孔版印刷装置
【課題】両面印刷を継続的に行っても面倒な清掃作業を低減でき印刷効率を向上することが可能な孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷部２と、排紙部５と、用紙Ｐを印刷部２に向けて再給紙する再給紙手段６と、印刷部２を通過した用紙Ｐを排紙部５に案内する第１の態位または再給紙手段６に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材７とを有し、表面印刷工程を行った後に該用紙Ｐを再給紙手段６によって印刷部２に再給紙して裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置１において、切替部材７が第１の態位を占めた際に用紙Ｐと対向する面に、用紙Ｐとの接触面積を低減させる接触面積低減部材２１を設けた。
【解決手段】印刷部２と、排紙部５と、用紙Ｐを印刷部２に向けて再給紙する再給紙手段６と、印刷部２を通過した用紙Ｐを排紙部５に案内する第１の態位または再給紙手段６に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材７とを有し、表面印刷工程を行った後に該用紙Ｐを再給紙手段６によって印刷部２に再給紙して裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置１において、切替部材７が第１の態位を占めた際に用紙Ｐと対向する面に、用紙Ｐとの接触面積を低減させる接触面積低減部材２１を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再給紙手段を有し両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述した孔版印刷において、最近では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この一例として、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より給紙された１枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を再給紙手段に案内し、給紙部より給送された２枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を再給紙手段に案内すると共に、再給紙手段より１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４６７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
「特許文献１」に開示された孔版印刷装置では、印刷部を通過した用紙を排紙部または再給紙手段の何れかに案内する切替部材を有しており、両面印刷時において片面に印刷画像が形成された用紙は切替部材により再給紙手段に案内され、再給紙手段により印刷部へと再給紙されてその両面に印刷画像を形成された後に切替部材により排紙部へと案内される。このとき、再給紙後の用紙が切替部材を通過する際に画像が形成された用紙下面を切替部材の上面に擦られることにより、画像に擦れ汚れが発生してしまうという問題点がある。これを解決すべく、切替部材の上面を平滑としたりインキが付着しにくくなるようにフッ素化合物等をコーティングしたりすることが行われているが、両面印刷が継続的に行われると切替部材上面には徐々にインキと用紙の紙粉とが粘土状に堆積してしまい擦れ汚れが発生してしまうことから、定期的に切替部材の上面を清掃する必要がありその作業が面倒であると共に印刷効率が低下してしまうという問題点がある。
【０００６】
本発明は上述した問題点を解決し、両面印刷を継続的に行っても面倒な清掃作業を低減でき印刷効率を向上することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、版胴を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部に案内する第１の態位または前記再給紙手段に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、前記切替部材は、第１の態位を占めた際に前記排紙部へと案内される用紙と対向する面に、前記用紙との接触面積を低減させる接触面積低減部材を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記接触面積低減部材は前記用紙とそれぞれ線接触する複数の線状部材を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記各線状部材は用紙搬送方向上流側端部から用紙搬送方向下流側端部に向かうに従い用紙幅方向の中央から外側に向かう態様でそれぞれ配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、両面に印刷画像が形成された用紙が切替部材に案内されて排紙部に向かう際に、用紙の印刷面は接触面積低減部材と接触するので用紙の印刷面における擦れ汚れの発生を低減することができ、良質な両面印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、特開２００５−２４６７３０号に開示された両面印刷装置と関連した構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ省略する。
【００１２】
図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、図示しない排版部、排紙部５、図示しない画像読取部、再給紙手段６、切替部材７等を有している。
【００１３】
図示しない装置本体のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴８とプレスローラ９とを有している。版胴８は図示しない装置本体に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴８は、その内部にインキローラ１０及びドクターローラ１１等を有するインキ供給手段１２を有しており、その外周面にはクランパ１３が開閉自在に設けられている。両面印刷時において、版胴８の外周面には製版部３で製版された分割製版済みマスタが巻装される。
【００１４】
版胴８の下方にはプレスローラ９が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ９はアーム部材１４にその両端を回転自在に支持されており、アーム部材１４は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ９は、その周面が版胴８より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴８に圧接する図２に示す圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ９の周面近傍には、図示しない駆動手段によって回転駆動されプレスローラ９の周面をクリーニングする図示しないクリーニングローラが配設されている。
【００１５】
