塗膜除去装置及びそれを使用した塗膜除去方法
【課題】既設の建物外壁について、外壁面材の端面から塗膜を好適に除去し、ひいては目地部分を新規のシーリング材の充填に適した状態とする。
【解決手段】外壁１２の目地部分２５において目地側面から下地塗膜を除去する場合に使用される塗膜除去装置３１は、回転軸３３に取り付けられ回転することで下地塗膜を削り取る削取板３４，３５と、回転軸３３を駆動回転させる駆動部とを有している。削取板３４，３５のうち第１削取板３４は回転軸３３に対して軸線方向に移動しないように固定され、第２削取板３５は回転軸３３に対して軸線方向に移動可能な状態で固定されている。第１削取板３４と第２削取板３５との間には、第２削取板３５を第１削取板３４から遠ざかる方向に付勢する付勢部材４７が設けられている。
【解決手段】外壁１２の目地部分２５において目地側面から下地塗膜を除去する場合に使用される塗膜除去装置３１は、回転軸３３に取り付けられ回転することで下地塗膜を削り取る削取板３４，３５と、回転軸３３を駆動回転させる駆動部とを有している。削取板３４，３５のうち第１削取板３４は回転軸３３に対して軸線方向に移動しないように固定され、第２削取板３５は回転軸３３に対して軸線方向に移動可能な状態で固定されている。第１削取板３４と第２削取板３５との間には、第２削取板３５を第１削取板３４から遠ざかる方向に付勢する付勢部材４７が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物外壁の目地部分において外壁面材の端面から塗膜を除去するための塗膜除去装置及びそれを使用した塗膜除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物においては、複数の外壁面材が並べて配置されることで外壁面が形成されている。隣り合う外壁面材の間に形成された目地部分にはシーリング材が充填されており、それによって目地部分における防水性が確保されている。ここで、外壁面材の表面には塗料などにより塗膜が形成されており、その塗膜が外壁面材の端面にも形成されていることが想定される。ところが、塗膜に対してはシーリング材の接着力が低下しやすいため、目地部分において外壁面材の端面に塗膜が形成されたままではシーリング材を充填してもそのシーリング材が剥がれ落ちることが懸念される。
【０００３】
そこで、外壁面材の端面から塗膜を除去し、外壁面材の端面に対するシーリング材の密着性を高める技術が提案されている。例えば特許文献１には、塗膜に対してレーザを照射することにより外壁面材の端面から塗膜を除去する構成が開示されている。この構成では、外壁面材を搬送する生産ラインが設けられた建材等の製造工場において、外壁面材の端面から塗膜を除去するレーザ光源が生産ラインに設けられている。この場合、端面から塗膜が除去された状態の外壁面材を用いて建物の外壁を構築できるため、外壁面材の目地部分においてシーリング材が剥がれ落ちることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８７２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、建築現場等において既に構築された状態の外壁を作業対象として塗膜の除去作業を行う状況が想定される。例えば、既設の建物において経年劣化等によりシーリング材の取り換えが必要となった場合、外壁の目地部分において外壁面材の端面に塗膜が形成されていればその塗膜を除去する必要がある。また、ユニット式建物等においては、複数の建物ユニットが並べられることで隣り合う建物ユニットの間に目地部分が形成された後に、その目地部分において外壁面材の端面から塗膜を除去することも考えらえる。
【０００６】
ところが、上記特許文献１に記載された構成では、塗膜の除去作業を建材等の製造工場において行うことを想定しており、既に構築された状態の外壁を作業対象として塗膜の除去作業を行うことは想定していない。このため、外壁面材の目地部分においてシーリング材を適正に充填することが困難になってしまう。
【０００７】
本発明は、既設の建物外壁について、外壁面材の端面から塗膜を好適に除去し、ひいては目地部分を新規のシーリング材の充填に適した状態とすることを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、第１の発明の塗膜除去装置は、建物外壁の目地部分に対して使用され、前記目地部分において対向する第１目地側面及び第２目地側面のうち少なくとも第１目地側面が、外壁面材の端面により形成された目地側面であり、該第１目地側面から塗膜を除去する塗膜除去装置であって、装置本体の回転軸に取り付けられるとともに前記第１目地側面に前記回転軸が交差した状態で前記目地部分に挿し入れられ、前記第１目地側面に接触した状態で回転することにより該第１目地側面から前記塗膜を削り取る削取部材と、前記回転軸を回転させる駆動手段と、前記削取部材が前記目地部分にて前記第１目地側面と接触している状態で前記装置本体が前記目地部分に沿って移動する場合に、その接触状態を保ったまま前記回転軸の軸線方向において前記装置本体に対する前記削取部材の相対移動を許容する位置調整手段と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
第１の発明によれば、回転した状態の削取部材を、建物外壁の目地部分において第１目地側面に接触させながら目地部分に沿って移動させることにより、目地部分の広範囲において第１目地側面から塗膜を除去することができる。さらに、削取部材は、第１目地側面に接触したまま第１目地側面とは反対側への移動が可能とされているため、作業者が装置本体を目地部分に沿って移動させる際に装置本体の位置が目地部分の幅方向（回転軸の軸線方向）にずれたり第１目地側面に凹凸があったりしても、削取部材が第１目地側面に接触した状態が保持される。したがって、削取部材が第１目地側面から離間して第１目地側面に塗膜の削り残しが生じるということを抑制できる。以上の結果、既設の建物外壁について、外壁面材の端面から塗膜を好適に除去し、ひいては目地部分を新規のシーリング材の充填に適した状態とすることができる。
【００１０】
第２の発明では、前記位置調整手段は、前記削取部材を前記軸線方向において前記第１目地側面に向けて付勢する付勢手段を有しており、前記削取部材は、前記付勢手段により付勢されることにより、前記第１目地側面に対する接触状態を保ったまま前記軸線方向に沿う方向の移動が可能となるものである。
【００１１】
第２の発明によれば、削取部材が第１目地側面に接触したまま第１目地側面とは反対側に移動可能な構成を実現できる。しかも、削取部材が第１目地側面に押し付けられた際の押圧力が付勢手段の付勢力となるため、作業者が装置本体を目地部分に沿って移動させる際に装置本体の位置が目地部分の幅方向にずれたり第１目地側面に凹凸があったりしても、第１目地側面に対する削取部材の押圧力を略一定とすることができる。これにより、目地部分において外壁面材の端面から塗膜を好適に除去することができる。
【００１２】
第３の発明では、前記削取部材を前記第１目地側面に当接させた状態で前記第２目地側面に当接する当接部材を備え、前記当接部材は、前記装置本体を前記目地部分に沿って移動させる際に前記目地部分の幅方向における前記装置本体の位置を保持する位置決め部となるものであり、前記削取部材は、前記軸線方向において前記当接部材に対して相対移動するように前記付勢手段により付勢されているものである。
【００１３】
第３の発明によれば、作業者は当接部材を第２目地側面に当接させながら装置本体を目地部分に沿って移動させることにより、第２目地側面に沿って動かすだけで簡易に作業できる。しかも、削取部材は当接部材を基準として移動可能に付勢されているため、削取部材を目地部分の幅方向に位置ずれしないように第１目地側面に沿って移動させることが容易となる。したがって、第１目地側面において塗膜を好適に除去することができる。
【００１４】
第４の発明では、前記当接部材は、前記削取部材に対向した状態で且つ前記軸線方向に移動しないように前記回転軸に固定された回転体である。
【００１５】
第４の発明によれば、作業者が装置本体を目地部分に沿って移動させる際に、その作業開始よりも前に当接部材を回転させておくことにより、当接部材と第２目地側面との間に生じる摩擦力を低減することができる。したがって、第１目地側面において塗膜を好適に除去できる構成において、装置本体の移動開始に必要な力を低減できる。つまり、装置本体を移動させる作業を容易化できる。
【００１６】
第５の発明では、前記当接部材は、前記第２目地側面に当接した状態で前記回転軸の回転により回転し、該第２目地側面から前記塗膜を削り取るものである。
【００１７】
第５の発明によれば、目地部分において第１目地側面に削取部材を接触させるとともに第２目地側面に当接部材を接触させることにより、第１目地側面及び第２目地側面の両方から塗膜を削り取る作業を同時に行うことができる。これにより、目地部分を対象とした塗膜除去作業の作業効率を高めることができる。
【００１８】
第６の発明では、前記当接部材は、前記第２目地側面に当接した状態で前記回転軸の回転により回転し、該第２目地側面に当接する当接面が低摩擦面となっているものである。
【００１９】
建物外壁において、外壁面材とサッシ枠との間に形成された目地部分を対象として、サッシ枠に対向する外壁面材の端面から塗膜を除去することがある。この場合に、第６の発明によれば、当接部材は低摩擦面により第２目地側面に当接するため、当接部材が回転していても、サッシ枠の外周面からなる第２目地側面を傷つけることを抑制できる。
【００２０】
第７の発明では、前記当接部材を前記軸線方向に移動しないように前記回転軸に対して固定する固定状態と、該固定状態を解除する解除状態とに移行可能な状態移行手段を備え、前記当接部材は、前記状態移行手段が前記解除状態にある場合に、前記軸線方向において前記削取部材に対して相対移動するように前記付勢手段により付勢されているものである。
【００２１】
第７の発明によれば、状態移行手段が固定状態にある場合には当接部材により装置本体の位置決めを行うことができ、状態移行手段が解除状態にある場合には当接部材を第２目地側面に対する接触状態を保ったまま軸線方向において移動可能とすることができる。したがって、第６の発明のように当接部材の当接面が低摩擦面とされていれば、当接部材により第１目地側面の塗膜除去を補助することができ、第５の発明のように当接部材が第２目地側面から塗膜を削り取るものであれば、当接部材により第２目地側面から塗膜を好適に削り取ることができる。以上の結果、当接部材の固定状態を切り替えることにより、塗膜除去装置の使い勝手を良くすることができる。
【００２２】
第８の発明では、前記第１目地側面及び前記第２目地側面はいずれも外壁面材の端面により形成された目地側面であり、それら目地側面から前記塗膜を除去する塗膜除去装置であって、前記削取部材を前記第１目地側面に当接させた状態で前記第２目地側面に当接する当接部材を備え、前記当接部材は、前記削取部材に対向し且つ前記軸線方向に移動可能な状態で前記回転軸に取り付けられた回転体であり、前記回転軸の回転により前記削取部材と共に回転し、前記第２目地側面から前記塗膜を削り取るものである。
