填料処理剤およびそれにより処理した填料を含有する紙
【課題】紙及び板紙の製造工程において、紙力を低下させることなく白色度や不透明度が向上する紙を製造することが可能な填料処理剤及びこの填料処理剤により処理した填料を含む紙を提供することを課題とする。
【解決手段】水溶性高分子の一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を、填料スラリーに添加し、その填料水性分散液を製紙原料スラリーに混合した後、抄紙する。その結果、紙力を低下させることなく白色度や不透明度が向上した紙を製造することが可能であり本発明の課題を解決することができる。
【解決手段】水溶性高分子の一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を、填料スラリーに添加し、その填料水性分散液を製紙原料スラリーに混合した後、抄紙する。その結果、紙力を低下させることなく白色度や不透明度が向上した紙を製造することが可能であり本発明の課題を解決することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、填料処理剤に関するものであり、詳しくは水溶性高分子一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性およびアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を填料スラリーに添加し、その填料水性分散液をパルプスラリーに混合した後、抄紙することにより紙力を低下させることなく白色度や不透明度が向上する紙を製造することが可能な填料処理剤およびこの填料処理剤により処理した填料を含む紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製紙工場では環境保全やコスト削減の観点から、軽坪量化、低パルプ量の紙の製造が求められている。しかし、坪量やパルプ量を減らすことで紙が薄くなると、不透明度が低下する問題が発生し、特に印刷時に印刷が反対面に透けて見える裏抜けが発生する。更に製紙原料中の填料の定着率も低下し、白色度も低下する傾向にある。そのため、坪量やパルプ量を減らしても高不透明度、高白色度を維持する要求が高まっている。
【０００３】
不透明度や白色度向上のためには、填料の配合を高める方法が有効であるが、同時に紙力が低下してしまう問題がある。また、紙を嵩高にすることにより、不透明度を向上させ、裏抜けを防止させる方法も提案されているが、嵩高の紙は繊維間の距離が離れているため、やはり紙力が低下してしまうという問題があった。これらの問題を解決するため、填料に添加剤を加えた填料水性分散液を作成し、その填料水性分散液をパルプに添加し抄紙することで、填料のパルプ定着を改善し、強度低下を抑制する方法が検討されている。この添加剤として、カチオン化澱粉やカチオン化グアーガムのようなカチオン性半天然高分子や、ジアリルアミン塩やジアリルジメチルアンモニウムクロリドの重合体のようなカチオン性合成高分子、アニオン性填料処理剤としてスチレン−アクリルポリマー、両性ポリマー等が用いられてきた。（特許文献１〜３）
【０００４】
しかし、既存の填料処理剤においては、白色度、不透明度、紙力に対して何れかは改善されるものの、全ての効果を同時に満足させるには不十分であった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６０７９４号公報
【特許文献２】特開平５−２６３０１０号公報
【特許文献３】特開２００９−２４２９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、不透明度、白色度、紙力が向上した紙を製造可能にする填料処理剤を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
水溶性高分子の一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を、填料スラリーに添加し、その填料水性分散液を製紙原料スラリーに混合した後、抄紙する。その結果、紙力を低下させることなく白色度や不透明度が向上した紙を製造することが可能であり本発明の課題を解決することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の填料処理剤は、様々な填料に対して効果を発現する。本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤は、比較的高カチオン密度を有する低分子量の水溶性高分子中で分散重合して製造するが、得られたポリマーは比較的高分子量域と分散媒となる比較的高カチオン密度、低分子量の高分子を含有する。
この高カチオン密度の低分子量の高分子は、填料の表面を改質し、また微細な凝集粒子を生成させ、もう一つの比較的高分子量域の高分子が、適度な大きさの凝集粒子に成長させる。その結果、集合した填料粒子が均一に分散し、また成紙に吸着するため紙力を低下させることなく白色度、不透明度を向上することが可能であると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を更に記述する。
【００１０】
本発明の填料処理剤は、少なくとも下記水溶性高分子（Ａ）〜（Ｅ）のいずれか一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性およびアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する。
（Ａ）ポリアルキレンイミン硫酸中和物。
（Ｂ）ポリアルキレンイミン変性物の硫酸中和物。
（Ｃ）アンモニア、脂肪族モノアミン及びポリアミンより選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンおよび／またはその誘導体を反応させて得られる反応物と無機塩の混合物。
（Ｄ）上記（Ａ）および（Ｂ）の混合物、上記（Ａ）および（Ｃ）の混合物、あるいは上記（Ｂ）および（Ｃ）の混合物。
（Ｅ）下記一般式（１）および／または（２）で表わされるカチオン性単量体５０〜１００モル％、非イオン性単量体０〜５０モル％からなる単量体混合物の重合物。
【化１】
一般式（１）
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ａは酸素原子またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化２】
一般式（２）
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【００１１】
前記カチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液は、前記（Ａ）〜（Ｅ）から選択される一種の高分子水溶液中において、前記一般式（１）および／または（２）で表わされる単量体０〜１００モル％、下記一般式（３）で表わされる単量体０〜５０モル％、非イオン性単量体０〜１００モル％からなる単量体あるいは単量体混合物を分散重合し製造することによって得ることができる。これら高分子水溶液中は、一種の分散媒として使用され、この中で上記単量体が分散重合される。
【化３】
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＱはＳＯ３―、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３―、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３―、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯ―あるいはＣＯＯ―、Ｒ９は水素またはＣＯＯ―Ｙ２＋、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオンをそれぞれ表わす。
【００１２】
一般式（１）、（２）で表されるカチオン性水溶性単量体の例としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド及びこれらの塩などの三級アミノ基含有カチオン性単量体、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド等の四級アンモニウム塩基含有カチオン性単量体、また、アリルアミン、ジアリルメチルアミン及びこれらの塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、その他、カチオン基を有する単量体等が挙げられる。
【００１３】
一般式（３）で表されるアニオン性水溶性単量体の例としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、ビニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等が挙げられる。これらのアニオン性単量体のうち、一種、もしくは複数種用いてもよい。これらは、未中和、部分中和、全中和のいずれの中和状態を用いることもできる。
【００１４】
本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤の製造に関して説明する。
該填料処理剤は、前記水溶性高分子（Ａ）〜（Ｅ）の何れか一種を含有する高分子水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することにより製造し得ることができる。水溶性高分子（Ａ）で表されるポリアルキレンイミンは、ポリエチレンイミンあるいはポリプロピレンイミン等である。水溶性高分子（Ｂ）で表されるポリアルキレンイミン変性物は、例えばエピクロロヒドリン、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどで架橋により変性したポリアルキレンイミンも使用することができるが、下記一般式（４）あるいは（５）で表される構造単位を有するポリアルキレンイミン変性物を使用することが好ましい。これはポリアルキレンイミンあるいはポリアルキレンイミンとポリアミンとの混合物と、一般式（６）及び／又は（７）で表されるポリカチオン物質との反応によって合成されたものである。このポリカチオン物質は、アンモニア、脂肪族第１級〜第３級アミン（以下、第１級アミンなどと記載する）から選択された１種以上のアミン類とエピハロヒドリンを反応させて製造することができる。
【化４】
一般式（４）
【化５】
一般式（５）
