回動具
【課題】 工具の軸芯位置と工具保持孔の軸芯位置とを可及的に近接せしめつつ工具と工具保持孔とのクリアランスに起因するガタつきを防止できる極めて実用性に秀れた回動具を提供することである。
【解決手段】 回転主軸４を有し、この回転主軸４には、ドライバービットやドリルビット等の工具１が挿入され該工具１の断面視多角形状の基部２と略合致する断面形状の工具保持孔３が設けられ、この工具保持孔３に挿入される前記工具１を前記回転主軸４を回転させることで回転させて作業を行う回動具であって、前記工具１を所定方向に回動せしめて該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる押圧機構が設けられているものである。
【解決手段】 回転主軸４を有し、この回転主軸４には、ドライバービットやドリルビット等の工具１が挿入され該工具１の断面視多角形状の基部２と略合致する断面形状の工具保持孔３が設けられ、この工具保持孔３に挿入される前記工具１を前記回転主軸４を回転させることで回転させて作業を行う回動具であって、前記工具１を所定方向に回動せしめて該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる押圧機構が設けられているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回動具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１に図示したようなドライバービットやドリルビット等の工具41が挿入される工具保持孔42を有する回転主軸43を備えたインパクトドライバーや電動ドライバー，電動ドリル等の回動具においては、様々な工具41を挿入するために、前記工具保持孔42と工具41との間にはクリアランスが設けられる。尚、図中符号44は、工具抜け止め用のスチールボール、45はスチールボール44が係止する係止溝、46はスチールボール44を工具41に対して突没させるためのスライド操作筒，47はバネである。
【０００３】
しかしながら、このクリアランスが存在すれば当然ながらこの工具41にガタつきが生じることになる。この工具41のガタつきは、作業精度や作業効率を悪化させるだけでなく、工具41の破損等にも繋がることになり、好ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、このガタつきをなくすために、断面視多角形状の工具41の基端部の外周面を、この工具41の基端部の断面形状と略合致する工具保持孔42の内周面に、該工具41の軸芯方向に対して直交方向に押し付けて、所定部分のクリアランスを無くすことも考えられるが、この方法では、図２に図示したように工具41の軸芯位置Ａが工具保持孔42の軸芯位置Ｂからズレてしまい、工具41に振れが生じ良好な工作作業を行えない。
【０００５】
本発明は、上述のような問題点を解決したもので、工具に振れを生じさせることなくガタつきを防止できる極めて実用性に秀れた回動具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
回転主軸４を有し、この回転主軸４には、ドライバービットやドリルビット等の工具１が挿入され該工具１の断面視多角形状の基部２と略合致する断面形状の工具保持孔３が設けられ、この工具保持孔３に挿入される前記工具１を前記回転主軸４を回転させることで回転させて作業を行う回動具であって、前記工具１を前記工具保持孔３に挿入した状態において該工具１を所定方向に回動せしめ該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる押圧機構が設けられていることを特徴とする回動具に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔３にはスライド操作筒８が設けられ、このスライド操作筒８は、該スライド操作筒８をスライド操作させることで前記工具保持孔３への前記工具１の装着と該工具保持孔３の内面へ該工具１をねじり押圧せしめる押圧機構の作動の双方を行わしめるものであることを特徴とする回動具に係るものである。
【０００９】
また、請求項２記載の回動具において、前記スライド操作筒８のスライド操作は、該スライド操作筒８の一回のスライド動であることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔３にはスライド操作筒８が設けられ、このスライド操作筒８は、該スライド操作筒８をスライド操作し、前記工具１を前記工具保持孔３に挿入し、該スライド操作筒８を復帰動せしめると、該工具１は該工具保持孔３に保持されると共に、前記押圧機構が作動して該工具１は所定方向に回動せしめられ、該工具１の保持と該工具１の該工具保持孔３の内面へのねじり押圧が達成せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の回動具において、前記工具１の基部２には、係止溝５が設けられ、前記工具保持孔３には前記係止溝５に係止する係止体６が設けられていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１２】
また、請求項５記載の回動具において、前記係止体６が係止溝５に配設されると共に、前記押圧機構により前記工具１が所定方向に回動せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の回動具において、前記押圧機構は、前記工具１の着脱操作を行う際、前記工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめるか若しくは該ねじり押圧を解除するように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の回動具において、前記工具保持孔３の先端部には、基端側若しくは先端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌され、前記押圧機構は、該スライド操作筒８を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動することで前記工具１の前記工具保持孔３の内面へのねじり押圧が解除され、前記スライド操作筒８を反対側へ付勢力により復帰動させることで前記工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１５】
また、請求項８記載の回動具において、前記工具１が前記工具保持孔３の内面へねじり押圧せしめられた際、前記係止体６の前記係止溝５への配設が行われるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１６】
また、請求項９記載の回動具において、前記工具保持孔３の周壁には、該周壁から突没する突没体７が設けられ、前記スライド操作筒８を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動した状態では、前記突没体７が、前記工具保持孔３に挿入される工具１の基部２により押圧され、工具保持孔３の周壁に没入し得るように構成され、且つ、前記スライド操作筒８が反対側へ付勢力により復帰動した状態では、前記突没体７が、前記工具保持孔３の周壁から突出して前記工具１の基部２を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧するように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１７】
また、請求項１０記載の回動具において、前記突没体７は前記工具保持孔３の周壁対向位置に設けられているものであることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１８】
また、請求項１０，１１いずれか１項に記載の回動具において、前記突没体７は球状体であることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１９】
また、請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔３の先端部には、前記工具保持孔３と連通する挿通孔９を形成した回動体10が設けられ、この回動体10には、この挿通孔９及び前記工具保持孔３に挿入された工具１を所定方向に回動せしめて該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる回動付勢機構が設けられていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００２０】
また、請求項１３記載の回動具において、前記挿通孔９は、前記工具保持孔３に対して正面視において所定角度ズレた状態で設けられており、この挿通孔９を工具保持孔３に合致させるべく回動させた場合、該挿通孔９は回動付勢力により復帰動するように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００２１】