プレスローラ９の右方近傍には再給紙手段６から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ９の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１５が配設されており、プレスローラ９の下方には補助トレイ１６上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ９の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１７が配設されている。プレスローラ９の左下方には上面に補助トレイ１６を有する再給紙搬送ユニット１８が配設されており、これには再給紙位置決め部材１９が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１８の上方には、補助トレイ１６の上面上を移動自在な用紙受け板２０が配設されている。これら補助トレイ１６、再給紙案内部材１５、再給紙レジストローラ１７、再給紙位置決め部材１９、再給紙搬送ユニット１８及び用紙受け板２０によって再給紙手段６が構成されている。
【００１６】
版胴８とプレスローラ９との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材７が配設されている。切替部材７はその用紙搬送方向下流側端部を図示しない装置本体に回動自在に支持されており、図示しない揺動手段によって変位される。切替部材７は、図１に示す第１の態位と、図２に示す第１の態位より用紙Ｐの搬送経路に対して上方に変位した第２の態位とを選択的に占める。版胴８とプレスローラ９との間を通過した用紙Ｐは、切替部材７が第１の態位を占めているときに排紙部５へと案内され、切替部材７が第２の態位を占めているときに再給紙手段６へと案内される。
【００１７】
印刷部２の左上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持する図示しないマスタ保持部材、プラテンローラ２３、サーマルヘッド２４、マスタ切断手段２５、マスタ搬送ローラ対２６等を有する周知の構成であり、両面印刷時において製版部３では分割製版済みマスタが作成される。
【００１８】
印刷部２の右方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、用紙Ｐを積載する図示しない給紙トレイ、給紙トレイ上の用紙Ｐを給送する図示しない給紙ローラ及び分離ローラ対、給紙トレイ上より給送された用紙Ｐを所定のタイミングで印刷部２に向けて給送するレジストローラ対２７等を有する周知の構成である。
【００１９】
印刷部２の右上方に配設された図示しない排版部も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタを版胴８の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。
【００２０】
印刷部２の左方には排紙部５が配設されている。排紙部５は、剥離爪２８、排紙搬送ユニット２９、排紙トレイ３０、剥離ファン３１等を有している。剥離爪２８は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴８の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴８の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット２９は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、図示しない吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１において左方へと搬送する。排紙トレイ３０は１つのエンドフェンスと図示しない一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン３１は剥離爪２８の上方に配設されており、版胴８の外周面に向けて送風を行うことにより版胴８の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。
【００２１】
装置本体の上部には図示しない画像読取部が配設されている。この画像読取部は、図示しないコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた図示しない圧板、原稿画像を走査して読み取るそれぞれ図示しない反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束する図示しないレンズ、集束された画像を処理する図示しない画像センサ等を有している。
【００２２】
上述した孔版印刷装置１では、図示しない画像読取部に原稿がセットされ図示しない製版スタートキーが押下されることにより、図示しない排版部が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴８に製版済みマスタが巻装されて片面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に図示しない印刷スタートキーが押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて片面印刷動作が行われる。置数された印刷枚数に達すると片面印刷動作が完了して孔版印刷装置１は再び片面印刷待機状態となる。
【００２３】
また、図示しない画像読取部に原稿がセットされ図示しない両面印刷キーが押下された後に図示しない製版スタートキーが押下されることにより、図示しない排版部が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴８に分割製版済みマスタが巻装されて両面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に図示しない印刷スタートキーが押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて両面印刷が行われる。以下に両面印刷動作を説明する。
【００２４】
版胴８が所定の角度まで回転して分割製版済みマスタの第１製版画像がプレスローラ９と対応する所定位置を占めると、プレスローラ９が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴８上の分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、剥離爪２８及び剥離ファン３１からの風によって版胴８の外周面より剥離され、第２の態位を占めている切替部材７に案内されて再給紙搬送ユニット１８へと送られる。送られた用紙Ｐは、図２に示すようにその先端を用紙受け板２０によって受け止められた後に後端側から補助トレイ１６上に載置される。載置された用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１８によって右方へと搬送され、その先端を再給紙位置決め部材１９に当接させた状態で一時停止される。
【００２５】
