多数の切れ刃を有する切削インサートを含む切削工具及びそのための切削インサート
切削工具は切削インサートを含む。インサートは複数の切れ刃を含む上側部を含み、切れ刃はインサートの長手方向で軸方向に次々と配置され、インサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に延びている。インサートは、インサートの上側部の平面に対して下向きに延びる側壁を含み、側壁は側部支持面を含む。切削工具は工具ホルダーを含む。工具ホルダーは側部当接面を含み、インサートの側部支持面がそれに支持されるようになっている。インサートの側部支持面を工具ホルダーの側部当接面に固定するためのクランプが設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多数の切れ刃を有する切削工具に関し、詳しくは多数の切れ刃を有する切削インサートを含む切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプカッターなどの回転工具、及びブローチなどの往復運動工具は、普通、切削方向に次々に配置された多数の切れ刃を有する。典型的には、単一又は複数の切れ刃を有するインサートが工具ホルダーにろう付けされている。切れ刃が鈍ると、それを工具ホルダーから取り外し、研ぐか又は交換してそれを再び工具ホルダーにろう付けする必要がある。多数の切れ刃を有する切削工具には切削インサートを交換又は修理する手段を設けることが望ましい。
【発明の概要】
【０００３】
本発明のある様態では、Ｌ型切削インサートは、インサートの第一脚に複数の切れ刃を含む上側部を有し、切れ刃はインサートの長手方向の軸方向に次々に配置されて長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に延び、側壁がインサートの第二脚を成してインサートの上側部の平面に対して下向きに延び、側壁は、工具ホルダーの側部当接面にインサートを支持する側部支持面と、側部当接面に側部支持面を固定するクランプが接触するクランプ面を含み、インサートの第一脚はインサートを工具ホルダーの底部当接面に支持するための底部支持面を含む。
【０００４】
本発明の別の様態では、切削工具は切削インサートを含み、切削インサートは複数の切れ刃を含み、切れ刃はインサートの長手方向の軸方向に次々と配置され、インサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に延び、側壁がインサートの上側部の平面に対して下向きに延び、側壁は側部支持面を含む。切削工具は工具ホルダーを含み、工具ホルダーは、インサートの側部支持面がそれに支持されるようになっている側部当接面と、インサートの側部支持面を工具ホルダーの側部当接面に固定するためのクランプを含み、各インサートは、インサートを工具ホルダーの底部当接面に支持する底部支持面を含む底壁を含む。
【０００５】
本発明の特徴と利点は、以下の詳細な説明を図面と合わせて読むことによってよく理解される。図面において、同じ参照数字は同様の要素を表している。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のある実施形態に係わる切削工具を示す側面図である。
【図２】本発明のある実施形態に係わる切削工具を示す上面図である。
【図３】図１の切削工具の一部分を示す拡大図である。
【図４】図１の切削工具の一部分を示す分解斜視図である。
【図５】本発明のある実施形態に係わる切削工具を示す斜視図である。
【図６】図５に見られる切削工具の分解斜視図である。
【図７】本発明のある実施形態に係わる切削工具を示す側面図である。
【図８】図７による切削工具の一部分を示す拡大側面図である。
【図９】本発明のある実施形態に係わるクランピング装置を含む切削工具の一部分を示す部分断面概略斜視図である。
【図１０】本発明のある実施形態に係わる固定手段を含む切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１１】本発明のある実施形態に係わる固定手段を含む切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１２】切れ刃の高さが先行する切れ刃に比べて増加するように配置された本発明のある実施形態に係わる切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１３】切れ刃の高さが先行する切れ刃に比べて増加するように配置された本発明のある実施形態に係わる切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１４】配置される本発明のある実施形態に係わる切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１５】円形工具の半径に対して切れ刃が異なる角度で配置される本発明のある実施形態に係わる切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１６】本発明のある実施形態に係わる切削インサートを示す概略下方斜視図である。
【図１７Ａ】本発明のある実施形態に係わる切削インサートを示す側面図である。
【図１７Ｂ】本発明のある実施形態に係わる切削インサートを示す上面図である。
【図１７Ｃ】図１７Ａの断面１７Ｃ−１７Ｃでの端面図である。
【図１７Ｄ】図１７Ａの断面１７Ｄ−１７Ｄでの断面図である。
【図１７Ｅ】図１７Ａのインサートの一部分の拡大図である。
【図１７Ｆ】図１７Ａのインサートの一部分の拡大図である。
【図１８Ａ】本発明のある実施形態に係わる切削インサートの部分を示す端面図である。
【図１８Ｂ】本発明のある実施形態に係わる切削インサートの部分を示す端面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のある様態に係わる切削工具２１が図１〜４に見られる。切削工具２１は、切削インサート２３、通常は複数の切削インサート、を含む。少なくともいくつかの切削インサート２３は、必ずしも常にではないが通常、互いに同一である。
【０００８】
図１７Ａ〜１７Ｆに示されている代表的なインサート２３を参照して分かるように、各インサート２３は、複数の切れ刃２７を含む上側部２５を含む。切れ刃２７は、インサート２３の長手方向の軸方向に次々に配置され、インサートの長手方向垂直軸平面Ｌに対して実質的に直角方向に延びている（図１７ｂ、１７Ｃ、１７Ｅ）。側壁２９がインサートの上側部２５の平面Ｐに対して実質的に直角方向に延びている。上側部２５の平面Ｐは、通常は想像上の平面であり、上側部に対して任意の何らかの点で、例えば最も上の切れ刃を通ってインサートの底部平面３１に平行に延びるようにとることができる。しかし、例えば図３（図１に示された切削工具２３の一部分の拡大図を示す）の拡大図に見られるように、各切れ刃で切れ刃及び関連するすくい面３３（図１７Ｆ）及びクリアランス面３５（図１７Ｆ）は非平面形状を規定しており、上側部２５は通常は平面でない。側壁２９は側部支持面３７を含む。
【０００９】
