回転印
【課題】無端印字ベルトの印字を切り替える際に、指先が汚れることがない回転印を提供する。
【解決手段】対向する側板１１ｄと、側板１１ｄの下端に設けられた橋架片１１ｂと、操作円盤１２ａと係合部１２ｂが同軸一体に形成され、側板１１ｄ間に回転可能に配設された回転子１２と、係合部１２ｂと橋架片１１ｂとの間に巻き掛けられた無端印字ベルト１５を有する回転印において、水平方向に延びる基部１７ｄと、基部１７ｄの両端から下方に延出する接触片１７ａとが一体形成された弾性部材である操作部材１７を一対の接触片１７ａを操作円盤１２ａの外縁に対向させて、回転子１２の上方に揺動可能に配設する。接触片１７ａを押圧することにより、接触片１７ａを操作円盤１２ａの外縁に接触させ、操作部材１７を変形させつつ揺動させることにより回転子１２を回転させて無端印字ベルト１５の印字を切り替える。
【解決手段】対向する側板１１ｄと、側板１１ｄの下端に設けられた橋架片１１ｂと、操作円盤１２ａと係合部１２ｂが同軸一体に形成され、側板１１ｄ間に回転可能に配設された回転子１２と、係合部１２ｂと橋架片１１ｂとの間に巻き掛けられた無端印字ベルト１５を有する回転印において、水平方向に延びる基部１７ｄと、基部１７ｄの両端から下方に延出する接触片１７ａとが一体形成された弾性部材である操作部材１７を一対の接触片１７ａを操作円盤１２ａの外縁に対向させて、回転子１２の上方に揺動可能に配設する。接触片１７ａを押圧することにより、接触片１７ａを操作円盤１２ａの外縁に接触させ、操作部材１７を変形させつつ揺動させることにより回転子１２を回転させて無端印字ベルト１５の印字を切り替える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字を切り替えて押印することができる回転印に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、年月日やシリアルナンバー等を印字するための回転印が広く用いられている。このような回転印は、回転自在に配設された複数の回転子とその下端との間に、複数の無端印字ベルトを巻き掛けた構造である。無端印字ベルトは多数の連続気孔を有していて、前記気孔にインキが吸蔵されるようになっているので、ユーザーが捺印の度にスタンプ台を使用してインキを印字面に吸蔵させる必要がなく便利である。無端印字ベルトに形成された印字を切り替えるには、回転子を指で回転させることにより行われる。ところが、無端印字ベルトに吸蔵されているインキが回転子にも付着し、指先が汚れてしまうという問題があった。そこで特許文献１に示されるように、回転子と係合する小歯車及びこの小歯車と係合する歯車を設け、ユーザーが歯車を回転させて間接的に回転子を回転させる構造とすることにより、指先の汚れ対策を施した回転印がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５３−４６１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される回転印であっても、回転子に付着したインキが、順次、小歯車、歯車に付着し、結局指先が汚れてしまうという問題があった。本発明は、上記問題を解決し、捺印位置にある無端印字ベルトの印字を切り替える際に、指先が汚れることがない回転印を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
互いに対向する側板と、
前記側板の下端に設けられた橋架片と、
操作円盤と係合部が同軸一体に形成され、前記側板間に回転可能に配設された回転子と、
外表面に複数の印字が形成され、前記回転子の係合部と前記橋架片との間に巻き掛けられた無端印字ベルトを有する回転印において、
水平方向に延びる基部と、この基部の両端から下方に延出する接触片とが一体形成された弾性を有する操作部材を、前記一対の接触片を前記操作円盤の外縁に対向させて、前記回転子の上方に、前記した基部の中間部分を支点として揺動可能に配設し、
前記いずれか一方の接触片を押圧することにより、前記接触片を前記操作円盤の外縁に接触させ、操作部材を変形させつつ揺動させることにより前記回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えるように構成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
操作円盤の外縁にギアを形成するとともに、
操作部材の一対の接触片の対向面に前記ギアと係合する係合溝を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
