圧力容器の支持方法
【課題】圧力容器の支持方法において、圧力容器の変形を抑制して適正に支持すること。
【解決手段】内部構造体としての下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などが収容された蒸発器１７を支持して搬送する方法であって、蒸発器１７の内部に不活性ガスを充填して大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持する。従って、圧力容器は、内部が加圧された密閉状態で支持されることとなり、外部からの押圧力に対して変形が抑制され、内部構造体の損傷を防止することができる。
【解決手段】内部構造体としての下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などが収容された蒸発器１７を支持して搬送する方法であって、蒸発器１７の内部に不活性ガスを充填して大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持する。従って、圧力容器は、内部が加圧された密閉状態で支持されることとなり、外部からの押圧力に対して変形が抑制され、内部構造体の損傷を防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、原子力プラントに熱交換器として使用される蒸気発生器などの圧力容器を支持して搬送可能とする圧力容器の支持方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、原子炉設備の一部として使用される蒸気発生器は、中空形状をなす胴部内に複数の伝熱管が配設され、各伝熱管の端部が管板に支持され、二次冷却材の入口側水室鏡及び出口側水室鏡に連結されている。また、胴部内に、一次冷却材の入口部及び出口部が形成されている。従って、入口側水室鏡を通して複数の伝熱管に二次冷却材が供給される一方、入口部からこの胴部内に一次冷却材が供給される。すると、複数の伝熱管内を流れる二次冷却水と胴部内を循環する一次冷却材との間で熱交換が行われることで、二次冷却材が一次冷却材の熱を吸収して蒸気が生成される。そして、生成された蒸気が出口側水室鏡から排出される一方、温度低下した一次冷却材が出口部から排出される。
【０００３】
このように構成された蒸気発生器は、胴部内に伝熱管などの構造物が装着された後に、原子力プラントの設置場所まで搬送される。このような大型機器は専用に作られた搬送用の構造物（スキッド）に固定されるが、搬送時にはスキッドと製品（蒸気発生器）の固定部に荷重が発生する。この場合、製品の胴部が薄板であれば、搬送時に変形して内部の伝熱管などを損傷させてしまうおそれがある。
【０００４】
例えば、下記特許文献１の円筒体用支持装置では、中心軸線方向が略水平方向に沿うように円筒体を配置し、支持手段によりこの円筒体を下方から中心軸線周りに回転可能に支持すると共に、押圧手段により円筒体に対して水平方向に働く押圧力を円筒体に付与することにより、円筒体の変形を防止している。
【０００５】
例えば、下記特許文献１の円筒体用支持装置では、中心軸線方向が略水平方向に沿うように円筒体を配置し、支持手段によりこの円筒体を下方から中心軸線周りに回転可能に支持すると共に、押圧手段により円筒体に対して水平方向に働く押圧力を円筒体に付与するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１６９９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、蒸気発生器の小型軽量化が図られており、特に、高速炉では、胴部の薄板化が図られている。そのため、蒸気発生器の施工時や搬送時に、胴部が変形しやすくなり、内部の伝熱管などを損傷させてしまうおそれがあり、蒸気発生器の搬送方法に工夫が求められている。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、圧力容器の変形を抑制して適正に支持することができる圧力容器の支持方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明の圧力容器の支持方法は、内部構造体が収容された圧力容器を支持する方法であって、前記圧力容器内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持する、ことを特徴とするものである。
【００１０】
従って、圧力容器は、内部が加圧された密閉状態で支持されることとなり、外部からの押圧力に対して変形が抑制され、内部構造体の損傷を防止することができる。
【００１１】
本発明の圧力容器の支持方法では、前記圧力容器の内部に不活性ガスを充填して加圧することを特徴としている。
【００１２】
従って、圧力容器の内部に不活性ガスを充填する場合は、変形を防止するだけではなく、内部構造体の錆などの発生を防止することができる。
【００１３】
本発明の圧力容器の支持方法では、前記圧力容器は、内部に複数の伝熱管を収容する熱交換器であって、一次流体が流れる第１流路と、二次流体が流れる前記複数の伝熱管を含む第２流路とが設けられ、前記第１流路を加圧することを特徴としている。
【００１４】
従って、熱交換器における第１流路を加圧することで、変形を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の圧力容器の支持方法によれば、圧力容器内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持するので、圧力容器は、内部が加圧された密閉状態で支持されることとなり、外部からの押圧力に対して変形が抑制され、内部構造体の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る圧力容器の支持方法を表す概略図である。
【図２】図２は、実施例１の圧力容器の支持方法を表す概略図である。
【図３】図３は、実施例１の圧力容器の支持方法を表す概略図である。
【図４】図４は、実施例１の圧力容器の移送方法を表す概略図である。
【図５】図５は、実施例１の圧力容器が適用された原子力発電プラントの概略構成図である。
【図６】図６は、実施例１の圧力容器が適用された蒸発器を表す概略図である。
【図７】図７は、本発明の実施例２に係る圧力容器の支持方法を表す圧力容器の支持構造の正面図である。
