合成樹脂製のなす環
【課題】バッグ、袋物などの商品に固定した止具に簡易に取り付けることができ、頑丈な構造で組立てが簡易にできる合成樹脂製のなす環を提供する。
【解決手段】なす環は、本体１とフック体２および支持環３から形成し、本体１は基部１０の下面にフック部２２を封鎖する抜止片１１とフック体２を垂直面内で回動させる弾性片１２とを並設し、基部１０の表裏面に軸部１３を設け、フック体２は本体１の基部１０を表裏で被覆し、軸部１３を挿入できる孔部２４を備えた一対の側板２５を設け、側板２５の内側に収容凹部２６を設けて基部１０と弾性片１２を収容し、フック体２の先端が抜止片１１の先端に接近または離間する方向へ回動し、基部１０の上端に支持環３を一体に設けるか、または水平に回動できるように軸支したなす環である。
【解決手段】なす環は、本体１とフック体２および支持環３から形成し、本体１は基部１０の下面にフック部２２を封鎖する抜止片１１とフック体２を垂直面内で回動させる弾性片１２とを並設し、基部１０の表裏面に軸部１３を設け、フック体２は本体１の基部１０を表裏で被覆し、軸部１３を挿入できる孔部２４を備えた一対の側板２５を設け、側板２５の内側に収容凹部２６を設けて基部１０と弾性片１２を収容し、フック体２の先端が抜止片１１の先端に接近または離間する方向へ回動し、基部１０の上端に支持環３を一体に設けるか、または水平に回動できるように軸支したなす環である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ショルダーバッグ、リュックサックなどに用いられるベルトを挿通して、バッグ、袋物等に取り付けられた止具に対し、容易に引掛けて連結することができる合成樹脂製のなす環に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡単に取り扱いができるなす環に仕上げるため、ショルダーバッグなどのベルトを取り付けることができる環状の枠体あるいは支持環と、フックと弾性片を並設したフック体を枠体に対し、回動自在に軸支したなす環が知られている。例えば図９に示すように、１本の基杆と左右一対の転換杆を連結し、全体が二等辺三角形を呈し、左右一対の転換杆の中央に外側が拡径に広がった孔状の開口部を備え、この開口部の内側の縮径部分に切り込みを入れた切口を設けて変形できるように形成した保持具と、基板の一面に軸部を設け、軸部の先端に膨大状の拡大部を形成し、基板の他面にフック部と弾性的に変形できる閉鎮舌片を並設したフック本体を形成し、前記保持具の開口部に対し、フック本体の基板に突設した軸部の先端の拡大部を挿入し回動自在に形成したなす環が知られている。
【特許文献１】特許第２９３２１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前項で述べた図９に示すなす環は、ベルトを取り付けた保持具に対し、フック本体を回動自在に軸支したタイプであるから、バッグ、袋物などに取り付けた止具に対し、フック本体を水平面内で回動しながら取付位置を調整することができる便利さがある。しかしながらフック本体におけるフック部は基板と一体であるため、閉鎮舌片を押圧して弾性変形させ、バッグ、袋物などに固定した止具になす環を取り付ける。従って閉鎮舌片は太く頑丈な閉鎮舌片に形成することができないので、大きな力がなす環に加わったとき、閉鎮舌片が折れたり破損する恐れがある。またなす環をバッグ、袋物などの止具に取り付ける際、フック本体が固定され、単に水平面内で回動するのみであるから、取付操作が面倒であるなどの問題点がある。
【０００４】
この発明は、上述の問題点を考慮して発明されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明は、なす環におけるフック体のフック部を抜止片を備えた本体に対し自由に垂直面内で回動できるように装着し、なす環をショルダーバッグ、袋物などの物品に固定した止具にきわめて簡易に取り付けることができ、またなす環自体を頑丈な構造に形成することができ、組立ても簡易にできる合成樹脂製のなす環を提供することが主たる目的である。
【０００５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、ベルトを取り付ける支持環と抜止片を備えた本体とを合成樹脂を用いて一体成形手段によって形成したタイプで製作が容易な合成樹脂製のなす環を提供することが目的である。
【０００６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、ベルトを取り付ける支持環に対し、抜止片を備えた本体とを水平面内で回動できるように形成したタイプのなす環で取付操作が簡易にできる合成樹脂製のなす環を提供することが目的である。
【０００７】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、フック体が抜止片を備えた本体に対して、フック体の先端が抜止片の先端に接近する方向へ回動する動作を規制でき、フック体の先端と抜止片の先端とが接することによる回動の規制と協働して、フック体が過剰に回動できないように形成した合成樹脂製のなす環を提供することを目的とする。
【０００８】
請求項５記載の発明は、請求項２または３記載の発明の目的に加え、フック体を押圧操作して回動させることにより、フック体の先端と抜止片の先端との間に、物品に固定した止具を通すための間隙を開放または閉鎖することができる合成樹脂製のなす環を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、この発明のうち請求項１記載の発明は、合成樹脂製の本体１とフック体２とを有し、本体１に設けた基部１０の下面に抜止片１１と弾性片１２とが垂下する形で並設し、この基部１０の表面と裏面とから突出する軸部１３を設け、フック体２に設けた基部２３には、本体１の基部１０の表裏面を被覆する表裏一対の側板２５を設け、この側板２５の内側に基部１０と弾性片１２とを収容することができる収容凹部２６を設け、また側板２５に軸部１３が挿入することができる孔部２４を設け、軸部１３が孔部２４に挿入した状態で、フック体２が軸部１３を中心にして、フック体２の先端が抜止片１１の先端に接近する方向と、フック体２の先端が抜止片１１の先端から離間する方向とに回動可能に装着した合成樹脂製のなす環を主な構造とするものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、本体１に設置した基部１０の上方に、環状を呈するベルトを取り付ける支持環３を一体成形手段で形成した合成樹脂製のなす環である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、頂端に膨大状の頭部１８を備えた断面円形の首部１７を、本体１に設置した基部１０の上側に上方へ突出するように設け、この頭部１８が嵌入して抜脱することができない挿入孔３７を環状の支持環３に設け、支持環３をフック体２が回動する垂直面内と直交する水平面内で回動できるように形成した合成樹脂製のなす環である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、本体１の側面に係合突部１５を設け、フック体２の収容凹部２６の上端に設けた当接部３１と係合突部１５とが対向して当接可能に形成した合成樹脂製のなす環である。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項２または３記載の発明の構成に加え、フック体２の先端は抜止片１１の先端から離間する方向へフック体２が回動した時に、支持環３に接近する姿勢となって抜止片１１の先端との間に間隙を形成し、抜止片１１の先端へ接近する方向へフック体２が回動した時に、支持環３から離間する姿勢となって抜止片１１の先端と接する合成樹脂製のなす環である。