接触片の外側に操作突起を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、水平方向に延びる基部と、この基部の両端から下方に延出する接触片とが一体形成された弾性を有する操作部材を、前記一対の接触片を前記操作円盤の外縁に対向させて、前記回転子の上方に、前記した基部の中間部分を支点として揺動可能に配設したことを特徴とする。
これにより、ユーザーが前記いずれか一方の接触片を押圧することにより、前記接触片を前記操作円盤の外縁に接触させ、操作部材を変形させつつ揺動させることにより前記回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えることができる。
このため、ユーザーが、直接、操作円盤を操作することなく、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えることができ、指先が汚れることがない回転印を提供することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、操作円盤の外縁にギアを形成するとともに、操作部材の一対の接触片の対向面に前記ギアと係合する係合溝を形成したことを特徴とする。
これにより、操作部材を押圧すると、前記係合溝が前記ギアに係合するので、確実に回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えることが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、接触片の外側に操作突起を形成したことを特徴とする。
これにより、操作部材を押圧する際に、指の掛かりが良く、指が滑ることなく確実に操作部材を押圧することが可能となり、確実に回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態を示す回転印の全体斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】把持筒及びキャップを外した状態の回転印の斜視図である。
【図４】回転印本体の分解斜視図である。
【図５】把持筒を上方へスライドさせた状態の回転印の断面図である。
【図６】本発明の回転印の使用方法である。
【図７】別の実施形態の回転印の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（回転印の構造）
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。本発明の回転印５１は主に、筒状の把持筒１と、把持筒１の内部に被套された回転印本体１０と、固定印本体１０の外周に配設された固定枠部材１３と、固定枠部材１３の下端に取り付けられた固定印支持部材２１、固定印支持部材２１の下端に取り付けられた固定印２２と、回転印本体１０の印字部及び固定印２２を被覆するキャップ２とから構成されている。
【００１３】
回転印本体１０は、枠状部材１１、回転子１２、軸部材１４、無端印字ベルト１５、スプリング受け部材１６、操作部材１７、シャフト１８、コイルスプリング１９とから構成されている。本実施形態では、図４に示されるように、枠状部材１１は、枠状部材本体１１ａ、橋架片１１ｂ、操作部支持部材１１ｃとから構成されている。枠状部材本体１１ａは、対向する側板１１ｄの下部が橋架部１１ｅで接続された構造である。対向する側板１１ｄの途中部分には、軸受部１１ｆが形成されている。図に示される実施形態では、軸受部１１ｆは、側板１１ｄの側端を略“Ｕ”字状に切り欠いた形状であり、容易に、後述するシャフト１４ａが取り付けられるようになっている。枠状部材本体１１ａの下端には、橋架片１１ｂが橋架部１１ｅに係合して取り付けられている。枠状部材本体１１ａの上端には、操作部支持部材１１ｃが取り付けられている。図４に示されるように、操作部支持部材１１ｃには、シャフト支持穴１１ｇが連通形成されている。
【００１４】
枠状部材１１の側板１１ｄ間には、複数の回転子１２が、並列して同軸に配設されている。回転子１２は、操作円盤１２ａと、この操作円盤１２ａよりも外形の小さい係合部１２ｂが同軸に、一体形成されている。操作円盤１２ａの外縁には、ギア１２ｃが形成されている。図に示される実施形態では、回転子１２の中心には軸穴１２ｄが連通形成され、回転子１２の軸穴１２ｄに軸部材１４が挿通し、軸部材１４が側板１１ｄの軸受部１１ｆに取り付けられて、複数の回転子１２が枠状部材１１に回転可能に取り付けられている。なお、図に示される実施形態では、軸部材１４は、シャフト１４ａ、円筒部材１４ｂ、端部材１４ｃとから構成されている。円筒部材１４ｂが、回転子１２に形成された軸穴１２ｄに挿通している。端部材１４ｃは、円筒部材１４ｂの一端に取り付けられている。円筒部材１４ｂ及び端部材１４ｃにシャフト１４ａが挿通して両部材を結合している。シャフト１４ａは、側板１１ｄの軸受部１１ｆに回転可能に取り付けられている。
【００１５】
