多重シートの生産装置
【課題】紙厚や紙種が異なる多重のハガキや帳票を高速で、かつ少ないロスで生産することができるようにする。
【解決手段】所定の間隔で絵柄が印刷され、かつ同一速度で走行する複数の連続用紙の少なくとも１枚の連続用紙の各絵柄間のカット位置にて所定の切り幅でドブカットするカット装置５と、上記カット装置にてカットされたカット紙片１ａを、走行方向上流側で糊装置にて糊付けされた他の連続用紙に、相互の絵柄を合わせて貼り合わせる貼り合わせ装置５と、この貼り合わせ装置の下流側に配置され、上記カット紙片１ａの間で、かつ他方の連続用紙のカット位置にてカットするシートカット装置８とからなる。
【解決手段】所定の間隔で絵柄が印刷され、かつ同一速度で走行する複数の連続用紙の少なくとも１枚の連続用紙の各絵柄間のカット位置にて所定の切り幅でドブカットするカット装置５と、上記カット装置にてカットされたカット紙片１ａを、走行方向上流側で糊装置にて糊付けされた他の連続用紙に、相互の絵柄を合わせて貼り合わせる貼り合わせ装置５と、この貼り合わせ装置の下流側に配置され、上記カット紙片１ａの間で、かつ他方の連続用紙のカット位置にてカットするシートカット装置８とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はピン送り装置を用いない、いわゆるピンレス方式で、印刷された複数枚の連続用紙における各印刷絵柄の相互の位置関係を、各連続用紙全体を通して簡単かつ確実に常に一致させて貼り合わせることができるようにした多重シートの生産装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷され送り穴が設けられた複数の連続用紙を送りピンにて位置合わせし、送給し、丁合し、多パーツの帳票を作成するものが特許文献１に示されている。これは重ね合わせる各連続用紙の各絵柄の貼り合わせ位置はズレないが、ピン穴で各連続用紙を送るため生産速度に限界がある。その上、送り穴部分を製品から除去するのでロスが多かった。
【０００３】
一方、ピンレスで多パーツ物を作成する方法として、１枚の複写紙の幅のｎ倍の連続用紙を使用し、この連続用紙に必要な絵柄を印刷した後に、この連続用紙をスリッタにてｎ等分し、そのｎ等分したうちの１本を基準とし、他のものをそれぞれターンバーを用いて上記基準のものの下または上に誘導し、一部を糊付けし、丁合し、カッタにて所定の長さ方向の大きさに断裁するようにしたものが特許文献１及び２に示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９１５６７号公報（図１、図１１）
【特許文献２】特公昭４３−１７３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したピンレス方式の装置にあっては、多重パーツとなった各連続用紙の絵柄の見当ズレはなく、高速で多重パーツ物を生産できるが、多重相互のパーツは同一の紙の貼り合わせとなって異なる種類の連続用紙を用いることができない。
【０００６】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、紙厚や紙種が異なる多重のハガキや帳票を高速、かつロスの少ないピンレス方式で生産できる多重シートの生産装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る多重シートの生産装置は、所定の間隔で絵柄が印刷され、かつ同一速度で走行する複数の連続用紙の少なくとも１枚の連続用紙の各絵柄間のカット位置にて所定の切り幅でドブカットするカット装置と、上記カット装置にてカットされたカット紙片を、走行方向上流側で糊装置にて糊付けされた他の連続用紙に、相互の絵柄を合わせて貼り合わせる貼り合わせ装置と、この貼り合わせ装置の下流側に配置され、上記カット紙片の間で、かつ他方の連続用紙のカット位置にてカットするシートカット装置とからなる構成になっている。
【０００８】
上記構成の装置において、カット装置のカット位置と貼り合わせ装置との間に、単独モータにて変速駆動可能にしたカット紙片搬送手段を設け、貼り合わせ装置から他方の連続用紙の上流側で、貼り合わせ装置からカット装置のカット位置までの距離と同一距離の位置に、この他方の連続用紙の絵柄間隔を検知するセンサを設け、このセンサの検出タイミングとカット装置のカットタイミングを比較し、両タイミングに差があるときに、この差がなくなる方向にカット紙片搬送手段の搬送速度を変化するようにした構成になっている。
【発明の効果】
【０００９】
ピンレス方式で印刷された複数枚の連続用紙における各印刷絵柄の相互間の位置関係を、連続用紙全体を通して簡単、かつ確実に一致させて貼り合わせることができる。
【００１０】
カット装置にてカットされたカット紙のカット位置が台紙となる他方の連続用紙の絵柄間隔とがずれたときに、カット装置にてカットされたカット紙片が、カット紙片搬送手段にて搬送される間に速度調整されて貼り合わせ装置にて両者の絵柄が合った状態で貼り合わされることができて、紙厚や紙種が異なる多重のハガキや帳票を高速、かつ少ないロスで生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１において１はカット紙、２は台紙であって、これらはそれぞれ別々に設けられた図示しない給紙部から、同じ速度Ｖにて給紙されるようになっている。３，４はそれぞれの給紙装置の一部を構成する給紙ローラである。５はカット紙１の走行経路に配置されて、このカット紙１を所定の間隔Ｄにて切断するカット装置、６はこのカット後のカット紙片１ａを搬送する搬送装置、７は一対のローラ７ａ，７ｂからなり、上記カット紙片１ａと台紙２とを貼り合わせる貼り合わせ装置、８はカット紙片１ａを貼り合わせた台紙２を所定の間隔Ｄにて切断するシートカット装置である。９は上記貼り合わせ装置７の台紙２の走行ラインの上流側に設けられて、台紙２の表面にカット紙片１ａを貼り付けるための糊を塗布する糊装置である。
【００１２】
上記カット紙１には図２（ａ）に示すように、間隔Ｄごとにカット紙絵１０が、また台紙２には図２（ｂ）に示すように間隔Ｄごとに台紙絵１１が予め別々に印刷されている。この両絵１０,１１の走行方向の長さは同一の長さｇ１となっている。そしてカット紙１のカット装置５にてのカット後のカット紙片１ａは、貼り合わせ装置７にてカット紙絵１０が台紙絵１１とずれることなく台紙２に貼り合わせるようになっている。以下に、この貼り合わせ装置７にて上記各絵柄がずれることなく貼り合わせるための装置を説明する。