但し、式（４）、（５）中のｐは０〜２０の整数であり、Ｒ１０〜Ｒ１７は水素、又は炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基或いはベンジル基、Ｘ３〜Ｘ６は陰イオンである。
【化６】
一般式（６）
【化７】
一般式（７）
但し、式（６）、（７）中のＰはエポキシ基あるいはハロヒドリン基、ｐは０〜２０の整数であり、Ｒ１８〜Ｒ２６は水素、炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基あるいはベンジル基、Ｘ７〜Ｘ１０は陰イオンである。
【００１５】
変性反応時のモル比については以下の範囲で行う。即ち、ポリアルキレンイミン中あるいはポリアルキレンイミンとポリアミンとの混合物中のアミノ基をＣ（モル単位）と、前記一般式（６）及び／または（７）で表されるポリカチオン物質中のハロヒドリン基及び／またはエポキシ基をＤ（モル単位）とすると、Ｃ／Ｄ＝５〜３００（モル％）の範囲で反応する。たとえば、ポリアルキレンイミンの分子量が数万〜数十万と高い場合は、特に上記一般式（６）で表されるポリカチオン物質を高い比率で仕込むと、架橋反応が進み過ぎてポリアルキレンイミンが水不溶化してしまう。従って、仕込みモル％としては、通常５〜５０モル％、好ましくは５〜３０モル％である。一方、ポリアルキレンイミンの分子量が１，０００〜１０，０００など低い場合は、仕込みモル％としては、通常５０〜３００モル％、好ましくは７０〜１５０モル％である。
【００１６】
前記ポリカチオン物質は、一般式（６）で表される両末端反応性のある架橋作用のあるものと、一般式（７）で表される片末端反応性のあるグラフト反応作用のあるものとがある。前者の架橋作用のあるものは、エピハロヒドリンに対するアンモニア、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンから選択された１種以上のアミン類のモル比が、凡そ０．２５〜０．９の範囲で反応させると一般式（６）で表されるポリカチオン物質の生成比率が高く、後者のグラフト作用のあるものは、エピハロヒドリンに対するアンモニア、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンから選択された１種以上のアミン類のモル比が、０．８〜１．２の範囲で反応させると一般式（７）で表されるポリカチオン物質の生成比率が高くなる。
【００１７】
重合は一般的には中性〜酸性で行うのが、単量体も安定であり、反応性も良好であり、重合度や重合率も向上するので、ポリアルキレンイミン或いはポリアルキレンイミン変性物は、中和して弱アルカリ〜酸性の水溶液とすることが好ましい。ｐＨとしては１２〜２であるが、好ましくは１０〜３であり、更に好ましくは６〜３である。中和する酸は、有機あるいは無機の酸を使用する。有機酸としては、蟻酸、酢酸、アジピン酸、無機酸としては、塩酸、硫酸、スルファミン酸などで中和する。中和度としては、分子中のアミノ基に対して、５０〜１００当量％である。
【００１８】
初めにポリアルキレンイミンあるいはポリアルキレンイミン変性物の２０〜５０質量％水溶液を用意し、有機又は無機酸によりアミン当量の５０〜１００％を中和する。この時の水溶液ｐＨは、２〜１２に調整した後、この水溶液に単量体を加え混合する。単量体濃度としては、１０〜４０質量％であり、好ましくは１５〜３０質量％である。ポリアルキレンイミンあるいはポリアルキレンイミン変性物の水溶性重合体分散液を製造する前の単量体あるいは単量体混合物に対する添加量は、２０〜２００質量％であるが、好ましくは２０〜１５０質量％、更に好ましくは４０〜１５０質量％である。
【００１９】
その後、窒素雰囲気下にて、重合開始剤、例えば２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物または２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物のような水溶性アゾ系重合開始剤、あるいは過硫酸アンモニウムおよび亜硫酸水素ナトリウム併用のような水溶性レドックス系重合開始剤を添加し、撹拌下ラジカル重合を行う。重合の反応温度は０〜１００℃の範囲で重合開始剤の性質に応じて任意に選ぶ事ができるが、好ましくは１０〜６０℃であり、更に好ましくは２０〜５０℃である。
【００２０】
ポリアルキレンイミンあるいはポリアルキレンイミン変性物の一部に一般式（１）〜（３）で表される単量体がグラフト重合していると推定される。更にポリアルキレンイミン或いはポリアルキレンイミン変性物は、非常に枝分かれした構造をしているため、それだけグラフト重合も起こりやすいと考えられ、分散液の安定化にも大いに寄与すると推定され、重合の分散媒としては非常に適した材料である。
【００２１】
次に、水溶性高分子（Ｃ）について説明する。水溶性高分子（Ｃ）は、アンモニア、脂肪族モノアミン及びポリアミンより選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリン及び／又はその誘導体を反応させて得られる反応物と無機塩の混合物である。
【００２２】
使用するアミン類とエピハロヒドリンとの反応物の製法や重合度について特に制約はないが、たとえば、アンモニアや脂肪族アルキルモノアミンとエピハロヒドリンから合成されるものや、脂肪族ポリアミンやアルキレンジアミンとエピハロヒドリンとから合成されるものが挙げられる。アルキルモノアミンの例としては、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−ブチルアミン或いはイソブチルアミン等である。又、アルキレンジアミン或いはポリアミンの例としては、ジメチルアミノエチルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサメチレンジアミン等である。実用的には、ジメチルアミンとエピクロロヒドリンから合成されるものや、アミノエチル-メチルアミンとエピクロロヒドリンから合成されるものが挙げられる。又、エピハロヒドリンは、エピクロロヒドリンやエピブロモヒドリン等である。
【００２３】
実際の合成法としては、アンモニア、モノアミン類の第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンから選択された１種以上のアミン類にエピハロヒドリンを滴下して反応することができる。反応の仕込み例は、エピハロヒドリンを反応器に仕込み、アンモニア、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンから選択された１種以上のアミン類を滴下し反応することなどが考えられる。又、この反応物にポリアミンを添加し、前記反応物の末端反応部位と反応させ分子量を増大させることも出来る。又、初めからモノアミン類とポリアミン類を混合させておき、エピハロヒドリンと反応させることもできる。この時、反応を二段階にするならアミン類の当量値に対しエピハロヒドリンを１から１．５倍に設定し、反応を一段階で終了するならアミン類の当量値に対しエピハロヒドリンを０．８０から１．０倍以下に設定するなど工夫が必要である。
【００２４】
上記の反応によって生成した重縮合物の分子量は、重量平均分子量として１，０００〜１００，０００であり、好ましくは３，０００〜５０，０００である。また溶液の粘性としては５０質量％、２５℃において５０〜１０，０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは１００〜５，０００ｍＰａ・ｓである。
【００２５】
分散媒として水溶性高分子（Ｃ）を用いて分散重合を行なうときは、上記重縮合物と無機塩類を共存させることが特徴である。使用する塩類としては、ハロゲン化アルカリ金属塩や、硫酸塩、燐酸塩などである。具体的には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、塩化アンモニウム、臭化カリウム、臭化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、燐酸水素アンモニウム、燐酸水素ナトリウム、燐酸水素カリウム等を例示することができるが、硫酸塩が特に好ましい。塩を共存させることにより分散媒と単量体との相分離が促進され、分散重合が進行しやすく、生成した水溶性重合体分散液の流動性も良好になる。しかし、本発明は本質的に塩水溶液中の分散重合ではなく、互いに混和しない高分子物質同士の混合分散液である。従って塩の液中濃度を２０質量％より高くしても見かけ粘度が低下するなどの現象は見られない。反って、分散液の流動性が低下する場合もあるので注意を要する。よって、塩の液中濃度を１．０質量％〜２０質量％として用いることが好ましく、更に好ましくは３．０質量％〜１５質量％である。
【００２６】
具体的な製造法としては、初めに脂肪族モノアミン及びポリアミンより選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリン及び／又はその誘導体を反応させて得られる反応物、無機塩、単量体を加え、必要に応じ、連鎖移動性の化合物を混合する。単量体濃度としては、１０〜４０質量％であり、好ましくは１５〜３０質量％である。アミン類とエピハロヒドリンとの反応物の水溶性重合体分散液を製造する前の単量体混合物に対する添加量は、５０〜４００質量％であるが、好ましくは７０〜３００質量％、更に好ましくは１００〜２００質量％である。また、無機塩を全量に対し１．０質量％〜２０質量％となるよう溶解する。重合条件は、分散媒として水溶性高分子（Ａ）あるいは（Ｂ）を用いる時と同様である。またこれら水溶性高分子（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は混合して用いることもできる。すなわち上記（Ａ）および（Ｂ）の混合物、上記（Ａ）および（Ｃ）、あるいは上記（Ｂ）および（Ｃ）の混合物を使用することが好ましい。これらはまとめて水溶性高分子（Ｄ）とする。
【００２７】
次に、水溶性高分子（Ｅ）について説明する。水溶性高分子（Ｅ）は、一般式（１）及び／又は（２）で表わされるカチオン性単量体５０〜１００モル％、非イオン性単量体０〜５０モル％からなる単量体混合物の重合物である。水溶性高分子（Ｄ）を製造する際使用するカチオン性単量体は以下の様な例がある。即ち、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルやジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、メチルジアリルアミン等が挙げられ、四級アンモニウム基含単量体の例は、前記三級アミノ含有単量体の塩化メチルや塩化ベンジルによる四級化物である（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、ジアリルジメチルアンモニウム塩化物等である。