図１〜４を参照して分かるように、工具ホルダー３９が設けられ、それは側部当接面４１を含み、インサート２３の側部支持面がそれに支持されるようになっている。本出願において、“支持面”とはインサートの表面であると考えられ、“当接面”とは支持面が当接する工具ホルダーの表面であると考えられる。図１〜４の切削工具で、切削工具は回転円板タイプの切削工具（詳しくはパイプカッター）であり、インサート２３は工具ホルダーの周をめぐって配置されている。しかし、本発明は多様な切削工具用途に応用できることは理解されるであろう。例えば、図５〜８は引きブローチ削り工具の形の切削工具１２１を示している。
【００１０】
図１〜４の代表的な工具に関して言うと、インサート２３の側部支持面を工具ホルダー３９の側部当接面に固定するクランプ４３が設けられている。図１〜４に示された工具及び図５〜８に示された工具では、図４に見られるように、クランプ４３は、表面４９を含む拡がったヘッド４７を有するねじ４５を含み、それがインサート２３の貫通孔５３でクランプ面５１に当接し、その雄ねじ５５は工具ホルダー３９の側部当接面４１に形成された雌ねじ５７とかみ合い、貫通孔でクランプ面にインサート２３の長手方向垂直軸平面に直角方向の力を加える。
【００１１】
図１〜４の代表的な工具のインサートでは、例えば図１７Ｃと１７Ｅに見られるように、側壁２９はインサート２３の長手方向垂直軸平面に実質的に平行に延び、クランプ４３（例えば図４）はインサート２３の長手方向垂直軸平面に実質的に直角方向にクランピング力を加えるようになっている。例えば図４を参照して見られるように、インサート２３が工具ホルダーに装着されたとき、側部当接面４１は工具ホルダー３９の回転軸Ａに対して実質的に直角方向に延びることができ、側部支持面３７も同様である。
【００１２】
図５〜８の代表的工具では、インサート２３と同様にインサート１２３においても、側壁１２９（図６）がインサート１２３の長手方向垂直軸平面と実質的に平行に延び、インサートが工具ホルダー１３９に装着されると、クランプ１４３はインサートの長手方向垂直軸平面に実質的に直角方向にクランピング力を加えるようになっている。例えば図６に見られるように、インサート１２３が工具ホルダーに装着されたとき、側部当接面１４１は工具ホルダー１３９の長手方向垂直軸平面と実質的に平行に延び、側部支持面１３７も同様である。
【００１３】
図１〜８に示されているタイプ以外にも種々のタイプのクランプを設けることができる。例えば、図９には別のタイプのクランピング装置が示されており、そこではクランピング・アーム２４３がインサート２２３のインサート支持面２３７と反対側の側面２６１でクランプ面と接触しており、側面２６１はインサート２２３の長手方向垂直軸平面と実質的に平行であり、クランピング・アーム２４３によって加えられる力はインサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向である。
【００１４】
図１０は、さらに別のタイプのクランプを示しており、これはインサート支持面３３７の反対側のインサート３２３のクランプ面に当接するカム表面３４９を有するねじ３４５を含む。ねじ３４５は、工具ホルダー３３９の孔３５９に形成された雌ねじ３５７とかみ合う雄ねじ３５５を含むことができる。この代表的な様態における側面３２９とインサート支持面３３７と当接面３４１は、インサート３２３と工具ホルダーの長手方向垂直軸平面と実質的に直角方向になっており、カム表面３４９はインサートと工具ホルダーの長手方向垂直軸平面と実質的に平行な方向に力を加えてインサート支持面３３７を当接面３４１に固定する。
【００１５】
図１１はさらに別のタイプのクランプ４４３を示しており、これは表面４４９を有するくさび４４５を含み、表面４４９は、（点線で示された）ねじ４５５を締め付けて押し下げるなどによってくさびをクランプ面と工具ホルダーの表面４５３の間に押し込むと、側壁４２９及びインサート支持面４３７の反対側のインサート４２３のクランプ面４５１に当接してインサート支持面４３７を工具ホルダーの当接面４４１に固定する。くさび４４５は隣接するインサートの一部を成してもよい。
【００１６】
図１〜４の代表的な工具２１を参照すると、側部当接面４１は通常は図４に見られるように工具ホルダー３９のボディー６５の凹み６３に配置される形で、通常は工具ホルダーの側壁６７からずれていることが分かるであろう。インサート２３の側壁２９と反対側の第二の側壁６１は、通常、インサートの側部支持面３７が工具ホルダーのボディーの凹みにおける側部当接面に接触したときに工具ホルダーの側面６７に対して実質的に同一平面又は引っ込んでいる。
【００１７】
通常、工具２１は複数のインサートを含み、それらは対応する複数の凹み６３における対応する複数の側部当接面に装着されている。例えば図４と図６に示されている工具２１と１２１に見られるように、工具ホルダー３９と１３９は、通常左と右の面６７Ｌと６７Ｒ及び１６７Ｌと１６７Ｒを含む。複数の凹み６３Ｌと１６３Ｌの少なくともひとつが左の面６７Ｌと１６７Ｌに形成され、複数の凹み６３Ｒと１６３Ｒの少なくともひとつが右の面６７Ｒと１６７Ｒに形成される。
【００１８】
左と右の凹みに受け入れられるインサートは、通常、一方又は他方の凹みで使用されるように構成される。例えば図１〜４の工具２１では、インサート２３は（図４に見られるように）、時計回り方向に工具を回して切削するために、それぞれ左と右の凹み６７Ｌと６７Ｒ用の左装着インサート２３Ｌと右装着インサート２３Ｒを含む。しかし、反時計回り方向に工具を使用したいと望む場合、左と右のインサート２３Ｌと２３Ｒはぐるっと回して右と左の凹み６７Ｒと６７Ｌにそれぞれ取り付けることができる。ある与えられた工具で、例えば工具２１で、複数のインサートの少なくとも二つは互いに同一である。普通、複数のインサート２３の第一のほぼ半数２３Ｌは互いに同一であり、複数のインサート２３の残りの第二のほぼ半数２３Ｒは互いに同一であり、複数のインサートの残りの第二のほぼ半数の個別インサートは、複数のインサートの第一のほぼ半数の個別インサートの実質的な鏡像になっている。
【００１９】
同様に、図５〜８に示された工具１２１でも、状況によって、ある方向に切削するためにはインサートを凹みにある仕方で装着することが望ましく、別の方向に切削するためにはインサートを凹みに別の仕方で装着することが望ましいということがある。しかし、ブローチ削り工具として使用できる工具１２１では、引き続く凹み１６７が、通常、それに先行する凹みより上側部１２５の平面Ｐに対して少し高く配置され、図８に見られるように同一のインサート１２３の引き続く切れ刃１２７は切削方向でそれに先行する切れ刃よりも連続的に実質的に高くなり、通常、引き続く各切れ刃は実質的に真っ直ぐな線ＳＬ（図８に点線で示されている）上にある。
【００２０】
引き続く切れ刃１２７’がそれに先行する切れ刃よりも高くなるようにする一つの方法は、引き続く切れ刃１２７’がそれに先行する切れ刃よりインサートの底面１３１’から見て高くなるようにインサート１２３’を成形し、図１２に誇張された形で見られるように底面１３１’が工具１２１’の進行方向に平行になるように、インサートを工具ホルダー１３９’に固定することである。例えば、底面１３１’の底部支持面１７１’が平坦であり、工具１２１’の進行方向（通常は工具ホルダー１３９’の上面ＰＴと平行である）に平行な凹み１６７’の平坦な底部当接面１６９’に当接するようにできる。
【００２１】