【００１３】
上記カット紙１及び台紙２には、各絵１０，１１の間隔Ｄのカット位置ｄ１，ｄ２ごとにマーク１６，１７が印刷されている。そしてこの各マーク１６，１７は、それぞれマークセンサ１８，１９にて検出されるようになっている。
【００１４】
上記カット紙１のカット紙絵１０と台紙２の台紙絵１１のそれぞれの走行方向の両端は、例えば上記カット位置ｄ１，ｄ２（マーク位置）に対して間隔Ｐがとられている。すなわち、カット紙絵１１及び台紙絵１２の走行方向長さｇ１は（Ｄ−２ｐ）となっている。上記間隔ｐは、後述するカット装置５のドブ切り幅Ｓの１／２より大きくなっている。
【００１５】
カット装置５はカット胴１２と受胴１３とからなり、カット胴１２にはカット間隔Ｓを設けて固着した２枚１組とするドブカット刃１４を有していて、カット胴１２の回転により、受胴１３との間を通るカット紙１の間隔Ｄごとのカット位置ｄ１にて間隔Ｓのドブカットを行うようになっている。ドブカットされたカスは、ドブカット刃１４にはさまれてカット胴１２の回転に従って上方へ移動され、ここでカス吸引装置１５にて吸引排除されるようになっている。
【００１６】
なお、上記カスは吸引装置１５では排除しきれない場合には、カット胴１２内に、上記ドブカット刃１４の間に出没する押しピンを軸方向に複数設け、この各押しピンをカット胴１２の回転に同期し、出没作動してドブカット刃１４がカス吸引装置１５に対向したときに突出動作してカスを排除するようにしてもよい。
【００１７】
カット装置５のカット胴１２は、単独に速度制御可能にした単独モータＭ１にて間欠駆動されるようになっていて、カット紙１の間隔Ｄのカット位置ｄ１がこのカット胴１２と受胴１３とを結ぶ線上にきたときにドブカット刃１４が受胴１３と対向する位置にくるように回転して、カット紙１の間隔Ｄごとのカット位置ｄ１を中心にした隙間Ｓができるドブカットを行うようになっている。
【００１８】
この実施の形態では、カットする位置の１つ（あるいは複数個）手前のマーク１６をマークセンサ１８が検出することにより単独モータＭ１が駆動制御されて、１つ（あるいは複数個）下流側のカット位置ｄ１にてのドブカットが行われるようになっている。上記マークセンサ１８はカット装置５の位置の上流側で、カット位置ｄ１の間隔Ｄの整数倍の位置に配置されている。
【００１９】
上記カット紙１と台紙２のそれぞれの走行距離は、エンコーダにてカウントされるようになっている。そして貼り合わせ装置７の貼り合わせ点Ａから上流側へカット装置５の間の距離Ｌ１が、例えば１０００パルスの長さになっている。
【００２０】
また台紙２の走行経路において、上記貼り合わせ装置７の貼り合わせ点Ａから上流側へ、上記貼り合わせ位置Ａからカット装置５までの距離と同一の距離、すなわち例えば１０００パルスカウントの距離Ｌ２の位置に上記マークセンサ１９が配置されている。
【００２１】
上記カット装置５によるカット作動の瞬間と台紙２側のマークセンサ１９にて台紙２のマーク１７の検出時のそれぞれのパルス検出値が図示しない制御装置にて比較されるようになっている。
【００２２】
搬送装置６は、カット装置５と貼り合わせ装置７との間のカット紙１の走行路に位置していて、同一速度で走行する上下一対の搬送ベルト６ａ，６ｂにてカット装置５にてカットされたカット紙片１ａを挟んで貼り合わせ装置７へ搬送するようになっている。下側の搬送ベルト６ｂの搬送面は、カット装置５と貼り合わせ装置７間の略全長にわたる長さになっているが、上側の搬送ベルト６ａの搬送面は上記カット紙片１ａの長さを越えない長さになっている。なお、この上側の搬送ベルト６ａの搬送面の長さは、カット紙片１ａの長さに応じて変更できるようになっている。そしてこの搬送装置６は、単独に速度制御可能にした単独モータＭ２にて駆動されるようになっている。
【００２３】
搬送装置６は、上記単独モータＭ２にて通常時には上記カット紙１の走行速度Ｖと同速で走行するようになっているが、上側の搬送ベルト６ａが図に示すように、１つのカット紙片１ａにのみ当接した状態の間において、カット装置５によるカット作動の瞬間と台紙２側のマークセンサ１９にて台紙２のマーク１７の検出時のそれぞれのパルス検出値の差分のパルス数だけ増速あるいは減速されるようになっている。このときのタイミングは、カット装置５によりカット紙１ａの後端をカットするカット作動後のパルス数のカウントにより、すなわちカット装置５によりカットされたカット紙１ａが上側搬送ベルト６ａに当接してカット紙１ａが自由移動可能な区間にあるときに所定時間にわたって搬送装置６の速度が変化するようになっている。
【００２４】
シートカット装置８は、シートカット刃２０ａを設けたシートカット胴２０と受胴２１とからなり、このシートカット装置８は単独に速度制御可能にした単独モータＭ３にて回転するようになっていて、台紙２のマーク１７が両胴２０，２１を結ぶ線上にきたときに台紙２をカットするようになっている。このシートカット装置８の作動タイミングは、例えば貼り合わせ装置７より下流側でシートカット装置８の上流側へ１つ（あるいは整数倍）のシート間隔Ｄの位置にカット位置検出センサ２２を設け、このカット位置検出センサ２２が台紙２のマーク１９を検出したときに、これと同期してシートカット装置６がカット作動するようになっている。
【００２５】
上記構成における作用を以下に説明する。
【００２６】
カット紙１と台紙２は、それぞれ別々の給紙ローラ３，４（給紙装置）にて同一の速度Ｖ，Ｖにて供給される。そしてこのときのカット紙１と台紙２の走行は、それぞれエンコーダにて検出されていて、カット装置５から貼り合わせ装置７までの距離Ｌ１が、エンコーダによるパルス数で上記カット紙１の速度Ｖに応じて１０００パルスとなるように設定されている。
【００２７】
また、台紙２の貼り合わせ装置７に対する巻き掛けを、貼り合わせ装置７から上流側に台紙２の速度Ｖに応じてエンコーダにてカウントされるパルス数で１０００パルスの位置でマーク１７が通過するようにする。そしてこの位置におけるマーク１７をマークセンサ１９にて検出する。
【００２８】
カット紙１の走行において、これのマーク１６がマークセンサ１８にて検出されるたびにカット装置５が作動してカット紙１はドブカットされてカット紙片１ａとなる。このときのカット紙片１ａの長さｇ2は、図２（ａ）に示すように絵柄間隔Ｄからカス幅Ｓを引いた（Ｄ−Ｓ）の長さになり、またカット紙片１ａの先端からラベル絵１０の先端までの距離は（Ｐ−１／２Ｓ）である。
