回転切削装置
【課題】
切削装置を任意の向きに取付けた場合であっても、切削油が切削油タンクから切削刃へと供給されるようにすること。
【解決手段】モータと、前記モータを収容する本体と、前記本体に設けられ、前記モータにより回転される切削刃と、前記本体に設けられる切削油タンクと、を有し、前記切削油を重力によって前記切削刃へと供給する回転切削装置であって、前記切削油タンクに複数の通気口を設けたことを特徴とする回転切削装置により、上記の課題は解決することができる。
切削装置を任意の向きに取付けた場合であっても、切削油が切削油タンクから切削刃へと供給されるようにすること。
【解決手段】モータと、前記モータを収容する本体と、前記本体に設けられ、前記モータにより回転される切削刃と、前記本体に設けられる切削油タンクと、を有し、前記切削油を重力によって前記切削刃へと供給する回転切削装置であって、前記切削油タンクに複数の通気口を設けたことを特徴とする回転切削装置により、上記の課題は解決することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドリル等の回転切削装置の回転切削刃に対する切削液の供給装置を備えた回転切削装置に関するものである。に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術を図１０を用いて説明する。図１０の構造は、日立工機株式会社より販売されている製品で採用している構造である。
【０００３】
従来の回転切削装置は、図示していないモーターを備えた本体１とモーターの出力軸に対してかさ歯車２を含む図示していない歯車列を介して駆動接続された軸部３と該軸部にスプライン接続された回転軸４を備え、該回転軸４の下端に取付けられた切削刃５(図示の例では環状切削刃)を被切削材６に対して前進後退させる送り機構７と被切削材６に本体１を固定するため該本体１の下端に取付けられた電磁ベース８とを備え、本体１上部には切削油タンク９が固着されている。本体１の適所に前記モーターの起動・停止を行うモータースイッチ１０と前記電磁ベース８の電磁石の起動・停止を行う電磁石スイッチ１１が配置されている。本体１上部位置にはハンドル１２が配置されている。
【０００４】
前記回転軸４は回転軸心の周りで回転可能に装置本体１に取付けられており、図１０のような軸部３と軸方向で重なりが大きい引き込み位置と軸方向で重なりが小さい図示していない伸張位置との間で可動とされている。回転軸４の先端には切削刃５を保持するために止めねじ１３(施錠部材)が設けられている。
【０００５】
送り機構７はケース１４に取付けられており、回転軸線に平行に延びる直線上に配置されたラック７ａと該ラック７ａに係合されている図示していないピニオンと、前記ラック７ａと回転軸４を締結しているクイルベース７ｂを有している。前記回転軸４はクイルベース７ｂに対して回転可能なようにボールベアリング１７を介してクイルベース７ｂと締結されている。
【０００６】
前記回転軸４には、その回転中心軸線に沿って貫通した切削液通路１８が形成されており、該切削液通路１８には弁棒１９が軸線方向で移動可能に設けられている。また、前記回転軸４下端には、オイルシール２０が配置されている。
【０００７】
切削油タンク９は通気口９ａと切削液注入用穴９ｃと該切削液注入用穴用蓋９ｄと本体１の切削液通路１８の上端の切削液受入口２４に連通される排出口９ｂを有している。
【０００８】
切削液受入口２４下部には図示されていない回動バルブが設けられており、該回動バルブは図示されていない回動レバーによって、回動調節されるようになっている。
【０００９】
回転切削装置を工事現場等において使用する場合、回転切削装置は被切削材６に合わせて傾けて作業を行う必要となる場合がある。切削油タンク９はその通気口９ａが切削油タンク９内部の切削液上部に生じる空気の部分１６に位置するようにして本体１は被切削材６に固定される。また、この時の切削油タンク９内の切削液２３の液面は当該回転切削装置における切削液供給位置よりも高い位置になるよう設定される。
【００１０】
