外部電極型放電ランプおよびその製造方法
【課題】外部電極とガラスバルブとの接合に支障を来たすことなく、点灯中の外部電極の温度を低減することが可能な外部電極型放電ランプを提供する
【解決手段】周方向に互いに離れた第１の端部１２ａと第２の端部１２ｂとを備える筒状の外部電極１２と、外部電極１２に挿入した状態で外部電極１２に接合され、外部電極１２への電圧印加によって発光するガラスバルブ１１と、外部電極１２のガラスバルブ１１に面する内面のうち第１の端部１２ａまたは第２の端部１２ｂの少なくとも一方に近接した端部領域２１に設けられた突起物１３であって、突起物１３の高さＨが、ガラスバルブ１１の外径ＯＤとガラスバルブ１１の挿入前の外部電極１２の内径ＩＤとの差の値よりも高い突起物１３と、を有する。
【解決手段】周方向に互いに離れた第１の端部１２ａと第２の端部１２ｂとを備える筒状の外部電極１２と、外部電極１２に挿入した状態で外部電極１２に接合され、外部電極１２への電圧印加によって発光するガラスバルブ１１と、外部電極１２のガラスバルブ１１に面する内面のうち第１の端部１２ａまたは第２の端部１２ｂの少なくとも一方に近接した端部領域２１に設けられた突起物１３であって、突起物１３の高さＨが、ガラスバルブ１１の外径ＯＤとガラスバルブ１１の挿入前の外部電極１２の内径ＩＤとの差の値よりも高い突起物１３と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電用の電極がガラスバルブの外面に設けられている外部電極型放電ランプおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルのバックライトとして用いられる放電ランプ（蛍光ランプ）には、放電用の電極がガラスバルブの外面に設けられている外部電極型放電ランプが提案されており、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載の外部電極型放電ランプは、放電媒体の気体が封入されているガラスバルブと、ガラスバルブの両端の外面に設けられている外部電極とを有する。この放電ランプでは、外部電極は、予め、導電性の帯板を筒状に加工することによって形成されている。このとき、外部電極の内径は、ガラスバルブの外径よりも小さくなるように加工されている。そして、ガラスバルブを外部電極に挿入することによって外部電極がガラスバルブに装着される。その後、外部電極とガラスバルブとがハンダで接合される。
【０００４】
特許文献１に記載の外部電極型放電ランプでは、ガラスバルブが外部電極に挿入した際、外部電極は、その内径が径方向外側に広がったことに対する弾性変形によってガラスバルブに固定される。これにより、ハンダディップ工程を支障なく行うことが可能となる。なお、ハンダディップ工程とは、ハンダ接合の対象物（外部電極とガラスバルブ）をハンダ浴槽に浸して接合させる工程である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３４２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されているように、外部電極の弾性を利用して外部電極をガラスバルブに固定させる外部電極型放電ランプでは、外部電極の厚みが厚くなる（例えば、０．１ｍｍの厚さが０．２ｍｍ以上に厚くなる）と、外部電極の放熱面積が増加する。そのため、点灯中の外部電極の温度低減が可能となる。しかし、外部電極の厚みが厚くなるにつれてガラスバルブを挿入した際に外部電極が変形しにくくなる。そこで、ガラスバルブの挿入前（部品状態）の外部電極の内径を広くすると、ガラスバルブの挿入の際に外部電極が弾性変形しなくなり、その結果、外部電極をガラスバルブへ固定できなくなる場合が考えられる。この場合、ハンダディップにて外部電極とガラスバルブとを接合させる際に接合が不十分になることが懸念される。
【０００７】
本発明は、外部電極とガラスバルブとの接合に支障を来たすことなく、点灯中の外部電極の温度を低減することが可能な外部電極型放電ランプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明による外部電極型放電ランプは、周方向に互いに離れた第１の端部と第２の端部とを備える筒状の外部電極と、前記外部電極に挿入した状態で前記外部電極に接合され、前記外部電極への電圧印加によって発光するガラスバルブと、前記外部電極の前記ガラスバルブに面する内面のうち前記第１の端部または前記第２の端部の少なくとも一方に近接した端部領域に設けられた突起物であって、前記突起物の高さが、前記ガラスバルブの外径と前記ガラスバルブの挿入前の前記外部電極の内径との差の値よりも高い突起物と、を有する。