【００２３】
第８の発明によれば、当接部材により第２目地側面から塗膜を削り取ることができるため、目地部分において第１目地側面及び第２目地側面の両方から塗膜を除去する際にその作業効率を高めることができる。しかも、当接部材が第２目地側面に押し付けられた際の押圧力を付勢手段の付勢力とすることができるため、第１目地側面に対する削取部材の押圧力と同様に、第２目地側面について塗膜の削り過ぎや削り残しが生じることを抑制できる。
【００２４】
第９の発明の塗膜除去方法では、第１乃至７のいずれかの発明に記載の塗膜除去装置を使用した塗膜除去方法であって、前記回転軸が前記第１目地側面と交差するように前記削取部材を前記目地部分に挿し入れ、前記削取部材が前記目地部分にて前記第１目地側面と接触し且つ回転している状態で前記装置本体を前記目地部分に沿って移動させることを特徴とする。
【００２５】
第９の発明によれば、回転した状態の削取部材を、建物外壁の目地部分において第１目地側面に接触させながら目地部分に沿って移動させることにより、目地部分の広範囲において第１目地側面から塗膜を除去することができる。さらに、削取部材は、第１目地側面に接触したまま第１目地側面とは反対側への移動が可能とされているため、作業者が装置本体を目地部分に沿って移動させる際に装置本体の位置が目地部分の幅方向（回転軸の軸線方向）にずれてしまっても、削取部材が第１目地側面に接触した状態が保持される。したがって、削取部材が第１目地側面から離間して第１目地側面に塗膜の削り残しが生じるということを抑制できる。以上の結果、既設の建物外壁について、外壁面材の塗膜を好適に除去し、ひいては目地部分を新規のシーリング材の充填に適した状態とすることができる。
【００２６】
さらに、第１及び８の発明と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】塗膜除去装置の使用例を示す図。
【図２】塗膜除去装置の構成を示す図。
【図３】外壁の構成を示す横断面図。
【図４】シーリング材の取り換えの作業手順を説明するための説明図。
【図５】塗膜除去装置の使用例を示す図。
【図６】別の塗膜除去装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、住宅等の建物として、柱及び大梁からなる建物ユニットが複数組み合わされることでユニット式建物が構築されており、そのユニット式建物において外壁の目地部分にシーリング材が充填されている。まず、建物の外壁について図３を参照しつつ説明する。図３は外壁の構成を示す横断面図である。
【００２９】
図３に示すように、建物において外壁１２は、複数の外壁パネル１５が並べて配置されることで形成されている。外壁パネル１５は、外壁面を形成する外壁面材１６と、外壁面材１６を支持する下地フレーム１７とを有しており、それら外壁面材１６と下地フレーム１７とはネジ等により固定されている。外壁面材１６は、窯業系サイディング材等により矩形板状に形成されている。
【００３０】
外壁面材１６においては基材の表面に下地塗膜１８が設けられており、さらに、下地塗膜１８の表面には仕上塗膜１９が設けられている。下地塗膜１８は、外壁面材１６の基材の表面にシーラ等の下地塗料が塗布されることにより形成されており、仕上塗膜１９は、下地塗膜１８の表面にアクリルシリコン系等の仕上塗料が塗布されることにより形成されている。ここで、外壁面材１６の基材表面には微細な凹凸が多数存在しているが、外壁面材１６の基材表面に下地塗膜１８が形成されることにより仕上塗料が塗布される塗布面が平坦化され、仕上塗膜１９の表面に素地表面の凹凸が現れにくくなっている。また、下地塗膜１８は防水性を有しており、外壁面材１６に水が染み込みにくくなっている。
【００３１】
下地フレーム１７は、外壁面材１６の周縁部に沿って上下方向に延びる縦フレーム材２２を含んで構成されており、縦フレーム材２２は断面コ字状の軽量鉄骨材により形成されている。縦フレーム材２２においては、ウェブ２２ａを挟んで向かい合う一対のフランジ２２ｂのうち一方が外壁面材１６の屋内側面に重なった状態で当接している。
【００３２】
ここで、隣り合う外壁パネル１５の境界部の構成について説明する。ここでは、上下方向に延びる境界部の構成について説明する。なお、左右方向に延びる境界部については、上下方向に延びる境界部と同様の構成を有しているため、説明を省略する。
【００３３】
横並びに隣り合う外壁パネル１５の境界部において、それぞれの縦フレーム材２２は、互いのウェブ２２ａを向い合せた状態で離間して配置されており、その離間部分には、ウレタンゴム等により形成されたバックアップ材２７が設けられている。バックアップ材２７は、屋外側から縦フレーム材２２同士の間の隙間を埋めた状態となっている。それぞれの外壁面材１６も離間して配置されており、その離間部分が目地部分２５とされている。
【００３４】
目地部分２５においては、隣り合う外壁面材１６の各端面が離間して対向しており、それら端面により一対の目地側面２６が形成されている。目地側面２６においては、外壁面材１６の端面に下地塗膜１８及び仕上塗膜１９のうち下地塗膜１８が形成されている。この場合、下地塗膜１８が除去対象としての塗膜に相当する。
【００３５】
なお、目地側面２６においては、外壁面材１６の端面に下地塗膜１８及び仕上塗膜１９の両方が形成されていてもよい。この場合、下地塗膜１８及び仕上塗膜１９の両方が除去対象としての塗膜に相当する。
【００３６】
目地部分２５には、その目地部分２５に沿って延びるようにシーリング材２８が設けられている。シーリング材２８は、シリコン系材料等により形成されており、流動性を有する不定形の状態で目地部分２５に充填され、その状態で硬化したゴム状弾性体となっている。目地部分２５においてシーリング材２８は、各目地側面２６及びバックアップ材２７にそれぞれ密着しており、それによって目地部分２５の気密性及び水密性が確保されている。
【００３７】
シーリング材２８は、一対の目地側面２６に接着している一方で、バックアップ材２７に接着しておらず、二面接着の状態となっている。この場合、一対の目地側面２６に加えてバックアップ材２７に接着している三面接着の状態に比べて、シーリング材２８が裂けにくくなっている。なお、バックアップ材２７は、シーリング材２８に接着しにくい材料により形成されている。
【００３８】
シーリング材２８は経年劣化等により気密性や水密性が低下するため、定期的（例えば１０年後）に取り替える必要がある。シーリング材２８の取り換え作業に際しては、まず既設のシーリング材２８を目地部分２５から除去し、その代わりに新規のシーリング材２８を目地部分２５に充填する。ここで、目地側面２６においてシーリング材２８の接着面が下地塗膜１８とされた場合は、下地塗膜１８が平坦面となっているためシーリング材２８と目地側面２６との接着力が低下しやすい。そこで、目地側面２６から下地塗膜１８を除去して外壁面材１６の基材表面を露出させ、その素地にシーリング材２８を接着させることで、シーリング材２８と目地側面２６との接着力が低下することを抑制する。この場合、下地塗膜１８の除去作業には塗膜除去装置３１が使用され、その塗膜除去装置３１により下地塗膜１８を削り取ることで除去する。
【００３９】
なお、建物においては、新築時で目地部分２５の目地側面２６から下地塗膜１８が除去されていることが望ましいが、ユニット式建物では建物構築時において建物ユニットが建築現場等にて放置されることがあるため、その際の外壁面材１６の保護の観点から外壁面材１６の端面に下地塗膜１８が残されていることがある。この場合、建物構築後に目地部分２５において目地側面２６に下地塗膜１８が存在していることになる。
【００４０】
ここでは、塗膜除去装置３１について図１、図２を参照しつつ説明する。図１は塗膜除去装置３１の使用例を示す図、図２は塗膜除去装置３１の構成を示す図である。なお、図１においては、（ａ）に塗膜除去装置３１の側面図を示し、（ｂ）に塗膜除去装置３１の平面図を示す。図２においては、（ａ）に塗膜除去装置３１の分解図を示し、（ｂ）に第２削取板３５の正面図を示す。
【００４１】
図１、図２に示すように、塗膜除去装置３１は、装置本体３２と、その装置本体３２を支持する台座部５１とを有している。装置本体３２は、人が持つための把持部３９と、把持部３９の先端部に回転可能に設けられた回転軸３３と、回転軸３３に取り付けられ回転することで下地塗膜１８を削り取る削取板３４，３５と、回転軸３３を駆動回転させる駆動部３６とを有している。把持部３９は、その外郭がアルミ等の金属材料により形成されている。
【００４２】
回転軸３３は、金属材料により棒状に形成されており、把持部３９から突出した状態で配置されている。駆動手段としての駆動部３６は把持部３９内に設けられており、回転軸３３に接続されている。なお、把持部３９には操作スイッチが設けられており、操作スイッチがＯＮ操作されることで駆動部３６が駆動して回転軸３３が回転し、ＯＦＦ操作されることで回転軸３３の回転が停止する。
【００４３】
削取板３４，３５は、シリコンカーバイト等の材料により円板状に形成されており、それぞれ両板面のうち一方が下地塗膜１８を削り取る削取面３４ａ，３５ａとされている。削取面３４ａ，３５ａには多数の凸部が形成されており、その凸部は下地塗膜１８を削り取る削取部に相当する。なお、削取板３４，３５においては両板面がそれぞれ削取面とされていてもよい。また、削取板３４，３５は、砥石や研削材、切削材等により形成されていてもよい。要は、両板面の少なくとも一方を削取面とすることが可能な材料により形成されていればよい。
【００４４】
削取板３４，３５には、その中央部分に挿通孔３４ｂ，３５ｂがそれぞれ設けられており、挿通孔３４ｂ，３５ｂに回転軸３３が挿通された状態でその回転軸３３に対して固定されている。その状態では、削取板３４，３５は離間しつつ対向しており、それぞれの削取面３４ａ，３５ａは対向面とは反対側に配置されている。以下、削取板３４，３５のうち回転軸３３の基端側に配置された方を第１削取板３４と称し、先端側に配置された方を第２削取板３５と称する。
【００４５】
第１削取板３４は軸線方向において移動しないように固定されており、第２削取板３５は回転軸３３の軸線方向において移動可能とされている。回転軸３３の中間位置において基端寄りには、回転軸３３から外径方向に突出した軸フランジ部３８が設けられており、第１削取板３４は軸フランジ部３８よりも軸先端側に配置されている。そして、軸先端側から回転軸３３の雄ネジ３３ａに対して第１ナット４１が螺着されることにより、第１削取板３４は第１ナット４１と軸フランジ部３８とで挟持された状態で固定されている。なお、軸フランジ部３８及び第１ナット４１が状態移行手段を構成している。
【００４６】
第２削取板３５は、第１ナット４１よりも軸先端側に配置されており、回転軸３３の先端部において雄ネジ３３ａに螺着された第２ナット４２により軸先端側への移動が規制されている。この場合、第２削取板３５の移動可能な範囲は第１ナット４１と第２ナット４２との間に制限されている。なお、第２ナット４２は袋ナットとされている。
