導電性フイルムの製造方法、導電性フイルム及び透明発熱体
【課題】視認性と発熱性に優れた透明性の発熱体（透明発熱体）に用いて好適な導電性フイルムを提供する。
【解決手段】連続搬送される感光材料上の銀塩感光層３４に対し、メッシュパターン２２ａ（後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａ及び後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂ）の形成に必要なプロキシミティ露光をフォトマスクを介して行う露光工程と、現像処理を行ってメッシュパターン２２ａに従った金属銀部３６を形成する工程と、めっき処理を行って金属銀部３６上に導電性金属４０を担持させる工程とを有する。
【解決手段】連続搬送される感光材料上の銀塩感光層３４に対し、メッシュパターン２２ａ（後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａ及び後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂ）の形成に必要なプロキシミティ露光をフォトマスクを介して行う露光工程と、現像処理を行ってメッシュパターン２２ａに従った金属銀部３６を形成する工程と、めっき処理を行って金属銀部３６上に導電性金属４０を担持させる工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、視認性と発熱性に優れた透明性の発熱体（透明発熱体）に用いて好適な導電性フイルムを製造する導電性フイルムの製造方法と、該導電性フイルムと、該導電性フイルムを用いた透明発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明フイルム基材上に金属細線によるメッシュパターンを有する電磁波シールドフイルムを製造する方法、特に、メッシュパターンを作成するためのパターン露光方法として、例えば特許文献１や特許文献２の方法が提案されている。
【０００３】
特許文献１に係る方法は、感光層を有する帯状もしくはシート状のワークを連続搬送し、このワークに対しプロキシミティギャップを隔てて配置された１つのフォトマスクを介して、周期的に露光 時間ΔＴだけプロキシミティ露光を行い、該フォトマスクに設けられたマスクパターンを、搬送方向に周期的な周期パターン（メッシュパターン）としてワークに露光する方法である。
【０００４】
特許文献２に係る方法は、搬送方向に沿って配置された２つのフォトマスクに、感光層を有する帯状もしくはシート状のワークを近接させて連続搬送し、前記各フォトマスクをそれぞれ含む複数の露光部により、ワーク搬送速度に同期された露光周期及び露光時間で、各フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行うことで、各フォトマスクに設けられたマスクパターンを搬送方向に周期的なパターン（メッシュパターン）としてワークに露光する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７２１７１号公報
【特許文献２】特開２００７−１０２２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、建物の窓ガラスや車両用の窓ガラス、車両用灯具の前面カバーに発熱体を設置して、窓ガラスや前面カバーに付着した雪等を除去して、視認性を良好にする方法が提案されている。
【０００７】
そこで、１つの案として、上述した特許文献１や特許文献２で製造されるメッシュパターンを発熱体に応用することが考えられる。
【０００８】
しかしながら、窓ガラス等に発熱体を設置する場合、外灯のあかり等の回折光の干渉によるぎらつき等を考慮しなければならず、単純に、特許文献１や特許文献２で製造されるメッシュパターンを発熱体に応用することはできない。また、メッシュパターンをタッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用した場合においても、バックライトによるぎらつき等を考慮しなければならない。メッシュパターンを太陽電池の電極として使用した場合においては、発電効率の低下をなるべく抑えることが必要となる。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであり、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、車両灯具用前面カバー専用、窓ガラス専用というように、汎用性を持たせることができる導電性フイルム並びに該導電性フイルムを製造することができる導電性フイルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能で、汎用性に富む透明発熱体を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用した場合に、バックライトによるぎらつき等を防止することができる導電性フイルム並びに該導電性フイルムを製造することができる導電性フイルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができる導電性フイルム並びに該導電性フイルムを製造することができる導電性フイルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能な、汎用性に富む透明発熱体を実現するために、先ず、複数の導電部と複数の開口部とを有する導電性フイルムであって、前記導電部と前記開口部の組み合わせ形状がメッシュ形状の導電性フイルム、特に、特許文献１や特許文献２で製造される直線状に形成された導電部が交差するメッシュ形状を有する導電性フイルム（比較例）を検討した。
【００１４】
この比較例に係る導電性フイルムは、直線状に延びる導電部の端部での回折光が交わる部分（回折ポイント）が交差部上に直線状に並び、干渉光として強く発光されることになることがわかった。また、導電部上においても、回折ポイントが直線状に並ぶようになることから、交差部上での干渉光ほどではないが、強く発光することとなる。つまり、窓ガラスに組み込んだ場合、回折光の干渉に伴うぎらつき等が目立つという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明では、以下のように構成して問題を解決した。
【００１６】
［１］ 第１の本発明に係る導電性フイルムの製造方法は、複数の第１金属細線と複数の第２金属細線とを有する導電部と、複数の前記第１金属細線と複数の前記第２金属細線間に形成された開口部とを有する導電性フイルムの製造方法において、長尺の感光材料を連続搬送する工程と、前記連続搬送される前記感光材料に対し、フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って前記第１金属細線を形成するための第１パターンと前記第２金属細線を形成するための第２パターンとで構成されるメッシュパターンを形成するメッシュパターン形成工程と、前記メッシュパターンに従った前記第１金属細線及び前記第２金属細線を形成して、前記第１金属細線と前記第２金属細線とで構成される金属メッシュパターンを形成する金属メッシュパターン形成工程とを有し、前記金属メッシュパターンは、一部において、交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この第１の本発明に係る製造方法にて製造される導電性フイルムの金属メッシュパターンは、一部において、交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることから、導電部において、直線部分を有さない部分が存在することとなる。この直線部分を有さない部分においては、導電部の交差部上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなることから、交差部上での干渉光の強度は小さくなる。これは、導電部上でも同様であり、導電部上での干渉光の強度も小さくなる。このように、本発明は、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができることから、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体として好適となる。なお、直線部分の形成は、適用する対象（窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）や波線形状の周期や振幅等を考慮して適宜選択すればよい。なお、感光材料としては、透明フィルム基材上に銀塩感光層を有する銀塩感光材料や透明フィルム基材上に感光性樹脂層を有するフォトレジスト感光材料が使用できる。
【００１８】
［２］ 第１の発明において、前記導電部は、複数の第１金属細線と複数の第２金属細線とを有し、前記メッシュパターン形成工程は、前記連続搬送される前記感光材料に対し、第１フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って複数の前記第１金属細線を形成するための第１パターンを形成する第１パターン形成工程と、前記連続搬送され、且つ、前記第１パターンが形成された前記感光材料に対し、第２フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って複数の前記第２金属細線を形成するための第２パターンを形成して、前記第１パターンと共に前記メッシュパターンを形成する第２パターン形成工程とを有することを特徴とする。
【００１９】
［３］ 第１の発明において、前記プロキシミティ露光を行うための露光装置は、前記感光材料を連続搬送する連続搬送装置を有し、前記連続搬送装置の前記感光材料の搬送速度ムラが０．２％以下であることを特徴とする。波線形状を露光した場合、波線の一部が感光材料の搬送方向に対して直角になる部分が存在することとなる。上述のプロキシミティ露光ではフォトマスクのピッチと露光周期を合わせて多重露光しているために、搬送方向に直角の線の場合は、搬送ムラにより線幅のバラツキが周期的に発生し、段ムラが発生することとなる。本発明においては、この問題を搬送ムラを０．２％以下にすることによって解決した。
【００２０】
［４］ 第１の本発明において、前記湾曲が円弧状であることを特徴とする。
【００２１】
［５］ 第１の本発明において、前記円弧の中心角が７５〜１０５°であることを特徴とする。好ましくはほぼ９０°である。
【００２２】
［６］ 第１の本発明において、前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする。
【００２３】
［７］ 第１の本発明において、前記交差部における交差角度がほぼ０°であることを特徴とする。
【００２４】
［８］ 第１の本発明において、前記波線形状は、一定の周期を有することを特徴とする。
【００２５】
［９］ 第１の本発明において、前記波線形状は、一定の振幅を有することを特徴とする。
【００２６】
［１０］ 第１の本発明において、前記開口部の各開口面積がほぼ一定であることを特徴とする。
【００２７】
［１１］ 第１の本発明において、複数の前記開口部として、開口面積が異なる開口部を有することを特徴とする。
【００２８】
［１２］ 第１の本発明において、少なくとも前記第１金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、平行に隣り合う前記第１金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする。
【００２９】
［１３］ 第１の本発明において、平行に隣り合う前記第１金属細線のうち、一方の前記第１金属細線は直線状に形成され、他方の前記第１金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする。
【００３０】
［１４］ 第１の本発明において、さらに、前記複数の第２金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、平行に隣り合う前記第２金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする。
【００３１】
［１５］ 第１の本発明において、さらに、平行に隣り合う前記第２金属細線のうち、一方の前記第２金属細線は直線状に形成され、他方の前記第２金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする。
【００３２】
［１６］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンの前記第１パターン及び前記第２パターンは、前記メッシュパターン形成工程において、前記透明フイルム基材上に設けられた銀塩感光層を前記フォトマスクを介してプロキシミティ露光することにより形成されていることを特徴とする。
【００３３】
［１７］ 第１の本発明において、前記金属メッシュパターン形成工程は、現像処理を行って前記メッシュパターンに従った金属銀部による前記金属メッシュパターンを形成する現像工程を有することを特徴とする。
【００３４】
［１８］ 第１の本発明において、前記金属メッシュパターン形成工程は、現像処理を行って前記メッシュパターンに従った金属銀部のパターンを形成する現像工程と、前記現像工程の終了後、前記金属銀部に導電性金属を担持させて、前記金属銀部と前記導電性金属とによる前記金属メッシュパターンを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００３５】
［１９］ 第１の本発明において、前記金属銀部は、ハロゲン化銀を現像して形成された現像銀からなることを特徴とする。
【００３６】
［２０］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンの前記第１パターン及び前記第２パターンは、前記メッシュパターン形成工程において、前記透明フイルム基材上に形成された銅箔上のフォトレジスト膜を前記フォトマスクを介してプロキシミティ露光することにより形成されていることを特徴とする。
【００３７】
［２１］ 第１の本発明において、前記金属メッシュパターン形成工程は、現像処理を行って前記メッシュパターンに従ったレジストパターンを形成する現像工程と、前記レジストパターンから露出する前記銅箔をエッチングすることによって前記銅箔による前記金属メッシュパターンを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００３８】
［２２］ 次に、第２の本発明に係る導電性フイルムは、上述した第１の本発明に係る導電性フイルムの製造方法にて製造されていることを特徴とする。
【００３９】
［２３］ 次に、第３の本発明に係る透明発熱体は、上述した第２の本発明に係る導電性フイルムを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００４０】
以上説明したように、本発明に係る導電性フイルム及びその製造方法によれば、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、車両灯具用前面カバー専用、窓ガラス専用というように、汎用性を持たせることができる。
【００４１】
また、本発明に係る透明発熱体によれば、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能で、汎用性に富む。
【００４２】
また、本発明に係る導電性フイルム及びその製造方法によれば、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用した場合に、バックライトによるぎらつき等を防止することができる。
【００４３】
また、本発明に係る導電性フイルム及びその製造方法によれば、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施の形態に係る導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線上の断面図である。
【図３】本実施の形態に係る導電性フイルムを透明発熱体とした場合の一構成例を示す平面図である。
【図４】導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。
【図５】図５Ａは銀塩感光層が塗布された感光材料を用意した状態を示す工程図であり、図５Ｂは銀塩感光層に対して、メッシュパターン（後に第１金属細線となる第１パターン及び後に第２金属細線となる第２パターン）の形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図５Ｃは現像処理を行った状態を示す工程図であり、図５Ｄはメッシュパターンに従った金属銀部を形成した状態を示す工程図であり、図５Ｅはめっき処理を行って金属銀部上に導電性金属を担持させた状態を示す工程図である。
【図６】図６Ａは銀塩感光層が塗布された感光材料を用意した状態を示す工程図であり、図６Ｂは銀塩感光層に対して、後に第１金属細線となる第１パターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図６Ｃは銀塩感光層に対して、後に第２金属細線となる第２パターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図６Ｄは現像処理を行った状態を示す工程図である。
【図７】図７Ａはフォトレジスト膜が塗布された感光材料を用意した状態を示す工程図であり、図７Ｂはフォトレジスト膜に対して、メッシュパターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図７Ｃは現像処理を行った状態を示す工程図であり、図７Ｄはレジストパターンから露出する銅箔をエッチングして金属メッシュパターンを形成した状態を示す工程図である。
【図８】図８Ａはフォトレジスト膜が塗布された感光材料を用意した状態を示す工程図であり、図８Ｂはフォトレジスト膜に対して、第１パターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図８Ｃはフォトレジスト膜に対して、第２パターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図８Ｄは現像処理を行った状態を示す工程図であり、図８Ｅはレジストパターンから露出する銅箔をエッチングして金属メッシュパターンを形成した状態を示す工程図である。
【図９】本実施の形態に係る製造方法で使用される第１露光装置を示す構成図である。
【図１０】図１０Ａは感光材料を一部省略して示す平面図であり、図１０Ｂはその断面図である。
【図１１】図１１Ａはフォトマスクを示す平面図であり、図１１Ｂはその側面図であり、図１１Ｃは周期パターンを示す拡大図である。
【図１２】マスク保持部を一部省略して示す概略構成図である。
【図１３】照明部を一部省略して示す概略構成図である。
【図１４】レーザ光の射影形状を示す説明図である。
【図１５】第１露光装置による露光方法を示す動作概念図である。
【図１６】図１６Ａはフォトマスクを介しての感光材料に対するレーザ光の走査手順を示す説明図であり、図１６Ｂは感光材料に形成されるメッシュパターンを示す説明図である。
【図１７】第１露光装置による露光工程を示すフローチャートである。
【図１８】本実施の形態に係る製造方法で使用される第２露光装置を示す構成図である。
【図１９】図１９Ａは第１フォトマスクの第１マスクパターンを示す説明図であり、図１９Ｂは第２フォトマスクの第２マスクパターンを示す説明図である。
【図２０】第２露光装置による露光工程を示すフローチャートである。
【図２１】第１導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２２】第１導電性フイルムを透明発熱体とした場合の一構成例を示す平面図である。
【図２３】第２導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２４】第３導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２５】第４導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２６】第４導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明に係る導電性フイルムの製造方法、導電性フイルム及び透明発熱体の実施の形態例を図１〜図２６を参照しながら説明する。
【００４６】
先ず、本実施の形態に係る導電性フイルムの製造方法にて製造される導電性フイルム１０は、図１に示すように、複数の導電部１２と複数の開口部１４とを有し、導電部１２と開口部１４の組み合わせ形状がメッシュ形状Ｍとなっている。ここで、メッシュ形状Ｍとは、１つの開口部１４と、該１つの開口部１４を囲む４つの導電部１２の組み合わせ形状をいう。
【００４７】
この導電性フイルム１０は、車両のデフロスタ（霜取り装置）や、窓ガラス等の一部として使用可能な導電性フイルムである。この導電性フイルム１０は、電流を流すことで発熱する透明発熱体としても機能し、図２に示すように、透明フイルム基材１６と、該透明フイルム基材１６上に形成された導電部１２及び開口部１４を備える。図３に示すように、この導電性フイルム１０を透明発熱体１８として使用する場合は、導電性フイルム１０の対向する端部（例えば、図３の左右両端）に第１電極２０ａ及び第２電極２０ｂを形成し、第１電極２０ａから第２電極２０ｂに電流を流す。これにより、透明発熱体１８が発熱し、透明発熱体１８に接する又は透明発熱体１８を組み込んだ加熱対象物（例えば、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）が加熱される。その結果、加熱対象物に付着していた雪等が取り除かれることになる。
【００４８】
そして、図１に示すように、この導電性フイルム１０の導電部１２は、一方向（図１においてｘ方向）に第１ピッチＬ１で並ぶ複数の第１金属細線１２ａと、他方向（図１においてｙ方向）に第２ピッチＬ２で並ぶ複数の第２金属細線１２ｂとがそれぞれ交差して形成された金属メッシュパターン２２を有する。なお、第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２は、１００μｍ以上６０００μｍ以下から選択可能である。また、第１金属細線及び第２金属細線の線幅ｄは、５μｍ以上２００μｍから選択可能である。もちろん、透明性を向上させたい場合は、５μｍ以上５０μｍ以下から選択してもよい。
【００４９】
第１ピッチＬ１という表現は、全ての第１金属細線１２ａが一定間隔で並ぶことを示すが、一部の第１金属細線１２ａについて、第１ピッチＬ１の長さを変えてもよい。この場合、隣り合う第１金属細線１２ａの間隔と表現した方が適切となる。これは、第２金属細線１２ｂについても同様である。従って、隣り合う第１金属細線１２ａの間隔並びに隣り合う第２金属細線１２ｂの間隔は、１００μｍ以上６０００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは、１５０μｍ以上１０００μｍ以下である。
【００５０】
つまり、導電部１２は、複数の第１金属細線１２ａと複数の第２金属細線１２ｂにて構成された多数の格子の交点（交差部２４）を有する金属メッシュパターン２２を有し、交差部２４間の導電部１２は、少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されている。
【００５１】
特に、この導電性フイルム１０は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。各円弧２６はそれぞれ中心角が７５°〜１０５°とされている。好ましくはほぼ９０°である。また、導電部１２の交差角度はほぼ９０°とされている。中心角の好ましい値並びに交差角度の好ましい値を「ほぼ９０°」としたのは、製造ばらつきを考慮したものであって、理想的には、中心角及び交差角度は９０°であることが望ましい。
【００５２】
また、導電部１２の波線形状は、一定の周期を有する。周期は、円弧の配列周期をいう。すなわち、２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続配列された長さを１周期としている。図１の例では、交差部２４間を１周期とした例を示している。１周期は、５０μｍ〜２０００μｍが好ましい。ここで、交差部２４の導電部１２に沿った配列ピッチを、波線形状の周期で表すことも可能である。図１では、交差部２４の導電部１２に沿った配列ピッチは波線形状の１周期に相当することになる。従って、「交差部２４の配列ピッチを、波線形状のｎ周期（ｎは実数）に規定する」として製造することも可能となる。このようなことから、本実施の形態では、導電部１２の波線形状は、一定の周期を有するようにしているが、平行に隣接する波線形状の周期をそれぞれ異ならせて導電部１２（金属メッシュパターン２２）を形成するようにしてもよい。
【００５３】
また、導電部１２の波線形状は、一定の振幅ｈを有する。振幅ｈは、互いに隣接する２つの交差部２４を結んだ仮想線２８を考えたとき、波線形状の山の頂上から仮想線２８に垂線を引いたとき、山の頂上と交点（垂線と仮想線２８との交点）間の距離を指す。振幅ｈは、１０μｍ〜５００μｍが好ましい。本実施の形態では、導電部１２の波線形状は、一定の振幅を有するようにしているが、交差部２４間に並ぶ２つの円弧２６の各振幅ｈをそれぞれ異ならせてもよいし、平行に隣接する波線形状の各円弧２６の振幅を異ならせてもよい。
【００５４】
また、この導電性フイルム１０は、図４に模式的に示すように、交差部２４の配列に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ１及びＭ２の各中心Ｃ１及びＣ２を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ１の中心から交差部２４までの第１線分の長さＬａと、他方のメッシュ形状Ｍ２の中心から交差部２４までの第２線分の長さＬｂとが同じになっている。
【００５５】
また、図４に示すように、例えば第２金属細線１２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線１２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線１２ａまでの第４線分の長さＬｄとが同じである。
【００５６】
さらに、図４に示すように、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。具体的には、図２において、例えば第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）が挙げられているが、各一対の接線がそれぞれ互いに平行となっており、しかも、接線の方向は、第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）でそれぞれ異なっている。光の屈折や回折は接線方向に強く現れるが、導電性フイルム１０では、異なった接線方向が多数組み合わされた形態となるため、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。
【００５７】
しかも、この導電性フイルム１０では、開口部１４の各開口面積がほぼ一定にしてあることから、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなる。
【００５８】
導電性フイルム１０の全光線透過率は７０％以上９９％未満であり、８０％以上９９％未満、さらには、８５％以上９９％未満を実現することができる。