引き続く切れ刃１２７”がそれに先行する切れ刃よりも高くなるようにする別の方法は、インサート１２３”を、引き続く切れ刃がインサートの底面１３１”から見て先行する切れ刃と同じ高さにあるように成形し、図１３に誇張された形で見られるように底面１３１” の底部支持面１７１”が工具１２１”の進行方向に対して傾斜するように、インサートを工具ホルダー１３９”に固定することである。例えば、底面１３１”が平坦であり、底部支持面１７１”が工具の進行方向（通常は工具ホルダー１３９”の上面ＰＴと平行である）とゼロでない角度を成す凹み１６７”の平坦な底部当接面１６９”に当接するようにできる。
【００２２】
図１４に見られるように、工具１２１”’の別の代表的な実施形態では、異なるインサート１２３”’の底部支持面１７１”’が工具ホルダー１３９”’の上面ＰＴと異なる角度を定めることもできる。インサート１２３”’は底部支持面１７１”’から異なる距離及び／又は同じ距離にある切れ刃１２７”’を有することができる。
【００２３】
図１〜４の代表的工具２１では、各インサート２３はインサートを工具ホルダーの底部当接面に支持する底部支持面７１を含む底壁３１を含む。通常、異なるインサートの底部支持面７１は底部支持面の前端で底部支持面と交わる工具ホルダーの半径に対して同じ角度を定める。しかし、図１５に見られるように、異なるインサート２３’の底部支持面７１’はインサートの底部支持面と交わる工具ホルダーの半径に対して異なる角度を定めることができる。
【００２４】
図１〜８に示された代表的なインサートでは、インサートはＬ形である。図１６に見られるように、そのようなインサートの底部支持面は、“Ｌ”の下方脚７５の上部７３にあるか、又は“Ｌ”の上方脚７９の最上部７７にある。本出願で図示している実施形態では、底部支持面はＬ形インサートの下方脚の上部にあるものとして示されている。
【００２５】
代表的な切削インサート２３が図１７Ａ〜１７Ｆに見られる。インサート２３は複数の切れ刃２７（この実施形態では４つの切れ刃）を含む上側部２５を含む。切れ刃２７はインサートの長手方向垂直軸平面に次々と配置され、インサートの長手方向垂直軸平面に実質的に直角方向に延びている。側壁２９は下向きに、通常はインサート２３の上側部２５の平面Ｐに対して実質的に直角方向に延びている。側壁２９はインサート２３を工具ホルダーの側部当接面４１（例えば図１〜４）に支持する側部支持面３７を含む。
【００２６】
底壁又は底面３１はインサートを工具ホルダーの底部当接面（例えば図４）に支持するための底部支持面７１を含む。図示されたインサート２３はＬ形インサートの下方脚７５（図１６）の上部７３（図１６）に底壁３１と底部支持面７１を示しているが、底部支持面はＬ形インサートの上方脚７９（図１６）の最上部７７（図１６）にあってもよい。通常、少なくとも一つ、一般に二つの貫通孔５３がインサート２３の側壁を通って延びている。図１７Ｄに見られるように、貫通孔５３は普通、貫通孔の軸に対してある角度を成す面であるクランプ面５１を含む。ねじヘッド４７（例えば図１〜４）がクランプ面５１に当接してインサート２３を工具ホルダーに対して固定することを助ける。側壁２９の反対側に第二の側壁６１が設けられる。クランプ面５１は第二の側壁６１から内向きに延びる貫通孔５３の一部を成すことができる。通常、側壁２９と第二の側壁６１は実質的に平坦で平行である。図１７Ａ〜１７Ｆのインサートでは、第二の側壁６１は上側部２５の軸方向に延びるエッジ８１から実質的に下へ延びているが、切れ刃２７の部分８３と８５は、例えば図１７Ａに見られるように、第二の側壁から外側へ延びることができる。
【００２７】
例えば図１７Ｃと１７Ｅに見られるように、インサート２３は“Ｌ”形であってよい。側壁２９は上側部の軸方向に延びるエッジ８１又は８７のいずれかよりもインサート２３の長手方向垂直軸平面の近くにずれてもよい。図示されたインサート２３では、側壁はインサートの長手方向垂直軸平面Ｌの右側へずれている。このようなインサートは、図４に示されたインサート２３Ｒに対応する。図４のインサート２３Ｌは、側壁がインサートの長手方向垂直軸平面の左側へずれるであろう。
【００２８】
図１７Ａ〜１７Ｆの代表的インサート２３では、少なくとも二つの切れ刃２７が異なるプロファイルを有する。具体的に言うと、例えば図１８Ａに見られるように、図１７Ａ〜１７Ｆのインサート２３の二つの切れ刃２７ａは、上部成分８９と、縦方向成分に対して約４５゜の角度を成す左側及び右側成分９１と９３を有する。図１８Ｂに見られるように、別の二つの切れ刃２７ｂは、縦方向成分９５と、縦方向成分に対して直角又はほぼ直角である左側及び右側成分９７と９９を有する。
【００２９】
少なくとも二つの切れ刃２７ａと２７ｂの縦方向部分はインサート２３の底面３１から異なる距離に配置できる。例えば図１７Ｆに示されたインサート２３の部分に見られるように、少なくとも二つの切れ刃２７ａの最上部８９は第一の半径Ｒ１上に配置され、別の少なくとも二つの切れ刃２７ｂの最上部９５は第二の半径Ｒ２上に配置されている。
【００３０】
切れ刃２７ｂの縦方向部分９５と比べて、縦方向部分８９が高くなっているが、縦方向部分に沿って短くなっている切れ刃２７ａを設けることによって、一つの歯に過大な力がかかることを回避できる。例えば、ワークピースに実質的に正方形又は長方形の溝を形成するさい、切れ刃２７ａが切れ刃２７ｂに先行してワ−クピースに切り込む場合、縦方向部分８９の全体と左側及び右側成分９１と９３の一部で最初の切削動作をワークピースに実行して底部が平坦なＶ形の溝を形成し、第二の切れ刃の縦方向部分９５の左と右の部分と左側及び右側成分９７と９９でワークピースに第二の切削動作を実行して溝をもっと正方形又は長方形の形に形成することができる。インサート２３は、図１〜４に示されているように、通常は回転切削工具で用いられるようなタイプであり、縦方向部分８９と９５が位置する半径Ｒ１とＲ２は通常工具の中心から延びる。図５〜８に示されているインサート１２３は実質的に正方形又は長方形の４つの切れ刃１２７を有する形で示されているが、これらの切れ刃はインサート２３の切れ刃２７ａと２７ｂのように形成して個々のインサートにかかる応力を小さくすることができる。切れ刃１２７が異なる半径にあるようにインサート１２を形成する代わりに、切れ刃をインサートの底面１３１に対して異なる高さに構成してもよい。
【００３１】
各切れ刃２７で、すくい面３３はインサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に延び、各切れ刃の前に配置される。各すくい面３３は上側部２５の平面Ｐとすくい角ＲＡを定める。少なくとも二つのスクイ面３３がインサート２３の上側部２５の平面Ｐと異なるすくい角を定める場合でも、各スクイ面は関連する切れ刃２７の半径Ｒ１又はＲ２によって定められるカーブに対して同じすくい角を定める。
【００３２】
本出願では、“含む（including）”という用語の使用は状況によって変更の余地があり（open-ended）、“含む（comprising）”という用語と同じ意味を有するものとし、他の構造、物質、又は行為（acts）の存在を排除しない。同様に、“できる（can）”又は“よい（may）”などの用語の使用も状況によって変更の余地があり、その構造、物質、又は行為が必要でないことを反映している（reflect）ものとし、それらの用語を用いないことはその構造、物質、又は行為が不可欠であることを反映していないものとする。その構造、物質、又は行為が不可欠であると現在考えられている限りにおいて、それらはそのように同定される。