【図８】図８は、実施例２の圧力容器の支持構造の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る圧力容器の支持方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１に係る圧力容器の支持方法を表す概略図、図２は、実施例１の圧力容器の支持方法を表す概略図、図３は、実施例１の圧力容器の支持方法を表す概略図、図４は、実施例１の圧力容器の搬送方法を表す概略図、図５は、実施例１の圧力容器が適用された原子力発電プラントの概略構成図、図６は、実施例１の圧力容器が適用された蒸発器を表す概略図である。
【００１９】
本実施例の原子炉は、使用した燃料よりもさらに多くの燃料を生み出す高速増殖炉（ＦＢＲ：Ｆａｓｔ Ｂｒｅｅｄｅｒ Ｒｅａｃｔｏｒ）である。
【００２０】
本実施例の高速増殖炉を有する原子力発電プラントにおいて、図５に示すように、原子炉格納容器１１は、内部に原子炉容器１２、一次主冷却系中間熱交換器１３、一次主冷却系循環ポンプ１４が格納されており、これらはガードベッセル（保護容器）により保護されている。そして、この原子炉容器１２と一次主冷却系中間熱交換器１３と一次主冷却系循環ポンプ１４とは、一次主冷却系配管１５ａ，１５ｂ，１５ｃにより連結されている。従って、この原子炉容器１２、一次主冷却系中間熱交換器１３、一次主冷却系循環ポンプ１４、各一次主冷却系配管１５ａ，１５ｂ，１５ｃにより一次系ナトリウムループが形成されており、一次主冷却系循環ポンプ１４によりナトリウムが循環することで、原子炉容器１２の炉心で発生した熱がナトリウムにより吸収される。
【００２１】
原子炉格納容器１１の外部には、蒸気発生器を構成する過熱器１６、蒸発器１７、二次主冷却系循環ポンプ１８が配置されている。そして、この過熱器１６と蒸発器１７と二次主冷却系循環ポンプ１８とは、二次主冷却系配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃにより連結されており、二次主冷却系配管１９ａが原子炉格納容器１１内に侵入し、一部が一次主冷却系中間熱交換器１３内に配設されている。従って、この過熱器１６、蒸発器１７、二次主冷却系循環ポンプ１８、各二次主冷却系配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃにより二次系ナトリウムループが形成されており、二次主冷却系循環ポンプ１８によりナトリウムが循環することで、一次主冷却系中間熱交換器１３で一次系のナトリウムの熱が二次系のナトリウムにより吸収されて冷却される。
【００２２】
なお、この二次系ナトリウムループにおける二次主冷却系配管１９ａの一部に沿って空気冷却器２０による空気冷却配管２１が付設されている。
【００２３】
過熱器１６及び蒸発器１７内を挿通するように三次冷却系配管２２が配置されている。この三次冷却系配管２２は、一端部が蒸気タービン２３と連結されており、この蒸気タービン２３は発電機２４が接続されている。また、蒸気タービン２３は、復水器２５を有しており、この復水器２５には冷却水（例えば、海水）を給排する取水管２６及び排水管２７が連結されている。この取水管２６は、循環水ポンプ２８を有し、排水管２７と共に他端部が海中に配置されている。そして、この復水器２５は、三次冷却系配管２２の他端部に連結されており、この三次冷却系配管２２に給水ポンプ２９が設けられている。従って、この三次冷却系配管２２、蒸気タービン２３、復水器２５により三次系水ループが形成されており、給水ポンプ２９により水が循環することで、過熱器１６及び蒸発器１７で二次系のナトリウムの熱が水により吸収されて冷却される。
【００２４】
即ち、蒸気発生器としての過熱器１６及び蒸発器１７にて、二次系の高温ナトリウムと熱交換を行って生成された蒸気は、三次冷却系配管２２を通して蒸気タービン２３に送られ、この蒸気により蒸気タービン２３を駆動して発電機２４により発電を行う。そして、蒸気タービン２３を駆動した蒸気は、復水器２５で海水を用いて冷却されて復水となり、給水ポンプ２９により過熱器１６及び蒸発器１７に戻される。
【００２５】
このように構成された原子力発電プラントに適用される過熱器１６及び蒸発器１７はほぼ同様の構成となっている。蒸発器１７において、図６に示すように、胴部３１は、密閉された中空円筒形状をなしており、下端部に下部水室鏡３２が形成される一方、上端部に上部水室鏡３３が形成されており、この下部水室鏡３２と上部水室鏡３３を連結するように複数の伝熱管３４が配設されている。そして、各伝熱管３４は、胴部３１内に上下方向に所定間隔で固定された複数のバッフルプレート３９による支持されている。この場合、各伝熱管３４は、このバッフルプレート３９に形成された穴を接触することなく貫通している。
【００２６】
そして、下部水室鏡３２の下部に給水口３５が形成される一方、上部水室鏡３３の上部に蒸気出口３６が形成されている。また、胴部３１は、上部にナトリウム（Ｎａ）の供給口３７が形成される一方、下部にナトリウム（Ｎａ）の排出口３８が形成されている。この場合、下部水室鏡３２の給水口３５は、復水器２５側の三次冷却系配管２２が連結され、上部水室鏡３３の蒸気出口３６は、過熱器１６側の三次冷却系配管２２が連結されている。また、ナトリウムの供給口３７は、二次主冷却系配管１９ａが連結され、ナトリウムの排出口３８は、二次主冷却系配管１９ｃが連結されている。
【００２７】
従って、高温のナトリウムが供給口３７から胴部３１内に供給される一方、冷却水が給水口３５から下部水室鏡３２に給水されて複数の伝熱管３４に送られる。このとき、胴部３１内を降下する高温のナトリウムと各伝熱管３４内を流れる冷却水との間で熱交換が行われる。即ち、胴部３１内で、高温のナトリウムと冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされたナトリウムは排出口３８から排出される一方、高温のナトリウムと熱交換を行って高圧高温の冷却水、つまり、蒸気は、上部水室鏡３３の蒸気出口３６から排出される。
【００２８】
このように構成された蒸気発生器としての蒸発器１７（過熱器１６）は、胴部３１を上部胴と下部胴とに分割し、上部胴や下部胴内に、下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などを収容してから、この上部胴と下部胴とを溶接により接合して組み立てている。そして、組み立てられた蒸発器１７は、台車やクレーンなどを用いて設置場所まで搬送される。
