容器

【目的】閉蓋時に容器に収納した内容物が動かないようにする。
【構成】容器１は合成樹脂シートを真空成形して製造したもので、本体部１０と蓋体３０とがヒンジ部５０で連設された一体成型品とする。本体部１０の中皿収納凹部１４に中皿７０を収納し、ヒンジ部５０を弾性屈曲して蓋体３０を本体部１０の上から被せる。すると、蓋体３０の天板部３３に設けた膨出部３５が、中皿７０のバージンフィルム７３を上から押圧して、バージンフィルム７３を化粧料８０の上面に密接するとともに、中皿７０を中皿収納凹部１４の底部に押圧して、移動不能にする。蓋体３０の係合突起３６内に本体部１０の係合突起１７が係合して、蓋体３０の開動作を阻止する。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は合成樹脂シートを一体成形してなる容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器には、実公昭５６−２２８０４号公報や実公平１−２６５６８号公報等に開示されているように、合成樹脂シートを成形して、本体部と蓋体とをヒンジ部を介して一体に連設したものがある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
この種の容器は、合成樹脂シートを金型を用いて真空成形または圧空成型することによって製造することが多いが、これら製造法は寸法精度が余り良くなく、閉蓋時に内容物との間に隙間がないぴったりした寸法に成形するのは難しい。
【０００４】
容器とこれに収納した内容物との間に空間があると、輸送中または携帯時に内容物が容器内で振動し、破損したり汚損するなどの不都合が生じる。特に、内容物が粉体製品等の場合には、振動により粉体が凝集して小さな玉状になり、外観上好ましくなく、場合によっては玉状の部分と紛状の部分で性質が異なってしまうなどの問題が生じる。
【０００５】
又、内容物が粉体をプレスして中皿に充填したものである場合には、プレスした粉体が振動や衝撃で破損してしまい商品価値が無くなることもある。
本考案はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、輸送中や携帯中に内容物を動かずに固定して収納することができる容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案は前記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
〈本考案の要旨〉（１）本考案は、合成樹脂シートを一体成形してなり、本体部に蓋体がヒンジ部を介して開閉可能に連設され、前記本体部には内容物を収納する収納凹部が形成され、前記蓋体には内側に突出する膨出部が閉蓋時に内容物を押さえるように位置して設けられていることを特徴とする容器である（請求項１に対応）。
【０００７】
（２）又、本考案は、前記（１）に記載の容器において、前記本体部と蓋体には閉蓋時に互いに係合して蓋体の開放を阻止する係合部が設けられていることを特徴とする容器である（請求項２に対応）。
【０００８】
（３）又、本考案は、前記（１）または（２）に記載の容器において、前記内容物が化粧料を収納した中皿であることを特徴とする容器である（請求項３に対応）。
【０００９】
（４）又、前記（３）に記載の容器において、前記中皿は、枠体とこの枠体の開口部に貼着されたバージンフィルムとを備え、前記膨出部が閉蓋時に枠体の開口部内側のバージンフィルムを押さえるように形成されていることを特徴とする容器である（請求項４に対応）。このようにすると、閉蓋時にバージンフィルムを化粧料の上面に密接させることができ、化粧料の球状化を防止することができる。
【００１０】
（５）又、本考案は、前記（１）から（４）のいずれかに記載の容器において、前記膨出部が凸曲面状をなしていることを特徴とする容器である（請求項５に対応）。
【００１１】
〈本考案の原材料〉本考案の容器の原材料としては、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹脂シートを例示することができる。
【００１２】
〈本考案の製造方法〉本考案の容器の製造方法としては、真空成型法が好適である。
【００１３】