【発明の効果】
【００１４】
この出願の発明の効果として、請求項１記載の発明は、合成樹脂製の本体とフック体とを有し、本体の基部の下面に抜止片と弾性片とを並設し、該基部の表裏面に軸部を突設し、フック体の基部は本体の基部の表裏面を被覆する一対の側板を設け、該側板の内側に基部と弾性片とを収容する収容凹部を設け、側板に軸部が挿入する孔部を設け、フック体が軸部を中心に、フック体の先端が抜止片の先端に接近する方向と、フック体の先端が抜止片の先端から離間する方向とに回動可能に装着したことによって下記の効果を奏する。
【００１５】
フック体をなす環の垂直面内、すなわちなす環の表裏方向の軸を中心に回動させることができるので、フック体を指で押圧して操作することにより、フック体の先端と抜止片の先端との間に、バッグ、袋物等の物品に固定した止具を挿通させるための間隙を形成することができ、フック体を物品に対し容易に引っ掛けて装着することができる。また、フック体は抜止片よりも分厚く頑丈であり、このフック体を押圧操作するので、従来品のように薄板の抜止片を押圧操作して弾性変形させるのとは異なり、操作時にフック体あるいは抜止片が折れたり変形したりして破損することがなく、頑丈ななす環に仕上げられる効果がある。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、本体の基部の上方に環状の支持環を一体に成形したことによって、抜止片と弾性片とを備えた本体とベルトなどを取り付ける支持環を一体成形で形成しているから、部品点数が少なく、製品コストを削減でき、組立ての簡単ななす環に仕上げることができる効果がある。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、頂端に膨大頭部を有する首部を本体の基部の上方に突設し、該頭部が嵌入し抜脱不能の挿入孔を支持環に設け、支持環を回動可能に形成したことによって、抜止片と弾性片とを備えた本体に対し、ベルトなどを取り付ける支持環をなす環の縦軸に対して水平面内で回動できるように装着しているので、バッグ、袋物などに固定した止具へのなす環の取り付けがきわめて簡単に位置調整ができ、取付操作が簡易にできる効果がある。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、本体の側面に係合突部を設け、フック体の収容凹部の上端に設けた当接部と当接可能に形成したことによって、本体に対してフック体が正規の位置で回動を停止し、フック体の過剰な回動を簡単な構造で規制し、耐久性のあるなす環に仕上げることができる効果がある。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項２または３記載の発明の効果に加え、フック体の先端は、抜止片の先端から離間する方向に回動した時に、支持環に接近する姿勢となって抜止片の先端との間に間隙を形成し、抜止片の先端へ接近する方向に回動した時に、支持環から離間する姿勢となって抜止片の先端と接することによって、フック体を回動させることにより、フック体を押圧操作した側とは反対側の位置で、フック体の先端と抜止片との先端との間に、物品に固定した止具を通す間隙を確実に形成することができ、この間隙の開放または閉鎖操作を容易に行うことができる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明におけるなす環は、第１の形態として図１〜４に示すなす環と、第２の形態として図５〜８に示すなす環とがある。いずれのなす環も合成樹脂としてポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用い、射出成形手段によって、なす環を成形する。
【００２１】
第１形態のなす環は、本体１とフック体２および支持環３とから形成し、本体１は板状の基部１０の下面にフック体２の開口部分を封鎖する役目を果す抜止片１１と、フック体２を垂直面内で回動させる役目を果す弾性片１２とを並設し、基部１０の表裏面の中央にはフック体２の孔部２４と係合できるように軸部１３を設け、軸部１３の先端は弾性片１２の付け根側に向って下り傾斜する斜面１４を形成して孔部２４との係合を容易にしている。基部１０の上面に環状の支持環３を一体に連接しベルトの挿通ができるように形成し、また弾性片１２の外側付け根には係合突部１５を突設する。
【００２２】
フック体２は本体１の基部１０と弾性片１２とを表裏面で被覆する形で基部２３を設け、この基部２３の中央に軸部１３が嵌る孔部２４を設ける。基部２３は表裏に対向する一対の側板２５を有し、側板の内側に基部１０と弾性片１２とを収容することができる収容凹部２６を配置している。側板２５の内面にはこの孔部２４に向けて本体１の軸部１３をガイドできる凹溝状のガイド部２８を開口部２７から設ける。この側板２５の外側は連結壁３０で表裏を連結するとともに、連結壁３０の上端に当接部３１を設けて本体１の係合突部１５と当接させる。側板２５の内側は開放されて本体１の基部１０と弾性片１２を収容できる収容凹部２６を形成し、収容した弾性片１２によってフック体２を垂直面内で回動させ、フック部２２の先端に設けた係合凹部２９を抜止片１１の先端に設けた係合凸部１６と係合させる。
【００２３】
第２形態のなす環は、本体１とフック体２および支持環３とから形成し、本体１は板状の基部１０の下面にフック体２の開口部分を封鎖する役目を果す抜止片１１と、フック体２を垂直面内で回動させる役目を果す弾性片１２とを並設し、基部１０の表裏面の中央にはフック体２の孔部２４と係合できるように軸部１３を設け、軸部１３の先端は弾性片１２の付け根側に向って下り傾斜する斜面１４を形成して孔部２４との係合を容易にしている。基部１０の頂面１９には首部１７を突設し、その先端に膨大状の頭部１８を設ける。環状の支持環３は下側片３５の中央に前記頭部１８が嵌入できる挿入孔３７を設けるが、挿入孔３７の下端には拡径状の摺接面３８を設けて本体１の頂面１９と接触し安定化を図る。また挿入孔３７の中間部分は首部１７とは空隙のある大径部３９を形成する。本体１と支持環３とは首部１７の連結機構によって回動自在に装着する。
【００２４】
フック体２は板状の基部２３の両側の中央に孔部２４を設けて本体１の軸部１３を嵌合する。基部２３の上端は本体１の頂面１９と合致する頂面３２を形成して支持環３の摺接面３８と接触して回動する。基部２３は表裏に対向する一対の側板２５を有し、側板２５の内側に本体１の基部１０と弾性片１２とを収容できる収容凹部２６を形成している。側板２５の内面には本体１の軸部１３をガイドできる凹溝状のガイド部２８を開口部２７から孔部２４へ向けて凹設する。側板２５の側面は連結壁３０で表裏を連結するとともに、連結壁３０の上端に当接部３１を設けて本体１の係合突部１５と当接させる。収容凹部２６に収容した弾性片１２によってフック体２を垂直面内でフック部２２と抜止片１１とが接する方向へ回動させ、フック部２２の先端に設けた被係合面３３を本体１の抜止片１１の先端に設けた係合面２０と係合させる。
【実施例１】
【００２５】
図１〜４に示す実施例１のなす環は、前項の第１形態で説明したとおり、全体が熱可塑性樹脂を用いて射出成形し、本体１とフック体２および支持環３とから形成し、本体１は１枚の板状の基部１０を有し、基部１０の下面にフック体２におけるフック部２２の開口部分を封鎖するための抜止片１１と、フック体２を垂直面内で回動させ、フック部２２の開口部分が封鎖された姿勢と開放された姿勢とに変位させるための弾性片１２とを並行して設け、抜止片１１は従来品のように薄板の弾性板とは異なり、太い角柱から形成し、基部１０の左右一側面と連続する外側面を有し、この外側面における先端に係合凸部１６を設け、係合凸部１６はフック部２２に設けた係合凹部２９に対向して配置され、係合凹部２９へ嵌り込んで係合することができ、弾性片１２は逆くの字状を呈し、基部１０から突出する基端部と、抜止片１１側へ向けて湾曲する中間部と、フック体２の収容凹部２６内に接する先端部とを有している。
