実質的に三角形の断面を有するポリトリメチレンテレフタレート中実コア耐フィブリル化性フィラメント、そのフィラメントを製造するための紡糸口金、およびそれより製造されたカーペット
第１の態様において、本発明は、実質的に等しい長さの３つの凸状辺を有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントに関する。辺から実質的に丸みを帯びた頂点は、フィラメントの軸から距離「ａ」を中心としている。それぞれの丸みを帯びた頂点は、長さ「ｂ」に実質的に等しい半径を有する。各頂点は、長さ（ａ＋ｂ）に実質的に等しい半径を有する外接円上にあり、各辺の中点は、長さ「ｃ」に実質的に等しい半径を有する内接円上にある。本発明のフィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲内のフィラメント１本当たりのデニール数を有し；距離「ａ」は、０．０００２５インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．００１インチ（２４マイクロメートル）の範囲内にあり；距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲内にあり；変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲内にある。
さらに別の一態様においては、本発明は、中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを形成するための、複数のオリフィスが内部に形成された紡糸口金板に関する。各オリフィスは、中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、それらの間に中点を有する。辺は、円形または直線状のいずれかの端部輪郭によって接続された凹形または直線状のいずれであってもよい。
さらに別の一態様においては、本発明は、中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを形成するための、複数のオリフィスが内部に形成された紡糸口金板に関する。各オリフィスは、中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、それらの間に中点を有する。辺は、円形または直線状のいずれかの端部輪郭によって接続された凹形または直線状のいずれであってもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００８年１２月１８日に出願され本発明の譲受人に譲渡された特許文献１の一部継続出願である。
【０００２】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート中実コアで耐フィブリル化性の合成フィラメント、そのフィラメントを.製造するための紡糸口金、およびそれより製造されたカーペットに関する。
【背景技術】
【０００３】
合成ポリマーフィラメントから製造されたタフテッドカーペットがそのテクスチャーを有する外観、すなわち「新しさ」を維持する能力は経時により低下する傾向にある。この外観の劣化の原因の１つは、「フィブリル化」として知られており、これは、使用することによってカーペットのフィラメントがほつれることによって生じる。
【０００４】
種々の工業標準試験方法、たとえば、テトラポッド・ウォーカー（ｔｅｔｒａｐｏｄ ｗａｌｋｅｒ）試験（ＡＳＴＭ Ｄ５２５１）、ヘキサポッド・ウォーカー（ｈｅｘａｐｏｄ ｗａｌｋｅｒ）試験（ＡＳＴＭ Ｄ５２５２）、Ｖｅｔｔｅｒｍａｎドラム試験（ＡＳＴＭ Ｄ５４１７）、チェアキャスター（ｃｈａｉｒ ｃａｓｔｏｒ）試験、およびＰｈｉｌｌｉｐｓロールチェア（ｒｏｌｌ ｃｈａｉｒ）試験が、テクスチャー保持の測定のために利用可能である。カーペットサンプルは、あらかじめ設定されたサイクル数でこれらの試験を行った後、主観的なスケールで等級分けされる。
【０００５】
たとえば、２．０の変形比と２６．５度のアーム角度とを有するトリローバル断面を有する石油系ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用して製造したカーペットに対して試験を行うと、Ｐｈｉｌｌｉｐｓロールチェア試験で２０，０００サイクル後に顕著なフィブリル化による損傷を示す。このような試験の後で摩耗したカーペットから抜き取られた損傷したトリローバルフィラメントは激しい変形を示す。典型的な変形形態の１つは、もとのトリローバルフィラメントの隣接するローブが互いに向かって湾曲し、その結果細長い圧縮された断面を有するフィラメントが得られることで示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願第１２／３３８，４１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のことを考慮すれば、本質的にフィブリル化に対する抵抗性がより高い断面を有するフィラメントが製造され、それによって、上述の促進摩耗試験中に優れたテクスチャー保持を示し、使用中に優れた耐久性を示すことが可能になることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様において、本発明は、実質的に等しい長さの３つの凸状辺を有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントに関する。各辺は、フィラメントの軸から距離「ａ」だけ離れたそれぞれの曲率円上を中心とする実質的に丸みを帯びた頂点を介して隣接する辺と接している。それぞれの丸みを帯びた頂点は、長さ「ｂ」に実質的に等しい半径を有する。
【０００９】
各頂点は、長さ（ａ＋ｂ）に実質的に等しい半径を有する外接円上にあり、各辺の中点は、長さ「ｃ」実質的に等しい半径を有する内接円上にある。外接円の半径（ａ＋ｂ）対内接円の半径（ｃ）の比によって定義される変形比（ＭＲ）を有するフィラメントにおいて：
このフィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲内のフィラメント１本当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００２５インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．００１インチ（２４マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲内にある。
【００１０】
特に、
本発明のフィラメントは、１２＜「ｄｐｆ」＜３２の範囲内のフィラメント１本当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００３５インチ（９マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００３インチ（７６マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｂ」は、０．０００１０インチ（３マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００９５インチ（２５マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｃ」は、０．０００５インチ（１０マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２インチ（５１マイクロメートル）の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲内にある。
【００１１】
好ましくは、合成ポリマーは、実質的にポリトリメチレンテレフタレートであり、より好ましくは、ポリトリメチレンテレフタレートは、生物的に生成された１，３プロパンジオールを有する。あるいは、ポリトリメチレンテレフタレートは、再生可能資源の経路に由来してもよい。合成ポリマーは、着色することができ、および／またはその中に艶消し剤を有することができる。
【００１２】
本発明のフィラメントは、１．５グラム／デニールを超えるテナシティを有する。
【００１３】
別の一態様においては、本発明は、前述のフィラメントから製造したカーペットに関する。
【００１４】
さらに別の一態様においては、本発明は、中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを形成するための複数のオリフィスを内部に有する紡糸口金板に関する。各オリフィスは、中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点で終了し、それらの間に中点を有する。
【００１５】
本発明のこの態様による紡糸口金の第１の実施形態においては、１つの辺の第１の端点は、寸法「Ｃ」に等しい半径を有する円形の端部輪郭によって、隣接する辺の第２の端点に接続される。各端部輪郭の中心点は、オリフィスの中心からあらかじめ設定された距離「Ｄ」に配置される。
【００１６】
この実施形態によると：
距離「Ｃ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲内にあり；
特に：
距離「Ｃ」は、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲内にある。
【００１７】
本発明のこの態様による紡糸口金の別の一実施形態においては、１つの辺の第１の端点を隣接する辺の第２の端点に接続する端部輪郭は、頂点で交差する少なくとも２つの直線状縁端部によって画定される。
【００１８】
各辺の第１の端点は、中心点から延びる基準半径と交差する基準線によって、隣接する辺の第２の端点とは間隔を開けている。基準線と基準半径との間の交点は、オリフィスの中心から基準半径に沿って距離「Ｇ」にある。基準線は、あらかじめ設定された長さ「２Ｆ」を有する。頂点と、基準線および基準半径の交点との間隔は、寸法「Ｅ」である。
【００１９】
この実施形態によると：
距離「Ｅ」は、０．００２５インチ（６４マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｆ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲内にあり；
特に：
距離「Ｅ」は、０．００３０インチ（７６マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１００インチ（２５４マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｆ」は、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲内にある。
【００２０】
端部輪郭がとる形状とは無関係に、オリフィス各辺は実質的に凹状または実質的に直線状のいずれであってもよい。
【００２１】
オリフィスが実質的にくぼんだ辺を有する場合、各辺は、寸法「Ｂ」の半径を有する基準円上にある。基準円の中心は、オリフィスの中心点から出発し辺中点を通過する基準半径上に位置する。基準円の中心は、オリフィスの中心軸からの基準半径に沿ってあらかじめ設定された距離「Ａ」に配置される。
【００２２】
それぞれの円形の端部輪郭の最外点は、オリフィスの中心を中心とする半径「（Ｃ＋Ｄ）」（前述の定義の通り）の外接円上にある。各辺の中点は、半径「Ｈ」を有する内接円上にある。［くぼんだ辺を有するオリフィスの場合、半径「Ｈ」は値（Ａ−Ｂ）に等しい］。
【００２３】
オリフィスは、外接円半径（Ｃ＋Ｄ）の、内接円の半径「（Ａ−Ｂ）」に対する比によって定義される変形比（「ＭＲ」）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「（Ａ−Ｂ）」であり、ここで
距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０９００インチ（２２８６マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲内にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．０＜（Ａ／Ｂ）＜約１．６の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．５＜「ＭＲ」＜約４．５の範囲内にある。
特に：
距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０７００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（１７７８マイクロメートル）の範囲内にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．１＜（Ａ／Ｂ）＜約１．５の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．８＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲内にある。
【００２４】
オリフィスが、円形の端部輪郭とともに実質的に直線状の辺を有する場合、この場合も、各端部輪郭上の最外点は、オリフィスの中心を中心とする半径「（Ｃ＋Ｄ）」（前述の定義の通り）の外接円上にあり、一方、各辺の中点は、オリフィスの中心を中心とする半径「Ｈ」の内接円上にある。
【００２５】
直線状の辺と円形の端部輪郭を有するオリフィスの場合、距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）は：
０．００９０インチ（２２９マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１９０インチ（４８３マイクロメートル）の範囲内にあり；
より好ましくは：
０．０１０８インチ（２７４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）の範囲内にある。
【００２６】
実質的に直線状の辺を有するこのようなオリフィスの変形比（「ＭＲ」）も、外接円の半径（Ｃ＋Ｄ）の、内接円の半径「Ｈ」に対する比によって定義され、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「Ｈ」である。
【００２７】
変形比（「ＭＲ」）は約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲内にあり；特に、変形比（「ＭＲ」）は約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲内にある。
【００２８】
直線状の辺と直線状の端部輪郭とを有するオリフィスの場合、距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）は：
０．００８８インチ（２２４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１８５インチ（４７０マイクロメートル）の範囲内にあり
より好ましくは：
０．０１０５インチ（２６７マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７０インチ（４３２マイクロメートル）の範囲内にある。
【００２９】
直線状の辺と直線状の端部輪郭とを有するオリフィスの変形比（「ＭＲ」）も、外接円の半径（Ｅ＋Ｇ）の、内接円の半径「Ｈ」に対する比によって定義され、したがって
「ＭＲ」＝（Ｅ＋Ｇ）／「Ｈ」である。
【００３０】
変形比（「ＭＲ」）は、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲内にあり、特に、変形比（「ＭＲ」）は約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲内にある。
【００３１】
本出願の一部を形成している添付の図面と関連させた以下の詳細な説明から、本発明をより十分に理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】フィラメントの長手方向軸に対して垂直な面における本発明によるフィラメントの端面図である。
【図２Ａ】本発明によるフィラメントを製造するために、その間を通過して形成されるフィラメント形成オリフィスを有する紡糸口金板の第１の実施形態の端面図であり、この図はフィラメント形成オリフィスの中心軸に対して垂直な面における図であり、このオリフィスは、丸みを帯びた端部輪郭領域およびくぼんだ辺を有する。
【図２Ｂ】図２Ａの図と類似の端面図であり、本発明によるフィラメントを製造するための紡糸口金板の別の一実施形態を示しており、フィラメント形成オリフィスは、丸みを帯びた端部輪郭領域と直線状の辺とを有する。
【図３Ａ】端部輪郭領域のそれぞれが少なくとも２つの直線状縁端部を有することを除けば、オリフィスがくぼんだ辺を有するという点で、図２Ａに示されるものに概して類似した紡糸口金板の別の一実施形態の端面図である。
【図３Ｂ】端部輪郭領域のそれぞれが少なくとも２つの直線状縁端部を含むことを除けば、オリフィスが直線状の辺を有するという点で図２Ｂに示すものと概して類似した紡糸口金板の別の一実施形態の端面図である。
【図４】本発明によるフィラメントを紡糸するための、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、３Ａ、または３Ｂに示されるような紡糸口金板を使用する紡糸設備の定型化された概略図である。
【図５】本発明のフィラメントを使用して製造したカーペットの定型化された概略図である。
【図６Ａ】本発明のフィラメントを試験するために使用される回転ボールミル試験室の定型化された概略側断面図である。
【図６Ｂ】本発明のフィラメントを試験する場合の、ボールミル試験の操作を示す概略端面図である。
【図７】図７Ａは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の前の比較例のトリローバル断面フィラメントを示す写真である。図７Ｂは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の後の比較例のトリローバル断面フィラメントを示す写真である。
【図８】図８Ａは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の前の比較例の円形断面フィラメントを示す写真である。図８Ｂは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の後の比較例の円形断面フィラメントを示す写真である。
【図９】図９Ａは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の前の本発明によるフィラメントを示す写真である。図９Ｂは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の後の本発明によるフィラメントを示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下の詳細な説明全体にわたって、すべての図面中の類似の参照番号は類似の要素を参照している。
【００３４】
図１は、本発明の一態様による中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメント１０の、フィラメントの中心長手方向軸１０Ａに対して実質的に垂直な面での断面図である。
