安全スイッチ
【課題】 耐久性の向上を図るとともに、配設場所への取り付けの自由度が高い安全スイッチを提供する。
【解決手段】 スイッチ本体1は直方体状を有し、スイッチ本体1の対向する一組の隅部の一方にアクチュエータ進入口9aを、他方にケーブル引き出し口33aをそれぞれ形成することで、安全スイッチの取り付けの自由度が増し、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。また、スイッチ本体1には、1つのアクチュエータ進入口9aしか形成されておらず、未使用進入口からの異物の進入による安全スイッチの故障を防止したり、駆動カムに係合部15aとカム曲線部15cとを離間した状態で形成して形状的に強度の弱い部分を無くすことができ、駆動カム15の強度を高めることができる。したがって、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。
【解決手段】 スイッチ本体1は直方体状を有し、スイッチ本体1の対向する一組の隅部の一方にアクチュエータ進入口9aを、他方にケーブル引き出し口33aをそれぞれ形成することで、安全スイッチの取り付けの自由度が増し、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。また、スイッチ本体1には、1つのアクチュエータ進入口9aしか形成されておらず、未使用進入口からの異物の進入による安全スイッチの故障を防止したり、駆動カムに係合部15aとカム曲線部15cとを離間した状態で形成して形状的に強度の弱い部分を無くすことができ、駆動カム15の強度を高めることができる。したがって、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、例えば産業機械等の防護扉周縁の壁面に取り付けられ、防護扉が開かれたときには、産業機械等への電源供給を停止する安全スイッチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、産業機械の防護扉などには、作業者が機械に巻き込まれて負傷するといったトラブルの発生を防止することを目的として、防護扉が完全に閉まっていないときには、機械を駆動させないようにする安全スイッチが配設されている。このような安全スイッチの一例として、例えば、特許文献1に記載の安全スイッチが知られている。
【0003】
この安全スイッチは、産業機械等にケーブル610を介して電気的に接続されるスイッチであり、図12(a)に示すように、スイッチ本体100と、アクチュエータ300とにより構成される。
【0004】
スイッチ本体100は、操作部500とスイッチ部700とからなり、図示を省略する産業機械の防護扉周縁の壁面に固着される。また、アクチュエータ300は防護扉に固着され、その位置は操作部500の上面及び側面に形成された挿入孔(進入口)900a,900bのうち一方の挿入孔に対向する位置で、防護扉を閉鎖した状態のときに操作部500の挿入孔900a,900b内に進入する。なお、アクチュエータ300は、図12に示すように、基部300aと、この基部300aから突出する一対の押圧片300bと、これら両押圧片300bを互いに連結する連結片300cとから構成されている。このとき、両押圧片300bは幅が小さく厚みのある形状を有し、連結片300cを通る断面がコ字状を成している。
【0005】
また、スイッチ部700はケース部材330の内部に開閉器および操作ロッド211が配設されることによって構成されている。そして、ケース部材の下部外側面S0にはケーブル引き出し口330aが形成されていて、スイッチ部700に配設された開閉器等に接続されたケーブル610が引き出されて産業機械等に接続されている。また、図12(a)に示すように、ケース部材330の外面には、スイッチ本体100を産業機械の防護扉周縁の壁面に取り付けるためのボルトが挿入される一対の取付孔330bが形成されている。なお、このケース部材330に、操作部500側のケース部材110が係合爪等により着脱自在に取り付けられるように構成されている。
【0006】
また、操作部500は、ケース部材110の内部に、回転軸131がこのケース部材110の内面に枢支されて回転自在に支持された駆動カム151が配設されることによって構成されている。駆動カム151の外周面上部には、アクチュエータ300の連結片300cが嵌挿する2つの凹部(係合部)151a1,151a2が、上記した挿入孔900a,900bから覗く位置にそれぞれ形成されている。また、駆動カム151の外周面下部には径大部・径小部からなるカム曲線部151cが形成されており、スイッチ部700から先端部分が出退自在に構成され、矢印UPの方向へコイルバネ等で付勢されることによって操作部500内に突出する操作ロッド211の半球状の先端が駆動カム151のカム曲線部151cを摺接する。
【0007】
そして、防護扉を閉鎖することでアクチュエータ300が操作部500の挿入孔900aまたは900b内に進入して、アクチュエータ300の連結片300cが駆動カム151の凹部151a1または151a2に嵌挿する。さらに、該嵌挿状態のままアクチュエータ300が操作部500内に進入するにつれて、駆動カム151が図12(b)中の矢印αの方向へ回転する。そして、操作ロッド211が駆動カム151の径大部から径小部へカム曲線部151cを摺接することで、操作ロッド211は矢印UPの方向へ移動してスイッチ部700の開閉器の開閉状態が切り換えられる。
【0008】
また、従来の安全スイッチの他の例として、図13(a)に示すようにアクチュエータ挿入孔900c,900dが操作部500を構成するケース部材110の一隅部に集中して形成されている構成も知られている。この場合、図13(b)に示すように、スイッチ本体101の操作部500には駆動カム152が設けられており、この駆動カム152の外周面上部には、アクチュエータ300の連結片300cが嵌挿する凹部(係合部)152aが、上記した挿入孔900c,900dから覗く位置にそれぞれ形成されている。また、駆動カム152の外周面下部には、ともに径大部・径小部からなるカム曲線部152c1,152c2が形成されており、上記安全スイッチと同様に操作ロッド212の半球状の先端が駆動カム152のカム曲線部152c1,152c2に摺接する。ここで、カム曲線部152c1,152c2は、図12(b)に示すカム曲線部151cを、左右対称な位置に形成したものであり、図13(b)の例では図12(b)のものと比べ、凹部は1つで済むのに対してカム曲線部は2つとなっている。
【0009】
そして、アクチュエータ300が操作部500の操作部900cから操作部500へ進入した場合には駆動カム152は図13(b)中の矢印αの方向へ回転し、アクチュエータ300が挿入孔900dから操作部500へ進入した場合には、駆動カム152は図13(b)中の矢印βの方向へ回転する。このように、駆動カム152が矢印αあるいはβの方向へ回転することで、操作ロッド212が駆動カム152の径大部から径小部へカム曲線部152c1,152c2を摺接して、操作ロッド212は矢印UPの方向へ移動し、スイッチ部700の開閉器の開閉状態が切り換えられる。
【0010】
【特許文献1】特開平2002−14092号公報([0040]〜[0044],図1)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
ところで、上記した従来の安全スイッチでは、安全スイッチの取り付け方向や取り付け位置等の自由度を増して、安全スイッチ取り付けの選択範囲の自由度を高めるために、操作部にアクチュエータ進入口(挿入孔)を2つ設けていた。そのため、未使用側のアクチュエータ進入口から異物等が進入して安全スイッチが故障するのを防止するため、未使用側のアクチュエータ進入口にカバーを装着する等、安全スイッチへの異物進入に対応しなければならないという問題があった。
【0012】
また、2方向からのアクチュエータ300の操作部500への進入に対応するために、図12(b)に示すように駆動カム151に係合部(凹部)151a1,151a2を2つ設けたり、図13(b)に示すように駆動カム152にカム曲線部152c1,152c2を2つ形成する必要があった。そのため、駆動カム151の一点鎖線で囲まれた部分A1や(図12(b)参照)、駆動カム152の一点鎖線で囲まれた部分A2(図13(b)参照)のように、係合部とカム曲線部が近接してしまい、駆動カム151,152に形状的に強度の弱い部分が存在してしまう、という問題があった。
【0013】
また、安全スイッチを壁面等に配設して、ケーブル引き出し口330aから引き出されているケーブル610を外部の産業機械等に接続する際、ケーブル610の配線のためにケーブル610を折り曲げる必要があり、そのときのケーブル610の折り曲げ角度CAは約90°となり、図12(a)、図13(a)に示すように、安全スイッチの外側に長さW程度はみ出すことになり、このはみ出した長さ分だけケーブル610を折り曲げ用スペースとして確保する必要が生じ、安全スイッチの配設位置が制約されるという問題があった。
【0014】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、耐久性の向上を図るとともに、配設場所への取り付けの自由度が高い安全スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0015】
上記した課題を解決するため、本発明にかかる安全スイッチは、固定部材に取り付け可能なスイッチ本体の操作部に、進入・後退自在にアクチェータが設けられるとともに、回転自在に駆動カムが設けられ、前記アクチュエータの進入・後退に応じて前記駆動カムの係合部に前記アクチュエータが係合して前記駆動カムが双方向に回転し、前記駆動カムの双方向への回転により、前記スイッチ本体のスイッチ部に設けられた操作ロッドが前記駆動カムのカム曲線部を摺接して往復移動することによりスイッチ部側開閉器が開閉して前記アクチュエータの進入・後退を検出する安全スイッチにおいて、前記スイッチ本体は直方体状を有し、前記スイッチ本体の6つの外側面のうち一隅部を成す1つの周側面に1つのアクチュエータ進入口が形成され、前記スイッチ本体の前記一隅部に対向する他隅部に、前記スイッチ部側開閉器に接続されるケーブルの引き出し口が形成されていることを特徴としている(請求項1)。
【0016】
このように構成すると、アクチュエータ進入口と、ケーブル引き出し口との関係から、ケーブルの引き出し方向の自由度が高く、安全スイッチを壁面または防護扉へ配設可能であり、また、アクチュエータ進入口が水平/垂直向きのどちらにでも配設可能となる。また、安全スイッチを裏表、どちらの面でも配設場所へ密着させることもできる。したがって、安全スイッチの取り付けの自由度が増し、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。また、スイッチ本体には1つのアクチュエータ進入口しかなく、未使用となるアクチュエータ進入口が存在しないことから、該未使用進入口からの異物の進入による安全スイッチの故障を防止することができる。また、スイッチ本体にはアクチュエータ進入口が1つしかなく、駆動カムは1方向からのアクチュエータの進入に対応できるような形状でよいため、駆動カムには1つの係合部と1つのカム曲線部とを離間して形成することができることになり、駆動カムには従来のように係合部とカム曲線部が近接することで強度的に弱くなる部分がないため、駆動カムの強度を高めることができる。したがって、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。さらに、ケーブル引き出し口を、アクチュエータ進入口に対向する他隅部に形成したため、ケーブル折り曲げ時のはみ出しを極力小さく抑制することができ、従来のように大きなケーブル折り曲げスペースを確保する必要がなくなり、安全スイッチの配設位置の制約を低減できる。
【0017】
また、前記スイッチ本体の前記他隅部に、前記スイッチ本体の前記6つの外側面のうち前記他隅部を成す2つの周側面それぞれに対して傾斜した傾斜面が形成され、前記傾斜面に前記引き出し口が形成されている構成でもよい(請求項2)。このような構成とすれば、ケーブル引き出し口から引き出されているケーブルを該引き出し口から約45度の折り曲げで外部へ導出することができるため、ケーブルの折り曲げに伴うスイッチ本体からのはみ出しを防止でき、その結果、従来の安全スイッチのようにケーブルが壁面等への配設時に妨げになることがなく、引き出し口が形成されている傾斜面に隣接する2つの周側面を壁面等に密着させて安全スイッチを配設することができる。
【0018】
また、前記スイッチ本体の前記アクチュエータ進入口が形成された前記周側面を除く5つの外側面のうちのいずれかが、前記固定部材への取付面として使用される構成でもよい(請求項3)。このような構成とすれば、安全スイッチの周側面のうち、アクチュエータ進入口が形成された周側面以外の全ての外側面を壁面等に密着させて安全スイッチを配設することができる。
【発明の効果】
【0019】
請求項1に記載の発明によれば、アクチュエータ進入口と、ケーブル引き出し口との関係から、ケーブルの引き出し方向の自由度が高く、安全スイッチを壁面または防護扉へ配設可能であり、また、アクチュエータ進入口を水平/垂直向きのどちらにでも、また、安全スイッチを配設場所に裏表どちらの面でも密着して配設することもでき、安全スイッチの取り付けの自由度を拡大して安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。また、スイッチ本体には1つのアクチュエータ進入口しかなく、未使用となるアクチュエータ進入口が存在しないことから、該未使用進入口からの異物の進入による安全スイッチの故障を防止することができる。また、スイッチ本体にはアクチュエータ進入口が1つしかなく、駆動カムは1方向からのアクチュエータの進入に対応できるような形状でよいため、駆動カムに1つの係合部と1つのカム曲線部とを離間して形成することができ、駆動カムの強度的に弱い部分をなくして駆動カム自体の強度を高めることができ、その結果、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。さらに、ケーブル引き出し口を、アクチュエータ進入口に対向する他隅部に形成することで、ケーブル折り曲げ時のはみ出しを極力小さく抑制できるため、従来のように大きなケーブル折り曲げスペースを確保する必要がなくなり、安全スイッチの配設位置の制約を低減できる。