【００２９】
実施例１の圧力容器の支持方法は、圧力容器（熱交換器）としての蒸発器１７を支持して搬送するものであって、内部構造体としての下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などが収容された状態で支持して搬送する方法である。
【００３０】
即ち、実施例１では、蒸発器１７内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持し、この支持状態で搬送するようにしている。この場合、蒸発器１７の内部にはガス（窒素ガスなどの不活性ガス）を充填して加圧するようにしている。
【００３１】
具体的に、蒸発器１７は、内部に下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などが収容されることで、ナトリウム（一次流体）が流れる第１流路と、冷却水（二次流体）が流れる複数の伝熱管３４を含む第２流路とが設けられており、このうち第１流路を加圧するようにしている。
【００３２】
このとき、複数の伝熱管３４は、管板を構成する端部が下部水室鏡３２及び上部水室鏡３３を介して胴部３１の内壁面に支持され、下部水室鏡３２及び上部水室鏡３３に対応した胴部３１の外壁面が支持された状態で、この胴部３１（第１流路）を加圧するようにしている。そして、この胴部３１を加圧した後、下部水室鏡３２及び上部水室鏡３３に対応した外壁面以外の複数個所の外壁面を接触させて支持するようにしている。
【００３３】
ここで、実施例１の圧力容器の支持方法について詳細に説明する。蒸発器１７は、図１に示すように、内部に下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、伝熱管３４などが収容されることで、ナトリウムが流れる第１流路と、冷却水が流れる第２流路とが設けられている。この場合、第１流路と第２流路は、完全に区画されており、第１流路は、ナトリウムの供給口３７と排出口３８を通して外部に開放され、第２流路は、冷却水の給水口３５と蒸気出口３６を通して外部に開放されている。
【００３４】
この状態で、ナトリウムの供給口３７に窒素供給装置（図示略）を連結する一方、排出口３８に真空吸引機（図示略）を連結する。そして、この窒素供給装置と真空吸引機を作動することで、ナトリウムの供給口３７から窒素を供給する一方、排出口３８から内部の空気を吸引する。すると、図２に示すように、ナトリウムが流れる第１流路内の空気が排出され、窒素で満たされることとなり、ここで、排出口３８から真空吸引機を取り外し、この排出口３８に蓋部材４１を装着する。
【００３５】
そして、この状態で、継続して窒素供給装置を作動することで、ナトリウムの供給口３７から窒素を更に供給する。すると、図３に示すように、ナトリウムが流れる第１流路内が大気圧より加圧されることで、窒素充填率が上昇する。ここで、ナトリウムの供給口３７から窒素供給装置を取り外し、この供給口３７に蓋部材４２を装着する。このようにして蒸発器１７の胴部３１内が加圧状態となる。なお、この蒸発器１７における胴部３１（第１流路）内の圧力は、蒸発器１７が実際に使用され、流れるナトリウムの圧力よりも低い圧力である。
【００３６】
また、蒸発器１７を支持しながら内部を加圧する方法について説明する。蒸発器１７は、図４に示すように、横倒し状態でスキッド（支持装置）５１に支持されている。このスキッド５１は、蒸発器１７の外周を囲うように配置される枠体５２と、蒸発器１７の外壁面を支持する複数のサポート部材５３ａ，５３ｂとを有しており、サポート部材５３ａ，５３ｂは蒸発器１７の外壁面に対して接近離反可能となっている。
【００３７】
この状態で、まず、サポート部材５３ａだけを作動し、下部水室鏡３２及び上部水室鏡３３の管板３２ａ，３３ａに対応した胴部３１の外壁面を支持する。そして、前述したように、ナトリウムの供給口３７から窒素を供給する一方、排出口３８から内部の空気を吸引し、ナトリウムが流れる第１流路内の空気を排出して窒素で満たし、排出口３８に蓋部材４１を装着する。そして、ナトリウムの供給口３７から窒素を更に供給し、ナトリウムが流れる第１流路を所定圧力まで加圧し、この供給口３７に蓋部材４２を装着する。このように蒸発器１７の胴部３１内が所定の加圧状態となったら、残りのサポート部材５３ｂを作動し、管板３２ａ，３３ａに対応していない胴部３１の外壁面を支持する。この場合、各サポート部材５３ｂは、胴部３１の外壁面に対して隙間なく接触しているだけで、胴部３１の荷重を支持するような位置にはない。
【００３８】
そして、横倒し状態の蒸発器１７がスキッド５１に支持され、内部が所定圧力に加圧されて密閉されると、このスキッド５１を複数のロープ５４を介して吊り具５５に連結し、クレーン（図示略）から垂下されたフック５６に吊り具５５に連結された吊りロープ５７を連結する。この状態で、クレーンを作動することで、スキッド５１に支持された蒸発器１７を搬送することができる。
【００３９】
このとき、蒸発器１７は、ほとんどの荷重がスキッド５１における各サポート部材５３ａに支持されることで、胴部３１の変形が抑制される。また、蒸発器１７は、外壁面が各サポート部材５３ａだけでなくサポート部材５３ｂに支持されることで、胴部３１の振動が抑制され、結果として変形が防止される。更に、蒸発器１７は、内部が加圧されることで、胴部３１の剛性が高まることから、全体としての変形が抑制される。即ち、蒸発器１７は、胴部３１に外圧が作用しても、各バッフルプレート３９が伝熱管３４を押圧することがなく、この伝熱管３４に損傷が防止される。
【００４０】
このように実施例１の圧力容器の支持方法にあっては、内部構造体としての下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などが収容された蒸発器１７を支持して搬送する方法であって、蒸発器１７内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持するようにしている。
【００４１】
従って、蒸発器１７は、内部が加圧されることで全体の剛性が高まり、剛性が高まった蒸発器１７を密閉状態で支持するため、外部からの押圧力に対して蒸発器１７の変形が抑制されることとなり、内部構造体の損傷を防止することができる。