また、請求項１３記載の回動具において、前記工具保持孔３の先端部には、基端側若しくは先端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌され、前記回動付勢機構は、前記スライド操作筒８を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動した状態では前記工具１を所定方向に回動付勢せず、且つ、前記スライド操作筒８が反対側へ付勢力により復帰動した状態では前記工具１を所定方向に回動せしめて該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００２２】
また、請求項１３〜１５いずれか１項に記載の回動具において、前記工具１の基部２には、係止溝５が設けられ、前記工具保持孔３には前記係止溝５に係止する係止体６が設けられていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００２３】
また、請求項１６記載の回動具において、前記係止体６が係止溝５に配設されると共に、前記回動付勢機構により前記工具１が所定方向に回動せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、上述のように構成したから、工具の軸芯位置と工具保持孔の軸芯位置とを可及的に近接せしめつつ工具と工具保持孔とのクリアランスに起因するガタつきを防止できる極めて実用性に秀れた回動具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２６】
ドライバービット等の工具１を回転主軸４の工具保持孔３に挿入し、該工具１により作業を行う。
【００２７】
この際、押圧機構により工具１を所定方向に回動せしめて工具保持孔３の内面に該工具１をねじり押圧せしめることができる。
【００２８】
従って、この工具保持孔３の内面へのねじり押圧により、工具１のガタつきが阻止されるのは勿論、工具１の軸芯位置と工具保持孔３の軸芯位置とが可及的に近接し、工具１の振れも阻止される。
【００２９】
よって、工具１により良好に作業を行えることになる。
【実施例１】
【００３０】
本発明の具体的な実施例１について図３〜７に基づいて説明する。
【００３１】
実施例１は、回転主軸４を有し、この回転主軸４には、ドライバービットやドリルビット等の工具１が挿入され該工具１の断面視多角形状の基部２と略合致する断面形状の工具保持孔３が設けられ、この工具保持孔３に挿入される前記工具１を前記回転主軸４を回転させることで回転させて作業を行う回動具であって、前記工具１を前記工具保持孔３に挿入した状態において該工具１を所定方向に回動せしめ該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる押圧機構が設けられているものである。
【００３２】
実施例１は、図３に図示したように、回転主軸４の基端に該回転主軸４の軸芯方向と直交する方向に突設される一対のアンビル11が設けられ、更に、この一対のアンビル11に回転力を付与しつつ前方に打ち出すテーパ打撃面が形成されたハンマー12が設けられ、このハンマー12によって前記アンビル11を打撃することで、工具１（回転主軸４）を回動せしめながら前方へ衝撃を付与せしめて作業を行う所謂インパクトドライバー13に本発明を適用した例である。図中符号14は、ハンマーを駆動する駆動機構である。尚、インパクトドライバーに限らず、他の電動ドライバーや電動ドリル等に適用しても良い。
【００３３】
各部を具体的に説明する。
【００３４】
工具１の基部２には、係止溝５が設けられ、前記工具保持孔３には前記係止溝５に係止する係止体６が設けられている。
【００３５】
具体的には、工具１の基部２には、係止体６としてのスチールボールが係止する断面視半円弧状の係止溝５が周設されており、前記工具保持孔３の周壁の先端部には、前記スチールボールが遊嵌され外方に拡径する第一テーパ孔15が穿設されている。この第一テーパ孔15の内方開口部は、スチールボールが離脱せず且つ該スチールボールが突出して係止溝５に嵌入される径である。尚、第一テーパ孔15は工具保持孔３の周壁対向位置に設けられている。
【００３６】
この係止体６としてのスチールボールは後記のスライド操作筒８に設けた第一押圧部17で押圧される。
【００３７】
押圧機構は、前記工具保持孔３の周壁に設けられ、該周壁からに突没する突没体７（スチールボール）と、後記のスライド操作筒８に設けられた第二押圧部18とで構成される。
【００３８】
具体的には、図７に図示したように、前記突没体７はスチールボールであり、前記工具保持孔３の周壁の前記係止体６が遊嵌される第一テーパ孔15より基端側位置に、この突没体７としてのスチールボールが遊嵌される第二テーパ孔16が対向位置に穿設されている。
【００３９】
この第二テーパ孔16は、工具保持孔３に挿入された工具１の角部が位置する径小部に径大部が連設された構成で、径大部に位置したスチールボールがスライド操作筒８の第二押圧部18で押圧された際、スチールボールの反対側が工具１の角部近傍を押圧して該工具１がねじられる（回転せしめられる）ように構成されている。
【００４０】
尚、実施例１においては、前記突没体７を工具保持孔３の周壁対向位置に設けた構成としているが、一対の突没体７を対向しない位置に設けたり、三つの突没体７を等間隔で設けたり、（望ましくはないが）一つの突没体７を設けたりする等、工具１を所定の方向に回動して工具保持孔３の内面にねじり押圧し得る構成であれば他の構成を採用しても良い。また、押圧機構を工具１の長さ方向（工具保持孔３の長さ方向）に複数設ける構成としても良い。
【００４１】
実施例１は、前記工具１が前記工具保持孔３の内面へねじり押圧せしめられた際、前記係止体６の前記係止溝５への配設が行われるように構成されている。即ち、前記工具１を前記工具保持孔３に挿入し、前記係止体６を係止溝５に配設することと、前記押圧機構により前記工具１を所定方向に回動せしめることが同時に行えるように構成されている。
【００４２】
具体的には、図５，６に図示したように前記工具保持孔３の先端部には基端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌されている。このスライド操作筒８は、該スライド操作筒８の内周面と工具保持孔３の周壁との間に、ワッシャ20と後記の第一押圧部17とで挟持配設されるスプリング19により基端側に付勢される。図中符号21はワッシャ20を支承してスプリング19の脱落を阻止するリングである。尚、スライド操作筒８は、先端側に付勢される構成としても良い。
【００４３】
スライド操作筒８は、該スライド操作筒８を前記スプリング19の付勢力に抗して先端側に引動した状態では、前記係止体６及び突没体７が、前記工具保持孔３に挿入される工具１の基部２により押圧された際、工具保持孔３の周壁に没入し、係止体６は第一押圧部17と第二押圧部18との間に、突没体７は第二押圧部18の基端側へ位置するように構成され、且つ、該スライド操作筒８が基端側に付勢された状態では、前記係止体６及び突没体７が、前記工具保持孔３の周壁から突出するように構成されている。
【００４４】
具体的には、図４に図示したようにスライド操作筒８の内周面には、前記係止体６の没入を阻止して該係止体６を前記第一テーパ孔15から工具１側に突出せしめる第一押圧部17と、前記突没体７の没入を阻止して該突没体７を前記第二テーパ孔16から工具１側に突出せしめる第二押圧部18とが夫々突設されている。
【００４５】
尚、第一押圧部17の先端側面は、前記スプリング19の一側を支承する支承面に設定されている。
【００４６】
第一押圧部17及び第二押圧部18は、スライド操作筒８を回転主軸４の基端側に付勢した状態では、前記係止体６及び突没体７が遊嵌される第一テーパ孔15及び第二テーパ孔16の係止体６及び突没体７を工具保持孔３の内方に押圧突出せしめるもので、スライド操作筒８を回転主軸４の先端側に付勢力に抗して引動した状態では前記係止体６及び突没体７は第一テーパ孔15及び第二テーパ孔16内への没入が許容される。
【００４７】
従って、工具保持孔３に工具１の基部２を挿入する際、スライド操作筒８を回転主軸４の先端側に、付勢力に抗して引動して工具１の挿入に伴い前記スチールボールを没入させて工具１の基部２を工具保持孔３内に配設した後、スライド操作筒８の引動をやめて基端側に付勢させることで（反対側へ付勢力により復帰動させることで）、スチールボールを内方に突出させて工具１の基部２を前記係止体６に係止せしめ、また、突没体７により工具１の基部２を所定方向に回動せしめることができる。よって、スライド操作筒８の極めて簡単なスライド操作、即ち、一回のスライド動（一回の引動及び該引動に伴う復帰動）により工具保持孔３への工具１の保持（装着）と該工具保持孔３の内面への工具１のねじり押圧の双方を行わしめることができる。
【００４８】
前記係止体６としてのスチールボールは、前記工具１の基部２に形成された係止溝５に係止してこの工具１を抜け止めし、前記突没体７としてのスチールボールは、前記工具１を工具保持孔３の内面にねじり押圧する。
【００４９】