【００２９】
カット紙片１ａは搬送装置６にて貼り合わせ装置７へ搬送される。このとき上記カット紙片１ａは、これの後端がカット装置５より出る前（カットされる前）に先端が搬送装置６の上側ベルト６ａと下側ベルト６ｂに挟まれ、その後、後端がカットされてから所定時間をわたって上側ベルト６ａに単独状態で挟まれて搬送され、ついでこの上側ベルト６ａに挟まれている間に貼り合わせ装置７に搬送される。
【００３０】
一方、走行する台紙２は、この走行する間に各マーク１７はマークセンサ１９にて検出されている。
【００３１】
カット装置５にてカットされ、かつこのカット面を先端とするカット紙片１ａは、上記カット装置５によるカット作動時に、マークセンサ１９にて検出されたマーク１７を先端とする台紙絵部と同期して貼り合わせ装置７に到達して貼り合わされる。
【００３２】
このときにおいて、カット装置５によるカット作動位置から貼り合わせ装置７までの距離Ｌ１がエンコーダによるパルス数で１０００パルスであり、また台紙２のマークセンサ１９により検知したマークが同じく貼り合わせ装置７から１０００パルスの距離Ｌ２の位置にあることにより、上記カット紙片１ａと上記マークセンサ１９にて検出されたマーク１７を先端とする台紙絵部分とは、図２（ｃ）に示すように位置が合った状態、すなわち各絵１０，１１の先端位置が台紙２のカット位置ｄ１からｐの位置となるように貼り合わされる。
【００３３】
このときにおいて、例えば台紙２の走行速度Ｖに対してカット紙１の走行速度Ｖに差が生じ、カット装置５のカット胴１２によるカット作動時が、台紙２のマーク１７のマーク検出時に対して、例えば５パルス遅れている場合には、この状態でカットされたカット紙片１ａの先端は、このカット紙片１ａを貼り付けるべき台紙２の絵柄に対して５パルス遅れていることになる。
【００３４】
このような場合には、上記カットが遅れたカット紙片１ａの後端が次のカット作動にて切り離された状態で搬送装置６にて搬送される際に、このカット紙片１ａが単独で搬送装置６の上側ベルト６ａに挟まれたときに、搬送装置６を上記遅れ分の５パルスだけ早送りさせる。
【００３５】
また、カット装置５によるカット作動時が、台紙２のマーク１７の検出時に対して例えば５パルス進んでいる場合には、この早くカットされたカット紙片１ａの後端がカットされて、これが搬送装置６の上側ベルト６ａに挟まれたときに、搬送装置６を上記進み分の５パルスだけ遅くさせる。
【００３６】
このように台紙２のマーク１７を台紙側のマークセンサ１９で検知したときに対して、カット装置５によるカット紙１のカットが遅れたり速かったりした場合には、搬送装置６の搬送速度を変えて、上記カット部を先端とするカット紙片１ａの搬送位置を台紙２側に合わせて貼り合わせ装置７へ送り込まれる。このときカット紙片１ａのカット紙絵１０の先端と台紙２のカット位置ｄ２との間がｐとなるように合わされる。すなわち、カット紙片１ａのカット紙絵１０の先端と台紙２の台紙絵１１の先端とが合わされる。
【００３７】
その後、この貼り合わせ装置７より下流側で、カット検出センサ２２にて台紙２のマーク１７を検出し、この検出信号にてシートカット装置８が作動され、カット紙片１ａを貼り合わせた台紙２が、これのカット位置ｄ２にてカットされて走行方向長さがＤの単票製品となる。
【００３８】
このように作られた単票製品は、図２（ｃ）に示されるように、カット紙絵１０と台紙絵１１のそれぞれの先端が台紙２の先端からｐの位置に合わされて貼り合わされる。
【００３９】
図３は本発明の第２の実施の形態を示すものであり、この実施の形態において図１、図２に示した第１の実施の形態と同一部材は同一符号で示して説明する。
【００４０】
この実施の形態では、貼り合わせ装置７の上流側のカット紙１の走行経路に、上記第１の実施の形態におけるカット装置５と搬送装置６の両作用を行うカット搬送装置２５が設けられている。
【００４１】
このカット搬送装置２５は、貼り合わせ装置７の入口側に接線が連なるように配置された受胴２６と、この受胴２６に対設し、かつドブカット刃１４を有するカット胴２７と、このカット胴２７のドブカット刃１４にてカットしたカスを吸引するカス吸引装置１５とからなっている。そして上記受胴２６は、特に図示しないが周面に多数の小孔が設けてあると共に、内側に空気吸引装置が内装してあり、カット胴２７と対向する位置から貼り合わせ装置７に対する接線位置にわたる範囲での周面に吸引作用がなされるようになっていて、カット胴２７にてカットされたカット紙片１ａは、この受胴２６の周面に吸引力にて吸着されて貼り合わせ装置７側へ搬送されるようになっている。
【００４２】
このカット搬送装置２５におけるカット紙１は、受胴２６に１８０°を越える巻き角にて巻き掛けられており、上記カット胴２７は受胴２６のカット紙出口側に対して回転方向上流側へ略１８０°の位置に配置されている。
【００４３】
カット搬送装置２５のカット胴２７は、単独に速度制御可能にした単独モータＭ１にて間欠駆動されるようになっていて、カット紙１の間隔Ｄのカット位置ｄ１がこのカット胴２７と受胴２６とを結ぶ線上にきたときに、ドブカット刃１４が受胴２６と対向する位置にくるように回転してカット紙１の間隔Ｄごとのカット位置ｄ１を中心にした隙間Ｓができるドブカットを行うようになっている。そしてこの実施の形態でも上記第１の実施の形態の場合と同じに、カット位置の１つ手前のマーク１６をマークセンサ１８が検出することにより、単独モータＭ１が駆動制御されて１つの下流側のカット位置ｄ１にてのドブカットが行われるようになっている。
【００４４】
カット搬送装置２５の受胴２６は、これの上記カット胴２７に対向する位置から貼り合わせ装置７への接線位置までの周長が、カット胴２７にてカットされるカット紙１ａの長さより長くなる周長を有する径になっている。そしてこの受胴２６は単独に速度制御可能にした単独モータＭ２にて駆動されるようになっている。
【００４５】
この実施の形態においても、カット紙１と台紙２のそれぞれの走行距離は、エンコーダにてカウントされるようになっている。そして貼り合わせ装置７の貼り合わせ点Ａから上流側で、カット搬送装置２５のカット胴２７と受胴２６とを結ぶ位置までの距離Ｌ１が、例えば１０００パルスの長さになっている。
【００４６】
また、台紙２の走行経路において上記貼り合わせ位置Ａから上流側へ、カット紙１側の距離と同一の距離、すなわち例えば１０００パルスカウントの距離Ｌ２の位置にマークセンサ１９が配置されている。
