同軸ケーブルかしめリング
【課題】かしめ作業の施工性が向上し、かしめ強度のばらつきがなくなる同軸ケーブルかしめリングを提供する。
【解決手段】同軸用のコネクタである同軸接栓８に接続された同軸ケーブル７の端部を同軸接栓８にかしめて固定する同軸ケーブルかしめリング１であって、内周が略円形でリング状のリング本体部３と、リング本体部３の一部から径方向外方に突出した突出部４とを有し、突出部４の径方向の最端４ａと、リング本体部３との間に少なくとも一つ以上の折曲部６を有する。
【解決手段】同軸用のコネクタである同軸接栓８に接続された同軸ケーブル７の端部を同軸接栓８にかしめて固定する同軸ケーブルかしめリング１であって、内周が略円形でリング状のリング本体部３と、リング本体部３の一部から径方向外方に突出した突出部４とを有し、突出部４の径方向の最端４ａと、リング本体部３との間に少なくとも一つ以上の折曲部６を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は同軸接栓と同軸ケーブルとの接続時に、圧締作業により同軸接栓と同軸ケーブルとを固定する同軸ケーブルかしめリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸ケーブルと同軸接栓とを接続する場合、同軸ケーブルと同軸接栓との接続部を固定するために図５に示すようなかしめリングが知られている。すなわち、内周が略円形状のかしめリング１１であって、内周の一部からリング本体外方に向かって略三角形状に突出した突出部１２が設けられているものである。
【０００３】
このかしめリング１１のかしめ方法としては、まず、あらかじめ同軸ケーブルにかしめリング１１を挿通させておく。次いで、同軸ケーブルと同軸接栓とを接続し、その接続部をかしめリング１１で圧締し、同軸ケーブルと同軸接栓とを固定する。かしめリング１１の圧締作業は、かしめリング１１の略三角形状の突出部１２をペンチ等でかしめる作業を行い、かしめリング１１の内周が絞り込まれる状態になり、同軸ケーブルと同軸接栓とが圧接される。
【特許文献１】特開２００４−５５４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のかしめリングには次のような課題がある。すなわち、かしめリングをかしめる際には、かしめリングに突出部が設けられているため、ペンチ等でかしめる際の場所を特定する目安にはなっているが、突出部は略三角形状であり、しかもかしめリングはアルミニウム等の材質で形成されているため、ペンチ等でかしめる場合には引掛りがなく滑ってしまい、かしめ難い。
【０００５】
また、かしめリングをかしめる際、ペンチで突出部の任意の位置を掴んでかしめるため、任意の位置に応力がかかり、かしめ強度が一定しない。すると、同軸接栓と同軸ケーブルとを固定するのに必要なかしめ強度よりも弱くかしめられた場合には、同軸接栓が同軸ケーブルから抜け易くなってしまい、強くかしめられた場合にはかしめリングが折れてしまう。また、同軸ケーブルの外皮等を挟んだままかしめられてしまうこともあり、外皮等はゴム状の軟質な材料で形成されているため、かしめリングの外皮等が挟まれた部分は、強固にかしめることができない。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなしたもので、その目的は、かしめ作業の施工性が向上し、かしめ強度のばらつきがなくなる同軸ケーブルかしめリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明の同軸ケーブルかしめリングは、同軸用のコネクタである同軸接栓に接続された同軸ケーブルの端部を同軸接栓にかしめて固定する同軸ケーブルかしめリングであって、内周が略円形でリング状のリング本体部と、リング本体部の一部から径方向外方に突出した突出部とを有し、突出部の径方向の最端と、リング本体部との間に少なくとも一つ以上の折曲部を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明の同軸ケーブルかしめリングは、請求項１記載の同軸ケーブルかしめリングにおいて、突出部に、該突出部に当接される工具とを係合させる凹凸部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明の同軸ケーブルかしめリングによれば、内周が略円形でリング状のリング本体部と、リング本体部の一部から径方向外方に突出した突出部とを有し、突出部の径方向の最端と、リング本体部との間に少なくとも一つ以上の折曲部を有する。