１枚目の用紙Ｐが再給紙手段６に案内されている間も版胴８は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ９によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の態位を占めている切替部材７に案内されて用紙受け板２０に受け止められた後に補助トレイ１６上へと送られる。給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴８上に巻装された分割製版済みマスタの第２製版画像がプレスローラ９と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで再給紙レジストローラ１７が作動し、補助トレイ１６上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ９の周面に圧接される。プレスローラ９の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴８に圧接して従動回転しているプレスローラ９の回転力によって版胴８との当接部に向けて搬送され、図３に示すように分割製版済みマスタの第２製版画像に圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。
【００２６】
裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは、剥離ファン３１からの送風によってその先端部を浮き上げられた後に剥離爪２８の先端によって版胴８の外周面より剥離され、第１の態位を占めた切替部材７によって排紙部５へと案内される。排紙搬送ユニット２９へと送られた印刷済みの用紙Ｐは、排紙搬送ユニット２９により左方へと搬送されて排紙トレイ３０上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止して孔版印刷装置１は再び両面印刷待機状態となる。
【００２７】
上述した両面印刷動作時において、一方の面に表面画像を転写された用紙Ｐは再給紙手段６によって印刷部２へと再給紙され、プレスローラ９によってその他方の面に裏面画像を転写された後に第１の態位を占めている切替部材７によって排紙部５へと送られるが、「発明が解決しようとする課題」の欄でも述べたように、用紙Ｐが切替部材７を通過する際に画像が形成されたその下面を切替部材７の上面に擦られることにより、画像に擦れ汚れが発生してしまうという問題点がある。また、切替部材７の上面を平滑としたりインキが付着しにくくなるようにフッ素化合物等をコーティングしたりした場合においても、両面印刷が継続的に行われると切替部材７の上面には徐々にインキと用紙Ｐの紙粉とが粘土状に堆積してしまい擦れ汚れが発生してしまうことから、定期的に切替部材７の上面を清掃する必要がありその作業が面倒であると共に印刷効率が低下してしまうという問題点がある。
【００２８】
本発明はこの問題点を解決すべく、切替部材７の上面に図４に示す接触面積低減部材２１を設けている。本発明の第１の実施形態を示す図４において、接触面積低減部材２１は直径０．２〜０．５ｍｍ程度の平滑なステンレス線あるいはピアノ線からなる複数の線状部材３２によって構成されており、切替部材７の上面に用紙搬送方向下流側に向かうに従い徐々に隆起する態様で一体的に固定されている。
【００２９】
上述の構成により、両面に印刷画像が形成された用紙Ｐが切替部材７に案内されて排紙部５に向かう際に、用紙Ｐの印刷面は複数の線状部材３２によって構成された接触面積低減部材２１と接触するので、用紙Ｐの印刷面における擦れ汚れの発生を低減することができ、良質な両面印刷物を得ることができる。
【００３０】
また図５に示すように、用紙Ｐの印刷面との接触により線状部材３２に付着した紙粉等による粘土状の付着物３３は、線状部材３２との接触面積が小さいために用紙Ｐによる下方への圧力によって徐々に下方へと移動して落下し、切替部材７の清掃を行うことなく両面印刷を継続することができ、作業性及び印刷効率を向上することができる。
【００３１】
図６は、本発明の第２の実施形態に用いられる切替部材７を示している。この第２の実施形態は上述した第１の実施形態と比較すると、接触面積低減部材２１に代えて接触面積低減部材３４を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。接触面積低減部材３４は複数の線状部材３２によって構成されており、各線状部材３２は用紙搬送方向上流側端部から用紙搬送方向下流側端部に向かうに従い用紙幅方向の中央から外側に向かう態様でそれぞれ配置されている。この構成により、各線状部材３２と接触する用紙Ｐの印刷面の位置を第１の実施形態よりも広範囲に分散させることができ、用紙Ｐにおける局部的な擦れ汚れの発生を防止してより良質な両面印刷物を得ることができる。
【００３２】
上記各実施形態では、それぞれ断面円形状の線状部材３２を用いる例を示したが、線状部材としてはこれに限られず、例えば図７に示すような断面楕円形状の線状部材３５や他の断面形状を有する線状部材を用いてもよい。また、上記各実施形態では接触面積低減部材２１，３４としてそれぞれ線状部材３２を用いる構成を示したが、接触面積低減部材はこれに限られず、例えば用紙Ｐと点接触する複数の突起を有する接触面積低減部材等を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の非印刷時における要部概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の両面印刷時において用紙の片面に画像形成を行った際の要部概略正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の両面印刷時において用紙の両面に画像形成を行った際の要部概略正面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に用いられる接触面積低減部材の概略平面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における付着物の挙動を説明する概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に用いられる接触面積低減部材の概略平面図である。
【図７】本発明の第１及び第２の実施形態の変形例に用いられる線状部材を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 孔版印刷装置
２ 印刷部
５ 排紙部
６ 再給紙手段
７ 切替部材
８ 版胴
２１，３４ 接触面積低減部材
３２，３５ 線状部材