【００４７】
第２削取板３５は回転軸３３に係止された状態となっており、軸線方向に移動可能な状態であっても回転軸３３とともに回転する回転体とされている。回転軸３３の周面には係止部４４が設けられており、第２削取板３５の挿通孔３４ｂの内周面には、係止部４４に係止する被係止部４５が設けられている。係止部４４は回転軸３３周面から外径方向に凹んだ凹部とされており、被係止部４５は挿通孔３４ｂの内周面から内側に突出した凸部とされている。係止部４４は軸線方向に沿って延びており、第２削取板３５が軸線方向に移動しても被係止部４５との係止状態が保持される。
【００４８】
なお、図示は省略するが被係止部４５は第１削取板３４にも設けられており、第１削取板３４も第２削取板３５と同様に回転軸３３に係止された状態で回転軸３３とともに回転する回転体とされている。
【００４９】
第１削取板３４と第２削取板３５との間には、第２削取板３５を軸先端側に向けて付勢する付勢手段として付勢部材４７が設けられている。付勢部材４７は、コイル状のバネにより形成されており、伸縮方向に収縮された状態で伸長方向に付勢力を発揮するものとなっている。付勢部材４７は、伸縮方向に開放された中空部４８を有しており、中空部４８に回転軸３３が挿通された状態で回転軸３３に対して取り付けられている。この場合、付勢部材４７は、その伸縮方向における一端が第１削取板３４に当接し且つ他端が第２削取板３５に当接した状態で付勢力を発揮する。
【００５０】
第２削取板３５は、回転軸３３の先端側において第２ナット４２に当接した位置が通常位置とされており、この位置よりも軸基端側に移動すると付勢部材４７による付勢力を受けることになる。第２削取板３５が通常位置にある場合の第１削取板３４と第２削取板３５との離間距離はＬ１となっている（図４（ｂ）参照）。
【００５１】
なお、付勢部材４７は、ゴム材料や合成樹脂材料により管状や筒状に形成された部材でもよい。要は、第１削取板３４と第２削取板３５とを互いに遠ざかる方向に付勢する付勢力を有していればよい。
【００５２】
ちなみに、第１削取板３４及び第２削取板３５のうち第２削取板３５が削取部材に相当し、第１削取板３４が当接部材に相当する。また、係止部４４、被係止部４５及び付勢部材４７が位置調整手段を構成している。
【００５３】
台座部５１は、略矩形状の台座板５２と、台座板５２の一側面側にて把持部３９を回動可能に軸支する台座アーム５３とを有している。把持部３９が台座アーム５３の回動軸を中心に回動することにより、削取板３４，３５は台座板５２に対して近づく方向及び遠ざかる方向に移動する。また、台座板５２には削取板３４，３５の出入り可能な台座開口部５４が形成されており、削取板３４，３５は台座開口部５４を通じて台座板５２における台座アーム５３とは反対側に露出可能となっている。したがって、台座板５２における台座アーム５３とは反対側の面が、削取板３４，３５による下地塗膜１８の削り取りに際して外壁１２に当接する面となる。
【００５４】
次に、外壁１２においてシーリング材２８の取り換え作業の作業手順について図１、図４を参照しつつ説明する。図４はシーリング材２８の取り換えの作業手順を説明するための説明図である。なお、図４においては、削取板３４，３５の位置を明確に示すために台座部５１の図示を省略している。
【００５５】
まず、図４（ａ）に示すように、既設のシーリング材２８を各目地側面２６から切り離すための切り込みＫを、目地部分２５に沿って延びるようにカッターナイフ等の工具Ｃにより入れる。そして、切り込みＫに沿ってシーリング材２８を目地部分２５から剥がし取る。この場合、バックアップ材２７に対するシーリング材２８の接着力が低いため、シーリング材２８を屋外側に引っ張ることにより目地部分２５から取り除くことができる。以上の作業によりシーリング材２８の大部分を取り除くことができるが、図４（ｂ）に示すように、目地側面２６にはシーリング材２８の取り残しが存在する。
【００５６】
そこで、塗膜除去装置３１を使用して下地塗膜１８とともにシーリング材２８の取り残しを目地部分２５から除去する。まず、塗膜除去装置３１を台座板５２が外壁面材１６の屋外面に当接するように外壁１２に対して配置する。そして、削取板３４，３５が台座板５２の台座開口部５４を通じて外壁面材１６側に露出するように装置本体３２を台座アーム５３に対して回動させつつ、図４（ｃ）に示すように、第２削取板３５を第１削取板３４側に移動させてそれら削取板３４，３５の離間距離を目地部分２５の幅寸法に合わせて小さく（例えば離間距離Ｌ２）しながら削取板３４，３５の両方を目地部分２５内にまとめて挿し入れる。この場合、削取板３４，３５の挿し入れ量が、それら削取板３４，３５がバックアップ材２７や縦フレーム材２２に接触しない程度となるように台座アーム５３に対する装置本体３２の傾斜角度を調整する。
【００５７】
その後、駆動部３６により削取板３４，３５を回転させつつ、図１に示すように塗膜除去装置３１を目地部分２５に沿って移動させる。塗膜除去装置３１の移動に際しては、第１削取板３４（回転軸３３）の軸線方向の位置を、その削取面３４ａが目地部分２５において一方の目地側面２６から下地塗膜１８を削り取ることができる位置にて保持する。これにより、第１削取板３４により下地塗膜１８とともに外壁面材１６を削ってしまうことや、下地塗膜１８を削り残すことを抑制できる。なお、一対の目地側面２６のうち第１削取板３４が接触している方の目地側面２６が第２目地側面に相当する。
【００５８】
一方、第２削取板３５は、第１削取板３４とは反対側の目地側面２６の下地塗膜１８に接触している。この場合、第２削取板３５が下地塗膜１８に押し付けられる押圧力は付勢部材４７の付勢力となっており、目地部分２５の幅寸法が一定でない場合や下地塗膜１８の表面に凹凸がある場合に第２削取板３５の位置が目地部分２５の幅方向（回転軸３３の軸線方向）に変動しても、第２削取板３５の押圧力を略一定にすることができる。このため、押圧力が大きくなって下地塗膜１８に加えて外壁面材１６を削ってしまうことや、押圧力が小さくなって下地塗膜１８を削り残すことを抑制できる。なお、一対の目地側面２６のうち第２削取板３５が接触している方の目地側面２６が第１目地側面に相当する。
【００５９】
目地部分２５にてシーリング材２８及び下地塗膜１８の除去作業が終了した後、新規のシーリング材２８を流動性がある不定形の状態で目地部分２５に充填し、その状態でシーリング材２８を硬化させる。この場合、新規のシーリング材２８は目地側面２６において外壁面材１６の素地表面の微細な凹凸に接着した状態となり、下地塗膜１８に接着した状態に比べて、新規のシーリング材２８が目地部分２５から剥がれ落ちることを抑制できる。
【００６０】
ここで、建物において外壁１２には窓部６１が設けられており、窓部６１にはサッシ枠６２が設けられている。この場合、外壁面材１６同士の間だけでなく、サッシ枠６２と外壁面材１６との間にも目地部分２５が形成されており、この目地部分２５においては、一対の目地側面２６のうち片方がサッシ枠６２の外周面により形成されている。したがって、この目地部分２５に対して削取板３４，３５により下地塗膜１８の削り取り作業が行われると、サッシ枠６２を削ってしまう。そこで、塗膜除去装置３１において第１削取板３４に柔軟性を有する非削取部材６５を取り付けることにより、目地部分２５においてサッシ枠６２を削らずに外壁面材１６から下地塗膜１８を削り取ることができるようにする。
【００６１】
ここでは、第１削取板３４に非削取部材６５が取り付けられた状態の塗膜除去装置３１について、図５を参照しつつ説明する。図５は、塗膜除去装置３１の使用例を示す図である。
【００６２】
非削取部材６５は、ゴムや布などの柔軟性を有する材料により形成されており、図５に示すように、少なくとも削取面３４ａを覆うように第１削取板３４に被せた状態で第１削取板３４に取り付けられている。この場合、非削取部材６５において目地側面２６に当接する面は、第１削取板３４の削取面３４ａよりも摩擦の低い低摩擦面となっている。このため、非削取部材６５が目地部分２５においてサッシ枠６２の外周面に当接した状態で回転してもサッシ枠６２を削らないようになっている。
【００６３】
下地塗膜１８の除去作業に際しては、目地部分２５において非削取部材６５をサッシ枠６２の外周面に当接させた状態で塗膜除去装置３１を目地部分２５に沿って移動させる。この場合、非削取部材６５をサッシ枠６２の外周面に押し付ける力が多少変化しても、回転軸３３の軸線方向においてサッシ枠６２に対する非削取部材６５（回転軸３３や第１削取板３４）の相対位置は変化しないため、回転軸３３を、その軸線方向において第２削取板３５の移動可能な許容範囲を超えないように位置保持できる。しかも、第１削取板３４をサッシ枠６２の外周面に押し当てる力加減が多少変化しても下地塗膜１８の削り過ぎや削り残しに影響しないため、削り取り作業を容易化できる。
【００６４】
なお、一対の目地側面２６のうちサッシ枠６２の外周面により形成された方の目地側面２６が第２目地側面に相当する。
【００６５】
また、非削取部材６５は第１削取板３４における削取面３４ａとは反対側の板面に取り付けられていてもよい。この場合、第１削取板３４を、非削取部材６５の取り付けられた方の板面が第２削取板３５とは反対側を向くように回転軸３３に固定し、目地部分２５において非削取部材６５をサッシ枠６２の外周面に当接させつつ、外壁面材１６の端面から下地塗膜１８を削り取る作業を行えばよい。
【００６６】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００６７】
既設の建物の目地部分２５を対象として、塗膜除去装置３１を用いて目地側面２６から下地塗膜１８を削り取る場合、回転軸３３の軸線方向において第２削取板３５の位置が回転軸３３と下地塗膜１８との相対位置に合わせて調整される。このため、装置本体３２を目地部分２５に沿って移動させる際に装置本体３２の位置が目地部分２５の幅方向にずれてしまっても、第２削取板３５が目地側面２６に接触した状態が保持される。したがって、第２削取板３５が目地側面２６から離間してその目地側面２６に下地塗膜１８の削り残しが生じるということを抑制できる。以上の結果、既設の外壁１２について、外壁面材１６の端面から下地塗膜１８を好適に除去し、目地部分２５を新規のシーリンの充填に適した状態とすることができる。
【００６８】
目地部分２５において第２削取板３５が下地塗膜１８に押し付けられる押圧力を付勢部材４７の付勢力とすることができるため、塗膜除去装置３１を目地部分２５に沿って移動させる際に塗膜除去装置３１（回転軸３３）が軸線方向に多少ずれたとしても、下地塗膜１８に対する第２削取板３５の押圧力を略一定にすることができる。このため、第２削取板３５の押圧力が大き過ぎて下地塗膜１８に加えて外壁面材１６の基材を削ってしまうことや、押圧力が小さ過ぎて下地塗膜１８の削り残しが生じてしまうことを抑制できる。つまり、目地部分２５において外壁面材１６の端面から下地塗膜１８を好適に除去できる。
【００６９】