【００２８】
非イオン性単量体の例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリン等が挙げられる。
【００２９】
水溶性高分子（Ｅ）は公知の重合方法によって得た種々の製品形態の重合物を溶解して水溶液として使用することができる。又、重合する時に架橋性単量体を添加し、架橋性重合体を使用することができる。架橋性単量体の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタアクリルアミド、ジビニルベンゼン、Ｎ、Ｎ−ジアリルアミン、Ｎ、Ｎ−ジアリルアミンヒドロクロリド、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアミンヒドロハライド、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアンモニウムハライド、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアンモニウムハライド、Ｎ、Ｎ、Ｎ、Ｎ−テトラアリルアンモニウムハライド、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート等の複数のビニル基を有する多官能性単量体、Ｎ−ジメチルアクリルアミド等の熱架橋性単量体、ホルムアルデヒド等の後架橋促進剤等が挙げられる。このうち複数のビニル基を有する単量体を架橋剤として使用する場合は、重合時添加し重合と並行して架橋反応を行うことができる。これらの中でもＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドの使用が好ましい。
【００３０】
一般式（１）は、ジアルキルアミノアルキレン（メタ）アクリレ−トあるいは
ジアルキルアミノアルキレン（メタ）アクリルアミドなどの三級塩あるいは四級アンモニウム塩であり、これら単量体から選択される一種以上の重合体あるいは共重合体である。又、一般式（２）は、ジアリルジアルキルアンモニウム塩であり、これら単量体から選択される一種以上の重合体あるいは共重合体である。又、アクリルアミドなどの非イオン性水溶性単量体との共重合体も使用できる。異なる高分子化合物の溶液は、一般的に相溶することは少なく分離状態になる。本発明はこの性質を利用し分散重合を行っている。従って、一般式（１）で表わされる単量体の重合物或いは共重合物を水溶液中で分散重合する場合は、一般式（２）を重合あるいは共重合することが好ましく、一般式（２）で表わされる単量体あるいは共重合物を重合物水溶液中で分散重合する場合は、一般式（１）で表わされる単量体を重合あるいは共重合することが好ましい。
【００３１】
前記の関係から水溶性高分子（Ｅ）の一般式（１）で表わされる単量体の重合物あるいは非イオン性単量体との共重合物中で分散重合する場合は、共重合比が１００：０〜５０：５０の重合物或いは共重合物を使用することが好ましい。この場合、分散重合する単量体の組成は一般式（２）で表わされる単量体と非イオン性単量体との共重合比が、１００：０〜５０：５０であることが好ましい。この共重合比にすることにより、分散媒としての重合物あるいは共重合物との物性の差が大きくなり、分散重合する場合に都合がよい。同様な関係から一般式（２）で表わされる単量体の重合物或いは非イオン性単量体との共重合物中で分散重合する場合は、共重合比が１００：０〜５０：５０の重合物或いは共重合物を使用することが好ましい。この場合、分散重合する単量体の組成は一般式（１）で表わされる単量体と非イオン性単量体との共重合比が、１００：０〜５０：５０であることが好ましい。
【００３２】
これら分散媒として使用する水溶性高分子（Ｅ）の分子量は、光散乱による重量平均分子量で１，０００〜１００万であり、好ましくは１０，０００〜５０万である。この場合、粘性で表わせばＢ型粘度計（回転粘度計の一種）で測定して、２５℃、２０質量％濃度において１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは１００〜５，０００ｍＰａ・ｓである。
【００３３】
水溶性重合体分散液を製造する前の単量体混合物に対する水溶性高分子（Ｅ）の添加量は、５０〜４００質量％であるが、好ましくは７０〜３００質量％、更に好ましくは１００〜２００質量％である。重合条件は、分散媒として水溶性高分子（Ａ）あるいは（Ｂ）を用いる時と同様である。
【００３４】
本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤において、カチオン性水溶性重合体分散液を製造する場合には、一般式（１）及び／又は（２）で表わされるカチオン性単量体の一種以上を使用し、また非イオン性単量体との共重合をすることもできる。
【００３５】
非イオン性単量体の例として、（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリン、アクリロイルピペラジン等が挙げられる。これらの非イオン性単量体を複数組み合わせて使用することも可能である。
【００３６】
両性水溶性重合体分散液を製造する場合には、前記カチオン性と非イオン性単量体に加えて、更に一般式（３）で表されるアニオン性単量体を共重合する。
【００３７】
アニオン性水溶性重合体分散液を製造する場合には、前記一般式（３）で表されるアニオン性単量体の一種以上の共重合、あるいは前記アニオン性単量体と非イオン性単量体との共重合によって製造する。
【００３８】
更に非イオン性水溶性重合体分散液を製造する場合には、前記非イオン性単量体の一種以上を使用する。特に好ましい非イオン性単量体としては、アクリルアミドである。
【００３９】
水溶性重合体分散液を製造時に架橋性単量体を添加することができる。架橋性単量体の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタアクリルアミド、ジビニルベンゼン、Ｎ、Ｎ−ジアリルアミン、Ｎ、Ｎ−ジアリルアミンヒドロクロリド、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアミンヒドロハライド、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアンモニウムハライド、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアンモニウムハライド、Ｎ、Ｎ、Ｎ、Ｎ−テトラアリルアンモニウムハライド、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート等の複数のビニル基を有する多官能性単量体、Ｎ−ジメチルアクリルアミド等の熱架橋性単量体、ホルムアルデヒド等の後架橋促進剤等が挙げられる。このうち複数のビニル基を有する単量体を架橋剤として使用する場合は、重合時添加し重合と並行して架橋反応を行うことができる。これらの中でもＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドの使用が好ましい。
【００４０】
本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を製紙原料スラリーに添加する前に填料水性分散液の調製を行う。
【００４１】
前記填料水性分散液の調製は、最初に水中に粉末状の填料を投入し、攪拌機等を用いて均一に分散させることにより、填料スラリーを調整する。分散させる方法は、公知のいずれの方法を用いても良い。その後、本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を填料分散液に添加し、一定時間攪拌することで填料水性分散液が調製できる。
【００４２】
前記填料としては、一般的に使用されているものであれば良い。例えば、粉砕した天然の石灰石、沈降性炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、ホワイトカーボン、クレー、焼成クレー、カオリン、タルク、シリカ、沈降性シリカ、アルミノ珪酸塩、二酸化チタン等が挙げられるが、特に制限はない。
【００４３】
本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤の填料に対する混合比率は、特に制限は無いが、好ましくは填料に対して、填料処理剤を固形分換算で０．０１〜５質量％であり、更に好ましくは０．０２〜３質量％である。填料処理剤の量が０．０１質量％未満の場合、効果が充分に発揮されない可能性がある。また、５質量％以上の場合には、使用する填料によっては過度の凝集を引き起こし、紙の地合いが悪化することがあり、填料処理剤を増量したことに見合う不透明度向上効果を期待することができない場合がある。このように処理して得られた填料水性分散液の製紙原料に対する添加量は、填料水性分散液の濃度により異なるが、製紙原料１００質量％に対して乾燥固形分５〜６０質量％であり、好ましくは５〜３０質量％である。
【００４４】
本発明の填料処理剤によって処理された填料を含有する紙は、填料水性分散液が混合されて成る製紙原料スラリーを抄紙することによって製造できる。填料水性分散液の添加場所は、ミキシングチェスト、種箱、マシンチェスト、ヘッドボックス、白水タンクなどのタンク、またこれらの設備と接続した配管中（ファンポンプ前後）等である。
【００４５】
本発明では、必要に応じて凝結剤、紙力剤、濾水性向上剤、歩留向上剤、サイズ剤等、一般的に用いられる製紙用薬剤と併用しても良い。
【００４６】
また、本発明の紙の製造方法は、新聞用紙、書籍用紙、印刷・情報用紙等、填料を使用する紙の製造に適用できる。
【００４７】
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明する。但し本発明は、以下の実施例に制約されない。
【実施例１】
【００４８】
攪拌機、窒素曝気管および温度制御装置を備えた反応器に５０重量％ポリエチレンイミン水溶液（重量平均分子量；５０，０００）５０ｇをイオン交換水２１．５ｇに溶解し、７５重量％硫酸２８．５ｇを冷却攪拌下添加し、ｐHを４．８〜５．５に調整した。この反応物、即ち、中和したポリエチレンイミンは、水溶性高分子（Ａ）に相当する。攪拌機、窒素曝気管および温度制御装置を備えた反応器に前記操作により中和したポリエチレンイミン水溶液７８．０ｇを仕込み、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド８０％水溶液４８．８ｇ、イオン交換水６３．２ｇを仕込み混合した。窒素で置換しながら１０重量％の２，２‐アゾビス（N，N−ジメチレンイソブチルアミジン）ジハイドロクロライド水溶液を重合開始剤として対モノマーあたり重量で５００ｐｐｍ添加し、撹拌下３６℃で１８時間重合した。その結果、微粒子の水溶性重合体分散液が得られた。この得られた水溶性重合体分散液を試作−１とする。
