口金付き放電灯及び光源装置
【課題】冷陰極蛍光放電灯において口金とリードとを良好に結合することが困難であった。
【解決手段】ガラス管４に装着するための口金１１は、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属製の口金本体１２と、リード接続部１３と、連結部１４とを有する。接続補助部材１９を使用してリード接続部１３とリード６とが結合されている。接続補助部材１９はリード６に当接する部分とリード接続部１３に当接する部分とを有する。これにより、リード接続部１３とリード６との強固な結合が可能になる。
【解決手段】ガラス管４に装着するための口金１１は、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属製の口金本体１２と、リード接続部１３と、連結部１４とを有する。接続補助部材１９を使用してリード接続部１３とリード６とが結合されている。接続補助部材１９はリード６に当接する部分とリード接続部１３に当接する部分とを有する。これにより、リード接続部１３とリード６との強固な結合が可能になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）等の放電灯、及びこの放電灯を使用した光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＶモニター、パソコン等の液晶表示装置のバックライト光源として使用する冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）は、例えば特開２００７−２３４５５１号公報（特許文献１）、ＷＯ２００８／００１５６２号（特許文献２）等で公知である。図１に特許文献１に開示されたものと実質的に同一の口金無し冷陰極蛍光放電管１（以下、単に放電管と呼ぶ。）が示されている。この放電管１は、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部の中心からガラス管４の軸方向外側に導出された対のリード６，７とから成る。図１の放電管１を点灯させるためには、図示されていない電源から対のリード６，７に所定の電圧を印加しなければならない。放電管１を電源に容易に接続するために、図１の放電管１に図示されていないベース又はキャップ又はランプベース又はコネクタと呼ぶこともできる口金を装着して口金付き放電管即ち放電灯を構成し、基板又は固定板に配置されている対のコネクタ（ホルダー）に放電灯を装着する。対のコネクタ（ホルダー）は電源に接続されているので、図１の放電管１の対のリード６，７は対の口金と対のコネクタ（ホルダー）とを介して電源に接続される。
【０００３】
ところで、口金は、特許文献１及び２に開示されているように、放電管１の対のリード６，７と口金本体とを電気的に接続するために、リード接続部と、リード接続部を口金本体に電気的且つ機械的に連結するための連結部とを有する。特許文献１に開示されているリード接続部は、帯状の連結部よりも幅広に形成され、リードを位置決めするための孔又は溝を有する。従って、リードをリード接続部の所望位置に比較的に正確に接続することができる。しかし、リードとリード接続部との接続の信頼性を更に高めることが要求されている。
【０００４】
また、ガラス管の損傷を防いだ状態でリードとリード接続部との接続を容易に達成できる構造の放電灯が要求されている。
【特許文献１】特開２００７−２３４５５１号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／００１５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的はリードとリード接続部との接続の信頼性を高めることができる放電灯及び光源装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、該放電管に装着された口金と、該口金の前記リードに対する接続を助けるための金属製の接続補助部材とから成り、
前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的に接続されるリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記接続補助部材は、前記リードに当接し且つ前記リードを介して前記リード接続部に対向配置されている第１の部分と、前記リードを介さないで前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されている第２の部分とを有していることを特徴とする放電灯に係わるものである。
【０００７】
なお、前記接続補助部材は、溶接を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていることが望ましい。
また、前記接続補助部材は、塑性変形を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていることが望ましい。
また、ろう接（例えば半田付け）によって前記接続補助部材を、前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合させることができる。
また、前記接続補助部材を、塑性変形と溶接とろう接とから選択された２つ又は全部を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合させることができる。
また、前記接続補助部材は筒状に形成され、前記リードの一部及び前記リード接続部は前記接続補助部材の中に配置されていることが望ましい。
また、前記筒状の前記接続補助部材はこの軸方向に延びるスリットを有し、且つ径方向に弾性変形可能に形成されていることが望ましい。
また、前記筒状の前記接続補助部材は、前記ガラス管に近い一方の端と該一方の端より前記ガラス管から遠い他方の端とを有し、前記一方の端の開口面積が前記他方の端の開口面積よりも大きいことが望ましい。
また、前記リードの少なくとも前記接続補助部材に当接する部分は平坦面であることが望ましい。
また、前記リードはＵ字状又はコ字状先端を有し、前記Ｕ字状又はコ字状先端の中に前記リード接続部と前記接続補助部材の前記第２の部分とが配置されていることが望ましい。
また、前記接続補助部材はＵ字状又はコ字状に形成され、前記リードの一部及び前記リード接続部は前記Ｕ字状又はコ字状の接続補助部材の中に配置されていることが望ましい。
また、前記Ｕ字状又はコ字状の接続補助部材は、弾性変形可能に形成されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は前記リードの径よりも幅広に形成され、前記接続補助部材の前記第２の部分は前記リード接続部の前記リードが配置されている側の主面に結合されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は前記リードの径よりも幅広に形成され、前記接続補助部材の前記第２の部分はＵ字状又はコ字状に形成され且つ前記リード接続部の対の主面の両方に結合されていることが望ましい。
また、前記筒状の口金本体は、この一端から他端に至るスリットを有していることが望ましい。
また、前記筒状の口金本体は、この一端から前記リードの軸方向に延び且つこの他端に至らない長さに形成された単数又は複数のスリットを有していることが望ましい。
また、前記リード接続部を、前記筒状の口金本体よりも小さい径を有して前記筒状の口金本体と同軸に配置された筒状体に形成し、前記リードを前記筒状体に挿入することが望ましい。
また、更に、前記筒状の口金本体から前記リードの軸向に延びる延長部を有し、前記延長部は、前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆うように形成されていることが望ましい。
また、前記筒状の口金本体は、この内側に突出する部分を有し、前記突出する部分が前記ガラス管の外周面に接していることが望ましい。
また、前記口金本体の前記突出する部分は、突起又は弾性変形可能なバネ片であることが望ましい。
また、更に、前記ガラス管の外周面に固着され且つ前記ガラス管と異なる材料で形成された突起を設けることができる。
また、更に、前記口金本体の内周面に固着され且つ前記口金本体と異なる材料で形成された突起を設けることができる。
また、前記ガラス管の外周面から突出している突起を設けることができる。
また、更に、前記ガラス管と前記口金本体との間の少なくとも一部に配置され且つ前記口金本体よりも熱伝導性が悪い材料で形成された断熱層を設けることができる。
また、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置において、各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、前記接続補助部材は、前記リードに当接し且つ前記リードを介して前記リード接続部に対向配置されている第１の部分と、前記リードを介さないで前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されている第２の部分とを有していることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に従う放電灯のリードとリード接続部との電気的及び機械的結合は、接続補助部材を使用して達成されているので、リードとリード接続部のみによる従来の接続に比べて強固であり、高い信頼性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、図面を参照して本発明の実施形態に従う口金及びこれを装着した口金付き放電灯及び光源装置を説明する。
【実施例１】
【００１０】
先ず、図１〜図１４を参照して本発明の実施例１に従う口金、放電灯、及び光源装置を説明する。実施例１に従う放電灯１０が図２〜図７に示され、放電灯１０に使用されている口金１１が図８〜図１０に示され、拡大された接続補助部材１９が図１１に示され、拡大されたリード接続部１３及び連結部１４が図１２に示され、光源装置３０の一部が図１３に示され、コネクタ３１に装着された放電灯１０が図１４に示されている。
【００１１】
放電灯１０は、図２〜図７に示すように放電管１と口金１１と接続補助部材１９との組立体から成る。実施例１の放電灯１０を構成する放電管１は、図１において同一符号で示すものと同一に構成され、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部からガラス管４の軸方向に直線状に導出された対のリード６，７とから成る。図２、図３、図６には、図示を簡略化するために放電灯１０の一部のみが示され、一方のリード６に接続された一方の口金１１のみが示されているが、図２、図３、図６に図示されていない他方のリード７に対しても図２、図３、図６に示す口金１１と同一構成の別な口金が接続されている。
なお、放電管１の対のリード６，７に対して互いに異なる構成の口金を接続することもできる。
【００１２】
口金１１は、これのみを示す図８〜図１０から明らかなように、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属性の円筒状口金本体１２と、リード６に接続されるリード接続部１３と、リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に結合している連結部１４と、放電管１の位置を制限するための突出片１５とを有する。この口金１１は、例えば表面にニッケルメッキが施された燐青銅から成る厚み０．３ｍｍの金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、口金１１を別の金属板（例えば金メッキが施された銅合金）で形成することもできる。また、口金本体１２とリード接続部１３と連結部１４との少なくとも１つを別個に形成し、溶接等により互いに結合させて、口金１１を形成することができる。
【００１３】
口金本体１２は、放電灯１０を図１４に示されているコネクタ３１に電気的及び機械的に結合させるものであり、円筒状のガラス管４を挿入するためにガラス管４の外径（例えば４．４ｍｍ）よりも大きい内径（例えば４．６ｍｍ）を有する円筒状に形成されている。但し、この実施例１の口金本体１２は、図１０から明らかなように軸方向に延び且つ口金本体１２の一端面２３から他端面２４に至るように形成されているスリット１６、及び図７から明らかなようにこの内側に突出した３個の突起１７を有している。従って、口金本体１２は完全な円筒では無く、スリット１６及び突起１７を有する円筒である。口金本体１２の円周方向におけるスリット１６の幅は例えば０．２ｍｍであり、口金本体１２の円周の数十分の１以下であるので、口金本体１２は全体として円筒と見なせる形状を有する。本願において、円筒状又は筒状の口金本体は、スリット１６を有するものと有さないものとの両方を意味している。口金本体１２はスリット１６を有するので、口金本体１２はこの径方向に弾性変形可能である。口金本体１２の軸方向の長さは例えば７ｍｍであり、図６から明らかなようにガラス管４の端部１８から一方の電極２の右端までのガラス管４の一端部分を覆うように決定されている。しかし、口金本体１２の軸方向の長さを、図６よりも短く又は長くなるように変えることもできる。この口金本体１２の外周面が、放電灯１０を図１４に示されているコネクタ３１に電気的及び機械的に結合させるために使用される。
【００１４】
図４及び図５に最も明らかに示されている口金本体１２に設けられた３個の突起１７は、口金本体１２の径方向内側に半球状又は円錐台状に突出し、ガラス管４の外周面に弾性を有して当接するように形成されている。突起１７の口金本体１２からの突出の高さは、口金本体１２にガラス管４を挿入することができ且つ口金本体１２がガラス管４を弾性的に保持することができるように決定され、例えば０．１５ｍｍである。また、突起１７の平面的に見た直径は例えば１ｍｍである。この突起１７は口金１１のプレス加工時に同時に形成されている。３個の突起１７は、口金本体１２の周方向において約１２０度間隔に配置されている。口金本体１２にガラス管４を挿入する前における３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径よりも少し小さい。口金本体１２にガラス管４を挿入した状態では、突起１７の僅かな弾性変形及びスリット１６に基づく口金本体１２の弾性変形によって３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径と同一になり、口金本体１２はガラス管４に安定的に嵌合され、ガラス管４は口金本体１２に安定的に保持される。
また、口金本体１２とガラス管４とは、突起１７を介して微小面積で接触（点接触）し、口金本体１２の突起１７が設けられていない部分においてガラス管４と口金本体１２との間に空気層（空隙）が生じている。この空気層（空隙）は突起１７よりも熱伝導性が悪いので、ガラス管４と口金本体１２との間の熱伝導がより良好に抑制されている。
なお、口金本体１２の軸方向において突起１７と異なる位置に、口金本体１２の径方向内側に半球状に突出する突起１７と同じ形状又は異なる形状の突起を追加して設けることができる。この場合、異なる軸方向位置における複数の突起の周方向位置は、図７の突起１７の周方向位置と同一であっても良いし、異なっても良い。
【００１５】
口金本体１２は、図１３及び図１４から明らかなように放電灯１０の外部接続に使用される。このため、放電管１１のリード６を口金本体１２に接続することが必要になる。この目的を達成するためにリード６を接続するためのリード接続部１３と、該リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に連結させるための連結部１４とを有する帯状導体が口金本体１２から導出されている。
リード接続部１３と口金本体１２との間に配置された連結部１４は、口金本体１２の周方向長さ（幅）よりも十分に狭い例えば０．５〜１．０ｍｍの幅を有する帯状導体であり、口金本体１２からこの軸方向（水平方向）に導出された部分と傾斜を有してリード６の方向に屈曲された部分とを有し、リード６の軸方向と径方向とのいずれの方向にも僅かに弾性変形可能に形成されている。図６の口金本体１２の径方向における連結部１４の高さは、口金本体１２とリード６との間隔よりも低い。なお、図８の連結部１４を、例えば、傾斜を有する部分を設ける代りにリード６の径方向（垂直方向）に延びるように変形すること、又は図８の連結部１４の傾斜を有する部分とリード接続部１３との間にリード６の径方向（垂直方向）に延びる部分を追加すること、又はリード６の軸方向（水平方向）に延びる部分とリード６の径方向（垂直方向）に延びる部分と傾斜を有する部分とリード６の軸方向（水平方向）に延びる部分とを順次に設けることが可能である。
【００１６】
リード接続部１３は、口金本体１２及び連結部１４と一体に形成され、この実施例１では、リード６の軸方向（水平方向）において連結部１４と同じ幅を有してリード６の軸方向（水平方向）に延びている。このリード接続部１３を連結部１４の延長部と呼ぶことも可能である。勿論、リード接続部１３を連結部１４と異なる幅に形成することも可能である。リード接続部１３は図２〜図６から明らかなように筒状の接続補助部材１９を伴ってリード６に電気的及び機械的に結合されている。
【００１７】
金属円筒から成る接続補助部材１９は、リード６に当接し且つリード６を介してリード接続部１３に対向配置されている上半分（第１の部分）と、リード６を介さないでリード接続部１３に電気的及び機械的に結合されている下半分（第２の部分）とを有する。この接続補助部材１９は、加熱によって溶融し易い材料であるニッケル（Ｎｉ）メッキされた銅（Ｃｕ）から成り、且つ塑性変形可能な厚み（例えば０．２ｍｍ）を有する金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、接続補助部材１９の厚みを変更すること、又はステンレス、アルミニウム等の金属材料に変更することが可能である。
金属円筒から成る接続補助部材１９の一端面２１から他端面２２に貫通している孔２０にリード６及びリード接続部１３が挿通されている。接続補助部材１９の孔２０に対するリード６及びリード接続部１３の挿入は圧入であってもよいし、余裕を有した挿入であっても良い。圧入の場合には、これにより接続補助部材１９とリード６及びリード接続部１３との電気的及び機械的結合が良好に成立する。この実施例では、リード６とリード接続部１３とを接続補助部材１９の孔２０に挿入した後に、リード６とリード接続部１３とが重ねられている方向（図２の垂直方向）の圧力を接続補助部材１９に加えて接続補助部材１９を押し潰すように塑性変形（カシメ）させ、しかる後レーザーを接続補助部材１９に照射して接続補助部材１９をリード６及びリード接続部１３に溶接した。図４に接続補助部材１９を塑性変形及び溶接する前の状態が示され、図５に塑性変形及び溶接した後の接続補助部材１９´及びリード６及びリード接続部１３が説明的に示されている。図５に塑性変形及び溶接した後の接続補助部材１９´の端面２２´は非円形である。
なお、接続補助部材１９のみならずリード６及びリード接続部１３を塑性変形加工（カシメ）及び溶接によって変形させることもできる。
【００１８】