第１削取板３４が回転軸３３に固定されているため、目地部分２５において第１削取板３４を一方の目地側面２６に当接させることにより、塗膜除去装置３１を目地部分２５に沿って移動させる際に回転軸３３がその軸線方向にずれることを抑制できる。このため、回転軸３３がその軸線方向に位置変化しないように第２削取板３５を目地部分２５に沿って移動させるという作業を容易化できる。
【００７０】
第２削取板３５が通常位置よりも第１削取板３４に近づいた状態でそれら削取板３４，３５が目地部分２５に挿し入れられているため、一対の目地側面２６のうち一方に第１削取板３４を接触させることができるとともに他方に第２削取板３５を接触させることができる。つまり、目地部分２５において一対の目地側面２６から下地塗膜１８を削り取る作業を同時に行うことができる。これにより、下地塗膜１８の削り取り作業に際して作業効率を高めることができる。
【００７１】
第２削取板３５が回転軸３３とともに回転するため、第２削取板３５を目地側面２６に当接させた状態で装置本体３２を目地部分２５に沿って移動させることが容易となる。これは、装置本体３２の移動を開始する場合にあらかじめ第２削取板３５が回転していた場合の摩擦力（動摩擦力）が回転していない場合の摩擦力（静止摩擦力）に比べて小さくなるためである。これにより、第２削取板３５が装置本体３２の位置決め部として使用される構成において、作業者は小さい力で装置本体３２を目地部分２５に沿って移動させることができる。
【００７２】
第１削取板３４に非削取部材６５が取り付けられることにより、第１削取板３４が目地側面２６に当接してもその目地側面２６が削られることを抑制できる。したがって、第１削取板３４が当接する目地側面２６がサッシ枠６２により形成されていても、第２削取板３５による下地塗膜１８の削り取りに際して、サッシ枠６２を傷つけることなく第１削取板３４により装置本体３２の位置決めを行うことができる。また、第１削取板３４が当接する方の目地側面２６が外壁面材１６の端面により形成されている場合でも、第１削取板３４によりその外壁面材１６の端面を削らないように装置本体３２の位置決めを行うことができる。
【００７３】
（他の実施形態）
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００７４】
（１）塗膜除去装置３１において、第２削取板３５に加えて第１削取板３４が回転軸３３の軸線方向に移動可能な構成としてもよい。例えば、第１削取板３４を固定する固定手段としての第１ナット４１が設けられておらず、第１削取板３４及び第２削取板３５の両方が軸フランジ部３８と第２ナット４２との間で移動可能な構成とする。この構成によれば、第２削取板３５と同様に、第１削取板３４による塗膜除去に際して下地塗膜１８の削り過ぎや削り残しを抑制できる。したがって、一対の目地側面２６の両方について同時に塗膜除去作業を行うことで作業効率を高めつつ、それぞれの目地側面２６から下地塗膜１８を好適に除去できる。
【００７５】
また、固定手段としての第１ナット４１が着脱可能とされているため、つまり状態移行手段が固定状態及び解除状態に移行可能なため、第１ナット４１は、回転軸３３に取り付けられて第１削取板３４を固定する固定状態にある場合に装置本体３２を目地部分２５の幅方向において位置合わせする位置合わせ部としての機能を発揮でき、回転軸３３から取り外されて第１削取板３４の固定を解除した解除状態にある場合に、当接する目地側面２６から下地塗膜１８を好適に削り取る機能を発揮できる。したがって、第１ナット４１により第１削取板３４の固定状態を切り替えることにより、塗膜除去装置３１の使い勝手を良くすることができる。
【００７６】
（２）回転軸３３において削取部材としての第２削取板３５が、当接部材としての第１削取板３４よりも軸基端側に配置されていてもよい。この場合、第１削取板３４は第１ナット４１と第２ナット４２とにより挟持されていることが好ましい。
【００７７】
（３）塗膜除去装置３１において回転軸３３は、各軸線が交差する複数の回転軸部により形成されていてもよい。例えば図６に示すように、回転軸３３が２つの回転軸部７１，７２を有している構成とする。この構成では、回転軸部７１，７２は互いの軸線が直交する状態で端部同士が連結されており、一方の回転軸部７１が装置本体３２の駆動部３６に連結され、他方の回転軸部７２に削取板３４，３５が取り付けられている。この場合、駆動部３６の駆動に伴って一方の回転軸部７１が回転することで他方の回転軸部７２も回転する。
【００７８】
また、駆動部３６に連結された方の回転軸部７１は柔軟性を有しており、湾曲するように撓むことで削取板３４，３５（回転軸部７２）をその軸線方向と交差する方向に移動させることができる。この場合、仮に第２削取板３５が回転軸部７２に対して軸線方向に移動しないように固定されていても、第２削取板３５をその軸線方向において位置調整することができる。したがって、第２削取板３５が目地部分２５にて一方の目地側面２６の下地塗膜１８と接触している場合に、その接触状態を保ちつつ前記下地塗膜とは反対側への第２削取板３５の移動を許容する構成を実現できる。
【００７９】
（４）第２削取板３５において両板面に削取面３４ａが形成されていてもよい。また、第２削取板３５等の削取部材は、略矩形板状や楕円板状とされていてもよい。また、削取面３４ａを有していれば板状ではなく球体や半球状とされていてもよい。この場合、回転軸３３の軸線方向と削取部材の削取面３４ａとは直交していなくてもよい。
【００８０】
（５）付勢部材４７は、回転軸３３ではなく第２削取板３５に対して取り付けられていてもよい。例えば、付勢部材４７が削取板３４，３５の間において回転軸３３と横並びに配置され、削取板３４，３５の各対向面が付勢部材４７により連結された構成とする。この場合でも、付勢部材４７は、第２削取板３５を第１削取板３４から遠ざかる方向に付勢することができる。
【００８１】
（６）第１削取板３４においては、両板面がいずれも削取面３４ａとされていなくてもよい。この構成によれば、第１削取板３４の削取面３４ａに非削取部材６５が取り付けられた場合と同様に、目地部分２５において一方の目地側面２６を第１削取板３４により傷つけることなく、第２削取板３５により他方の目地側面２６から下地塗膜１８を削り取ることができる。
【００８２】
（７）第２削取板３５は、削取面３４ａが回転軸３３の基端側に配置されるように回転軸３３に取り付けられていてもよい。例えば、回転軸３３に第１削取板３４が取り付けられていない構成とする。この構成では、付勢部材４７の一端が第２削取板３５に連結されており、付勢部材４７が第２削取板３５を回転軸３３の基端側に向けて付勢する付勢力を有している。これにより、第２削取板３５が目地部分２５にて一方の目地側面２６の下地塗膜１８と接触している場合に、その接触状態を保ちつつ前記下地塗膜とは反対側への第２削取板３５の移動を許容する構成を実現できる。
【符号の説明】
【００８３】
１２…建物外壁としての外壁、１６…目地側面を構成する外壁面材、１８…塗膜としての下地塗膜、２５…目地部分、２６…第１目地側面及び第２目地側面としての目地側面、３１…塗膜除去装置、３３…回転軸、３４…当接部材としての第１削取板、３５…削取部材としての第２削取板、３６…駆動手段としての駆動部、３８…状態移行手段を構成する軸フランジ部、４１…状態移行手段を構成する第１ナット、４４…位置調整手段を構成する係止部、４５…位置調整手段を構成する被係止部、４７…位置調整手段を構成する付勢手段としての付勢部材、４８…中空部、６５…非削取部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物外壁の目地部分において外壁面材の端面から塗膜を除去するための塗膜除去装置及びそれを使用した塗膜除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物においては、複数の外壁面材が並べて配置されることで外壁面が形成されている。隣り合う外壁面材の間に形成された目地部分にはシーリング材が充填されており、それによって目地部分における防水性が確保されている。ここで、外壁面材の表面には塗料などにより塗膜が形成されており、その塗膜が外壁面材の端面にも形成されていることが想定される。ところが、塗膜に対してはシーリング材の接着力が低下しやすいため、目地部分において外壁面材の端面に塗膜が形成されたままではシーリング材を充填してもそのシーリング材が剥がれ落ちることが懸念される。
【０００３】
そこで、外壁面材の端面から塗膜を除去し、外壁面材の端面に対するシーリング材の密着性を高める技術が提案されている。例えば特許文献１には、塗膜に対してレーザを照射することにより外壁面材の端面から塗膜を除去する構成が開示されている。この構成では、外壁面材を搬送する生産ラインが設けられた建材等の製造工場において、外壁面材の端面から塗膜を除去するレーザ光源が生産ラインに設けられている。この場合、端面から塗膜が除去された状態の外壁面材を用いて建物の外壁を構築できるため、外壁面材の目地部分においてシーリング材が剥がれ落ちることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８７２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、建築現場等において既に構築された状態の外壁を作業対象として塗膜の除去作業を行う状況が想定される。例えば、既設の建物において経年劣化等によりシーリング材の取り換えが必要となった場合、外壁の目地部分において外壁面材の端面に塗膜が形成されていればその塗膜を除去する必要がある。また、ユニット式建物等においては、複数の建物ユニットが並べられることで隣り合う建物ユニットの間に目地部分が形成された後に、その目地部分において外壁面材の端面から塗膜を除去することも考えらえる。
【０００６】
ところが、上記特許文献１に記載された構成では、塗膜の除去作業を建材等の製造工場において行うことを想定しており、既に構築された状態の外壁を作業対象として塗膜の除去作業を行うことは想定していない。このため、外壁面材の目地部分においてシーリング材を適正に充填することが困難になってしまう。
【０００７】
本発明は、既設の建物外壁について、外壁面材の端面から塗膜を好適に除去し、ひいては目地部分を新規のシーリング材の充填に適した状態とすることを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、第１の発明の塗膜除去装置は、建物外壁の目地部分に対して使用され、前記目地部分において対向する第１目地側面及び第２目地側面のうち少なくとも第１目地側面が、外壁面材の端面により形成された目地側面であり、該第１目地側面から塗膜を除去する塗膜除去装置であって、装置本体の回転軸に取り付けられるとともに前記第１目地側面に前記回転軸が交差した状態で前記目地部分に挿し入れられ、前記第１目地側面に接触した状態で回転することにより該第１目地側面から前記塗膜を削り取る削取部材と、前記回転軸を回転させる駆動手段と、前記削取部材が前記目地部分にて前記第１目地側面と接触している状態で前記装置本体が前記目地部分に沿って移動する場合に、その接触状態を保ったまま前記回転軸の軸線方向において前記装置本体に対する前記削取部材の相対移動を許容する位置調整手段と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