Ｐ 用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再給紙手段を有し両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述した孔版印刷において、最近では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この一例として、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より給紙された１枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を再給紙手段に案内し、給紙部より給送された２枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を再給紙手段に案内すると共に、再給紙手段より１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４６７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
「特許文献１」に開示された孔版印刷装置では、印刷部を通過した用紙を排紙部または再給紙手段の何れかに案内する切替部材を有しており、両面印刷時において片面に印刷画像が形成された用紙は切替部材により再給紙手段に案内され、再給紙手段により印刷部へと再給紙されてその両面に印刷画像を形成された後に切替部材により排紙部へと案内される。このとき、再給紙後の用紙が切替部材を通過する際に画像が形成された用紙下面を切替部材の上面に擦られることにより、画像に擦れ汚れが発生してしまうという問題点がある。これを解決すべく、切替部材の上面を平滑としたりインキが付着しにくくなるようにフッ素化合物等をコーティングしたりすることが行われているが、両面印刷が継続的に行われると切替部材上面には徐々にインキと用紙の紙粉とが粘土状に堆積してしまい擦れ汚れが発生してしまうことから、定期的に切替部材の上面を清掃する必要がありその作業が面倒であると共に印刷効率が低下してしまうという問題点がある。
【０００６】
本発明は上述した問題点を解決し、両面印刷を継続的に行っても面倒な清掃作業を低減でき印刷効率を向上することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、版胴を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部に案内する第１の態位または前記再給紙手段に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、前記切替部材は、第１の態位を占めた際に前記排紙部へと案内される用紙と対向する面に、前記用紙との接触面積を低減させる接触面積低減部材を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記接触面積低減部材は前記用紙とそれぞれ線接触する複数の線状部材を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記各線状部材は用紙搬送方向上流側端部から用紙搬送方向下流側端部に向かうに従い用紙幅方向の中央から外側に向かう態様でそれぞれ配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、両面に印刷画像が形成された用紙が切替部材に案内されて排紙部に向かう際に、用紙の印刷面は接触面積低減部材と接触するので用紙の印刷面における擦れ汚れの発生を低減することができ、良質な両面印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、特開２００５−２４６７３０号に開示された両面印刷装置と関連した構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ省略する。
【００１２】
図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、図示しない排版部、排紙部５、図示しない画像読取部、再給紙手段６、切替部材７等を有している。
【００１３】
図示しない装置本体のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴８とプレスローラ９とを有している。版胴８は図示しない装置本体に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴８は、その内部にインキローラ１０及びドクターローラ１１等を有するインキ供給手段１２を有しており、その外周面にはクランパ１３が開閉自在に設けられている。両面印刷時において、版胴８の外周面には製版部３で製版された分割製版済みマスタが巻装される。
【００１４】
版胴８の下方にはプレスローラ９が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ９はアーム部材１４にその両端を回転自在に支持されており、アーム部材１４は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ９は、その周面が版胴８より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴８に圧接する図２に示す圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ９の周面近傍には、図示しない駆動手段によって回転駆動されプレスローラ９の周面をクリーニングする図示しないクリーニングローラが配設されている。
【００１５】
プレスローラ９の右方近傍には再給紙手段６から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ９の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１５が配設されており、プレスローラ９の下方には補助トレイ１６上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ９の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１７が配設されている。プレスローラ９の左下方には上面に補助トレイ１６を有する再給紙搬送ユニット１８が配設されており、これには再給紙位置決め部材１９が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１８の上方には、補助トレイ１６の上面上を移動自在な用紙受け板２０が配設されている。これら補助トレイ１６、再給紙案内部材１５、再給紙レジストローラ１７、再給紙位置決め部材１９、再給紙搬送ユニット１８及び用紙受け板２０によって再給紙手段６が構成されている。
【００１６】
版胴８とプレスローラ９との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材７が配設されている。切替部材７はその用紙搬送方向下流側端部を図示しない装置本体に回動自在に支持されており、図示しない揺動手段によって変位される。切替部材７は、図１に示す第１の態位と、図２に示す第１の態位より用紙Ｐの搬送経路に対して上方に変位した第２の態位とを選択的に占める。版胴８とプレスローラ９との間を通過した用紙Ｐは、切替部材７が第１の態位を占めているときに排紙部５へと案内され、切替部材７が第２の態位を占めているときに再給紙手段６へと案内される。
【００１７】
印刷部２の左上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持する図示しないマスタ保持部材、プラテンローラ２３、サーマルヘッド２４、マスタ切断手段２５、マスタ搬送ローラ対２６等を有する周知の構成であり、両面印刷時において製版部３では分割製版済みマスタが作成される。