【作用】
合成樹脂シートを成形してなる容器の蓋体は弾性を有しており、蓋体を閉じると、蓋体の膨出部がその弾性で内容物を押さえ、容器内で内容物を動かなくする。
【００１４】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図１から図８の図面に基いて説明する。
〈実施例１〉図２は本考案の容器の外観斜視図であり、容器１は１枚の合成樹脂シートを金型を用いて真空成形して製造したものである。図３は成形時における容器１の平面図であり、図４は図３のＩ−Ｉ断面図である。
【００１５】
この容器１は、化粧料が充填された交換用の中皿（内容物）７０とパフを収納するための簡易型コンパクト容器であり、容器１は、本体部１０と蓋体３０とがヒンジ部５０によって連設されて構成されている。
【００１６】
本体部１０は平面視長方形に形成されていて、本体部１０の下部水平周縁部１１から周壁部１２が起立し、周壁部１２の上端に上部水平面部１３が連なっている。上部水平面部１３には中皿収納凹部１４とパフ収納凹部１５が形成されている。
【００１７】
中皿収納凹部１４は後述する中皿７０が１つ収納されるようになっており、中皿７０よりも若干大きい寸法に形成されていて、中央に孔１８が設けられている。パフ収納凹部１５には図示しないパフが複数個重ねて収納できる寸法に形成されている。
【００１８】
上部水平面部１３の両側部、及び、上部水平面部１３において中皿収納凹部１４とパフ収納凹部１５との間には、中皿やパフを取り出し易くするための凹部１６が形成されている。
【００１９】
周壁部１２の両側面部及び前面部には外方へ突出する略半球殻状の係合突起１７が形成されている。
蓋体３０は平面視長方形をなし、図１に示すように閉蓋時に本体部１０を上から包み込む大きさに形成されている。蓋体３０は、下部水平周縁部３１から周壁部３２が起立し、周壁部３２の上端に天板部３３が連なった構成になっている。
【００２０】
天板部３３は、本体部１０の中皿収納凹部１４とパフ収納凹部１５とを覆う部分が一段低い平面部３４になっていて、更にこの平面部３４において中皿収納凹部１４に対応する部分が、内側に曲面状に突出する膨出部３５になっている。
【００２１】
蓋体３０の周壁部３２の両側面部及び前面部には外方へ突出する略半球殻状の係合突起３６が形成されている。
図５、図６は、前記中皿収納凹部１４に収納される中皿７０の平面図及び縦断面図である。中皿７０は、皿部７１の上縁部に縁枠７２が固定され、縁枠７２の上面周縁部（図５において二点鎖線より外側の部分）にバージンフィルム７３が貼着されて構成されている。尚、この実施例では皿部７１と縁枠７２が枠体を構成している。
【００２２】
中皿７０内には、皿部７１の上縁とほぼ面一の高さまで紛状の化粧料８０が充填されている。したがって、化粧料８０の上面とバージンフィルム７３との間には隙間がある。
【００２３】
図１は、本体部１０の中皿収納凹部１４に中皿７０を収納し、ヒンジ部５０のところを弾性屈曲させて蓋体３０を本体部１０に被せ閉蓋した状態を示す断面図である。
【００２４】
この閉蓋時において、蓋体３０の係合突起３６の内側に本体部１０の係合突起１７が嵌合し、蓋体３０が開動作するのを阻止する。
又、閉蓋時において、蓋体３０の膨出部３５が中皿７０のバージンフィルム７３のうち縁枠７２の内側に位置する部分を上から押え、バージンフィルム７３を化粧料８０に密接させるとともに、天板部３３の弾性によって中皿７０を本体部１０に押圧する。この結果、蓋体３０を閉じた状態では、中皿７０は容器１内でがた付くことがない。
【００２５】
又、膨出部３５を含む天板部３３の弾性を利用して中皿７０を移動不能にしているので、天板部３３の弾性変形が容器１の寸法誤差や中皿７０の厚みの寸法誤差等を吸収し、しっかりと確実に閉蓋することができる。
【００２６】
ところで、前述したようにバージンフィルム７３は図５において二点鎖線よりも外側に位置する縁枠７２の上面に貼着されていて、二点鎖線よりも内側に位置する縁枠７２の上面には貼着されていない。したがって、二点鎖線の内側においては縁枠７２とバージンフィルム７３との間に紛状の化粧料８０が入り込む可能性がある。
【００２７】