第１の発明によれば、回転した状態の削取部材を、建物外壁の目地部分において第１目地側面に接触させながら目地部分に沿って移動させることにより、目地部分の広範囲において第１目地側面から塗膜を除去することができる。さらに、削取部材は、第１目地側面に接触したまま第１目地側面とは反対側への移動が可能とされているため、作業者が装置本体を目地部分に沿って移動させる際に装置本体の位置が目地部分の幅方向（回転軸の軸線方向）にずれたり第１目地側面に凹凸があったりしても、削取部材が第１目地側面に接触した状態が保持される。したがって、削取部材が第１目地側面から離間して第１目地側面に塗膜の削り残しが生じるということを抑制できる。以上の結果、既設の建物外壁について、外壁面材の端面から塗膜を好適に除去し、ひいては目地部分を新規のシーリング材の充填に適した状態とすることができる。
【００１０】
第２の発明では、前記位置調整手段は、前記削取部材を前記軸線方向において前記第１目地側面に向けて付勢する付勢手段を有しており、前記削取部材は、前記付勢手段により付勢されることにより、前記第１目地側面に対する接触状態を保ったまま前記軸線方向に沿う方向の移動が可能となるものである。
【００１１】
第２の発明によれば、削取部材が第１目地側面に接触したまま第１目地側面とは反対側に移動可能な構成を実現できる。しかも、削取部材が第１目地側面に押し付けられた際の押圧力が付勢手段の付勢力となるため、作業者が装置本体を目地部分に沿って移動させる際に装置本体の位置が目地部分の幅方向にずれたり第１目地側面に凹凸があったりしても、第１目地側面に対する削取部材の押圧力を略一定とすることができる。これにより、目地部分において外壁面材の端面から塗膜を好適に除去することができる。
【００１２】
第３の発明では、前記削取部材を前記第１目地側面に当接させた状態で前記第２目地側面に当接する当接部材を備え、前記当接部材は、前記装置本体を前記目地部分に沿って移動させる際に前記目地部分の幅方向における前記装置本体の位置を保持する位置決め部となるものであり、前記削取部材は、前記軸線方向において前記当接部材に対して相対移動するように前記付勢手段により付勢されているものである。
【００１３】
第３の発明によれば、作業者は当接部材を第２目地側面に当接させながら装置本体を目地部分に沿って移動させることにより、第２目地側面に沿って動かすだけで簡易に作業できる。しかも、削取部材は当接部材を基準として移動可能に付勢されているため、削取部材を目地部分の幅方向に位置ずれしないように第１目地側面に沿って移動させることが容易となる。したがって、第１目地側面において塗膜を好適に除去することができる。
【００１４】
第４の発明では、前記当接部材は、前記削取部材に対向した状態で且つ前記軸線方向に移動しないように前記回転軸に固定された回転体である。
【００１５】
第４の発明によれば、作業者が装置本体を目地部分に沿って移動させる際に、その作業開始よりも前に当接部材を回転させておくことにより、当接部材と第２目地側面との間に生じる摩擦力を低減することができる。したがって、第１目地側面において塗膜を好適に除去できる構成において、装置本体の移動開始に必要な力を低減できる。つまり、装置本体を移動させる作業を容易化できる。
【００１６】
第５の発明では、前記当接部材は、前記第２目地側面に当接した状態で前記回転軸の回転により回転し、該第２目地側面から前記塗膜を削り取るものである。
【００１７】
第５の発明によれば、目地部分において第１目地側面に削取部材を接触させるとともに第２目地側面に当接部材を接触させることにより、第１目地側面及び第２目地側面の両方から塗膜を削り取る作業を同時に行うことができる。これにより、目地部分を対象とした塗膜除去作業の作業効率を高めることができる。
【００１８】
第６の発明では、前記当接部材は、前記第２目地側面に当接した状態で前記回転軸の回転により回転し、該第２目地側面に当接する当接面が低摩擦面となっているものである。
【００１９】
建物外壁において、外壁面材とサッシ枠との間に形成された目地部分を対象として、サッシ枠に対向する外壁面材の端面から塗膜を除去することがある。この場合に、第６の発明によれば、当接部材は低摩擦面により第２目地側面に当接するため、当接部材が回転していても、サッシ枠の外周面からなる第２目地側面を傷つけることを抑制できる。
【００２０】
第７の発明では、前記当接部材を前記軸線方向に移動しないように前記回転軸に対して固定する固定状態と、該固定状態を解除する解除状態とに移行可能な状態移行手段を備え、前記当接部材は、前記状態移行手段が前記解除状態にある場合に、前記軸線方向において前記削取部材に対して相対移動するように前記付勢手段により付勢されているものである。
【００２１】
第７の発明によれば、状態移行手段が固定状態にある場合には当接部材により装置本体の位置決めを行うことができ、状態移行手段が解除状態にある場合には当接部材を第２目地側面に対する接触状態を保ったまま軸線方向において移動可能とすることができる。したがって、第６の発明のように当接部材の当接面が低摩擦面とされていれば、当接部材により第１目地側面の塗膜除去を補助することができ、第５の発明のように当接部材が第２目地側面から塗膜を削り取るものであれば、当接部材により第２目地側面から塗膜を好適に削り取ることができる。以上の結果、当接部材の固定状態を切り替えることにより、塗膜除去装置の使い勝手を良くすることができる。
【００２２】
第８の発明では、前記第１目地側面及び前記第２目地側面はいずれも外壁面材の端面により形成された目地側面であり、それら目地側面から前記塗膜を除去する塗膜除去装置であって、前記削取部材を前記第１目地側面に当接させた状態で前記第２目地側面に当接する当接部材を備え、前記当接部材は、前記削取部材に対向し且つ前記軸線方向に移動可能な状態で前記回転軸に取り付けられた回転体であり、前記回転軸の回転により前記削取部材と共に回転し、前記第２目地側面から前記塗膜を削り取るものである。
【００２３】
第８の発明によれば、当接部材により第２目地側面から塗膜を削り取ることができるため、目地部分において第１目地側面及び第２目地側面の両方から塗膜を除去する際にその作業効率を高めることができる。しかも、当接部材が第２目地側面に押し付けられた際の押圧力を付勢手段の付勢力とすることができるため、第１目地側面に対する削取部材の押圧力と同様に、第２目地側面について塗膜の削り過ぎや削り残しが生じることを抑制できる。
【００２４】
第９の発明の塗膜除去方法では、第１乃至７のいずれかの発明に記載の塗膜除去装置を使用した塗膜除去方法であって、前記回転軸が前記第１目地側面と交差するように前記削取部材を前記目地部分に挿し入れ、前記削取部材が前記目地部分にて前記第１目地側面と接触し且つ回転している状態で前記装置本体を前記目地部分に沿って移動させることを特徴とする。
【００２５】
第９の発明によれば、回転した状態の削取部材を、建物外壁の目地部分において第１目地側面に接触させながら目地部分に沿って移動させることにより、目地部分の広範囲において第１目地側面から塗膜を除去することができる。さらに、削取部材は、第１目地側面に接触したまま第１目地側面とは反対側への移動が可能とされているため、作業者が装置本体を目地部分に沿って移動させる際に装置本体の位置が目地部分の幅方向（回転軸の軸線方向）にずれてしまっても、削取部材が第１目地側面に接触した状態が保持される。したがって、削取部材が第１目地側面から離間して第１目地側面に塗膜の削り残しが生じるということを抑制できる。以上の結果、既設の建物外壁について、外壁面材の塗膜を好適に除去し、ひいては目地部分を新規のシーリング材の充填に適した状態とすることができる。
【００２６】
さらに、第１及び８の発明と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】塗膜除去装置の使用例を示す図。
【図２】塗膜除去装置の構成を示す図。
【図３】外壁の構成を示す横断面図。
【図４】シーリング材の取り換えの作業手順を説明するための説明図。
【図５】塗膜除去装置の使用例を示す図。
【図６】別の塗膜除去装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、住宅等の建物として、柱及び大梁からなる建物ユニットが複数組み合わされることでユニット式建物が構築されており、そのユニット式建物において外壁の目地部分にシーリング材が充填されている。まず、建物の外壁について図３を参照しつつ説明する。図３は外壁の構成を示す横断面図である。
【００２９】
図３に示すように、建物において外壁１２は、複数の外壁パネル１５が並べて配置されることで形成されている。外壁パネル１５は、外壁面を形成する外壁面材１６と、外壁面材１６を支持する下地フレーム１７とを有しており、それら外壁面材１６と下地フレーム１７とはネジ等により固定されている。外壁面材１６は、窯業系サイディング材等により矩形板状に形成されている。
【００３０】
外壁面材１６においては基材の表面に下地塗膜１８が設けられており、さらに、下地塗膜１８の表面には仕上塗膜１９が設けられている。下地塗膜１８は、外壁面材１６の基材の表面にシーラ等の下地塗料が塗布されることにより形成されており、仕上塗膜１９は、下地塗膜１８の表面にアクリルシリコン系等の仕上塗料が塗布されることにより形成されている。ここで、外壁面材１６の基材表面には微細な凹凸が多数存在しているが、外壁面材１６の基材表面に下地塗膜１８が形成されることにより仕上塗料が塗布される塗布面が平坦化され、仕上塗膜１９の表面に素地表面の凹凸が現れにくくなっている。また、下地塗膜１８は防水性を有しており、外壁面材１６に水が染み込みにくくなっている。
【００３１】
下地フレーム１７は、外壁面材１６の周縁部に沿って上下方向に延びる縦フレーム材２２を含んで構成されており、縦フレーム材２２は断面コ字状の軽量鉄骨材により形成されている。縦フレーム材２２においては、ウェブ２２ａを挟んで向かい合う一対のフランジ２２ｂのうち一方が外壁面材１６の屋内側面に重なった状態で当接している。
【００３２】
ここで、隣り合う外壁パネル１５の境界部の構成について説明する。ここでは、上下方向に延びる境界部の構成について説明する。なお、左右方向に延びる境界部については、上下方向に延びる境界部と同様の構成を有しているため、説明を省略する。
【００３３】
横並びに隣り合う外壁パネル１５の境界部において、それぞれの縦フレーム材２２は、互いのウェブ２２ａを向い合せた状態で離間して配置されており、その離間部分には、ウレタンゴム等により形成されたバックアップ材２７が設けられている。バックアップ材２７は、屋外側から縦フレーム材２２同士の間の隙間を埋めた状態となっている。それぞれの外壁面材１６も離間して配置されており、その離間部分が目地部分２５とされている。
【００３４】