【００４７】
上記カット搬送装置２５によるカット作動の瞬間と台紙２側のマークセンサ１９にて台紙２のマーク１７の検出時のそれぞれのパルス検出値が図示しない制御装置にて比較されるようになっている。
【００４８】
上記カット搬送装置２５の受胴２６は、上記単独モータＭ２にて通常時にはカット紙１の走行速度Ｖと同速の周速で回転されているが、カット胴２７にて後端がカットされたカット紙片１ａが、カット胴２７から下流側で受胴２６の周面上にある間において、カット搬送装置２５によるカット作動の瞬間と台紙２側のマークセンサ１９にて台紙２のマーク１７の検出時のそれぞれのパルス検出値の差分のパルス数だけ増速あるいは減速されるようになっている。このときの作動タイミングは、カット紙１ａの後端がカットされたときである。
【００４９】
この実施の形態におけるシートカット装置８は、第１の実施の形態のものと同じになっていて、カット位置検出センサ２２が台紙２のマーク１９を検出したときに、これと同期して作動するようになっている。
【００５０】
上記のように構成された第２の実施の形態においては、カット紙１はこれのマーク１６がマークセンサ１８にて検知されることにより、カット搬送装置２５のカット胴２７がカット作動して順次カット紙１がカットされていく。そして後端がカットされたカット紙片１ａは、受胴２６の周面に作用していて吸引力にて吸着されて回転する受胴２６にて貼り合わせ装置７に対する接線位置まで搬送され、ついで剥離部材２８にて剥離されて貼り合わせ装置７へ送り込まれる。
【００５１】
この第２の実施の形態においては第１の実施の形態と同様に、受胴２６とカット胴２７によるカット紙１のカットタイミングが、台紙２側の走行タイミングに対してずれた場合には、受胴２６の回転速度を増速あるいは減速することにより修正され、貼り合わせ装置７の貼り合わせ位置Ａにおいて、カット紙片１ａと台紙２のそれぞれの絵柄の先端が一致した状態で貼り合わされる。
【００５２】
このときにおいて、例えば台紙２の走行速度Ｖに対してカット紙１の走行速度Ｖに差が生じ、カット搬送装置２５のカット胴２７による作動時が、台紙２のマークセンサ１７のマーク検出時に対して、例えば５パルス遅れている場合には、この状態で先端側がカットされたカット紙片１ａは、次のカット動作にて後端側がカットされた状態で受胴２６が上記５パルス分だけ通常の回転速度より早く回転される。また、例えば台紙２側に対して早い場合は、その分だけ受胴２６の回転を遅く回転させる。その後の作用は上記第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
なお、上記作用において受胴２６が通常の回転速度より早く、あるいは遅く回転するときは、カット胴２７でカットされた部分の上流側は受胴２６に接触しているので、この部分は受胴２６に対して滑らされる。
【００５４】
上記した第１・第２の実施の形態では、カット紙１と台紙２のそれぞれは同一の速度Ｖで走行するようにしているが、台紙２の台紙絵１１に対してカット紙１のカット紙絵１０の絵柄位置が、カット紙片搬送手段で吸収できないほどズレが生じていくときは、マークセンサ１８，１９でのマーク１７，１８の検出タイミングが一定になるようそれぞれの給紙装置（給紙ローラ３，４）の一方あるいは双方の送り速度を制御してこのズレを補正するようにしてもよい。
【００５５】
上記した第１・第２の実施の形態におけるカット紙片１ａは、台紙１に対して再剥離可能に接着されるものであり、これに用いる糊としては、感圧接着剤で再剥離可能に接着されている。これに用いる感圧接着剤としては、ガラス転位点が低く、粘着性が強い樹脂、例えば天然ゴム、エステル天然ゴム、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル等の主剤に、アンカー効果の高いポリメテルメタクリーレートやスチレン・ブタジェンゴム等を適宜の割合で混合して使用する。
【００５６】
上記糊を台紙２に塗布する糊装置９としては、台紙２にカット紙片１ａを貼り合わせるための所定の模様に塗布可能な、例えばノズル形式、あるいは版胴形式のものが用いられる。
【００５７】
上記した実施の形態では、台紙２に１枚のカット紙１をカット紙片１ａとして接着される例を示したが、台紙２に対して複数のカット紙片１ａを貼り合わせ接着するようにしてもよい。この場合、２枚目以上のカット紙片１ａは、他の糊装置を用いてカット紙相互間にて糊付け接着する。
【００５８】
上記のようにして貼り合わせられる多重シートとしては、必要箇所にカット紙片を剥離可能に接着してなるハガキ、あるいは複写帳票等がある。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【図２】（ａ）はカットした状態で搬送されるカット紙を示す平面図、（ｂ）は台紙を示す平面図、（ｃ）はカット紙片と台紙を貼り合わせた状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…カット紙１ａ…カット紙片、２…台紙、３，４…給紙ローラ、５…カット装置、６…搬送装置、７…貼り合わせ装置、８…シートカット装置、９…糊装置、１０…カット紙絵、１１…台紙絵、１２…カット胴、１３…受胴、１４…ドブカット刃、１５…カス吸引装置、１６，１７…マーク、１８，１９…マークセンサ、２０…シートカット胴、２０ａ…シートカット刃、２１…受胴、２５…カット搬送装置、２６…受胴、２７…カット胴、２８…剥離部材、Ｄ…絵柄間隔、ｄ１，ｄ２…カット位置。
【技術分野】
【０００１】
本発明はピン送り装置を用いない、いわゆるピンレス方式で、印刷された複数枚の連続用紙における各印刷絵柄の相互の位置関係を、各連続用紙全体を通して簡単かつ確実に常に一致させて貼り合わせることができるようにした多重シートの生産装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷され送り穴が設けられた複数の連続用紙を送りピンにて位置合わせし、送給し、丁合し、多パーツの帳票を作成するものが特許文献１に示されている。これは重ね合わせる各連続用紙の各絵柄の貼り合わせ位置はズレないが、ピン穴で各連続用紙を送るため生産速度に限界がある。その上、送り穴部分を製品から除去するのでロスが多かった。
【０００３】
