古紙再生装置の洗浄方法、洗浄システムおよび古紙再生装置
【課題】什器サイズの古紙再生装置の装置構成部の各所に残っている古紙パルプを確実に洗浄除去して、常時安定した古紙再生運転を確保することができる古紙再生装置における洗浄技術を提供する。
【解決手段】洗浄システムＣＳの洗浄方法は、古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する抄紙部４で脱水回収する白水Ｗを、白水洗浄部２２０により、古紙再生装置１を構成する装置構成部のパルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３に循環させて、これらパルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３を洗浄処理する白水洗浄工程（Ａ）と、清浄水洗浄部２２１により、清浄水Ｗで抄紙部４を洗浄処理する清浄水洗浄工程（Ｂ）、（Ｃ）とを備えてなる。これにより、装置構成部２、３、４の各所に残っている古紙パルプＵＰＰを確実に洗浄除去して、常時安定した古紙再生運転を確保することができる。
【解決手段】洗浄システムＣＳの洗浄方法は、古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する抄紙部４で脱水回収する白水Ｗを、白水洗浄部２２０により、古紙再生装置１を構成する装置構成部のパルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３に循環させて、これらパルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３を洗浄処理する白水洗浄工程（Ａ）と、清浄水洗浄部２２１により、清浄水Ｗで抄紙部４を洗浄処理する清浄水洗浄工程（Ｂ）、（Ｃ）とを備えてなる。これにより、装置構成部２、３、４の各所に残っている古紙パルプＵＰＰを確実に洗浄除去して、常時安定した古紙再生運転を確保することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙再生装置の洗浄方法、洗浄システムおよび古紙再生装置に関し、さらに詳細には、古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙を廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する什器サイズの小型古紙再生装置における洗浄技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
官公庁や一般企業等の各種事業所の日常業務はもちろんのこと、一般家庭の日常生活においても、使用済みや不要となった各種書類いわゆる古紙が発生している。これらの古紙は、ゴミとして廃棄されたり、焼却されたりして、廃棄処分されることになる。
【０００３】
一方、限りある地球資源の有効利用という機運の世界的な高まりのなかで、近時、廃棄処分されてきた古紙を、廃棄処分することなく再生利用するための技術が種々開発されている。
【０００４】
これらの古紙再生技術は、ほとんどが製紙業界において採用実施されており、その古紙再生設備には、通常の製紙設備同様、再生紙の高速大量生産と高品質化を目的として、広大な敷地、莫大な投資、および紙抄きに使われる大量の水や薬品などが必要とされる。
【０００５】
また、古紙再生にあっては多くの人手による古紙回収作業が必要であり、しかも、この古紙回収には、多人数による異物混入、古紙再生紙への知識不足による分別不良、忌避品の除去不足などの問題があり、せっかく古紙を回収しても、これらの古紙を１００％再生紙として再生するには、専門業者による再度の選別や洗浄等の作業を余儀なくされている。さらに、極秘文書などの古紙は、機密上の問題から古紙回収には簡単に出されることはなく、焼却処分されてしまうため、リサイクル化が進んでいない。
【０００６】
これらの古紙回収の問題を解決するには、古紙発生元において自前で再生利用することができるような技術の開発が有効であり、この観点から、本出願人は、例えば特許文献１に記載されるような古紙再生装置を既に開発し提案している。
【０００７】
この古紙再生装置は、古紙再生工場等の大規模な古紙再生技術を、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な装置技術として実現したもので、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、上記抄紙部は、上記パルプ製造部から送られてくる古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙工程部と、この抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥工程部とを備え、これら両工程部は、上記古紙パルプ古紙パルプを処理搬送する走行ベルトを有するベルトコンベアの形態とされている。
【０００８】
そして、古紙は、上記パルプ製造部で離解・叩解されて古紙パルプとなり、その後、この古紙パルプは、上記抄紙部におけるベルトコンベアの走行ベルトにより搬送されながら、濾過脱水、圧搾脱水および加熱乾燥の各工程を経て再生紙となる。この場合、上記パルプ化の段階で、古紙は繊維レベルまで分解されて、そこに記載された文字や線図は完全に分解消滅してしまい、復元不可能となり、これら文字や線図から構成される機密情報や個人情報の漏洩・流出を確実に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開特許公開２００７−３０８８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、上記古紙再生装置を構成する装置構成部を洗浄処理することにより、これら装置構成部の各所に残っている古紙パルプを確実に洗浄除去して、常時安定した古紙再生運転を確保することができる古紙再生装置における洗浄技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するため、本発明の古紙再生装置の洗浄方法は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなる古紙再生装置において、これら古紙再生装置の装置構成部を洗浄処理する洗浄方法であって、上記抄紙部で脱水回収する白水を上記装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄工程と、清浄水により上記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄工程とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記白水洗浄工程は、上記白水を少なくとも上記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に循環させて、これらパルプ製造部およびパルプ濃度調整部を洗浄する。
【００１３】
（２）上記白水洗浄工程において、上記白水を上記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に少なくとも１回循環させる。
【００１４】
（３）上記白水洗浄工程において、上記洗浄処理に使用した使用済みの白水を上記抄紙部により抄紙して浄化処理した後に排水する。
【００１５】
（４）上記清浄水洗浄工程は、上記パルプ濃度調整部からの古紙パルプを上記抄紙部の抄紙ネットコンベアに供給するパルプ供給部を洗浄するパルプ供給部洗浄工程と、上記抄紙ネットコンベアの網状ベルトを洗浄するベルト洗浄工程とから構成される。
【００１６】
（５）上記パルプ供給部洗浄工程は、噴射手段により清浄水を、上記パルプ供給部のオーバフロー堰のオーバフロー部に噴射させて行う。
【００１７】
（６）上記ベルト洗浄工程は、噴射手段により清浄水を、走行する上記網状ベルトに裏面側から噴射させて行う。
【００１８】
（７）上記網状ベルトは、環状に懸架支持されて回転走行する無端ベルトの形態とされ、上記ベルト洗浄工程において、上記噴射手段による清浄水の噴射は、上記網状ベルトが少なくとも１回転走行する間続けられる。
【００１９】
（８）上記白水洗浄工程および清浄水洗浄工程を、各古紙再生運転の終了後に行う。
【００２０】
（９）上記白水洗浄工程および清浄水洗浄工程を、一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う。
【００２１】
（１０）上記白水洗浄工程を各古紙再生運転の終了後に行うとともに、上記清浄水洗浄工程を一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う。
【００２２】
また、本発明の洗浄システムは、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなる古紙再生装置において、この古紙再生装置の装置構成部を洗浄処理するものであって、上記抄紙部で脱水回収する白水を上記装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄手段と、清浄水により上記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄手段とを備えてなる
ことを特徴とする。
【００２３】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記白水洗浄手段は、上記白水を少なくとも上記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に循環させることにより、これらパルプ製造部およびパルプ濃度調整部を洗浄する。
【００２４】
（２）上記白水洗浄手段は、上記パルプ製造部に洗浄水を供給する洗浄水給水源と、この洗浄水給水源から上記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部を介して上記給水源に帰還する洗浄水循環経路と、この洗浄水循環経路に設けられ、洗浄水を洗浄水循環経路に循環させる循環ポンプとを備えてなり、上記洗浄水給水源は、上記抄紙部において濾過脱水される白水を回収する白水回収槽と、上記パルプ製造部に上記白水回収槽の白水を洗浄水として供給する給水ポンプとを備える。
【００２５】
（３）上記清浄水洗浄手段は、上記パルプ濃度調整部からの古紙パルプを上記抄紙部の抄紙ネットコンベアに供給するパルプ供給部を洗浄するパルプ供給部洗浄手段と、上記抄紙ネットコンベアの網状ベルトを洗浄するベルト洗浄手段とを備える。
【００２６】
（４）上記パルプ供給部洗浄手段は、上記パルプ供給部のオーバフロー堰のオーバフロー部に向けて清浄水を噴射する第１噴射手段を備える。
【００２７】
（５）上記ベルト洗浄手段は、走行する上記網状ベルトに裏面側から清浄水を噴射する第２噴射手段を備える。
【００２８】
（６）上記白水洗浄手段と清浄水洗浄手段を相互に連動して制御する洗浄制御部を備え、この洗浄制御部は、上述した洗浄方法を実行するように上記白水洗浄手段と清浄水洗浄手段を制御する構成とされる。
【００２９】
さらに、本発明の古紙再生装置は、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えるとともに、これら装置構成部を洗浄処理する上記洗浄システムを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の古紙再生装置の古紙再生装置の洗浄方法によれば、古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部で脱水回収する白水を、古紙再生装置を構成する装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄工程と、清浄水により上記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄工程とを備えてなるから、上記装置構成部の各所に残っている古紙パルプを確実に洗浄除去して、常時安定した古紙再生運転を確保することができる。
【００３１】
すなわち、まず、抄紙作業に使用した多量の使用済みの白水を洗浄水として有効利用して、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部とを含む装置構成部に循環させることで、特に多量の洗浄水を必要とする上記パルプ製造部とパルプ濃度調整部の洗浄を効率よくかつ経済的に行うことができ、続いて、古紙パルプの含まれていない清浄水により上記抄紙部を洗浄処理することで、白水による洗浄だけでは取り除くことができなかった古紙パルプも完全に除去でき、これにより、残存する古紙パルプが乾燥して、この乾燥した古紙パルプによる各所の弁やポンプ等の動作不良の発生と、残存パルプによる濃度調整誤差の発生とを未然にかつ確実に防止することができる。
【００３２】
この場合、多量の洗浄水を必要とする上記パルプ製造部とパルプ濃度調整部の洗浄を多量の白水を用いて行うことにより、これら装置構成部の効率的かつ経済的な洗浄が実現する。
【００３３】
また、抄紙効果に大きく影響する抄紙部のパルプ供給部と網状ベルトの洗浄を水道水等の清浄水を用いて行うことにより、紙質の良好な再生紙を常に効率的にかつ経済的に再生することができる。
【００３４】
その結果、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能であるとともに、環境に優しくかつランニングコストも低く抑えることができ、かつ機密情報や個人情報など各種情報の漏洩・流出を確実に防止できて、高い機密性を保持することができ、しかも良質の再生紙を安定して製造することができる什器サイズの古紙再生装置を実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態である古紙再生装置の全体概略構成を示す正面断面図である。
【図２】同じく同古紙再生装置の全体概略構成を示す側面断面図である。
【図３】同古紙再生装置の叩解部の古紙パルプ循環経路構成を示す回路図である。
【図４】同古紙再生装置のパルプ濃度調整部の制御構成を示すブロック図である。
【図５】同古紙再生装置の抄紙部の概略構成を示す斜視図である。
【図６】同抄紙部の抄紙コンベア部における洗浄構成を一部断面で示す正面図である。
【図７】同じく同抄紙コンベア部における洗浄構成を示し、図７（ａ）はパルプ供給部の洗浄構成を示す図６のＡ−Ａ線方向から見た平面図、図７（ｂ）は抄紙ネットベルトの洗浄構成を図６のＢ−Ｂ線方向から見た側面図である。
【図８】同古紙再生装置における洗浄システムの全体構成を示す概略構成図である。
【図９】同洗浄システムの洗浄工程の流れを示すフローチャートである。
【図１０】同古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００３７】
本発明に係る古紙再生装置が図１〜図１０に示されており、この古紙再生装置１は、具体的には古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙ＵＰを廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する装置であって、古紙ＵＰとしては、官公庁・一般企業の機密文書や一般家庭の私的文書等で、使用済みや不要となった書類が該当する。
【００３８】
古紙再生装置１は、図１０に示すような什器サイズ、つまり、事務所内に配置使用される書棚、ロッカー、事務机、複写機、パーソナルコンピュータなどの什器類と同等な小型形状寸法を備えるもので、図１に示すように、パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３、抄紙部４および装置制御部（制御部）５を主要部として構成されるとともに、上記装置構成部２〜４を洗浄処理する洗浄システムＣＳを備えてなる。
【００３９】
上記装置構成部２〜４は装置ケース６内に装置収容されてなるコンパクト設計とされる。この装置ケース６は、上述したように什器サイズのもので、具体的な形状寸法は目的や用途に応じて適宜設計される。図示の実施形態の装置ケース６は、事務所等に配置使用される複写機程度の形状寸法を有するほぼ直方体形状の箱体とされ、装置ケース６の天板部には、古紙ＵＰを投入するための投入口７が開閉可能に設けられるとともに、側部には、再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を排出する排出口８が設けられている。また、この排出口８の下縁部位には、排出口８から排出される再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を受け取るための再生紙受取トレー９が取外し可能に設けられている。
【００４０】
パルプ製造部２は、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプを製造する工程部位で、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する離解部２０と、この離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する叩解部２１とからなる。
【００４１】
離解槽２５は、図２に示すように、その天井壁に、古紙ＵＰを投入供給する上記投入口７が設けられるとともに、その底部壁に、離解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口２８が設けられている。離解槽２５の内容積は、一度に攪拌処理すべき古紙ＵＰの枚数に応じて設定される。図示の実施形態においては、約９８リットルの水を加えて、Ａ４判のＰＰＣ（plain paper copier）古紙ＵＰを５００枚程度（約２０００ｇ）一度に攪拌処理（バッチ処理）できる容積を有する離解槽２５とされている。この場合の離解される古紙パルプＵＰＰの濃度は２％程度となる。なお、この濃度調整は、給水装置２７からの給水により行われ、この給水装置２７は、後述するパルプ濃度調整部３の一部をなす。
【００４２】
上記投入口７は、装置ケース６のケースカバー６ａの外部に対して開閉可能な構造を有する。また、上記排出口２８は、開閉弁２９により開閉可能とされて、後述する古紙パルプ循環経路４９に連通可能とされている。なお、上記排出口２８の部位には、古紙ＵＰ、ＵＰ、…を綴じていたクリップ、ステープラー針等の綴じ具のなど、次工程の叩解工程にとって障害となる各種禁忌品を除去するための禁忌品フィルタ３０が設けられている。
【００４３】
上記開閉弁２９は、具体的には駆動モータ３５によりクランク機構３６がクランク動作することで開閉動作される。上記駆動モータ３５としては、具体的には電動モータが使用され、この駆動モータ３５が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００４４】
攪拌装置２６は上記離解槽２５の内部に設けられており、攪拌インペラ４０および駆動モータ４１を備えてなる。
【００４５】
上記攪拌インペラ４０は、その回転軸４０ａが離解槽２５の底面中央位置に起立状に回転支持されて、水平回転可能に設けられるとともに、上記回転軸４０ａの下端が、伝動プーリ４２ａ、伝動ベルト４２ｂおよび伝動プーリ４２ｃからなる伝動手段４２を介して、駆動モータ４１の回転軸４１ａに駆動連結されている。
【００４６】
給水装置２７は上記離解槽２５に水Ｗを供給するもので、後述するように、パルプ濃度調整部３の叩解濃度調整部３Ａを構成する。
【００４７】
図示の実施形態の給水装置２７は、図１に示すように、白水回収槽４５、叩解濃度調整用の給水ポンプ４６および抄紙濃度調整用の給水ポンプ４７を備えてなる。白水回収槽４５は、後述するように、抄紙部４において濾過脱水される白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）を回収するもので、この白水回収槽４５に回収された白水Ｗが、上記給水ポンプ４６により上記離解槽２５に、また上記給水ポンプ４７により後述する濃度調整槽８５にそれぞれ供給される。
【００４８】
また、この給水装置２７は、後述するように、洗浄システムＣＳの洗浄水供給源としての機能も兼備し、上記両給水ポンプ４６、４７が上記洗浄システムＣＳの給水ポンプとして機能する。
【００４９】
また、離解槽２５の底部には、重量センサ４８が設けられて、離解槽２５内で一度にバッチ処理される古紙ＵＰ、ＵＰ、…と水の量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ４８は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００５０】
図示の実施形態の重量センサ４８はロードセルからなり、離解槽２５の重量と、この離解槽２５内に投入供給された古紙ＵＰ、ＵＰ、…および水の重量との合計重量を感知計測する構成とされている。
【００５１】
給水装置２７の給水源は、白水回収槽４５に回収される抄紙部４で脱水された白水Ｗであり、換言すれば、抄紙部４で脱水回収される白水Ｗは、すべて古紙再生装置１の装置構成部、具体的には上記パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および洗浄システムＣＳで帰還利用される水循環方式とされている。
【００５２】
図示の実施形態においては、上述したように、最大５００枚程度（約２０００ｇ）のＡ４判のＰＰＣ古紙ＵＰが離解槽２５内に投入されると、その時点で作業者に音および／または表示により告知され、上記投入口７の閉止動作により、約９８リットルの水が給水装置２７により加えられて、あるいは任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した場合にも、この古紙投入量に対応した量の水が給水装置２７により加えられて、離解される古紙パルプＵＰＰの濃度が２％程度となるように制御調整される。
【００５３】
しかして、攪拌装置２６において、装置ケース６の投入開口つまり投入口７から離解槽２５内に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、駆動モータ４１による攪拌インペラ４０の正転・逆転動作により、給水装置２７から供給された水の中で所定時間（図示の実施形態においては１０分〜２０分間）だけ攪拌混合されて、これにより、古紙ＵＰ、ＵＰ、…は離解・叩解されて古紙パルプＵＰＰとなる。
【００５４】
なお、上記離解槽２５の排出口２８は、離解部２０の運転時には上記開閉弁２９により閉止されて、離解槽２５からの古紙ＵＰや古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入が阻止される一方、後述する叩解部２１の運転時には、開閉弁２９により排出口２８が開口されて、離解槽２５からの古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入および循環回流が許容される。
【００５５】
叩解部２１は、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する工程部位で、具体的には、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを加圧叩解するとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類（各種印刷技術により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成した印刷インキ、あるいは、鉛筆、ボールペンまたは万年筆等の筆記具により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成したインキ等が含まれる）を磨砕微細化（マイクロファイバ化）するものである。