前記構成において、切削作業を行わない時は、回転軸４は引き込み位置にある。切削作業を行う時は、被切削材６上に本体１を配置し、電磁石スイッチ１１をＯＮする。電磁石により本体１は被切削材６に固定される。回動バルブを回動レバーにより回動調節し、切削油タンク９内の切削液２３を排出口９ｂ、切削液受入口２４を介して切削液通路１８に流入させる。モータースイッチ１０をＯＮすると、モーターが起動し、これにより、歯車列を介して軸部３が回転し、回転軸４が回転し、切削刃５が回転する。切削刃５を回転させながら、本体１の外側でピニオンの中心回転軸の一端に取付けられている送りハンドル２１を回転することによってピニオンが回転する。これにより、ラック７ａが下方に動き、クイルベース７ｂ、回転軸４、切削刃５も下方に移動する。切削刃５が被切削材６に当接するまでは、弁棒１９の下端にある弁部材１９ａが回転軸４の下端に配置されたオイルシール２０と係合し切削液通路１８を閉じているが、切削刃５が下げられて被切削材６に当接すると、切削刃５の下降に従って、センターピン２２により、弁棒１９が持ち上げられて、弁棒１９の下端の弁部材１９ａをオイルシール２０から上方へ離して、切削液通路１８を開放し、切削液２３を切削刃５に供給するようになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記したように従来技術では、切削液の液面位置が切削液供給位置よりも低くなり、切削液の供給が行えなくなったり、切削液の液面レベルが通気口より高くなって該通気口から切削液が漏れ出してしまう問題が有った。
【００１２】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、回転切削装置の傾きを比較的大きくしても切削液の供給を行うことができ、また、切削液の漏れを生じないようにした回転切削装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
モータと、前記モータを収容する本体と、前記本体に設けられ、前記モータにより回転される切削刃と、前記本体に設けられる切削油タンクと、を有し、前記切削油を重力によって前記切削刃へと供給する回転切削装置であって、前記切削油タンクに複数の通気口を設けたことを特徴とする回転切削装置により、上記の課題は解決することができる。
【発明の効果】
【００１４】
複数の通気口より、空気が切削油タンクへと流入することができる。このため、効率的に切削油が切削刃へと供給されるようになる。
また、一つの部材により、複数の通気口を同時に開閉できるようにしたので、簡単な動作によって、効率的に切削油が切削刃に供給できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明になる回転切削装置の第１の実施形態(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)を示す一部断面を含む側面図である。
【図２】図１の一部断面を含むＡ矢視図である。
【図３】本発明になる回転切削装置の第１の実施形態(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)を示す一部断面を含む側面図である。
【図４】本発明になる回転切削装置の第２の実施形態(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)を示す一部断面を含む側面図である。
【図５】図４の一部断面を含むＢ矢視図である。
【図６】通気口を開放した状態の図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】通気口を閉めた状態の図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明になる回転切削装置の第３の実施形態(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)を示す一部断面を含む側面図である。
【図９】通気口を開放した状態の図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】従来技術になる回転切削装置(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)の一部断面を含む側面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
本発明の第１の実施形態を図１〜３により説明する。
【００１７】
本発明の回転切削装置は、一般に磁気ボール盤と呼ばれる製品である。
【００１８】
図１において、矢印で示すように、切削油タンク方向、切削刃方向、モータ方向、反モータ方向を定義する。
【００１９】
この回転切削装置は、内部に電動のモーターを備えた本体１を有する。また、本体１に接続されるケース１４を有する。ケース１４の内部には、モーターの出力軸に対してかさ歯車２を含む図示していない歯車列を介して駆動接続された軸部３と、その軸部３にスプライン接続された回転軸４が収容されている。