しかしながら、この容器１に収納しておく限りは、蓋体３０を閉じた時にバージンフィルム７３が膨出部３５によって下方に押さえられる結果、バージンフィルム７３が縁枠７２の上面全体に密接して、隙間が生じない。したがって、縁枠７２とバージンフィルム７３との間に紛状の化粧料８０が入り込むことがなく、見栄えもよい。
【００２８】
又、バージンフィルム７３と化粧料８０との間に空間を残したまま輸送したり携帯したりすると、振動によって粉体である化粧料８０が凝集し、図７に示すように小さな玉状になることがある。
【００２９】
しかしながら、この容器１に中皿７０を収納した場合には、膨出部３５がバージンフィルム７３を押圧変形して、バージンフィルム７３と化粧料８０との間の空間を十分に小さくするので、化粧料８０が球状化することはない。
【００３０】
〈実施例２〉図８は、中皿７０の他の例を示す断面図である。この中皿７０では、伸縮性のある弾性糸で編んで構成されたネット７６が、縁枠７２の開口部を塞ぐように縁枠７２の上に貼着されており、このネット７６の上にバージンフィルム７３が被せられ、バージンフィルム７３の周縁部が縁枠７２の上面周縁部に貼着されている。
【００３１】
この中皿７０では、ネット７６とバージンフィルム７３との間に隙間があって、ネット７６の編目を通して化粧料８０がこの隙間に入り込むと外観上好ましくない。
【００３２】
しかしながら、この中皿７０を容器１に収納すると、蓋体３０を閉じた時に膨出部３５によってバージンフィルム７３とネット７６が下方に押さえられ、ネット７６が化粧料８０の上面に密接し、バージンフィルム７３がネット７６の上面に密接する。したがって、バージンフィルム７３とネット７６の間に隙間がなくなり、化粧料８０が入り込むことがなく、外観上の見栄えがよい。又、化粧料８０の球状化を防ぐことについては実施例１と同じである。
【００３３】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案によれば、蓋体に設けた膨出部が内容物を弾性的に押さえるようになり、容器内で内容物を動かなくでき、内容物を保護することができるとともに、振動に起因した内容物の品質劣化を防止することができる。
【００３４】
又、蓋体を閉じた時の容器の弾性変形は、容器製造上の寸法誤差を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の容器において蓋体を閉じた状態を示す断面図である。
【図２】本考案の容器の外観斜視図である。
【図３】本考案の容器の成形時における平面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ断面図である。
【図５】本考案の容器に収納される中皿の平面図である。
【図６】本考案の容器に収納される中皿の断面図である。
【図７】中皿内で粉体が球状化した場合を示す図である。
【図８】本考案の容器に収納される中皿の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１容器
１０本体部
１４中皿収納凹部
１７係合突起（係合部）
３０蓋体
３５膨出部
３６係合突起（係合部）
５０ヒンジ部
７０中皿（内容物）
７１皿部（枠体）
７２縁枠（枠体）
７３バージンフィルム

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】合成樹脂シートを一体成形してなり、本体部に蓋体がヒンジ部を介して開閉可能に連設され、前記本体部には内容物を収納する収納凹部が形成され、前記蓋体には内側に突出する膨出部が閉蓋時に内容物を押さえるように位置して設けられていることを特徴とする容器。
【請求項２】請求項１に記載の容器において、前記本体部と蓋体には閉蓋時に互いに係合して蓋体の開放を阻止する係合部が設けられていることを特徴とする容器。
【請求項３】請求項１または２に記載の容器において、前記内容物は化粧料を収納した中皿であることを特徴とする容器。
【請求項４】請求項３に記載の容器において、前記中皿は、枠体とこの枠体の開口部に貼着されたバージンフィルムとを備え、前記膨出部が閉蓋時に枠体の開口部内側のバージンフィルムを押さえるように形成されていることを特徴とする容器。
【請求項５】請求項１から４のいずれかに記載の容器において、前記膨出部が凸曲面状をなしていることを特徴とする容器。

【図１】