【００３３】
本発明を好ましい実施形態について図示して説明してきたが、特許請求の範囲に定められるような本発明から逸脱することなく変更と変改を加えることができることはいうまでもない。
【００３４】
本出願がその優先権を主張するスウエーデン特許出願No. 0801005-0の開示は参照によって本明細書に組み込まれる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は多数の切れ刃を有する切削工具に関し、詳しくは多数の切れ刃を有する切削インサートを含む切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプカッターなどの回転工具、及びブローチなどの往復運動工具は、普通、切削方向に次々に配置された多数の切れ刃を有する。典型的には、単一又は複数の切れ刃を有するインサートが工具ホルダーにろう付けされている。切れ刃が鈍ると、それを工具ホルダーから取り外し、研ぐか又は交換してそれを再び工具ホルダーにろう付けする必要がある。多数の切れ刃を有する切削工具には切削インサートを交換又は修理する手段を設けることが望ましい。
【発明の概要】
【０００３】
本発明のある様態では、Ｌ型切削インサートは、インサートの第一脚に複数の切れ刃を含む上側部を有し、切れ刃はインサートの長手方向の軸方向に次々に配置されて長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に延び、側壁がインサートの第二脚を成してインサートの上側部の平面に対して下向きに延び、側壁は、工具ホルダーの側部当接面にインサートを支持する側部支持面と、側部当接面に側部支持面を固定するクランプが接触するクランプ面を含み、インサートの第一脚はインサートを工具ホルダーの底部当接面に支持するための底部支持面を含む。
【０００４】
本発明の別の様態では、切削工具は切削インサートを含み、切削インサートは複数の切れ刃を含み、切れ刃はインサートの長手方向の軸方向に次々と配置され、インサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に延び、側壁がインサートの上側部の平面に対して下向きに延び、側壁は側部支持面を含む。切削工具は工具ホルダーを含み、工具ホルダーは、インサートの側部支持面がそれに支持されるようになっている側部当接面と、インサートの側部支持面を工具ホルダーの側部当接面に固定するためのクランプを含み、各インサートは、インサートを工具ホルダーの底部当接面に支持する底部支持面を含む底壁を含む。
【０００５】
本発明の特徴と利点は、以下の詳細な説明を図面と合わせて読むことによってよく理解される。図面において、同じ参照数字は同様の要素を表している。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のある実施形態に係わる切削工具を示す側面図である。
【図２】本発明のある実施形態に係わる切削工具を示す上面図である。
【図３】図１の切削工具の一部分を示す拡大図である。
【図４】図１の切削工具の一部分を示す分解斜視図である。
【図５】本発明のある実施形態に係わる切削工具を示す斜視図である。
【図６】図５に見られる切削工具の分解斜視図である。
【図７】本発明のある実施形態に係わる切削工具を示す側面図である。
【図８】図７による切削工具の一部分を示す拡大側面図である。
【図９】本発明のある実施形態に係わるクランピング装置を含む切削工具の一部分を示す部分断面概略斜視図である。
【図１０】本発明のある実施形態に係わる固定手段を含む切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１１】本発明のある実施形態に係わる固定手段を含む切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１２】切れ刃の高さが先行する切れ刃に比べて増加するように配置された本発明のある実施形態に係わる切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１３】切れ刃の高さが先行する切れ刃に比べて増加するように配置された本発明のある実施形態に係わる切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１４】配置される本発明のある実施形態に係わる切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１５】円形工具の半径に対して切れ刃が異なる角度で配置される本発明のある実施形態に係わる切削工具の一部分を示す概略側面図である。
【図１６】本発明のある実施形態に係わる切削インサートを示す概略下方斜視図である。
【図１７Ａ】本発明のある実施形態に係わる切削インサートを示す側面図である。
【図１７Ｂ】本発明のある実施形態に係わる切削インサートを示す上面図である。
【図１７Ｃ】図１７Ａの断面１７Ｃ−１７Ｃでの端面図である。
【図１７Ｄ】図１７Ａの断面１７Ｄ−１７Ｄでの断面図である。
【図１７Ｅ】図１７Ａのインサートの一部分の拡大図である。
【図１７Ｆ】図１７Ａのインサートの一部分の拡大図である。
【図１８Ａ】本発明のある実施形態に係わる切削インサートの部分を示す端面図である。
【図１８Ｂ】本発明のある実施形態に係わる切削インサートの部分を示す端面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のある様態に係わる切削工具２１が図１〜４に見られる。切削工具２１は、切削インサート２３、通常は複数の切削インサート、を含む。少なくともいくつかの切削インサート２３は、必ずしも常にではないが通常、互いに同一である。
【０００８】
図１７Ａ〜１７Ｆに示されている代表的なインサート２３を参照して分かるように、各インサート２３は、複数の切れ刃２７を含む上側部２５を含む。切れ刃２７は、インサート２３の長手方向の軸方向に次々に配置され、インサートの長手方向垂直軸平面Ｌに対して実質的に直角方向に延びている（図１７ｂ、１７Ｃ、１７Ｅ）。側壁２９がインサートの上側部２５の平面Ｐに対して実質的に直角方向に延びている。上側部２５の平面Ｐは、通常は想像上の平面であり、上側部に対して任意の何らかの点で、例えば最も上の切れ刃を通ってインサートの底部平面３１に平行に延びるようにとることができる。しかし、例えば図３（図１に示された切削工具２３の一部分の拡大図を示す）の拡大図に見られるように、各切れ刃で切れ刃及び関連するすくい面３３（図１７Ｆ）及びクリアランス面３５（図１７Ｆ）は非平面形状を規定しており、上側部２５は通常は平面でない。側壁２９は側部支持面３７を含む。
【０００９】
図１〜４を参照して分かるように、工具ホルダー３９が設けられ、それは側部当接面４１を含み、インサート２３の側部支持面がそれに支持されるようになっている。本出願において、“支持面”とはインサートの表面であると考えられ、“当接面”とは支持面が当接する工具ホルダーの表面であると考えられる。図１〜４の切削工具で、切削工具は回転円板タイプの切削工具（詳しくはパイプカッター）であり、インサート２３は工具ホルダーの周をめぐって配置されている。しかし、本発明は多様な切削工具用途に応用できることは理解されるであろう。例えば、図５〜８は引きブローチ削り工具の形の切削工具１２１を示している。