【００５６】
この叩解部２１は、摩砕機５０を主要部として備えてなる。この摩砕機５０は、図３に示すように、相対的に回転駆動される一対の叩解円盤５１、５２を主要部として備えてなり、これら一対の叩解円盤５１、５２は、叩解作用面５１ａ、５２ａを微小な叩解隙間Ｇをもって同心状に対向配置されている。
【００５７】
また、上記摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、後述するように、叩解工程の初期用の摩砕機５０から終期用の摩砕機５０に向けて徐々に狭くなるように設定されている。
【００５８】
本実施形態の叩解部２１においては、図３に示すように、一台の摩砕機５０が配されてなる古紙パルプ循環経路４９が形成され、これにより、古紙パルプＵＰが摩砕機５０を介して所定時間循環されながら叩解処理される循環式とされている。
【００５９】
この古紙パルプ循環経路４９による叩解工程の実施により、什器サイズの装置ケース６内という小さく狭い工程スペースにもかかわらず、基本的に長さに制限のない無限長の古紙パルプ叩解工程経路が形成されることになり、大規模装置における叩解工程に匹敵する叩解工程空間を確保することが可能となり、目的に応じて最適な叩解効果が得られる。
【００６０】
また、一台の摩砕機５０が叩解工程の全工程を通じて叩解処理を行うことに関連して、この一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備する。具体的には、この摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇが、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００６１】
図示の実施形態の摩砕機５０は、図２に示すように、装置ケース６を構成する装置機体５４に、上記離解部２０の離解槽２５に隣接して設けられており、また図３に示すように、離解部２０の離解槽２５に連通可能な叩解槽５５と、この叩解槽５５内に相対的に回転可能に設けられた上記一対の叩解円盤５１、５２と、これら一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させる回転駆動源５６と、一対の叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを調整する隙間調整手段５７を備える。
【００６２】
叩解槽５５は、上記一対の叩解円盤５１、５２を収納可能な密閉型円筒形状とされ、上流側からの古紙パルプＵＰＰを供給する供給口５５ａおよび叩解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口５５ｂを有する。
【００６３】
具体的には、上記供給口５５ａは叩解槽５５の底部中央部に上下方向へ向けて開設されるとともに、上記排出口５５ｂは叩解槽５５の円筒側部に水平方向へ向けて開設されている。これら供給口５５ａおよび排出口５５ｂは、図３に示すように、それぞれ循環用配管４９ａ、４９ｂを介して、上記離解部２０の離解槽２５に連通可能に接続されるとともに、上記排出口５５ｂは、さらに排出用配管５９を介して古紙パルプ回収槽６０に連通可能とされている。
【００６４】
６１は方向切替弁を示しており、この方向切替弁６１の切替動作により、排出口５５ｂから排出される古紙パルプＵＰＰは、選択的に、上記離解槽２５へ還流され、または古紙パルプ回収槽６０へ回収される。方向切替弁６１は、具体的には電磁弁からなり、上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６５】
一対の叩解円盤５１、５２は、その一方が回転方向へ固定的に設けられた固定側叩解円盤とされるとともに、他方が回転可能な回転側叩解円盤とされる。図示の実施形態においては、上側の叩解円盤５１が回転側とされるとともに、下側の叩解円盤５２が固定側とされてなり、この下側の固定側叩解円盤５２に対して、上側の回転側叩解円盤５１が微小な叩解隙間Ｇをもって同心状にかつ回転可能に対向配置されている。この回転側叩解円盤５１は、装置機体５４の固定側に回転可能にかつ軸線方向へ移動可能に軸支された回転主軸６４を介して、駆動モータ５６に駆動連結されている。
【００６６】
上記回転主軸６４は、具体的には図示しないが、上記隙間調整手段５７の昇降部材に回転可能に軸支されており、その先端部に、上記回転側叩解円盤５１が同心状にかつ一体的に取り付けられるとともに、その基端部が、上記駆動モータ５６の回転軸に回転方向へ一体的にかつ軸線方向へ相対的に移動可能に駆動連結されている。
【００６７】
回転駆動源である上記駆動モータ５６は、上記一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させるもので、具体的には電動モータが使用され、この駆動源である駆動モータ５６が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６８】
上記微小な叩解隙間Ｇを形成する両叩解円盤５１、５２の対向面５１ａ、５２ａ同士は協働して叩解作用面を形成する。これら対向する叩解作用面５１ａ、５２ａは、多数の砥粒が結合材により結合されてなる砥石面の形態とされている。また、上記両叩解作用面５１ａ、５２ａは、図３に示すように、その径寸法が互いの対向方向へ連続的に大きくなるテーパ面形状とされて、最外周縁部が互いに平行する環状平坦面とされ、これら環状平坦面が上記叩解隙間Ｇを形成している。
【００６９】
換言すれば、上記一対の叩解円盤５１、５２において、固定側叩解円盤５２の叩解作用面５２ａの中心部位に、上記叩解槽の供給口５５ａに同軸状に連通する入口７０が形成されるとともに、上記一対の叩解円盤５１、５２の叩解作用面５１ａ、５２ａの外周縁部に形成される二つの環状平坦面が、上記叩解槽５５の排出口５５ｂに連通しかつ上記叩解隙間Ｇを有する出口７１を形成している。
【００７０】
また、回転側叩解円盤５１の外周には複数のブレード７２、７２、…が周方向へ所定間隔をもって設けられており、これらブレード７２、７２、…は、回転側叩解円盤５１の回転により、上記出口７１から排出される古紙パルプＵＰＰを、遠心力で上記叩解槽５５の排出口５５ｂへ向けて押出すポンプ作用をなす。
【００７１】
しかして、駆動源である駆動モータ５６により、回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して回転駆動された状態において、上記離解部２０の離解槽２５から叩解槽５５の供給口５５ａ、入口７０を介して叩解空間Ｂに供給される古紙パルプＵＰＰは、上記入口７０から叩解空間Ｂに流入して、この叩解空間Ｂを通過しながら、相対的に回転する叩解作用面５１ａ、５２ａによる加圧叩解作用を受けるとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類が磨砕微細化され、この後、上記出口７１から叩解槽５５の排出口５５ｂを介して排出される。
【００７２】
この出口７１から排出される際、古紙パルプＵＰＰは、上記叩解隙間Ｇを有する出口７１の部位でさらに加圧叩解作用を受けて、この叩解隙間Ｇにより規定される所定のミクロンサイズまで微細化（マイクロファイバ化）されることとなる。
【００７３】
この点に関して、本実施形態においては、前述したように、古紙パルプ循環経路４９に一台の摩砕機５０が配されてなる循環式叩解工程（図３参照）が採用されることに関連して、つまり、上記一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備することに関連して、この摩砕機５０の叩解隙間Ｇが、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００７４】
隙間調整手段５７は、具体的には図示しないが、上記一対の叩解円盤５１、５２を回転軸線方向へ相対的に移動させて、これら叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを制御調整する構成とされ、回転側叩解円盤５１を回転軸線方向つまり回転主軸６４の軸線方向へ移動させる移動手段（図示省略）と、この移動手段を駆動させる駆動源６６とを主要部として構成されている。この駆動源としては具体的には電動モータが用いられ、この駆動モータ６６が上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７５】
そして、この電動モータ６６の回転により、上記移動手段を介して上記回転主軸６４が昇降動作し、これにより、回転主軸６４と一体の回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して上下方向つまり回転軸線方向へ移動して、両叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇが制御調整される。
【００７６】
この目的のため、上記回転側叩解円盤５１の昇降位置を検出する位置検出センサ（図示省略）が設けられ、この位置検出センサの検出結果により上記駆動モータ６６が駆動制御される。上記位置検出センサは装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７７】
隙間調整手段５７による叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇの制御調整は、図３に示される古紙パルプ循環経路４９における循環式叩解工程において、循環手段である循環ポンプ６９と相互に連動して行われる。
【００７８】
すなわち、図３において、離解部２０により離解処理された古紙パルプＵＰＰは、上記循環ポンプ６９により古紙パルプ循環経路４９で循環されながら、上記摩砕機５０による叩解工程が実行され、この際、摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように構成されている。
【００７９】
また、上記古紙パルプ循環経路４９に、上記離解部２０の離解槽２５が含まれていることに関連して、上記叩解工程において、上記離解部２０の攪拌装置２６が駆動制御されて、離解部２０が叩解部２１と同時に駆動する構成とされている。すなわち、循環式叩解工程においては、離解槽２５から古紙パルプ循環経路４９に古紙パルプＵＰＰが流出する一方、摩砕機５０による叩解を経た古紙パルプＵＰＰが離解槽２５に流入することになり、離解槽２５内では叩解度の異なる古紙パルプＵＰＰが混在するため、攪拌装置２６による攪拌作用によって、離解槽２５内の古紙パルプＵＰＰの叩解度が均一化されて、叩解処理の促進化が図られる。
【００８０】
上記古紙パルプ回収槽６０は、叩解部２１により所定のサイズまで叩解微細化された古紙パルプＵＰＰを回収する部位で、ここに回収された古紙パルプＵＰＰは、次工程の抄紙工程を行う抄紙部４に送られる前に、パルプ濃度調整部３によって、再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した抄紙濃度に混合調整されたパルプ懸濁液ＰＳとされる。
【００８１】
上記パルプ濃度調整部３は、装置に投入される古紙ＵＰと水Ｗとの混合割合を重量測定により調整して、上記抄紙部４に供給される古紙パルプＵＰＰの濃度を調整する重量式のもので、具体的には、図４に示すように、叩解濃度調整部３Ａ、抄紙濃度調整部３Ｂおよびパルプ濃度制御部３Ｃとを備えてなる。
【００８２】
叩解濃度調整部３Ａは、パルプ製造部２における古紙パルプＵＰＰの叩解濃度を叩解部２１による叩解効率に対応して調整するもので、前述したように、給水装置２７の叩解濃度調整用の給水ポンプ４６と叩解濃度制御部７５を主要部として構成されている。
【００８３】
この叩解濃度調整部３Ａの給水ポンプ４６による白水Ｗの供給量は、例えば、上記攪拌装置２６により離解・叩解された古紙パルプＵＰＰの叩解濃度が、次工程である叩解工程を実行する叩解部２１の摩砕機５０の叩解能力に許容される最大濃度になるように設定されるのが望ましく、図示の実施形態においては、上記のごとく２％程度の叩解濃度になるように設定される。
【００８４】
そして、叩解濃度制御部７５は、前述したように、重量センサ４８からの計測結果に応じて、離解槽２５に必要量の水Ｗを供給するように上記給水ポンプ４６を駆動制御する。この叩解濃度制御部７５は、後述するように、装置制御部５の一部を構成している。
【００８５】
抄紙濃度調整部３Ｂは、抄紙部４における古紙パルプＵＰＰの抄紙濃度を再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した適正濃度に調整するもので、具体的には、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を区分形式で調整する構成とされ、区分抽出部８０、懸濁液調製部１１４および抄紙濃度制御部８２を主要部として備える。
【００８６】
区分抽出部８０は、前工程のパルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの全量から所定の少分量だけ区分抽出するもので、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰを抽出して濃度調整槽８５に送る区分抽出用の古紙パルプ供給ポンプ８６を備えてなる。
【００８７】
懸濁液調製部１１４は、上記区分抽出部８０により区分抽出された所定の少分量の古紙パルプＵＰＰに対して濃度調整用の水Ｗを所定量だけ加水することにより、所定濃度のパルプ懸濁液ＰＳを調製するもので、前述の給水装置２７の給水ポンプ４７を主要部として備える。
【００８８】
また、具体的には図示しないが、濃度調整槽８５の底部には、前述した離解槽２５の場合と同様に、ロードセルからなる重量センサ８７が設けられており、濃度調整槽８５内に供給される古紙パルプＵＰＰと濃度調整用の水Ｗの量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ８７は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００８９】
抄紙濃度制御部８２は、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部１１４を連動して制御するもので、装置制御部５の一部を構成しており、以下の抄紙濃度調整工程を実行するように、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部１１４のポンプ８６、４７を連動して制御する。
【００９０】
すなわち、まず、上記叩解部２１から古紙パルプ回収槽６０に回収される古紙パルプＵＰＰの全量（図示の実施形態においては、約２０００ｇの古紙ＵＰ＋１００ｌの水Ｗ）から、古紙パルプ供給ポンプ８６により、所定分量（図示の実施形態においては１ｌ）の古紙パルプＵＰＰが区分されて、濃度調整槽８５へ移送収容される。すると、その重量が上記重量センサ８７により感知計測されて、その結果が装置制御部５へ送られる。
【００９１】
続いて、この区分された古紙パルプＵＰＰの所定分量に対応して、給水ポンプ４７により、白水回収槽４５から濃度調整槽８５に、希釈用の水Ｗが所定量（図示の実施形態においては９ｌ（実際は上記重量センサ８７の重量計測による））だけ給水される。
【００９２】
これにより、上記濃度調整槽８５内において、叩解濃度（図示の実施形態においては２％）の古紙パルプＵＰＰが水Ｗと混合希釈されて、所定濃度（図示の実施形態においては約０．２％濃度（目標濃度））のパルプ懸濁液ＰＳが混合調製される。
【００９３】
なお、この調製されるべきパルプ懸濁液ＰＳの目標濃度は、予め行なった実験データに基づいて、後述する抄紙部４における抄紙能力を考慮して設定され、図示の実施形態の場合は上記のごとく約０．２％濃度に設定されている。
【００９４】
しかして、このように濃度調整槽８５で目標濃度の抄紙濃度（０．２％）に調製されたパルプ懸濁液ＰＳは、第１懸濁液供給ポンプ８８により濃度調整槽８５からパルプ供給槽８９へ移送供給されて、次工程の抄紙部４のために待機貯留される。以後、この抄紙濃度調整工程は、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰの全量について同様に繰り返し実行される。上記パルプ供給槽８９には、パルプ懸濁液ＰＳを抄紙部４の抄紙コンベア部９５へ送るための第２懸濁液供給ポンプ９０が設けられている。
【００９５】
また、パルプ供給槽８９内には攪拌装置９１が設けられており、この攪拌装置８７の攪拌作用により、待機貯留されるパルプ懸濁液ＰＳ全体の抄紙濃度が一定値に均一化されて保持される。
【００９６】
上記のように、抄紙濃度調整部３による濃度調整が全量一括式ではなく、区分形式つまり小出し形式で行われることにより、使用水量が大幅に減少されるばかりか、濃度調整槽８５の形状寸法の大幅な縮小化も可能となり、さらには古紙再生装置１全体のコンパクト化が図られ得る。
【００９７】
パルプ濃度制御部３Ｃは、上記叩解濃度調整部３Ａおよび抄紙濃度調整部３Ｂを連動して駆動制御するもので、具体的には、叩解濃度調整部３Ａの叩解濃度制御部７５からのパルプ濃度制御情報（古紙ＵＰの投入量、離解槽２５への給水量、古紙パルプＵＰＰの叩解濃度等）を受け取って、この制御情報に応じて、パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を目標値（抄紙濃度）にするための抄紙濃度制御情報（古紙パルプＵＰＰの目標抄紙濃度、古紙パルプ回収槽６０からの古紙パルプＵＰＰの区分抽出量、濃度調整槽８５への給水量等）を抄紙濃度調整部３Ｂの抄紙濃度制御部８２に送り、これにより、上述した抄紙濃度調整工程を実行させる構成とされている。
【００９８】
抄紙部４は、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する工程部位で、図１および図５に示すように、抄紙コンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７を主要部として構成されている。
【００９９】
抄紙コンベア部９５は、上記パルプ製造部２のパルプ供給槽８９から送られてくる水Ｗと古紙パルプＵＰＰが共存するスラリー状のパルプ懸濁液ＰＳを抄いて湿紙とする部位で、抄紙ネットコンベア１００とパルプ供給部１０１を主要部として構成されている。
【０１００】
抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液を抄きながら搬送するもので、上記パルプ懸濁液ＰＳを濾過脱水する無数の網目よりなる抄き網構造の網状ベルト１０５がその走行方向へ向けて直線状に走行する配置構成とされている。
【０１０１】
具体的には、抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液ＰＳを抄きながら搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記網状ベルト１０５と、この網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１０２】
上記網状ベルト１０５を構成する抄き網構造の板材は、パルプ懸濁液ＰＳが上記抄き網構造の無数の網目により適正に濾過脱水できる材質とされ、好適には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）（一般に「ナイロン」（登録商標）と呼ばれる。）あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト１０５とされている。
【０１０３】
網状ベルト１０５は、図１、図５および図６に示すように、駆動ローラ１０７、脱水ロール部９６、従動ローラ１０８および支持ローラ１０９を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１０７を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１０４】
そして、上記網状ベルト１０５における抄紙工程長さは、上記什器サイズの装置ケース６内における網状ベルト１０５の上側走行方向長さ（図示の場合は図１におけるパルプ供給部１０１から脱水ロール部９６までの左右方向長さ）の範囲内に設定されている。
【０１０５】
また、上記網状ベルト１０５の走行速度は、抄紙工程における諸条件を考慮して設定されるもので、好適には０．１ｍ／分〜１ｍ／分に設定され、図示の実施形態においては０．２ｍ／分に設定されている。ちなみに、従来の古紙再生工場等の大規模工場でのこの種の抄紙ベルトの走行速度は、少なくとも１００ｍ／分以上に設定され、早いものでは１０００ｍ／分をはるかに上回る速度に設定される。
【０１０６】
網状ベルト１０５は、図１、図５および図６に示すように、その走行方向へ向けて上向き傾斜状にかつ直線状に走行する配置構成とされて、限られた設置空間における抄紙工程長さの可及的延長が図られるとともに、網状ベルト１０５の抄き網構造との関係での濾過脱水率の向上が図られている。
【０１０７】
また、網状ベルト１０５の環状走行経路の内側部位には、図１および図６に示すように、後述する洗浄システムＣＳのベルト洗浄手段を構成する高圧洗浄ノズル２０５が設けられており、この高圧洗浄ノズル２０５には、洗浄水供給槽２３０に貯留されている清浄水Ｗが給水ポンプ２３５により供給される。
【０１０８】
上記網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６は、具体的には電動モータで、装置制御部５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ１０６は、後述する脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７の走行駆動源としても共用される。
【０１０９】
パルプ供給部１０１は、上記網状ベルト１０５上に上記パルプ製造部２からのパルプ懸濁液ＰＳを供給する部位で、上記抄紙ネットコンベア１００の抄紙工程開始端位置に設けられており、このパルプ供給部１０１により、パルプ懸濁液ＰＳが上記網状ベルト１０５上面に均一に広がり供給される構成とされている。
【０１１０】
図示の実施形態のパルプ供給部１０１の具体的構造が図６に示されている。すなわち、このパルプ供給部１０１において、上記網状ベルト１０５が上述のごとく走行方向へ向けて上向き傾斜状に配置されるとともに、この網状ベルト１０５の上下両側位置に、抄き枠体１１０および仕切り部材１１１がそれぞれ配置されてなる。
【０１１１】
抄き枠体１１０は、網状ベルト１０５の上面に摺接可能に配設されるもので、図６に示すように、先端部つまり網状ベルト１０５の走行方向側端部が開放された本体枠１１２と、この本体枠１１２の後端部に設けられたオーバフロー槽１１３とを備える。
【０１１２】
上記本体枠１１２は、その下端面１１２ａが傾斜走行する上記網状ベルト１０５の上面に摺接するように配されるとともに、本体枠１１２の枠内幅寸法が製造すべき再生紙ＲＰの幅寸法に設定されている。
【０１１３】
上記オーバフロー槽１１３は、上記本体枠１１２の後端部に一体的に固設されており、その前壁がオーバフロー堰１１４とされるとともに、このオーバフロー堰１１４の水平直線状でかつ尖頭形状断面を有する上端縁１１４ａがオーバフロー部を形成してなる。このオーバフロー槽１１３内には、前記パルプ供給槽８９のパルプ懸濁液ＰＳが底面開口１１５から供給される。