【実施例２】
【００４９】
温度計、攪拌機、滴下漏斗を備えた４つ口のセパラブルフラスコに、エピクロロヒドリン１４６．６ｇとイオン交換水２９．６ｇを仕込み、ジメチルアミンの５０重量％水溶液１２３．８ｇを４０〜４５℃で２時間かけて滴下し、滴下終了後４５℃で１時間反応後、イオン交換水２９．６ｇを加えポリカチオン生成物を得た。
【００５０】
次ぎに温度計、攪拌機を備えたセパラブルフラスコに、ポリエチレンイミン（重量平均分子量；１０，０００）、１００％品を２３．３ｇとイオン交換水を６０．０ｇ加えて撹拌後、前記ポリカチオン生成物を２６．９ｇ加え、２８℃で４５分間反応させ、反応物の粘度上昇が認められた時点で、７５％硫酸４．５ｇを加えて反応を停止させポリエチレンイミン変性物を得た。重量平均分子量を測定すると５０，０００であった。
【００５１】
次いで、攪拌機および温度制御装置を備えた反応器に、前記調製したポリエチレンイミン変性物１０９ｇを採取し、硫酸で溶液ｐＨを５．５に中和した。この反応物は水溶性高分子（Ｂ）に相当する。これに、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド８０％水溶液４８．８ｇ、イオン交換水６３．２ｇを仕込み混合した。窒素で置換しながら１０重量％の２，２−アゾビス（N，N−ジメチレンイソブチルアミジン）ジハイドロクロライド水溶液を重合開始剤として対モノマーあたり重量で５００ｐｐｍ添加し、撹拌下３６℃で１８時間重合した。その結果、微粒子の重合体分散液が得られた。この得られた水溶性重合体分散液を試作−２とする。
【実施例３】
【００５２】
温度計、攪拌機、滴下漏斗を備えた４つ口のセパラブルフラスコに、エピクロロヒドリン１４６．６ｇとイオン交換水２９．６ｇを仕込み、ジメチルアミンの５０重量％水溶液１２３．８ｇを４０〜４５℃で２時間かけて滴下し、滴下終了後４５℃で１時間反応後、イオン交換水１４７．０ｇを加え反応物の濃度として５０質量％とした。この反応物の２５℃の粘度は、１１５０ｍＰａ・ｓであった。
【００５３】
次に攪拌機、窒素曝気管および温度制御装置を備えた反応器に上記（ジメチルアミン／エピクロロヒドリン）反応物の５０質量％水溶液１８０ｇに、硫酸アンモニウム１２gを仕込んだ。これは、水溶性高分子（Ｃ）に相当する。次いで、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド８０％水溶液７５．０g、メタクリルスルホン酸ナトリウム１．２ｇ、イオン交換水３１．８gを仕込み混合した。窒素で置換しながら、２，２−アゾビス（Ｎ，Ｎ−ジメチレンイソブチルアミジン）ジハイドロクロライド水溶液を重合開始剤として対モノマーあたり重量で４００ｐｐｍ添加する（２％水溶液で１．２g）。撹拌下３６℃で１８時間重合した。その結果、微粒子の水溶性重合体分散液が得られた。この得られた水溶性重合体分散液を試作−３とする。
【実施例４】
【００５４】
攪拌機、窒素曝気管および温度制御装置を備えた反応器に３５質量％ ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液１１１．５ｇを仕込んだ。ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリドは、水溶性高分子（Ｄ）に相当する。これに、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド８０％水溶液４８．８ｇ、イオン交換水６３．２ｇを仕込み混合した。窒素で置換しながら１０重量％の２，２−アゾビス（N，N−ジメチレンイソブチルアミジン）ジハイドロクロライド水溶液を重合開始剤として対モノマーあたり重量で５００ｐｐｍ添加し、撹拌下３６℃で１８時間重合した。その結果、微粒子の水溶性重合体分散液が得られた。この得られた水溶性重合体分散液を試作−４とする。
【実施例５】
【００５５】
填料として炭酸カルシウムを使用し、濃度１０質量％になるよう水で希釈し、炭酸カルシウムが分散するまで充分に攪拌し、填料スラリーとした。これに本発明の水溶性重合体分散液、即ち、実施例１の試作−１〜４を填料スラリー乾燥固形分に対して０．３質量％添加し、マグネティックスターラーにより４００回転／分で１０分間攪拌し、填料水性分散液を調整した。それぞれの填料水性分散液を処方−１〜４とした。次いで、カナディアン・スタンダード・フリーネス（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）の値が４１０ｍＬのＬＢＫＰを濃度０．５質量％に調整しパルプスラリーとした。このパルプスラリーを抄紙後のシート坪量が６４ｇ／ｍ２になるように採取し、水溶性重合体分散液で処理した填料水性分散液、処方−１〜４をパルプに対して純分２５質量％添加した。これらを１／１６ｍ２ＴＡＰＰＩスタンダード抄紙機にて抄紙し、湿紙を得た。湿紙を３．０ｋｇ／ｍ２で５分間プレスした後、鏡面ドライヤーを用いて１０５℃で３分間乾燥した。乾燥した紙を、２３℃、５０％ＲＨの条件で１日間調湿した後、その坪量（ｇ／ｍ２)と厚み(ｍｍ)を測定し(熊谷理機工業製ＪＩＳ紙厚計ＴＭ−６００)、坪量／厚みにより紙の密度を求めた。紙中灰分は、５２５℃で灰化することにより測定した。また同じ紙の別の部分を使用し、分光光度計型測色計（テクニダイン社製、カラータッチＰＣ）によりＩＳＯ白色度（ＪＩＳ、Ｐ８１４８；２００１）、不透明度（ＪＩＳ、Ｐ８１４９；２０００）、内部結合強度（ＪＡＰＡＮ−ＴＡＰＰＩ−Ｎｏ．１８−１：２０００）を、オリエンテック社製テンシロン−ＲＴＣ−１２１０Ａ、移送速度２０ｍｍ／ｍｉｎ．により測定した。それぞれの結果を表1に示す。
【００５６】
（比較例１）炭酸カルシウムを１０質量％になるよう水で希釈し、炭酸カルシウムが分散するまで充分に攪拌し、填料スラリーとした。これに比較試料（市販の凝結剤、ポリメタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、重量平均分子量５０万）を填料スラリー乾燥固形分に対して０．３％添加し、マグネティックスターラーにより４００回転／分で１０分間攪拌し、填料水性分散液を調整した。この填料水性分散液を処方−５とした。次いで、実施例５と同様なパルプスラリーを用いて、抄紙後のシート坪量が６４ｇ／ｍ２になるように採取し、水溶性重合体分散液で処理した填料水性分散液、処方−５をパルプに対して純分２５質量％添加した。実施例５と同様な条件、操作により１／１６ｍ２ＴＡＰＰＩスタンダード抄紙機にて抄紙し、紙の密度、紙中灰分、ＩＳＯ白色度、不透明度、内部結合強度を測定した。それぞれの結果を表1に示す。
【００５７】
（比較例２）炭酸カルシウムを１０質量％になるよう水で希釈し、炭酸カルシウムが分散するまで充分に攪拌し、この填料スラリーを処方−６とした。次いで、実施例５と同様な条件、操作により、１／１６ｍ２ＴＡＰＰＩスタンダード抄紙機にて抄紙し、紙の密度、紙中灰分、ＩＳＯ白色度、不透明度、内部結合強度を測定した。それぞれの結果を表1に示す。
【００５８】
（表1）
【００５９】
実施例５の本発明の水溶性重合体分散液試作−１〜４を填料に添加した場合では、比較例２の無添加に対してＩＳＯ白色度、不透明度、内部結合強度何れも向上を示した。一方、比較例１の比較試料を添加した場合では、不透明度は向上したがＩＳＯ白色度、内部結合強度は低下を示した。これは、本発明の水溶性重合体分散液試作−１〜４を添加した場合、比較試料を添加した場合に比べて填料のパルプへの分布状態と凝集度が異なるためＩＳＯ白色度、不透明度共に向上したことが考えられる。特に比較試料添加時では、試作−１〜４添加時に比べて、パルプ繊維間の結合をより阻害しているため内部結合強度が低下していると考えられる。本発明の水溶性重合体分散液試作−１〜４を填料に添加、抄紙することにより、紙力を低下させることなく白色度や不透明度が向上する紙を製造することが確認できた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、填料処理剤に関するものであり、詳しくは水溶性高分子一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性およびアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を填料スラリーに添加し、その填料水性分散液をパルプスラリーに混合した後、抄紙することにより紙力を低下させることなく白色度や不透明度が向上する紙を製造することが可能な填料処理剤およびこの填料処理剤により処理した填料を含む紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製紙工場では環境保全やコスト削減の観点から、軽坪量化、低パルプ量の紙の製造が求められている。しかし、坪量やパルプ量を減らすことで紙が薄くなると、不透明度が低下する問題が発生し、特に印刷時に印刷が反対面に透けて見える裏抜けが発生する。更に製紙原料中の填料の定着率も低下し、白色度も低下する傾向にある。そのため、坪量やパルプ量を減らしても高不透明度、高白色度を維持する要求が高まっている。
【０００３】
不透明度や白色度向上のためには、填料の配合を高める方法が有効であるが、同時に紙力が低下してしまう問題がある。また、紙を嵩高にすることにより、不透明度を向上させ、裏抜けを防止させる方法も提案されているが、嵩高の紙は繊維間の距離が離れているため、やはり紙力が低下してしまうという問題があった。これらの問題を解決するため、填料に添加剤を加えた填料水性分散液を作成し、その填料水性分散液をパルプに添加し抄紙することで、填料のパルプ定着を改善し、強度低下を抑制する方法が検討されている。この添加剤として、カチオン化澱粉やカチオン化グアーガムのようなカチオン性半天然高分子や、ジアリルアミン塩やジアリルジメチルアンモニウムクロリドの重合体のようなカチオン性合成高分子、アニオン性填料処理剤としてスチレン−アクリルポリマー、両性ポリマー等が用いられてきた。（特許文献１〜３）
【０００４】
しかし、既存の填料処理剤においては、白色度、不透明度、紙力に対して何れかは改善されるものの、全ての効果を同時に満足させるには不十分であった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６０７９４号公報
【特許文献２】特開平５−２６３０１０号公報