【００１０】
図１〜４の代表的な工具に関して言うと、インサート２３の側部支持面を工具ホルダー３９の側部当接面に固定するクランプ４３が設けられている。図１〜４に示された工具及び図５〜８に示された工具では、図４に見られるように、クランプ４３は、表面４９を含む拡がったヘッド４７を有するねじ４５を含み、それがインサート２３の貫通孔５３でクランプ面５１に当接し、その雄ねじ５５は工具ホルダー３９の側部当接面４１に形成された雌ねじ５７とかみ合い、貫通孔でクランプ面にインサート２３の長手方向垂直軸平面に直角方向の力を加える。
【００１１】
図１〜４の代表的な工具のインサートでは、例えば図１７Ｃと１７Ｅに見られるように、側壁２９はインサート２３の長手方向垂直軸平面に実質的に平行に延び、クランプ４３（例えば図４）はインサート２３の長手方向垂直軸平面に実質的に直角方向にクランピング力を加えるようになっている。例えば図４を参照して見られるように、インサート２３が工具ホルダーに装着されたとき、側部当接面４１は工具ホルダー３９の回転軸Ａに対して実質的に直角方向に延びることができ、側部支持面３７も同様である。
【００１２】
図５〜８の代表的工具では、インサート２３と同様にインサート１２３においても、側壁１２９（図６）がインサート１２３の長手方向垂直軸平面と実質的に平行に延び、インサートが工具ホルダー１３９に装着されると、クランプ１４３はインサートの長手方向垂直軸平面に実質的に直角方向にクランピング力を加えるようになっている。例えば図６に見られるように、インサート１２３が工具ホルダーに装着されたとき、側部当接面１４１は工具ホルダー１３９の長手方向垂直軸平面と実質的に平行に延び、側部支持面１３７も同様である。
【００１３】
図１〜８に示されているタイプ以外にも種々のタイプのクランプを設けることができる。例えば、図９には別のタイプのクランピング装置が示されており、そこではクランピング・アーム２４３がインサート２２３のインサート支持面２３７と反対側の側面２６１でクランプ面と接触しており、側面２６１はインサート２２３の長手方向垂直軸平面と実質的に平行であり、クランピング・アーム２４３によって加えられる力はインサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向である。
【００１４】
図１０は、さらに別のタイプのクランプを示しており、これはインサート支持面３３７の反対側のインサート３２３のクランプ面に当接するカム表面３４９を有するねじ３４５を含む。ねじ３４５は、工具ホルダー３３９の孔３５９に形成された雌ねじ３５７とかみ合う雄ねじ３５５を含むことができる。この代表的な様態における側面３２９とインサート支持面３３７と当接面３４１は、インサート３２３と工具ホルダーの長手方向垂直軸平面と実質的に直角方向になっており、カム表面３４９はインサートと工具ホルダーの長手方向垂直軸平面と実質的に平行な方向に力を加えてインサート支持面３３７を当接面３４１に固定する。
【００１５】
図１１はさらに別のタイプのクランプ４４３を示しており、これは表面４４９を有するくさび４４５を含み、表面４４９は、（点線で示された）ねじ４５５を締め付けて押し下げるなどによってくさびをクランプ面と工具ホルダーの表面４５３の間に押し込むと、側壁４２９及びインサート支持面４３７の反対側のインサート４２３のクランプ面４５１に当接してインサート支持面４３７を工具ホルダーの当接面４４１に固定する。くさび４４５は隣接するインサートの一部を成してもよい。
【００１６】
図１〜４の代表的な工具２１を参照すると、側部当接面４１は通常は図４に見られるように工具ホルダー３９のボディー６５の凹み６３に配置される形で、通常は工具ホルダーの側壁６７からずれていることが分かるであろう。インサート２３の側壁２９と反対側の第二の側壁６１は、通常、インサートの側部支持面３７が工具ホルダーのボディーの凹みにおける側部当接面に接触したときに工具ホルダーの側面６７に対して実質的に同一平面又は引っ込んでいる。
【００１７】
通常、工具２１は複数のインサートを含み、それらは対応する複数の凹み６３における対応する複数の側部当接面に装着されている。例えば図４と図６に示されている工具２１と１２１に見られるように、工具ホルダー３９と１３９は、通常左と右の面６７Ｌと６７Ｒ及び１６７Ｌと１６７Ｒを含む。複数の凹み６３Ｌと１６３Ｌの少なくともひとつが左の面６７Ｌと１６７Ｌに形成され、複数の凹み６３Ｒと１６３Ｒの少なくともひとつが右の面６７Ｒと１６７Ｒに形成される。
【００１８】
左と右の凹みに受け入れられるインサートは、通常、一方又は他方の凹みで使用されるように構成される。例えば図１〜４の工具２１では、インサート２３は（図４に見られるように）、時計回り方向に工具を回して切削するために、それぞれ左と右の凹み６７Ｌと６７Ｒ用の左装着インサート２３Ｌと右装着インサート２３Ｒを含む。しかし、反時計回り方向に工具を使用したいと望む場合、左と右のインサート２３Ｌと２３Ｒはぐるっと回して右と左の凹み６７Ｒと６７Ｌにそれぞれ取り付けることができる。ある与えられた工具で、例えば工具２１で、複数のインサートの少なくとも二つは互いに同一である。普通、複数のインサート２３の第一のほぼ半数２３Ｌは互いに同一であり、複数のインサート２３の残りの第二のほぼ半数２３Ｒは互いに同一であり、複数のインサートの残りの第二のほぼ半数の個別インサートは、複数のインサートの第一のほぼ半数の個別インサートの実質的な鏡像になっている。
【００１９】
同様に、図５〜８に示された工具１２１でも、状況によって、ある方向に切削するためにはインサートを凹みにある仕方で装着することが望ましく、別の方向に切削するためにはインサートを凹みに別の仕方で装着することが望ましいということがある。しかし、ブローチ削り工具として使用できる工具１２１では、引き続く凹み１６７が、通常、それに先行する凹みより上側部１２５の平面Ｐに対して少し高く配置され、図８に見られるように同一のインサート１２３の引き続く切れ刃１２７は切削方向でそれに先行する切れ刃よりも連続的に実質的に高くなり、通常、引き続く各切れ刃は実質的に真っ直ぐな線ＳＬ（図８に点線で示されている）上にある。
【００２０】
引き続く切れ刃１２７’がそれに先行する切れ刃よりも高くなるようにする一つの方法は、引き続く切れ刃１２７’がそれに先行する切れ刃よりインサートの底面１３１’から見て高くなるようにインサート１２３’を成形し、図１２に誇張された形で見られるように底面１３１’が工具１２１’の進行方向に平行になるように、インサートを工具ホルダー１３９’に固定することである。例えば、底面１３１’の底部支持面１７１’が平坦であり、工具１２１’の進行方向（通常は工具ホルダー１３９’の上面ＰＴと平行である）に平行な凹み１６７’の平坦な底部当接面１６９’に当接するようにできる。
【００２１】
