壁穴を貫通する配管と壁穴との間に存在する隙間を閉塞する閉塞方法
【目的】室内に設置された放射線発生装置又は室内に保管された放射性物質から放散される放射線が、壁穴１と配管２の間に存在する隙間３から室外に漏れるのを防止するために行う閉塞方法或いは室内に設置された機械装置から発生する騒音が壁穴１と配管２の間に存在する隙間３から室外に漏れるのを防止するために行う閉塞方法を提供する。
【構成】壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に形成した円筒体７の内面と壁穴１を貫通した配管２の表面を接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２に巻き付けた鉛板８の表面と前記円筒体７の表面に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７と前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成し、壁穴１と配管２の間に存在する隙間３から室内で発生する放射線又は騒音が室外に漏れるのを防止する為に行う閉塞方法である。
【構成】壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に形成した円筒体７の内面と壁穴１を貫通した配管２の表面を接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２に巻き付けた鉛板８の表面と前記円筒体７の表面に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７と前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成し、壁穴１と配管２の間に存在する隙間３から室内で発生する放射線又は騒音が室外に漏れるのを防止する為に行う閉塞方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁穴３を貫通する配管２と壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞するために、図１の如く多角形状或いは円形状の鉛板で形成したフランジ４の中央部にカッタ−や鋏を用いて中心から放射状に複数本の切り込み５を設け、所要時にフランジ４面と直角方向に前記切り込み５部分を円筒状になるようにそれぞれ折り曲げ、壁穴１を貫通する配管２の外径に合わせて円筒体７を形成し、壁穴１の片側に前記フランジ４面を取り付けるとともに前記円筒体７を壁面に対して外方側に突出させ、配管２の表面に前記円筒体７の内面を接触させて取り付け、配管２の表面に前記円筒体７を接触させた後前記円筒体７の端部位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記鉛板８と前記円筒体７の表面に更に鉛板９をそれぞれに跨がるように巻き付けて隙間３を閉塞するようにした閉塞方法或いは壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞するために、配管２の表面に鉛板１０を巻き付け、鉛板１０の端部を前記隙間３内に鉛板１０を挿入しつつ或いは隙間３に無理やり挿入させつつ配管２の表面に巻き付け、その後前記フランジ４の円筒部７を前記鉛板１０の表面に接触させた後前記円筒部７の表面に鉛板９を巻き付け、前記円筒部７と前記鉛板１０の表面のそれぞれの表面に跨がるように鉛板９を巻き付けて隙間３を閉塞することにより、室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から発生する放射線を室外に漏れないように閉塞するか或いは室内に設置された機械装置から発生する騒音を室外に放散させないように構成した閉塞方法に関するものである。
詳しく述べれば、本発明は放射線を発生する放射線発生装置を設置した部屋又は放射性物質を貯蔵する部屋又は大きな騒音を発生する機械装置を収納した部屋に有する配管用の壁穴１等の隙間３から漏れる放射線或いは騒音を手軽にかつ速やかに閉塞することが出来る閉塞方法を提供するものであり、多角形状又は円形状の鉛の薄板で形成したフランジ４の中央部に複数本の切り込み５を中心位置から放射状に設け、前記放射状に設けた切り込み５の先端位置は壁穴１を貫通する配管２の外径寸法に合わせて成形しており、前記切り込み５はフランジ４面に対し直角方向に折り曲げて配管２の表面に密接させて円筒部７を形成するように構成している。配管２を壁穴に施工する際にフランジ４の切り込み５をフランジ４面と直角方向に折り曲げて前記配管の外径面に合わせた円筒部７を形成し、前記配管２の外径面と円筒部７の内面を密接させるとともにフランジ４面を壁面に密接させる。その後円筒部７の端部に接する配管２の表面に鉛板８を巻き付け、更に前記円筒部７の表面と前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８の表面に別の鉛板９を両者の接触位置の表面に被せるように巻き付けて放射線漏れ或いは騒音漏れを防止するために閉塞構造を形成したものである。また以上の構成で放射線漏れ或いは騒音漏れが心配される場合は図６又は図７の如く配管２と壁穴１の隙間３内に鉛板１０を挿入する場合或いは隙間３が小さくて挿入出来ない場合は壁穴１の壁面に接する配管２の表面に薄い鉛板１０′を巻き付けた後壁穴内に無理やり押し込み装着するとともに前記鉛板１０′の端部に鉛板１０を接触させて配管２の表面に巻き付け、上記と同様の方法でフランジ４の円筒部７の内面を前記鉛板１０の表面に密接させるとともに前記円筒部７及び鉛板１０のそれぞれの表面に更に別の鉛板９を跨がるように巻き付けて形成することにより放射線漏れ又は騒音漏れをより確実に防止することが出来る。
なお、上記の場合は同時施工の場合を述べたが、配管２が既に施工されている場合は、図２の如くフランジ４に設けた複数の切り込み５のうちの一つを前記フランジ４の端部まで延長した切り込み６を設け、中心部に設けた切り込み５を直角方向に折り曲げて円筒部７を形成した後一つの切り込み６の両側を前後又は左右にたがいちがいに広げて配管２の外径を通過させて円筒体７を取り付け、上記同様鉛板８及び９及び１０及び１０′をそれぞれ巻き付けた遮蔽構造を形成すれば良い。