よって、実施例１においては、従来のように工具１を工具保持孔３に保持せしめる作業を行うと同時に、前記突没体７により工具１の基部２を工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめて突没体７と工具保持孔３の内面とで工具１を挟持してこの工具１のガタつきを阻止できることになる。
【００５０】
また、工具１を所定方向に回動せしめることで工具１のガタつきを阻止するから、従来のように工具41の軸芯位置Ａが工具保持孔42の軸芯位置Ｂからズレることは可及的に阻止されることになる。
【００５１】
特に、実施例１においては、等量突出する一対の突没体７により上述のように断面視六角形状の工具１の基部２を、該基部と略同断面形状の工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめるから、断面視六角形状の工具１は、工具保持孔３の対向内面に沿って滑り回動し、この工具保持孔３内において工具１の軸芯位置Ｏが可及的に工具保持孔３の軸芯位置Ｏ’に位置せしめられることになり、工具１と工具保持孔３との軸芯位置は可及的に近接し、従って、作業時に工具１に振れが生じにくくなる。
【００５２】
また、実施例１においては、図７に図示したように前記第二テーパ孔16は、該第二テーパ孔16に遊嵌される突没体７が工具１の角部の右側近傍に位置するように設けられている。
【００５３】
従って、回転主軸４を右回転（ネジ締め方向に回転）させた際には、突没体７と工具保持孔３の内面とで挟持される工具１の角部が工具保持孔３の内面に強く押圧され、回転主軸４を左回転（ネジ緩め方向に回転）させた際には、前記突没体７と当接する工具１の外周面が突没体７に強く押圧されることになる。
【００５４】
尚、実施例１においては、係止体６及び突没体７としてスチールボール（球状体）を採用しているが、ピン体等、他の形状のものを採用しても良い。
【００５５】
実施例１は上述のように構成したから、ドライバービット等の工具１を回転主軸４の工具保持孔３に挿入し、該工具１により作業を行う際、押圧機構により工具１を所定方向に回動せしめて工具保持孔３の内面に該工具１をねじり押圧せしめることができる。従って、この工具保持孔３の内面へのねじり押圧により、工具１のガタつきが阻止されるのは勿論、工具１の軸芯位置と工具保持孔３の軸芯位置とが可及的に近接し、工具１の振れも阻止される。よって、工具１により良好に作業を行えることになる。
【００５６】
また、スライド操作筒８を先端側に引動して工具１を工具保持孔３に挿入するだけで、工具１の抜け止めとガタつき防止を同時に行うことができ、作業性を損なわない。
【００５７】
更に、突没体７として係止体６と同じスチールボールを採用したから、それだけコスト安に製造できることになる。
【００５８】
従って、実施例１は、工具の軸芯位置と工具保持孔の軸芯位置とを可及的に近接せしめつつ工具と工具保持孔とのクリアランスに起因するガタつきを防止できる極めて実用性に秀れた回動具となる。
【実施例２】
【００５９】
本発明の具体的な実施例２について図８〜１６に基づいて説明する。
【００６０】
実施例２は、実施例１の押圧機構に替えて、図８，９に図示したような前記工具保持孔３の先端部に、前記工具保持孔３と連通する挿通孔９を形成した回動体10を設け、この回動体10に、前記挿通孔９及び前記工具保持孔３に挿入された工具１を所定方向に回動付勢する回動付勢機構を設けたものである。
【００６１】
工具保持孔３の先端部には、基端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌され、前記回動付勢機構は、この工具保持孔３とスライド操作筒８との間に設けられている。
【００６２】
具体的には、図１６に図示したように、回動体10には回転主軸４に形成された凹溝29と係止する一対の係止爪27，28が設けられており、更に、この回動体10は、一端22ａが回転主軸４に設けられた溝部25に係止され、他端22ｂが回動体10の前記一の係止爪28に設けられた溝部26に係止される略Ｃ字状の弾性体22により、所定角度ねじられた（回動付勢された）状態で前記工具保持孔３の先端に設けられている。
【００６３】
この回動体10の挿通孔９と回転主軸４の工具保持孔３とは前記六角形の工具１の基部２と嵌合する断面視六角形状に設定されている。
【００６４】
回動体10は、前記の通り工具保持孔３に対して所定角度ねじれているため、工具１の基部２を挿通孔９を挿通せしめて工具保持孔３に挿入する際、前記弾性体22が伸長せしめる方向（即ち弾性体22の戻り付勢に逆らう方向）に回動体10を回動させ、挿通孔９を前記工具保持孔３と合致せしめなければならず、従って、工具１の基部２が工具保持孔３に挿入された状態では挿通孔９の内縁により工具１の基部２は回動付勢され、基部２はねじり押圧されることになる。
【００６５】
尚、本実施例においては、回動体10の挿通孔９は工具保持孔３に対して１０．５°ズレるように設定され（図１２参照）、この回動体10により回動付勢される工具１の基部２を工具保持孔３に対して５．３°ズレるように設定されている（図１５参照）。
【００６６】
従って、実施例１と同様に、工具保持孔３に工具１の基部２を挿入する際、図１０に図示したようにスライド操作筒８を回転主軸４の先端側に引動して工具１の挿入に伴い係止体６を没入させて工具１の基部２を工具保持孔３内に配設した後、スライド操作筒８の引動をやめて基端側に付勢させることで、図１１に図示したように係止体６を内方に突出せしめて工具１の基部２を前記係止体６に係止せしめ、工具１を工具保持孔３に保持することができる。
【００６７】
更に、前記工具１の基部２を図１２に図示したような回動体10の挿通孔９に挿通せしめて工具保持孔３に挿入する際、上述したように回動体10は工具１の基部２により、弾性体を伸長せしめる方向に回動せしめられるが（図１３参照）、前記工具１の基部２の挿入が完了して工具１から手を離すと、伸長せしめられた弾性体22の戻り付勢により、工具１の基部２は工具保持孔３の内面にねじり押圧されることになる（図１４参照）。
【００６８】
よって、実施例２は、既存の回動具に簡易な改良を施すだけで、工具１を工具保持孔３に保持せしめる作業を行うと同時に、前記回動体10により工具１を工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめて回動体10と工具保持孔３の内面とで工具１を挟持してこの工具１のガタつきを阻止できるものとなる。
【００６９】
その余は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００７０】
本発明の具体的な実施例３について図１７〜２３に基づいて説明する。
【００７１】
実施例３の回動付勢機構は、実施例２の回動付勢機構と異なるもので、工具１の挿入により挿通孔９を回動させるものではない。
【００７２】
具体的には、工具保持孔３の先端部には、基端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌され、このスライド操作筒８を付勢力に抗して先端側に引動した状態では回動体10に付勢力は作用せず、よって、前記工具１は所定方向に回動付勢されない。また、前記スライド操作筒８を基端側へ付勢力により復帰動させた状態では前記工具１を所定方向に回動せしめて該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる。
【００７３】
回動体10には、実施例２と同様、図２３に図示したように回転主軸４に形成された凹溝29と係止する一対の係止爪27，28が設けられており、更に、この回動体10は、一端22ａが回転主軸４に設けられた溝部25に係止され、他端22ｂが回動体10の前記一の係止爪28に設けられた溝部26に係止される略Ｃ字状の弾性体22により、所定角度ねじられた（回動付勢された）状態で前記工具保持孔３の先端に設けられている。
【００７４】
実施例３においては、図１７〜１９に図示したように、前記スライド操作筒８の先端部内面に、先端側程拡径するテーパ開口部23と、該テーパ開口部23に連設する径小ストレート部24とが設けられ、スライド操作筒８が基端側に付勢された状態では、前記弾性体22は外圧を受けないテーパ開口部23に位置し、前記スライド操作筒８を先端側に引動した状態では、弾性体22がスライド操作筒８のテーパ開口部23に沿って基端側の径小ストレート部24に配設されるように構成されている。
【００７５】
この径小ストレート部24に配設された弾性体22は、径小ストレート部24の内面に沿って内方に押圧されることで、その湾曲度が減少して回動体10をその分だけ弾性体22の伸長方向に回動付勢し、回動体10の挿通孔９の工具保持孔３に対するズレ角度が小さくなるように構成されている。具体的には実施例３においては、弾性体22を径小ストレート部24に位置せしめた際、工具保持孔３と挿通孔９とが丁度一致するように回動体10を回動付勢するように設定されている。
【００７６】