引き続く切れ刃１２７”がそれに先行する切れ刃よりも高くなるようにする別の方法は、インサート１２３”を、引き続く切れ刃がインサートの底面１３１”から見て先行する切れ刃と同じ高さにあるように成形し、図１３に誇張された形で見られるように底面１３１” の底部支持面１７１”が工具１２１”の進行方向に対して傾斜するように、インサートを工具ホルダー１３９”に固定することである。例えば、底面１３１”が平坦であり、底部支持面１７１”が工具の進行方向（通常は工具ホルダー１３９”の上面ＰＴと平行である）とゼロでない角度を成す凹み１６７”の平坦な底部当接面１６９”に当接するようにできる。
【００２２】
図１４に見られるように、工具１２１”’の別の代表的な実施形態では、異なるインサート１２３”’の底部支持面１７１”’が工具ホルダー１３９”’の上面ＰＴと異なる角度を定めることもできる。インサート１２３”’は底部支持面１７１”’から異なる距離及び／又は同じ距離にある切れ刃１２７”’を有することができる。
【００２３】
図１〜４の代表的工具２１では、各インサート２３はインサートを工具ホルダーの底部当接面に支持する底部支持面７１を含む底壁３１を含む。通常、異なるインサートの底部支持面７１は底部支持面の前端で底部支持面と交わる工具ホルダーの半径に対して同じ角度を定める。しかし、図１５に見られるように、異なるインサート２３’の底部支持面７１’はインサートの底部支持面と交わる工具ホルダーの半径に対して異なる角度を定めることができる。
【００２４】
図１〜８に示された代表的なインサートでは、インサートはＬ形である。図１６に見られるように、そのようなインサートの底部支持面は、“Ｌ”の下方脚７５の上部７３にあるか、又は“Ｌ”の上方脚７９の最上部７７にある。本出願で図示している実施形態では、底部支持面はＬ形インサートの下方脚の上部にあるものとして示されている。
【００２５】
代表的な切削インサート２３が図１７Ａ〜１７Ｆに見られる。インサート２３は複数の切れ刃２７（この実施形態では４つの切れ刃）を含む上側部２５を含む。切れ刃２７はインサートの長手方向垂直軸平面に次々と配置され、インサートの長手方向垂直軸平面に実質的に直角方向に延びている。側壁２９は下向きに、通常はインサート２３の上側部２５の平面Ｐに対して実質的に直角方向に延びている。側壁２９はインサート２３を工具ホルダーの側部当接面４１（例えば図１〜４）に支持する側部支持面３７を含む。
【００２６】
底壁又は底面３１はインサートを工具ホルダーの底部当接面（例えば図４）に支持するための底部支持面７１を含む。図示されたインサート２３はＬ形インサートの下方脚７５（図１６）の上部７３（図１６）に底壁３１と底部支持面７１を示しているが、底部支持面はＬ形インサートの上方脚７９（図１６）の最上部７７（図１６）にあってもよい。通常、少なくとも一つ、一般に二つの貫通孔５３がインサート２３の側壁を通って延びている。図１７Ｄに見られるように、貫通孔５３は普通、貫通孔の軸に対してある角度を成す面であるクランプ面５１を含む。ねじヘッド４７（例えば図１〜４）がクランプ面５１に当接してインサート２３を工具ホルダーに対して固定することを助ける。側壁２９の反対側に第二の側壁６１が設けられる。クランプ面５１は第二の側壁６１から内向きに延びる貫通孔５３の一部を成すことができる。通常、側壁２９と第二の側壁６１は実質的に平坦で平行である。図１７Ａ〜１７Ｆのインサートでは、第二の側壁６１は上側部２５の軸方向に延びるエッジ８１から実質的に下へ延びているが、切れ刃２７の部分８３と８５は、例えば図１７Ａに見られるように、第二の側壁から外側へ延びることができる。
【００２７】
例えば図１７Ｃと１７Ｅに見られるように、インサート２３は“Ｌ”形であってよい。側壁２９は上側部の軸方向に延びるエッジ８１又は８７のいずれかよりもインサート２３の長手方向垂直軸平面の近くにずれてもよい。図示されたインサート２３では、側壁はインサートの長手方向垂直軸平面Ｌの右側へずれている。このようなインサートは、図４に示されたインサート２３Ｒに対応する。図４のインサート２３Ｌは、側壁がインサートの長手方向垂直軸平面の左側へずれるであろう。
【００２８】
図１７Ａ〜１７Ｆの代表的インサート２３では、少なくとも二つの切れ刃２７が異なるプロファイルを有する。具体的に言うと、例えば図１８Ａに見られるように、図１７Ａ〜１７Ｆのインサート２３の二つの切れ刃２７ａは、上部成分８９と、縦方向成分に対して約４５゜の角度を成す左側及び右側成分９１と９３を有する。図１８Ｂに見られるように、別の二つの切れ刃２７ｂは、縦方向成分９５と、縦方向成分に対して直角又はほぼ直角である左側及び右側成分９７と９９を有する。
【００２９】
少なくとも二つの切れ刃２７ａと２７ｂの縦方向部分はインサート２３の底面３１から異なる距離に配置できる。例えば図１７Ｆに示されたインサート２３の部分に見られるように、少なくとも二つの切れ刃２７ａの最上部８９は第一の半径Ｒ１上に配置され、別の少なくとも二つの切れ刃２７ｂの最上部９５は第二の半径Ｒ２上に配置されている。
【００３０】
切れ刃２７ｂの縦方向部分９５と比べて、縦方向部分８９が高くなっているが、縦方向部分に沿って短くなっている切れ刃２７ａを設けることによって、一つの歯に過大な力がかかることを回避できる。例えば、ワークピースに実質的に正方形又は長方形の溝を形成するさい、切れ刃２７ａが切れ刃２７ｂに先行してワ−クピースに切り込む場合、縦方向部分８９の全体と左側及び右側成分９１と９３の一部で最初の切削動作をワークピースに実行して底部が平坦なＶ形の溝を形成し、第二の切れ刃の縦方向部分９５の左と右の部分と左側及び右側成分９７と９９でワークピースに第二の切削動作を実行して溝をもっと正方形又は長方形の形に形成することができる。インサート２３は、図１〜４に示されているように、通常は回転切削工具で用いられるようなタイプであり、縦方向部分８９と９５が位置する半径Ｒ１とＲ２は通常工具の中心から延びる。図５〜８に示されているインサート１２３は実質的に正方形又は長方形の４つの切れ刃１２７を有する形で示されているが、これらの切れ刃はインサート２３の切れ刃２７ａと２７ｂのように形成して個々のインサートにかかる応力を小さくすることができる。切れ刃１２７が異なる半径にあるようにインサート１２を形成する代わりに、切れ刃をインサートの底面１３１に対して異なる高さに構成してもよい。
【００３１】
各切れ刃２７で、すくい面３３はインサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に延び、各切れ刃の前に配置される。各すくい面３３は上側部２５の平面Ｐとすくい角ＲＡを定める。少なくとも二つのスクイ面３３がインサート２３の上側部２５の平面Ｐと異なるすくい角を定める場合でも、各スクイ面は関連する切れ刃２７の半径Ｒ１又はＲ２によって定められるカーブに対して同じすくい角を定める。
【００３２】
本出願では、“含む（including）”という用語の使用は状況によって変更の余地があり（open-ended）、“含む（comprising）”という用語と同じ意味を有するものとし、他の構造、物質、又は行為（acts）の存在を排除しない。同様に、“できる（can）”又は“よい（may）”などの用語の使用も状況によって変更の余地があり、その構造、物質、又は行為が必要でないことを反映している（reflect）ものとし、それらの用語を用いないことはその構造、物質、又は行為が不可欠であることを反映していないものとする。その構造、物質、又は行為が不可欠であると現在考えられている限りにおいて、それらはそのように同定される。