【００３５】
フィラメント１０は、好ましくはポリトリメチレンテレフタレートポリマー材料から製造される。より好ましくは、１，３プロパンジオールが生物学的に生成されるポリトリメチレンテレフタレートポリマー材料であるが、石油経路から誘導される１，３プロパンジオールを生物に基づく１，３プロパンジオールと併用することもできることも理解されたい。
【００３６】
ポリマー材料は、着色添加剤またはＴｉＯ２などのつや消し剤で着色された溶液で着色することができる。あるいは、ポリマー材料は、後で染色するため、着色しなくてもよい。ポリマー材料は、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、および／またはその他の性能を改善する添加剤（リン含有化合物および／または窒素含有化合物などの難燃剤）；強化剤；および／または核形成防止剤などを含有することができる。
【００３７】
フィラメントは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、およびそれらのブレンドなどの別のポリマー材料から製造することもできる。
【００３８】
図１から分かるように、フィラメント１０は、その軸に対して垂直な断面において、３つの辺を有する。これらの辺１２１、１２２、１２３は、長さが実質的に等しい。各辺１２１、１２２、１２３は、それらに沿った中点１２Ｍ１、１２Ｍ２、１２Ｍ３において全体的に凸状の形態である。各辺１２１、１２２、１２３は、半径１２Ｒ１、１２Ｒ２、１２Ｒ３を有するそれぞれの曲率円上にある。各曲率円は、それぞれの中心点１２Ｃ１、１２Ｃ２、１２Ｃ３を中心としている。中心点１２Ｃ１、１２Ｃ２、１２Ｃ３のそれぞれは、フィラメント１０の軸１０Ａから延びるそれぞれの基準半径上にある。
【００３９】
それぞれの辺１２１、１２２、１２３は、それぞれ実質的に丸みを帯びた頂点１４１、１４２、１４３を介して隣接した辺と出会う。各頂点１４１、１４２、１４３の丸みを帯びた輪郭は、それぞれの中心点１６１、１６２、１６３を中心とする曲率円上にある。頂点１４１、１４２、１４３の曲率円の半径は、参照符号「ｂ」で示されている。曲率１６１、１６２、１６３のそれぞれの中心自体は、フィラメントの中心軸１０Ａからあらかじめ設定された距離「ａ」だけ間隔を開けている。説明を明確にするために曲率（１６１）の中心のみが示されている
【００４０】
フィラメント１０の各頂点１４１、１４２、１４３の最外点は、長さ（ａ＋ｂ）実質的に等しい直径を有する外接円２４上にある。それぞれの辺１２１、１２２、１２３の中点１２Ｍ１、１２Ｍ２、１２Ｍ３は、フィラメント１０の中心軸１０Ａ上に中心を有する内接円２６上にある。内接円２６の半径は長さ「ｃ」に実質的に等しい。したがって、フィラメント１０は、外接円の半径（ａ＋ｂ）の、内接円の半径（ｃ）に対する比によって定義される変形比（「ＭＲ」）を示し、したがってＭＲ＝（ａ＋ｂ）／ｃである。
【００４１】
トリローバル断面を有するフィラメントの数学モデル化によって、ローブおよび辺は、圧縮荷重、曲げ荷重、および／またはねじれ荷重下で破壊されやすいことが示されている。フィラメントに対して作用するこれらの応力の影響によって、摩耗中にフィラメントのフィブリル化および対応するテクスチャーの劣化が生じる。
【００４２】
分析によって、フィラメントの端部輪郭領域に最大曲げ応力が加わり、一方、最大ねじれ力および圧縮力は、フィラメントの辺に沿って実質的に中心的に加わることも示された。たとえば、２つの隣接するフィラメントの間の接触点における圧縮応力（「σ」）は、フィラメントが互いに平行である場合には、フィラメント直径「ｄ」の平方根に反比例することが分かり、
すなわち、σ＝ｄ−１／２である。
【００４３】
フィラメントが互いに垂直である場合、圧縮応力（「σ」）はフィラメント直径の２／３乗に反比例し、すなわち、σ＝ｄ−２／３である。
【００４４】
開発してきたように、本発明により開示される繊維の形状によって、これらの応力レベルが低下し、その結果、改善されたフィブリル化抵抗特性を有するフィラメントが得られると考えられる。本発明によるフィラメントは、種々の荷重条件下で円形断面およびトリローバル断面の欠点を克服すると考えられる。
【００４５】
特に、より堅牢な端部輪郭およびより堅牢なフィラメント頂点領域を有するフィラメントを形成することで、フィラメントに加わる曲げ応力の影響が抑制されることが分かった。頂点１４１、１４２、１４３の曲率円の半径を大きく維持すると、頂点における応力レベルは、トリローバル断面のローブにおいて生じるレベルよりも低くなる。
【００４６】
同様に、円形断面を有するフィラメントとは対照的に、より平坦で、よりくぼみが小さい辺を有するフィラメントを構成することで、使用によって生じる力が加わっても、形状をより維持することができるフィラメントが得られる。同じ断面積を有する円形フィラメントの直径よりも大きな半径１２Ｒ１、１２Ｒ２、１２Ｒ３を有するフィラメントは、円形フィラメントよりも圧縮接触応力が実質的に減少する。
【００４７】
したがって、本発明によるフィラメントは、以下に示すような種々の寸法パラメーター、およびそれらの間の特定の関係を示す：
フィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲内のフィラメント１本当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００３インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００１インチ（２４マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲内にある。
【００４８】
より好ましい場合の１つにおいては：
フィラメントは、１２＜「ｄｐｆ」＜３２の範囲内のフィラメント１本当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００３５インチ（９マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００３インチ（７６マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｂ」は、０．０００１０インチ（３マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００９５インチ（２５マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｃ」は、０．０００５インチ（１０マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２インチ（５１マイクロメートル）の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲内にある。
【００４９】
好ましくは、フィラメントは１．５グラム／デニールを超えるテナシティを有する。
【００５０】
別の一態様においては、本発明は、中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを形成するための紡糸口金板１００に関する。板１００は、中を通過させるために設けられた複数のフィラメント形成オリフィス１０２を有する比較的大きな部材である。各オリフィスは中心１０２Ａを有する。板１００は、ステンレス鋼などの材料から製造することができる。ステンレス鋼の好適なグレードとしては、４４０Ｃ、３１６、１７−４ ＰＨ、４３０、またはＣａｒｐｅｎｔｅｒ ２０があげられる。選択される鋼のグレードは、内部欠陥を有するべきではない。典型的には、オリフィスは、レーザー切断または放電機械加工などの機械加工技術を使用して板１００の中に形成される。
【００５１】
紡糸口金板１００の表面の一部およびその中に形成されたオリフィス１０２の１つの拡大図を、図２Ａ、２Ｂ、３Ａ、および３Ｂに示す。これらの図のそれぞれは、本発明の種々の実施形態による１つのオリフィス１０２の種々の異なる構成の１つを示している。
【００５２】
一般に、本発明のこの態様の各実施形態に関して、フィラメント形成オリフィス１０２は、実質的に等しい長さの３つの辺１１２１、１１２２、１１２３を有する１つの開口部である。各辺の中点１１２Ｍ１、１１２Ｍ２、１１２Ｍ３は、オリフィスの中心点１０２Ａを中心とする半径「Ｈ」の内接円１１３上にある。それぞれの辺１１２１、１１２２、１１２３は、ローマ数字Ｉ、ＩＩで図面中にそれぞれ示される第１および第２の端点が末端となる。
【００５３】
任意の１つの辺の第１の端点Ｉは、端部輪郭１１４、１１４’によって、隣接する辺の第２の端点ＩＩに接続される。図２Ａ、２Ｂおよび図３Ａおよび３Ｂの実施形態のそれぞれにおける端部輪郭１１４、１１４’は、異なる形態をとっている。
【００５４】
図２Ａおよび２Ｂに示される実施形態においては、端部輪郭１１４は、中心点１１６を中心とする寸法「Ｃ」の半径を有する円の形態をとっている。各中心点１１６は、オリフィスの中心１０２Ａから延びる基準半径１２０に沿ってあらかじめ設定された距離「Ｄ」だけ間隔を開けている。各円形端部輪郭１１４の最外点は、オリフィスの中心１０２Ａを中心とする半径「（Ｃ＋Ｄ）」の外接円１２１上にある。任意の１つの辺の第１の端点Ｉと、隣接する辺の第２の端点ＩＩとは、円形端部輪郭の弦１２２によって互いに間隔を開けている。各端点Ｉ、ＩＩは、円形端部輪郭１１４の接点を画定している。
【００５５】
オリフィスの変形比（「ＭＲ」）は、オリフィスの外接円半径の、オリフィスの内接円の半径に対する比として定義される。
【００５６】
図２Ａおよび２Ｂに示される本発明のこの実施形態の好ましい実施の１つにおいては：
距離「Ｃ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲内にある。
【００５７】
より好ましい場合の１つにおいては：
距離「Ｃ」は、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲内にある。
【００５８】
あるいは、図３Ａおよび３Ｂに示される実施形態においては、各端部輪郭１１４’は、少なくとも２つの直線状縁端部１２６Ａ、１２６Ｂによって画定される。端部輪郭１１４’を画定するために、あらゆる好都合な数の直線状縁端部セグメントを使用することができる。これらの実施形態において、任意の１つの辺の第１の端点Ｉと隣接する辺の第２の端点ＩＩとは、長さ「２Ｆ」を有する基準線１２８によって互いに間隔を開けている。各基準線１２８は、基準半径１２０上のあらかじめ設定された距離「Ｇ」にある。輪郭１１４’の直線状縁端部１２６Ａ、１２６Ｂは、これも基準半径１２０上にある頂点１３０において互いに交差している。頂点１３０は、基準線１２８から距離「Ｅ」だけ間隔を開けている。
【００５９】
各端部輪郭１１４’の頂点１３０は、オリフィスの中心１０２Ａを中心とする外接円１２１上にある。これらの図中、外接円１２１は半径「（Ｇ＋Ｅ）」を有する。
【００６０】
図３Ａおよび３Ｂに示される本発明のこの実施形態によると：
距離「Ｅ」は、０．００２５インチ（６４マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｆ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲内にある。
【００６１】
より好ましくは：
距離「Ｅ」は、０．００３０インチ（７６マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１００インチ（２５４マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｆ」は、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲内にある。
【００６２】
図２Ａおよび３Ａに示されるようなオリフィス１０２も、辺１１２によって形成される形態において、図２Ｂおよび３Ｂに示されるようなオリフィス１０２とは異なる。
【００６３】
図２Ａおよび３Ａの実施形態において、辺１１２１、１１２２、１１２３は、概してくぼんだ形状であり、曲率１１２Ｃ１、１１２Ｃ２、１１２Ｃ３のそれぞれの中心を中心とする曲率円に沿って存在する。曲率１１２Ｃ１、１１２Ｃ２、１１２Ｃ３のそれぞれの中心は、オリフィスの中心軸１０２Ａから半径方向に延びる基準線１３４上に位置する。曲率円の半径は、参照符号「Ｂ」によって示される寸法を有する。曲率１１２Ｃ１、１１２Ｃ２、１１２Ｃ３のそれぞれの中心は、中心軸１０２Ａからあらかじめ設定された距離「Ａ」に位置する。内接円１１３の半径「Ｈ」は（Ａ−Ｂ）に等しいことに留意されたい。
【００６４】
図２Ａおよび３Ａに示されるようなくぼんだ辺を有するオリフィスの場合、以下のさらなる寸法の制約が適用される：
距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０９００インチ（２２８６マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲内にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．０＜（Ａ／Ｂ）＜約１．６；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．５＜「ＭＲ」＜約４．５の範囲内にある。
【００６５】
より好ましくは：
距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０７００インチ（１７７８マイクロメートル）の範囲内にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．１＜（Ａ／Ｂ）＜約１．５の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．８＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲内にある。
【００６６】
くぼんだ辺を有するオリフィスの場合（図２Ａおよび３Ａ）変形比（「ＭＲ」）は、約２．０＜「ＭＲ」＜約４．０の範囲内にある。より好ましくは、変形比（「ＭＲ」）は、約２．２＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲内にある。
【００６７】
オリフィスの辺の曲率円の半径が増加すると、非常に大きな半径において辺が直線に近づくまで、辺の輪郭は平坦になる。
【００６８】
直線状の辺および円形の端部輪郭を有するオリフィスの場合（図２Ｂ）、距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）は、０．００９０インチ（２２９マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１９０インチ（４８３マイクロメートル）の範囲内にある。変形比（「ＭＲ」）は、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲内にある。より好ましくは、距離「Ｈ」は、０．０１０８インチ（２７４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）の範囲内にあり、変形比（「ＭＲ」）は、約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲内にある。
【００６９】
直線状のおよび直線状の端部輪郭を有するオリフィスの場合（図３Ｂ）、距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）は、０．００８８インチ（２２４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１８５インチ（４７０マイクロメートル）の範囲内にある。変形比（「ＭＲ」）は、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲内にある。より好ましくは、距離「Ｈ」は、０．０１０５インチ（２６７マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７０インチ（４３２マイクロメートル）の範囲内にあり、変形比（「ＭＲ」）は、約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲内にある。
【００７０】
図４は、本発明の嵩高加工された連続フィラメントを製造するための、参照符号２００で全体的に示される紡糸設備の定型化された概略図である。本発明により成形された複数のオリフィス１０２を有する紡糸口金板１００を含む紡糸パックアセンブリ２０２にポンプによってポリマー溶融物が通される。紡糸パックアセンブリ２０２は、濾過材を含むこともできる。
【００７１】
ポリマーが紡糸口金板１００から押し出され、フィラメントが供給ロール２０６によって引っ張られて冷却チムニー２０４に通されると、所望の形状のフィラメント１０が得られる。供給ロール２０６の手前に配置された仕上げロール２０８によって、下流で処理可能にするための仕上げ剤がフィラメント１０に塗布される。供給ロール２０６は室温に維持されるか、または延伸プロセス中に効率的に延伸し分子を配向させるために、ポリマーのガラス転移温度よりも高温に維持される。延伸比の大きさにより、供給ロール２０６よりも速い速度にあらかじめ設定されて動く延伸ロール２１０は、延伸された繊維をアニールするために、ガラス転移温度より高温でポリマーの融点よりも低温に加熱される。この時点で、フィラメントは、レットダウンロール２１２を介してワインダー２１２によって集められるか、またはさらなる処理が続けられる。別の設備においては、加熱された１組の予備延伸ロールを、仕上げ剤塗布器２０８と供給ロール２０６との間に使用することができる。この設備によって、好適な温度および張力履歴をフィラメントに付与するためのさらなる適応性が得られ、ロールの組２０６および２１０の間での延伸が最適化される。
【００７２】
不規則な３次元曲線の捲縮をフィラメントに付与するために、熱風または蒸気を使用するバルキングジェット２２０が使用される。この結果得られる嵩高フィラメントは、孔のあいた表面を有する回転ドラム２２４上に置かれる。真空ポンプを使用して空気を抜き取ることによってゼロ張力下で、フィラメントが冷却される。冷却を促進するために、ドラム２２４上のフィラメント上に水をさらに噴霧することができる。フィラメントをガラス転移温度より低温まで冷却した後、フィラメントをドラム２２４から取り外す。希望するなら、工場加工のためのさらなる仕上げ剤を仕上げロール２２６によって塗布することができる。フィラメント束は、引張ロール２３２とレットダウンロール２３４との間に配置されたインターレースジェット２３０によって周期的に絡み合わされ、ワインダー２３６によって集められる。
【００７３】
図５は、本発明のフィラメント１０から製造された糸３０２がタフティングされた、参照符号３００によって全体的に示されているカーペットの定型化された概略図である。図示される実施形態においては、糸３０２は、撚られヒートセットされた２本のフィラメントから形成される。あるいは、糸空気交絡フィラメント１０によって形成することもできるし、糸は、撚ったり交絡したりすることなく直接タフティングすることもできる。
【００７４】
一次基布３０４に糸がタフティングされてパイルタフト３０６が形成される。パイルタフト３０６は、図５に示されるレベルループの形態を取ることができる。あるいは、パイルタフトは、マルチレベルループ、ベルベル、プラッシュ、サクソニー、フリーズ、または剪毛された形態であってよい。