従って、工具１の基部２を工具保持孔３に挿入すべく、図１８に図示したようにスライド操作筒８を付勢力に抗して回転主軸４の先端側に引動すると、図２０に図示したように前記スライド操作筒８の先端部内面のテーパ開口部23に位置する前記弾性体22が、このテーパ開口部23に沿って基端側の径小ストレート部24に配設され（図２１参照）、該径小ストレート部24により内方に押圧せしめられた結果、この弾性体22が回動体10を該弾性体22の伸長方向に回動付勢し、工具保持孔３と挿通孔９とが一致することになる。
【００７７】
この一致した挿通孔９と工具保持孔３とに工具１を挿入し、前記スライド操作筒８を復帰動させると、前記弾性体22は径小ストレート部24からテーパ開口部23に移動し、工具保持孔３に対して所定角度ズレた状態に保持されることになり、回動体10が工具１の基部２を回動付勢し前記工具１の基部２は工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめられることになる。
【００７８】
即ち、実施例２においては、前記工具１を挿入する際に回動体10の挿通孔９と工具保持孔３とが一致せず、前記工具１の基部２を挿通孔９に挿通せしめる際、回動体10を少しねじって押し込み、該工具１の基部２を工具保持孔３に挿通せしめる必要があるが、実施例３においては、スライド操作筒８を引動して工具保持孔３と挿通孔９とを一致せしめた状態でスムーズに工具保持孔３まで工具１を挿入し（回動体10には付勢力は作用していない）、スライド操作筒８を復帰動させると、工具１の基部２が付勢力によりねじり押圧されることになり、それだけ作業性に秀れたものとなる。
【００７９】
その余は実施例２と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】従来例の概略説明断面図である。
【図２】従来例の説明断面図である。
【図３】実施例１の概略説明断面図である。
【図４】実施例１の概略説明断面図である。
【図５】実施例１の要部の概略説明斜視図である。
【図６】実施例１の要部の概略説明分解斜視図である。
【図７】実施例１の概略説明断面図である。
【図８】実施例２の要部の概略説明斜視図である。
【図９】実施例２の要部の概略説明分解斜視図である。
【図１０】実施例２の概略説明断面図（図１３のＡ−Ａ断面図）である。
【図１１】実施例２の概略説明断面図（図１４のＢ−Ｂ断面図）である。
【図１２】実施例２の概略説明正面図である。
【図１３】実施例２の概略説明正面図である。
【図１４】実施例２の概略説明正面図である。
【図１５】実施例２の概略説明断面図（図１１のＣ−Ｃ断面図）である。
【図１６】実施例２の要部の拡大概略説明断面図（図１３のＤ−Ｄ断面図）である。
【図１７】実施例３の要部の概略説明分解斜視図である。
【図１８】実施例３の概略説明断面図（図２１のＡ’−Ａ’断面図）である。
【図１９】実施例３の概略説明断面図（図２２のＢ’−Ｂ’断面図）である。
【図２０】実施例３の概略説明正面図である。
【図２１】実施例３の概略説明正面図である。
【図２２】実施例３の概略説明正面図である。
【図２３】実施例３の要部の拡大概略説明断面図（図２１のＤ’−Ｄ’断面図）である。
【符号の説明】
【００８１】
１ 工具
２ 基部
３ 工具保持孔
４ 回転主軸
５ 係止溝
６ 係止体
７ 突没体
８ スライド操作筒
９ 挿通孔
10 回動体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回動具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１に図示したようなドライバービットやドリルビット等の工具41が挿入される工具保持孔42を有する回転主軸43を備えたインパクトドライバーや電動ドライバー，電動ドリル等の回動具においては、様々な工具41を挿入するために、前記工具保持孔42と工具41との間にはクリアランスが設けられる。尚、図中符号44は、工具抜け止め用のスチールボール、45はスチールボール44が係止する係止溝、46はスチールボール44を工具41に対して突没させるためのスライド操作筒，47はバネである。
【０００３】
しかしながら、このクリアランスが存在すれば当然ながらこの工具41にガタつきが生じることになる。この工具41のガタつきは、作業精度や作業効率を悪化させるだけでなく、工具41の破損等にも繋がることになり、好ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、このガタつきをなくすために、断面視多角形状の工具41の基端部の外周面を、この工具41の基端部の断面形状と略合致する工具保持孔42の内周面に、該工具41の軸芯方向に対して直交方向に押し付けて、所定部分のクリアランスを無くすことも考えられるが、この方法では、図２に図示したように工具41の軸芯位置Ａが工具保持孔42の軸芯位置Ｂからズレてしまい、工具41に振れが生じ良好な工作作業を行えない。
【０００５】
本発明は、上述のような問題点を解決したもので、工具に振れを生じさせることなくガタつきを防止できる極めて実用性に秀れた回動具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
回転主軸４を有し、この回転主軸４には、ドライバービットやドリルビット等の工具１が挿入され該工具１の断面視多角形状の基部２と略合致する断面形状の工具保持孔３が設けられ、この工具保持孔３に挿入される前記工具１を前記回転主軸４を回転させることで回転させて作業を行う回動具であって、前記工具１を前記工具保持孔３に挿入した状態において該工具１を所定方向に回動せしめ該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる押圧機構が設けられていることを特徴とする回動具に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔３にはスライド操作筒８が設けられ、このスライド操作筒８は、該スライド操作筒８をスライド操作させることで前記工具保持孔３への前記工具１の装着と該工具保持孔３の内面へ該工具１をねじり押圧せしめる押圧機構の作動の双方を行わしめるものであることを特徴とする回動具に係るものである。
【０００９】
また、請求項２記載の回動具において、前記スライド操作筒８のスライド操作は、該スライド操作筒８の一回のスライド動であることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔３にはスライド操作筒８が設けられ、このスライド操作筒８は、該スライド操作筒８をスライド操作し、前記工具１を前記工具保持孔３に挿入し、該スライド操作筒８を復帰動せしめると、該工具１は該工具保持孔３に保持されると共に、前記押圧機構が作動して該工具１は所定方向に回動せしめられ、該工具１の保持と該工具１の該工具保持孔３の内面へのねじり押圧が達成せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の回動具において、前記工具１の基部２には、係止溝５が設けられ、前記工具保持孔３には前記係止溝５に係止する係止体６が設けられていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１２】
また、請求項５記載の回動具において、前記係止体６が係止溝５に配設されると共に、前記押圧機構により前記工具１が所定方向に回動せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の回動具において、前記押圧機構は、前記工具１の着脱操作を行う際、前記工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめるか若しくは該ねじり押圧を解除するように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の回動具において、前記工具保持孔３の先端部には、基端側若しくは先端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌され、前記押圧機構は、該スライド操作筒８を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動することで前記工具１の前記工具保持孔３の内面へのねじり押圧が解除され、前記スライド操作筒８を反対側へ付勢力により復帰動させることで前記工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１５】
また、請求項８記載の回動具において、前記工具１が前記工具保持孔３の内面へねじり押圧せしめられた際、前記係止体６の前記係止溝５への配設が行われるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１６】
また、請求項９記載の回動具において、前記工具保持孔３の周壁には、該周壁から突没する突没体７が設けられ、前記スライド操作筒８を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動した状態では、前記突没体７が、前記工具保持孔３に挿入される工具１の基部２により押圧され、工具保持孔３の周壁に没入し得るように構成され、且つ、前記スライド操作筒８が反対側へ付勢力により復帰動した状態では、前記突没体７が、前記工具保持孔３の周壁から突出して前記工具１の基部２を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧するように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１７】