【０１１４】
なお、オーバフロー槽１１３内には、小径の連通孔１１６ａ、１１６ａ、…が幅方向へ所定間隔をもって開設された仕切部材１１６が設けられており、これにより、オーバフロー部１１４ａからオーバフローするパルプ懸濁液ＰＳが、上記複数の連通孔１１６ａ、１１６ａ、…を通過する際に、オーバフロー部１１４ａ全幅に均等に分散されて、オーバフロー量がオーバフロー部１１４ａ全幅にわたって均一になるように調整される。
【０１１５】
そして、パルプ懸濁液ＰＳが上記パルプ供給槽８９からオーバフロー槽１１３内に供給され貯留されて、オーバフロー槽１１３がパルプ懸濁液ＰＳで満杯になると、さらなるパルプ懸濁液ＰＳの供給により、パルプ懸濁液ＰＳは、オーバフロー槽１１３のオーバフロー部１１４ａから図６に矢符にて示されるようにオーバフローして、底板を兼務する滞留板１１７上に流下することとなる。
【０１１６】
仕切り部材１１１は、網状ベルト１０５の下面に摺接可能に配設されるもので、図６に示すように、複数本の骨組み部材１１１ａ、１１１ａ、…からなる水切り可能なスノコ構造を備え、上記網状ベルト１０５の下面全幅を摺接支持する形状寸法を有するとともに、上記スノコ構造の基端側部位が平板部材１１８により閉塞されている。
【０１１７】
平板部材１１８は、図６に示すように、上記抄き枠体１１０の滞留板１１７に対応した位置に設けられ、具体的には、滞留板１１７と連続するように配置され、これにより、網状ベルト１０５におけるパルプ懸濁液ＰＳの滞留供給部位の網目が平板部材１１８により閉塞状態に支持されている。
【０１１８】
また、上記滞留板１１７の先端縁には、上記網状ベルト１０５上へのパルプ懸濁液ＰＳの円滑な流れを確保するための薄い案内シート１１９が設けられている。この案内シート１１９の先端縁１１９ａは、上記仕切り部材１１１のスノコ構造を形成する桟つまり上記骨組み部材１１１ａ、１１１ａ、…の一つ（本実施形態においては最後部から２番目の桟１１１ａ）に対応した位置に設定され、具体的には、この桟１１１ａにより支持される網状ベルト１０５の上面部位に摺接配置されている。
【０１１９】
また、パルプ供給部１０１の抄き枠体１１０内には、後述する洗浄システムＣＳのパルプ供給部洗浄手段を構成する噴射ノズル２３２が設けられており、この噴射ノズル２３２には、洗浄水供給槽２３０に貯留されている水道水等の清浄水Ｗが給水ポンプ２３１により供給される。
【０１２０】
しかして、第２懸濁液供給ポンプ９０により、上記パルプ供給槽８９からパルプ供給部１０１のオーバフロー槽１１３内へ供給されパルプ懸濁液ＰＳは、オーバフロー槽１１３のオーバフロー部１１４ａからオーバフローした後、滞留板１１７上に流下する。
【０１２１】
そして、パルプ懸濁液ＰＳは、抄き枠体１１０の本体枠１１２と仕切り部材１１１との協働による滞留作用により、網状ベルト１０５上面に均一に拡散されるとともに、網状ベルト１０５の矢符方向への走行作用により、上記本体枠１１２により規定された幅寸法を保持しつつ網状ベルト１０５と共に搬送されながら、網状ベルト１０５の網目による自重濾過作用を受けて脱水されて、湿紙ＲＰ0（図示の実施形態においては、含水率９０〜８５％）となる。
【０１２２】
この網状ベルト１０５により濾過脱水された白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）は、前述したように、上記給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１２３】
脱水ロール部９６は、上述の抄紙コンベア部９５と後述の乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する部位を構成している。
【０１２４】
具体的には、下流側の上記乾燥ベルトコンベア部９７の後述する平滑面ベルト１４５と上流側の上記抄紙コンベア部９５の網状ベルト１０５とが、図１および図５に示すように、上下に積層状に配設されるとともに、これら平滑面ベルト１４５と網状ベルト１０５の上下隣接部分が上記連係部とされて、この連係部において、上記脱水ロール部９６が、これら網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５を上下両側から挟圧状に転動圧搾して脱水する構造とされている。
【０１２５】
脱水ロール部９６は、少なくとも、予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂを主要部として備えてなる。
【０１２６】
図示の脱水ロール部９６は、図１に具体的に示すように、予備脱水ロール部９６Ａ、本脱水ロール部９６Ｂ、および補助手段としての角度規定ロール部９６Ｃを主要部として構成されている。
【０１２７】
予備脱水ロール部９６Ａは、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する予備脱水ロール１２０と、この予備脱水ロール１２０に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する予備プレスロール１２１とからなる予備圧搾ロール対１２２を備えてなる。
【０１２８】
そして、これら予備脱水ロール１２０および予備プレスロール１２１からなる予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５は上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される。
【０１２９】
この場合の予備圧力、つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水する上記予備脱水ロール部９６Ａの予備圧搾力は、多量の水分を含む湿紙ＲＰ0が潰れてしまわない程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、予備脱水後の上記網状ベルト１０５上の湿紙の含水率が８０〜７５％の範囲になるように、上記予備圧搾力が設定されている。
【０１３０】
本脱水ロール部９６Ｂは、上記予備脱水ロール部９６Ａで予備脱水された網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水して所定の含水率の乾紙（再生紙）ＲＰとするもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する本脱水ロール１２５と、この本脱水ロール１２５に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する本プレスロール１２６とからなる本圧搾ロール対１２７の組を少なくとも１組を備えてなる。
【０１３１】
そして、これら本脱水ロール１２５および本プレスロール１２６からなる本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる。
【０１３２】
この場合の本圧力つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水する上記本脱水ロール部９６Ｂの本圧搾力は、予備脱水された湿紙ＲＰ0について確実に所定の脱水効果が得られる程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、本脱水後の網状ベルト１０５上の乾紙（再生紙）ＲＰの含水率が７０〜６５％の範囲になるように設定される。
【０１３３】
これら脱水ロール部９６におけるロール１２０、１２１、１２５、１２６は、具体的には図示しないが、歯車機構からなる駆動連結手段により単一の駆動モータ１０６に駆動連結されて、すべてのロール１２０、１２１、１２５、１２６が互いに連動して回転駆動される。
【０１３４】
この場合、これらロール１２０、１２１、１２５、１２６は、その外周面間において挟圧状に転動圧搾される網状ベルト１０５、平滑面ベルト１４５の接触面（網状ベルト１０５の下面および平滑面ベルト１４５の上面）に対して、上下のロール１２０、１２５の外周面と１２１、１２６の外周面が、互いに僅かの回転速度差をもってそれぞれ転動接触するように回転制御される。
【０１３５】
具体的には、上側の予備および本プレスロール１２１、１２６の回転速度が下側の予備および本脱水ロール１２０、１２５の回転速度よりも僅かに大きく設定されており、これにより、平滑面ベルト１４５の走行速度が、上記網状ベルト１０５の走行速度よりも僅かに大きく設定されることになる。このような構成とされることにより、後述するように、脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0が、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転される際に、湿紙ＲＰ0にテンションがかかって、湿紙ＲＰ0に皺が発生するのを有効に防止する。
【０１３６】
角度規定ロール部（角度規定手段）９６Ｃは、上記予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂによる圧搾脱水作用を補助して有効にするためのもので、上記予備脱水ロール部９６Ａの上流側に設けられて、予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定する。
【０１３７】
角度規定ロール部９６Ｃは、具体的には、上記予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度を規定する網状ベルト案内ロール１３０と、上記平滑面ベルト１４５に上側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度を規定する平滑面ベルト案内ロール１３１とを備えてなる。
【０１３８】
そして、上記網状ベルト案内ロール１３０によって予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度が規定されるとともに、上記平滑面ベルト案内ロール１３１によって予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度が規定されることにより、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度が間接的に所定の範囲内に設定されることになる。
【０１３９】
網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度は、予備脱水ロール部９６Ａによる予備脱水作用により、湿紙ＲＰ0に含まれる水分が予備脱水ロール部９６Ａの上流側に多量に搾り出されるところ、この搾り出された多量の水分が湿紙ＲＰ0に再吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうのを有効に防止するように設定される。
【０１４０】
すなわち、予備脱水ロール部９６Ａの予備脱水ロール１２０と予備プレスロール１２１により、上面に湿紙ＲＰ0を載置した網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５が上下両側から挟圧状に転動圧搾されると、湿紙ＲＰ0に含まれている水分は、両ロール１２０、１２１の上流側へ搾り出される。
【０１４１】
この場合、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが大きいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置においては、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に対して離隔した状態にあり、このため、搾り出された上記湿紙ＲＰ0に含まれている多量の水分の一部が湿紙ＲＰ0に再び吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうおそれがある。
【０１４２】
これに対して、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが小さいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置において、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に押さえ付けられた状態となり、このため、上記湿紙ＲＰ0から搾り出された水分のすべてが、上記網状ベルト１０５を介して下側へ落下して、湿紙ＲＰ0に再吸収されることがなく、湿紙ＲＰ0の再スラリー化を確実に防止することができる。
【０１４３】
上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αは、各種試験の結果、好ましくは１〜２０°に設定され、より好ましくは３〜７°に設定され、図示の実施形態においては、５°に設定されている。
【０１４４】
しかして、駆動モータ１０６の駆動により、脱水ロール部９６における予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂの各ロール１２０、１２１、１２５、１２６が回転して、まず、予備脱水ロール部９６Ａにおける予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される（図示の実施形態においては、湿紙ＲＰ0の含水率は９０〜８５％から８０〜７５％に減少する）。
【０１４５】
続いて、本脱水ロール部９６Ｂにおける本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる（図示の実施形態においては、含水率８０〜７５％の湿紙ＲＰ0が含水率７０〜６５％の乾紙ＲＰとなる）。この一連の工程により湿紙ＲＰ0から圧搾脱水された白水Ｗは、給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１４６】
上記脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0は、脱水ロール部９６の下流側部位において、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転されて、平滑面ベルト１４５と共に搬送されて、乾燥ベルトコンベア部９７による乾燥工程が実施される。
【０１４７】
なお、上記移転作用は平滑面ベルト１４５の平滑面構造により起こるものと考えられる。つまり、下側の網状ベルト１０５の表面が、微細な連続気孔が多数開口されてなる微細凹凸面であるのに対して、上側の平滑面ベルト１４５の表面が孔のない平滑面であり、この結果、僅かに水分を含んでいる湿紙ＲＰ0が上記平滑面ベルト１４５の表面との間の表面張力で吸着されるものと考えられる。
【０１４８】
乾燥ベルトコンベア部９７は、上記抄紙コンベア部９５で抄紙形成された後、脱水ロール部９６で圧搾脱水された乾紙ＲＰをさらに加熱乾燥させて再生紙ＲＰとする部位で、乾燥コンベア１７０および加熱乾燥部１７１を主要部として構成されている。
【０１４９】
乾燥コンベア１７０は、脱水ロール部９６で圧搾脱水された湿紙ＲＰ0を平滑にしながら搬送するもので、上記平滑面ベルト１４５と、この平滑面ベルト１４５を走行駆動する上記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１５０】
平滑面ベルト１４５は、湿紙ＲＰ0を加熱乾燥させながら搬送するもので、具体的には、所定幅を有する平滑面構造の板材が所定長さの環状に接続形成されてなる無端ベルトである。平滑面構造の板材は、湿紙ＲＰ０の片側表面を適正な平滑面に仕上げることができ、かつ後述する加熱乾燥部１７１による加熱作用に耐え得る材質とされ、好適には、フッ素樹脂、ステンレス鋼等の可撓性耐熱材料で形成されており、図示の実施形態においては、フッ素樹脂製ベルトが採用されている。
【０１５１】
この平滑面ベルト１４５は、図１に示すように、駆動ローラ１７６、従動ローラ１７７、脱水ロール部９６および従動ローラ１７８を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１７６を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１５２】
平滑面ベルト１４５を走行駆動する駆動モータ１０６は、前述したように、上記抄紙ネットコンベア１００および脱水ロール部９６、さらには、後述する被覆ベルト２００の走行駆動源としても共用される。
【０１５３】
加熱乾燥部１７１は、上記平滑面ベルト１４５と後述する再生紙平滑化処理部１０の被覆ベルト２００に挟持搬送される湿紙ＲＰ0を加熱乾燥する部位で、具体的には、湿紙ＲＰ0の下側面を搬送支持する上記平滑面ベルト１４５が、その走行経路途中箇所に配された加熱ヒータ１８０により下側から加熱される構成とされている。
【０１５４】
図示の実施形態の加熱ヒータ１８０は、平滑面ベルト１４５における湿紙ＲＰ０の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされるとともに、平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分に設けられており、平滑面ベルト１４５における上記湿紙ＲＰ０の保持面である上面と反対側面つまり下面に摺接して設けられている。これにより、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ０は、上記ヒータプレート１８０により加熱された平滑面ベルト１４５により間接的に加熱乾燥されることとなる。
【０１５５】
また、平滑面ベルト１４５の走行途中に、上記２つの平滑面仕上げロール１４９、１４９が配設されて、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を順次転動加圧して、平滑面ベルト１４５の表面に接触する湿紙ＲＰ0の片側表面と反対側表面を適正な平滑面に仕上げる配置構成とされている。
【０１５６】
上記平滑面ベルト１４５における上記加熱乾燥部１７１の下流側には、剥離部材２１０が設けられており、平滑面ベルト１４５上で乾燥処理されて搬送される乾紙つまり再生紙ＲＰ（含水率１０〜７％）を、平滑面ベルト１４５の保持面から順次剥離する。
【０１５７】
これに関連して、この剥離部材２１０の下流側の平滑面ベルト１４５の走行経路終端位置には、定寸カッタ部２１１が設けられており、平滑面ベルト１４５から剥離された再生紙ＲＰは、ここで所定形状（図示の実施形態においては、Ａ４版の形状寸法）に切断されて、装置ケース６の排出口８から排出される。
【０１５８】
洗浄システムＣＳは、上記装置構成部、具体的にはパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４を洗浄処理するものである。
【０１５９】
この洗浄システムＣＳは、図８に示すように、白水洗浄部（白水洗浄手段）２２０、清浄水洗浄部（清浄水洗浄手段）２２１および洗浄制御部２２２を主要部として構成されている。
【０１６０】
白水洗浄部（白水洗浄手段）２２０は、上記抄紙部４で脱水回収する白水Ｗを上記装置構成部、少なくとも、パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理するもので、図８に示すように、洗浄水給水源である前記給水装置２７、洗浄水循環経路Ｒ1〜Ｒ7および循環ポンプ（給水ポンプ４６、循環ポンプ６９、供給ポンプ８６、給水ポンプ４７、供給ポンプ８８、供給ポンプ９０）を主要部として構成されている。
【０１６１】
給水装置２７の給水源は、前述したように、白水回収槽４５に回収される抄紙部３で脱水された白水Ｗであり、この抄紙部３で脱水回収される白水Ｗは、すべて上記離解部２０の攪拌装置２６およびパルプ濃度調整部３で帰還利用される水循環方式とされている。
【０１６２】
洗浄水循環経路Ｒ1〜Ｒ7は、上記給水装置２７から上記パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３を介して再び上記給水装置２７に帰還する構成とされ、具体的には、白水回収槽４５から攪拌槽２５に至る経路Ｒ1、攪拌槽２５から叩解槽５５に至る経路Ｒ2（古紙パルプ循環経路４９の配管４９ａ）、叩解槽５５から攪拌槽２５に至る経路Ｒ3（古紙パルプ循環経路４９の配管４９ｂ）、古紙パルプ回収槽６０から濃度調整槽８５に至る経路Ｒ4、濃度調整槽８５からパルプ供給槽８９に至る経路Ｒ5、白水回収槽４５から濃度調整槽８５に至る経路Ｒ6、およびパルプ供給槽８９からパルプ供給部１０１に至る経路Ｒ7で構成されている。
【０１６３】
循環ポンプ４６、６９、８６、４７、８８、９０は、上記洗浄水循環経路Ｒ1〜Ｒ7具体的には上記各槽４５、２５、８６、８５、８９に設けられた前記各供給ポンプからなり、洗浄水（白水）Ｗを上記洗浄水循環経路Ｒ1〜Ｒ7に循環させるもので、それぞれ後述する洗浄制御部２２２に電気的に接続されて、互いに連動して駆動制御される。
【０１６４】
清浄水洗浄部（清浄水洗浄手段）２２１は、清浄水Ｗにより上記抄紙部４を洗浄処理するもので、図８に示すように、パルプ供給部１０１を洗浄するパルプ供給部洗浄部（パルプ供給部洗浄手段）２２１ａと、上記抄紙ネットコンベア１００の網状ベルト１０５を洗浄するベルト洗浄部（ベルト洗浄手段）２２１ｂとから構成される。
【０１６５】
パルプ供給部洗浄部２２１ａは、洗浄水給水源である洗浄水供給槽２３０、給水ポンプ２３１、洗浄水供給路Ｒ8および第１噴射ノズル装置（第１噴射手段）２３２を主要部として構成されている。
【０１６６】
第１噴射ノズル装置２３２は、図６および図７（ａ）に示すように、上記パルプ供給部１０１のオーバフロー堰１１４のオーバフロー部１１４ａに向けて洗浄水（清浄水）Ｗを噴射するものである。この部分を清浄水Ｗで噴射洗浄するのは、以下の理由による。
【０１６７】
すなわち、オーバフロー部１１４ａの先端エッジは、前述したように、水平直線状でかつ尖頭形状断面（図６参照）を有しており、オーバフローするパルプ懸濁液ＰＳの量は、このオーバフロー部１１４ａ全幅にわたって均一になるように構成されている。ところが、複数回（例えば、一日の稼動時間）にわたる抄紙作業により、このオーバフロー部１１４ａの先端エッジにはパルプ懸濁液ＰＳ中の古紙パルプＵＰＰが不均一に残存堆積しやすく、これを放置しておくと、上記オーバフロー部１１４ａをオーバフローするパルプ懸濁液ＰＳの量は、オーバフロー部１１４ａの幅方向位置によって不均一となり、この結果、続く網状ベルト１０５上面へのパルプ懸濁液ＰＳの均一な拡散ができなくなってしまう。このため、清浄水Ｗの噴射洗浄によりオーバフロー部１１４ａの先端エッジに残存堆積する古紙パルプＵＰＰを除去する必要がある。
【０１６８】
第１噴射ノズル装置２３２の具体的構造は、図示のごとく、円筒状の装置本体２３２ａに、複数（図示の場合は５つ）の噴射ノズル２３２ｂ、２３２ｂ、…が等間隔をもって配設され、これら噴射ノズル２３２ｂ、２３２ｂ、…の噴射口が上記オーバフロー部１１４ａに向けられている。そして、噴射ノズル２３２ｂ、２３２ｂ、…の噴射口から噴射される洗浄水（清浄水）Ｗが図示のごとく、上記オーバフロー部１１４ａの全幅にわたって漏れなく当たるように構成されている。
【０１６９】
なお、パルプ供給部１０１の具体的構造は、対象装置の具体的な目的および条件等に応じて種々改変され得るが、この場合、上記オーバフロー堰１１４のオーバフロー部１１４ａと同様な現象（パルプ懸濁液ＰＳ中の古紙パルプＵＰＰが不均一に残存堆積しやすく、これを放置しておくと、続く網状ベルト１０５上面へのパルプ懸濁液ＰＳの均一な拡散ができなるなど）が生じる箇所については、上記第１噴射ノズル装置２３２により洗浄水（清浄水）Ｗを噴射される構成とされる。