以上のことから本発明の施工方法は極めて容易且つ速やかに行えかつ安価に施工することが可能となる優れた利点を有するものであるが、従来工法のように壁穴１と配管２との間に存在する隙間３内にモルタル等の目地を詰め込んだ後鉛板を壁面にあてがって壁面の隙間を閉塞する等の手間のかかる閉塞工法を行う場合又は壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞するために鉛板のみを用いて配管２に巻き付けると同時に壁面に鉛板を張りつけてその継ぎ目を熔接にて接合する施工方法或いは鉛板を配管２の表面に巻き付けた後鉛板の先端部分を配管２の表面から壁面に対し直角に立ち上げるために切り込みを入れた後折り曲げてその面を壁面にあてがうことにより閉塞処置を行う等の雑な施工方法を行う場合があるが、この雑な施工方法では鉛板の放射状に広がる空間を有する立ち上がり部分の隙間から放射線漏れ或いは騒音漏れが考えられ、確実な放射線漏れ防止及び騒音漏れ防止を行うことが出来ない等の欠点を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の工法を述べると、室内に放射線発生装置を設置した部屋又は放射性物質を保管した部屋又は騒音を発生する機械装置を設置した部屋は、鉛板等を壁面に張り付けて放射線発生装置又は放射性物質から発生する放射線漏れを防止する構造或いは騒音を防止する遮音構造を設けているのが通常である。
しかしこれらの放射線漏れ防止構造或いは騒音の遮音構造を構成していても、これらの室内から室外に出すための配管即ち水道管、電線用配管、空調用配管、排水管等の設置が必要な場合、これらの管類を室内から室外に出すために所要壁面に壁穴１を設けて前記管類をそれぞれ貫通させて設ける場合、それぞれの壁穴１部分に放射線漏れ防止又は騒音漏れ防止用の対策を更に行う必要がある。
これらの配管２を貫通させるために壁面に壁穴１を設けて前記配管２を貫通させて形成した際、前記配管２の外周面と前記壁穴１の内周面との間に生ずる隙間３から放射線発生装置又は放射性物質から発生する放射線が漏洩して危険であり、また機械装置から発生する騒音が室内から室外に漏れると工場内で作業している作業員或いは工場周辺の住民との間で問題を生ずる恐れがある。
そこで、これらの問題を解決するために、配管２の表面と壁穴１の内周面との間に生じた隙間３にモルタル等を詰め込んで隙間３を無くした後配管２の外径部分に合わせて円形に切り取った鉛板を壁面に張付けて放射線及び騒音を遮蔽する施工方法及び配管２の表面と壁面とにそれぞれ鉛板をあてがい両者の継目を熔接して固定する等施工手間のかかる煩わしい工法が行われる場合或いは前記のような手間のかかる工法を省略するために配管２の表面に巻き付ける鉛板の先端部分に複数の切り込みを入れて配管２の表面に対して直角方向に立ち上げ、前記立ち上げ部分を壁面にあてがって固定し遮蔽するように構成した施工方法が行われている。この施工方法の場合前者は施工手間が掛かりすぎる欠点を有し、後者は施工方法は極めて簡単容易であるが鉛板の立ち上がり部分において放射状に空間を生ずるためそれらの空間から放射線或いは騒音の漏れを生じることとなり室内から放散される放射線或いは騒音等を確実に防止することは出来ない欠点を有するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上述した従来技術の問題点を改良し、壁穴１と前記壁穴１を貫通する配管２の間に存在する隙間３からの放射線或いは騒音の漏れを防止するために、壁面に密接させるフランジ４の中心部に設けた切り込み５を直角方向に折り曲げて円筒体７を形成し、壁穴１を貫通した配管２の表面に密接させる構造の前記円筒体７と配管２の表面に巻き付ける鉛板８及び９又は前記円筒体７及び円筒体７と配管２の間に存在させる鉛板１０及び前記円筒体７および鉛板１０の両表面を跨ぐように巻き付ける鉛板９を用いて壁穴１と配管２の間に存在する隙間３を閉塞し、室内から放散される放射線又は騒音の室外漏れを確実に防止することが出来る閉塞方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法において、壁穴１の一方の面に円筒体７を有するフランジ４を取り付け、前記円筒体７の内面と配管２の表面を接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２に巻き付けた鉛板８の表面と前記円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記別の鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法であり、請求項２の発明は、壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法において、配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に有する隙間３部分にも前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の面に円筒体７を有するフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に形成した円筒体７の内面と配管２巻き付けた鉛板１０の表面とを接触させて取り付け、前記フランジ４の円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付けるとともに前記鉛板９は円筒体７と鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法であり、請求項３の発明は、前記円筒体７を有するフランジ４は、フランジ４の中央に複数本の切り込み５を放射状に設け、前記放射状に設けた切り込み５を介してフランジ４面と直角方向にそれぞれ折り曲げて円筒体７を形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法であり、請求項４の発明は、前記円筒体７を有するフランジ４は、フランジ４の中央に複数本の切り込み５を中心から放射状に設けるとともに前記切り込み５の一つをフランジ４の端部まで延長して設け、前記フランジ４の中央に設けた切り込み５をフランジ４面と直角方向にそれぞれ折り曲げて円筒体７を形成し、前記フランジ４の端部まで延長して設けた切り込み６はフランジ４を前記切り込み６を介して前後又は左右に広げて既に取り付けられた配管２にフランジ４部分を挿入して円筒体７を取り付けることが可能となるように形成していることを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法であり、請求項５の発明は、前記フランジ４の片面及び前記配管２と円筒体７表面それぞれに巻き付ける鉛板８及び９及び１０には巻き付け面に接着材を付着させていることを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法に関するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は上記のように、壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞して室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から放散される