【００５９】
このように、導電性フイルム１０においては、導電部１２は、ほとんど直線部分を有さないことから、導電部１２の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなり、交差部２４上での干渉光の強度は小さくなる。これは、導電部１２上でも同様であり、導電部１２上での干渉光の強度も小さくなる。すなわち、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができる。従って、導電性フイルム１０は、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体１８として好適となる。なお、波線形状への直線部分の形成は、適用する対象（窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）や波線形状の周期や振幅等を考慮して適宜選択すればよい。このことから、波線形状として正弦波曲線を採用してもよい。
【００６０】
また、導電性フイルム１０は、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有する。そのため、全体の表面抵抗を低く保持することができ、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。
【００６１】
次に、上述した導電性フイルムを製造するための本実施の形態に係る導電性フイルム１０の４つの製造方法（第１製造方法〜第４製造方法）について図５Ａ〜図８Ｅを参照しながら説明する。
【００６２】
第１製造方法は、透明フイルム基材１６上に設けられた銀塩感光層を露光し、現像、定着することによって形成された金属銀部と、該金属銀部に担持された導電性金属にて金属メッシュパターン２２を形成する。なお、目的とする電気抵抗によっては、金属メッシュパターン２２は金属銀部だけから構成されてもよい。
【００６３】
具体的には、図５Ａに示すように、ハロゲン化銀３１（例えば臭化銀粒子、塩臭化銀粒子や沃臭化銀粒子）をゼラチン３２に混ぜてなる銀塩感光層３４が塗布された感光材料を用意する。なお、図５Ａ〜図５Ｄでは、ハロゲン化銀３１を「粒々」として表記してあるが、あくまでも本発明の理解を助けるために誇張して示したものであって、大きさや濃度等を示したものではない。
【００６４】
その後、図５Ｂに示すように、銀塩感光層３４に対して、後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａ及び後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂの形成に必要な露光を行う。ハロゲン化銀３１は、光エネルギーを受けると感光して「潜像」と称される肉眼では観察できない微小な銀核を生成し、第１パターン３３ａ及び第２パターン３３ｂ（メッシュパターン２２ａ）の潜像が形成される。この露光においては、後述するように、例えば図９に示すプロキシミティ露光装置（第１露光装置１００Ａ）が用いられる。
【００６５】
メッシュパターン２２ａの潜像を肉眼で観察できる可視化された画像にするために、図５Ｃに示すように、現像処理を行う。具体的には、メッシュパターン２２ａの潜像が形成された銀塩感光層３４を現像液（アルカリ性溶液と酸性溶液のどちらもあるが通常はアルカリ性溶液が多い）にて現像処理する。この現像処理とは、ハロゲン化銀粒子ないし現像液から供給された銀イオンが現像液中の現像主薬と呼ばれる還元剤により潜像銀核を触媒核として金属銀に還元されて、その結果として潜像銀核が増幅されて可視化された銀画像（現像銀３５）を形成する。
【００６６】
現像処理を終えたあとに銀塩感光層３４中には光に感光できるハロゲン化銀３１が残存するのでこれを除去するために図５Ｄに示すように定着処理液（酸性溶液とアルカリ性溶液のどちらもあるが通常は酸性溶液が多い）により定着を行う。
【００６７】
この定着処理を行うことによって、露光された部位には金属銀部３６が形成され、露光されていない部位にはゼラチン３２のみが残存し、光透過性部３８となる。すなわち、透明フイルム基材１６上に金属銀部３６と光透過性部３８との組み合わせが形成されることになる。この段階で、金属銀部３６による金属メッシュパターン２２としてもよい。
【００６８】
そして、図５Ｅに示すように、例えばめっき処理（無電解めっきや電気めっきを単独ないし組み合わせる）を行って、金属銀部３６のみに導電性金属４０を担持させることによって、透明フイルム基材１６上に金属銀部３６と、該金属銀部３６に担持された導電性金属４０にて金属メッシュパターン２２が形成されることになる。
【００６９】
そして、銀塩感光層３４に対する露光にて使用されるフォトマスクとしては、後述するように、第１パターン３３ａの潜像及び第２パターン３３ｂを形成するためのマスクパターンを有するフォトマスクが使用される。
【００７０】
次に、第２製造方法は、図６Ａ〜図６Ｄにその一部を示すように、先ず、銀塩感光層３４が塗布された感光材料を用意し（図６Ａ参照）、その後、銀塩感光層３４に対して、後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａの形成に必要な露光を行う（図６Ｂ参照）。その後、銀塩感光層３４に対して、後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂの潜像の形成に必要な露光を行う（図６Ｃ参照）。この段階で、金属メッシュパターン２２に沿ったメッシュパターン２２ａの潜像が形成される。この露光においては、後述するように、例えば図１８に示すプロキシミティ露光装置（第２露光装置１００Ｂ）が用いられる。その後、現像処理を行って、メッシュパターン２２ａの潜像を肉眼で観察できる可視化された銀画像（現像銀３５）にする。その後の工程は、上述した図５Ｄ及び図５Ｅに示すように、定着処理を行って、露光された部位に金属銀部３６を形成し、めっき処理を行って、金属銀部３６のみに導電性金属４０を担持させる。
【００７１】
次に、第３製造方法は、図７Ａ〜図７Ｄにその一部を示すように、先ず、例えば透明フイルム基材１６上に形成された銅箔４２上にフォトレジスト膜４４を形成した感光材料を用意し（図７Ａ参照）、その後、感光材料のフォトレジスト膜４４に対して、後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａと後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂの形成に必要な露光を行う（図７Ｂ参照）。フォトレジスト膜４４は光が照射された部分が硬化するネガ型のフォトレジスト膜を使用している。この段階で、金属メッシュパターン２２に沿ったメッシュパターン２２ａが形成される。これらの露光においても、後述する第１露光装置１００Ａが用いられる。
【００７２】
その後、図７Ｃに示すように、露光済みのフォトレジスト膜４４を現像処理して、メッシュパターン２２ａに従ったレジストパターン４６を形成し、その後、図７Ｄに示すように、レジストパターン４６から露出する銅箔４２をエッチングすることによって、金属メッシュパターン２２を形成する。
【００７３】
この場合も、フォトレジスト膜４４に対する露光にて使用されるフォトマスクとして、フォトレジスト膜４４に第１パターン３３ａ及び第２パターン３３ｂを形成するためのマスクパターンを有するフォトマスクが使用される。
【００７４】
次に、第４製造方法は、図８Ａ〜図８Ｄにその一部を示すように、先ず、透明フイルム基材１６上に形成された銅箔４２上にフォトレジスト膜４４を形成した感光材料を用意し（図８Ａ参照）、その後、感光材料のフォトレジスト膜４４に対して、後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａの形成に必要な露光を行う（図８Ｂ参照）。フォトレジスト膜４４は光が照射された部分が硬化するネガ型のフォトレジスト膜を使用している。その後、フォトレジスト膜４４に対して、後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂの形成に必要な露光を行う（図８Ｃ参照）。この段階で、金属メッシュパターン２２に沿ったメッシュパターン２２ａが形成される。これらの露光においても、後述する第２露光装置１００Ｂが用いられる。
【００７５】
その後、図８Ｄに示すように、露光済みのフォトレジスト膜を現像処理して、メッシュパターン２２ａに従ったレジストパターン４６を形成し、その後、図８Ｅに示すように、レジストパターン４６から露出する銅箔４２をエッチングすることによって、金属メッシュパターン２２を形成する。
【００７６】
この場合も、フォトレジスト膜４４に対する露光にて使用されるフォトマスクとして、フォトレジスト膜４４に第１パターン２２ａを形成するためのマスクパターンを有する第１フォトマスクと、フォトレジスト膜４４に第２パターン３３ｂを形成するためのマスクパターンを有する第２フォトマスクとが使用される。
【００７７】
ここで、本実施の形態に係る製造方法の露光工程で使用されるプロキシミティ露光装置（以下、第１露光装置１００Ａと記す）について図９〜図１７を参照しながら説明する。主に上述した第１製造方法及び第３製造方法での露光工程に適用した第１露光装置１００Ａについて説明する。
【００７８】
この第１露光装置１００Ａは、図９に示すように、長尺の感光材料１０１を供給するワーク供給部１０２と、感光材料１０１に第１パターン３３ａ及び第２パターン３３ｂによるメッシュパターン２２ａの潜像を形成する露光部１０４と、露光済みの感光材料１０１を巻き取るワーク巻取り部１０８と、複数本の感光材料１０１を連続して処理する際に、先に処理を終えた感光材料１０１の後端と、後続の感光材料１０１の先端とが接合されるワーク接合部１１０と、これらを統括的に制御する制御部１１２を備えている。
【００７９】
長尺の感光材料は、例えば図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、透明フイルム基材１６として、厚さｔ１＝１００μｍ、幅Ｗ０＝６５０〜７５０ｍｍの透明なＰＥＴフイルムが使用され、該ＰＥＴフイルムの一方の面に銀塩感光層３４（第１製造方法に対応）、又は銅箔４２及びフォトレジスト膜４４（第３製造方法に対応）が形成されており、１００〜１０００ｍの長さのものがロール状に巻かれてワーク供給部１０２にセットされる。
【００８０】
ワーク供給部１０２にセットされた感光材料１０１は、先端が引き出されて複数のローラに掛けられ、ワーク巻取り部１０８の巻取り用リール１１４に係止される。そして、搬送手段である巻取り用リール１１４及び露光ローラ１１６及び図示しない複数の駆動ローラが、モータ群１１８によって巻取り方向に回転されることにより、感光材料１０１は、ワーク供給部１０２からワーク巻取り部１０８に向かうワーク搬送方向Ｆに搬送される。この感光材料１０１のワーク搬送速度Ｖは、例えば、４ｍ／分であるが、このワーク搬送速度Ｖは銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）の感度や露光光源のパワーに応じて最適値が設計される。
【００８１】
露光部１０４は、露光ローラ１１６の外周に配置されるフォトマスク１２０と、このフォトマスク１２０に光を照射する露光光源である照明部１２２とから構成されている。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、フォトマスク１２０は、例えば、厚みｔ２＝４．５ｍｍ、ワーク搬送方向Ｆのマスク長さＬａ＝２００ｍｍ、ワーク搬送方向Ｆに直交するマスク幅Ｗａ＝８００ｍｍの透明なソーダガラスで形成されたマスク基板１２４と、このマスク基板１２４の一方の面のパターンエリア１２６（有効長さＬ＝２００ｍｍ、有効幅Ｗｂ＝７６０μｍ）内に形成されるマスクパターン１２８とからなる。
【００８２】
マスクパターン１２８は、例えば黒色の遮光パターンに、マスクパターン１２８の形状のスリットを形成して光が透過できるようにしたものである。なお、本来、遮光パターンを黒地で、スリットからなるマスクパターン１２８を白地で描くべきであるが、図面が煩雑になるため、図１１Ａでは、遮光パターンを白地で、マスクパターン１２８を黒線で描いている。
【００８３】
図１１Ａに示すように、マスクパターン１２８は、上述した金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法であり、ワーク幅方向に沿ってクロム蒸着によりマスク基板１２４上に形成されている。このマスクパターン１２８は、マスク基板１２４上に設けられたパターンエリア１２６内に、ワーク搬送方向Ｆに沿って複数個の周期パターン１２８ａ（図１１Ｃ参照）が形成された形状を有する。パターンエリア１２６は、例えば、ワーク搬送方向Ｆのパターン長さＬが２００ｍｍ、ワーク幅方向のパターン幅Ｗｂが７６０ｍｍとされている。このように、パターンエリア１２６のパターン幅Ｗｂがワーク幅Ｗ０よりも大きくされているのは、感光材料１０１が搬送時に蛇行しても、その幅方向の全域に確実にメッシュパターン２２ａの潜像を露光するためである。そのため、ワーク幅Ｗ０とパターン幅Ｗｂは上記数値に限定されないが、Ｗ０＜Ｗｂの関係を有することが好ましい。
【００８４】
また、マスクパターン１２８をメッシュパターン２２ａとして感光材料１０１の銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）に露光するために、パターンエリア１２６のパターン長さＬと周期パターン１２８ａの周期長さＬ０は、Ｌ０＜Ｌの関係を有することが好ましい。本実施の形態では、パターン長さＬが２００ｍｍで、周期長さＬ０が４２４μｍであって、パターン長さＬは周期長さＬ０に対して十分大きいが、これはフォトマスク１２０のたわみ等による像のねじれに配慮して、剛性を確保することを目的に設定したものであり、マスクパターン１２８を形成する必要性から決めたものではない。そのため、フォトマスク１２０の剛性が確保できる構造であれば、パターン長さＬの寸法はもっと小さくてもよく、大判のフォトマスクを必要としないという点でコストダウンに繋がる長所となる。
【００８５】
フォトマスク１２０は、図１２に示すマスク保持部１３０によって保持されている。マスク保持部１３０は、フォトマスク１２０を保持する保持枠１３２と、この保持枠１３２に保持されたフォトマスク１２０が、感光材料１０１との間にプロキシミティギャップＬｇを隔てて対面される露光位置と、感光材料１０１からプロキシミティギャップＬｇ以上離されて隙間が形成される退避位置（図１２中、二点鎖線で示す）との間で保持枠１３２を移動自在に支持する支持部１３４と、保持枠１３２を露光位置と退避位置との間で移動させる駆動部であるアクチュエータ１３６とから構成されている。
【００８６】
保持枠１３２は、フォトマスク１２０の外周を前後から挟み込んで保持する。保持枠１３２には、背面側から螺合されてフォトマスク１２０に当接する調節ネジ１３８が幅方向に複数箇所設けられている。これらの調節ネジ１３８は、プロキシミティギャップＬｇの幅方向微小ひずみに対する微調整を行う調整部であり、保持枠１３２への締め込み量を加減することによってフォトマスク１２０が調節ネジ１３８に押され、保持枠１３２内で移動して全幅でギャップが同じになるように、プロキシミティギャップＬｇが調整される。
【００８７】
支持部１３４は、保持枠１３２に取り付けられるスライドガイド１４０と、このスライドガイド１４０をスライド自在に支持するスライドレール１４２等からなり、保持枠１３２を露光位置と退避位置との間でスライド自在に支持する。アクチュエータ１３６は、例えば、モータやソレノイド、エアシリンダ等が用いられ、保持枠１３２をスライドレール１４２上でスライドさせて露光位置と退避位置とに移動させる。プロキシミティギャップＬｇは、スライドレール１４２上の露光位置を決めるストッパの微調整により決定される。
【００８８】
アクチュエータ１３６は、支持部１３４に取り付けられ、移動子１４４がスライドガイド１４０に接続され、制御部１１２によって制御される。このアクチュエータ１３６は、露光時には移動子１４４を下方に突出させて保持枠１３２を露光位置に移動させる。また、感光材料１０１の接合部分がフォトマスク１２０の下を通過する際には、移動子１４４を引き込んで保持枠１３２を退避位置に移動させ、フォトマスク１２０と接合部分との干渉を防止する。退避位置は、フォトマスク１２０と接合部分との干渉を確実に避けるために、例えば、露光位置から５０ｍｍ程度上方に設定されている。なお、支持部１３４には、露光位置へ移動した際の位置再現性の高い高精度なものが用いられているため、保持枠１３２の移動によってプロキシミティギャップＬｇがずれることはない。
【００８９】
一方、照明部１２２は、図１３に示すように、レーザ出力装置１４６と、このレーザ出力装置１４６から出力されたレーザ光１４７をコリメートして平行光にするコリメートレンズ１４８と、レーザ光１４７を反射する反射ミラー１５０と、走査手段であるポリゴンミラー１５２及びモータ１５４とから構成されている。
【００９０】
レーザ出力装置１４６は、例えば、出力６０ｍＷのシングルモード半導体レーザ出力装置であり、銀塩感光層３４に合せて波長が例えば４０５ｎｍのレーザ光１４７を出力する。コリメートレンズ１４８は、例えば焦点距離３ｍｍであり、図１４に示すように、入力されたレーザ光１４７を長軸Ｌｃ＝３．６ｍｍ、短軸Ｗｃ＝１．２ｍｍの楕円形の射影形状を有する平行光に変換する。このレーザ光１４７は、長軸Ｌｃがワーク搬送方向Ｆに、短軸Ｗｃがワーク幅方向に沿うように、フォトマスク１２０に照射される。
【００９１】
なお、レーザ光１４７の射影形状及び大きさは１／ｅ2換算ビーム径であるが、これに限定されるものではなく、コリメートレンズ１４８により自由に設定することができる。また、６０ｍＷシングルモード半導体レーザを使用したが、レーザ定格出力を規定するものではなく、光源パワーが大きいほど設計余裕がとれるため、より好ましいといえる。例えば、２本のレーザを偏光合波して、パワーを上げたり、２００mＷのマルチモード半導体レーザを使ってもよい。また、半導体レーザとコリメートレンズ１４８によって作った平行光を集積して小さな面積に集光した光源によってパワーをあげて露光することも好ましい。
【００９２】
ポリゴンミラー１５２は、略円板形状の外周面に平板な反射面１５６が複数設けられたもので、反射面１５６に入射されたレーザ光１４７をフォトマスク１２０に向けて反射し、その際にモータ１５４によって回転されることにより、レーザ光１４７をフォトマスク１２０上で感光材料１０１の幅方向に走査させる。ポリゴンミラー１５２は１８面の反射面１５６が設けられている。この反射面１５６により走査できる走査角度は２０°であるが、この例では、走査角度θｓとして１０°を露光走査に利用する。また、１０°の走査角度θｓでフォトマスク１２０の幅方向全域を走査するために、ポリゴンミラー１５２の反射面１５６からフォトマスク１２０までの距離Ｌｓを２２５０ｍｍとしている。
【００９３】
露光走査に使用する走査角度θｓを１０°としたのは、ポリゴンミラー１５２の反射による露光時間のバラツキを小さくするためである。ポリゴンミラー１５２の反射面１５６は、回転方向の中央部と端部とで中心からの半径が異なるため、回転時の角速度の違いから走査速度が変化し、露光時間にバラツキが生じて露光品質が低下する。例えば、走査角度が１０°のときには、反射面１５６の中央部と端部との走査速度の差は３．１％と小さいため、例えばメッシュパターン２２ａの潜像を形成するための露光に対する影響は少ない。しかし、走査角度が２０°になると、走査速度の差は１３．２％になり、走査角度４５°では５０％になるため、メッシュパターン２２ａの潜像の線幅や間隔が不均一になる等の露光不良が発生する。
【００９４】
なお、第１露光装置１００Ａを小型化するために、照明部１２２とフォトマスク１２０との距離を短くする場合には、ポリゴンミラー１５２による走査速度の変化に合せて、レーザ光１４７のパワーが変化するように制御するのが好ましい。銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）は、トータルで露光される光量、すなわち、積算露光量に応じて感光濃度が規定されるが、この積算露光量は「積算露光量＝トータル露光時間×光量」の関係を有する。そのため、この積算露光量が一定になるようにレーザ光１４７のパワー（光量）を可変させれば、露光品質を低下させずにメッシュパターン２２ａを露光することができる。
【００９５】
また、ポリゴンミラー１５２の反射面１５６の数を１８面としたのは、ポリゴンミラー１５２の直径を１００ｍｍ程度に抑えるためである。本来ならば２０°の走査角度を有するポリゴンミラー１５２で１０°の走査角度しか使用しない場合、露光光源の使用効率が５０％となる。また、この５０％の使用効率で必要な露光量を得るために、露光光源の光量も大きくする必要があるため、コスト的に不利である。しかし、露光光源の使用効率を上げるためにポリゴンミラー１５２の反射面１５６の数を３６面にすると、ポリゴンミラー１５２の直径は６００ｍｍ以上となり、部品加工コストが現実的でなくなるため、この例では１８面を採用した。なお、ポリゴンミラー１５２の反射面１５６の数と露光光源の光量は対応関係にあるため、露光光源のパワーと銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）の感度との組み合わせに応じて最適な反射面１５６の数を選択するとよい。
【００９６】
なお、レーザ走査はポリゴンミラー１５２に限ったものでなく、ガルバノ、レゾナントスキャナー他いろいろなアクチュエータが利用可能である。ただし、レーザ走査は、後述するが必ず１方向からのスキャニングとする必要があり、往復走査するタイプのアクチュエータでは片方向をオフする変調制御が必要となる。
【００９７】
次に、第１露光装置１００Ａによってメッシュパターン２２ａの潜像を露光する方法について図１５を参照しながら説明する。
【００９８】
先ず、長尺の感光材料は、図１５中、矢印Ｆで示すワーク搬送方向に搬送され、この搬送中に照明部３０からフォトマスク１２０にレーザ光１４７が照射される。フォトマスク１２０に照射されたレーザ光１４７は、マスクパターン１２８のスリットを通って感光材料１０１に達し、図１１Ｃに示すように、周期長さＬ０＝４２４μｍの周期パターン１２８ａが搬送方向に沿って露光される。感光材料１０１とフォトマスク１２０との間には、例えば５０μｍのプロキシミティギャップＬｇが設けられており、周期長さＬ０分のワーク搬送に同期させてプロキシミティ露光を行うことにより、ズレの無い周期パターン１２８ａが露光される。
【００９９】
本実施の形態は、感光材料１０１を停止させずに連続搬送しながら、該マスクパターン１２８が設けられたフォトマスク１２０を静止させた状態で、フォトマスク１２０の少なくとも１周期分のマスクパターン１２８の全域をカバーする露光領域に周期的（４２４μｍの送りにあわせた周期）にプロキシミティ露光することが特徴となる。このことから、フォトマスク１２０の少なくとも１周期分のマスクパターン１２８の全域をカバーする露光領域とは、１周期分の周期パターン１２８ａを露光するために必要な搬送方向４２４μｍ、幅方向７５０ｍｍの領域を含む最小限の露光エリアをいう。
【０１００】
周期パターン１２８ａの搬送方向の周期長さＬ０＝４２４μｍ、感光材料１０１のワーク搬送速度をＶ＝４ｍ／分、周期パターン１２８ａを露光するための露光周期をＴ、露光時間をΔＴ、マスクパターン１２８の最小線幅Ｄｍｉｎ＝１０μｍ（図１１Ｃ参照）としたとき、周期長さＬ０だけ感光材料１０１が搬送されるのに必要な時間は、Ｌ０／Ｖ＝６．３６ｍｓｅｃとなる。この時間に１回のレーザ走査を行うように設計すると、露光周期Ｔ＝６．３６ｍｓｅｃとなり、１８面ポリゴンミラー１５２の回転数は、ω＝５２４ｒｐｍとなる。このときのビーム走査速度Ｖｂは、ポリゴンミラー１５２からフォトマスク１２０までの距離Ｌｓが２２５０ｍｍであるので、Ｖｂ＝Ｌｓ・ω＝１２３ｍ／ｓｅｃ、レーザ光１４７の射影形状の幅方向の大きさは１．２ｍｍなので、レーザ光１４７がこの走査速度で露光している露光時間はΔＴ＝１．２／ｖｂ＝９．８μｓｅｃ、この間で感光材料１０１が送り方向に動く搬送量Ｌｍは、Ｖ・ΔＴ＝０．６５μｍとなる。
【０１０１】
上記搬送量Ｌｍは、露光時にフォトマスク１２０に対して感光材料１０１が搬送方向Ｆにずれる量となる。そのため、搬送量Ｌｍがマスクパターン１２８の最小線幅Ｄｍｉｎよりも大きくなると、周期パターン１２８ａの線幅が太くなり露光 品質が低下する。露光品質を確保するには、Ｖ・ΔＴ＜Ｄｍｉｎにしなければならない。なお、本実施の形態では、Ｖ・ΔＴ＝０．６５μｍ＜Ｄｍｉｎ＝１０μｍを満たすため、露光品質の低下は少ない。
【０１０２】
また、本実施の形態では、レーザ走査によるレーザ光１４７の射影形状の大きさを長軸Ｌｃ＝３．６ｍｍ×短軸Ｗｃ１．２ｍｍとし、フォトマスク１２０の裏面には、レーザ光１４７の長軸Ｌｃにほぼ等しい幅Ｗｓを有するスリット１６６が設けられた遮光マスク１６８を配置し、それ以上の光がフォトマスク１２０に当たらないようにしている。そのため、レーザ光１４７の１走査による露光領域は、搬送方向３．６ｍｍ×幅方向７５０ｍｍとなり、３．６／０．４２４＝８．５個分の周期パターン１２８ａを照射し、且つ、多重露光 が行われることになる。
【０１０３】
これにより、フォトマスク１２０上に射影される露光光源の光の長さＬｃ＝３．６ｍｍ、Ｌｃ＝３．６＞Ｌ０＝０．４２４を満たし、Ｌｂ／Ｌ０の商ｍはｍ＝８となる。従って、ワーク搬送速度Ｖと露光周期Ｔとの間の関係が、（ｎ−１）×（Ｌ０／Ｖ）＝Ｔ（ｎは自然数）、且つ、２＝＜ｎ＜＝ｍ＝８を満たすようにすると、ｎ＝２〜８の任意の数字を選択でき、最も多重露光回数を多くできるのは、ｎ＝２の場合である。本実施の形態では、上述のように、周期パターン１２８ａの１周期分の長さだけ感光材料１０１が搬送されるのに必要な時間Ｌ０／Ｖ＝６．３６ｍｓｅｃとし、この時間に１回のレーザ走査を行うため、ｎ＝２、Ｔ＝６．３６ｍｓｅｃになるようにＴとＶとの関係を決めてある。
【０１０４】
図１６Ａ及び図１６Ｂに、レーザ走査による、感光材料１０１への露光状態を模式的に表した図を示す。なお、図１６Ａのフォトマスクのマスクパターンの形状及び図１６Ｂのメッシュパターン２２ａは、実際には、図１、図１１Ａ及び図１１Ｃに示すように、円弧２６を有するパターンであるが、図示が複雑になるため、便宜的に直線で示してある。
【０１０５】
図１６Ａのａ〜ｅに示すように、レーザ光１４７の１走査により、フォトマスク１２０越しに８．５列分の周期パターン１２８ａが順次左から右へ全幅を露光される。すなわち、図１６Ｂのａに示すように、感光材料１０１には、ワーク搬送方向Ｆに８．５列分の周期パターン１２８ａに対応するメッシュパターン２２ａが露光される。その間に、感光材料１０１はワーク搬送方向Ｆに周期長さＬ０分搬送されているので、感光材料１０１上のすでに周期パターン１２８ａに対応したパターンが露光された部分の上から、この部分がフォトマスク１２０を通過するときに、同じパターンがフォトマスク１２０越しに重ね露光される。このときのワーク搬送速度Ｖと露光周期Ｔとが同期されていれば、潜像に重ねて露光がなされるため、周期パターン１２８ａに対応したパターンに乱れは生じない。これを順次繰り返していくことにより、図１６Ｂのａ〜ｇに示すように、１つの周期パターン１２８ａに対して必ず８．５回分の多重露光がなされることになる。なお、露光装置１００の稼働開始時と稼働終了時には、段階的に露光回数が不足するので、この部分はＮＧとして抜き取られる。
【０１０６】
