吸塵アダプター保持機構
【課題】穿孔時に発生する振動を吸収しながら高い吸塵効率を維持するとともに、吸塵アダプターの脱着を容易に行なうことを可能とする、吸塵アダプター保持機構を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するための吸塵アダプター保持機構は、吸塵ドリルに対して相対的に回転可能で、かつ吸塵ドリルの軸方向にも移動可能な吸塵アダプターを、位置決め部材と弾性部材を用いて軸方向位置を規制する機構により構成される。片側を弾性部材にすることにより、穿孔作業中に吸塵アダプターに加わる振動を緩和するとともに、吸塵アダプターの軸方向の位置を適正に保つことが可能になる。また吸塵ドリルを他のドリルに交換する場合、弾性部材を圧縮して位置決め部材を取り外すことが出来るため、特殊な工具を用いずに吸塵アダプターを吸塵ドリルから取り外すことが可能である。
【解決手段】上記課題を解決するための吸塵アダプター保持機構は、吸塵ドリルに対して相対的に回転可能で、かつ吸塵ドリルの軸方向にも移動可能な吸塵アダプターを、位置決め部材と弾性部材を用いて軸方向位置を規制する機構により構成される。片側を弾性部材にすることにより、穿孔作業中に吸塵アダプターに加わる振動を緩和するとともに、吸塵アダプターの軸方向の位置を適正に保つことが可能になる。また吸塵ドリルを他のドリルに交換する場合、弾性部材を圧縮して位置決め部材を取り外すことが出来るため、特殊な工具を用いずに吸塵アダプターを吸塵ドリルから取り外すことが可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
コンクリート、大理石等の材料にドリルで穿孔する際に発生する粉塵を排出する機能を有する吸塵ドリルに装着され、粉塵排出に使用される吸塵アダプターにおき、軸方向の位置を保持する吸塵アダプター保持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートや大理石など、主に石材系の材料にドリルを用いて穿孔すると、材料は、ドリルの先端で粉砕され、粉塵になる。この粉塵は穿孔を行う作業者の健康に悪影響を及ぼすだけでなく、超硬チップがロー付けされたドリル先端の摩耗や損傷を誘発する、ドリルが粉塵中で空転し穿孔速度が著しく低下する、穿孔された孔とドリルの間に詰ってドリルの回転を停止させる、などの様々な問題を引き起こす。
【０００３】
このような問題を回避しながら穿孔を行うため、吸塵ドリルが使用される。吸塵ドリルは、ドリル先端で発生する粉塵を排出しながら穿孔する機能を有するため、粉塵による問題を回避することが可能である。以下に吸塵ドリルの構造と使用方法を説明する。
【０００４】
吸塵ドリルでは、ドリルの先端から、ドリルの軸に沿って伸びる吸塵用軸孔が設けられている。この吸塵用軸孔は、シャンク部で、直交する吸塵用半径孔に連結されている。吸塵用半径孔を囲む位置には、吸塵ドリルに相対的に回転可能な吸塵アダプターが装着され、この吸塵アダプターには、ドリルから離れた位置に設けられた吸塵装置から延びるホースが連結されている。
【０００５】
吸塵アダプターは吸塵ドリルに対し相対的に回転可能に取り付けられているため、吸塵ドリルが回転しても吸塵アダプターは回転しない。つまり、ドリルが回転して穿孔している間も、吸塵アダプター、及び、吸塵アダプターに接続されるホース、吸塵装置は所定の位置で静止し、吸塵動作を継続する。
【０００６】
材料に穿孔する時は、まず、吸塵装置を作動し、更に、吸塵ドリルを電動ドリルのモータで回転させる。最後に、回転しているドリルの先端を材料に当接すると、ドリル先端で穿孔が開始する。穿孔によりドリル先端で粉砕された材料は、粉塵になり、吸塵用軸孔、吸塵用半径孔、を経由してドリル内を通過し、吸塵アダプター部に移動する。その後、更に、吸塵アダプターに接続されたホースを経由し、最後は吸塵装置で回収される。
【０００７】
穿孔作業では、ドリル先端が材料を粉砕する時の衝撃で、強い振動が発生する。この振動は、吸塵ドリルに装着された吸塵アダプターに伝播するが、吸塵性能を安定的に維持するためには、ドリルが振動しても、吸塵アダプターの軸方向位置は常に吸塵用半径孔の位置に維持される必要がある。
【０００８】
また、吸塵ドリルの先端、及び先端にロー付けされた超硬チップの刃などが摩耗して穿孔不能になった場合や穿孔する孔の直径を変える場合、新しい吸塵ドリルに交換する、径の異なる吸塵ドリルに交換するなど、それまで使用していた吸塵ドリルを他の吸塵ドリルに交換する必要がある。この場合は、吸塵ドリルから吸塵アダプターを取り外し、別の吸塵ドリルに付け替える方法が一般的に採用されている。このドリル交換は、通常、工事現場で行う必要があるため、吸塵アダプターの着脱は簡単に行えることが好ましい。
【０００９】
図５は、吸塵ドリルの代表的な従来例を示す。吸塵ドリル１は、通常、焼入れ鋼などで製造され、モータを内蔵する電動ドリル（図示せず）に装着されるシャンク部２と、ドリル部３で構成される。ドリル部３には、ドリル先端１３から吸塵ドリル１のほぼ中央部まで延びる、粉塵排出用の吸塵用軸孔４が設けられていて、中央部付近で吸塵用半径孔５に連結されている。
【００１０】
吸塵用半径孔５を取り囲む位置には、吸塵アダプター６がドリル軸に対して相対的に回転可能な状態で装着されている。この吸塵アダプター６は、鋼材で製造された吸塵ドリル１との相対回転を安定的に維持できるよう、通常、樹脂を主材料とした部品で構成されている。吸塵アダプター６の軸方向の両端には、スリップリング８ａ、８ｂと、位置決め部材７ａ、７ｂが装着されているが、位置決め部材７ａ、７ｂは、各々、溝１１ａ、１１ｂに嵌め込まれて、軸方向には容易に移動しない構造になっている。
【００１１】
一方、吸塵アダプター６に取り付けられた接続パイプ１０には、図示していないホースの一端が接続され、ホースの他端は図示していない吸塵装置に接続されている。
【００１２】
材料に穿孔する場合、まず、図示していない吸塵装置を作動し、次に、吸塵ドリル１を図示していない電動ドリルで回転させる。その後、ドリル部３のドリル先端１３を材料に当接すると穿孔が開始し、材料は粉砕されて粉塵になる。