目地部分２５においては、隣り合う外壁面材１６の各端面が離間して対向しており、それら端面により一対の目地側面２６が形成されている。目地側面２６においては、外壁面材１６の端面に下地塗膜１８及び仕上塗膜１９のうち下地塗膜１８が形成されている。この場合、下地塗膜１８が除去対象としての塗膜に相当する。
【００３５】
なお、目地側面２６においては、外壁面材１６の端面に下地塗膜１８及び仕上塗膜１９の両方が形成されていてもよい。この場合、下地塗膜１８及び仕上塗膜１９の両方が除去対象としての塗膜に相当する。
【００３６】
目地部分２５には、その目地部分２５に沿って延びるようにシーリング材２８が設けられている。シーリング材２８は、シリコン系材料等により形成されており、流動性を有する不定形の状態で目地部分２５に充填され、その状態で硬化したゴム状弾性体となっている。目地部分２５においてシーリング材２８は、各目地側面２６及びバックアップ材２７にそれぞれ密着しており、それによって目地部分２５の気密性及び水密性が確保されている。
【００３７】
シーリング材２８は、一対の目地側面２６に接着している一方で、バックアップ材２７に接着しておらず、二面接着の状態となっている。この場合、一対の目地側面２６に加えてバックアップ材２７に接着している三面接着の状態に比べて、シーリング材２８が裂けにくくなっている。なお、バックアップ材２７は、シーリング材２８に接着しにくい材料により形成されている。
【００３８】
シーリング材２８は経年劣化等により気密性や水密性が低下するため、定期的（例えば１０年後）に取り替える必要がある。シーリング材２８の取り換え作業に際しては、まず既設のシーリング材２８を目地部分２５から除去し、その代わりに新規のシーリング材２８を目地部分２５に充填する。ここで、目地側面２６においてシーリング材２８の接着面が下地塗膜１８とされた場合は、下地塗膜１８が平坦面となっているためシーリング材２８と目地側面２６との接着力が低下しやすい。そこで、目地側面２６から下地塗膜１８を除去して外壁面材１６の基材表面を露出させ、その素地にシーリング材２８を接着させることで、シーリング材２８と目地側面２６との接着力が低下することを抑制する。この場合、下地塗膜１８の除去作業には塗膜除去装置３１が使用され、その塗膜除去装置３１により下地塗膜１８を削り取ることで除去する。
【００３９】
なお、建物においては、新築時で目地部分２５の目地側面２６から下地塗膜１８が除去されていることが望ましいが、ユニット式建物では建物構築時において建物ユニットが建築現場等にて放置されることがあるため、その際の外壁面材１６の保護の観点から外壁面材１６の端面に下地塗膜１８が残されていることがある。この場合、建物構築後に目地部分２５において目地側面２６に下地塗膜１８が存在していることになる。
【００４０】
ここでは、塗膜除去装置３１について図１、図２を参照しつつ説明する。図１は塗膜除去装置３１の使用例を示す図、図２は塗膜除去装置３１の構成を示す図である。なお、図１においては、（ａ）に塗膜除去装置３１の側面図を示し、（ｂ）に塗膜除去装置３１の平面図を示す。図２においては、（ａ）に塗膜除去装置３１の分解図を示し、（ｂ）に第２削取板３５の正面図を示す。
【００４１】
図１、図２に示すように、塗膜除去装置３１は、装置本体３２と、その装置本体３２を支持する台座部５１とを有している。装置本体３２は、人が持つための把持部３９と、把持部３９の先端部に回転可能に設けられた回転軸３３と、回転軸３３に取り付けられ回転することで下地塗膜１８を削り取る削取板３４，３５と、回転軸３３を駆動回転させる駆動部３６とを有している。把持部３９は、その外郭がアルミ等の金属材料により形成されている。
【００４２】
回転軸３３は、金属材料により棒状に形成されており、把持部３９から突出した状態で配置されている。駆動手段としての駆動部３６は把持部３９内に設けられており、回転軸３３に接続されている。なお、把持部３９には操作スイッチが設けられており、操作スイッチがＯＮ操作されることで駆動部３６が駆動して回転軸３３が回転し、ＯＦＦ操作されることで回転軸３３の回転が停止する。
【００４３】
削取板３４，３５は、シリコンカーバイト等の材料により円板状に形成されており、それぞれ両板面のうち一方が下地塗膜１８を削り取る削取面３４ａ，３５ａとされている。削取面３４ａ，３５ａには多数の凸部が形成されており、その凸部は下地塗膜１８を削り取る削取部に相当する。なお、削取板３４，３５においては両板面がそれぞれ削取面とされていてもよい。また、削取板３４，３５は、砥石や研削材、切削材等により形成されていてもよい。要は、両板面の少なくとも一方を削取面とすることが可能な材料により形成されていればよい。
【００４４】
削取板３４，３５には、その中央部分に挿通孔３４ｂ，３５ｂがそれぞれ設けられており、挿通孔３４ｂ，３５ｂに回転軸３３が挿通された状態でその回転軸３３に対して固定されている。その状態では、削取板３４，３５は離間しつつ対向しており、それぞれの削取面３４ａ，３５ａは対向面とは反対側に配置されている。以下、削取板３４，３５のうち回転軸３３の基端側に配置された方を第１削取板３４と称し、先端側に配置された方を第２削取板３５と称する。
【００４５】
第１削取板３４は軸線方向において移動しないように固定されており、第２削取板３５は回転軸３３の軸線方向において移動可能とされている。回転軸３３の中間位置において基端寄りには、回転軸３３から外径方向に突出した軸フランジ部３８が設けられており、第１削取板３４は軸フランジ部３８よりも軸先端側に配置されている。そして、軸先端側から回転軸３３の雄ネジ３３ａに対して第１ナット４１が螺着されることにより、第１削取板３４は第１ナット４１と軸フランジ部３８とで挟持された状態で固定されている。なお、軸フランジ部３８及び第１ナット４１が状態移行手段を構成している。
【００４６】
第２削取板３５は、第１ナット４１よりも軸先端側に配置されており、回転軸３３の先端部において雄ネジ３３ａに螺着された第２ナット４２により軸先端側への移動が規制されている。この場合、第２削取板３５の移動可能な範囲は第１ナット４１と第２ナット４２との間に制限されている。なお、第２ナット４２は袋ナットとされている。
【００４７】
第２削取板３５は回転軸３３に係止された状態となっており、軸線方向に移動可能な状態であっても回転軸３３とともに回転する回転体とされている。回転軸３３の周面には係止部４４が設けられており、第２削取板３５の挿通孔３４ｂの内周面には、係止部４４に係止する被係止部４５が設けられている。係止部４４は回転軸３３周面から外径方向に凹んだ凹部とされており、被係止部４５は挿通孔３４ｂの内周面から内側に突出した凸部とされている。係止部４４は軸線方向に沿って延びており、第２削取板３５が軸線方向に移動しても被係止部４５との係止状態が保持される。
【００４８】
なお、図示は省略するが被係止部４５は第１削取板３４にも設けられており、第１削取板３４も第２削取板３５と同様に回転軸３３に係止された状態で回転軸３３とともに回転する回転体とされている。
【００４９】
第１削取板３４と第２削取板３５との間には、第２削取板３５を軸先端側に向けて付勢する付勢手段として付勢部材４７が設けられている。付勢部材４７は、コイル状のバネにより形成されており、伸縮方向に収縮された状態で伸長方向に付勢力を発揮するものとなっている。付勢部材４７は、伸縮方向に開放された中空部４８を有しており、中空部４８に回転軸３３が挿通された状態で回転軸３３に対して取り付けられている。この場合、付勢部材４７は、その伸縮方向における一端が第１削取板３４に当接し且つ他端が第２削取板３５に当接した状態で付勢力を発揮する。
【００５０】
第２削取板３５は、回転軸３３の先端側において第２ナット４２に当接した位置が通常位置とされており、この位置よりも軸基端側に移動すると付勢部材４７による付勢力を受けることになる。第２削取板３５が通常位置にある場合の第１削取板３４と第２削取板３５との離間距離はＬ１となっている（図４（ｂ）参照）。
【００５１】
なお、付勢部材４７は、ゴム材料や合成樹脂材料により管状や筒状に形成された部材でもよい。要は、第１削取板３４と第２削取板３５とを互いに遠ざかる方向に付勢する付勢力を有していればよい。
【００５２】
ちなみに、第１削取板３４及び第２削取板３５のうち第２削取板３５が削取部材に相当し、第１削取板３４が当接部材に相当する。また、係止部４４、被係止部４５及び付勢部材４７が位置調整手段を構成している。
【００５３】
台座部５１は、略矩形状の台座板５２と、台座板５２の一側面側にて把持部３９を回動可能に軸支する台座アーム５３とを有している。把持部３９が台座アーム５３の回動軸を中心に回動することにより、削取板３４，３５は台座板５２に対して近づく方向及び遠ざかる方向に移動する。また、台座板５２には削取板３４，３５の出入り可能な台座開口部５４が形成されており、削取板３４，３５は台座開口部５４を通じて台座板５２における台座アーム５３とは反対側に露出可能となっている。したがって、台座板５２における台座アーム５３とは反対側の面が、削取板３４，３５による下地塗膜１８の削り取りに際して外壁１２に当接する面となる。
【００５４】
次に、外壁１２においてシーリング材２８の取り換え作業の作業手順について図１、図４を参照しつつ説明する。図４はシーリング材２８の取り換えの作業手順を説明するための説明図である。なお、図４においては、削取板３４，３５の位置を明確に示すために台座部５１の図示を省略している。
【００５５】
まず、図４（ａ）に示すように、既設のシーリング材２８を各目地側面２６から切り離すための切り込みＫを、目地部分２５に沿って延びるようにカッターナイフ等の工具Ｃにより入れる。そして、切り込みＫに沿ってシーリング材２８を目地部分２５から剥がし取る。この場合、バックアップ材２７に対するシーリング材２８の接着力が低いため、シーリング材２８を屋外側に引っ張ることにより目地部分２５から取り除くことができる。以上の作業によりシーリング材２８の大部分を取り除くことができるが、図４（ｂ）に示すように、目地側面２６にはシーリング材２８の取り残しが存在する。
【００５６】
そこで、塗膜除去装置３１を使用して下地塗膜１８とともにシーリング材２８の取り残しを目地部分２５から除去する。まず、塗膜除去装置３１を台座板５２が外壁面材１６の屋外面に当接するように外壁１２に対して配置する。そして、削取板３４，３５が台座板５２の台座開口部５４を通じて外壁面材１６側に露出するように装置本体３２を台座アーム５３に対して回動させつつ、図４（ｃ）に示すように、第２削取板３５を第１削取板３４側に移動させてそれら削取板３４，３５の離間距離を目地部分２５の幅寸法に合わせて小さく（例えば離間距離Ｌ２）しながら削取板３４，３５の両方を目地部分２５内にまとめて挿し入れる。この場合、削取板３４，３５の挿し入れ量が、それら削取板３４，３５がバックアップ材２７や縦フレーム材２２に接触しない程度となるように台座アーム５３に対する装置本体３２の傾斜角度を調整する。
【００５７】