【0020】
また、請求項2に記載の発明によれば、ケーブル引き出し口から引き出されているケーブルを該引き出し口から約45度の折り曲げで導出できるため、ケーブルの折り曲げによるスイッチ本体からのはみ出しを防止でき、引き出し口が形成されている傾斜面に隣接する2つの周側面を壁面等に密着させて安全スイッチを配設することができる。したがって、安全スイッチの取り付けの自由度をさらに増すことができ、安全スイッチ取り付けの選択範囲をさらに広げることができる。
【0021】
また、請求項3に記載の発明によれば、安全スイッチの周側面のうち、アクチュエータ進入口が形成された周側面以外の全ての外側面を壁面等に密着させて安全スイッチを配設することができる。したがって、さらに、安全スイッチの取り付けの自由度を増すことができ、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0022】
<第1実施形態>
本発明の第1実施形態について図1ないし図9を参照して説明する。図1は安全スイッチの外観図、図2ないし図5はスイッチ本体の断面図、図6はロック開閉器部の断面図、図7は安全スイッチの外観図、図8は駆動カムの拡大図、図9は操作部の拡大図を示す。
【0023】
本発明における安全スイッチは、上記した従来のものと同様に、外部装置であるロボット等の産業機械等にケーブルを介して電気的に接続されるスイッチであり、図1に示すように、スイッチ本体1と、アクチュエータ3とにより構成される。また、スイッチ本体1は、着脱自在の第1のケース部材11と第2のケース部材33とが合体され直方体状を成すように構成されており、周側面S2,S4によって形成される隅部(本発明の「一隅部」に相当)であって、一方の周側面S2にアクチュエータ進入口9aが形成されている。スイッチ本体1の6つの外側面のうちの2つの周側面S3,S5よって形成されアクチュエータ進入口9a側の隅部に対向する隅部(本発明の「他隅部」に相当)には、周側面S3,S5それぞれに対して傾斜した傾斜面S6が形成され、この傾斜面S6にはケーブル引き出し口33aが形成されている。そして、後述する開閉器に接続されたケーブル61がケーブル引き出し口33aからスイッチ本体1の外部に引き出され、外部装置であるロボット等の産業機械等に接続されている。
【0024】
また、図1に示すように、スイッチ本体1の外側面のうち、アクチュエータ進入口9aおよびケーブル引き出し口33aが形成された面S2,S6を除く外側面S1および周側面S3,S4,S5には、スイッチ本体1を固定部材105に取り付けるためのボルトが螺合されるめねじ付きの取付孔33cが形成されている。また、固定部材105には、スイッチ本体1とボルト等で結合するための取付孔105aが、スイッチ本体1に形成されている取付孔33cと対応する位置に形成されている。また、安全スイッチ1はケーブル61が折り曲げられて、外側面S5が固定部材105に密着するようにボルト等で固定されている。なお、この場合のケーブル61の折り曲げ角CAは約45°程度の折り曲げ角度でよい。また、図示省略されたスイッチ本体1の外側面S1の背面に相当する外側面にも取付孔33cが形成されている。さらに、取付孔33c,105aは貫通しない凹状のものでもよい。
【0025】
図2に示すように、スイッチ本体1は、操作部5とスイッチ部7とロック機構部8とからなり、図示を省略する産業機械の防護扉周縁の壁面に固定部材105を介して固着される。また、アクチュエータ3は防護扉に固着され、その位置は操作部5の側面(外側面S2)に形成されたアクチュエータ進入口9aに対向する位置であり、防護扉を閉鎖した状態のときに操作部5のアクチュエータ進入口9a内に進入する。なお、アクチュエータ3は、図2に示すように、基部3aと、この基部3aから突出する一対の押圧片3bと、これら両押圧片3bを互いに連結する連結片3cとから構成されている。このとき、幅が大きく厚みの薄い平板状のアクチュエータの押圧片と比べ、両押圧片3bは幅が小さく厚みのある形状を有し、連結片3cを通る断面がコ字状を成している。
【0026】
スイッチ本体1の左上部に配設された操作部5は、図2ないし図5に示すように、ケース部材11と、回転軸13がこのケース部材11の内面に枢支されて回転自在に支持された駆動カム15を備えている。この駆動カム15の外周面上部には、アクチュエータ3の連結片3cが嵌挿する係合部15aが、上記したアクチュエータ進入口9aから覗く位置に形成されている。さらに、駆動カム15の外周面上部には後述するロック機構部8のロック体80が係合するロック部15bが形成されている。また、駆動カム15の外周面下部にはカム曲線部15cが形成されており、操作部5の下方に位置するスイッチ部7から先端部分が出退自在に操作部5内に突出する操作ロッド21の半球状の先端が駆動カム15のカム曲線部15cを摺接する。そして、駆動カム15の回転に伴って操作ロッド21が進入・後退して往復移動すると、スイッチ部7に内蔵されている開閉器部70の開閉器の開閉状態が切り換えられる。
【0027】
次に、スイッチ部7について説明する。このスイッチ部7は、図2に示すように、ケース部材11と一体となって直方体状のスイッチ本体1を形成するケース部材33の内部であって操作部5の下方に配設され、開閉器が内蔵された開閉器部70と、上記した操作ロッド21とから構成されている。そして、上記したように、アクチュエータ進入口9aが形成されたケース部材11側の隅部に対向するケース部材33側の隅部には、外部接続用ケーブル61のケーブル引き出し口33aが形成されている。
【0028】
ところで、開閉器部70には、操作ロッド21の他端部に接し操作ロッド21と一体となって移動する可動部材37と、この可動部材37に連動して開閉する第1および第2常閉開閉器39,40とを備えている。各常閉開閉器39,40は、それぞれ可動接点39a,40aと固定接点39b,40bとからなり、各可動接点39a,40aは可動部材37に固定され、各固定接点39b,40bは開閉器部70に配設された枠部材43に固定されている。ここで、各常閉開閉器39,40のうち、例えば、常閉開閉器39は産業機械への電源供給及び遮断用であり、後述するロック機構部8に配設された常閉開閉器86と直列に接続されている。また、常閉開閉器40はこれら電源供給及び遮断用の開閉器の開閉状態のモニタ用である。
【0029】
そして、可動部材37は、板状の基板部45と、この基板部45の一方面(図2の表面側)の両端に立設される第1取付部53および第2取付部54とから構成されており、その一端側が操作ロッド21の他端と当接するとともに、その他端側にコイルバネ(図示省略)が取り付けられ、コイルバネによって可動部材37が操作部5の方向、すなわち上方に付勢されている。また、各取付部53,54には、一対の突起53a,53b,54a,54bがそれぞれ可動部材37の長手方向に互いに対向して設けられている。
【0030】
そして、第1,2常閉開閉器39,40の可動接点39a,40aが、一方の突起53a,54aの根元部それぞれに着脱自在に取り付けられるとともに、各対の突起53a,53b,54a,54bにぞれぞれ外嵌されたバネ(図示省略)によって、各可動接点39a,40aが各取付部53,54に押し付けられて固定されており、これらのバネにより、特に図3に示されるように、各可動接点39a,40aそれぞれと各固定接点39b,40bそれぞれとの間の接触力が発生されている。
【0031】
ここで、ケース部材33には、産業機械と電気的に接続されるケーブル(図示省略)が装着されており、開閉器部70の内部においてケーブルと各常閉開閉器39,40とが電気的に接続され、各常閉開閉器39,40が開閉することによる電気信号によって、アクチュエータ3の操作部5への進入・後退の検出および産業機械への電源供給及び電源供給の遮断が行われるようになっている。
【0032】
ところで、第2常閉開閉器40の固定接点40bは、図2に示すように、開閉器部70の枠部材43に形成された常閉開閉器用取付部43aに着脱自在に取り付けられ、可動接点40aとともにその取り付け位置および取り付け状態を変更可能に取り付けられており、第2常閉開閉器40を常開開閉器に切り換えることができるようになっている。
【0033】
すなわち、枠部材43には、上記した常閉開閉器用取付部43aに加え、固定接点40bが着脱自在に取り付けられる常開開閉器用取付部43bが形成されており、第2常閉開閉器40の可動接点40aを一方の突起54aから取り外して他方の突起54b側に取り付けるとともに、固定接点40bを常閉開閉器用取付部43aから取り外して常開開閉器用取付部43bに取り付けることにより、第2常閉開閉器40を常開開閉器に切り換えることができる。こうすることで、この常開開閉器は、第1常閉開閉器39と逆の開閉動作を行うため、第2常閉開閉器40の場合とは異なる動作のモニタ用開閉器として用いることができ、用途に応じて常閉と常開の選択を行うことができる。
【0034】
なお、アクチュエータ3が進入していない図2の状態では、操作ロッド21はコイルバネに抗して駆動カム15のカム曲線部15cにより押圧されてほとんどの部分がスイッチ部7側に没した状態にあり、操作ロッド21により可動部材37が押し込まれている。これによって、各常閉開閉器39,40の可動接点39a,40aおよび固定接点39b,40bが離間し、各常閉開閉器39,40が開状態となり、産業機械への電源供給が遮断されて産業機械が操作不能な状態となっている。
【0035】
次に、ロック機構部8について説明する。このロック機構部8は、図2に示すように、ケース部材33の内部であって操作部5の右方に配設され、ロック機構8aと手動ロック解除機構8cとから構成されている。なお、ロック機構8aは、上記したロック体80と、ロック体80を移動させる駆動部81と、常開および常閉開閉器85,86と、ロック体80の移動に連動して常開および常閉開閉器85,86の開閉状態を切り換えるリンク体81dとから構成されている。また、常開および常閉開閉器85,86はロック開閉器部8bに図3の紙面垂直方向から見て前後、すなわち手前側と奥側に並設されている。
【0036】
ロック機構8aを構成するロック体80は図2に示すアンロック位置と、図3に示すロック位置との間を、駆動カム15の回転軸13に対してほぼ直交方向に移動自在にロック体支持部801に支持されている。また、ロック体80の先端部80aの外径は基部80bの外径よりも小さく構成されている。そして、ロック体80がロック位置に移動した際、先端部80aが駆動カム15のロック部15bと係合することによって、駆動カム15の回転をロックする。一方、ロック体80がアンロック位置に移動した際、先端部80aとロック部15bとの係合が解除され、駆動カム15が回転可能な状態となる。
【0037】
また、駆動部81は、コアにコイルが巻回されてなり、通電により発生した電磁的吸引力によって略L字形の鉄等の磁性材料からなる作動体81bが変位するヒンジ型電磁石81aと、作動体81bを左方に付勢する板バネからなる復帰バネ81cと、作動体81bの変位をロック体80へ伝達するリンク体81dとで構成されている。ヒンジ型電磁石81aは、その中心軸方向がロック体80の移動方向に対してほぼ直交して配設されており、ロック開閉器部8bのケース82に支持されている。また、図2に示すように、ヒンジ型電磁石81aとケース82との間には隙間83が生じるように、ヒンジ型電磁石81aはケース82に支持されており、隙間83に作動体81bと復帰バネ81cとが配設されている。
【0038】
作動体81bは、その屈曲部81b1が鈍角となるように構成されており、その下左端部81b3側の一片と上端部81b2側の他片からなる略L字形の部材であって、屈曲部81b1部分を揺動の中心軸として揺動自在に隙間83内に配設されている。また、復帰バネ81cは、隙間83内であって、作動体81bの右方に、その下端が作動体81bの屈曲部81b1とともに固定状態に保持され、その上端が作動体の上端部81b2側の他片に当接して、その付勢力が上端部81b2を左方に付勢するように配設されている。また、作動体81bの上端部81b2にはリンク体81dが連結(係合)されており、リンク体81dにロック体80が軸支されている。
【0039】
したがって、図3に示すように、ヒンジ型電磁石81aが通電遮断されていれば、作動体81bは復帰バネ81cによって左方に付勢され、上端部81b2は屈曲部81b1部分を揺動の中心軸として左方に移動する。そして、上端部81b2が左方に移動するのに伴い、上端部81b2に連結されているリンク体81dが左方に移動して、リンク体81dに軸支されているロック体80が図3中の矢印方向、すなわちロック位置へと移動する。一方、ヒンジ型電磁石81aが通電されていれば、作動体81bの下左端部81b3(一片)がヒンジ型電磁石81aの電磁的吸引力によってヒンジ型電磁石81aへ、すなわち上方に吸引される。その結果、作動体81bの上端部81b2(他片)は復帰バネ81cの左方への付勢力に抗しつつ、屈曲部81b1を揺動の中心軸として、下左端部81b3がヒンジ型電磁石81aへ吸着される方向とほぼ直交する右方に移動する。そして、上端部81b2が右方に移動するのに伴い、上端部81b2に連結されているリンク体81dが右方に移動して、リンク体81dに軸支されているロック体80が図4中の矢印方向、すなわちアンロック位置へと移動する。
【0040】
また、図6に示すように、ロック開閉器部8b(ロック機構)のケース82内の手前側に常開開閉器85、奥側に常閉開閉器86が並設されている。これら、常開および常閉開閉器85,86はそれぞれ、可動接点85a,86aおよび固定接点85b,86bを有しており、これらの接点を備える端子板の下端部がケース82に支持されることによってケース82内に配設されている(図6参照)。また、常開開閉器85では可動接点85aが固定接点85bの左側に配設され、常閉開閉器86では可動接点86aが固定接点86bの右側に配設され、可動接点85a,86aを備える端子板の上端部85a1,86a1はそれぞれ、上記したリンク体81dに係合している。したがって、これらの可動接点85a,86aはリンク体81dの動きに連動して、同時にそれぞれ同じ方向に移動することとなる。また、この実施形態では、リンク体81dが、上記したロック体80と可動接点85a,86aとを連結して配設されている。したがって、リンク体81dが矢印LKの方向へ移動してロック体80がロック位置へ移動した場合(図3参照)、常開および常閉開閉器85,86は、同時にそれぞれ開および閉状態となる(図6(a2),(b2)参照)。また、リンク体81dが矢印ULの方向へ移動てロック体80がアンロック位置へ移動した場合(図2、図4参照)、常開および常閉開閉器85,86は、同時にそれぞれが閉および開状態となる。
