塗布具付き容器

【課題】容器本体と蓋体とを一体的に成形することで、製造コストの低減が図れる。
【解決手段】内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部２０を塞ぐとともに、容器本体２内に挿入可能な塗布具４を有する蓋体３とを備え、蓋体３は、容器本体２と一体に形成されるとともに容器本体２に対して破断可能な弱化部６を介して連結されるとともに、蓋体３には弱化部６より容器本体２の外側に位置する外側部分に容器本体２の口部２０に嵌合可能に、且つ弱化部６との接続部分より大径に形成された被嵌合部３２が設けられた構成の容器１を提供する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具などが蓋に設けられている容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、例えば蓋体に備えたブラシをマスカラ液を収容した容器本体内に挿入し、ブラシ部分に付着したマスカラ液を眉毛に塗って塗布するマスカラ塗布具等が知られている。また、使い捨てを目的とし、容器本体とブラシを一体に設け、そのブラシに蓋体が被せられる構造のマスカラ塗布具が、例えば特許文献１に開示されている。
特許文献１には、マスカラ液を充填させたチューブ本体の先端にマスカラ液注出細管を有するブラシを一体的に連結したものであって、チューブ本体を押圧して適量のマスカラ液をブラシから注出させて使用し、不使用時には単体のキャップ（蓋体）をブラシに被着させておく構成について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３６００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したような従来の塗布具を備えた容器では、ブラシ等の塗布具は容器本体、或いは蓋体に対して一体に設けられているが、蓋体と容器本体とが別体であり、それぞれ別々に成形して互いに組み付ける必要があることから、製造にかかるコストを抑えることが求められており、その点で改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容器本体と蓋体とを一体的に成形することで、製造コストの低減が図れる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る塗布具付き容器は、内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部を塞ぐとともに、前記容器本体内に挿入可能な塗布具を有する蓋体と、を備えた容器であって、前記蓋体は、前記容器本体と一体に形成されるとともに該容器本体に対して破断可能な弱化部を介して連結されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る塗布具付き容器によれば、蓋体を容器本体に対して例えば回転させたり、傾けたり、引っ張ること等により弱化部を破断して蓋体を容器本体から離脱させることで、開封された状態となる。そして、開封後の蓋体は容器本体に対して装着可能となり、蓋体に設けられた塗布具を使用する際には、蓋体を容器本体から取り外し、蓋体を把持して塗布具に付着した容器本体内の内容物を使用することができる。
また、製造時においては、蓋体と容器本体とが弱化部を介して連結された状態で一体的に成形することが可能となるので、蓋体と容器本体とを別々に製造する場合に比べて成形時の金型の種類を減らすことができるとともに、両者を組み付ける工程を排除することができ、製造コストを抑えることができる。
【０００８】
また、上記本発明の塗布具付き容器において、前記蓋体には、前記弱化部より前記容器本体の外側に位置する外側部分に前記容器本体の口部に嵌合可能に、且つ前記弱化部との接続部分より大径に形成された被嵌合部が設けられていることが好ましい。
【０００９】
この場合には、容器の開封状態において、容器本体の口部に被嵌合部を嵌合させることで、容器本体に蓋体を装着させることができる。なお、このとき蓋体に設けられている塗布具を容器本体内に位置させることができる。
また、被嵌合部が弱化部より容器本体の外側に位置する外側部分に設けられているので、弱化部を破断した開封後に蓋体を容器本体から容易に離間させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る塗布具付き容器によれば、容器本体と蓋体とが弱化部を介して一体的に成形することが可能となるので、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態による容器の構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す容器の上面図である。