また、請求項１０記載の回動具において、前記突没体７は前記工具保持孔３の周壁対向位置に設けられているものであることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１８】
また、請求項１０，１１いずれか１項に記載の回動具において、前記突没体７は球状体であることを特徴とする回動具に係るものである。
【００１９】
また、請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔３の先端部には、前記工具保持孔３と連通する挿通孔９を形成した回動体10が設けられ、この回動体10には、この挿通孔９及び前記工具保持孔３に挿入された工具１を所定方向に回動せしめて該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる回動付勢機構が設けられていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００２０】
また、請求項１３記載の回動具において、前記挿通孔９は、前記工具保持孔３に対して正面視において所定角度ズレた状態で設けられており、この挿通孔９を工具保持孔３に合致させるべく回動させた場合、該挿通孔９は回動付勢力により復帰動するように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００２１】
また、請求項１３記載の回動具において、前記工具保持孔３の先端部には、基端側若しくは先端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌され、前記回動付勢機構は、前記スライド操作筒８を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動した状態では前記工具１を所定方向に回動付勢せず、且つ、前記スライド操作筒８が反対側へ付勢力により復帰動した状態では前記工具１を所定方向に回動せしめて該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００２２】
また、請求項１３〜１５いずれか１項に記載の回動具において、前記工具１の基部２には、係止溝５が設けられ、前記工具保持孔３には前記係止溝５に係止する係止体６が設けられていることを特徴とする回動具に係るものである。
【００２３】
また、請求項１６記載の回動具において、前記係止体６が係止溝５に配設されると共に、前記回動付勢機構により前記工具１が所定方向に回動せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具に係るものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、上述のように構成したから、工具の軸芯位置と工具保持孔の軸芯位置とを可及的に近接せしめつつ工具と工具保持孔とのクリアランスに起因するガタつきを防止できる極めて実用性に秀れた回動具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２６】
ドライバービット等の工具１を回転主軸４の工具保持孔３に挿入し、該工具１により作業を行う。
【００２７】
この際、押圧機構により工具１を所定方向に回動せしめて工具保持孔３の内面に該工具１をねじり押圧せしめることができる。
【００２８】
従って、この工具保持孔３の内面へのねじり押圧により、工具１のガタつきが阻止されるのは勿論、工具１の軸芯位置と工具保持孔３の軸芯位置とが可及的に近接し、工具１の振れも阻止される。
【００２９】
よって、工具１により良好に作業を行えることになる。
【実施例１】
【００３０】
本発明の具体的な実施例１について図３〜７に基づいて説明する。
【００３１】
実施例１は、回転主軸４を有し、この回転主軸４には、ドライバービットやドリルビット等の工具１が挿入され該工具１の断面視多角形状の基部２と略合致する断面形状の工具保持孔３が設けられ、この工具保持孔３に挿入される前記工具１を前記回転主軸４を回転させることで回転させて作業を行う回動具であって、前記工具１を前記工具保持孔３に挿入した状態において該工具１を所定方向に回動せしめ該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる押圧機構が設けられているものである。
【００３２】
実施例１は、図３に図示したように、回転主軸４の基端に該回転主軸４の軸芯方向と直交する方向に突設される一対のアンビル11が設けられ、更に、この一対のアンビル11に回転力を付与しつつ前方に打ち出すテーパ打撃面が形成されたハンマー12が設けられ、このハンマー12によって前記アンビル11を打撃することで、工具１（回転主軸４）を回動せしめながら前方へ衝撃を付与せしめて作業を行う所謂インパクトドライバー13に本発明を適用した例である。図中符号14は、ハンマーを駆動する駆動機構である。尚、インパクトドライバーに限らず、他の電動ドライバーや電動ドリル等に適用しても良い。
【００３３】
各部を具体的に説明する。
【００３４】
工具１の基部２には、係止溝５が設けられ、前記工具保持孔３には前記係止溝５に係止する係止体６が設けられている。
【００３５】
具体的には、工具１の基部２には、係止体６としてのスチールボールが係止する断面視半円弧状の係止溝５が周設されており、前記工具保持孔３の周壁の先端部には、前記スチールボールが遊嵌され外方に拡径する第一テーパ孔15が穿設されている。この第一テーパ孔15の内方開口部は、スチールボールが離脱せず且つ該スチールボールが突出して係止溝５に嵌入される径である。尚、第一テーパ孔15は工具保持孔３の周壁対向位置に設けられている。
【００３６】
この係止体６としてのスチールボールは後記のスライド操作筒８に設けた第一押圧部17で押圧される。
【００３７】
押圧機構は、前記工具保持孔３の周壁に設けられ、該周壁からに突没する突没体７（スチールボール）と、後記のスライド操作筒８に設けられた第二押圧部18とで構成される。
【００３８】
具体的には、図７に図示したように、前記突没体７はスチールボールであり、前記工具保持孔３の周壁の前記係止体６が遊嵌される第一テーパ孔15より基端側位置に、この突没体７としてのスチールボールが遊嵌される第二テーパ孔16が対向位置に穿設されている。
【００３９】
この第二テーパ孔16は、工具保持孔３に挿入された工具１の角部が位置する径小部に径大部が連設された構成で、径大部に位置したスチールボールがスライド操作筒８の第二押圧部18で押圧された際、スチールボールの反対側が工具１の角部近傍を押圧して該工具１がねじられる（回転せしめられる）ように構成されている。
【００４０】
尚、実施例１においては、前記突没体７を工具保持孔３の周壁対向位置に設けた構成としているが、一対の突没体７を対向しない位置に設けたり、三つの突没体７を等間隔で設けたり、（望ましくはないが）一つの突没体７を設けたりする等、工具１を所定の方向に回動して工具保持孔３の内面にねじり押圧し得る構成であれば他の構成を採用しても良い。また、押圧機構を工具１の長さ方向（工具保持孔３の長さ方向）に複数設ける構成としても良い。
【００４１】
実施例１は、前記工具１が前記工具保持孔３の内面へねじり押圧せしめられた際、前記係止体６の前記係止溝５への配設が行われるように構成されている。即ち、前記工具１を前記工具保持孔３に挿入し、前記係止体６を係止溝５に配設することと、前記押圧機構により前記工具１を所定方向に回動せしめることが同時に行えるように構成されている。
【００４２】
具体的には、図５，６に図示したように前記工具保持孔３の先端部には基端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌されている。このスライド操作筒８は、該スライド操作筒８の内周面と工具保持孔３の周壁との間に、ワッシャ20と後記の第一押圧部17とで挟持配設されるスプリング19により基端側に付勢される。図中符号21はワッシャ20を支承してスプリング19の脱落を阻止するリングである。尚、スライド操作筒８は、先端側に付勢される構成としても良い。
【００４３】
スライド操作筒８は、該スライド操作筒８を前記スプリング19の付勢力に抗して先端側に引動した状態では、前記係止体６及び突没体７が、前記工具保持孔３に挿入される工具１の基部２により押圧された際、工具保持孔３の周壁に没入し、係止体６は第一押圧部17と第二押圧部18との間に、突没体７は第二押圧部18の基端側へ位置するように構成され、且つ、該スライド操作筒８が基端側に付勢された状態では、前記係止体６及び突没体７が、前記工具保持孔３の周壁から突出するように構成されている。
【００４４】