【００７５】
カーペット３００は、接着剤３１０を使用して一次基布３０４に二次基布３０８を接着することによって完成する。
【００７６】
本発明のフィラメントの可能性のあるその他の最終用途としては、旅行鞄、ハンドバッグ、自動車用布地が挙げられる。
【００７７】
図６Ａは、本発明のフィラメント１０を試験するために使用される回転ボールミル試験室４００の即断面における定型化された概略図である。図６Ｂは、本発明のフィラメントを試験するときのボールミル試験の操作を示す概略端面図である。
【００７８】
試験室４００は、一体型底部４０４によって一方の端部で閉じられた円筒形バレル４０２を含む。バレル４０２の反対側の端部は蓋４０６を収容する。蓋４０６は、ボルト４０８によってバレル４０２のリムに固定される。底部４０４および蓋４０６の両方には、軸方向に配列した一連の取り付け開口部４１０が内部に形成されている。
【００７９】
バレル４０２の内部には、蓋４０６の中央に設けられた開口部４１２から入ることができる。開口部４１２は、取り外し可能なハッチ４１６によって閉じられる。ハッチ４１６は、ねじ４１８によって蓋４０６に固定される。
【００８０】
試験室を準備するために、取り付け開口部４１０を使用して、試験用のフィラメント１０の束を底部４０４と蓋４０６との間に通す。試験用フィラメントは、底部４０４および蓋４０６の表面にテープによって好都合に固定することができる。あらゆる好都合な数のボールベアリング４２０（図６Ｂ）を開口部４１２から室内に入れ、ハッチ４１６を固定する９ミリメートル（９ｍｍ）のステンレス鋼ボールベアリングを使用することができる。
【００８１】
試験室４００を使用したフィラメント試験の動力学を図６Ｂに示している。試験室４００は、Ｅ．Ｒ．Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃｓの一部門であるＵ．Ｓ．Ｓｔｏｎｅｗａｒｅ，Ｅａｓｔ Ｐａｌａｔｉｎｅ，Ｏｈｉｏによって製造された装置などの回転ミル装置の２つの従動バー４２４Ａ、４２４Ｂの上に配置される。バー４２４が方向４２８に回転すると、ベアリング４２０が、バレル内部にわたって軸方向に通されたフィラメント１０上に衝突する。試験は、１００ｒｐｍの公称回転速度においてあらゆる好都合な時間の間行うことができるが、約３０〜約１２０ｒｐｍの範囲内の他の速度を好適に使用することができる。
【００８２】
試験室４００を使用して試験したフィラメントの繊維断面の画像は、フィラメントのフィブリル化による損傷が、テクスチャー保持の測定に使用される種々の工業規格試験方法のいずれかを行ったカーペットのフィラメントに対して生じたフィブリル化による損傷と類似していることを示している。フィブリル化による損傷の類似性から、室４００を使用して試験したフィラメントの耐フィブリル化性に関する結論は信頼できる。
【実施例】
【００８３】
実施例１（比較例） 図４に示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、トリローバル断面フィラメントに適した１７孔紡糸口金を使用して紡糸した。２８−ｍｍ Ｗａｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒツイン押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２６８〜２７０℃の範囲内であった。紡糸処理量は６０グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、室内空気をフィラメントに吹きつけ、紡糸口金面からの距離の関数として２１〜３０フィート／分の範囲内の気流速度を使用し、紡糸口金付近でより高速となる分布のある冷却を使用した。６０℃および表面速度６００メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、延伸比３で延伸し、１６０℃に加熱された表面速度１８００メートル／分の１組のロールによってアニールした。次にフィラメントを巻き取った。
【００８４】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約１８
ＭＲ＝２．１
アーム角度＝２２°
製造時の糸のテナシティは２．０２ｇ／デニールであった。
【００８５】
２６０本のフィラメントを、約２０ｇの張力下で糸束を実質的に全くねじることなく、前述の回転ボールミル試験室４００に取り付けた。１００個の９ｍｍステンレス鋼ボールベアリングを試験室に入れた。試験は１００ｒｐｍで１６時間行った。
【００８６】
Ｈａｒｄｙプレートおよび光学顕微鏡を使用して、１６時間の試験の前後の糸束の断面画像を撮影し、それぞれ図７Ａおよび７Ｂに示している。
【００８７】
実施例２（比較例） 図４に示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、円形断面フィラメントに適した３４孔紡糸口金を使用して紡糸した。２８−ｍｍ Ｗａｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒツイン押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２６８〜２７０℃の範囲内であった。紡糸処理量は８８．１グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、室内空気をフィラメントに吹きつけ、紡糸口金面からの距離の関数として２１〜３０フィート／分の範囲内の気流速度を使用し、紡糸口金付近でより高速となる分布のある冷却を使用した。６０℃および表面速度４１５メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、延伸比３．２５で延伸し、１６０℃に加熱された表面速度１３５０メートル／分の１組のロールによってアニールした。次にフィラメントを巻き取った。フィラメント１本当たりのデニール数は約１８であった。製造時の糸のテナシティは２．７５ｇ／デニールであった。
【００８８】
２７２本のフィラメントを、約２０ｇの張力下で糸束を実質的に全くねじることなく、前述の回転ボールミル試験室４００に取り付けた。１００個の９ｍｍステンレス鋼ボールベアリングを装置中に入れた。試験は１００ｒｐｍで１６時間行った。Ｈａｒｄｙプレートおよび光学顕微鏡を使用して、１６時間の試験の前後の糸束の断面画像を撮影し、それぞれ図８Ａおよび８Ｂに示している。
【００８９】
実施例３ 図４に示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、以下の寸法を有する本発明の１０孔紡糸口金（図３Ａ）を使用して紡糸した：
Ａ＝０．０６６インチ、
Ｂ＝０．０５５４インチ、
Ｆ＝０．００２８インチ、
Ｇ＝０．０２２５インチ、
Ｅ＝０．００４７インチ、
Ａ／Ｂ＝１．１９、
２Ｆ／Ｇ＝０．２４９、
Ｅ／Ｄ＝０．２１、
変形比ＭＲ＝２．６。
【００９０】
２８−ｍｍ Ｗａｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒツイン押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２６８〜２７０℃の範囲内であった。紡糸処理量は３０グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、室内空気をフィラメントに吹きつけ、紡糸口金面からの距離の関数として２１〜３０フィート／分の範囲内の気流速度を使用し、紡糸口金付近でより高速となる分布のある冷却を使用した。６０℃および表面速度５００メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、延伸比３で延伸し、１６０℃に加熱された表面速度１５００メートル／分の１組のロールによってアニールした。次にフィラメントを巻き取った。
【００９１】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約１８
ａ＝０．０００８３インチ
ｂ＝０．０００２５インチ
ｃ＝０．０００７７インチ
ＭＲ＝１．４０６
製造時の糸のテナシティは１．９９ｇ／デニールであった。
【００９２】
２６０本のフィラメントを、約２０ｇの張力下で糸束を実質的に全くねじることなく、前述の回転ボールミル試験室４００に取り付けた。１００個の９ｍｍステンレス鋼ボールベアリングを装置中に入れた。試験は１００ｒｐｍで１６時間行った。Ｈａｒｄｙプレートおよび光学顕微鏡を使用して、１６時間の試験の前後の糸束の断面画像を撮影し、それぞれ図９Ａおよび９Ｂに示している。
【００９３】
本発明によるフィラメントの断面の耐フィブリル化挙動は、図９Ｂの画像を、図７Ｂおよび８Ｂに示される比較例の画像と比較することで容易に分かる。図７Ａおよび７Ｂを比較すると、ローブが曲がり切断されていることで示される過度のフィブリル化が容易に分かる。同様に、図８Ａおよび８Ｂから分かるように、円形断面を有するフィラメントは過度に変形している。対照的に、図９Ａに示されるボールミル試験前の製造時のフィラメントと比較すると、図９Ｂに見られる変形は非常にわずかである。
【００９４】
実施例４（比較例） 図４に示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、トリローバル断面用の６８孔紡糸口金を使用して紡糸した。
【００９５】
一軸スクリュー押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２３０〜２６０℃の範囲内であった。紡糸処理量は４６６．７グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、１６℃の空気をフィラメントに吹きつけた。３８℃および表面速度１９００メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、５０℃において表面速度１９２０メートル／分の１組のロールによって延伸比１．０１で予備延伸した。次に、１６５℃に加熱され表面速度３８００メートル／分で動く別の１組の延伸ロールによって、フィラメントを延伸比１．９８で延伸しアニールした。ジェット空気温度２２５℃でスタファー−ジェットバルカー（ｓｔｕｆｆｅｒ−ｊｅｔ ｂｕｌｋｅｒ）を使用してフィラメントを嵩高化し、交絡させ、３１７０メートル／分で巻き取った。
【００９６】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約１９．５
ＭＲ＝１．８５のトリローバル断面
製造時の糸のテナシティは２．２ｇ／デニールであった。
【００９７】
両端を４．７５回／インチで撚り、ヒートセットして撚糸構造を安定化させた後、タフティングおよび仕上げを行い、約２４オンス／平方ヤードの坪量を有する１０番ゲージでパイル高さ０．２２インチのカーペットを製造した。摩耗試験を行ったカーペットは以下の評価を得た：
Ｈｅｘａｐｏｄ（ＡＳＴＭ Ｄ５２５２）
４０００サイクル後に４．０、および１２０００サイクル後に２．３
Ｖｅｔｔｅｒｍａｎドラム（ＡＳＴＭ Ｄ５４１７）
５０００サイクル後に４．７、および２２０００サイクル後に２．８。
【００９８】
実施例５ 図２Ｂに示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、以下の寸法を有する本発明の７０孔紡糸口金（図２Ｂ）を使用して紡糸した：
Ｃ＝０．００２８インチ、
Ｄ＝０．０２２２インチ、
Ｈ＝０．０１３９インチ、
変形比ＭＲ＝１．８
【００９９】
一軸スクリュー押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２４５〜２６０℃の範囲内であった。紡糸処理量は３８５グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、１７℃の空気をフィラメントに吹きつけた。５０℃および表面速度１１８０メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、５５℃において表面速度１１９０メートル／分の１組のロールによって延伸比１．００８で予備延伸した。次に、１６０℃に加熱され表面速度３０００メートル／分で動く別の１組の延伸ロールによって、フィラメントを延伸比２．５２で延伸しアニールした。ジェット空気温度２０５℃でスタファー−ジェットバルカー（ｓｔｕｆｆｅｒ−ｊｅｔ ｂｕｌｋｅｒ）を使用してフィラメントを嵩高化し、交絡させ、２４３５メートル／分で巻き取った。
【０１００】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約２０
ａ＝０．０００８５インチ
ｂ＝０．０００２９インチ
ｃ＝０．０００９１インチ
ＭＲ＝１．４１
【０１０１】
製造時の糸のテナシティは２．２０ｇ／デニールであった。両端を４．７５回／インチで撚り、ヒートセットして撚糸構造を安定化させた後、タフティングおよび仕上げを行い、約２４オンス／平方ヤードの坪量を有する１０番ゲージでパイル高さ０．２２インチのカーペットを製造した。摩耗試験を行ったカーペットは以下の評価を得た：
Ｈｅｘａｐｏｄ（ＡＳＴＭ Ｄ５２５２）
４０００サイクル後に４．５、および１２０００サイクル後に３．７
Ｖｅｔｔｅｒｍａｎドラム（ＡＳＴＭ Ｄ５４１７）
５０００サイクル後に４．５、および２２０００サイクル後に３．５。
【０１０２】
実施例６ 図２Ｂに示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、以下の寸法を有する本発明の７０孔紡糸口金（図２Ａ）を使用して紡糸した：
Ａ＝０．０７５９インチ、
Ｂ＝０．０６３７インチ、
Ｃ＝０．００３２インチ、
Ｄ＝０．０２２２インチ、
変形比ＭＲ＝２．４
【０１０３】
一軸スクリュー押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２４５〜２６０℃の範囲内であった。紡糸処理量は３８５グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、１７℃の空気をフィラメントに吹きつけた。５０℃および表面速度１１８０メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、５５℃において表面速度１１９０メートル／分の１組のロールによって延伸比１．００８で予備延伸した。次に、１６０℃に加熱され表面速度３０００メートル／分で動く別の１組の延伸ロールによって、フィラメントを延伸比２．５２で延伸しアニールした。ジェット空気温度２０５℃でスタファー−ジェットバルカー（ｓｔｕｆｆｅｒ−ｊｅｔ ｂｕｌｋｅｒ）を使用してフィラメントを嵩高化し、交絡させ、２４３５メートル／分で巻き取った。
【０１０４】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約２０
ａ＝０．０００８７インチ
ｂ＝０．０００３３インチ
ｃ＝０．０００８４インチ
ＭＲ＝１．４３
製造時の糸のテナシティは１．９５ｇ／デニールであった。
【０１０５】
両端を４．７５回／インチで撚り、ヒートセットして撚糸構造を安定化させた後、タフティングおよび仕上げを行い、約２４オンス／平方ヤードの坪量を有する１０番ゲージでパイル高さ０．２２インチのカーペットを製造した。摩耗試験を行ったカーペットは以下の評価を得た：
Ｈｅｘａｐｏｄ（ＡＳＴＭ Ｄ５２５２）
４０００サイクル後に４．５、および１２０００サイクル後に３．７
Ｖｅｔｔｅｒｍａｎドラム（ＡＳＴＭ Ｄ５４１７）
５０００サイクル後に４．５、および２２０００サイクル後に３．８。
【０１０６】
本発明の実施例５および６のカーペットの摩耗性能を、実施例４に記載の典型的に使用されるトリローバル断面と比較することによって、本発明によるフィラメントの断面の耐フィブリル化挙動をさらに例示する。Ｈｅｘａｐｏｄ試験およびＶｅｔｔｅｒｍａｎドラム試験の両方で、本発明により作製したカーペットの優れた長期性能（それぞれ１２０００サイクルおよび２２０００サイクル）が示された。以下の表１に示されるように、１２０００サイクルおよび２２０００サイクルの試験の時点での本発明の実施例５および６のＨｅｘａｐｏｄ試験およびＶｅｔｔｅｒｍａｎドラム試験の両方での値の間の「差」は、同じ１２０００サイクルおよび２２０００サイクルの試験の時点における実施例４（比較例）の「差」よりも大きかった。これらのデータは、実施例５および６が実施例４よりも耐フィブリル化性が優れていることを示している。
【０１０７】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００８年１２月１８日に出願され本発明の譲受人に譲渡された特許文献１の一部継続出願である。
【０００２】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート中実コアで耐フィブリル化性の合成フィラメント、そのフィラメントを.製造するための紡糸口金、およびそれより製造されたカーペットに関する。
【背景技術】
【０００３】
合成ポリマーフィラメントから製造されたタフテッドカーペットがそのテクスチャーを有する外観、すなわち「新しさ」を維持する能力は経時により低下する傾向にある。この外観の劣化の原因の１つは、「フィブリル化」として知られており、これは、使用することによってカーペットのフィラメントがほつれることによって生じる。
【０００４】
種々の工業標準試験方法、たとえば、テトラポッド・ウォーカー（ｔｅｔｒａｐｏｄ ｗａｌｋｅｒ）試験（ＡＳＴＭ Ｄ５２５１）、ヘキサポッド・ウォーカー（ｈｅｘａｐｏｄ ｗａｌｋｅｒ）試験（ＡＳＴＭ Ｄ５２５２）、Ｖｅｔｔｅｒｍａｎドラム試験（ＡＳＴＭ Ｄ５４１７）、チェアキャスター（ｃｈａｉｒ ｃａｓｔｏｒ）試験、およびＰｈｉｌｌｉｐｓロールチェア（ｒｏｌｌ ｃｈａｉｒ）試験が、テクスチャー保持の測定のために利用可能である。カーペットサンプルは、あらかじめ設定されたサイクル数でこれらの試験を行った後、主観的なスケールで等級分けされる。
【０００５】
たとえば、２．０の変形比と２６．５度のアーム角度とを有するトリローバル断面を有する石油系ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用して製造したカーペットに対して試験を行うと、Ｐｈｉｌｌｉｐｓロールチェア試験で２０，０００サイクル後に顕著なフィブリル化による損傷を示す。このような試験の後で摩耗したカーペットから抜き取られた損傷したトリローバルフィラメントは激しい変形を示す。典型的な変形形態の１つは、もとのトリローバルフィラメントの隣接するローブが互いに向かって湾曲し、その結果細長い圧縮された断面を有するフィラメントが得られることで示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願第１２／３３８，４１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のことを考慮すれば、本質的にフィブリル化に対する抵抗性がより高い断面を有するフィラメントが製造され、それによって、上述の促進摩耗試験中に優れたテクスチャー保持を示し、使用中に優れた耐久性を示すことが可能になることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様において、本発明は、実質的に等しい長さの３つの凸状辺を有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントに関する。各辺は、フィラメントの軸から距離「ａ」だけ離れたそれぞれの曲率円上を中心とする実質的に丸みを帯びた頂点を介して隣接する辺と接している。それぞれの丸みを帯びた頂点は、長さ「ｂ」に実質的に等しい半径を有する。