一方、ピンレスで多パーツ物を作成する方法として、１枚の複写紙の幅のｎ倍の連続用紙を使用し、この連続用紙に必要な絵柄を印刷した後に、この連続用紙をスリッタにてｎ等分し、そのｎ等分したうちの１本を基準とし、他のものをそれぞれターンバーを用いて上記基準のものの下または上に誘導し、一部を糊付けし、丁合し、カッタにて所定の長さ方向の大きさに断裁するようにしたものが特許文献１及び２に示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９１５６７号公報（図１、図１１）
【特許文献２】特公昭４３−１７３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したピンレス方式の装置にあっては、多重パーツとなった各連続用紙の絵柄の見当ズレはなく、高速で多重パーツ物を生産できるが、多重相互のパーツは同一の紙の貼り合わせとなって異なる種類の連続用紙を用いることができない。
【０００６】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、紙厚や紙種が異なる多重のハガキや帳票を高速、かつロスの少ないピンレス方式で生産できる多重シートの生産装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る多重シートの生産装置は、所定の間隔で絵柄が印刷され、かつ同一速度で走行する複数の連続用紙の少なくとも１枚の連続用紙の各絵柄間のカット位置にて所定の切り幅でドブカットするカット装置と、上記カット装置にてカットされたカット紙片を、走行方向上流側で糊装置にて糊付けされた他の連続用紙に、相互の絵柄を合わせて貼り合わせる貼り合わせ装置と、この貼り合わせ装置の下流側に配置され、上記カット紙片の間で、かつ他方の連続用紙のカット位置にてカットするシートカット装置とからなる構成になっている。
【０００８】
上記構成の装置において、カット装置のカット位置と貼り合わせ装置との間に、単独モータにて変速駆動可能にしたカット紙片搬送手段を設け、貼り合わせ装置から他方の連続用紙の上流側で、貼り合わせ装置からカット装置のカット位置までの距離と同一距離の位置に、この他方の連続用紙の絵柄間隔を検知するセンサを設け、このセンサの検出タイミングとカット装置のカットタイミングを比較し、両タイミングに差があるときに、この差がなくなる方向にカット紙片搬送手段の搬送速度を変化するようにした構成になっている。
【発明の効果】
【０００９】
ピンレス方式で印刷された複数枚の連続用紙における各印刷絵柄の相互間の位置関係を、連続用紙全体を通して簡単、かつ確実に一致させて貼り合わせることができる。
【００１０】
カット装置にてカットされたカット紙のカット位置が台紙となる他方の連続用紙の絵柄間隔とがずれたときに、カット装置にてカットされたカット紙片が、カット紙片搬送手段にて搬送される間に速度調整されて貼り合わせ装置にて両者の絵柄が合った状態で貼り合わされることができて、紙厚や紙種が異なる多重のハガキや帳票を高速、かつ少ないロスで生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１において１はカット紙、２は台紙であって、これらはそれぞれ別々に設けられた図示しない給紙部から、同じ速度Ｖにて給紙されるようになっている。３，４はそれぞれの給紙装置の一部を構成する給紙ローラである。５はカット紙１の走行経路に配置されて、このカット紙１を所定の間隔Ｄにて切断するカット装置、６はこのカット後のカット紙片１ａを搬送する搬送装置、７は一対のローラ７ａ，７ｂからなり、上記カット紙片１ａと台紙２とを貼り合わせる貼り合わせ装置、８はカット紙片１ａを貼り合わせた台紙２を所定の間隔Ｄにて切断するシートカット装置である。９は上記貼り合わせ装置７の台紙２の走行ラインの上流側に設けられて、台紙２の表面にカット紙片１ａを貼り付けるための糊を塗布する糊装置である。
【００１２】
上記カット紙１には図２（ａ）に示すように、間隔Ｄごとにカット紙絵１０が、また台紙２には図２（ｂ）に示すように間隔Ｄごとに台紙絵１１が予め別々に印刷されている。この両絵１０,１１の走行方向の長さは同一の長さｇ１となっている。そしてカット紙１のカット装置５にてのカット後のカット紙片１ａは、貼り合わせ装置７にてカット紙絵１０が台紙絵１１とずれることなく台紙２に貼り合わせるようになっている。以下に、この貼り合わせ装置７にて上記各絵柄がずれることなく貼り合わせるための装置を説明する。
【００１３】
上記カット紙１及び台紙２には、各絵１０，１１の間隔Ｄのカット位置ｄ１，ｄ２ごとにマーク１６，１７が印刷されている。そしてこの各マーク１６，１７は、それぞれマークセンサ１８，１９にて検出されるようになっている。
【００１４】
上記カット紙１のカット紙絵１０と台紙２の台紙絵１１のそれぞれの走行方向の両端は、例えば上記カット位置ｄ１，ｄ２（マーク位置）に対して間隔Ｐがとられている。すなわち、カット紙絵１１及び台紙絵１２の走行方向長さｇ１は（Ｄ−２ｐ）となっている。上記間隔ｐは、後述するカット装置５のドブ切り幅Ｓの１／２より大きくなっている。
【００１５】
カット装置５はカット胴１２と受胴１３とからなり、カット胴１２にはカット間隔Ｓを設けて固着した２枚１組とするドブカット刃１４を有していて、カット胴１２の回転により、受胴１３との間を通るカット紙１の間隔Ｄごとのカット位置ｄ１にて間隔Ｓのドブカットを行うようになっている。ドブカットされたカスは、ドブカット刃１４にはさまれてカット胴１２の回転に従って上方へ移動され、ここでカス吸引装置１５にて吸引排除されるようになっている。
【００１６】
なお、上記カスは吸引装置１５では排除しきれない場合には、カット胴１２内に、上記ドブカット刃１４の間に出没する押しピンを軸方向に複数設け、この各押しピンをカット胴１２の回転に同期し、出没作動してドブカット刃１４がカス吸引装置１５に対向したときに突出動作してカスを排除するようにしてもよい。
【００１７】
カット装置５のカット胴１２は、単独に速度制御可能にした単独モータＭ１にて間欠駆動されるようになっていて、カット紙１の間隔Ｄのカット位置ｄ１がこのカット胴１２と受胴１３とを結ぶ線上にきたときにドブカット刃１４が受胴１３と対向する位置にくるように回転して、カット紙１の間隔Ｄごとのカット位置ｄ１を中心にした隙間Ｓができるドブカットを行うようになっている。
【００１８】
この実施の形態では、カットする位置の１つ（あるいは複数個）手前のマーク１６をマークセンサ１８が検出することにより単独モータＭ１が駆動制御されて、１つ（あるいは複数個）下流側のカット位置ｄ１にてのドブカットが行われるようになっている。上記マークセンサ１８はカット装置５の位置の上流側で、カット位置ｄ１の間隔Ｄの整数倍の位置に配置されている。