【００２６】
基部１０における抜止片１１と弾性片１２との間の下面は円弧状の湾曲面に形成し、弾性片１２の基端部は湾曲面と所定の間隔を空けて並行に配置されている。これにより弾性片１２が弾性変形して基部１０側に接近しても、弾性片１２の基端部は湾曲面との間の所定間隔内で変形し、基部１０と接触することがなく、弾性片１２の弾性変形を妨げることがない。また、弾性片１２の中間部は、抜止片１１へ向けて接近しながら湾曲するように形成されているので、弾性片１２の長さが長くなり、弾性変形し易くすることができる。さらに、弾性片１２の先端部は、フック体２の収容凹部２６内に配置されているので、弾性片１２の先端部とフック部２２に引っ掛けられた物品の止具とが接触し合うことが無く、止具が先端部を破損させたりする恐れがない。基部１０の左右の他側面、すなわち弾性片１２の基端部の付け根外側には、突起状の係合突部１５を設けている。係合突部１５はフック体２に設けた当接部３１に対向して配置され、当接部３１と当接して、フック体２がそれ以上回動できないように形成する。
【００２７】
基部１０の表面と裏面の中央には表裏方向へ突出する軸部１３を設けてフック体２の孔部２４と嵌合させ、この軸部１３の先端に弾性片１２の付け根、すなわち弾性片１２が基部１０と連結する基端部側に向けて下り傾斜する斜面１４を形成してフック体２の孔部２４と容易に嵌合できるように形成する。軸部１３の先端は、軸部１３の中心点を通る直線を挟んだ一方の半部が斜面１４に形成され、他方の半部が平坦面に形成されている。これにより、軸部１３が孔部２４に嵌り込んだ時に、抜脱しないように係止するために必要な肉厚を確保している。基部１０の上面には上側片３６と下側片３５からなる長円形の支持環３を一体に連接し、ショルダーバッグなどのベルトが挿通できるように形成する。
【００２８】
フック体２は、本体１の基部１０と弾性片１２とを内部に収容する基部２３を有し、基部２３は、本体１の基部１０と弾性片１２とを収容するための収容凹部２６と、この収容凹部２６と連通し、収容凹部２６へ基部１０と弾性片１２とを挿入するための開口部２７とを有している。収容凹部２６は、表裏方向に一対の側板２５が配設され、左右方向の一側面すなわちフック体２の内側面に開口部２７を配し、左右方向の他側面すなわちフック体２の外側面に一対の側板２５を連結する連結壁３０が設けられており、一対の側板２５と連結壁３０とが収容凹部２６を囲む周壁を構成している。一対の側板２５は、本体１の基部１０と弾性片１２の表裏面を被覆し、側板２５の表裏を貫通する孔部２４を設けて、この孔部２４へ基部１０に設けた軸部１３が挿通できるように形成する。また、一対の側板２５の内面には、開口部２７から孔部２４へ向けて凹溝状のガイド部２８が設けられており、基部１０が収容凹部２６内に挿入された際に、軸部１３が孔部２４へ向けて移動するのをガイドする。ガイド部２８は開口部２７から孔部２４へ向うにつれて徐々に幅狭に形成されており、軸部１３をガイド部２８内へ入り込ませ易いようにしている。弾性片１２の先端は収容凹部２６の底面と当接し、フック体２を弾発的に押圧して、フック部２２の先端が常に抜止片１１の先端に向けて移動するように付勢している。
【００２９】
抜止片１１がフック部２２を閉鎖する状態を維持するために、弾性片１２の付勢に抗して、フック体２が回動しないようにする回動防止手段が必要である。その手段としては、まず、抜止片１１の先端外側面とフック部２２の先端内側面とをフック体２の回動方向に対向して配置し、各々が当接することにより、フック部２２が抜止片１１を乗り越えることなく、フック体２を回動しないようにしている。さらに、第２の手段として、連結壁３０の上端に、本体１に設置した係合突部１５と当接することができる当接部３１を設け、当接部３１と係合突部１５とは、フック体２の回動方向に対向して配置されており、各々が当接することで、フック体の回動を確実に阻止することができる。フック体２の収容凹部２６の底面から先端にかけてフック部２２が形成され、フック部２２の先端には、抜止片１１の係合凸部１６と嵌り合う係合凹部２９を設けている。係合凸部１６と係合凹部２９は、抜止片１１とフック部２２の表裏方向に重なり合う状態で嵌りあっているので、抜止片１１またはフック部２２を表裏方向から押す外力が加わっても、抜止片１１とフック部２２の配置が変位することが無く、抜止片１１がフック部２２を閉鎖した状態を確実に維持することができる。
【００３０】
このなす環の使用態様は、最初に本体１の基部１０に突設した軸部１３をフック体２における基部２３の側板２５の内面に形成した凹溝状のガイド部２８に沿って収容凹部２６内へ嵌入する。このとき、軸部１３の斜面１４が側板２５と接し、側板２５の間隔を押し拡げる。軸部１３を孔部２４に嵌合させると側板２５は元の形状に弾性復帰して、軸部１３は孔部２４より抜脱不能となる。また、これと同時に、図２に示すように弾性片１２をフック体２の収容凹部２６に収容して、なす環の組立てが完了する。組立てが終ったなす環はフック体２をその外側面側から押圧して、軸部１３を中心に回動させることで図４に示すように弾性片１２と基部１０へ接近する方向へ弾性変形させ、弾性片１２の弾力に抗して抜止片１１とフック部２２とが離間する方向へ移動し、各々の間に間隙をつくり、フック部２２にバッグなどに固定した止具を収容して引掛ける。フック体２の外側面の押圧を解除すると、弾性片１２の復帰によってフック部２２と抜止片１１とが接触する方向へ移動し、各々の先端が当接して係合させる。
【実施例２】
【００３１】
図５〜８に示す実施例２のなす環は、前項の第２形態で説明したとおり、全体が熱可塑性樹脂を用いて射出成形し、本体１とフック体２および支持環３とから形成し、本体１は板状の基部１０を有し、基部１０の下面に、フック体２におけるフック部２２の開口部分を封鎖するための抜止片１１と、フック体２を垂直面内で回動させ、フック部２２の開口部分が封鎖された姿勢と開放された姿勢とに変位させるための弾性片１２とを並行して設け、抜止片１１は、角柱状に形成され、基部１０の左右の一側面と連続する外側面を有し、この外側面における先端を傾斜した斜面として、フック部２２の被係合面３３と当接できる係合面２０を形成する。弾性片１２は、逆くの字状を呈し、基部１０から突出する基端部と、抜止片１１側へ向けて湾曲する中間部と、フック体２の収容凹部２６内に接する先端部とを有している。基部１０における抜止片１１と弾性片１２との間の下面は円弧状の湾曲面に形成され、弾性片１２の基端部は湾曲面と所定の間隔を空けて並行に配置され、弾性片１２が弾性変形して基部１０側に接近しても、弾性片１２の基端部は湾曲面との間の所定間隔内で変形し、基部１０と接触することがなく、弾性片１２の弾性変形を妨げることがない。
【００３２】
弾性片１２の中間部は、抜止片１１へ向けて接近しながら湾曲するように形成されているので、弾性片１２の長さが長くなり、弾性変形し易くすることができる。さらに、弾性片１２の先端部は、フック体２の収容凹部２６内に配置されているので、弾性片１２の先端部とフック部２２に引っ掛けられた物品の止具とが接触し合うことが無く、止具が先端部を破損させたりする恐れがない。基部１０の左右の他側面、すなわち弾性片１２の基端部の付け根外側には、突起状の係合突部１５を設け、係合突部１５はフック体２に設けた当接部３１に対向して配置され、当接部３１と当接して、フック体２がそれ以上回動できないように形成する。基部１０の表面と裏面の中央には表裏方向へ突出する軸部１３を設けてフック体２の孔部２４と嵌合させ、この軸部１３の先端は弾性片１２の付け根すなわち弾性片１２が基部１０と連結する基端部側に向けて下り傾斜する斜面１４を形成してフック体２の孔部２４と容易に嵌合できるように形成する。基部１０の頂面１９には基部１０と同厚の断面円形の首部１７を突設し、その先端に膨大状の傘形の頭部１８を設ける。
