圧造機
【課題】圧造本体部の周囲及び上方を覆うカバーの分解作業性を向上して内部調査や部品交換などのメンテナンスを容易とし、かつ耐油性に優れた圧造機を提供する。
【解決手段】ベース２と、ベース２上に配置されクーラントを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う圧造本体部３と、圧造本体部３の周囲及び上方を覆うカバー８と、を備える圧造機１であって、カバー８は、圧造本体部３の周囲及び上方に配置されて所定の機械的強度を有する骨組部材５と、骨組部材５及びベース２及び圧造本体部３の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して圧造本体部３の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材６１〜７３と、を含むことを特徴とする。さらに、骨組部材５は内部空間を有するパイプ材を用いて構成され、パイプ材の内部空間を圧造本体部３に至る配管及び電気配線の少なくとも一方の経路とすることが好ましい。
【解決手段】ベース２と、ベース２上に配置されクーラントを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う圧造本体部３と、圧造本体部３の周囲及び上方を覆うカバー８と、を備える圧造機１であって、カバー８は、圧造本体部３の周囲及び上方に配置されて所定の機械的強度を有する骨組部材５と、骨組部材５及びベース２及び圧造本体部３の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して圧造本体部３の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材６１〜７３と、を含むことを特徴とする。さらに、骨組部材５は内部空間を有するパイプ材を用いて構成され、パイプ材の内部空間を圧造本体部３に至る配管及び電気配線の少なくとも一方の経路とすることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチとダイスにより圧造加工を行う圧造機に関し、より詳細には圧造本体部を覆うカバーの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧造機では、パンチとダイスを有する圧造本体部で圧造加工を行う際、パンチ及びダイスやワークを冷却及び潤滑するために、クーラントとしてオイルを適宜噴霧して使用している。このため、安全性や衛生面の向上を目的として、オイルの飛散やオイルミストの漏出を防止するカバーを圧造本体部の周囲及び上方に備えるのが一般的になっている。また、圧造本体部には、空気圧や油圧を利用した圧力機器やモータなどの電気機器が用いられている。このため、例えばプリカチューブと呼ばれる保護管内に配管や電気配線を収納してオイルに直接触れることを防止し、耐油性を向上している。
【０００３】
上述のカバーや保護管は、圧造機だけでなく、クーラントを使用する工作機械一般で広く用いられている。例えば、特許文献１に開示される工作機械のカバー構造は、ベッドの左右両側面の複数箇所に固定されクーラントパンを油密に貫通する下部支柱と、下部支柱の上端に結合してカバーの上面を支持する上部支柱とを備え、下部支柱及び上部支柱が電気配線や油圧配管等のダクトを構成している。これにより、支柱がカバー内に位置してカバーの外観がスッキリとし、また、クーラント洩れ防止構造が容易に形成されるという作用が記載されている。
【０００４】
この種のカバーでは、機械的強度を確保するために、ある程度の厚さを有する複数の鋼板を溶接し、工作機械全体を覆う一体型カバーを構成する場合が多い。また、カバーの厚さを減じるため、鋼板に補強ステーを溶接することも知られている。なお、配管や電気配線を収納する保護管は、圧造本体部に沿わせて、あるいはカバーの内壁面に沿わせて固定される場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２４６５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、圧造本体部で不具合が発生した場合、内部調査や部品交換のためにカバーを一時的に分解して取り外す必要が生じる場合がある。このとき、特許文献１をはじめとする従来のカバーは分解作業性について配慮されておらず、問題であった。例えば、溶接構造の一体型カバーは実質的に分解困難であり、内部調査や部品交換は臨機応変に多大な手間をかけて行っていた。また、複数の構成部材からなるカバーでは、取り外しが可能であっても着脱作業は容易でなく、重量や形状の制約もあって分解作業性は著しく低かった。さらには、保護管内の配管や電気配線の調査が必要な場合や、部品交換時に配管や電気配線の一部を交換する場合もあり、分解範囲が拡がるとともに分解作業内容も多岐にわたり大変な手間となっていた。
【０００７】
本発明は上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、圧造本体部の周囲及び上方を覆うカバーの分解作業性を向上して内部調査や部品交換などのメンテナンスを容易とし、かつ耐油性に優れた圧造機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の圧造機は、ベース部と、前記ベース部上に配置されクーラントを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う圧造本体部と、前記圧造本体部の周囲及び上方を覆うカバーと、を備える圧造機であって、前記カバーは、前記圧造本体部の周囲及び上方に配置されて所定の機械的強度を有する骨組部材と、前記骨組部材及び前記ベース部及び前記圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して前記圧造本体部の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記骨組部材は内部空間を有するパイプ材を用いて構成され、前記パイプ材の前記内部空間を前記圧造本体部に至る配管及び電気配線の少なくとも一方の経路とすることが好ましい。
【００１０】
さらに、前記パイプ材に前記内部空間を開放及び閉鎖可能な蓋部材を設け、前記蓋部材の内側の内部空間に前記配管を中継接続する配管中継部及び前記電気配線を中継接続する中継端子台の少なくとも一方を配置してもよい。
【００１１】