【００１８】
印刷部２の右方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、用紙Ｐを積載する図示しない給紙トレイ、給紙トレイ上の用紙Ｐを給送する図示しない給紙ローラ及び分離ローラ対、給紙トレイ上より給送された用紙Ｐを所定のタイミングで印刷部２に向けて給送するレジストローラ対２７等を有する周知の構成である。
【００１９】
印刷部２の右上方に配設された図示しない排版部も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタを版胴８の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。
【００２０】
印刷部２の左方には排紙部５が配設されている。排紙部５は、剥離爪２８、排紙搬送ユニット２９、排紙トレイ３０、剥離ファン３１等を有している。剥離爪２８は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴８の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴８の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット２９は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、図示しない吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１において左方へと搬送する。排紙トレイ３０は１つのエンドフェンスと図示しない一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン３１は剥離爪２８の上方に配設されており、版胴８の外周面に向けて送風を行うことにより版胴８の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。
【００２１】
装置本体の上部には図示しない画像読取部が配設されている。この画像読取部は、図示しないコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた図示しない圧板、原稿画像を走査して読み取るそれぞれ図示しない反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束する図示しないレンズ、集束された画像を処理する図示しない画像センサ等を有している。
【００２２】
上述した孔版印刷装置１では、図示しない画像読取部に原稿がセットされ図示しない製版スタートキーが押下されることにより、図示しない排版部が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴８に製版済みマスタが巻装されて片面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に図示しない印刷スタートキーが押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて片面印刷動作が行われる。置数された印刷枚数に達すると片面印刷動作が完了して孔版印刷装置１は再び片面印刷待機状態となる。
【００２３】
また、図示しない画像読取部に原稿がセットされ図示しない両面印刷キーが押下された後に図示しない製版スタートキーが押下されることにより、図示しない排版部が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴８に分割製版済みマスタが巻装されて両面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に図示しない印刷スタートキーが押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて両面印刷が行われる。以下に両面印刷動作を説明する。
【００２４】
版胴８が所定の角度まで回転して分割製版済みマスタの第１製版画像がプレスローラ９と対応する所定位置を占めると、プレスローラ９が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴８上の分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、剥離爪２８及び剥離ファン３１からの風によって版胴８の外周面より剥離され、第２の態位を占めている切替部材７に案内されて再給紙搬送ユニット１８へと送られる。送られた用紙Ｐは、図２に示すようにその先端を用紙受け板２０によって受け止められた後に後端側から補助トレイ１６上に載置される。載置された用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１８によって右方へと搬送され、その先端を再給紙位置決め部材１９に当接させた状態で一時停止される。
【００２５】
１枚目の用紙Ｐが再給紙手段６に案内されている間も版胴８は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ９によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の態位を占めている切替部材７に案内されて用紙受け板２０に受け止められた後に補助トレイ１６上へと送られる。給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴８上に巻装された分割製版済みマスタの第２製版画像がプレスローラ９と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで再給紙レジストローラ１７が作動し、補助トレイ１６上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ９の周面に圧接される。プレスローラ９の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴８に圧接して従動回転しているプレスローラ９の回転力によって版胴８との当接部に向けて搬送され、図３に示すように分割製版済みマスタの第２製版画像に圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。
【００２６】
裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは、剥離ファン３１からの送風によってその先端部を浮き上げられた後に剥離爪２８の先端によって版胴８の外周面より剥離され、第１の態位を占めた切替部材７によって排紙部５へと案内される。排紙搬送ユニット２９へと送られた印刷済みの用紙Ｐは、排紙搬送ユニット２９により左方へと搬送されて排紙トレイ３０上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止して孔版印刷装置１は再び両面印刷待機状態となる。
【００２７】