よって、従来のかしめリングのように、突出部すべてが滑らかな弧状である場合よりも、突出部とリング本体部との境界部の外角がより鋭角となるので、境界部を目視し易く、境界部に外施工事の際に使用するペンチ等の工具の先端がしっかりと当接し、ペンチで突出部を掴んだ際に不安定になることがなく、ペンチの掴み状態が安定する。また、ペンチで突出部を掴む場合の摘み位置や力の入れ具合の如何によって突出部における応力のかかり方が不均一となり、かしめ強度がばらついてしまうことがなく、かしめ強度が一定に保たれる。
【００１０】
その結果、突出部が工具によってより掴み易くなって、かしめ作業の効率が良くなる。また、毎度適切なかしめ強度でかしめ作業を行っていれば、かしめ過ぎによる同軸ケーブルかしめリングが切断されてしまうことを防止できる。
【００１１】
請求項２に係る発明の同軸ケーブルかしめリングによれば、請求項１記載の同軸ケーブルかしめリングの効果に加えて、突出部に、該突出部に当接される工具とを係合させる凹凸部を設けているので、工具が突出部に引っ掛り易くなり、小さな握力でも施工し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
（実施形態１）
図１は、本発明の同軸ケーブルかしめリングを示した正面図と側面図である。同軸ケーブルかしめリング１は、アルミニウム製のリング部材２で形成されたリング状のものであり、リング本体部３と突出部４とから成り立っている。
【００１４】
リング本体部３は内周が略円形であって、該リング本体部３には後述する同軸ケーブルが挿通される。また、リング本体部３の任意の一部分から、リング本体部３の外径方向に向かって凸状の突出部４が設けられている。本実施形態では、リング本体部３の内周の一部が途切れて、そこからリング本体部３の外径方向に向かって突出部４が設けられている。つまり、リング本体部３の第１境界５ａと第２境界５ｂとからリング部材２が延設されて突出部４を形成している。
【００１５】
リング本体部３の断面方向と垂直な高さは、リング本体部３全域に亘って略均一であり、突出部４の高さも、突出部４全域に亘って略均一であると共に、リング本体部３と突出部４との高さは略同一となるように設けられている。
【００１６】
また、リング本体３と突出部４とは一体に形成されるが、別々に形成されて溶接等の公知の接着手段を用いて接着しても構わない。
【００１７】
突出部４には、本発明の同軸ケーブルかしめリング１の特徴となる折曲部６が設けられている。折曲部６は、リング本体部３と突出部４との境界部にあたる第１境界５ａおよび第２境界５ｂと、突出部４の最端４ａとの間に設けられ、本実施形態では折曲部６は２箇所設けられている。つまり、突出部４の最端４ａを中心として、最端４ａと第１境界５ａとの間、最端４ａと第２境界５ｂとの間にそれぞれ一箇所づつ設けられている。この折曲部６は突出部４の高さ方向に亘って延設されている。
【００１８】
本実施形態では、折曲部６は最端４ａと第１境界５ａとの間、および最端４ａと第２境界５ｂとの間の２箇所に設けられていたが、１箇所だけ設けられていてもよいし、２箇所以上設けてもよい。また、最端４ａと第１境界５ａとの間、又は最端４ａと第２境界部５ｂとの間のどちらか一方の間に複数個設けられていてもよい。
【００１９】
次に、図２を用いて本発明の同軸ケーブルかしめリング１を同軸ケーブル７にかしめる方法について説明する。
【００２０】
同軸ケーブル７は、同軸接栓８と接続される。図２（ａ）に示すように、同軸ケーブル７にあらかじめ、同軸ケーブルかしめリング１を挿通しておき、その状態のまま同軸ケーブル７と同軸接栓８とが嵌め合わされ、接続される。次いで、同軸ケーブル７に挿通されている同軸ケーブルかしめリング１を同軸ケーブル７と同軸接栓８との接続部９にずらして配設させる。次いで、同軸ケーブルかしめリング１の突出部４をペンチ等の工具１０によってかしめて圧接する。