放射線の閉塞又は室内に設置された機械装置から発生する騒音を遮音するために、壁穴１の一方の壁面に取り付けるフランジ４の中心部分に中心から放射状に設けている複数本の切り込み５を直角方向に折り曲げて形成した円筒体７の内面と配管２の表面を密に接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８の表面と前記配管２の表面に接触させた前記円筒体７の表面とに別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成する閉塞方法或いは配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に有する隙間３部分にも前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部分に設けている円筒体７の内面と配管２に巻き付けた前記鉛板１０の表面とを密に接触させた後前記円筒体７の表面と鉛板１０に更に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７及び鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成し、室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から放散される放射線の漏れ又は室内に設置された機械装置から発生する騒音を確実に閉塞することが出来る閉塞方法である。
従って、本発明は従来工法に比較して極めて容易にかつ安価に施工することが出来るとともに確実に放射線及び騒音の閉塞施工を行うことが出来る優れた利点を有する閉塞方法である。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法は、壁穴１の一方の壁面に、切り込み５をフランジ４面と直角に折り曲げることにより円筒体７を形成するフランジ４を取り付け、前記壁穴１を貫通している配管２の表面に前記円筒体７の内面を密に接触させた後前記円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２に巻き付けた鉛板８の表面と前記円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記別の鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成する閉塞方法又は配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に存在する隙間３部分にも鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面に上記同様円筒体７を中心部分に形成するフランジ４を取り付け、前記円筒体７の内面と配管２に巻き付けた鉛板１０の表面とを密に接触させた後前記円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に巻き付けた鉛板１０の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は円筒体７と鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成し、壁穴１と配管２の間に存在する隙間３から漏れる放射線或いは騒音を確実に閉塞することが出来る閉塞方法である。
【実施例】
【０００７】
以下、図面に基づき、本発明の１実施例にについて更に詳しく説明すると、図１〜図７は、本発明に係わる壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法に関する説明図であり、図１は切り込み５を設けたフランジ４の第１実施例を示す平面図を示し、図２は図１の第２実施例を示す平面図を示し、図３は壁穴１を有する壁面に円筒体７を有するフランジ４を取り付けた状態の断面図を示し、図４は第３図の側面図を示し、図５は本発明の第１実施例を示す断面図を示し、図６及び図７は本発明の第２及び第３の実施例を示す断面図である。
【０００８】
本発明の、壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法について図１から図７に示す実施例に基づき具体的に説明すると、室内に設置された放射線発生装置又は室内に貯蔵された放射性物質から放散される放射線或いは室内に設置された機械装置から発生する大きな騒音が配管２を貫通させた壁穴１と前記配管２との間に存在する隙間から室外に漏れるのを防止するために行うものである。
先ず図１に示すフランジ４について述べると、前記フランジ４は薄い鉛板を用いて多角形状又は円形状に形成し、前記フランジ４の中心付近には、カッタ−又は鋏を用いて複数本の切り込み５をその中心点から放射状に形成する。なお鋏を用いて切り込み５を作成する場合は、その中心付近に小さい丸穴を前もって設けていればその切り込み加工が容易に行える。
前記放射状に設けた切り込みの中心から先端部位置迄の寸法を前記配管２の直径に合わせて形成する。この切り込み５をフランジ４の面に対し直角方向に折り曲げて前記配管２の外径に合わせた円筒体７を形成し、前記円筒体７の内面を前記配管２の表面に密に接触させるように構成している。この実施例の場合は、配管２を前記円筒体７に挿入して配管２の表面と円筒体７の内面を密に接触させる場合に用いられるものである。
既に配管２が壁穴１に貫通した状態で設置されている場合は、図２に示すフランジ４を用いるものであり、このフランジ４は図１に示すフランジ４を利用し、中心付近に設けている複数の切り込み５の中の一本の切り込み６をフランジ４の端部まで延長して設けたものである。この実施例の場合は、前記同様切り込み５部分を直角方向に折り曲げて円筒体７を形成した後前記一本の切り込み６の両側を前後又は左右に互い違いに広げて配管２の外径を通過させた後円筒体７の内面を配管２の表面に密に接触させ、その後フランジ４面を壁穴１の周囲の壁面に取り付けるように構成しているものである。
前記円筒体７は図３及び図４に示すとおり、切り込み５をフランジ４面に対し直角方向に折り曲げて円筒体７を形成した場合前記切り込み５の面は折り曲げられた際三角形に形成されるので円筒体７の先端部分は鋸状に形成されているため三角形の鋸状空間を生ずる。そこで前記三角形の空間から放射線或いは騒音が漏洩するのを防止するために円筒体７の表面と鉛板８の接続部表面に跨がるように鉛板９を巻き付けている。
なお、配管２の表面に取り付けた前記円筒体７の表面に生ずる三角形の空間には、前記空間に合わせた鉛板をあてがって張りつけ、その後その表面に鉛板９を巻き付ける構造にすれば閉塞効果が更に向上する。