【００３３】
本発明を好ましい実施形態について図示して説明してきたが、特許請求の範囲に定められるような本発明から逸脱することなく変更と変改を加えることができることはいうまでもない。
【００３４】
本出願がその優先権を主張するスウエーデン特許出願No. 0801005-0の開示は参照によって本明細書に組み込まれる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ形切削インサート（２３，１２３，１２３’，１２３”’，２２３，３２３，４２３）であって、
インサートの第一脚に上側部（２５）を含み、
上側部は複数の切れ刃（２７）を含み、複数の切れ刃は、インサートの長手方向の軸方向に次々と配置され、長手方向垂直軸平面に実質的に直角方向に延びており、
インサートの第二脚を成してインサートの上側部（２５）の平面（Ｐ）に対して下向きに延びる側壁（２９，１２９，３２９，４２９）を含み、
側壁はインサートを工具ホルダー（３９，１３９’，１３０”，１３９”’，２３９，３３９，４３９）の側部当接面（４１，１４１，３４１，４４１）に支持するための側部支持面（３７，１３７，２３７，３３７，４３７）、及びクランプ（４３）に接触して側部支持面（３７）を側部当接面（４１，１４１，３４１，４４１）に固定するためのクランプ面（５１）を含む、切削インサートにおいて、
インサートの第一脚は、インサートを工具ホルダーの底部当接面（６９，１６９’，１６９”，１６９”’）に支持するための底部支持面（７１，７１’，１７１’，１７１”，１７１”’）を含む、ことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
インサートは、側壁（２９）を通って延びる少なくとも一つの貫通孔（５３）を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’）。
【請求項３】
クランプ面（５１）は少なくとも部分的に貫通孔（５３）に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’）。
【請求項４】
側壁（２９）は、上側部（２５）の軸方向に延びるエッジ（８１，８７）よりもインサートの長手方向垂直軸平面に近くにずれている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項５】
切れ刃（２７）の少なくとも二つが異なるプロファイルを有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項６】
少なくとも二つの切れ刃（２７ａ，２７ｂ）の最上部（８９，９５）は、インサートの底面（３１）から異なる距離に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項７】
少なくとも二つの切れ刃（２７ａ）の最上部（８９）は、第一の半径（Ｒ１）に配置され、他の少なくとも二つの切れ刃（２７ｂ）の最上部（９５）は第二の半径（Ｒ２）に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項８】
複数の切れ刃の各切れ刃（２７）のすくい面（３３）が、インサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に各切れ刃の前方に延び、各すくい面が上側部（２５）の平面（Ｐ）とすくい角（ＲＡ）を定め、少なくとも二つのすくい面（３３）は上側部（２５）の平面（Ｐ）と異なるすくい角（ＲＡ）を定める、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項９】
Ｌ形切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）を含む切削工具（２１，１２１）であって、
インサートの複数の切れ刃（２７）を含む上側部（２５）を備え、
切れ刃は、インサートの長手方向の軸方向に次々と配置され、長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に延び、
インサートの上側部（２５）の平面（Ｐ）に対して下向きに延びる側壁（２９，１２９，３２９，４２９）を含む、切削工具において、
側壁は側部支持面（３７，１３７，２３７，３３７，４３７）を備え、
工具ホルダー（３９，１３９，１３９’，１３０”，１３９”’，２３９，３３９，４３９）を備え、
工具ホルダーはインサートの側部支持面（３７，１３７，２３７，３３７，４３７）が支持されるようになっている側部当接面（４１，１４１，３４１，４４１）を含み、
インサートの側部支持面（３７，１３７，２３７，３３７，４３７）を工具ホルダーの側部当接面（４１，１４１，３４１，４４１）に固定するためのクランプ（４３，１４３）が設けられ、
各インサート（２３，１２３）は工具ホルダーの底部当接面（６９，１６９’，１６９”，１６９”’）にインサートを支持するための底部支持面（７１，７１’，１７１’，１７１”，１７１”’）を含む底壁（３１）を含む、ことを特徴とする切削工具。
【請求項１０】
側壁（２９，１２９）はインサートの長手方向垂直軸平面に実質的に平行に延び、クランプ（４３，１４３，２４３）はインサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向にクランピング力を加えるようになっている、ことを特徴とする請求項９に記載の切削工具（２１，１２１）。
【請求項１１】
側部当接面（４１，１４１）は工具ホルダーの長手方向垂直軸平面に実質的に平行に延びている、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の切削工具（２１，１２１）。
【請求項１２】
側部当接面（４１，１４１）は工具ホルダーの回転軸に対して実質的に直角方向に延びている、ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の切削工具（２１，１２１）。
【請求項１３】
切削工具は複数のインサート（２３，１２３）を含み、それらは対応する複数の凹み（６３，１６３）における対応する複数の当接面（４１，１４１）に装着されている、ことを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の切削工具（２１，１２１）。
【請求項１４】
少なくとも二つの底部支持面（１７１”’）が工具ホルダーの上部平面（ＰＴ）と異なる角度を定める、ことを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載の切削工具（２１，１２１）。
【請求項１】
Ｌ形切削インサート（２３，１２３，１２３’，１２３”’，２２３，３２３，４２３）であって、
インサートの第一脚に上側部（２５）を含み、
上側部は複数の切れ刃（２７）を含み、複数の切れ刃は、インサートの長手方向の軸方向に次々と配置され、長手方向垂直軸平面に実質的に直角方向に延びており、
インサートの第二脚を成してインサートの上側部（２５）の平面（Ｐ）に対して下向きに延びる側壁（２９，１２９，３２９，４２９）を含み、