各回転子２の係合部１２ｂ及び橋架片１１ｂの下端との間には、複数の無端印字ベルト１５が並列して巻き掛けられている。無端印字ベルト１５の外表面には、数字や文字等の印字が形成されている。無端印字ベルト１５は、多孔質（連続気孔）になっていて、インキが吸蔵されるようになっている。無端印字ベルト１５の裏面と、回転子１２の係合部１２ｂとは係合している。回転子１２が回転すると、係合部１２ｂと係合している無端印字ベルト１５も回転し、印字が切り替わるようになっている。
【００１６】
枠状部材１１の上端には、複数の操作部材１７が揺動自在に取り付けられている。図に示される実施形態では、操作部材１７は操作部支持部材１１ｃに揺動自在に取り付けられている。操作部材１７は、水平方向に延びる棒状の基部１７ｄと、この基部１７ｄの両端から下方に延出する接触片１７ａとが一体に形成されている。言い換えると、操作部材１７は略“コ”字形状である。操作部材１７は、合成樹脂や金属等の弾性を有する強靱な材料で構成されていて、変形可能となっている。なお、前記合成樹脂には、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレンが含まれる。基部１７ｄの中間部分には、軸受穴１７ｅが連通形成されている。図４に示されるように、軸受穴１７ｅにシャフト１８が挿通し、シャフト１８の両端は操作部支持部材１１ｃのシャフト支持穴１１ｇで支持されている。図３に示されるように、操作部材１７は、回転子１２の数と同数、枠状部材１１の上端に揺動自在に配設されている。対向する一対の接触片１７ａの対向面には、係合溝１７ｂが形成されている。接触片１７ａの上部の外側には、操作突起１７ｃが形成されている。図６に示されるように、各操作部材１７は各回転子１２の直上に、基部１７ｄの中間部分に形成された軸受穴１７ｅを支点として配設されている。この状態では、一対の接触片１７ａは、操作円盤１２ａの外縁と対向している。図２のＡ−Ａ断面図に示されるように、接触片１７ａの係合溝１７ｂは、操作円盤１２ａのギア１２ｃと係合する。
【００１７】
固定枠部材１３は、筒状であり、中間部分に一対の窓穴１３ａが形成されている。図３に示されるように、窓穴１３ａからは回転子１２及び操作部材１７の接触片１７ａが露出している。固定枠部材１３の上端には、スプリング受け１６が取り付けられている。固定枠部材１３の内部には、回転印本体１０がスライド自在に取り付けられている。操作部支持部材１１ｃ及びスプリング受け部材１６の間には、コイルスプリング１９が配設されている。このため、回転印本体１０は、固定枠部材１３に対して下方に付勢されている。
【００１８】
固定枠部材１３の下端には、筒状の固定印支持部材２１が取り付けられている。固定印支持部材２１の下端には、固定印２２が取り付けられている。固定印２２には、窓穴２２ａが形成されている。固定印２２には、窓穴２２ａが形成されている。コイルスプリング１９により回転印本体１０は下方に付勢されているので、無端印字ベルト１５が、窓穴２２ａから出現するようになっている。
【００１９】
把持筒１は、下側が開放した有底筒状であり、上下スライド可能に、固定枠部材１３に被套されている。図３に示されるように、把持筒１の内面には、上下方向に係合溝１ａが形成されている。図３に示されるように、固定枠部材１３の上部の外面には、係合突起１３ｂが形成されている。係合突起１３ｂは、把持筒１の内部に形成された係合溝１ａに係合している。図５に示されるように、把持筒１を上方にスライドさせると、回転子１２及び操作部材１７の接触片１７ａが露出する。
【００２０】
（回転印の使用方法）
以下に、本発明の回転印５１の使用方法について説明する。まず、図５に示されるように、把持筒１を上方にスライドさせて、回転子１２及び操作部材１７の接触片１７ａを露出させる。次に、図６の（A）に示されるように、ユーザーがいずれか一方の操作突起１７ｃを押圧して、操作部材１７を回動させることにより、接触片１７ａを操作円盤１２ａに接触させる。この状態では、接触片１７ａの係合溝１７ｂと操作円盤１２ａのギア１２ｃは係合している。更に、ユーザーが操作突起１７ｃを押圧すると、操作部材１７が変形しながら、更に、操作部材１７が軸受穴１７ｅを中心に揺動し、ギア１２ｃで係合溝１７ｂと係合している操作円盤１２ａが回転し、無端印字ベルト１５も回転して、捺印位置にある無端印字ベルト１５の印字位置が切り替わる。操作部材１７に操作突起１７ｃを形成したので、指の掛かりが良く、指が滑ることなく確実に操作部材１７を押圧することが可能となる。
【００２１】
このように、本発明では、ユーザーが直接、回転子１２の操作円盤１２ａを操作することなく、操作部材１７を操作することにより、捺印位置にある無端印字ベルト１５の印字を切り替える構造となっているので、回転子１２に付着したインキにより、指先が汚れることが無い。
なお、無端印字ベルト１５を、図６に示される方向と反対側に回転させたい場合には、図６に示される例と反対側の操作突起１７ｃを押圧する。