以上のように円筒体７を形成したフランジ４を用いて、前記円筒体７を配管２の表面に直接接触させるか或いは配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に存在する隙間３部分にも前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成した後前記円筒体７を接触させるように構成している。
壁穴１を貫通している配管２の間に存在する隙間３から漏れる放射線或いは騒音をより確実に防止するために、配管２の表面に密に接触させた前記フランジ４の円筒体７の先端部分に鉛板８を連接させて巻き付けた後前記円筒体の表面と鉛板８との表面に両者を跨がるように鉛板９を巻き付ける虹を行う場合と前記配管２の表面に直接鉛板１０を巻き付ける際に前記壁穴１と配管２の間に存在する隙間３部分に前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に設けた円筒体７の内面と配管２の表面に巻き付けた鉛板１０の表面とを密接に接触させた後前記円筒体７と鉛板１０の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は鉛板１０と円筒体７のそれぞれの表面に跨がるように巻き付ける施工を行う方法がある。
前記フランジ４を壁面に取り付ける場合及び配管２の表面に密接させる円筒体７の内面更には鉛板８及び９及び１０の巻き付け面に接着材を付着させると作業性が飛躍的に向上する利点を有する。
【０００９】
以上述べたように本発明になる壁穴１を貫通する配管２と壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法は、壁穴１と配管２の間に存在する隙間３を遮蔽して室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から放散される放射線の閉塞又は室内に設置された機械装置から発生する騒音を遮音するために、壁穴１の一方の壁面に取り付けるフランジ４の中心部分に設けている切り込み５を直角方向に折り曲げて形成した円筒体７の内面と配管２の表面に密に接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８の表面と前記配管２の表面に接触させた前記円筒体７の表面とに別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成する閉塞方法或いは配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に有する隙間３部分にも前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部分に設けている円筒体７の内面と配管２に巻き付けている鉛板１０の表面とを密に接触させた後、前記鉛板１０の表面と前記円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７及び鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成し、室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から放散される放射線の漏れ又は室内に設置されている機械装置から発生する騒音漏れをを確実に防止することが出来るものである。
従って、本発明の閉塞方法は、従来の閉塞方法に比較して極めて容易に且つ安価に行え、更にこれらの施工を短時間に行うことが出来るとともに確実に放射線及び騒音の閉塞施工を行うことが出来る等多くの優れた利点を有する閉塞方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に用いるフランジ４の第１実施例を示す平面図。
【図２】図１のフランジ４の第２実施例を示す平面図。
【図３】壁穴１の壁面にフランジ４を取り付けた状態の断面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】本発明の遮蔽方法の第１実施例を示す側断面図。
【図６】本発明の遮蔽方法の第２実施例を示す側断面図。
【図７】本発明の遮蔽方法の第３実施例を示す側断面図。
【符号の説明】
【００１１】
１． 壁穴
２． 配管
３． 隙間
４． フランジ
５． 複数本の切り込み
６． フランジの端部まで延長して設けた一本の切り込み
７． 円筒体
８． 鉛板
９． 鉛板
１０．鉛板
１０′鉛板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁穴３を貫通する配管２と壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞するために、図１の如く多角形状或いは円形状の鉛板で形成したフランジ４の中央部にカッタ−や鋏を用いて中心から放射状に複数本の切り込み５を設け、所要時にフランジ４面と直角方向に前記切り込み５部分を円筒状になるようにそれぞれ折り曲げ、壁穴１を貫通する配管２の外径に合わせて円筒体７を形成し、壁穴１の片側に前記フランジ４面を取り付けるとともに前記円筒体７を壁面に対して外方側に突出させ、配管２の表面に前記円筒体７の内面を接触させて取り付け、配管２の表面に前記円筒体７を接触させた後前記円筒体７の端部位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記鉛板８と前記円筒体７の表面に更に鉛板９をそれぞれに跨がるように巻き付けて隙間３を閉塞するようにした閉塞方法或いは壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞するために、配管２の表面に鉛板１０を巻き付け、鉛板１０の端部を前記隙間３内に鉛板１０を挿入しつつ或いは隙間３に無理やり挿入させつつ配管２の表面に巻き付け、その後前記フランジ４の円筒部７を前記鉛板１０の表面に接触させた後前記円筒部７の表面に鉛板９を巻き付け、前記円筒部７と前記鉛板１０の表面のそれぞれの表面に跨がるように鉛板９を巻き付けて隙間３を閉塞することにより、室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から発生する放射線を室外に漏れないように閉塞するか或いは室内に設置された機械装置から発生する騒音を室外に放散させないように構成した閉塞方法に関するものである。