また、前記パネル部材の少なくとも一部は、前記骨組部材及び前記ベース及び前記圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能または開閉可能に設けられて開口部を有する外枠パネルと、前記外枠パネルに着脱可能に取り付けられて前記開口部を塞ぐ中央パネルと、を有してもよい。
【００１２】
また、前記パネル部材の少なくとも一部は、取り付けられた状態で移動可能な扉パネルであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の圧造機では、カバーは、所定の機械的強度を有する骨組部材と、骨組部材及びベース部及び圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して圧造本体部の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材と、を含んでいる。このため、当初から着脱作業を想定してパネル部材を適宜複数枚に分割することができ、かつ骨組部材などに支持されて大きな機械的強度を必要としないのでパネル部材を軽量化できる。したがって、骨組部材を残して軽量のパネル部材を取り外すだけでカバーを分解でき、分解作業性が著しく向上して内部調査や部品交換などのメンテナンスが容易になる。
【００１４】
さらに、骨組部材がパイプ材を用いて構成された態様では、パイプ材の内部空間を配管及び電気配線の少なくとも一方の経路に使用できる。したがって、骨組部材を保護管に兼用して配管や電気配線がオイルに直接触れることを防止でき、耐油性を向上できる。
【００１５】
さらに、パイプ材に内部空間を開放及び閉鎖可能な蓋部材を設けた態様では、蓋部材の内側の内部空間に配管中継部や中継端子台を配置できる。したがって、蓋部材を取り外して配管や電気配線の調査や接続作業などを行え、内部調査や部品交換のメンテナンスが容易になる。
【００１６】
また、パネル部材の一部が外枠パネルと中央パネルとを有する態様では、外枠パネル及び中央パネルを一括して取り外すことと、中央パネルだけを取り外すまたは開閉することを選択できる。したがって、メンテナンスの内容に対応して分解範囲を適宜選択し、メンテナンスを最小限の労力で効率的に行える。
【００１７】
また、パネル部材の一部が取り付けられた状態で移動可能な扉パネルである態様では、扉パネルの移動により圧造本体部への接触、目視、接近などが行える。したがって、常時の運転を容易にかつ効率的に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の圧造機の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態の圧造機の全体構成を示す平面図である。
【図３】骨組部材を説明する圧造機の正面図である。
【図４】骨組部材を説明する圧造機の平面図である。
【図５】骨組部材を説明する圧造機の背面図である。
【図６】骨組部材を説明する圧造機の右側面図である。
【図７】骨組部材を説明する圧造機の左側面図である。
【図８】パネル部材を説明する圧造機の背面図である。
【図９】パネル部材を説明する圧造機の右側面図である。
【図１０】パネル部材を説明する圧造機の左側面図である。
【図１１】パネル部材相互間の連接方法を説明する平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態を、図１〜図１１を参考にして説明する。図１は本発明の実施形態の圧造機１の全体構成を示す正面図であり、図２は全体構成を示す平面図である。圧造機１は、ベース２、圧造本体部３及び主モータ４、骨組部材５及び１３枚のパネル部材６１〜７３を含むカバー８、などで構成されている。
【００２０】
ベース２は、鋼材を用いて略矩形に形成されており、図中左方には主モータ４を載置する補助ベース２１が延設されている。圧造本体部３は、図１及び図２でパネル部材６１〜７３に覆われて外側から直視できず、外形のみが破線で示されている。圧造本体部３は、ベース２上に載置されており、クーラントとしてオイルを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う。本発明は、圧造本体部３の方式や構造に限定されず、周知の各種圧造本体部を用いることができる。主モータ４は、圧造本体部３の駆動源であり、圧造本体部３に隣接して補助ベース２１上に載置されている。
【００２１】
カバー８は、圧造本体部３の周囲及び上方を覆い、オイルの飛散やオイルミストの漏出を防止するものである。カバー８は、図１及び図２に一点鎖線で示される骨組部材５と、実線で示されるパネル部材６１〜７３とにより構成されている。
【００２２】
図３〜図７はそれぞれ、骨組部材５を説明する圧造機１の正面図、平面図、背面図、右側面図、及び左側面図であり、パネル部材６１〜７３を取り外した状態が示されている。骨組部材５は、３本の柱部材５１〜５３と３本の梁部材５４〜５６とが連結されて構成されている。詳述すると、圧造本体部３の右側前方に右前柱部材５１、右側後方に右後柱部材５２、左側後方に左後柱部材５３、がそれぞれ立設されている。各柱部材５１、５２、５３の下端５１１、５２１、５３１には矩形の取付用フランジが形成され、固定ボルトによりベース２に固定されている。図６に示されるように、右前柱部材５１は下側略半分が直立し中間高さ５１５で「く」字状にわずかに屈折している。また、右後柱部材５２及び左後柱部材５３は直立している（図６示、図７示）。
【００２３】
右前柱部材５１の上端５１２から右後柱部材５２の上端５２２にかけて、右梁部材５４が水平に架け渡されている（（図６示）。また、右梁部材５４の後方寄り側面５４１から左後柱部材５３の上端５３２にかけて中央梁部材５５が水平に架け渡されている（（図３〜図５示）。図３に示されるように、中央梁部材５５の中央から左側にかけては、断面積が大きな中継部５５１が形成されている。中継部５５１の下側２箇所は、支持部材５５２、５５３により圧造本体部３に支持されている（図５示）。中央梁部材５５の上面には、パネル部材６１〜６４、６８〜７１を取り付けるための取付座５５９が付設されている（図６示）。中央梁部材５５の左端上部寄り５５４から前方に向けて左梁部材５６が水平に延設されている（図４示）。左梁部材５６は、前方に向かい途中で屈折して右方に延長されている（（図４示）。左梁部材５６の延長端５６１の下側は、支持部材５６２により圧造本体部３に支持されている（（図３示）。
【００２４】