【００２２】
なお、図７に示されるように、把持筒１に操作穴１ｂを形成し、この操作穴１ｂから操作部材１７の操作突起１７ｃを外部に突出させた構造であっても差し支えない。この構造の場合には、把持筒１を上方にスライドさせなくても、操作穴１ｂから突出する操作突起１７ｃを押圧することにより、捺印位置にある無端印字ベルト１５の印字位置を切り替えることができる。
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う回転印もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００２３】
１ 把持筒
１ａ 係合溝
１ｂ 操作穴（別例）
２ キャップ
１０ 回転印本体
１１ 枠状部材
１１ａ 枠状部材本体
１１ｂ 橋架片
１１ｃ 操作部支持部材
１１ｄ 側板
１１ｅ 橋架部
１１ｆ 軸受部
１１ｇ シャフト支持穴
１２ 回転子
１２ａ 操作円盤
１２ｂ 係合部
１２ｃ ギア
１２ｄ 軸穴
１３ 固定枠部材
１３ａ 窓穴
１３ｂ 係合突起
１４ 軸部材
１４ａ シャフト
１４ｂ 円筒部材
１４ｃ 端部材
１５ 無端印字ベルト
１６ スプリング受け部材
１７ 操作部材
１７ａ 接触片
１７ｂ 係合溝
１７ｃ 操作突起
１７ｄ 基部
１７ｅ 軸受穴
１８ シャフト
１９ コイルスプリング
２１ 固定印支持部材
２１ａ 固定印支持部
２２ 固定印
２２ａ 窓穴
５１ 回転印
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字を切り替えて押印することができる回転印に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、年月日やシリアルナンバー等を印字するための回転印が広く用いられている。このような回転印は、回転自在に配設された複数の回転子とその下端との間に、複数の無端印字ベルトを巻き掛けた構造である。無端印字ベルトは多数の連続気孔を有していて、前記気孔にインキが吸蔵されるようになっているので、ユーザーが捺印の度にスタンプ台を使用してインキを印字面に吸蔵させる必要がなく便利である。無端印字ベルトに形成された印字を切り替えるには、回転子を指で回転させることにより行われる。ところが、無端印字ベルトに吸蔵されているインキが回転子にも付着し、指先が汚れてしまうという問題があった。そこで特許文献１に示されるように、回転子と係合する小歯車及びこの小歯車と係合する歯車を設け、ユーザーが歯車を回転させて間接的に回転子を回転させる構造とすることにより、指先の汚れ対策を施した回転印がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５３−４６１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される回転印であっても、回転子に付着したインキが、順次、小歯車、歯車に付着し、結局指先が汚れてしまうという問題があった。本発明は、上記問題を解決し、捺印位置にある無端印字ベルトの印字を切り替える際に、指先が汚れることがない回転印を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
互いに対向する側板と、
前記側板の下端に設けられた橋架片と、
操作円盤と係合部が同軸一体に形成され、前記側板間に回転可能に配設された回転子と、
外表面に複数の印字が形成され、前記回転子の係合部と前記橋架片との間に巻き掛けられた無端印字ベルトを有する回転印において、
水平方向に延びる基部と、この基部の両端から下方に延出する接触片とが一体形成された弾性を有する操作部材を、前記一対の接触片を前記操作円盤の外縁に対向させて、前記回転子の上方に、前記した基部の中間部分を支点として揺動可能に配設し、
前記いずれか一方の接触片を押圧することにより、前記接触片を前記操作円盤の外縁に接触させ、操作部材を変形させつつ揺動させることにより前記回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えるように構成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
操作円盤の外縁にギアを形成するとともに、
操作部材の一対の接触片の対向面に前記ギアと係合する係合溝を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
接触片の外側に操作突起を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、水平方向に延びる基部と、この基部の両端から下方に延出する接触片とが一体形成された弾性を有する操作部材を、前記一対の接触片を前記操作円盤の外縁に対向させて、前記回転子の上方に、前記した基部の中間部分を支点として揺動可能に配設したことを特徴とする。