詳しく述べれば、本発明は放射線を発生する放射線発生装置を設置した部屋又は放射性物質を貯蔵する部屋又は大きな騒音を発生する機械装置を収納した部屋に有する配管用の壁穴１等の隙間３から漏れる放射線或いは騒音を手軽にかつ速やかに閉塞することが出来る閉塞方法を提供するものであり、多角形状又は円形状の鉛の薄板で形成したフランジ４の中央部に複数本の切り込み５を中心位置から放射状に設け、前記放射状に設けた切り込み５の先端位置は壁穴１を貫通する配管２の外径寸法に合わせて成形しており、前記切り込み５はフランジ４面に対し直角方向に折り曲げて配管２の表面に密接させて円筒部７を形成するように構成している。配管２を壁穴に施工する際にフランジ４の切り込み５をフランジ４面と直角方向に折り曲げて前記配管の外径面に合わせた円筒部７を形成し、前記配管２の外径面と円筒部７の内面を密接させるとともにフランジ４面を壁面に密接させる。その後円筒部７の端部に接する配管２の表面に鉛板８を巻き付け、更に前記円筒部７の表面と前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８の表面に別の鉛板９を両者の接触位置の表面に被せるように巻き付けて放射線漏れ或いは騒音漏れを防止するために閉塞構造を形成したものである。また以上の構成で放射線漏れ或いは騒音漏れが心配される場合は図６又は図７の如く配管２と壁穴１の隙間３内に鉛板１０を挿入する場合或いは隙間３が小さくて挿入出来ない場合は壁穴１の壁面に接する配管２の表面に薄い鉛板１０′を巻き付けた後壁穴内に無理やり押し込み装着するとともに前記鉛板１０′の端部に鉛板１０を接触させて配管２の表面に巻き付け、上記と同様の方法でフランジ４の円筒部７の内面を前記鉛板１０の表面に密接させるとともに前記円筒部７及び鉛板１０のそれぞれの表面に更に別の鉛板９を跨がるように巻き付けて形成することにより放射線漏れ又は騒音漏れをより確実に防止することが出来る。
なお、上記の場合は同時施工の場合を述べたが、配管２が既に施工されている場合は、図２の如くフランジ４に設けた複数の切り込み５のうちの一つを前記フランジ４の端部まで延長した切り込み６を設け、中心部に設けた切り込み５を直角方向に折り曲げて円筒部７を形成した後一つの切り込み６の両側を前後又は左右にたがいちがいに広げて配管２の外径を通過させて円筒体７を取り付け、上記同様鉛板８及び９及び１０及び１０′をそれぞれ巻き付けた遮蔽構造を形成すれば良い。
以上のことから本発明の施工方法は極めて容易且つ速やかに行えかつ安価に施工することが可能となる優れた利点を有するものであるが、従来工法のように壁穴１と配管２との間に存在する隙間３内にモルタル等の目地を詰め込んだ後鉛板を壁面にあてがって壁面の隙間を閉塞する等の手間のかかる閉塞工法を行う場合又は壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞するために鉛板のみを用いて配管２に巻き付けると同時に壁面に鉛板を張りつけてその継ぎ目を熔接にて接合する施工方法或いは鉛板を配管２の表面に巻き付けた後鉛板の先端部分を配管２の表面から壁面に対し直角に立ち上げるために切り込みを入れた後折り曲げてその面を壁面にあてがうことにより閉塞処置を行う等の雑な施工方法を行う場合があるが、この雑な施工方法では鉛板の放射状に広がる空間を有する立ち上がり部分の隙間から放射線漏れ或いは騒音漏れが考えられ、確実な放射線漏れ防止及び騒音漏れ防止を行うことが出来ない等の欠点を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の工法を述べると、室内に放射線発生装置を設置した部屋又は放射性物質を保管した部屋又は騒音を発生する機械装置を設置した部屋は、鉛板等を壁面に張り付けて放射線発生装置又は放射性物質から発生する放射線漏れを防止する構造或いは騒音を防止する遮音構造を設けているのが通常である。
しかしこれらの放射線漏れ防止構造或いは騒音の遮音構造を構成していても、これらの室内から室外に出すための配管即ち水道管、電線用配管、空調用配管、排水管等の設置が必要な場合、これらの管類を室内から室外に出すために所要壁面に壁穴１を設けて前記管類をそれぞれ貫通させて設ける場合、それぞれの壁穴１部分に放射線漏れ防止又は騒音漏れ防止用の対策を更に行う必要がある。
これらの配管２を貫通させるために壁面に壁穴１を設けて前記配管２を貫通させて形成した際、前記配管２の外周面と前記壁穴１の内周面との間に生ずる隙間３から放射線発生装置又は放射性物質から発生する放射線が漏洩して危険であり、また機械装置から発生する騒音が室内から室外に漏れると工場内で作業している作業員或いは工場周辺の住民との間で問題を生ずる恐れがある。
そこで、これらの問題を解決するために、配管２の表面と壁穴１の内周面との間に生じた隙間３にモルタル等を詰め込んで隙間３を無くした後配管２の外径部分に合わせて円形に切り取った鉛板を壁面に張付けて放射線及び騒音を遮蔽する施工方法及び配管２の表面と壁面とにそれぞれ鉛板をあてがい両者の継目を熔接して固定する等施工手間のかかる煩わしい工法が行われる場合或いは前記のような手間のかかる工法を省略するために配管２の表面に巻き付ける鉛板の先端部分に複数の切り込みを入れて配管２の表面に対して直角方向に立ち上げ、前記立ち上げ部分を壁面にあてがって固定し遮蔽するように構成した施工方法が行われている。この施工方法の場合前者は施工手間が掛かりすぎる欠点を有し、後者は施工方法は極めて簡単容易であるが鉛板の立ち上がり部分において放射状に空間を生ずるためそれらの空間から放射線或いは騒音の漏れを生じることとなり室内から放散される放射線或いは騒音等を確実に防止することは出来ない欠点を有するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上述した従来技術の問題点を改良し、壁穴１と前記壁穴１を貫通する配管２の間に存在する隙間３からの放射線或いは騒音の漏れを防止するために、壁面に密接させるフランジ４の中心部に設けた切り込み５を直角方向に折り曲げて円筒体７を形成し、壁穴１を貫通した配管２の表面に密接させる構造の前記円筒体７と配管２の表面に巻き付ける鉛板８及び９又は前記円筒体７及び円筒体７と配管２の間に存在させる鉛板１０及び前記円筒体７および鉛板１０の両表面を跨ぐように巻き付ける鉛板９を用いて壁穴１と配管２の間に存在する隙間３を閉塞し、室内から放散される放射線又は騒音の室外漏れを確実に防止することが出来る閉塞方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法において、壁穴１の一方の面に円筒体７を有するフランジ４を取り付け、前記円筒体７の内面と配管２の表面を接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２に巻き付けた鉛板８の表面と前記円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記別の鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法であり、請求項２の発明は、壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法において、配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に有する隙間３部分にも前