側壁はインサートを工具ホルダー（３９，１３９’，１３０”，１３９”’，２３９，３３９，４３９）の側部当接面（４１，１４１，３４１，４４１）に支持するための側部支持面（３７，１３７，２３７，３３７，４３７）、及びクランプ（４３）に接触して側部支持面（３７）を側部当接面（４１，１４１，３４１，４４１）に固定するためのクランプ面（５１）を含む、切削インサートにおいて、
インサートの第一脚は、インサートを工具ホルダーの底部当接面（６９，１６９’，１６９”，１６９”’）に支持するための底部支持面（７１，７１’，１７１’，１７１”，１７１”’）を含む、ことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
インサートは、側壁（２９）を通って延びる少なくとも一つの貫通孔（５３）を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’）。
【請求項３】
クランプ面（５１）は少なくとも部分的に貫通孔（５３）に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’）。
【請求項４】
側壁（２９）は、上側部（２５）の軸方向に延びるエッジ（８１，８７）よりもインサートの長手方向垂直軸平面に近くにずれている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項５】
切れ刃（２７）の少なくとも二つが異なるプロファイルを有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項６】
少なくとも二つの切れ刃（２７ａ，２７ｂ）の最上部（８９，９５）は、インサートの底面（３１）から異なる距離に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項７】
少なくとも二つの切れ刃（２７ａ）の最上部（８９）は、第一の半径（Ｒ１）に配置され、他の少なくとも二つの切れ刃（２７ｂ）の最上部（９５）は第二の半径（Ｒ２）に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項８】
複数の切れ刃の各切れ刃（２７）のすくい面（３３）が、インサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に各切れ刃の前方に延び、各すくい面が上側部（２５）の平面（Ｐ）とすくい角（ＲＡ）を定め、少なくとも二つのすくい面（３３）は上側部（２５）の平面（Ｐ）と異なるすくい角（ＲＡ）を定める、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）。
【請求項９】
Ｌ形切削インサート（２３，１２３’，１２３”，１２３”’，２２３，３２３，４２３）を含む切削工具（２１，１２１）であって、
インサートの複数の切れ刃（２７）を含む上側部（２５）を備え、
切れ刃は、インサートの長手方向の軸方向に次々と配置され、長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向に延び、
インサートの上側部（２５）の平面（Ｐ）に対して下向きに延びる側壁（２９，１２９，３２９，４２９）を含む、切削工具において、
側壁は側部支持面（３７，１３７，２３７，３３７，４３７）を備え、
工具ホルダー（３９，１３９，１３９’，１３０”，１３９”’，２３９，３３９，４３９）を備え、
工具ホルダーはインサートの側部支持面（３７，１３７，２３７，３３７，４３７）が支持されるようになっている側部当接面（４１，１４１，３４１，４４１）を含み、
インサートの側部支持面（３７，１３７，２３７，３３７，４３７）を工具ホルダーの側部当接面（４１，１４１，３４１，４４１）に固定するためのクランプ（４３，１４３）が設けられ、
各インサート（２３，１２３）は工具ホルダーの底部当接面（６９，１６９’，１６９”，１６９”’）にインサートを支持するための底部支持面（７１，７１’，１７１’，１７１”，１７１”’）を含む底壁（３１）を含む、ことを特徴とする切削工具。
【請求項１０】
側壁（２９，１２９）はインサートの長手方向垂直軸平面に実質的に平行に延び、クランプ（４３，１４３，２４３）はインサートの長手方向垂直軸平面に対して実質的に直角方向にクランピング力を加えるようになっている、ことを特徴とする請求項９に記載の切削工具（２１，１２１）。
【請求項１１】
側部当接面（４１，１４１）は工具ホルダーの長手方向垂直軸平面に実質的に平行に延びている、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の切削工具（２１，１２１）。
【請求項１２】
側部当接面（４１，１４１）は工具ホルダーの回転軸に対して実質的に直角方向に延びている、ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の切削工具（２１，１２１）。
【請求項１３】
切削工具は複数のインサート（２３，１２３）を含み、それらは対応する複数の凹み（６３，１６３）における対応する複数の当接面（４１，１４１）に装着されている、ことを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の切削工具（２１，１２１）。
【請求項１４】
少なくとも二つの底部支持面（１７１”’）が工具ホルダーの上部平面（ＰＴ）と異なる角度を定める、ことを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載の切削工具（２１，１２１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１７Ｄ】
【図１７Ｅ】
【図１７Ｆ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１７Ｄ】
【図１７Ｅ】
【図１７Ｆ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【公表番号】特表２０１１−５１９７４３（Ｐ２０１１−５１９７４３Ａ）
【公表日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０８４４３（Ｐ２０１１−５０８４４３）
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＳＥ２００９／０５０４５１
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１３６８４７
【国際公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【出願人】（５９１１０６８７５）セコ ツールズ アクティエボラーグ (28)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＳＥ２００９／０５０４５１
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１３６８４７
【国際公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【出願人】（５９１１０６８７５）セコ ツールズ アクティエボラーグ (28)
【Ｆターム（参考）】
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