これにより、ユーザーが前記いずれか一方の接触片を押圧することにより、前記接触片を前記操作円盤の外縁に接触させ、操作部材を変形させつつ揺動させることにより前記回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えることができる。
このため、ユーザーが、直接、操作円盤を操作することなく、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えることができ、指先が汚れることがない回転印を提供することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、操作円盤の外縁にギアを形成するとともに、操作部材の一対の接触片の対向面に前記ギアと係合する係合溝を形成したことを特徴とする。
これにより、操作部材を押圧すると、前記係合溝が前記ギアに係合するので、確実に回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えることが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、接触片の外側に操作突起を形成したことを特徴とする。
これにより、操作部材を押圧する際に、指の掛かりが良く、指が滑ることなく確実に操作部材を押圧することが可能となり、確実に回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態を示す回転印の全体斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】把持筒及びキャップを外した状態の回転印の斜視図である。
【図４】回転印本体の分解斜視図である。
【図５】把持筒を上方へスライドさせた状態の回転印の断面図である。
【図６】本発明の回転印の使用方法である。
【図７】別の実施形態の回転印の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（回転印の構造）
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。本発明の回転印５１は主に、筒状の把持筒１と、把持筒１の内部に被套された回転印本体１０と、固定印本体１０の外周に配設された固定枠部材１３と、固定枠部材１３の下端に取り付けられた固定印支持部材２１、固定印支持部材２１の下端に取り付けられた固定印２２と、回転印本体１０の印字部及び固定印２２を被覆するキャップ２とから構成されている。
【００１３】
回転印本体１０は、枠状部材１１、回転子１２、軸部材１４、無端印字ベルト１５、スプリング受け部材１６、操作部材１７、シャフト１８、コイルスプリング１９とから構成されている。本実施形態では、図４に示されるように、枠状部材１１は、枠状部材本体１１ａ、橋架片１１ｂ、操作部支持部材１１ｃとから構成されている。枠状部材本体１１ａは、対向する側板１１ｄの下部が橋架部１１ｅで接続された構造である。対向する側板１１ｄの途中部分には、軸受部１１ｆが形成されている。図に示される実施形態では、軸受部１１ｆは、側板１１ｄの側端を略“Ｕ”字状に切り欠いた形状であり、容易に、後述するシャフト１４ａが取り付けられるようになっている。枠状部材本体１１ａの下端には、橋架片１１ｂが橋架部１１ｅに係合して取り付けられている。枠状部材本体１１ａの上端には、操作部支持部材１１ｃが取り付けられている。図４に示されるように、操作部支持部材１１ｃには、シャフト支持穴１１ｇが連通形成されている。
【００１４】
枠状部材１１の側板１１ｄ間には、複数の回転子１２が、並列して同軸に配設されている。回転子１２は、操作円盤１２ａと、この操作円盤１２ａよりも外形の小さい係合部１２ｂが同軸に、一体形成されている。操作円盤１２ａの外縁には、ギア１２ｃが形成されている。図に示される実施形態では、回転子１２の中心には軸穴１２ｄが連通形成され、回転子１２の軸穴１２ｄに軸部材１４が挿通し、軸部材１４が側板１１ｄの軸受部１１ｆに取り付けられて、複数の回転子１２が枠状部材１１に回転可能に取り付けられている。なお、図に示される実施形態では、軸部材１４は、シャフト１４ａ、円筒部材１４ｂ、端部材１４ｃとから構成されている。円筒部材１４ｂが、回転子１２に形成された軸穴１２ｄに挿通している。端部材１４ｃは、円筒部材１４ｂの一端に取り付けられている。円筒部材１４ｂ及び端部材１４ｃにシャフト１４ａが挿通して両部材を結合している。シャフト１４ａは、側板１１ｄの軸受部１１ｆに回転可能に取り付けられている。
【００１５】