放電灯１０を製造する時には、放電管１と口金１１と接続補助部材１９とを用意する。口金１１を製造する時には、既に説明したように金属板に周知のプレス加工を施して所望形状の金属板を得る。このプレス加工時に突起１７を同時に形成する。しかる後、リード接続部１３及び連結部１４を形成し、また金属板を円筒状に成形して口金本体１２を完成させる。接続補助部材１９も口金１１と同様に金属板を加工して形成する。
【００１９】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０を製造する時には、口金本体１２を固定して口金本体１２のリード接続部１３が配置されている側と反対の端面２４側から放電管１を口金本体１２の中に挿入する。又は、放電管１を固定して放電管１の例えばリード６側からガラス管４側に口金本体１２を移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。又は、放電管１と口金本体１２との両方を互いに接近する方向に移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。既に説明したように口金１１の装着前において、口金本体１２に形成された３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の外周の直径よりも小さいので、口金１１をガラス管４に装着すると、口金本体１２がその直径は大きくなる方向に弾性変形し、３個の突起１７がガラス管４に弾性を有して接触し、口金本体１２とガラス管４との嵌合が成立する。
【００２０】
口金本体１２をガラス管４に装着すると、放電管１のリード６はリード接続部１３の上に配置される。次に、リード６とリード接続部１３を接続補助部材１９に挿入する。次に、図示されていないカシメ工具によって接続補助部材１９の少なくとも一部を塑性変形し、変形された接続補助部材１９´によってリード６及びリード接続部１３を挟持して、これ等の電気的且つ機械的結合を成立させる。しかる後、レーザーを接続補助部材１９´に照射して接続補助部材１９´をリード６はリード接続部１３を溶着する。これにより、リード６とリード接続部１３との直接的な電気的及び機械的結合と、接続補助部材１９´を介したリード６とリード接続部１３との間接的な電気的及び機械的結合とが成立する。
なお、必要に応じてリード６とリード接続部１３と接続補助部材１９´とを、図６で点線で示すろう接剤（例えば半田）１００で結合することもできる。また、接続補助部材１９の塑性変形と溶接とのいずれか一方又は両方を省いてリード６とリード接続部１３と接続補助部材１９とをろう接剤（例えば半田）１００で結合することもできる。
【００２１】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０は例えば図１３に示す液晶表示装置のバックライト光源装置３０として使用される。光源装置３０は、複数の放電灯１０を並置することにより構成された面光源である。各放電灯１０の両端の口金１１の口金本体１２の外周面はそれぞれの金属性ホルダーと呼ぶこともできるコネクタ３１に保持されている。各コネクタ３１は、共通の固定基板３２に固着されており、図１４に示すように口金１１を弾性的に保持するための対の金属製バネ片３３，３４を有する。各コネクタ３１は図示されていない電源に接続されているので、コネクタ３１に対して放電灯１０の口金１１の外周面を接触させると、放電灯１０のリード６、７間に電圧が印加され、放電灯１０が点灯する。
【００２２】
本実施例は次の効果を有する。
（１）本発明に従う放電灯１０のリード６とリード接続部１３との電気的及び機械的結合は、接続補助部材１９を使用して達成されているので、リード６とリード接続部１３のみによる従来の接続に比べて強固であり、高い信頼性を有する。
（２）接続補助部材１９の塑性変形によるリード６とリード接続部１３に対するストレスは、従来のリード接続部を塑性変形する場合におけるリード６とリード接続部１３に対するストレスよりも小さい。これにより、ガラス管４の損傷を低減できる。
（３）接続補助部材１９はリード６とリード接続部１３との保護機能を有し、リード６とリード接続部１３の損傷を防ぐことができる。
（４）接続補助部材１９の塑性変形及び溶接を、従来のリード接続部の塑性変形及び溶接よりも容易に達成することができる。
（５）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４は弾性変形可能な帯状であるので、放電灯１０に口金１１を装着する時に連結部１４に直接又は間接にストレスが加わった時の連結部１４の破損を防ぐことができ、且つ連結部１４からガラス管４にストレスが波及することを防ぐことができる。
（６）口金本体１２はこの内側に突起１７を有し、且つ弾性変形可能であるので、口金本体１２をガラス管４に容易且つ良好に嵌合させることができ、且つ口金本体１２とガラス管４との間に断熱作用を有する所望の空間を容易に得ることができる。
（７）口金本体１２の突起１７は半球状であり、口金本体１２の内周面からの突起１７の高さが口金本体１２の入口側端面２４に向って徐々に低くなっているので、口金本体１２にガラス管４を円滑に挿入することができる。即ち、突起１７は口金本体１２の入口側端面２４側に向って低くなる傾斜部を有するので、この傾斜部を利用してガラス管４を円滑に挿入することができる。
（８）リード６とリード接続部１３とを接続するための接続補助部材１９は筒状であり、この筒状の接続補助部材１９の内周がリード６の外周とほぼ等しいので、接続補助部材１９をカシメて塑性変形してもリード６の外側に変形された接続補助部材１９がさほど飛び出さない。従って、口金付き放電灯１０をコネクタ３１に取り付ける際に、口金付き放電灯１０がさほど邪魔にならず、口金付き放電灯１０の向きを考慮しないでコネクタ３１に取り付けることができる。
【実施例２】
【００２３】
図１５に実施例２に従う放電灯の塑性変形された後の接続補助部材１９´´とリード６とリード接続部１３´とが示されている。実施例２に従う放電灯の図１５に示す部分以外は図２〜図７の放電灯１０と同一に構成されているので、その図示及び説明を省く。また、実施例２及び後述する別な実施例において、実施例１を示す図１〜図１４と実質的に同一の部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。また、実施例２及び後述する別の実施例の説明において必要に応じて図１〜図１４を参照する。
図１５に実施例２における接続補助部材１９´´及びリード接続部１３´は、実施例１と同様に構成された筒状の接続補助部材１９と平板状のリード接続部１３とを塑性変形（カシメ）したものである。図１５のリード接続部１３´は、接続補助部材１９´´と同様にリード６を囲む様に塑性変形（カシメ）されているので、リード接続部１３´とリード６との電気的及び機械的結合は実施例１よりも優れている。
なお、図１５の塑性変形（カシメ）された接続補助部材１９´´をリード６及びリード接続部１３´に溶接又はろう接するための工程を追加することができる。
また、接続補助部材１９の装着後の塑性変形（カシメ）によって湾曲したリード接続部１３´を得る代わりに、リード接続部１３を接続補助部材１９に装着する前に予め湾曲させて置くことができる。
実施例２に従う放電灯は、基本的構造において実施例１と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
【実施例３】
【００２４】
図１６に実施例３に従う放電灯の接続補助部材１９ａが示されている。実施例３に従う放電灯の図１６に示す部分以外は図２〜図７の放電灯１０と同一に構成されている。図１６の接続補助部材１９ａは一端面２１ａから他端面２２ａに至るスリット２６を有する他は、図１１の接続補助部材１９と同一に構成されている。接続補助部材１９ａはスリット２６を有するので、この径方向に弾性変形可能である。従って、弾性変形によって接続補助部材１９ａの孔２０ａの径を大きくして、この孔２０ａの中にリード６及びリード接続部１３を容易に挿入することができる。この挿入後には、接続補助部材１９ａの弾性によりリード６及びリード接続部１３とが良好に電気的及び機械的結合される。
なお、接続補助部材１９ａの孔２９ａに対してリード６及びリード接続部１３を挿入した後に、必要に応じて接続補助部材１９ａの塑性変形（カシメ）、溶接、及びろう接から選択された１つ又は２つ又は全部の工程を追加することができる。また、図１６のスリット２６を、接続補助部材１９ａは一端面２１ａから他端面２２ａに至らないように変形することができる。
実施例３に従う放電灯は、基本的構造において実施例１と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
【実施例４】
【００２５】
図１７に実施例４に従う放電灯の接続補助部材１９ｂが示されている。実施例４に従う放電灯の図１７に示す部分以外は図２〜図７の放電灯１０と同一に構成されている。図１７の接続補助部材１９ｂは径の大きい一端面２１ｂとこれよりも径の小さい他端面２２ｂを有する他は、図１１の接続補助部材１９と同一に構成されている。接続補助部材１９ｂの径の大きい一端面２１ｂは、リード６及びリード接続部１３の挿入側に配置される。これにより、リード６及びリード接続部１３の孔２０ｂへの挿入を円滑に行うことができる。
なお、接続補助部材１９ｂの孔２０ｂに対してリード６及びリード接続部１３を挿入した後に、必要に応じて接続補助部材１９ｂの塑性変形（カシメ）、溶接、及びろう接から選択された１つ又は２つ又は全部の工程を追加することができる。また、図１７で接続補助部材１９ｂに図１６のスリット２６に対応スリットを設けることができる。
実施例４に従う放電灯は、基本的構造において実施例１と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
【実施例５】
【００２６】
図１８に実施例５に従う放電灯の接続補助部材１９ｃにリード６及びリード接続部１３を挿入した状態が示されている。実施例５に従う放電灯の図１８に示す部分以外は図２〜図７の放電灯１０と同一に構成されている。図１８の接続補助部材１９ｃは断面形状略四角形に形成され、略四角形の孔２０ｃを有する。接続補助部材１９ｃの上半分（第１の部分）にリード６が当接し、下半分（第２の部分）にリード接続部１３が当接している。図１８においてリード接続部１３は接続補助部材１９ｃの平坦な面に接触しているので、リード接続部１３と接続補助部材１９ｃとの電気的及び機械的結合が良好に達成される。
なお、接続補助部材１９ｃに対してリード６及びリード接続部１３を挿入した後に、必要に応じて接続補助部材１９ｃの塑性変形（カシメ）、溶接、及びろう接から選択された１つ又は２つ又は全部の工程を追加することができる。また、図１８において点線で示すようにスリット２６ａを接続補助部材１９ｃに設けることができる。
実施例５に従う放電灯は、基本的構造において実施例１と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
【実施例６】
【００２７】
図１９に実施例６に従う放電灯１０ａが示されている。実施例６に従う放電灯１０ａは変形された放電管１ａと変形された接続補助部材１９ｄを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された放電管１１ａは、変形されたリード６ａを有する他は図２に示す実施例１の放電管１１と同一に構成されている。変形されたリード６ａは、断面形状が円形の部分２７と先端の扁平部分２８とを有する。変形された接続補助部材１９ｃは、図１１の円筒状の接続補助部材１９を装着した後に塑性変形（カシメ）したものから成る。変形されたリード６ａの扁平部分２８は接続補助部材１９ｃの上の部分（第１の部分）に当接し、且つ板状のリード接続部１３を介して接続補助部材１９ｃの下の部分（第２の部分）に当接している。また、接続補助部材１９ｃはリード６ａとリード接続部１３に対してレーザー溶接されている。従って、リード６ａとリード接続部１３との電気的及び機械的結合が図２の円形リード６の場合よりも良好に達成される。
実施例６に従う放電灯１０ａは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、コスト低減のために溶接工程を省くこともできる。また、塑性変形（カシメ）によって接続補助部材１９ｃを得る工程を省くこともできる。また、図１１の円筒状の接続補助部材１９の孔２０に対する図１９のリード６ａとリード接続部１３との圧入のみで所望の電気的及び機械的結合が達成できる場合には、塑性変形（カシメ）工程及び溶接工程を省くこともできる。また、塑性変形（カシメ）工程を省いて接続補助部材１９ｃをリード６ａとリード接続部１３とに溶接することもできる。塑性変形（カシメ）工程及び溶接工程に追加してろう接工程（例えば半田付け工程）を設け、接続補助部材１９をリード６ａとリード接続部１３とにろう接することができる。また、図１１の接続補助部材１９の代わりに図１６の接続補助部材１９ａ、又は図１７の接続補助部材１９ｂ、又は図１８の接続補助部材１９ｃを図１９のリード６ａとリード接続部１３を使用することができる。また、リード６ａの扁平部分２８を除く丸形部分２７の全部又は一部も扁平又は断面形状楕円にすることができる。
【実施例７】
【００２８】
図２０に実施例７に従う放電灯１０ｂが示されている。実施例７に従う放電灯１０ｂは変形された放電管１ｂと変形された接続補助部材１９ｄを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された放電管１ｂは変形されたリード６ｂを有する他は図２に示す実施例１の放電管１と同一に構成されている。図２０の変形された接続補助部材１９ｄは図１９において同一符号で示すものと同一に構成されている。図２０の変形されたリード６ｂは図１９のリード６ａと同様に断面形状が円形の部分２７と先端の扁平部分２８とを有する。図２０のリード６ｂの扁平部分２８は、図１９よりも長く形成され、Ｕ字状に折り曲げられ、この先端部２８ａが接続補助部材１９ｄを介してリード接続部１３に対向している。即ち、リード６ｂのＵ字状部分の中にリード接続部１３と接続補助部材１９ｄの下側部分（第２の部分）とが配置されている。リード６ｂの先端部２８ａは接続補助部材１９ｄに圧接され且つ溶接されている。従って、図２０のリード６ｂ及びリード接続部１３と接続補助部材１９ｄとの電気的及び機械的結合の信頼性は図２よりも高い。
実施例７に従う放電灯１０ｂは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、コスト低減のために溶接工程を省くこともできる。
また、塑性変形（カシメ）によって接続補助部材１９ｄを得る工程を省くこともできる。
また、塑性変形（カシメ）工程及び溶接工程に追加してろう接工程（例えば半田付け工程）を設け、接続補助部材１９ｄをリード６ｂとリード接続部１３とにろう接することができる。
また、図２０の接続補助部材１９ｄを得るために、図１１の接続補助部材１９の代わりに図１６の接続補助部材１９ａ、又は図１７の接続補助部材１９ｂ、又は図１８の接続補助部材１９ｃを使用することができる。
また、リード６ａの扁平部分２８を除く丸形部分２７の全部又は一部も扁平又は断面形状楕円にすることができる。また、図２０のリード６ｂに扁平部分２８を設けないで、リード６ｂの導出部の全部を断面形状丸形とし、先端をＵ字状にすることができる。
また、リード６ｂの先端部２８ａを、接続補助部材１９ｃを介さないでリード接続部１３に接続することができる。
【実施例８】
【００２９】
図２１に実施例７に従う放電灯のリード６ａとリード接続部１３と接続補助部材１９ｅが示されている。この実施例７の放電灯の図２１に示す部分以外は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。図２１の放電管のリード６ａは図１９において同一符号で示すものと同一に形成され、扁平部分２８を有する。接続補助部材１９ｅは互いに対向する第１及び第２の部分４１，４２とこれ等の連結部分４３とから成るコ字状に形成されている。リード６ａとリード接続部１３とはコ字状の接続補助部材１９ｅの第１及び第２の部分４１，４２の相互間に配置され、第１及び第２の部分４１，４２で挟持されている。接続補助部材１９ｅは金属板で形成され、第１及び第２の部分４１，４２はカシメ及び溶接前にバネ作用を有している。リード６ａとリード接続部１３とを接続補助部材１９ｅで挟持したものが、第１及び第２の部分４１，４２が互いに近づくように圧縮され、接続補助部材１９ｅの第１の部分４１とリード６ａとリード接続部１３と接続補助部材１９ｅの第２の部分４２との積層体が形成されている。また、接続補助部材１９ｅはリード６ａとリード接続部１３に溶接されている。この結果、接続補助部材１９ｅとリード６ａとリード接続部１３との電気的及び機械的結合の信頼性は図２の実施例１よりも高い。
なお、コスト低減のために溶接工程を省くこともできる。また、接続補助部材１９ｅとリード６ａとリード接続部１３とを圧縮する工程を省くこともできる。また、接続補助部材１９ｅとリード６ａとリード接続部１３とをろう接（例えば半田付け）によって結合させることもできる。また、接続補助部材１９ｅを図２１において９０度回転させた状態に配置することもできる。
【実施例９】
【００３０】
図２２に実施例９に従う放電灯１０ｃが示されている。実施例９に従う放電灯１０ｃは変形された口金１１ａと変形された接続補助部材１９ｆを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ａは変形されたリード接続部１３ａを有する他は図２に示す実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形されたリード接続部１３ａは、図２４から明らかなようにリード６の径方向において連結部１４よりも幅広に形成され、連結部１４から延長している中央部分から左右に突出している第１及び第２の突出部５５，５６を有する。
【００３１】
変形された接続補助部材１９ｆは、図２３から明らかようにこの一端面２１ｂからこの他端面２２ｂに至る溝５４を有する略半円筒の中央部分（第１の部分）５３と、該中央部分（第１の部分）５３のから左右に突出している第１及び第２の張出部（第２の部分）５１，５２とから成り、金属板のプレス加工で形成されている。接続補助部材１９ｆの第１及び第２の張出部５１，５２は平坦に形成され、且つリード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６に接合されるように形成されている。
【００３２】
図２２の放電灯１０ｃを組み立てる時には、ガラス管４を口金本体１２の中に配置し、且つリード６をリード接続部１３ａの上に配置し、且つ接続補助部材１９ｆをリード６及びリード接続部１３ａの上に配置する。即ち、図２５に示すようにリード６をリード接続部１３ａの中央上に配置し、リード６が溝５４に収容されるように接続補助部材１９ｆを配置する。この時、リード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６に接続補助部材１９ｆの第１及び第２の張出部５１，５２を当接させる。しかる後、リード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６に対して接続補助部材１９ｆの第１及び第２の張出部５１，５２を溶接する。また、必要に応じて接続補助部材１９ｆの中央部分５３をリード６に溶接し、リード接続部１３ａをリード６に溶接する。これにより、リード６とリード接続部１３ａとの信頼性の高い電気的及び機械的結合が得られる。