【００１３】
この粉塵は、吸塵用軸孔４、及び吸塵用半径孔５を経由して、回転している吸塵ドリル１の中央部まで吸引された後、吸塵ドリル１の中央部に非回転状態で維持された吸塵アダプター６の接続パイプ１０を経由して、図示していないパイプを通り、最後には、図示していない吸塵装置で回収される。
【００１４】
粉塵は、穿孔中に連続的に発生する。しかし、吸塵アダプター６を経由して吸塵装置で回収する動作も連続的に行われるため、粉塵によるドリル先端１３の摩耗や破損は抑制され、穿孔作業を行う作業者が粉塵を体内に吸収する危険も減少する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、吸塵アダプター６の両側にスリップリング８ａ、８ｂと、位置決め部材７ａ、７ｂを設けただけの従来の吸塵アダプター保持機構には次のごとき欠点がある。
【００１６】
すなわち、吸塵アダプター６の軸方向の位置は、両側に設けられた２組のスリップリング８ａ、８ｂ、及び位置決め部材７ａ、７ｂにより、吸塵ドリル１が回転中も一定の位置に保たれるが、吸塵ドリルの軸方向の振動は、２組のスリップリング８ａ、８ｂ、及び位置決め部材７ａ、７ｂを経由して吸塵アダプター６に直接的に作用するため、吸塵ドリル１と吸塵アダプター６が直接接触している円周面で変形や摩耗が発生しやすい。特に、吸塵アダプター６は樹脂を主材料として造られているため、焼入れ鋼からなるドリルに比べて軟らかく、容易に変形し摩耗する。
【００１７】
吸塵ドリル１との接触部で吸塵アダプター６の部材に変形や摩耗が発生すると、本来なら吸塵ドリル１が回転しても非回転のまま維持されるべき吸塵アダプター６が回転するとか、摩耗により発生した隙間からの空気の流入が多くなる、などの現象が発生する。
【００１８】
吸塵アダプター６が回転すると、これに接続されたホースが、回転する吸塵ドリル１に巻きついて破損したり、吸塵アダプター６から外れてしまうなどの問題が起きる。また、吸塵アダプター６の摩耗で発生した隙間から多量の空気が流入すると、ドリル先端１３における粉塵吸入力が削減され、吸入されずに残る粉塵が増加してドリル先端１３の摩耗が加速されるばかりでなく、穿孔された孔とドリル部３との隙間から粉塵が大気中に飛散し、これを作業者が吸い込んでしまう危険が増加する。時には、穿孔された孔とドリル部３との隙間に粉塵が詰まって、ドリルの回転が停止するばかりでなく、孔からドリルを引き抜くことも困難になる。
【００１９】
また、ドリル先端１３が摩耗や破損して穿孔が不能になった時、及び、穿孔する孔径を変える必要がある時などに、吸塵ドリル１を他の吸塵ドリルに交換する場合は、吸塵アダプター６を吸塵ドリル１から取り外す必要があるが、その時は、まず、２つの位置決め部材７ａ、７ｂのいずれかを、溝１１ａ、または溝１１ｂから外さねばならない。
【００２０】
しかし、従来の吸塵アダプター保持機構では、吸塵アダプター６、スリップリング８ａ、８ｂ、位置決め部材７ａ、７ｂは、互いにほぼ密接していて指が入る隙間が確保できないため、例えばマイナスドライバーなど、先端が細くなった工具を２組のスリップリングと位置決め部材のいずれか一方の間に挿入し、位置決め部材７ａ又は７ｂを、溝１１ａまたは１１ｂから取り外す必要がある。この時、工具の細い部分が位置決め部材を損傷する事故が発生し易い。
【００２１】
本発明は、このような欠点を解決した吸塵アダプター保持機構を提供することを目的とするものである。
【問題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するための本願発明による吸塵アダプター保持機構は、吸塵アダプターの軸方向の片側に弾性部材を用いたことを特徴とする。穿孔で発生する振動は弾性部材で吸収されるため、吸塵アダプターの損傷や摩耗を抑制することが出来る。また、弾性部材を加圧して隙間をつくり、この隙間を利用して位置決め部材を容易に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本願発明に係る吸塵アダプター保持機構では、２組ある位置決め部材の内の１組には、従来の位置決め構造を残して吸塵アダプターの軸方向の移動を規制する機能を残し、他の組には弾性部材を追加することで、まず、吸塵ドリルが穿孔中に発生する軸方向の振動が吸塵アダプターに作用することを軽減して吸塵アダプターの損傷や劣化を抑制できる。
【００２４】
更には、ドリル回転中も弾性部材が吸塵アダプターを常に従来の位置決め構造側に加圧するため、吸塵用半径孔と吸塵アダプターの軸方向の位置を一定に維持することが可能で、吸塵用半径孔を経由して粉塵を安定的に排出することができる。
【００２５】
吸塵アダプターを吸塵ドリルから取り外す作業では、指で吸塵アダプターを弾性部材側に加圧して吸塵アダプターと位置決め部材の間に隙間を作り、この隙間に、吸塵アダプターを加圧していた指を挿入して位置決め部材を溝から抜き取ることができるため、特別な工具を使わず、容易に吸塵アダプターを吸塵ドリルから外すことが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本願発明に係る吸塵アダプター保持機構１２を用いて穿孔を行う場合は、まず、吸塵ドリル１に吸塵アダプター６を装着する。この装着では、最初に、吸塵ドリル１のドリル部３の側に設けられた第一の溝１１ａに第一の位置決め部材７ａを装着し、次に、弾性部材９、第一のスリップリング８ａ、吸塵アダプター６、第二のスリップリング８ｂを装着する。最後に、第二の位置決め部材７ｂを、弾性部材９を加圧圧縮しながら、第二の溝１１ｂに装着する。これらの作業は、弾性部材の加圧収縮性を利用すれば、特殊な工具を用いなくても容易に行うことが出来る。
【００２７】
次に、吸塵アダプター６が装着された吸塵ドリル１を電動ドリルに装着し、更に、吸塵アダプター６の接続パイプ１０に、吸塵装置に接続され、ビニールなど柔軟な材料から造られたホースを装着する。
【００２８】
以上より準備が整った吸塵ドリル１で材料に穿孔を行うには、まず、吸塵装置を作動する。次に、電動ドリルを左右の手で持ち、電動ドリルのモータを作動させて吸塵ドリル１を回転し、ドリル先端１３をコンクリートなどの材料に当接させる。すると、回転しているドリル先端１３で穿孔が開始され、材料は粉砕されて粉塵が発生する。