【0041】
また、この実施形態では、作動体81bの上端部81b2と係合しているリンク体81dがロック体80と可動接点85a,86aとを連結しているため、ヒンジ型電磁石81aの電磁的吸引力による作動体81bの上端部81b2の変位は、リンク体81dを介してロック体80および可動接点85a、86bに同時に伝達されて、同時に移動する。また、上記したように、例えば、ケース82内の常閉開閉器86と、開閉器部70に配設された開閉器のうち、産業機械と接続されている第1常閉開閉器39とが直列に接続されている。また、常開開閉器85の電気信号をモニタすることによって、ロック体80の動作を検出することができる。
【0042】
また、手動ロック解除機構8cは凸部84aを有する解除カム84を備えている。図3に示すように、ロック体80がロック位置へ移動して、ロック体80とロック部15bとが係合状態にある場合に、スイッチ本体1の外部から、解除キー等によって解除カム84を時計回りに回転させることによって、ロック状態を解除することができる。すなわち、解除カム84を時計方向に回転させることによって、凸部84aがリンク体81dと摺接しつつ、リンク体81dを右方へ移動させることができる。その結果、リンク体81dが右方へ移動するのに伴い、リンク体81dに軸支されているロック体80も連動して右方へ移動し、ロック体80とロック部15bとの係合状態が解除され、駆動カム15を回転可能な状態とすることができる。
【0043】
続いて動作について説明する。図2に示すように、アクチュエータ3がスイッチ本体1の操作部5に進入していない場合、操作ロッド21はコイルバネに抗して駆動カム15のカム曲線部15cの径大部分により押圧されてほとんどの部分がスイッチ部7側に没した状態にあり、操作ロッド21により可動部材37が押し込まれている。これによって、各常閉開閉器39,40の可動接点39a,40aおよび固定接点39b,40bが離間し、各常閉開閉器39,40が開状態となり、産業機械への電源供給が遮断されて産業機械が操作不能な状態となっている。また、ロック体80は復帰バネ81cに抗して駆動カム15の外周部により押圧されてアンロック位置へと移動しており、図6(a1),(b1)に示すように、ロック開閉器部8bの常開および常閉開閉器85,86は、それぞれ閉および開状態となっている。
【0044】
次に、防護扉等を閉じることによって、アクチュエータ3が操作部5に進入すると、図3に示すようにアクチュエータ3の連結片3cが駆動カム15の係合部15aと係合して、アクチュエータ3が進入するに連れて駆動カム15が時計方向に回転される。駆動カム15が回転するのに伴い、操作ロッド21の先端がカム曲線部15cの径大部分から径小部分へと摺接しつつ、操作ロッド21がコイルバネの付勢力によって上方に移動する。操作ロッド21が上方に移動するのに伴って、各常閉開閉器39,40が開状態から閉状態となる。また、駆動カム15の回転に伴い、ロック部15bがロック体80と対向する位置に移動することによって、復帰バネ81cの付勢力によってロック体80が左方に移動して、ロック部15bとロック体80の先端部80aとが係合状態となり、駆動カム15の回転がロック、アクチュエータ3の引抜きが阻止された状態となる。また、ロック体80がロック位置へ移動することによって、図6(a2),(b2)に示すように、ロック開閉器部8bの常開および常閉開閉器85,86は、それぞれ開および閉状態へと切り換わる。したがって、ロック開閉器部8bの常閉開閉器86および第1常閉開閉器39が同時に閉状態となるため、これらの常閉開閉器に直列に接続されているロボット等の産業機械に電源が供給され、産業機械が操作可能な状態となる。
【0045】
続いて、ヒンジ型電磁石81aが外部からの制御によって通電された場合、図4に示すように、作動体81bの下左端部81b3がヒンジ型電磁石81aの電磁的吸引力によってヒンジ型電磁石81aに向って吸引される。そのため、作動体81bの上端部81b2は復帰バネ81cの付勢力に抗しつつ屈曲部81b1を揺動の中心軸として、ヒンジ型電磁石81aが作動体81bの下左端部81b3を吸着する吸着方向とほぼ直交する右方に移動するため、リンク体81dが右方に移動するのに伴ってロック体80が右方のアンロック位置へと移動する。したがって、ロック体80とロック部15bとの係合状態が解除されるため、駆動カム15の回転のロック状態が解除され、アクチュエータ3が後退可能になり、防護扉等を開放する事が可能な状態となる。また、ロック体80がアンロック位置へと移動するのに伴い、図6(a1),(b1)に示すように、ロック開閉器部8bの常開および常閉開閉器85,86が、それぞれ閉および開状態に切り換わり、その結果、ロック開閉器部8bの常閉開閉器86および第1常開開閉器39と直列に接続されている産業機械の電源が遮断され、産業機械は動作不可能な状態となるともに、ロック開閉器部8bの常開開閉器85を流れる電気信号によってアンロック状態であることが検出される。
【0046】
ところで、図3に示すように駆動カム15の回転がロックされている状態で強引にアクチュエータ3を後退させて操作部5から引抜こうとした場合について、図3および図5を参照しつつ詳述する。アクチュエータ3を強引に後退させた場合、アクチュエータ3の連結片3cが駆動カム15の係合部15aに係合しているため、駆動カム15に強制的な回転力が加わる。このとき、駆動カム15のロック部15bにはロック体80の先端部80aが係合したままであるため、アクチュエータ3を引抜く力は、駆動カム15を係止している先端部80aとロック部15bとの係合部分に集中する。そして、アクチュエータ3をスイッチ本体1から強引に引抜けば、先端部80aの径を小さくして先端部80aの破壊強度をロック部15bの破壊強度よりも低く設定しているため、破壊強度の低いロック体80の先端部80aが駆動カム15のロック部15bよりも先に破損し、駆動カム15が回転可能な状態となる。
【0047】
そして、アクチュエータ3が操作部5から後退するのに伴い、駆動カム15は反時計方向へ回転されて、アクチュエータ3の連結片3cが係合部15aとの係合状態から脱する。このとき、図5に示すように、駆動カム15のカム曲線部15cおよび操作ロッド21は破損することなく正常な状態であるため、駆動カム15の反時計方向への回転に伴って、操作ロッド21がカム曲線部15cの径小部分から径大部分へと摺接しつつ操作ロッド21がコイルバネの付勢力に抗しつつ下方に移動する。そして、操作ロッド21の下方への移動に伴って、開閉器部70の常閉開閉器39,40が正常に開の状態となる。すなわち、開閉器部70が有する常閉開閉器39,40が正常に動作しているため、これらの常閉開閉器39,40の状態に基づいてアクチュエータ3の引抜き(後退)を検出して、産業機械への電源が確実に遮断される。
【0048】
ところで、スイッチ本体1は直方体状を有し、スイッチ本体1の対向する一組の隅部の一方にアクチュエータ進入口9aが、他方にケーブル引き出し口33aがそれぞれ形成されているため、図7に示すように、アクチュエータ進入口9aと、ケーブル引き出し口33aとの関係から、ケーブル61の引き出し方向の自由度が高く、スイッチ本体1を壁面、固定部材105または防護扉へ配設可能であり、また、アクチュエータ進入口9aが水平/垂直向きのどちらにでも配設可能となる。また、スイッチ本体1を裏表、どちらの面でも配設場所へ密着させることができる。なお、図7(a)は安全スイッチを表側から見た図、図7(b)は安全スイッチを裏側から見た図である。
【0049】
したがって、この実施形態によれば、安全スイッチの取り付けの自由度が増し、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。また、スイッチ本体1には1つのアクチュエータ進入口9aしかなく、未使用となるアクチュエータ進入口が存在しないため、該未使用進入口からの異物の進入による安全スイッチの故障を防止することができ、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。
【0050】
また、この実施形態では、スイッチ本体1にアクチュエータ進入口9aが1つしか形成されていないため、図8に示すように、駆動カム15には1つの係合部15aと1つのカム曲線部15cとを離間して形成することができ、駆動カム15には形状的に強度の弱い部分をなくすことができて、駆動カム15の強度を従来よりも高めることができ、例えば、アクチュエータ3を係合部15aに係合した状態のまま強引に引抜こうとしても、駆動カム15自体が破損することを防止できる。したがって、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。
【0051】
また、この実施形態では、ケーブル引き出し口33aから引き出されているケーブル61を、引き出し口33a付近で約45度程度折り曲げることができるため、ケーブル61の折り曲げに伴うスイッチ本体1からのはみ出しをなくすことができ、引き出し口33aが形成されている傾斜面S6に隣接する2つの周側面S3,S5を壁面または固定部材105等に密着させて、スイッチ本体100を配設することができる。このように、スイッチ本体1を様々な場所に配設時に、スイッチ本体1から引き出されたケーブル61が妨げとならないため、スイッチ本体1を壁面等に密着させたり、壁面等の上端部や下端部に自由に配設することができ、安全スイッチの取り付けの自由度をさらに増すことができて、安全スイッチ取り付けの選択範囲をさらに広げることができる。
【0052】
また、この実施形態では、スイッチ本体1の外側面のうち、アクチュエータ進入口9aおよびケーブル引き出し口33a形成された面S2,S6以外の全ての外側面を固定部材105に密着させてスイッチ本体1を壁面等に配設することが可能になるため、さらに安全スイッチの取り付けの自由度を増すことができ、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。
【0053】
また、従来の安全スイッチでは、上記したように、安全スイッチから引き出されているケーブルが安全スイッチの配設の妨げとなっていたため、安全スイッチの配設態様によってケーブル引き出し口を2つ設けて、上記配設態様によって利用するケーブル引き出し口を変更しなければならない場合があった。しかしながら、この実施形態では、ケーブル引き出し口33aを、アクチュエータ進入口9aに対向する他隅部に形成することで、ケーブル61折り曲げ時のはみ出しが少なくなるため、従来のように大きなケーブル折り曲げスペースを確保する必要がなくなる。したがって、スイッチ本体1にケーブル引き出し口33aを1つ形成するのみで、安全スイッチを様々な態様で固定部材105等へ固定することができるため、安全スイッチ取り付けの際の配線工程等を簡素化することができ、容易に安全スイッチの取り付けを行うことができる。
【0054】
また、この実施形態では、スイッチ本体1に傾斜面S6を形成して、この傾斜面S6にケーブル引き出し口33aを形成しているが、傾斜面S6の代わりに凹面部を設けてもよいし、周側面S3,S5によって形成される当該隅部に直接ケーブル引き出し口を形成する構成でもよい。
【0055】
また、この実施形態では、駆動カム15の回転がロックされている状態で強引にアクチュエータ3を後退させて操作部5から引抜くことによって、破壊強度の低いロック体80が破損して、駆動カム15が回転可能な状態となった場合でも、駆動カム15のカム曲線部15cおよび操作ロッド21は破損することなく正常な状態である。そのため、アクチュエータ3が操作部5から後退するのに伴い、駆動カム15が反時計方向へ回転されてアクチュエータ3の連結片3cが係合部15aとの係合状態から脱するときに、操作ロッド21がカム曲線部15cの径小部分から径大部分へと摺接しつつ操作ロッド21は下方へ移動する。そして、この操作ロッド21の下方への移動に伴って、開閉器部70の常閉開閉器39,40は正常に開の状態へ切り換わるため、この常閉開閉器の状態に基づいてアクチュエータ3の引抜き(後退)を検出することができる。したがって、正常にロック解除されないまま防護扉等が強引に開放されてアクチュエータ3がスイッチ本体1から引抜かれた場合にも、アクチュエータ3のスイッチ本体1からの後退を確実に検出することができる。
【0056】
また、この実施形態では、図9に示すように、駆動カム15のロック部15bと係合するロック体80の先端部80aがロック位置とアンロック位置との間を移動する移動方向CLと、駆動カム15の回転中心となる回転軸13とがねじれの位置の関係であるため、アクチュエータ3を強引に引抜く引抜力Fをロック体80の先端部80aの移動方向に作用する力と、該移動方向CLにほぼ直交する方向に作用する力Fyとに分解でき、上記引抜力Fよりも、ロック体80の先端部80aの破壊に作用する力、つまり、該先端部80aの移動方向CLにほぼ直交する方向に作用する力Fyを軽減(F>Fy)することができる。結果、ロック体80として強度の低い部材を利用したり、ロック体80の小型化が可能となるため、ロック体80として汎用性の高い部材を利用することによる安全スイッチの低コスト化や、安全スイッチの小型化を図ることができる。また、ロック体80としてより軽量の部材を使用することができるため、従来のロック体80を移動するのに要した力に比べてより弱い力でロック体80を移動させることができる。そのため、より小型なヒンジ型電磁石81aの利用が可能となり、さらに安全スイッチの小型化を図ることができる。なお、図9は操作部の拡大図である。
【0057】
また、この実施形態では、ロック体80の先端部80aの破壊強度を、駆動カム15のロック部15bの破壊強度より低く設定しているため、ロック体80の先端部80aの方が駆動カム15のロック部15bよりも破損しやすい。そのため、ロック体80の先端部80aが破損しても、破損したロック体80のみを交換すれば、再度、安全スイッチを正常な状態で使用することができるため、低コスト化を実現することができる。
【0058】
また、この実施形態では、開閉器部70に配設された常閉開閉器39,40の開閉による電気信号によってアクチュエータ3の操作部5内への進入・後退の状態を検出しているため、常閉開閉器39,40の開閉による電気信号により、外部からアクチュエータ3の進入・後退を検出することができる。
【0059】