【００４２】
また、実施例１の圧力容器の支持方法では、蒸発器１７の内部に窒素ガスを充填して加圧するようにしている。従って、蒸発器１７の内部に窒素ガスを充填することで、この蒸発器１７を加圧して剛性を高めるだけでなく、内部構造体の錆などの発生を防止することができる。
【００４３】
また、実施例１の圧力容器の支持方法では、蒸発器１７の内部をナトリウムが流れる第１流路と、冷却水が流れて複数の伝熱管３４を含む第２流路とに区画し、第１流路を加圧するようにしている。従って、蒸発器１７における第１流路を加圧することで、第２流路として構成される複数の伝熱管３４が外側から加圧窒素により押圧支持されることとなり、搬送時における振れを抑制することができる。
【００４４】
また、実施例１の圧力容器の支持方法では、複数の伝熱管３４は、各端部が管板３２ａ，３３ａを介して胴部３１の内壁面に支持され、管板３２ａ，３３ａに対応した胴部３１の外壁面がサポート部材５３ａに支持された状態で内部を加圧するようにしている。従って、管板３２ａ，３３ａに対応した胴部３１の外壁面を支持した状態で内部を加圧することで、蒸発器１７の変形を防止することができる。
【００４５】
また、実施例１の圧力容器の支持方法では、蒸発器１７を加圧した後、管板３２ａ，３３ａに対応した外壁面以外の複数個所の外壁面にサポート部材５３ｂを接触させて支持するようにしている。従って、加圧した後に管板３２ａ，３３ａに対応していない胴部３１の外壁面を支持することで、蒸発器１７の変形を防止しながらも、全体を効率的に支持することができる。
【実施例２】
【００４６】
図７は、本発明の実施例２に係る圧力容器の支持方法を表す圧力容器の支持構造の正面図、図８は、実施例２の圧力容器の支持構造の側面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
支持装置６１は、図７及び図８に示すように、蒸発器１７の胴部３１を回転可能に支持するものであって、ベースフレーム６２上に４つの支持ユニット６３が設けられている。即ち、ベースフレーム６２は、上面に蒸発器１７の中心軸線Ｃ方向に離れた２箇所に、一対の支持ユニット６３が蒸発器１７を挟持するように配置され、合計４つの支持ユニット６３が配置されている。
【００４８】
この各支持ユニット６３は、同様の構成をなし、蒸発器１７の下方に延びる下アーム部６４と蒸発器１７の側方に延びる横アーム部６５とを有するローラ支持部６６と、ローラ支持部６６を回動可能に支持するピボット部６７と、下アーム部６４の端部に回転可能に配置された支持ローラ６８と、横アーム部６５の端部に回転可能に配置された押圧ローラ６９とから構成されている。
【００４９】
この場合、ピボット部６７は、上部にローラ支持部６６を回動可能に支持するピボット軸７０が設けられている。このピボット軸７０は、軸線が蒸発器１７の中心軸線Ｃとほぼ平行に配置され、ローラ支持部６６を中心軸線Ｃに対してほぼ垂直な面内で回動可能に支持している。ローラ支持部６６は、下アーム部６４と横アーム部６５との結合部において、ピボット部６７のピボット軸７０により支持されている。そのため、例えば、下アーム部６４が下方に回動すると、横アーム部６５は蒸発器１７の方向に回動するように支持されている。
【００５０】
従って、蒸発器１７は、横向きの状態で支持装置６１の上に置かれる。蒸発器１７の胴部３１は支持ローラ６８と接触し、蒸発器１７の自重により支持ローラ６８及び下アーム部６４は下方に押される。押圧ローラ６９が蒸発器１７の胴部３１に接触していない場合、支持ローラ６８及び下アーム部６４は下方に回動し、押圧ローラ６９及び横アーム部６５は蒸発器１７に向かって回動し、支持ローラ６８は蒸発器１７の胴部３１に接触する。そのため、蒸発器１７は、その変形量に応じてアーム部６４，６５の長さを調節することで、この蒸発器１７の変形を押える適正な押圧力を蒸発器１７に付与することができる。
【００５１】
そして、蒸発器１７が支持装置６１に支持された状態で、内部に窒素を供給して加圧した後に密閉する。すると、蒸発器１７は、内部が加圧されることで、胴部３１の剛性が高まることから、全体としての変形が抑制される。
【００５２】
このように実施例２の圧力容器の支持方法にあっては、蒸発器１７を支持装置６１に支持した状態で、この蒸発器１７内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で搬送するようにしている。従って、蒸発器１７は、内部が加圧されることで全体の剛性が高まり、剛性が高まった蒸発器１７を密閉状態で支持するため、外部からの押圧力に対して蒸発器１７の変形が抑制されることとなり、内部構造体の損傷を防止することができる。
【００５３】
なお、上述した実施例では、本発明の圧力容器を高速増殖炉に蒸気発生器として構成される、蒸発器１７としたが、過熱器１６であってもよい。また、高速増殖炉に限らず、加圧水型原子炉や沸騰水型原子炉の蒸気発生器として構成してもよい。更に、本発明の圧力容器は、蒸気発生器に限らず、ボイラ設備などの熱交換器としてもよく、熱交換器に限らず、圧力流体を供給する容器であればよい。
【符号の説明】
【００５４】
１１ 原子炉格納容器
１２ 原子炉容器
１３ 一次主冷却系中間熱交換器
１４ 一次主冷却系循環ポンプ
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 一次主冷却系配管
１６ 過熱器
１７ 蒸発器
１８ 二次主冷却系循環ポンプ
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 二次主冷却系配管
２２ 三次冷却系配管
２３ 蒸気タービン
２４ 発電機
３１ 胴部
３２ 下部水室鏡
３３ 上部水室鏡
３４ 伝熱管
３５ 給水口
３６ 蒸気出口
３７ 供給口
３８ 排出口
４１，４２ 蓋部材
５１ スキッド
５３ａ，５３ｂ サポート部材