【００２９】
この粉塵は、吸塵用軸孔４、吸塵用半径孔５、吸塵アダプター６、接続パイプ１０を経由して、吸塵装置まで排出される。この吸塵動作は、穿孔作業が行われている間、連続的に行われるため、ドリル先端の粉塵は発生と同時に吸塵装置で回収され、ドリル先端に粉塵が多量に溜まることはない。
【００３０】
吸塵ドリルが劣化したり、穿孔すべき孔径を変更する時は、吸塵ドリル１を別の吸塵ドリルに交換する必要がある。この時は、まず、電動ドリルから吸塵ドリル１を取り外し、次に、取り外された吸塵ドリル１に装着されている吸塵アダプター６を、吸塵ドリル１から取り外さねばならない。
【００３１】
この作業は、例えば次のようにして行われる。まず、右手の親指と人差し指で、吸塵アダプター６に接触している第二のスリップリング８ｂを押す。すると吸塵アダプター６を経由して弾性部材９が加圧されて収縮し、第二のスリップリング８ｂと第二の位置決め部材７ｂの間に隙間１５が生じる。この隙間１５に、第二のスリップリング８ｂを押していた親指と人差し指を差しこみ、第二の位置決め部材７ｂを第二の溝１１ｂから取り外す。
【００３２】
その後、吸塵ドリル１に装着されている第二のスリップリング８ｂ、吸塵アダプター６、第一のスリップリング８ａ、弾性部材９、最後に第一の位置決め部材７ａを、軸に沿ってシャンク部２の側から取り外すが、これらの取り外しは、既に第二の位置決め部材７ｂが取り外されているため、軸方向に抜き取るだけでよい。
【００３３】
次に、新たな吸塵ドリル１に吸塵アダプターを装着する。この装着作業は、吸塵アダプターを吸塵ドリルから取り外す作業と逆の手順で実施する。すなわち、予め準備された新しい吸塵ドリル１のシャンク部２の側またはドリル部３の側から、取り外されていた第一の位置決め部材７ａを挿入し、ドリル部３の第一の溝１１ａに装着する。次に、弾性部材９、第一のスリップリング８ａ、吸塵アダプター６、第二のスリップリング７ｂを、同様にシャンク部２の側から軸に沿って挿入する。
【００３４】
最後に第二の位置決め部材７ｂをシャンク部２に挿入する。第二の位置決め部材７ｂを挿入する時は、例えば右手の親指と人差し指で、第二の位置決め部材７ｂを掴み、これらの指の先端で第二のスリップリング８ｂを押して弾性部材を加圧変形させながら、スリップリング、吸塵アダプターと共に、ドリル軸に沿ってドリル部３の側に挿入してゆく。第二の位置決め部材７ｂが第二の溝１１ｂに装着されたことを確認したら指を離す。
【００３５】
すると、加圧圧縮された弾性部材９の復元力で吸塵アダプター６はドリル部３の側からシャンク部２の方向に移動するが、第二の位置決め部材７ｂが既に第二の溝１１ｂに嵌め込まれていて、軸方向への移動が規制されているため、吸塵アダプター６は、弾性部材９で加圧された状態を維持したまま、吸塵用半径孔５の位置に保持される。
【００３６】
このようにして吸塵アダプターが装着された吸塵ドリルを電動ドリルに装着すれば、吸塵ドリルの交換作業は完了する。
【００３７】
以上のように、本願発明の吸塵アダプター保持機構１２によれば、特別な工具を使わなくても、弾性部材９を指で加圧圧縮することで吸塵アダプターの着脱を容易に行うことができる。また、穿孔作業中も、ドリルに加わる軸方向の振動は弾性部材９で吸収され、吸塵アダプター６の変形や摩耗は抑制される。更に、弾性部材９が、吸塵アダプター６の中心と吸塵用半径孔５の中心を一致させようとする力を常に維持するため、効率の高い粉塵の排出を維持することが出来る。
【実施例】
【００３８】
図１、図２、図３、図４、を使用して、本願発明に係る吸塵アダプター保持機構１２を適用した吸塵ドリル１を説明する。
【００３９】
図１は、本願発明による吸塵アダプター保持機構１２が装着された吸塵ドリル１の全体を示す。吸塵ドリル１は、シャンク部２と、ドリル部３により構成されている。ドリル部３には、ドリル先端１３から吸塵ドリル１のほぼ中央部まで延びる粉塵排出用の吸塵用軸孔４が加工されていて、中央部で吸塵用半径孔５に連結されている。吸塵用半径孔５を取り囲む位置には、接続パイプ１０が取りつけられた吸塵アダプター６が、ドリル軸に対して相対的に回転可能な状態で装着されている。
【００４０】
図２は、図１において吸塵アダプター６が装着された部分、すなわち、本願発明による吸塵アダプター保持機構１２、の拡大図を示す。
【００４１】
吸塵アダプター６は、通常、ナイロンなどの樹脂を主材料とした部材で構成され、鋼材で製造された吸塵ドリル１との相対回転は小さな摩擦係数で安定的に維持されるようになっている。吸塵アダプター６の軸方向の両側には、第一のスリップリング８ａ、及び第二のスリップリング８ｂが装着される。さらに、これらの外側には、第一の位置決め部材７ａ及び第二の位置決め部材７ｂが、吸塵ドリル１に加工された第一の溝１１ａ及び第二の溝１１ｂに嵌め込まれた状態で装着されている。
【００４２】
位置決め部材７ａ、７ｂは、吸塵ドリル１の溝１１ａ，１１ｂ、に容易に着脱できるよう、ゴムなどの伸縮材料で造られたＯリングを使用する。この位置決め部材７ａ、７ｂは、溝１１ａ、１１ｂに嵌め込まれた状態で、伸縮材料の収縮力が適度に作用するよう製作されているため、過度な力を加えない限り、位置決め部材７ａ、７ｂが、溝１１ａ、１１ｂから逸脱することはない。
【００４３】
一方、第一の位置決め部材７ａとスリップリング８ａの間には弾性部材９が装着される。
図１、図２では、弾性部材９として、一般的なコイルバネで示した。
【００４４】
この弾性部材９は、予め収縮されて第一の位置決め部材７ａと第一のスリップリング８ａの間に挿入されているため、その反発力はスリップリング８ａを経由して吸塵アダプター６を第二の位置決め部材７ｂの方向に加圧する。しかし、第二の位置決め部材７ｂが溝１１ｂに嵌め込まれて容易に移動しない状態で維持されているため、吸塵アダプター６は、弾性部材９の反発力で第二の位置決め部材７ｂの方向に加圧された状態を維持したまま、第二のスリップリング８ｂ、第二の位置決め部材７ｂで決定される位置に維持される。
【００４５】