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の面に円筒体７を有するフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に形成した円筒体７の内面と配管２巻き付けた鉛板１０の表面とを接触させて取り付け、前記フランジ４の円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付けるとともに前記鉛板９は円筒体７と鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法であり、請求項３の発明は、前記円筒体７を有するフランジ４は、フランジ４の中央に複数本の切り込み５を放射状に設け、前記放射状に設けた切り込み５を介してフランジ４面と直角方向にそれぞれ折り曲げて円筒体７を形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法であり、請求項４の発明は、前記円筒体７を有するフランジ４は、フランジ４の中央に複数本の切り込み５を中心から放射状に設けるとともに前記切り込み５の一つをフランジ４の端部まで延長して設け、前記フランジ４の中央に設けた切り込み５をフランジ４面と直角方向にそれぞれ折り曲げて円筒体７を形成し、前記フランジ４の端部まで延長して設けた切り込み６はフランジ４を前記切り込み６を介して前後又は左右に広げて既に取り付けられた配管２にフランジ４部分を挿入して円筒体７を取り付けることが可能となるように形成していることを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法であり、請求項５の発明は、前記フランジ４の片面及び前記配管２と円筒体７表面それぞれに巻き付ける鉛板８及び９及び１０には巻き付け面に接着材を付着させていることを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法に関するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は上記のように、壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞して室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から放散される放射線の閉塞又は室内に設置された機械装置から発生する騒音を遮音するために、壁穴１の一方の壁面に取り付けるフランジ４の中心部分に中心から放射状に設けている複数本の切り込み５を直角方向に折り曲げて形成した円筒体７の内面と配管２の表面を密に接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８の表面と前記配管２の表面に接触させた前記円筒体７の表面とに別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成する閉塞方法或いは配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に有する隙間３部分にも前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部分に設けている円筒体７の内面と配管２に巻き付けた前記鉛板１０の表面とを密に接触させた後前記円筒体７の表面と鉛板１０に更に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７及び鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成し、室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から放散される放射線の漏れ又は室内に設置された機械装置から発生する騒音を確実に閉塞することが出来る閉塞方法である。
従って、本発明は従来工法に比較して極めて容易にかつ安価に施工することが出来るとともに確実に放射線及び騒音の閉塞施工を行うことが出来る優れた利点を有する閉塞方法である。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法は、壁穴１の一方の壁面に、切り込み５をフランジ４面と直角に折り曲げることにより円筒体７を形成するフランジ４を取り付け、前記壁穴１を貫通している配管２の表面に前記円筒体７の内面を密に接触させた後前記円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２に巻き付けた鉛板８の表面と前記円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記別の鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成する閉塞方法又は配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に存在する隙間３部分にも鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面に上記同様円筒体７を中心部分に形成するフランジ４を取り付け、前記円筒体７の内面と配管２に巻き付けた鉛板１０の表面とを密に接触させた後前記円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に巻き付けた鉛板１０の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は円筒体７と鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成し、壁穴１と配管２の間に存在する隙間３から漏れる放射線或いは騒音を確実に閉塞することが出来る閉塞方法である。
【実施例】
【０００７】
以下、図面に基づき、本発明の１実施例にについて更に詳しく説明すると、図１〜図７は、本発明に係わる壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法に関する説明図であり、図１は切り込み５を設けたフランジ４の第１実施例を示す平面図を示し、図２は図１の第２実施例を示す平面図を示し、図３は壁穴１を有する壁面に円筒体７を有するフランジ４を取り付けた状態の断面図を示し、図４は第３図の側面図を示し、図５は本発明の第１実施例を示す断面図を示し、図６及び図７は本発明の第２及び第３の実施例を示す断面図である。
【０００８】
本発明の、壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法について図１から図７に示す実施例に基づき具体的に説明すると、室内に設置された放射線発生装置又は室内に貯蔵された放射性物質から放散される放射線或いは室内に設置された機械装置から発生する大きな騒音が配管２を貫通させた壁穴１と前記配管２との間に存在する隙間から室外に漏れるのを防止するために行うものである。