また、この実施形態では、2個の常閉開閉器39,40を用い、その開閉動作により産業機械への電源供給及び供給遮断を行っているため、例えば、常閉開閉器39,40が閉状態となって、産業機械への電源供給が行われている際に、常閉開閉器39,40の可動接点39a,40aと固定接点39b,40bとが溶着した場合であっても、アクチュエータ3が後退し、操作ロッド21によって可動部材37が押し込まれることにより、溶着した可動接点39a,40bと固定接点39b,40bとを強制的に開離することができ、安全スイッチの信頼性を向上することができる。
【0060】
なお、この実施形態では、固定部材105に固定するための取付孔33cをスイッチ本体1に形成していたが、固定方法は取付孔33cを利用したボルトによる方法に限定されず、要は、安全スイッチを固定部材105等へ確実に固定できるように構成すればよい。
【0061】
また、この実施形態では、取付孔33cをスイッチ本体1の外側面S2,S6を除く全ての外側面に形成しているが、このように全ての外側面に取付孔33cを形成する必要はもちろんなく、スイッチ本体1を固定部材105等に固定するのに必要な外側面にのみ取付孔33cを形成する構成でもよい。
【0062】
また、この実施形態では、スイッチ本体1の外側面S5を固定部材105に密着させて固定しているが、取付孔33cをスイッチ本体1の外側面S2,S6を除く全ての外側面に形成しているので、そのうちのどの外側面を固定部材105等に固定してもよいことは言うまでもない。
【0063】
また、この実施形態では、スイッチ本体1の傾斜面S6にケーブル引き出し口33aを形成し、このケーブル引き出し口33aを通してケーブル61をスイッチ本体100内部の開閉器の接続端子へ直接接続しているが、ケーブル引き出し口33aとして、スイッチ本体1内部の開閉器の接続端子と接続されたコネクタを設けてもよい。このように構成すると、外部装置と安全スイッチとの接続はコネクタを利用したケーブルの挿抜のみで行うことができるため、安全スイッチおよび外部装置との接続を容易に行うことができる。
【0064】
また、スイッチ本体1内部の開閉器の接続端子に接続された端子台等を設け、ケーブルをスイッチ本体1内に引き込み、この端子台等と配線してもよい。このように構成すると、色々な種類のケーブルを使用することが可能になる。また、安全スイッチが破損した場合、ケーブルごと安全スイッチを交換する必要がなく、ケーブルは配線したままで安全スイッチのみの交換が可能となり、安全スイッチの交換が容易となる。
【0065】
<第2実施形態>
本発明の第2実施形態として、図10に示すように、ロック体支持部802cおよびシール部材802a,802bでロック体802dを支持することによってロック体ユニット802を構成してもよい。このとき、このロック体ユニット802は、駆動部を構成するヒンジ型電磁石81aの上方に組み込み・取り外し自在に配設するとよい。また、ロック体802dは基部802eと、基部802eに連続した先端部802fとで構成し、基部802eと先端部802fとの境界には、破壊強度を下げるための孔802gを穿設するとよい。
【0066】
このように、ロック体802dをロック体ユニット802としてユニット化して駆動部に対して組み込み・取り外し自在に配設することにより、ロック体802dが破損した場合であっても、このロック体ユニット802を交換することで短時間で作業効率よく安全スイッチを復元することが可能になる。また、ロック体802dの先端部802fの破壊強度を下げるための孔802gが設けられているため、アクチュエータが安全スイッチ本体から強引に引抜かれたときには、ロック体802dの先端部802fを、確実に先に破損させて、駆動カムのロック部を正常な状態に維持することができる。したがって、アクチュエータが安全スイッチ本体から強引に引抜かれることによって、安全スイッチが故障したときには、ロック体ユニット802を交換するだけで安全スイッチを正常な状態に復元することができる。
【0067】
<第3実施形態>
本発明の第3実施形態として、図11に示すように、上記第1実施形態におけるヒンジ型電磁石81aと同様のヒンジ型電磁石181aと、作動体181bの上端を右方に付勢するコイルバネ等からなる復帰バネ181cと、作動体81bの変位をロック体80へ伝達するリンク体181dとにより構成される駆動部181を設け、ヒンジ型電磁石181aを、その中心軸方向がロック体80の移動方向にほぼ平行に配設し、ロック開閉器部8bのケース82に支持するとともにヒンジ型電磁石181aとケース82との間には隙間183が生じるように、ヒンジ型電磁石181aをケース82に支持し、この隙間183に作動体181bおよび復帰バネ181cを配設してもよい。なお、作動体181bの下端部は、ヒンジ型電磁石181aの支持枠185に透設された透孔185aに挿通して復帰バネ181cに連結する。
【0068】
そして、作動体181bの下端部181b1の一端をヒンジ型電磁石181aの支持枠185に固定された復帰バネ181cの他端に連結し、復帰バネ181cはその付勢力が下端部181b1を左方に付勢することによって、支持枠185の透孔185a部分を支点として、作動体181bの上端部181b2が、通電状態のヒンジ型電磁石181aによる作動体181bの吸着方向と反対の右方に移動可能に配設する。ここで、作動体181bの上端部181b2にはリンク体181dを連結(係合)し、リンク体181dにロック体80を軸支しておく。
【0069】
こうすると、ヒンジ型電磁石81aが通電遮断されていれば、作動体181bは、その下端部181b1が復帰バネ181cによって左方に付勢されることによって、全体として右方に移動するように付勢され、上端部181b2は右方に移動する。そして、上端部181b2が右方に移動するのに伴い、上端部181b2に連結されているリンク体181dが右方に移動して、リンク体181dに軸支されているロック体80がアンロック位置へと移動する。一方、ヒンジ型電磁石181aが通電されていれば、作動体181bがヒンジ型電磁石181aの電磁的吸引力によってヒンジ型電磁石181aへ、すなわち左方へ復帰バネ181cの付勢力に抗しながら吸引される。その結果、作動体181bの上端部181b2は復帰バネ181cの左方への付勢力に抗しつつ、ヒンジ型電磁石181aによる吸着方向と同じ方向、すなわち左方に移動する。そして、上端部181b2が左方に移動するのに伴い、上端部181b2に連結されているリンク体181dが左方に移動して、リンク体181dに軸支されているロック体80がロック位置へと移動する(図11参照)。
【0070】
したがって、この第3実施形態によると、上記第1実施形態と同様に、プランジャ型電磁石よりも小型のヒンジ型電磁石181aによって、ロック体80を移動させて駆動カム15の外周面に形成されたロック部15bに係脱させることができるため、安全スイッチの小型化を図ることができる。
【0071】
なお、この第3実施形態において、上記第2実施形態と同様のロック体ユニットを採用してもよいことは言うまでもない。また、復帰バネ(付勢体)を作動体181bの右方に配設して、作動体181bの上端部181b2あるいは全体を、ヒンジ型電磁石181aへの通電による吸着方向と反対の方向に付勢し、ヒンジ型電磁石181aへの通電により、作動体181bの上端部181b2あるいは作動体181b全体を復帰バネ181cの付勢に抗して吸着する構成でもよい。その他、上記した構成に限定されず、作動体181bを、ヒンジ型電磁石181aへの通電による吸着方向と反対の方向に付勢する構成であればよい。
【0072】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、開閉器部に配設された常閉開閉器のうちの一方を常開開閉器としてもよい。この場合、常閉開閉器を外部装置の動作制御に使用して、常開開閉器をアクチュエータの進入を検出するための電気信号を得るための開閉器とすればよい。このような構成とすれば、アクチュエータの進入に伴い常閉開閉器が閉状態となって、外部装置が操作不能状態から操作可能状態となる一方、常開開閉器はアクチュエータの進入に伴って開状態となる。このように、常閉開閉器とは逆の開閉動作を行う常開開閉器の開閉状態をモニタすることにより、アクチュエータの進入・後退に加えて、外部装置の状態を外部から確認することができる。
【0073】
また、上記した実施形態では、常閉開閉器を2個設けているが、これに限定されるものではなく、1個または3個或いは、4個以上設けてもよい。なお、安全スイッチとしての信頼性を高めるためには、常閉開閉器を少なくとも2個設けることが望ましい。さらに、第2常閉開閉器40は、可動接点40aと固定接点40bの位置を変更することにより、常開開閉器に切り換えることができるよう構成されているため、スイッチ部7の開閉器構成を用途に応じて簡単に変更することができる。
【0074】
このとき、第2常閉開閉器40を常開開閉器に切り換える場合には、可動接点40aと固定接点40bの位置を変更するだけよく、各開閉器構造に専用の部品を必要としないため、コストの低減を図ることができ、しかも部品が増加することによる部品の組間違え等も未然に防ぐことができる。なお、上記した実施形態では、第2常閉開閉器40のみを開閉器構造が切り換え可能な開閉器として構成しているが、これに限定されるものではなく、開閉器構造が切り換え可能な開閉器の数は任意である。
【0075】
また、上記した第1および第2実施形態では、復帰バネ81cのバネ荷重(付勢力)によってロック体80をロック位置へ移動させて、ヒンジ型電磁石81aが通電状態となったときの電磁的吸引力によってロック体80をアンロック位置へ移動させているが、上記第3実施形態と同様に、この電磁的吸引力によってロック体80をロック位置へ移動させてロック機構8aをロック状態としてもよい。この場合、例えば、ロック体80をアンロック位置へ移動させる向きに付勢力が働くような復帰バネを配設するのが望ましい。また、上記第3実施形態において、上記第1および第2実施形態と同様に、復帰バネのバネ荷重によってロック体80をロック位置へ移動させる構成としてもよいのは言うまでもない。
【0076】
また、上記した第1ないし第3実施形態では、リンク体81d(伝達部)を介してヒンジ型電磁石による電磁的吸引力をロック体に伝達しているが、リンク体81dを介さず、直接、作動体81bをロック体80に係合させて、ロック体80にヒンジ型電磁石による電磁的吸引力を伝達する構成でももちろんよい。また、作動体81bの変位をロック体80を介してリンク体81dおよび可動接点85a,86aに伝達するように構成してもよい。
【0077】
また、上記した第1および第2実施形態では、作動体81bの上端部81b2(他片)側を復帰バネ81cで付勢しているが、下左端部81b3(一片)側を付勢する構成でももちろんよい。さらに、板バネからなる復帰バネ81cに代えて、コイルバネを付勢体としてもよい。
【0078】
また、上記した第1ないし第3実施形態では、固定部材105を本発明における「固定部材」とした場合について説明したが、「固定部材」は、これに限定されるものではなく、例えば、産業機械の防護扉周縁の壁面等を本発明の「固定部材」としてもよいことは言うまでもない。要するに、本発明の「固定部材」は、スイッチ本体を取り付けて固定することのできるものであればどのようなものでもよい。
【0079】
また、上記した実施形態では、ロック機構を備える安全スイッチについて説明したが、安全スイッチがロック機構を備えない構成でももちろんよい。
【図面の簡単な説明】
【0080】
【図1】この発明の第1実施形態における安全スイッチの外観図である。
【図2】この発明の第1実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図3】この発明の第1実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図4】この発明の第1実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図5】この発明の第1実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図6】この発明の第1実施形態におけるロック開閉器部の断面図である。
【図7】この発明の第1実施形態における安全スイッチの外観図である。
【図8】この発明の第1実施形態における駆動カムの拡大図である。
【図9】この発明の第1実施形態における操作部の拡大図である。
【図10】この発明の第2実施形態におけるロック体ユニットを示す図である。
【図11】この発明の第3実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図12】従来の安全スイッチを示す図である。
【図13】従来の安全スイッチの他の例を示す図である。
【符号の説明】
【0081】
1…スイッチ本体
3…アクチュエータ
33a…ケーブル引き出し口
5…操作部
15…駆動カム
15a…係合部
15b…ロック部
15c…カム曲線部
105…固定部材
21…操作ロッド
39,40…常閉開閉器(開閉器)
7…スイッチ部
70…開閉器部
8…ロック機構部
8a…ロック機構
80,802d…ロック体
802…ロック体ユニット
80a,802f…先端部
80b,802e…基部
81,181…駆動部
81a,181a…ヒンジ型電磁石
81b,181b…作動体
81c,181c…復帰バネ(付勢体)
81d,181d…リンク体(伝達部)
9a…アクチュエータ進入口
【技術分野】
【0001】
この発明は、例えば産業機械等の防護扉周縁の壁面に取り付けられ、防護扉が開かれたときには、産業機械等への電源供給を停止する安全スイッチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、産業機械の防護扉などには、作業者が機械に巻き込まれて負傷するといったトラブルの発生を防止することを目的として、防護扉が完全に閉まっていないときには、機械を駆動させないようにする安全スイッチが配設されている。このような安全スイッチの一例として、例えば、特許文献1に記載の安全スイッチが知られている。
【0003】
この安全スイッチは、産業機械等にケーブル610を介して電気的に接続されるスイッチであり、図12(a)に示すように、スイッチ本体100と、アクチュエータ300とにより構成される。
【0004】