その後、駆動部３６により削取板３４，３５を回転させつつ、図１に示すように塗膜除去装置３１を目地部分２５に沿って移動させる。塗膜除去装置３１の移動に際しては、第１削取板３４（回転軸３３）の軸線方向の位置を、その削取面３４ａが目地部分２５において一方の目地側面２６から下地塗膜１８を削り取ることができる位置にて保持する。これにより、第１削取板３４により下地塗膜１８とともに外壁面材１６を削ってしまうことや、下地塗膜１８を削り残すことを抑制できる。なお、一対の目地側面２６のうち第１削取板３４が接触している方の目地側面２６が第２目地側面に相当する。
【００５８】
一方、第２削取板３５は、第１削取板３４とは反対側の目地側面２６の下地塗膜１８に接触している。この場合、第２削取板３５が下地塗膜１８に押し付けられる押圧力は付勢部材４７の付勢力となっており、目地部分２５の幅寸法が一定でない場合や下地塗膜１８の表面に凹凸がある場合に第２削取板３５の位置が目地部分２５の幅方向（回転軸３３の軸線方向）に変動しても、第２削取板３５の押圧力を略一定にすることができる。このため、押圧力が大きくなって下地塗膜１８に加えて外壁面材１６を削ってしまうことや、押圧力が小さくなって下地塗膜１８を削り残すことを抑制できる。なお、一対の目地側面２６のうち第２削取板３５が接触している方の目地側面２６が第１目地側面に相当する。
【００５９】
目地部分２５にてシーリング材２８及び下地塗膜１８の除去作業が終了した後、新規のシーリング材２８を流動性がある不定形の状態で目地部分２５に充填し、その状態でシーリング材２８を硬化させる。この場合、新規のシーリング材２８は目地側面２６において外壁面材１６の素地表面の微細な凹凸に接着した状態となり、下地塗膜１８に接着した状態に比べて、新規のシーリング材２８が目地部分２５から剥がれ落ちることを抑制できる。
【００６０】
ここで、建物において外壁１２には窓部６１が設けられており、窓部６１にはサッシ枠６２が設けられている。この場合、外壁面材１６同士の間だけでなく、サッシ枠６２と外壁面材１６との間にも目地部分２５が形成されており、この目地部分２５においては、一対の目地側面２６のうち片方がサッシ枠６２の外周面により形成されている。したがって、この目地部分２５に対して削取板３４，３５により下地塗膜１８の削り取り作業が行われると、サッシ枠６２を削ってしまう。そこで、塗膜除去装置３１において第１削取板３４に柔軟性を有する非削取部材６５を取り付けることにより、目地部分２５においてサッシ枠６２を削らずに外壁面材１６から下地塗膜１８を削り取ることができるようにする。
【００６１】
ここでは、第１削取板３４に非削取部材６５が取り付けられた状態の塗膜除去装置３１について、図５を参照しつつ説明する。図５は、塗膜除去装置３１の使用例を示す図である。
【００６２】
非削取部材６５は、ゴムや布などの柔軟性を有する材料により形成されており、図５に示すように、少なくとも削取面３４ａを覆うように第１削取板３４に被せた状態で第１削取板３４に取り付けられている。この場合、非削取部材６５において目地側面２６に当接する面は、第１削取板３４の削取面３４ａよりも摩擦の低い低摩擦面となっている。このため、非削取部材６５が目地部分２５においてサッシ枠６２の外周面に当接した状態で回転してもサッシ枠６２を削らないようになっている。
【００６３】
下地塗膜１８の除去作業に際しては、目地部分２５において非削取部材６５をサッシ枠６２の外周面に当接させた状態で塗膜除去装置３１を目地部分２５に沿って移動させる。この場合、非削取部材６５をサッシ枠６２の外周面に押し付ける力が多少変化しても、回転軸３３の軸線方向においてサッシ枠６２に対する非削取部材６５（回転軸３３や第１削取板３４）の相対位置は変化しないため、回転軸３３を、その軸線方向において第２削取板３５の移動可能な許容範囲を超えないように位置保持できる。しかも、第１削取板３４をサッシ枠６２の外周面に押し当てる力加減が多少変化しても下地塗膜１８の削り過ぎや削り残しに影響しないため、削り取り作業を容易化できる。
【００６４】
なお、一対の目地側面２６のうちサッシ枠６２の外周面により形成された方の目地側面２６が第２目地側面に相当する。
【００６５】
また、非削取部材６５は第１削取板３４における削取面３４ａとは反対側の板面に取り付けられていてもよい。この場合、第１削取板３４を、非削取部材６５の取り付けられた方の板面が第２削取板３５とは反対側を向くように回転軸３３に固定し、目地部分２５において非削取部材６５をサッシ枠６２の外周面に当接させつつ、外壁面材１６の端面から下地塗膜１８を削り取る作業を行えばよい。
【００６６】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００６７】
既設の建物の目地部分２５を対象として、塗膜除去装置３１を用いて目地側面２６から下地塗膜１８を削り取る場合、回転軸３３の軸線方向において第２削取板３５の位置が回転軸３３と下地塗膜１８との相対位置に合わせて調整される。このため、装置本体３２を目地部分２５に沿って移動させる際に装置本体３２の位置が目地部分２５の幅方向にずれてしまっても、第２削取板３５が目地側面２６に接触した状態が保持される。したがって、第２削取板３５が目地側面２６から離間してその目地側面２６に下地塗膜１８の削り残しが生じるということを抑制できる。以上の結果、既設の外壁１２について、外壁面材１６の端面から下地塗膜１８を好適に除去し、目地部分２５を新規のシーリンの充填に適した状態とすることができる。
【００６８】
目地部分２５において第２削取板３５が下地塗膜１８に押し付けられる押圧力を付勢部材４７の付勢力とすることができるため、塗膜除去装置３１を目地部分２５に沿って移動させる際に塗膜除去装置３１（回転軸３３）が軸線方向に多少ずれたとしても、下地塗膜１８に対する第２削取板３５の押圧力を略一定にすることができる。このため、第２削取板３５の押圧力が大き過ぎて下地塗膜１８に加えて外壁面材１６の基材を削ってしまうことや、押圧力が小さ過ぎて下地塗膜１８の削り残しが生じてしまうことを抑制できる。つまり、目地部分２５において外壁面材１６の端面から下地塗膜１８を好適に除去できる。
【００６９】
第１削取板３４が回転軸３３に固定されているため、目地部分２５において第１削取板３４を一方の目地側面２６に当接させることにより、塗膜除去装置３１を目地部分２５に沿って移動させる際に回転軸３３がその軸線方向にずれることを抑制できる。このため、回転軸３３がその軸線方向に位置変化しないように第２削取板３５を目地部分２５に沿って移動させるという作業を容易化できる。
【００７０】
第２削取板３５が通常位置よりも第１削取板３４に近づいた状態でそれら削取板３４，３５が目地部分２５に挿し入れられているため、一対の目地側面２６のうち一方に第１削取板３４を接触させることができるとともに他方に第２削取板３５を接触させることができる。つまり、目地部分２５において一対の目地側面２６から下地塗膜１８を削り取る作業を同時に行うことができる。これにより、下地塗膜１８の削り取り作業に際して作業効率を高めることができる。
【００７１】
第２削取板３５が回転軸３３とともに回転するため、第２削取板３５を目地側面２６に当接させた状態で装置本体３２を目地部分２５に沿って移動させることが容易となる。これは、装置本体３２の移動を開始する場合にあらかじめ第２削取板３５が回転していた場合の摩擦力（動摩擦力）が回転していない場合の摩擦力（静止摩擦力）に比べて小さくなるためである。これにより、第２削取板３５が装置本体３２の位置決め部として使用される構成において、作業者は小さい力で装置本体３２を目地部分２５に沿って移動させることができる。
【００７２】
第１削取板３４に非削取部材６５が取り付けられることにより、第１削取板３４が目地側面２６に当接してもその目地側面２６が削られることを抑制できる。したがって、第１削取板３４が当接する目地側面２６がサッシ枠６２により形成されていても、第２削取板３５による下地塗膜１８の削り取りに際して、サッシ枠６２を傷つけることなく第１削取板３４により装置本体３２の位置決めを行うことができる。また、第１削取板３４が当接する方の目地側面２６が外壁面材１６の端面により形成されている場合でも、第１削取板３４によりその外壁面材１６の端面を削らないように装置本体３２の位置決めを行うことができる。
【００７３】
（他の実施形態）
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００７４】
（１）塗膜除去装置３１において、第２削取板３５に加えて第１削取板３４が回転軸３３の軸線方向に移動可能な構成としてもよい。例えば、第１削取板３４を固定する固定手段としての第１ナット４１が設けられておらず、第１削取板３４及び第２削取板３５の両方が軸フランジ部３８と第２ナット４２との間で移動可能な構成とする。この構成によれば、第２削取板３５と同様に、第１削取板３４による塗膜除去に際して下地塗膜１８の削り過ぎや削り残しを抑制できる。したがって、一対の目地側面２６の両方について同時に塗膜除去作業を行うことで作業効率を高めつつ、それぞれの目地側面２６から下地塗膜１８を好適に除去できる。
【００７５】
また、固定手段としての第１ナット４１が着脱可能とされているため、つまり状態移行手段が固定状態及び解除状態に移行可能なため、第１ナット４１は、回転軸３３に取り付けられて第１削取板３４を固定する固定状態にある場合に装置本体３２を目地部分２５の幅方向において位置合わせする位置合わせ部としての機能を発揮でき、回転軸３３から取り外されて第１削取板３４の固定を解除した解除状態にある場合に、当接する目地側面２６から下地塗膜１８を好適に削り取る機能を発揮できる。したがって、第１ナット４１により第１削取板３４の固定状態を切り替えることにより、塗膜除去装置３１の使い勝手を良くすることができる。
【００７６】
（２）回転軸３３において削取部材としての第２削取板３５が、当接部材としての第１削取板３４よりも軸基端側に配置されていてもよい。この場合、第１削取板３４は第１ナット４１と第２ナット４２とにより挟持されていることが好ましい。
【００７７】
（３）塗膜除去装置３１において回転軸３３は、各軸線が交差する複数の回転軸部により形成されていてもよい。例えば図６に示すように、回転軸３３が２つの回転軸部７１，７２を有している構成とする。この構成では、回転軸部７１，７２は互いの軸線が直交する状態で端部同士が連結されており、一方の回転軸部７１が装置本体３２の駆動部３６に連結され、他方の回転軸部７２に削取板３４，３５が取り付けられている。この場合、駆動部３６の駆動に伴って一方の回転軸部７１が回転することで他方の回転軸部７２も回転する。
【００７８】
また、駆動部３６に連結された方の回転軸部７１は柔軟性を有しており、湾曲するように撓むことで削取板３４，３５（回転軸部７２）をその軸線方向と交差する方向に移動させることができる。この場合、仮に第２削取板３５が回転軸部７２に対して軸線方向に移動しないように固定されていても、第２削取板３５をその軸線方向において位置調整することができる。したがって、第２削取板３５が目地部分２５にて一方の目地側面２６の下地塗膜１８と接触している場合に、その接触状態を保ちつつ前記下地塗膜とは反対側への第２削取板３５の移動を許容する構成を実現できる。