【００２０】
回転軸４の切削刃方向には、環状の切削刃を有する切削刃５が取付けられている。切削刃を、タンク方向又は切削刃方向へと移動させるための送り機構７が設けられている。
【００２１】
本体の切削刃方向には、電磁ベース８が設けられている。ケース１４の切削油タンク方向には、切削油タンク９が設けられている。本体１の適所には、モーターの起動・停止を行うモータースイッチ１０と前記電磁ベース８の電磁石の起動・停止を行う電磁石スイッチ１１が配置されている。本体１の切削油タンク方向には、ハンドル１２が設けられている。電磁石スイッチ１１を操作すると、電磁ベース８が金属により構成される被切削材６へと磁力により固定可能となる。
【００２２】
前記回転軸４は回転軸心の周りで回転可能に本体１に取付けられており、軸部３と軸方向で重なりが大きい引き込み位置と軸方向で重なりが小さい図示していない伸張位置との間で可動とされている。回転軸４の先端には切削刃５を保持するために止めねじ１３(施錠部材)が設けられている。
【００２３】
送り機構７はケース１４に取付けられており、回転軸線に平行に延びる直線上に配置されたラック７ａと該ラック７ａに係合されている図示していないピニオンと、前記ラック７ａと回転軸４を締結しているクイルベース７ｂを有している。前記回転軸４はクイルベース７ｂに対して回転可能なようにボールベアリング１７を介してクイルベース７ｂと締結されている。
【００２４】
前記回転軸４には、その回転中心軸線に沿って貫通した切削液通路１８が形成されており、該切削液通路１８には弁棒１９が軸線方向で移動可能に設けられている。また、前記回転軸４下端には、オイルシール２０が配置されている。
【００２５】
切削油タンク９は５個の通気口９ａと切削液注入用穴９ｃと該切削液注入用穴用蓋９ｄと本体１の切削液通路１８の上端の切削液受入口２４に連通される排出口９ｂを有している。切削油タンク９本体は回転切削装置に固着される側の固着壁側部９ｅと固着壁側部９ｅの周縁部分から回転切削装置本体側とは反対の側に立ち上がる周壁部９ｆと、固着壁部９ｅから一定の間隔をあけて周壁部９ｆに取付けられた頂壁部９ｇとを有し、前記通気口９ａは頂壁部９ｇに１個、周壁部９ｆに４個設けられている。周壁部９ｆの４個の通気口９ａは切削油タンク９本体の前後左右面それぞれの中央部に配置されている。各通気口９ａにはそれぞれ蓋９ｈが設けられている。
【００２６】
切削液受入口２４下部には図示されていない回動バルブが設けられており、該回動バルブは回動レバー１５によって、回動調節されるようになっている。
【００２７】
前記構成において、切削作業を行わない時は、回転軸４は引き込み位置にある。切削作業を行う時は、被切削材６上に本体１を配置し、電磁石スイッチ１１をＯＮする。電磁石により本体１は被切削材６に固定される。切削油タンク９内部の切削液２３上部に生じる空気の部分１６に位置する前記通気口の蓋９ｈを開け、切削油タンク９内部の空気を外気と連通させ、回動バルブを回動レバー１５により回動調節し、切削油タンク９内の切削液２３を排出口９ｂ、切削液受入口２４を介して切削液通路１８に流入させる。モータースイッチ１０をＯＮすると、モーターが起動し、これにより、歯車列を介して軸部３が回転し、回転軸４が回転し、切削刃５が回転する。切削刃５を回転させながら、本体１の外側でピニオンの中心回転軸の一端に取付けられている送りハンドル２１を回転することによってピニオンが回転する。これにより、ラック７ａが下方に動き、クイルベース７ｂ、回転軸４、切削刃５も下方に移動する。切削刃５が被切削材６に当接するまでは、弁棒１９の下端にある弁部材１９ａが回転軸４の下端に配置されたオイルシール２０と係合し切削液通路１８を閉じているが、切削刃５が下げられて被切削材６に当接すると、切削刃５の下降に従って、センターピン２２により、弁棒１９が持ち上げられて、弁棒１９の下端の弁部材１９ａをオイルシール２０から上方へ離して、切削液通路１８を開放し、切削液２３を切削刃５に供給するようになる。
【００２８】
切削油タンク９に複数個の通気口９ａを任意の位置に設け、各通気口９ａに蓋、若しくは栓９ｈを設けたため、回転切削装置をどのような角度にしても切削液２３が通気口９ａから漏れることが無い。また、開閉する通気口９ａを選択できるようにしたため、切削油タンク９内での切削液２３の液面位置を比較的高くすることができ、回転切削装置の傾きを比較的大きくしても切削液２３の供給を行うことができる。
【００２９】