スイッチ本体100は、操作部500とスイッチ部700とからなり、図示を省略する産業機械の防護扉周縁の壁面に固着される。また、アクチュエータ300は防護扉に固着され、その位置は操作部500の上面及び側面に形成された挿入孔(進入口)900a,900bのうち一方の挿入孔に対向する位置で、防護扉を閉鎖した状態のときに操作部500の挿入孔900a,900b内に進入する。なお、アクチュエータ300は、図12に示すように、基部300aと、この基部300aから突出する一対の押圧片300bと、これら両押圧片300bを互いに連結する連結片300cとから構成されている。このとき、両押圧片300bは幅が小さく厚みのある形状を有し、連結片300cを通る断面がコ字状を成している。
【0005】
また、スイッチ部700はケース部材330の内部に開閉器および操作ロッド211が配設されることによって構成されている。そして、ケース部材の下部外側面S0にはケーブル引き出し口330aが形成されていて、スイッチ部700に配設された開閉器等に接続されたケーブル610が引き出されて産業機械等に接続されている。また、図12(a)に示すように、ケース部材330の外面には、スイッチ本体100を産業機械の防護扉周縁の壁面に取り付けるためのボルトが挿入される一対の取付孔330bが形成されている。なお、このケース部材330に、操作部500側のケース部材110が係合爪等により着脱自在に取り付けられるように構成されている。
【0006】
また、操作部500は、ケース部材110の内部に、回転軸131がこのケース部材110の内面に枢支されて回転自在に支持された駆動カム151が配設されることによって構成されている。駆動カム151の外周面上部には、アクチュエータ300の連結片300cが嵌挿する2つの凹部(係合部)151a1,151a2が、上記した挿入孔900a,900bから覗く位置にそれぞれ形成されている。また、駆動カム151の外周面下部には径大部・径小部からなるカム曲線部151cが形成されており、スイッチ部700から先端部分が出退自在に構成され、矢印UPの方向へコイルバネ等で付勢されることによって操作部500内に突出する操作ロッド211の半球状の先端が駆動カム151のカム曲線部151cを摺接する。
【0007】
そして、防護扉を閉鎖することでアクチュエータ300が操作部500の挿入孔900aまたは900b内に進入して、アクチュエータ300の連結片300cが駆動カム151の凹部151a1または151a2に嵌挿する。さらに、該嵌挿状態のままアクチュエータ300が操作部500内に進入するにつれて、駆動カム151が図12(b)中の矢印αの方向へ回転する。そして、操作ロッド211が駆動カム151の径大部から径小部へカム曲線部151cを摺接することで、操作ロッド211は矢印UPの方向へ移動してスイッチ部700の開閉器の開閉状態が切り換えられる。
【0008】
また、従来の安全スイッチの他の例として、図13(a)に示すようにアクチュエータ挿入孔900c,900dが操作部500を構成するケース部材110の一隅部に集中して形成されている構成も知られている。この場合、図13(b)に示すように、スイッチ本体101の操作部500には駆動カム152が設けられており、この駆動カム152の外周面上部には、アクチュエータ300の連結片300cが嵌挿する凹部(係合部)152aが、上記した挿入孔900c,900dから覗く位置にそれぞれ形成されている。また、駆動カム152の外周面下部には、ともに径大部・径小部からなるカム曲線部152c1,152c2が形成されており、上記安全スイッチと同様に操作ロッド212の半球状の先端が駆動カム152のカム曲線部152c1,152c2に摺接する。ここで、カム曲線部152c1,152c2は、図12(b)に示すカム曲線部151cを、左右対称な位置に形成したものであり、図13(b)の例では図12(b)のものと比べ、凹部は1つで済むのに対してカム曲線部は2つとなっている。
【0009】
そして、アクチュエータ300が操作部500の操作部900cから操作部500へ進入した場合には駆動カム152は図13(b)中の矢印αの方向へ回転し、アクチュエータ300が挿入孔900dから操作部500へ進入した場合には、駆動カム152は図13(b)中の矢印βの方向へ回転する。このように、駆動カム152が矢印αあるいはβの方向へ回転することで、操作ロッド212が駆動カム152の径大部から径小部へカム曲線部152c1,152c2を摺接して、操作ロッド212は矢印UPの方向へ移動し、スイッチ部700の開閉器の開閉状態が切り換えられる。
【0010】
【特許文献1】特開平2002−14092号公報([0040]〜[0044],図1)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
ところで、上記した従来の安全スイッチでは、安全スイッチの取り付け方向や取り付け位置等の自由度を増して、安全スイッチ取り付けの選択範囲の自由度を高めるために、操作部にアクチュエータ進入口(挿入孔)を2つ設けていた。そのため、未使用側のアクチュエータ進入口から異物等が進入して安全スイッチが故障するのを防止するため、未使用側のアクチュエータ進入口にカバーを装着する等、安全スイッチへの異物進入に対応しなければならないという問題があった。
【0012】
また、2方向からのアクチュエータ300の操作部500への進入に対応するために、図12(b)に示すように駆動カム151に係合部(凹部)151a1,151a2を2つ設けたり、図13(b)に示すように駆動カム152にカム曲線部152c1,152c2を2つ形成する必要があった。そのため、駆動カム151の一点鎖線で囲まれた部分A1や(図12(b)参照)、駆動カム152の一点鎖線で囲まれた部分A2(図13(b)参照)のように、係合部とカム曲線部が近接してしまい、駆動カム151,152に形状的に強度の弱い部分が存在してしまう、という問題があった。
【0013】
また、安全スイッチを壁面等に配設して、ケーブル引き出し口330aから引き出されているケーブル610を外部の産業機械等に接続する際、ケーブル610の配線のためにケーブル610を折り曲げる必要があり、そのときのケーブル610の折り曲げ角度CAは約90°となり、図12(a)、図13(a)に示すように、安全スイッチの外側に長さW程度はみ出すことになり、このはみ出した長さ分だけケーブル610を折り曲げ用スペースとして確保する必要が生じ、安全スイッチの配設位置が制約されるという問題があった。
【0014】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、耐久性の向上を図るとともに、配設場所への取り付けの自由度が高い安全スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0015】
上記した課題を解決するため、本発明にかかる安全スイッチは、固定部材に取り付け可能なスイッチ本体の操作部に、進入・後退自在にアクチェータが設けられるとともに、回転自在に駆動カムが設けられ、前記アクチュエータの進入・後退に応じて前記駆動カムの係合部に前記アクチュエータが係合して前記駆動カムが双方向に回転し、前記駆動カムの双方向への回転により、前記スイッチ本体のスイッチ部に設けられた操作ロッドが前記駆動カムのカム曲線部を摺接して往復移動することによりスイッチ部側開閉器が開閉して前記アクチュエータの進入・後退を検出する安全スイッチにおいて、前記スイッチ本体は直方体状を有し、前記スイッチ本体の6つの外側面のうち一隅部を成す1つの周側面に1つのアクチュエータ進入口が形成され、前記スイッチ本体の前記一隅部に対向する他隅部に、前記スイッチ部側開閉器に接続されるケーブルの引き出し口が形成されていることを特徴としている(請求項1)。
【0016】
このように構成すると、アクチュエータ進入口と、ケーブル引き出し口との関係から、ケーブルの引き出し方向の自由度が高く、安全スイッチを壁面または防護扉へ配設可能であり、また、アクチュエータ進入口が水平/垂直向きのどちらにでも配設可能となる。また、安全スイッチを裏表、どちらの面でも配設場所へ密着させることもできる。したがって、安全スイッチの取り付けの自由度が増し、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。また、スイッチ本体には1つのアクチュエータ進入口しかなく、未使用となるアクチュエータ進入口が存在しないことから、該未使用進入口からの異物の進入による安全スイッチの故障を防止することができる。また、スイッチ本体にはアクチュエータ進入口が1つしかなく、駆動カムは1方向からのアクチュエータの進入に対応できるような形状でよいため、駆動カムには1つの係合部と1つのカム曲線部とを離間して形成することができることになり、駆動カムには従来のように係合部とカム曲線部が近接することで強度的に弱くなる部分がないため、駆動カムの強度を高めることができる。したがって、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。さらに、ケーブル引き出し口を、アクチュエータ進入口に対向する他隅部に形成したため、ケーブル折り曲げ時のはみ出しを極力小さく抑制することができ、従来のように大きなケーブル折り曲げスペースを確保する必要がなくなり、安全スイッチの配設位置の制約を低減できる。
【0017】
また、前記スイッチ本体の前記他隅部に、前記スイッチ本体の前記6つの外側面のうち前記他隅部を成す2つの周側面それぞれに対して傾斜した傾斜面が形成され、前記傾斜面に前記引き出し口が形成されている構成でもよい(請求項2)。このような構成とすれば、ケーブル引き出し口から引き出されているケーブルを該引き出し口から約45度の折り曲げで外部へ導出することができるため、ケーブルの折り曲げに伴うスイッチ本体からのはみ出しを防止でき、その結果、従来の安全スイッチのようにケーブルが壁面等への配設時に妨げになることがなく、引き出し口が形成されている傾斜面に隣接する2つの周側面を壁面等に密着させて安全スイッチを配設することができる。
【0018】
また、前記スイッチ本体の前記アクチュエータ進入口が形成された前記周側面を除く5つの外側面のうちのいずれかが、前記固定部材への取付面として使用される構成でもよい(請求項3)。このような構成とすれば、安全スイッチの周側面のうち、アクチュエータ進入口が形成された周側面以外の全ての外側面を壁面等に密着させて安全スイッチを配設することができる。
【発明の効果】
【0019】
請求項1に記載の発明によれば、アクチュエータ進入口と、ケーブル引き出し口との関係から、ケーブルの引き出し方向の自由度が高く、安全スイッチを壁面または防護扉へ配設可能であり、また、アクチュエータ進入口を水平/垂直向きのどちらにでも、また、安全スイッチを配設場所に裏表どちらの面でも密着して配設することもでき、安全スイッチの取り付けの自由度を拡大して安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。また、スイッチ本体には1つのアクチュエータ進入口しかなく、未使用となるアクチュエータ進入口が存在しないことから、該未使用進入口からの異物の進入による安全スイッチの故障を防止することができる。また、スイッチ本体にはアクチュエータ進入口が1つしかなく、駆動カムは1方向からのアクチュエータの進入に対応できるような形状でよいため、駆動カムに1つの係合部と1つのカム曲線部とを離間して形成することができ、駆動カムの強度的に弱い部分をなくして駆動カム自体の強度を高めることができ、その結果、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。さらに、ケーブル引き出し口を、アクチュエータ進入口に対向する他隅部に形成することで、ケーブル折り曲げ時のはみ出しを極力小さく抑制できるため、従来のように大きなケーブル折り曲げスペースを確保する必要がなくなり、安全スイッチの配設位置の制約を低減できる。
【0020】
また、請求項2に記載の発明によれば、ケーブル引き出し口から引き出されているケーブルを該引き出し口から約45度の折り曲げで導出できるため、ケーブルの折り曲げによるスイッチ本体からのはみ出しを防止でき、引き出し口が形成されている傾斜面に隣接する2つの周側面を壁面等に密着させて安全スイッチを配設することができる。したがって、安全スイッチの取り付けの自由度をさらに増すことができ、安全スイッチ取り付けの選択範囲をさらに広げることができる。
【0021】
また、請求項3に記載の発明によれば、安全スイッチの周側面のうち、アクチュエータ進入口が形成された周側面以外の全ての外側面を壁面等に密着させて安全スイッチを配設することができる。したがって、さらに、安全スイッチの取り付けの自由度を増すことができ、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0022】
<第1実施形態>
本発明の第1実施形態について図1ないし図9を参照して説明する。図1は安全スイッチの外観図、図2ないし図5はスイッチ本体の断面図、図6はロック開閉器部の断面図、図7は安全スイッチの外観図、図8は駆動カムの拡大図、図9は操作部の拡大図を示す。
【0023】
本発明における安全スイッチは、上記した従来のものと同様に、外部装置であるロボット等の産業機械等にケーブルを介して電気的に接続されるスイッチであり、図1に示すように、スイッチ本体1と、アクチュエータ3とにより構成される。また、スイッチ本体1は、着脱自在の第1のケース部材11と第2のケース部材33とが合体され直方体状を成すように構成されており、周側面S2,S4によって形成される隅部(本発明の「一隅部」に相当)であって、一方の周側面S2にアクチュエータ進入口9aが形成されている。スイッチ本体1の6つの外側面のうちの2つの周側面S3,S5よって形成されアクチュエータ進入口9a側の隅部に対向する隅部(本発明の「他隅部」に相当)には、周側面S3,S5それぞれに対して傾斜した傾斜面S6が形成され、この傾斜面S6にはケーブル引き出し口33aが形成されている。そして、後述する開閉器に接続されたケーブル61がケーブル引き出し口33aからスイッチ本体1の外部に引き出され、外部装置であるロボット等の産業機械等に接続されている。
【0024】