【００７９】
（４）第２削取板３５において両板面に削取面３４ａが形成されていてもよい。また、第２削取板３５等の削取部材は、略矩形板状や楕円板状とされていてもよい。また、削取面３４ａを有していれば板状ではなく球体や半球状とされていてもよい。この場合、回転軸３３の軸線方向と削取部材の削取面３４ａとは直交していなくてもよい。
【００８０】
（５）付勢部材４７は、回転軸３３ではなく第２削取板３５に対して取り付けられていてもよい。例えば、付勢部材４７が削取板３４，３５の間において回転軸３３と横並びに配置され、削取板３４，３５の各対向面が付勢部材４７により連結された構成とする。この場合でも、付勢部材４７は、第２削取板３５を第１削取板３４から遠ざかる方向に付勢することができる。
【００８１】
（６）第１削取板３４においては、両板面がいずれも削取面３４ａとされていなくてもよい。この構成によれば、第１削取板３４の削取面３４ａに非削取部材６５が取り付けられた場合と同様に、目地部分２５において一方の目地側面２６を第１削取板３４により傷つけることなく、第２削取板３５により他方の目地側面２６から下地塗膜１８を削り取ることができる。
【００８２】
（７）第２削取板３５は、削取面３４ａが回転軸３３の基端側に配置されるように回転軸３３に取り付けられていてもよい。例えば、回転軸３３に第１削取板３４が取り付けられていない構成とする。この構成では、付勢部材４７の一端が第２削取板３５に連結されており、付勢部材４７が第２削取板３５を回転軸３３の基端側に向けて付勢する付勢力を有している。これにより、第２削取板３５が目地部分２５にて一方の目地側面２６の下地塗膜１８と接触している場合に、その接触状態を保ちつつ前記下地塗膜とは反対側への第２削取板３５の移動を許容する構成を実現できる。
【符号の説明】
【００８３】
１２…建物外壁としての外壁、１６…目地側面を構成する外壁面材、１８…塗膜としての下地塗膜、２５…目地部分、２６…第１目地側面及び第２目地側面としての目地側面、３１…塗膜除去装置、３３…回転軸、３４…当接部材としての第１削取板、３５…削取部材としての第２削取板、３６…駆動手段としての駆動部、３８…状態移行手段を構成する軸フランジ部、４１…状態移行手段を構成する第１ナット、４４…位置調整手段を構成する係止部、４５…位置調整手段を構成する被係止部、４７…位置調整手段を構成する付勢手段としての付勢部材、４８…中空部、６５…非削取部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物外壁の目地部分に対して使用され、前記目地部分において対向する第１目地側面及び第２目地側面のうち少なくとも第１目地側面が、外壁面材の端面により形成された目地側面であり、該第１目地側面から塗膜を除去する塗膜除去装置であって、
装置本体の回転軸に取り付けられるとともに前記第１目地側面に前記回転軸が交差した状態で前記目地部分に挿し入れられ、前記第１目地側面に接触した状態で回転することにより該第１目地側面から前記塗膜を削り取る削取部材と、
前記回転軸を回転させる駆動手段と、
前記削取部材が前記目地部分にて前記第１目地側面と接触している状態で前記装置本体が前記目地部分に沿って移動する場合に、その接触状態を保ったまま前記回転軸の軸線方向において前記装置本体に対する前記削取部材の相対移動を許容する位置調整手段と、
を備えていることを特徴とする塗膜除去装置。
【請求項２】
前記位置調整手段は、前記削取部材を前記軸線方向において前記第１目地側面に向けて付勢する付勢手段を有しており、
前記削取部材は、前記付勢手段により付勢されることにより、前記第１目地側面に対する接触状態を保ったまま前記軸線方向に沿う方向の移動が可能となるものであることを特徴とする請求項１に記載の塗膜除去装置。
【請求項３】
前記削取部材を前記第１目地側面に当接させた状態で前記第２目地側面に当接する当接部材を備え、
前記当接部材は、前記装置本体を前記目地部分に沿って移動させる際に前記目地部分の幅方向における前記装置本体の位置を保持する位置決め部となるものであり、
前記削取部材は、前記軸線方向において前記当接部材に対して相対移動するように前記付勢手段により付勢されているものであることを特徴とする請求項２に記載の塗膜除去装置。
【請求項４】
前記当接部材は、前記削取部材に対向した状態で且つ前記軸線方向に移動しないように前記回転軸に固定された回転体であることを特徴とする請求項３に記載の塗膜除去装置。
【請求項５】
前記当接部材は、前記第２目地側面に当接した状態で前記回転軸の回転により回転し、該第２目地側面から前記塗膜を削り取るものであることを特徴とする請求項４に記載の塗膜除去装置。
【請求項６】
前記当接部材は、前記第２目地側面に当接した状態で前記回転軸の回転により回転し、該第２目地側面に当接する当接面が低摩擦面となっているものであることを特徴とする請求項４又は５に記載の塗膜除去装置。
【請求項７】
前記当接部材を前記軸線方向に移動しないように前記回転軸に対して固定する固定状態と、該固定状態を解除する解除状態とに移行可能な状態移行手段を備え、
前記当接部材は、前記状態移行手段が前記解除状態にある場合に、前記軸線方向において前記削取部材に対して相対移動するように前記付勢手段により付勢されているものであることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の塗膜除去装置。
【請求項８】
前記第１目地側面及び前記第２目地側面はいずれも外壁面材の端面により形成された目地側面であり、それら目地側面から前記塗膜を除去する塗膜除去装置であって、
前記削取部材を前記第１目地側面に当接させた状態で前記第２目地側面に当接する当接部材を備え、
前記当接部材は、前記削取部材に対向し且つ前記軸線方向に移動可能な状態で前記回転軸に取り付けられた回転体であり、前記回転軸の回転により前記削取部材と共に回転し、前記第２目地側面から前記塗膜を削り取るものであることを特徴とする請求項２に記載の塗膜除去装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の塗膜除去装置を使用した塗膜除去方法であって、
前記回転軸が前記第１目地側面と交差するように前記削取部材を前記目地部分に挿し入れ、前記削取部材が前記目地部分にて前記第１目地側面と接触し且つ回転している状態で前記装置本体を前記目地部分に沿って移動させることを特徴とする塗膜除去方法。
【請求項１】
建物外壁の目地部分に対して使用され、前記目地部分において対向する第１目地側面及び第２目地側面のうち少なくとも第１目地側面が、外壁面材の端面により形成された目地側面であり、該第１目地側面から塗膜を除去する塗膜除去装置であって、
装置本体の回転軸に取り付けられるとともに前記第１目地側面に前記回転軸が交差した状態で前記目地部分に挿し入れられ、前記第１目地側面に接触した状態で回転することにより該第１目地側面から前記塗膜を削り取る削取部材と、
前記回転軸を回転させる駆動手段と、
前記削取部材が前記目地部分にて前記第１目地側面と接触している状態で前記装置本体が前記目地部分に沿って移動する場合に、その接触状態を保ったまま前記回転軸の軸線方向において前記装置本体に対する前記削取部材の相対移動を許容する位置調整手段と、
を備えていることを特徴とする塗膜除去装置。
【請求項２】
前記位置調整手段は、前記削取部材を前記軸線方向において前記第１目地側面に向けて付勢する付勢手段を有しており、
前記削取部材は、前記付勢手段により付勢されることにより、前記第１目地側面に対する接触状態を保ったまま前記軸線方向に沿う方向の移動が可能となるものであることを特徴とする請求項１に記載の塗膜除去装置。
【請求項３】
前記削取部材を前記第１目地側面に当接させた状態で前記第２目地側面に当接する当接部材を備え、
前記当接部材は、前記装置本体を前記目地部分に沿って移動させる際に前記目地部分の幅方向における前記装置本体の位置を保持する位置決め部となるものであり、
前記削取部材は、前記軸線方向において前記当接部材に対して相対移動するように前記付勢手段により付勢されているものであることを特徴とする請求項２に記載の塗膜除去装置。
【請求項４】
前記当接部材は、前記削取部材に対向した状態で且つ前記軸線方向に移動しないように前記回転軸に固定された回転体であることを特徴とする請求項３に記載の塗膜除去装置。
【請求項５】
前記当接部材は、前記第２目地側面に当接した状態で前記回転軸の回転により回転し、該第２目地側面から前記塗膜を削り取るものであることを特徴とする請求項４に記載の塗膜除去装置。
【請求項６】
前記当接部材は、前記第２目地側面に当接した状態で前記回転軸の回転により回転し、該第２目地側面に当接する当接面が低摩擦面となっているものであることを特徴とする請求項４又は５に記載の塗膜除去装置。
【請求項７】
前記当接部材を前記軸線方向に移動しないように前記回転軸に対して固定する固定状態と、該固定状態を解除する解除状態とに移行可能な状態移行手段を備え、
前記当接部材は、前記状態移行手段が前記解除状態にある場合に、前記軸線方向において前記削取部材に対して相対移動するように前記付勢手段により付勢されているものであることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の塗膜除去装置。
【請求項８】
前記第１目地側面及び前記第２目地側面はいずれも外壁面材の端面により形成された目地側面であり、それら目地側面から前記塗膜を除去する塗膜除去装置であって、
前記削取部材を前記第１目地側面に当接させた状態で前記第２目地側面に当接する当接部材を備え、
前記当接部材は、前記削取部材に対向し且つ前記軸線方向に移動可能な状態で前記回転軸に取り付けられた回転体であり、前記回転軸の回転により前記削取部材と共に回転し、前記第２目地側面から前記塗膜を削り取るものであることを特徴とする請求項２に記載の塗膜除去装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の塗膜除去装置を使用した塗膜除去方法であって、
前記回転軸が前記第１目地側面と交差するように前記削取部材を前記目地部分に挿し入れ、前記削取部材が前記目地部分にて前記第１目地側面と接触し且つ回転している状態で前記装置本体を前記目地部分に沿って移動させることを特徴とする塗膜除去方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２１９５２８（Ｐ２０１２−２１９５２８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８７１８５（Ｐ２０１１−８７１８５）
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（５０４０９３４６７）トヨタホーム株式会社 (391)
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（５０４０９３４６７）トヨタホーム株式会社 (391)
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