【０００９】
また、上記目的を達成するための本発明による外部電極型放電ランプの製造方法は、周方向に互いに離れた第１の端部と第２の端部とを備え、前記第１の端部または前記第２の端部の少なくとも一方に近接した内面に突起物が設けられた筒状の外部電極に、ガラスバルブを挿入する第１の工程と、前記ガラスバルブと前記外部電極とを接合する第２の工程と、を有し、前記突起物の高さが、前記ガラスバルブの外径と前記ガラスバルブの挿入前の前記外部電極の内径との差の値よりも高い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガラスバルブの挿入時に、ガラスバルブが突起物に当接し、突起物を径方向外側に押し出すように外部電極を広げようとするので、外部電極を径方向外側に変形させやすくなる。そのため、この外部電極は、その厚みが厚くなっても、突起物が形成されていないものに比べ弾性変形が起こりやすくなる。これにより、厚みのある外部電極をガラスバルブに確実に固定した状態でハンダ接合を行うことが可能となる。よって、外部電極とガラスバルブとの接合に支障を来たすことなく、点灯中の外部電極の温度を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の外部電極型放電ランプの一実施形態を示す側面図である。
【図２】ガラスバルブの挿入前の外部電極の構造を説明するための図である。
【図３】本実施形態の外部電極型放電ランプにおいて、ガラスバルブを外部電極に挿入する様子を示した側面図である。
【図４】本発明の外部電極型放電ランプが備えている外部電極の他の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の外部電極型放電ランプに形成されている突起物の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の外部電極型放電ランプの一実施形態を示す側面図である。図１に示すように、本実施形態の外部電極型放電ランプ１は、ガラスバルブ１１と、外部電極１２とを有する。
【００１３】
ガラスバルブ１１は、外径ＯＤが３〜４ｍｍであり、内部空間が形成されている。この内部空間には、放電媒体の気体（例えば、アルゴンと水銀蒸気との混合ガス）が封入されている。また、ガラスバルブ１２の内面には、放電により生じる紫外線を可視光に変換する蛍光体（不図示）が設けられている。
【００１４】
ガラスバルブ１１の両端の外面には、外部電極１２がハンダ（不図示）でそれぞれ接合されている。外部電極型放電ランプ１では、外部電極１２間に電圧印加されると、ガラスバルブ１２内で放電が生じる。すると、放電で生じる紫外線が蛍光体によって可視光に変換されることによって、ガラスバルブ１２は発光する。ここで、図２を用いて外部電極１２について詳しく説明する。
【００１５】
図２は、ガラスバルブ１２の挿入前の外部電極１２の構造を説明するための図である。図２（ａ）は、外部電極型放電ランプ１の軸方向（図１の矢印１００参照）から見たときの外部電極１２の側面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す外部電極１２をＡ−Ａ方向に上から見た上面図である。
【００１６】
外部電極１２は、導電性の帯板を筒状に加工した金属部材（スリーブ）であり、厚みｔ（図２（ａ）参照）は、０．２ｍｍ以上である。外部電極１２は、周方向に互いに離れた第１の第１の端部１２ａと、第２の第２の端部１２ｂとを備えている。また、外部電極１２は、第１の第１の端部１２ａが第２の第２の端部１２ｂよりも外側に位置し、周方向に重なり合った重複領域２０を持つように加工される（図２（ａ）、（ｂ）参照）。このように、重複領域２０を持つように加工することで、放熱面積が増加する。そのため、外部電極型放電ランプ１の点灯中の外部電極１２の温度をより一層低減することが可能となる。
【００１７】