【０１７０】
ベルト洗浄部２２１ｂは、洗浄水給水源である上記洗浄水供給槽２３０、給水ポンプ２３５、洗浄水供給路Ｒ9および第２噴射ノズル（第２噴射手段）２３６を主要部として構成されている。
【０１７１】
第２噴射ノズル２３６は、図６および図７（ｂ）に示すように、走行する上記網状ベルト１０５に裏面１０５ｂ側から洗浄水（清浄水）Ｗを噴射するものである。この部分を清浄水Ｗで噴射洗浄するのは、複数回（例えば、一日の稼動時間）にわたる抄紙作業により、網状ベルト１０５の網目には濾過脱水により古紙パルプＵＰＰが残存し、これら残存する古紙パルプＵＰＰにより網状ベルト１０５が目詰まりを起こして、本来の濾過脱水能力が低下して発揮できなくなるからである。また、上述の白水洗浄部２２０による白水洗浄では、上記網状ベルト１０５に残存する古紙パルプＵＰＰを十分に洗浄除去することができないので、清浄水Ｗの強力な噴射洗浄により除去する必要がある。
【０１７２】
第２噴射ノズル装置２３６の具体的構造は、図示のごとく、円筒状の装置本体２３６ａに、複数（図示の場合は６つ）の噴射ノズル２３６ｂ、２３６ｂ、…が等間隔をもって配設され、これら噴射ノズル２３６ｂ、２３６ｂ、…の噴射口が上記網状ベルト１０５の裏面１０５ｂに向けられている。そして、噴射ノズル２６２ｂ、２６２ｂ、…の噴射口から噴射される洗浄水（清浄水）Ｗが図示のごとく、上記網状ベルト１０５の全幅にわたって漏れなく当たるように構成されている。
【０１７３】
また、第２噴射ノズル装置２３６の噴射圧力は、上記目的のため、第１噴射ノズル装置２３２の噴射圧力に比較してはるかに大きく（例えば２０〜４０倍程度）設定されており、図示の実施形態においては、第２噴射ノズル装置２３６の噴射圧力が好ましくは１メガパスカル（ＭＰａ）以上の大きさに設定され、また、第１噴射ノズル装置２３２の噴射圧力がその１／３０程度の大きさに設定される。
【０１７４】
洗浄制御部２２２は、白水洗浄部２２０と清浄水洗浄部２２１（パルプ供給部洗浄部２２１ａ、ベルト洗浄部２２１ｂ）を相互に連動して制御するもので、具体的には、装置制御部５の一部を構成しており、以下の洗浄工程（Ａ）〜（Ｃ）を実行するように、上記白水洗浄部２２０の循環ポンプ４６、６９、８６、４７、８８、９０と、清浄水洗浄部２２１（２２１ａ、２２１ｂ）の給水ポンプ２３１、２３５を連動制御する構成とされており、またこの洗浄工程において、これらポンプ４６、６９、８６、４７、８８、９０、２３１、２３５の駆動に連動して、洗浄処理される上記パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３、さらには抄紙部４を駆動制御する構成とされている。
【０１７５】
すなわち、一日の古紙再生運転が完了後すると洗浄運転が開始されて、以下の洗浄工程（Ａ）〜（Ｃ）が順次連続して行われる(図９参照)。
【０１７６】
（Ａ）白水洗浄工程：
まず、白水洗浄部２２０により、抄紙部４で脱水回収する白水Ｗを装置構成部であるパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４に順次循環させて、以下の（１）〜（６）のように、パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３を洗浄するとともに、この洗浄処理に使用した使用済みの白水Ｗは、抄紙部４により抄紙して浄化処理した後に排水される。
【０１７７】
（１）白水回収槽４５内に脱水回収されている白水Ｗが、給水ポンプ４６により、経路Ｒ1を介してパルプ製造部２の離解槽２５に供給され、さらに循環ポンプ６９により、経路Ｒ2を介して叩解槽５５に入る。
【０１７８】
これと連動して、離解槽２５の攪拌装置２６および叩解槽５５の叩解円盤５１、５２が相対的に回転駆動し、これにより、洗浄水Ｗは、離解槽２５から叩解槽５５、さらには経路Ｒ3を介して再び離解槽２５へと循環して、これら両槽２５、５５内の洗浄が行われる。
【０１７９】
（２）これら両槽２５、５５の洗浄後、離解槽２５の洗浄水Ｗ全量が古紙パルプ回収槽６０へ供給され、この古紙パルプ回収槽６０内が洗浄される。
【０１８０】
（３）この古紙パルプ回収槽６０の洗浄後、古紙パルプ回収槽６０の洗浄水Ｗが、古紙パルプ供給ポンプ８６により、経路Ｒ4を介して濃度調整槽８５へ供給される。一方、この濃度調整槽８５には、給水ポンプ４７により、白水回収槽４５から別途洗浄水Ｗが経路Ｒ6を介して供給される。これらの洗浄水Ｗにより、濃度調整槽８５内が洗浄される。
【０１８１】
（４）この濃度調整槽８５内の洗浄が済むと、洗浄水Ｗは、第１懸濁液供給ポンプ８８により経路Ｒ5を介してパルプ供給槽８９へ供給され、このパルプ供給槽８９内が洗浄される。
【０１８２】
（５）パルプ供給槽８９内の洗浄が済むと、このパルプ供給槽８９内に収容される使用済みの洗浄液Ｗは、第２懸濁液供給ポンプ９０により、経路Ｒ7を介して抄紙部４のパルプ供給部１０１へ供給され、網状ベルト１０５による抄紙工程を経て、上記洗浄液Ｗに含まれる古紙パルプＵＰＰが再生紙ＲＰ（湿紙ＲＰ0）として除去（浄化処理）されて、再び上記白水回収槽４５に回収される。
【０１８３】
すなわち、上記パルプ供給槽８９に収容された使用済みの洗浄水Ｗは、そのパルプ濃度が不明ではあるが（通常運転時に得られるパルプ濃度より一般的に低濃度）、低濃度でもスラッジが微量含有されたパルプであることから、網状ベルト１０５を低速で走行運転することで、抄紙できるので再生紙ＲＰとして排出する。
【０１８４】
パルプ供給槽８９内の使用済み洗浄水Ｗがなくなったところで、白水洗浄処理工程１工程が完了する。
【０１８５】
（６）上記（１）〜（５）の工程を少なくとも１回繰り返す。つまり、白水回収槽４５内に脱水回収されている白水Ｗが、パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４のパルプ供給部１０１に少なくとも１回循環される。
【０１８６】
白水洗浄処理工程が完了して、白水回収槽４５に濾過回収（浄化処理）された白水Ｗは最終的に排水除去されて、次回の古紙再生運転時からは新しい水Ｗが供給され使用される。
【０１８７】
本実施形態においては、上記（１）〜（５）の工程を１回繰り返した後、白水回収槽４５内の白水Ｗが排水除去されて、新しい水Ｗが供給される。
【０１８８】
（Ｂ）パルプ供給部洗浄工程：
白水洗浄工程（Ａ）に続いて、清浄水洗浄部２２１のパルプ供給部洗浄部２２１ａによりパルプ供給部１０１を洗浄する。
【０１８９】
具体的には、洗浄水供給槽２３０内に供給貯留される清浄水Ｗが、給水ポンプ２３１により経路Ｒ8を介して第１噴射ノズル装置２３２に供給され、この第１噴射ノズル装置２３２の噴射ノズル２３２ｂ、２３２ｂ、…から、パルプ供給部１０１のオーバフロー堰１１４の上端縁であるオーバフロー部１１４ａに噴射されて、オーバフロー部１１４ａを洗浄する（図６および図７（ａ）参照）。洗浄後の洗浄水Ｗは、図外の排水管を介して白水回収槽４５に回収されて、最終的に白水Ｗと共に排水除去される。
【０１９０】
（Ｃ）ベルト洗浄工程：
パルプ供給部洗浄工程（Ｂ）に続いて、最後に、清浄水洗浄部２２１のベルト洗浄部２２１ｂにより抄紙ネットコンベア１００の網状ベルト１０５を洗浄する。
【０１９１】
具体的には、洗浄水供給槽２３０内の清浄水Ｗが、給水ポンプ２３５により経路Ｒ9を介して第２噴射ノズル装置２３６に供給され、この第２噴射ノズル装置２３６の噴射ノズル２３６ｂ、２３６ｂ、…から上記網状ベルト１０５の裏面１０５ｂに向け噴射される。網状ベルト１０５の裏面１０５ｂに噴射される洗浄水Ｗは、図６および図７（ｂ）に示すように網状ベルト１０５の裏面１０５ｂから表面１０５ａ側へ無数の網目を介して通過しながら、これら網目に詰まっている古紙パルプＵＰＰおよび網状ベルト１０５の表面１０５ａ上に残存する古紙パルプＵＰＰを洗浄除去する。洗浄後の洗浄水Ｗは白水回収槽４５に回収されて、上記白水洗浄工程の使用済み洗浄水と共に排水される。
【０１９２】
この洗浄は、網状ベルト１０５を低速で走行運転しながら、清浄水Ｗをこの走行する網状ベルト１０５に裏面側１０５ｂから噴射させて行い、第２噴射ノズル装置２３６による清浄水Ｗの噴射は、環状懸架支持されて回転走行する上記網状ベルト１０５が少なくとも１回転走行する間続けられる。本実施形態においては、上記網状ベルト１０５が１回転走行する間続けられる。
【０１９３】
洗浄システムＣＳによるこれら洗浄工程は、本実施形態においては一日の古紙再生装置１の古紙再生運転の終了後に行う構成とされている。
【０１９４】
装置制御部５は、上述した洗浄システムＣＳの洗浄制御部２２２を備えるほか、上述したパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４の各駆動部の動作を相互に連動して自動制御するもので、具体的には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで構成されている。
【０１９５】
この装置制御部５には、上述した洗浄システムＣＳの洗浄制御部２２２のための制御プラグラムおよび制御情報のほか、パルプ製造部２のパルプ製造工程、濃度調整部３の濃度調整工程および抄紙部４の抄紙工程を相互に連動して実行させるためのプログラム等が組み込まれるとともに、上記各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、９６、９７、１０）の駆動に必要な種々の制御情報、例えば、離解部２０における攪拌装置２６の駆動時間および回転速度、給水装置２７の給水タイミングおよび給水量、叩解部２１における循環ポンプ６９の駆動時間および循環量、摩砕機５０の駆動時間および回転速度、ならびに隙間調整手段５７の調整タイミングおよび叩解隙間Ｇ調整量、ならびに、抄紙部４におけるコンベア１００、１７０の走行速度、加熱乾燥部１７１の駆動時間、および定寸カッタ部２１１の動作タイミングなどが、予めデータとしてまたはキーボード等により適宜選択的に入力設定されている。
【０１９６】
また、上記装置制御部５には、前述したように、重量センサ４８、８７、ならびに各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６が電気的に接続されており、装置制御部５は、これらの各種実測値および制御データに従って、上記各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６を制御する。
【０１９７】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１は、電源投入により起動して、装置制御部５により各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、１０、９６）が相互に関連して自動制御され、これにより、装置ケース６の投入口７に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、パルプ製造部２の離解部２０および叩解部２１により離解・叩解処理されて、古紙パルプＵＰＰが製造され、さらにパルプ濃度調整部３で抄紙濃度のパルプ懸濁液ＰＳが調製された後、このパルプ懸濁液ＰＳが抄紙部４の抄紙コンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７により抄紙されて、再生紙ＲＰとして再生され、装置ケース６の排出口８から再生紙受取トレー９に排出される。
【０１９８】
また、上述したように、所定のタイミングまたはインターバルをもって、洗浄システムＣＳによる洗浄工程が実行される。
【０１９９】
以上のように構成された古紙再生装置１において、洗浄システムＣＳが、古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する抄紙部４で脱水回収する白水Ｗを、古紙再生装置１を構成する装置構成部のパルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３に循環させて、これらパルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３を洗浄処理する白水洗浄工程（Ａ）と、清浄水Ｗにより上記抄紙部４を洗浄処理する清浄水洗浄工程（Ｂ）、（Ｃ）とを備えてなるから、上記装置構成部２、３、４の各所に残っている古紙パルプＵＰＰを確実に洗浄除去して、常時安定した古紙再生運転を確保することができる。
【０２００】
すなわち、まず、抄紙作業に使用した多量の使用済みの白水Ｗを洗浄水として有効利用して、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプＵＰＰを製造するパルプ製造部２と、このパルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を調整するパルプ濃度調整部３とを含む装置構成部に循環させることで、特に多量の洗浄水を必要とする上記パルプ製造部２とパルプ濃度調整部３の洗浄を効率よくかつ経済的に行うことができ、続いて、古紙パルプＵＰＰの含まれていない清浄水Ｗにより上記抄紙部４を洗浄処理することで、白水Ｗによる洗浄だけでは取り除くことができなかった古紙パルプＵＰＰも完全に除去でき、これにより、残存する古紙パルプＵＰＰが乾燥して、この乾燥した古紙パルプＵＰＰによる各所の弁やポンプ等の動作不良の発生と、残存パルプＵＰＰによる濃度調整誤差の発生とを未然にかつ確実に防止することができる。
【０２０１】
この場合、多量の洗浄水Ｗを必要とする上記パルプ製造部２とパルプ濃度調整部３の洗浄を多量の白水Ｗを用いて行うことにより、これら装置構成部２、３の効率的かつ経済的な洗浄が実現する。
【０２０２】
また、抄紙効果に大きく影響する抄紙部４のパルプ供給部１０１と網状ベルト１０５の洗浄を水道水等の清浄水Ｗを用いて行うことにより、紙質の良好な再生紙ＲＰを常に効率的にかつ経済的に再生することができる。
【０２０３】
また、上記洗浄システムＣＳを備える古紙再生装置１にあっては、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能であるとともに、環境に優しくかつランニングコストも低く抑えることができ、かつ機密情報や個人情報など各種情報の漏洩・流出を確実に防止できて、高い機密性を保持することができ、しかも良質の再生紙を安定して製造することができる什器サイズの古紙再生装置１を実現し提供することができる。
【０２０４】
なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。
【０２０５】
例えば、本発明に係る洗浄システムＣＳ（白水洗浄部（白水洗浄手段）２２０、清浄水洗浄部（清浄水洗浄手段）２２１、洗浄制御部２２２等）の具体的構成は、図示の実施形態に限定されず、同様な機能を有する他の構成を採用することが可能である。一例として、洗浄制御部２２２の制御構成は、以下のような改変が可能である。
【０２０６】
（１）図示の実施形態においては、白水洗浄工程（Ａ）において、白水Ｗを上記パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４に１回のみ循環させているが、複数回循環させる構成とされてもよい。
【０２０７】
（２）図示の実施形態においては、ベルト洗浄工程（Ｂ）において、第２噴射ノズル装置２３６による清浄水Ｗの噴射が、網状ベルト１０５が１回転走行する間続けられるが、複数回転走行する間続けられる構成とされてもよい。
【０２０８】
（３）図示の実施形態においては、洗浄システムＣＳによる洗浄工程（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態においては一日の古紙再生装置１の古紙再生運転の終了後に行う構成とされているが、各古紙再生運転（パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４の通常運転）の終了毎に行う構成とされてもよい。
【０２０９】
さらに、白水洗浄工程（Ａ）を各古紙再生運転の終了後に行うとともに、清浄水洗浄工程（Ｂ）および（Ｃ）を、一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う構成とされてもよい。
【０２１０】
（４）図示の実施形態においては、白水洗浄工程（Ａ）、清浄水洗浄工程（Ｂ）、（Ｃ）が連続して行われる構成とされているが、これら洗浄工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）がそれぞれ別個独立して、適宜実行される構成が追加されても良い。
【符号の説明】
【０２１１】
ＵＰ 古紙
ＵＰＰ 古紙パルプ
ＰＳ パルプ懸濁液
ＲＰ 再生紙
ＣＳ 洗浄システム
１ 古紙再生装置
２ パルプ製造部
３ パルプ濃度調整部
４ 抄紙部
５ 装置制御部（制御部）
２７ 給水装置
４５ 白水回収槽
４６ 給水ポンプ
４７ 給水ポンプ
１００ 抄紙ネットコンベア
１０１ パルプ供給部
１０５ 網状ベルト
１１３ オーバフロー槽
１１４ オーバフロー堰
１１４ａ オーバフロー部
２２０ 白水洗浄部（白水洗浄手段）
２２１ 清浄水洗浄部（清浄水洗浄手段）
２２１ａ パルプ供給部洗浄部（パルプ供給部洗浄手段）
２２１ｂ ベルト洗浄部（ベルト洗浄手段）
２２２ 洗浄制御部
２３２ 第１噴射ノズル装置（第１噴射手段）
２３６ 第２噴射ノズル装置（第２噴射手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙再生装置の洗浄方法、洗浄システムおよび古紙再生装置に関し、さらに詳細には、古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙を廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する什器サイズの小型古紙再生装置における洗浄技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
官公庁や一般企業等の各種事業所の日常業務はもちろんのこと、一般家庭の日常生活においても、使用済みや不要となった各種書類いわゆる古紙が発生している。これらの古紙は、ゴミとして廃棄されたり、焼却されたりして、廃棄処分されることになる。
【０００３】
一方、限りある地球資源の有効利用という機運の世界的な高まりのなかで、近時、廃棄処分されてきた古紙を、廃棄処分することなく再生利用するための技術が種々開発されている。
【０００４】
これらの古紙再生技術は、ほとんどが製紙業界において採用実施されており、その古紙再生設備には、通常の製紙設備同様、再生紙の高速大量生産と高品質化を目的として、広大な敷地、莫大な投資、および紙抄きに使われる大量の水や薬品などが必要とされる。
【０００５】
また、古紙再生にあっては多くの人手による古紙回収作業が必要であり、しかも、この古紙回収には、多人数による異物混入、古紙再生紙への知識不足による分別不良、忌避品の除去不足などの問題があり、せっかく古紙を回収しても、これらの古紙を１００％再生紙として再生するには、専門業者による再度の選別や洗浄等の作業を余儀なくされている。さらに、極秘文書などの古紙は、機密上の問題から古紙回収には簡単に出されることはなく、焼却処分されてしまうため、リサイクル化が進んでいない。
【０００６】
これらの古紙回収の問題を解決するには、古紙発生元において自前で再生利用することができるような技術の開発が有効であり、この観点から、本出願人は、例えば特許文献１に記載されるような古紙再生装置を既に開発し提案している。
【０００７】
この古紙再生装置は、古紙再生工場等の大規模な古紙再生技術を、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な装置技術として実現したもので、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、上記抄紙部は、上記パルプ製造部から送られてくる古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙工程部と、この抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥工程部とを備え、これら両工程部は、上記古紙パルプ古紙パルプを処理搬送する走行ベルトを有するベルトコンベアの形態とされている。
【０００８】
そして、古紙は、上記パルプ製造部で離解・叩解されて古紙パルプとなり、その後、この古紙パルプは、上記抄紙部におけるベルトコンベアの走行ベルトにより搬送されながら、濾過脱水、圧搾脱水および加熱乾燥の各工程を経て再生紙となる。この場合、上記パルプ化の段階で、古紙は繊維レベルまで分解されて、そこに記載された文字や線図は完全に分解消滅してしまい、復元不可能となり、これら文字や線図から構成される機密情報や個人情報の漏洩・流出を確実に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開特許公開２００７−３０８８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、上記古紙再生装置を構成する装置構成部を洗浄処理することにより、これら装置構成部の各所に残っている古紙パルプを確実に洗浄除去して、常時安定した古紙再生運転を確保することができる古紙再生装置における洗浄技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するため、本発明の古紙再生装置の洗浄方法は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなる古紙再生装置において、これら古紙再生装置の装置構成部を洗浄処理する洗浄方法であって、上記抄紙部で脱水回収する白水を上記装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄工程と、清浄水により上記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄工程とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記白水洗浄工程は、上記白水を少なくとも上記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に循環させて、これらパルプ製造部およびパルプ濃度調整部を洗浄する。
【００１３】
（２）上記白水洗浄工程において、上記白水を上記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に少なくとも１回循環させる。
【００１４】
（３）上記白水洗浄工程において、上記洗浄処理に使用した使用済みの白水を上記抄紙部により抄紙して浄化処理した後に排水する。
【００１５】
（４）上記清浄水洗浄工程は、上記パルプ濃度調整部からの古紙パルプを上記抄紙部の抄紙ネットコンベアに供給するパルプ供給部を洗浄するパルプ供給部洗浄工程と、上記抄紙ネットコンベアの網状ベルトを洗浄するベルト洗浄工程とから構成される。
【００１６】
（５）上記パルプ供給部洗浄工程は、噴射手段により清浄水を、上記パルプ供給部のオーバフロー堰のオーバフロー部に噴射させて行う。
【００１７】
（６）上記ベルト洗浄工程は、噴射手段により清浄水を、走行する上記網状ベルトに裏面側から噴射させて行う。
【００１８】
（７）上記網状ベルトは、環状に懸架支持されて回転走行する無端ベルトの形態とされ、上記ベルト洗浄工程において、上記噴射手段による清浄水の噴射は、上記網状ベルトが少なくとも１回転走行する間続けられる。
【００１９】
（８）上記白水洗浄工程および清浄水洗浄工程を、各古紙再生運転の終了後に行う。