また、第２の実施形態である図４のようにすれば、切削油タンク９に複数個の通気口９ａを任意の位置に設け、前記通気口９ａを少なくとも１個以上の開口部２５ａを備えたリング状蓋２５を前記切削油タンク９中心軸の周りを回動させることによって開閉できるようにしたため、回転切削装置をどのような角度にしても切削液２３が通気口９ａから漏れることが無い。また、開閉する通気口９ａを選択できるようにしたため、切削油タンク９内での切削液２３の液面位置を比較的高くすることができ、回転切削装置の傾きを比較的大きくしても切削液２３の供給を行うことができる。また、蓋９ｈの開閉が一度にでき、また、開閉の必要箇所以外の蓋９ｈを閉め忘れることが無い。
【００３０】
また、第３の実施形態である図８のようにすれば、タンク９に複数個の通気口９ａを任意の位置に設け、前記通気口９ａを棒状部材２６に栓２６ａを複数個配設した開閉装置にて開閉できるようにしたため、回転切削装置をどのような角度にしても切削液２３が通気口９ａから漏れることが無い。また、開閉する通気口９ａを選択できるようにしたため、タンク９内での切削液２３の液面位置を比較的高くすることができ、回転切削装置の傾きを比較的大きくしても切削液２３の供給を行うことができる。また、蓋９ｈの開閉が一度にでき、また、開閉の必要箇所以外の蓋９ｈを閉め忘れることが無い。
【符号の説明】
【００３１】
１は本体、２はかさ歯車、３は軸部、４は回転軸、５は切削刃、６は被切削材、７は送り機構、８は電磁ベース、９は切削油タンク、１０はモータースイッチ、１１は電磁石スイッチ、１２はハンドル、１３は止めねじ、１４はケース、１５は回動レバー、１８切削液通路、２１は送りハンドル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドリル等の回転切削装置の回転切削刃に対する切削液の供給装置を備えた回転切削装置に関するものである。に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術を図１０を用いて説明する。図１０の構造は、日立工機株式会社より販売されている製品で採用している構造である。
【０００３】
従来の回転切削装置は、図示していないモーターを備えた本体１とモーターの出力軸に対してかさ歯車２を含む図示していない歯車列を介して駆動接続された軸部３と該軸部にスプライン接続された回転軸４を備え、該回転軸４の下端に取付けられた切削刃５(図示の例では環状切削刃)を被切削材６に対して前進後退させる送り機構７と被切削材６に本体１を固定するため該本体１の下端に取付けられた電磁ベース８とを備え、本体１上部には切削油タンク９が固着されている。本体１の適所に前記モーターの起動・停止を行うモータースイッチ１０と前記電磁ベース８の電磁石の起動・停止を行う電磁石スイッチ１１が配置されている。本体１上部位置にはハンドル１２が配置されている。
【０００４】
前記回転軸４は回転軸心の周りで回転可能に装置本体１に取付けられており、図１０のような軸部３と軸方向で重なりが大きい引き込み位置と軸方向で重なりが小さい図示していない伸張位置との間で可動とされている。回転軸４の先端には切削刃５を保持するために止めねじ１３(施錠部材)が設けられている。
【０００５】
送り機構７はケース１４に取付けられており、回転軸線に平行に延びる直線上に配置されたラック７ａと該ラック７ａに係合されている図示していないピニオンと、前記ラック７ａと回転軸４を締結しているクイルベース７ｂを有している。前記回転軸４はクイルベース７ｂに対して回転可能なようにボールベアリング１７を介してクイルベース７ｂと締結されている。
【０００６】
前記回転軸４には、その回転中心軸線に沿って貫通した切削液通路１８が形成されており、該切削液通路１８には弁棒１９が軸線方向で移動可能に設けられている。また、前記回転軸４下端には、オイルシール２０が配置されている。
【０００７】
切削油タンク９は通気口９ａと切削液注入用穴９ｃと該切削液注入用穴用蓋９ｄと本体１の切削液通路１８の上端の切削液受入口２４に連通される排出口９ｂを有している。
【０００８】
切削液受入口２４下部には図示されていない回動バルブが設けられており、該回動バルブは図示されていない回動レバーによって、回動調節されるようになっている。
【０００９】
回転切削装置を工事現場等において使用する場合、回転切削装置は被切削材６に合わせて傾けて作業を行う必要となる場合がある。切削油タンク９はその通気口９ａが切削油タンク９内部の切削液上部に生じる空気の部分１６に位置するようにして本体１は被切削材６に固定される。また、この時の切削油タンク９内の切削液２３の液面は当該回転切削装置における切削液供給位置よりも高い位置になるよう設定される。