外部電極１２の内面のうち、第１の端部１２ａに近接する端部領域２１には、突起物１３が形成されている。本実施形態では、端部領域２１は、外部電極１２のガラスバルブ１１の挿入前の状態において、第１の端部１２ａから重複領域２０だけ周方向に離れた第１の位置Ｐ１と、第１の端部１２ａから外部電極１２の内面に沿って第２の端部１２ｂに向かう方向に測ったときに外部電極１２の中心Ｃに対して第１の位置Ｐ１とのなす角度θが１２０度になる第２の位置Ｐ２と、で仕切られた範囲内である（図２（ａ）参照）。すなわち、本実施形態では、突起物１３は、図２（ａ）において、第１の位置Ｐ１を時計の１２時とみなしたときに、８時から１２時の方向の範囲内に形成されている。
【００１８】
突起物１３の高さＨは、ガラスバルブ１１の挿入前の外部電極１２の内径ＩＤ（図２（ａ）参照）とガラスバルブ１１の外径ＯＤ（図１参照）との差の値よりも高い。
【００１９】
次に、本実施形態の外部電極型放電ランプの製造方法について説明する。
【００２０】
まず、導電性の帯板において、端部領域２１に該当する位置に突起物１３を形成する。本実施形態では、エンボス加工を施すことによって半球状の突起物１３を形成する。そして、突起物１３が形成された帯板を筒状に加工する。なお、本実施形態では、エンボス加工により突起物１３を形成しているので、外部電極１２において、突起物１３が形成されている内面に対向する外面は径方向内側に窪んでいる（図２（ｂ）参照）。
【００２１】
次に、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、２つの外部電極１２がガラスバルブ１１の両端に位置するように、ガラスバルブ１１を外部電極１２の各々に順次挿入する（第１の工程）。最後に、ガラスバルブ１１と外部電極１２とをハンダディップにて接合する（第２の工程）。
【００２２】
ガラスバルブ１１を外部電極１２に挿入する工程において、上述したように、突起物１３の高さＨが、外部電極１２の内径ＩＤとガラスバルブ１１の外径ＯＤとの差の値よりも高いので、ガラスバルブ１１が突起物１３に当接する。すると、外部電極１２を径方向外側に広げようとする力３０（図２（ａ）を参照）が生じる。力３０が生じると、外部電極１２の弾性により力３０と反対方向の力が働き、この力によって、外部電極１２がガラスバルブ１１に固定される。これにより、外部電極１２とガラスバルブ１１とのハンダ接合を円滑に行うことが可能となる。
【００２３】
本実施形態では、上述したように、外部電極１２の第１の端部１２ａの近傍に突起物１３が形成されているので、ガラスバルブ１１の挿入時に外部電極１２を径方向外側に変形させやすくなる。そのため、外部電極１２の厚みが厚くなっても外部電極１２をガラスバルブ１２に固定できるようになる。よって、外部電極とガラスバルブとの接合に支障を来たすことなく、点灯中の外部電極の温度を低減することが可能となる。
【００２４】
なお、本実施形態では、外部電極１２は、重複領域２０を持つ筒状に加工される形態としたが、外部電極は、例えば図４に示す外部電極２２のように、重複領域２０を持たない筒状に形成されていてもよい。図４に示すように、外部電極１２が重複領域２０を持たない形状に加工されていても、第１の端部２２ａまたは第２の端部２２ｂの少なくとも一方の近傍に上述した突起物１３が形成されていれば、ガラスバルブ１１の挿入時に、外部電極２２は、外部電極１２と同様に径方向外側に変形しやすくなる。したがって、外部電極２２の厚みが厚くなっても外部電極２２をガラスバルブ１１に固定できる。
【００２５】
また、本実施形態では、突起物を半球状としたが、突起物は、ガラスバルブ１１の挿入時に外部電極を径方向外側に変形させることが可能な形状であればよい。
【００２６】
図５は、外部電極に形成されている突起物の他の実施形態を示す図であり、図２（ｂ）と同様に図２（ａ）に示すＡ−Ａ方向から外部電極を見た上面図である。図５（ａ）は、突起物が３個以上形成されている外部電極の一実施形態を示す。一方、図５（ｂ）は、連続した形状の突起物が形成されている外部電極の一実施形態を示す図である。
【００２７】
外部電極１２では、２つの突起物１３が形成された形態であったが、突起物１３の数は特に制限されるものではなく、図５（ａ）に示す外部電極３２のように３個以上であってもよい。さらに、外部電極１２では、２つの突起物１３が互いに離れた形態であったが、突起物の形状は、図５（ｂ）に示す外部電極４２に形成されている突起物２３のように連続していてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 外部電極型放電ランプ
１１ ガラスバルブ
１２、２２、３２、４２ 外部電極
１３、２３ 突起物
２０ 重複領域
２１ 端部領域
３０ 力