上記の必要露光量について計算すると、４ｍ／分の速度で感光材料１０１に対して７５０ｍｍ幅を露光するので単位時間あたりの露光面積は６６．７ｍｍ／ｓｅｃ（４ｍ／ｍｉｎ）×７５０ｍｍ＝５００ｃｍ2となり、感材感度が例えば１０μｊ／ｃｍ2の場合、１０μｊ／ｃｍ2×５００ｃｍ2＝５ｍＷの露光パワーが必要となる。さらに、マスクパターン１２８の開口率を９．７５％、走査効率を５０％、光学系の効率を５０％と仮定すると、露光光源利用効率η＝０．５×０．５×０．０９７５＝２．４％となる。前述した５ｍＷをこの効率で１回の露光にて得るには、光源パワーは５／２．４％＝２０８ｍＷ必要となる。
【０１０７】
本実施の形態による多重露光においては、多重露光回数分の積分値で決まる露光量を１回露光に比べて余計に照射できるので、その分光源パワーは小さくて済む。感材感度（２〜１０μｊ／ｃｍ2程度）選択、及び光源パワー（５０ｍＷ〜２００ｍＷ）選択により、また、光源を複数個組み合わせ露光することでさらにハイパワー化できるので、フレキシブルな設計が可能である。
【０１０８】
多重露光することのメリットは、上述した計算のように、露光回数を稼げるので光源の光量不足を補うことができる点があげられる。さらに、多重露光によって、光源の輝度分布の不均一性を平均化する効果があり、送り方向の輝度ばらつきによる露光量の不均一化を抑制することが可能である。また、横方向の走査も同様に走査方向の光源の輝度分布の不均一性を平均化する効果があり、走査によって走査方向の輝度ばらつきによる露光量の不均一化を抑制することが可能である。従って、多重露光と横走査との組み合わせによって、光源輝度分布がいかなる場合でも、設計上は積分効果でいつでも均一な露光量になる。これは、光源の輝度ばらつきを気にする必要がなくなるという点でコストダウンに大きくつながる。
【０１０９】
本実施の形態の露光方法において、露光線幅のばらつきに大きく寄与するのは、上記の露光周期Ｔとワーク搬送速度Ｖとの関係であり、これらの同期がずれてしまうと同期ずれの分だけ露光がずれていくことになる。ずれが影響するのは、レーザ光１４７の長軸Ｌｃであり、８．５回の周期パターン分が、ずれの累積として効いてくることになる。
【０１１０】
例えば８．５回の多重露光で１％の速度ムラがあると、最大で３７μｍものずれを引き起こしてしまうことが分かった。従って、速度ムラによる同期ズレは極力小さくなるように設備側の速度同期、速度ムラの抑制設計を行い、０．２％以下にすることが好ましい。また、レーザ光１４７の射影形状を小さく設計すれば、その分は速度ムラに対する影響を小さくできるが、その分だけ多重露光回数は減るので、露光パワーが必要となってくる。
【０１１１】
一方、レーザ光１４７の振れの影響は、フォトマスク１２０を介して露光しているため、露光量の変動になるが、パターン形状には影響せず、いつもマスクパターン１２８を露光していることになる。しかも多重露光のため、このレーザ光１４７の振れによる露光量変動のトータルとしては平均化されて、線幅に影響が出にくい設計となっている。従って、ポリゴンミラー１５２の面ブレや、各面１５６の角度精度がやや甘くても、露光形状に影響が小さく、安定した品質を保てる。
【０１１２】
なお、露光ローラ１１６の偏芯や、露光ローラ１１６そのものの加工精度、軸のガタ等によって、プロキシミティギャップＬｇは露光ローラ１１６の回転周期で変化する。本実施の形態では、プロキシミティギャップＬｇのブレを２０μｍ程度に抑えてあるが、ローラ加工、組み付けを精密に行えば数ミクロンオーダーで抑えることは可能である。なお、露光ローラ１１６上で露光することのメリットは、感光材料１０１のばたつきを抑えることができる点である。例えば、ローラ間に掛けられた感光材料１０１のフラット面でのばたつきは、一桁上の１００μｍオーダーの振れがあり、それに比べるとずっと小さく抑えることが可能である。これらがプロキシミティギャップＬｇのばらつきとなり、線幅に影響する因子となる。なお、実験では、数１０μｍの範囲のブレでは、露光品質に大きな影響はでない。上記のようにプロキシミティギャップＬｇを小さくしすぎると、機構的なばらつきから感光材料１０１とフォトマスク１２０が接触してしまい、フォトマスク１２０や感光材料１０１に傷が付くおそれがでてくるため、いくらかのマージンを含めてプロキシミティギャップＬｇ＝５０μｍに設定した。
【０１１３】
次に、上述した第１露光装置１００Ａによる露光工程の概要について、図９の構成図及び図１７のフローチャートを参照しながら説明する。
【０１１４】
先ず、ステップＳ１において、感光材料１０１をワーク供給部１０２にセットする。感光材料１０１は、未露光の銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）が塗布された厚みｔ１＝１００μｍ、幅Ｗ０＝６５０〜７５０ｍｍの長尺フイルムからなり、１００〜１０００ｍの感光材料１０１がリールに巻かれてワーク供給部１０２にセットされる。一方、ワーク巻取り部１０８には巻取り用のリール１１４がセットされ、感光材料１０１の先端が係止される。
【０１１５】
この状態で、ステップＳ２において、照明部３０は、レーザ出力装置１４６をオフ状態にしたまま、ポリゴンミラー１５２を回転する。
【０１１６】
その後、ステップＳ３において、照明部１２２は、ポリゴンミラー１５２の回転数が設定された回転数に達したかを判別する。
【０１１７】
ポリゴンミラー１５２の回転数が設定された回転数に達した段階で、次のステップＳ４に進み、感光材料１０１の搬送を開始する。
【０１１８】
その後、ステップＳ５において、ワーク搬送速度Ｖが設定された速度に達したかを判別する。上述のように、ズレの無い多重露光を行うには、露光周期Ｔとワーク搬送速度Ｖとの間に一定の同期関係が必要である。また、露光周期Ｔとワーク搬送速度Ｖとを同期させるには、ポリゴンミラー１５２の回転数ωとワーク搬送速度Ｖとを同期させるのが最も簡単である。ワーク搬送速度Ｖと露光周期Ｔとの同期は、基準のクロックとして外部に例えば水晶発振器１７０（図９参照）を設け、制御部１１２は、このクロックを参照してすべての速度が所望の一定速度になるように制御する。これによって正確な同期を取ることができる。ポリゴンミラー１５２のスキャン開始信号は、ミラー１５６によってスキャンされるレーザ光１４７をフォトダイオード等の光検出器によって検出した信号を使うか、もしくはミラー１５６の制御信号で１面に１回出力されるパルス信号の立ち上がりを利用する。
【０１１９】
ポリゴンミラー１５２の回転数ωとワーク搬送速度Ｖとが規定の条件（設定された速度）に達したら、次のステップＳ６に進み、照明部１２２のレーザ出力装置１４６は、レーザ光１４７を出力する。
【０１２０】
なお、ポリゴンミラー１５２の回転数ωとワーク搬送速度Ｖとが同期してから露光を開始するのは、露光が適切に行われた部分とＮＧ部分との識別を容易にするためである。ポリゴンミラー１５２の回転数ωとワーク搬送速度Ｖとが非同期の状態で露光を行ってもメッシュパターン２２ａの潜像は露光形成されるので、一見、良品のように見える場合も考えられ、目視による外観検査によりＮＧ部を抜き取る場合、ヒューマンエラーが必ず発生し、ＮＧ混入のリスクを伴う。そのため、予め同期状態に達したかどうかを制御部１１２でモニタしておき、非同期状態ではレーザ出力装置１４６を動作させず、露光しなければ、必ずＮＧと認識することができる。従って、運転スタート／ストップの非同期帯では自動的にレーザ光１４７を出力しないようになっている。
【０１２１】
そして、ステップＳ７において、フォトマスク１２０を介して感光材料にメッシュパターン２２ａの潜像を露光形成する。この露光は、上述したように複数回の多重露光によって行なわれる。
【０１２２】
上述のステップＳ７での露光処理は、制御部１１２からエンド信号が出力されるまで繰り返される（ステップＳ８）。
【０１２３】
露光済みの感光材料１０１は、ワーク巻取り部１０８に巻き取られる。ワーク供給部１０２の感光材料１０１が無くなると、ワーク供給部１０２から制御部１１２にエンド信号が入力され（ステップＳ８）、次のステップＳ９において、感光材料１０１の搬送が停止され、次いで、ステップＳ１０において、接合部１１０にて感光材料１０１の端末がカットされ、ワーク供給部１０２にセットされる新しい感光材料１０１の先端とテープ接合される。
【０１２４】
感光材料１０１の接合後、再びワーク搬送が開始されるが、接合部分が露光ローラ１１６を通過する際にマスク保持部１３０がフォトマスク１２０を退避位置に移動させるので、フォトマスク１２０と感光材料１０１の接合部分とが接触して損傷することはない。接合部分の通過後は、フォトマスク１２０は再現よく露光位置に復帰され、所定のプロキシミティギャップＬｇが設定される。なお、この接合部分の通過時にも、レーザ出力装置１４６をオフ状態にしておくことが好ましい。
【０１２５】
ワーク搬送によって接合部分がワーク巻取り部１０８で巻き取られたら、一旦停止して、巻き取り終端部を固定し、カットして、巻き終わった端末を端末テープ止めする。巻き取られた製品を取り出し、新たにリール１１４を供給してチャックした後、カットした感光材料１０１の先端をリール１１４に係止する。露光工程が以上で一巡し、この繰り返しによって製品が生産される。
【０１２６】
なお、上述の例は、１軸送り出し及び巻き取りを例に取って説明したが、送り出し、巻き取りをそれぞれ２軸にして、切り替え時間を稼ぐ構成としてもよいし、リザーバー等を構成して完全に無停止切換えを行うように構成すればロスは最小にできる。
【０１２７】
露光工程で露光された感光材料１０１は、その後、現像工程に搬送され、現像されて金属銀部３６による金属メッシュパターン２２が形成される。次のメッキ工程では、金属銀部３６をメッキの核として、電解メッキにより銅メッキを行い、金属銀部３６と導電性金属４０とによる金属メッシュパターン２２が形成され、本実施の形態に係る導電性フイルム１０が完成する。
【０１２８】
次に、上述した第２製造方法及び第４製造方法での露光工程に適用した第２露光装置１００Ｂについて説明する。
【０１２９】
この第２露光装置１００Ｂは、図１８に示すように、上述した第１露光装置１００Ａとほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。
【０１３０】
この第２露光装置１００Ｂは、図１８に示すように、感光材料１０１の銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）に第１パターン３３ａの潜像を形成する第１露光部１０４Ａと、銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）に第２パターン３３ｂの潜像を形成してメッシュパターン２２ａの潜像とする第２露光部１０４Ｂとを有する。
【０１３１】
第１露光部１０４Ａは、露光ローラ１１６の外周に配置される第１フォトマスク１２０Ａと、この第１フォトマスク１２０Ａに光を照射する露光光源である第１照明部１２２Ａとから構成されている。
【０１３２】
図１９Ａに示すように、第１フォトマスク１２０Ａに形成された第１マスクパターン１２８Ａは、上述したメッシュパターン２２ａの潜像のうち、第１パターン３３ａの潜像を形成するためのパターンであり、クロム蒸着によりマスク基板１２４上に形成されている。この第１マスクパターン１２８Ａは、複数の円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【０１３３】
図１８に示すように、第２露光部１０４Ｂは、露光ローラ１１６の外周に配置される第２フォトマスク１２０Ｂと、この第２フォトマスク１２０Ｂに光を照射する露光光源である第２照明部１２２Ｂとから構成されている。
【０１３４】
図１９Ｂに示すように、第２フォトマスク１２０Ｂに形成された第２マスクパターン１２８Ｂは、上述したメッシュパターン２２ａの潜像のうち、第２パターン３３ｂの潜像を形成するためのパターンであり、クロム蒸着によりマスク基板１２４上に形成されている。この第２マスクパターン１２８Ｂは、複数の円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【０１３５】
次に、上述した第２露光装置１００Ｂによる露光工程の概要について、図１８の構成図及び図２０のフローチャートを参照しながら説明する。
【０１３６】
先ず、ステップＳ１０１において、感光材料１０１をワーク供給部１０２にセットする。この状態で、ステップＳ１０２において、第１照明部１２２Ａ及び第２照明部１２２Ｂは、レーザ出力装置１４６をオフ状態にしたまま、ポリゴンミラー１５２を回転する。
【０１３７】
その後、ステップＳ１０３において、第１照明部１２２Ａ及び第２照明部１２２Ｂは、ポリゴンミラー１５２の回転数が設定された回転数に達したかを判別する。
【０１３８】
ポリゴンミラー１５２の回転数が設定された回転数に達した段階で、次のステップＳ１０４に進み、感光材料１０１の搬送を開始する。
【０１３９】
その後、ステップＳ１０５において、ワーク搬送速度Ｖが設定された速度に達したかを判別する。上述のように、ズレの無い多重露光を行うには、第１露光部１０４Ａでの露光周期Ｔ１及び第２露光部１０４Ｂでの露光周期Ｔ２と、感光材料１０１のワーク搬送速度Ｖとの間に一定の同期関係が必要である。また、各露光周期Ｔ１及びＴ２とワーク搬送速度Ｖとを同期させるには、第１照明部１２２Ａ及び第２照明部１２２Ｂでの各ポリゴンミラー１５２の回転数ω１及びω２とワーク搬送速度Ｖとを同期させることにより行われる。
【０１４０】
ポリゴンミラー１５２の回転数ω１及びω２とワーク搬送速度Ｖとが規定の条件（設定された速度）に達したら、次のステップＳ１０６に進み、第１照明部１２２Ａ及び第２照明部１２２Ｂの各レーザ出力装置１４６は、それぞれ第１レーザ光１４７Ａ及び第２レーザ光１４７Ｂを出力する。
【０１４１】
そして、ステップＳ１０７において、第１フォトマスク１２０Ａを介して感光材料１０１に第１パターン３３ａの潜像を露光形成する。この露光は、上述したように複数回の多重露光によって行なわれる。
【０１４２】
続いて、ステップＳ１０８において、第２フォトマスク１２０Ｂを介して感光材料１０１（第１パターン３３ａの潜像が形成された感光材料１０１）に第２パターン３３ｂの潜像を露光形成する。この露光は、上述したように複数回の多重露光によって行なわれる。
【０１４３】
上述のステップＳ１０７での第１露光処理及びステップＳ１０８での第２露光処理は、制御部１１２からエンド信号が出力されるまで繰り返される（ステップＳ１０９）。
【０１４４】
露光済みの感光材料１０１は、ワーク巻取り部１０８に巻き取られる。ワーク供給部１０２の透明フイルム基材１６が無くなると、ワーク供給部１０２から制御部１１２にエンド信号が入力され（ステップＳ１０９）、次のステップＳ１１０において、感光材料１０１の搬送が停止され、次いで、ステップＳ１１１において、接合部１１０にて感光材料１０１の端末がカットされ、ワーク供給部１０２にセットされる新しい感光材料１０１の先端とテープ接合される。
【０１４５】
露光工程で露光された感光材料１０１は、その後、現像工程に搬送され、現像されて金属銀部３６による金属メッシュパターン２２が形成される。次のメッキ工程では、金属銀部３６をメッキの核として、電解メッキにより銅メッキを行い、金属銀部３６と導電性金属４０とによる金属メッシュパターン２２が形成され、本実施の形態に係る導電性フイルム１０が完成する。
【０１４６】
次に、本実施の形態に係る導電性フイルム１０において、特に好ましい態様であるハロゲン化銀写真感光材料を用いる導電性金属薄膜の作製方法を中心にして述べる。
【０１４７】
本実施の形態に係る導電性フイルム１０は、上述したように、透明フイルム基材１６上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料１０１を露光し、現像処理を施すことによって露光部及び未露光部に、それぞれ金属銀部３６及び光透過性部３８を形成し、さらに金属銀部３６に物理現像及び／又はめっき処理を施すことによって金属銀部３６に導電性金属４０を担持させることで製造することができる。
【０１４８】
本実施の形態に係る導電性フイルム１０の形成方法は、感光材料１０１と現像処理の形態によって、次の３通りの形態が含まれる。
【０１４９】
（１） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して金属銀部３６を該感光材料上に形成させる態様。
【０１５０】
（２） 物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部３６を該感光材料上に形成させる態様。
【０１５１】
（３） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部３６を非感光性受像シート上に形成させる態様。
【０１５２】
上記（１）の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電膜等の透光性導電性膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は熱現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。
【０１５３】
上記（２）の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に透光性電磁波シールド膜や光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面は小さい球形である。
【０１５４】
上記（３）の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。
【０１５５】
いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる（拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる）。
【０１５６】
ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」（共立出版社、１９５５年刊行）、Ｃ．Ｅ．Ｋ．Ｍｅｅｓ編「Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ４ｔｈ ｅｄ．」（Ｍｃｍｉｌｌａｎ社、１９７７年刊行）に解説されている。
【０１５７】
（感光材料１０１）
［透明フイルム基材１６］
本実施の形態の製造方法に用いられる透明フイルム基材１６としては、プラスチックフイルム等を用いることができる。
【０１５８】
本実施の形態においては、透光性、耐熱性、取り扱い易さ及び価格の点から、上記プラスチックフイルムはポリエチレンテレフタレートフイルム又はトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）であることが好ましい。
【０１５９】
窓ガラス用の透明発熱体では透光性が要求されるため、透明フイルム基材１６の透光性は高いことが望ましい。この場合におけるプラスチックフイルムの全可視光透過率は７０〜１００％が好ましく、さらに好ましくは８５〜１００％であり、特に好ましくは９０〜１００％である。また、本発明では、前記プラスチックフイルムとして本発明の目的を妨げない程度に着色したものを用いることもできる。
【０１６０】
［保護層］
用いられる感光材料は、後述する乳剤層上に保護層を設けていてもよい。本実施の形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する乳剤層に形成される。
【０１６１】
［乳剤層］
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料１０１は、透明フイルム基材１６上に、光センサとして銀塩を含む乳剤層（銀塩含有層）を有することが好ましい。本実施の形態における乳剤層には、銀塩のほか、必要に応じて、染料、バインダ、溶媒等を含有することができる。
【０１６２】
本実施の形態で用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩が好ましく、特に銀塩がハロゲン化銀写真感光材料用ハロゲン化銀粒子の形で用いられるのが好ましい。ハロゲン化銀は、光センサとしての特性に優れている。
【０１６３】
乳剤層には、銀塩粒子を均一に分散させ、且つ、乳剤層と支持体との密着を補助する目的でバインダを用いることができる。本発明において、上記バインダとしては、非水溶性ポリマー及び水溶性ポリマーのいずれもバインダとして用いることができるが、水溶性ポリマーを用いることが好ましい。
【０１６４】
上記バインダとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリサッカライド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。
【０１６５】
乳剤層中に含有されるバインダの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。
【０１６６】
上記乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。
【０１６７】
本発明の乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、前記乳剤層に含まれる銀塩、バインダ等の合計の質量に対して３０〜９０質量％の範囲であり、５０〜８０質量％の範囲であることが好ましい。
【０１６８】
次に、導電性フイルム作製の各工程について説明する。
【０１６９】
［露光］
上述した露光装置１００にて露光を行うことが好ましい。なお、露光装置１００については、詳述したので、ここではその説明を省略する。
【０１７０】
［現像処理］
本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。
【０１７１】
本発明における現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。本発明における定着処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。
【０１７２】
現像、定着処理を施した感光材料は、水洗処理や安定化処理を施されるのが好ましい。
【０１７３】
現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上の含有率であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。
【０１７４】
［物理現像及びめっき処理］
本実施の形態では、前記露光及び現像処理により形成された金属銀部の導電性を高める目的で、前記金属銀部に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び／又はめっき処理を行ってもよい。本発明では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属性銀部に担持させることが可能であるが、さらに物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部に担持させることもできる。なお、金属銀部に物理現像及び／又はめっき処理を施したものを「導電性金属部」と称する。
【０１７５】
［導電性金属部］
本実施の形態の導電性金属部の線幅は、５μｍ以上２００μｍ（０．２ｍｍ）以下から選択可能であるが、透明発熱体の材料としての用途である場合、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下、最も好ましくは１０μｍ以上２５μｍ以下である。線間隔は５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２００μｍ以上４００μｍ以下、最も好ましくは２５０μｍ以上３５０μｍ以下である。また、導電性金属部は、アース接続等の目的においては、線幅は２０μｍより広い部分を有していてもよい。
【０１７６】
本実施の形態における導電性金属部は、可視光透過率の点から開口率は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが最も好ましい。開口率とは、メッシュパターン２２をなす金属部を除いた透光性部分が全体に占める割合であり、例えば、線幅１５μｍ、ピッチ３００μｍの正方形の格子状メッシュの開口率は、９０％である。
【０１７７】
［光透過性部］
本実施の形態における「光透過性部」とは、導電性フイルム１０のうち導電性金属部以外の透光性を有する部分を意味する。光透過性部における透過率は、前述のとおり、透明フイルム基材１６の光吸収及び反射の寄与を除いた３８０〜７８０ｎｍの波長領域における透過率の最小値で示される透過率が９０％以上、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上であり、さらにより好ましくは９８％以上であり、最も好ましくは９９％以上である。
【０１７８】
本実施の形態におけるメッシュパターン２２は、３ｍ以上連続していることが導電性フイルム１０の生産性を高く維持するのに好都合である。メッシュパターン２２の連続数が多いほどその効果は大きく、従って、透明発熱体を生産する場合のロスが低減できる優れた態様であるといえる。交差部２４間の導電部１２が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されたメッシュパターン２２の長尺ロールへの焼き付け露光の方法は、上述したようにパターンマスクを介して一様照射露光を行う方法と搬送移動される長尺ロールへレーザービームを照射する走査露光のいずれで行うこともできる。
【０１７９】
連続して焼き付けられるメッシュパターン２２の升目（メッシュ形状Ｍ）が多いと、ロール状にした場合にロール径が大きくなる、ロールの重量が重くなる、ロールの中心部の圧力が強くなり接着や変形等の問題を生じ易くなる等の理由で２０００ｍ以下であることが好ましい。好ましくは３ｍ以上、より好ましくは１００ｍ以上１０００ｍ以下、さらに好ましくは２００ｍ以上８００ｍ以下、最も好ましくは３００ｍ以上５００ｍ以下である。
【０１８０】
透明フイルム基材１６の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍから選択可能であるが、上述したように、ロールに巻き付けた際の重量や接着、変形等を考慮した場合、透明フイルム基材１６の厚みは２００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以上１８０μｍ以下、最も好ましくは５０μｍ以上１２０μｍ以下である。
【０１８１】
本実施の形態において、図１に示す導電性フイルム１０の場合、例えば第１金属細線１２ａの交差部２４を結ぶ仮想線に注目したとき、隣り合う仮想線が平行又は平行±２°以内であることが好ましい。
【０１８２】
該光ビームの走査方法としては、搬送方向に対して実質的に垂直な方向に配列したライン状の光源又は回転ポリゴンミラーによって露光する方法が好ましい。この場合、光ビームは２値以上の強度変調を行う必要があり、直線はドットの連続としてパターニングされる。ドットの連続であるため一ドットの細線の縁は階段状になるが、細線の太さはくびれた部分の一番狭い長さを意味する。
【０１８３】
本実施の形態においてメッシュパターン２２は搬送方向に対して３０°から６０°傾かせることが好ましい。より好ましくは４０°から５０°であり、最も好ましくは４３°から４７°である。これはメッシュパターンが枠に対して４５°程度の傾きとなるマスクの作成が一般的に難しく、ムラが出やすいあるいは価格が高い等の問題を生じやすいのに対して、本方式はむしろ４５°付近にてムラが出にくいため、本実施の形態の効果がマスク密着露光方式のフォトリソグラフィやスクリーン印刷によるパターニングに対してより顕著な効果がある。
【０１８４】
［導電性フイルム］