具体的には、図４に図示したようにスライド操作筒８の内周面には、前記係止体６の没入を阻止して該係止体６を前記第一テーパ孔15から工具１側に突出せしめる第一押圧部17と、前記突没体７の没入を阻止して該突没体７を前記第二テーパ孔16から工具１側に突出せしめる第二押圧部18とが夫々突設されている。
【００４５】
尚、第一押圧部17の先端側面は、前記スプリング19の一側を支承する支承面に設定されている。
【００４６】
第一押圧部17及び第二押圧部18は、スライド操作筒８を回転主軸４の基端側に付勢した状態では、前記係止体６及び突没体７が遊嵌される第一テーパ孔15及び第二テーパ孔16の係止体６及び突没体７を工具保持孔３の内方に押圧突出せしめるもので、スライド操作筒８を回転主軸４の先端側に付勢力に抗して引動した状態では前記係止体６及び突没体７は第一テーパ孔15及び第二テーパ孔16内への没入が許容される。
【００４７】
従って、工具保持孔３に工具１の基部２を挿入する際、スライド操作筒８を回転主軸４の先端側に、付勢力に抗して引動して工具１の挿入に伴い前記スチールボールを没入させて工具１の基部２を工具保持孔３内に配設した後、スライド操作筒８の引動をやめて基端側に付勢させることで（反対側へ付勢力により復帰動させることで）、スチールボールを内方に突出させて工具１の基部２を前記係止体６に係止せしめ、また、突没体７により工具１の基部２を所定方向に回動せしめることができる。よって、スライド操作筒８の極めて簡単なスライド操作、即ち、一回のスライド動（一回の引動及び該引動に伴う復帰動）により工具保持孔３への工具１の保持（装着）と該工具保持孔３の内面への工具１のねじり押圧の双方を行わしめることができる。
【００４８】
前記係止体６としてのスチールボールは、前記工具１の基部２に形成された係止溝５に係止してこの工具１を抜け止めし、前記突没体７としてのスチールボールは、前記工具１を工具保持孔３の内面にねじり押圧する。
【００４９】
よって、実施例１においては、従来のように工具１を工具保持孔３に保持せしめる作業を行うと同時に、前記突没体７により工具１の基部２を工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめて突没体７と工具保持孔３の内面とで工具１を挟持してこの工具１のガタつきを阻止できることになる。
【００５０】
また、工具１を所定方向に回動せしめることで工具１のガタつきを阻止するから、従来のように工具41の軸芯位置Ａが工具保持孔42の軸芯位置Ｂからズレることは可及的に阻止されることになる。
【００５１】
特に、実施例１においては、等量突出する一対の突没体７により上述のように断面視六角形状の工具１の基部２を、該基部と略同断面形状の工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめるから、断面視六角形状の工具１は、工具保持孔３の対向内面に沿って滑り回動し、この工具保持孔３内において工具１の軸芯位置Ｏが可及的に工具保持孔３の軸芯位置Ｏ’に位置せしめられることになり、工具１と工具保持孔３との軸芯位置は可及的に近接し、従って、作業時に工具１に振れが生じにくくなる。
【００５２】
また、実施例１においては、図７に図示したように前記第二テーパ孔16は、該第二テーパ孔16に遊嵌される突没体７が工具１の角部の右側近傍に位置するように設けられている。
【００５３】
従って、回転主軸４を右回転（ネジ締め方向に回転）させた際には、突没体７と工具保持孔３の内面とで挟持される工具１の角部が工具保持孔３の内面に強く押圧され、回転主軸４を左回転（ネジ緩め方向に回転）させた際には、前記突没体７と当接する工具１の外周面が突没体７に強く押圧されることになる。
【００５４】
尚、実施例１においては、係止体６及び突没体７としてスチールボール（球状体）を採用しているが、ピン体等、他の形状のものを採用しても良い。
【００５５】
実施例１は上述のように構成したから、ドライバービット等の工具１を回転主軸４の工具保持孔３に挿入し、該工具１により作業を行う際、押圧機構により工具１を所定方向に回動せしめて工具保持孔３の内面に該工具１をねじり押圧せしめることができる。従って、この工具保持孔３の内面へのねじり押圧により、工具１のガタつきが阻止されるのは勿論、工具１の軸芯位置と工具保持孔３の軸芯位置とが可及的に近接し、工具１の振れも阻止される。よって、工具１により良好に作業を行えることになる。
【００５６】
また、スライド操作筒８を先端側に引動して工具１を工具保持孔３に挿入するだけで、工具１の抜け止めとガタつき防止を同時に行うことができ、作業性を損なわない。
【００５７】
更に、突没体７として係止体６と同じスチールボールを採用したから、それだけコスト安に製造できることになる。
【００５８】
従って、実施例１は、工具の軸芯位置と工具保持孔の軸芯位置とを可及的に近接せしめつつ工具と工具保持孔とのクリアランスに起因するガタつきを防止できる極めて実用性に秀れた回動具となる。
【実施例２】
【００５９】
本発明の具体的な実施例２について図８〜１６に基づいて説明する。
【００６０】
実施例２は、実施例１の押圧機構に替えて、図８，９に図示したような前記工具保持孔３の先端部に、前記工具保持孔３と連通する挿通孔９を形成した回動体10を設け、この回動体10に、前記挿通孔９及び前記工具保持孔３に挿入された工具１を所定方向に回動付勢する回動付勢機構を設けたものである。
【００６１】
工具保持孔３の先端部には、基端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌され、前記回動付勢機構は、この工具保持孔３とスライド操作筒８との間に設けられている。
【００６２】
具体的には、図１６に図示したように、回動体10には回転主軸４に形成された凹溝29と係止する一対の係止爪27，28が設けられており、更に、この回動体10は、一端22ａが回転主軸４に設けられた溝部25に係止され、他端22ｂが回動体10の前記一の係止爪28に設けられた溝部26に係止される略Ｃ字状の弾性体22により、所定角度ねじられた（回動付勢された）状態で前記工具保持孔３の先端に設けられている。
【００６３】
この回動体10の挿通孔９と回転主軸４の工具保持孔３とは前記六角形の工具１の基部２と嵌合する断面視六角形状に設定されている。
【００６４】
回動体10は、前記の通り工具保持孔３に対して所定角度ねじれているため、工具１の基部２を挿通孔９を挿通せしめて工具保持孔３に挿入する際、前記弾性体22が伸長せしめる方向（即ち弾性体22の戻り付勢に逆らう方向）に回動体10を回動させ、挿通孔９を前記工具保持孔３と合致せしめなければならず、従って、工具１の基部２が工具保持孔３に挿入された状態では挿通孔９の内縁により工具１の基部２は回動付勢され、基部２はねじり押圧されることになる。
【００６５】
尚、本実施例においては、回動体10の挿通孔９は工具保持孔３に対して１０．５°ズレるように設定され（図１２参照）、この回動体10により回動付勢される工具１の基部２を工具保持孔３に対して５．３°ズレるように設定されている（図１５参照）。
【００６６】
従って、実施例１と同様に、工具保持孔３に工具１の基部２を挿入する際、図１０に図示したようにスライド操作筒８を回転主軸４の先端側に引動して工具１の挿入に伴い係止体６を没入させて工具１の基部２を工具保持孔３内に配設した後、スライド操作筒８の引動をやめて基端側に付勢させることで、図１１に図示したように係止体６を内方に突出せしめて工具１の基部２を前記係止体６に係止せしめ、工具１を工具保持孔３に保持することができる。
【００６７】
更に、前記工具１の基部２を図１２に図示したような回動体10の挿通孔９に挿通せしめて工具保持孔３に挿入する際、上述したように回動体10は工具１の基部２により、弾性体を伸長せしめる方向に回動せしめられるが（図１３参照）、前記工具１の基部２の挿入が完了して工具１から手を離すと、伸長せしめられた弾性体22の戻り付勢により、工具１の基部２は工具保持孔３の内面にねじり押圧されることになる（図１４参照）。
【００６８】
よって、実施例２は、既存の回動具に簡易な改良を施すだけで、工具１を工具保持孔３に保持せしめる作業を行うと同時に、前記回動体10により工具１を工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめて回動体10と工具保持孔３の内面とで工具１を挟持してこの工具１のガタつきを阻止できるものとなる。
【００６９】
その余は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００７０】
本発明の具体的な実施例３について図１７〜２３に基づいて説明する。
【００７１】
実施例３の回動付勢機構は、実施例２の回動付勢機構と異なるもので、工具１の挿入により挿通孔９を回動させるものではない。
【００７２】
具体的には、工具保持孔３の先端部には、基端側に付勢されるスライド操作筒８が被嵌され、このスライド操作筒８を付勢力に抗して先端側に引動した状態では回動体10に付勢力は作用せず、よって、前記工具１は所定方向に回動付勢されない。また、前記スライド操作筒８を基端側へ付勢力により復帰動させた状態では前記工具１を所定方向に回動せしめて該工具１を前記工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめる。