【００２１】
図３は、ペンチ１０で同軸ケーブルかしめリング１をかしめた後の正面図である。突出部４をペンチ１０で挟み、かしめていくことにより、まず、突出部４がかしめられる。ここで、突出部４に折曲部６が設けられていることにより、突出部４とリング本体部３との境界部（第１境界５ａおよび第２境界５ｂ）の外角をそれぞれより鋭角にすることができるため、ペンチ１０の先端が第１境界５ａおよび第２境界５ｂにしっかりと当接して安定する。
【００２２】
そして、突出部４をかしめていくと、リング本体３と、リング本体部３に挿通されている同軸ケーブル７と同軸接栓８との接続部９とが密着していき、同軸ケーブルかしめリング１がかしめられる。
【００２３】
本実施形態の同軸ケーブルかしめリング１によれば、従来のかしめリングのように、突出部すべてが滑らかな弧状である場合よりも、突出部４とリング本体部３の境界部の外角をより鋭角にすることができるため、境界部を目視し易く、境界部に外施工事の際に使用するペンチ等の工具１０の先端がしっかりと当接し、工具１０で突出部４を掴んだ際に不安定になることがなく、工具１０の掴み状態が安定する。また、工具１０で突出部４を掴む場合の摘み位置や力の入れ具合の如何によって突出部４における応力のかかり方が不均一となり、かしめ強度がばらついてしまうことがなく、かしめ強度が一定に保たれる。
【００２４】
その結果、突出部４が工具１０によってより掴み易くなって、かしめ作業の効率が良くなる。また、毎度適切なかしめ強度でかしめ作業を行っていれば、かしめ過ぎによる同軸ケーブルかしめリング１が切断されてしまうことを防止できる。
【００２５】
（実施形態２）
本発明の実施形態２について、図４を用いて説明する。なお実施形態１と同じ箇所には同符号を付してあり、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【００２６】
本実施形態の同軸ケーブルかしめリング１は、実施形態１の同軸ケーブルかしめリング１の突出部４に凹凸部４ｂが設けられているものである。本実施形態では、凹凸部４ｂは山谷形状を有し、突出部４の外側面に高さ方向に亘って設けられている。
【００２７】
この凹凸部４ｂは、ペンチ等の工具１０との接触部分との引掛りをよくし、突出部４をかしめ易くするためのものであるから、工具１０のつかみ部の凹凸と引っ掛るように設けられていれば、その形状の如何は問わない。また、突出部４の外側面に設けられていれば、その配設場所は問わない。
【００２８】
本実施形態の同軸ケーブルかしめリング１によれば、実施形態１の効果に加えて、突出部４と該突出部４に当接される工具１０とを係合させる凹凸部４ｂを突出部１０に設けているので、工具１０が突出部４に引っ掛り易くなり、小さな握力でも施工し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の同軸ケーブルかしめリング１を示した正面図および側面図である。
【図２】同上の使用方法を示した工程図である。
【図３】同上のかしめ作業を示した正面図である。
【図４】同上の実施形態２を示した正面図および側面図である。
【図５】従来の同軸ケーブルかしめリング１を示した正面図および側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 同軸ケーブルかしめリング
２ リング部材
３ リング本体部
４ 突出部
４ａ 最端
４ｂ 凹凸部
５ａ 第１境界
５ｂ 第２境界
６ 折曲部
７ 同軸ケーブル
８ 同軸接栓
９ 接続部
１０ 工具（ペンチ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は同軸接栓と同軸ケーブルとの接続時に、圧締作業により同軸接栓と同軸ケーブルとを固定する同軸ケーブルかしめリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸ケーブルと同軸接栓とを接続する場合、同軸ケーブルと同軸接栓との接続部を固定するために図５に示すようなかしめリングが知られている。すなわち、内周が略円形状のかしめリング１１であって、内周の一部からリング本体外方に向かって略三角形状に突出した突出部１２が設けられているものである。