実施例９に従う放電灯１０ｃは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、接続補助部材１９ｆのリード６とリード接続部１３ａに対する溶接工程の前に、接続補助部材１９ｆをリード接続部１３ａに圧着させる工程、又は接続補助部材１９ｆをリード接続部１３ａに直接圧着させると共にリード６を介して圧着させる工程を設けることができる。これにより、接続補助部材１９ｆとリード６とリード接続部１３ａとの相互結合が更に強固になる。また、溶接工程又は圧着工程を伴った溶接工程の代わりに、又は追加して接続補助部材１９ｆとリード６とリード接続部１３ａとを相互結合させるためのろう接（例えば半田付け）工程を設けることができる。
なお、図２２のリード６に図１９の扁平部２８に相当するものを形成することができる。この場合には、図２３に示す溝５４を扁平部２８に相当する形状に変形できる。
【実施例１０】
【００３３】
図２６に実施例１０に従う放電灯のリード６と変形されたリード接続部１３ａと変形された接続補助部材１９ｇが示されている。この実施例１０の放電灯の図２６に示す部分以外は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。図２６の変形されたリード接続部１３ａは、図２３に示すものと同一に形成され、第１及び第２の突出部５５，５６を有する。
変形された接続補助部材１９ｇは図２３及び図２５に示す中央部分（第１の部分）５３と第１及び第２の張出部５１，５２とを有する接続補助部材１９ｆに、第１及び第２の保持部５７，５８を追加した構成を有する。接続補助部材１９ｇの追加された第１及び第２の保持部５７，５８は、第１及び第２の張出部５１，５２に連結され、リード接続部１３ａの側面と下面の一部を覆い且つ第１及び第２の張出部５１，５２との対向間隔を広げる方向に変位可能なバネ性を有している。従って、リード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６は、接続補助部材１９ｇの第１及び第２の張出部５１，５２と第１及び第２の保持部５７，５８とで挟持されている。また、接続補助部材１９ｇの第１及び第２の張出部５１，５２と第１及び第２の保持部５７，５８は、リード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６に溶接されている。この結果、接続補助部材１９ｇとリード６とリード接続部１３ａとの電気的及び機械的結合の信頼性は図２２〜図２５の実施例９よりも高い。
【実施例１１】
【００３４】
図２８に示す実施例１１に従う放電灯１０ｄに使用するための口金１１ｂが図２７に示さている。図２７の変形された口金１１ｂは、変形された口金本体１２ａと、変形されたリード接続部６３と、変形された連結部６２とを有している。変形された口金本体１２ａはこの開放端面６０から連結部６２の方向に延びている３個のスリット６３を有し、図７等に示す口金１１の突起１７に相当するものを有していない。３個のスリット６３の働きによって口金本体１２ａはこの径が大きくなる方向に弾性変形可能なバネ性を有する。口金本体１２ａをガラス管４に装着する前の内径はガラス管４と同一又はガラス管４よりも少し小さく値を有する。口金本体１２ａにガラス管４を装着すると、口金本体１２ａがその径が大きくなる方向に弾性変形し、図２８に示すように口金本体１２ａの内周面にガラス管４の外周面が密着する。
なお、口金本体１２ａのスリット６３の数を増減することもできる。また、図１０に示すスリット１６に相当するものを図２７の口金本体１２ａに設けることもできる。
【００３５】
図２８に示すリード接続部６３は筒状の口金本体１２ａよりも小さい径を有して筒状の口金本体１２ａと同軸に配置された筒状体から成り、この筒状体から成るリード接続部６３にリード６が挿入されている。このリード接続部６３は塑性変形可能な金属板で形成されている。リード６及びリード接続部６３は、コの字型断面形状を有する接続補助部材１９ｈで覆われている。接続補助部材１９ｈは底面を有する円筒であり、底面がリード６の端面に接触している。接続補助部材１９ｈ及びリード接続部６３はこれ等の径が小さくなる方向に圧縮され、塑性変形されている。従って、接続補助部材１９ｈはリード接続部６３に圧接し、リード接続部６３はリード６に圧接している。また、リード６とリード接続部６３、及び接続補助部材１９ｈとリード接続部６３、及び接続補助部材１９とリード６とが溶接されている。従って、リード６、リード接続部６３、及び接続補助部材１９の相互間の電気的及び機械的結合の信頼性は高い。
なお、接続補助部材１９ｈを、図１１の接続補助部材１９、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９b、図１８の接続補助部材１９ｃ、図２１の接続補助部材１９ｅ等に変形することができる。
【００３６】
図２８のリード接続部６３と筒状の口金本体１２ａとの間の連結部６２は、筒状の口金本体１２ａの開放端６０と反対側の端面の蓋を兼用している。図２８の実施例１１では、連結部６２及びリード接続部６３が口金本体１２ａと同一の金属板で連続的に形成されているが、連結部６２及びリード接続部６３を口金本体１２ａと別の金属板で形成し、しかる後溶接又は導電性接着材で一体化することができる。また、リード接続部６３を連結部６２と別の金属板で形成し、しかる後溶接又は導電性接着材で一体化することができる。また、連結部６２を蓋型とせずに複数の帯状体とすることもできる。また、連結部６２に単数又は複数の開口を設けることができる。
【実施例１２】
【００３７】
図２９に実施例１２に従う放電灯１０ｅが示されている。実施例１２に従う放電灯１０ｅは変形された口金１１ｃを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ｃは、図４の口金１１と同様に点線で示す口金本体１２ｂの一端面２４から他端面２３に至る長いスリット１６を有し且つ口金本体１２ｂの一端面２４から他端面２３に至らない追加された２つの短いスリット７１を有する他は、図８〜図１０に示す口金１１と同一に構成されている。スリット１６を基準にして図２９の２つのスリット７１の内の一方は１２０度の角度位置に形成され、他方は２４０度の角度位置に形成されている。従って、スリット１６と２つのスリット７１の内の一方との間、スリット１６と２つのスリット７１の内の他方との間、２つのスリット７１の相互間に突起１７がそれぞれ配置されている。長いスリット１６と２つの短いスリット７１とで区画された口金本体１２ｂの３つの部分（羽状部分）はその径が大きくなる方向に容易に弾性変形する。この結果、ガラス管４を口金本体１２ｂに円滑に挿入することができる。
実施例１２に従う放電灯１０ｅは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、図２９の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
【実施例１３】
【００３８】
図３０に実施例１３に従う放電灯１０ｆが示されている。実施例１３に従う放電灯１０ｆは変形された口金１１ｄを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ｄは、変形された口金本体１２ｃとこの延長部８０を有する他は、図２〜図１０に示す口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｃは図２の他端面２３に相当する開放端面を有さず、延長部８０に連結されている。図３０に示すガラス管４の端部１８を通る鎖線によって、口金本体１２ｃと延長部８０とが区画されている。延長部８０はリード接続部１３及び接続補助部材１９を保護する機能を有し、口金本体１２ｃと同様に円筒状に形成され、リード６の周方向においてリード接続部１３及び接続補助部材１９の少なくとも一部を覆うように形成されている。図３０においてガラス管４の端部１８を基準にして、延長部８０はリード６よりも左側に突出している。しかし、リード６の軸方向においてリード接続部１３の２０％以上覆うように変形できる。このように２０％以上覆うと、リード接続部１３の保護を達成できる。
延長部８０には、接続補助部材１９を塑性変形（カシメ）及び溶接を容易に達成するための対の切り欠きから成る開口８１，８２が設けられている。塑性変形（カシメ）及び溶接は対の開口８１，８２を通して行われる。なお、開口８１，８２を孔にすることもできる。また、対の開口８１，８２の一方を省くことができる。また、開口８１，８２に相当するものを更に追加して設けることもできる。
口金本体１２ｃの延長部８０は、放電灯１０ｆの製造工程中、又はその後にリード接続部１３及び接続補助部材１９に異常なストレスが加わることを防ぐ。これにより、リード接続部１３及び接続補助部材１９及びガラス管４等の損傷を防ぐことができる。
実施例１３に従う放電灯１０ｆは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、図３０の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
また、図３０の口金本体１２ｃを、図２７の口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂ等に置き換えることができる。
【実施例１４】
【００３９】
図３１に実施例１４に従う放電灯１０ｇが示され、図３２に図３１の放電灯１０ｇに使用する放電管１ｃが示され、図３３に図３１のＤ−Ｄ断面が示されている。
図３２及び図３３から明らかなようにガラス管４の外周面に３個の半球状の突起１７ａが設けられている。ガラス管４の外周面の３個の突起１７ａは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。各突起１７ａは、ガラス管４と別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面に張り付けることによって突起１７ａを形成することもできる。各突起１７ａの形状は、口金１１ｅへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ａの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。
各突起１７ａの高さは口金１１ｅにガラス管４を挿入した時に各突起１７ａが口金本体１２ｄの内周面に当接するように決定されている。
【００４０】
口金１１ｅは、口金本体１２ｄを除いて図２〜図１０に示す口金１１と同一に構成されている。口金本体１２ｄは突起１７を有さない点を除いて図２〜図１０に示す口金本体１２と同一に構成されている。
実施例１４の各突起１７ａは、実施例１の各突起１７と同様に口金本体１２ｄとガラス管４との間に断熱用の空隙を作ることに寄与する。また、各突起１７ａは半球状であり、その厚みが口金本体１２ｄの入口側端面２４に向って徐々に薄くなっているので、口金本体１２ｄにガラス管４を円滑に挿入することができる。
実施例１４に従う放電灯１０ｇは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、図３１の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
また、図３１の口金本体１２ｄを、図２７の口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂから突起１７を除去したもの等に置き換えることができる。
また、突起１７ａを口金本体１２ｄよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。
また、ガラス管４の軸方向の複数箇所に突起１７ａと同様なものを配置することができる。
また、３つの突起１７ａを同一に形成しないで異なる形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ａの内の２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つを前記の弾性変形し難い突起１７ａよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。これにより、弾性変形し難い材料又は形状の突起１７ａが口金本体１２ｄに対するガラス管４の位置決めに寄与する。
また、突起１７ａを半球状に形成する代りに、均一の厚みに形成することができる。
また、３つの突起１７ａの代りに、ガラス管４の外周面を帯状に囲む突出部を設けることができる。また、この帯状に囲む突出部を、ガラス管４の軸方向に複数配置することができる。
【実施例１５】
【００４１】
図３４に実施例１５に従う放電灯１０ｈが示されている。図３４の放電灯１０ｈは、変形された口金１１ｆを有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
図３４の変形された口金１１ｆは、変形された口金本体１２ｅと変形された突起１７ｂを有する他は図２〜図１０に示す口金１１と同一に構成されている。図３４の変形された口金本体１２ｅは、図２〜図１０に示す口金本体１２から突起１７を省いたものに相当し、この他は図２〜図１０に示す口金本体１２と同一に形成されている。
図３４の変形された突起１７ｂは、口金本体１２ｅと同一の金属板では形成されておらず、口金本体１２ｅと別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）で形成されている。突起１７ｂは、口金本体１２ｅを円筒に成形する前の金属板に樹脂（好ましくはポリイミド）のペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープを口金本体１２ｅ用の金属板に張り付けることによって突起１７ｂを形成することもできる。
口金本体１２ｅに形成された３個の突起１７ｂは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。各突起１７ｂの形状は、口金本体１２ｅへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ｂの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。
各突起１７ｂの高さは口金１１ｆにガラス管４を挿入した時に各突起１７ｂがガラス管４に当接するように決定されている。
【００４２】
実施例１５の各突起１７ｂは、実施例１の各突起１７と同様に口金本体１２ｅとガラス管４との間に断熱用の空隙を作ることに寄与する。この突起１７ｂは金属加工を伴わないで形成されるので、この突起１７ｂを容易に製造できる。
実施例１５に従う放電灯１０ｈは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、突起１７ｂを口金本体１２ｅよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。
また、リード６の軸方向の複数箇所に突起１７ｂと同様なものを配置することができる。
また、３つの突起１７ｂを同一に形成しないで異なる形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ｂの内の２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つを前記の弾性変形し難い突起よりも弾性変形し易い材料又は形状の突起に形成することができる。これにより、弾性変形し難い突起が口金本体１２ｅに対するガラス管４の位置決めに寄与する。
また、図３４の口金本体１２ｅを、図２７の口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂから突起１７を除去したもの等に置き換えることができる。
また、突起１７ｂを半球状に形成する代りに、均一の厚みに形成することができる。
また、３つの突起１７ｂの代りに、口金本体１２ａの内周面にリング状突出部を設けることができる。また、このリング状突出部を、口金本体１２ａの軸方向に複数配置することができる。
【実施例１６】
【００４３】
図３５に実施例１６に従う放電灯１０ｉが示されている。図３５の放電灯１０ｉは、変形された放電管１ｅと変形された口金１１ｅを有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された放電管１ｅは、変形されたガラス管４ａを有する他は、図２の実施例１の放電管１と同一に構成されている。変形されたガラス管４ａは突起１７ｃを有する他は、図２の実施例１のガラス管４と同一に構成されている。ガラス管４ａの突起１７ｃは、図３３の樹脂からなる突起１７ａとほぼ同一の形状を有し且つほぼ同一の位置に配置され、１つの口金１１ｅに対して３個設けられている。
図３４の変形された口金１１ｅは、図３３で同一の符号で示すものと同一に形成されている。従って、図３５の突起１７ｃは図３３の突起１７ａと同一の機能を有し、ガラス管４ａと口金１１ｅとの間に断熱用の空隙を作る。
【００４４】
実施例１６に従う放電灯１０ｉは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果を有する。
なお、リード６の軸方向の複数箇所に突起１７ｃと同様なものを配置することができる。また、３つの突起１７ｃの内の１つ又は複数を図３３の樹脂からなる突起１７ａに置き換えることができる。また、３つの突起１７ｃを同一に形成しないで異なる形状に形成することができる。
また、突起１７ｃを半球状に形成する代りに、台形状等の別の断面を有するように形成することができる。
また、３つの突起１７ｃの代りに、ガラス管４ａの外周面にリング状突出部を設けることができる。また、このリング状突出部を、ガラス管４ａの軸方向に複数配置することができる。
【実施例１７】
【００４５】
図３６に実施例１７に従う放電灯１０ｊが示され、図３７に図３６の放電灯１０ｊに使用する放電管１ｆが示され、図３８に図３６のＥ−Ｅ断面が示されている。図３６の放電灯１０ｊは、変形された放電管１ｆと変形された口金１１ｅを有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。変形された放電管１ｆは樹脂製の断熱層９０を有する他は図２の実施例１の放電管１と同一に構成されている。断熱層９０は口金１１ｅよりも熱伝導性が悪い発泡樹脂をガラス管４の口金１１ｅで覆われる部分に塗布することによって形成されている。なお、断熱層９０はガラス管４よりも大きい弾性を有する。
図３６の口金１１ｅは、図３１で同一符号で示すものと同一に形成され、図２の口金１１の突起１７に相当するものを有さない。
【００４６】
断熱層９０を伴ったガラス管４を円筒形の口金本体１２ｅに挿入すると、ガラス管４と口金本体１２ｅとの間に図３８に示すように断熱層９０が配置され、ガラス管４の熱が口金本体１２ｅに伝わり難くなり、電極２の近傍の温度の安定化が図られる。