【０００９】
各頂点は、長さ（ａ＋ｂ）に実質的に等しい半径を有する外接円上にあり、各辺の中点は、長さ「ｃ」実質的に等しい半径を有する内接円上にある。外接円の半径（ａ＋ｂ）対内接円の半径（ｃ）の比によって定義される変形比（ＭＲ）を有するフィラメントにおいて：
このフィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲内のフィラメント１本当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００２５インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．００１インチ（２４マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲内にある。
【００１０】
特に、
本発明のフィラメントは、１２＜「ｄｐｆ」＜３２の範囲内のフィラメント１本当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００３５インチ（９マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００３インチ（７６マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｂ」は、０．０００１０インチ（３マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００９５インチ（２５マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｃ」は、０．０００５インチ（１０マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２インチ（５１マイクロメートル）の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲内にある。
【００１１】
好ましくは、合成ポリマーは、実質的にポリトリメチレンテレフタレートであり、より好ましくは、ポリトリメチレンテレフタレートは、生物的に生成された１，３プロパンジオールを有する。あるいは、ポリトリメチレンテレフタレートは、再生可能資源の経路に由来してもよい。合成ポリマーは、着色することができ、および／またはその中に艶消し剤を有することができる。
【００１２】
本発明のフィラメントは、１．５グラム／デニールを超えるテナシティを有する。
【００１３】
別の一態様においては、本発明は、前述のフィラメントから製造したカーペットに関する。
【００１４】
さらに別の一態様においては、本発明は、中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを形成するための複数のオリフィスを内部に有する紡糸口金板に関する。各オリフィスは、中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点で終了し、それらの間に中点を有する。
【００１５】
本発明のこの態様による紡糸口金の第１の実施形態においては、１つの辺の第１の端点は、寸法「Ｃ」に等しい半径を有する円形の端部輪郭によって、隣接する辺の第２の端点に接続される。各端部輪郭の中心点は、オリフィスの中心からあらかじめ設定された距離「Ｄ」に配置される。
【００１６】
この実施形態によると：
距離「Ｃ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲内にあり；
特に：
距離「Ｃ」は、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲内にある。
【００１７】
本発明のこの態様による紡糸口金の別の一実施形態においては、１つの辺の第１の端点を隣接する辺の第２の端点に接続する端部輪郭は、頂点で交差する少なくとも２つの直線状縁端部によって画定される。
【００１８】
各辺の第１の端点は、中心点から延びる基準半径と交差する基準線によって、隣接する辺の第２の端点とは間隔を開けている。基準線と基準半径との間の交点は、オリフィスの中心から基準半径に沿って距離「Ｇ」にある。基準線は、あらかじめ設定された長さ「２Ｆ」を有する。頂点と、基準線および基準半径の交点との間隔は、寸法「Ｅ」である。
【００１９】
この実施形態によると：
距離「Ｅ」は、０．００２５インチ（６４マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｆ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲内にあり；
特に：
距離「Ｅ」は、０．００３０インチ（７６マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１００インチ（２５４マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｆ」は、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲内にある。
【００２０】
端部輪郭がとる形状とは無関係に、オリフィス各辺は実質的に凹状または実質的に直線状のいずれであってもよい。
【００２１】
オリフィスが実質的にくぼんだ辺を有する場合、各辺は、寸法「Ｂ」の半径を有する基準円上にある。基準円の中心は、オリフィスの中心点から出発し辺中点を通過する基準半径上に位置する。基準円の中心は、オリフィスの中心軸からの基準半径に沿ってあらかじめ設定された距離「Ａ」に配置される。
【００２２】
それぞれの円形の端部輪郭の最外点は、オリフィスの中心を中心とする半径「（Ｃ＋Ｄ）」（前述の定義の通り）の外接円上にある。各辺の中点は、半径「Ｈ」を有する内接円上にある。［くぼんだ辺を有するオリフィスの場合、半径「Ｈ」は値（Ａ−Ｂ）に等しい］。
【００２３】
オリフィスは、外接円半径（Ｃ＋Ｄ）の、内接円の半径「（Ａ−Ｂ）」に対する比によって定義される変形比（「ＭＲ」）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「（Ａ−Ｂ）」であり、ここで
距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０９００インチ（２２８６マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲内にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．０＜（Ａ／Ｂ）＜約１．６の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．５＜「ＭＲ」＜約４．５の範囲内にある。
特に：
距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０７００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（１７７８マイクロメートル）の範囲内にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．１＜（Ａ／Ｂ）＜約１．５の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．８＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲内にある。
【００２４】
オリフィスが、円形の端部輪郭とともに実質的に直線状の辺を有する場合、この場合も、各端部輪郭上の最外点は、オリフィスの中心を中心とする半径「（Ｃ＋Ｄ）」（前述の定義の通り）の外接円上にあり、一方、各辺の中点は、オリフィスの中心を中心とする半径「Ｈ」の内接円上にある。
【００２５】
直線状の辺と円形の端部輪郭を有するオリフィスの場合、距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）は：
０．００９０インチ（２２９マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１９０インチ（４８３マイクロメートル）の範囲内にあり；
より好ましくは：
０．０１０８インチ（２７４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）の範囲内にある。
【００２６】
実質的に直線状の辺を有するこのようなオリフィスの変形比（「ＭＲ」）も、外接円の半径（Ｃ＋Ｄ）の、内接円の半径「Ｈ」に対する比によって定義され、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「Ｈ」である。
【００２７】
変形比（「ＭＲ」）は約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲内にあり；特に、変形比（「ＭＲ」）は約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲内にある。
【００２８】
直線状の辺と直線状の端部輪郭とを有するオリフィスの場合、距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）は：
０．００８８インチ（２２４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１８５インチ（４７０マイクロメートル）の範囲内にあり
より好ましくは：
０．０１０５インチ（２６７マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７０インチ（４３２マイクロメートル）の範囲内にある。
【００２９】
直線状の辺と直線状の端部輪郭とを有するオリフィスの変形比（「ＭＲ」）も、外接円の半径（Ｅ＋Ｇ）の、内接円の半径「Ｈ」に対する比によって定義され、したがって
「ＭＲ」＝（Ｅ＋Ｇ）／「Ｈ」である。
【００３０】
変形比（「ＭＲ」）は、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲内にあり、特に、変形比（「ＭＲ」）は約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲内にある。
【００３１】
本出願の一部を形成している添付の図面と関連させた以下の詳細な説明から、本発明をより十分に理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】フィラメントの長手方向軸に対して垂直な面における本発明によるフィラメントの端面図である。
【図２Ａ】本発明によるフィラメントを製造するために、その間を通過して形成されるフィラメント形成オリフィスを有する紡糸口金板の第１の実施形態の端面図であり、この図はフィラメント形成オリフィスの中心軸に対して垂直な面における図であり、このオリフィスは、丸みを帯びた端部輪郭領域およびくぼんだ辺を有する。
【図２Ｂ】図２Ａの図と類似の端面図であり、本発明によるフィラメントを製造するための紡糸口金板の別の一実施形態を示しており、フィラメント形成オリフィスは、丸みを帯びた端部輪郭領域と直線状の辺とを有する。
【図３Ａ】端部輪郭領域のそれぞれが少なくとも２つの直線状縁端部を有することを除けば、オリフィスがくぼんだ辺を有するという点で、図２Ａに示されるものに概して類似した紡糸口金板の別の一実施形態の端面図である。
【図３Ｂ】端部輪郭領域のそれぞれが少なくとも２つの直線状縁端部を含むことを除けば、オリフィスが直線状の辺を有するという点で図２Ｂに示すものと概して類似した紡糸口金板の別の一実施形態の端面図である。
【図４】本発明によるフィラメントを紡糸するための、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、３Ａ、または３Ｂに示されるような紡糸口金板を使用する紡糸設備の定型化された概略図である。
【図５】本発明のフィラメントを使用して製造したカーペットの定型化された概略図である。
【図６Ａ】本発明のフィラメントを試験するために使用される回転ボールミル試験室の定型化された概略側断面図である。
【図６Ｂ】本発明のフィラメントを試験する場合の、ボールミル試験の操作を示す概略端面図である。
【図７】図７Ａは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の前の比較例のトリローバル断面フィラメントを示す写真である。図７Ｂは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の後の比較例のトリローバル断面フィラメントを示す写真である。
【図８】図８Ａは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の前の比較例の円形断面フィラメントを示す写真である。図８Ｂは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の後の比較例の円形断面フィラメントを示す写真である。
【図９】図９Ａは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の前の本発明によるフィラメントを示す写真である。図９Ｂは、図６Ａの回転ボールミル試験室を使用したフィブリル化試験の後の本発明によるフィラメントを示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下の詳細な説明全体にわたって、すべての図面中の類似の参照番号は類似の要素を参照している。
【００３４】
図１は、本発明の一態様による中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメント１０の、フィラメントの中心長手方向軸１０Ａに対して実質的に垂直な面での断面図である。
【００３５】
フィラメント１０は、好ましくはポリトリメチレンテレフタレートポリマー材料から製造される。より好ましくは、１，３プロパンジオールが生物学的に生成されるポリトリメチレンテレフタレートポリマー材料であるが、石油経路から誘導される１，３プロパンジオールを生物に基づく１，３プロパンジオールと併用することもできることも理解されたい。
【００３６】
ポリマー材料は、着色添加剤またはＴｉＯ２などのつや消し剤で着色された溶液で着色することができる。あるいは、ポリマー材料は、後で染色するため、着色しなくてもよい。ポリマー材料は、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、および／またはその他の性能を改善する添加剤（リン含有化合物および／または窒素含有化合物などの難燃剤）；強化剤；および／または核形成防止剤などを含有することができる。
【００３７】
フィラメントは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、およびそれらのブレンドなどの別のポリマー材料から製造することもできる。
【００３８】
図１から分かるように、フィラメント１０は、その軸に対して垂直な断面において、３つの辺を有する。これらの辺１２１、１２２、１２３は、長さが実質的に等しい。各辺１２１、１２２、１２３は、それらに沿った中点１２Ｍ１、１２Ｍ２、１２Ｍ３において全体的に凸状の形態である。各辺１２１、１２２、１２３は、半径１２Ｒ１、１２Ｒ２、１２Ｒ３を有するそれぞれの曲率円上にある。各曲率円は、それぞれの中心点１２Ｃ１、１２Ｃ２、１２Ｃ３を中心としている。中心点１２Ｃ１、１２Ｃ２、１２Ｃ３のそれぞれは、フィラメント１０の軸１０Ａから延びるそれぞれの基準半径上にある。
【００３９】
それぞれの辺１２１、１２２、１２３は、それぞれ実質的に丸みを帯びた頂点１４１、１４２、１４３を介して隣接した辺と出会う。各頂点１４１、１４２、１４３の丸みを帯びた輪郭は、それぞれの中心点１６１、１６２、１６３を中心とする曲率円上にある。頂点１４１、１４２、１４３の曲率円の半径は、参照符号「ｂ」で示されている。曲率１６１、１６２、１６３のそれぞれの中心自体は、フィラメントの中心軸１０Ａからあらかじめ設定された距離「ａ」だけ間隔を開けている。説明を明確にするために曲率（１６１）の中心のみが示されている
【００４０】
フィラメント１０の各頂点１４１、１４２、１４３の最外点は、長さ（ａ＋ｂ）実質的に等しい直径を有する外接円２４上にある。それぞれの辺１２１、１２２、１２３の中点１２Ｍ１、１２Ｍ２、１２Ｍ３は、フィラメント１０の中心軸１０Ａ上に中心を有する内接円２６上にある。内接円２６の半径は長さ「ｃ」に実質的に等しい。したがって、フィラメント１０は、外接円の半径（ａ＋ｂ）の、内接円の半径（ｃ）に対する比によって定義される変形比（「ＭＲ」）を示し、したがってＭＲ＝（ａ＋ｂ）／ｃである。
【００４１】
トリローバル断面を有するフィラメントの数学モデル化によって、ローブおよび辺は、圧縮荷重、曲げ荷重、および／またはねじれ荷重下で破壊されやすいことが示されている。フィラメントに対して作用するこれらの応力の影響によって、摩耗中にフィラメントのフィブリル化および対応するテクスチャーの劣化が生じる。
【００４２】
分析によって、フィラメントの端部輪郭領域に最大曲げ応力が加わり、一方、最大ねじれ力および圧縮力は、フィラメントの辺に沿って実質的に中心的に加わることも示された。たとえば、２つの隣接するフィラメントの間の接触点における圧縮応力（「σ」）は、フィラメントが互いに平行である場合には、フィラメント直径「ｄ」の平方根に反比例することが分かり、
すなわち、σ＝ｄ−１／２である。
【００４３】
フィラメントが互いに垂直である場合、圧縮応力（「σ」）はフィラメント直径の２／３乗に反比例し、すなわち、σ＝ｄ−２／３である。
【００４４】
開発してきたように、本発明により開示される繊維の形状によって、これらの応力レベルが低下し、その結果、改善されたフィブリル化抵抗特性を有するフィラメントが得られると考えられる。本発明によるフィラメントは、種々の荷重条件下で円形断面およびトリローバル断面の欠点を克服すると考えられる。
【００４５】
特に、より堅牢な端部輪郭およびより堅牢なフィラメント頂点領域を有するフィラメントを形成することで、フィラメントに加わる曲げ応力の影響が抑制されることが分かった。頂点１４１、１４２、１４３の曲率円の半径を大きく維持すると、頂点における応力レベルは、トリローバル断面のローブにおいて生じるレベルよりも低くなる。
【００４６】
同様に、円形断面を有するフィラメントとは対照的に、より平坦で、よりくぼみが小さい辺を有するフィラメントを構成することで、使用によって生じる力が加わっても、形状をより維持することができるフィラメントが得られる。同じ断面積を有する円形フィラメントの直径よりも大きな半径１２Ｒ１、１２Ｒ２、１２Ｒ３を有するフィラメントは、円形フィラメントよりも圧縮接触応力が実質的に減少する。
【００４７】
したがって、本発明によるフィラメントは、以下に示すような種々の寸法パラメーター、およびそれらの間の特定の関係を示す：
フィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲内のフィラメント１本当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００３インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００１インチ（２４マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲内にある。
【００４８】
より好ましい場合の１つにおいては：
フィラメントは、１２＜「ｄｐｆ」＜３２の範囲内のフィラメント１本当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００３５インチ（９マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００３インチ（７６マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｂ」は、０．０００１０インチ（３マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００９５インチ（２５マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「ｃ」は、０．０００５インチ（１０マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２インチ（５１マイクロメートル）の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲内にある。
【００４９】
好ましくは、フィラメントは１．５グラム／デニールを超えるテナシティを有する。
【００５０】
別の一態様においては、本発明は、中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを形成するための紡糸口金板１００に関する。板１００は、中を通過させるために設けられた複数のフィラメント形成オリフィス１０２を有する比較的大きな部材である。各オリフィスは中心１０２Ａを有する。板１００は、ステンレス鋼などの材料から製造することができる。ステンレス鋼の好適なグレードとしては、４４０Ｃ、３１６、１７−４ ＰＨ、４３０、またはＣａｒｐｅｎｔｅｒ ２０があげられる。選択される鋼のグレードは、内部欠陥を有するべきではない。典型的には、オリフィスは、レーザー切断または放電機械加工などの機械加工技術を使用して板１００の中に形成される。
【００５１】
紡糸口金板１００の表面の一部およびその中に形成されたオリフィス１０２の１つの拡大図を、図２Ａ、２Ｂ、３Ａ、および３Ｂに示す。これらの図のそれぞれは、本発明の種々の実施形態による１つのオリフィス１０２の種々の異なる構成の１つを示している。
【００５２】
一般に、本発明のこの態様の各実施形態に関して、フィラメント形成オリフィス１０２は、実質的に等しい長さの３つの辺１１２１、１１２２、１１２３を有する１つの開口部である。各辺の中点１１２Ｍ１、１１２Ｍ２、１１２Ｍ３は、オリフィスの中心点１０２Ａを中心とする半径「Ｈ」の内接円１１３上にある。それぞれの辺１１２１、１１２２、１１２３は、ローマ数字Ｉ、ＩＩで図面中にそれぞれ示される第１および第２の端点が末端となる。
【００５３】
任意の１つの辺の第１の端点Ｉは、端部輪郭１１４、１１４’によって、隣接する辺の第２の端点ＩＩに接続される。図２Ａ、２Ｂおよび図３Ａおよび３Ｂの実施形態のそれぞれにおける端部輪郭１１４、１１４’は、異なる形態をとっている。
【００５４】
図２Ａおよび２Ｂに示される実施形態においては、端部輪郭１１４は、中心点１１６を中心とする寸法「Ｃ」の半径を有する円の形態をとっている。各中心点１１６は、オリフィスの中心１０２Ａから延びる基準半径１２０に沿ってあらかじめ設定された距離「Ｄ」だけ間隔を開けている。各円形端部輪郭１１４の最外点は、オリフィスの中心１０２Ａを中心とする半径「（Ｃ＋Ｄ）」の外接円１２１上にある。任意の１つの辺の第１の端点Ｉと、隣接する辺の第２の端点ＩＩとは、円形端部輪郭の弦１２２によって互いに間隔を開けている。各端点Ｉ、ＩＩは、円形端部輪郭１１４の接点を画定している。
【００５５】
オリフィスの変形比（「ＭＲ」）は、オリフィスの外接円半径の、オリフィスの内接円の半径に対する比として定義される。
【００５６】
図２Ａおよび２Ｂに示される本発明のこの実施形態の好ましい実施の１つにおいては：
距離「Ｃ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲内にある。
【００５７】
より好ましい場合の１つにおいては：
距離「Ｃ」は、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲内にある。
【００５８】
あるいは、図３Ａおよび３Ｂに示される実施形態においては、各端部輪郭１１４’は、少なくとも２つの直線状縁端部１２６Ａ、１２６Ｂによって画定される。端部輪郭１１４’を画定するために、あらゆる好都合な数の直線状縁端部セグメントを使用することができる。これらの実施形態において、任意の１つの辺の第１の端点Ｉと隣接する辺の第２の端点ＩＩとは、長さ「２Ｆ」を有する基準線１２８によって互いに間隔を開けている。各基準線１２８は、基準半径１２０上のあらかじめ設定された距離「Ｇ」にある。輪郭１１４’の直線状縁端部１２６Ａ、１２６Ｂは、これも基準半径１２０上にある頂点１３０において互いに交差している。頂点１３０は、基準線１２８から距離「Ｅ」だけ間隔を開けている。
【００５９】
各端部輪郭１１４’の頂点１３０は、オリフィスの中心１０２Ａを中心とする外接円１２１上にある。これらの図中、外接円１２１は半径「（Ｇ＋Ｅ）」を有する。
【００６０】
図３Ａおよび３Ｂに示される本発明のこの実施形態によると：
距離「Ｅ」は、０．００２５インチ（６４マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｆ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲内にある。
【００６１】
より好ましくは：
距離「Ｅ」は、０．００３０インチ（７６マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１００インチ（２５４マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｆ」は、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲内にある。
【００６２】
図２Ａおよび３Ａに示されるようなオリフィス１０２も、辺１１２によって形成される形態において、図２Ｂおよび３Ｂに示されるようなオリフィス１０２とは異なる。
【００６３】
図２Ａおよび３Ａの実施形態において、辺１１２１、１１２２、１１２３は、概してくぼんだ形状であり、曲率１１２Ｃ１、１１２Ｃ２、１１２Ｃ３のそれぞれの中心を中心とする曲率円に沿って存在する。曲率１１２Ｃ１、１１２Ｃ２、１１２Ｃ３のそれぞれの中心は、オリフィスの中心軸１０２Ａから半径方向に延びる基準線１３４上に位置する。曲率円の半径は、参照符号「Ｂ」によって示される寸法を有する。曲率１１２Ｃ１、１１２Ｃ２、１１２Ｃ３のそれぞれの中心は、中心軸１０２Ａからあらかじめ設定された距離「Ａ」に位置する。内接円１１３の半径「Ｈ」は（Ａ−Ｂ）に等しいことに留意されたい。
【００６４】
図２Ａおよび３Ａに示されるようなくぼんだ辺を有するオリフィスの場合、以下のさらなる寸法の制約が適用される：
距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０９００インチ（２２８６マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲内にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．０＜（Ａ／Ｂ）＜約１．６；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．５＜「ＭＲ」＜約４．５の範囲内にある。
【００６５】
より好ましくは：
距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲内にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０７００インチ（１７７８マイクロメートル）の範囲内にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．１＜（Ａ／Ｂ）＜約１．５の範囲内にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．８＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲内にある。
【００６６】
くぼんだ辺を有するオリフィスの場合（図２Ａおよび３Ａ）変形比（「ＭＲ」）は、約２．０＜「ＭＲ」＜約４．０の範囲内にある。より好ましくは、変形比（「ＭＲ」）は、約２．２＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲内にある。
【００６７】
オリフィスの辺の曲率円の半径が増加すると、非常に大きな半径において辺が直線に近づくまで、辺の輪郭は平坦になる。
【００６８】
直線状の辺および円形の端部輪郭を有するオリフィスの場合（図２Ｂ）、距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）は、０．００９０インチ（２２９マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１９０インチ（４８３マイクロメートル）の範囲内にある。変形比（「ＭＲ」）は、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲内にある。より好ましくは、距離「Ｈ」は、０．０１０８インチ（２７４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）の範囲内にあり、変形比（「ＭＲ」）は、約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲内にある。
【００６９】
直線状のおよび直線状の端部輪郭を有するオリフィスの場合（図３Ｂ）、距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）は、０．００８８インチ（２２４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１８５インチ（４７０マイクロメートル）の範囲内にある。変形比（「ＭＲ」）は、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲内にある。より好ましくは、距離「Ｈ」は、０．０１０５インチ（２６７マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７０インチ（４３２マイクロメートル）の範囲内にあり、変形比（「ＭＲ」）は、約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲内にある。
【００７０】
図４は、本発明の嵩高加工された連続フィラメントを製造するための、参照符号２００で全体的に示される紡糸設備の定型化された概略図である。本発明により成形された複数のオリフィス１０２を有する紡糸口金板１００を含む紡糸パックアセンブリ２０２にポンプによってポリマー溶融物が通される。紡糸パックアセンブリ２０２は、濾過材を含むこともできる。
【００７１】
ポリマーが紡糸口金板１００から押し出され、フィラメントが供給ロール２０６によって引っ張られて冷却チムニー２０４に通されると、所望の形状のフィラメント１０が得られる。供給ロール２０６の手前に配置された仕上げロール２０８によって、下流で処理可能にするための仕上げ剤がフィラメント１０に塗布される。供給ロール２０６は室温に維持されるか、または延伸プロセス中に効率的に延伸し分子を配向させるために、ポリマーのガラス転移温度よりも高温に維持される。延伸比の大きさにより、供給ロール２０６よりも速い速度にあらかじめ設定されて動く延伸ロール２１０は、延伸された繊維をアニールするために、ガラス転移温度より高温でポリマーの融点よりも低温に加熱される。この時点で、フィラメントは、レットダウンロール２１２を介してワインダー２１２によって集められるか、またはさらなる処理が続けられる。別の設備においては、加熱された１組の予備延伸ロールを、仕上げ剤塗布器２０８と供給ロール２０６との間に使用することができる。この設備によって、好適な温度および張力履歴をフィラメントに付与するためのさらなる適応性が得られ、ロールの組２０６および２１０の間での延伸が最適化される。
【００７２】
不規則な３次元曲線の捲縮をフィラメントに付与するために、熱風または蒸気を使用するバルキングジェット２２０が使用される。この結果得られる嵩高フィラメントは、孔のあいた表面を有する回転ドラム２２４上に置かれる。真空ポンプを使用して空気を抜き取ることによってゼロ張力下で、フィラメントが冷却される。冷却を促進するために、ドラム２２４上のフィラメント上に水をさらに噴霧することができる。フィラメントをガラス転移温度より低温まで冷却した後、フィラメントをドラム２２４から取り外す。希望するなら、工場加工のためのさらなる仕上げ剤を仕上げロール２２６によって塗布することができる。フィラメント束は、引張ロール２３２とレットダウンロール２３４との間に配置されたインターレースジェット２３０によって周期的に絡み合わされ、ワインダー２３６によって集められる。
【００７３】
図５は、本発明のフィラメント１０から製造された糸３０２がタフティングされた、参照符号３００によって全体的に示されているカーペットの定型化された概略図である。図示される実施形態においては、糸３０２は、撚られヒートセットされた２本のフィラメントから形成される。あるいは、糸空気交絡フィラメント１０によって形成することもできるし、糸は、撚ったり交絡したりすることなく直接タフティングすることもできる。
【００７４】
一次基布３０４に糸がタフティングされてパイルタフト３０６が形成される。パイルタフト３０６は、図５に示されるレベルループの形態を取ることができる。あるいは、パイルタフトは、マルチレベルループ、ベルベル、プラッシュ、サクソニー、フリーズ、または剪毛された形態であってよい。
【００７５】
カーペット３００は、接着剤３１０を使用して一次基布３０４に二次基布３０８を接着することによって完成する。
【００７６】
本発明のフィラメントの可能性のあるその他の最終用途としては、旅行鞄、ハンドバッグ、自動車用布地が挙げられる。
【００７７】
図６Ａは、本発明のフィラメント１０を試験するために使用される回転ボールミル試験室４００の即断面における定型化された概略図である。図６Ｂは、本発明のフィラメントを試験するときのボールミル試験の操作を示す概略端面図である。
【００７８】
試験室４００は、一体型底部４０４によって一方の端部で閉じられた円筒形バレル４０２を含む。バレル４０２の反対側の端部は蓋４０６を収容する。蓋４０６は、ボルト４０８によってバレル４０２のリムに固定される。底部４０４および蓋４０６の両方には、軸方向に配列した一連の取り付け開口部４１０が内部に形成されている。
【００７９】
バレル４０２の内部には、蓋４０６の中央に設けられた開口部４１２から入ることができる。開口部４１２は、取り外し可能なハッチ４１６によって閉じられる。ハッチ４１６は、ねじ４１８によって蓋４０６に固定される。
【００８０】
試験室を準備するために、取り付け開口部４１０を使用して、試験用のフィラメント１０の束を底部４０４と蓋４０６との間に通す。試験用フィラメントは、底部４０４および蓋４０６の表面にテープによって好都合に固定することができる。あらゆる好都合な数のボールベアリング４２０（図６Ｂ）を開口部４１２から室内に入れ、ハッチ４１６を固定する９ミリメートル（９ｍｍ）のステンレス鋼ボールベアリングを使用することができる。
【００８１】
試験室４００を使用したフィラメント試験の動力学を図６Ｂに示している。試験室４００は、Ｅ．Ｒ．Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃｓの一部門であるＵ．Ｓ．Ｓｔｏｎｅｗａｒｅ，Ｅａｓｔ Ｐａｌａｔｉｎｅ，Ｏｈｉｏによって製造された装置などの回転ミル装置の２つの従動バー４２４Ａ、４２４Ｂの上に配置される。バー４２４が方向４２８に回転すると、ベアリング４２０が、バレル内部にわたって軸方向に通されたフィラメント１０上に衝突する。試験は、１００ｒｐｍの公称回転速度においてあらゆる好都合な時間の間行うことができるが、約３０〜約１２０ｒｐｍの範囲内の他の速度を好適に使用することができる。
【００８２】
試験室４００を使用して試験したフィラメントの繊維断面の画像は、フィラメントのフィブリル化による損傷が、テクスチャー保持の測定に使用される種々の工業規格試験方法のいずれかを行ったカーペットのフィラメントに対して生じたフィブリル化による損傷と類似していることを示している。フィブリル化による損傷の類似性から、室４００を使用して試験したフィラメントの耐フィブリル化性に関する結論は信頼できる。
【実施例】
【００８３】
実施例１（比較例） 図４に示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、トリローバル断面フィラメントに適した１７孔紡糸口金を使用して紡糸した。２８−ｍｍ Ｗａｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒツイン押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２６８〜２７０℃の範囲内であった。紡糸処理量は６０グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、室内空気をフィラメントに吹きつけ、紡糸口金面からの距離の関数として２１〜３０フィート／分の範囲内の気流速度を使用し、紡糸口金付近でより高速となる分布のある冷却を使用した。６０℃および表面速度６００メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、延伸比３で延伸し、１６０℃に加熱された表面速度１８００メートル／分の１組のロールによってアニールした。次にフィラメントを巻き取った。
【００８４】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約１８
ＭＲ＝２．１
アーム角度＝２２°
製造時の糸のテナシティは２．０２ｇ／デニールであった。
【００８５】
２６０本のフィラメントを、約２０ｇの張力下で糸束を実質的に全くねじることなく、前述の回転ボールミル試験室４００に取り付けた。１００個の９ｍｍステンレス鋼ボールベアリングを試験室に入れた。試験は１００ｒｐｍで１６時間行った。
【００８６】
Ｈａｒｄｙプレートおよび光学顕微鏡を使用して、１６時間の試験の前後の糸束の断面画像を撮影し、それぞれ図７Ａおよび７Ｂに示している。
【００８７】