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電用の電極がガラスバルブの外面に設けられている外部電極型放電ランプおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルのバックライトとして用いられる放電ランプ（蛍光ランプ）には、放電用の電極がガラスバルブの外面に設けられている外部電極型放電ランプが提案されており、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載の外部電極型放電ランプは、放電媒体の気体が封入されているガラスバルブと、ガラスバルブの両端の外面に設けられている外部電極とを有する。この放電ランプでは、外部電極は、予め、導電性の帯板を筒状に加工することによって形成されている。このとき、外部電極の内径は、ガラスバルブの外径よりも小さくなるように加工されている。そして、ガラスバルブを外部電極に挿入することによって外部電極がガラスバルブに装着される。その後、外部電極とガラスバルブとがハンダで接合される。
【０００４】
特許文献１に記載の外部電極型放電ランプでは、ガラスバルブが外部電極に挿入した際、外部電極は、その内径が径方向外側に広がったことに対する弾性変形によってガラスバルブに固定される。これにより、ハンダディップ工程を支障なく行うことが可能となる。なお、ハンダディップ工程とは、ハンダ接合の対象物（外部電極とガラスバルブ）をハンダ浴槽に浸して接合させる工程である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３４２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されているように、外部電極の弾性を利用して外部電極をガラスバルブに固定させる外部電極型放電ランプでは、外部電極の厚みが厚くなる（例えば、０．１ｍｍの厚さが０．２ｍｍ以上に厚くなる）と、外部電極の放熱面積が増加する。そのため、点灯中の外部電極の温度低減が可能となる。しかし、外部電極の厚みが厚くなるにつれてガラスバルブを挿入した際に外部電極が変形しにくくなる。そこで、ガラスバルブの挿入前（部品状態）の外部電極の内径を広くすると、ガラスバルブの挿入の際に外部電極が弾性変形しなくなり、その結果、外部電極をガラスバルブへ固定できなくなる場合が考えられる。この場合、ハンダディップにて外部電極とガラスバルブとを接合させる際に接合が不十分になることが懸念される。
【０００７】
本発明は、外部電極とガラスバルブとの接合に支障を来たすことなく、点灯中の外部電極の温度を低減することが可能な外部電極型放電ランプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明による外部電極型放電ランプは、周方向に互いに離れた第１の端部と第２の端部とを備える筒状の外部電極と、前記外部電極に挿入した状態で前記外部電極に接合され、前記外部電極への電圧印加によって発光するガラスバルブと、前記外部電極の前記ガラスバルブに面する内面のうち前記第１の端部または前記第２の端部の少なくとも一方に近接した端部領域に設けられた突起物であって、前記突起物の高さが、前記ガラスバルブの外径と前記ガラスバルブの挿入前の前記外部電極の内径との差の値よりも高い突起物と、を有する。
【０００９】
また、上記目的を達成するための本発明による外部電極型放電ランプの製造方法は、周方向に互いに離れた第１の端部と第２の端部とを備え、前記第１の端部または前記第２の端部の少なくとも一方に近接した内面に突起物が設けられた筒状の外部電極に、ガラスバルブを挿入する第１の工程と、前記ガラスバルブと前記外部電極とを接合する第２の工程と、を有し、前記突起物の高さが、前記ガラスバルブの外径と前記ガラスバルブの挿入前の前記外部電極の内径との差の値よりも高い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガラスバルブの挿入時に、ガラスバルブが突起物に当接し、突起物を径方向外側に押し出すように外部電極を広げようとするので、外部電極を径方向外側に変形させやすくなる。そのため、この外部電極は、その厚みが厚くなっても、突起物が形成されていないものに比べ弾性変形が起こりやすくなる。これにより、厚みのある外部電極をガラスバルブに確実に固定した状態でハンダ接合を行うことが可能となる。よって、外部電極とガラスバルブとの接合に支障を来たすことなく、点灯中の外部電極の温度を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の外部電極型放電ランプの一実施形態を示す側面図である。