【００１９】
上記カット紙１と台紙２のそれぞれの走行距離は、エンコーダにてカウントされるようになっている。そして貼り合わせ装置７の貼り合わせ点Ａから上流側へカット装置５の間の距離Ｌ１が、例えば１０００パルスの長さになっている。
【００２０】
また台紙２の走行経路において、上記貼り合わせ装置７の貼り合わせ点Ａから上流側へ、上記貼り合わせ位置Ａからカット装置５までの距離と同一の距離、すなわち例えば１０００パルスカウントの距離Ｌ２の位置に上記マークセンサ１９が配置されている。
【００２１】
上記カット装置５によるカット作動の瞬間と台紙２側のマークセンサ１９にて台紙２のマーク１７の検出時のそれぞれのパルス検出値が図示しない制御装置にて比較されるようになっている。
【００２２】
搬送装置６は、カット装置５と貼り合わせ装置７との間のカット紙１の走行路に位置していて、同一速度で走行する上下一対の搬送ベルト６ａ，６ｂにてカット装置５にてカットされたカット紙片１ａを挟んで貼り合わせ装置７へ搬送するようになっている。下側の搬送ベルト６ｂの搬送面は、カット装置５と貼り合わせ装置７間の略全長にわたる長さになっているが、上側の搬送ベルト６ａの搬送面は上記カット紙片１ａの長さを越えない長さになっている。なお、この上側の搬送ベルト６ａの搬送面の長さは、カット紙片１ａの長さに応じて変更できるようになっている。そしてこの搬送装置６は、単独に速度制御可能にした単独モータＭ２にて駆動されるようになっている。
【００２３】
搬送装置６は、上記単独モータＭ２にて通常時には上記カット紙１の走行速度Ｖと同速で走行するようになっているが、上側の搬送ベルト６ａが図に示すように、１つのカット紙片１ａにのみ当接した状態の間において、カット装置５によるカット作動の瞬間と台紙２側のマークセンサ１９にて台紙２のマーク１７の検出時のそれぞれのパルス検出値の差分のパルス数だけ増速あるいは減速されるようになっている。このときのタイミングは、カット装置５によりカット紙１ａの後端をカットするカット作動後のパルス数のカウントにより、すなわちカット装置５によりカットされたカット紙１ａが上側搬送ベルト６ａに当接してカット紙１ａが自由移動可能な区間にあるときに所定時間にわたって搬送装置６の速度が変化するようになっている。
【００２４】
シートカット装置８は、シートカット刃２０ａを設けたシートカット胴２０と受胴２１とからなり、このシートカット装置８は単独に速度制御可能にした単独モータＭ３にて回転するようになっていて、台紙２のマーク１７が両胴２０，２１を結ぶ線上にきたときに台紙２をカットするようになっている。このシートカット装置８の作動タイミングは、例えば貼り合わせ装置７より下流側でシートカット装置８の上流側へ１つ（あるいは整数倍）のシート間隔Ｄの位置にカット位置検出センサ２２を設け、このカット位置検出センサ２２が台紙２のマーク１９を検出したときに、これと同期してシートカット装置６がカット作動するようになっている。
【００２５】
上記構成における作用を以下に説明する。
【００２６】
カット紙１と台紙２は、それぞれ別々の給紙ローラ３，４（給紙装置）にて同一の速度Ｖ，Ｖにて供給される。そしてこのときのカット紙１と台紙２の走行は、それぞれエンコーダにて検出されていて、カット装置５から貼り合わせ装置７までの距離Ｌ１が、エンコーダによるパルス数で上記カット紙１の速度Ｖに応じて１０００パルスとなるように設定されている。
【００２７】
また、台紙２の貼り合わせ装置７に対する巻き掛けを、貼り合わせ装置７から上流側に台紙２の速度Ｖに応じてエンコーダにてカウントされるパルス数で１０００パルスの位置でマーク１７が通過するようにする。そしてこの位置におけるマーク１７をマークセンサ１９にて検出する。
【００２８】
カット紙１の走行において、これのマーク１６がマークセンサ１８にて検出されるたびにカット装置５が作動してカット紙１はドブカットされてカット紙片１ａとなる。このときのカット紙片１ａの長さｇ2は、図２（ａ）に示すように絵柄間隔Ｄからカス幅Ｓを引いた（Ｄ−Ｓ）の長さになり、またカット紙片１ａの先端からラベル絵１０の先端までの距離は（Ｐ−１／２Ｓ）である。
【００２９】
カット紙片１ａは搬送装置６にて貼り合わせ装置７へ搬送される。このとき上記カット紙片１ａは、これの後端がカット装置５より出る前（カットされる前）に先端が搬送装置６の上側ベルト６ａと下側ベルト６ｂに挟まれ、その後、後端がカットされてから所定時間をわたって上側ベルト６ａに単独状態で挟まれて搬送され、ついでこの上側ベルト６ａに挟まれている間に貼り合わせ装置７に搬送される。
【００３０】
一方、走行する台紙２は、この走行する間に各マーク１７はマークセンサ１９にて検出されている。
【００３１】
カット装置５にてカットされ、かつこのカット面を先端とするカット紙片１ａは、上記カット装置５によるカット作動時に、マークセンサ１９にて検出されたマーク１７を先端とする台紙絵部と同期して貼り合わせ装置７に到達して貼り合わされる。
【００３２】
このときにおいて、カット装置５によるカット作動位置から貼り合わせ装置７までの距離Ｌ１がエンコーダによるパルス数で１０００パルスであり、また台紙２のマークセンサ１９により検知したマークが同じく貼り合わせ装置７から１０００パルスの距離Ｌ２の位置にあることにより、上記カット紙片１ａと上記マークセンサ１９にて検出されたマーク１７を先端とする台紙絵部分とは、図２（ｃ）に示すように位置が合った状態、すなわち各絵１０，１１の先端位置が台紙２のカット位置ｄ１からｐの位置となるように貼り合わされる。
【００３３】
このときにおいて、例えば台紙２の走行速度Ｖに対してカット紙１の走行速度Ｖに差が生じ、カット装置５のカット胴１２によるカット作動時が、台紙２のマーク１７のマーク検出時に対して、例えば５パルス遅れている場合には、この状態でカットされたカット紙片１ａの先端は、このカット紙片１ａを貼り付けるべき台紙２の絵柄に対して５パルス遅れていることになる。
【００３４】
このような場合には、上記カットが遅れたカット紙片１ａの後端が次のカット作動にて切り離された状態で搬送装置６にて搬送される際に、このカット紙片１ａが単独で搬送装置６の上側ベルト６ａに挟まれたときに、搬送装置６を上記遅れ分の５パルスだけ早送りさせる。
【００３５】