【００３３】
支持環３は、上側片３６と下側片３５からなる矩形状に形成し、下側片３５の中央には前記頭部１８が嵌入できる挿入孔３７を設ける。この挿入孔３７の下面には拡径状の摺接面３８を設け、本体１の頂面１９すなわち下面とは反対側の上面と接触して支持環３が水平方向に回動することの安定化を図る。挿入孔３７の中間部分は、図６に示したように首部１７とは空隙のある大径部３９を設け、挿入孔３７の上縁には小径部４０を設けている。大径部３９は頭部１８の直径と同径もしくは僅かに大きい直径であり、頭部１８を挿入孔３７内へ容易に挿入できるようにしている。一方、小径部４０は頭部１８の直径よりも小さい直径であり、頭部１８が小径部４０を弾性変形させて、挿入孔３７の上縁から突出した後においては、頭部１８が小径部４０から抜けとれないようにする。このとき、首部１７は小径部４０よりも小さい直径であるので、小径部４０内を自由に回動することができる。この頭部１８、首部１７、挿入孔３７とが連結機構を構成し、本体１と支持環３とは首部１７の連結機構によって、なす環の水平面内で自由に回動できるように形成する。
【００３４】
フック体２は、本体１の基部１０と弾性片１２とを内部に収容する基部２３を有し、基部２３は、本体１の基部１０と弾性片１２とを収容するための収容凹部２６と、この収容凹部２６と連通し、収容凹部２６へ基部１０と弾性片１２とを挿入するための開口部２７とを有している。この収容凹部２６の底面からフック体２の先端にかけてフック部２２が形成され、収容凹部２６は、表裏方向に一対の側板２５が配設され、左右方向の一側面すなわちフック体２の内側面に開口部２７を配し、左右方向の他側面すなわちフック体２の外側面に一対の側板２５を連結する連結壁３０が設けられ、一対の側板２５と連結壁３０とが収容凹部２６を囲む周壁を構成している。一対の側板２５は、本体１の基部１０と弾性片１２の表裏面を被覆し、側板２５の表裏を貫通する孔部２４を設けて、この孔部２４へ基部１０に設けた軸部１３が挿通できるように形成する。また、一対の側板２５の内面には、開口部２７から孔部２４へ向けて凹溝状のガイド部２８が設けられており、基部１０が収容凹部２６内に挿入された際に、軸部１３が孔部２４へ向けて移動するのをガイドする。弾性片１２の先端は収容凹部２６の底面と当接し、フック体２を弾発的に押圧して、フック部２２の先端が常に抜止片１１の先端に向けて移動するように付勢している。
【００３５】
抜止片１１がフック部２２を閉鎖する状態を維持するために、弾性片１２の付勢に抗して、フック体２が回動しないようにする回動防止手段が必要である。その手段としては、まず、抜止片１１の先端とフック部２２の先端とをフック体２の回動方向に対向して配置し、各々が当接することにより、フック部２２が抜止片１１を乗り越えることなく、フック体２を回動しないようにしている。すなわち、フック部２２の内側面における先端を傾斜した斜面として、抜止片１１の係合面２０と当接することができる被係合面３３を設け、抜止片１１の係合面２０とフック部２２の被係合面３３とをフック体２の回動方向に対向して配置している。対向する係合面２０と被係合面３３とを斜面とすることにより、接触面積を広く確保することができ、フック体２の回動を確実に阻止することができる。さらに、第２の手段として、連結壁３０の上端に、本体に設置した係合突部１５と当接することができる当接部３１を設け、当接部３１と係合突部１５とは、フック体２の回動方向に対向して配置されており、各々が当接することで、フック体の回動をより確実に阻止することができる。
【００３６】
このなす環の使用態様は、本体１の基部１０に突設した軸部１３をフック体２における基部２３の側板２５の内面に形成した凹溝状のガイド部２８に沿って収容凹部２６内へ嵌入する。このとき軸部１３の斜面１４が側板２５に接し、側板２５の間隔を押し拡げる。軸部１３を孔部２４に嵌合させると側板２５は元の形状に弾性復帰して、軸部１３は孔部２４から抜脱不能となる。また、これと同時に、図６に示すように弾性片１２をフック体２の収容凹部２６に収容する。次に本体１の頂面１９に形成した膨大状の頭部１８を有する首部１７を支持環３の下側片３５に形成した挿入孔３７に挿入し、図６，７に示すように挿入孔３７の摺接面３８と、本体１の基部１０の頂面１９およびフック体２の側板２５に設置した頂面３２と摺接し、水平面内で自由に回動できるように形成してなす環の組立てが完了する。組立てが終ったなす環は、支持環３を所定位置に固定した後、フック体２をその外側面から押圧して、軸部１３を中心に回動させることで図８に示すように弾性片１２を基部１０に接近する方向へ弾性変形させ、弾性片１２の弾力に抗して抜止片１１とフック部２２とが離間する方向へ移動し、各々の間に間隙をつくり、フック部２２にバッグなどに固定した止具を収容して引掛ける。フック体２の外側面の押圧を解除すると、弾性片１２の復帰によって、フック部２２と抜止片１１とが接触する方向へ移動し、各々の先端が当接して係合させる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明のなす環は、各種のショルダーバッグ、リュックサックなどのベルトを挿通したなす環をバッグ、袋物に固定した止具に引掛けて使用する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例１に基づくなす環の分解斜視図である。
【図２】同上のなす環のフック体を切断した要部断面図である。
【図３】同上のなす環の図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同上のなす環の作用状態を示す説明図である。
【図５】実施例２に基づくなす環の分解斜視図である。
【図６】同上のなす環のフック体と支持環を切断した要部の断面図である。
【図７】同上のなす環の図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】同上のなす環の作用状態を示す説明図である。
【図９】公知のなす環の分解正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 本体
２ フック体
３ 支持環
１０ 基部（本体）
１１ 抜止片
１２ 弾性片
１３ 軸部
１４ 斜面
１５ 係合突部
１７ 首部
１８ 頭部
２３ 基部（フック体）
２４ 孔部
２５ 側板
２６ 収容凹部
２７ 開口部
３１ 当接部
３７ 挿入孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ショルダーバッグ、リュックサックなどに用いられるベルトを挿通して、バッグ、袋物等に取り付けられた止具に対し、容易に引掛けて連結することができる合成樹脂製のなす環に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡単に取り扱いができるなす環に仕上げるため、ショルダーバッグなどのベルトを取り付けることができる環状の枠体あるいは支持環と、フックと弾性片を並設したフック体を枠体に対し、回動自在に軸支したなす環が知られている。例えば図９に示すように、１本の基杆と左右一対の転換杆を連結し、全体が二等辺三角形を呈し、左右一対の転換杆の中央に外側が拡径に広がった孔状の開口部を備え、この開口部の内側の縮径部分に切り込みを入れた切口を設けて変形できるように形成した保持具と、基板の一面に軸部を設け、軸部の先端に膨大状の拡大部を形成し、基板の他面にフック部と弾性的に変形できる閉鎮舌片を並設したフック本体を形成し、前記保持具の開口部に対し、フック本体の基板に突設した軸部の先端の拡大部を挿入し回動自在に形成したなす環が知られている。