本実施の形態に係る導電性フイルム１０における透明フイルム基材１６の厚さは、上述したように、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍから選択可能であるが、５〜３５０μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがさらに好ましい。５〜３５０μｍの範囲であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。
【０１８５】
物理現像及び／又はめっき処理前の支持体上に設けられる金属銀部３６の厚さは、透明フイルム基材１６上に塗布される銀塩含有層用塗料の塗布厚みに応じて適宜決定することができる。金属銀部３６の厚さは、０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であるが、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、０．０１〜９μｍであることがさらに好ましく、０．０５〜５μｍであることが最も好ましい。また、金属銀部３６はパターン状であることが好ましい。金属銀部３６は１層でもよく、２層以上の重層構成であってもよい。金属銀部３６がパターン状であり、且つ、２層以上の重層構成である場合、異なる波長に感光できるように、異なる感色性を付与することができる。これにより、露光波長を変えて露光すると、各層において異なるパターンを形成することができる。
【０１８６】
導電性金属部の厚さは、透明発熱体の用途としては、薄いほど窓ガラスの視野角が広がるため好ましく、発熱効率の点で薄膜化が要求される。このような観点から、導電性金属部に担持された導電性金属４０からなる層の厚さは、９μｍ未満であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ未満であることがより好ましく、０．１μｍ以上３μｍ未満であることがさらに好ましい。
【０１８７】
本実施の形態では、上述した銀塩含有層の塗布厚みをコントロールすることにより所望の厚さの金属銀部３６を形成し、さらに物理現像及び／又はめっき処理により導電性金属粒子からなる層の厚みを自在にコントロールできるため、５μｍ未満、好ましくは３μｍ未満の厚みを有する導電性フイルム１０であっても容易に形成することができる。
【０１８８】
なお、従来のエッチングを用いた方法では、金属薄膜の大部分をエッチングで除去、廃棄する必要があったが、本実施の形態では必要な量だけの導電性金属を含むパターンを透明フイルム基材１６上に設けることができるため、必要最低限の金属量だけを用いればよく、製造コストの削減及び金属廃棄物の量の削減という両面から利点がある。
【０１８９】
＜接着剤層＞
本実施の形態に係る導電性フイルム１０は、窓ガラス等に接着剤層を介して貼着するようにしてもよい。
【０１９０】
［変形例］
次に、本実施の形態に係る製造方法にて製造される導電性フイルム１０の各種変形例（第１変形例〜第４変形例）について図２１〜図２６を参照しながら説明する。
【０１９１】
先ず、第１変形例に係る導電性フイルム（以下、第１導電性フイルム１０ａと記す）は、図２１に示すように、上述した導電性フイルム１０とほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。
【０１９２】
すなわち、この第１導電性フイルム１０ａは、交差部２４間に１つの円弧２６が形成された形状を有する。円弧２６はそれぞれ中心角がほぼ９０°とされている。また、導電部１２の交差角度はほぼ０°とされている。「ほぼ９０°」、「ほぼ０°」としたのは、製造ばらつきを考慮したものであって、理想的には、中心角は９０°及び交差角度は０°であることが望ましい。
【０１９３】
また、導電部１２の波線形状は、一定の周期を有する。図２１の例では、交差部２４間を０．５周期とした例を示している。換言すれば、交差部２４の導電部１２に沿った配列ピッチは波線形状の０．５周期に相当することになる。ここで、１周期は、１００μｍ〜４０００μｍが好ましい。
【０１９４】
平行に隣接する第１金属細線１２ａは、各波線形状の山と谷がそれぞれ逆に対向するように配置形成され、同様に、平行に隣接する第２金属細線１２ｂも、各波線形状の山と谷がそれぞれ逆に対向するように配置形成されている。従って、この第１導電性フイルム１０ａの金属メッシュパターン２２は、図２２に示すように、同一寸法を有する多数の円がマトリクス状に配列された形状を有する。
【０１９５】
この第１導電性フイルム１０ａにおいても、図２２に示すように、第１透明発熱体１８ａとして使用する場合は、第１導電性フイルム１０ａの対向する端部（例えば、図２２の左右両端）に第１電極２０ａ及び第２電極２０ｂを形成し、第１電極２０ａから第２電極２０ｂに電流を流す。その結果、第１透明発熱体１８ａが発熱することとなる。
【０１９６】
導電部１２の波線形状は、一定の振幅ｈを有する。振幅ｈは、２０μｍ〜１０００が好ましい。
【０１９７】
この第１導電性フイルム１０ａでは、導電性フイルム１０と異なり、開口面積が小さい第１開口部１４ａと、開口面積が大きい第２開口部１４ｂが存在している。しかし、第１開口部１４ａと第２開口部１４ｂの配列に規則性があり、ｘ方向に沿って第１開口部１４ａと第２開口部１４ｂが互い違いに配列され、ｙ方向に沿って第１開口部１４ａと第２開口部１４ｂが互い違いに配列されていることから、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなり、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができる。
【０１９８】
このように、第１導電性フイルム１０ａにおいても、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができることから、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる第１透明発熱体１８ａとして好適となる。
【０１９９】
そして、例えば第１露光装置１００Ａを用いて露光を行って第１導電性フイルム１０ａを製造する場合は、フォトマスク１２０として、図２１に示す金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法のマスクパターンが形成されたフォトマスク１２０を使用すればよい。
【０２００】
また、第２露光装置１００Ｂを用いて露光を行う場合は、第１フォトマスク１２０Ａとして、図２１の第１金属細線１２ａのパターンに従って、平行に隣接する第１マスクパターン１２８Ａの各円弧２６の山と谷がそれぞれ逆に対向するように形成されたフォトマスクを使用し、第２フォトマスク１２０Ｂとして、図２１の第２金属細線１２ｂのパターンに従って、平行に隣接する第２マスクパターン１２８Ｂの各円弧２６の山と谷がそれぞれ逆に対向するように形成されたフォトマスクを使用すればよい。
【０２０１】
次に、第２変形例に係る導電性フイルム（以下、第２導電性フイルム１０ｂと記す）を図２３を参照しながら説明する。
【０２０２】
この第２導電性フイルム１０ｂは、図２３に示すように、上述した実施の形態に係る導電性フイルム１０とほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。
【０２０３】
すなわち、複数の第１金属細線１２ａのうち、１つ置きの第１金属細線１２ａ１（一方の第１金属細線１２ａ１）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。複数の第１金属細線１２ａのうち、第１金属細線１２ａ１以外の第１金属細線１２ａ２（他方の第１金属細線１２ａ２）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に４つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【０２０４】
ここで、円弧の配列周期、すなわち、２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続配列された長さを１周期としたとき、一方の第１金属細線１２ａ１の交差部２４間の円弧の配列周期は１周期、他方の第１金属細線１２ａ２の交差部２４間の円弧の配列周期は２周期となっている。
【０２０５】
つまり、第２導電性フイルム１０ｂは、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ（一方の第１金属細線１２ａ１及び他方の第１金属細線１２ａ２）の各円弧の配列周期がそれぞれ異なる。
【０２０６】
これは第２金属細線１２ｂにおいても同様であり、一方の第２金属細線１２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期は１周期であり、他方の第２金属細線１２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期は２周期となっている。
【０２０７】
もちろん、一方の第１金属細線１２ａ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｉ周期、他方の第１金属細線１２ａ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｊ周期とし、一方の第２金属細線１２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｐ周期、他方の第２金属細線１２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｑ周期としたとき、以下の関係を有するようにしてもよい。
（１） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ＝ｑ
（２） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ＝ｑ、ｐ≠ｑ
（３） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ
（４） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ
【０２０８】
この第２導電性フイルム１０ｂにおいても、導電部１２は、ほとんど直線部分を有さないことから、回折光の干渉によるぎらつき等をさらに低減することができる。
【０２０９】
また、第２導電性フイルム１０ｂは、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有する。そのため、全体の表面抵抗を低く保持することができ、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。
【０２１０】
そして、例えば第１露光装置１００Ａを用いて露光を行って第２導電性フイルム１０ｂを製造する場合は、フォトマスク１２０として、図２３に示す金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法のマスクパターンが形成されたフォトマスク１２０を使用すればよい。
【０２１１】
また、第２露光装置１００Ｂを用いて露光を行う場合は、第１フォトマスク１２０Ａとして、次のようなマスクパターンを有するフォトマスクを使用する。すなわち、第１フォトマスク１２０Ａは、図２３の一方の第１金属細線１２ａ１のパターンに従った一方の第１マスクパターン１２８Ａと、図２３の他方の第１金属細線１２ａ２のパターンに従った他方の第１マスクパターン１２８Ａとを有し、一方の第１マスクパターン１２８Ａは、所定間隔ごとに２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成され、他方の第１マスクパターン１２８Ｂは、所定間隔ごとに４つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【０２１２】
これは、第２フォトマスクについても同様であり、図２３の一方の第２金属細線１２ｂ１のパターンに従った一方の第２マスクパターン１２８Ｂと、図２３の他方の第２金属細線１２ｂ２のパターンに従った他方の第２マスクパターン１２８Ｂとを有する。
【０２１３】
これにより、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ（一方の第１金属細線１２ａ１及び他方の第１金属細線１２ａ２）の各波線形状の周期がそれぞれ異なり、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ（一方の第１金属細線１２ａ１及び他方の第１金属細線１２ａ２）の各波線形状の周期がそれぞれ異なる金属メッシュパターンを有する第２導電性フイルム１０ｂを製造することができる。
【０２１４】
次に、第３の変形例に係る導電性フイルム（以下、第３導電性フイルム１０ｃと記す）について図２４を参照しながら説明する。
【０２１５】
この第３導電性フイルム１０ｃは、図２４に示すように、上述した第２導電性フイルム１０ｂ（図２３参照）とほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。
【０２１６】
すなわち、この第３導電性フイルム１０ｃは、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ１及び１２ａ２のうち、一方の第１金属細線１２ａ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の前記第１金属細線１２ａ２は直線状に形成されている。
【０２１７】
同様に、平行に隣り合う第２金属細線１２ｂ１及び１２ｂ２のうち、一方の第２金属細線１２ｂ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の第２金属細線１２ｂ２は直線状に形成されている。
【０２１８】
なお、一方の第１金属細線１２ａ１及び一方の第２金属細線１２ｂ１の各波線形状の周期は１周期となっている。
【０２１９】
この第３導電性フイルム１０ｃにおいても、図示しないが、透明発熱体として使用する場合は、第３導電性フイルム１０ｃの対向する端部に第１電極及び第２電極を形成し、第１電極から第２電極に電流を流す。その結果、透明発熱体が発熱することとなる。
【０２２０】
このように、第３導電性フイルム１０ｃにおいては、導電部１２のうち、直線部分を有さない部分においては、導電部１２の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなることから、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体１８として好適となる。
【０２２１】
そして、例えば第１露光装置１００Ａを用いて露光を行って第３導電性フイルム１０ｃを製造する場合は、フォトマスク１２０として、図２４に示す金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法のマスクパターンが形成されたフォトマスクを使用すればよい。
【０２２２】
また、第２露光装置１００Ｂを用いて露光を行う場合は、第１フォトマスク１２０Ａ及び第２フォトマスク１２０Ｂとして、次のようなマスクパターンを有するフォトマスクを使用する。すなわち、第１フォトマスク１２０Ａは、図２４の一方の第１金属細線１２ａ１のパターンに従った一方の第１マスクパターン１２８Ａと、図２４の他方の第１金属細線１２ａ２のパターンに従った他方の第１マスクパターン１２８Ａとを有し、一方の第１マスクパターン１２８Ａは、所定間隔ごとに２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成され、他方の第１マスクパターン１２８Ａは直線形状を有する。
【０２２３】
これは、第２フォトマスク１２０Ｂについても同様であり、図２４の一方の第２金属細線１２ｂ１のパターンに従った一方の第２マスクパターン１２８Ｂと、図２４の他方の第２金属細線１２ｂ２のパターンに従った他方の第２マスクパターン１２８Ｂとを有する。
【０２２４】
これにより、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ１及び１２ａ２のうち、一方の第１金属細線１２ａ１が各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の前記第１金属細線１２ａ２が直線状に形成され、平行に隣り合う第２金属細線１２ｂ１及び１２ｂ２のうち、一方の第２金属細線１２ｂ１が各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の前記第２金属細線１２ｂ２が直線状に形成された金属メッシュパターン２２を有する第３導電性フイルム１０ｃを製造することができる。
【０２２５】
次に、第４の変形例に係る導電性フイルム（以下、第４導電性フイルム１０ｄと記す）について図２５及び図２６を参照しながら説明する。
【０２２６】
この第４導電性フイルム１０ｄは、図２５に示すように、上述した導電性フイルム１０と同様に、一方向に第１ピッチＬ１で並ぶ複数の第１金属細線１２ａと、他方向に第２ピッチＬ２で並ぶ複数の第２金属細線１２ｂとがそれぞれ交差して形成された金属メッシュパターン２２を有する。
【０２２７】
また、図２６に模式的に示すように、上述した導電性フイルム１０と同様に、第１線分の長さＬａと第２線分の長さＬｂとが同じになっている。また、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。
【０２２８】
しかし、導電性フイルム１０と異なり、例えば第２金属細線１２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線１２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線１２ａまでの第４線分の長さＬｄとが異なっている。図２６の例では、長さＬｃ＞長さＬｄとなっている。なお、交差部２４間を０．５周期とした例を示している。
【０２２９】
この第４導電性フイルム１０ｄにおいても、導電性フイルム１０と同様に、異なった接線方向が多数組み合わされた形態となるため、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。しかも、開口部１４の各開口面積がほぼ一定にしてあることから、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなる。
【０２３０】
しかも、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有するため、全体の表面抵抗を低く保持することができ、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。
【０２３１】
そして、例えば第１露光装置１００Ａを用いて露光を行って第４導電性フイルム１０ｄを製造する場合は、フォトマスク１２０として、図２５に示す金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法のマスクパターンが形成されたフォトマスク１２０を使用すればよい。
【０２３２】
また、第２露光装置１００Ｂを用いて露光を行う場合は、第１フォトマスク１２０Ａとして、図２５の第１金属細線１２ａのパターンに従って、平行に隣接する第１マスクパターン１２８Ａの各円弧２６の山と谷がそれぞれ逆に対向するように形成されたフォトマスクを使用し、第２フォトマスク１２０Ｂとして、図２５の第２金属細線１２ｂのパターンに従って、平行に隣接する第２マスクパターン１２８Ｂの各円弧２６の山と谷がそれぞれ逆に対向するように形成されたフォトマスクを使用すればよい。
【０２３３】
なお、本発明に係る導電性フイルムの製造方法、導電性フイルム及び透明発熱体は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【０２３４】
また、本発明に係る導電性フイルムの製造方法、導電性フイルム及び透明発熱体は、以下の公報に開示された技術と適宜組合わせて使用するようにしてもよい。
【０２３５】
特開２００４−２２１５６４号公報、特開２００４−２２１５６５号公報、特開２００７−２００９２２号公報、特開２００６−３５２０７３号公報、国際公開第２００６／００１４６１号パンフレット、特開２００７−１２９２０５号公報、特開２００７−２３５１１５号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００６−０１２９３５号公報、特開２００６−０１０７９５号公報、特開２００６−２２８４６９号公報、特開２００６−３３２４５９号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００７−２２６２１５号公報、国際公開第２００６／０８８０５９号パンフレット、特開２００６−２６１３１５号公報、特開２００７−０７２１７１号公報、特開２００７−１０２２００号公報、特開２００６−２２８４７３号公報、特開２００６−２６９７９５号公報、特開２００６−２６７６３５号公報、特開２００６−２６７６２７号公報、国際公開第２００６／０９８３３３号パンフレット、特開２００６−３２４２０３号公報、特開２００６−２２８４７８号公報、特開２００６−２２８８３６号公報、特開２００６−２２８４８０号公報、国際公開第２００６／０９８３３６号パンフレット、国際公開第２００６／０９８３３８号パンフレット、特開２００７−００９３２６号公報、特開２００６−３３６０５７号公報、特開２００６−３３９２８７号公報、特開２００６−３３６０９０号公報、特開２００６−３３６０９９号公報、特開２００７−０３９７３８号公報、特開２００７−０３９７３９号公報、特開２００７−０３９７４０号公報、特開２００７−００２２９６号公報、特開２００７−０８４８８６号公報、特開２００７−０９２１４６号公報、特開２００７−１６２１１８号公報、特開２００７−２００８７２号公報、特開２００７−１９７８０９号公報、特開２００７−２７０３５３号公報、特開２００７−３０８７６１号公報、特開２００６−２８６４１０号公報、特開２００６−２８３１３３号公報、特開２００６−２８３１３７号公報、特開２００６−３４８３５１号公報、特開２００７−２７０３２１号公報、特開２００７−２７０３２２号公報、国際公開第２００６／０９８３３５号パンフレット、特開２００７−０８８２１８号公報、特開２００７−２０１３７８号公報、特開２００７−３３５７２９号公報、国際公開第２００６／０９８３３４号パンフレット、特開２００７−１３４４３９号公報、特開２００７−１４９７６０号公報、特開２００７−２０８１３３号公報、特開２００７−１７８９１５号公報、特開２００７−３３４３２５号公報、特開２００７−３１００９１号公報、特開２００７−３１１６４６号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、特開２００６−３３９５２６号公報、特開２００７−１１６１３７号公報、特開２００７−０８８２１９号公報、特開２００７−２０７８８３号公報、特開２００７−２０７８９３号公報、特開２００７−２０７９１０号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、国際公開第２００７／００１００８号パンフレット、特開２００５−３０２５０８号公報、特開２００５−１９７２３４号公報。
【符号の説明】
【０２３６】
１０…導電性フイルム
１０ａ…第１導電性フイルム
１０ｂ…第２導電性フイルム
１０ｃ…第３導電性フイルム
１０ｄ…第４導電性フイルム
１２…導電部
１２ａ、１２ａ１、１２ａ２…第１金属細線
１２ｂ、１２ｂ１、１２ｂ２…第２金属細線
１４…開口部
１８…透明発熱体
２０ａ…第１電極
２０ｂ…第２電極
２２…金属メッシュパターン
２２ａ…メッシュパターン
２４…交差部
２６…円弧
３３ａ…第１パターン
３３ｂ…第２パターン
３４…銀塩感光層
３６…金属銀部
３８…光透過性部
４０…導電性金属
１００Ａ…第１露光装置
１００Ｂ…第２露光装置
１０１…感光材料
１２０…フォトマスク
１２０Ａ…第１フォトマスク
１２０Ｂ…第２フォトマスク
１２８…マスクパターン
１２８Ａ…第１マスクパターン
１２８Ｂ…第２マスクパターン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、視認性と発熱性に優れた透明性の発熱体（透明発熱体）に用いて好適な導電性フイルムを製造する導電性フイルムの製造方法と、該導電性フイルムと、該導電性フイルムを用いた透明発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明フイルム基材上に金属細線によるメッシュパターンを有する電磁波シールドフイルムを製造する方法、特に、メッシュパターンを作成するためのパターン露光方法として、例えば特許文献１や特許文献２の方法が提案されている。
【０００３】
特許文献１に係る方法は、感光層を有する帯状もしくはシート状のワークを連続搬送し、このワークに対しプロキシミティギャップを隔てて配置された１つのフォトマスクを介して、周期的に露光 時間ΔＴだけプロキシミティ露光を行い、該フォトマスクに設けられたマスクパターンを、搬送方向に周期的な周期パターン（メッシュパターン）としてワークに露光する方法である。
【０００４】
特許文献２に係る方法は、搬送方向に沿って配置された２つのフォトマスクに、感光層を有する帯状もしくはシート状のワークを近接させて連続搬送し、前記各フォトマスクをそれぞれ含む複数の露光部により、ワーク搬送速度に同期された露光周期及び露光時間で、各フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行うことで、各フォトマスクに設けられたマスクパターンを搬送方向に周期的なパターン（メッシュパターン）としてワークに露光する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７２１７１号公報
【特許文献２】特開２００７−１０２２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、建物の窓ガラスや車両用の窓ガラス、車両用灯具の前面カバーに発熱体を設置して、窓ガラスや前面カバーに付着した雪等を除去して、視認性を良好にする方法が提案されている。
【０００７】
そこで、１つの案として、上述した特許文献１や特許文献２で製造されるメッシュパターンを発熱体に応用することが考えられる。
【０００８】
しかしながら、窓ガラス等に発熱体を設置する場合、外灯のあかり等の回折光の干渉によるぎらつき等を考慮しなければならず、単純に、特許文献１や特許文献２で製造されるメッシュパターンを発熱体に応用することはできない。また、メッシュパターンをタッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用した場合においても、バックライトによるぎらつき等を考慮しなければならない。メッシュパターンを太陽電池の電極として使用した場合においては、発電効率の低下をなるべく抑えることが必要となる。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであり、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、車両灯具用前面カバー専用、窓ガラス専用というように、汎用性を持たせることができる導電性フイルム並びに該導電性フイルムを製造することができる導電性フイルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能で、汎用性に富む透明発熱体を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用した場合に、バックライトによるぎらつき等を防止することができる導電性フイルム並びに該導電性フイルムを製造することができる導電性フイルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができる導電性フイルム並びに該導電性フイルムを製造することができる導電性フイルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能な、汎用性に富む透明発熱体を実現するために、先ず、複数の導電部と複数の開口部とを有する導電性フイルムであって、前記導電部と前記開口部の組み合わせ形状がメッシュ形状の導電性フイルム、特に、特許文献１や特許文献２で製造される直線状に形成された導電部が交差するメッシュ形状を有する導電性フイルム（比較例）を検討した。