【００７３】
回動体10には、実施例２と同様、図２３に図示したように回転主軸４に形成された凹溝29と係止する一対の係止爪27，28が設けられており、更に、この回動体10は、一端22ａが回転主軸４に設けられた溝部25に係止され、他端22ｂが回動体10の前記一の係止爪28に設けられた溝部26に係止される略Ｃ字状の弾性体22により、所定角度ねじられた（回動付勢された）状態で前記工具保持孔３の先端に設けられている。
【００７４】
実施例３においては、図１７〜１９に図示したように、前記スライド操作筒８の先端部内面に、先端側程拡径するテーパ開口部23と、該テーパ開口部23に連設する径小ストレート部24とが設けられ、スライド操作筒８が基端側に付勢された状態では、前記弾性体22は外圧を受けないテーパ開口部23に位置し、前記スライド操作筒８を先端側に引動した状態では、弾性体22がスライド操作筒８のテーパ開口部23に沿って基端側の径小ストレート部24に配設されるように構成されている。
【００７５】
この径小ストレート部24に配設された弾性体22は、径小ストレート部24の内面に沿って内方に押圧されることで、その湾曲度が減少して回動体10をその分だけ弾性体22の伸長方向に回動付勢し、回動体10の挿通孔９の工具保持孔３に対するズレ角度が小さくなるように構成されている。具体的には実施例３においては、弾性体22を径小ストレート部24に位置せしめた際、工具保持孔３と挿通孔９とが丁度一致するように回動体10を回動付勢するように設定されている。
【００７６】
従って、工具１の基部２を工具保持孔３に挿入すべく、図１８に図示したようにスライド操作筒８を付勢力に抗して回転主軸４の先端側に引動すると、図２０に図示したように前記スライド操作筒８の先端部内面のテーパ開口部23に位置する前記弾性体22が、このテーパ開口部23に沿って基端側の径小ストレート部24に配設され（図２１参照）、該径小ストレート部24により内方に押圧せしめられた結果、この弾性体22が回動体10を該弾性体22の伸長方向に回動付勢し、工具保持孔３と挿通孔９とが一致することになる。
【００７７】
この一致した挿通孔９と工具保持孔３とに工具１を挿入し、前記スライド操作筒８を復帰動させると、前記弾性体22は径小ストレート部24からテーパ開口部23に移動し、工具保持孔３に対して所定角度ズレた状態に保持されることになり、回動体10が工具１の基部２を回動付勢し前記工具１の基部２は工具保持孔３の内面にねじり押圧せしめられることになる。
【００７８】
即ち、実施例２においては、前記工具１を挿入する際に回動体10の挿通孔９と工具保持孔３とが一致せず、前記工具１の基部２を挿通孔９に挿通せしめる際、回動体10を少しねじって押し込み、該工具１の基部２を工具保持孔３に挿通せしめる必要があるが、実施例３においては、スライド操作筒８を引動して工具保持孔３と挿通孔９とを一致せしめた状態でスムーズに工具保持孔３まで工具１を挿入し（回動体10には付勢力は作用していない）、スライド操作筒８を復帰動させると、工具１の基部２が付勢力によりねじり押圧されることになり、それだけ作業性に秀れたものとなる。
【００７９】
その余は実施例２と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】従来例の概略説明断面図である。
【図２】従来例の説明断面図である。
【図３】実施例１の概略説明断面図である。
【図４】実施例１の概略説明断面図である。
【図５】実施例１の要部の概略説明斜視図である。
【図６】実施例１の要部の概略説明分解斜視図である。
【図７】実施例１の概略説明断面図である。
【図８】実施例２の要部の概略説明斜視図である。
【図９】実施例２の要部の概略説明分解斜視図である。
【図１０】実施例２の概略説明断面図（図１３のＡ−Ａ断面図）である。
【図１１】実施例２の概略説明断面図（図１４のＢ−Ｂ断面図）である。
【図１２】実施例２の概略説明正面図である。
【図１３】実施例２の概略説明正面図である。
【図１４】実施例２の概略説明正面図である。
【図１５】実施例２の概略説明断面図（図１１のＣ−Ｃ断面図）である。
【図１６】実施例２の要部の拡大概略説明断面図（図１３のＤ−Ｄ断面図）である。
【図１７】実施例３の要部の概略説明分解斜視図である。
【図１８】実施例３の概略説明断面図（図２１のＡ’−Ａ’断面図）である。
【図１９】実施例３の概略説明断面図（図２２のＢ’−Ｂ’断面図）である。
【図２０】実施例３の概略説明正面図である。
【図２１】実施例３の概略説明正面図である。
【図２２】実施例３の概略説明正面図である。
【図２３】実施例３の要部の拡大概略説明断面図（図２１のＤ’−Ｄ’断面図）である。
【符号の説明】
【００８１】
１ 工具
２ 基部
３ 工具保持孔
４ 回転主軸
５ 係止溝
６ 係止体
７ 突没体
８ スライド操作筒
９ 挿通孔
10 回動体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転主軸を有し、この回転主軸には、ドライバービットやドリルビット等の工具が挿入され該工具の断面視多角形状の基部と略合致する断面形状の工具保持孔が設けられ、この工具保持孔に挿入される前記工具を前記回転主軸を回転させることで回転させて作業を行う回動具であって、前記工具を前記工具保持孔に挿入した状態において該工具を所定方向に回動せしめ該工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめる押圧機構が設けられていることを特徴とする回動具。
【請求項２】
請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔にはスライド操作筒が設けられ、このスライド操作筒は、該スライド操作筒をスライド操作させることで前記工具保持孔への前記工具の装着と該工具保持孔の内面へ該工具をねじり押圧せしめる押圧機構の作動の双方を行わしめるものであることを特徴とする回動具。
【請求項３】
請求項２記載の回動具において、前記スライド操作筒のスライド操作は、該スライド操作筒の一回のスライド動であることを特徴とする回動具。
【請求項４】
請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔にはスライド操作筒が設けられ、このスライド操作筒は、該スライド操作筒をスライド操作し、前記工具を前記工具保持孔に挿入し、該スライド操作筒を復帰動せしめると、該工具は該工具保持孔に保持されると共に、前記押圧機構が作動して該工具は所定方向に回動せしめられ、該工具の保持と該工具の該工具保持孔の内面へのねじり押圧が達成せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の回動具において、前記工具の基部には、係止溝が設けられ、前記工具保持孔には前記係止溝に係止する係止体が設けられていることを特徴とする回動具。
【請求項６】
請求項５記載の回動具において、前記係止体が係止溝に配設されると共に、前記押圧機構により前記工具が所定方向に回動せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の回動具において、前記押圧機構は、前記工具の着脱操作を行う際、前記工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめるか若しくは該ねじり押圧を解除するように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載の回動具において、前記工具保持孔の先端部には、基端側若しくは先端側に付勢されるスライド操作筒が被嵌され、前記押圧機構は、該スライド操作筒を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動することで前記工具の前記工具保持孔の内面へのねじり押圧が解除され、前記スライド操作筒を反対側へ付勢力により復帰動させることで前記工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項９】
請求項８記載の回動具において、前記工具が前記工具保持孔の内面へねじり押圧せしめられた際、前記係止体の前記係止溝への配設が行われるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項１０】
請求項９記載の回動具において、前記工具保持孔の周壁には、該周壁から突没する突没体が設けられ、前記スライド操作筒を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動した状態では、前記突没体が、前記工具保持孔に挿入される工具の基部により押圧され、工具保持孔の周壁に没入し得るように構成され、且つ、前記スライド操作筒が反対側へ付勢力により復帰動した状態では、前記突没体が、前記工具保持孔の周壁から突出して前記工具の基部を前記工具保持孔の内面にねじり押圧するように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項１１】