【００２０】
（９）上記白水洗浄工程および清浄水洗浄工程を、一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う。
【００２１】
（１０）上記白水洗浄工程を各古紙再生運転の終了後に行うとともに、上記清浄水洗浄工程を一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う。
【００２２】
また、本発明の洗浄システムは、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなる古紙再生装置において、この古紙再生装置の装置構成部を洗浄処理するものであって、上記抄紙部で脱水回収する白水を上記装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄手段と、清浄水により上記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄手段とを備えてなる
ことを特徴とする。
【００２３】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記白水洗浄手段は、上記白水を少なくとも上記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に循環させることにより、これらパルプ製造部およびパルプ濃度調整部を洗浄する。
【００２４】
（２）上記白水洗浄手段は、上記パルプ製造部に洗浄水を供給する洗浄水給水源と、この洗浄水給水源から上記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部を介して上記給水源に帰還する洗浄水循環経路と、この洗浄水循環経路に設けられ、洗浄水を洗浄水循環経路に循環させる循環ポンプとを備えてなり、上記洗浄水給水源は、上記抄紙部において濾過脱水される白水を回収する白水回収槽と、上記パルプ製造部に上記白水回収槽の白水を洗浄水として供給する給水ポンプとを備える。
【００２５】
（３）上記清浄水洗浄手段は、上記パルプ濃度調整部からの古紙パルプを上記抄紙部の抄紙ネットコンベアに供給するパルプ供給部を洗浄するパルプ供給部洗浄手段と、上記抄紙ネットコンベアの網状ベルトを洗浄するベルト洗浄手段とを備える。
【００２６】
（４）上記パルプ供給部洗浄手段は、上記パルプ供給部のオーバフロー堰のオーバフロー部に向けて清浄水を噴射する第１噴射手段を備える。
【００２７】
（５）上記ベルト洗浄手段は、走行する上記網状ベルトに裏面側から清浄水を噴射する第２噴射手段を備える。
【００２８】
（６）上記白水洗浄手段と清浄水洗浄手段を相互に連動して制御する洗浄制御部を備え、この洗浄制御部は、上述した洗浄方法を実行するように上記白水洗浄手段と清浄水洗浄手段を制御する構成とされる。
【００２９】
さらに、本発明の古紙再生装置は、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えるとともに、これら装置構成部を洗浄処理する上記洗浄システムを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の古紙再生装置の古紙再生装置の洗浄方法によれば、古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部で脱水回収する白水を、古紙再生装置を構成する装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄工程と、清浄水により上記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄工程とを備えてなるから、上記装置構成部の各所に残っている古紙パルプを確実に洗浄除去して、常時安定した古紙再生運転を確保することができる。
【００３１】
すなわち、まず、抄紙作業に使用した多量の使用済みの白水を洗浄水として有効利用して、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部とを含む装置構成部に循環させることで、特に多量の洗浄水を必要とする上記パルプ製造部とパルプ濃度調整部の洗浄を効率よくかつ経済的に行うことができ、続いて、古紙パルプの含まれていない清浄水により上記抄紙部を洗浄処理することで、白水による洗浄だけでは取り除くことができなかった古紙パルプも完全に除去でき、これにより、残存する古紙パルプが乾燥して、この乾燥した古紙パルプによる各所の弁やポンプ等の動作不良の発生と、残存パルプによる濃度調整誤差の発生とを未然にかつ確実に防止することができる。
【００３２】
この場合、多量の洗浄水を必要とする上記パルプ製造部とパルプ濃度調整部の洗浄を多量の白水を用いて行うことにより、これら装置構成部の効率的かつ経済的な洗浄が実現する。
【００３３】
また、抄紙効果に大きく影響する抄紙部のパルプ供給部と網状ベルトの洗浄を水道水等の清浄水を用いて行うことにより、紙質の良好な再生紙を常に効率的にかつ経済的に再生することができる。
【００３４】
その結果、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能であるとともに、環境に優しくかつランニングコストも低く抑えることができ、かつ機密情報や個人情報など各種情報の漏洩・流出を確実に防止できて、高い機密性を保持することができ、しかも良質の再生紙を安定して製造することができる什器サイズの古紙再生装置を実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態である古紙再生装置の全体概略構成を示す正面断面図である。
【図２】同じく同古紙再生装置の全体概略構成を示す側面断面図である。
【図３】同古紙再生装置の叩解部の古紙パルプ循環経路構成を示す回路図である。
【図４】同古紙再生装置のパルプ濃度調整部の制御構成を示すブロック図である。
【図５】同古紙再生装置の抄紙部の概略構成を示す斜視図である。
【図６】同抄紙部の抄紙コンベア部における洗浄構成を一部断面で示す正面図である。
【図７】同じく同抄紙コンベア部における洗浄構成を示し、図７（ａ）はパルプ供給部の洗浄構成を示す図６のＡ−Ａ線方向から見た平面図、図７（ｂ）は抄紙ネットベルトの洗浄構成を図６のＢ−Ｂ線方向から見た側面図である。
【図８】同古紙再生装置における洗浄システムの全体構成を示す概略構成図である。
【図９】同洗浄システムの洗浄工程の流れを示すフローチャートである。
【図１０】同古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００３７】
本発明に係る古紙再生装置が図１〜図１０に示されており、この古紙再生装置１は、具体的には古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙ＵＰを廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する装置であって、古紙ＵＰとしては、官公庁・一般企業の機密文書や一般家庭の私的文書等で、使用済みや不要となった書類が該当する。
【００３８】
古紙再生装置１は、図１０に示すような什器サイズ、つまり、事務所内に配置使用される書棚、ロッカー、事務机、複写機、パーソナルコンピュータなどの什器類と同等な小型形状寸法を備えるもので、図１に示すように、パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３、抄紙部４および装置制御部（制御部）５を主要部として構成されるとともに、上記装置構成部２〜４を洗浄処理する洗浄システムＣＳを備えてなる。
【００３９】
上記装置構成部２〜４は装置ケース６内に装置収容されてなるコンパクト設計とされる。この装置ケース６は、上述したように什器サイズのもので、具体的な形状寸法は目的や用途に応じて適宜設計される。図示の実施形態の装置ケース６は、事務所等に配置使用される複写機程度の形状寸法を有するほぼ直方体形状の箱体とされ、装置ケース６の天板部には、古紙ＵＰを投入するための投入口７が開閉可能に設けられるとともに、側部には、再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を排出する排出口８が設けられている。また、この排出口８の下縁部位には、排出口８から排出される再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を受け取るための再生紙受取トレー９が取外し可能に設けられている。
【００４０】
パルプ製造部２は、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプを製造する工程部位で、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する離解部２０と、この離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する叩解部２１とからなる。
【００４１】
離解槽２５は、図２に示すように、その天井壁に、古紙ＵＰを投入供給する上記投入口７が設けられるとともに、その底部壁に、離解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口２８が設けられている。離解槽２５の内容積は、一度に攪拌処理すべき古紙ＵＰの枚数に応じて設定される。図示の実施形態においては、約９８リットルの水を加えて、Ａ４判のＰＰＣ（plain paper copier）古紙ＵＰを５００枚程度（約２０００ｇ）一度に攪拌処理（バッチ処理）できる容積を有する離解槽２５とされている。この場合の離解される古紙パルプＵＰＰの濃度は２％程度となる。なお、この濃度調整は、給水装置２７からの給水により行われ、この給水装置２７は、後述するパルプ濃度調整部３の一部をなす。
【００４２】
上記投入口７は、装置ケース６のケースカバー６ａの外部に対して開閉可能な構造を有する。また、上記排出口２８は、開閉弁２９により開閉可能とされて、後述する古紙パルプ循環経路４９に連通可能とされている。なお、上記排出口２８の部位には、古紙ＵＰ、ＵＰ、…を綴じていたクリップ、ステープラー針等の綴じ具のなど、次工程の叩解工程にとって障害となる各種禁忌品を除去するための禁忌品フィルタ３０が設けられている。
【００４３】
上記開閉弁２９は、具体的には駆動モータ３５によりクランク機構３６がクランク動作することで開閉動作される。上記駆動モータ３５としては、具体的には電動モータが使用され、この駆動モータ３５が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００４４】
攪拌装置２６は上記離解槽２５の内部に設けられており、攪拌インペラ４０および駆動モータ４１を備えてなる。
【００４５】
上記攪拌インペラ４０は、その回転軸４０ａが離解槽２５の底面中央位置に起立状に回転支持されて、水平回転可能に設けられるとともに、上記回転軸４０ａの下端が、伝動プーリ４２ａ、伝動ベルト４２ｂおよび伝動プーリ４２ｃからなる伝動手段４２を介して、駆動モータ４１の回転軸４１ａに駆動連結されている。
【００４６】
給水装置２７は上記離解槽２５に水Ｗを供給するもので、後述するように、パルプ濃度調整部３の叩解濃度調整部３Ａを構成する。
【００４７】
図示の実施形態の給水装置２７は、図１に示すように、白水回収槽４５、叩解濃度調整用の給水ポンプ４６および抄紙濃度調整用の給水ポンプ４７を備えてなる。白水回収槽４５は、後述するように、抄紙部４において濾過脱水される白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）を回収するもので、この白水回収槽４５に回収された白水Ｗが、上記給水ポンプ４６により上記離解槽２５に、また上記給水ポンプ４７により後述する濃度調整槽８５にそれぞれ供給される。
【００４８】
また、この給水装置２７は、後述するように、洗浄システムＣＳの洗浄水供給源としての機能も兼備し、上記両給水ポンプ４６、４７が上記洗浄システムＣＳの給水ポンプとして機能する。
【００４９】
また、離解槽２５の底部には、重量センサ４８が設けられて、離解槽２５内で一度にバッチ処理される古紙ＵＰ、ＵＰ、…と水の量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ４８は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００５０】
図示の実施形態の重量センサ４８はロードセルからなり、離解槽２５の重量と、この離解槽２５内に投入供給された古紙ＵＰ、ＵＰ、…および水の重量との合計重量を感知計測する構成とされている。
【００５１】
給水装置２７の給水源は、白水回収槽４５に回収される抄紙部４で脱水された白水Ｗであり、換言すれば、抄紙部４で脱水回収される白水Ｗは、すべて古紙再生装置１の装置構成部、具体的には上記パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および洗浄システムＣＳで帰還利用される水循環方式とされている。
【００５２】
図示の実施形態においては、上述したように、最大５００枚程度（約２０００ｇ）のＡ４判のＰＰＣ古紙ＵＰが離解槽２５内に投入されると、その時点で作業者に音および／または表示により告知され、上記投入口７の閉止動作により、約９８リットルの水が給水装置２７により加えられて、あるいは任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した場合にも、この古紙投入量に対応した量の水が給水装置２７により加えられて、離解される古紙パルプＵＰＰの濃度が２％程度となるように制御調整される。
【００５３】
しかして、攪拌装置２６において、装置ケース６の投入開口つまり投入口７から離解槽２５内に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、駆動モータ４１による攪拌インペラ４０の正転・逆転動作により、給水装置２７から供給された水の中で所定時間（図示の実施形態においては１０分〜２０分間）だけ攪拌混合されて、これにより、古紙ＵＰ、ＵＰ、…は離解・叩解されて古紙パルプＵＰＰとなる。
【００５４】
なお、上記離解槽２５の排出口２８は、離解部２０の運転時には上記開閉弁２９により閉止されて、離解槽２５からの古紙ＵＰや古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入が阻止される一方、後述する叩解部２１の運転時には、開閉弁２９により排出口２８が開口されて、離解槽２５からの古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入および循環回流が許容される。
【００５５】
叩解部２１は、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する工程部位で、具体的には、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを加圧叩解するとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類（各種印刷技術により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成した印刷インキ、あるいは、鉛筆、ボールペンまたは万年筆等の筆記具により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成したインキ等が含まれる）を磨砕微細化（マイクロファイバ化）するものである。
【００５６】
この叩解部２１は、摩砕機５０を主要部として備えてなる。この摩砕機５０は、図３に示すように、相対的に回転駆動される一対の叩解円盤５１、５２を主要部として備えてなり、これら一対の叩解円盤５１、５２は、叩解作用面５１ａ、５２ａを微小な叩解隙間Ｇをもって同心状に対向配置されている。
【００５７】
また、上記摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、後述するように、叩解工程の初期用の摩砕機５０から終期用の摩砕機５０に向けて徐々に狭くなるように設定されている。
【００５８】
本実施形態の叩解部２１においては、図３に示すように、一台の摩砕機５０が配されてなる古紙パルプ循環経路４９が形成され、これにより、古紙パルプＵＰが摩砕機５０を介して所定時間循環されながら叩解処理される循環式とされている。
【００５９】
この古紙パルプ循環経路４９による叩解工程の実施により、什器サイズの装置ケース６内という小さく狭い工程スペースにもかかわらず、基本的に長さに制限のない無限長の古紙パルプ叩解工程経路が形成されることになり、大規模装置における叩解工程に匹敵する叩解工程空間を確保することが可能となり、目的に応じて最適な叩解効果が得られる。
【００６０】
また、一台の摩砕機５０が叩解工程の全工程を通じて叩解処理を行うことに関連して、この一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備する。具体的には、この摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇが、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００６１】
図示の実施形態の摩砕機５０は、図２に示すように、装置ケース６を構成する装置機体５４に、上記離解部２０の離解槽２５に隣接して設けられており、また図３に示すように、離解部２０の離解槽２５に連通可能な叩解槽５５と、この叩解槽５５内に相対的に回転可能に設けられた上記一対の叩解円盤５１、５２と、これら一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させる回転駆動源５６と、一対の叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを調整する隙間調整手段５７を備える。
【００６２】
叩解槽５５は、上記一対の叩解円盤５１、５２を収納可能な密閉型円筒形状とされ、上流側からの古紙パルプＵＰＰを供給する供給口５５ａおよび叩解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口５５ｂを有する。
【００６３】
具体的には、上記供給口５５ａは叩解槽５５の底部中央部に上下方向へ向けて開設されるとともに、上記排出口５５ｂは叩解槽５５の円筒側部に水平方向へ向けて開設されている。これら供給口５５ａおよび排出口５５ｂは、図３に示すように、それぞれ循環用配管４９ａ、４９ｂを介して、上記離解部２０の離解槽２５に連通可能に接続されるとともに、上記排出口５５ｂは、さらに排出用配管５９を介して古紙パルプ回収槽６０に連通可能とされている。
【００６４】
６１は方向切替弁を示しており、この方向切替弁６１の切替動作により、排出口５５ｂから排出される古紙パルプＵＰＰは、選択的に、上記離解槽２５へ還流され、または古紙パルプ回収槽６０へ回収される。方向切替弁６１は、具体的には電磁弁からなり、上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６５】
一対の叩解円盤５１、５２は、その一方が回転方向へ固定的に設けられた固定側叩解円盤とされるとともに、他方が回転可能な回転側叩解円盤とされる。図示の実施形態においては、上側の叩解円盤５１が回転側とされるとともに、下側の叩解円盤５２が固定側とされてなり、この下側の固定側叩解円盤５２に対して、上側の回転側叩解円盤５１が微小な叩解隙間Ｇをもって同心状にかつ回転可能に対向配置されている。この回転側叩解円盤５１は、装置機体５４の固定側に回転可能にかつ軸線方向へ移動可能に軸支された回転主軸６４を介して、駆動モータ５６に駆動連結されている。
【００６６】
上記回転主軸６４は、具体的には図示しないが、上記隙間調整手段５７の昇降部材に回転可能に軸支されており、その先端部に、上記回転側叩解円盤５１が同心状にかつ一体的に取り付けられるとともに、その基端部が、上記駆動モータ５６の回転軸に回転方向へ一体的にかつ軸線方向へ相対的に移動可能に駆動連結されている。
【００６７】
回転駆動源である上記駆動モータ５６は、上記一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させるもので、具体的には電動モータが使用され、この駆動源である駆動モータ５６が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６８】
上記微小な叩解隙間Ｇを形成する両叩解円盤５１、５２の対向面５１ａ、５２ａ同士は協働して叩解作用面を形成する。これら対向する叩解作用面５１ａ、５２ａは、多数の砥粒が結合材により結合されてなる砥石面の形態とされている。また、上記両叩解作用面５１ａ、５２ａは、図３に示すように、その径寸法が互いの対向方向へ連続的に大きくなるテーパ面形状とされて、最外周縁部が互いに平行する環状平坦面とされ、これら環状平坦面が上記叩解隙間Ｇを形成している。
【００６９】
換言すれば、上記一対の叩解円盤５１、５２において、固定側叩解円盤５２の叩解作用面５２ａの中心部位に、上記叩解槽の供給口５５ａに同軸状に連通する入口７０が形成されるとともに、上記一対の叩解円盤５１、５２の叩解作用面５１ａ、５２ａの外周縁部に形成される二つの環状平坦面が、上記叩解槽５５の排出口５５ｂに連通しかつ上記叩解隙間Ｇを有する出口７１を形成している。
【００７０】
また、回転側叩解円盤５１の外周には複数のブレード７２、７２、…が周方向へ所定間隔をもって設けられており、これらブレード７２、７２、…は、回転側叩解円盤５１の回転により、上記出口７１から排出される古紙パルプＵＰＰを、遠心力で上記叩解槽５５の排出口５５ｂへ向けて押出すポンプ作用をなす。
【００７１】
しかして、駆動源である駆動モータ５６により、回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して回転駆動された状態において、上記離解部２０の離解槽２５から叩解槽５５の供給口５５ａ、入口７０を介して叩解空間Ｂに供給される古紙パルプＵＰＰは、上記入口７０から叩解空間Ｂに流入して、この叩解空間Ｂを通過しながら、相対的に回転する叩解作用面５１ａ、５２ａによる加圧叩解作用を受けるとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類が磨砕微細化され、この後、上記出口７１から叩解槽５５の排出口５５ｂを介して排出される。
【００７２】
この出口７１から排出される際、古紙パルプＵＰＰは、上記叩解隙間Ｇを有する出口７１の部位でさらに加圧叩解作用を受けて、この叩解隙間Ｇにより規定される所定のミクロンサイズまで微細化（マイクロファイバ化）されることとなる。
【００７３】
この点に関して、本実施形態においては、前述したように、古紙パルプ循環経路４９に一台の摩砕機５０が配されてなる循環式叩解工程（図３参照）が採用されることに関連して、つまり、上記一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備することに関連して、この摩砕機５０の叩解隙間Ｇが、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００７４】