【００１４】
この比較例に係る導電性フイルムは、直線状に延びる導電部の端部での回折光が交わる部分（回折ポイント）が交差部上に直線状に並び、干渉光として強く発光されることになることがわかった。また、導電部上においても、回折ポイントが直線状に並ぶようになることから、交差部上での干渉光ほどではないが、強く発光することとなる。つまり、窓ガラスに組み込んだ場合、回折光の干渉に伴うぎらつき等が目立つという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明では、以下のように構成して問題を解決した。
【００１６】
［１］ 第１の本発明に係る導電性フイルムの製造方法は、複数の第１金属細線と複数の第２金属細線とを有する導電部と、複数の前記第１金属細線と複数の前記第２金属細線間に形成された開口部とを有する導電性フイルムの製造方法において、長尺の感光材料を連続搬送する工程と、前記連続搬送される前記感光材料に対し、フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って前記第１金属細線を形成するための第１パターンと前記第２金属細線を形成するための第２パターンとで構成されるメッシュパターンを形成するメッシュパターン形成工程と、前記メッシュパターンに従った前記第１金属細線及び前記第２金属細線を形成して、前記第１金属細線と前記第２金属細線とで構成される金属メッシュパターンを形成する金属メッシュパターン形成工程とを有し、前記金属メッシュパターンは、一部において、交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この第１の本発明に係る製造方法にて製造される導電性フイルムの金属メッシュパターンは、一部において、交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることから、導電部において、直線部分を有さない部分が存在することとなる。この直線部分を有さない部分においては、導電部の交差部上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなることから、交差部上での干渉光の強度は小さくなる。これは、導電部上でも同様であり、導電部上での干渉光の強度も小さくなる。このように、本発明は、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができることから、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体として好適となる。なお、直線部分の形成は、適用する対象（窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）や波線形状の周期や振幅等を考慮して適宜選択すればよい。なお、感光材料としては、透明フィルム基材上に銀塩感光層を有する銀塩感光材料や透明フィルム基材上に感光性樹脂層を有するフォトレジスト感光材料が使用できる。
【００１８】
［２］ 第１の発明において、前記導電部は、複数の第１金属細線と複数の第２金属細線とを有し、前記メッシュパターン形成工程は、前記連続搬送される前記感光材料に対し、第１フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って複数の前記第１金属細線を形成するための第１パターンを形成する第１パターン形成工程と、前記連続搬送され、且つ、前記第１パターンが形成された前記感光材料に対し、第２フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って複数の前記第２金属細線を形成するための第２パターンを形成して、前記第１パターンと共に前記メッシュパターンを形成する第２パターン形成工程とを有することを特徴とする。
【００１９】
［３］ 第１の発明において、前記プロキシミティ露光を行うための露光装置は、前記感光材料を連続搬送する連続搬送装置を有し、前記連続搬送装置の前記感光材料の搬送速度ムラが０．２％以下であることを特徴とする。波線形状を露光した場合、波線の一部が感光材料の搬送方向に対して直角になる部分が存在することとなる。上述のプロキシミティ露光ではフォトマスクのピッチと露光周期を合わせて多重露光しているために、搬送方向に直角の線の場合は、搬送ムラにより線幅のバラツキが周期的に発生し、段ムラが発生することとなる。本発明においては、この問題を搬送ムラを０．２％以下にすることによって解決した。
【００２０】
［４］ 第１の本発明において、前記湾曲が円弧状であることを特徴とする。
【００２１】
［５］ 第１の本発明において、前記円弧の中心角が７５〜１０５°であることを特徴とする。好ましくはほぼ９０°である。
【００２２】
［６］ 第１の本発明において、前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする。
【００２３】
［７］ 第１の本発明において、前記交差部における交差角度がほぼ０°であることを特徴とする。
【００２４】
［８］ 第１の本発明において、前記波線形状は、一定の周期を有することを特徴とする。
【００２５】
［９］ 第１の本発明において、前記波線形状は、一定の振幅を有することを特徴とする。
【００２６】
［１０］ 第１の本発明において、前記開口部の各開口面積がほぼ一定であることを特徴とする。
【００２７】
［１１］ 第１の本発明において、複数の前記開口部として、開口面積が異なる開口部を有することを特徴とする。
【００２８】
［１２］ 第１の本発明において、少なくとも前記第１金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、平行に隣り合う前記第１金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする。
【００２９】
［１３］ 第１の本発明において、平行に隣り合う前記第１金属細線のうち、一方の前記第１金属細線は直線状に形成され、他方の前記第１金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする。
【００３０】
［１４］ 第１の本発明において、さらに、前記複数の第２金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、平行に隣り合う前記第２金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする。
【００３１】
［１５］ 第１の本発明において、さらに、平行に隣り合う前記第２金属細線のうち、一方の前記第２金属細線は直線状に形成され、他方の前記第２金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする。
【００３２】
［１６］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンの前記第１パターン及び前記第２パターンは、前記メッシュパターン形成工程において、前記透明フイルム基材上に設けられた銀塩感光層を前記フォトマスクを介してプロキシミティ露光することにより形成されていることを特徴とする。
【００３３】
［１７］ 第１の本発明において、前記金属メッシュパターン形成工程は、現像処理を行って前記メッシュパターンに従った金属銀部による前記金属メッシュパターンを形成する現像工程を有することを特徴とする。
【００３４】
［１８］ 第１の本発明において、前記金属メッシュパターン形成工程は、現像処理を行って前記メッシュパターンに従った金属銀部のパターンを形成する現像工程と、前記現像工程の終了後、前記金属銀部に導電性金属を担持させて、前記金属銀部と前記導電性金属とによる前記金属メッシュパターンを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００３５】
［１９］ 第１の本発明において、前記金属銀部は、ハロゲン化銀を現像して形成された現像銀からなることを特徴とする。
【００３６】
［２０］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンの前記第１パターン及び前記第２パターンは、前記メッシュパターン形成工程において、前記透明フイルム基材上に形成された銅箔上のフォトレジスト膜を前記フォトマスクを介してプロキシミティ露光することにより形成されていることを特徴とする。
【００３７】
［２１］ 第１の本発明において、前記金属メッシュパターン形成工程は、現像処理を行って前記メッシュパターンに従ったレジストパターンを形成する現像工程と、前記レジストパターンから露出する前記銅箔をエッチングすることによって前記銅箔による前記金属メッシュパターンを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００３８】
［２２］ 次に、第２の本発明に係る導電性フイルムは、上述した第１の本発明に係る導電性フイルムの製造方法にて製造されていることを特徴とする。
【００３９】
［２３］ 次に、第３の本発明に係る透明発熱体は、上述した第２の本発明に係る導電性フイルムを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００４０】
以上説明したように、本発明に係る導電性フイルム及びその製造方法によれば、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、車両灯具用前面カバー専用、窓ガラス専用というように、汎用性を持たせることができる。
【００４１】
また、本発明に係る透明発熱体によれば、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能で、汎用性に富む。
【００４２】
また、本発明に係る導電性フイルム及びその製造方法によれば、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用した場合に、バックライトによるぎらつき等を防止することができる。
【００４３】
また、本発明に係る導電性フイルム及びその製造方法によれば、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施の形態に係る導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線上の断面図である。
【図３】本実施の形態に係る導電性フイルムを透明発熱体とした場合の一構成例を示す平面図である。
【図４】導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。
【図５】図５Ａは銀塩感光層が塗布された感光材料を用意した状態を示す工程図であり、図５Ｂは銀塩感光層に対して、メッシュパターン（後に第１金属細線となる第１パターン及び後に第２金属細線となる第２パターン）の形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図５Ｃは現像処理を行った状態を示す工程図であり、図５Ｄはメッシュパターンに従った金属銀部を形成した状態を示す工程図であり、図５Ｅはめっき処理を行って金属銀部上に導電性金属を担持させた状態を示す工程図である。
【図６】図６Ａは銀塩感光層が塗布された感光材料を用意した状態を示す工程図であり、図６Ｂは銀塩感光層に対して、後に第１金属細線となる第１パターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図６Ｃは銀塩感光層に対して、後に第２金属細線となる第２パターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図６Ｄは現像処理を行った状態を示す工程図である。
【図７】図７Ａはフォトレジスト膜が塗布された感光材料を用意した状態を示す工程図であり、図７Ｂはフォトレジスト膜に対して、メッシュパターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図７Ｃは現像処理を行った状態を示す工程図であり、図７Ｄはレジストパターンから露出する銅箔をエッチングして金属メッシュパターンを形成した状態を示す工程図である。
【図８】図８Ａはフォトレジスト膜が塗布された感光材料を用意した状態を示す工程図であり、図８Ｂはフォトレジスト膜に対して、第１パターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図８Ｃはフォトレジスト膜に対して、第２パターンの形成に必要な露光を行っている状態を示す工程図であり、図８Ｄは現像処理を行った状態を示す工程図であり、図８Ｅはレジストパターンから露出する銅箔をエッチングして金属メッシュパターンを形成した状態を示す工程図である。
【図９】本実施の形態に係る製造方法で使用される第１露光装置を示す構成図である。
【図１０】図１０Ａは感光材料を一部省略して示す平面図であり、図１０Ｂはその断面図である。
【図１１】図１１Ａはフォトマスクを示す平面図であり、図１１Ｂはその側面図であり、図１１Ｃは周期パターンを示す拡大図である。
【図１２】マスク保持部を一部省略して示す概略構成図である。
【図１３】照明部を一部省略して示す概略構成図である。
【図１４】レーザ光の射影形状を示す説明図である。
【図１５】第１露光装置による露光方法を示す動作概念図である。
【図１６】図１６Ａはフォトマスクを介しての感光材料に対するレーザ光の走査手順を示す説明図であり、図１６Ｂは感光材料に形成されるメッシュパターンを示す説明図である。
【図１７】第１露光装置による露光工程を示すフローチャートである。
【図１８】本実施の形態に係る製造方法で使用される第２露光装置を示す構成図である。
【図１９】図１９Ａは第１フォトマスクの第１マスクパターンを示す説明図であり、図１９Ｂは第２フォトマスクの第２マスクパターンを示す説明図である。
【図２０】第２露光装置による露光工程を示すフローチャートである。
【図２１】第１導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２２】第１導電性フイルムを透明発熱体とした場合の一構成例を示す平面図である。
【図２３】第２導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２４】第３導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２５】第４導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。
【図２６】第４導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明に係る導電性フイルムの製造方法、導電性フイルム及び透明発熱体の実施の形態例を図１〜図２６を参照しながら説明する。
【００４６】
先ず、本実施の形態に係る導電性フイルムの製造方法にて製造される導電性フイルム１０は、図１に示すように、複数の導電部１２と複数の開口部１４とを有し、導電部１２と開口部１４の組み合わせ形状がメッシュ形状Ｍとなっている。ここで、メッシュ形状Ｍとは、１つの開口部１４と、該１つの開口部１４を囲む４つの導電部１２の組み合わせ形状をいう。
【００４７】
この導電性フイルム１０は、車両のデフロスタ（霜取り装置）や、窓ガラス等の一部として使用可能な導電性フイルムである。この導電性フイルム１０は、電流を流すことで発熱する透明発熱体としても機能し、図２に示すように、透明フイルム基材１６と、該透明フイルム基材１６上に形成された導電部１２及び開口部１４を備える。図３に示すように、この導電性フイルム１０を透明発熱体１８として使用する場合は、導電性フイルム１０の対向する端部（例えば、図３の左右両端）に第１電極２０ａ及び第２電極２０ｂを形成し、第１電極２０ａから第２電極２０ｂに電流を流す。これにより、透明発熱体１８が発熱し、透明発熱体１８に接する又は透明発熱体１８を組み込んだ加熱対象物（例えば、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）が加熱される。その結果、加熱対象物に付着していた雪等が取り除かれることになる。
【００４８】
そして、図１に示すように、この導電性フイルム１０の導電部１２は、一方向（図１においてｘ方向）に第１ピッチＬ１で並ぶ複数の第１金属細線１２ａと、他方向（図１においてｙ方向）に第２ピッチＬ２で並ぶ複数の第２金属細線１２ｂとがそれぞれ交差して形成された金属メッシュパターン２２を有する。なお、第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２は、１００μｍ以上６０００μｍ以下から選択可能である。また、第１金属細線及び第２金属細線の線幅ｄは、５μｍ以上２００μｍから選択可能である。もちろん、透明性を向上させたい場合は、５μｍ以上５０μｍ以下から選択してもよい。
【００４９】
第１ピッチＬ１という表現は、全ての第１金属細線１２ａが一定間隔で並ぶことを示すが、一部の第１金属細線１２ａについて、第１ピッチＬ１の長さを変えてもよい。この場合、隣り合う第１金属細線１２ａの間隔と表現した方が適切となる。これは、第２金属細線１２ｂについても同様である。従って、隣り合う第１金属細線１２ａの間隔並びに隣り合う第２金属細線１２ｂの間隔は、１００μｍ以上６０００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは、１５０μｍ以上１０００μｍ以下である。
【００５０】
つまり、導電部１２は、複数の第１金属細線１２ａと複数の第２金属細線１２ｂにて構成された多数の格子の交点（交差部２４）を有する金属メッシュパターン２２を有し、交差部２４間の導電部１２は、少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されている。
【００５１】
特に、この導電性フイルム１０は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。各円弧２６はそれぞれ中心角が７５°〜１０５°とされている。好ましくはほぼ９０°である。また、導電部１２の交差角度はほぼ９０°とされている。中心角の好ましい値並びに交差角度の好ましい値を「ほぼ９０°」としたのは、製造ばらつきを考慮したものであって、理想的には、中心角及び交差角度は９０°であることが望ましい。
【００５２】
また、導電部１２の波線形状は、一定の周期を有する。周期は、円弧の配列周期をいう。すなわち、２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続配列された長さを１周期としている。図１の例では、交差部２４間を１周期とした例を示している。１周期は、５０μｍ〜２０００μｍが好ましい。ここで、交差部２４の導電部１２に沿った配列ピッチを、波線形状の周期で表すことも可能である。図１では、交差部２４の導電部１２に沿った配列ピッチは波線形状の１周期に相当することになる。従って、「交差部２４の配列ピッチを、波線形状のｎ周期（ｎは実数）に規定する」として製造することも可能となる。このようなことから、本実施の形態では、導電部１２の波線形状は、一定の周期を有するようにしているが、平行に隣接する波線形状の周期をそれぞれ異ならせて導電部１２（金属メッシュパターン２２）を形成するようにしてもよい。
【００５３】
また、導電部１２の波線形状は、一定の振幅ｈを有する。振幅ｈは、互いに隣接する２つの交差部２４を結んだ仮想線２８を考えたとき、波線形状の山の頂上から仮想線２８に垂線を引いたとき、山の頂上と交点（垂線と仮想線２８との交点）間の距離を指す。振幅ｈは、１０μｍ〜５００μｍが好ましい。本実施の形態では、導電部１２の波線形状は、一定の振幅を有するようにしているが、交差部２４間に並ぶ２つの円弧２６の各振幅ｈをそれぞれ異ならせてもよいし、平行に隣接する波線形状の各円弧２６の振幅を異ならせてもよい。
【００５４】
また、この導電性フイルム１０は、図４に模式的に示すように、交差部２４の配列に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ１及びＭ２の各中心Ｃ１及びＣ２を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ１の中心から交差部２４までの第１線分の長さＬａと、他方のメッシュ形状Ｍ２の中心から交差部２４までの第２線分の長さＬｂとが同じになっている。
【００５５】
また、図４に示すように、例えば第２金属細線１２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線１２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線１２ａまでの第４線分の長さＬｄとが同じである。
【００５６】
さらに、図４に示すように、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。具体的には、図２において、例えば第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）が挙げられているが、各一対の接線がそれぞれ互いに平行となっており、しかも、接線の方向は、第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）でそれぞれ異なっている。光の屈折や回折は接線方向に強く現れるが、導電性フイルム１０では、異なった接線方向が多数組み合わされた形態となるため、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。
【００５７】
しかも、この導電性フイルム１０では、開口部１４の各開口面積がほぼ一定にしてあることから、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなる。
【００５８】
導電性フイルム１０の全光線透過率は７０％以上９９％未満であり、８０％以上９９％未満、さらには、８５％以上９９％未満を実現することができる。
【００５９】
このように、導電性フイルム１０においては、導電部１２は、ほとんど直線部分を有さないことから、導電部１２の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなり、交差部２４上での干渉光の強度は小さくなる。これは、導電部１２上でも同様であり、導電部１２上での干渉光の強度も小さくなる。すなわち、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができる。従って、導電性フイルム１０は、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体１８として好適となる。なお、波線形状への直線部分の形成は、適用する対象（窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）や波線形状の周期や振幅等を考慮して適宜選択すればよい。このことから、波線形状として正弦波曲線を採用してもよい。
【００６０】
また、導電性フイルム１０は、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有する。そのため、全体の表面抵抗を低く保持することができ、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。
【００６１】
次に、上述した導電性フイルムを製造するための本実施の形態に係る導電性フイルム１０の４つの製造方法（第１製造方法〜第４製造方法）について図５Ａ〜図８Ｅを参照しながら説明する。
【００６２】
第１製造方法は、透明フイルム基材１６上に設けられた銀塩感光層を露光し、現像、定着することによって形成された金属銀部と、該金属銀部に担持された導電性金属にて金属メッシュパターン２２を形成する。なお、目的とする電気抵抗によっては、金属メッシュパターン２２は金属銀部だけから構成されてもよい。
【００６３】
具体的には、図５Ａに示すように、ハロゲン化銀３１（例えば臭化銀粒子、塩臭化銀粒子や沃臭化銀粒子）をゼラチン３２に混ぜてなる銀塩感光層３４が塗布された感光材料を用意する。なお、図５Ａ〜図５Ｄでは、ハロゲン化銀３１を「粒々」として表記してあるが、あくまでも本発明の理解を助けるために誇張して示したものであって、大きさや濃度等を示したものではない。
【００６４】
その後、図５Ｂに示すように、銀塩感光層３４に対して、後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａ及び後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂの形成に必要な露光を行う。ハロゲン化銀３１は、光エネルギーを受けると感光して「潜像」と称される肉眼では観察できない微小な銀核を生成し、第１パターン３３ａ及び第２パターン３３ｂ（メッシュパターン２２ａ）の潜像が形成される。この露光においては、後述するように、例えば図９に示すプロキシミティ露光装置（第１露光装置１００Ａ）が用いられる。
【００６５】
メッシュパターン２２ａの潜像を肉眼で観察できる可視化された画像にするために、図５Ｃに示すように、現像処理を行う。具体的には、メッシュパターン２２ａの潜像が形成された銀塩感光層３４を現像液（アルカリ性溶液と酸性溶液のどちらもあるが通常はアルカリ性溶液が多い）にて現像処理する。この現像処理とは、ハロゲン化銀粒子ないし現像液から供給された銀イオンが現像液中の現像主薬と呼ばれる還元剤により潜像銀核を触媒核として金属銀に還元されて、その結果として潜像銀核が増幅されて可視化された銀画像（現像銀３５）を形成する。
【００６６】
現像処理を終えたあとに銀塩感光層３４中には光に感光できるハロゲン化銀３１が残存するのでこれを除去するために図５Ｄに示すように定着処理液（酸性溶液とアルカリ性溶液のどちらもあるが通常は酸性溶液が多い）により定着を行う。
【００６７】
この定着処理を行うことによって、露光された部位には金属銀部３６が形成され、露光されていない部位にはゼラチン３２のみが残存し、光透過性部３８となる。すなわち、透明フイルム基材１６上に金属銀部３６と光透過性部３８との組み合わせが形成されることになる。この段階で、金属銀部３６による金属メッシュパターン２２としてもよい。
【００６８】
そして、図５Ｅに示すように、例えばめっき処理（無電解めっきや電気めっきを単独ないし組み合わせる）を行って、金属銀部３６のみに導電性金属４０を担持させることによって、透明フイルム基材１６上に金属銀部３６と、該金属銀部３６に担持された導電性金属４０にて金属メッシュパターン２２が形成されることになる。
【００６９】
そして、銀塩感光層３４に対する露光にて使用されるフォトマスクとしては、後述するように、第１パターン３３ａの潜像及び第２パターン３３ｂを形成するためのマスクパターンを有するフォトマスクが使用される。
【００７０】