骨組部材である各柱部材５１〜５３及び各梁部材５４〜５６は、内部空間を有する断面矩形のパイプ材を用いて構成され、各部材５１〜５６の内部空間は連通している。また、中央梁部材５５の中継部５５１は、断面「コ」字状で内部空間が後方側に開放した主部材５５５と、内部空間を開放及び閉鎖可能な平板状の３枚の蓋部材５５６で構成されている（（図５示）。蓋部材５５６は、固定ボルトを用いて主部材５５５の開口部に着脱されるようになっている。
【００２５】
各柱部材５１〜５３及び各梁部材５４〜５６の内部空間は、圧造本体部３に至る配管及び電気配線を一括集中した経路に使用されている。詳述すると、中央梁部材５５の左端には、開口フランジ部５５７が形成されている（（図３、図４、図７示）。開口フランジ部５５７は、図略の配管中継箱及び端子箱に連通しており、配管及び電気配線が挿通されている。また、中央梁部材５５の中継部５５１の内部には、図略の配管中継部及び中継端子台が設けられて、配管の中継接続及び電気配線の中継接続が行われている。一方、各柱部材５１〜５３及び各梁部材５４〜５６には、９箇所の引出し部９１〜９９が設けられている（９１と９２は図３示、９３〜９８は図５示、９９は図７示）。各引出し部９１〜９９には孔の穿設された板材が着脱可能に配設され、配管及び電気配線は孔を挿通して圧造本体部３に達している。
【００２６】
次に、パネル部材６１〜７３について、図１、図２及び図８〜図１０を参考にして説明する。図８〜図１０はそれぞれ、パネル部材６１〜７３を説明する圧造機の背面図、右側面図、及び左側面図である。各パネル部材６１〜７３は、骨組部材５及びベース２及び圧造本体部３の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに、互いに連接して圧造本体部３の周囲及び上方を覆うものである。各パネル部材６１〜７３は、薄い鋼材を曲げ加工し、取付け孔などを設けて形成することができる。以下、詳述する。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、圧造本体部３の上方から前方上部にかけて、図中右から左へと順に第１〜第３パネル部材６１〜６３が配置されている。第１〜第３パネル部材６１〜６３は、図２及び図９に示されるように、右梁部材５４よりも上側で水平な天板部６１１、６２１、６３１と、右前柱部材５１の前側に沿う形状の前板部６１２，６２２、６３２とが連続して形成されている。なおかつ、第１パネル部材６１よりも第２パネル部材６２はわずかに大きく、第２パネル部材６２よりも第３パネル部材６３はわずかに大きく形成されている。
【００２８】
第１パネル部材６１の天板部６１１の最奥端は中央梁部材５５の取付座５５９に固定され（（図９示）、天板部６１１及び前板部６１２の右端は右側面の第１２パネル部材７２に連接され、前板部６１２の下端は第５パネル部材６５に連接されている。第２パネル部材６２の天板部６２１の最奥端は中央梁部材５５の取付座５５９に左右方向の移動可能に支持され、天板部６２１及び前板部６２２の右端は第１パネル部材６１の外側にオーバーラップし、前板部６２２の下端は第５パネル部材に左右方向の移動可能に支持されている。同様に、第３パネル部材６３の天板部６３１の最奥端は中央梁部材５５の取付座５５９に左右方向の移動可能に支持され、天板部６３１及び前板部６３２の右端は第２パネル部材６２の外側にオーバーラップし、前板部６３２の下端は第５パネル部材に左右方向の移動可能に支持されている。さらに、第３パネル部材６３には、のぞき窓６３３及び把手６３４が設けられている（（図１示）。
【００２９】
そして、作業者が第３パネル部材６３の把手６３４を図１の左方に操作すると、第３パネル部材６３及び第２パネル部材６２が第１パネル部材６１に重なるまでスライド移動するようになっている。つまり、第３パネル部材６３及び第２パネル部材６２は、取り付けられた状態で移動可能な扉パネルとなっている。
【００３０】
また、圧造本体部３の上方の第３パネル部材６３の左側に第４パネル部材６４が連接配置されている。第４パネル部材６４は水平な天板部からなり、最奥端は中央梁部材５５の取付座５５９に固定され、左端は左側面の第１３パネル部材７３に連接され、手前端は第７パネル部材６７に連接されている。
【００３１】
図１及び図９に示されるように、第１〜第３パネル部材６１〜６３の下端とベース２の間に、第５パネル部材６５が配置されている。第５パネル部材６５の右端は第１２パネル部材７２に連接され、左端は第６パネル部材６６に連接されている。第６パネル部材６６は、第３パネル部材６３の下端とベース２の間に配置され、左端が第７パネル部材６７に連接されている。第７パネル部材６７は、図１の紙面手前方向に突出する凸部を有している。第７パネル部材６７の上端は第４パネル部材６４に連接され、下端はベース２に取り付けられ、左端は第１３パネル部材７３に連接されている。
【００３２】
背面側に移り、図２及び図８に示されるように、圧造本体部３の上方から後方上部を経て後方下部にかけ、図２の右から左へと（図８の背面図では左から右へと）順に第８〜第１１パネル部材６８〜７１が列設配置されている。第８〜第１１パネル部材６８〜７１は、中央梁部材５５の取付座５５９に固定されて水平に配置される天板部６８１、６９１、７０１、７１１と、天板部の端から垂直に下降する背板部６８２、６９２、７０２、７１２と、背板部の下端から内向きに屈折してベース２に達する下板部６８３、６９３、７０３、７１３とで形成されている。第８〜第１１パネル部材６８〜７１は相互に側端で連接している。さらに、第８パネル部材６８は、図８の右側に折り曲げられた側面部６８５を有して第１２パネル部材７２に連接している（（図９示）。同様に、第１１パネル部材７１は、図８の左側に折り曲げられた側面部７１５を有して第１３パネル部材７３に連接している（（図１０示）。
【００３３】
図８に示されるように、第８〜第１１パネル部材６８〜７１の各背板部６８２、６９２、７０２、７１２の中央は大きく矩形に切り欠かれて開口部が形成されている。各開口部を塞ぐために、それぞれ中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４が着脱可能に設けられている。中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４の２箇所には把手が設けられ、容易に取り外しできるようになっている。つまり、第８〜第１１パネル部材６８〜７１は、着脱可能な外枠パネルと中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４とを有している。これにより、外枠パネル及び中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４を一括して取り外すことと、中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４だけを取り外すことを選択できるようになっている。