また、カット装置５によるカット作動時が、台紙２のマーク１７の検出時に対して例えば５パルス進んでいる場合には、この早くカットされたカット紙片１ａの後端がカットされて、これが搬送装置６の上側ベルト６ａに挟まれたときに、搬送装置６を上記進み分の５パルスだけ遅くさせる。
【００３６】
このように台紙２のマーク１７を台紙側のマークセンサ１９で検知したときに対して、カット装置５によるカット紙１のカットが遅れたり速かったりした場合には、搬送装置６の搬送速度を変えて、上記カット部を先端とするカット紙片１ａの搬送位置を台紙２側に合わせて貼り合わせ装置７へ送り込まれる。このときカット紙片１ａのカット紙絵１０の先端と台紙２のカット位置ｄ２との間がｐとなるように合わされる。すなわち、カット紙片１ａのカット紙絵１０の先端と台紙２の台紙絵１１の先端とが合わされる。
【００３７】
その後、この貼り合わせ装置７より下流側で、カット検出センサ２２にて台紙２のマーク１７を検出し、この検出信号にてシートカット装置８が作動され、カット紙片１ａを貼り合わせた台紙２が、これのカット位置ｄ２にてカットされて走行方向長さがＤの単票製品となる。
【００３８】
このように作られた単票製品は、図２（ｃ）に示されるように、カット紙絵１０と台紙絵１１のそれぞれの先端が台紙２の先端からｐの位置に合わされて貼り合わされる。
【００３９】
図３は本発明の第２の実施の形態を示すものであり、この実施の形態において図１、図２に示した第１の実施の形態と同一部材は同一符号で示して説明する。
【００４０】
この実施の形態では、貼り合わせ装置７の上流側のカット紙１の走行経路に、上記第１の実施の形態におけるカット装置５と搬送装置６の両作用を行うカット搬送装置２５が設けられている。
【００４１】
このカット搬送装置２５は、貼り合わせ装置７の入口側に接線が連なるように配置された受胴２６と、この受胴２６に対設し、かつドブカット刃１４を有するカット胴２７と、このカット胴２７のドブカット刃１４にてカットしたカスを吸引するカス吸引装置１５とからなっている。そして上記受胴２６は、特に図示しないが周面に多数の小孔が設けてあると共に、内側に空気吸引装置が内装してあり、カット胴２７と対向する位置から貼り合わせ装置７に対する接線位置にわたる範囲での周面に吸引作用がなされるようになっていて、カット胴２７にてカットされたカット紙片１ａは、この受胴２６の周面に吸引力にて吸着されて貼り合わせ装置７側へ搬送されるようになっている。
【００４２】
このカット搬送装置２５におけるカット紙１は、受胴２６に１８０°を越える巻き角にて巻き掛けられており、上記カット胴２７は受胴２６のカット紙出口側に対して回転方向上流側へ略１８０°の位置に配置されている。
【００４３】
カット搬送装置２５のカット胴２７は、単独に速度制御可能にした単独モータＭ１にて間欠駆動されるようになっていて、カット紙１の間隔Ｄのカット位置ｄ１がこのカット胴２７と受胴２６とを結ぶ線上にきたときに、ドブカット刃１４が受胴２６と対向する位置にくるように回転してカット紙１の間隔Ｄごとのカット位置ｄ１を中心にした隙間Ｓができるドブカットを行うようになっている。そしてこの実施の形態でも上記第１の実施の形態の場合と同じに、カット位置の１つ手前のマーク１６をマークセンサ１８が検出することにより、単独モータＭ１が駆動制御されて１つの下流側のカット位置ｄ１にてのドブカットが行われるようになっている。
【００４４】
カット搬送装置２５の受胴２６は、これの上記カット胴２７に対向する位置から貼り合わせ装置７への接線位置までの周長が、カット胴２７にてカットされるカット紙１ａの長さより長くなる周長を有する径になっている。そしてこの受胴２６は単独に速度制御可能にした単独モータＭ２にて駆動されるようになっている。
【００４５】
この実施の形態においても、カット紙１と台紙２のそれぞれの走行距離は、エンコーダにてカウントされるようになっている。そして貼り合わせ装置７の貼り合わせ点Ａから上流側で、カット搬送装置２５のカット胴２７と受胴２６とを結ぶ位置までの距離Ｌ１が、例えば１０００パルスの長さになっている。
【００４６】
また、台紙２の走行経路において上記貼り合わせ位置Ａから上流側へ、カット紙１側の距離と同一の距離、すなわち例えば１０００パルスカウントの距離Ｌ２の位置にマークセンサ１９が配置されている。
【００４７】
上記カット搬送装置２５によるカット作動の瞬間と台紙２側のマークセンサ１９にて台紙２のマーク１７の検出時のそれぞれのパルス検出値が図示しない制御装置にて比較されるようになっている。
【００４８】
上記カット搬送装置２５の受胴２６は、上記単独モータＭ２にて通常時にはカット紙１の走行速度Ｖと同速の周速で回転されているが、カット胴２７にて後端がカットされたカット紙片１ａが、カット胴２７から下流側で受胴２６の周面上にある間において、カット搬送装置２５によるカット作動の瞬間と台紙２側のマークセンサ１９にて台紙２のマーク１７の検出時のそれぞれのパルス検出値の差分のパルス数だけ増速あるいは減速されるようになっている。このときの作動タイミングは、カット紙１ａの後端がカットされたときである。
【００４９】
この実施の形態におけるシートカット装置８は、第１の実施の形態のものと同じになっていて、カット位置検出センサ２２が台紙２のマーク１９を検出したときに、これと同期して作動するようになっている。
【００５０】
上記のように構成された第２の実施の形態においては、カット紙１はこれのマーク１６がマークセンサ１８にて検知されることにより、カット搬送装置２５のカット胴２７がカット作動して順次カット紙１がカットされていく。そして後端がカットされたカット紙片１ａは、受胴２６の周面に作用していて吸引力にて吸着されて回転する受胴２６にて貼り合わせ装置７に対する接線位置まで搬送され、ついで剥離部材２８にて剥離されて貼り合わせ装置７へ送り込まれる。
【００５１】
この第２の実施の形態においては第１の実施の形態と同様に、受胴２６とカット胴２７によるカット紙１のカットタイミングが、台紙２側の走行タイミングに対してずれた場合には、受胴２６の回転速度を増速あるいは減速することにより修正され、貼り合わせ装置７の貼り合わせ位置Ａにおいて、カット紙片１ａと台紙２のそれぞれの絵柄の先端が一致した状態で貼り合わされる。
【００５２】