次に、第２製造方法は、図６Ａ〜図６Ｄにその一部を示すように、先ず、銀塩感光層３４が塗布された感光材料を用意し（図６Ａ参照）、その後、銀塩感光層３４に対して、後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａの形成に必要な露光を行う（図６Ｂ参照）。その後、銀塩感光層３４に対して、後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂの潜像の形成に必要な露光を行う（図６Ｃ参照）。この段階で、金属メッシュパターン２２に沿ったメッシュパターン２２ａの潜像が形成される。この露光においては、後述するように、例えば図１８に示すプロキシミティ露光装置（第２露光装置１００Ｂ）が用いられる。その後、現像処理を行って、メッシュパターン２２ａの潜像を肉眼で観察できる可視化された銀画像（現像銀３５）にする。その後の工程は、上述した図５Ｄ及び図５Ｅに示すように、定着処理を行って、露光された部位に金属銀部３６を形成し、めっき処理を行って、金属銀部３６のみに導電性金属４０を担持させる。
【００７１】
次に、第３製造方法は、図７Ａ〜図７Ｄにその一部を示すように、先ず、例えば透明フイルム基材１６上に形成された銅箔４２上にフォトレジスト膜４４を形成した感光材料を用意し（図７Ａ参照）、その後、感光材料のフォトレジスト膜４４に対して、後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａと後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂの形成に必要な露光を行う（図７Ｂ参照）。フォトレジスト膜４４は光が照射された部分が硬化するネガ型のフォトレジスト膜を使用している。この段階で、金属メッシュパターン２２に沿ったメッシュパターン２２ａが形成される。これらの露光においても、後述する第１露光装置１００Ａが用いられる。
【００７２】
その後、図７Ｃに示すように、露光済みのフォトレジスト膜４４を現像処理して、メッシュパターン２２ａに従ったレジストパターン４６を形成し、その後、図７Ｄに示すように、レジストパターン４６から露出する銅箔４２をエッチングすることによって、金属メッシュパターン２２を形成する。
【００７３】
この場合も、フォトレジスト膜４４に対する露光にて使用されるフォトマスクとして、フォトレジスト膜４４に第１パターン３３ａ及び第２パターン３３ｂを形成するためのマスクパターンを有するフォトマスクが使用される。
【００７４】
次に、第４製造方法は、図８Ａ〜図８Ｄにその一部を示すように、先ず、透明フイルム基材１６上に形成された銅箔４２上にフォトレジスト膜４４を形成した感光材料を用意し（図８Ａ参照）、その後、感光材料のフォトレジスト膜４４に対して、後に第１金属細線１２ａとなる第１パターン３３ａの形成に必要な露光を行う（図８Ｂ参照）。フォトレジスト膜４４は光が照射された部分が硬化するネガ型のフォトレジスト膜を使用している。その後、フォトレジスト膜４４に対して、後に第２金属細線１２ｂとなる第２パターン３３ｂの形成に必要な露光を行う（図８Ｃ参照）。この段階で、金属メッシュパターン２２に沿ったメッシュパターン２２ａが形成される。これらの露光においても、後述する第２露光装置１００Ｂが用いられる。
【００７５】
その後、図８Ｄに示すように、露光済みのフォトレジスト膜を現像処理して、メッシュパターン２２ａに従ったレジストパターン４６を形成し、その後、図８Ｅに示すように、レジストパターン４６から露出する銅箔４２をエッチングすることによって、金属メッシュパターン２２を形成する。
【００７６】
この場合も、フォトレジスト膜４４に対する露光にて使用されるフォトマスクとして、フォトレジスト膜４４に第１パターン２２ａを形成するためのマスクパターンを有する第１フォトマスクと、フォトレジスト膜４４に第２パターン３３ｂを形成するためのマスクパターンを有する第２フォトマスクとが使用される。
【００７７】
ここで、本実施の形態に係る製造方法の露光工程で使用されるプロキシミティ露光装置（以下、第１露光装置１００Ａと記す）について図９〜図１７を参照しながら説明する。主に上述した第１製造方法及び第３製造方法での露光工程に適用した第１露光装置１００Ａについて説明する。
【００７８】
この第１露光装置１００Ａは、図９に示すように、長尺の感光材料１０１を供給するワーク供給部１０２と、感光材料１０１に第１パターン３３ａ及び第２パターン３３ｂによるメッシュパターン２２ａの潜像を形成する露光部１０４と、露光済みの感光材料１０１を巻き取るワーク巻取り部１０８と、複数本の感光材料１０１を連続して処理する際に、先に処理を終えた感光材料１０１の後端と、後続の感光材料１０１の先端とが接合されるワーク接合部１１０と、これらを統括的に制御する制御部１１２を備えている。
【００７９】
長尺の感光材料は、例えば図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、透明フイルム基材１６として、厚さｔ１＝１００μｍ、幅Ｗ０＝６５０〜７５０ｍｍの透明なＰＥＴフイルムが使用され、該ＰＥＴフイルムの一方の面に銀塩感光層３４（第１製造方法に対応）、又は銅箔４２及びフォトレジスト膜４４（第３製造方法に対応）が形成されており、１００〜１０００ｍの長さのものがロール状に巻かれてワーク供給部１０２にセットされる。
【００８０】
ワーク供給部１０２にセットされた感光材料１０１は、先端が引き出されて複数のローラに掛けられ、ワーク巻取り部１０８の巻取り用リール１１４に係止される。そして、搬送手段である巻取り用リール１１４及び露光ローラ１１６及び図示しない複数の駆動ローラが、モータ群１１８によって巻取り方向に回転されることにより、感光材料１０１は、ワーク供給部１０２からワーク巻取り部１０８に向かうワーク搬送方向Ｆに搬送される。この感光材料１０１のワーク搬送速度Ｖは、例えば、４ｍ／分であるが、このワーク搬送速度Ｖは銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）の感度や露光光源のパワーに応じて最適値が設計される。
【００８１】
露光部１０４は、露光ローラ１１６の外周に配置されるフォトマスク１２０と、このフォトマスク１２０に光を照射する露光光源である照明部１２２とから構成されている。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、フォトマスク１２０は、例えば、厚みｔ２＝４．５ｍｍ、ワーク搬送方向Ｆのマスク長さＬａ＝２００ｍｍ、ワーク搬送方向Ｆに直交するマスク幅Ｗａ＝８００ｍｍの透明なソーダガラスで形成されたマスク基板１２４と、このマスク基板１２４の一方の面のパターンエリア１２６（有効長さＬ＝２００ｍｍ、有効幅Ｗｂ＝７６０μｍ）内に形成されるマスクパターン１２８とからなる。
【００８２】
マスクパターン１２８は、例えば黒色の遮光パターンに、マスクパターン１２８の形状のスリットを形成して光が透過できるようにしたものである。なお、本来、遮光パターンを黒地で、スリットからなるマスクパターン１２８を白地で描くべきであるが、図面が煩雑になるため、図１１Ａでは、遮光パターンを白地で、マスクパターン１２８を黒線で描いている。
【００８３】
図１１Ａに示すように、マスクパターン１２８は、上述した金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法であり、ワーク幅方向に沿ってクロム蒸着によりマスク基板１２４上に形成されている。このマスクパターン１２８は、マスク基板１２４上に設けられたパターンエリア１２６内に、ワーク搬送方向Ｆに沿って複数個の周期パターン１２８ａ（図１１Ｃ参照）が形成された形状を有する。パターンエリア１２６は、例えば、ワーク搬送方向Ｆのパターン長さＬが２００ｍｍ、ワーク幅方向のパターン幅Ｗｂが７６０ｍｍとされている。このように、パターンエリア１２６のパターン幅Ｗｂがワーク幅Ｗ０よりも大きくされているのは、感光材料１０１が搬送時に蛇行しても、その幅方向の全域に確実にメッシュパターン２２ａの潜像を露光するためである。そのため、ワーク幅Ｗ０とパターン幅Ｗｂは上記数値に限定されないが、Ｗ０＜Ｗｂの関係を有することが好ましい。
【００８４】
また、マスクパターン１２８をメッシュパターン２２ａとして感光材料１０１の銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）に露光するために、パターンエリア１２６のパターン長さＬと周期パターン１２８ａの周期長さＬ０は、Ｌ０＜Ｌの関係を有することが好ましい。本実施の形態では、パターン長さＬが２００ｍｍで、周期長さＬ０が４２４μｍであって、パターン長さＬは周期長さＬ０に対して十分大きいが、これはフォトマスク１２０のたわみ等による像のねじれに配慮して、剛性を確保することを目的に設定したものであり、マスクパターン１２８を形成する必要性から決めたものではない。そのため、フォトマスク１２０の剛性が確保できる構造であれば、パターン長さＬの寸法はもっと小さくてもよく、大判のフォトマスクを必要としないという点でコストダウンに繋がる長所となる。
【００８５】
フォトマスク１２０は、図１２に示すマスク保持部１３０によって保持されている。マスク保持部１３０は、フォトマスク１２０を保持する保持枠１３２と、この保持枠１３２に保持されたフォトマスク１２０が、感光材料１０１との間にプロキシミティギャップＬｇを隔てて対面される露光位置と、感光材料１０１からプロキシミティギャップＬｇ以上離されて隙間が形成される退避位置（図１２中、二点鎖線で示す）との間で保持枠１３２を移動自在に支持する支持部１３４と、保持枠１３２を露光位置と退避位置との間で移動させる駆動部であるアクチュエータ１３６とから構成されている。
【００８６】
保持枠１３２は、フォトマスク１２０の外周を前後から挟み込んで保持する。保持枠１３２には、背面側から螺合されてフォトマスク１２０に当接する調節ネジ１３８が幅方向に複数箇所設けられている。これらの調節ネジ１３８は、プロキシミティギャップＬｇの幅方向微小ひずみに対する微調整を行う調整部であり、保持枠１３２への締め込み量を加減することによってフォトマスク１２０が調節ネジ１３８に押され、保持枠１３２内で移動して全幅でギャップが同じになるように、プロキシミティギャップＬｇが調整される。
【００８７】
支持部１３４は、保持枠１３２に取り付けられるスライドガイド１４０と、このスライドガイド１４０をスライド自在に支持するスライドレール１４２等からなり、保持枠１３２を露光位置と退避位置との間でスライド自在に支持する。アクチュエータ１３６は、例えば、モータやソレノイド、エアシリンダ等が用いられ、保持枠１３２をスライドレール１４２上でスライドさせて露光位置と退避位置とに移動させる。プロキシミティギャップＬｇは、スライドレール１４２上の露光位置を決めるストッパの微調整により決定される。
【００８８】
アクチュエータ１３６は、支持部１３４に取り付けられ、移動子１４４がスライドガイド１４０に接続され、制御部１１２によって制御される。このアクチュエータ１３６は、露光時には移動子１４４を下方に突出させて保持枠１３２を露光位置に移動させる。また、感光材料１０１の接合部分がフォトマスク１２０の下を通過する際には、移動子１４４を引き込んで保持枠１３２を退避位置に移動させ、フォトマスク１２０と接合部分との干渉を防止する。退避位置は、フォトマスク１２０と接合部分との干渉を確実に避けるために、例えば、露光位置から５０ｍｍ程度上方に設定されている。なお、支持部１３４には、露光位置へ移動した際の位置再現性の高い高精度なものが用いられているため、保持枠１３２の移動によってプロキシミティギャップＬｇがずれることはない。
【００８９】
一方、照明部１２２は、図１３に示すように、レーザ出力装置１４６と、このレーザ出力装置１４６から出力されたレーザ光１４７をコリメートして平行光にするコリメートレンズ１４８と、レーザ光１４７を反射する反射ミラー１５０と、走査手段であるポリゴンミラー１５２及びモータ１５４とから構成されている。
【００９０】
レーザ出力装置１４６は、例えば、出力６０ｍＷのシングルモード半導体レーザ出力装置であり、銀塩感光層３４に合せて波長が例えば４０５ｎｍのレーザ光１４７を出力する。コリメートレンズ１４８は、例えば焦点距離３ｍｍであり、図１４に示すように、入力されたレーザ光１４７を長軸Ｌｃ＝３．６ｍｍ、短軸Ｗｃ＝１．２ｍｍの楕円形の射影形状を有する平行光に変換する。このレーザ光１４７は、長軸Ｌｃがワーク搬送方向Ｆに、短軸Ｗｃがワーク幅方向に沿うように、フォトマスク１２０に照射される。
【００９１】
なお、レーザ光１４７の射影形状及び大きさは１／ｅ2換算ビーム径であるが、これに限定されるものではなく、コリメートレンズ１４８により自由に設定することができる。また、６０ｍＷシングルモード半導体レーザを使用したが、レーザ定格出力を規定するものではなく、光源パワーが大きいほど設計余裕がとれるため、より好ましいといえる。例えば、２本のレーザを偏光合波して、パワーを上げたり、２００mＷのマルチモード半導体レーザを使ってもよい。また、半導体レーザとコリメートレンズ１４８によって作った平行光を集積して小さな面積に集光した光源によってパワーをあげて露光することも好ましい。
【００９２】
ポリゴンミラー１５２は、略円板形状の外周面に平板な反射面１５６が複数設けられたもので、反射面１５６に入射されたレーザ光１４７をフォトマスク１２０に向けて反射し、その際にモータ１５４によって回転されることにより、レーザ光１４７をフォトマスク１２０上で感光材料１０１の幅方向に走査させる。ポリゴンミラー１５２は１８面の反射面１５６が設けられている。この反射面１５６により走査できる走査角度は２０°であるが、この例では、走査角度θｓとして１０°を露光走査に利用する。また、１０°の走査角度θｓでフォトマスク１２０の幅方向全域を走査するために、ポリゴンミラー１５２の反射面１５６からフォトマスク１２０までの距離Ｌｓを２２５０ｍｍとしている。
【００９３】
露光走査に使用する走査角度θｓを１０°としたのは、ポリゴンミラー１５２の反射による露光時間のバラツキを小さくするためである。ポリゴンミラー１５２の反射面１５６は、回転方向の中央部と端部とで中心からの半径が異なるため、回転時の角速度の違いから走査速度が変化し、露光時間にバラツキが生じて露光品質が低下する。例えば、走査角度が１０°のときには、反射面１５６の中央部と端部との走査速度の差は３．１％と小さいため、例えばメッシュパターン２２ａの潜像を形成するための露光に対する影響は少ない。しかし、走査角度が２０°になると、走査速度の差は１３．２％になり、走査角度４５°では５０％になるため、メッシュパターン２２ａの潜像の線幅や間隔が不均一になる等の露光不良が発生する。
【００９４】
なお、第１露光装置１００Ａを小型化するために、照明部１２２とフォトマスク１２０との距離を短くする場合には、ポリゴンミラー１５２による走査速度の変化に合せて、レーザ光１４７のパワーが変化するように制御するのが好ましい。銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）は、トータルで露光される光量、すなわち、積算露光量に応じて感光濃度が規定されるが、この積算露光量は「積算露光量＝トータル露光時間×光量」の関係を有する。そのため、この積算露光量が一定になるようにレーザ光１４７のパワー（光量）を可変させれば、露光品質を低下させずにメッシュパターン２２ａを露光することができる。
【００９５】
また、ポリゴンミラー１５２の反射面１５６の数を１８面としたのは、ポリゴンミラー１５２の直径を１００ｍｍ程度に抑えるためである。本来ならば２０°の走査角度を有するポリゴンミラー１５２で１０°の走査角度しか使用しない場合、露光光源の使用効率が５０％となる。また、この５０％の使用効率で必要な露光量を得るために、露光光源の光量も大きくする必要があるため、コスト的に不利である。しかし、露光光源の使用効率を上げるためにポリゴンミラー１５２の反射面１５６の数を３６面にすると、ポリゴンミラー１５２の直径は６００ｍｍ以上となり、部品加工コストが現実的でなくなるため、この例では１８面を採用した。なお、ポリゴンミラー１５２の反射面１５６の数と露光光源の光量は対応関係にあるため、露光光源のパワーと銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）の感度との組み合わせに応じて最適な反射面１５６の数を選択するとよい。
【００９６】
なお、レーザ走査はポリゴンミラー１５２に限ったものでなく、ガルバノ、レゾナントスキャナー他いろいろなアクチュエータが利用可能である。ただし、レーザ走査は、後述するが必ず１方向からのスキャニングとする必要があり、往復走査するタイプのアクチュエータでは片方向をオフする変調制御が必要となる。
【００９７】
次に、第１露光装置１００Ａによってメッシュパターン２２ａの潜像を露光する方法について図１５を参照しながら説明する。
【００９８】
先ず、長尺の感光材料は、図１５中、矢印Ｆで示すワーク搬送方向に搬送され、この搬送中に照明部３０からフォトマスク１２０にレーザ光１４７が照射される。フォトマスク１２０に照射されたレーザ光１４７は、マスクパターン１２８のスリットを通って感光材料１０１に達し、図１１Ｃに示すように、周期長さＬ０＝４２４μｍの周期パターン１２８ａが搬送方向に沿って露光される。感光材料１０１とフォトマスク１２０との間には、例えば５０μｍのプロキシミティギャップＬｇが設けられており、周期長さＬ０分のワーク搬送に同期させてプロキシミティ露光を行うことにより、ズレの無い周期パターン１２８ａが露光される。
【００９９】
本実施の形態は、感光材料１０１を停止させずに連続搬送しながら、該マスクパターン１２８が設けられたフォトマスク１２０を静止させた状態で、フォトマスク１２０の少なくとも１周期分のマスクパターン１２８の全域をカバーする露光領域に周期的（４２４μｍの送りにあわせた周期）にプロキシミティ露光することが特徴となる。このことから、フォトマスク１２０の少なくとも１周期分のマスクパターン１２８の全域をカバーする露光領域とは、１周期分の周期パターン１２８ａを露光するために必要な搬送方向４２４μｍ、幅方向７５０ｍｍの領域を含む最小限の露光エリアをいう。
【０１００】
周期パターン１２８ａの搬送方向の周期長さＬ０＝４２４μｍ、感光材料１０１のワーク搬送速度をＶ＝４ｍ／分、周期パターン１２８ａを露光するための露光周期をＴ、露光時間をΔＴ、マスクパターン１２８の最小線幅Ｄｍｉｎ＝１０μｍ（図１１Ｃ参照）としたとき、周期長さＬ０だけ感光材料１０１が搬送されるのに必要な時間は、Ｌ０／Ｖ＝６．３６ｍｓｅｃとなる。この時間に１回のレーザ走査を行うように設計すると、露光周期Ｔ＝６．３６ｍｓｅｃとなり、１８面ポリゴンミラー１５２の回転数は、ω＝５２４ｒｐｍとなる。このときのビーム走査速度Ｖｂは、ポリゴンミラー１５２からフォトマスク１２０までの距離Ｌｓが２２５０ｍｍであるので、Ｖｂ＝Ｌｓ・ω＝１２３ｍ／ｓｅｃ、レーザ光１４７の射影形状の幅方向の大きさは１．２ｍｍなので、レーザ光１４７がこの走査速度で露光している露光時間はΔＴ＝１．２／ｖｂ＝９．８μｓｅｃ、この間で感光材料１０１が送り方向に動く搬送量Ｌｍは、Ｖ・ΔＴ＝０．６５μｍとなる。
【０１０１】
上記搬送量Ｌｍは、露光時にフォトマスク１２０に対して感光材料１０１が搬送方向Ｆにずれる量となる。そのため、搬送量Ｌｍがマスクパターン１２８の最小線幅Ｄｍｉｎよりも大きくなると、周期パターン１２８ａの線幅が太くなり露光 品質が低下する。露光品質を確保するには、Ｖ・ΔＴ＜Ｄｍｉｎにしなければならない。なお、本実施の形態では、Ｖ・ΔＴ＝０．６５μｍ＜Ｄｍｉｎ＝１０μｍを満たすため、露光品質の低下は少ない。
【０１０２】
また、本実施の形態では、レーザ走査によるレーザ光１４７の射影形状の大きさを長軸Ｌｃ＝３．６ｍｍ×短軸Ｗｃ１．２ｍｍとし、フォトマスク１２０の裏面には、レーザ光１４７の長軸Ｌｃにほぼ等しい幅Ｗｓを有するスリット１６６が設けられた遮光マスク１６８を配置し、それ以上の光がフォトマスク１２０に当たらないようにしている。そのため、レーザ光１４７の１走査による露光領域は、搬送方向３．６ｍｍ×幅方向７５０ｍｍとなり、３．６／０．４２４＝８．５個分の周期パターン１２８ａを照射し、且つ、多重露光 が行われることになる。
【０１０３】
これにより、フォトマスク１２０上に射影される露光光源の光の長さＬｃ＝３．６ｍｍ、Ｌｃ＝３．６＞Ｌ０＝０．４２４を満たし、Ｌｂ／Ｌ０の商ｍはｍ＝８となる。従って、ワーク搬送速度Ｖと露光周期Ｔとの間の関係が、（ｎ−１）×（Ｌ０／Ｖ）＝Ｔ（ｎは自然数）、且つ、２＝＜ｎ＜＝ｍ＝８を満たすようにすると、ｎ＝２〜８の任意の数字を選択でき、最も多重露光回数を多くできるのは、ｎ＝２の場合である。本実施の形態では、上述のように、周期パターン１２８ａの１周期分の長さだけ感光材料１０１が搬送されるのに必要な時間Ｌ０／Ｖ＝６．３６ｍｓｅｃとし、この時間に１回のレーザ走査を行うため、ｎ＝２、Ｔ＝６．３６ｍｓｅｃになるようにＴとＶとの関係を決めてある。
【０１０４】
図１６Ａ及び図１６Ｂに、レーザ走査による、感光材料１０１への露光状態を模式的に表した図を示す。なお、図１６Ａのフォトマスクのマスクパターンの形状及び図１６Ｂのメッシュパターン２２ａは、実際には、図１、図１１Ａ及び図１１Ｃに示すように、円弧２６を有するパターンであるが、図示が複雑になるため、便宜的に直線で示してある。
【０１０５】
図１６Ａのａ〜ｅに示すように、レーザ光１４７の１走査により、フォトマスク１２０越しに８．５列分の周期パターン１２８ａが順次左から右へ全幅を露光される。すなわち、図１６Ｂのａに示すように、感光材料１０１には、ワーク搬送方向Ｆに８．５列分の周期パターン１２８ａに対応するメッシュパターン２２ａが露光される。その間に、感光材料１０１はワーク搬送方向Ｆに周期長さＬ０分搬送されているので、感光材料１０１上のすでに周期パターン１２８ａに対応したパターンが露光された部分の上から、この部分がフォトマスク１２０を通過するときに、同じパターンがフォトマスク１２０越しに重ね露光される。このときのワーク搬送速度Ｖと露光周期Ｔとが同期されていれば、潜像に重ねて露光がなされるため、周期パターン１２８ａに対応したパターンに乱れは生じない。これを順次繰り返していくことにより、図１６Ｂのａ〜ｇに示すように、１つの周期パターン１２８ａに対して必ず８．５回分の多重露光がなされることになる。なお、露光装置１００の稼働開始時と稼働終了時には、段階的に露光回数が不足するので、この部分はＮＧとして抜き取られる。
【０１０６】
上記の必要露光量について計算すると、４ｍ／分の速度で感光材料１０１に対して７５０ｍｍ幅を露光するので単位時間あたりの露光面積は６６．７ｍｍ／ｓｅｃ（４ｍ／ｍｉｎ）×７５０ｍｍ＝５００ｃｍ2となり、感材感度が例えば１０μｊ／ｃｍ2の場合、１０μｊ／ｃｍ2×５００ｃｍ2＝５ｍＷの露光パワーが必要となる。さらに、マスクパターン１２８の開口率を９．７５％、走査効率を５０％、光学系の効率を５０％と仮定すると、露光光源利用効率η＝０．５×０．５×０．０９７５＝２．４％となる。前述した５ｍＷをこの効率で１回の露光にて得るには、光源パワーは５／２．４％＝２０８ｍＷ必要となる。
【０１０７】
本実施の形態による多重露光においては、多重露光回数分の積分値で決まる露光量を１回露光に比べて余計に照射できるので、その分光源パワーは小さくて済む。感材感度（２〜１０μｊ／ｃｍ2程度）選択、及び光源パワー（５０ｍＷ〜２００ｍＷ）選択により、また、光源を複数個組み合わせ露光することでさらにハイパワー化できるので、フレキシブルな設計が可能である。
【０１０８】
多重露光することのメリットは、上述した計算のように、露光回数を稼げるので光源の光量不足を補うことができる点があげられる。さらに、多重露光によって、光源の輝度分布の不均一性を平均化する効果があり、送り方向の輝度ばらつきによる露光量の不均一化を抑制することが可能である。また、横方向の走査も同様に走査方向の光源の輝度分布の不均一性を平均化する効果があり、走査によって走査方向の輝度ばらつきによる露光量の不均一化を抑制することが可能である。従って、多重露光と横走査との組み合わせによって、光源輝度分布がいかなる場合でも、設計上は積分効果でいつでも均一な露光量になる。これは、光源の輝度ばらつきを気にする必要がなくなるという点でコストダウンに大きくつながる。
【０１０９】
本実施の形態の露光方法において、露光線幅のばらつきに大きく寄与するのは、上記の露光周期Ｔとワーク搬送速度Ｖとの関係であり、これらの同期がずれてしまうと同期ずれの分だけ露光がずれていくことになる。ずれが影響するのは、レーザ光１４７の長軸Ｌｃであり、８．５回の周期パターン分が、ずれの累積として効いてくることになる。
【０１１０】
例えば８．５回の多重露光で１％の速度ムラがあると、最大で３７μｍものずれを引き起こしてしまうことが分かった。従って、速度ムラによる同期ズレは極力小さくなるように設備側の速度同期、速度ムラの抑制設計を行い、０．２％以下にすることが好ましい。また、レーザ光１４７の射影形状を小さく設計すれば、その分は速度ムラに対する影響を小さくできるが、その分だけ多重露光回数は減るので、露光パワーが必要となってくる。
【０１１１】
一方、レーザ光１４７の振れの影響は、フォトマスク１２０を介して露光しているため、露光量の変動になるが、パターン形状には影響せず、いつもマスクパターン１２８を露光していることになる。しかも多重露光のため、このレーザ光１４７の振れによる露光量変動のトータルとしては平均化されて、線幅に影響が出にくい設計となっている。従って、ポリゴンミラー１５２の面ブレや、各面１５６の角度精度がやや甘くても、露光形状に影響が小さく、安定した品質を保てる。
【０１１２】
なお、露光ローラ１１６の偏芯や、露光ローラ１１６そのものの加工精度、軸のガタ等によって、プロキシミティギャップＬｇは露光ローラ１１６の回転周期で変化する。本実施の形態では、プロキシミティギャップＬｇのブレを２０μｍ程度に抑えてあるが、ローラ加工、組み付けを精密に行えば数ミクロンオーダーで抑えることは可能である。なお、露光ローラ１１６上で露光することのメリットは、感光材料１０１のばたつきを抑えることができる点である。例えば、ローラ間に掛けられた感光材料１０１のフラット面でのばたつきは、一桁上の１００μｍオーダーの振れがあり、それに比べるとずっと小さく抑えることが可能である。これらがプロキシミティギャップＬｇのばらつきとなり、線幅に影響する因子となる。なお、実験では、数１０μｍの範囲のブレでは、露光品質に大きな影響はでない。上記のようにプロキシミティギャップＬｇを小さくしすぎると、機構的なばらつきから感光材料１０１とフォトマスク１２０が接触してしまい、フォトマスク１２０や感光材料１０１に傷が付くおそれがでてくるため、いくらかのマージンを含めてプロキシミティギャップＬｇ＝５０μｍに設定した。
【０１１３】
次に、上述した第１露光装置１００Ａによる露光工程の概要について、図９の構成図及び図１７のフローチャートを参照しながら説明する。
【０１１４】
先ず、ステップＳ１において、感光材料１０１をワーク供給部１０２にセットする。感光材料１０１は、未露光の銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）が塗布された厚みｔ１＝１００μｍ、幅Ｗ０＝６５０〜７５０ｍｍの長尺フイルムからなり、１００〜１０００ｍの感光材料１０１がリールに巻かれてワーク供給部１０２にセットされる。一方、ワーク巻取り部１０８には巻取り用のリール１１４がセットされ、感光材料１０１の先端が係止される。
【０１１５】
この状態で、ステップＳ２において、照明部３０は、レーザ出力装置１４６をオフ状態にしたまま、ポリゴンミラー１５２を回転する。
【０１１６】
その後、ステップＳ３において、照明部１２２は、ポリゴンミラー１５２の回転数が設定された回転数に達したかを判別する。