また、図1に示すように、スイッチ本体1の外側面のうち、アクチュエータ進入口9aおよびケーブル引き出し口33aが形成された面S2,S6を除く外側面S1および周側面S3,S4,S5には、スイッチ本体1を固定部材105に取り付けるためのボルトが螺合されるめねじ付きの取付孔33cが形成されている。また、固定部材105には、スイッチ本体1とボルト等で結合するための取付孔105aが、スイッチ本体1に形成されている取付孔33cと対応する位置に形成されている。また、安全スイッチ1はケーブル61が折り曲げられて、外側面S5が固定部材105に密着するようにボルト等で固定されている。なお、この場合のケーブル61の折り曲げ角CAは約45°程度の折り曲げ角度でよい。また、図示省略されたスイッチ本体1の外側面S1の背面に相当する外側面にも取付孔33cが形成されている。さらに、取付孔33c,105aは貫通しない凹状のものでもよい。
【0025】
図2に示すように、スイッチ本体1は、操作部5とスイッチ部7とロック機構部8とからなり、図示を省略する産業機械の防護扉周縁の壁面に固定部材105を介して固着される。また、アクチュエータ3は防護扉に固着され、その位置は操作部5の側面(外側面S2)に形成されたアクチュエータ進入口9aに対向する位置であり、防護扉を閉鎖した状態のときに操作部5のアクチュエータ進入口9a内に進入する。なお、アクチュエータ3は、図2に示すように、基部3aと、この基部3aから突出する一対の押圧片3bと、これら両押圧片3bを互いに連結する連結片3cとから構成されている。このとき、幅が大きく厚みの薄い平板状のアクチュエータの押圧片と比べ、両押圧片3bは幅が小さく厚みのある形状を有し、連結片3cを通る断面がコ字状を成している。
【0026】
スイッチ本体1の左上部に配設された操作部5は、図2ないし図5に示すように、ケース部材11と、回転軸13がこのケース部材11の内面に枢支されて回転自在に支持された駆動カム15を備えている。この駆動カム15の外周面上部には、アクチュエータ3の連結片3cが嵌挿する係合部15aが、上記したアクチュエータ進入口9aから覗く位置に形成されている。さらに、駆動カム15の外周面上部には後述するロック機構部8のロック体80が係合するロック部15bが形成されている。また、駆動カム15の外周面下部にはカム曲線部15cが形成されており、操作部5の下方に位置するスイッチ部7から先端部分が出退自在に操作部5内に突出する操作ロッド21の半球状の先端が駆動カム15のカム曲線部15cを摺接する。そして、駆動カム15の回転に伴って操作ロッド21が進入・後退して往復移動すると、スイッチ部7に内蔵されている開閉器部70の開閉器の開閉状態が切り換えられる。
【0027】
次に、スイッチ部7について説明する。このスイッチ部7は、図2に示すように、ケース部材11と一体となって直方体状のスイッチ本体1を形成するケース部材33の内部であって操作部5の下方に配設され、開閉器が内蔵された開閉器部70と、上記した操作ロッド21とから構成されている。そして、上記したように、アクチュエータ進入口9aが形成されたケース部材11側の隅部に対向するケース部材33側の隅部には、外部接続用ケーブル61のケーブル引き出し口33aが形成されている。
【0028】
ところで、開閉器部70には、操作ロッド21の他端部に接し操作ロッド21と一体となって移動する可動部材37と、この可動部材37に連動して開閉する第1および第2常閉開閉器39,40とを備えている。各常閉開閉器39,40は、それぞれ可動接点39a,40aと固定接点39b,40bとからなり、各可動接点39a,40aは可動部材37に固定され、各固定接点39b,40bは開閉器部70に配設された枠部材43に固定されている。ここで、各常閉開閉器39,40のうち、例えば、常閉開閉器39は産業機械への電源供給及び遮断用であり、後述するロック機構部8に配設された常閉開閉器86と直列に接続されている。また、常閉開閉器40はこれら電源供給及び遮断用の開閉器の開閉状態のモニタ用である。
【0029】
そして、可動部材37は、板状の基板部45と、この基板部45の一方面(図2の表面側)の両端に立設される第1取付部53および第2取付部54とから構成されており、その一端側が操作ロッド21の他端と当接するとともに、その他端側にコイルバネ(図示省略)が取り付けられ、コイルバネによって可動部材37が操作部5の方向、すなわち上方に付勢されている。また、各取付部53,54には、一対の突起53a,53b,54a,54bがそれぞれ可動部材37の長手方向に互いに対向して設けられている。
【0030】
そして、第1,2常閉開閉器39,40の可動接点39a,40aが、一方の突起53a,54aの根元部それぞれに着脱自在に取り付けられるとともに、各対の突起53a,53b,54a,54bにぞれぞれ外嵌されたバネ(図示省略)によって、各可動接点39a,40aが各取付部53,54に押し付けられて固定されており、これらのバネにより、特に図3に示されるように、各可動接点39a,40aそれぞれと各固定接点39b,40bそれぞれとの間の接触力が発生されている。
【0031】
ここで、ケース部材33には、産業機械と電気的に接続されるケーブル(図示省略)が装着されており、開閉器部70の内部においてケーブルと各常閉開閉器39,40とが電気的に接続され、各常閉開閉器39,40が開閉することによる電気信号によって、アクチュエータ3の操作部5への進入・後退の検出および産業機械への電源供給及び電源供給の遮断が行われるようになっている。
【0032】
ところで、第2常閉開閉器40の固定接点40bは、図2に示すように、開閉器部70の枠部材43に形成された常閉開閉器用取付部43aに着脱自在に取り付けられ、可動接点40aとともにその取り付け位置および取り付け状態を変更可能に取り付けられており、第2常閉開閉器40を常開開閉器に切り換えることができるようになっている。
【0033】
すなわち、枠部材43には、上記した常閉開閉器用取付部43aに加え、固定接点40bが着脱自在に取り付けられる常開開閉器用取付部43bが形成されており、第2常閉開閉器40の可動接点40aを一方の突起54aから取り外して他方の突起54b側に取り付けるとともに、固定接点40bを常閉開閉器用取付部43aから取り外して常開開閉器用取付部43bに取り付けることにより、第2常閉開閉器40を常開開閉器に切り換えることができる。こうすることで、この常開開閉器は、第1常閉開閉器39と逆の開閉動作を行うため、第2常閉開閉器40の場合とは異なる動作のモニタ用開閉器として用いることができ、用途に応じて常閉と常開の選択を行うことができる。
【0034】
なお、アクチュエータ3が進入していない図2の状態では、操作ロッド21はコイルバネに抗して駆動カム15のカム曲線部15cにより押圧されてほとんどの部分がスイッチ部7側に没した状態にあり、操作ロッド21により可動部材37が押し込まれている。これによって、各常閉開閉器39,40の可動接点39a,40aおよび固定接点39b,40bが離間し、各常閉開閉器39,40が開状態となり、産業機械への電源供給が遮断されて産業機械が操作不能な状態となっている。
【0035】
次に、ロック機構部8について説明する。このロック機構部8は、図2に示すように、ケース部材33の内部であって操作部5の右方に配設され、ロック機構8aと手動ロック解除機構8cとから構成されている。なお、ロック機構8aは、上記したロック体80と、ロック体80を移動させる駆動部81と、常開および常閉開閉器85,86と、ロック体80の移動に連動して常開および常閉開閉器85,86の開閉状態を切り換えるリンク体81dとから構成されている。また、常開および常閉開閉器85,86はロック開閉器部8bに図3の紙面垂直方向から見て前後、すなわち手前側と奥側に並設されている。
【0036】
ロック機構8aを構成するロック体80は図2に示すアンロック位置と、図3に示すロック位置との間を、駆動カム15の回転軸13に対してほぼ直交方向に移動自在にロック体支持部801に支持されている。また、ロック体80の先端部80aの外径は基部80bの外径よりも小さく構成されている。そして、ロック体80がロック位置に移動した際、先端部80aが駆動カム15のロック部15bと係合することによって、駆動カム15の回転をロックする。一方、ロック体80がアンロック位置に移動した際、先端部80aとロック部15bとの係合が解除され、駆動カム15が回転可能な状態となる。
【0037】
また、駆動部81は、コアにコイルが巻回されてなり、通電により発生した電磁的吸引力によって略L字形の鉄等の磁性材料からなる作動体81bが変位するヒンジ型電磁石81aと、作動体81bを左方に付勢する板バネからなる復帰バネ81cと、作動体81bの変位をロック体80へ伝達するリンク体81dとで構成されている。ヒンジ型電磁石81aは、その中心軸方向がロック体80の移動方向に対してほぼ直交して配設されており、ロック開閉器部8bのケース82に支持されている。また、図2に示すように、ヒンジ型電磁石81aとケース82との間には隙間83が生じるように、ヒンジ型電磁石81aはケース82に支持されており、隙間83に作動体81bと復帰バネ81cとが配設されている。
【0038】
作動体81bは、その屈曲部81b1が鈍角となるように構成されており、その下左端部81b3側の一片と上端部81b2側の他片からなる略L字形の部材であって、屈曲部81b1部分を揺動の中心軸として揺動自在に隙間83内に配設されている。また、復帰バネ81cは、隙間83内であって、作動体81bの右方に、その下端が作動体81bの屈曲部81b1とともに固定状態に保持され、その上端が作動体の上端部81b2側の他片に当接して、その付勢力が上端部81b2を左方に付勢するように配設されている。また、作動体81bの上端部81b2にはリンク体81dが連結(係合)されており、リンク体81dにロック体80が軸支されている。
【0039】
したがって、図3に示すように、ヒンジ型電磁石81aが通電遮断されていれば、作動体81bは復帰バネ81cによって左方に付勢され、上端部81b2は屈曲部81b1部分を揺動の中心軸として左方に移動する。そして、上端部81b2が左方に移動するのに伴い、上端部81b2に連結されているリンク体81dが左方に移動して、リンク体81dに軸支されているロック体80が図3中の矢印方向、すなわちロック位置へと移動する。一方、ヒンジ型電磁石81aが通電されていれば、作動体81bの下左端部81b3(一片)がヒンジ型電磁石81aの電磁的吸引力によってヒンジ型電磁石81aへ、すなわち上方に吸引される。その結果、作動体81bの上端部81b2(他片)は復帰バネ81cの左方への付勢力に抗しつつ、屈曲部81b1を揺動の中心軸として、下左端部81b3がヒンジ型電磁石81aへ吸着される方向とほぼ直交する右方に移動する。そして、上端部81b2が右方に移動するのに伴い、上端部81b2に連結されているリンク体81dが右方に移動して、リンク体81dに軸支されているロック体80が図4中の矢印方向、すなわちアンロック位置へと移動する。
【0040】
また、図6に示すように、ロック開閉器部8b(ロック機構)のケース82内の手前側に常開開閉器85、奥側に常閉開閉器86が並設されている。これら、常開および常閉開閉器85,86はそれぞれ、可動接点85a,86aおよび固定接点85b,86bを有しており、これらの接点を備える端子板の下端部がケース82に支持されることによってケース82内に配設されている(図6参照)。また、常開開閉器85では可動接点85aが固定接点85bの左側に配設され、常閉開閉器86では可動接点86aが固定接点86bの右側に配設され、可動接点85a,86aを備える端子板の上端部85a1,86a1はそれぞれ、上記したリンク体81dに係合している。したがって、これらの可動接点85a,86aはリンク体81dの動きに連動して、同時にそれぞれ同じ方向に移動することとなる。また、この実施形態では、リンク体81dが、上記したロック体80と可動接点85a,86aとを連結して配設されている。したがって、リンク体81dが矢印LKの方向へ移動してロック体80がロック位置へ移動した場合(図3参照)、常開および常閉開閉器85,86は、同時にそれぞれ開および閉状態となる(図6(a2),(b2)参照)。また、リンク体81dが矢印ULの方向へ移動てロック体80がアンロック位置へ移動した場合(図2、図4参照)、常開および常閉開閉器85,86は、同時にそれぞれが閉および開状態となる。
【0041】
また、この実施形態では、作動体81bの上端部81b2と係合しているリンク体81dがロック体80と可動接点85a,86aとを連結しているため、ヒンジ型電磁石81aの電磁的吸引力による作動体81bの上端部81b2の変位は、リンク体81dを介してロック体80および可動接点85a、86bに同時に伝達されて、同時に移動する。また、上記したように、例えば、ケース82内の常閉開閉器86と、開閉器部70に配設された開閉器のうち、産業機械と接続されている第1常閉開閉器39とが直列に接続されている。また、常開開閉器85の電気信号をモニタすることによって、ロック体80の動作を検出することができる。
【0042】
また、手動ロック解除機構8cは凸部84aを有する解除カム84を備えている。図3に示すように、ロック体80がロック位置へ移動して、ロック体80とロック部15bとが係合状態にある場合に、スイッチ本体1の外部から、解除キー等によって解除カム84を時計回りに回転させることによって、ロック状態を解除することができる。すなわち、解除カム84を時計方向に回転させることによって、凸部84aがリンク体81dと摺接しつつ、リンク体81dを右方へ移動させることができる。その結果、リンク体81dが右方へ移動するのに伴い、リンク体81dに軸支されているロック体80も連動して右方へ移動し、ロック体80とロック部15bとの係合状態が解除され、駆動カム15を回転可能な状態とすることができる。
【0043】
続いて動作について説明する。図2に示すように、アクチュエータ3がスイッチ本体1の操作部5に進入していない場合、操作ロッド21はコイルバネに抗して駆動カム15のカム曲線部15cの径大部分により押圧されてほとんどの部分がスイッチ部7側に没した状態にあり、操作ロッド21により可動部材37が押し込まれている。これによって、各常閉開閉器39,40の可動接点39a,40aおよび固定接点39b,40bが離間し、各常閉開閉器39,40が開状態となり、産業機械への電源供給が遮断されて産業機械が操作不能な状態となっている。また、ロック体80は復帰バネ81cに抗して駆動カム15の外周部により押圧されてアンロック位置へと移動しており、図6(a1),(b1)に示すように、ロック開閉器部8bの常開および常閉開閉器85,86は、それぞれ閉および開状態となっている。
【0044】