請求項１０記載の回動具において、前記突没体は前記工具保持孔の周壁対向位置に設けられているものであることを特徴とする回動具。
【請求項１２】
請求項１０，１１いずれか１項に記載の回動具において、前記突没体は球状体であることを特徴とする回動具。
【請求項１３】
請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔の先端部には、前記工具保持孔と連通する挿通孔を形成した回動体が設けられ、この回動体には、この挿通孔及び前記工具保持孔に挿入された工具を所定方向に回動せしめて該工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめる回動付勢機構が設けられていることを特徴とする回動具。
【請求項１４】
請求項１３記載の回動具において、前記挿通孔は、前記工具保持孔に対して正面視において所定角度ズレた状態で設けられており、この挿通孔を工具保持孔に合致させるべく回動させた場合、該挿通孔は回動付勢力により復帰動するように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項１５】
請求項１３記載の回動具において、前記工具保持孔の先端部には、基端側若しくは先端側に付勢されるスライド操作筒が被嵌され、前記回動付勢機構は、前記スライド操作筒を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動した状態では前記工具を所定方向に回動付勢せず、且つ、前記スライド操作筒が反対側へ付勢力により復帰動した状態では前記工具を所定方向に回動せしめて該工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項１６】
請求項１３〜１５いずれか１項に記載の回動具において、前記工具の基部には、係止溝が設けられ、前記工具保持孔には前記係止溝に係止する係止体が設けられていることを特徴とする回動具。
【請求項１７】
請求項１６記載の回動具において、前記係止体が係止溝に配設されると共に、前記回動付勢機構により前記工具が所定方向に回動せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項１】
回転主軸を有し、この回転主軸には、ドライバービットやドリルビット等の工具が挿入され該工具の断面視多角形状の基部と略合致する断面形状の工具保持孔が設けられ、この工具保持孔に挿入される前記工具を前記回転主軸を回転させることで回転させて作業を行う回動具であって、前記工具を前記工具保持孔に挿入した状態において該工具を所定方向に回動せしめ該工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめる押圧機構が設けられていることを特徴とする回動具。
【請求項２】
請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔にはスライド操作筒が設けられ、このスライド操作筒は、該スライド操作筒をスライド操作させることで前記工具保持孔への前記工具の装着と該工具保持孔の内面へ該工具をねじり押圧せしめる押圧機構の作動の双方を行わしめるものであることを特徴とする回動具。
【請求項３】
請求項２記載の回動具において、前記スライド操作筒のスライド操作は、該スライド操作筒の一回のスライド動であることを特徴とする回動具。
【請求項４】
請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔にはスライド操作筒が設けられ、このスライド操作筒は、該スライド操作筒をスライド操作し、前記工具を前記工具保持孔に挿入し、該スライド操作筒を復帰動せしめると、該工具は該工具保持孔に保持されると共に、前記押圧機構が作動して該工具は所定方向に回動せしめられ、該工具の保持と該工具の該工具保持孔の内面へのねじり押圧が達成せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の回動具において、前記工具の基部には、係止溝が設けられ、前記工具保持孔には前記係止溝に係止する係止体が設けられていることを特徴とする回動具。
【請求項６】
請求項５記載の回動具において、前記係止体が係止溝に配設されると共に、前記押圧機構により前記工具が所定方向に回動せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の回動具において、前記押圧機構は、前記工具の着脱操作を行う際、前記工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめるか若しくは該ねじり押圧を解除するように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載の回動具において、前記工具保持孔の先端部には、基端側若しくは先端側に付勢されるスライド操作筒が被嵌され、前記押圧機構は、該スライド操作筒を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動することで前記工具の前記工具保持孔の内面へのねじり押圧が解除され、前記スライド操作筒を反対側へ付勢力により復帰動させることで前記工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項９】
請求項８記載の回動具において、前記工具が前記工具保持孔の内面へねじり押圧せしめられた際、前記係止体の前記係止溝への配設が行われるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項１０】
請求項９記載の回動具において、前記工具保持孔の周壁には、該周壁から突没する突没体が設けられ、前記スライド操作筒を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動した状態では、前記突没体が、前記工具保持孔に挿入される工具の基部により押圧され、工具保持孔の周壁に没入し得るように構成され、且つ、前記スライド操作筒が反対側へ付勢力により復帰動した状態では、前記突没体が、前記工具保持孔の周壁から突出して前記工具の基部を前記工具保持孔の内面にねじり押圧するように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項１１】
請求項１０記載の回動具において、前記突没体は前記工具保持孔の周壁対向位置に設けられているものであることを特徴とする回動具。
【請求項１２】
請求項１０，１１いずれか１項に記載の回動具において、前記突没体は球状体であることを特徴とする回動具。
【請求項１３】
請求項１記載の回動具において、前記工具保持孔の先端部には、前記工具保持孔と連通する挿通孔を形成した回動体が設けられ、この回動体には、この挿通孔及び前記工具保持孔に挿入された工具を所定方向に回動せしめて該工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめる回動付勢機構が設けられていることを特徴とする回動具。
【請求項１４】
請求項１３記載の回動具において、前記挿通孔は、前記工具保持孔に対して正面視において所定角度ズレた状態で設けられており、この挿通孔を工具保持孔に合致させるべく回動させた場合、該挿通孔は回動付勢力により復帰動するように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項１５】
請求項１３記載の回動具において、前記工具保持孔の先端部には、基端側若しくは先端側に付勢されるスライド操作筒が被嵌され、前記回動付勢機構は、前記スライド操作筒を先端側若しくは基端側に、付勢力に抗して引動した状態では前記工具を所定方向に回動付勢せず、且つ、前記スライド操作筒が反対側へ付勢力により復帰動した状態では前記工具を所定方向に回動せしめて該工具を前記工具保持孔の内面にねじり押圧せしめるように構成されていることを特徴とする回動具。
【請求項１６】
請求項１３〜１５いずれか１項に記載の回動具において、前記工具の基部には、係止溝が設けられ、前記工具保持孔には前記係止溝に係止する係止体が設けられていることを特徴とする回動具。
【請求項１７】
請求項１６記載の回動具において、前記係止体が係止溝に配設されると共に、前記回動付勢機構により前記工具が所定方向に回動せしめられるように構成されていることを特徴とする回動具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２００７−７８４３（Ｐ２００７−７８４３Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１００９５（Ｐ２００６−１１００９５）
【出願日】平成１８年４月１２日（２００６．４．１２）
【出願人】（０００１４５３３４）ユキワ精工株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１２日（２００６．４．１２）
【出願人】（０００１４５３３４）ユキワ精工株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]