実施例２（比較例） 図４に示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、円形断面フィラメントに適した３４孔紡糸口金を使用して紡糸した。２８−ｍｍ Ｗａｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒツイン押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２６８〜２７０℃の範囲内であった。紡糸処理量は８８．１グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、室内空気をフィラメントに吹きつけ、紡糸口金面からの距離の関数として２１〜３０フィート／分の範囲内の気流速度を使用し、紡糸口金付近でより高速となる分布のある冷却を使用した。６０℃および表面速度４１５メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、延伸比３．２５で延伸し、１６０℃に加熱された表面速度１３５０メートル／分の１組のロールによってアニールした。次にフィラメントを巻き取った。フィラメント１本当たりのデニール数は約１８であった。製造時の糸のテナシティは２．７５ｇ／デニールであった。
【００８８】
２７２本のフィラメントを、約２０ｇの張力下で糸束を実質的に全くねじることなく、前述の回転ボールミル試験室４００に取り付けた。１００個の９ｍｍステンレス鋼ボールベアリングを装置中に入れた。試験は１００ｒｐｍで１６時間行った。Ｈａｒｄｙプレートおよび光学顕微鏡を使用して、１６時間の試験の前後の糸束の断面画像を撮影し、それぞれ図８Ａおよび８Ｂに示している。
【００８９】
実施例３ 図４に示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、以下の寸法を有する本発明の１０孔紡糸口金（図３Ａ）を使用して紡糸した：
Ａ＝０．０６６インチ、
Ｂ＝０．０５５４インチ、
Ｆ＝０．００２８インチ、
Ｇ＝０．０２２５インチ、
Ｅ＝０．００４７インチ、
Ａ／Ｂ＝１．１９、
２Ｆ／Ｇ＝０．２４９、
Ｅ／Ｄ＝０．２１、
変形比ＭＲ＝２．６。
【００９０】
２８−ｍｍ Ｗａｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒツイン押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２６８〜２７０℃の範囲内であった。紡糸処理量は３０グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、室内空気をフィラメントに吹きつけ、紡糸口金面からの距離の関数として２１〜３０フィート／分の範囲内の気流速度を使用し、紡糸口金付近でより高速となる分布のある冷却を使用した。６０℃および表面速度５００メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、延伸比３で延伸し、１６０℃に加熱された表面速度１５００メートル／分の１組のロールによってアニールした。次にフィラメントを巻き取った。
【００９１】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約１８
ａ＝０．０００８３インチ
ｂ＝０．０００２５インチ
ｃ＝０．０００７７インチ
ＭＲ＝１．４０６
製造時の糸のテナシティは１．９９ｇ／デニールであった。
【００９２】
２６０本のフィラメントを、約２０ｇの張力下で糸束を実質的に全くねじることなく、前述の回転ボールミル試験室４００に取り付けた。１００個の９ｍｍステンレス鋼ボールベアリングを装置中に入れた。試験は１００ｒｐｍで１６時間行った。Ｈａｒｄｙプレートおよび光学顕微鏡を使用して、１６時間の試験の前後の糸束の断面画像を撮影し、それぞれ図９Ａおよび９Ｂに示している。
【００９３】
本発明によるフィラメントの断面の耐フィブリル化挙動は、図９Ｂの画像を、図７Ｂおよび８Ｂに示される比較例の画像と比較することで容易に分かる。図７Ａおよび７Ｂを比較すると、ローブが曲がり切断されていることで示される過度のフィブリル化が容易に分かる。同様に、図８Ａおよび８Ｂから分かるように、円形断面を有するフィラメントは過度に変形している。対照的に、図９Ａに示されるボールミル試験前の製造時のフィラメントと比較すると、図９Ｂに見られる変形は非常にわずかである。
【００９４】
実施例４（比較例） 図４に示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、トリローバル断面用の６８孔紡糸口金を使用して紡糸した。
【００９５】
一軸スクリュー押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２３０〜２６０℃の範囲内であった。紡糸処理量は４６６．７グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、１６℃の空気をフィラメントに吹きつけた。３８℃および表面速度１９００メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、５０℃において表面速度１９２０メートル／分の１組のロールによって延伸比１．０１で予備延伸した。次に、１６５℃に加熱され表面速度３８００メートル／分で動く別の１組の延伸ロールによって、フィラメントを延伸比１．９８で延伸しアニールした。ジェット空気温度２２５℃でスタファー−ジェットバルカー（ｓｔｕｆｆｅｒ−ｊｅｔ ｂｕｌｋｅｒ）を使用してフィラメントを嵩高化し、交絡させ、３１７０メートル／分で巻き取った。
【００９６】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約１９．５
ＭＲ＝１．８５のトリローバル断面
製造時の糸のテナシティは２．２ｇ／デニールであった。
【００９７】
両端を４．７５回／インチで撚り、ヒートセットして撚糸構造を安定化させた後、タフティングおよび仕上げを行い、約２４オンス／平方ヤードの坪量を有する１０番ゲージでパイル高さ０．２２インチのカーペットを製造した。摩耗試験を行ったカーペットは以下の評価を得た：
Ｈｅｘａｐｏｄ（ＡＳＴＭ Ｄ５２５２）
４０００サイクル後に４．０、および１２０００サイクル後に２．３
Ｖｅｔｔｅｒｍａｎドラム（ＡＳＴＭ Ｄ５４１７）
５０００サイクル後に４．７、および２２０００サイクル後に２．８。
【００９８】
実施例５ 図２Ｂに示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、以下の寸法を有する本発明の７０孔紡糸口金（図２Ｂ）を使用して紡糸した：
Ｃ＝０．００２８インチ、
Ｄ＝０．０２２２インチ、
Ｈ＝０．０１３９インチ、
変形比ＭＲ＝１．８
【００９９】
一軸スクリュー押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２４５〜２６０℃の範囲内であった。紡糸処理量は３８５グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、１７℃の空気をフィラメントに吹きつけた。５０℃および表面速度１１８０メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、５５℃において表面速度１１９０メートル／分の１組のロールによって延伸比１．００８で予備延伸した。次に、１６０℃に加熱され表面速度３０００メートル／分で動く別の１組の延伸ロールによって、フィラメントを延伸比２．５２で延伸しアニールした。ジェット空気温度２０５℃でスタファー−ジェットバルカー（ｓｔｕｆｆｅｒ−ｊｅｔ ｂｕｌｋｅｒ）を使用してフィラメントを嵩高化し、交絡させ、２４３５メートル／分で巻き取った。
【０１００】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約２０
ａ＝０．０００８５インチ
ｂ＝０．０００２９インチ
ｃ＝０．０００９１インチ
ＭＲ＝１．４１
【０１０１】
製造時の糸のテナシティは２．２０ｇ／デニールであった。両端を４．７５回／インチで撚り、ヒートセットして撚糸構造を安定化させた後、タフティングおよび仕上げを行い、約２４オンス／平方ヤードの坪量を有する１０番ゲージでパイル高さ０．２２インチのカーペットを製造した。摩耗試験を行ったカーペットは以下の評価を得た：
Ｈｅｘａｐｏｄ（ＡＳＴＭ Ｄ５２５２）
４０００サイクル後に４．５、および１２０００サイクル後に３．７
Ｖｅｔｔｅｒｍａｎドラム（ＡＳＴＭ Ｄ５４１７）
５０００サイクル後に４．５、および２２０００サイクル後に３．５。
【０１０２】
実施例６ 図２Ｂに示されるような紡糸設備を使用して、固有粘度が１．０２であり水分が５０ｐｐｍ未満であるバイオベースのポリトリメチレンテレフタレートポリマーから、以下の寸法を有する本発明の７０孔紡糸口金（図２Ａ）を使用して紡糸した：
Ａ＝０．０７５９インチ、
Ｂ＝０．０６３７インチ、
Ｃ＝０．００３２インチ、
Ｄ＝０．０２２２インチ、
変形比ＭＲ＝２．４
【０１０３】
一軸スクリュー押出機の下流バレル、移送ライン、ポンプ、パック、およびダイの温度設定点は、２４５〜２６０℃の範囲内であった。紡糸処理量は３８５グラム／分であった。溶融フィラメントをチムニー中で冷却し、このチムニー中では、１７℃の空気をフィラメントに吹きつけた。５０℃および表面速度１１８０メートル／分の１組の供給ロールによって、フィラメントを冷却ゾーンから引き出した。供給ロールの直前で、フィラメントに潤滑剤をコーティングした。コーティングしたフィラメントは、５５℃において表面速度１１９０メートル／分の１組のロールによって延伸比１．００８で予備延伸した。次に、１６０℃に加熱され表面速度３０００メートル／分で動く別の１組の延伸ロールによって、フィラメントを延伸比２．５２で延伸しアニールした。ジェット空気温度２０５℃でスタファー−ジェットバルカー（ｓｔｕｆｆｅｒ−ｊｅｔ ｂｕｌｋｅｒ）を使用してフィラメントを嵩高化し、交絡させ、２４３５メートル／分で巻き取った。
【０１０４】
製造したフィラメントは以下の性質を有した：
フィラメント１本当たりのデニール数＝約２０
ａ＝０．０００８７インチ
ｂ＝０．０００３３インチ
ｃ＝０．０００８４インチ
ＭＲ＝１．４３
製造時の糸のテナシティは１．９５ｇ／デニールであった。
【０１０５】
両端を４．７５回／インチで撚り、ヒートセットして撚糸構造を安定化させた後、タフティングおよび仕上げを行い、約２４オンス／平方ヤードの坪量を有する１０番ゲージでパイル高さ０．２２インチのカーペットを製造した。摩耗試験を行ったカーペットは以下の評価を得た：
Ｈｅｘａｐｏｄ（ＡＳＴＭ Ｄ５２５２）
４０００サイクル後に４．５、および１２０００サイクル後に３．７
Ｖｅｔｔｅｒｍａｎドラム（ＡＳＴＭ Ｄ５４１７）
５０００サイクル後に４．５、および２２０００サイクル後に３．８。
【０１０６】
本発明の実施例５および６のカーペットの摩耗性能を、実施例４に記載の典型的に使用されるトリローバル断面と比較することによって、本発明によるフィラメントの断面の耐フィブリル化挙動をさらに例示する。Ｈｅｘａｐｏｄ試験およびＶｅｔｔｅｒｍａｎドラム試験の両方で、本発明により作製したカーペットの優れた長期性能（それぞれ１２０００サイクルおよび２２０００サイクル）が示された。以下の表１に示されるように、１２０００サイクルおよび２２０００サイクルの試験の時点での本発明の実施例５および６のＨｅｘａｐｏｄ試験およびＶｅｔｔｅｒｍａｎドラム試験の両方での値の間の「差」は、同じ１２０００サイクルおよび２２０００サイクルの試験の時点における実施例４（比較例）の「差」よりも大きかった。これらのデータは、実施例５および６が実施例４よりも耐フィブリル化性が優れていることを示している。
【０１０７】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントであって、
辺は、長さが実質的に等しく、形が凸状であり、各辺は、それに沿って中点を有し、各中点は、フィラメントの中心軸に中心を有する内接円上にあり、内接円は長さ「ｃ」に実質的に等しい半径を有し、
各辺は、それぞれの曲率円に中心を有する実質的に丸みを帯びた頂点を通って隣接する辺と接しており、各曲率円は長さ「ｂ」に実質的に等しい半径を有し、各曲率円は、フィラメントの軸から距離「ａ」だけ間隔を開けており、フィラメントの各頂点は、長さ（ａ＋ｂ）に実質的に等しい半径を有する外接円上にあり、
ここでフィラメントは、外接円の半径（ａ＋ｂ）の、内接円の半径（ｃ）に対する比によって定義される変形比（ＭＲ）を有し、
フィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００２５インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．００１０インチ（２４マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲にあり；そして
変形比（「ＭＲ」）が、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にある、上記フィラメント。
【請求項２】
フィラメントが１．５グラム／デニールを超えるテナシティを有する、請求項１に記載のフィラメント。
【請求項３】
フィラメントが、１２＜「ｄｐｆ」＜３２の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」が、０．０００３５インチ（９マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００３インチ（７６マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」は、０．０００１０インチ（３マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００９５インチ（２５マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」が、０．０００５インチ（１０マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２インチ（５１マイクロメートル）の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にある、請求項１に記載のフィラメント。
【請求項４】
合成ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートである、請求項１に記載のフィラメント。
【請求項５】
ポリトリメチレンテレフタレートがその中につや消し剤を有する、請求項４に記載のフィラメント。
【請求項６】
ポリトリメチレンテレフタレートが着色される、請求項４に記載のフィラメント。
【請求項７】
ポリトリメチレンテレフタレートが、生物学的に生産される１，３プロパンジオールを有する、請求項４に記載のフィラメント。
【請求項８】
合成ポリマーが、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、またはそれらのブレンドである、請求項１に記載のフィラメント。
【請求項９】
ポリトリメチレンテレフタレートがその中に難燃剤を有する、請求項４に記載のフィラメント。
【請求項１０】
基布および基布に取り付けられた複数のタフトとを有するカーペットであって、
各タフトが、中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを有し、
辺は、長さが実質的に等しく、形が凸状であり、各辺は、それに沿って中点を有し、各中点は、フィラメントの中心軸に中心を有する内接円上にあり、内接円は長さ「ｃ」に実質的に等しい半径を有し、
各辺は、それぞれの曲率円に中心を有する実質的に丸みを帯びた頂点を通って隣接する辺と接しており、各曲率円は長さ「ｂ」に実質的に等しい半径を有し、各曲率円は、フィラメントの軸から距離「ａ」だけ間隔を開けており、フィラメントの各頂点は、長さ（ａ＋ｂ）に実質的に等しい半径を有する外接円上にあり、
ここでフィラメントは、外接円の半径（ａ＋ｂ）の、内接円の半径（ｃ）に対する比によって定義される変形比（ＭＲ）を有し、
フィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００２５インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．００１インチ（２４マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲にあり；そして
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にある、上記カーペット。
【請求項１１】
フィラメントが１．５グラム／デニールを超えるテナシティを有する、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１２】
フィラメントが、１２＜「ｄｐｆ」＜３２の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」が、０．０００３５インチ（９マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００３インチ（７６マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」が、０．０００１０インチ（３マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００９５インチ（２５マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」は、０．０００５インチ（１０マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２インチ（５１マイクロメートル）の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にある、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１３】
合成ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートである、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１４】
ポリトリメチレンテレフタレートがその中につや消し剤を有する、請求項１３に記載のカーペット。
【請求項１５】
ポリトリメチレンテレフタレートが着色される、請求項１３に記載のフィラメント。
【請求項１６】
ポリトリメチレンテレフタレートが、生物学的に生産される１，３プロパンジオールを有する、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１７】
合成ポリマーが、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、またはそれらのブレンドである、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１８】
ポリトリメチレンテレフタレートがその中に難燃剤を有する、請求項１３に記載のカーペット。
【請求項１９】
中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを成形するための紡糸口金板であって、
紡糸口金板は、内部に複数のオリフィスが形成されており、各オリフィスは中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、各辺は第１および第２の端点の間の中点を有し、
１つの辺の第１の端点は、円形端部輪郭によって、隣接する辺の第２の端点に連結され、円形端部輪郭は、オリフィスの中心から出る半径の線上にある中心点から測定して寸法「Ｃ」に等しい距離を有し、各端部輪郭の中心点は、オリフィスの中心から所定の距離「Ｄ」に配置され、