実施例３６に従う放電灯１０ｊは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、図３６の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
また、図３６の口金本体１２ｅを、図２７のスリット６３を有する口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂから突起１７を除去したもの等に置き換えることができる。
また、断熱層９０を、図３７で鎖線で示すようにガラス管４の端部まで設けることができる。
また、断熱層９０をガラス管４の軸方向に複数に分割して設けることができる。
また、ガラス管４を樹脂溶液に浸漬して断熱層９０を設けることができる。また、断熱層９０を断熱材から成る接着シートをガラス管４に巻き付けることによって形成することができる。
また、図２、図２９、図３１、図３４、図３５、図３６等の突起を有する放電灯において、突起が配置されていないガラス管４の外周面に図３６の断熱層９０と同様なものを配置することができる。
【実施例１８】
【００４７】
図３９に実施例１７に従う放電灯１０lが示されている。図３９の放電灯１０lは、変形された口金１１ｉを有し且つ断熱材から成る被覆層９０ａを有する他は図２の実施例１の放電管１と同一に構成されている。変形された変形された口金１１ｉは図３１で同一符号で示すものと同一に形成され、図２の口金１１の突起１７に相当するものを有さない。しかし、図３９の口金本体１２ｅの内周面に断熱層９０ａが被着されている。図３９の断熱層９０ａは図３６の断熱層９０と同一材料からなる。
【００４８】
断熱層９０を伴った口金本体１２ｅにガラス管４を挿入すると、ガラス管４と口金本体１２ｅとの間に断熱層９０ａが配置され、ガラス管４の熱が口金本体１２ｅに伝わり難くなり、電極２の近傍の温度の安定化が図られる。
実施例３９に従う放電灯１０lは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、図３９の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
また、図３９の口金本体１２ｅを、図２７のスリット６３を有する口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂから突起１７を除去したもの等に置き換えることができる。また、断熱材から成る断熱層９０ａを、ガラス管４の軸方向に複数に分割して設けることができる。また、断熱層９０ａを断熱材から成る接着シートを口金本体１２ｂを円筒に形成する前の金属板に貼り付けることによって形成することができる。
【実施例１９】
【００４９】
図４０に実施例１９に従う放電灯１０ｍの一部が示されている。図４０の放電灯１０ｍは、変形された口金１１ｆを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図４０の口金１１ｆは図７等に示す３個の突起１７の代りに複数個の弾性保持片１７ｄを有する口金本体１２ｆを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図４０の弾性保持片１７ｄは円筒状の口金本体１２ｆの内側に突出した先端を有するバネ片であり、ガラス管４の外周面に当接してガラス管４を保持し、図７等に示す突起１７と同様に機能する。
なお、口金本体１２ｆの周方向に図７等に示す突起１７と図２１の弾性保持片１７ａとの両方を配置することができる。
また、弾性保持片１７ａをこれと等価な機能を有する種々の形状の弾性保持片に変形することができる。例えば、弾性保持片１７ａを、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）の図６で符号５４で示すもの、図１９で符号５４Ａ，５４Ｂで示すもの、図３１で符号１３８Ａ，１３８Ｂで示すもの等に置き換えることができる。
【実施例２０】
【００５０】
図４１に実施例４１に従う放電灯１０ｎの断面が示されている。図４１の放電灯１０ｎは、変形された口金１１ｋを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図４１の口金１１ｋは変形されたスリット１６ａを有する口金本体１２ｇを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｇは、スリット１６ａを介して対向している端部９１，９２が口金本体１２ｇの内側に少し曲げられている点で実施例１の口金本体１２と相違し、この他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。口金本体１２ｇを図４１に示すように構成すると、口金本体１２ｇのスリット１６ａに隣接する部分にプレス加工時に起因してバリ即ち微小突起が生じていても、バリが口金本体１２ｇの外接円から外に出なくなり、口金１０ｎのガラス管４に対する装着時又は図１４のコネクタ３１に対する放電灯１０ｎの装着時にバリ即ち微小突起による妨害を受けなくなる。
なお、実施例１以外の実施例においても図４１の口金本体１２ｇと同様なものを設けることができる。
【実施例２１】
【００５１】
図４２に実施例２１に従う放電灯１０ｏの断面が示されている。図４２の放電灯１０ｏは、変形された口金１１lを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図４２の口金１１lは変形された口金本体１２ｈを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図４２の口金本体１２ｈは、実施例１の口金本体１２におけるスリット１６を有さない他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。従って、図４２の口金本体１２ｈはスリット無しの円筒体である。
なお、図４２の口金本体１２ｈを実施例１以外の実施例２〜２０にも設けることができる。
【００５２】
本発明は、上述の実施例に限定されるものでなく、例えば、次の変形が可能なものである。
（１）図１に示す口金無し冷陰極蛍光放電管１以外のこれに類似した形状を有する別の放電管にも本発明の接続補助部材を使用することができる。
（２）ガラス管４又はこの端部を円筒形以外の別な形状、例えば断面形状４角形等の筒状に変形することができる。
（３）各実施例において接続補助部材のリード及びリード接続部に対する結合を相互間の圧接、溶接、及びろう接から選択された１つ又は２つ又は全部を行うことができる。
（４）溶接はレーザー溶接に限ることなく、これ以外の例えばスポット溶接等であっても良い。
（５）図２８において、口金本体１２ａがガラス管４の外周面に接触しているが、口金本体１２ａの径を少し大きくしてガラス管４を口金本体１２ａから離間させても良い。この場合には、リード６とリード接続部６３との結合によって口金１１ｂが放電管１に保持される。なお、図２８において、口金本体１２ａをガラス管４の端部のみに接触させ、口金本体１２ａの開放端６１側の一部をガラス管４から離間させることができる。
（６）各実施例の口金本体にＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）の図１に示されているリブ状の大径部５３、リブ状の接触部５２と同様なものを設けることができる。
（７）各実施例の口金の連結部（導出片）の近くに、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）の図１に示されている保護片５５と同様なものを設けることができる。また、各実施例の口金に特許文献２の図１に示されている前止まり片５６と同様なものを設けることができる。
（８）各実施例の特徴的構成の複数又は全部を含むように放電灯を構成することができる。
（９）各実施例の口金のリード接続部及び連結部を口金本体と別に形成し、しかる後口金本体に電気的及び機械的結合させることができる。また、リード接続を連結部と別に形成し、しかる後連結部に電気的及び機械的結合させることができる。
（１０）口金本体１２をガラス管４に突起１９を介して固定する構成を、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）に開示されている弾性保持片又はこれに類似のものを使用した構成に置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】各実施例において使用する口金無し放電管を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１に従う放電灯の一部を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す正面図である。
【図３】図２の放電灯を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す平面図である。
【図４】図２の放電灯を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す左側面図である。
【図５】図２の放電灯を、接続補助部材を塑性変形した後の状態で示す左側面図である。
【図６】接続補助部材を塑性変形した後の放電灯を図３のＡ−Ａ線で示す断面図である。
【図７】図３の放電灯のB−B線断面図である。
【図８】図２の放電灯の口金のみを示す正面図である。
【図９】図８の口金を示す平面図である。
【図１０】図９の口金のC−C線断面図である。
【図１１】図２の接続補助部材を示す拡大斜視図である。
【図１２】図２のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１３】実施例１に従う光源装置を概略的に示す平面図である。
【図１４】図１３の光源装置の一部を拡大して示す断面図である。
【図１５】実施例２に従うリードとリード接続部と接続補助部材との結合部の側面図である。
【図１６】実施例３に従う接続補助部材を示す拡大斜視図である。
【図１７】実施例４に従う接続補助部材を示す拡大断面図である。
【図１８】実施例５に従うリードとリード接続部と接続補助部材との結合部を示す断面図である。
【図１９】実施例６に従う放電灯の一部を示す平面図である。
【図２０】実施例７に従う放電灯の一部を示す断面図である。
【図２１】実施例８に従うリードとリード接続部と接続補助部材との結合部の斜視図である。
【図２２】実施例９に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図２３】図２２の接続補助部材を示す拡大斜視図である。
【図２４】図２２のリード接続部を示す拡大斜視図である。
【図２５】図２２のリードとリード接続部と接続補助部材との結合部を示す拡大断面図である。
【図２６】実施例１０に従うリードとリード接続部と接続補助部材との結合部を示す断面図である。
【図２７】実施例１１に従う口金を示す斜視図である。
【図２８】図２７の口金を使用した放電灯の一部を示す断面図である。
【図２９】実施例１２に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図３０】実施例１３に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図３１】実施例１４に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図３２】図３１の放電管の一部を示す正面図である。
【図３３】図３１の放電灯のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３４】実施例１５に従う放電灯を図３３と同様に示す断面図である。
【図３５】実施例１６に従う放電灯を図３３と同様に示す断面図である。
【図３６】実施例１７に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図３７】図３６の断熱層付き放電管の一部を示す正面図である。
【図３８】図３６の放電灯のＥ−Ｅ線断面図である。
【図３９】実施例１８に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図４０】実施例１９に従う放電灯の一部を示す断面図である。
【図４１】実施例２０に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図４２】実施例２１に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 放電管
６，７ リ−ド
１１ 口金
１２ 口金本体
１３ リード接続部
１４ 連結部
１９ 接続補助部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）等の放電灯、及びこの放電灯を使用した光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＶモニター、パソコン等の液晶表示装置のバックライト光源として使用する冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）は、例えば特開２００７−２３４５５１号公報（特許文献１）、ＷＯ２００８／００１５６２号（特許文献２）等で公知である。図１に特許文献１に開示されたものと実質的に同一の口金無し冷陰極蛍光放電管１（以下、単に放電管と呼ぶ。）が示されている。この放電管１は、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部の中心からガラス管４の軸方向外側に導出された対のリード６，７とから成る。図１の放電管１を点灯させるためには、図示されていない電源から対のリード６，７に所定の電圧を印加しなければならない。放電管１を電源に容易に接続するために、図１の放電管１に図示されていないベース又はキャップ又はランプベース又はコネクタと呼ぶこともできる口金を装着して口金付き放電管即ち放電灯を構成し、基板又は固定板に配置されている対のコネクタ（ホルダー）に放電灯を装着する。対のコネクタ（ホルダー）は電源に接続されているので、図１の放電管１の対のリード６，７は対の口金と対のコネクタ（ホルダー）とを介して電源に接続される。
【０００３】
ところで、口金は、特許文献１及び２に開示されているように、放電管１の対のリード６，７と口金本体とを電気的に接続するために、リード接続部と、リード接続部を口金本体に電気的且つ機械的に連結するための連結部とを有する。特許文献１に開示されているリード接続部は、帯状の連結部よりも幅広に形成され、リードを位置決めするための孔又は溝を有する。従って、リードをリード接続部の所望位置に比較的に正確に接続することができる。しかし、リードとリード接続部との接続の信頼性を更に高めることが要求されている。
【０００４】
また、ガラス管の損傷を防いだ状態でリードとリード接続部との接続を容易に達成できる構造の放電灯が要求されている。
【特許文献１】特開２００７−２３４５５１号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／００１５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的はリードとリード接続部との接続の信頼性を高めることができる放電灯及び光源装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、該放電管に装着された口金と、該口金の前記リードに対する接続を助けるための金属製の接続補助部材とから成り、
前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的に接続されるリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記接続補助部材は、前記リードに当接し且つ前記リードを介して前記リード接続部に対向配置されている第１の部分と、前記リードを介さないで前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されている第２の部分とを有していることを特徴とする放電灯に係わるものである。
【０００７】
なお、前記接続補助部材は、溶接を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていることが望ましい。
また、前記接続補助部材は、塑性変形を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていることが望ましい。
また、ろう接（例えば半田付け）によって前記接続補助部材を、前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合させることができる。
また、前記接続補助部材を、塑性変形と溶接とろう接とから選択された２つ又は全部を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合させることができる。
また、前記接続補助部材は筒状に形成され、前記リードの一部及び前記リード接続部は前記接続補助部材の中に配置されていることが望ましい。
また、前記筒状の前記接続補助部材はこの軸方向に延びるスリットを有し、且つ径方向に弾性変形可能に形成されていることが望ましい。
また、前記筒状の前記接続補助部材は、前記ガラス管に近い一方の端と該一方の端より前記ガラス管から遠い他方の端とを有し、前記一方の端の開口面積が前記他方の端の開口面積よりも大きいことが望ましい。
また、前記リードの少なくとも前記接続補助部材に当接する部分は平坦面であることが望ましい。
また、前記リードはＵ字状又はコ字状先端を有し、前記Ｕ字状又はコ字状先端の中に前記リード接続部と前記接続補助部材の前記第２の部分とが配置されていることが望ましい。
また、前記接続補助部材はＵ字状又はコ字状に形成され、前記リードの一部及び前記リード接続部は前記Ｕ字状又はコ字状の接続補助部材の中に配置されていることが望ましい。
また、前記Ｕ字状又はコ字状の接続補助部材は、弾性変形可能に形成されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は前記リードの径よりも幅広に形成され、前記接続補助部材の前記第２の部分は前記リード接続部の前記リードが配置されている側の主面に結合されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は前記リードの径よりも幅広に形成され、前記接続補助部材の前記第２の部分はＵ字状又はコ字状に形成され且つ前記リード接続部の対の主面の両方に結合されていることが望ましい。
また、前記筒状の口金本体は、この一端から他端に至るスリットを有していることが望ましい。
また、前記筒状の口金本体は、この一端から前記リードの軸方向に延び且つこの他端に至らない長さに形成された単数又は複数のスリットを有していることが望ましい。
また、前記リード接続部を、前記筒状の口金本体よりも小さい径を有して前記筒状の口金本体と同軸に配置された筒状体に形成し、前記リードを前記筒状体に挿入することが望ましい。
また、更に、前記筒状の口金本体から前記リードの軸向に延びる延長部を有し、前記延長部は、前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆うように形成されていることが望ましい。