【特許文献３】特開２００９−２４２９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、不透明度、白色度、紙力が向上した紙を製造可能にする填料処理剤を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
水溶性高分子の一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を、填料スラリーに添加し、その填料水性分散液を製紙原料スラリーに混合した後、抄紙する。その結果、紙力を低下させることなく白色度や不透明度が向上した紙を製造することが可能であり本発明の課題を解決することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の填料処理剤は、様々な填料に対して効果を発現する。本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤は、比較的高カチオン密度を有する低分子量の水溶性高分子中で分散重合して製造するが、得られたポリマーは比較的高分子量域と分散媒となる比較的高カチオン密度、低分子量の高分子を含有する。
この高カチオン密度の低分子量の高分子は、填料の表面を改質し、また微細な凝集粒子を生成させ、もう一つの比較的高分子量域の高分子が、適度な大きさの凝集粒子に成長させる。その結果、集合した填料粒子が均一に分散し、また成紙に吸着するため紙力を低下させることなく白色度、不透明度を向上することが可能であると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を更に記述する。
【００１０】
本発明の填料処理剤は、少なくとも下記水溶性高分子（Ａ）〜（Ｅ）のいずれか一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性およびアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する。
（Ａ）ポリアルキレンイミン硫酸中和物。
（Ｂ）ポリアルキレンイミン変性物の硫酸中和物。
（Ｃ）アンモニア、脂肪族モノアミン及びポリアミンより選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンおよび／またはその誘導体を反応させて得られる反応物と無機塩の混合物。
（Ｄ）上記（Ａ）および（Ｂ）の混合物、上記（Ａ）および（Ｃ）の混合物、あるいは上記（Ｂ）および（Ｃ）の混合物。
（Ｅ）下記一般式（１）および／または（２）で表わされるカチオン性単量体５０〜１００モル％、非イオン性単量体０〜５０モル％からなる単量体混合物の重合物。
【化１】
一般式（１）
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ａは酸素原子またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化２】
一般式（２）
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【００１１】
前記カチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液は、前記（Ａ）〜（Ｅ）から選択される一種の高分子水溶液中において、前記一般式（１）および／または（２）で表わされる単量体０〜１００モル％、下記一般式（３）で表わされる単量体０〜５０モル％、非イオン性単量体０〜１００モル％からなる単量体あるいは単量体混合物を分散重合し製造することによって得ることができる。これら高分子水溶液中は、一種の分散媒として使用され、この中で上記単量体が分散重合される。
【化３】
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＱはＳＯ３―、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３―、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３―、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯ―あるいはＣＯＯ―、Ｒ９は水素またはＣＯＯ―Ｙ２＋、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオンをそれぞれ表わす。
【００１２】
一般式（１）、（２）で表されるカチオン性水溶性単量体の例としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド及びこれらの塩などの三級アミノ基含有カチオン性単量体、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド等の四級アンモニウム塩基含有カチオン性単量体、また、アリルアミン、ジアリルメチルアミン及びこれらの塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、その他、カチオン基を有する単量体等が挙げられる。
【００１３】
一般式（３）で表されるアニオン性水溶性単量体の例としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、ビニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等が挙げられる。これらのアニオン性単量体のうち、一種、もしくは複数種用いてもよい。これらは、未中和、部分中和、全中和のいずれの中和状態を用いることもできる。
【００１４】
本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤の製造に関して説明する。
該填料処理剤は、前記水溶性高分子（Ａ）〜（Ｅ）の何れか一種を含有する高分子水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することにより製造し得ることができる。水溶性高分子（Ａ）で表されるポリアルキレンイミンは、ポリエチレンイミンあるいはポリプロピレンイミン等である。水溶性高分子（Ｂ）で表されるポリアルキレンイミン変性物は、例えばエピクロロヒドリン、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどで架橋により変性したポリアルキレンイミンも使用することができるが、下記一般式（４）あるいは（５）で表される構造単位を有するポリアルキレンイミン変性物を使用することが好ましい。これはポリアルキレンイミンあるいはポリアルキレンイミンとポリアミンとの混合物と、一般式（６）及び／又は（７）で表されるポリカチオン物質との反応によって合成されたものである。このポリカチオン物質は、アンモニア、脂肪族第１級〜第３級アミン（以下、第１級アミンなどと記載する）から選択された１種以上のアミン類とエピハロヒドリンを反応させて製造することができる。
【化４】
一般式（４）
【化５】
一般式（５）
但し、式（４）、（５）中のｐは０〜２０の整数であり、Ｒ１０〜Ｒ１７は水素、又は炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基或いはベンジル基、Ｘ３〜Ｘ６は陰イオンである。
【化６】
一般式（６）
【化７】
一般式（７）
但し、式（６）、（７）中のＰはエポキシ基あるいはハロヒドリン基、ｐは０〜２０の整数であり、Ｒ１８〜Ｒ２６は水素、炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基あるいはベンジル基、Ｘ７〜Ｘ１０は陰イオンである。
【００１５】
変性反応時のモル比については以下の範囲で行う。即ち、ポリアルキレンイミン中あるいはポリアルキレンイミンとポリアミンとの混合物中のアミノ基をＣ（モル単位）と、前記一般式（６）及び／または（７）で表されるポリカチオン物質中のハロヒドリン基及び／またはエポキシ基をＤ（モル単位）とすると、Ｃ／Ｄ＝５〜３００（モル％）の範囲で反応する。たとえば、ポリアルキレンイミンの分子量が数万〜数十万と高い場合は、特に上記一般式（６）で表されるポリカチオン物質を高い比率で仕込むと、架橋反応が進み過ぎてポリアルキレンイミンが水不溶化してしまう。従って、仕込みモル％としては、通常５〜５０モル％、好ましくは５〜３０モル％である。一方、ポリアルキレンイミンの分子量が１，０００〜１０，０００など低い場合は、仕込みモル％としては、通常５０〜３００モル％、好ましくは７０〜１５０モル％である。
【００１６】
前記ポリカチオン物質は、一般式（６）で表される両末端反応性のある架橋作用のあるものと、一般式（７）で表される片末端反応性のあるグラフト反応作用のあるものとがある。前者の架橋作用のあるものは、エピハロヒドリンに対するアンモニア、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンから選択された１種以上のアミン類のモル比が、凡そ０．２５〜０．９の範囲で反応させると一般式（６）で表されるポリカチオン物質の生成比率が高く、後者のグラフト作用のあるものは、エピハロヒドリンに対するアンモニア、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンから選択された１種以上のアミン類のモル比が、０．８〜１．２の範囲で反応させると一般式（７）で表されるポリカチオン物質の生成比率が高くなる。
【００１７】
重合は一般的には中性〜酸性で行うのが、単量体も安定であり、反応性も良好であり、重合度や重合率も向上するので、ポリアルキレンイミン或いはポリアルキレンイミン変性物は、中和して弱アルカリ〜酸性の水溶液とすることが好ましい。ｐＨとしては１２〜２であるが、好ましくは１０〜３であり、更に好ましくは６〜３である。中和する酸は、有機あるいは無機の酸を使用する。有機酸としては、蟻酸、酢酸、アジピン酸、無機酸としては、塩酸、硫酸、スルファミン酸などで中和する。中和度としては、分子中のアミノ基に対して、５０〜１００当量％である。
【００１８】
初めにポリアルキレンイミンあるいはポリアルキレンイミン変性物の２０〜５０質量％水溶液を用意し、有機又は無機酸によりアミン当量の５０〜１００％を中和する。この時の水溶液ｐＨは、２〜１２に調整した後、この水溶液に単量体を加え混合する。単量体濃度としては、１０〜４０質量％であり、好ましくは１５〜３０質量％である。ポリアルキレンイミンあるいはポリアルキレンイミン変性物の水溶性重合体分散液を製造する前の単量体あるいは単量体混合物に対する添加量は、２０〜２００質量％であるが、好ましくは２０〜１５０質量％、更に好ましくは４０〜１５０質量％である。
【００１９】