６１ 支持装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、原子力プラントに熱交換器として使用される蒸気発生器などの圧力容器を支持して搬送可能とする圧力容器の支持方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、原子炉設備の一部として使用される蒸気発生器は、中空形状をなす胴部内に複数の伝熱管が配設され、各伝熱管の端部が管板に支持され、二次冷却材の入口側水室鏡及び出口側水室鏡に連結されている。また、胴部内に、一次冷却材の入口部及び出口部が形成されている。従って、入口側水室鏡を通して複数の伝熱管に二次冷却材が供給される一方、入口部からこの胴部内に一次冷却材が供給される。すると、複数の伝熱管内を流れる二次冷却水と胴部内を循環する一次冷却材との間で熱交換が行われることで、二次冷却材が一次冷却材の熱を吸収して蒸気が生成される。そして、生成された蒸気が出口側水室鏡から排出される一方、温度低下した一次冷却材が出口部から排出される。
【０００３】
このように構成された蒸気発生器は、胴部内に伝熱管などの構造物が装着された後に、原子力プラントの設置場所まで搬送される。このような大型機器は専用に作られた搬送用の構造物（スキッド）に固定されるが、搬送時にはスキッドと製品（蒸気発生器）の固定部に荷重が発生する。この場合、製品の胴部が薄板であれば、搬送時に変形して内部の伝熱管などを損傷させてしまうおそれがある。
【０００４】
例えば、下記特許文献１の円筒体用支持装置では、中心軸線方向が略水平方向に沿うように円筒体を配置し、支持手段によりこの円筒体を下方から中心軸線周りに回転可能に支持すると共に、押圧手段により円筒体に対して水平方向に働く押圧力を円筒体に付与することにより、円筒体の変形を防止している。
【０００５】
例えば、下記特許文献１の円筒体用支持装置では、中心軸線方向が略水平方向に沿うように円筒体を配置し、支持手段によりこの円筒体を下方から中心軸線周りに回転可能に支持すると共に、押圧手段により円筒体に対して水平方向に働く押圧力を円筒体に付与するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１６９９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、蒸気発生器の小型軽量化が図られており、特に、高速炉では、胴部の薄板化が図られている。そのため、蒸気発生器の施工時や搬送時に、胴部が変形しやすくなり、内部の伝熱管などを損傷させてしまうおそれがあり、蒸気発生器の搬送方法に工夫が求められている。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、圧力容器の変形を抑制して適正に支持することができる圧力容器の支持方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明の圧力容器の支持方法は、内部構造体が収容された圧力容器を支持する方法であって、前記圧力容器内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持する、ことを特徴とするものである。
【００１０】
従って、圧力容器は、内部が加圧された密閉状態で支持されることとなり、外部からの押圧力に対して変形が抑制され、内部構造体の損傷を防止することができる。
【００１１】
本発明の圧力容器の支持方法では、前記圧力容器の内部に不活性ガスを充填して加圧することを特徴としている。
【００１２】
従って、圧力容器の内部に不活性ガスを充填する場合は、変形を防止するだけではなく、内部構造体の錆などの発生を防止することができる。
【００１３】
本発明の圧力容器の支持方法では、前記圧力容器は、内部に複数の伝熱管を収容する熱交換器であって、一次流体が流れる第１流路と、二次流体が流れる前記複数の伝熱管を含む第２流路とが設けられ、前記第１流路を加圧することを特徴としている。
【００１４】
従って、熱交換器における第１流路を加圧することで、変形を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の圧力容器の支持方法によれば、圧力容器内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持するので、圧力容器は、内部が加圧された密閉状態で支持されることとなり、外部からの押圧力に対して変形が抑制され、内部構造体の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る圧力容器の支持方法を表す概略図である。
【図２】図２は、実施例１の圧力容器の支持方法を表す概略図である。
【図３】図３は、実施例１の圧力容器の支持方法を表す概略図である。
【図４】図４は、実施例１の圧力容器の移送方法を表す概略図である。
【図５】図５は、実施例１の圧力容器が適用された原子力発電プラントの概略構成図である。
【図６】図６は、実施例１の圧力容器が適用された蒸発器を表す概略図である。
【図７】図７は、本発明の実施例２に係る圧力容器の支持方法を表す圧力容器の支持構造の正面図である。
【図８】図８は、実施例２の圧力容器の支持構造の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る圧力容器の支持方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１に係る圧力容器の支持方法を表す概略図、図２は、実施例１の圧力容器の支持方法を表す概略図、図３は、実施例１の圧力容器の支持方法を表す概略図、図４は、実施例１の圧力容器の搬送方法を表す概略図、図５は、実施例１の圧力容器が適用された原子力発電プラントの概略構成図、図６は、実施例１の圧力容器が適用された蒸発器を表す概略図である。
【００１９】
本実施例の原子炉は、使用した燃料よりもさらに多くの燃料を生み出す高速増殖炉（ＦＢＲ：Ｆａｓｔ Ｂｒｅｅｄｅｒ Ｒｅａｃｔｏｒ）である。
【００２０】
本実施例の高速増殖炉を有する原子力発電プラントにおいて、図５に示すように、原子炉格納容器１１は、内部に原子炉容器１２、一次主冷却系中間熱交換器１３、一次主冷却系循環ポンプ１４が格納されており、これらはガードベッセル（保護容器）により保護されている。そして、この原子炉容器１２と一次主冷却系中間熱交換器１３と一次主冷却系循環ポンプ１４とは、一次主冷却系配管１５ａ，１５ｂ，１５ｃにより連結されている。従って、この原子炉容器１２、一次主冷却系中間熱交換器１３、一次主冷却系循環ポンプ１４、各一次主冷却系配管１５ａ，１５ｂ，１５ｃにより一次系ナトリウムループが形成されており、一次主冷却系循環ポンプ１４によりナトリウムが循環することで、原子炉容器１２の炉心で発生した熱がナトリウムにより吸収される。