この時、溝１１ａ、１１ｂ、吸塵用半径孔５の夫々の軸方向の位置関係が適正になるよう予め加工しておけば、弾性部材９で加圧され、第二の位置決め部材７ｂで位置規制される吸塵アダプター６の中心を、吸塵用半径孔５の中心に一致する位置に維持することが出来る。
【００４６】
穿孔を行うには、まず、吸塵ドリル１のシャンク部２の側を図示しない電動ドリルに装着し、次に、吸塵アダプター６の接続パイプ１０に、図示していない吸塵装置に接続された図示していないホースを接続する。このホースは、ビニールなど変形容易な材料で造られたものを用いる。
【００４７】
この状態で、まず、吸塵装置を作動させる。すると、ホースに接続された接続パイプ１０、吸塵アダプター６、吸塵用半径孔５、吸塵用軸孔４、を経由して、ドリル先端１３から吸塵装置に向けた空気の流れが発生する。次に、電動ドリルのモータを作動して、吸塵ドリル１を回転させ、ドリル先端１３をコンクリートなどの材料に当接させると、ドリル先端１３は材料を粉砕しながら穿孔を開始する。粉砕された材料は、粉塵になり、吸塵装置で発生される空気の流れに乗って、ドリル先端１３の吸塵用軸孔４から、吸塵ドリル１の内部を通過し、吸塵アダプター６を経由して吸塵装置に回収される。
【００４８】
穿孔時は、ドリル先端１３で強い振動が発生する。この振動はドリル部３を伝播して吸塵アダプター６に伝わるが、大半の振動は弾性部材９が伸縮して吸収するため、吸塵アダプター６へ伝播する振動は軽減され、吸塵アダプターの損傷や摩耗は軽減される。
【００４９】
また、吸塵ドリル１が回転して穿孔している間、弾性部材９は、常に吸塵アダプター６を第二の位置決め部材７ｂの方向に押す力を維持するため、吸塵アダプター６が軸方向に振動しても、吸塵アダプター６の中心は常に同じ位置、すなわち、吸塵用半径孔５の中心位置に維持される。従って、吸塵用半径孔５から吸塵アダプター６の接続パイプ１０に向けた空気の流れは常に安定的に維持され、高い吸塵効率を維持することが出来る。
【００５０】
吸塵ドリル１を交換する時は吸塵ドリル１から吸塵アダプター６を取り外す必要がある。
図３を使い、この取り外し作業を説明する。
【００５１】
まず、例えば右手の二本の指１４ａ、１４ｂで、スリップリング８ｂを押して弾性部材９を圧縮する。すると、第二のスリップリング８ｂと第二の位置決め部材７ｂの間に隙間１５が生じる。この状態を維持したまま、指１４ａ、１４ｂで、位置決め部材７ｂを溝１１ｂからスリップリング８ｂと反対の方向に取り外す。
【００５２】
位置決め部材７ｂは、ゴムなど伸縮可能な材料からできたＯリングで造られているので、指１４ａ、１４ｂの腹を位置決め部材７ｂに当接させ、軸に直交する方向に少し押しながらドリル軸方向に力を加えれば、溝１１ｂから取り外すことができる。一旦、位置決め部材７ｂを溝１１ｂから取り外してしまうと、スリップリング８ｂ、吸塵アダプター６、スリップリング８ａ、弾性部材９、位置決め部材７ａなどの部品は、ドリル軸に沿って引き抜けば、簡単に取り外すことができる。
【００５３】
新しい吸塵ドリル１に吸塵アダプター６を装着する場合は、以上に述べた、吸塵アダプター６の取り外し手順の逆の手順で行えばよい。
【００５４】
すなわち、新しい吸塵ドリル１の溝１１ａに、第一の位置決め部材７ａを嵌め込み、弾性部材９、第一のスリップリング８ａ、吸塵アダプター６、第二のスリップリング８ｂの順に吸塵ドリル１に装着し、最後に第二の位置決め部材７ｂを、例えば右手の親指と人差し指で摘まんで吸塵ドリル１の軸に挿入し、同時に、二本の指の先端で第二のスリップリング８ｂを軸方向に押しながら、第二の位置決め部材７ｂが第二の溝１１ｂの位置にくるまで、ドリル軸に沿って挿入する。この挿入が完了した状態は、図３、すなわち、吸塵アダプター６を取り外す前の状態、と同じである。
【００５５】
第二の位置決め部材７ｂが溝１１ｂに嵌め込まれたことを確認したら、指を離す。すると、吸塵アダプター６は、弾性部材９の復元力で、吸塵アダプター６の中心が吸塵用半径孔５の中心と一致する位置まで移動し、その位置において第二の位置決め部材７ｂにより位置決めされる。以上で、吸塵アダプター６の装着作業は完全に終了する。
【００５６】
以上で述べたように、本願発明による吸塵アダプター保持機構１２では、弾性部材９を使用することにより、吸塵アダプター６の振動緩和と軸方向の位置保持が、穿孔作業中、連続的に確保され、吸塵アダプターの劣化や吸塵効率の低下を抑制することが出来るばかりでなく、工具を使わなくても簡単に吸塵アダプターの着脱を行うことが可能である。
【００５７】
図４は、本願発明の吸塵アダプター保持機構１２において、弾性部材９として、テーパーコイルバネを使用した例を示す。このテーパーコイルバネは、小径が第一の溝１１ａに嵌め込まれる寸法で製作されるため、軸方向の移動を規制する機能を有し、先の実施例で使用される第一の位置決め部材７ａは不要である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本願発明の一の実施例における、吸塵アダプター保持機構及び吸塵ドリルの全体図
【図２】図１中、吸塵アダプター保持機構部の拡大図
【図３】本願発明の一の実施例における、吸塵アダプターの着脱作業を説明するための図。
【図４】本願発明の他の実施例における、吸塵アダプター保持機構を説明するための図
【図５】従来技術における、吸塵アダプター保持機構及び吸塵ドリルの全体図。
【符号の説明】
【００５９】
１ 吸塵ドリル
２ シャンク部
３ ドリル部
４ 吸塵用軸孔
５ 吸塵用半径孔
６ 吸塵アダプター
７ａ，７ｂ 位置決め部材
８ａ，８ｂ スリップリング
９ 弾性部材
１０ 接続パイプ
１１ａ，１１ｂ 溝
１２ 吸塵アダプター保持機構
１３ ドリル先端
１４ａ，１４ｂ 指
１５ 隙間
【技術分野】
【０００１】