【０００３】
このかしめリング１１のかしめ方法としては、まず、あらかじめ同軸ケーブルにかしめリング１１を挿通させておく。次いで、同軸ケーブルと同軸接栓とを接続し、その接続部をかしめリング１１で圧締し、同軸ケーブルと同軸接栓とを固定する。かしめリング１１の圧締作業は、かしめリング１１の略三角形状の突出部１２をペンチ等でかしめる作業を行い、かしめリング１１の内周が絞り込まれる状態になり、同軸ケーブルと同軸接栓とが圧接される。
【特許文献１】特開２００４−５５４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のかしめリングには次のような課題がある。すなわち、かしめリングをかしめる際には、かしめリングに突出部が設けられているため、ペンチ等でかしめる際の場所を特定する目安にはなっているが、突出部は略三角形状であり、しかもかしめリングはアルミニウム等の材質で形成されているため、ペンチ等でかしめる場合には引掛りがなく滑ってしまい、かしめ難い。
【０００５】
また、かしめリングをかしめる際、ペンチで突出部の任意の位置を掴んでかしめるため、任意の位置に応力がかかり、かしめ強度が一定しない。すると、同軸接栓と同軸ケーブルとを固定するのに必要なかしめ強度よりも弱くかしめられた場合には、同軸接栓が同軸ケーブルから抜け易くなってしまい、強くかしめられた場合にはかしめリングが折れてしまう。また、同軸ケーブルの外皮等を挟んだままかしめられてしまうこともあり、外皮等はゴム状の軟質な材料で形成されているため、かしめリングの外皮等が挟まれた部分は、強固にかしめることができない。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなしたもので、その目的は、かしめ作業の施工性が向上し、かしめ強度のばらつきがなくなる同軸ケーブルかしめリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明の同軸ケーブルかしめリングは、同軸用のコネクタである同軸接栓に接続された同軸ケーブルの端部を同軸接栓にかしめて固定する同軸ケーブルかしめリングであって、内周が略円形でリング状のリング本体部と、リング本体部の一部から径方向外方に突出した突出部とを有し、突出部の径方向の最端と、リング本体部との間に少なくとも一つ以上の折曲部を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明の同軸ケーブルかしめリングは、請求項１記載の同軸ケーブルかしめリングにおいて、突出部に、該突出部に当接される工具とを係合させる凹凸部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明の同軸ケーブルかしめリングによれば、内周が略円形でリング状のリング本体部と、リング本体部の一部から径方向外方に突出した突出部とを有し、突出部の径方向の最端と、リング本体部との間に少なくとも一つ以上の折曲部を有する。よって、従来のかしめリングのように、突出部すべてが滑らかな弧状である場合よりも、突出部とリング本体部との境界部の外角がより鋭角となるので、境界部を目視し易く、境界部に外施工事の際に使用するペンチ等の工具の先端がしっかりと当接し、ペンチで突出部を掴んだ際に不安定になることがなく、ペンチの掴み状態が安定する。また、ペンチで突出部を掴む場合の摘み位置や力の入れ具合の如何によって突出部における応力のかかり方が不均一となり、かしめ強度がばらついてしまうことがなく、かしめ強度が一定に保たれる。
【００１０】
その結果、突出部が工具によってより掴み易くなって、かしめ作業の効率が良くなる。また、毎度適切なかしめ強度でかしめ作業を行っていれば、かしめ過ぎによる同軸ケーブルかしめリングが切断されてしまうことを防止できる。
【００１１】
請求項２に係る発明の同軸ケーブルかしめリングによれば、請求項１記載の同軸ケーブルかしめリングの効果に加えて、突出部に、該突出部に当接される工具とを係合させる凹凸部を設けているので、工具が突出部に引っ掛り易くなり、小さな握力でも施工し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