各回転子２の係合部１２ｂ及び橋架片１１ｂの下端との間には、複数の無端印字ベルト１５が並列して巻き掛けられている。無端印字ベルト１５の外表面には、数字や文字等の印字が形成されている。無端印字ベルト１５は、多孔質（連続気孔）になっていて、インキが吸蔵されるようになっている。無端印字ベルト１５の裏面と、回転子１２の係合部１２ｂとは係合している。回転子１２が回転すると、係合部１２ｂと係合している無端印字ベルト１５も回転し、印字が切り替わるようになっている。
【００１６】
枠状部材１１の上端には、複数の操作部材１７が揺動自在に取り付けられている。図に示される実施形態では、操作部材１７は操作部支持部材１１ｃに揺動自在に取り付けられている。操作部材１７は、水平方向に延びる棒状の基部１７ｄと、この基部１７ｄの両端から下方に延出する接触片１７ａとが一体に形成されている。言い換えると、操作部材１７は略“コ”字形状である。操作部材１７は、合成樹脂や金属等の弾性を有する強靱な材料で構成されていて、変形可能となっている。なお、前記合成樹脂には、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレンが含まれる。基部１７ｄの中間部分には、軸受穴１７ｅが連通形成されている。図４に示されるように、軸受穴１７ｅにシャフト１８が挿通し、シャフト１８の両端は操作部支持部材１１ｃのシャフト支持穴１１ｇで支持されている。図３に示されるように、操作部材１７は、回転子１２の数と同数、枠状部材１１の上端に揺動自在に配設されている。対向する一対の接触片１７ａの対向面には、係合溝１７ｂが形成されている。接触片１７ａの上部の外側には、操作突起１７ｃが形成されている。図６に示されるように、各操作部材１７は各回転子１２の直上に、基部１７ｄの中間部分に形成された軸受穴１７ｅを支点として配設されている。この状態では、一対の接触片１７ａは、操作円盤１２ａの外縁と対向している。図２のＡ−Ａ断面図に示されるように、接触片１７ａの係合溝１７ｂは、操作円盤１２ａのギア１２ｃと係合する。
【００１７】
固定枠部材１３は、筒状であり、中間部分に一対の窓穴１３ａが形成されている。図３に示されるように、窓穴１３ａからは回転子１２及び操作部材１７の接触片１７ａが露出している。固定枠部材１３の上端には、スプリング受け１６が取り付けられている。固定枠部材１３の内部には、回転印本体１０がスライド自在に取り付けられている。操作部支持部材１１ｃ及びスプリング受け部材１６の間には、コイルスプリング１９が配設されている。このため、回転印本体１０は、固定枠部材１３に対して下方に付勢されている。
【００１８】
固定枠部材１３の下端には、筒状の固定印支持部材２１が取り付けられている。固定印支持部材２１の下端には、固定印２２が取り付けられている。固定印２２には、窓穴２２ａが形成されている。固定印２２には、窓穴２２ａが形成されている。コイルスプリング１９により回転印本体１０は下方に付勢されているので、無端印字ベルト１５が、窓穴２２ａから出現するようになっている。
【００１９】
把持筒１は、下側が開放した有底筒状であり、上下スライド可能に、固定枠部材１３に被套されている。図３に示されるように、把持筒１の内面には、上下方向に係合溝１ａが形成されている。図３に示されるように、固定枠部材１３の上部の外面には、係合突起１３ｂが形成されている。係合突起１３ｂは、把持筒１の内部に形成された係合溝１ａに係合している。図５に示されるように、把持筒１を上方にスライドさせると、回転子１２及び操作部材１７の接触片１７ａが露出する。
【００２０】
（回転印の使用方法）
以下に、本発明の回転印５１の使用方法について説明する。まず、図５に示されるように、把持筒１を上方にスライドさせて、回転子１２及び操作部材１７の接触片１７ａを露出させる。次に、図６の（A）に示されるように、ユーザーがいずれか一方の操作突起１７ｃを押圧して、操作部材１７を回動させることにより、接触片１７ａを操作円盤１２ａに接触させる。この状態では、接触片１７ａの係合溝１７ｂと操作円盤１２ａのギア１２ｃは係合している。更に、ユーザーが操作突起１７ｃを押圧すると、操作部材１７が変形しながら、更に、操作部材１７が軸受穴１７ｅを中心に揺動し、ギア１２ｃで係合溝１７ｂと係合している操作円盤１２ａが回転し、無端印字ベルト１５も回転して、捺印位置にある無端印字ベルト１５の印字位置が切り替わる。操作部材１７に操作突起１７ｃを形成したので、指の掛かりが良く、指が滑ることなく確実に操作部材１７を押圧することが可能となる。
【００２１】
このように、本発明では、ユーザーが直接、回転子１２の操作円盤１２ａを操作することなく、操作部材１７を操作することにより、捺印位置にある無端印字ベルト１５の印字を切り替える構造となっているので、回転子１２に付着したインキにより、指先が汚れることが無い。
なお、無端印字ベルト１５を、図６に示される方向と反対側に回転させたい場合には、図６に示される例と反対側の操作突起１７ｃを押圧する。
【００２２】