隙間調整手段５７は、具体的には図示しないが、上記一対の叩解円盤５１、５２を回転軸線方向へ相対的に移動させて、これら叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを制御調整する構成とされ、回転側叩解円盤５１を回転軸線方向つまり回転主軸６４の軸線方向へ移動させる移動手段（図示省略）と、この移動手段を駆動させる駆動源６６とを主要部として構成されている。この駆動源としては具体的には電動モータが用いられ、この駆動モータ６６が上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７５】
そして、この電動モータ６６の回転により、上記移動手段を介して上記回転主軸６４が昇降動作し、これにより、回転主軸６４と一体の回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して上下方向つまり回転軸線方向へ移動して、両叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇが制御調整される。
【００７６】
この目的のため、上記回転側叩解円盤５１の昇降位置を検出する位置検出センサ（図示省略）が設けられ、この位置検出センサの検出結果により上記駆動モータ６６が駆動制御される。上記位置検出センサは装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７７】
隙間調整手段５７による叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇの制御調整は、図３に示される古紙パルプ循環経路４９における循環式叩解工程において、循環手段である循環ポンプ６９と相互に連動して行われる。
【００７８】
すなわち、図３において、離解部２０により離解処理された古紙パルプＵＰＰは、上記循環ポンプ６９により古紙パルプ循環経路４９で循環されながら、上記摩砕機５０による叩解工程が実行され、この際、摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように構成されている。
【００７９】
また、上記古紙パルプ循環経路４９に、上記離解部２０の離解槽２５が含まれていることに関連して、上記叩解工程において、上記離解部２０の攪拌装置２６が駆動制御されて、離解部２０が叩解部２１と同時に駆動する構成とされている。すなわち、循環式叩解工程においては、離解槽２５から古紙パルプ循環経路４９に古紙パルプＵＰＰが流出する一方、摩砕機５０による叩解を経た古紙パルプＵＰＰが離解槽２５に流入することになり、離解槽２５内では叩解度の異なる古紙パルプＵＰＰが混在するため、攪拌装置２６による攪拌作用によって、離解槽２５内の古紙パルプＵＰＰの叩解度が均一化されて、叩解処理の促進化が図られる。
【００８０】
上記古紙パルプ回収槽６０は、叩解部２１により所定のサイズまで叩解微細化された古紙パルプＵＰＰを回収する部位で、ここに回収された古紙パルプＵＰＰは、次工程の抄紙工程を行う抄紙部４に送られる前に、パルプ濃度調整部３によって、再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した抄紙濃度に混合調整されたパルプ懸濁液ＰＳとされる。
【００８１】
上記パルプ濃度調整部３は、装置に投入される古紙ＵＰと水Ｗとの混合割合を重量測定により調整して、上記抄紙部４に供給される古紙パルプＵＰＰの濃度を調整する重量式のもので、具体的には、図４に示すように、叩解濃度調整部３Ａ、抄紙濃度調整部３Ｂおよびパルプ濃度制御部３Ｃとを備えてなる。
【００８２】
叩解濃度調整部３Ａは、パルプ製造部２における古紙パルプＵＰＰの叩解濃度を叩解部２１による叩解効率に対応して調整するもので、前述したように、給水装置２７の叩解濃度調整用の給水ポンプ４６と叩解濃度制御部７５を主要部として構成されている。
【００８３】
この叩解濃度調整部３Ａの給水ポンプ４６による白水Ｗの供給量は、例えば、上記攪拌装置２６により離解・叩解された古紙パルプＵＰＰの叩解濃度が、次工程である叩解工程を実行する叩解部２１の摩砕機５０の叩解能力に許容される最大濃度になるように設定されるのが望ましく、図示の実施形態においては、上記のごとく２％程度の叩解濃度になるように設定される。
【００８４】
そして、叩解濃度制御部７５は、前述したように、重量センサ４８からの計測結果に応じて、離解槽２５に必要量の水Ｗを供給するように上記給水ポンプ４６を駆動制御する。この叩解濃度制御部７５は、後述するように、装置制御部５の一部を構成している。
【００８５】
抄紙濃度調整部３Ｂは、抄紙部４における古紙パルプＵＰＰの抄紙濃度を再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した適正濃度に調整するもので、具体的には、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を区分形式で調整する構成とされ、区分抽出部８０、懸濁液調製部１１４および抄紙濃度制御部８２を主要部として備える。
【００８６】
区分抽出部８０は、前工程のパルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの全量から所定の少分量だけ区分抽出するもので、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰを抽出して濃度調整槽８５に送る区分抽出用の古紙パルプ供給ポンプ８６を備えてなる。
【００８７】
懸濁液調製部１１４は、上記区分抽出部８０により区分抽出された所定の少分量の古紙パルプＵＰＰに対して濃度調整用の水Ｗを所定量だけ加水することにより、所定濃度のパルプ懸濁液ＰＳを調製するもので、前述の給水装置２７の給水ポンプ４７を主要部として備える。
【００８８】
また、具体的には図示しないが、濃度調整槽８５の底部には、前述した離解槽２５の場合と同様に、ロードセルからなる重量センサ８７が設けられており、濃度調整槽８５内に供給される古紙パルプＵＰＰと濃度調整用の水Ｗの量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ８７は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００８９】
抄紙濃度制御部８２は、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部１１４を連動して制御するもので、装置制御部５の一部を構成しており、以下の抄紙濃度調整工程を実行するように、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部１１４のポンプ８６、４７を連動して制御する。
【００９０】
すなわち、まず、上記叩解部２１から古紙パルプ回収槽６０に回収される古紙パルプＵＰＰの全量（図示の実施形態においては、約２０００ｇの古紙ＵＰ＋１００ｌの水Ｗ）から、古紙パルプ供給ポンプ８６により、所定分量（図示の実施形態においては１ｌ）の古紙パルプＵＰＰが区分されて、濃度調整槽８５へ移送収容される。すると、その重量が上記重量センサ８７により感知計測されて、その結果が装置制御部５へ送られる。
【００９１】
続いて、この区分された古紙パルプＵＰＰの所定分量に対応して、給水ポンプ４７により、白水回収槽４５から濃度調整槽８５に、希釈用の水Ｗが所定量（図示の実施形態においては９ｌ（実際は上記重量センサ８７の重量計測による））だけ給水される。
【００９２】
これにより、上記濃度調整槽８５内において、叩解濃度（図示の実施形態においては２％）の古紙パルプＵＰＰが水Ｗと混合希釈されて、所定濃度（図示の実施形態においては約０．２％濃度（目標濃度））のパルプ懸濁液ＰＳが混合調製される。
【００９３】
なお、この調製されるべきパルプ懸濁液ＰＳの目標濃度は、予め行なった実験データに基づいて、後述する抄紙部４における抄紙能力を考慮して設定され、図示の実施形態の場合は上記のごとく約０．２％濃度に設定されている。
【００９４】
しかして、このように濃度調整槽８５で目標濃度の抄紙濃度（０．２％）に調製されたパルプ懸濁液ＰＳは、第１懸濁液供給ポンプ８８により濃度調整槽８５からパルプ供給槽８９へ移送供給されて、次工程の抄紙部４のために待機貯留される。以後、この抄紙濃度調整工程は、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰの全量について同様に繰り返し実行される。上記パルプ供給槽８９には、パルプ懸濁液ＰＳを抄紙部４の抄紙コンベア部９５へ送るための第２懸濁液供給ポンプ９０が設けられている。
【００９５】
また、パルプ供給槽８９内には攪拌装置９１が設けられており、この攪拌装置８７の攪拌作用により、待機貯留されるパルプ懸濁液ＰＳ全体の抄紙濃度が一定値に均一化されて保持される。
【００９６】
上記のように、抄紙濃度調整部３による濃度調整が全量一括式ではなく、区分形式つまり小出し形式で行われることにより、使用水量が大幅に減少されるばかりか、濃度調整槽８５の形状寸法の大幅な縮小化も可能となり、さらには古紙再生装置１全体のコンパクト化が図られ得る。
【００９７】
パルプ濃度制御部３Ｃは、上記叩解濃度調整部３Ａおよび抄紙濃度調整部３Ｂを連動して駆動制御するもので、具体的には、叩解濃度調整部３Ａの叩解濃度制御部７５からのパルプ濃度制御情報（古紙ＵＰの投入量、離解槽２５への給水量、古紙パルプＵＰＰの叩解濃度等）を受け取って、この制御情報に応じて、パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を目標値（抄紙濃度）にするための抄紙濃度制御情報（古紙パルプＵＰＰの目標抄紙濃度、古紙パルプ回収槽６０からの古紙パルプＵＰＰの区分抽出量、濃度調整槽８５への給水量等）を抄紙濃度調整部３Ｂの抄紙濃度制御部８２に送り、これにより、上述した抄紙濃度調整工程を実行させる構成とされている。
【００９８】
抄紙部４は、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する工程部位で、図１および図５に示すように、抄紙コンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７を主要部として構成されている。
【００９９】
抄紙コンベア部９５は、上記パルプ製造部２のパルプ供給槽８９から送られてくる水Ｗと古紙パルプＵＰＰが共存するスラリー状のパルプ懸濁液ＰＳを抄いて湿紙とする部位で、抄紙ネットコンベア１００とパルプ供給部１０１を主要部として構成されている。
【０１００】
抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液を抄きながら搬送するもので、上記パルプ懸濁液ＰＳを濾過脱水する無数の網目よりなる抄き網構造の網状ベルト１０５がその走行方向へ向けて直線状に走行する配置構成とされている。
【０１０１】
具体的には、抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液ＰＳを抄きながら搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記網状ベルト１０５と、この網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１０２】
上記網状ベルト１０５を構成する抄き網構造の板材は、パルプ懸濁液ＰＳが上記抄き網構造の無数の網目により適正に濾過脱水できる材質とされ、好適には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）（一般に「ナイロン」（登録商標）と呼ばれる。）あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト１０５とされている。
【０１０３】
網状ベルト１０５は、図１、図５および図６に示すように、駆動ローラ１０７、脱水ロール部９６、従動ローラ１０８および支持ローラ１０９を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１０７を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１０４】
そして、上記網状ベルト１０５における抄紙工程長さは、上記什器サイズの装置ケース６内における網状ベルト１０５の上側走行方向長さ（図示の場合は図１におけるパルプ供給部１０１から脱水ロール部９６までの左右方向長さ）の範囲内に設定されている。
【０１０５】
また、上記網状ベルト１０５の走行速度は、抄紙工程における諸条件を考慮して設定されるもので、好適には０．１ｍ／分〜１ｍ／分に設定され、図示の実施形態においては０．２ｍ／分に設定されている。ちなみに、従来の古紙再生工場等の大規模工場でのこの種の抄紙ベルトの走行速度は、少なくとも１００ｍ／分以上に設定され、早いものでは１０００ｍ／分をはるかに上回る速度に設定される。
【０１０６】
網状ベルト１０５は、図１、図５および図６に示すように、その走行方向へ向けて上向き傾斜状にかつ直線状に走行する配置構成とされて、限られた設置空間における抄紙工程長さの可及的延長が図られるとともに、網状ベルト１０５の抄き網構造との関係での濾過脱水率の向上が図られている。
【０１０７】
また、網状ベルト１０５の環状走行経路の内側部位には、図１および図６に示すように、後述する洗浄システムＣＳのベルト洗浄手段を構成する高圧洗浄ノズル２０５が設けられており、この高圧洗浄ノズル２０５には、洗浄水供給槽２３０に貯留されている清浄水Ｗが給水ポンプ２３５により供給される。
【０１０８】
上記網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６は、具体的には電動モータで、装置制御部５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ１０６は、後述する脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７の走行駆動源としても共用される。
【０１０９】
パルプ供給部１０１は、上記網状ベルト１０５上に上記パルプ製造部２からのパルプ懸濁液ＰＳを供給する部位で、上記抄紙ネットコンベア１００の抄紙工程開始端位置に設けられており、このパルプ供給部１０１により、パルプ懸濁液ＰＳが上記網状ベルト１０５上面に均一に広がり供給される構成とされている。
【０１１０】
図示の実施形態のパルプ供給部１０１の具体的構造が図６に示されている。すなわち、このパルプ供給部１０１において、上記網状ベルト１０５が上述のごとく走行方向へ向けて上向き傾斜状に配置されるとともに、この網状ベルト１０５の上下両側位置に、抄き枠体１１０および仕切り部材１１１がそれぞれ配置されてなる。
【０１１１】
抄き枠体１１０は、網状ベルト１０５の上面に摺接可能に配設されるもので、図６に示すように、先端部つまり網状ベルト１０５の走行方向側端部が開放された本体枠１１２と、この本体枠１１２の後端部に設けられたオーバフロー槽１１３とを備える。
【０１１２】
上記本体枠１１２は、その下端面１１２ａが傾斜走行する上記網状ベルト１０５の上面に摺接するように配されるとともに、本体枠１１２の枠内幅寸法が製造すべき再生紙ＲＰの幅寸法に設定されている。
【０１１３】
上記オーバフロー槽１１３は、上記本体枠１１２の後端部に一体的に固設されており、その前壁がオーバフロー堰１１４とされるとともに、このオーバフロー堰１１４の水平直線状でかつ尖頭形状断面を有する上端縁１１４ａがオーバフロー部を形成してなる。このオーバフロー槽１１３内には、前記パルプ供給槽８９のパルプ懸濁液ＰＳが底面開口１１５から供給される。
【０１１４】
なお、オーバフロー槽１１３内には、小径の連通孔１１６ａ、１１６ａ、…が幅方向へ所定間隔をもって開設された仕切部材１１６が設けられており、これにより、オーバフロー部１１４ａからオーバフローするパルプ懸濁液ＰＳが、上記複数の連通孔１１６ａ、１１６ａ、…を通過する際に、オーバフロー部１１４ａ全幅に均等に分散されて、オーバフロー量がオーバフロー部１１４ａ全幅にわたって均一になるように調整される。
【０１１５】
そして、パルプ懸濁液ＰＳが上記パルプ供給槽８９からオーバフロー槽１１３内に供給され貯留されて、オーバフロー槽１１３がパルプ懸濁液ＰＳで満杯になると、さらなるパルプ懸濁液ＰＳの供給により、パルプ懸濁液ＰＳは、オーバフロー槽１１３のオーバフロー部１１４ａから図６に矢符にて示されるようにオーバフローして、底板を兼務する滞留板１１７上に流下することとなる。
【０１１６】
仕切り部材１１１は、網状ベルト１０５の下面に摺接可能に配設されるもので、図６に示すように、複数本の骨組み部材１１１ａ、１１１ａ、…からなる水切り可能なスノコ構造を備え、上記網状ベルト１０５の下面全幅を摺接支持する形状寸法を有するとともに、上記スノコ構造の基端側部位が平板部材１１８により閉塞されている。
【０１１７】
平板部材１１８は、図６に示すように、上記抄き枠体１１０の滞留板１１７に対応した位置に設けられ、具体的には、滞留板１１７と連続するように配置され、これにより、網状ベルト１０５におけるパルプ懸濁液ＰＳの滞留供給部位の網目が平板部材１１８により閉塞状態に支持されている。
【０１１８】
また、上記滞留板１１７の先端縁には、上記網状ベルト１０５上へのパルプ懸濁液ＰＳの円滑な流れを確保するための薄い案内シート１１９が設けられている。この案内シート１１９の先端縁１１９ａは、上記仕切り部材１１１のスノコ構造を形成する桟つまり上記骨組み部材１１１ａ、１１１ａ、…の一つ（本実施形態においては最後部から２番目の桟１１１ａ）に対応した位置に設定され、具体的には、この桟１１１ａにより支持される網状ベルト１０５の上面部位に摺接配置されている。
【０１１９】
また、パルプ供給部１０１の抄き枠体１１０内には、後述する洗浄システムＣＳのパルプ供給部洗浄手段を構成する噴射ノズル２３２が設けられており、この噴射ノズル２３２には、洗浄水供給槽２３０に貯留されている水道水等の清浄水Ｗが給水ポンプ２３１により供給される。
【０１２０】
しかして、第２懸濁液供給ポンプ９０により、上記パルプ供給槽８９からパルプ供給部１０１のオーバフロー槽１１３内へ供給されパルプ懸濁液ＰＳは、オーバフロー槽１１３のオーバフロー部１１４ａからオーバフローした後、滞留板１１７上に流下する。
【０１２１】
そして、パルプ懸濁液ＰＳは、抄き枠体１１０の本体枠１１２と仕切り部材１１１との協働による滞留作用により、網状ベルト１０５上面に均一に拡散されるとともに、網状ベルト１０５の矢符方向への走行作用により、上記本体枠１１２により規定された幅寸法を保持しつつ網状ベルト１０５と共に搬送されながら、網状ベルト１０５の網目による自重濾過作用を受けて脱水されて、湿紙ＲＰ0（図示の実施形態においては、含水率９０〜８５％）となる。
【０１２２】
この網状ベルト１０５により濾過脱水された白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）は、前述したように、上記給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１２３】
脱水ロール部９６は、上述の抄紙コンベア部９５と後述の乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する部位を構成している。
【０１２４】
具体的には、下流側の上記乾燥ベルトコンベア部９７の後述する平滑面ベルト１４５と上流側の上記抄紙コンベア部９５の網状ベルト１０５とが、図１および図５に示すように、上下に積層状に配設されるとともに、これら平滑面ベルト１４５と網状ベルト１０５の上下隣接部分が上記連係部とされて、この連係部において、上記脱水ロール部９６が、これら網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５を上下両側から挟圧状に転動圧搾して脱水する構造とされている。
【０１２５】
脱水ロール部９６は、少なくとも、予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂを主要部として備えてなる。
【０１２６】
図示の脱水ロール部９６は、図１に具体的に示すように、予備脱水ロール部９６Ａ、本脱水ロール部９６Ｂ、および補助手段としての角度規定ロール部９６Ｃを主要部として構成されている。
【０１２７】
予備脱水ロール部９６Ａは、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する予備脱水ロール１２０と、この予備脱水ロール１２０に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する予備プレスロール１２１とからなる予備圧搾ロール対１２２を備えてなる。
【０１２８】
そして、これら予備脱水ロール１２０および予備プレスロール１２１からなる予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５は上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される。
【０１２９】
この場合の予備圧力、つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水する上記予備脱水ロール部９６Ａの予備圧搾力は、多量の水分を含む湿紙ＲＰ0が潰れてしまわない程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、予備脱水後の上記網状ベルト１０５上の湿紙の含水率が８０〜７５％の範囲になるように、上記予備圧搾力が設定されている。
【０１３０】
本脱水ロール部９６Ｂは、上記予備脱水ロール部９６Ａで予備脱水された網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水して所定の含水率の乾紙（再生紙）ＲＰとするもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する本脱水ロール１２５と、この本脱水ロール１２５に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する本プレスロール１２６とからなる本圧搾ロール対１２７の組を少なくとも１組を備えてなる。
【０１３１】
そして、これら本脱水ロール１２５および本プレスロール１２６からなる本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる。
【０１３２】
この場合の本圧力つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水する上記本脱水ロール部９６Ｂの本圧搾力は、予備脱水された湿紙ＲＰ0について確実に所定の脱水効果が得られる程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、本脱水後の網状ベルト１０５上の乾紙（再生紙）ＲＰの含水率が７０〜６５％の範囲になるように設定される。
【０１３３】
これら脱水ロール部９６におけるロール１２０、１２１、１２５、１２６は、具体的には図示しないが、歯車機構からなる駆動連結手段により単一の駆動モータ１０６に駆動連結されて、すべてのロール１２０、１２１、１２５、１２６が互いに連動して回転駆動される。
【０１３４】
この場合、これらロール１２０、１２１、１２５、１２６は、その外周面間において挟圧状に転動圧搾される網状ベルト１０５、平滑面ベルト１４５の接触面（網状ベルト１０５の下面および平滑面ベルト１４５の上面）に対して、上下のロール１２０、１２５の外周面と１２１、１２６の外周面が、互いに僅かの回転速度差をもってそれぞれ転動接触するように回転制御される。
【０１３５】