その後、窒素雰囲気下にて、重合開始剤、例えば２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物または２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物のような水溶性アゾ系重合開始剤、あるいは過硫酸アンモニウムおよび亜硫酸水素ナトリウム併用のような水溶性レドックス系重合開始剤を添加し、撹拌下ラジカル重合を行う。重合の反応温度は０〜１００℃の範囲で重合開始剤の性質に応じて任意に選ぶ事ができるが、好ましくは１０〜６０℃であり、更に好ましくは２０〜５０℃である。
【００２０】
ポリアルキレンイミンあるいはポリアルキレンイミン変性物の一部に一般式（１）〜（３）で表される単量体がグラフト重合していると推定される。更にポリアルキレンイミン或いはポリアルキレンイミン変性物は、非常に枝分かれした構造をしているため、それだけグラフト重合も起こりやすいと考えられ、分散液の安定化にも大いに寄与すると推定され、重合の分散媒としては非常に適した材料である。
【００２１】
次に、水溶性高分子（Ｃ）について説明する。水溶性高分子（Ｃ）は、アンモニア、脂肪族モノアミン及びポリアミンより選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリン及び／又はその誘導体を反応させて得られる反応物と無機塩の混合物である。
【００２２】
使用するアミン類とエピハロヒドリンとの反応物の製法や重合度について特に制約はないが、たとえば、アンモニアや脂肪族アルキルモノアミンとエピハロヒドリンから合成されるものや、脂肪族ポリアミンやアルキレンジアミンとエピハロヒドリンとから合成されるものが挙げられる。アルキルモノアミンの例としては、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−ブチルアミン或いはイソブチルアミン等である。又、アルキレンジアミン或いはポリアミンの例としては、ジメチルアミノエチルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサメチレンジアミン等である。実用的には、ジメチルアミンとエピクロロヒドリンから合成されるものや、アミノエチル-メチルアミンとエピクロロヒドリンから合成されるものが挙げられる。又、エピハロヒドリンは、エピクロロヒドリンやエピブロモヒドリン等である。
【００２３】
実際の合成法としては、アンモニア、モノアミン類の第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンから選択された１種以上のアミン類にエピハロヒドリンを滴下して反応することができる。反応の仕込み例は、エピハロヒドリンを反応器に仕込み、アンモニア、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンから選択された１種以上のアミン類を滴下し反応することなどが考えられる。又、この反応物にポリアミンを添加し、前記反応物の末端反応部位と反応させ分子量を増大させることも出来る。又、初めからモノアミン類とポリアミン類を混合させておき、エピハロヒドリンと反応させることもできる。この時、反応を二段階にするならアミン類の当量値に対しエピハロヒドリンを１から１．５倍に設定し、反応を一段階で終了するならアミン類の当量値に対しエピハロヒドリンを０．８０から１．０倍以下に設定するなど工夫が必要である。
【００２４】
上記の反応によって生成した重縮合物の分子量は、重量平均分子量として１，０００〜１００，０００であり、好ましくは３，０００〜５０，０００である。また溶液の粘性としては５０質量％、２５℃において５０〜１０，０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは１００〜５，０００ｍＰａ・ｓである。
【００２５】
分散媒として水溶性高分子（Ｃ）を用いて分散重合を行なうときは、上記重縮合物と無機塩類を共存させることが特徴である。使用する塩類としては、ハロゲン化アルカリ金属塩や、硫酸塩、燐酸塩などである。具体的には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、塩化アンモニウム、臭化カリウム、臭化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、燐酸水素アンモニウム、燐酸水素ナトリウム、燐酸水素カリウム等を例示することができるが、硫酸塩が特に好ましい。塩を共存させることにより分散媒と単量体との相分離が促進され、分散重合が進行しやすく、生成した水溶性重合体分散液の流動性も良好になる。しかし、本発明は本質的に塩水溶液中の分散重合ではなく、互いに混和しない高分子物質同士の混合分散液である。従って塩の液中濃度を２０質量％より高くしても見かけ粘度が低下するなどの現象は見られない。反って、分散液の流動性が低下する場合もあるので注意を要する。よって、塩の液中濃度を１．０質量％〜２０質量％として用いることが好ましく、更に好ましくは３．０質量％〜１５質量％である。
【００２６】
具体的な製造法としては、初めに脂肪族モノアミン及びポリアミンより選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリン及び／又はその誘導体を反応させて得られる反応物、無機塩、単量体を加え、必要に応じ、連鎖移動性の化合物を混合する。単量体濃度としては、１０〜４０質量％であり、好ましくは１５〜３０質量％である。アミン類とエピハロヒドリンとの反応物の水溶性重合体分散液を製造する前の単量体混合物に対する添加量は、５０〜４００質量％であるが、好ましくは７０〜３００質量％、更に好ましくは１００〜２００質量％である。また、無機塩を全量に対し１．０質量％〜２０質量％となるよう溶解する。重合条件は、分散媒として水溶性高分子（Ａ）あるいは（Ｂ）を用いる時と同様である。またこれら水溶性高分子（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は混合して用いることもできる。すなわち上記（Ａ）および（Ｂ）の混合物、上記（Ａ）および（Ｃ）、あるいは上記（Ｂ）および（Ｃ）の混合物を使用することが好ましい。これらはまとめて水溶性高分子（Ｄ）とする。
【００２７】
次に、水溶性高分子（Ｅ）について説明する。水溶性高分子（Ｅ）は、一般式（１）及び／又は（２）で表わされるカチオン性単量体５０〜１００モル％、非イオン性単量体０〜５０モル％からなる単量体混合物の重合物である。水溶性高分子（Ｄ）を製造する際使用するカチオン性単量体は以下の様な例がある。即ち、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルやジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、メチルジアリルアミン等が挙げられ、四級アンモニウム基含単量体の例は、前記三級アミノ含有単量体の塩化メチルや塩化ベンジルによる四級化物である（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、ジアリルジメチルアンモニウム塩化物等である。
【００２８】
非イオン性単量体の例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリン等が挙げられる。
【００２９】
水溶性高分子（Ｅ）は公知の重合方法によって得た種々の製品形態の重合物を溶解して水溶液として使用することができる。又、重合する時に架橋性単量体を添加し、架橋性重合体を使用することができる。架橋性単量体の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタアクリルアミド、ジビニルベンゼン、Ｎ、Ｎ−ジアリルアミン、Ｎ、Ｎ−ジアリルアミンヒドロクロリド、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアミンヒドロハライド、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアンモニウムハライド、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアンモニウムハライド、Ｎ、Ｎ、Ｎ、Ｎ−テトラアリルアンモニウムハライド、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート等の複数のビニル基を有する多官能性単量体、Ｎ−ジメチルアクリルアミド等の熱架橋性単量体、ホルムアルデヒド等の後架橋促進剤等が挙げられる。このうち複数のビニル基を有する単量体を架橋剤として使用する場合は、重合時添加し重合と並行して架橋反応を行うことができる。これらの中でもＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドの使用が好ましい。
【００３０】
一般式（１）は、ジアルキルアミノアルキレン（メタ）アクリレ−トあるいは
ジアルキルアミノアルキレン（メタ）アクリルアミドなどの三級塩あるいは四級アンモニウム塩であり、これら単量体から選択される一種以上の重合体あるいは共重合体である。又、一般式（２）は、ジアリルジアルキルアンモニウム塩であり、これら単量体から選択される一種以上の重合体あるいは共重合体である。又、アクリルアミドなどの非イオン性水溶性単量体との共重合体も使用できる。異なる高分子化合物の溶液は、一般的に相溶することは少なく分離状態になる。本発明はこの性質を利用し分散重合を行っている。従って、一般式（１）で表わされる単量体の重合物或いは共重合物を水溶液中で分散重合する場合は、一般式（２）を重合あるいは共重合することが好ましく、一般式（２）で表わされる単量体あるいは共重合物を重合物水溶液中で分散重合する場合は、一般式（１）で表わされる単量体を重合あるいは共重合することが好ましい。
【００３１】
前記の関係から水溶性高分子（Ｅ）の一般式（１）で表わされる単量体の重合物あるいは非イオン性単量体との共重合物中で分散重合する場合は、共重合比が１００：０〜５０：５０の重合物或いは共重合物を使用することが好ましい。この場合、分散重合する単量体の組成は一般式（２）で表わされる単量体と非イオン性単量体との共重合比が、１００：０〜５０：５０であることが好ましい。この共重合比にすることにより、分散媒としての重合物あるいは共重合物との物性の差が大きくなり、分散重合する場合に都合がよい。同様な関係から一般式（２）で表わされる単量体の重合物或いは非イオン性単量体との共重合物中で分散重合する場合は、共重合比が１００：０〜５０：５０の重合物或いは共重合物を使用することが好ましい。この場合、分散重合する単量体の組成は一般式（１）で表わされる単量体と非イオン性単量体との共重合比が、１００：０〜５０：５０であることが好ましい。