【００２１】
原子炉格納容器１１の外部には、蒸気発生器を構成する過熱器１６、蒸発器１７、二次主冷却系循環ポンプ１８が配置されている。そして、この過熱器１６と蒸発器１７と二次主冷却系循環ポンプ１８とは、二次主冷却系配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃにより連結されており、二次主冷却系配管１９ａが原子炉格納容器１１内に侵入し、一部が一次主冷却系中間熱交換器１３内に配設されている。従って、この過熱器１６、蒸発器１７、二次主冷却系循環ポンプ１８、各二次主冷却系配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃにより二次系ナトリウムループが形成されており、二次主冷却系循環ポンプ１８によりナトリウムが循環することで、一次主冷却系中間熱交換器１３で一次系のナトリウムの熱が二次系のナトリウムにより吸収されて冷却される。
【００２２】
なお、この二次系ナトリウムループにおける二次主冷却系配管１９ａの一部に沿って空気冷却器２０による空気冷却配管２１が付設されている。
【００２３】
過熱器１６及び蒸発器１７内を挿通するように三次冷却系配管２２が配置されている。この三次冷却系配管２２は、一端部が蒸気タービン２３と連結されており、この蒸気タービン２３は発電機２４が接続されている。また、蒸気タービン２３は、復水器２５を有しており、この復水器２５には冷却水（例えば、海水）を給排する取水管２６及び排水管２７が連結されている。この取水管２６は、循環水ポンプ２８を有し、排水管２７と共に他端部が海中に配置されている。そして、この復水器２５は、三次冷却系配管２２の他端部に連結されており、この三次冷却系配管２２に給水ポンプ２９が設けられている。従って、この三次冷却系配管２２、蒸気タービン２３、復水器２５により三次系水ループが形成されており、給水ポンプ２９により水が循環することで、過熱器１６及び蒸発器１７で二次系のナトリウムの熱が水により吸収されて冷却される。
【００２４】
即ち、蒸気発生器としての過熱器１６及び蒸発器１７にて、二次系の高温ナトリウムと熱交換を行って生成された蒸気は、三次冷却系配管２２を通して蒸気タービン２３に送られ、この蒸気により蒸気タービン２３を駆動して発電機２４により発電を行う。そして、蒸気タービン２３を駆動した蒸気は、復水器２５で海水を用いて冷却されて復水となり、給水ポンプ２９により過熱器１６及び蒸発器１７に戻される。
【００２５】
このように構成された原子力発電プラントに適用される過熱器１６及び蒸発器１７はほぼ同様の構成となっている。蒸発器１７において、図６に示すように、胴部３１は、密閉された中空円筒形状をなしており、下端部に下部水室鏡３２が形成される一方、上端部に上部水室鏡３３が形成されており、この下部水室鏡３２と上部水室鏡３３を連結するように複数の伝熱管３４が配設されている。そして、各伝熱管３４は、胴部３１内に上下方向に所定間隔で固定された複数のバッフルプレート３９による支持されている。この場合、各伝熱管３４は、このバッフルプレート３９に形成された穴を接触することなく貫通している。
【００２６】
そして、下部水室鏡３２の下部に給水口３５が形成される一方、上部水室鏡３３の上部に蒸気出口３６が形成されている。また、胴部３１は、上部にナトリウム（Ｎａ）の供給口３７が形成される一方、下部にナトリウム（Ｎａ）の排出口３８が形成されている。この場合、下部水室鏡３２の給水口３５は、復水器２５側の三次冷却系配管２２が連結され、上部水室鏡３３の蒸気出口３６は、過熱器１６側の三次冷却系配管２２が連結されている。また、ナトリウムの供給口３７は、二次主冷却系配管１９ａが連結され、ナトリウムの排出口３８は、二次主冷却系配管１９ｃが連結されている。
【００２７】
従って、高温のナトリウムが供給口３７から胴部３１内に供給される一方、冷却水が給水口３５から下部水室鏡３２に給水されて複数の伝熱管３４に送られる。このとき、胴部３１内を降下する高温のナトリウムと各伝熱管３４内を流れる冷却水との間で熱交換が行われる。即ち、胴部３１内で、高温のナトリウムと冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされたナトリウムは排出口３８から排出される一方、高温のナトリウムと熱交換を行って高圧高温の冷却水、つまり、蒸気は、上部水室鏡３３の蒸気出口３６から排出される。
【００２８】
このように構成された蒸気発生器としての蒸発器１７（過熱器１６）は、胴部３１を上部胴と下部胴とに分割し、上部胴や下部胴内に、下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などを収容してから、この上部胴と下部胴とを溶接により接合して組み立てている。そして、組み立てられた蒸発器１７は、台車やクレーンなどを用いて設置場所まで搬送される。
【００２９】
実施例１の圧力容器の支持方法は、圧力容器（熱交換器）としての蒸発器１７を支持して搬送するものであって、内部構造体としての下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などが収容された状態で支持して搬送する方法である。
【００３０】
即ち、実施例１では、蒸発器１７内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持し、この支持状態で搬送するようにしている。この場合、蒸発器１７の内部にはガス（窒素ガスなどの不活性ガス）を充填して加圧するようにしている。
【００３１】
具体的に、蒸発器１７は、内部に下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などが収容されることで、ナトリウム（一次流体）が流れる第１流路と、冷却水（二次流体）が流れる複数の伝熱管３４を含む第２流路とが設けられており、このうち第１流路を加圧するようにしている。
【００３２】
このとき、複数の伝熱管３４は、管板を構成する端部が下部水室鏡３２及び上部水室鏡３３を介して胴部３１の内壁面に支持され、下部水室鏡３２及び上部水室鏡３３に対応した胴部３１の外壁面が支持された状態で、この胴部３１（第１流路）を加圧するようにしている。そして、この胴部３１を加圧した後、下部水室鏡３２及び上部水室鏡３３に対応した外壁面以外の複数個所の外壁面を接触させて支持するようにしている。