また、前記筒状の口金本体は、この内側に突出する部分を有し、前記突出する部分が前記ガラス管の外周面に接していることが望ましい。
また、前記口金本体の前記突出する部分は、突起又は弾性変形可能なバネ片であることが望ましい。
また、更に、前記ガラス管の外周面に固着され且つ前記ガラス管と異なる材料で形成された突起を設けることができる。
また、更に、前記口金本体の内周面に固着され且つ前記口金本体と異なる材料で形成された突起を設けることができる。
また、前記ガラス管の外周面から突出している突起を設けることができる。
また、更に、前記ガラス管と前記口金本体との間の少なくとも一部に配置され且つ前記口金本体よりも熱伝導性が悪い材料で形成された断熱層を設けることができる。
また、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置において、各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、前記接続補助部材は、前記リードに当接し且つ前記リードを介して前記リード接続部に対向配置されている第１の部分と、前記リードを介さないで前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されている第２の部分とを有していることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に従う放電灯のリードとリード接続部との電気的及び機械的結合は、接続補助部材を使用して達成されているので、リードとリード接続部のみによる従来の接続に比べて強固であり、高い信頼性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、図面を参照して本発明の実施形態に従う口金及びこれを装着した口金付き放電灯及び光源装置を説明する。
【実施例１】
【００１０】
先ず、図１〜図１４を参照して本発明の実施例１に従う口金、放電灯、及び光源装置を説明する。実施例１に従う放電灯１０が図２〜図７に示され、放電灯１０に使用されている口金１１が図８〜図１０に示され、拡大された接続補助部材１９が図１１に示され、拡大されたリード接続部１３及び連結部１４が図１２に示され、光源装置３０の一部が図１３に示され、コネクタ３１に装着された放電灯１０が図１４に示されている。
【００１１】
放電灯１０は、図２〜図７に示すように放電管１と口金１１と接続補助部材１９との組立体から成る。実施例１の放電灯１０を構成する放電管１は、図１において同一符号で示すものと同一に構成され、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部からガラス管４の軸方向に直線状に導出された対のリード６，７とから成る。図２、図３、図６には、図示を簡略化するために放電灯１０の一部のみが示され、一方のリード６に接続された一方の口金１１のみが示されているが、図２、図３、図６に図示されていない他方のリード７に対しても図２、図３、図６に示す口金１１と同一構成の別な口金が接続されている。
なお、放電管１の対のリード６，７に対して互いに異なる構成の口金を接続することもできる。
【００１２】
口金１１は、これのみを示す図８〜図１０から明らかなように、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属性の円筒状口金本体１２と、リード６に接続されるリード接続部１３と、リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に結合している連結部１４と、放電管１の位置を制限するための突出片１５とを有する。この口金１１は、例えば表面にニッケルメッキが施された燐青銅から成る厚み０．３ｍｍの金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、口金１１を別の金属板（例えば金メッキが施された銅合金）で形成することもできる。また、口金本体１２とリード接続部１３と連結部１４との少なくとも１つを別個に形成し、溶接等により互いに結合させて、口金１１を形成することができる。
【００１３】
口金本体１２は、放電灯１０を図１４に示されているコネクタ３１に電気的及び機械的に結合させるものであり、円筒状のガラス管４を挿入するためにガラス管４の外径（例えば４．４ｍｍ）よりも大きい内径（例えば４．６ｍｍ）を有する円筒状に形成されている。但し、この実施例１の口金本体１２は、図１０から明らかなように軸方向に延び且つ口金本体１２の一端面２３から他端面２４に至るように形成されているスリット１６、及び図７から明らかなようにこの内側に突出した３個の突起１７を有している。従って、口金本体１２は完全な円筒では無く、スリット１６及び突起１７を有する円筒である。口金本体１２の円周方向におけるスリット１６の幅は例えば０．２ｍｍであり、口金本体１２の円周の数十分の１以下であるので、口金本体１２は全体として円筒と見なせる形状を有する。本願において、円筒状又は筒状の口金本体は、スリット１６を有するものと有さないものとの両方を意味している。口金本体１２はスリット１６を有するので、口金本体１２はこの径方向に弾性変形可能である。口金本体１２の軸方向の長さは例えば７ｍｍであり、図６から明らかなようにガラス管４の端部１８から一方の電極２の右端までのガラス管４の一端部分を覆うように決定されている。しかし、口金本体１２の軸方向の長さを、図６よりも短く又は長くなるように変えることもできる。この口金本体１２の外周面が、放電灯１０を図１４に示されているコネクタ３１に電気的及び機械的に結合させるために使用される。
【００１４】
図４及び図５に最も明らかに示されている口金本体１２に設けられた３個の突起１７は、口金本体１２の径方向内側に半球状又は円錐台状に突出し、ガラス管４の外周面に弾性を有して当接するように形成されている。突起１７の口金本体１２からの突出の高さは、口金本体１２にガラス管４を挿入することができ且つ口金本体１２がガラス管４を弾性的に保持することができるように決定され、例えば０．１５ｍｍである。また、突起１７の平面的に見た直径は例えば１ｍｍである。この突起１７は口金１１のプレス加工時に同時に形成されている。３個の突起１７は、口金本体１２の周方向において約１２０度間隔に配置されている。口金本体１２にガラス管４を挿入する前における３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径よりも少し小さい。口金本体１２にガラス管４を挿入した状態では、突起１７の僅かな弾性変形及びスリット１６に基づく口金本体１２の弾性変形によって３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径と同一になり、口金本体１２はガラス管４に安定的に嵌合され、ガラス管４は口金本体１２に安定的に保持される。
また、口金本体１２とガラス管４とは、突起１７を介して微小面積で接触（点接触）し、口金本体１２の突起１７が設けられていない部分においてガラス管４と口金本体１２との間に空気層（空隙）が生じている。この空気層（空隙）は突起１７よりも熱伝導性が悪いので、ガラス管４と口金本体１２との間の熱伝導がより良好に抑制されている。
なお、口金本体１２の軸方向において突起１７と異なる位置に、口金本体１２の径方向内側に半球状に突出する突起１７と同じ形状又は異なる形状の突起を追加して設けることができる。この場合、異なる軸方向位置における複数の突起の周方向位置は、図７の突起１７の周方向位置と同一であっても良いし、異なっても良い。
【００１５】
口金本体１２は、図１３及び図１４から明らかなように放電灯１０の外部接続に使用される。このため、放電管１１のリード６を口金本体１２に接続することが必要になる。この目的を達成するためにリード６を接続するためのリード接続部１３と、該リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に連結させるための連結部１４とを有する帯状導体が口金本体１２から導出されている。
リード接続部１３と口金本体１２との間に配置された連結部１４は、口金本体１２の周方向長さ（幅）よりも十分に狭い例えば０．５〜１．０ｍｍの幅を有する帯状導体であり、口金本体１２からこの軸方向（水平方向）に導出された部分と傾斜を有してリード６の方向に屈曲された部分とを有し、リード６の軸方向と径方向とのいずれの方向にも僅かに弾性変形可能に形成されている。図６の口金本体１２の径方向における連結部１４の高さは、口金本体１２とリード６との間隔よりも低い。なお、図８の連結部１４を、例えば、傾斜を有する部分を設ける代りにリード６の径方向（垂直方向）に延びるように変形すること、又は図８の連結部１４の傾斜を有する部分とリード接続部１３との間にリード６の径方向（垂直方向）に延びる部分を追加すること、又はリード６の軸方向（水平方向）に延びる部分とリード６の径方向（垂直方向）に延びる部分と傾斜を有する部分とリード６の軸方向（水平方向）に延びる部分とを順次に設けることが可能である。
【００１６】
リード接続部１３は、口金本体１２及び連結部１４と一体に形成され、この実施例１では、リード６の軸方向（水平方向）において連結部１４と同じ幅を有してリード６の軸方向（水平方向）に延びている。このリード接続部１３を連結部１４の延長部と呼ぶことも可能である。勿論、リード接続部１３を連結部１４と異なる幅に形成することも可能である。リード接続部１３は図２〜図６から明らかなように筒状の接続補助部材１９を伴ってリード６に電気的及び機械的に結合されている。
【００１７】
金属円筒から成る接続補助部材１９は、リード６に当接し且つリード６を介してリード接続部１３に対向配置されている上半分（第１の部分）と、リード６を介さないでリード接続部１３に電気的及び機械的に結合されている下半分（第２の部分）とを有する。この接続補助部材１９は、加熱によって溶融し易い材料であるニッケル（Ｎｉ）メッキされた銅（Ｃｕ）から成り、且つ塑性変形可能な厚み（例えば０．２ｍｍ）を有する金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、接続補助部材１９の厚みを変更すること、又はステンレス、アルミニウム等の金属材料に変更することが可能である。
金属円筒から成る接続補助部材１９の一端面２１から他端面２２に貫通している孔２０にリード６及びリード接続部１３が挿通されている。接続補助部材１９の孔２０に対するリード６及びリード接続部１３の挿入は圧入であってもよいし、余裕を有した挿入であっても良い。圧入の場合には、これにより接続補助部材１９とリード６及びリード接続部１３との電気的及び機械的結合が良好に成立する。この実施例では、リード６とリード接続部１３とを接続補助部材１９の孔２０に挿入した後に、リード６とリード接続部１３とが重ねられている方向（図２の垂直方向）の圧力を接続補助部材１９に加えて接続補助部材１９を押し潰すように塑性変形（カシメ）させ、しかる後レーザーを接続補助部材１９に照射して接続補助部材１９をリード６及びリード接続部１３に溶接した。図４に接続補助部材１９を塑性変形及び溶接する前の状態が示され、図５に塑性変形及び溶接した後の接続補助部材１９´及びリード６及びリード接続部１３が説明的に示されている。図５に塑性変形及び溶接した後の接続補助部材１９´の端面２２´は非円形である。
なお、接続補助部材１９のみならずリード６及びリード接続部１３を塑性変形加工（カシメ）及び溶接によって変形させることもできる。
【００１８】
放電灯１０を製造する時には、放電管１と口金１１と接続補助部材１９とを用意する。口金１１を製造する時には、既に説明したように金属板に周知のプレス加工を施して所望形状の金属板を得る。このプレス加工時に突起１７を同時に形成する。しかる後、リード接続部１３及び連結部１４を形成し、また金属板を円筒状に成形して口金本体１２を完成させる。接続補助部材１９も口金１１と同様に金属板を加工して形成する。
【００１９】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０を製造する時には、口金本体１２を固定して口金本体１２のリード接続部１３が配置されている側と反対の端面２４側から放電管１を口金本体１２の中に挿入する。又は、放電管１を固定して放電管１の例えばリード６側からガラス管４側に口金本体１２を移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。又は、放電管１と口金本体１２との両方を互いに接近する方向に移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。既に説明したように口金１１の装着前において、口金本体１２に形成された３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の外周の直径よりも小さいので、口金１１をガラス管４に装着すると、口金本体１２がその直径は大きくなる方向に弾性変形し、３個の突起１７がガラス管４に弾性を有して接触し、口金本体１２とガラス管４との嵌合が成立する。
【００２０】
口金本体１２をガラス管４に装着すると、放電管１のリード６はリード接続部１３の上に配置される。次に、リード６とリード接続部１３を接続補助部材１９に挿入する。次に、図示されていないカシメ工具によって接続補助部材１９の少なくとも一部を塑性変形し、変形された接続補助部材１９´によってリード６及びリード接続部１３を挟持して、これ等の電気的且つ機械的結合を成立させる。しかる後、レーザーを接続補助部材１９´に照射して接続補助部材１９´をリード６はリード接続部１３を溶着する。これにより、リード６とリード接続部１３との直接的な電気的及び機械的結合と、接続補助部材１９´を介したリード６とリード接続部１３との間接的な電気的及び機械的結合とが成立する。
なお、必要に応じてリード６とリード接続部１３と接続補助部材１９´とを、図６で点線で示すろう接剤（例えば半田）１００で結合することもできる。また、接続補助部材１９の塑性変形と溶接とのいずれか一方又は両方を省いてリード６とリード接続部１３と接続補助部材１９とをろう接剤（例えば半田）１００で結合することもできる。
【００２１】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０は例えば図１３に示す液晶表示装置のバックライト光源装置３０として使用される。光源装置３０は、複数の放電灯１０を並置することにより構成された面光源である。各放電灯１０の両端の口金１１の口金本体１２の外周面はそれぞれの金属性ホルダーと呼ぶこともできるコネクタ３１に保持されている。各コネクタ３１は、共通の固定基板３２に固着されており、図１４に示すように口金１１を弾性的に保持するための対の金属製バネ片３３，３４を有する。各コネクタ３１は図示されていない電源に接続されているので、コネクタ３１に対して放電灯１０の口金１１の外周面を接触させると、放電灯１０のリード６、７間に電圧が印加され、放電灯１０が点灯する。
【００２２】
本実施例は次の効果を有する。
（１）本発明に従う放電灯１０のリード６とリード接続部１３との電気的及び機械的結合は、接続補助部材１９を使用して達成されているので、リード６とリード接続部１３のみによる従来の接続に比べて強固であり、高い信頼性を有する。
（２）接続補助部材１９の塑性変形によるリード６とリード接続部１３に対するストレスは、従来のリード接続部を塑性変形する場合におけるリード６とリード接続部１３に対するストレスよりも小さい。これにより、ガラス管４の損傷を低減できる。
（３）接続補助部材１９はリード６とリード接続部１３との保護機能を有し、リード６とリード接続部１３の損傷を防ぐことができる。
（４）接続補助部材１９の塑性変形及び溶接を、従来のリード接続部の塑性変形及び溶接よりも容易に達成することができる。
（５）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４は弾性変形可能な帯状であるので、放電灯１０に口金１１を装着する時に連結部１４に直接又は間接にストレスが加わった時の連結部１４の破損を防ぐことができ、且つ連結部１４からガラス管４にストレスが波及することを防ぐことができる。
（６）口金本体１２はこの内側に突起１７を有し、且つ弾性変形可能であるので、口金本体１２をガラス管４に容易且つ良好に嵌合させることができ、且つ口金本体１２とガラス管４との間に断熱作用を有する所望の空間を容易に得ることができる。
（７）口金本体１２の突起１７は半球状であり、口金本体１２の内周面からの突起１７の高さが口金本体１２の入口側端面２４に向って徐々に低くなっているので、口金本体１２にガラス管４を円滑に挿入することができる。即ち、突起１７は口金本体１２の入口側端面２４側に向って低くなる傾斜部を有するので、この傾斜部を利用してガラス管４を円滑に挿入することができる。
（８）リード６とリード接続部１３とを接続するための接続補助部材１９は筒状であり、この筒状の接続補助部材１９の内周がリード６の外周とほぼ等しいので、接続補助部材１９をカシメて塑性変形してもリード６の外側に変形された接続補助部材１９がさほど飛び出さない。従って、口金付き放電灯１０をコネクタ３１に取り付ける際に、口金付き放電灯１０がさほど邪魔にならず、口金付き放電灯１０の向きを考慮しないでコネクタ３１に取り付けることができる。
【実施例２】
【００２３】
図１５に実施例２に従う放電灯の塑性変形された後の接続補助部材１９´´とリード６とリード接続部１３´とが示されている。実施例２に従う放電灯の図１５に示す部分以外は図２〜図７の放電灯１０と同一に構成されているので、その図示及び説明を省く。また、実施例２及び後述する別な実施例において、実施例１を示す図１〜図１４と実質的に同一の部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。また、実施例２及び後述する別の実施例の説明において必要に応じて図１〜図１４を参照する。
図１５に実施例２における接続補助部材１９´´及びリード接続部１３´は、実施例１と同様に構成された筒状の接続補助部材１９と平板状のリード接続部１３とを塑性変形（カシメ）したものである。図１５のリード接続部１３´は、接続補助部材１９´´と同様にリード６を囲む様に塑性変形（カシメ）されているので、リード接続部１３´とリード６との電気的及び機械的結合は実施例１よりも優れている。
なお、図１５の塑性変形（カシメ）された接続補助部材１９´´をリード６及びリード接続部１３´に溶接又はろう接するための工程を追加することができる。
また、接続補助部材１９の装着後の塑性変形（カシメ）によって湾曲したリード接続部１３´を得る代わりに、リード接続部１３を接続補助部材１９に装着する前に予め湾曲させて置くことができる。
実施例２に従う放電灯は、基本的構造において実施例１と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
【実施例３】
【００２４】
図１６に実施例３に従う放電灯の接続補助部材１９ａが示されている。実施例３に従う放電灯の図１６に示す部分以外は図２〜図７の放電灯１０と同一に構成されている。図１６の接続補助部材１９ａは一端面２１ａから他端面２２ａに至るスリット２６を有する他は、図１１の接続補助部材１９と同一に構成されている。接続補助部材１９ａはスリット２６を有するので、この径方向に弾性変形可能である。従って、弾性変形によって接続補助部材１９ａの孔２０ａの径を大きくして、この孔２０ａの中にリード６及びリード接続部１３を容易に挿入することができる。この挿入後には、接続補助部材１９ａの弾性によりリード６及びリード接続部１３とが良好に電気的及び機械的結合される。