【００３２】
これら分散媒として使用する水溶性高分子（Ｅ）の分子量は、光散乱による重量平均分子量で１，０００〜１００万であり、好ましくは１０，０００〜５０万である。この場合、粘性で表わせばＢ型粘度計（回転粘度計の一種）で測定して、２５℃、２０質量％濃度において１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは１００〜５，０００ｍＰａ・ｓである。
【００３３】
水溶性重合体分散液を製造する前の単量体混合物に対する水溶性高分子（Ｅ）の添加量は、５０〜４００質量％であるが、好ましくは７０〜３００質量％、更に好ましくは１００〜２００質量％である。重合条件は、分散媒として水溶性高分子（Ａ）あるいは（Ｂ）を用いる時と同様である。
【００３４】
本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤において、カチオン性水溶性重合体分散液を製造する場合には、一般式（１）及び／又は（２）で表わされるカチオン性単量体の一種以上を使用し、また非イオン性単量体との共重合をすることもできる。
【００３５】
非イオン性単量体の例として、（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリン、アクリロイルピペラジン等が挙げられる。これらの非イオン性単量体を複数組み合わせて使用することも可能である。
【００３６】
両性水溶性重合体分散液を製造する場合には、前記カチオン性と非イオン性単量体に加えて、更に一般式（３）で表されるアニオン性単量体を共重合する。
【００３７】
アニオン性水溶性重合体分散液を製造する場合には、前記一般式（３）で表されるアニオン性単量体の一種以上の共重合、あるいは前記アニオン性単量体と非イオン性単量体との共重合によって製造する。
【００３８】
更に非イオン性水溶性重合体分散液を製造する場合には、前記非イオン性単量体の一種以上を使用する。特に好ましい非イオン性単量体としては、アクリルアミドである。
【００３９】
水溶性重合体分散液を製造時に架橋性単量体を添加することができる。架橋性単量体の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタアクリルアミド、ジビニルベンゼン、Ｎ、Ｎ−ジアリルアミン、Ｎ、Ｎ−ジアリルアミンヒドロクロリド、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアミンヒドロハライド、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアンモニウムハライド、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリアリルアンモニウムハライド、Ｎ、Ｎ、Ｎ、Ｎ−テトラアリルアンモニウムハライド、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート等の複数のビニル基を有する多官能性単量体、Ｎ−ジメチルアクリルアミド等の熱架橋性単量体、ホルムアルデヒド等の後架橋促進剤等が挙げられる。このうち複数のビニル基を有する単量体を架橋剤として使用する場合は、重合時添加し重合と並行して架橋反応を行うことができる。これらの中でもＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドの使用が好ましい。
【００４０】
本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を製紙原料スラリーに添加する前に填料水性分散液の調製を行う。
【００４１】
前記填料水性分散液の調製は、最初に水中に粉末状の填料を投入し、攪拌機等を用いて均一に分散させることにより、填料スラリーを調整する。分散させる方法は、公知のいずれの方法を用いても良い。その後、本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤を填料分散液に添加し、一定時間攪拌することで填料水性分散液が調製できる。
【００４２】
前記填料としては、一般的に使用されているものであれば良い。例えば、粉砕した天然の石灰石、沈降性炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、ホワイトカーボン、クレー、焼成クレー、カオリン、タルク、シリカ、沈降性シリカ、アルミノ珪酸塩、二酸化チタン等が挙げられるが、特に制限はない。
【００４３】
本発明の水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤の填料に対する混合比率は、特に制限は無いが、好ましくは填料に対して、填料処理剤を固形分換算で０．０１〜５質量％であり、更に好ましくは０．０２〜３質量％である。填料処理剤の量が０．０１質量％未満の場合、効果が充分に発揮されない可能性がある。また、５質量％以上の場合には、使用する填料によっては過度の凝集を引き起こし、紙の地合いが悪化することがあり、填料処理剤を増量したことに見合う不透明度向上効果を期待することができない場合がある。このように処理して得られた填料水性分散液の製紙原料に対する添加量は、填料水性分散液の濃度により異なるが、製紙原料１００質量％に対して乾燥固形分５〜６０質量％であり、好ましくは５〜３０質量％である。
【００４４】
本発明の填料処理剤によって処理された填料を含有する紙は、填料水性分散液が混合されて成る製紙原料スラリーを抄紙することによって製造できる。填料水性分散液の添加場所は、ミキシングチェスト、種箱、マシンチェスト、ヘッドボックス、白水タンクなどのタンク、またこれらの設備と接続した配管中（ファンポンプ前後）等である。
【００４５】
本発明では、必要に応じて凝結剤、紙力剤、濾水性向上剤、歩留向上剤、サイズ剤等、一般的に用いられる製紙用薬剤と併用しても良い。
【００４６】
また、本発明の紙の製造方法は、新聞用紙、書籍用紙、印刷・情報用紙等、填料を使用する紙の製造に適用できる。
【００４７】
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明する。但し本発明は、以下の実施例に制約されない。
【実施例１】
【００４８】
攪拌機、窒素曝気管および温度制御装置を備えた反応器に５０重量％ポリエチレンイミン水溶液（重量平均分子量；５０，０００）５０ｇをイオン交換水２１．５ｇに溶解し、７５重量％硫酸２８．５ｇを冷却攪拌下添加し、ｐHを４．８〜５．５に調整した。この反応物、即ち、中和したポリエチレンイミンは、水溶性高分子（Ａ）に相当する。攪拌機、窒素曝気管および温度制御装置を備えた反応器に前記操作により中和したポリエチレンイミン水溶液７８．０ｇを仕込み、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド８０％水溶液４８．８ｇ、イオン交換水６３．２ｇを仕込み混合した。窒素で置換しながら１０重量％の２，２‐アゾビス（N，N−ジメチレンイソブチルアミジン）ジハイドロクロライド水溶液を重合開始剤として対モノマーあたり重量で５００ｐｐｍ添加し、撹拌下３６℃で１８時間重合した。その結果、微粒子の水溶性重合体分散液が得られた。この得られた水溶性重合体分散液を試作−１とする。
【実施例２】
【００４９】
温度計、攪拌機、滴下漏斗を備えた４つ口のセパラブルフラスコに、エピクロロヒドリン１４６．６ｇとイオン交換水２９．６ｇを仕込み、ジメチルアミンの５０重量％水溶液１２３．８ｇを４０〜４５℃で２時間かけて滴下し、滴下終了後４５℃で１時間反応後、イオン交換水２９．６ｇを加えポリカチオン生成物を得た。
【００５０】
次ぎに温度計、攪拌機を備えたセパラブルフラスコに、ポリエチレンイミン（重量平均分子量；１０，０００）、１００％品を２３．３ｇとイオン交換水を６０．０ｇ加えて撹拌後、前記ポリカチオン生成物を２６．９ｇ加え、２８℃で４５分間反応させ、反応物の粘度上昇が認められた時点で、７５％硫酸４．５ｇを加えて反応を停止させポリエチレンイミン変性物を得た。重量平均分子量を測定すると５０，０００であった。
【００５１】
次いで、攪拌機および温度制御装置を備えた反応器に、前記調製したポリエチレンイミン変性物１０９ｇを採取し、硫酸で溶液ｐＨを５．５に中和した。この反応物は水溶性高分子（Ｂ）に相当する。これに、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド８０％水溶液４８．８ｇ、イオン交換水６３．２ｇを仕込み混合した。窒素で置換しながら１０重量％の２，２−アゾビス（N，N−ジメチレンイソブチルアミジン）ジハイドロクロライド水溶液を重合開始剤として対モノマーあたり重量で５００ｐｐｍ添加し、撹拌下３６℃で１８時間重合した。その結果、微粒子の重合体分散液が得られた。この得られた水溶性重合体分散液を試作−２とする。
【実施例３】
【００５２】
温度計、攪拌機、滴下漏斗を備えた４つ口のセパラブルフラスコに、エピクロロヒドリン１４６．６ｇとイオン交換水２９．６ｇを仕込み、ジメチルアミンの５０重量％水溶液１２３．８ｇを４０〜４５℃で２時間かけて滴下し、滴下終了後４５℃で１時間反応後、イオン交換水１４７．０ｇを加え反応物の濃度として５０質量％とした。この反応物の２５℃の粘度は、１１５０ｍＰａ・ｓであった。
【００５３】
次に攪拌機、窒素曝気管および温度制御装置を備えた反応器に上記（ジメチルアミン／エピクロロヒドリン）反応物の５０質量％水溶液１８０ｇに、硫酸アンモニウム１２gを仕込んだ。これは、水溶性高分子（Ｃ）に相当する。次いで、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド８０％水溶液７５．０g、メタクリルスルホン酸ナトリウム１．２ｇ、イオン交換水３１．８gを仕込み混合した。窒素で置換しながら、２，２−アゾビス（Ｎ，Ｎ−ジメチレンイソブチルアミジン）ジハイドロクロライド水溶液を重合開始剤として対モノマーあたり重量で４００ｐｐｍ添加する（２％水溶液で１．２g）。撹拌下３６℃で１８時間重合した。その結果、微粒子の水溶性重合体分散液が得られた。この得られた水溶性重合体分散液を試作−３とする。
【実施例４】
【００５４】
攪拌機、窒素曝気管および温度制御装置を備えた反応器に３５質量％ ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液１１１．５ｇを仕込んだ。ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリドは、水溶性高分子（Ｄ）に相当する。これに、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド８０％水溶液４８．８ｇ、イオン交換水６３．２ｇを仕込み混合した。窒素で置換しながら１０重量％の２，２−アゾビス（N，N−ジメチレンイソブチルアミジン）ジハイドロクロライド水溶液を重合開始剤として対モノマーあたり重量で５００ｐｐｍ添加し、撹拌下３６℃で１８時間重合した。その結果、微粒子の水溶性重合体分散液が得られた。この得られた水溶性重合体分散液を試作−４とする。