【特許文献１】特許第２９３２１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前項で述べた図９に示すなす環は、ベルトを取り付けた保持具に対し、フック本体を回動自在に軸支したタイプであるから、バッグ、袋物などに取り付けた止具に対し、フック本体を水平面内で回動しながら取付位置を調整することができる便利さがある。しかしながらフック本体におけるフック部は基板と一体であるため、閉鎮舌片を押圧して弾性変形させ、バッグ、袋物などに固定した止具になす環を取り付ける。従って閉鎮舌片は太く頑丈な閉鎮舌片に形成することができないので、大きな力がなす環に加わったとき、閉鎮舌片が折れたり破損する恐れがある。またなす環をバッグ、袋物などの止具に取り付ける際、フック本体が固定され、単に水平面内で回動するのみであるから、取付操作が面倒であるなどの問題点がある。
【０００４】
この発明は、上述の問題点を考慮して発明されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明は、なす環におけるフック体のフック部を抜止片を備えた本体に対し自由に垂直面内で回動できるように装着し、なす環をショルダーバッグ、袋物などの物品に固定した止具にきわめて簡易に取り付けることができ、またなす環自体を頑丈な構造に形成することができ、組立ても簡易にできる合成樹脂製のなす環を提供することが主たる目的である。
【０００５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、ベルトを取り付ける支持環と抜止片を備えた本体とを合成樹脂を用いて一体成形手段によって形成したタイプで製作が容易な合成樹脂製のなす環を提供することが目的である。
【０００６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、ベルトを取り付ける支持環に対し、抜止片を備えた本体とを水平面内で回動できるように形成したタイプのなす環で取付操作が簡易にできる合成樹脂製のなす環を提供することが目的である。
【０００７】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、フック体が抜止片を備えた本体に対して、フック体の先端が抜止片の先端に接近する方向へ回動する動作を規制でき、フック体の先端と抜止片の先端とが接することによる回動の規制と協働して、フック体が過剰に回動できないように形成した合成樹脂製のなす環を提供することを目的とする。
【０００８】
請求項５記載の発明は、請求項２または３記載の発明の目的に加え、フック体を押圧操作して回動させることにより、フック体の先端と抜止片の先端との間に、物品に固定した止具を通すための間隙を開放または閉鎖することができる合成樹脂製のなす環を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、この発明のうち請求項１記載の発明は、合成樹脂製の本体１とフック体２とを有し、本体１に設けた基部１０の下面に抜止片１１と弾性片１２とが垂下する形で並設し、この基部１０の表面と裏面とから突出する軸部１３を設け、フック体２に設けた基部２３には、本体１の基部１０の表裏面を被覆する表裏一対の側板２５を設け、この側板２５の内側に基部１０と弾性片１２とを収容することができる収容凹部２６を設け、また側板２５に軸部１３が挿入することができる孔部２４を設け、軸部１３が孔部２４に挿入した状態で、フック体２が軸部１３を中心にして、フック体２の先端が抜止片１１の先端に接近する方向と、フック体２の先端が抜止片１１の先端から離間する方向とに回動可能に装着した合成樹脂製のなす環を主な構造とするものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、本体１に設置した基部１０の上方に、環状を呈するベルトを取り付ける支持環３を一体成形手段で形成した合成樹脂製のなす環である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、頂端に膨大状の頭部１８を備えた断面円形の首部１７を、本体１に設置した基部１０の上側に上方へ突出するように設け、この頭部１８が嵌入して抜脱することができない挿入孔３７を環状の支持環３に設け、支持環３をフック体２が回動する垂直面内と直交する水平面内で回動できるように形成した合成樹脂製のなす環である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、本体１の側面に係合突部１５を設け、フック体２の収容凹部２６の上端に設けた当接部３１と係合突部１５とが対向して当接可能に形成した合成樹脂製のなす環である。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項２または３記載の発明の構成に加え、フック体２の先端は抜止片１１の先端から離間する方向へフック体２が回動した時に、支持環３に接近する姿勢となって抜止片１１の先端との間に間隙を形成し、抜止片１１の先端へ接近する方向へフック体２が回動した時に、支持環３から離間する姿勢となって抜止片１１の先端と接する合成樹脂製のなす環である。
【発明の効果】
【００１４】
この出願の発明の効果として、請求項１記載の発明は、合成樹脂製の本体とフック体とを有し、本体の基部の下面に抜止片と弾性片とを並設し、該基部の表裏面に軸部を突設し、フック体の基部は本体の基部の表裏面を被覆する一対の側板を設け、該側板の内側に基部と弾性片とを収容する収容凹部を設け、側板に軸部が挿入する孔部を設け、フック体が軸部を中心に、フック体の先端が抜止片の先端に接近する方向と、フック体の先端が抜止片の先端から離間する方向とに回動可能に装着したことによって下記の効果を奏する。
【００１５】
フック体をなす環の垂直面内、すなわちなす環の表裏方向の軸を中心に回動させることができるので、フック体を指で押圧して操作することにより、フック体の先端と抜止片の先端との間に、バッグ、袋物等の物品に固定した止具を挿通させるための間隙を形成することができ、フック体を物品に対し容易に引っ掛けて装着することができる。また、フック体は抜止片よりも分厚く頑丈であり、このフック体を押圧操作するので、従来品のように薄板の抜止片を押圧操作して弾性変形させるのとは異なり、操作時にフック体あるいは抜止片が折れたり変形したりして破損することがなく、頑丈ななす環に仕上げられる効果がある。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、本体の基部の上方に環状の支持環を一体に成形したことによって、抜止片と弾性片とを備えた本体とベルトなどを取り付ける支持環を一体成形で形成しているから、部品点数が少なく、製品コストを削減でき、組立ての簡単ななす環に仕上げることができる効果がある。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、頂端に膨大頭部を有する首部を本体の基部の上方に突設し、該頭部が嵌入し抜脱不能の挿入孔を支持環に設け、支持環を回動可能に形成したことによって、抜止片と弾性片とを備えた本体に対し、ベルトなどを取り付ける支持環をなす環の縦軸に対して水平面内で回動できるように装着しているので、バッグ、袋物などに固定した止具へのなす環の取り付けがきわめて簡単に位置調整ができ、取付操作が簡易にできる効果がある。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、本体の側面に係合突部を設け、フック体の収容凹部の上端に設けた当接部と当接可能に形成したことによって、本体に対してフック体が正規の位置で回動を停止し、フック体の過剰な回動を簡単な構造で規制し、耐久性のあるなす環に仕上げることができる効果がある。