なお、接続補助部材１９ａの孔２９ａに対してリード６及びリード接続部１３を挿入した後に、必要に応じて接続補助部材１９ａの塑性変形（カシメ）、溶接、及びろう接から選択された１つ又は２つ又は全部の工程を追加することができる。また、図１６のスリット２６を、接続補助部材１９ａは一端面２１ａから他端面２２ａに至らないように変形することができる。
実施例３に従う放電灯は、基本的構造において実施例１と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
【実施例４】
【００２５】
図１７に実施例４に従う放電灯の接続補助部材１９ｂが示されている。実施例４に従う放電灯の図１７に示す部分以外は図２〜図７の放電灯１０と同一に構成されている。図１７の接続補助部材１９ｂは径の大きい一端面２１ｂとこれよりも径の小さい他端面２２ｂを有する他は、図１１の接続補助部材１９と同一に構成されている。接続補助部材１９ｂの径の大きい一端面２１ｂは、リード６及びリード接続部１３の挿入側に配置される。これにより、リード６及びリード接続部１３の孔２０ｂへの挿入を円滑に行うことができる。
なお、接続補助部材１９ｂの孔２０ｂに対してリード６及びリード接続部１３を挿入した後に、必要に応じて接続補助部材１９ｂの塑性変形（カシメ）、溶接、及びろう接から選択された１つ又は２つ又は全部の工程を追加することができる。また、図１７で接続補助部材１９ｂに図１６のスリット２６に対応スリットを設けることができる。
実施例４に従う放電灯は、基本的構造において実施例１と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
【実施例５】
【００２６】
図１８に実施例５に従う放電灯の接続補助部材１９ｃにリード６及びリード接続部１３を挿入した状態が示されている。実施例５に従う放電灯の図１８に示す部分以外は図２〜図７の放電灯１０と同一に構成されている。図１８の接続補助部材１９ｃは断面形状略四角形に形成され、略四角形の孔２０ｃを有する。接続補助部材１９ｃの上半分（第１の部分）にリード６が当接し、下半分（第２の部分）にリード接続部１３が当接している。図１８においてリード接続部１３は接続補助部材１９ｃの平坦な面に接触しているので、リード接続部１３と接続補助部材１９ｃとの電気的及び機械的結合が良好に達成される。
なお、接続補助部材１９ｃに対してリード６及びリード接続部１３を挿入した後に、必要に応じて接続補助部材１９ｃの塑性変形（カシメ）、溶接、及びろう接から選択された１つ又は２つ又は全部の工程を追加することができる。また、図１８において点線で示すようにスリット２６ａを接続補助部材１９ｃに設けることができる。
実施例５に従う放電灯は、基本的構造において実施例１と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
【実施例６】
【００２７】
図１９に実施例６に従う放電灯１０ａが示されている。実施例６に従う放電灯１０ａは変形された放電管１ａと変形された接続補助部材１９ｄを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された放電管１１ａは、変形されたリード６ａを有する他は図２に示す実施例１の放電管１１と同一に構成されている。変形されたリード６ａは、断面形状が円形の部分２７と先端の扁平部分２８とを有する。変形された接続補助部材１９ｃは、図１１の円筒状の接続補助部材１９を装着した後に塑性変形（カシメ）したものから成る。変形されたリード６ａの扁平部分２８は接続補助部材１９ｃの上の部分（第１の部分）に当接し、且つ板状のリード接続部１３を介して接続補助部材１９ｃの下の部分（第２の部分）に当接している。また、接続補助部材１９ｃはリード６ａとリード接続部１３に対してレーザー溶接されている。従って、リード６ａとリード接続部１３との電気的及び機械的結合が図２の円形リード６の場合よりも良好に達成される。
実施例６に従う放電灯１０ａは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、コスト低減のために溶接工程を省くこともできる。また、塑性変形（カシメ）によって接続補助部材１９ｃを得る工程を省くこともできる。また、図１１の円筒状の接続補助部材１９の孔２０に対する図１９のリード６ａとリード接続部１３との圧入のみで所望の電気的及び機械的結合が達成できる場合には、塑性変形（カシメ）工程及び溶接工程を省くこともできる。また、塑性変形（カシメ）工程を省いて接続補助部材１９ｃをリード６ａとリード接続部１３とに溶接することもできる。塑性変形（カシメ）工程及び溶接工程に追加してろう接工程（例えば半田付け工程）を設け、接続補助部材１９をリード６ａとリード接続部１３とにろう接することができる。また、図１１の接続補助部材１９の代わりに図１６の接続補助部材１９ａ、又は図１７の接続補助部材１９ｂ、又は図１８の接続補助部材１９ｃを図１９のリード６ａとリード接続部１３を使用することができる。また、リード６ａの扁平部分２８を除く丸形部分２７の全部又は一部も扁平又は断面形状楕円にすることができる。
【実施例７】
【００２８】
図２０に実施例７に従う放電灯１０ｂが示されている。実施例７に従う放電灯１０ｂは変形された放電管１ｂと変形された接続補助部材１９ｄを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された放電管１ｂは変形されたリード６ｂを有する他は図２に示す実施例１の放電管１と同一に構成されている。図２０の変形された接続補助部材１９ｄは図１９において同一符号で示すものと同一に構成されている。図２０の変形されたリード６ｂは図１９のリード６ａと同様に断面形状が円形の部分２７と先端の扁平部分２８とを有する。図２０のリード６ｂの扁平部分２８は、図１９よりも長く形成され、Ｕ字状に折り曲げられ、この先端部２８ａが接続補助部材１９ｄを介してリード接続部１３に対向している。即ち、リード６ｂのＵ字状部分の中にリード接続部１３と接続補助部材１９ｄの下側部分（第２の部分）とが配置されている。リード６ｂの先端部２８ａは接続補助部材１９ｄに圧接され且つ溶接されている。従って、図２０のリード６ｂ及びリード接続部１３と接続補助部材１９ｄとの電気的及び機械的結合の信頼性は図２よりも高い。
実施例７に従う放電灯１０ｂは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、コスト低減のために溶接工程を省くこともできる。
また、塑性変形（カシメ）によって接続補助部材１９ｄを得る工程を省くこともできる。
また、塑性変形（カシメ）工程及び溶接工程に追加してろう接工程（例えば半田付け工程）を設け、接続補助部材１９ｄをリード６ｂとリード接続部１３とにろう接することができる。
また、図２０の接続補助部材１９ｄを得るために、図１１の接続補助部材１９の代わりに図１６の接続補助部材１９ａ、又は図１７の接続補助部材１９ｂ、又は図１８の接続補助部材１９ｃを使用することができる。
また、リード６ａの扁平部分２８を除く丸形部分２７の全部又は一部も扁平又は断面形状楕円にすることができる。また、図２０のリード６ｂに扁平部分２８を設けないで、リード６ｂの導出部の全部を断面形状丸形とし、先端をＵ字状にすることができる。
また、リード６ｂの先端部２８ａを、接続補助部材１９ｃを介さないでリード接続部１３に接続することができる。
【実施例８】
【００２９】
図２１に実施例７に従う放電灯のリード６ａとリード接続部１３と接続補助部材１９ｅが示されている。この実施例７の放電灯の図２１に示す部分以外は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。図２１の放電管のリード６ａは図１９において同一符号で示すものと同一に形成され、扁平部分２８を有する。接続補助部材１９ｅは互いに対向する第１及び第２の部分４１，４２とこれ等の連結部分４３とから成るコ字状に形成されている。リード６ａとリード接続部１３とはコ字状の接続補助部材１９ｅの第１及び第２の部分４１，４２の相互間に配置され、第１及び第２の部分４１，４２で挟持されている。接続補助部材１９ｅは金属板で形成され、第１及び第２の部分４１，４２はカシメ及び溶接前にバネ作用を有している。リード６ａとリード接続部１３とを接続補助部材１９ｅで挟持したものが、第１及び第２の部分４１，４２が互いに近づくように圧縮され、接続補助部材１９ｅの第１の部分４１とリード６ａとリード接続部１３と接続補助部材１９ｅの第２の部分４２との積層体が形成されている。また、接続補助部材１９ｅはリード６ａとリード接続部１３に溶接されている。この結果、接続補助部材１９ｅとリード６ａとリード接続部１３との電気的及び機械的結合の信頼性は図２の実施例１よりも高い。
なお、コスト低減のために溶接工程を省くこともできる。また、接続補助部材１９ｅとリード６ａとリード接続部１３とを圧縮する工程を省くこともできる。また、接続補助部材１９ｅとリード６ａとリード接続部１３とをろう接（例えば半田付け）によって結合させることもできる。また、接続補助部材１９ｅを図２１において９０度回転させた状態に配置することもできる。
【実施例９】
【００３０】
図２２に実施例９に従う放電灯１０ｃが示されている。実施例９に従う放電灯１０ｃは変形された口金１１ａと変形された接続補助部材１９ｆを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ａは変形されたリード接続部１３ａを有する他は図２に示す実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形されたリード接続部１３ａは、図２４から明らかなようにリード６の径方向において連結部１４よりも幅広に形成され、連結部１４から延長している中央部分から左右に突出している第１及び第２の突出部５５，５６を有する。
【００３１】
変形された接続補助部材１９ｆは、図２３から明らかようにこの一端面２１ｂからこの他端面２２ｂに至る溝５４を有する略半円筒の中央部分（第１の部分）５３と、該中央部分（第１の部分）５３のから左右に突出している第１及び第２の張出部（第２の部分）５１，５２とから成り、金属板のプレス加工で形成されている。接続補助部材１９ｆの第１及び第２の張出部５１，５２は平坦に形成され、且つリード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６に接合されるように形成されている。
【００３２】
図２２の放電灯１０ｃを組み立てる時には、ガラス管４を口金本体１２の中に配置し、且つリード６をリード接続部１３ａの上に配置し、且つ接続補助部材１９ｆをリード６及びリード接続部１３ａの上に配置する。即ち、図２５に示すようにリード６をリード接続部１３ａの中央上に配置し、リード６が溝５４に収容されるように接続補助部材１９ｆを配置する。この時、リード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６に接続補助部材１９ｆの第１及び第２の張出部５１，５２を当接させる。しかる後、リード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６に対して接続補助部材１９ｆの第１及び第２の張出部５１，５２を溶接する。また、必要に応じて接続補助部材１９ｆの中央部分５３をリード６に溶接し、リード接続部１３ａをリード６に溶接する。これにより、リード６とリード接続部１３ａとの信頼性の高い電気的及び機械的結合が得られる。
実施例９に従う放電灯１０ｃは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、接続補助部材１９ｆのリード６とリード接続部１３ａに対する溶接工程の前に、接続補助部材１９ｆをリード接続部１３ａに圧着させる工程、又は接続補助部材１９ｆをリード接続部１３ａに直接圧着させると共にリード６を介して圧着させる工程を設けることができる。これにより、接続補助部材１９ｆとリード６とリード接続部１３ａとの相互結合が更に強固になる。また、溶接工程又は圧着工程を伴った溶接工程の代わりに、又は追加して接続補助部材１９ｆとリード６とリード接続部１３ａとを相互結合させるためのろう接（例えば半田付け）工程を設けることができる。
なお、図２２のリード６に図１９の扁平部２８に相当するものを形成することができる。この場合には、図２３に示す溝５４を扁平部２８に相当する形状に変形できる。
【実施例１０】
【００３３】
図２６に実施例１０に従う放電灯のリード６と変形されたリード接続部１３ａと変形された接続補助部材１９ｇが示されている。この実施例１０の放電灯の図２６に示す部分以外は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。図２６の変形されたリード接続部１３ａは、図２３に示すものと同一に形成され、第１及び第２の突出部５５，５６を有する。
変形された接続補助部材１９ｇは図２３及び図２５に示す中央部分（第１の部分）５３と第１及び第２の張出部５１，５２とを有する接続補助部材１９ｆに、第１及び第２の保持部５７，５８を追加した構成を有する。接続補助部材１９ｇの追加された第１及び第２の保持部５７，５８は、第１及び第２の張出部５１，５２に連結され、リード接続部１３ａの側面と下面の一部を覆い且つ第１及び第２の張出部５１，５２との対向間隔を広げる方向に変位可能なバネ性を有している。従って、リード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６は、接続補助部材１９ｇの第１及び第２の張出部５１，５２と第１及び第２の保持部５７，５８とで挟持されている。また、接続補助部材１９ｇの第１及び第２の張出部５１，５２と第１及び第２の保持部５７，５８は、リード接続部１３ａの第１及び第２の突出部５５，５６に溶接されている。この結果、接続補助部材１９ｇとリード６とリード接続部１３ａとの電気的及び機械的結合の信頼性は図２２〜図２５の実施例９よりも高い。
【実施例１１】
【００３４】
図２８に示す実施例１１に従う放電灯１０ｄに使用するための口金１１ｂが図２７に示さている。図２７の変形された口金１１ｂは、変形された口金本体１２ａと、変形されたリード接続部６３と、変形された連結部６２とを有している。変形された口金本体１２ａはこの開放端面６０から連結部６２の方向に延びている３個のスリット６３を有し、図７等に示す口金１１の突起１７に相当するものを有していない。３個のスリット６３の働きによって口金本体１２ａはこの径が大きくなる方向に弾性変形可能なバネ性を有する。口金本体１２ａをガラス管４に装着する前の内径はガラス管４と同一又はガラス管４よりも少し小さく値を有する。口金本体１２ａにガラス管４を装着すると、口金本体１２ａがその径が大きくなる方向に弾性変形し、図２８に示すように口金本体１２ａの内周面にガラス管４の外周面が密着する。
なお、口金本体１２ａのスリット６３の数を増減することもできる。また、図１０に示すスリット１６に相当するものを図２７の口金本体１２ａに設けることもできる。
【００３５】
図２８に示すリード接続部６３は筒状の口金本体１２ａよりも小さい径を有して筒状の口金本体１２ａと同軸に配置された筒状体から成り、この筒状体から成るリード接続部６３にリード６が挿入されている。このリード接続部６３は塑性変形可能な金属板で形成されている。リード６及びリード接続部６３は、コの字型断面形状を有する接続補助部材１９ｈで覆われている。接続補助部材１９ｈは底面を有する円筒であり、底面がリード６の端面に接触している。接続補助部材１９ｈ及びリード接続部６３はこれ等の径が小さくなる方向に圧縮され、塑性変形されている。従って、接続補助部材１９ｈはリード接続部６３に圧接し、リード接続部６３はリード６に圧接している。また、リード６とリード接続部６３、及び接続補助部材１９ｈとリード接続部６３、及び接続補助部材１９とリード６とが溶接されている。従って、リード６、リード接続部６３、及び接続補助部材１９の相互間の電気的及び機械的結合の信頼性は高い。
なお、接続補助部材１９ｈを、図１１の接続補助部材１９、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９b、図１８の接続補助部材１９ｃ、図２１の接続補助部材１９ｅ等に変形することができる。
【００３６】
図２８のリード接続部６３と筒状の口金本体１２ａとの間の連結部６２は、筒状の口金本体１２ａの開放端６０と反対側の端面の蓋を兼用している。図２８の実施例１１では、連結部６２及びリード接続部６３が口金本体１２ａと同一の金属板で連続的に形成されているが、連結部６２及びリード接続部６３を口金本体１２ａと別の金属板で形成し、しかる後溶接又は導電性接着材で一体化することができる。また、リード接続部６３を連結部６２と別の金属板で形成し、しかる後溶接又は導電性接着材で一体化することができる。また、連結部６２を蓋型とせずに複数の帯状体とすることもできる。また、連結部６２に単数又は複数の開口を設けることができる。
【実施例１２】
【００３７】
図２９に実施例１２に従う放電灯１０ｅが示されている。実施例１２に従う放電灯１０ｅは変形された口金１１ｃを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ｃは、図４の口金１１と同様に点線で示す口金本体１２ｂの一端面２４から他端面２３に至る長いスリット１６を有し且つ口金本体１２ｂの一端面２４から他端面２３に至らない追加された２つの短いスリット７１を有する他は、図８〜図１０に示す口金１１と同一に構成されている。スリット１６を基準にして図２９の２つのスリット７１の内の一方は１２０度の角度位置に形成され、他方は２４０度の角度位置に形成されている。従って、スリット１６と２つのスリット７１の内の一方との間、スリット１６と２つのスリット７１の内の他方との間、２つのスリット７１の相互間に突起１７がそれぞれ配置されている。長いスリット１６と２つの短いスリット７１とで区画された口金本体１２ｂの３つの部分（羽状部分）はその径が大きくなる方向に容易に弾性変形する。この結果、ガラス管４を口金本体１２ｂに円滑に挿入することができる。
実施例１２に従う放電灯１０ｅは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、図２９の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
【実施例１３】
【００３８】
図３０に実施例１３に従う放電灯１０ｆが示されている。実施例１３に従う放電灯１０ｆは変形された口金１１ｄを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ｄは、変形された口金本体１２ｃとこの延長部８０を有する他は、図２〜図１０に示す口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｃは図２の他端面２３に相当する開放端面を有さず、延長部８０に連結されている。図３０に示すガラス管４の端部１８を通る鎖線によって、口金本体１２ｃと延長部８０とが区画されている。延長部８０はリード接続部１３及び接続補助部材１９を保護する機能を有し、口金本体１２ｃと同様に円筒状に形成され、リード６の周方向においてリード接続部１３及び接続補助部材１９の少なくとも一部を覆うように形成されている。図３０においてガラス管４の端部１８を基準にして、延長部８０はリード６よりも左側に突出している。しかし、リード６の軸方向においてリード接続部１３の２０％以上覆うように変形できる。このように２０％以上覆うと、リード接続部１３の保護を達成できる。