【実施例５】
【００５５】
填料として炭酸カルシウムを使用し、濃度１０質量％になるよう水で希釈し、炭酸カルシウムが分散するまで充分に攪拌し、填料スラリーとした。これに本発明の水溶性重合体分散液、即ち、実施例１の試作−１〜４を填料スラリー乾燥固形分に対して０．３質量％添加し、マグネティックスターラーにより４００回転／分で１０分間攪拌し、填料水性分散液を調整した。それぞれの填料水性分散液を処方−１〜４とした。次いで、カナディアン・スタンダード・フリーネス（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）の値が４１０ｍＬのＬＢＫＰを濃度０．５質量％に調整しパルプスラリーとした。このパルプスラリーを抄紙後のシート坪量が６４ｇ／ｍ２になるように採取し、水溶性重合体分散液で処理した填料水性分散液、処方−１〜４をパルプに対して純分２５質量％添加した。これらを１／１６ｍ２ＴＡＰＰＩスタンダード抄紙機にて抄紙し、湿紙を得た。湿紙を３．０ｋｇ／ｍ２で５分間プレスした後、鏡面ドライヤーを用いて１０５℃で３分間乾燥した。乾燥した紙を、２３℃、５０％ＲＨの条件で１日間調湿した後、その坪量（ｇ／ｍ２)と厚み(ｍｍ)を測定し(熊谷理機工業製ＪＩＳ紙厚計ＴＭ−６００)、坪量／厚みにより紙の密度を求めた。紙中灰分は、５２５℃で灰化することにより測定した。また同じ紙の別の部分を使用し、分光光度計型測色計（テクニダイン社製、カラータッチＰＣ）によりＩＳＯ白色度（ＪＩＳ、Ｐ８１４８；２００１）、不透明度（ＪＩＳ、Ｐ８１４９；２０００）、内部結合強度（ＪＡＰＡＮ−ＴＡＰＰＩ−Ｎｏ．１８−１：２０００）を、オリエンテック社製テンシロン−ＲＴＣ−１２１０Ａ、移送速度２０ｍｍ／ｍｉｎ．により測定した。それぞれの結果を表1に示す。
【００５６】
（比較例１）炭酸カルシウムを１０質量％になるよう水で希釈し、炭酸カルシウムが分散するまで充分に攪拌し、填料スラリーとした。これに比較試料（市販の凝結剤、ポリメタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、重量平均分子量５０万）を填料スラリー乾燥固形分に対して０．３％添加し、マグネティックスターラーにより４００回転／分で１０分間攪拌し、填料水性分散液を調整した。この填料水性分散液を処方−５とした。次いで、実施例５と同様なパルプスラリーを用いて、抄紙後のシート坪量が６４ｇ／ｍ２になるように採取し、水溶性重合体分散液で処理した填料水性分散液、処方−５をパルプに対して純分２５質量％添加した。実施例５と同様な条件、操作により１／１６ｍ２ＴＡＰＰＩスタンダード抄紙機にて抄紙し、紙の密度、紙中灰分、ＩＳＯ白色度、不透明度、内部結合強度を測定した。それぞれの結果を表1に示す。
【００５７】
（比較例２）炭酸カルシウムを１０質量％になるよう水で希釈し、炭酸カルシウムが分散するまで充分に攪拌し、この填料スラリーを処方−６とした。次いで、実施例５と同様な条件、操作により、１／１６ｍ２ＴＡＰＰＩスタンダード抄紙機にて抄紙し、紙の密度、紙中灰分、ＩＳＯ白色度、不透明度、内部結合強度を測定した。それぞれの結果を表1に示す。
【００５８】
（表1）
【００５９】
実施例５の本発明の水溶性重合体分散液試作−１〜４を填料に添加した場合では、比較例２の無添加に対してＩＳＯ白色度、不透明度、内部結合強度何れも向上を示した。一方、比較例１の比較試料を添加した場合では、不透明度は向上したがＩＳＯ白色度、内部結合強度は低下を示した。これは、本発明の水溶性重合体分散液試作−１〜４を添加した場合、比較試料を添加した場合に比べて填料のパルプへの分布状態と凝集度が異なるためＩＳＯ白色度、不透明度共に向上したことが考えられる。特に比較試料添加時では、試作−１〜４添加時に比べて、パルプ繊維間の結合をより阻害しているため内部結合強度が低下していると考えられる。本発明の水溶性重合体分散液試作−１〜４を填料に添加、抄紙することにより、紙力を低下させることなく白色度や不透明度が向上する紙を製造することが確認できた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記水溶性高分子（Ａ）〜（Ｄ）のいずれか一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤。
（Ａ）ポリアルキレンイミン硫酸中和物。
（Ｂ）ポリアルキレンイミン変性物の硫酸中和物。
（Ｃ）アンモニア、脂肪族モノアミンおよびポリアミンより選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンおよび／またはその誘導体を反応させて得られる反応物と無機塩の混合物。
（Ｄ）上記（Ａ）および（Ｂ）の混合物、上記（Ａ）および（Ｃ）の混合物、あるいは上記（Ｂ）および（Ｃ）の混合物
（Ｅ）下記一般式（１）および／または（２）で表わされるカチオン性単量体５０〜１００モル％、非イオン性単量体０〜５０モル％からなる単量体混合物の重合物。
【化１】
一般式（１）
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ａは酸素原子またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化２】
一般式（２）
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【請求項２】
前記カチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液が、前記一般式（１）および／または（２）で表わされる単量体０〜１００モル％、下記一般式（３）で表わされる単量体０〜５０モル％、非イオン性単量体０〜１００モル％からなる単量体混合物を分散重合し製造したものであることを特徴とする請求項１に記載の填料処理剤。
【化３】
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＱはＳＯ３―、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３―、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３―、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯ―あるいはＣＯＯ―、Ｒ９は水素またはＣＯＯ―Ｙ２＋、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオンをそれぞれ表わす。
【請求項３】
請求項1あるいは２に記載の填料処理剤を含有する填料水性分散液。
【請求項４】
請求項1あるいは２に記載の填料処理剤によって処理した填料を含有する紙。
【請求項１】
下記水溶性高分子（Ａ）〜（Ｄ）のいずれか一種を含有する水溶液中において、ビニル系水溶性単量体あるいは単量体混合物を分散重合することによって得たカチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液を含有する填料処理剤。
（Ａ）ポリアルキレンイミン硫酸中和物。
（Ｂ）ポリアルキレンイミン変性物の硫酸中和物。
（Ｃ）アンモニア、脂肪族モノアミンおよびポリアミンより選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンおよび／またはその誘導体を反応させて得られる反応物と無機塩の混合物。
（Ｄ）上記（Ａ）および（Ｂ）の混合物、上記（Ａ）および（Ｃ）の混合物、あるいは上記（Ｂ）および（Ｃ）の混合物
（Ｅ）下記一般式（１）および／または（２）で表わされるカチオン性単量体５０〜１００モル％、非イオン性単量体０〜５０モル％からなる単量体混合物の重合物。
【化１】
一般式（１）
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ａは酸素原子またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化２】
一般式（２）
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【請求項２】
前記カチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性から選択された一種以上の微細粒子からなる水溶性重合体分散液が、前記一般式（１）および／または（２）で表わされる単量体０〜１００モル％、下記一般式（３）で表わされる単量体０〜５０モル％、非イオン性単量体０〜１００モル％からなる単量体混合物を分散重合し製造したものであることを特徴とする請求項１に記載の填料処理剤。
【化３】
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＱはＳＯ３―、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３―、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３―、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯ―あるいはＣＯＯ―、Ｒ９は水素またはＣＯＯ―Ｙ２＋、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオンをそれぞれ表わす。
【請求項３】
請求項1あるいは２に記載の填料処理剤を含有する填料水性分散液。
【請求項４】
請求項1あるいは２に記載の填料処理剤によって処理した填料を含有する紙。
【公開番号】特開２０１２−３１５３０（Ｐ２０１２−３１５３０Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６９８９１（Ｐ２０１０−１６９８９１）
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（０００１４２１４８）ハイモ株式会社 (151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（０００１４２１４８）ハイモ株式会社 (151)
【Ｆターム（参考）】
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