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項２または３記載の発明の効果に加え、フック体の先端は、抜止片の先端から離間する方向に回動した時に、支持環に接近する姿勢となって抜止片の先端との間に間隙を形成し、抜止片の先端へ接近する方向に回動した時に、支持環から離間する姿勢となって抜止片の先端と接することによって、フック体を回動させることにより、フック体を押圧操作した側とは反対側の位置で、フック体の先端と抜止片との先端との間に、物品に固定した止具を通す間隙を確実に形成することができ、この間隙の開放または閉鎖操作を容易に行うことができる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明におけるなす環は、第１の形態として図１〜４に示すなす環と、第２の形態として図５〜８に示すなす環とがある。いずれのなす環も合成樹脂としてポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用い、射出成形手段によって、なす環を成形する。
【００２１】
第１形態のなす環は、本体１とフック体２および支持環３とから形成し、本体１は板状の基部１０の下面にフック体２の開口部分を封鎖する役目を果す抜止片１１と、フック体２を垂直面内で回動させる役目を果す弾性片１２とを並設し、基部１０の表裏面の中央にはフック体２の孔部２４と係合できるように軸部１３を設け、軸部１３の先端は弾性片１２の付け根側に向って下り傾斜する斜面１４を形成して孔部２４との係合を容易にしている。基部１０の上面に環状の支持環３を一体に連接しベルトの挿通ができるように形成し、また弾性片１２の外側付け根には係合突部１５を突設する。
【００２２】
フック体２は本体１の基部１０と弾性片１２とを表裏面で被覆する形で基部２３を設け、この基部２３の中央に軸部１３が嵌る孔部２４を設ける。基部２３は表裏に対向する一対の側板２５を有し、側板の内側に基部１０と弾性片１２とを収容することができる収容凹部２６を配置している。側板２５の内面にはこの孔部２４に向けて本体１の軸部１３をガイドできる凹溝状のガイド部２８を開口部２７から設ける。この側板２５の外側は連結壁３０で表裏を連結するとともに、連結壁３０の上端に当接部３１を設けて本体１の係合突部１５と当接させる。側板２５の内側は開放されて本体１の基部１０と弾性片１２を収容できる収容凹部２６を形成し、収容した弾性片１２によってフック体２を垂直面内で回動させ、フック部２２の先端に設けた係合凹部２９を抜止片１１の先端に設けた係合凸部１６と係合させる。
【００２３】
第２形態のなす環は、本体１とフック体２および支持環３とから形成し、本体１は板状の基部１０の下面にフック体２の開口部分を封鎖する役目を果す抜止片１１と、フック体２を垂直面内で回動させる役目を果す弾性片１２とを並設し、基部１０の表裏面の中央にはフック体２の孔部２４と係合できるように軸部１３を設け、軸部１３の先端は弾性片１２の付け根側に向って下り傾斜する斜面１４を形成して孔部２４との係合を容易にしている。基部１０の頂面１９には首部１７を突設し、その先端に膨大状の頭部１８を設ける。環状の支持環３は下側片３５の中央に前記頭部１８が嵌入できる挿入孔３７を設けるが、挿入孔３７の下端には拡径状の摺接面３８を設けて本体１の頂面１９と接触し安定化を図る。また挿入孔３７の中間部分は首部１７とは空隙のある大径部３９を形成する。本体１と支持環３とは首部１７の連結機構によって回動自在に装着する。
【００２４】
フック体２は板状の基部２３の両側の中央に孔部２４を設けて本体１の軸部１３を嵌合する。基部２３の上端は本体１の頂面１９と合致する頂面３２を形成して支持環３の摺接面３８と接触して回動する。基部２３は表裏に対向する一対の側板２５を有し、側板２５の内側に本体１の基部１０と弾性片１２とを収容できる収容凹部２６を形成している。側板２５の内面には本体１の軸部１３をガイドできる凹溝状のガイド部２８を開口部２７から孔部２４へ向けて凹設する。側板２５の側面は連結壁３０で表裏を連結するとともに、連結壁３０の上端に当接部３１を設けて本体１の係合突部１５と当接させる。収容凹部２６に収容した弾性片１２によってフック体２を垂直面内でフック部２２と抜止片１１とが接する方向へ回動させ、フック部２２の先端に設けた被係合面３３を本体１の抜止片１１の先端に設けた係合面２０と係合させる。
【実施例１】
【００２５】
図１〜４に示す実施例１のなす環は、前項の第１形態で説明したとおり、全体が熱可塑性樹脂を用いて射出成形し、本体１とフック体２および支持環３とから形成し、本体１は１枚の板状の基部１０を有し、基部１０の下面にフック体２におけるフック部２２の開口部分を封鎖するための抜止片１１と、フック体２を垂直面内で回動させ、フック部２２の開口部分が封鎖された姿勢と開放された姿勢とに変位させるための弾性片１２とを並行して設け、抜止片１１は従来品のように薄板の弾性板とは異なり、太い角柱から形成し、基部１０の左右一側面と連続する外側面を有し、この外側面における先端に係合凸部１６を設け、係合凸部１６はフック部２２に設けた係合凹部２９に対向して配置され、係合凹部２９へ嵌り込んで係合することができ、弾性片１２は逆くの字状を呈し、基部１０から突出する基端部と、抜止片１１側へ向けて湾曲する中間部と、フック体２の収容凹部２６内に接する先端部とを有している。
【００２６】
基部１０における抜止片１１と弾性片１２との間の下面は円弧状の湾曲面に形成し、弾性片１２の基端部は湾曲面と所定の間隔を空けて並行に配置されている。これにより弾性片１２が弾性変形して基部１０側に接近しても、弾性片１２の基端部は湾曲面との間の所定間隔内で変形し、基部１０と接触することがなく、弾性片１２の弾性変形を妨げることがない。また、弾性片１２の中間部は、抜止片１１へ向けて接近しながら湾曲するように形成されているので、弾性片１２の長さが長くなり、弾性変形し易くすることができる。さらに、弾性片１２の先端部は、フック体２の収容凹部２６内に配置されているので、弾性片１２の先端部とフック部２２に引っ掛けられた物品の止具とが接触し合うことが無く、止具が先端部を破損させたりする恐れがない。基部１０の左右の他側面、すなわち弾性片１２の基端部の付け根外側には、突起状の係合突部１５を設けている。係合突部１５はフック体２に設けた当接部３１に対向して配置され、当接部３１と当接して、フック体２がそれ以上回動できないように形成する。
【００２７】
基部１０の表面と裏面の中央には表裏方向へ突出する軸部１３を設けてフック体２の孔部２４と嵌合させ、この軸部１３の先端に弾性片１２の付け根、すなわち弾性片１２が基部１０と連結する基端部側に向けて下り傾斜する斜面１４を形成してフック体２の孔部２４と容易に嵌合できるように形成する。軸部１３の先端は、軸部１３の中心点を通る直線を挟んだ一方の半部が斜面１４に形成され、他方の半部が平坦面に形成されている。これにより、軸部１３が孔部２４に嵌り込んだ時に、抜脱しないように係止するために必要な肉厚を確保している。基部１０の上面には上側片３６と下側片３５からなる長円形の支持環３を一体に連接し、ショルダーバッグなどのベルトが挿通できるように形成する。
【００２８】