上述した両面印刷動作時において、一方の面に表面画像を転写された用紙Ｐは再給紙手段６によって印刷部２へと再給紙され、プレスローラ９によってその他方の面に裏面画像を転写された後に第１の態位を占めている切替部材７によって排紙部５へと送られるが、「発明が解決しようとする課題」の欄でも述べたように、用紙Ｐが切替部材７を通過する際に画像が形成されたその下面を切替部材７の上面に擦られることにより、画像に擦れ汚れが発生してしまうという問題点がある。また、切替部材７の上面を平滑としたりインキが付着しにくくなるようにフッ素化合物等をコーティングしたりした場合においても、両面印刷が継続的に行われると切替部材７の上面には徐々にインキと用紙Ｐの紙粉とが粘土状に堆積してしまい擦れ汚れが発生してしまうことから、定期的に切替部材７の上面を清掃する必要がありその作業が面倒であると共に印刷効率が低下してしまうという問題点がある。
【００２８】
本発明はこの問題点を解決すべく、切替部材７の上面に図４に示す接触面積低減部材２１を設けている。本発明の第１の実施形態を示す図４において、接触面積低減部材２１は直径０．２〜０．５ｍｍ程度の平滑なステンレス線あるいはピアノ線からなる複数の線状部材３２によって構成されており、切替部材７の上面に用紙搬送方向下流側に向かうに従い徐々に隆起する態様で一体的に固定されている。
【００２９】
上述の構成により、両面に印刷画像が形成された用紙Ｐが切替部材７に案内されて排紙部５に向かう際に、用紙Ｐの印刷面は複数の線状部材３２によって構成された接触面積低減部材２１と接触するので、用紙Ｐの印刷面における擦れ汚れの発生を低減することができ、良質な両面印刷物を得ることができる。
【００３０】
また図５に示すように、用紙Ｐの印刷面との接触により線状部材３２に付着した紙粉等による粘土状の付着物３３は、線状部材３２との接触面積が小さいために用紙Ｐによる下方への圧力によって徐々に下方へと移動して落下し、切替部材７の清掃を行うことなく両面印刷を継続することができ、作業性及び印刷効率を向上することができる。
【００３１】
図６は、本発明の第２の実施形態に用いられる切替部材７を示している。この第２の実施形態は上述した第１の実施形態と比較すると、接触面積低減部材２１に代えて接触面積低減部材３４を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。接触面積低減部材３４は複数の線状部材３２によって構成されており、各線状部材３２は用紙搬送方向上流側端部から用紙搬送方向下流側端部に向かうに従い用紙幅方向の中央から外側に向かう態様でそれぞれ配置されている。この構成により、各線状部材３２と接触する用紙Ｐの印刷面の位置を第１の実施形態よりも広範囲に分散させることができ、用紙Ｐにおける局部的な擦れ汚れの発生を防止してより良質な両面印刷物を得ることができる。
【００３２】
上記各実施形態では、それぞれ断面円形状の線状部材３２を用いる例を示したが、線状部材としてはこれに限られず、例えば図７に示すような断面楕円形状の線状部材３５や他の断面形状を有する線状部材を用いてもよい。また、上記各実施形態では接触面積低減部材２１，３４としてそれぞれ線状部材３２を用いる構成を示したが、接触面積低減部材はこれに限られず、例えば用紙Ｐと点接触する複数の突起を有する接触面積低減部材等を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の非印刷時における要部概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の両面印刷時において用紙の片面に画像形成を行った際の要部概略正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の両面印刷時において用紙の両面に画像形成を行った際の要部概略正面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に用いられる接触面積低減部材の概略平面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における付着物の挙動を説明する概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に用いられる接触面積低減部材の概略平面図である。
【図７】本発明の第１及び第２の実施形態の変形例に用いられる線状部材を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 孔版印刷装置
２ 印刷部
５ 排紙部
６ 再給紙手段
７ 切替部材
８ 版胴
２１，３４ 接触面積低減部材
３２，３５ 線状部材
Ｐ 用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部に案内する第１の態位または前記再給紙手段に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、
前記切替部材は、第１の態位を占めた際に前記排紙部へと案内される用紙と対向する面に、前記用紙との接触面積を低減させる接触面積低減部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記接触面積低減部材は前記用紙とそれぞれ線接触する複数の線状部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記各線状部材は用紙搬送方向上流側端部から用紙搬送方向下流側端部に向かうに従い用紙幅方向の中央から外側に向かう態様でそれぞれ配置されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１】
版胴を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部に案内する第１の態位または前記再給紙手段に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、
前記切替部材は、第１の態位を占めた際に前記排紙部へと案内される用紙と対向する面に、前記用紙との接触面積を低減させる接触面積低減部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記接触面積低減部材は前記用紙とそれぞれ線接触する複数の線状部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記各線状部材は用紙搬送方向上流側端部から用紙搬送方向下流側端部に向かうに従い用紙幅方向の中央から外側に向かう態様でそれぞれ配置されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２０２３６４（Ｐ２００９−２０２３６４Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４４７５７（Ｐ２００８−４４７５７）
【出願日】平成２０年２月２６日（２００８．２．２６）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２６日（２００８．２．２６）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
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