【０１１７】
ポリゴンミラー１５２の回転数が設定された回転数に達した段階で、次のステップＳ４に進み、感光材料１０１の搬送を開始する。
【０１１８】
その後、ステップＳ５において、ワーク搬送速度Ｖが設定された速度に達したかを判別する。上述のように、ズレの無い多重露光を行うには、露光周期Ｔとワーク搬送速度Ｖとの間に一定の同期関係が必要である。また、露光周期Ｔとワーク搬送速度Ｖとを同期させるには、ポリゴンミラー１５２の回転数ωとワーク搬送速度Ｖとを同期させるのが最も簡単である。ワーク搬送速度Ｖと露光周期Ｔとの同期は、基準のクロックとして外部に例えば水晶発振器１７０（図９参照）を設け、制御部１１２は、このクロックを参照してすべての速度が所望の一定速度になるように制御する。これによって正確な同期を取ることができる。ポリゴンミラー１５２のスキャン開始信号は、ミラー１５６によってスキャンされるレーザ光１４７をフォトダイオード等の光検出器によって検出した信号を使うか、もしくはミラー１５６の制御信号で１面に１回出力されるパルス信号の立ち上がりを利用する。
【０１１９】
ポリゴンミラー１５２の回転数ωとワーク搬送速度Ｖとが規定の条件（設定された速度）に達したら、次のステップＳ６に進み、照明部１２２のレーザ出力装置１４６は、レーザ光１４７を出力する。
【０１２０】
なお、ポリゴンミラー１５２の回転数ωとワーク搬送速度Ｖとが同期してから露光を開始するのは、露光が適切に行われた部分とＮＧ部分との識別を容易にするためである。ポリゴンミラー１５２の回転数ωとワーク搬送速度Ｖとが非同期の状態で露光を行ってもメッシュパターン２２ａの潜像は露光形成されるので、一見、良品のように見える場合も考えられ、目視による外観検査によりＮＧ部を抜き取る場合、ヒューマンエラーが必ず発生し、ＮＧ混入のリスクを伴う。そのため、予め同期状態に達したかどうかを制御部１１２でモニタしておき、非同期状態ではレーザ出力装置１４６を動作させず、露光しなければ、必ずＮＧと認識することができる。従って、運転スタート／ストップの非同期帯では自動的にレーザ光１４７を出力しないようになっている。
【０１２１】
そして、ステップＳ７において、フォトマスク１２０を介して感光材料にメッシュパターン２２ａの潜像を露光形成する。この露光は、上述したように複数回の多重露光によって行なわれる。
【０１２２】
上述のステップＳ７での露光処理は、制御部１１２からエンド信号が出力されるまで繰り返される（ステップＳ８）。
【０１２３】
露光済みの感光材料１０１は、ワーク巻取り部１０８に巻き取られる。ワーク供給部１０２の感光材料１０１が無くなると、ワーク供給部１０２から制御部１１２にエンド信号が入力され（ステップＳ８）、次のステップＳ９において、感光材料１０１の搬送が停止され、次いで、ステップＳ１０において、接合部１１０にて感光材料１０１の端末がカットされ、ワーク供給部１０２にセットされる新しい感光材料１０１の先端とテープ接合される。
【０１２４】
感光材料１０１の接合後、再びワーク搬送が開始されるが、接合部分が露光ローラ１１６を通過する際にマスク保持部１３０がフォトマスク１２０を退避位置に移動させるので、フォトマスク１２０と感光材料１０１の接合部分とが接触して損傷することはない。接合部分の通過後は、フォトマスク１２０は再現よく露光位置に復帰され、所定のプロキシミティギャップＬｇが設定される。なお、この接合部分の通過時にも、レーザ出力装置１４６をオフ状態にしておくことが好ましい。
【０１２５】
ワーク搬送によって接合部分がワーク巻取り部１０８で巻き取られたら、一旦停止して、巻き取り終端部を固定し、カットして、巻き終わった端末を端末テープ止めする。巻き取られた製品を取り出し、新たにリール１１４を供給してチャックした後、カットした感光材料１０１の先端をリール１１４に係止する。露光工程が以上で一巡し、この繰り返しによって製品が生産される。
【０１２６】
なお、上述の例は、１軸送り出し及び巻き取りを例に取って説明したが、送り出し、巻き取りをそれぞれ２軸にして、切り替え時間を稼ぐ構成としてもよいし、リザーバー等を構成して完全に無停止切換えを行うように構成すればロスは最小にできる。
【０１２７】
露光工程で露光された感光材料１０１は、その後、現像工程に搬送され、現像されて金属銀部３６による金属メッシュパターン２２が形成される。次のメッキ工程では、金属銀部３６をメッキの核として、電解メッキにより銅メッキを行い、金属銀部３６と導電性金属４０とによる金属メッシュパターン２２が形成され、本実施の形態に係る導電性フイルム１０が完成する。
【０１２８】
次に、上述した第２製造方法及び第４製造方法での露光工程に適用した第２露光装置１００Ｂについて説明する。
【０１２９】
この第２露光装置１００Ｂは、図１８に示すように、上述した第１露光装置１００Ａとほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。
【０１３０】
この第２露光装置１００Ｂは、図１８に示すように、感光材料１０１の銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）に第１パターン３３ａの潜像を形成する第１露光部１０４Ａと、銀塩感光層３４（又はフォトレジスト膜４４）に第２パターン３３ｂの潜像を形成してメッシュパターン２２ａの潜像とする第２露光部１０４Ｂとを有する。
【０１３１】
第１露光部１０４Ａは、露光ローラ１１６の外周に配置される第１フォトマスク１２０Ａと、この第１フォトマスク１２０Ａに光を照射する露光光源である第１照明部１２２Ａとから構成されている。
【０１３２】
図１９Ａに示すように、第１フォトマスク１２０Ａに形成された第１マスクパターン１２８Ａは、上述したメッシュパターン２２ａの潜像のうち、第１パターン３３ａの潜像を形成するためのパターンであり、クロム蒸着によりマスク基板１２４上に形成されている。この第１マスクパターン１２８Ａは、複数の円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【０１３３】
図１８に示すように、第２露光部１０４Ｂは、露光ローラ１１６の外周に配置される第２フォトマスク１２０Ｂと、この第２フォトマスク１２０Ｂに光を照射する露光光源である第２照明部１２２Ｂとから構成されている。
【０１３４】
図１９Ｂに示すように、第２フォトマスク１２０Ｂに形成された第２マスクパターン１２８Ｂは、上述したメッシュパターン２２ａの潜像のうち、第２パターン３３ｂの潜像を形成するためのパターンであり、クロム蒸着によりマスク基板１２４上に形成されている。この第２マスクパターン１２８Ｂは、複数の円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【０１３５】
次に、上述した第２露光装置１００Ｂによる露光工程の概要について、図１８の構成図及び図２０のフローチャートを参照しながら説明する。
【０１３６】
先ず、ステップＳ１０１において、感光材料１０１をワーク供給部１０２にセットする。この状態で、ステップＳ１０２において、第１照明部１２２Ａ及び第２照明部１２２Ｂは、レーザ出力装置１４６をオフ状態にしたまま、ポリゴンミラー１５２を回転する。
【０１３７】
その後、ステップＳ１０３において、第１照明部１２２Ａ及び第２照明部１２２Ｂは、ポリゴンミラー１５２の回転数が設定された回転数に達したかを判別する。
【０１３８】
ポリゴンミラー１５２の回転数が設定された回転数に達した段階で、次のステップＳ１０４に進み、感光材料１０１の搬送を開始する。
【０１３９】
その後、ステップＳ１０５において、ワーク搬送速度Ｖが設定された速度に達したかを判別する。上述のように、ズレの無い多重露光を行うには、第１露光部１０４Ａでの露光周期Ｔ１及び第２露光部１０４Ｂでの露光周期Ｔ２と、感光材料１０１のワーク搬送速度Ｖとの間に一定の同期関係が必要である。また、各露光周期Ｔ１及びＴ２とワーク搬送速度Ｖとを同期させるには、第１照明部１２２Ａ及び第２照明部１２２Ｂでの各ポリゴンミラー１５２の回転数ω１及びω２とワーク搬送速度Ｖとを同期させることにより行われる。
【０１４０】
ポリゴンミラー１５２の回転数ω１及びω２とワーク搬送速度Ｖとが規定の条件（設定された速度）に達したら、次のステップＳ１０６に進み、第１照明部１２２Ａ及び第２照明部１２２Ｂの各レーザ出力装置１４６は、それぞれ第１レーザ光１４７Ａ及び第２レーザ光１４７Ｂを出力する。
【０１４１】
そして、ステップＳ１０７において、第１フォトマスク１２０Ａを介して感光材料１０１に第１パターン３３ａの潜像を露光形成する。この露光は、上述したように複数回の多重露光によって行なわれる。
【０１４２】
続いて、ステップＳ１０８において、第２フォトマスク１２０Ｂを介して感光材料１０１（第１パターン３３ａの潜像が形成された感光材料１０１）に第２パターン３３ｂの潜像を露光形成する。この露光は、上述したように複数回の多重露光によって行なわれる。
【０１４３】
上述のステップＳ１０７での第１露光処理及びステップＳ１０８での第２露光処理は、制御部１１２からエンド信号が出力されるまで繰り返される（ステップＳ１０９）。
【０１４４】
露光済みの感光材料１０１は、ワーク巻取り部１０８に巻き取られる。ワーク供給部１０２の透明フイルム基材１６が無くなると、ワーク供給部１０２から制御部１１２にエンド信号が入力され（ステップＳ１０９）、次のステップＳ１１０において、感光材料１０１の搬送が停止され、次いで、ステップＳ１１１において、接合部１１０にて感光材料１０１の端末がカットされ、ワーク供給部１０２にセットされる新しい感光材料１０１の先端とテープ接合される。
【０１４５】
露光工程で露光された感光材料１０１は、その後、現像工程に搬送され、現像されて金属銀部３６による金属メッシュパターン２２が形成される。次のメッキ工程では、金属銀部３６をメッキの核として、電解メッキにより銅メッキを行い、金属銀部３６と導電性金属４０とによる金属メッシュパターン２２が形成され、本実施の形態に係る導電性フイルム１０が完成する。
【０１４６】
次に、本実施の形態に係る導電性フイルム１０において、特に好ましい態様であるハロゲン化銀写真感光材料を用いる導電性金属薄膜の作製方法を中心にして述べる。
【０１４７】
本実施の形態に係る導電性フイルム１０は、上述したように、透明フイルム基材１６上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料１０１を露光し、現像処理を施すことによって露光部及び未露光部に、それぞれ金属銀部３６及び光透過性部３８を形成し、さらに金属銀部３６に物理現像及び／又はめっき処理を施すことによって金属銀部３６に導電性金属４０を担持させることで製造することができる。
【０１４８】
本実施の形態に係る導電性フイルム１０の形成方法は、感光材料１０１と現像処理の形態によって、次の３通りの形態が含まれる。
【０１４９】
（１） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して金属銀部３６を該感光材料上に形成させる態様。
【０１５０】
（２） 物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部３６を該感光材料上に形成させる態様。
【０１５１】
（３） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部３６を非感光性受像シート上に形成させる態様。
【０１５２】
上記（１）の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電膜等の透光性導電性膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は熱現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。
【０１５３】
上記（２）の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に透光性電磁波シールド膜や光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面は小さい球形である。
【０１５４】
上記（３）の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。
【０１５５】
いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる（拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる）。
【０１５６】
ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」（共立出版社、１９５５年刊行）、Ｃ．Ｅ．Ｋ．Ｍｅｅｓ編「Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ４ｔｈ ｅｄ．」（Ｍｃｍｉｌｌａｎ社、１９７７年刊行）に解説されている。
【０１５７】
（感光材料１０１）
［透明フイルム基材１６］
本実施の形態の製造方法に用いられる透明フイルム基材１６としては、プラスチックフイルム等を用いることができる。
【０１５８】
本実施の形態においては、透光性、耐熱性、取り扱い易さ及び価格の点から、上記プラスチックフイルムはポリエチレンテレフタレートフイルム又はトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）であることが好ましい。
【０１５９】
窓ガラス用の透明発熱体では透光性が要求されるため、透明フイルム基材１６の透光性は高いことが望ましい。この場合におけるプラスチックフイルムの全可視光透過率は７０〜１００％が好ましく、さらに好ましくは８５〜１００％であり、特に好ましくは９０〜１００％である。また、本発明では、前記プラスチックフイルムとして本発明の目的を妨げない程度に着色したものを用いることもできる。
【０１６０】
［保護層］
用いられる感光材料は、後述する乳剤層上に保護層を設けていてもよい。本実施の形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する乳剤層に形成される。
【０１６１】
［乳剤層］
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料１０１は、透明フイルム基材１６上に、光センサとして銀塩を含む乳剤層（銀塩含有層）を有することが好ましい。本実施の形態における乳剤層には、銀塩のほか、必要に応じて、染料、バインダ、溶媒等を含有することができる。
【０１６２】
本実施の形態で用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩が好ましく、特に銀塩がハロゲン化銀写真感光材料用ハロゲン化銀粒子の形で用いられるのが好ましい。ハロゲン化銀は、光センサとしての特性に優れている。
【０１６３】
乳剤層には、銀塩粒子を均一に分散させ、且つ、乳剤層と支持体との密着を補助する目的でバインダを用いることができる。本発明において、上記バインダとしては、非水溶性ポリマー及び水溶性ポリマーのいずれもバインダとして用いることができるが、水溶性ポリマーを用いることが好ましい。
【０１６４】
上記バインダとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリサッカライド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。
【０１６５】
乳剤層中に含有されるバインダの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。
【０１６６】
上記乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。
【０１６７】
本発明の乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、前記乳剤層に含まれる銀塩、バインダ等の合計の質量に対して３０〜９０質量％の範囲であり、５０〜８０質量％の範囲であることが好ましい。
【０１６８】
次に、導電性フイルム作製の各工程について説明する。
【０１６９】
［露光］
上述した露光装置１００にて露光を行うことが好ましい。なお、露光装置１００については、詳述したので、ここではその説明を省略する。
【０１７０】
［現像処理］
本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。
【０１７１】
本発明における現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。本発明における定着処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。
【０１７２】
現像、定着処理を施した感光材料は、水洗処理や安定化処理を施されるのが好ましい。
【０１７３】
現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上の含有率であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。
【０１７４】
［物理現像及びめっき処理］
本実施の形態では、前記露光及び現像処理により形成された金属銀部の導電性を高める目的で、前記金属銀部に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び／又はめっき処理を行ってもよい。本発明では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属性銀部に担持させることが可能であるが、さらに物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部に担持させることもできる。なお、金属銀部に物理現像及び／又はめっき処理を施したものを「導電性金属部」と称する。
【０１７５】
［導電性金属部］
本実施の形態の導電性金属部の線幅は、５μｍ以上２００μｍ（０．２ｍｍ）以下から選択可能であるが、透明発熱体の材料としての用途である場合、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下、最も好ましくは１０μｍ以上２５μｍ以下である。線間隔は５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２００μｍ以上４００μｍ以下、最も好ましくは２５０μｍ以上３５０μｍ以下である。また、導電性金属部は、アース接続等の目的においては、線幅は２０μｍより広い部分を有していてもよい。
【０１７６】
本実施の形態における導電性金属部は、可視光透過率の点から開口率は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが最も好ましい。開口率とは、メッシュパターン２２をなす金属部を除いた透光性部分が全体に占める割合であり、例えば、線幅１５μｍ、ピッチ３００μｍの正方形の格子状メッシュの開口率は、９０％である。
【０１７７】
［光透過性部］
本実施の形態における「光透過性部」とは、導電性フイルム１０のうち導電性金属部以外の透光性を有する部分を意味する。光透過性部における透過率は、前述のとおり、透明フイルム基材１６の光吸収及び反射の寄与を除いた３８０〜７８０ｎｍの波長領域における透過率の最小値で示される透過率が９０％以上、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上であり、さらにより好ましくは９８％以上であり、最も好ましくは９９％以上である。
【０１７８】
本実施の形態におけるメッシュパターン２２は、３ｍ以上連続していることが導電性フイルム１０の生産性を高く維持するのに好都合である。メッシュパターン２２の連続数が多いほどその効果は大きく、従って、透明発熱体を生産する場合のロスが低減できる優れた態様であるといえる。交差部２４間の導電部１２が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されたメッシュパターン２２の長尺ロールへの焼き付け露光の方法は、上述したようにパターンマスクを介して一様照射露光を行う方法と搬送移動される長尺ロールへレーザービームを照射する走査露光のいずれで行うこともできる。
【０１７９】
連続して焼き付けられるメッシュパターン２２の升目（メッシュ形状Ｍ）が多いと、ロール状にした場合にロール径が大きくなる、ロールの重量が重くなる、ロールの中心部の圧力が強くなり接着や変形等の問題を生じ易くなる等の理由で２０００ｍ以下であることが好ましい。好ましくは３ｍ以上、より好ましくは１００ｍ以上１０００ｍ以下、さらに好ましくは２００ｍ以上８００ｍ以下、最も好ましくは３００ｍ以上５００ｍ以下である。
【０１８０】
透明フイルム基材１６の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍから選択可能であるが、上述したように、ロールに巻き付けた際の重量や接着、変形等を考慮した場合、透明フイルム基材１６の厚みは２００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以上１８０μｍ以下、最も好ましくは５０μｍ以上１２０μｍ以下である。
【０１８１】
本実施の形態において、図１に示す導電性フイルム１０の場合、例えば第１金属細線１２ａの交差部２４を結ぶ仮想線に注目したとき、隣り合う仮想線が平行又は平行±２°以内であることが好ましい。
【０１８２】
該光ビームの走査方法としては、搬送方向に対して実質的に垂直な方向に配列したライン状の光源又は回転ポリゴンミラーによって露光する方法が好ましい。この場合、光ビームは２値以上の強度変調を行う必要があり、直線はドットの連続としてパターニングされる。ドットの連続であるため一ドットの細線の縁は階段状になるが、細線の太さはくびれた部分の一番狭い長さを意味する。
【０１８３】
本実施の形態においてメッシュパターン２２は搬送方向に対して３０°から６０°傾かせることが好ましい。より好ましくは４０°から５０°であり、最も好ましくは４３°から４７°である。これはメッシュパターンが枠に対して４５°程度の傾きとなるマスクの作成が一般的に難しく、ムラが出やすいあるいは価格が高い等の問題を生じやすいのに対して、本方式はむしろ４５°付近にてムラが出にくいため、本実施の形態の効果がマスク密着露光方式のフォトリソグラフィやスクリーン印刷によるパターニングに対してより顕著な効果がある。
【０１８４】
［導電性フイルム］
本実施の形態に係る導電性フイルム１０における透明フイルム基材１６の厚さは、上述したように、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍから選択可能であるが、５〜３５０μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがさらに好ましい。５〜３５０μｍの範囲であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。
【０１８５】
物理現像及び／又はめっき処理前の支持体上に設けられる金属銀部３６の厚さは、透明フイルム基材１６上に塗布される銀塩含有層用塗料の塗布厚みに応じて適宜決定することができる。金属銀部３６の厚さは、０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であるが、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、０．０１〜９μｍであることがさらに好ましく、０．０５〜５μｍであることが最も好ましい。また、金属銀部３６はパターン状であることが好ましい。金属銀部３６は１層でもよく、２層以上の重層構成であってもよい。金属銀部３６がパターン状であり、且つ、２層以上の重層構成である場合、異なる波長に感光できるように、異なる感色性を付与することができる。これにより、露光波長を変えて露光すると、各層において異なるパターンを形成することができる。
【０１８６】
導電性金属部の厚さは、透明発熱体の用途としては、薄いほど窓ガラスの視野角が広がるため好ましく、発熱効率の点で薄膜化が要求される。このような観点から、導電性金属部に担持された導電性金属４０からなる層の厚さは、９μｍ未満であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ未満であることがより好ましく、０．１μｍ以上３μｍ未満であることがさらに好ましい。
【０１８７】
本実施の形態では、上述した銀塩含有層の塗布厚みをコントロールすることにより所望の厚さの金属銀部３６を形成し、さらに物理現像及び／又はめっき処理により導電性金属粒子からなる層の厚みを自在にコントロールできるため、５μｍ未満、好ましくは３μｍ未満の厚みを有する導電性フイルム１０であっても容易に形成することができる。
【０１８８】
なお、従来のエッチングを用いた方法では、金属薄膜の大部分をエッチングで除去、廃棄する必要があったが、本実施の形態では必要な量だけの導電性金属を含むパターンを透明フイルム基材１６上に設けることができるため、必要最低限の金属量だけを用いればよく、製造コストの削減及び金属廃棄物の量の削減という両面から利点がある。
【０１８９】
＜接着剤層＞
本実施の形態に係る導電性フイルム１０は、窓ガラス等に接着剤層を介して貼着するようにしてもよい。
【０１９０】
［変形例］
次に、本実施の形態に係る製造方法にて製造される導電性フイルム１０の各種変形例（第１変形例〜第４変形例）について図２１〜図２６を参照しながら説明する。
【０１９１】
先ず、第１変形例に係る導電性フイルム（以下、第１導電性フイルム１０ａと記す）は、図２１に示すように、上述した導電性フイルム１０とほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。
【０１９２】
すなわち、この第１導電性フイルム１０ａは、交差部２４間に１つの円弧２６が形成された形状を有する。円弧２６はそれぞれ中心角がほぼ９０°とされている。また、導電部１２の交差角度はほぼ０°とされている。「ほぼ９０°」、「ほぼ０°」としたのは、製造ばらつきを考慮したものであって、理想的には、中心角は９０°及び交差角度は０°であることが望ましい。
【０１９３】
また、導電部１２の波線形状は、一定の周期を有する。図２１の例では、交差部２４間を０．５周期とした例を示している。換言すれば、交差部２４の導電部１２に沿った配列ピッチは波線形状の０．５周期に相当することになる。ここで、１周期は、１００μｍ〜４０００μｍが好ましい。
【０１９４】
平行に隣接する第１金属細線１２ａは、各波線形状の山と谷がそれぞれ逆に対向するように配置形成され、同様に、平行に隣接する第２金属細線１２ｂも、各波線形状の山と谷がそれぞれ逆に対向するように配置形成されている。従って、この第１導電性フイルム１０ａの金属メッシュパターン２２は、図２２に示すように、同一寸法を有する多数の円がマトリクス状に配列された形状を有する。
【０１９５】
この第１導電性フイルム１０ａにおいても、図２２に示すように、第１透明発熱体１８ａとして使用する場合は、第１導電性フイルム１０ａの対向する端部（例えば、図２２の左右両端）に第１電極２０ａ及び第２電極２０ｂを形成し、第１電極２０ａから第２電極２０ｂに電流を流す。その結果、第１透明発熱体１８ａが発熱することとなる。
【０１９６】
導電部１２の波線形状は、一定の振幅ｈを有する。振幅ｈは、２０μｍ〜１０００が好ましい。
【０１９７】