【図２】ガラスバルブの挿入前の外部電極の構造を説明するための図である。
【図３】本実施形態の外部電極型放電ランプにおいて、ガラスバルブを外部電極に挿入する様子を示した側面図である。
【図４】本発明の外部電極型放電ランプが備えている外部電極の他の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の外部電極型放電ランプに形成されている突起物の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の外部電極型放電ランプの一実施形態を示す側面図である。図１に示すように、本実施形態の外部電極型放電ランプ１は、ガラスバルブ１１と、外部電極１２とを有する。
【００１３】
ガラスバルブ１１は、外径ＯＤが３〜４ｍｍであり、内部空間が形成されている。この内部空間には、放電媒体の気体（例えば、アルゴンと水銀蒸気との混合ガス）が封入されている。また、ガラスバルブ１２の内面には、放電により生じる紫外線を可視光に変換する蛍光体（不図示）が設けられている。
【００１４】
ガラスバルブ１１の両端の外面には、外部電極１２がハンダ（不図示）でそれぞれ接合されている。外部電極型放電ランプ１では、外部電極１２間に電圧印加されると、ガラスバルブ１２内で放電が生じる。すると、放電で生じる紫外線が蛍光体によって可視光に変換されることによって、ガラスバルブ１２は発光する。ここで、図２を用いて外部電極１２について詳しく説明する。
【００１５】
図２は、ガラスバルブ１２の挿入前の外部電極１２の構造を説明するための図である。図２（ａ）は、外部電極型放電ランプ１の軸方向（図１の矢印１００参照）から見たときの外部電極１２の側面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す外部電極１２をＡ−Ａ方向に上から見た上面図である。
【００１６】
外部電極１２は、導電性の帯板を筒状に加工した金属部材（スリーブ）であり、厚みｔ（図２（ａ）参照）は、０．２ｍｍ以上である。外部電極１２は、周方向に互いに離れた第１の第１の端部１２ａと、第２の第２の端部１２ｂとを備えている。また、外部電極１２は、第１の第１の端部１２ａが第２の第２の端部１２ｂよりも外側に位置し、周方向に重なり合った重複領域２０を持つように加工される（図２（ａ）、（ｂ）参照）。このように、重複領域２０を持つように加工することで、放熱面積が増加する。そのため、外部電極型放電ランプ１の点灯中の外部電極１２の温度をより一層低減することが可能となる。
【００１７】
外部電極１２の内面のうち、第１の端部１２ａに近接する端部領域２１には、突起物１３が形成されている。本実施形態では、端部領域２１は、外部電極１２のガラスバルブ１１の挿入前の状態において、第１の端部１２ａから重複領域２０だけ周方向に離れた第１の位置Ｐ１と、第１の端部１２ａから外部電極１２の内面に沿って第２の端部１２ｂに向かう方向に測ったときに外部電極１２の中心Ｃに対して第１の位置Ｐ１とのなす角度θが１２０度になる第２の位置Ｐ２と、で仕切られた範囲内である（図２（ａ）参照）。すなわち、本実施形態では、突起物１３は、図２（ａ）において、第１の位置Ｐ１を時計の１２時とみなしたときに、８時から１２時の方向の範囲内に形成されている。
【００１８】
突起物１３の高さＨは、ガラスバルブ１１の挿入前の外部電極１２の内径ＩＤ（図２（ａ）参照）とガラスバルブ１１の外径ＯＤ（図１参照）との差の値よりも高い。
【００１９】
次に、本実施形態の外部電極型放電ランプの製造方法について説明する。
【００２０】
まず、導電性の帯板において、端部領域２１に該当する位置に突起物１３を形成する。本実施形態では、エンボス加工を施すことによって半球状の突起物１３を形成する。そして、突起物１３が形成された帯板を筒状に加工する。なお、本実施形態では、エンボス加工により突起物１３を形成しているので、外部電極１２において、突起物１３が形成されている内面に対向する外面は径方向内側に窪んでいる（図２（ｂ）参照）。
【００２１】
次に、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、２つの外部電極１２がガラスバルブ１１の両端に位置するように、ガラスバルブ１１を外部電極１２の各々に順次挿入する（第１の工程）。最後に、ガラスバルブ１１と外部電極１２とをハンダディップにて接合する（第２の工程）。