コンクリート、大理石等の材料にドリルで穿孔する際に発生する粉塵を排出する機能を有する吸塵ドリルに装着され、粉塵排出に使用される吸塵アダプターにおき、軸方向の位置を保持する吸塵アダプター保持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートや大理石など、主に石材系の材料にドリルを用いて穿孔すると、材料は、ドリルの先端で粉砕され、粉塵になる。この粉塵は穿孔を行う作業者の健康に悪影響を及ぼすだけでなく、超硬チップがロー付けされたドリル先端の摩耗や損傷を誘発する、ドリルが粉塵中で空転し穿孔速度が著しく低下する、穿孔された孔とドリルの間に詰ってドリルの回転を停止させる、などの様々な問題を引き起こす。
【０００３】
このような問題を回避しながら穿孔を行うため、吸塵ドリルが使用される。吸塵ドリルは、ドリル先端で発生する粉塵を排出しながら穿孔する機能を有するため、粉塵による問題を回避することが可能である。以下に吸塵ドリルの構造と使用方法を説明する。
【０００４】
吸塵ドリルでは、ドリルの先端から、ドリルの軸に沿って伸びる吸塵用軸孔が設けられている。この吸塵用軸孔は、シャンク部で、直交する吸塵用半径孔に連結されている。吸塵用半径孔を囲む位置には、吸塵ドリルに相対的に回転可能な吸塵アダプターが装着され、この吸塵アダプターには、ドリルから離れた位置に設けられた吸塵装置から延びるホースが連結されている。
【０００５】
吸塵アダプターは吸塵ドリルに対し相対的に回転可能に取り付けられているため、吸塵ドリルが回転しても吸塵アダプターは回転しない。つまり、ドリルが回転して穿孔している間も、吸塵アダプター、及び、吸塵アダプターに接続されるホース、吸塵装置は所定の位置で静止し、吸塵動作を継続する。
【０００６】
材料に穿孔する時は、まず、吸塵装置を作動し、更に、吸塵ドリルを電動ドリルのモータで回転させる。最後に、回転しているドリルの先端を材料に当接すると、ドリル先端で穿孔が開始する。穿孔によりドリル先端で粉砕された材料は、粉塵になり、吸塵用軸孔、吸塵用半径孔、を経由してドリル内を通過し、吸塵アダプター部に移動する。その後、更に、吸塵アダプターに接続されたホースを経由し、最後は吸塵装置で回収される。
【０００７】
穿孔作業では、ドリル先端が材料を粉砕する時の衝撃で、強い振動が発生する。この振動は、吸塵ドリルに装着された吸塵アダプターに伝播するが、吸塵性能を安定的に維持するためには、ドリルが振動しても、吸塵アダプターの軸方向位置は常に吸塵用半径孔の位置に維持される必要がある。
【０００８】
また、吸塵ドリルの先端、及び先端にロー付けされた超硬チップの刃などが摩耗して穿孔不能になった場合や穿孔する孔の直径を変える場合、新しい吸塵ドリルに交換する、径の異なる吸塵ドリルに交換するなど、それまで使用していた吸塵ドリルを他の吸塵ドリルに交換する必要がある。この場合は、吸塵ドリルから吸塵アダプターを取り外し、別の吸塵ドリルに付け替える方法が一般的に採用されている。このドリル交換は、通常、工事現場で行う必要があるため、吸塵アダプターの着脱は簡単に行えることが好ましい。
【０００９】
図５は、吸塵ドリルの代表的な従来例を示す。吸塵ドリル１は、通常、焼入れ鋼などで製造され、モータを内蔵する電動ドリル（図示せず）に装着されるシャンク部２と、ドリル部３で構成される。ドリル部３には、ドリル先端１３から吸塵ドリル１のほぼ中央部まで延びる、粉塵排出用の吸塵用軸孔４が設けられていて、中央部付近で吸塵用半径孔５に連結されている。
【００１０】
吸塵用半径孔５を取り囲む位置には、吸塵アダプター６がドリル軸に対して相対的に回転可能な状態で装着されている。この吸塵アダプター６は、鋼材で製造された吸塵ドリル１との相対回転を安定的に維持できるよう、通常、樹脂を主材料とした部品で構成されている。吸塵アダプター６の軸方向の両端には、スリップリング８ａ、８ｂと、位置決め部材７ａ、７ｂが装着されているが、位置決め部材７ａ、７ｂは、各々、溝１１ａ、１１ｂに嵌め込まれて、軸方向には容易に移動しない構造になっている。
【００１１】
一方、吸塵アダプター６に取り付けられた接続パイプ１０には、図示していないホースの一端が接続され、ホースの他端は図示していない吸塵装置に接続されている。
【００１２】
材料に穿孔する場合、まず、図示していない吸塵装置を作動し、次に、吸塵ドリル１を図示していない電動ドリルで回転させる。その後、ドリル部３のドリル先端１３を材料に当接すると穿孔が開始し、材料は粉砕されて粉塵になる。
【００１３】
この粉塵は、吸塵用軸孔４、及び吸塵用半径孔５を経由して、回転している吸塵ドリル１の中央部まで吸引された後、吸塵ドリル１の中央部に非回転状態で維持された吸塵アダプター６の接続パイプ１０を経由して、図示していないパイプを通り、最後には、図示していない吸塵装置で回収される。
【００１４】
粉塵は、穿孔中に連続的に発生する。しかし、吸塵アダプター６を経由して吸塵装置で回収する動作も連続的に行われるため、粉塵によるドリル先端１３の摩耗や破損は抑制され、穿孔作業を行う作業者が粉塵を体内に吸収する危険も減少する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、吸塵アダプター６の両側にスリップリング８ａ、８ｂと、位置決め部材７ａ、７ｂを設けただけの従来の吸塵アダプター保持機構には次のごとき欠点がある。
【００１６】
すなわち、吸塵アダプター６の軸方向の位置は、両側に設けられた２組のスリップリング８ａ、８ｂ、及び位置決め部材７ａ、７ｂにより、吸塵ドリル１が回転中も一定の位置に保たれるが、吸塵ドリルの軸方向の振動は、２組のスリップリング８ａ、８ｂ、及び位置決め部材７ａ、７ｂを経由して吸塵アダプター６に直接的に作用するため、吸塵ドリル１と吸塵アダプター６が直接接触している円周面で変形や摩耗が発生しやすい。特に、吸塵アダプター６は樹脂を主材料として造られているため、焼入れ鋼からなるドリルに比べて軟らかく、容易に変形し摩耗する。
【００１７】
吸塵ドリル１との接触部で吸塵アダプター６の部材に変形や摩耗が発生すると、本来なら吸塵ドリル１が回転しても非回転のまま維持されるべき吸塵アダプター６が回転するとか、摩耗により発生した隙間からの空気の流入が多くなる、などの現象が発生する。
【００１８】