【００１０】
前記構成において、切削作業を行わない時は、回転軸４は引き込み位置にある。切削作業を行う時は、被切削材６上に本体１を配置し、電磁石スイッチ１１をＯＮする。電磁石により本体１は被切削材６に固定される。回動バルブを回動レバーにより回動調節し、切削油タンク９内の切削液２３を排出口９ｂ、切削液受入口２４を介して切削液通路１８に流入させる。モータースイッチ１０をＯＮすると、モーターが起動し、これにより、歯車列を介して軸部３が回転し、回転軸４が回転し、切削刃５が回転する。切削刃５を回転させながら、本体１の外側でピニオンの中心回転軸の一端に取付けられている送りハンドル２１を回転することによってピニオンが回転する。これにより、ラック７ａが下方に動き、クイルベース７ｂ、回転軸４、切削刃５も下方に移動する。切削刃５が被切削材６に当接するまでは、弁棒１９の下端にある弁部材１９ａが回転軸４の下端に配置されたオイルシール２０と係合し切削液通路１８を閉じているが、切削刃５が下げられて被切削材６に当接すると、切削刃５の下降に従って、センターピン２２により、弁棒１９が持ち上げられて、弁棒１９の下端の弁部材１９ａをオイルシール２０から上方へ離して、切削液通路１８を開放し、切削液２３を切削刃５に供給するようになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記したように従来技術では、切削液の液面位置が切削液供給位置よりも低くなり、切削液の供給が行えなくなったり、切削液の液面レベルが通気口より高くなって該通気口から切削液が漏れ出してしまう問題が有った。
【００１２】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、回転切削装置の傾きを比較的大きくしても切削液の供給を行うことができ、また、切削液の漏れを生じないようにした回転切削装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
モータと、前記モータを収容する本体と、前記本体に設けられ、前記モータにより回転される切削刃と、前記本体に設けられる切削油タンクと、を有し、前記切削油を重力によって前記切削刃へと供給する回転切削装置であって、前記切削油タンクに複数の通気口を設けたことを特徴とする回転切削装置により、上記の課題は解決することができる。
【発明の効果】
【００１４】
複数の通気口より、空気が切削油タンクへと流入することができる。このため、効率的に切削油が切削刃へと供給されるようになる。
また、一つの部材により、複数の通気口を同時に開閉できるようにしたので、簡単な動作によって、効率的に切削油が切削刃に供給できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明になる回転切削装置の第１の実施形態(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)を示す一部断面を含む側面図である。
【図２】図１の一部断面を含むＡ矢視図である。
【図３】本発明になる回転切削装置の第１の実施形態(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)を示す一部断面を含む側面図である。
【図４】本発明になる回転切削装置の第２の実施形態(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)を示す一部断面を含む側面図である。
【図５】図４の一部断面を含むＢ矢視図である。
【図６】通気口を開放した状態の図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】通気口を閉めた状態の図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明になる回転切削装置の第３の実施形態(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)を示す一部断面を含む側面図である。
【図９】通気口を開放した状態の図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】従来技術になる回転切削装置(回転切削装置を垂直状態にして穿孔作業をする状態を示す)の一部断面を含む側面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