先ず図１に示すフランジ４について述べると、前記フランジ４は薄い鉛板を用いて多角形状又は円形状に形成し、前記フランジ４の中心付近には、カッタ−又は鋏を用いて複数本の切り込み５をその中心点から放射状に形成する。なお鋏を用いて切り込み５を作成する場合は、その中心付近に小さい丸穴を前もって設けていればその切り込み加工が容易に行える。
前記放射状に設けた切り込みの中心から先端部位置迄の寸法を前記配管２の直径に合わせて形成する。この切り込み５をフランジ４の面に対し直角方向に折り曲げて前記配管２の外径に合わせた円筒体７を形成し、前記円筒体７の内面を前記配管２の表面に密に接触させるように構成している。この実施例の場合は、配管２を前記円筒体７に挿入して配管２の表面と円筒体７の内面を密に接触させる場合に用いられるものである。
既に配管２が壁穴１に貫通した状態で設置されている場合は、図２に示すフランジ４を用いるものであり、このフランジ４は図１に示すフランジ４を利用し、中心付近に設けている複数の切り込み５の中の一本の切り込み６をフランジ４の端部まで延長して設けたものである。この実施例の場合は、前記同様切り込み５部分を直角方向に折り曲げて円筒体７を形成した後前記一本の切り込み６の両側を前後又は左右に互い違いに広げて配管２の外径を通過させた後円筒体７の内面を配管２の表面に密に接触させ、その後フランジ４面を壁穴１の周囲の壁面に取り付けるように構成しているものである。
前記円筒体７は図３及び図４に示すとおり、切り込み５をフランジ４面に対し直角方向に折り曲げて円筒体７を形成した場合前記切り込み５の面は折り曲げられた際三角形に形成されるので円筒体７の先端部分は鋸状に形成されているため三角形の鋸状空間を生ずる。そこで前記三角形の空間から放射線或いは騒音が漏洩するのを防止するために円筒体７の表面と鉛板８の接続部表面に跨がるように鉛板９を巻き付けている。
なお、配管２の表面に取り付けた前記円筒体７の表面に生ずる三角形の空間には、前記空間に合わせた鉛板をあてがって張りつけ、その後その表面に鉛板９を巻き付ける構造にすれば閉塞効果が更に向上する。
以上のように円筒体７を形成したフランジ４を用いて、前記円筒体７を配管２の表面に直接接触させるか或いは配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に存在する隙間３部分にも前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成した後前記円筒体７を接触させるように構成している。
壁穴１を貫通している配管２の間に存在する隙間３から漏れる放射線或いは騒音をより確実に防止するために、配管２の表面に密に接触させた前記フランジ４の円筒体７の先端部分に鉛板８を連接させて巻き付けた後前記円筒体の表面と鉛板８との表面に両者を跨がるように鉛板９を巻き付ける虹を行う場合と前記配管２の表面に直接鉛板１０を巻き付ける際に前記壁穴１と配管２の間に存在する隙間３部分に前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に設けた円筒体７の内面と配管２の表面に巻き付けた鉛板１０の表面とを密接に接触させた後前記円筒体７と鉛板１０の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は鉛板１０と円筒体７のそれぞれの表面に跨がるように巻き付ける施工を行う方法がある。
前記フランジ４を壁面に取り付ける場合及び配管２の表面に密接させる円筒体７の内面更には鉛板８及び９及び１０の巻き付け面に接着材を付着させると作業性が飛躍的に向上する利点を有する。
【０００９】
以上述べたように本発明になる壁穴１を貫通する配管２と壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法は、壁穴１と配管２の間に存在する隙間３を遮蔽して室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から放散される放射線の閉塞又は室内に設置された機械装置から発生する騒音を遮音するために、壁穴１の一方の壁面に取り付けるフランジ４の中心部分に設けている切り込み５を直角方向に折り曲げて形成した円筒体７の内面と配管２の表面に密に接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８の表面と前記配管２の表面に接触させた前記円筒体７の表面とに別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２の表面に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成する閉塞方法或いは配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に有する隙間３部分にも前記鉛板１０又は１０′を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部分に設けている円筒体７の内面と配管２に巻き付けている鉛板１０の表面とを密に接触させた後、前記鉛板１０の表面と前記円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付け、前記鉛板９は前記円筒体７及び鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成し、室内に存在する放射線発生装置又は放射性物質から放散される放射線の漏れ又は室内に設置されている機械装置から発生する騒音漏れをを確実に防止することが出来るものである。
従って、本発明の閉塞方法は、従来の閉塞方法に比較して極めて容易に且つ安価に行え、更にこれらの施工を短時間に行うことが出来るとともに確実に放射線及び騒音の閉塞施工を行うことが出来る等多くの優れた利点を有する閉塞方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に用いるフランジ４の第１実施例を示す平面図。
【図２】図１のフランジ４の第２実施例を示す平面図。
【図３】壁穴１の壁面にフランジ４を取り付けた状態の断面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】本発明の遮蔽方法の第１実施例を示す側断面図。
【図６】本発明の遮蔽方法の第２実施例を示す側断面図。
【図７】本発明の遮蔽方法の第３実施例を示す側断面図。
【符号の説明】
【００１１】
１． 壁穴
２． 配管
３． 隙間
４． フランジ
５． 複数本の切り込み
６． フランジの端部まで延長して設けた一本の切り込み
７． 円筒体
８． 鉛板
９． 鉛板
１０．鉛板