【００３３】
ここで、実施例１の圧力容器の支持方法について詳細に説明する。蒸発器１７は、図１に示すように、内部に下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、伝熱管３４などが収容されることで、ナトリウムが流れる第１流路と、冷却水が流れる第２流路とが設けられている。この場合、第１流路と第２流路は、完全に区画されており、第１流路は、ナトリウムの供給口３７と排出口３８を通して外部に開放され、第２流路は、冷却水の給水口３５と蒸気出口３６を通して外部に開放されている。
【００３４】
この状態で、ナトリウムの供給口３７に窒素供給装置（図示略）を連結する一方、排出口３８に真空吸引機（図示略）を連結する。そして、この窒素供給装置と真空吸引機を作動することで、ナトリウムの供給口３７から窒素を供給する一方、排出口３８から内部の空気を吸引する。すると、図２に示すように、ナトリウムが流れる第１流路内の空気が排出され、窒素で満たされることとなり、ここで、排出口３８から真空吸引機を取り外し、この排出口３８に蓋部材４１を装着する。
【００３５】
そして、この状態で、継続して窒素供給装置を作動することで、ナトリウムの供給口３７から窒素を更に供給する。すると、図３に示すように、ナトリウムが流れる第１流路内が大気圧より加圧されることで、窒素充填率が上昇する。ここで、ナトリウムの供給口３７から窒素供給装置を取り外し、この供給口３７に蓋部材４２を装着する。このようにして蒸発器１７の胴部３１内が加圧状態となる。なお、この蒸発器１７における胴部３１（第１流路）内の圧力は、蒸発器１７が実際に使用され、流れるナトリウムの圧力よりも低い圧力である。
【００３６】
また、蒸発器１７を支持しながら内部を加圧する方法について説明する。蒸発器１７は、図４に示すように、横倒し状態でスキッド（支持装置）５１に支持されている。このスキッド５１は、蒸発器１７の外周を囲うように配置される枠体５２と、蒸発器１７の外壁面を支持する複数のサポート部材５３ａ，５３ｂとを有しており、サポート部材５３ａ，５３ｂは蒸発器１７の外壁面に対して接近離反可能となっている。
【００３７】
この状態で、まず、サポート部材５３ａだけを作動し、下部水室鏡３２及び上部水室鏡３３の管板３２ａ，３３ａに対応した胴部３１の外壁面を支持する。そして、前述したように、ナトリウムの供給口３７から窒素を供給する一方、排出口３８から内部の空気を吸引し、ナトリウムが流れる第１流路内の空気を排出して窒素で満たし、排出口３８に蓋部材４１を装着する。そして、ナトリウムの供給口３７から窒素を更に供給し、ナトリウムが流れる第１流路を所定圧力まで加圧し、この供給口３７に蓋部材４２を装着する。このように蒸発器１７の胴部３１内が所定の加圧状態となったら、残りのサポート部材５３ｂを作動し、管板３２ａ，３３ａに対応していない胴部３１の外壁面を支持する。この場合、各サポート部材５３ｂは、胴部３１の外壁面に対して隙間なく接触しているだけで、胴部３１の荷重を支持するような位置にはない。
【００３８】
そして、横倒し状態の蒸発器１７がスキッド５１に支持され、内部が所定圧力に加圧されて密閉されると、このスキッド５１を複数のロープ５４を介して吊り具５５に連結し、クレーン（図示略）から垂下されたフック５６に吊り具５５に連結された吊りロープ５７を連結する。この状態で、クレーンを作動することで、スキッド５１に支持された蒸発器１７を搬送することができる。
【００３９】
このとき、蒸発器１７は、ほとんどの荷重がスキッド５１における各サポート部材５３ａに支持されることで、胴部３１の変形が抑制される。また、蒸発器１７は、外壁面が各サポート部材５３ａだけでなくサポート部材５３ｂに支持されることで、胴部３１の振動が抑制され、結果として変形が防止される。更に、蒸発器１７は、内部が加圧されることで、胴部３１の剛性が高まることから、全体としての変形が抑制される。即ち、蒸発器１７は、胴部３１に外圧が作用しても、各バッフルプレート３９が伝熱管３４を押圧することがなく、この伝熱管３４に損傷が防止される。
【００４０】
このように実施例１の圧力容器の支持方法にあっては、内部構造体としての下部水室鏡３２、上部水室鏡３３、複数の伝熱管３４などが収容された蒸発器１７を支持して搬送する方法であって、蒸発器１７内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持するようにしている。
【００４１】
従って、蒸発器１７は、内部が加圧されることで全体の剛性が高まり、剛性が高まった蒸発器１７を密閉状態で支持するため、外部からの押圧力に対して蒸発器１７の変形が抑制されることとなり、内部構造体の損傷を防止することができる。
【００４２】
また、実施例１の圧力容器の支持方法では、蒸発器１７の内部に窒素ガスを充填して加圧するようにしている。従って、蒸発器１７の内部に窒素ガスを充填することで、この蒸発器１７を加圧して剛性を高めるだけでなく、内部構造体の錆などの発生を防止することができる。
【００４３】
また、実施例１の圧力容器の支持方法では、蒸発器１７の内部をナトリウムが流れる第１流路と、冷却水が流れて複数の伝熱管３４を含む第２流路とに区画し、第１流路を加圧するようにしている。従って、蒸発器１７における第１流路を加圧することで、第２流路として構成される複数の伝熱管３４が外側から加圧窒素により押圧支持されることとなり、搬送時における振れを抑制することができる。
【００４４】
また、実施例１の圧力容器の支持方法では、複数の伝熱管３４は、各端部が管板３２ａ，３３ａを介して胴部３１の内壁面に支持され、管板３２ａ，３３ａに対応した胴部３１の外壁面がサポート部材５３ａに支持された状態で内部を加圧するようにしている。従って、管板３２ａ，３３ａに対応した胴部３１の外壁面を支持した状態で内部を加圧することで、蒸発器１７の変形を防止することができる。
【００４５】
また、実施例１の圧力容器の支持方法では、蒸発器１７を加圧した後、管板３２ａ，３３ａに対応した外壁面以外の複数個所の外壁面にサポート部材５３ｂを接触させて支持するようにしている。従って、加圧した後に管板３２ａ，３３ａに対応していない胴部３１の外壁面を支持することで、蒸発器１７の変形を防止しながらも、全体を効率的に支持することができる。
【実施例２】
【００４６】