吸塵アダプター６が回転すると、これに接続されたホースが、回転する吸塵ドリル１に巻きついて破損したり、吸塵アダプター６から外れてしまうなどの問題が起きる。また、吸塵アダプター６の摩耗で発生した隙間から多量の空気が流入すると、ドリル先端１３における粉塵吸入力が削減され、吸入されずに残る粉塵が増加してドリル先端１３の摩耗が加速されるばかりでなく、穿孔された孔とドリル部３との隙間から粉塵が大気中に飛散し、これを作業者が吸い込んでしまう危険が増加する。時には、穿孔された孔とドリル部３との隙間に粉塵が詰まって、ドリルの回転が停止するばかりでなく、孔からドリルを引き抜くことも困難になる。
【００１９】
また、ドリル先端１３が摩耗や破損して穿孔が不能になった時、及び、穿孔する孔径を変える必要がある時などに、吸塵ドリル１を他の吸塵ドリルに交換する場合は、吸塵アダプター６を吸塵ドリル１から取り外す必要があるが、その時は、まず、２つの位置決め部材７ａ、７ｂのいずれかを、溝１１ａ、または溝１１ｂから外さねばならない。
【００２０】
しかし、従来の吸塵アダプター保持機構では、吸塵アダプター６、スリップリング８ａ、８ｂ、位置決め部材７ａ、７ｂは、互いにほぼ密接していて指が入る隙間が確保できないため、例えばマイナスドライバーなど、先端が細くなった工具を２組のスリップリングと位置決め部材のいずれか一方の間に挿入し、位置決め部材７ａ又は７ｂを、溝１１ａまたは１１ｂから取り外す必要がある。この時、工具の細い部分が位置決め部材を損傷する事故が発生し易い。
【００２１】
本発明は、このような欠点を解決した吸塵アダプター保持機構を提供することを目的とするものである。
【問題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するための本願発明による吸塵アダプター保持機構は、吸塵アダプターの軸方向の片側に弾性部材を用いたことを特徴とする。穿孔で発生する振動は弾性部材で吸収されるため、吸塵アダプターの損傷や摩耗を抑制することが出来る。また、弾性部材を加圧して隙間をつくり、この隙間を利用して位置決め部材を容易に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本願発明に係る吸塵アダプター保持機構では、２組ある位置決め部材の内の１組には、従来の位置決め構造を残して吸塵アダプターの軸方向の移動を規制する機能を残し、他の組には弾性部材を追加することで、まず、吸塵ドリルが穿孔中に発生する軸方向の振動が吸塵アダプターに作用することを軽減して吸塵アダプターの損傷や劣化を抑制できる。
【００２４】
更には、ドリル回転中も弾性部材が吸塵アダプターを常に従来の位置決め構造側に加圧するため、吸塵用半径孔と吸塵アダプターの軸方向の位置を一定に維持することが可能で、吸塵用半径孔を経由して粉塵を安定的に排出することができる。
【００２５】
吸塵アダプターを吸塵ドリルから取り外す作業では、指で吸塵アダプターを弾性部材側に加圧して吸塵アダプターと位置決め部材の間に隙間を作り、この隙間に、吸塵アダプターを加圧していた指を挿入して位置決め部材を溝から抜き取ることができるため、特別な工具を使わず、容易に吸塵アダプターを吸塵ドリルから外すことが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本願発明に係る吸塵アダプター保持機構１２を用いて穿孔を行う場合は、まず、吸塵ドリル１に吸塵アダプター６を装着する。この装着では、最初に、吸塵ドリル１のドリル部３の側に設けられた第一の溝１１ａに第一の位置決め部材７ａを装着し、次に、弾性部材９、第一のスリップリング８ａ、吸塵アダプター６、第二のスリップリング８ｂを装着する。最後に、第二の位置決め部材７ｂを、弾性部材９を加圧圧縮しながら、第二の溝１１ｂに装着する。これらの作業は、弾性部材の加圧収縮性を利用すれば、特殊な工具を用いなくても容易に行うことが出来る。
【００２７】
次に、吸塵アダプター６が装着された吸塵ドリル１を電動ドリルに装着し、更に、吸塵アダプター６の接続パイプ１０に、吸塵装置に接続され、ビニールなど柔軟な材料から造られたホースを装着する。
【００２８】
以上より準備が整った吸塵ドリル１で材料に穿孔を行うには、まず、吸塵装置を作動する。次に、電動ドリルを左右の手で持ち、電動ドリルのモータを作動させて吸塵ドリル１を回転し、ドリル先端１３をコンクリートなどの材料に当接させる。すると、回転しているドリル先端１３で穿孔が開始され、材料は粉砕されて粉塵が発生する。
【００２９】
この粉塵は、吸塵用軸孔４、吸塵用半径孔５、吸塵アダプター６、接続パイプ１０を経由して、吸塵装置まで排出される。この吸塵動作は、穿孔作業が行われている間、連続的に行われるため、ドリル先端の粉塵は発生と同時に吸塵装置で回収され、ドリル先端に粉塵が多量に溜まることはない。
【００３０】
吸塵ドリルが劣化したり、穿孔すべき孔径を変更する時は、吸塵ドリル１を別の吸塵ドリルに交換する必要がある。この時は、まず、電動ドリルから吸塵ドリル１を取り外し、次に、取り外された吸塵ドリル１に装着されている吸塵アダプター６を、吸塵ドリル１から取り外さねばならない。
【００３１】
この作業は、例えば次のようにして行われる。まず、右手の親指と人差し指で、吸塵アダプター６に接触している第二のスリップリング８ｂを押す。すると吸塵アダプター６を経由して弾性部材９が加圧されて収縮し、第二のスリップリング８ｂと第二の位置決め部材７ｂの間に隙間１５が生じる。この隙間１５に、第二のスリップリング８ｂを押していた親指と人差し指を差しこみ、第二の位置決め部材７ｂを第二の溝１１ｂから取り外す。
【００３２】
その後、吸塵ドリル１に装着されている第二のスリップリング８ｂ、吸塵アダプター６、第一のスリップリング８ａ、弾性部材９、最後に第一の位置決め部材７ａを、軸に沿ってシャンク部２の側から取り外すが、これらの取り外しは、既に第二の位置決め部材７ｂが取り外されているため、軸方向に抜き取るだけでよい。
【００３３】
次に、新たな吸塵ドリル１に吸塵アダプターを装着する。この装着作業は、吸塵アダプターを吸塵ドリルから取り外す作業と逆の手順で実施する。すなわち、予め準備された新しい吸塵ドリル１のシャンク部２の側またはドリル部３の側から、取り外されていた第一の位置決め部材７ａを挿入し、ドリル部３の第一の溝１１ａに装着する。次に、弾性部材９、第一のスリップリング８ａ、吸塵アダプター６、第二のスリップリング７ｂを、同様にシャンク部２の側から軸に沿って挿入する。