フック体２は、本体１の基部１０と弾性片１２とを内部に収容する基部２３を有し、基部２３は、本体１の基部１０と弾性片１２とを収容するための収容凹部２６と、この収容凹部２６と連通し、収容凹部２６へ基部１０と弾性片１２とを挿入するための開口部２７とを有している。収容凹部２６は、表裏方向に一対の側板２５が配設され、左右方向の一側面すなわちフック体２の内側面に開口部２７を配し、左右方向の他側面すなわちフック体２の外側面に一対の側板２５を連結する連結壁３０が設けられており、一対の側板２５と連結壁３０とが収容凹部２６を囲む周壁を構成している。一対の側板２５は、本体１の基部１０と弾性片１２の表裏面を被覆し、側板２５の表裏を貫通する孔部２４を設けて、この孔部２４へ基部１０に設けた軸部１３が挿通できるように形成する。また、一対の側板２５の内面には、開口部２７から孔部２４へ向けて凹溝状のガイド部２８が設けられており、基部１０が収容凹部２６内に挿入された際に、軸部１３が孔部２４へ向けて移動するのをガイドする。ガイド部２８は開口部２７から孔部２４へ向うにつれて徐々に幅狭に形成されており、軸部１３をガイド部２８内へ入り込ませ易いようにしている。弾性片１２の先端は収容凹部２６の底面と当接し、フック体２を弾発的に押圧して、フック部２２の先端が常に抜止片１１の先端に向けて移動するように付勢している。
【００２９】
抜止片１１がフック部２２を閉鎖する状態を維持するために、弾性片１２の付勢に抗して、フック体２が回動しないようにする回動防止手段が必要である。その手段としては、まず、抜止片１１の先端外側面とフック部２２の先端内側面とをフック体２の回動方向に対向して配置し、各々が当接することにより、フック部２２が抜止片１１を乗り越えることなく、フック体２を回動しないようにしている。さらに、第２の手段として、連結壁３０の上端に、本体１に設置した係合突部１５と当接することができる当接部３１を設け、当接部３１と係合突部１５とは、フック体２の回動方向に対向して配置されており、各々が当接することで、フック体の回動を確実に阻止することができる。フック体２の収容凹部２６の底面から先端にかけてフック部２２が形成され、フック部２２の先端には、抜止片１１の係合凸部１６と嵌り合う係合凹部２９を設けている。係合凸部１６と係合凹部２９は、抜止片１１とフック部２２の表裏方向に重なり合う状態で嵌りあっているので、抜止片１１またはフック部２２を表裏方向から押す外力が加わっても、抜止片１１とフック部２２の配置が変位することが無く、抜止片１１がフック部２２を閉鎖した状態を確実に維持することができる。
【００３０】
このなす環の使用態様は、最初に本体１の基部１０に突設した軸部１３をフック体２における基部２３の側板２５の内面に形成した凹溝状のガイド部２８に沿って収容凹部２６内へ嵌入する。このとき、軸部１３の斜面１４が側板２５と接し、側板２５の間隔を押し拡げる。軸部１３を孔部２４に嵌合させると側板２５は元の形状に弾性復帰して、軸部１３は孔部２４より抜脱不能となる。また、これと同時に、図２に示すように弾性片１２をフック体２の収容凹部２６に収容して、なす環の組立てが完了する。組立てが終ったなす環はフック体２をその外側面側から押圧して、軸部１３を中心に回動させることで図４に示すように弾性片１２と基部１０へ接近する方向へ弾性変形させ、弾性片１２の弾力に抗して抜止片１１とフック部２２とが離間する方向へ移動し、各々の間に間隙をつくり、フック部２２にバッグなどに固定した止具を収容して引掛ける。フック体２の外側面の押圧を解除すると、弾性片１２の復帰によってフック部２２と抜止片１１とが接触する方向へ移動し、各々の先端が当接して係合させる。
【実施例２】
【００３１】
図５〜８に示す実施例２のなす環は、前項の第２形態で説明したとおり、全体が熱可塑性樹脂を用いて射出成形し、本体１とフック体２および支持環３とから形成し、本体１は板状の基部１０を有し、基部１０の下面に、フック体２におけるフック部２２の開口部分を封鎖するための抜止片１１と、フック体２を垂直面内で回動させ、フック部２２の開口部分が封鎖された姿勢と開放された姿勢とに変位させるための弾性片１２とを並行して設け、抜止片１１は、角柱状に形成され、基部１０の左右の一側面と連続する外側面を有し、この外側面における先端を傾斜した斜面として、フック部２２の被係合面３３と当接できる係合面２０を形成する。弾性片１２は、逆くの字状を呈し、基部１０から突出する基端部と、抜止片１１側へ向けて湾曲する中間部と、フック体２の収容凹部２６内に接する先端部とを有している。基部１０における抜止片１１と弾性片１２との間の下面は円弧状の湾曲面に形成され、弾性片１２の基端部は湾曲面と所定の間隔を空けて並行に配置され、弾性片１２が弾性変形して基部１０側に接近しても、弾性片１２の基端部は湾曲面との間の所定間隔内で変形し、基部１０と接触することがなく、弾性片１２の弾性変形を妨げることがない。
【００３２】
弾性片１２の中間部は、抜止片１１へ向けて接近しながら湾曲するように形成されているので、弾性片１２の長さが長くなり、弾性変形し易くすることができる。さらに、弾性片１２の先端部は、フック体２の収容凹部２６内に配置されているので、弾性片１２の先端部とフック部２２に引っ掛けられた物品の止具とが接触し合うことが無く、止具が先端部を破損させたりする恐れがない。基部１０の左右の他側面、すなわち弾性片１２の基端部の付け根外側には、突起状の係合突部１５を設け、係合突部１５はフック体２に設けた当接部３１に対向して配置され、当接部３１と当接して、フック体２がそれ以上回動できないように形成する。基部１０の表面と裏面の中央には表裏方向へ突出する軸部１３を設けてフック体２の孔部２４と嵌合させ、この軸部１３の先端は弾性片１２の付け根すなわち弾性片１２が基部１０と連結する基端部側に向けて下り傾斜する斜面１４を形成してフック体２の孔部２４と容易に嵌合できるように形成する。基部１０の頂面１９には基部１０と同厚の断面円形の首部１７を突設し、その先端に膨大状の傘形の頭部１８を設ける。
【００３３】
支持環３は、上側片３６と下側片３５からなる矩形状に形成し、下側片３５の中央には前記頭部１８が嵌入できる挿入孔３７を設ける。この挿入孔３７の下面には拡径状の摺接面３８を設け、本体１の頂面１９すなわち下面とは反対側の上面と接触して支持環３が水平方向に回動することの安定化を図る。挿入孔３７の中間部分は、図６に示したように首部１７とは空隙のある大径部３９を設け、挿入孔３７の上縁には小径部４０を設けている。大径部３９は頭部１８の直径と同径もしくは僅かに大きい直径であり、頭部１８を挿入孔３７内へ容易に挿入できるようにしている。一方、小径部４０は頭部１８の直径よりも小さい直径であり、頭部１８が小径部４０を弾性変形させて、挿入孔３７の上縁から突出した後においては、頭部１８が小径部４０から抜けとれないようにする。このとき、首部１７は小径部４０よりも小さい直径であるので、小径部４０内を自由に回動することができる。この頭部１８、首部１７、挿入孔３７とが連結機構を構成し、本体１と支持環３とは首部１７の連結機構によって、なす環の水平面内で自由に回動できるように形成する。
【００３４】
フック体２は、本体１の基部１０と弾性片１２とを内部に収容する基部２３を有し、基部２３は、本体１の基部１０と弾性片１２とを収容するための収容凹部２６と、この収容凹部２６と連通し、収容凹部２６へ基部１０と弾性片１２とを挿入するための開口部２７とを有している。この収容凹部２６の底面からフック体２の先端にかけてフック部２２が形成され、収容凹部２６は、表裏方向に一対の側板２５が配設され、左右方向の一側面すなわちフック体２の内側面に開口部２７を配し、左右方向の他側面すなわちフック体２の外側面に一対の側板２５を連結する連結壁３０が設けられ、一対の側板２５と連結壁３０とが収容凹部２６を囲む周壁を構成している。一対の側板２５は、本体１の基部１０と弾性片１２の表裏面を被覆し、側板２５の表裏を貫通する孔部２４を設けて、この孔部２４へ基部１０に設けた軸部１３が挿通できるように形成する。また、一対の側板２５の内面には、開口部２７から孔部２４へ向けて凹溝状のガイド部２８が設けられており、基部１０が収容凹部２６内に挿入された際に、軸部１３が孔部２４へ向けて移動するのをガイドする。弾性片１２の先端は収容凹部２６の底面と当接し、フック体２を弾発的に押圧して、フック部２２の先端が常に抜止片１１の先端に向けて移動するように付勢している。