【００２２】
ガラスバルブ１１を外部電極１２に挿入する工程において、上述したように、突起物１３の高さＨが、外部電極１２の内径ＩＤとガラスバルブ１１の外径ＯＤとの差の値よりも高いので、ガラスバルブ１１が突起物１３に当接する。すると、外部電極１２を径方向外側に広げようとする力３０（図２（ａ）を参照）が生じる。力３０が生じると、外部電極１２の弾性により力３０と反対方向の力が働き、この力によって、外部電極１２がガラスバルブ１１に固定される。これにより、外部電極１２とガラスバルブ１１とのハンダ接合を円滑に行うことが可能となる。
【００２３】
本実施形態では、上述したように、外部電極１２の第１の端部１２ａの近傍に突起物１３が形成されているので、ガラスバルブ１１の挿入時に外部電極１２を径方向外側に変形させやすくなる。そのため、外部電極１２の厚みが厚くなっても外部電極１２をガラスバルブ１２に固定できるようになる。よって、外部電極とガラスバルブとの接合に支障を来たすことなく、点灯中の外部電極の温度を低減することが可能となる。
【００２４】
なお、本実施形態では、外部電極１２は、重複領域２０を持つ筒状に加工される形態としたが、外部電極は、例えば図４に示す外部電極２２のように、重複領域２０を持たない筒状に形成されていてもよい。図４に示すように、外部電極１２が重複領域２０を持たない形状に加工されていても、第１の端部２２ａまたは第２の端部２２ｂの少なくとも一方の近傍に上述した突起物１３が形成されていれば、ガラスバルブ１１の挿入時に、外部電極２２は、外部電極１２と同様に径方向外側に変形しやすくなる。したがって、外部電極２２の厚みが厚くなっても外部電極２２をガラスバルブ１１に固定できる。
【００２５】
また、本実施形態では、突起物を半球状としたが、突起物は、ガラスバルブ１１の挿入時に外部電極を径方向外側に変形させることが可能な形状であればよい。
【００２６】
図５は、外部電極に形成されている突起物の他の実施形態を示す図であり、図２（ｂ）と同様に図２（ａ）に示すＡ−Ａ方向から外部電極を見た上面図である。図５（ａ）は、突起物が３個以上形成されている外部電極の一実施形態を示す。一方、図５（ｂ）は、連続した形状の突起物が形成されている外部電極の一実施形態を示す図である。
【００２７】
外部電極１２では、２つの突起物１３が形成された形態であったが、突起物１３の数は特に制限されるものではなく、図５（ａ）に示す外部電極３２のように３個以上であってもよい。さらに、外部電極１２では、２つの突起物１３が互いに離れた形態であったが、突起物の形状は、図５（ｂ）に示す外部電極４２に形成されている突起物２３のように連続していてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 外部電極型放電ランプ
１１ ガラスバルブ
１２、２２、３２、４２ 外部電極
１３、２３ 突起物
２０ 重複領域
２１ 端部領域
３０ 力
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に互いに離れた第１の端部と第２の端部とを備える筒状の外部電極と、
前記外部電極に挿入した状態で前記外部電極に接合され、前記外部電極への電圧印加によって発光するガラスバルブと、
前記外部電極の前記ガラスバルブに面する内面のうち前記第１の端部または前記第２の端部の少なくとも一方に近接した端部領域に設けられた突起物であって、前記突起物の高さが、前記ガラスバルブの外径と前記ガラスバルブの挿入前の前記外部電極の内径との差の値よりも高い突起物と、
を有する外部電極型放電ランプ。
【請求項２】
前記突起物は、エンボス加工により形成されている、請求項１に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項３】
前記外部電極は、前記周方向に重なり合った重複領域を持つように前記ガラスバルブに接合されている、請求項１または請求項２に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項４】
前記端部領域は、前記第１の端部が前記第２の端部よりも外側に位置し、前記外部電極の前記ガラスバルブの挿入前の状態において、前記第１の端部から前記重複領域だけ前記周方向に離れた第１の位置と、前記第１の端部から前記外部電極の前記内面に沿って前記第２の端部へ向かう方向に測ったときに前記外部電極の中心に対して前記第１の位置とのなす角度が１２０度になる第２の位置と、で仕切られた範囲内である、請求項３に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項５】