このときにおいて、例えば台紙２の走行速度Ｖに対してカット紙１の走行速度Ｖに差が生じ、カット搬送装置２５のカット胴２７による作動時が、台紙２のマークセンサ１７のマーク検出時に対して、例えば５パルス遅れている場合には、この状態で先端側がカットされたカット紙片１ａは、次のカット動作にて後端側がカットされた状態で受胴２６が上記５パルス分だけ通常の回転速度より早く回転される。また、例えば台紙２側に対して早い場合は、その分だけ受胴２６の回転を遅く回転させる。その後の作用は上記第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
なお、上記作用において受胴２６が通常の回転速度より早く、あるいは遅く回転するときは、カット胴２７でカットされた部分の上流側は受胴２６に接触しているので、この部分は受胴２６に対して滑らされる。
【００５４】
上記した第１・第２の実施の形態では、カット紙１と台紙２のそれぞれは同一の速度Ｖで走行するようにしているが、台紙２の台紙絵１１に対してカット紙１のカット紙絵１０の絵柄位置が、カット紙片搬送手段で吸収できないほどズレが生じていくときは、マークセンサ１８，１９でのマーク１７，１８の検出タイミングが一定になるようそれぞれの給紙装置（給紙ローラ３，４）の一方あるいは双方の送り速度を制御してこのズレを補正するようにしてもよい。
【００５５】
上記した第１・第２の実施の形態におけるカット紙片１ａは、台紙１に対して再剥離可能に接着されるものであり、これに用いる糊としては、感圧接着剤で再剥離可能に接着されている。これに用いる感圧接着剤としては、ガラス転位点が低く、粘着性が強い樹脂、例えば天然ゴム、エステル天然ゴム、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル等の主剤に、アンカー効果の高いポリメテルメタクリーレートやスチレン・ブタジェンゴム等を適宜の割合で混合して使用する。
【００５６】
上記糊を台紙２に塗布する糊装置９としては、台紙２にカット紙片１ａを貼り合わせるための所定の模様に塗布可能な、例えばノズル形式、あるいは版胴形式のものが用いられる。
【００５７】
上記した実施の形態では、台紙２に１枚のカット紙１をカット紙片１ａとして接着される例を示したが、台紙２に対して複数のカット紙片１ａを貼り合わせ接着するようにしてもよい。この場合、２枚目以上のカット紙片１ａは、他の糊装置を用いてカット紙相互間にて糊付け接着する。
【００５８】
上記のようにして貼り合わせられる多重シートとしては、必要箇所にカット紙片を剥離可能に接着してなるハガキ、あるいは複写帳票等がある。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【図２】（ａ）はカットした状態で搬送されるカット紙を示す平面図、（ｂ）は台紙を示す平面図、（ｃ）はカット紙片と台紙を貼り合わせた状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…カット紙１ａ…カット紙片、２…台紙、３，４…給紙ローラ、５…カット装置、６…搬送装置、７…貼り合わせ装置、８…シートカット装置、９…糊装置、１０…カット紙絵、１１…台紙絵、１２…カット胴、１３…受胴、１４…ドブカット刃、１５…カス吸引装置、１６，１７…マーク、１８，１９…マークセンサ、２０…シートカット胴、２０ａ…シートカット刃、２１…受胴、２５…カット搬送装置、２６…受胴、２７…カット胴、２８…剥離部材、Ｄ…絵柄間隔、ｄ１，ｄ２…カット位置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で絵柄が印刷され、かつ同一速度で走行する複数の連続用紙の少なくとも１枚の連続用紙の各絵柄間のカット位置にて所定の切り幅でドブカットするカット装置と、
上記カット装置にてカットされたカット紙片を、走行方向上流側で糊装置にて糊付けされた他の連続用紙に、相互の絵柄を合わせて貼り合わせる貼り合わせ装置と、
この貼り合わせ装置の下流側に配置され、上記カット紙片の間で、かつ他方の連続用紙のカット位置にてカットするシートカット装置、
とからなることを特徴とする多重シートの生産装置。
【請求項２】
カット装置のカット位置と貼り合わせ装置との間に、単独モータにて変速駆動可能にしたカット紙片搬送手段を設け、
貼り合わせ装置から他方の連続用紙の上流側で、貼り合わせ装置からカット装置のカット位置までの距離と同一距離の位置に、この他方の連続用紙の絵柄間隔を検知するセンサを設け、
このセンサの検出タイミングとカット装置のカットタイミングを比較し、両タイミングに差があるときに、この差がなくなる方向にカット紙片搬送手段の搬送速度を変化するようにしたことを特徴とする請求項１記載の多重シートの生産装置。
【請求項１】
所定の間隔で絵柄が印刷され、かつ同一速度で走行する複数の連続用紙の少なくとも１枚の連続用紙の各絵柄間のカット位置にて所定の切り幅でドブカットするカット装置と、
上記カット装置にてカットされたカット紙片を、走行方向上流側で糊装置にて糊付けされた他の連続用紙に、相互の絵柄を合わせて貼り合わせる貼り合わせ装置と、
この貼り合わせ装置の下流側に配置され、上記カット紙片の間で、かつ他方の連続用紙のカット位置にてカットするシートカット装置、
とからなることを特徴とする多重シートの生産装置。
【請求項２】
カット装置のカット位置と貼り合わせ装置との間に、単独モータにて変速駆動可能にしたカット紙片搬送手段を設け、
貼り合わせ装置から他方の連続用紙の上流側で、貼り合わせ装置からカット装置のカット位置までの距離と同一距離の位置に、この他方の連続用紙の絵柄間隔を検知するセンサを設け、
このセンサの検出タイミングとカット装置のカットタイミングを比較し、両タイミングに差があるときに、この差がなくなる方向にカット紙片搬送手段の搬送速度を変化するようにしたことを特徴とする請求項１記載の多重シートの生産装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２７９６３１（Ｐ２００８−２７９６３１Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２４４６９（Ｐ２００７−１２４４６９）
【出願日】平成１９年５月９日（２００７．５．９）
【出願人】（０００１６１０５７）株式会社ミヤコシ (122)
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月９日（２００７．５．９）
【出願人】（０００１６１０５７）株式会社ミヤコシ (122)
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