【図３】図１に示す容器において、蓋体を容器本体から取り外した状態を示す縦断面図である。
【図４】図１に示す容器において、蓋体を容器本体に装着した状態を示す縦断面図である。
【図５】図４に示す装着部の部分拡大図である。
【図６】変形例による装着部の構成を示す図であって、図５に対応する部分縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態による容器の構成を示す縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態による容器の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る塗布具付き容器の実施形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部２０を塞ぐとともに、容器本体２内に挿入可能なヘラ状の塗布具４を有する蓋体３とを備えている。
【００１３】
なお、上述した容器本体２および蓋体３は、それぞれの中心軸線が開封前と開封後の状態において共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、上記容器１において、容器軸Ｏに沿った蓋体３側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１４】
容器本体２は、上側筒部２１が下側筒部２２よりも縮径されており、上側筒部２１の上端には口部２０が形成され、下側筒部２２の底開口２ａがフィルム５によって封止されている。口部２０は、上側筒部２１の上端から径方向内側に向けて突出しつつ上方に延びる形状となっている。
【００１５】
蓋体３は、筒部３０と、筒部３０の上側外周部の一部から径方向外側に延びた摘み部３１とを有している。
蓋体３の筒部３０の円孔３０ｂ内には、下端に塗布部本体４１を備えた塗布具４の支持軸部４２が嵌入されている。なお、本実施形態では、塗布具４が蓋体３に対して別体となっているが一体に成形されていてもよい。
【００１６】
筒部３０は、その下端周縁部３０ａの外周面と、容器本体２の口部２０の上端開口縁２０ａと、の間を密封する破断可能な弱化部６を介して容器本体２に連結されている。この弱化部６は、口部２０に沿って周方向全周にわたって設けられており、下側に切欠きが形成された薄肉形状をなし、蓋体３を例えば周方向に回転させたり、傾けたり、引っ張ることで容易に破断できるようになっている。
つまり、製造時の状態で容器本体２は弱化部６を介して蓋体３に一体成形されており、弱化部６で破断させることで蓋体３を容器本体２から離脱させることができる。なお、図１に示す離脱前であって蓋体３と容器本体２とが弱化部６を介して連結した状態を封止状態といい、図３および図４に示すように蓋体３が容器本体２から切り離された状態を開封状態という。
【００１７】
また、図１および図３に示すように、筒部３０の外周面において、弱化部６が連設される下端周縁部３０ａより上側に位置して容器本体２から上方に突出して位置する部分には、容器本体２の口部２０に嵌合可能に形成された被嵌合部３２が設けられている。この被嵌合部３２は、図４および図５に示すように、容器本体２より蓋体３が離脱された開封状態において口部２０に液密に嵌合される。この嵌合した状態において、容器本体２に蓋体３が装着され、筒部３０に嵌入されている塗布具４の塗布具本体４１が容器本体２内に位置している。
さらに、被嵌合部３２の上端には、下方を向く環状の被係止部３３が配設されている。つまり、被嵌合部３２が口部２０に嵌合した状態において、被係止部３３が口部２０の上端開口縁２０ａに係止されることで、蓋体３の容器本体２に対する容器軸Ｏ方向の位置が決められる。
【００１８】
ここで、本容器１の製造方法は、図１に示すように、先ず、弱化部６を介して一体的に成形される容器本体２および蓋体３がインジェクション成形（射出成形）により製造され、その後、蓋体３の筒部３０の円孔３０ｂに塗布具４が嵌入される。さらに、成形された封止状態の容器本体２の底側（開口縁部２２ａ）を上向きにして容器本体２内に内容物を充填させた後、フィルム５の周縁部５ａ全周を径方向外方にフランジ状に突設された環状の開口縁部２２ａに溶着等により固着させて封止することにより製造される。
【００１９】
次に、上述したように構成された容器１の作用について説明する。