【００３４】
次に、図９に示されるように、圧造本体部３の右側面には第１２パネル部材７２が直立配置されている。第１２パネル部材７２の上端は第１パネル部材６１の天板部６１１に連接され、下端はベース２に取り付けられている。また、第１２パネル部材７２の前端は第１パネル部材６１の前板部６１２と第５パネル部材６５に連接され、後端は第８パネル部材６８に連接されている。さらに、第１２パネル部材７２には開口部が形成され、開口部を塞ぐために扉７２１が開閉可能に設けられている。したがって、扉７２１を開けて圧造本体部３を調査することができ、第１２パネル部材７２自体を取り外すこともできて、メンテナンス作業上の選択肢が拡げられている。
【００３５】
また、図１０に示されるように、圧造本体部３の左側面には第１３パネル部材７３が直立配置されている。第１３パネル部材７３の上端は第４パネル部材６４に連接され、下端はベース２に取り付けられている。また、第１３パネル部材７３の前端は第７パネル部材６７に連接され、後端は第１１パネル部材７１に連接されている。
【００３６】
次に、パネル部材相互間の連接方法について、図１１を参考にして例示説明する。図１１は、第８パネル部材６８と第９パネル部材６９の連接方法を説明する平面断面図である。図示されるように、両方のパネル部材６８、６９の側端は、互いに面接触するようにそれぞれ複数回曲げ加工され、接触する面に孔が穿設されている。そして、孔を挿通したねじ６８６とナット６８７の螺合により、両パネル部材６８、６９が連接されている。また、図１１には、第８パネル部材６８の背板部６８２と中央パネル６８４との間の連接方法も示されている。背板部６８２及び中央パネル６８４は、互いに面接触するようにそれぞれ複数回曲げ加工され、接触する面に孔が穿孔されている。そして、両者６８２、６８４の孔を挿通するように外側からピン６８８を押し込むことで、背板部６８２に中央パネル６８４を取り付けられるようになっている。このピン６８８は、プッシュ及びプル操作により簡易に着脱できるようになっている。
【００３７】
なお、第１及び第４〜第１３パネル部材６１、６４〜７３の取付座５５９またはベース２への取り付けには主に固定ボルトを用いるが、これに限定されるものではない。
【００３８】
次に、実施形態の圧造機１の作用及び効果について説明する。上述したように、各パネル部材６１〜７３は、多数枚に分割されかつ骨組部材５などに支持されているので、大きな機械的強度を必要とせず、軽量化されている。したがって、骨組部材５を残して軽量のパネル部材６１〜７３を取り外すだけでカバー８を分解でき、分解作業性が著しく向上して内部調査や部品交換などのメンテナンスが容易になる。
【００３９】
また、骨組部材５である各柱部材５１〜５３及び各梁部材５４〜５６はパイプ材とされ、パイプ材の内部空間を配管及び電気配線の一括集中経路にしている。したがって、骨組部材５を従来の保護管に兼用して配管や電気配線がオイルに直接触れることを防止でき、耐油性を向上できる。
【００４０】
さらに、中央梁部材５５の中継部５５１を主部材５５５と蓋部材５５６とで構成し、内部空間に配管中継部及び中継端子台を配置している。したがって、蓋部材５５６を取り外して配管や電気配線の調査や接続作業などを行え、内部調査や部品交換のメンテナンスが容易になる。
【００４１】
さらに、第８〜第１１パネル部材６８〜７１は、着脱可能な外枠パネルと中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４とを有している。また、第１２パネル部材７２は開閉可能な扉７２１を有している。これにより、外枠パネル及び中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４を一括して取り外すことと、中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４だけを取り外すこと、扉７２１を開けて圧造機本体３を調査することなどを選択できる。したがって、メンテナンスの内容に対応して分解範囲を適宜選択し、メンテナンスを最小限の労力で効率的に行える。
【００４２】
また、第３パネル部材６３及び第２パネル部材６２は、取り付けられた状態で移動可能な扉パネルとなっている。これにより、圧造本体部３への接触、目視、接近などが行え、常時の運転を容易にかつ効率的に行える。
【符号の説明】
【００４３】
１：圧造機
２：ベース ２１：補助ベース
３：圧造本体部
４：主モータ
５：骨組部材
５１：右前柱部材 ５２：右後柱部材 ５３：左後柱部材
５４：右梁部材 ５５：中央梁部材 ５５１：中継部
５５５：主部材 ５５６：蓋部材 ５５９：取付座 ５６：左梁部材
６１〜７３：第１〜第１３パネル部材
６３３：のぞき窓 ６３４：把手
６８４，６９４，７０４，７１４：中央パネル
６８６：ねじ ６８７：ナット ６８８：ピン ７２１：扉
８：カバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチとダイスにより圧造加工を行う圧造機に関し、より詳細には圧造本体部を覆うカバーの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧造機では、パンチとダイスを有する圧造本体部で圧造加工を行う際、パンチ及びダイスやワークを冷却及び潤滑するために、クーラントとしてオイルを適宜噴霧して使用している。このため、安全性や衛生面の向上を目的として、オイルの飛散やオイルミストの漏出を防止するカバーを圧造本体部の周囲及び上方に備えるのが一般的になっている。また、圧造本体部には、空気圧や油圧を利用した圧力機器やモータなどの電気機器が用いられている。このため、例えばプリカチューブと呼ばれる保護管内に配管や電気配線を収納してオイルに直接触れることを防止し、耐油性を向上している。
【０００３】