１０′鉛板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法において、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に形成した円筒体７の内面と配管２の表面を接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２に巻き付けた鉛板８の表面と前記円筒体７の表面に別の鉛板９を巻き付け、前記別の鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【請求項２】
壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法において、配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に存在する隙間３部分にも鉛板１０を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に形成した円筒体７の内面と配管２に巻き付けた鉛板１０の表面とを接触させて取り付け、前記フランジ４の円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付けるとともに前記鉛板９は円筒体７と鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【請求項３】
前記円筒体７を有するフランジ４は、フランジ４の中央に複数本の切り込み５を中心から放射状に設けるとともに前記切り込み５の先端位置は配管２の外径寸法に合わせて設け、前記放射状に設けた切り込み５をフランジ４面と直角方向にそれぞれ折り曲げて円筒体７を形成するように形成したことを特徴とする請求項１及び２に記載の壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【請求項４】
前記円筒体７を形成したフランジ４は、フランジ４の中央に複数本の切り込み５を中心から放射状に設けるとともに前記切り込み５の一つをフランジ４の端部まで延長して設け、前記フランジの中央に設けた切り込み５をフランジ４面と直角方向にそれぞれ折り曲げて円筒体７を形成し、前記端部まで延長して設けた一本の切り込み６は、フランジ４を前記切り込み６の両側を保持して前後又は左右に交互に広げて既に取り付けられた配管２に円筒体７を装着することによりフランジ４及び円筒体７を配管２に取り付けることが可能となるように形成していることを特徴とする請求項１及び２に記載の壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【請求項５】
前記フランジ４の片面及び前記配管２と円筒体７表面それぞに巻き付ける鉛板８及び９及び１０は巻付け面に接着材を付着させていることを特徴とする請求項１及び２に記載の壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【請求項１】
壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法において、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に形成した円筒体７の内面と配管２の表面を接触させた後前記フランジ４の円筒体７の端部に位置する前記配管２の表面に鉛板８を巻き付け、前記配管２に巻き付けた鉛板８の表面と前記円筒体７の表面に別の鉛板９を巻き付け、前記別の鉛板９は前記円筒体７の表面と前記配管２に巻き付けた鉛板８のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【請求項２】
壁穴１を貫通する配管２と前記壁穴１との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法において、配管２の表面に鉛板１０を巻き付けるとともに壁穴１と配管２の間に存在する隙間３部分にも鉛板１０を存在させて前記隙間３部分を閉塞するように形成し、壁穴１の一方の壁面にフランジ４を取り付け、前記フランジ４の中心部に形成した円筒体７の内面と配管２に巻き付けた鉛板１０の表面とを接触させて取り付け、前記フランジ４の円筒体７の表面に更に別の鉛板９を巻き付けるとともに前記鉛板９は円筒体７と鉛板１０のそれぞれの表面に跨がるように巻き付けて形成することを特徴とする壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【請求項３】
前記円筒体７を有するフランジ４は、フランジ４の中央に複数本の切り込み５を中心から放射状に設けるとともに前記切り込み５の先端位置は配管２の外径寸法に合わせて設け、前記放射状に設けた切り込み５をフランジ４面と直角方向にそれぞれ折り曲げて円筒体７を形成するように形成したことを特徴とする請求項１及び２に記載の壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【請求項４】
前記円筒体７を形成したフランジ４は、フランジ４の中央に複数本の切り込み５を中心から放射状に設けるとともに前記切り込み５の一つをフランジ４の端部まで延長して設け、前記フランジの中央に設けた切り込み５をフランジ４面と直角方向にそれぞれ折り曲げて円筒体７を形成し、前記端部まで延長して設けた一本の切り込み６は、フランジ４を前記切り込み６の両側を保持して前後又は左右に交互に広げて既に取り付けられた配管２に円筒体７を装着することによりフランジ４及び円筒体７を配管２に取り付けることが可能となるように形成していることを特徴とする請求項１及び２に記載の壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【請求項５】
前記フランジ４の片面及び前記配管２と円筒体７表面それぞに巻き付ける鉛板８及び９及び１０は巻付け面に接着材を付着させていることを特徴とする請求項１及び２に記載の壁穴１と配管２との間に存在する隙間３を閉塞する閉塞方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１９２０７５（Ｐ２００９−１９２０７５Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６１８１５（Ｐ２００８−６１８１５）
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（５９３１２７６４７）大阪化工株式会社 (8)
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（５９３１２７６４７）大阪化工株式会社 (8)
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