（実施形態１）
図１は、本発明の同軸ケーブルかしめリングを示した正面図と側面図である。同軸ケーブルかしめリング１は、アルミニウム製のリング部材２で形成されたリング状のものであり、リング本体部３と突出部４とから成り立っている。
【００１４】
リング本体部３は内周が略円形であって、該リング本体部３には後述する同軸ケーブルが挿通される。また、リング本体部３の任意の一部分から、リング本体部３の外径方向に向かって凸状の突出部４が設けられている。本実施形態では、リング本体部３の内周の一部が途切れて、そこからリング本体部３の外径方向に向かって突出部４が設けられている。つまり、リング本体部３の第１境界５ａと第２境界５ｂとからリング部材２が延設されて突出部４を形成している。
【００１５】
リング本体部３の断面方向と垂直な高さは、リング本体部３全域に亘って略均一であり、突出部４の高さも、突出部４全域に亘って略均一であると共に、リング本体部３と突出部４との高さは略同一となるように設けられている。
【００１６】
また、リング本体３と突出部４とは一体に形成されるが、別々に形成されて溶接等の公知の接着手段を用いて接着しても構わない。
【００１７】
突出部４には、本発明の同軸ケーブルかしめリング１の特徴となる折曲部６が設けられている。折曲部６は、リング本体部３と突出部４との境界部にあたる第１境界５ａおよび第２境界５ｂと、突出部４の最端４ａとの間に設けられ、本実施形態では折曲部６は２箇所設けられている。つまり、突出部４の最端４ａを中心として、最端４ａと第１境界５ａとの間、最端４ａと第２境界５ｂとの間にそれぞれ一箇所づつ設けられている。この折曲部６は突出部４の高さ方向に亘って延設されている。
【００１８】
本実施形態では、折曲部６は最端４ａと第１境界５ａとの間、および最端４ａと第２境界５ｂとの間の２箇所に設けられていたが、１箇所だけ設けられていてもよいし、２箇所以上設けてもよい。また、最端４ａと第１境界５ａとの間、又は最端４ａと第２境界部５ｂとの間のどちらか一方の間に複数個設けられていてもよい。
【００１９】
次に、図２を用いて本発明の同軸ケーブルかしめリング１を同軸ケーブル７にかしめる方法について説明する。
【００２０】
同軸ケーブル７は、同軸接栓８と接続される。図２（ａ）に示すように、同軸ケーブル７にあらかじめ、同軸ケーブルかしめリング１を挿通しておき、その状態のまま同軸ケーブル７と同軸接栓８とが嵌め合わされ、接続される。次いで、同軸ケーブル７に挿通されている同軸ケーブルかしめリング１を同軸ケーブル７と同軸接栓８との接続部９にずらして配設させる。次いで、同軸ケーブルかしめリング１の突出部４をペンチ等の工具１０によってかしめて圧接する。
【００２１】
図３は、ペンチ１０で同軸ケーブルかしめリング１をかしめた後の正面図である。突出部４をペンチ１０で挟み、かしめていくことにより、まず、突出部４がかしめられる。ここで、突出部４に折曲部６が設けられていることにより、突出部４とリング本体部３との境界部（第１境界５ａおよび第２境界５ｂ）の外角をそれぞれより鋭角にすることができるため、ペンチ１０の先端が第１境界５ａおよび第２境界５ｂにしっかりと当接して安定する。
【００２２】
そして、突出部４をかしめていくと、リング本体３と、リング本体部３に挿通されている同軸ケーブル７と同軸接栓８との接続部９とが密着していき、同軸ケーブルかしめリング１がかしめられる。
【００２３】
本実施形態の同軸ケーブルかしめリング１によれば、従来のかしめリングのように、突出部すべてが滑らかな弧状である場合よりも、突出部４とリング本体部３の境界部の外角をより鋭角にすることができるため、境界部を目視し易く、境界部に外施工事の際に使用するペンチ等の工具１０の先端がしっかりと当接し、工具１０で突出部４を掴んだ際に不安定になることがなく、工具１０の掴み状態が安定する。また、工具１０で突出部４を掴む場合の摘み位置や力の入れ具合の如何によって突出部４における応力のかかり方が不均一となり、かしめ強度がばらついてしまうことがなく、かしめ強度が一定に保たれる。