上述のカバーや保護管は、圧造機だけでなく、クーラントを使用する工作機械一般で広く用いられている。例えば、特許文献１に開示される工作機械のカバー構造は、ベッドの左右両側面の複数箇所に固定されクーラントパンを油密に貫通する下部支柱と、下部支柱の上端に結合してカバーの上面を支持する上部支柱とを備え、下部支柱及び上部支柱が電気配線や油圧配管等のダクトを構成している。これにより、支柱がカバー内に位置してカバーの外観がスッキリとし、また、クーラント洩れ防止構造が容易に形成されるという作用が記載されている。
【０００４】
この種のカバーでは、機械的強度を確保するために、ある程度の厚さを有する複数の鋼板を溶接し、工作機械全体を覆う一体型カバーを構成する場合が多い。また、カバーの厚さを減じるため、鋼板に補強ステーを溶接することも知られている。なお、配管や電気配線を収納する保護管は、圧造本体部に沿わせて、あるいはカバーの内壁面に沿わせて固定される場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２４６５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、圧造本体部で不具合が発生した場合、内部調査や部品交換のためにカバーを一時的に分解して取り外す必要が生じる場合がある。このとき、特許文献１をはじめとする従来のカバーは分解作業性について配慮されておらず、問題であった。例えば、溶接構造の一体型カバーは実質的に分解困難であり、内部調査や部品交換は臨機応変に多大な手間をかけて行っていた。また、複数の構成部材からなるカバーでは、取り外しが可能であっても着脱作業は容易でなく、重量や形状の制約もあって分解作業性は著しく低かった。さらには、保護管内の配管や電気配線の調査が必要な場合や、部品交換時に配管や電気配線の一部を交換する場合もあり、分解範囲が拡がるとともに分解作業内容も多岐にわたり大変な手間となっていた。
【０００７】
本発明は上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、圧造本体部の周囲及び上方を覆うカバーの分解作業性を向上して内部調査や部品交換などのメンテナンスを容易とし、かつ耐油性に優れた圧造機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の圧造機は、ベース部と、前記ベース部上に配置されクーラントを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う圧造本体部と、前記圧造本体部の周囲及び上方を覆うカバーと、を備える圧造機であって、前記カバーは、前記圧造本体部の周囲及び上方に配置されて所定の機械的強度を有する骨組部材と、前記骨組部材及び前記ベース部及び前記圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して前記圧造本体部の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記骨組部材は内部空間を有するパイプ材を用いて構成され、前記パイプ材の前記内部空間を前記圧造本体部に至る配管及び電気配線の少なくとも一方の経路とすることが好ましい。
【００１０】
さらに、前記パイプ材に前記内部空間を開放及び閉鎖可能な蓋部材を設け、前記蓋部材の内側の内部空間に前記配管を中継接続する配管中継部及び前記電気配線を中継接続する中継端子台の少なくとも一方を配置してもよい。
【００１１】
また、前記パネル部材の少なくとも一部は、前記骨組部材及び前記ベース及び前記圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能または開閉可能に設けられて開口部を有する外枠パネルと、前記外枠パネルに着脱可能に取り付けられて前記開口部を塞ぐ中央パネルと、を有してもよい。
【００１２】
また、前記パネル部材の少なくとも一部は、取り付けられた状態で移動可能な扉パネルであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の圧造機では、カバーは、所定の機械的強度を有する骨組部材と、骨組部材及びベース部及び圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して圧造本体部の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材と、を含んでいる。このため、当初から着脱作業を想定してパネル部材を適宜複数枚に分割することができ、かつ骨組部材などに支持されて大きな機械的強度を必要としないのでパネル部材を軽量化できる。したがって、骨組部材を残して軽量のパネル部材を取り外すだけでカバーを分解でき、分解作業性が著しく向上して内部調査や部品交換などのメンテナンスが容易になる。
【００１４】
さらに、骨組部材がパイプ材を用いて構成された態様では、パイプ材の内部空間を配管及び電気配線の少なくとも一方の経路に使用できる。したがって、骨組部材を保護管に兼用して配管や電気配線がオイルに直接触れることを防止でき、耐油性を向上できる。
【００１５】
さらに、パイプ材に内部空間を開放及び閉鎖可能な蓋部材を設けた態様では、蓋部材の内側の内部空間に配管中継部や中継端子台を配置できる。したがって、蓋部材を取り外して配管や電気配線の調査や接続作業などを行え、内部調査や部品交換のメンテナンスが容易になる。
【００１６】
また、パネル部材の一部が外枠パネルと中央パネルとを有する態様では、外枠パネル及び中央パネルを一括して取り外すことと、中央パネルだけを取り外すまたは開閉することを選択できる。したがって、メンテナンスの内容に対応して分解範囲を適宜選択し、メンテナンスを最小限の労力で効率的に行える。
【００１７】
また、パネル部材の一部が取り付けられた状態で移動可能な扉パネルである態様では、扉パネルの移動により圧造本体部への接触、目視、接近などが行える。したがって、常時の運転を容易にかつ効率的に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の圧造機の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態の圧造機の全体構成を示す平面図である。
【図３】骨組部材を説明する圧造機の正面図である。
【図４】骨組部材を説明する圧造機の平面図である。
【図５】骨組部材を説明する圧造機の背面図である。
【図６】骨組部材を説明する圧造機の右側面図である。
【図７】骨組部材を説明する圧造機の左側面図である。
【図８】パネル部材を説明する圧造機の背面図である。
【図９】パネル部材を説明する圧造機の右側面図である。