各辺の第１の端点は、隣接する辺の端点の間に画成される弦に沿って、隣接する辺の第２の端点から間隔を開けており、
各円形端部輪郭上の点は、オリフィスの中心に中心を有する半径「（Ｃ＋Ｄ）」の外接円上にあり、各辺の中点は、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
ここで距離「Ｃ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲にある、上記紡糸口金板。
【請求項２０】
距離「Ｃ」が、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｄ」が、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲にある、請求項１９に記載の紡糸口金板。
【請求項２１】
各辺の各端点が、円形端部輪郭の接点となる、請求項１９に記載の紡糸口金板。
【請求項２２】
各オリフィスの各辺は実質的にくぼんでおり、各辺は、オリフィスの中心点から出て辺の中点を通過する基準半径上に位置する中心を有する基準円上にあり、
基準円の中心は、オリフィスの中心軸から基準半径に沿って所定の距離「Ａ」で配置され、基準円が寸法「Ｂ」の半径を有し、
オリフィスは、外接円の半径（Ｃ＋Ｄ）の、内接円の半径（Ａ−Ｂ）に対する比によって定義される変形比（ＭＲ）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「Ｈ」であり、
ここで距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０９００インチ（２２８６マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０７００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．０＜（Ａ／Ｂ）＜約１．６の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．５＜「ＭＲ」＜約４．５の範囲にある、請求項１９に記載の紡糸口金板。
【請求項２３】
距離「Ａ」が、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｂ」が、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（１７７８マイクロメートル）の範囲にあり；
比（Ａ／Ｂ）が、約１．１＜（Ａ／Ｂ）＜約１．５の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が、約１．８＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲にある、請求項２２に記載の紡糸口金板。
【請求項２４】
各オリフィスの各辺が実質的に直線状であり、
各円形端部輪郭の点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「（Ｃ＋Ｄ）」の外接円上にあり、
各辺の中点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
距離「Ｈ」が、０．００９０インチ（２２９マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１９０インチ（４８３マイクロメートル）の範囲にあり、
オリフィスは、外接円の半径（Ｃ＋Ｄ）の、内接円の半径「Ｈ」に対する比によって定義される変形比（「ＭＲ」）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「Ｈ」であり、
ここで変形比（「ＭＲ」）が、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範にある、請求項１９に記載の紡糸口金板。
【請求項２５】
距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）が、０．０１０８インチ（２７４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）の範囲にあり、
変形比（「ＭＲ」）が、約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲にある、請求項２４に記載の紡糸口金板。
【請求項２６】
中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを成形するための紡糸口金板であって、
紡糸口金板は、内部に複数のオリフィスが形成されており、各オリフィスは中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、各辺は第１および第２の端点の間の中点を有し、
各辺の第１の端点は、隣接する辺の端点の間に画成される基準線によって、隣接する辺の第２の端点から間隔を開けており、基準線は、中心点から出る基準半径と交差しており、基準線と基準半径との間の交点は、オリフィスの中心から基準半径に沿って距離「Ｇ」にあり、基準線は所定の長さ「２Ｆ」を有し、
１つの辺の第１の端点は、少なくとも２つの直線状縁端部を有する端部輪郭によって隣接する辺の第２の端点に連結され、直線状縁端部は頂点において交差し、頂点は、基準線と基準半径との交点から寸法「Ｅ」だけ間隔を開けており、
ここで距離「Ｅ」は、０．００２５インチ（６４マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｆ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲にある、紡糸口金板。
【請求項２７】
距離「Ｅ」が、０．００３０インチ（７６マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１００インチ（２５４マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｆ」が、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｇ」が、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲にある、請求項２６に記載の紡糸口金板。
【請求項２８】
各オリフィスの各辺が実質的にくぼんでおり、各辺は、オリフィスの中心点から出て辺の中点を通過する基準半径上に位置する中心を有する基準円上にあり、
基準円の中心が、オリフィスの中心軸から基準半径に沿って所定の距離「Ａ」で配置され、基準円が寸法「Ｂ」の半径を有し、
オリフィスは、外接円の半径（Ｅ＋Ｇ）の内接円の半径「（Ｅ＋Ｇ）」に対する比によって定義される変形比（「ＭＲ」）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「（Ａ−Ｂ）」であり、
ここで距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０９００インチ（２２８６マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．０＜（Ａ／Ｂ）＜約１．６の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．５＜「ＭＲ」＜約４．５の範囲にある、請求項２６に記載の紡糸口金板。
【請求項２９】
距離「Ａ」が、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｂ」が、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（１７７８マイクロメートル）の範囲にあり；
比（Ａ／Ｂ）が、約１．１＜（Ａ／Ｂ）＜約１．５の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が約１．８＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲にある、請求項２８に記載の紡糸口金板。
【請求項３０】
各オリフィスの各辺が実質的に直線状であり、
各端部輪郭の頂点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「（Ｇ＋Ｅ）」の外接円上にあり、
各辺の中点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
各辺の中点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
ここで距離「Ｈ」は、０．００８８インチ（２２４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１８５インチ（４７０マイクロメートル）の範囲にあり、
オリフィスは、外接円の半径（Ｇ＋Ｅ）の、内接円の半径「Ｈ」に対する比として定義される変形比（「ＭＲ」）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｇ＋Ｅ）／「Ｈ」であり、
ここで変形比（「ＭＲ」）は、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲にある、請求項２６に記載の紡糸口金板。
【請求項３１】
距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）が、０．０１０５インチ（２６７マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７０インチ（４３２マイクロメートル）の範囲にあり、
変形比（「ＭＲ」）が、約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲にある、請求項３０に記載の紡糸口金板。
【請求項３２】
中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントで、
辺は、長さが実質的に等しく、形が凸状であり、各辺は、それに沿って中点を有し、各中点は、フィラメントの中心軸に中心を有する内接円上にあり、内接円は長さ「ｃ」に実質的に等しい半径を有し、
各辺は、それぞれの曲率円に中心を有する実質的に丸みを帯びた頂点を通って隣接する辺と接しており、各曲率円は長さ「ｂ」に実質的に等しい半径を有し、各曲率円は、フィラメントの軸から距離「ａ」だけ間隔を開けており、フィラメントの各頂点は、長さ（ａ＋ｂ）に実質的に等しい半径を有する外接円上にあり、
ここでフィラメントは、外接円の半径（ａ＋ｂ）の、内接円の半径（ｃ）に対する比によって定義される変形比（ＭＲ）を有し、
フィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００２５インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．００１０インチ（２４マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にあるポリマーフィラメントの製造方法であって：
ａ）溶融合成ポリマーを、複数のオリフィスを有する紡糸口金板を通してポンプで送り出して、フィラメントを形成するステップと；
ｂ）フィラメントを冷却するステップと；
ｃ）フィラメントに仕上げ剤を塗布するステップと；
ｄ）フィラメントの延伸およびアニーリングを行うステップと；および
ｅ）フィラメントをバルキー出しして、ランダムな３次元の曲線の捲縮をフィラメントに付与するステップとを含む、方法
【請求項３３】
紡糸口金板の各オリフィスが中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、各辺は第１および第２の端点の間の中点を有し、
１つの辺の第１の端点は、円形端部輪郭によって、隣接する辺の第２の端点に連結され、円形端部輪郭は、オリフィスの中心から出る半径の線上にある中心点から測定して寸法「Ｃ」に等しい距離を有し、各端部輪郭の中心点は、オリフィスの中心から所定の距離「Ｄ」に配置され、
各辺の第１の端点は、隣接する辺の端点の間に画定される弦に沿って、隣接する辺の第２の端点から間隔を開けており、
各円形端部輪郭上の点は、オリフィスの中心に中心を有する半径「（Ｃ＋Ｄ）」の外接円上にあり、各辺の中点は、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
ここで距離「Ｃ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲にある、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
紡糸口金板の各オリフィスは中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、各辺は第１および第２の端点の間の中点を有し、
各辺の第１の端点は、隣接する辺の端点の間に画定される基準線によって、隣接する辺の第２の端点から間隔を開けており、基準線は、中心点から出る基準半径と交差しており、基準線と基準半径との間の交点は、オリフィスの中心から基準半径に沿って距離「Ｇ」にあり、基準線は所定の長さ「２Ｆ」を有し、
１つの辺の第１の端点は、少なくとも２つの直線状縁端部を有する端部輪郭によって隣接する辺の第２の端点に連結され、直線状縁端部は頂点において交差し、頂点は、基準線と基準半径との交点から寸法「Ｅ」だけ間隔を開けており、
ここで距離「Ｅ」は、０．００２５インチ（６４マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｆ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲にある、請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
合成ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートである、請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
ポリトリメチレンテレフタレートが、生物学的に生成される１，３プロパンジオールを有する、請求項３２に記載の方法。
【請求項１】
中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントであって、
辺は、長さが実質的に等しく、形が凸状であり、各辺は、それに沿って中点を有し、各中点は、フィラメントの中心軸に中心を有する内接円上にあり、内接円は長さ「ｃ」に実質的に等しい半径を有し、
各辺は、それぞれの曲率円に中心を有する実質的に丸みを帯びた頂点を通って隣接する辺と接しており、各曲率円は長さ「ｂ」に実質的に等しい半径を有し、各曲率円は、フィラメントの軸から距離「ａ」だけ間隔を開けており、フィラメントの各頂点は、長さ（ａ＋ｂ）に実質的に等しい半径を有する外接円上にあり、
ここでフィラメントは、外接円の半径（ａ＋ｂ）の、内接円の半径（ｃ）に対する比によって定義される変形比（ＭＲ）を有し、
フィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００２５インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．００１０インチ（２４マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲にあり；そして
変形比（「ＭＲ」）が、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にある、上記フィラメント。
【請求項２】
フィラメントが１．５グラム／デニールを超えるテナシティを有する、請求項１に記載のフィラメント。
【請求項３】
フィラメントが、１２＜「ｄｐｆ」＜３２の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」が、０．０００３５インチ（９マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００３インチ（７６マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」は、０．０００１０インチ（３マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００９５インチ（２５マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」が、０．０００５インチ（１０マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２インチ（５１マイクロメートル）の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にある、請求項１に記載のフィラメント。
【請求項４】
合成ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートである、請求項１に記載のフィラメント。
【請求項５】
ポリトリメチレンテレフタレートがその中につや消し剤を有する、請求項４に記載のフィラメント。
【請求項６】
ポリトリメチレンテレフタレートが着色される、請求項４に記載のフィラメント。
【請求項７】
ポリトリメチレンテレフタレートが、生物学的に生産される１，３プロパンジオールを有する、請求項４に記載のフィラメント。
【請求項８】
合成ポリマーが、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、またはそれらのブレンドである、請求項１に記載のフィラメント。
【請求項９】
ポリトリメチレンテレフタレートがその中に難燃剤を有する、請求項４に記載のフィラメント。
【請求項１０】
基布および基布に取り付けられた複数のタフトとを有するカーペットであって、
各タフトが、中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを有し、
辺は、長さが実質的に等しく、形が凸状であり、各辺は、それに沿って中点を有し、各中点は、フィラメントの中心軸に中心を有する内接円上にあり、内接円は長さ「ｃ」に実質的に等しい半径を有し、
各辺は、それぞれの曲率円に中心を有する実質的に丸みを帯びた頂点を通って隣接する辺と接しており、各曲率円は長さ「ｂ」に実質的に等しい半径を有し、各曲率円は、フィラメントの軸から距離「ａ」だけ間隔を開けており、フィラメントの各頂点は、長さ（ａ＋ｂ）に実質的に等しい半径を有する外接円上にあり、
ここでフィラメントは、外接円の半径（ａ＋ｂ）の、内接円の半径（ｃ）に対する比によって定義される変形比（ＭＲ）を有し、
フィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００２５インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．００１インチ（２４マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲にあり；そして
変形比（「ＭＲ」）は、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にある、上記カーペット。