具体的には、上側の予備および本プレスロール１２１、１２６の回転速度が下側の予備および本脱水ロール１２０、１２５の回転速度よりも僅かに大きく設定されており、これにより、平滑面ベルト１４５の走行速度が、上記網状ベルト１０５の走行速度よりも僅かに大きく設定されることになる。このような構成とされることにより、後述するように、脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0が、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転される際に、湿紙ＲＰ0にテンションがかかって、湿紙ＲＰ0に皺が発生するのを有効に防止する。
【０１３６】
角度規定ロール部（角度規定手段）９６Ｃは、上記予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂによる圧搾脱水作用を補助して有効にするためのもので、上記予備脱水ロール部９６Ａの上流側に設けられて、予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定する。
【０１３７】
角度規定ロール部９６Ｃは、具体的には、上記予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度を規定する網状ベルト案内ロール１３０と、上記平滑面ベルト１４５に上側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度を規定する平滑面ベルト案内ロール１３１とを備えてなる。
【０１３８】
そして、上記網状ベルト案内ロール１３０によって予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度が規定されるとともに、上記平滑面ベルト案内ロール１３１によって予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度が規定されることにより、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度が間接的に所定の範囲内に設定されることになる。
【０１３９】
網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度は、予備脱水ロール部９６Ａによる予備脱水作用により、湿紙ＲＰ0に含まれる水分が予備脱水ロール部９６Ａの上流側に多量に搾り出されるところ、この搾り出された多量の水分が湿紙ＲＰ0に再吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうのを有効に防止するように設定される。
【０１４０】
すなわち、予備脱水ロール部９６Ａの予備脱水ロール１２０と予備プレスロール１２１により、上面に湿紙ＲＰ0を載置した網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５が上下両側から挟圧状に転動圧搾されると、湿紙ＲＰ0に含まれている水分は、両ロール１２０、１２１の上流側へ搾り出される。
【０１４１】
この場合、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが大きいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置においては、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に対して離隔した状態にあり、このため、搾り出された上記湿紙ＲＰ0に含まれている多量の水分の一部が湿紙ＲＰ0に再び吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうおそれがある。
【０１４２】
これに対して、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが小さいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置において、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に押さえ付けられた状態となり、このため、上記湿紙ＲＰ0から搾り出された水分のすべてが、上記網状ベルト１０５を介して下側へ落下して、湿紙ＲＰ0に再吸収されることがなく、湿紙ＲＰ0の再スラリー化を確実に防止することができる。
【０１４３】
上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αは、各種試験の結果、好ましくは１〜２０°に設定され、より好ましくは３〜７°に設定され、図示の実施形態においては、５°に設定されている。
【０１４４】
しかして、駆動モータ１０６の駆動により、脱水ロール部９６における予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂの各ロール１２０、１２１、１２５、１２６が回転して、まず、予備脱水ロール部９６Ａにおける予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される（図示の実施形態においては、湿紙ＲＰ0の含水率は９０〜８５％から８０〜７５％に減少する）。
【０１４５】
続いて、本脱水ロール部９６Ｂにおける本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる（図示の実施形態においては、含水率８０〜７５％の湿紙ＲＰ0が含水率７０〜６５％の乾紙ＲＰとなる）。この一連の工程により湿紙ＲＰ0から圧搾脱水された白水Ｗは、給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１４６】
上記脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0は、脱水ロール部９６の下流側部位において、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転されて、平滑面ベルト１４５と共に搬送されて、乾燥ベルトコンベア部９７による乾燥工程が実施される。
【０１４７】
なお、上記移転作用は平滑面ベルト１４５の平滑面構造により起こるものと考えられる。つまり、下側の網状ベルト１０５の表面が、微細な連続気孔が多数開口されてなる微細凹凸面であるのに対して、上側の平滑面ベルト１４５の表面が孔のない平滑面であり、この結果、僅かに水分を含んでいる湿紙ＲＰ0が上記平滑面ベルト１４５の表面との間の表面張力で吸着されるものと考えられる。
【０１４８】
乾燥ベルトコンベア部９７は、上記抄紙コンベア部９５で抄紙形成された後、脱水ロール部９６で圧搾脱水された乾紙ＲＰをさらに加熱乾燥させて再生紙ＲＰとする部位で、乾燥コンベア１７０および加熱乾燥部１７１を主要部として構成されている。
【０１４９】
乾燥コンベア１７０は、脱水ロール部９６で圧搾脱水された湿紙ＲＰ0を平滑にしながら搬送するもので、上記平滑面ベルト１４５と、この平滑面ベルト１４５を走行駆動する上記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１５０】
平滑面ベルト１４５は、湿紙ＲＰ0を加熱乾燥させながら搬送するもので、具体的には、所定幅を有する平滑面構造の板材が所定長さの環状に接続形成されてなる無端ベルトである。平滑面構造の板材は、湿紙ＲＰ０の片側表面を適正な平滑面に仕上げることができ、かつ後述する加熱乾燥部１７１による加熱作用に耐え得る材質とされ、好適には、フッ素樹脂、ステンレス鋼等の可撓性耐熱材料で形成されており、図示の実施形態においては、フッ素樹脂製ベルトが採用されている。
【０１５１】
この平滑面ベルト１４５は、図１に示すように、駆動ローラ１７６、従動ローラ１７７、脱水ロール部９６および従動ローラ１７８を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１７６を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１５２】
平滑面ベルト１４５を走行駆動する駆動モータ１０６は、前述したように、上記抄紙ネットコンベア１００および脱水ロール部９６、さらには、後述する被覆ベルト２００の走行駆動源としても共用される。
【０１５３】
加熱乾燥部１７１は、上記平滑面ベルト１４５と後述する再生紙平滑化処理部１０の被覆ベルト２００に挟持搬送される湿紙ＲＰ0を加熱乾燥する部位で、具体的には、湿紙ＲＰ0の下側面を搬送支持する上記平滑面ベルト１４５が、その走行経路途中箇所に配された加熱ヒータ１８０により下側から加熱される構成とされている。
【０１５４】
図示の実施形態の加熱ヒータ１８０は、平滑面ベルト１４５における湿紙ＲＰ０の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされるとともに、平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分に設けられており、平滑面ベルト１４５における上記湿紙ＲＰ０の保持面である上面と反対側面つまり下面に摺接して設けられている。これにより、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ０は、上記ヒータプレート１８０により加熱された平滑面ベルト１４５により間接的に加熱乾燥されることとなる。
【０１５５】
また、平滑面ベルト１４５の走行途中に、上記２つの平滑面仕上げロール１４９、１４９が配設されて、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を順次転動加圧して、平滑面ベルト１４５の表面に接触する湿紙ＲＰ0の片側表面と反対側表面を適正な平滑面に仕上げる配置構成とされている。
【０１５６】
上記平滑面ベルト１４５における上記加熱乾燥部１７１の下流側には、剥離部材２１０が設けられており、平滑面ベルト１４５上で乾燥処理されて搬送される乾紙つまり再生紙ＲＰ（含水率１０〜７％）を、平滑面ベルト１４５の保持面から順次剥離する。
【０１５７】
これに関連して、この剥離部材２１０の下流側の平滑面ベルト１４５の走行経路終端位置には、定寸カッタ部２１１が設けられており、平滑面ベルト１４５から剥離された再生紙ＲＰは、ここで所定形状（図示の実施形態においては、Ａ４版の形状寸法）に切断されて、装置ケース６の排出口８から排出される。
【０１５８】
洗浄システムＣＳは、上記装置構成部、具体的にはパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４を洗浄処理するものである。
【０１５９】
この洗浄システムＣＳは、図８に示すように、白水洗浄部（白水洗浄手段）２２０、清浄水洗浄部（清浄水洗浄手段）２２１および洗浄制御部２２２を主要部として構成されている。
【０１６０】
白水洗浄部（白水洗浄手段）２２０は、上記抄紙部４で脱水回収する白水Ｗを上記装置構成部、少なくとも、パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理するもので、図８に示すように、洗浄水給水源である前記給水装置２７、洗浄水循環経路Ｒ1〜Ｒ7および循環ポンプ（給水ポンプ４６、循環ポンプ６９、供給ポンプ８６、給水ポンプ４７、供給ポンプ８８、供給ポンプ９０）を主要部として構成されている。
【０１６１】
給水装置２７の給水源は、前述したように、白水回収槽４５に回収される抄紙部３で脱水された白水Ｗであり、この抄紙部３で脱水回収される白水Ｗは、すべて上記離解部２０の攪拌装置２６およびパルプ濃度調整部３で帰還利用される水循環方式とされている。
【０１６２】
洗浄水循環経路Ｒ1〜Ｒ7は、上記給水装置２７から上記パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３を介して再び上記給水装置２７に帰還する構成とされ、具体的には、白水回収槽４５から攪拌槽２５に至る経路Ｒ1、攪拌槽２５から叩解槽５５に至る経路Ｒ2（古紙パルプ循環経路４９の配管４９ａ）、叩解槽５５から攪拌槽２５に至る経路Ｒ3（古紙パルプ循環経路４９の配管４９ｂ）、古紙パルプ回収槽６０から濃度調整槽８５に至る経路Ｒ4、濃度調整槽８５からパルプ供給槽８９に至る経路Ｒ5、白水回収槽４５から濃度調整槽８５に至る経路Ｒ6、およびパルプ供給槽８９からパルプ供給部１０１に至る経路Ｒ7で構成されている。
【０１６３】
循環ポンプ４６、６９、８６、４７、８８、９０は、上記洗浄水循環経路Ｒ1〜Ｒ7具体的には上記各槽４５、２５、８６、８５、８９に設けられた前記各供給ポンプからなり、洗浄水（白水）Ｗを上記洗浄水循環経路Ｒ1〜Ｒ7に循環させるもので、それぞれ後述する洗浄制御部２２２に電気的に接続されて、互いに連動して駆動制御される。
【０１６４】
清浄水洗浄部（清浄水洗浄手段）２２１は、清浄水Ｗにより上記抄紙部４を洗浄処理するもので、図８に示すように、パルプ供給部１０１を洗浄するパルプ供給部洗浄部（パルプ供給部洗浄手段）２２１ａと、上記抄紙ネットコンベア１００の網状ベルト１０５を洗浄するベルト洗浄部（ベルト洗浄手段）２２１ｂとから構成される。
【０１６５】
パルプ供給部洗浄部２２１ａは、洗浄水給水源である洗浄水供給槽２３０、給水ポンプ２３１、洗浄水供給路Ｒ8および第１噴射ノズル装置（第１噴射手段）２３２を主要部として構成されている。
【０１６６】
第１噴射ノズル装置２３２は、図６および図７（ａ）に示すように、上記パルプ供給部１０１のオーバフロー堰１１４のオーバフロー部１１４ａに向けて洗浄水（清浄水）Ｗを噴射するものである。この部分を清浄水Ｗで噴射洗浄するのは、以下の理由による。
【０１６７】
すなわち、オーバフロー部１１４ａの先端エッジは、前述したように、水平直線状でかつ尖頭形状断面（図６参照）を有しており、オーバフローするパルプ懸濁液ＰＳの量は、このオーバフロー部１１４ａ全幅にわたって均一になるように構成されている。ところが、複数回（例えば、一日の稼動時間）にわたる抄紙作業により、このオーバフロー部１１４ａの先端エッジにはパルプ懸濁液ＰＳ中の古紙パルプＵＰＰが不均一に残存堆積しやすく、これを放置しておくと、上記オーバフロー部１１４ａをオーバフローするパルプ懸濁液ＰＳの量は、オーバフロー部１１４ａの幅方向位置によって不均一となり、この結果、続く網状ベルト１０５上面へのパルプ懸濁液ＰＳの均一な拡散ができなくなってしまう。このため、清浄水Ｗの噴射洗浄によりオーバフロー部１１４ａの先端エッジに残存堆積する古紙パルプＵＰＰを除去する必要がある。
【０１６８】
第１噴射ノズル装置２３２の具体的構造は、図示のごとく、円筒状の装置本体２３２ａに、複数（図示の場合は５つ）の噴射ノズル２３２ｂ、２３２ｂ、…が等間隔をもって配設され、これら噴射ノズル２３２ｂ、２３２ｂ、…の噴射口が上記オーバフロー部１１４ａに向けられている。そして、噴射ノズル２３２ｂ、２３２ｂ、…の噴射口から噴射される洗浄水（清浄水）Ｗが図示のごとく、上記オーバフロー部１１４ａの全幅にわたって漏れなく当たるように構成されている。
【０１６９】
なお、パルプ供給部１０１の具体的構造は、対象装置の具体的な目的および条件等に応じて種々改変され得るが、この場合、上記オーバフロー堰１１４のオーバフロー部１１４ａと同様な現象（パルプ懸濁液ＰＳ中の古紙パルプＵＰＰが不均一に残存堆積しやすく、これを放置しておくと、続く網状ベルト１０５上面へのパルプ懸濁液ＰＳの均一な拡散ができなるなど）が生じる箇所については、上記第１噴射ノズル装置２３２により洗浄水（清浄水）Ｗを噴射される構成とされる。
【０１７０】
ベルト洗浄部２２１ｂは、洗浄水給水源である上記洗浄水供給槽２３０、給水ポンプ２３５、洗浄水供給路Ｒ9および第２噴射ノズル（第２噴射手段）２３６を主要部として構成されている。
【０１７１】
第２噴射ノズル２３６は、図６および図７（ｂ）に示すように、走行する上記網状ベルト１０５に裏面１０５ｂ側から洗浄水（清浄水）Ｗを噴射するものである。この部分を清浄水Ｗで噴射洗浄するのは、複数回（例えば、一日の稼動時間）にわたる抄紙作業により、網状ベルト１０５の網目には濾過脱水により古紙パルプＵＰＰが残存し、これら残存する古紙パルプＵＰＰにより網状ベルト１０５が目詰まりを起こして、本来の濾過脱水能力が低下して発揮できなくなるからである。また、上述の白水洗浄部２２０による白水洗浄では、上記網状ベルト１０５に残存する古紙パルプＵＰＰを十分に洗浄除去することができないので、清浄水Ｗの強力な噴射洗浄により除去する必要がある。
【０１７２】
第２噴射ノズル装置２３６の具体的構造は、図示のごとく、円筒状の装置本体２３６ａに、複数（図示の場合は６つ）の噴射ノズル２３６ｂ、２３６ｂ、…が等間隔をもって配設され、これら噴射ノズル２３６ｂ、２３６ｂ、…の噴射口が上記網状ベルト１０５の裏面１０５ｂに向けられている。そして、噴射ノズル２６２ｂ、２６２ｂ、…の噴射口から噴射される洗浄水（清浄水）Ｗが図示のごとく、上記網状ベルト１０５の全幅にわたって漏れなく当たるように構成されている。
【０１７３】
また、第２噴射ノズル装置２３６の噴射圧力は、上記目的のため、第１噴射ノズル装置２３２の噴射圧力に比較してはるかに大きく（例えば２０〜４０倍程度）設定されており、図示の実施形態においては、第２噴射ノズル装置２３６の噴射圧力が好ましくは１メガパスカル（ＭＰａ）以上の大きさに設定され、また、第１噴射ノズル装置２３２の噴射圧力がその１／３０程度の大きさに設定される。
【０１７４】
洗浄制御部２２２は、白水洗浄部２２０と清浄水洗浄部２２１（パルプ供給部洗浄部２２１ａ、ベルト洗浄部２２１ｂ）を相互に連動して制御するもので、具体的には、装置制御部５の一部を構成しており、以下の洗浄工程（Ａ）〜（Ｃ）を実行するように、上記白水洗浄部２２０の循環ポンプ４６、６９、８６、４７、８８、９０と、清浄水洗浄部２２１（２２１ａ、２２１ｂ）の給水ポンプ２３１、２３５を連動制御する構成とされており、またこの洗浄工程において、これらポンプ４６、６９、８６、４７、８８、９０、２３１、２３５の駆動に連動して、洗浄処理される上記パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３、さらには抄紙部４を駆動制御する構成とされている。
【０１７５】
すなわち、一日の古紙再生運転が完了後すると洗浄運転が開始されて、以下の洗浄工程（Ａ）〜（Ｃ）が順次連続して行われる(図９参照)。
【０１７６】
（Ａ）白水洗浄工程：
まず、白水洗浄部２２０により、抄紙部４で脱水回収する白水Ｗを装置構成部であるパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４に順次循環させて、以下の（１）〜（６）のように、パルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３を洗浄するとともに、この洗浄処理に使用した使用済みの白水Ｗは、抄紙部４により抄紙して浄化処理した後に排水される。
【０１７７】
（１）白水回収槽４５内に脱水回収されている白水Ｗが、給水ポンプ４６により、経路Ｒ1を介してパルプ製造部２の離解槽２５に供給され、さらに循環ポンプ６９により、経路Ｒ2を介して叩解槽５５に入る。
【０１７８】
これと連動して、離解槽２５の攪拌装置２６および叩解槽５５の叩解円盤５１、５２が相対的に回転駆動し、これにより、洗浄水Ｗは、離解槽２５から叩解槽５５、さらには経路Ｒ3を介して再び離解槽２５へと循環して、これら両槽２５、５５内の洗浄が行われる。
【０１７９】
（２）これら両槽２５、５５の洗浄後、離解槽２５の洗浄水Ｗ全量が古紙パルプ回収槽６０へ供給され、この古紙パルプ回収槽６０内が洗浄される。
【０１８０】
（３）この古紙パルプ回収槽６０の洗浄後、古紙パルプ回収槽６０の洗浄水Ｗが、古紙パルプ供給ポンプ８６により、経路Ｒ4を介して濃度調整槽８５へ供給される。一方、この濃度調整槽８５には、給水ポンプ４７により、白水回収槽４５から別途洗浄水Ｗが経路Ｒ6を介して供給される。これらの洗浄水Ｗにより、濃度調整槽８５内が洗浄される。
【０１８１】
（４）この濃度調整槽８５内の洗浄が済むと、洗浄水Ｗは、第１懸濁液供給ポンプ８８により経路Ｒ5を介してパルプ供給槽８９へ供給され、このパルプ供給槽８９内が洗浄される。
【０１８２】
（５）パルプ供給槽８９内の洗浄が済むと、このパルプ供給槽８９内に収容される使用済みの洗浄液Ｗは、第２懸濁液供給ポンプ９０により、経路Ｒ7を介して抄紙部４のパルプ供給部１０１へ供給され、網状ベルト１０５による抄紙工程を経て、上記洗浄液Ｗに含まれる古紙パルプＵＰＰが再生紙ＲＰ（湿紙ＲＰ0）として除去（浄化処理）されて、再び上記白水回収槽４５に回収される。
【０１８３】
すなわち、上記パルプ供給槽８９に収容された使用済みの洗浄水Ｗは、そのパルプ濃度が不明ではあるが（通常運転時に得られるパルプ濃度より一般的に低濃度）、低濃度でもスラッジが微量含有されたパルプであることから、網状ベルト１０５を低速で走行運転することで、抄紙できるので再生紙ＲＰとして排出する。
【０１８４】
パルプ供給槽８９内の使用済み洗浄水Ｗがなくなったところで、白水洗浄処理工程１工程が完了する。
【０１８５】
（６）上記（１）〜（５）の工程を少なくとも１回繰り返す。つまり、白水回収槽４５内に脱水回収されている白水Ｗが、パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４のパルプ供給部１０１に少なくとも１回循環される。
【０１８６】
白水洗浄処理工程が完了して、白水回収槽４５に濾過回収（浄化処理）された白水Ｗは最終的に排水除去されて、次回の古紙再生運転時からは新しい水Ｗが供給され使用される。
【０１８７】
本実施形態においては、上記（１）〜（５）の工程を１回繰り返した後、白水回収槽４５内の白水Ｗが排水除去されて、新しい水Ｗが供給される。
【０１８８】
（Ｂ）パルプ供給部洗浄工程：
白水洗浄工程（Ａ）に続いて、清浄水洗浄部２２１のパルプ供給部洗浄部２２１ａによりパルプ供給部１０１を洗浄する。
【０１８９】
具体的には、洗浄水供給槽２３０内に供給貯留される清浄水Ｗが、給水ポンプ２３１により経路Ｒ8を介して第１噴射ノズル装置２３２に供給され、この第１噴射ノズル装置２３２の噴射ノズル２３２ｂ、２３２ｂ、…から、パルプ供給部１０１のオーバフロー堰１１４の上端縁であるオーバフロー部１１４ａに噴射されて、オーバフロー部１１４ａを洗浄する（図６および図７（ａ）参照）。洗浄後の洗浄水Ｗは、図外の排水管を介して白水回収槽４５に回収されて、最終的に白水Ｗと共に排水除去される。
【０１９０】
（Ｃ）ベルト洗浄工程：
パルプ供給部洗浄工程（Ｂ）に続いて、最後に、清浄水洗浄部２２１のベルト洗浄部２２１ｂにより抄紙ネットコンベア１００の網状ベルト１０５を洗浄する。
【０１９１】
具体的には、洗浄水供給槽２３０内の清浄水Ｗが、給水ポンプ２３５により経路Ｒ9を介して第２噴射ノズル装置２３６に供給され、この第２噴射ノズル装置２３６の噴射ノズル２３６ｂ、２３６ｂ、…から上記網状ベルト１０５の裏面１０５ｂに向け噴射される。網状ベルト１０５の裏面１０５ｂに噴射される洗浄水Ｗは、図６および図７（ｂ）に示すように網状ベルト１０５の裏面１０５ｂから表面１０５ａ側へ無数の網目を介して通過しながら、これら網目に詰まっている古紙パルプＵＰＰおよび網状ベルト１０５の表面１０５ａ上に残存する古紙パルプＵＰＰを洗浄除去する。洗浄後の洗浄水Ｗは白水回収槽４５に回収されて、上記白水洗浄工程の使用済み洗浄水と共に排水される。
【０１９２】
この洗浄は、網状ベルト１０５を低速で走行運転しながら、清浄水Ｗをこの走行する網状ベルト１０５に裏面側１０５ｂから噴射させて行い、第２噴射ノズル装置２３６による清浄水Ｗの噴射は、環状懸架支持されて回転走行する上記網状ベルト１０５が少なくとも１回転走行する間続けられる。本実施形態においては、上記網状ベルト１０５が１回転走行する間続けられる。
【０１９３】