【００３５】
抜止片１１がフック部２２を閉鎖する状態を維持するために、弾性片１２の付勢に抗して、フック体２が回動しないようにする回動防止手段が必要である。その手段としては、まず、抜止片１１の先端とフック部２２の先端とをフック体２の回動方向に対向して配置し、各々が当接することにより、フック部２２が抜止片１１を乗り越えることなく、フック体２を回動しないようにしている。すなわち、フック部２２の内側面における先端を傾斜した斜面として、抜止片１１の係合面２０と当接することができる被係合面３３を設け、抜止片１１の係合面２０とフック部２２の被係合面３３とをフック体２の回動方向に対向して配置している。対向する係合面２０と被係合面３３とを斜面とすることにより、接触面積を広く確保することができ、フック体２の回動を確実に阻止することができる。さらに、第２の手段として、連結壁３０の上端に、本体に設置した係合突部１５と当接することができる当接部３１を設け、当接部３１と係合突部１５とは、フック体２の回動方向に対向して配置されており、各々が当接することで、フック体の回動をより確実に阻止することができる。
【００３６】
このなす環の使用態様は、本体１の基部１０に突設した軸部１３をフック体２における基部２３の側板２５の内面に形成した凹溝状のガイド部２８に沿って収容凹部２６内へ嵌入する。このとき軸部１３の斜面１４が側板２５に接し、側板２５の間隔を押し拡げる。軸部１３を孔部２４に嵌合させると側板２５は元の形状に弾性復帰して、軸部１３は孔部２４から抜脱不能となる。また、これと同時に、図６に示すように弾性片１２をフック体２の収容凹部２６に収容する。次に本体１の頂面１９に形成した膨大状の頭部１８を有する首部１７を支持環３の下側片３５に形成した挿入孔３７に挿入し、図６，７に示すように挿入孔３７の摺接面３８と、本体１の基部１０の頂面１９およびフック体２の側板２５に設置した頂面３２と摺接し、水平面内で自由に回動できるように形成してなす環の組立てが完了する。組立てが終ったなす環は、支持環３を所定位置に固定した後、フック体２をその外側面から押圧して、軸部１３を中心に回動させることで図８に示すように弾性片１２を基部１０に接近する方向へ弾性変形させ、弾性片１２の弾力に抗して抜止片１１とフック部２２とが離間する方向へ移動し、各々の間に間隙をつくり、フック部２２にバッグなどに固定した止具を収容して引掛ける。フック体２の外側面の押圧を解除すると、弾性片１２の復帰によって、フック部２２と抜止片１１とが接触する方向へ移動し、各々の先端が当接して係合させる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明のなす環は、各種のショルダーバッグ、リュックサックなどのベルトを挿通したなす環をバッグ、袋物に固定した止具に引掛けて使用する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例１に基づくなす環の分解斜視図である。
【図２】同上のなす環のフック体を切断した要部断面図である。
【図３】同上のなす環の図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同上のなす環の作用状態を示す説明図である。
【図５】実施例２に基づくなす環の分解斜視図である。
【図６】同上のなす環のフック体と支持環を切断した要部の断面図である。
【図７】同上のなす環の図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】同上のなす環の作用状態を示す説明図である。
【図９】公知のなす環の分解正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 本体
２ フック体
３ 支持環
１０ 基部（本体）
１１ 抜止片
１２ 弾性片
１３ 軸部
１４ 斜面
１５ 係合突部
１７ 首部
１８ 頭部
２３ 基部（フック体）
２４ 孔部
２５ 側板
２６ 収容凹部
２７ 開口部
３１ 当接部
３７ 挿入孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の本体１とフック体２とを有し、本体１の基部１０の下面に抜止片１１と弾性片１２とを並設し、該基部１０の表裏面に軸部１３を突設し、フック体２の基部２３は本体１の基部１０の表裏面を被覆する一対の側板２５を設け、該側板２５の内側に基部１０と弾性片１２とを収容する収容凹部２６を設け、側板２５に軸部１３が挿入する孔部２４を設け、フック体２が軸部１３を中心に、フック体２の先端が抜止片１１の先端に接近する方向と、フック体２の先端が抜止片１１の先端から離間する方向とに回動可能に装着されてなることを特徴とする合成樹脂製のなす環。
【請求項２】
本体１の基部１０の上方に環状の支持環３を一体に成形してなる請求項１記載の合成樹脂製のなす環。
【請求項３】
頂端に膨大頭部１８を有する首部１７を本体１の基部１０の上方に突設し、該頭部１８が嵌入し抜脱不能の挿入孔３７を支持環３に設け、支持環３を回動可能に形成してなる請求項１記載の合成樹脂製のなす環。
【請求項４】
本体１の側面に係合突部１５を設け、フック体２の収容凹部２６の上端に設けた当接部３１と当接可能に形成してなる請求項１記載の合成樹脂製のなす環。
【請求項５】
フック体２の先端は、抜止片１１の先端から離間する方向に回動した時に、支持環３に接近する姿勢となって抜止片１１の先端との間に間隙を形成し、抜止片１１の先端へ接近する方向に回動した時に、支持環３から離間する姿勢となって抜止片１１の先端と接する請求項２または３記載の合成樹脂製のなす環。
【請求項１】
合成樹脂製の本体１とフック体２とを有し、本体１の基部１０の下面に抜止片１１と弾性片１２とを並設し、該基部１０の表裏面に軸部１３を突設し、フック体２の基部２３は本体１の基部１０の表裏面を被覆する一対の側板２５を設け、該側板２５の内側に基部１０と弾性片１２とを収容する収容凹部２６を設け、側板２５に軸部１３が挿入する孔部２４を設け、フック体２が軸部１３を中心に、フック体２の先端が抜止片１１の先端に接近する方向と、フック体２の先端が抜止片１１の先端から離間する方向とに回動可能に装着されてなることを特徴とする合成樹脂製のなす環。
【請求項２】
本体１の基部１０の上方に環状の支持環３を一体に成形してなる請求項１記載の合成樹脂製のなす環。
【請求項３】
頂端に膨大頭部１８を有する首部１７を本体１の基部１０の上方に突設し、該頭部１８が嵌入し抜脱不能の挿入孔３７を支持環３に設け、支持環３を回動可能に形成してなる請求項１記載の合成樹脂製のなす環。
【請求項４】
本体１の側面に係合突部１５を設け、フック体２の収容凹部２６の上端に設けた当接部３１と当接可能に形成してなる請求項１記載の合成樹脂製のなす環。
【請求項５】
フック体２の先端は、抜止片１１の先端から離間する方向に回動した時に、支持環３に接近する姿勢となって抜止片１１の先端との間に間隙を形成し、抜止片１１の先端へ接近する方向に回動した時に、支持環３から離間する姿勢となって抜止片１１の先端と接する請求項２または３記載の合成樹脂製のなす環。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２５７４（Ｐ２００８−２５７４Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７２９０６（Ｐ２００６−１７２９０６）
【出願日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
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