【００２４】
その結果、突出部４が工具１０によってより掴み易くなって、かしめ作業の効率が良くなる。また、毎度適切なかしめ強度でかしめ作業を行っていれば、かしめ過ぎによる同軸ケーブルかしめリング１が切断されてしまうことを防止できる。
【００２５】
（実施形態２）
本発明の実施形態２について、図４を用いて説明する。なお実施形態１と同じ箇所には同符号を付してあり、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【００２６】
本実施形態の同軸ケーブルかしめリング１は、実施形態１の同軸ケーブルかしめリング１の突出部４に凹凸部４ｂが設けられているものである。本実施形態では、凹凸部４ｂは山谷形状を有し、突出部４の外側面に高さ方向に亘って設けられている。
【００２７】
この凹凸部４ｂは、ペンチ等の工具１０との接触部分との引掛りをよくし、突出部４をかしめ易くするためのものであるから、工具１０のつかみ部の凹凸と引っ掛るように設けられていれば、その形状の如何は問わない。また、突出部４の外側面に設けられていれば、その配設場所は問わない。
【００２８】
本実施形態の同軸ケーブルかしめリング１によれば、実施形態１の効果に加えて、突出部４と該突出部４に当接される工具１０とを係合させる凹凸部４ｂを突出部１０に設けているので、工具１０が突出部４に引っ掛り易くなり、小さな握力でも施工し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の同軸ケーブルかしめリング１を示した正面図および側面図である。
【図２】同上の使用方法を示した工程図である。
【図３】同上のかしめ作業を示した正面図である。
【図４】同上の実施形態２を示した正面図および側面図である。
【図５】従来の同軸ケーブルかしめリング１を示した正面図および側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 同軸ケーブルかしめリング
２ リング部材
３ リング本体部
４ 突出部
４ａ 最端
４ｂ 凹凸部
５ａ 第１境界
５ｂ 第２境界
６ 折曲部
７ 同軸ケーブル
８ 同軸接栓
９ 接続部
１０ 工具（ペンチ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸用のコネクタである同軸接栓に接続された同軸ケーブルの端部を同軸接栓にかしめて固定する同軸ケーブルかしめリングであって、
内周が略円形でリング状のリング本体部と、リング本体部の一部から径方向外方に突出した突出部とを有し、
前記突出部の径方向の最端と、リング本体部との間に少なくとも一つ以上の折曲部を有することを特徴とする同軸ケーブルかしめリング。
【請求項２】
前記突出部に、該突出部に当接される工具とを係合させる凹凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブルかしめリング。
【請求項１】
同軸用のコネクタである同軸接栓に接続された同軸ケーブルの端部を同軸接栓にかしめて固定する同軸ケーブルかしめリングであって、
内周が略円形でリング状のリング本体部と、リング本体部の一部から径方向外方に突出した突出部とを有し、
前記突出部の径方向の最端と、リング本体部との間に少なくとも一つ以上の折曲部を有することを特徴とする同軸ケーブルかしめリング。
【請求項２】
前記突出部に、該突出部に当接される工具とを係合させる凹凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブルかしめリング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２７８０６４（Ｐ２００６−２７８０６４Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９３２０２（Ｐ２００５−９３２０２）
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
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