次に、防護扉等を閉じることによって、アクチュエータ3が操作部5に進入すると、図3に示すようにアクチュエータ3の連結片3cが駆動カム15の係合部15aと係合して、アクチュエータ3が進入するに連れて駆動カム15が時計方向に回転される。駆動カム15が回転するのに伴い、操作ロッド21の先端がカム曲線部15cの径大部分から径小部分へと摺接しつつ、操作ロッド21がコイルバネの付勢力によって上方に移動する。操作ロッド21が上方に移動するのに伴って、各常閉開閉器39,40が開状態から閉状態となる。また、駆動カム15の回転に伴い、ロック部15bがロック体80と対向する位置に移動することによって、復帰バネ81cの付勢力によってロック体80が左方に移動して、ロック部15bとロック体80の先端部80aとが係合状態となり、駆動カム15の回転がロック、アクチュエータ3の引抜きが阻止された状態となる。また、ロック体80がロック位置へ移動することによって、図6(a2),(b2)に示すように、ロック開閉器部8bの常開および常閉開閉器85,86は、それぞれ開および閉状態へと切り換わる。したがって、ロック開閉器部8bの常閉開閉器86および第1常閉開閉器39が同時に閉状態となるため、これらの常閉開閉器に直列に接続されているロボット等の産業機械に電源が供給され、産業機械が操作可能な状態となる。
【0045】
続いて、ヒンジ型電磁石81aが外部からの制御によって通電された場合、図4に示すように、作動体81bの下左端部81b3がヒンジ型電磁石81aの電磁的吸引力によってヒンジ型電磁石81aに向って吸引される。そのため、作動体81bの上端部81b2は復帰バネ81cの付勢力に抗しつつ屈曲部81b1を揺動の中心軸として、ヒンジ型電磁石81aが作動体81bの下左端部81b3を吸着する吸着方向とほぼ直交する右方に移動するため、リンク体81dが右方に移動するのに伴ってロック体80が右方のアンロック位置へと移動する。したがって、ロック体80とロック部15bとの係合状態が解除されるため、駆動カム15の回転のロック状態が解除され、アクチュエータ3が後退可能になり、防護扉等を開放する事が可能な状態となる。また、ロック体80がアンロック位置へと移動するのに伴い、図6(a1),(b1)に示すように、ロック開閉器部8bの常開および常閉開閉器85,86が、それぞれ閉および開状態に切り換わり、その結果、ロック開閉器部8bの常閉開閉器86および第1常開開閉器39と直列に接続されている産業機械の電源が遮断され、産業機械は動作不可能な状態となるともに、ロック開閉器部8bの常開開閉器85を流れる電気信号によってアンロック状態であることが検出される。
【0046】
ところで、図3に示すように駆動カム15の回転がロックされている状態で強引にアクチュエータ3を後退させて操作部5から引抜こうとした場合について、図3および図5を参照しつつ詳述する。アクチュエータ3を強引に後退させた場合、アクチュエータ3の連結片3cが駆動カム15の係合部15aに係合しているため、駆動カム15に強制的な回転力が加わる。このとき、駆動カム15のロック部15bにはロック体80の先端部80aが係合したままであるため、アクチュエータ3を引抜く力は、駆動カム15を係止している先端部80aとロック部15bとの係合部分に集中する。そして、アクチュエータ3をスイッチ本体1から強引に引抜けば、先端部80aの径を小さくして先端部80aの破壊強度をロック部15bの破壊強度よりも低く設定しているため、破壊強度の低いロック体80の先端部80aが駆動カム15のロック部15bよりも先に破損し、駆動カム15が回転可能な状態となる。
【0047】
そして、アクチュエータ3が操作部5から後退するのに伴い、駆動カム15は反時計方向へ回転されて、アクチュエータ3の連結片3cが係合部15aとの係合状態から脱する。このとき、図5に示すように、駆動カム15のカム曲線部15cおよび操作ロッド21は破損することなく正常な状態であるため、駆動カム15の反時計方向への回転に伴って、操作ロッド21がカム曲線部15cの径小部分から径大部分へと摺接しつつ操作ロッド21がコイルバネの付勢力に抗しつつ下方に移動する。そして、操作ロッド21の下方への移動に伴って、開閉器部70の常閉開閉器39,40が正常に開の状態となる。すなわち、開閉器部70が有する常閉開閉器39,40が正常に動作しているため、これらの常閉開閉器39,40の状態に基づいてアクチュエータ3の引抜き(後退)を検出して、産業機械への電源が確実に遮断される。
【0048】
ところで、スイッチ本体1は直方体状を有し、スイッチ本体1の対向する一組の隅部の一方にアクチュエータ進入口9aが、他方にケーブル引き出し口33aがそれぞれ形成されているため、図7に示すように、アクチュエータ進入口9aと、ケーブル引き出し口33aとの関係から、ケーブル61の引き出し方向の自由度が高く、スイッチ本体1を壁面、固定部材105または防護扉へ配設可能であり、また、アクチュエータ進入口9aが水平/垂直向きのどちらにでも配設可能となる。また、スイッチ本体1を裏表、どちらの面でも配設場所へ密着させることができる。なお、図7(a)は安全スイッチを表側から見た図、図7(b)は安全スイッチを裏側から見た図である。
【0049】
したがって、この実施形態によれば、安全スイッチの取り付けの自由度が増し、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。また、スイッチ本体1には1つのアクチュエータ進入口9aしかなく、未使用となるアクチュエータ進入口が存在しないため、該未使用進入口からの異物の進入による安全スイッチの故障を防止することができ、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。
【0050】
また、この実施形態では、スイッチ本体1にアクチュエータ進入口9aが1つしか形成されていないため、図8に示すように、駆動カム15には1つの係合部15aと1つのカム曲線部15cとを離間して形成することができ、駆動カム15には形状的に強度の弱い部分をなくすことができて、駆動カム15の強度を従来よりも高めることができ、例えば、アクチュエータ3を係合部15aに係合した状態のまま強引に引抜こうとしても、駆動カム15自体が破損することを防止できる。したがって、安全スイッチの耐久性の向上を図ることができる。
【0051】
また、この実施形態では、ケーブル引き出し口33aから引き出されているケーブル61を、引き出し口33a付近で約45度程度折り曲げることができるため、ケーブル61の折り曲げに伴うスイッチ本体1からのはみ出しをなくすことができ、引き出し口33aが形成されている傾斜面S6に隣接する2つの周側面S3,S5を壁面または固定部材105等に密着させて、スイッチ本体100を配設することができる。このように、スイッチ本体1を様々な場所に配設時に、スイッチ本体1から引き出されたケーブル61が妨げとならないため、スイッチ本体1を壁面等に密着させたり、壁面等の上端部や下端部に自由に配設することができ、安全スイッチの取り付けの自由度をさらに増すことができて、安全スイッチ取り付けの選択範囲をさらに広げることができる。
【0052】
また、この実施形態では、スイッチ本体1の外側面のうち、アクチュエータ進入口9aおよびケーブル引き出し口33a形成された面S2,S6以外の全ての外側面を固定部材105に密着させてスイッチ本体1を壁面等に配設することが可能になるため、さらに安全スイッチの取り付けの自由度を増すことができ、安全スイッチ取り付けの選択範囲を広げることができる。
【0053】
また、従来の安全スイッチでは、上記したように、安全スイッチから引き出されているケーブルが安全スイッチの配設の妨げとなっていたため、安全スイッチの配設態様によってケーブル引き出し口を2つ設けて、上記配設態様によって利用するケーブル引き出し口を変更しなければならない場合があった。しかしながら、この実施形態では、ケーブル引き出し口33aを、アクチュエータ進入口9aに対向する他隅部に形成することで、ケーブル61折り曲げ時のはみ出しが少なくなるため、従来のように大きなケーブル折り曲げスペースを確保する必要がなくなる。したがって、スイッチ本体1にケーブル引き出し口33aを1つ形成するのみで、安全スイッチを様々な態様で固定部材105等へ固定することができるため、安全スイッチ取り付けの際の配線工程等を簡素化することができ、容易に安全スイッチの取り付けを行うことができる。
【0054】
また、この実施形態では、スイッチ本体1に傾斜面S6を形成して、この傾斜面S6にケーブル引き出し口33aを形成しているが、傾斜面S6の代わりに凹面部を設けてもよいし、周側面S3,S5によって形成される当該隅部に直接ケーブル引き出し口を形成する構成でもよい。
【0055】
また、この実施形態では、駆動カム15の回転がロックされている状態で強引にアクチュエータ3を後退させて操作部5から引抜くことによって、破壊強度の低いロック体80が破損して、駆動カム15が回転可能な状態となった場合でも、駆動カム15のカム曲線部15cおよび操作ロッド21は破損することなく正常な状態である。そのため、アクチュエータ3が操作部5から後退するのに伴い、駆動カム15が反時計方向へ回転されてアクチュエータ3の連結片3cが係合部15aとの係合状態から脱するときに、操作ロッド21がカム曲線部15cの径小部分から径大部分へと摺接しつつ操作ロッド21は下方へ移動する。そして、この操作ロッド21の下方への移動に伴って、開閉器部70の常閉開閉器39,40は正常に開の状態へ切り換わるため、この常閉開閉器の状態に基づいてアクチュエータ3の引抜き(後退)を検出することができる。したがって、正常にロック解除されないまま防護扉等が強引に開放されてアクチュエータ3がスイッチ本体1から引抜かれた場合にも、アクチュエータ3のスイッチ本体1からの後退を確実に検出することができる。
【0056】
また、この実施形態では、図9に示すように、駆動カム15のロック部15bと係合するロック体80の先端部80aがロック位置とアンロック位置との間を移動する移動方向CLと、駆動カム15の回転中心となる回転軸13とがねじれの位置の関係であるため、アクチュエータ3を強引に引抜く引抜力Fをロック体80の先端部80aの移動方向に作用する力と、該移動方向CLにほぼ直交する方向に作用する力Fyとに分解でき、上記引抜力Fよりも、ロック体80の先端部80aの破壊に作用する力、つまり、該先端部80aの移動方向CLにほぼ直交する方向に作用する力Fyを軽減(F>Fy)することができる。結果、ロック体80として強度の低い部材を利用したり、ロック体80の小型化が可能となるため、ロック体80として汎用性の高い部材を利用することによる安全スイッチの低コスト化や、安全スイッチの小型化を図ることができる。また、ロック体80としてより軽量の部材を使用することができるため、従来のロック体80を移動するのに要した力に比べてより弱い力でロック体80を移動させることができる。そのため、より小型なヒンジ型電磁石81aの利用が可能となり、さらに安全スイッチの小型化を図ることができる。なお、図9は操作部の拡大図である。
【0057】
また、この実施形態では、ロック体80の先端部80aの破壊強度を、駆動カム15のロック部15bの破壊強度より低く設定しているため、ロック体80の先端部80aの方が駆動カム15のロック部15bよりも破損しやすい。そのため、ロック体80の先端部80aが破損しても、破損したロック体80のみを交換すれば、再度、安全スイッチを正常な状態で使用することができるため、低コスト化を実現することができる。
【0058】
また、この実施形態では、開閉器部70に配設された常閉開閉器39,40の開閉による電気信号によってアクチュエータ3の操作部5内への進入・後退の状態を検出しているため、常閉開閉器39,40の開閉による電気信号により、外部からアクチュエータ3の進入・後退を検出することができる。
【0059】
また、この実施形態では、2個の常閉開閉器39,40を用い、その開閉動作により産業機械への電源供給及び供給遮断を行っているため、例えば、常閉開閉器39,40が閉状態となって、産業機械への電源供給が行われている際に、常閉開閉器39,40の可動接点39a,40aと固定接点39b,40bとが溶着した場合であっても、アクチュエータ3が後退し、操作ロッド21によって可動部材37が押し込まれることにより、溶着した可動接点39a,40bと固定接点39b,40bとを強制的に開離することができ、安全スイッチの信頼性を向上することができる。
【0060】
なお、この実施形態では、固定部材105に固定するための取付孔33cをスイッチ本体1に形成していたが、固定方法は取付孔33cを利用したボルトによる方法に限定されず、要は、安全スイッチを固定部材105等へ確実に固定できるように構成すればよい。
【0061】
また、この実施形態では、取付孔33cをスイッチ本体1の外側面S2,S6を除く全ての外側面に形成しているが、このように全ての外側面に取付孔33cを形成する必要はもちろんなく、スイッチ本体1を固定部材105等に固定するのに必要な外側面にのみ取付孔33cを形成する構成でもよい。
【0062】
また、この実施形態では、スイッチ本体1の外側面S5を固定部材105に密着させて固定しているが、取付孔33cをスイッチ本体1の外側面S2,S6を除く全ての外側面に形成しているので、そのうちのどの外側面を固定部材105等に固定してもよいことは言うまでもない。
【0063】
また、この実施形態では、スイッチ本体1の傾斜面S6にケーブル引き出し口33aを形成し、このケーブル引き出し口33aを通してケーブル61をスイッチ本体100内部の開閉器の接続端子へ直接接続しているが、ケーブル引き出し口33aとして、スイッチ本体1内部の開閉器の接続端子と接続されたコネクタを設けてもよい。このように構成すると、外部装置と安全スイッチとの接続はコネクタを利用したケーブルの挿抜のみで行うことができるため、安全スイッチおよび外部装置との接続を容易に行うことができる。
【0064】
また、スイッチ本体1内部の開閉器の接続端子に接続された端子台等を設け、ケーブルをスイッチ本体1内に引き込み、この端子台等と配線してもよい。このように構成すると、色々な種類のケーブルを使用することが可能になる。また、安全スイッチが破損した場合、ケーブルごと安全スイッチを交換する必要がなく、ケーブルは配線したままで安全スイッチのみの交換が可能となり、安全スイッチの交換が容易となる。
【0065】
<第2実施形態>
本発明の第2実施形態として、図10に示すように、ロック体支持部802cおよびシール部材802a,802bでロック体802dを支持することによってロック体ユニット802を構成してもよい。このとき、このロック体ユニット802は、駆動部を構成するヒンジ型電磁石81aの上方に組み込み・取り外し自在に配設するとよい。また、ロック体802dは基部802eと、基部802eに連続した先端部802fとで構成し、基部802eと先端部802fとの境界には、破壊強度を下げるための孔802gを穿設するとよい。