【図１０】パネル部材を説明する圧造機の左側面図である。
【図１１】パネル部材相互間の連接方法を説明する平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態を、図１〜図１１を参考にして説明する。図１は本発明の実施形態の圧造機１の全体構成を示す正面図であり、図２は全体構成を示す平面図である。圧造機１は、ベース２、圧造本体部３及び主モータ４、骨組部材５及び１３枚のパネル部材６１〜７３を含むカバー８、などで構成されている。
【００２０】
ベース２は、鋼材を用いて略矩形に形成されており、図中左方には主モータ４を載置する補助ベース２１が延設されている。圧造本体部３は、図１及び図２でパネル部材６１〜７３に覆われて外側から直視できず、外形のみが破線で示されている。圧造本体部３は、ベース２上に載置されており、クーラントとしてオイルを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う。本発明は、圧造本体部３の方式や構造に限定されず、周知の各種圧造本体部を用いることができる。主モータ４は、圧造本体部３の駆動源であり、圧造本体部３に隣接して補助ベース２１上に載置されている。
【００２１】
カバー８は、圧造本体部３の周囲及び上方を覆い、オイルの飛散やオイルミストの漏出を防止するものである。カバー８は、図１及び図２に一点鎖線で示される骨組部材５と、実線で示されるパネル部材６１〜７３とにより構成されている。
【００２２】
図３〜図７はそれぞれ、骨組部材５を説明する圧造機１の正面図、平面図、背面図、右側面図、及び左側面図であり、パネル部材６１〜７３を取り外した状態が示されている。骨組部材５は、３本の柱部材５１〜５３と３本の梁部材５４〜５６とが連結されて構成されている。詳述すると、圧造本体部３の右側前方に右前柱部材５１、右側後方に右後柱部材５２、左側後方に左後柱部材５３、がそれぞれ立設されている。各柱部材５１、５２、５３の下端５１１、５２１、５３１には矩形の取付用フランジが形成され、固定ボルトによりベース２に固定されている。図６に示されるように、右前柱部材５１は下側略半分が直立し中間高さ５１５で「く」字状にわずかに屈折している。また、右後柱部材５２及び左後柱部材５３は直立している（図６示、図７示）。
【００２３】
右前柱部材５１の上端５１２から右後柱部材５２の上端５２２にかけて、右梁部材５４が水平に架け渡されている（（図６示）。また、右梁部材５４の後方寄り側面５４１から左後柱部材５３の上端５３２にかけて中央梁部材５５が水平に架け渡されている（（図３〜図５示）。図３に示されるように、中央梁部材５５の中央から左側にかけては、断面積が大きな中継部５５１が形成されている。中継部５５１の下側２箇所は、支持部材５５２、５５３により圧造本体部３に支持されている（図５示）。中央梁部材５５の上面には、パネル部材６１〜６４、６８〜７１を取り付けるための取付座５５９が付設されている（図６示）。中央梁部材５５の左端上部寄り５５４から前方に向けて左梁部材５６が水平に延設されている（図４示）。左梁部材５６は、前方に向かい途中で屈折して右方に延長されている（（図４示）。左梁部材５６の延長端５６１の下側は、支持部材５６２により圧造本体部３に支持されている（（図３示）。
【００２４】
骨組部材である各柱部材５１〜５３及び各梁部材５４〜５６は、内部空間を有する断面矩形のパイプ材を用いて構成され、各部材５１〜５６の内部空間は連通している。また、中央梁部材５５の中継部５５１は、断面「コ」字状で内部空間が後方側に開放した主部材５５５と、内部空間を開放及び閉鎖可能な平板状の３枚の蓋部材５５６で構成されている（（図５示）。蓋部材５５６は、固定ボルトを用いて主部材５５５の開口部に着脱されるようになっている。
【００２５】
各柱部材５１〜５３及び各梁部材５４〜５６の内部空間は、圧造本体部３に至る配管及び電気配線を一括集中した経路に使用されている。詳述すると、中央梁部材５５の左端には、開口フランジ部５５７が形成されている（（図３、図４、図７示）。開口フランジ部５５７は、図略の配管中継箱及び端子箱に連通しており、配管及び電気配線が挿通されている。また、中央梁部材５５の中継部５５１の内部には、図略の配管中継部及び中継端子台が設けられて、配管の中継接続及び電気配線の中継接続が行われている。一方、各柱部材５１〜５３及び各梁部材５４〜５６には、９箇所の引出し部９１〜９９が設けられている（９１と９２は図３示、９３〜９８は図５示、９９は図７示）。各引出し部９１〜９９には孔の穿設された板材が着脱可能に配設され、配管及び電気配線は孔を挿通して圧造本体部３に達している。
【００２６】
次に、パネル部材６１〜７３について、図１、図２及び図８〜図１０を参考にして説明する。図８〜図１０はそれぞれ、パネル部材６１〜７３を説明する圧造機の背面図、右側面図、及び左側面図である。各パネル部材６１〜７３は、骨組部材５及びベース２及び圧造本体部３の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに、互いに連接して圧造本体部３の周囲及び上方を覆うものである。各パネル部材６１〜７３は、薄い鋼材を曲げ加工し、取付け孔などを設けて形成することができる。以下、詳述する。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、圧造本体部３の上方から前方上部にかけて、図中右から左へと順に第１〜第３パネル部材６１〜６３が配置されている。第１〜第３パネル部材６１〜６３は、図２及び図９に示されるように、右梁部材５４よりも上側で水平な天板部６１１、６２１、６３１と、右前柱部材５１の前側に沿う形状の前板部６１２，６２２、６３２とが連続して形成されている。なおかつ、第１パネル部材６１よりも第２パネル部材６２はわずかに大きく、第２パネル部材６２よりも第３パネル部材６３はわずかに大きく形成されている。
【００２８】
第１パネル部材６１の天板部６１１の最奥端は中央梁部材５５の取付座５５９に固定され（（図９示）、天板部６１１及び前板部６１２の右端は右側面の第１２パネル部材７２に連接され、前板部６１２の下端は第５パネル部材６５に連接されている。第２パネル部材６２の天板部６２１の最奥端は中央梁部材５５の取付座５５９に左右方向の移動可能に支持され、天板部６２１及び前板部６２２の右端は第１パネル部材６１の外側にオーバーラップし、前板部６２２の下端は第５パネル部材に左右方向の移動可能に支持されている。同様に、第３パネル部材６３の天板部６３１の最奥端は中央梁部材５５の取付座５５９に左右方向の移動可能に支持され、天板部６３１及び前板部６３２の右端は第２パネル部材６２の外側にオーバーラップし、前板部６３２の下端は第５パネル部材に左右方向の移動可能に支持されている。さらに、第３パネル部材６３には、のぞき窓６３３及び把手６３４が設けられている（（図１示）。