図７は、本発明の実施例２に係る圧力容器の支持方法を表す圧力容器の支持構造の正面図、図８は、実施例２の圧力容器の支持構造の側面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
支持装置６１は、図７及び図８に示すように、蒸発器１７の胴部３１を回転可能に支持するものであって、ベースフレーム６２上に４つの支持ユニット６３が設けられている。即ち、ベースフレーム６２は、上面に蒸発器１７の中心軸線Ｃ方向に離れた２箇所に、一対の支持ユニット６３が蒸発器１７を挟持するように配置され、合計４つの支持ユニット６３が配置されている。
【００４８】
この各支持ユニット６３は、同様の構成をなし、蒸発器１７の下方に延びる下アーム部６４と蒸発器１７の側方に延びる横アーム部６５とを有するローラ支持部６６と、ローラ支持部６６を回動可能に支持するピボット部６７と、下アーム部６４の端部に回転可能に配置された支持ローラ６８と、横アーム部６５の端部に回転可能に配置された押圧ローラ６９とから構成されている。
【００４９】
この場合、ピボット部６７は、上部にローラ支持部６６を回動可能に支持するピボット軸７０が設けられている。このピボット軸７０は、軸線が蒸発器１７の中心軸線Ｃとほぼ平行に配置され、ローラ支持部６６を中心軸線Ｃに対してほぼ垂直な面内で回動可能に支持している。ローラ支持部６６は、下アーム部６４と横アーム部６５との結合部において、ピボット部６７のピボット軸７０により支持されている。そのため、例えば、下アーム部６４が下方に回動すると、横アーム部６５は蒸発器１７の方向に回動するように支持されている。
【００５０】
従って、蒸発器１７は、横向きの状態で支持装置６１の上に置かれる。蒸発器１７の胴部３１は支持ローラ６８と接触し、蒸発器１７の自重により支持ローラ６８及び下アーム部６４は下方に押される。押圧ローラ６９が蒸発器１７の胴部３１に接触していない場合、支持ローラ６８及び下アーム部６４は下方に回動し、押圧ローラ６９及び横アーム部６５は蒸発器１７に向かって回動し、支持ローラ６８は蒸発器１７の胴部３１に接触する。そのため、蒸発器１７は、その変形量に応じてアーム部６４，６５の長さを調節することで、この蒸発器１７の変形を押える適正な押圧力を蒸発器１７に付与することができる。
【００５１】
そして、蒸発器１７が支持装置６１に支持された状態で、内部に窒素を供給して加圧した後に密閉する。すると、蒸発器１７は、内部が加圧されることで、胴部３１の剛性が高まることから、全体としての変形が抑制される。
【００５２】
このように実施例２の圧力容器の支持方法にあっては、蒸発器１７を支持装置６１に支持した状態で、この蒸発器１７内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で搬送するようにしている。従って、蒸発器１７は、内部が加圧されることで全体の剛性が高まり、剛性が高まった蒸発器１７を密閉状態で支持するため、外部からの押圧力に対して蒸発器１７の変形が抑制されることとなり、内部構造体の損傷を防止することができる。
【００５３】
なお、上述した実施例では、本発明の圧力容器を高速増殖炉に蒸気発生器として構成される、蒸発器１７としたが、過熱器１６であってもよい。また、高速増殖炉に限らず、加圧水型原子炉や沸騰水型原子炉の蒸気発生器として構成してもよい。更に、本発明の圧力容器は、蒸気発生器に限らず、ボイラ設備などの熱交換器としてもよく、熱交換器に限らず、圧力流体を供給する容器であればよい。
【符号の説明】
【００５４】
１１ 原子炉格納容器
１２ 原子炉容器
１３ 一次主冷却系中間熱交換器
１４ 一次主冷却系循環ポンプ
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 一次主冷却系配管
１６ 過熱器
１７ 蒸発器
１８ 二次主冷却系循環ポンプ
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 二次主冷却系配管
２２ 三次冷却系配管
２３ 蒸気タービン
２４ 発電機
３１ 胴部
３２ 下部水室鏡
３３ 上部水室鏡
３４ 伝熱管
３５ 給水口
３６ 蒸気出口
３７ 供給口
３８ 排出口
４１，４２ 蓋部材
５１ スキッド
５３ａ，５３ｂ サポート部材
６１ 支持装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部構造体が収容された圧力容器を支持する方法であって、
前記圧力容器内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持する、
ことを特徴とする圧力容器の支持方法。
【請求項２】
前記圧力容器の内部に不活性ガスを充填して加圧することを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の支持方法。
【請求項３】
前記圧力容器は、内部に複数の伝熱管を収容する熱交換器であって、一次流体が流れる第１流路と、二次流体が流れる前記複数の伝熱管を含む第２流路とが設けられ、前記第１流路を加圧することを特徴とする請求項１または２に記載の圧力容器の支持方法。
【請求項１】
内部構造体が収容された圧力容器を支持する方法であって、
前記圧力容器内を大気圧より高く加圧し、密閉した状態で支持する、
ことを特徴とする圧力容器の支持方法。
【請求項２】
前記圧力容器の内部に不活性ガスを充填して加圧することを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の支持方法。
【請求項３】
前記圧力容器は、内部に複数の伝熱管を収容する熱交換器であって、一次流体が流れる第１流路と、二次流体が流れる前記複数の伝熱管を含む第２流路とが設けられ、前記第１流路を加圧することを特徴とする請求項１または２に記載の圧力容器の支持方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１８４８３４（Ｐ２０１２−１８４８３４Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０２０８（Ｐ２０１１−５０２０８）
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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