【0066】
このように、ロック体802dをロック体ユニット802としてユニット化して駆動部に対して組み込み・取り外し自在に配設することにより、ロック体802dが破損した場合であっても、このロック体ユニット802を交換することで短時間で作業効率よく安全スイッチを復元することが可能になる。また、ロック体802dの先端部802fの破壊強度を下げるための孔802gが設けられているため、アクチュエータが安全スイッチ本体から強引に引抜かれたときには、ロック体802dの先端部802fを、確実に先に破損させて、駆動カムのロック部を正常な状態に維持することができる。したがって、アクチュエータが安全スイッチ本体から強引に引抜かれることによって、安全スイッチが故障したときには、ロック体ユニット802を交換するだけで安全スイッチを正常な状態に復元することができる。
【0067】
<第3実施形態>
本発明の第3実施形態として、図11に示すように、上記第1実施形態におけるヒンジ型電磁石81aと同様のヒンジ型電磁石181aと、作動体181bの上端を右方に付勢するコイルバネ等からなる復帰バネ181cと、作動体81bの変位をロック体80へ伝達するリンク体181dとにより構成される駆動部181を設け、ヒンジ型電磁石181aを、その中心軸方向がロック体80の移動方向にほぼ平行に配設し、ロック開閉器部8bのケース82に支持するとともにヒンジ型電磁石181aとケース82との間には隙間183が生じるように、ヒンジ型電磁石181aをケース82に支持し、この隙間183に作動体181bおよび復帰バネ181cを配設してもよい。なお、作動体181bの下端部は、ヒンジ型電磁石181aの支持枠185に透設された透孔185aに挿通して復帰バネ181cに連結する。
【0068】
そして、作動体181bの下端部181b1の一端をヒンジ型電磁石181aの支持枠185に固定された復帰バネ181cの他端に連結し、復帰バネ181cはその付勢力が下端部181b1を左方に付勢することによって、支持枠185の透孔185a部分を支点として、作動体181bの上端部181b2が、通電状態のヒンジ型電磁石181aによる作動体181bの吸着方向と反対の右方に移動可能に配設する。ここで、作動体181bの上端部181b2にはリンク体181dを連結(係合)し、リンク体181dにロック体80を軸支しておく。
【0069】
こうすると、ヒンジ型電磁石81aが通電遮断されていれば、作動体181bは、その下端部181b1が復帰バネ181cによって左方に付勢されることによって、全体として右方に移動するように付勢され、上端部181b2は右方に移動する。そして、上端部181b2が右方に移動するのに伴い、上端部181b2に連結されているリンク体181dが右方に移動して、リンク体181dに軸支されているロック体80がアンロック位置へと移動する。一方、ヒンジ型電磁石181aが通電されていれば、作動体181bがヒンジ型電磁石181aの電磁的吸引力によってヒンジ型電磁石181aへ、すなわち左方へ復帰バネ181cの付勢力に抗しながら吸引される。その結果、作動体181bの上端部181b2は復帰バネ181cの左方への付勢力に抗しつつ、ヒンジ型電磁石181aによる吸着方向と同じ方向、すなわち左方に移動する。そして、上端部181b2が左方に移動するのに伴い、上端部181b2に連結されているリンク体181dが左方に移動して、リンク体181dに軸支されているロック体80がロック位置へと移動する(図11参照)。
【0070】
したがって、この第3実施形態によると、上記第1実施形態と同様に、プランジャ型電磁石よりも小型のヒンジ型電磁石181aによって、ロック体80を移動させて駆動カム15の外周面に形成されたロック部15bに係脱させることができるため、安全スイッチの小型化を図ることができる。
【0071】
なお、この第3実施形態において、上記第2実施形態と同様のロック体ユニットを採用してもよいことは言うまでもない。また、復帰バネ(付勢体)を作動体181bの右方に配設して、作動体181bの上端部181b2あるいは全体を、ヒンジ型電磁石181aへの通電による吸着方向と反対の方向に付勢し、ヒンジ型電磁石181aへの通電により、作動体181bの上端部181b2あるいは作動体181b全体を復帰バネ181cの付勢に抗して吸着する構成でもよい。その他、上記した構成に限定されず、作動体181bを、ヒンジ型電磁石181aへの通電による吸着方向と反対の方向に付勢する構成であればよい。
【0072】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、開閉器部に配設された常閉開閉器のうちの一方を常開開閉器としてもよい。この場合、常閉開閉器を外部装置の動作制御に使用して、常開開閉器をアクチュエータの進入を検出するための電気信号を得るための開閉器とすればよい。このような構成とすれば、アクチュエータの進入に伴い常閉開閉器が閉状態となって、外部装置が操作不能状態から操作可能状態となる一方、常開開閉器はアクチュエータの進入に伴って開状態となる。このように、常閉開閉器とは逆の開閉動作を行う常開開閉器の開閉状態をモニタすることにより、アクチュエータの進入・後退に加えて、外部装置の状態を外部から確認することができる。
【0073】
また、上記した実施形態では、常閉開閉器を2個設けているが、これに限定されるものではなく、1個または3個或いは、4個以上設けてもよい。なお、安全スイッチとしての信頼性を高めるためには、常閉開閉器を少なくとも2個設けることが望ましい。さらに、第2常閉開閉器40は、可動接点40aと固定接点40bの位置を変更することにより、常開開閉器に切り換えることができるよう構成されているため、スイッチ部7の開閉器構成を用途に応じて簡単に変更することができる。
【0074】
このとき、第2常閉開閉器40を常開開閉器に切り換える場合には、可動接点40aと固定接点40bの位置を変更するだけよく、各開閉器構造に専用の部品を必要としないため、コストの低減を図ることができ、しかも部品が増加することによる部品の組間違え等も未然に防ぐことができる。なお、上記した実施形態では、第2常閉開閉器40のみを開閉器構造が切り換え可能な開閉器として構成しているが、これに限定されるものではなく、開閉器構造が切り換え可能な開閉器の数は任意である。
【0075】
また、上記した第1および第2実施形態では、復帰バネ81cのバネ荷重(付勢力)によってロック体80をロック位置へ移動させて、ヒンジ型電磁石81aが通電状態となったときの電磁的吸引力によってロック体80をアンロック位置へ移動させているが、上記第3実施形態と同様に、この電磁的吸引力によってロック体80をロック位置へ移動させてロック機構8aをロック状態としてもよい。この場合、例えば、ロック体80をアンロック位置へ移動させる向きに付勢力が働くような復帰バネを配設するのが望ましい。また、上記第3実施形態において、上記第1および第2実施形態と同様に、復帰バネのバネ荷重によってロック体80をロック位置へ移動させる構成としてもよいのは言うまでもない。
【0076】
また、上記した第1ないし第3実施形態では、リンク体81d(伝達部)を介してヒンジ型電磁石による電磁的吸引力をロック体に伝達しているが、リンク体81dを介さず、直接、作動体81bをロック体80に係合させて、ロック体80にヒンジ型電磁石による電磁的吸引力を伝達する構成でももちろんよい。また、作動体81bの変位をロック体80を介してリンク体81dおよび可動接点85a,86aに伝達するように構成してもよい。
【0077】
また、上記した第1および第2実施形態では、作動体81bの上端部81b2(他片)側を復帰バネ81cで付勢しているが、下左端部81b3(一片)側を付勢する構成でももちろんよい。さらに、板バネからなる復帰バネ81cに代えて、コイルバネを付勢体としてもよい。
【0078】
また、上記した第1ないし第3実施形態では、固定部材105を本発明における「固定部材」とした場合について説明したが、「固定部材」は、これに限定されるものではなく、例えば、産業機械の防護扉周縁の壁面等を本発明の「固定部材」としてもよいことは言うまでもない。要するに、本発明の「固定部材」は、スイッチ本体を取り付けて固定することのできるものであればどのようなものでもよい。
【0079】
また、上記した実施形態では、ロック機構を備える安全スイッチについて説明したが、安全スイッチがロック機構を備えない構成でももちろんよい。
【図面の簡単な説明】
【0080】
【図1】この発明の第1実施形態における安全スイッチの外観図である。
【図2】この発明の第1実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図3】この発明の第1実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図4】この発明の第1実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図5】この発明の第1実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図6】この発明の第1実施形態におけるロック開閉器部の断面図である。
【図7】この発明の第1実施形態における安全スイッチの外観図である。
【図8】この発明の第1実施形態における駆動カムの拡大図である。
【図9】この発明の第1実施形態における操作部の拡大図である。
【図10】この発明の第2実施形態におけるロック体ユニットを示す図である。
【図11】この発明の第3実施形態におけるスイッチ本体の断面図である。
【図12】従来の安全スイッチを示す図である。
【図13】従来の安全スイッチの他の例を示す図である。
【符号の説明】
【0081】
1…スイッチ本体
3…アクチュエータ
33a…ケーブル引き出し口
5…操作部
15…駆動カム
15a…係合部
15b…ロック部
15c…カム曲線部
105…固定部材
21…操作ロッド
39,40…常閉開閉器(開閉器)
7…スイッチ部
70…開閉器部
8…ロック機構部
8a…ロック機構
80,802d…ロック体
802…ロック体ユニット
80a,802f…先端部
80b,802e…基部
81,181…駆動部
81a,181a…ヒンジ型電磁石
81b,181b…作動体
81c,181c…復帰バネ(付勢体)
81d,181d…リンク体(伝達部)
9a…アクチュエータ進入口
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定部材に取り付け可能なスイッチ本体の操作部に、進入・後退自在にアクチェータが設けられるとともに、回転自在に駆動カムが設けられ、前記アクチュエータの進入・後退に応じて前記駆動カムの係合部に前記アクチュエータが係合して前記駆動カムが双方向に回転し、前記駆動カムの双方向への回転により、前記スイッチ本体のスイッチ部に設けられた操作ロッドが前記駆動カムのカム曲線部を摺接して往復移動することによりスイッチ部側開閉器が開閉して前記アクチュエータの進入・後退を検出する安全スイッチにおいて、
前記スイッチ本体は直方体状を有し、
前記スイッチ本体の6つの外側面のうち一隅部を成す1つの周側面に1つのアクチュエータ進入口が形成され、
前記スイッチ本体の前記一隅部に対向する他隅部に、前記スイッチ部側開閉器に接続されるケーブルの引き出し口が形成されている
ことを特徴とする安全スイッチ。
【請求項2】
前記スイッチ本体の前記他隅部に、前記スイッチ本体の前記6つの外側面のうち前記他隅部を成す2つの周側面それぞれに対して傾斜した傾斜面が形成され、前記傾斜面に前記引き出し口が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の安全スイッチ。
【請求項3】
前記スイッチ本体の前記アクチュエータ進入口が形成された前記周側面を除く5つの外側面のうちのいずれかが、前記固定部材への取付面として使用されることを特徴とする請求項1または2に記載の安全スイッチ。
【請求項1】
固定部材に取り付け可能なスイッチ本体の操作部に、進入・後退自在にアクチェータが設けられるとともに、回転自在に駆動カムが設けられ、前記アクチュエータの進入・後退に応じて前記駆動カムの係合部に前記アクチュエータが係合して前記駆動カムが双方向に回転し、前記駆動カムの双方向への回転により、前記スイッチ本体のスイッチ部に設けられた操作ロッドが前記駆動カムのカム曲線部を摺接して往復移動することによりスイッチ部側開閉器が開閉して前記アクチュエータの進入・後退を検出する安全スイッチにおいて、
前記スイッチ本体は直方体状を有し、
前記スイッチ本体の6つの外側面のうち一隅部を成す1つの周側面に1つのアクチュエータ進入口が形成され、
前記スイッチ本体の前記一隅部に対向する他隅部に、前記スイッチ部側開閉器に接続されるケーブルの引き出し口が形成されている
ことを特徴とする安全スイッチ。
【請求項2】
前記スイッチ本体の前記他隅部に、前記スイッチ本体の前記6つの外側面のうち前記他隅部を成す2つの周側面それぞれに対して傾斜した傾斜面が形成され、前記傾斜面に前記引き出し口が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の安全スイッチ。
【請求項3】
前記スイッチ本体の前記アクチュエータ進入口が形成された前記周側面を除く5つの外側面のうちのいずれかが、前記固定部材への取付面として使用されることを特徴とする請求項1または2に記載の安全スイッチ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【公開番号】特開2006−318692(P2006−318692A)
【公開日】平成18年11月24日(2006.11.24)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2005−138212(P2005−138212)
【出願日】平成17年5月11日(2005.5.11)
【出願人】(000000309)IDEC株式会社 (188)
【公開日】平成18年11月24日(2006.11.24)
【国際特許分類】
【出願日】平成17年5月11日(2005.5.11)
【出願人】(000000309)IDEC株式会社 (188)
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