【００２９】
そして、作業者が第３パネル部材６３の把手６３４を図１の左方に操作すると、第３パネル部材６３及び第２パネル部材６２が第１パネル部材６１に重なるまでスライド移動するようになっている。つまり、第３パネル部材６３及び第２パネル部材６２は、取り付けられた状態で移動可能な扉パネルとなっている。
【００３０】
また、圧造本体部３の上方の第３パネル部材６３の左側に第４パネル部材６４が連接配置されている。第４パネル部材６４は水平な天板部からなり、最奥端は中央梁部材５５の取付座５５９に固定され、左端は左側面の第１３パネル部材７３に連接され、手前端は第７パネル部材６７に連接されている。
【００３１】
図１及び図９に示されるように、第１〜第３パネル部材６１〜６３の下端とベース２の間に、第５パネル部材６５が配置されている。第５パネル部材６５の右端は第１２パネル部材７２に連接され、左端は第６パネル部材６６に連接されている。第６パネル部材６６は、第３パネル部材６３の下端とベース２の間に配置され、左端が第７パネル部材６７に連接されている。第７パネル部材６７は、図１の紙面手前方向に突出する凸部を有している。第７パネル部材６７の上端は第４パネル部材６４に連接され、下端はベース２に取り付けられ、左端は第１３パネル部材７３に連接されている。
【００３２】
背面側に移り、図２及び図８に示されるように、圧造本体部３の上方から後方上部を経て後方下部にかけ、図２の右から左へと（図８の背面図では左から右へと）順に第８〜第１１パネル部材６８〜７１が列設配置されている。第８〜第１１パネル部材６８〜７１は、中央梁部材５５の取付座５５９に固定されて水平に配置される天板部６８１、６９１、７０１、７１１と、天板部の端から垂直に下降する背板部６８２、６９２、７０２、７１２と、背板部の下端から内向きに屈折してベース２に達する下板部６８３、６９３、７０３、７１３とで形成されている。第８〜第１１パネル部材６８〜７１は相互に側端で連接している。さらに、第８パネル部材６８は、図８の右側に折り曲げられた側面部６８５を有して第１２パネル部材７２に連接している（（図９示）。同様に、第１１パネル部材７１は、図８の左側に折り曲げられた側面部７１５を有して第１３パネル部材７３に連接している（（図１０示）。
【００３３】
図８に示されるように、第８〜第１１パネル部材６８〜７１の各背板部６８２、６９２、７０２、７１２の中央は大きく矩形に切り欠かれて開口部が形成されている。各開口部を塞ぐために、それぞれ中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４が着脱可能に設けられている。中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４の２箇所には把手が設けられ、容易に取り外しできるようになっている。つまり、第８〜第１１パネル部材６８〜７１は、着脱可能な外枠パネルと中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４とを有している。これにより、外枠パネル及び中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４を一括して取り外すことと、中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４だけを取り外すことを選択できるようになっている。
【００３４】
次に、図９に示されるように、圧造本体部３の右側面には第１２パネル部材７２が直立配置されている。第１２パネル部材７２の上端は第１パネル部材６１の天板部６１１に連接され、下端はベース２に取り付けられている。また、第１２パネル部材７２の前端は第１パネル部材６１の前板部６１２と第５パネル部材６５に連接され、後端は第８パネル部材６８に連接されている。さらに、第１２パネル部材７２には開口部が形成され、開口部を塞ぐために扉７２１が開閉可能に設けられている。したがって、扉７２１を開けて圧造本体部３を調査することができ、第１２パネル部材７２自体を取り外すこともできて、メンテナンス作業上の選択肢が拡げられている。
【００３５】
また、図１０に示されるように、圧造本体部３の左側面には第１３パネル部材７３が直立配置されている。第１３パネル部材７３の上端は第４パネル部材６４に連接され、下端はベース２に取り付けられている。また、第１３パネル部材７３の前端は第７パネル部材６７に連接され、後端は第１１パネル部材７１に連接されている。
【００３６】
次に、パネル部材相互間の連接方法について、図１１を参考にして例示説明する。図１１は、第８パネル部材６８と第９パネル部材６９の連接方法を説明する平面断面図である。図示されるように、両方のパネル部材６８、６９の側端は、互いに面接触するようにそれぞれ複数回曲げ加工され、接触する面に孔が穿設されている。そして、孔を挿通したねじ６８６とナット６８７の螺合により、両パネル部材６８、６９が連接されている。また、図１１には、第８パネル部材６８の背板部６８２と中央パネル６８４との間の連接方法も示されている。背板部６８２及び中央パネル６８４は、互いに面接触するようにそれぞれ複数回曲げ加工され、接触する面に孔が穿孔されている。そして、両者６８２、６８４の孔を挿通するように外側からピン６８８を押し込むことで、背板部６８２に中央パネル６８４を取り付けられるようになっている。このピン６８８は、プッシュ及びプル操作により簡易に着脱できるようになっている。
【００３７】
なお、第１及び第４〜第１３パネル部材６１、６４〜７３の取付座５５９またはベース２への取り付けには主に固定ボルトを用いるが、これに限定されるものではない。
【００３８】
次に、実施形態の圧造機１の作用及び効果について説明する。上述したように、各パネル部材６１〜７３は、多数枚に分割されかつ骨組部材５などに支持されているので、大きな機械的強度を必要とせず、軽量化されている。したがって、骨組部材５を残して軽量のパネル部材６１〜７３を取り外すだけでカバー８を分解でき、分解作業性が著しく向上して内部調査や部品交換などのメンテナンスが容易になる。
【００３９】