なお、図７に示されるように、把持筒１に操作穴１ｂを形成し、この操作穴１ｂから操作部材１７の操作突起１７ｃを外部に突出させた構造であっても差し支えない。この構造の場合には、把持筒１を上方にスライドさせなくても、操作穴１ｂから突出する操作突起１７ｃを押圧することにより、捺印位置にある無端印字ベルト１５の印字位置を切り替えることができる。
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う回転印もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００２３】
１ 把持筒
１ａ 係合溝
１ｂ 操作穴（別例）
２ キャップ
１０ 回転印本体
１１ 枠状部材
１１ａ 枠状部材本体
１１ｂ 橋架片
１１ｃ 操作部支持部材
１１ｄ 側板
１１ｅ 橋架部
１１ｆ 軸受部
１１ｇ シャフト支持穴
１２ 回転子
１２ａ 操作円盤
１２ｂ 係合部
１２ｃ ギア
１２ｄ 軸穴
１３ 固定枠部材
１３ａ 窓穴
１３ｂ 係合突起
１４ 軸部材
１４ａ シャフト
１４ｂ 円筒部材
１４ｃ 端部材
１５ 無端印字ベルト
１６ スプリング受け部材
１７ 操作部材
１７ａ 接触片
１７ｂ 係合溝
１７ｃ 操作突起
１７ｄ 基部
１７ｅ 軸受穴
１８ シャフト
１９ コイルスプリング
２１ 固定印支持部材
２１ａ 固定印支持部
２２ 固定印
２２ａ 窓穴
５１ 回転印
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する側板と、
前記側板の下端に設けられた橋架片と、
操作円盤と係合部が同軸一体に形成され、前記側板間に回転可能に配設された回転子と、
外表面に複数の印字が形成され、前記回転子の係合部と前記橋架片との間に巻き掛けられた無端印字ベルトを有する回転印において、
水平方向に延びる基部と、この基部の両端から下方に延出する接触片とが一体形成された弾性を有する操作部材を、前記一対の接触片を前記操作円盤の外縁に対向させて、前記回転子の上方に、前記した基部の中間部分を支点として揺動可能に配設し、
前記いずれか一方の接触片を押圧することにより、前記接触片を前記操作円盤の外縁に接触させ、操作部材を変形させつつ揺動させることにより前記回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えるように構成したことを特徴とする回転印。
【請求項２】
操作円盤の外縁に第１のギアを形成するとともに、
操作部材の一対の接触片の対向面に前記第１のギアと係合する第２のギアを形成したことを特徴とする請求項１に記載の回転印。
【請求項３】
接触片の外側に操作突起を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の回転印。
【請求項１】
互いに対向する側板と、
前記側板の下端に設けられた橋架片と、
操作円盤と係合部が同軸一体に形成され、前記側板間に回転可能に配設された回転子と、
外表面に複数の印字が形成され、前記回転子の係合部と前記橋架片との間に巻き掛けられた無端印字ベルトを有する回転印において、
水平方向に延びる基部と、この基部の両端から下方に延出する接触片とが一体形成された弾性を有する操作部材を、前記一対の接触片を前記操作円盤の外縁に対向させて、前記回転子の上方に、前記した基部の中間部分を支点として揺動可能に配設し、
前記いずれか一方の接触片を押圧することにより、前記接触片を前記操作円盤の外縁に接触させ、操作部材を変形させつつ揺動させることにより前記回転子を回転させて、捺印位置にある無端印字ベルトの印字位置を切り替えるように構成したことを特徴とする回転印。
【請求項２】
操作円盤の外縁に第１のギアを形成するとともに、
操作部材の一対の接触片の対向面に前記第１のギアと係合する第２のギアを形成したことを特徴とする請求項１に記載の回転印。
【請求項３】
接触片の外側に操作突起を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の回転印。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１０４８４７（Ｐ２０１１−１０４８４７Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６１５６５（Ｐ２００９−２６１５６５）
【出願日】平成２１年１１月１７日（２００９．１１．１７）
【出願人】（３９００１７８９１）シヤチハタ株式会社 (162)
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１７日（２００９．１１．１７）
【出願人】（３９００１７８９１）シヤチハタ株式会社 (162)
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