【請求項１１】
フィラメントが１．５グラム／デニールを超えるテナシティを有する、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１２】
フィラメントが、１２＜「ｄｐｆ」＜３２の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」が、０．０００３５インチ（９マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００３インチ（７６マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」が、０．０００１０インチ（３マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．０００９５インチ（２５マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」は、０．０００５インチ（１０マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２インチ（５１マイクロメートル）の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にある、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１３】
合成ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートである、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１４】
ポリトリメチレンテレフタレートがその中につや消し剤を有する、請求項１３に記載のカーペット。
【請求項１５】
ポリトリメチレンテレフタレートが着色される、請求項１３に記載のフィラメント。
【請求項１６】
ポリトリメチレンテレフタレートが、生物学的に生産される１，３プロパンジオールを有する、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１７】
合成ポリマーが、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、またはそれらのブレンドである、請求項１０に記載のカーペット。
【請求項１８】
ポリトリメチレンテレフタレートがその中に難燃剤を有する、請求項１３に記載のカーペット。
【請求項１９】
中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを成形するための紡糸口金板であって、
紡糸口金板は、内部に複数のオリフィスが形成されており、各オリフィスは中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、各辺は第１および第２の端点の間の中点を有し、
１つの辺の第１の端点は、円形端部輪郭によって、隣接する辺の第２の端点に連結され、円形端部輪郭は、オリフィスの中心から出る半径の線上にある中心点から測定して寸法「Ｃ」に等しい距離を有し、各端部輪郭の中心点は、オリフィスの中心から所定の距離「Ｄ」に配置され、
各辺の第１の端点は、隣接する辺の端点の間に画成される弦に沿って、隣接する辺の第２の端点から間隔を開けており、
各円形端部輪郭上の点は、オリフィスの中心に中心を有する半径「（Ｃ＋Ｄ）」の外接円上にあり、各辺の中点は、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
ここで距離「Ｃ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲にある、上記紡糸口金板。
【請求項２０】
距離「Ｃ」が、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｄ」が、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲にある、請求項１９に記載の紡糸口金板。
【請求項２１】
各辺の各端点が、円形端部輪郭の接点となる、請求項１９に記載の紡糸口金板。
【請求項２２】
各オリフィスの各辺は実質的にくぼんでおり、各辺は、オリフィスの中心点から出て辺の中点を通過する基準半径上に位置する中心を有する基準円上にあり、
基準円の中心は、オリフィスの中心軸から基準半径に沿って所定の距離「Ａ」で配置され、基準円が寸法「Ｂ」の半径を有し、
オリフィスは、外接円の半径（Ｃ＋Ｄ）の、内接円の半径（Ａ−Ｂ）に対する比によって定義される変形比（ＭＲ）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「Ｈ」であり、
ここで距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０９００インチ（２２８６マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０７００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．０＜（Ａ／Ｂ）＜約１．６の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．５＜「ＭＲ」＜約４．５の範囲にある、請求項１９に記載の紡糸口金板。
【請求項２３】
距離「Ａ」が、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｂ」が、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（１７７８マイクロメートル）の範囲にあり；
比（Ａ／Ｂ）が、約１．１＜（Ａ／Ｂ）＜約１．５の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が、約１．８＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲にある、請求項２２に記載の紡糸口金板。
【請求項２４】
各オリフィスの各辺が実質的に直線状であり、
各円形端部輪郭の点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「（Ｃ＋Ｄ）」の外接円上にあり、
各辺の中点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
距離「Ｈ」が、０．００９０インチ（２２９マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１９０インチ（４８３マイクロメートル）の範囲にあり、
オリフィスは、外接円の半径（Ｃ＋Ｄ）の、内接円の半径「Ｈ」に対する比によって定義される変形比（「ＭＲ」）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「Ｈ」であり、
ここで変形比（「ＭＲ」）が、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範にある、請求項１９に記載の紡糸口金板。
【請求項２５】
距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）が、０．０１０８インチ（２７４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）の範囲にあり、
変形比（「ＭＲ」）が、約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲にある、請求項２４に記載の紡糸口金板。
【請求項２６】
中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントを成形するための紡糸口金板であって、
紡糸口金板は、内部に複数のオリフィスが形成されており、各オリフィスは中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、各辺は第１および第２の端点の間の中点を有し、
各辺の第１の端点は、隣接する辺の端点の間に画成される基準線によって、隣接する辺の第２の端点から間隔を開けており、基準線は、中心点から出る基準半径と交差しており、基準線と基準半径との間の交点は、オリフィスの中心から基準半径に沿って距離「Ｇ」にあり、基準線は所定の長さ「２Ｆ」を有し、
１つの辺の第１の端点は、少なくとも２つの直線状縁端部を有する端部輪郭によって隣接する辺の第２の端点に連結され、直線状縁端部は頂点において交差し、頂点は、基準線と基準半径との交点から寸法「Ｅ」だけ間隔を開けており、
ここで距離「Ｅ」は、０．００２５インチ（６４マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｆ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲にある、紡糸口金板。
【請求項２７】
距離「Ｅ」が、０．００３０インチ（７６マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１００インチ（２５４マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｆ」が、０．００２０インチ（５１マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００３５インチ（８９マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｇ」が、０．０１７５インチ（４４５マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０２８０インチ（７１１マイクロメートル）の範囲にある、請求項２６に記載の紡糸口金板。
【請求項２８】
各オリフィスの各辺が実質的にくぼんでおり、各辺は、オリフィスの中心点から出て辺の中点を通過する基準半径上に位置する中心を有する基準円上にあり、
基準円の中心が、オリフィスの中心軸から基準半径に沿って所定の距離「Ａ」で配置され、基準円が寸法「Ｂ」の半径を有し、
オリフィスは、外接円の半径（Ｅ＋Ｇ）の内接円の半径「（Ｅ＋Ｇ）」に対する比によって定義される変形比（「ＭＲ」）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｃ＋Ｄ）／「（Ａ−Ｂ）」であり、
ここで距離「Ａ」は、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０９００インチ（２２８６マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｂ」は、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲にあり；
比（Ａ／Ｂ）は、約１．０＜（Ａ／Ｂ）＜約１．６の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）は、約１．５＜「ＭＲ」＜約４．５の範囲にある、請求項２６に記載の紡糸口金板。
【請求項２９】
距離「Ａ」が、０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）＜「Ａ」＜０．０８００インチ（２０３２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｂ」が、０．０２００インチ（５０８マイクロメートル）＜「Ｂ」＜０．０８００インチ（１７７８マイクロメートル）の範囲にあり；
比（Ａ／Ｂ）が、約１．１＜（Ａ／Ｂ）＜約１．５の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が約１．８＜「ＭＲ」＜約３．５の範囲にある、請求項２８に記載の紡糸口金板。
【請求項３０】
各オリフィスの各辺が実質的に直線状であり、
各端部輪郭の頂点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「（Ｇ＋Ｅ）」の外接円上にあり、
各辺の中点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
各辺の中点が、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
ここで距離「Ｈ」は、０．００８８インチ（２２４マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１８５インチ（４７０マイクロメートル）の範囲にあり、
オリフィスは、外接円の半径（Ｇ＋Ｅ）の、内接円の半径「Ｈ」に対する比として定義される変形比（「ＭＲ」）を有し、したがって
「ＭＲ」＝（Ｇ＋Ｅ）／「Ｈ」であり、
ここで変形比（「ＭＲ」）は、約１．６＜「ＭＲ」＜約２．５の範囲にある、請求項２６に記載の紡糸口金板。
【請求項３１】
距離「Ｈ」（すなわち、内接円の半径）が、０．０１０５インチ（２６７マイクロメートル）＜「Ｈ」＜０．０１７０インチ（４３２マイクロメートル）の範囲にあり、
変形比（「ＭＲ」）が、約１．７＜「ＭＲ」＜約２．３の範囲にある、請求項３０に記載の紡糸口金板。
【請求項３２】
中を通って伸びる長手方向軸と、長手方向軸に対して直角をなす平面に３つの辺を持つ断面とを有する中実コアで耐フィブリル化性の合成ポリマーフィラメントで、
辺は、長さが実質的に等しく、形が凸状であり、各辺は、それに沿って中点を有し、各中点は、フィラメントの中心軸に中心を有する内接円上にあり、内接円は長さ「ｃ」に実質的に等しい半径を有し、
各辺は、それぞれの曲率円に中心を有する実質的に丸みを帯びた頂点を通って隣接する辺と接しており、各曲率円は長さ「ｂ」に実質的に等しい半径を有し、各曲率円は、フィラメントの軸から距離「ａ」だけ間隔を開けており、フィラメントの各頂点は、長さ（ａ＋ｂ）に実質的に等しい半径を有する外接円上にあり、
ここでフィラメントは、外接円の半径（ａ＋ｂ）の、内接円の半径（ｃ）に対する比によって定義される変形比（ＭＲ）を有し、
フィラメントは、１０＜「ｄｐｆ」＜３５の範囲のフィラメント当たりのデニール数（「ｄｐｆ」）を有し；
距離「ａ」は、０．０００２５インチ（６マイクロメートル）＜「ａ」＜０．００４インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｂ」は、０．００００８インチ（２マイクロメートル）＜「ｂ」＜０．００１０インチ（２４マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「ｃ」は、０．０００３インチ（８マイクロメートル）＜「ｃ」＜０．００２５インチ（６４マイクロメートル）の範囲にあり；
変形比（「ＭＲ」）が、約１．１＜「ＭＲ」＜約２．０の範囲にあるポリマーフィラメントの製造方法であって：
ａ）溶融合成ポリマーを、複数のオリフィスを有する紡糸口金板を通してポンプで送り出して、フィラメントを形成するステップと；
ｂ）フィラメントを冷却するステップと；
ｃ）フィラメントに仕上げ剤を塗布するステップと；
ｄ）フィラメントの延伸およびアニーリングを行うステップと；および
ｅ）フィラメントをバルキー出しして、ランダムな３次元の曲線の捲縮をフィラメントに付与するステップとを含む、方法
【請求項３３】
紡糸口金板の各オリフィスが中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、各辺は第１および第２の端点の間の中点を有し、
１つの辺の第１の端点は、円形端部輪郭によって、隣接する辺の第２の端点に連結され、円形端部輪郭は、オリフィスの中心から出る半径の線上にある中心点から測定して寸法「Ｃ」に等しい距離を有し、各端部輪郭の中心点は、オリフィスの中心から所定の距離「Ｄ」に配置され、
各辺の第１の端点は、隣接する辺の端点の間に画定される弦に沿って、隣接する辺の第２の端点から間隔を開けており、
各円形端部輪郭上の点は、オリフィスの中心に中心を有する半径「（Ｃ＋Ｄ）」の外接円上にあり、各辺の中点は、オリフィスの中心に中心を有する半径「Ｈ」の内接円上にあり、
ここで距離「Ｃ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｃ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｄ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｄ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲にある、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
紡糸口金板の各オリフィスは中心および３つの辺を有し、各辺は第１および第２の端点を末端とし、各辺は第１および第２の端点の間の中点を有し、
各辺の第１の端点は、隣接する辺の端点の間に画定される基準線によって、隣接する辺の第２の端点から間隔を開けており、基準線は、中心点から出る基準半径と交差しており、基準線と基準半径との間の交点は、オリフィスの中心から基準半径に沿って距離「Ｇ」にあり、基準線は所定の長さ「２Ｆ」を有し、
１つの辺の第１の端点は、少なくとも２つの直線状縁端部を有する端部輪郭によって隣接する辺の第２の端点に連結され、直線状縁端部は頂点において交差し、頂点は、基準線と基準半径との交点から寸法「Ｅ」だけ間隔を開けており、
ここで距離「Ｅ」は、０．００２５インチ（６４マイクロメートル）＜「Ｅ」＜０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｆ」は、０．００１５インチ（３８マイクロメートル）＜「Ｆ」＜０．００４０インチ（１０２マイクロメートル）の範囲にあり；
距離「Ｇ」は、０．０１５０インチ（３８１マイクロメートル）＜「Ｇ」＜０．０３００インチ（７６２マイクロメートル）の範囲にある、請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
合成ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートである、請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
ポリトリメチレンテレフタレートが、生物学的に生成される１，３プロパンジオールを有する、請求項３２に記載の方法。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２０１２−５１２９７２（Ｐ２０１２−５１２９７２Ａ）
【公表日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４２３１９（Ｐ２０１１−５４２３１９）
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６７９８２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０７１７７５
【国際公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６７９８２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０７１７７５
【国際公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
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