本発明の第１の実施形態を図１〜３により説明する。
【００１７】
本発明の回転切削装置は、一般に磁気ボール盤と呼ばれる製品である。
【００１８】
図１において、矢印で示すように、切削油タンク方向、切削刃方向、モータ方向、反モータ方向を定義する。
【００１９】
この回転切削装置は、内部に電動のモーターを備えた本体１を有する。また、本体１に接続されるケース１４を有する。ケース１４の内部には、モーターの出力軸に対してかさ歯車２を含む図示していない歯車列を介して駆動接続された軸部３と、その軸部３にスプライン接続された回転軸４が収容されている。
【００２０】
回転軸４の切削刃方向には、環状の切削刃を有する切削刃５が取付けられている。切削刃を、タンク方向又は切削刃方向へと移動させるための送り機構７が設けられている。
【００２１】
本体の切削刃方向には、電磁ベース８が設けられている。ケース１４の切削油タンク方向には、切削油タンク９が設けられている。本体１の適所には、モーターの起動・停止を行うモータースイッチ１０と前記電磁ベース８の電磁石の起動・停止を行う電磁石スイッチ１１が配置されている。本体１の切削油タンク方向には、ハンドル１２が設けられている。電磁石スイッチ１１を操作すると、電磁ベース８が金属により構成される被切削材６へと磁力により固定可能となる。
【００２２】
前記回転軸４は回転軸心の周りで回転可能に本体１に取付けられており、軸部３と軸方向で重なりが大きい引き込み位置と軸方向で重なりが小さい図示していない伸張位置との間で可動とされている。回転軸４の先端には切削刃５を保持するために止めねじ１３(施錠部材)が設けられている。
【００２３】
送り機構７はケース１４に取付けられており、回転軸線に平行に延びる直線上に配置されたラック７ａと該ラック７ａに係合されている図示していないピニオンと、前記ラック７ａと回転軸４を締結しているクイルベース７ｂを有している。前記回転軸４はクイルベース７ｂに対して回転可能なようにボールベアリング１７を介してクイルベース７ｂと締結されている。
【００２４】
前記回転軸４には、その回転中心軸線に沿って貫通した切削液通路１８が形成されており、該切削液通路１８には弁棒１９が軸線方向で移動可能に設けられている。また、前記回転軸４下端には、オイルシール２０が配置されている。
【００２５】
切削油タンク９は５個の通気口９ａと切削液注入用穴９ｃと該切削液注入用穴用蓋９ｄと本体１の切削液通路１８の上端の切削液受入口２４に連通される排出口９ｂを有している。切削油タンク９本体は回転切削装置に固着される側の固着壁側部９ｅと固着壁側部９ｅの周縁部分から回転切削装置本体側とは反対の側に立ち上がる周壁部９ｆと、固着壁部９ｅから一定の間隔をあけて周壁部９ｆに取付けられた頂壁部９ｇとを有し、前記通気口９ａは頂壁部９ｇに１個、周壁部９ｆに４個設けられている。周壁部９ｆの４個の通気口９ａは切削油タンク９本体の前後左右面それぞれの中央部に配置されている。各通気口９ａにはそれぞれ蓋９ｈが設けられている。
【００２６】
切削液受入口２４下部には図示されていない回動バルブが設けられており、該回動バルブは回動レバー１５によって、回動調節されるようになっている。
【００２７】
前記構成において、切削作業を行わない時は、回転軸４は引き込み位置にある。切削作業を行う時は、被切削材６上に本体１を配置し、電磁石スイッチ１１をＯＮする。電磁石により本体１は被切削材６に固定される。切削油タンク９内部の切削液２３上部に生じる空気の部分１６に位置する前記通気口の蓋９ｈを開け、切削油タンク９内部の空気を外気と連通させ、回動バルブを回動レバー１５により回動調節し、切削油タンク９内の切削液２３を排出口９ｂ、切削液受入口２４を介して切削液通路１８に流入させる。モータースイッチ１０をＯＮすると、モーターが起動し、これにより、歯車列を介して軸部３が回転し、回転軸４が回転し、切削刃５が回転する。切削刃５を回転させながら、本体１の外側でピニオンの中心回転軸の一端に取付けられている送りハンドル２１を回転することによってピニオンが回転する。これにより、ラック７ａが下方に動き、クイルベース７ｂ、回転軸４、切削刃５も下方に移動する。切削刃５が被切削材６に当接するまでは、弁棒１９の下端にある弁部材１９ａが回転軸４の下端に配置されたオイルシール２０と係合し切削液通路１８を閉じているが、切削刃５が下げられて被切削材６に当接すると、切削刃５の下降に従って、センターピン２２により、弁棒１９が持ち上げられて、弁棒１９の下端の弁部材１９ａをオイルシール２０から上方へ離して、切削液通路１８を開放し、切削液２３を切削刃５に供給するようになる。