前記外部電極は、前記周方向に重なり合った重複領域を持たないように前記ガラスバルブに接合されている、請求項１または請求項２に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項６】
前記外部電極の厚みが０．２ｍｍ以上である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項７】
周方向に互いに離れた第１の端部と第２の端部とを備え、前記第１の端部または前記第２の端部の少なくとも一方に近接した内面に突起物が設けられた筒状の外部電極に、ガラスバルブを挿入する第１の工程と、
前記ガラスバルブと前記外部電極とを接合する第２の工程と、を有し、
前記突起物の高さが、前記ガラスバルブの外径と前記ガラスバルブの挿入前の前記外部電極の内径との差の値よりも高い、外部電極型放電ランプの製造方法。
【請求項１】
周方向に互いに離れた第１の端部と第２の端部とを備える筒状の外部電極と、
前記外部電極に挿入した状態で前記外部電極に接合され、前記外部電極への電圧印加によって発光するガラスバルブと、
前記外部電極の前記ガラスバルブに面する内面のうち前記第１の端部または前記第２の端部の少なくとも一方に近接した端部領域に設けられた突起物であって、前記突起物の高さが、前記ガラスバルブの外径と前記ガラスバルブの挿入前の前記外部電極の内径との差の値よりも高い突起物と、
を有する外部電極型放電ランプ。
【請求項２】
前記突起物は、エンボス加工により形成されている、請求項１に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項３】
前記外部電極は、前記周方向に重なり合った重複領域を持つように前記ガラスバルブに接合されている、請求項１または請求項２に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項４】
前記端部領域は、前記第１の端部が前記第２の端部よりも外側に位置し、前記外部電極の前記ガラスバルブの挿入前の状態において、前記第１の端部から前記重複領域だけ前記周方向に離れた第１の位置と、前記第１の端部から前記外部電極の前記内面に沿って前記第２の端部へ向かう方向に測ったときに前記外部電極の中心に対して前記第１の位置とのなす角度が１２０度になる第２の位置と、で仕切られた範囲内である、請求項３に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項５】
前記外部電極は、前記周方向に重なり合った重複領域を持たないように前記ガラスバルブに接合されている、請求項１または請求項２に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項６】
前記外部電極の厚みが０．２ｍｍ以上である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の外部電極型放電ランプ。
【請求項７】
周方向に互いに離れた第１の端部と第２の端部とを備え、前記第１の端部または前記第２の端部の少なくとも一方に近接した内面に突起物が設けられた筒状の外部電極に、ガラスバルブを挿入する第１の工程と、
前記ガラスバルブと前記外部電極とを接合する第２の工程と、を有し、
前記突起物の高さが、前記ガラスバルブの外径と前記ガラスバルブの挿入前の前記外部電極の内径との差の値よりも高い、外部電極型放電ランプの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１００５６３（Ｐ２０１１−１００５６３Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５２９３１（Ｐ２００９−２５２９３１）
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（３０００２２３５３）ＮＥＣライティング株式会社 (483)
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（３０００２２３５３）ＮＥＣライティング株式会社 (483)
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