図１に示すように、容器１では、蓋体３を容器本体２に対して例えば回転させたり、傾けたり、或いは引っ張ること等により弱化部６を破断して蓋体３を容器本体４から離脱させることで、開封された状態となる。そして、図３に示すように、開封後の蓋体３は容器本体２に対して装着可能となり、蓋体３に設けられた塗布具４を使用する際には、蓋体３を容器本体２から取り外し、蓋体３の摘み部３１を把持して塗布具４に付着した容器本体２内の内容物を使用することができる。
前記摘み部３１は、蓋体３の径方向の対向位置から外方に突設された、一対の羽状となっている。
【００２０】
そして、図４に示す容器１の開封状態において、容器本体２の口部２０に被嵌合部３２を液密に嵌合させることで、容器本体２に蓋体３を装着することができる。このとき、蓋体３に設けられている塗布具４を容器本体２内に位置させることができる。
また、被嵌合部３２が弱化部６より容器本体２の外側に位置する外側部分に設けられているで、弱化部６を破断した開封後に蓋体３を容器本体２から容易に離間させることができる。
【００２１】
また、製造時においては、蓋体３と容器本体２とが弱化部６を介して連結された状態で一体的に成形することが可能となるので、蓋体と容器本体とを別々に製造する場合に比べて成形時の金型の種類を減らすことができるとともに、両者を組み付ける工程を排除することができ、製造コストを抑えることができる。
【００２２】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００２３】
例えば、本実施形態の蓋体３に形成される被嵌合部３２は、容器本体２の口部２０の形状に対応して適宜変更可能である。例えば、図６に示すように、被嵌合部３２は、上筒部２１の上端から径方向内側に突出しただけのフランジ状の口部２０Ａに対応させた形状とすることができる。
【００２４】
また、容器本体の形状についても本実施形態に制限されることはなく、内容物の種類、その収容量、用途などの条件に応じて適宜変更することができる。
例えば、図７に示す容器１Ａは、チューブ容器をなす容器本体２Ａであり、この容器本体２Ａの口部２０、蓋体３、弱化部６の形状、構成は上述した実施形態と同様である。容器本体２Ａは、下端開口部が径方向に挟み込まれて閉塞されてなるシール部２４が形成された胴部２３と、胴部２３の上端開口部に上側筒部２１及び口部２０とを備えている。この胴部２３が上述した実施形態の容器本体２の下側筒部２２（図１参照）に比べて容器軸Ｏ方向の寸法が長いため、これに合わせて塗布具４の支持軸部４２も長いものが使用されている。この場合、弱化部６を介して蓋体３と一体に設けられる容器本体２Ａは、例えば押出成形されたスリーブ（チューブ成形）により製造され、その後、このスリーブに蓋体３部分をインジェクション成形やコンプレッション成形（圧縮成形）などで一体化する。さらに、蓋体３の筒部３０の円孔３０ｂに塗布具４が嵌入され、内容物を充填させた後、シール部２４を溶着等により固着させて封止することにより製造することができる。
【００２５】
また、容器本体２と蓋体３との連結構造は、上述した実施形態に限定されることはない。例えば、図８に示す容器１Ｂのように、口部２０の上端２０ｂと蓋体３の下端周縁部３０ａとが弱化部６を介して容器軸Ｏ方向に連結され、口部２０の上端開口縁２０ａと塗布具４の支持軸部４２とが摺接する構成としても良い。
【００２６】
また、本実施形態では、蓋体３に対して塗布具４が別体となっているが、一体的に設けることも可能である。
さらに、本実施形態ではヘラ状の塗布具４としているが、これに限定されることはなく、例えばマスカラ等に用いられるブラシや櫛等、容器本体から内容物を取り出す部材であれば種々のものを採用することができる。
【００２７】
さらにまた、蓋体３の形状などの構成は、適宜変更することが可能である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
試供サンプル容器などに好適に使用される。
【符号の説明】
【００２９】
１、１Ａ、１Ｂ容器
２、２ａ容器本体
３蓋体
４塗布具
５フィルム
６弱化部
２０口部
３０筒部
３０ａ下端周縁部
３２被嵌合部
３３被係止部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部を塞ぐとともに、前記容器本体内に挿入可能な塗布具を有する蓋体と、
を備えた塗布具付き容器であって、
前記蓋体は、前記容器本体と一体に形成されるとともに該容器本体に対して破断可能な弱化部を介して連結されていることを特徴とする塗布具付き容器。
【請求項２】
前記蓋体には、前記弱化部より前記容器本体の外側に位置する外側部分に前記容器本体の口部に嵌合可能に、且つ前記弱化部との接続部分より大径に形成された被嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具付き容器。

【図１】