【００２８】
切削油タンク９に複数個の通気口９ａを任意の位置に設け、各通気口９ａに蓋、若しくは栓９ｈを設けたため、回転切削装置をどのような角度にしても切削液２３が通気口９ａから漏れることが無い。また、開閉する通気口９ａを選択できるようにしたため、切削油タンク９内での切削液２３の液面位置を比較的高くすることができ、回転切削装置の傾きを比較的大きくしても切削液２３の供給を行うことができる。
【００２９】
また、第２の実施形態である図４のようにすれば、切削油タンク９に複数個の通気口９ａを任意の位置に設け、前記通気口９ａを少なくとも１個以上の開口部２５ａを備えたリング状蓋２５を前記切削油タンク９中心軸の周りを回動させることによって開閉できるようにしたため、回転切削装置をどのような角度にしても切削液２３が通気口９ａから漏れることが無い。また、開閉する通気口９ａを選択できるようにしたため、切削油タンク９内での切削液２３の液面位置を比較的高くすることができ、回転切削装置の傾きを比較的大きくしても切削液２３の供給を行うことができる。また、蓋９ｈの開閉が一度にでき、また、開閉の必要箇所以外の蓋９ｈを閉め忘れることが無い。
【００３０】
また、第３の実施形態である図８のようにすれば、タンク９に複数個の通気口９ａを任意の位置に設け、前記通気口９ａを棒状部材２６に栓２６ａを複数個配設した開閉装置にて開閉できるようにしたため、回転切削装置をどのような角度にしても切削液２３が通気口９ａから漏れることが無い。また、開閉する通気口９ａを選択できるようにしたため、タンク９内での切削液２３の液面位置を比較的高くすることができ、回転切削装置の傾きを比較的大きくしても切削液２３の供給を行うことができる。また、蓋９ｈの開閉が一度にでき、また、開閉の必要箇所以外の蓋９ｈを閉め忘れることが無い。
【符号の説明】
【００３１】
１は本体、２はかさ歯車、３は軸部、４は回転軸、５は切削刃、６は被切削材、７は送り機構、８は電磁ベース、９は切削油タンク、１０はモータースイッチ、１１は電磁石スイッチ、１２はハンドル、１３は止めねじ、１４はケース、１５は回動レバー、１８切削液通路、２１は送りハンドル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータを収容する本体と、
前記本体に設けられ、前記モータにより回転される切削刃と、
前記本体に設けられる切削油タンクと、を有し、
前記切削油を重力によって前記切削刃へと供給する回転切削装置であって、
前記切削油タンクに複数の通気口を設けたことを特徴とする回転切削装置。
【請求項２】
前記複数の通気口は、第１の通気口及び第２の通気口を有し、
前記第１の通気口を開いた状態と前記第２の通気口を閉じた状態とにより構成される第１の状態と、前記第１の通気口を閉じた状態と前記第２の通気口を開いた状態とにより構成される第２の状態と、取りえる開閉部材を有することを特徴とする請求項１記載の回転切削装置。
【請求項１】
モータと、
前記モータを収容する本体と、
前記本体に設けられ、前記モータにより回転される切削刃と、
前記本体に設けられる切削油タンクと、を有し、
前記切削油を重力によって前記切削刃へと供給する回転切削装置であって、
前記切削油タンクに複数の通気口を設けたことを特徴とする回転切削装置。
【請求項２】
前記複数の通気口は、第１の通気口及び第２の通気口を有し、
前記第１の通気口を開いた状態と前記第２の通気口を閉じた状態とにより構成される第１の状態と、前記第１の通気口を閉じた状態と前記第２の通気口を開いた状態とにより構成される第２の状態と、取りえる開閉部材を有することを特徴とする請求項１記載の回転切削装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１０４６７９（Ｐ２０１１−１０４６７９Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５９８０９（Ｐ２００９−２５９８０９）
【出願日】平成２１年１１月１３日（２００９．１１．１３）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１３日（２００９．１１．１３）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
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