また、骨組部材５である各柱部材５１〜５３及び各梁部材５４〜５６はパイプ材とされ、パイプ材の内部空間を配管及び電気配線の一括集中経路にしている。したがって、骨組部材５を従来の保護管に兼用して配管や電気配線がオイルに直接触れることを防止でき、耐油性を向上できる。
【００４０】
さらに、中央梁部材５５の中継部５５１を主部材５５５と蓋部材５５６とで構成し、内部空間に配管中継部及び中継端子台を配置している。したがって、蓋部材５５６を取り外して配管や電気配線の調査や接続作業などを行え、内部調査や部品交換のメンテナンスが容易になる。
【００４１】
さらに、第８〜第１１パネル部材６８〜７１は、着脱可能な外枠パネルと中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４とを有している。また、第１２パネル部材７２は開閉可能な扉７２１を有している。これにより、外枠パネル及び中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４を一括して取り外すことと、中央パネル６８４，６９４，７０４，７１４だけを取り外すこと、扉７２１を開けて圧造機本体３を調査することなどを選択できる。したがって、メンテナンスの内容に対応して分解範囲を適宜選択し、メンテナンスを最小限の労力で効率的に行える。
【００４２】
また、第３パネル部材６３及び第２パネル部材６２は、取り付けられた状態で移動可能な扉パネルとなっている。これにより、圧造本体部３への接触、目視、接近などが行え、常時の運転を容易にかつ効率的に行える。
【符号の説明】
【００４３】
１：圧造機
２：ベース ２１：補助ベース
３：圧造本体部
４：主モータ
５：骨組部材
５１：右前柱部材 ５２：右後柱部材 ５３：左後柱部材
５４：右梁部材 ５５：中央梁部材 ５５１：中継部
５５５：主部材 ５５６：蓋部材 ５５９：取付座 ５６：左梁部材
６１〜７３：第１〜第１３パネル部材
６３３：のぞき窓 ６３４：把手
６８４，６９４，７０４，７１４：中央パネル
６８６：ねじ ６８７：ナット ６８８：ピン ７２１：扉
８：カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、前記ベース上に配置されクーラントを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う圧造本体部と、前記圧造本体部の周囲及び上方を覆うカバーと、を備える圧造機であって、
前記カバーは、前記圧造本体部の周囲及び上方に配置されて所定の機械的強度を有する骨組部材と、前記骨組部材及び前記ベース及び前記圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して前記圧造本体部の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材と、を含むことを特徴とする圧造機。
【請求項２】
前記骨組部材は内部空間を有するパイプ材を用いて構成され、前記パイプ材の前記内部空間を前記圧造本体部に至る配管及び電気配線の少なくとも一方の経路とした請求項１に記載の圧造機。
【請求項３】
前記パイプ材に前記内部空間を開放及び閉鎖可能な蓋部材を設け、前記蓋部材の内側の内部空間に前記配管を中継接続する配管中継部及び前記電気配線を中継接続する中継端子台の少なくとも一方を配置した請求項２に記載の圧造機。
【請求項４】
前記パネル部材の少なくとも一部は、前記骨組部材及び前記ベース及び前記圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能に設けられて開口部を有する外枠パネルと、前記外枠パネルに着脱可能または開閉可能に取り付けられて前記開口部を塞ぐ中央パネルと、を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧造機。
【請求項５】
前記パネル部材の少なくとも一部は、取り付けられた状態で移動可能な扉パネルである請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧造機。
【請求項１】
ベースと、前記ベース上に配置されクーラントを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う圧造本体部と、前記圧造本体部の周囲及び上方を覆うカバーと、を備える圧造機であって、
前記カバーは、前記圧造本体部の周囲及び上方に配置されて所定の機械的強度を有する骨組部材と、前記骨組部材及び前記ベース及び前記圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して前記圧造本体部の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材と、を含むことを特徴とする圧造機。
【請求項２】
前記骨組部材は内部空間を有するパイプ材を用いて構成され、前記パイプ材の前記内部空間を前記圧造本体部に至る配管及び電気配線の少なくとも一方の経路とした請求項１に記載の圧造機。
【請求項３】
前記パイプ材に前記内部空間を開放及び閉鎖可能な蓋部材を設け、前記蓋部材の内側の内部空間に前記配管を中継接続する配管中継部及び前記電気配線を中継接続する中継端子台の少なくとも一方を配置した請求項２に記載の圧造機。
【請求項４】
前記パネル部材の少なくとも一部は、前記骨組部材及び前記ベース及び前記圧造本体部の少なくとも一つに着脱可能に設けられて開口部を有する外枠パネルと、前記外枠パネルに着脱可能または開閉可能に取り付けられて前記開口部を塞ぐ中央パネルと、を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧造機。
【請求項５】
前記パネル部材の少なくとも一部は、取り付けられた状態で移動可能な扉パネルである請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧造機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−４５５５９（Ｐ２０１２−４５５５９Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８７９８２（Ｐ２０１０−１８７９８２）
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
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