延長部８０には、接続補助部材１９を塑性変形（カシメ）及び溶接を容易に達成するための対の切り欠きから成る開口８１，８２が設けられている。塑性変形（カシメ）及び溶接は対の開口８１，８２を通して行われる。なお、開口８１，８２を孔にすることもできる。また、対の開口８１，８２の一方を省くことができる。また、開口８１，８２に相当するものを更に追加して設けることもできる。
口金本体１２ｃの延長部８０は、放電灯１０ｆの製造工程中、又はその後にリード接続部１３及び接続補助部材１９に異常なストレスが加わることを防ぐ。これにより、リード接続部１３及び接続補助部材１９及びガラス管４等の損傷を防ぐことができる。
実施例１３に従う放電灯１０ｆは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、図３０の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
また、図３０の口金本体１２ｃを、図２７の口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂ等に置き換えることができる。
【実施例１４】
【００３９】
図３１に実施例１４に従う放電灯１０ｇが示され、図３２に図３１の放電灯１０ｇに使用する放電管１ｃが示され、図３３に図３１のＤ−Ｄ断面が示されている。
図３２及び図３３から明らかなようにガラス管４の外周面に３個の半球状の突起１７ａが設けられている。ガラス管４の外周面の３個の突起１７ａは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。各突起１７ａは、ガラス管４と別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面に張り付けることによって突起１７ａを形成することもできる。各突起１７ａの形状は、口金１１ｅへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ａの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。
各突起１７ａの高さは口金１１ｅにガラス管４を挿入した時に各突起１７ａが口金本体１２ｄの内周面に当接するように決定されている。
【００４０】
口金１１ｅは、口金本体１２ｄを除いて図２〜図１０に示す口金１１と同一に構成されている。口金本体１２ｄは突起１７を有さない点を除いて図２〜図１０に示す口金本体１２と同一に構成されている。
実施例１４の各突起１７ａは、実施例１の各突起１７と同様に口金本体１２ｄとガラス管４との間に断熱用の空隙を作ることに寄与する。また、各突起１７ａは半球状であり、その厚みが口金本体１２ｄの入口側端面２４に向って徐々に薄くなっているので、口金本体１２ｄにガラス管４を円滑に挿入することができる。
実施例１４に従う放電灯１０ｇは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、図３１の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
また、図３１の口金本体１２ｄを、図２７の口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂから突起１７を除去したもの等に置き換えることができる。
また、突起１７ａを口金本体１２ｄよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。
また、ガラス管４の軸方向の複数箇所に突起１７ａと同様なものを配置することができる。
また、３つの突起１７ａを同一に形成しないで異なる形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ａの内の２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つを前記の弾性変形し難い突起１７ａよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。これにより、弾性変形し難い材料又は形状の突起１７ａが口金本体１２ｄに対するガラス管４の位置決めに寄与する。
また、突起１７ａを半球状に形成する代りに、均一の厚みに形成することができる。
また、３つの突起１７ａの代りに、ガラス管４の外周面を帯状に囲む突出部を設けることができる。また、この帯状に囲む突出部を、ガラス管４の軸方向に複数配置することができる。
【実施例１５】
【００４１】
図３４に実施例１５に従う放電灯１０ｈが示されている。図３４の放電灯１０ｈは、変形された口金１１ｆを有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
図３４の変形された口金１１ｆは、変形された口金本体１２ｅと変形された突起１７ｂを有する他は図２〜図１０に示す口金１１と同一に構成されている。図３４の変形された口金本体１２ｅは、図２〜図１０に示す口金本体１２から突起１７を省いたものに相当し、この他は図２〜図１０に示す口金本体１２と同一に形成されている。
図３４の変形された突起１７ｂは、口金本体１２ｅと同一の金属板では形成されておらず、口金本体１２ｅと別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）で形成されている。突起１７ｂは、口金本体１２ｅを円筒に成形する前の金属板に樹脂（好ましくはポリイミド）のペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープを口金本体１２ｅ用の金属板に張り付けることによって突起１７ｂを形成することもできる。
口金本体１２ｅに形成された３個の突起１７ｂは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。各突起１７ｂの形状は、口金本体１２ｅへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ｂの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。
各突起１７ｂの高さは口金１１ｆにガラス管４を挿入した時に各突起１７ｂがガラス管４に当接するように決定されている。
【００４２】
実施例１５の各突起１７ｂは、実施例１の各突起１７と同様に口金本体１２ｅとガラス管４との間に断熱用の空隙を作ることに寄与する。この突起１７ｂは金属加工を伴わないで形成されるので、この突起１７ｂを容易に製造できる。
実施例１５に従う放電灯１０ｈは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、突起１７ｂを口金本体１２ｅよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。
また、リード６の軸方向の複数箇所に突起１７ｂと同様なものを配置することができる。
また、３つの突起１７ｂを同一に形成しないで異なる形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ｂの内の２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つを前記の弾性変形し難い突起よりも弾性変形し易い材料又は形状の突起に形成することができる。これにより、弾性変形し難い突起が口金本体１２ｅに対するガラス管４の位置決めに寄与する。
また、図３４の口金本体１２ｅを、図２７の口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂから突起１７を除去したもの等に置き換えることができる。
また、突起１７ｂを半球状に形成する代りに、均一の厚みに形成することができる。
また、３つの突起１７ｂの代りに、口金本体１２ａの内周面にリング状突出部を設けることができる。また、このリング状突出部を、口金本体１２ａの軸方向に複数配置することができる。
【実施例１６】
【００４３】
図３５に実施例１６に従う放電灯１０ｉが示されている。図３５の放電灯１０ｉは、変形された放電管１ｅと変形された口金１１ｅを有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された放電管１ｅは、変形されたガラス管４ａを有する他は、図２の実施例１の放電管１と同一に構成されている。変形されたガラス管４ａは突起１７ｃを有する他は、図２の実施例１のガラス管４と同一に構成されている。ガラス管４ａの突起１７ｃは、図３３の樹脂からなる突起１７ａとほぼ同一の形状を有し且つほぼ同一の位置に配置され、１つの口金１１ｅに対して３個設けられている。
図３４の変形された口金１１ｅは、図３３で同一の符号で示すものと同一に形成されている。従って、図３５の突起１７ｃは図３３の突起１７ａと同一の機能を有し、ガラス管４ａと口金１１ｅとの間に断熱用の空隙を作る。
【００４４】
実施例１６に従う放電灯１０ｉは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果を有する。
なお、リード６の軸方向の複数箇所に突起１７ｃと同様なものを配置することができる。また、３つの突起１７ｃの内の１つ又は複数を図３３の樹脂からなる突起１７ａに置き換えることができる。また、３つの突起１７ｃを同一に形成しないで異なる形状に形成することができる。
また、突起１７ｃを半球状に形成する代りに、台形状等の別の断面を有するように形成することができる。
また、３つの突起１７ｃの代りに、ガラス管４ａの外周面にリング状突出部を設けることができる。また、このリング状突出部を、ガラス管４ａの軸方向に複数配置することができる。
【実施例１７】
【００４５】
図３６に実施例１７に従う放電灯１０ｊが示され、図３７に図３６の放電灯１０ｊに使用する放電管１ｆが示され、図３８に図３６のＥ−Ｅ断面が示されている。図３６の放電灯１０ｊは、変形された放電管１ｆと変形された口金１１ｅを有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。変形された放電管１ｆは樹脂製の断熱層９０を有する他は図２の実施例１の放電管１と同一に構成されている。断熱層９０は口金１１ｅよりも熱伝導性が悪い発泡樹脂をガラス管４の口金１１ｅで覆われる部分に塗布することによって形成されている。なお、断熱層９０はガラス管４よりも大きい弾性を有する。
図３６の口金１１ｅは、図３１で同一符号で示すものと同一に形成され、図２の口金１１の突起１７に相当するものを有さない。
【００４６】
断熱層９０を伴ったガラス管４を円筒形の口金本体１２ｅに挿入すると、ガラス管４と口金本体１２ｅとの間に図３８に示すように断熱層９０が配置され、ガラス管４の熱が口金本体１２ｅに伝わり難くなり、電極２の近傍の温度の安定化が図られる。
実施例３６に従う放電灯１０ｊは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、図３６の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
また、図３６の口金本体１２ｅを、図２７のスリット６３を有する口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂから突起１７を除去したもの等に置き換えることができる。
また、断熱層９０を、図３７で鎖線で示すようにガラス管４の端部まで設けることができる。
また、断熱層９０をガラス管４の軸方向に複数に分割して設けることができる。
また、ガラス管４を樹脂溶液に浸漬して断熱層９０を設けることができる。また、断熱層９０を断熱材から成る接着シートをガラス管４に巻き付けることによって形成することができる。
また、図２、図２９、図３１、図３４、図３５、図３６等の突起を有する放電灯において、突起が配置されていないガラス管４の外周面に図３６の断熱層９０と同様なものを配置することができる。
【実施例１８】
【００４７】
図３９に実施例１７に従う放電灯１０lが示されている。図３９の放電灯１０lは、変形された口金１１ｉを有し且つ断熱材から成る被覆層９０ａを有する他は図２の実施例１の放電管１と同一に構成されている。変形された変形された口金１１ｉは図３１で同一符号で示すものと同一に形成され、図２の口金１１の突起１７に相当するものを有さない。しかし、図３９の口金本体１２ｅの内周面に断熱層９０ａが被着されている。図３９の断熱層９０ａは図３６の断熱層９０と同一材料からなる。
【００４８】
断熱層９０を伴った口金本体１２ｅにガラス管４を挿入すると、ガラス管４と口金本体１２ｅとの間に断熱層９０ａが配置され、ガラス管４の熱が口金本体１２ｅに伝わり難くなり、電極２の近傍の温度の安定化が図られる。
実施例３９に従う放電灯１０lは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、図３９の接続補助部材１９を、図１５の接続補助部材１９´´、図１６の接続補助部材１９ａ、図１７の接続補助部材１９ｂ、図１８の接続補助部材１９ｃ、図１９の接続補助部材１９ｄ、図２１の接続補助部材１９ｅ、図２２の接続補助部材１９ｆ、図２６の接続補助部材１９ｇ等に置き換えることができる。
また、図３９の口金本体１２ｅを、図２７のスリット６３を有する口金本体１２ａ、図２９の口金本体１２ｂから突起１７を除去したもの等に置き換えることができる。また、断熱材から成る断熱層９０ａを、ガラス管４の軸方向に複数に分割して設けることができる。また、断熱層９０ａを断熱材から成る接着シートを口金本体１２ｂを円筒に形成する前の金属板に貼り付けることによって形成することができる。
【実施例１９】
【００４９】
図４０に実施例１９に従う放電灯１０ｍの一部が示されている。図４０の放電灯１０ｍは、変形された口金１１ｆを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図４０の口金１１ｆは図７等に示す３個の突起１７の代りに複数個の弾性保持片１７ｄを有する口金本体１２ｆを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図４０の弾性保持片１７ｄは円筒状の口金本体１２ｆの内側に突出した先端を有するバネ片であり、ガラス管４の外周面に当接してガラス管４を保持し、図７等に示す突起１７と同様に機能する。
なお、口金本体１２ｆの周方向に図７等に示す突起１７と図２１の弾性保持片１７ａとの両方を配置することができる。
また、弾性保持片１７ａをこれと等価な機能を有する種々の形状の弾性保持片に変形することができる。例えば、弾性保持片１７ａを、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）の図６で符号５４で示すもの、図１９で符号５４Ａ，５４Ｂで示すもの、図３１で符号１３８Ａ，１３８Ｂで示すもの等に置き換えることができる。
【実施例２０】
【００５０】
図４１に実施例４１に従う放電灯１０ｎの断面が示されている。図４１の放電灯１０ｎは、変形された口金１１ｋを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図４１の口金１１ｋは変形されたスリット１６ａを有する口金本体１２ｇを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｇは、スリット１６ａを介して対向している端部９１，９２が口金本体１２ｇの内側に少し曲げられている点で実施例１の口金本体１２と相違し、この他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。口金本体１２ｇを図４１に示すように構成すると、口金本体１２ｇのスリット１６ａに隣接する部分にプレス加工時に起因してバリ即ち微小突起が生じていても、バリが口金本体１２ｇの外接円から外に出なくなり、口金１０ｎのガラス管４に対する装着時又は図１４のコネクタ３１に対する放電灯１０ｎの装着時にバリ即ち微小突起による妨害を受けなくなる。
なお、実施例１以外の実施例においても図４１の口金本体１２ｇと同様なものを設けることができる。
【実施例２１】
【００５１】
図４２に実施例２１に従う放電灯１０ｏの断面が示されている。図４２の放電灯１０ｏは、変形された口金１１lを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図４２の口金１１lは変形された口金本体１２ｈを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図４２の口金本体１２ｈは、実施例１の口金本体１２におけるスリット１６を有さない他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。従って、図４２の口金本体１２ｈはスリット無しの円筒体である。
なお、図４２の口金本体１２ｈを実施例１以外の実施例２〜２０にも設けることができる。
【００５２】
本発明は、上述の実施例に限定されるものでなく、例えば、次の変形が可能なものである。
（１）図１に示す口金無し冷陰極蛍光放電管１以外のこれに類似した形状を有する別の放電管にも本発明の接続補助部材を使用することができる。
（２）ガラス管４又はこの端部を円筒形以外の別な形状、例えば断面形状４角形等の筒状に変形することができる。
（３）各実施例において接続補助部材のリード及びリード接続部に対する結合を相互間の圧接、溶接、及びろう接から選択された１つ又は２つ又は全部を行うことができる。
（４）溶接はレーザー溶接に限ることなく、これ以外の例えばスポット溶接等であっても良い。
（５）図２８において、口金本体１２ａがガラス管４の外周面に接触しているが、口金本体１２ａの径を少し大きくしてガラス管４を口金本体１２ａから離間させても良い。この場合には、リード６とリード接続部６３との結合によって口金１１ｂが放電管１に保持される。なお、図２８において、口金本体１２ａをガラス管４の端部のみに接触させ、口金本体１２ａの開放端６１側の一部をガラス管４から離間させることができる。
（６）各実施例の口金本体にＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）の図１に示されているリブ状の大径部５３、リブ状の接触部５２と同様なものを設けることができる。
（７）各実施例の口金の連結部（導出片）の近くに、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）の図１に示されている保護片５５と同様なものを設けることができる。また、各実施例の口金に特許文献２の図１に示されている前止まり片５６と同様なものを設けることができる。
（８）各実施例の特徴的構成の複数又は全部を含むように放電灯を構成することができる。