【００３４】
最後に第二の位置決め部材７ｂをシャンク部２に挿入する。第二の位置決め部材７ｂを挿入する時は、例えば右手の親指と人差し指で、第二の位置決め部材７ｂを掴み、これらの指の先端で第二のスリップリング８ｂを押して弾性部材を加圧変形させながら、スリップリング、吸塵アダプターと共に、ドリル軸に沿ってドリル部３の側に挿入してゆく。第二の位置決め部材７ｂが第二の溝１１ｂに装着されたことを確認したら指を離す。
【００３５】
すると、加圧圧縮された弾性部材９の復元力で吸塵アダプター６はドリル部３の側からシャンク部２の方向に移動するが、第二の位置決め部材７ｂが既に第二の溝１１ｂに嵌め込まれていて、軸方向への移動が規制されているため、吸塵アダプター６は、弾性部材９で加圧された状態を維持したまま、吸塵用半径孔５の位置に保持される。
【００３６】
このようにして吸塵アダプターが装着された吸塵ドリルを電動ドリルに装着すれば、吸塵ドリルの交換作業は完了する。
【００３７】
以上のように、本願発明の吸塵アダプター保持機構１２によれば、特別な工具を使わなくても、弾性部材９を指で加圧圧縮することで吸塵アダプターの着脱を容易に行うことができる。また、穿孔作業中も、ドリルに加わる軸方向の振動は弾性部材９で吸収され、吸塵アダプター６の変形や摩耗は抑制される。更に、弾性部材９が、吸塵アダプター６の中心と吸塵用半径孔５の中心を一致させようとする力を常に維持するため、効率の高い粉塵の排出を維持することが出来る。
【実施例】
【００３８】
図１、図２、図３、図４、を使用して、本願発明に係る吸塵アダプター保持機構１２を適用した吸塵ドリル１を説明する。
【００３９】
図１は、本願発明による吸塵アダプター保持機構１２が装着された吸塵ドリル１の全体を示す。吸塵ドリル１は、シャンク部２と、ドリル部３により構成されている。ドリル部３には、ドリル先端１３から吸塵ドリル１のほぼ中央部まで延びる粉塵排出用の吸塵用軸孔４が加工されていて、中央部で吸塵用半径孔５に連結されている。吸塵用半径孔５を取り囲む位置には、接続パイプ１０が取りつけられた吸塵アダプター６が、ドリル軸に対して相対的に回転可能な状態で装着されている。
【００４０】
図２は、図１において吸塵アダプター６が装着された部分、すなわち、本願発明による吸塵アダプター保持機構１２、の拡大図を示す。
【００４１】
吸塵アダプター６は、通常、ナイロンなどの樹脂を主材料とした部材で構成され、鋼材で製造された吸塵ドリル１との相対回転は小さな摩擦係数で安定的に維持されるようになっている。吸塵アダプター６の軸方向の両側には、第一のスリップリング８ａ、及び第二のスリップリング８ｂが装着される。さらに、これらの外側には、第一の位置決め部材７ａ及び第二の位置決め部材７ｂが、吸塵ドリル１に加工された第一の溝１１ａ及び第二の溝１１ｂに嵌め込まれた状態で装着されている。
【００４２】
位置決め部材７ａ、７ｂは、吸塵ドリル１の溝１１ａ，１１ｂ、に容易に着脱できるよう、ゴムなどの伸縮材料で造られたＯリングを使用する。この位置決め部材７ａ、７ｂは、溝１１ａ、１１ｂに嵌め込まれた状態で、伸縮材料の収縮力が適度に作用するよう製作されているため、過度な力を加えない限り、位置決め部材７ａ、７ｂが、溝１１ａ、１１ｂから逸脱することはない。
【００４３】
一方、第一の位置決め部材７ａとスリップリング８ａの間には弾性部材９が装着される。
図１、図２では、弾性部材９として、一般的なコイルバネで示した。
【００４４】
この弾性部材９は、予め収縮されて第一の位置決め部材７ａと第一のスリップリング８ａの間に挿入されているため、その反発力はスリップリング８ａを経由して吸塵アダプター６を第二の位置決め部材７ｂの方向に加圧する。しかし、第二の位置決め部材７ｂが溝１１ｂに嵌め込まれて容易に移動しない状態で維持されているため、吸塵アダプター６は、弾性部材９の反発力で第二の位置決め部材７ｂの方向に加圧された状態を維持したまま、第二のスリップリング８ｂ、第二の位置決め部材７ｂで決定される位置に維持される。
【００４５】
この時、溝１１ａ、１１ｂ、吸塵用半径孔５の夫々の軸方向の位置関係が適正になるよう予め加工しておけば、弾性部材９で加圧され、第二の位置決め部材７ｂで位置規制される吸塵アダプター６の中心を、吸塵用半径孔５の中心に一致する位置に維持することが出来る。
【００４６】
穿孔を行うには、まず、吸塵ドリル１のシャンク部２の側を図示しない電動ドリルに装着し、次に、吸塵アダプター６の接続パイプ１０に、図示していない吸塵装置に接続された図示していないホースを接続する。このホースは、ビニールなど変形容易な材料で造られたものを用いる。
【００４７】
この状態で、まず、吸塵装置を作動させる。すると、ホースに接続された接続パイプ１０、吸塵アダプター６、吸塵用半径孔５、吸塵用軸孔４、を経由して、ドリル先端１３から吸塵装置に向けた空気の流れが発生する。次に、電動ドリルのモータを作動して、吸塵ドリル１を回転させ、ドリル先端１３をコンクリートなどの材料に当接させると、ドリル先端１３は材料を粉砕しながら穿孔を開始する。粉砕された材料は、粉塵になり、吸塵装置で発生される空気の流れに乗って、ドリル先端１３の吸塵用軸孔４から、吸塵ドリル１の内部を通過し、吸塵アダプター６を経由して吸塵装置に回収される。
【００４８】
穿孔時は、ドリル先端１３で強い振動が発生する。この振動はドリル部３を伝播して吸塵アダプター６に伝わるが、大半の振動は弾性部材９が伸縮して吸収するため、吸塵アダプター６へ伝播する振動は軽減され、吸塵アダプターの損傷や摩耗は軽減される。
【００４９】
また、吸塵ドリル１が回転して穿孔している間、弾性部材９は、常に吸塵アダプター６を第二の位置決め部材７ｂの方向に押す力を維持するため、吸塵アダプター６が軸方向に振動しても、吸塵アダプター６の中心は常に同じ位置、すなわち、吸塵用半径孔５の中心位置に維持される。従って、吸塵用半径孔５から吸塵アダプター６の接続パイプ１０に向けた空気の流れは常に安定的に維持され、高い吸塵効率を維持することが出来る。
【００５０】