洗浄システムＣＳによるこれら洗浄工程は、本実施形態においては一日の古紙再生装置１の古紙再生運転の終了後に行う構成とされている。
【０１９４】
装置制御部５は、上述した洗浄システムＣＳの洗浄制御部２２２を備えるほか、上述したパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４の各駆動部の動作を相互に連動して自動制御するもので、具体的には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで構成されている。
【０１９５】
この装置制御部５には、上述した洗浄システムＣＳの洗浄制御部２２２のための制御プラグラムおよび制御情報のほか、パルプ製造部２のパルプ製造工程、濃度調整部３の濃度調整工程および抄紙部４の抄紙工程を相互に連動して実行させるためのプログラム等が組み込まれるとともに、上記各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、９６、９７、１０）の駆動に必要な種々の制御情報、例えば、離解部２０における攪拌装置２６の駆動時間および回転速度、給水装置２７の給水タイミングおよび給水量、叩解部２１における循環ポンプ６９の駆動時間および循環量、摩砕機５０の駆動時間および回転速度、ならびに隙間調整手段５７の調整タイミングおよび叩解隙間Ｇ調整量、ならびに、抄紙部４におけるコンベア１００、１７０の走行速度、加熱乾燥部１７１の駆動時間、および定寸カッタ部２１１の動作タイミングなどが、予めデータとしてまたはキーボード等により適宜選択的に入力設定されている。
【０１９６】
また、上記装置制御部５には、前述したように、重量センサ４８、８７、ならびに各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６が電気的に接続されており、装置制御部５は、これらの各種実測値および制御データに従って、上記各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６を制御する。
【０１９７】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１は、電源投入により起動して、装置制御部５により各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、１０、９６）が相互に関連して自動制御され、これにより、装置ケース６の投入口７に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、パルプ製造部２の離解部２０および叩解部２１により離解・叩解処理されて、古紙パルプＵＰＰが製造され、さらにパルプ濃度調整部３で抄紙濃度のパルプ懸濁液ＰＳが調製された後、このパルプ懸濁液ＰＳが抄紙部４の抄紙コンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７により抄紙されて、再生紙ＲＰとして再生され、装置ケース６の排出口８から再生紙受取トレー９に排出される。
【０１９８】
また、上述したように、所定のタイミングまたはインターバルをもって、洗浄システムＣＳによる洗浄工程が実行される。
【０１９９】
以上のように構成された古紙再生装置１において、洗浄システムＣＳが、古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する抄紙部４で脱水回収する白水Ｗを、古紙再生装置１を構成する装置構成部のパルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３に循環させて、これらパルプ製造部２およびパルプ濃度調整部３を洗浄処理する白水洗浄工程（Ａ）と、清浄水Ｗにより上記抄紙部４を洗浄処理する清浄水洗浄工程（Ｂ）、（Ｃ）とを備えてなるから、上記装置構成部２、３、４の各所に残っている古紙パルプＵＰＰを確実に洗浄除去して、常時安定した古紙再生運転を確保することができる。
【０２００】
すなわち、まず、抄紙作業に使用した多量の使用済みの白水Ｗを洗浄水として有効利用して、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプＵＰＰを製造するパルプ製造部２と、このパルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を調整するパルプ濃度調整部３とを含む装置構成部に循環させることで、特に多量の洗浄水を必要とする上記パルプ製造部２とパルプ濃度調整部３の洗浄を効率よくかつ経済的に行うことができ、続いて、古紙パルプＵＰＰの含まれていない清浄水Ｗにより上記抄紙部４を洗浄処理することで、白水Ｗによる洗浄だけでは取り除くことができなかった古紙パルプＵＰＰも完全に除去でき、これにより、残存する古紙パルプＵＰＰが乾燥して、この乾燥した古紙パルプＵＰＰによる各所の弁やポンプ等の動作不良の発生と、残存パルプＵＰＰによる濃度調整誤差の発生とを未然にかつ確実に防止することができる。
【０２０１】
この場合、多量の洗浄水Ｗを必要とする上記パルプ製造部２とパルプ濃度調整部３の洗浄を多量の白水Ｗを用いて行うことにより、これら装置構成部２、３の効率的かつ経済的な洗浄が実現する。
【０２０２】
また、抄紙効果に大きく影響する抄紙部４のパルプ供給部１０１と網状ベルト１０５の洗浄を水道水等の清浄水Ｗを用いて行うことにより、紙質の良好な再生紙ＲＰを常に効率的にかつ経済的に再生することができる。
【０２０３】
また、上記洗浄システムＣＳを備える古紙再生装置１にあっては、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能であるとともに、環境に優しくかつランニングコストも低く抑えることができ、かつ機密情報や個人情報など各種情報の漏洩・流出を確実に防止できて、高い機密性を保持することができ、しかも良質の再生紙を安定して製造することができる什器サイズの古紙再生装置１を実現し提供することができる。
【０２０４】
なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。
【０２０５】
例えば、本発明に係る洗浄システムＣＳ（白水洗浄部（白水洗浄手段）２２０、清浄水洗浄部（清浄水洗浄手段）２２１、洗浄制御部２２２等）の具体的構成は、図示の実施形態に限定されず、同様な機能を有する他の構成を採用することが可能である。一例として、洗浄制御部２２２の制御構成は、以下のような改変が可能である。
【０２０６】
（１）図示の実施形態においては、白水洗浄工程（Ａ）において、白水Ｗを上記パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４に１回のみ循環させているが、複数回循環させる構成とされてもよい。
【０２０７】
（２）図示の実施形態においては、ベルト洗浄工程（Ｂ）において、第２噴射ノズル装置２３６による清浄水Ｗの噴射が、網状ベルト１０５が１回転走行する間続けられるが、複数回転走行する間続けられる構成とされてもよい。
【０２０８】
（３）図示の実施形態においては、洗浄システムＣＳによる洗浄工程（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態においては一日の古紙再生装置１の古紙再生運転の終了後に行う構成とされているが、各古紙再生運転（パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４の通常運転）の終了毎に行う構成とされてもよい。
【０２０９】
さらに、白水洗浄工程（Ａ）を各古紙再生運転の終了後に行うとともに、清浄水洗浄工程（Ｂ）および（Ｃ）を、一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う構成とされてもよい。
【０２１０】
（４）図示の実施形態においては、白水洗浄工程（Ａ）、清浄水洗浄工程（Ｂ）、（Ｃ）が連続して行われる構成とされているが、これら洗浄工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）がそれぞれ別個独立して、適宜実行される構成が追加されても良い。
【符号の説明】
【０２１１】
ＵＰ 古紙
ＵＰＰ 古紙パルプ
ＰＳ パルプ懸濁液
ＲＰ 再生紙
ＣＳ 洗浄システム
１ 古紙再生装置
２ パルプ製造部
３ パルプ濃度調整部
４ 抄紙部
５ 装置制御部（制御部）
２７ 給水装置
４５ 白水回収槽
４６ 給水ポンプ
４７ 給水ポンプ
１００ 抄紙ネットコンベア
１０１ パルプ供給部
１０５ 網状ベルト
１１３ オーバフロー槽
１１４ オーバフロー堰
１１４ａ オーバフロー部
２２０ 白水洗浄部（白水洗浄手段）
２２１ 清浄水洗浄部（清浄水洗浄手段）
２２１ａ パルプ供給部洗浄部（パルプ供給部洗浄手段）
２２１ｂ ベルト洗浄部（ベルト洗浄手段）
２２２ 洗浄制御部
２３２ 第１噴射ノズル装置（第１噴射手段）
２３６ 第２噴射ノズル装置（第２噴射手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなる古紙再生装置において、これら古紙再生装置の装置構成部を洗浄処理する洗浄方法であって、
前記抄紙部で脱水回収する白水を前記装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄工程と、
清浄水により前記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄工程とを備えてなる
ことを特徴とする古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項２】
前記白水洗浄工程は、前記白水を少なくとも前記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に循環させて、これらパルプ製造部およびパルプ濃度調整部を洗浄する
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項３】
前記白水洗浄工程において、前記白水を前記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に少なくとも１回循環させる
ことを特徴とする請求項２に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項４】
前記白水洗浄工程において、前記洗浄処理に使用した使用済みの白水を前記抄紙部により抄紙して浄化処理した後に排水する
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項５】
前記清浄水洗浄工程は、前記パルプ濃度調整部からの古紙パルプを前記抄紙部の抄紙ネットコンベアに供給するパルプ供給部を洗浄するパルプ供給部洗浄工程と、前記抄紙ネットコンベアの網状ベルトを洗浄するベルト洗浄工程とから構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項６】
前記パルプ供給部洗浄工程は、噴射手段により清浄水を、前記パルプ供給部のオーバフロー堰のオーバフロー部に噴射させて行う
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項７】
前記ベルト洗浄工程は、噴射手段により清浄水を、走行する前記網状ベルトに裏面側から噴射させて行う
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項８】
前記網状ベルトは、環状に懸架支持されて回転走行する無端ベルトの形態とされ、
前記ベルト洗浄工程において、前記噴射手段による清浄水の噴射は、前記網状ベルトが少なくとも１回転走行する間続けられる
ことを特徴とする請求項７に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項９】
前記白水洗浄工程および清浄水洗浄工程を、各古紙再生運転の終了後に行う
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項１０】
前記白水洗浄工程および清浄水洗浄工程を、一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項１１】
前記白水洗浄工程を各古紙再生運転の終了後に行うとともに、前記清浄水洗浄工程を、一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項１２】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなる古紙再生装置において、この古紙再生装置の装置構成部を洗浄処理する洗浄システムであって、
前記抄紙部で脱水回収する白水を前記装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄手段と、
清浄水により前記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄手段とを備えてなる
ことを特徴とする古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１３】
前記白水洗浄手段は、前記白水を少なくとも前記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に循環させることにより、これらパルプ製造部およびパルプ濃度調整部を洗浄する
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１４】
前記白水洗浄手段は、前記パルプ製造部に洗浄水を供給する洗浄水給水源と、この洗浄水給水源から前記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部を介して前記給水源に帰還する洗浄水循環経路と、この洗浄水循環経路に設けられ、洗浄水を洗浄水循環経路に循環させる循環ポンプとを備えてなり、
前記洗浄水給水源は、前記抄紙部において濾過脱水される白水を回収する白水回収槽と、前記パルプ製造部に前記白水回収槽の白水を洗浄水として供給する給水ポンプとを備える
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１５】
前記清浄水洗浄手段は、前記パルプ濃度調整部からの古紙パルプを前記抄紙部の抄紙ネットコンベアに供給するパルプ供給部を洗浄するパルプ供給部洗浄手段と、前記抄紙ネットコンベアの網状ベルトを洗浄するベルト洗浄手段とを備える
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１６】
前記パルプ供給部洗浄手段は、前記パルプ供給部のオーバフロー堰のオーバフロー部に向けて清浄水を噴射する第１噴射手段を備える
ことを特徴とする請求項１５に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１７】
前記ベルト洗浄手段は、走行する前記網状ベルトに裏面側から清浄水を噴射する第２噴射手段を備える
ことを特徴とする請求項１５に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１８】
前記白水洗浄手段と清浄水洗浄手段を相互に連動して制御する洗浄制御部を備え、
この洗浄制御部は、請求項１から１１のいずれか一つの洗浄方法を実行するように前記白水洗浄手段と清浄水洗浄手段を制御する構成とされている
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１９】
什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えるとともに、これら装置構成部を洗浄処理する請求項１２から１８のいずれか一つに記載の洗浄システムを備える
ことを特徴とする古紙再生装置。
【請求項１】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなる古紙再生装置において、これら古紙再生装置の装置構成部を洗浄処理する洗浄方法であって、
前記抄紙部で脱水回収する白水を前記装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄工程と、
清浄水により前記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄工程とを備えてなる
ことを特徴とする古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項２】
前記白水洗浄工程は、前記白水を少なくとも前記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に循環させて、これらパルプ製造部およびパルプ濃度調整部を洗浄する
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項３】
前記白水洗浄工程において、前記白水を前記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に少なくとも１回循環させる
ことを特徴とする請求項２に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項４】
前記白水洗浄工程において、前記洗浄処理に使用した使用済みの白水を前記抄紙部により抄紙して浄化処理した後に排水する
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項５】
前記清浄水洗浄工程は、前記パルプ濃度調整部からの古紙パルプを前記抄紙部の抄紙ネットコンベアに供給するパルプ供給部を洗浄するパルプ供給部洗浄工程と、前記抄紙ネットコンベアの網状ベルトを洗浄するベルト洗浄工程とから構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項６】
前記パルプ供給部洗浄工程は、噴射手段により清浄水を、前記パルプ供給部のオーバフロー堰のオーバフロー部に噴射させて行う
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項７】
前記ベルト洗浄工程は、噴射手段により清浄水を、走行する前記網状ベルトに裏面側から噴射させて行う
ことを特徴とする請求項５に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項８】
前記網状ベルトは、環状に懸架支持されて回転走行する無端ベルトの形態とされ、
前記ベルト洗浄工程において、前記噴射手段による清浄水の噴射は、前記網状ベルトが少なくとも１回転走行する間続けられる
ことを特徴とする請求項７に記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項９】
前記白水洗浄工程および清浄水洗浄工程を、各古紙再生運転の終了後に行う
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項１０】
前記白水洗浄工程および清浄水洗浄工程を、一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項１１】
前記白水洗浄工程を各古紙再生運転の終了後に行うとともに、前記清浄水洗浄工程を、一日の古紙再生装置の古紙再生運転の終了後に行う
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の古紙再生装置の洗浄方法。
【請求項１２】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えてなる古紙再生装置において、この古紙再生装置の装置構成部を洗浄処理する洗浄システムであって、
前記抄紙部で脱水回収する白水を前記装置構成部に循環させて、これら装置構成部を洗浄処理する白水洗浄手段と、
清浄水により前記抄紙部を洗浄処理する清浄水洗浄手段とを備えてなる
ことを特徴とする古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１３】
前記白水洗浄手段は、前記白水を少なくとも前記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部に循環させることにより、これらパルプ製造部およびパルプ濃度調整部を洗浄する
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１４】
前記白水洗浄手段は、前記パルプ製造部に洗浄水を供給する洗浄水給水源と、この洗浄水給水源から前記パルプ製造部およびパルプ濃度調整部を介して前記給水源に帰還する洗浄水循環経路と、この洗浄水循環経路に設けられ、洗浄水を洗浄水循環経路に循環させる循環ポンプとを備えてなり、
前記洗浄水給水源は、前記抄紙部において濾過脱水される白水を回収する白水回収槽と、前記パルプ製造部に前記白水回収槽の白水を洗浄水として供給する給水ポンプとを備える
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１５】
前記清浄水洗浄手段は、前記パルプ濃度調整部からの古紙パルプを前記抄紙部の抄紙ネットコンベアに供給するパルプ供給部を洗浄するパルプ供給部洗浄手段と、前記抄紙ネットコンベアの網状ベルトを洗浄するベルト洗浄手段とを備える
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１６】
前記パルプ供給部洗浄手段は、前記パルプ供給部のオーバフロー堰のオーバフロー部に向けて清浄水を噴射する第１噴射手段を備える
ことを特徴とする請求項１５に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１７】
前記ベルト洗浄手段は、走行する前記網状ベルトに裏面側から清浄水を噴射する第２噴射手段を備える
ことを特徴とする請求項１５に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１８】
前記白水洗浄手段と清浄水洗浄手段を相互に連動して制御する洗浄制御部を備え、
この洗浄制御部は、請求項１から１１のいずれか一つの洗浄方法を実行するように前記白水洗浄手段と清浄水洗浄手段を制御する構成とされている
ことを特徴とする請求項１２に記載の古紙再生装置の洗浄システム。
【請求項１９】
什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプの濃度を調整するパルプ濃度調整部と、このパルプ濃度調整部で濃度調整された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えるとともに、これら装置構成部を洗浄処理する請求項１２から１８のいずれか一つに記載の洗浄システムを備える
ことを特徴とする古紙再生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−３８１９９（Ｐ２０１１−３８１９９Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８５２９０（Ｐ２００９−１８５２９０）
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００１０６７８２）株式会社シード (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００１０６７８２）株式会社シード (52)
【Ｆターム（参考）】
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