（９）各実施例の口金のリード接続部及び連結部を口金本体と別に形成し、しかる後口金本体に電気的及び機械的結合させることができる。また、リード接続を連結部と別に形成し、しかる後連結部に電気的及び機械的結合させることができる。
（１０）口金本体１２をガラス管４に突起１９を介して固定する構成を、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）に開示されている弾性保持片又はこれに類似のものを使用した構成に置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】各実施例において使用する口金無し放電管を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１に従う放電灯の一部を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す正面図である。
【図３】図２の放電灯を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す平面図である。
【図４】図２の放電灯を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す左側面図である。
【図５】図２の放電灯を、接続補助部材を塑性変形した後の状態で示す左側面図である。
【図６】接続補助部材を塑性変形した後の放電灯を図３のＡ−Ａ線で示す断面図である。
【図７】図３の放電灯のB−B線断面図である。
【図８】図２の放電灯の口金のみを示す正面図である。
【図９】図８の口金を示す平面図である。
【図１０】図９の口金のC−C線断面図である。
【図１１】図２の接続補助部材を示す拡大斜視図である。
【図１２】図２のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１３】実施例１に従う光源装置を概略的に示す平面図である。
【図１４】図１３の光源装置の一部を拡大して示す断面図である。
【図１５】実施例２に従うリードとリード接続部と接続補助部材との結合部の側面図である。
【図１６】実施例３に従う接続補助部材を示す拡大斜視図である。
【図１７】実施例４に従う接続補助部材を示す拡大断面図である。
【図１８】実施例５に従うリードとリード接続部と接続補助部材との結合部を示す断面図である。
【図１９】実施例６に従う放電灯の一部を示す平面図である。
【図２０】実施例７に従う放電灯の一部を示す断面図である。
【図２１】実施例８に従うリードとリード接続部と接続補助部材との結合部の斜視図である。
【図２２】実施例９に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図２３】図２２の接続補助部材を示す拡大斜視図である。
【図２４】図２２のリード接続部を示す拡大斜視図である。
【図２５】図２２のリードとリード接続部と接続補助部材との結合部を示す拡大断面図である。
【図２６】実施例１０に従うリードとリード接続部と接続補助部材との結合部を示す断面図である。
【図２７】実施例１１に従う口金を示す斜視図である。
【図２８】図２７の口金を使用した放電灯の一部を示す断面図である。
【図２９】実施例１２に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図３０】実施例１３に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図３１】実施例１４に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図３２】図３１の放電管の一部を示す正面図である。
【図３３】図３１の放電灯のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３４】実施例１５に従う放電灯を図３３と同様に示す断面図である。
【図３５】実施例１６に従う放電灯を図３３と同様に示す断面図である。
【図３６】実施例１７に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図３７】図３６の断熱層付き放電管の一部を示す正面図である。
【図３８】図３６の放電灯のＥ−Ｅ線断面図である。
【図３９】実施例１８に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図４０】実施例１９に従う放電灯の一部を示す断面図である。
【図４１】実施例２０に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図４２】実施例２１に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 放電管
６，７ リ−ド
１１ 口金
１２ 口金本体
１３ リード接続部
１４ 連結部
１９ 接続補助部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、該放電管に装着された口金と、該口金の前記リードに対する接続を助けるための金属製の接続補助部材とから成り、
前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的に接続されるリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記接続補助部材は、前記リードに当接し且つ前記リードを介して前記リード接続部に対向配置されている第１の部分と、前記リードを介さないで前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されている第２の部分とを有していることを特徴とする放電灯。
【請求項２】
前記接続補助部材は、溶接を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項３】
前記接続補助部材は、塑性変形を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項４】
前記接続補助部材は、ろう接を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていること特徴とする請求項１又は２又は３記載の放電灯。
【請求項５】
前記接続補助部材は、塑性変形と溶接とろう接とから選択された２つ又は全部を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項６】
前記接続補助部材は筒状に形成され、前記リードの一部及び前記リード接続部は前記接続補助部材の中に配置されていること特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の放電灯。
【請求項７】
前記筒状の前記接続補助部材はこの軸方向に延びるスリットを有し、且つ径方向に弾性変形可能に形成されていること特徴とする請求項６記載の放電灯。
【請求項８】
前記筒状の前記接続補助部材は、前記ガラス管に近い一方の端と該一方の端より前記ガラス管から遠い他方の端とを有し、前記一方の端の開口面積が前記他方の端の開口面積よりも大きいこと特徴とする請求項６又は７記載の放電灯。
【請求項９】
前記リードの少なくとも前記接続補助部材に当接する部分は平坦面であること特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１０】
前記リードはＵ字状又はコ字状先端を有し、前記Ｕ字状又はコ字状先端の中に前記リード接続部と前記接続補助部材の前記第２の部分とが配置されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１１】
前記接続補助部材はＵ字状又はコ字状に形成され、前記リードの一部及び前記リード接続部は前記Ｕ字状又はコ字状の接続補助部材の中に配置されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１２】
前記Ｕ字状又はコ字状の接続補助部材は、弾性変形可能に形成されていること特徴とする請求項１１記載の放電灯。
【請求項１３】
前記リード接続部は前記リードの径よりも幅広に形成され、前記接続補助部材の前記第２の部分は前記リード接続部の前記リードが配置されている側の主面に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１４】
前記リード接続部は前記リードの径よりも幅広に形成され、前記接続補助部材の前記第２の部分はＵ字状又はコ字状に形成され且つ前記リード接続部の対の主面の両方に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１５】
前記筒状の口金本体は、この一端から他端に至るスリットを有していること特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１６】
前記筒状の口金本体は、この一端から前記リードの軸方向に延び且つこの他端に至らない長さに形成された単数又は複数のスリットを有していること特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１７】
前記リード接続部は前記筒状の口金本体よりも小さい径を有して前記筒状の口金本体と同軸に配置された筒状体であり、前記リードが前記筒状体に挿入されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１８】
更に、前記筒状の口金本体から前記リードの軸向に延びる延長部を有し、前記延長部は、前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１９】
前記筒状の口金本体は、この内側に突出する部分を有し、前記突出する部分が前記ガラス管の外周面に接していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２０】
前記口金本体の前記突出する部分は、突起又は弾性変形可能なバネ片であることを特徴とする請求項１９記載の放電灯。
【請求項２１】
更に、前記ガラス管の外周面に固着され且つ前記ガラス管と異なる材料で形成された突起を有し、前記突起は前記口金本体に当接していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２２】
更に、前記口金本体の内周面に固着され且つ前記口金本体と異なる材料で形成された突起を有し、前記突起は前記ガラス管に当接していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２３】
前記ガラス管は、その外周面から突出している突起を有し、前記口金本体は前記ガラス管の前記突起に当接していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２４】
更に、前記ガラス管と前記口金本体との間の少なくとも一部に配置され且つ前記口金本体よりも熱伝導性が悪い材料で形成された断熱層を有することを特徴とする請求項１乃至２３のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２５】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置であって、
各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記接続補助部材は、前記リードに当接し且つ前記リードを介して前記リード接続部に対向配置されている第１の部分と、前記リードを介さないで前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されている第２の部分とを有していることを特徴とする光源装置。
【請求項１】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、該放電管に装着された口金と、該口金の前記リードに対する接続を助けるための金属製の接続補助部材とから成り、
前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的に接続されるリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記接続補助部材は、前記リードに当接し且つ前記リードを介して前記リード接続部に対向配置されている第１の部分と、前記リードを介さないで前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されている第２の部分とを有していることを特徴とする放電灯。
【請求項２】
前記接続補助部材は、溶接を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項３】
前記接続補助部材は、塑性変形を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項４】
前記接続補助部材は、ろう接を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていること特徴とする請求項１又は２又は３記載の放電灯。
【請求項５】
前記接続補助部材は、塑性変形と溶接とろう接とから選択された２つ又は全部を伴って前記リード及び前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項６】
前記接続補助部材は筒状に形成され、前記リードの一部及び前記リード接続部は前記接続補助部材の中に配置されていること特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の放電灯。
【請求項７】
前記筒状の前記接続補助部材はこの軸方向に延びるスリットを有し、且つ径方向に弾性変形可能に形成されていること特徴とする請求項６記載の放電灯。
【請求項８】
前記筒状の前記接続補助部材は、前記ガラス管に近い一方の端と該一方の端より前記ガラス管から遠い他方の端とを有し、前記一方の端の開口面積が前記他方の端の開口面積よりも大きいこと特徴とする請求項６又は７記載の放電灯。
【請求項９】
前記リードの少なくとも前記接続補助部材に当接する部分は平坦面であること特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１０】
前記リードはＵ字状又はコ字状先端を有し、前記Ｕ字状又はコ字状先端の中に前記リード接続部と前記接続補助部材の前記第２の部分とが配置されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１１】
前記接続補助部材はＵ字状又はコ字状に形成され、前記リードの一部及び前記リード接続部は前記Ｕ字状又はコ字状の接続補助部材の中に配置されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１２】
前記Ｕ字状又はコ字状の接続補助部材は、弾性変形可能に形成されていること特徴とする請求項１１記載の放電灯。
【請求項１３】
前記リード接続部は前記リードの径よりも幅広に形成され、前記接続補助部材の前記第２の部分は前記リード接続部の前記リードが配置されている側の主面に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１４】
前記リード接続部は前記リードの径よりも幅広に形成され、前記接続補助部材の前記第２の部分はＵ字状又はコ字状に形成され且つ前記リード接続部の対の主面の両方に結合されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１５】
前記筒状の口金本体は、この一端から他端に至るスリットを有していること特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１６】
前記筒状の口金本体は、この一端から前記リードの軸方向に延び且つこの他端に至らない長さに形成された単数又は複数のスリットを有していること特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１７】
前記リード接続部は前記筒状の口金本体よりも小さい径を有して前記筒状の口金本体と同軸に配置された筒状体であり、前記リードが前記筒状体に挿入されていること特徴とする請求項１記載の放電灯。
【請求項１８】
更に、前記筒状の口金本体から前記リードの軸向に延びる延長部を有し、前記延長部は、前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１９】
前記筒状の口金本体は、この内側に突出する部分を有し、前記突出する部分が前記ガラス管の外周面に接していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２０】
前記口金本体の前記突出する部分は、突起又は弾性変形可能なバネ片であることを特徴とする請求項１９記載の放電灯。
【請求項２１】
更に、前記ガラス管の外周面に固着され且つ前記ガラス管と異なる材料で形成された突起を有し、前記突起は前記口金本体に当接していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２２】
更に、前記口金本体の内周面に固着され且つ前記口金本体と異なる材料で形成された突起を有し、前記突起は前記ガラス管に当接していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２３】
前記ガラス管は、その外周面から突出している突起を有し、前記口金本体は前記ガラス管の前記突起に当接していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２４】
更に、前記ガラス管と前記口金本体との間の少なくとも一部に配置され且つ前記口金本体よりも熱伝導性が悪い材料で形成された断熱層を有することを特徴とする請求項１乃至２３のいずれかに記載の放電灯。
【請求項２５】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置であって、
各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記接続補助部材は、前記リードに当接し且つ前記リードを介して前記リード接続部に対向配置されている第１の部分と、前記リードを介さないで前記リード接続部に電気的及び機械的に結合されている第２の部分とを有していることを特徴とする光源装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【公開番号】特開２０１０−１１４０５１（Ｐ２０１０−１１４０５１Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８８２５３（Ｐ２００８−２８８２５３）
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（０００１０６２７６）サンケン電気株式会社 (982)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（０００１０６２７６）サンケン電気株式会社 (982)
【Ｆターム（参考）】
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