吸塵ドリル１を交換する時は吸塵ドリル１から吸塵アダプター６を取り外す必要がある。
図３を使い、この取り外し作業を説明する。
【００５１】
まず、例えば右手の二本の指１４ａ、１４ｂで、スリップリング８ｂを押して弾性部材９を圧縮する。すると、第二のスリップリング８ｂと第二の位置決め部材７ｂの間に隙間１５が生じる。この状態を維持したまま、指１４ａ、１４ｂで、位置決め部材７ｂを溝１１ｂからスリップリング８ｂと反対の方向に取り外す。
【００５２】
位置決め部材７ｂは、ゴムなど伸縮可能な材料からできたＯリングで造られているので、指１４ａ、１４ｂの腹を位置決め部材７ｂに当接させ、軸に直交する方向に少し押しながらドリル軸方向に力を加えれば、溝１１ｂから取り外すことができる。一旦、位置決め部材７ｂを溝１１ｂから取り外してしまうと、スリップリング８ｂ、吸塵アダプター６、スリップリング８ａ、弾性部材９、位置決め部材７ａなどの部品は、ドリル軸に沿って引き抜けば、簡単に取り外すことができる。
【００５３】
新しい吸塵ドリル１に吸塵アダプター６を装着する場合は、以上に述べた、吸塵アダプター６の取り外し手順の逆の手順で行えばよい。
【００５４】
すなわち、新しい吸塵ドリル１の溝１１ａに、第一の位置決め部材７ａを嵌め込み、弾性部材９、第一のスリップリング８ａ、吸塵アダプター６、第二のスリップリング８ｂの順に吸塵ドリル１に装着し、最後に第二の位置決め部材７ｂを、例えば右手の親指と人差し指で摘まんで吸塵ドリル１の軸に挿入し、同時に、二本の指の先端で第二のスリップリング８ｂを軸方向に押しながら、第二の位置決め部材７ｂが第二の溝１１ｂの位置にくるまで、ドリル軸に沿って挿入する。この挿入が完了した状態は、図３、すなわち、吸塵アダプター６を取り外す前の状態、と同じである。
【００５５】
第二の位置決め部材７ｂが溝１１ｂに嵌め込まれたことを確認したら、指を離す。すると、吸塵アダプター６は、弾性部材９の復元力で、吸塵アダプター６の中心が吸塵用半径孔５の中心と一致する位置まで移動し、その位置において第二の位置決め部材７ｂにより位置決めされる。以上で、吸塵アダプター６の装着作業は完全に終了する。
【００５６】
以上で述べたように、本願発明による吸塵アダプター保持機構１２では、弾性部材９を使用することにより、吸塵アダプター６の振動緩和と軸方向の位置保持が、穿孔作業中、連続的に確保され、吸塵アダプターの劣化や吸塵効率の低下を抑制することが出来るばかりでなく、工具を使わなくても簡単に吸塵アダプターの着脱を行うことが可能である。
【００５７】
図４は、本願発明の吸塵アダプター保持機構１２において、弾性部材９として、テーパーコイルバネを使用した例を示す。このテーパーコイルバネは、小径が第一の溝１１ａに嵌め込まれる寸法で製作されるため、軸方向の移動を規制する機能を有し、先の実施例で使用される第一の位置決め部材７ａは不要である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本願発明の一の実施例における、吸塵アダプター保持機構及び吸塵ドリルの全体図
【図２】図１中、吸塵アダプター保持機構部の拡大図
【図３】本願発明の一の実施例における、吸塵アダプターの着脱作業を説明するための図。
【図４】本願発明の他の実施例における、吸塵アダプター保持機構を説明するための図
【図５】従来技術における、吸塵アダプター保持機構及び吸塵ドリルの全体図。
【符号の説明】
【００５９】
１ 吸塵ドリル
２ シャンク部
３ ドリル部
４ 吸塵用軸孔
５ 吸塵用半径孔
６ 吸塵アダプター
７ａ，７ｂ 位置決め部材
８ａ，８ｂ スリップリング
９ 弾性部材
１０ 接続パイプ
１１ａ，１１ｂ 溝
１２ 吸塵アダプター保持機構
１３ ドリル先端
１４ａ，１４ｂ 指
１５ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機に接続され、回転軸線に沿って伸びるシャンク部と、該シャンク部の先端部に設けられるドリル部と、該ドリル部の先端からシャンク部まで伸びる吸塵用軸孔と、シャンク部において該吸塵用軸孔から半径方向に伸びる吸塵用半径孔とを有する吸塵ドリルと、前記吸塵ドリルの吸塵用半径孔の外周部に、吸塵ドリルに対して相対的に回転可能に取り付けられた吸塵アダプターとからなる吸塵ドリルにおき、前記吸塵アダプターの片側に、該吸塵アダプターの回転軸方向の位置を規定する位置決め部材を設け、該吸塵アダプターに対して該位置決め部材の反対側に、該吸塵アダプターを位置決め部材方向に加圧する弾性部材を設けたことを特徴とする吸塵アダプター保持機構。
【請求項１】
電動機に接続され、回転軸線に沿って伸びるシャンク部と、該シャンク部の先端部に設けられるドリル部と、該ドリル部の先端からシャンク部まで伸びる吸塵用軸孔と、シャンク部において該吸塵用軸孔から半径方向に伸びる吸塵用半径孔とを有する吸塵ドリルと、前記吸塵ドリルの吸塵用半径孔の外周部に、吸塵ドリルに対して相対的に回転可能に取り付けられた吸塵アダプターとからなる吸塵ドリルにおき、前記吸塵アダプターの片側に、該吸塵アダプターの回転軸方向の位置を規定する位置決め部材を設け、該吸塵アダプターに対して該位置決め部材の反対側に、該吸塵アダプターを位置決め部材方向に加圧する弾性部材を設けたことを特徴とする吸塵アダプター保持機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１６２１４（Ｐ２０１１−１６２１４Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７９９７４（Ｐ２００９−１７９９７４）
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【出願人】（３９２００２３４３）ユニカ株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【出願人】（３９２００２３４３）ユニカ株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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