この第１導電性フイルム１０ａでは、導電性フイルム１０と異なり、開口面積が小さい第１開口部１４ａと、開口面積が大きい第２開口部１４ｂが存在している。しかし、第１開口部１４ａと第２開口部１４ｂの配列に規則性があり、ｘ方向に沿って第１開口部１４ａと第２開口部１４ｂが互い違いに配列され、ｙ方向に沿って第１開口部１４ａと第２開口部１４ｂが互い違いに配列されていることから、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなり、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができる。
【０１９８】
このように、第１導電性フイルム１０ａにおいても、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができることから、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる第１透明発熱体１８ａとして好適となる。
【０１９９】
そして、例えば第１露光装置１００Ａを用いて露光を行って第１導電性フイルム１０ａを製造する場合は、フォトマスク１２０として、図２１に示す金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法のマスクパターンが形成されたフォトマスク１２０を使用すればよい。
【０２００】
また、第２露光装置１００Ｂを用いて露光を行う場合は、第１フォトマスク１２０Ａとして、図２１の第１金属細線１２ａのパターンに従って、平行に隣接する第１マスクパターン１２８Ａの各円弧２６の山と谷がそれぞれ逆に対向するように形成されたフォトマスクを使用し、第２フォトマスク１２０Ｂとして、図２１の第２金属細線１２ｂのパターンに従って、平行に隣接する第２マスクパターン１２８Ｂの各円弧２６の山と谷がそれぞれ逆に対向するように形成されたフォトマスクを使用すればよい。
【０２０１】
次に、第２変形例に係る導電性フイルム（以下、第２導電性フイルム１０ｂと記す）を図２３を参照しながら説明する。
【０２０２】
この第２導電性フイルム１０ｂは、図２３に示すように、上述した実施の形態に係る導電性フイルム１０とほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。
【０２０３】
すなわち、複数の第１金属細線１２ａのうち、１つ置きの第１金属細線１２ａ１（一方の第１金属細線１２ａ１）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。複数の第１金属細線１２ａのうち、第１金属細線１２ａ１以外の第１金属細線１２ａ２（他方の第１金属細線１２ａ２）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に４つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【０２０４】
ここで、円弧の配列周期、すなわち、２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続配列された長さを１周期としたとき、一方の第１金属細線１２ａ１の交差部２４間の円弧の配列周期は１周期、他方の第１金属細線１２ａ２の交差部２４間の円弧の配列周期は２周期となっている。
【０２０５】
つまり、第２導電性フイルム１０ｂは、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ（一方の第１金属細線１２ａ１及び他方の第１金属細線１２ａ２）の各円弧の配列周期がそれぞれ異なる。
【０２０６】
これは第２金属細線１２ｂにおいても同様であり、一方の第２金属細線１２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期は１周期であり、他方の第２金属細線１２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期は２周期となっている。
【０２０７】
もちろん、一方の第１金属細線１２ａ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｉ周期、他方の第１金属細線１２ａ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｊ周期とし、一方の第２金属細線１２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｐ周期、他方の第２金属細線１２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｑ周期としたとき、以下の関係を有するようにしてもよい。
（１） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ＝ｑ
（２） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ＝ｑ、ｐ≠ｑ
（３） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ
（４） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ
【０２０８】
この第２導電性フイルム１０ｂにおいても、導電部１２は、ほとんど直線部分を有さないことから、回折光の干渉によるぎらつき等をさらに低減することができる。
【０２０９】
また、第２導電性フイルム１０ｂは、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有する。そのため、全体の表面抵抗を低く保持することができ、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。
【０２１０】
そして、例えば第１露光装置１００Ａを用いて露光を行って第２導電性フイルム１０ｂを製造する場合は、フォトマスク１２０として、図２３に示す金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法のマスクパターンが形成されたフォトマスク１２０を使用すればよい。
【０２１１】
また、第２露光装置１００Ｂを用いて露光を行う場合は、第１フォトマスク１２０Ａとして、次のようなマスクパターンを有するフォトマスクを使用する。すなわち、第１フォトマスク１２０Ａは、図２３の一方の第１金属細線１２ａ１のパターンに従った一方の第１マスクパターン１２８Ａと、図２３の他方の第１金属細線１２ａ２のパターンに従った他方の第１マスクパターン１２８Ａとを有し、一方の第１マスクパターン１２８Ａは、所定間隔ごとに２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成され、他方の第１マスクパターン１２８Ｂは、所定間隔ごとに４つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【０２１２】
これは、第２フォトマスクについても同様であり、図２３の一方の第２金属細線１２ｂ１のパターンに従った一方の第２マスクパターン１２８Ｂと、図２３の他方の第２金属細線１２ｂ２のパターンに従った他方の第２マスクパターン１２８Ｂとを有する。
【０２１３】
これにより、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ（一方の第１金属細線１２ａ１及び他方の第１金属細線１２ａ２）の各波線形状の周期がそれぞれ異なり、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ（一方の第１金属細線１２ａ１及び他方の第１金属細線１２ａ２）の各波線形状の周期がそれぞれ異なる金属メッシュパターンを有する第２導電性フイルム１０ｂを製造することができる。
【０２１４】
次に、第３の変形例に係る導電性フイルム（以下、第３導電性フイルム１０ｃと記す）について図２４を参照しながら説明する。
【０２１５】
この第３導電性フイルム１０ｃは、図２４に示すように、上述した第２導電性フイルム１０ｂ（図２３参照）とほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。
【０２１６】
すなわち、この第３導電性フイルム１０ｃは、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ１及び１２ａ２のうち、一方の第１金属細線１２ａ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の前記第１金属細線１２ａ２は直線状に形成されている。
【０２１７】
同様に、平行に隣り合う第２金属細線１２ｂ１及び１２ｂ２のうち、一方の第２金属細線１２ｂ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の第２金属細線１２ｂ２は直線状に形成されている。
【０２１８】
なお、一方の第１金属細線１２ａ１及び一方の第２金属細線１２ｂ１の各波線形状の周期は１周期となっている。
【０２１９】
この第３導電性フイルム１０ｃにおいても、図示しないが、透明発熱体として使用する場合は、第３導電性フイルム１０ｃの対向する端部に第１電極及び第２電極を形成し、第１電極から第２電極に電流を流す。その結果、透明発熱体が発熱することとなる。
【０２２０】
このように、第３導電性フイルム１０ｃにおいては、導電部１２のうち、直線部分を有さない部分においては、導電部１２の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなることから、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体１８として好適となる。
【０２２１】
そして、例えば第１露光装置１００Ａを用いて露光を行って第３導電性フイルム１０ｃを製造する場合は、フォトマスク１２０として、図２４に示す金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法のマスクパターンが形成されたフォトマスクを使用すればよい。
【０２２２】
また、第２露光装置１００Ｂを用いて露光を行う場合は、第１フォトマスク１２０Ａ及び第２フォトマスク１２０Ｂとして、次のようなマスクパターンを有するフォトマスクを使用する。すなわち、第１フォトマスク１２０Ａは、図２４の一方の第１金属細線１２ａ１のパターンに従った一方の第１マスクパターン１２８Ａと、図２４の他方の第１金属細線１２ａ２のパターンに従った他方の第１マスクパターン１２８Ａとを有し、一方の第１マスクパターン１２８Ａは、所定間隔ごとに２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成され、他方の第１マスクパターン１２８Ａは直線形状を有する。
【０２２３】
これは、第２フォトマスク１２０Ｂについても同様であり、図２４の一方の第２金属細線１２ｂ１のパターンに従った一方の第２マスクパターン１２８Ｂと、図２４の他方の第２金属細線１２ｂ２のパターンに従った他方の第２マスクパターン１２８Ｂとを有する。
【０２２４】
これにより、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ１及び１２ａ２のうち、一方の第１金属細線１２ａ１が各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の前記第１金属細線１２ａ２が直線状に形成され、平行に隣り合う第２金属細線１２ｂ１及び１２ｂ２のうち、一方の第２金属細線１２ｂ１が各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の前記第２金属細線１２ｂ２が直線状に形成された金属メッシュパターン２２を有する第３導電性フイルム１０ｃを製造することができる。
【０２２５】
次に、第４の変形例に係る導電性フイルム（以下、第４導電性フイルム１０ｄと記す）について図２５及び図２６を参照しながら説明する。
【０２２６】
この第４導電性フイルム１０ｄは、図２５に示すように、上述した導電性フイルム１０と同様に、一方向に第１ピッチＬ１で並ぶ複数の第１金属細線１２ａと、他方向に第２ピッチＬ２で並ぶ複数の第２金属細線１２ｂとがそれぞれ交差して形成された金属メッシュパターン２２を有する。
【０２２７】
また、図２６に模式的に示すように、上述した導電性フイルム１０と同様に、第１線分の長さＬａと第２線分の長さＬｂとが同じになっている。また、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。
【０２２８】
しかし、導電性フイルム１０と異なり、例えば第２金属細線１２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線１２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線１２ａまでの第４線分の長さＬｄとが異なっている。図２６の例では、長さＬｃ＞長さＬｄとなっている。なお、交差部２４間を０．５周期とした例を示している。
【０２２９】
この第４導電性フイルム１０ｄにおいても、導電性フイルム１０と同様に、異なった接線方向が多数組み合わされた形態となるため、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。しかも、開口部１４の各開口面積がほぼ一定にしてあることから、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなる。
【０２３０】
しかも、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有するため、全体の表面抵抗を低く保持することができ、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。
【０２３１】
そして、例えば第１露光装置１００Ａを用いて露光を行って第４導電性フイルム１０ｄを製造する場合は、フォトマスク１２０として、図２５に示す金属メッシュパターン２２と同形状、同寸法のマスクパターンが形成されたフォトマスク１２０を使用すればよい。
【０２３２】
また、第２露光装置１００Ｂを用いて露光を行う場合は、第１フォトマスク１２０Ａとして、図２５の第１金属細線１２ａのパターンに従って、平行に隣接する第１マスクパターン１２８Ａの各円弧２６の山と谷がそれぞれ逆に対向するように形成されたフォトマスクを使用し、第２フォトマスク１２０Ｂとして、図２５の第２金属細線１２ｂのパターンに従って、平行に隣接する第２マスクパターン１２８Ｂの各円弧２６の山と谷がそれぞれ逆に対向するように形成されたフォトマスクを使用すればよい。
【０２３３】
なお、本発明に係る導電性フイルムの製造方法、導電性フイルム及び透明発熱体は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【０２３４】
また、本発明に係る導電性フイルムの製造方法、導電性フイルム及び透明発熱体は、以下の公報に開示された技術と適宜組合わせて使用するようにしてもよい。
【０２３５】
特開２００４−２２１５６４号公報、特開２００４−２２１５６５号公報、特開２００７−２００９２２号公報、特開２００６−３５２０７３号公報、国際公開第２００６／００１４６１号パンフレット、特開２００７−１２９２０５号公報、特開２００７−２３５１１５号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００６−０１２９３５号公報、特開２００６−０１０７９５号公報、特開２００６−２２８４６９号公報、特開２００６−３３２４５９号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００７−２２６２１５号公報、国際公開第２００６／０８８０５９号パンフレット、特開２００６−２６１３１５号公報、特開２００７−０７２１７１号公報、特開２００７−１０２２００号公報、特開２００６−２２８４７３号公報、特開２００６−２６９７９５号公報、特開２００６−２６７６３５号公報、特開２００６−２６７６２７号公報、国際公開第２００６／０９８３３３号パンフレット、特開２００６−３２４２０３号公報、特開２００６−２２８４７８号公報、特開２００６−２２８８３６号公報、特開２００６−２２８４８０号公報、国際公開第２００６／０９８３３６号パンフレット、国際公開第２００６／０９８３３８号パンフレット、特開２００７−００９３２６号公報、特開２００６−３３６０５７号公報、特開２００６−３３９２８７号公報、特開２００６−３３６０９０号公報、特開２００６−３３６０９９号公報、特開２００７−０３９７３８号公報、特開２００７−０３９７３９号公報、特開２００７−０３９７４０号公報、特開２００７−００２２９６号公報、特開２００７−０８４８８６号公報、特開２００７−０９２１４６号公報、特開２００７−１６２１１８号公報、特開２００７−２００８７２号公報、特開２００７−１９７８０９号公報、特開２００７−２７０３５３号公報、特開２００７−３０８７６１号公報、特開２００６−２８６４１０号公報、特開２００６−２８３１３３号公報、特開２００６−２８３１３７号公報、特開２００６−３４８３５１号公報、特開２００７−２７０３２１号公報、特開２００７−２７０３２２号公報、国際公開第２００６／０９８３３５号パンフレット、特開２００７−０８８２１８号公報、特開２００７−２０１３７８号公報、特開２００７−３３５７２９号公報、国際公開第２００６／０９８３３４号パンフレット、特開２００７−１３４４３９号公報、特開２００７−１４９７６０号公報、特開２００７−２０８１３３号公報、特開２００７−１７８９１５号公報、特開２００７−３３４３２５号公報、特開２００７−３１００９１号公報、特開２００７−３１１６４６号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、特開２００６−３３９５２６号公報、特開２００７−１１６１３７号公報、特開２００７−０８８２１９号公報、特開２００７−２０７８８３号公報、特開２００７−２０７８９３号公報、特開２００７−２０７９１０号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、国際公開第２００７／００１００８号パンフレット、特開２００５−３０２５０８号公報、特開２００５−１９７２３４号公報。
【符号の説明】
【０２３６】
１０…導電性フイルム
１０ａ…第１導電性フイルム
１０ｂ…第２導電性フイルム
１０ｃ…第３導電性フイルム
１０ｄ…第４導電性フイルム
１２…導電部
１２ａ、１２ａ１、１２ａ２…第１金属細線
１２ｂ、１２ｂ１、１２ｂ２…第２金属細線
１４…開口部
１８…透明発熱体
２０ａ…第１電極
２０ｂ…第２電極
２２…金属メッシュパターン
２２ａ…メッシュパターン
２４…交差部
２６…円弧
３３ａ…第１パターン
３３ｂ…第２パターン
３４…銀塩感光層
３６…金属銀部
３８…光透過性部
４０…導電性金属
１００Ａ…第１露光装置
１００Ｂ…第２露光装置
１０１…感光材料
１２０…フォトマスク
１２０Ａ…第１フォトマスク
１２０Ｂ…第２フォトマスク
１２８…マスクパターン
１２８Ａ…第１マスクパターン
１２８Ｂ…第２マスクパターン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１金属細線と複数の第２金属細線とを有する導電部と、複数の前記第１金属細線と複数の前記第２金属細線間に形成された開口部とを有する導電性フイルムの製造方法において、
長尺の感光材料を連続搬送する工程と、
前記連続搬送される前記感光材料に対し、フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って前記第１金属細線を形成するための第１パターンと前記第２金属細線を形成するための第２パターンとで構成されるメッシュパターンを形成するメッシュパターン形成工程と、
前記メッシュパターンに従った前記第１金属細線及び前記第２金属細線を形成して、前記第１金属細線と前記第２金属細線とで構成される金属メッシュパターンを形成する金属メッシュパターン形成工程とを有し、
前記金属メッシュパターンは、一部において、交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記導電部は、複数の第１金属細線と複数の第２金属細線とを有し、
前記メッシュパターン形成工程は、
前記連続搬送される前記感光材料に対し、第１フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って複数の前記第１金属細線を形成するための第１パターンを形成する第１パターン形成工程と、
前記連続搬送され、且つ、前記第１パターンが形成された前記感光材料に対し、第２フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って複数の前記第２金属細線を形成するための第２パターンを形成して、前記第１パターンと共に前記メッシュパターンを形成する第２パターン形成工程とを有することを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記プロキシミティ露光を行うための露光装置は、前記感光材料を連続搬送する連続搬送装置を有し、
前記連続搬送装置の前記感光材料の搬送速度ムラが０．２％以下であることを特徴とする導電性フイルム製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記湾曲が円弧状であることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記円弧の中心角が７５〜１０５°であることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記交差部における交差角度がほぼ０°であることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１記載の導電性フイルムの製造方法において、
少なくとも前記金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、
平行に隣り合う前記金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項９】
請求項１記載の導電性フイルムの製造方法において、
平行に隣り合う前記第１金属細線のうち、一方の前記第１金属細線は直線状に形成され、他方の前記第１金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の導電性フイルムの製造方法において、
さらに、前記複数の第２金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、
平行に隣り合う前記第２金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項１１】
請求項８又は９記載の導電性フイルムの製造方法において、
さらに、平行に隣り合う前記第２金属細線のうち、一方の前記第２金属細線は直線状に形成され、他方の前記第２金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の導電性フイルムの製造方法にて製造された導電性フイルム。
【請求項１３】
請求項１２記載の導電性フイルムを備えたことを特徴とする透明発熱体。
【請求項１】
複数の第１金属細線と複数の第２金属細線とを有する導電部と、複数の前記第１金属細線と複数の前記第２金属細線間に形成された開口部とを有する導電性フイルムの製造方法において、
長尺の感光材料を連続搬送する工程と、
前記連続搬送される前記感光材料に対し、フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って前記第１金属細線を形成するための第１パターンと前記第２金属細線を形成するための第２パターンとで構成されるメッシュパターンを形成するメッシュパターン形成工程と、
前記メッシュパターンに従った前記第１金属細線及び前記第２金属細線を形成して、前記第１金属細線と前記第２金属細線とで構成される金属メッシュパターンを形成する金属メッシュパターン形成工程とを有し、
前記金属メッシュパターンは、一部において、交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記導電部は、複数の第１金属細線と複数の第２金属細線とを有し、
前記メッシュパターン形成工程は、
前記連続搬送される前記感光材料に対し、第１フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って複数の前記第１金属細線を形成するための第１パターンを形成する第１パターン形成工程と、
前記連続搬送され、且つ、前記第１パターンが形成された前記感光材料に対し、第２フォトマスクを介してプロキシミティ露光を行って複数の前記第２金属細線を形成するための第２パターンを形成して、前記第１パターンと共に前記メッシュパターンを形成する第２パターン形成工程とを有することを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記プロキシミティ露光を行うための露光装置は、前記感光材料を連続搬送する連続搬送装置を有し、
前記連続搬送装置の前記感光材料の搬送速度ムラが０．２％以下であることを特徴とする導電性フイルム製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記湾曲が円弧状であることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記円弧の中心角が７５〜１０５°であることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電性フイルムの製造方法において、
前記交差部における交差角度がほぼ０°であることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１記載の導電性フイルムの製造方法において、
少なくとも前記金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、
平行に隣り合う前記金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項９】
請求項１記載の導電性フイルムの製造方法において、
平行に隣り合う前記第１金属細線のうち、一方の前記第１金属細線は直線状に形成され、他方の前記第１金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の導電性フイルムの製造方法において、
さらに、前記複数の第２金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、
平行に隣り合う前記第２金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項１１】
請求項８又は９記載の導電性フイルムの製造方法において、
さらに、平行に隣り合う前記第２金属細線のうち、一方の前記第２金属細線は直線状に形成され、他方の前記第２金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする導電性フイルムの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の導電性フイルムの製造方法にて製造された導電性フイルム。
【請求項１３】
請求項１２記載の導電性フイルムを備えたことを特徴とする透明発熱体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１０−１６０９２７（Ｐ２０１０−１６０９２７Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２９７（Ｐ２００９−１２９７）
【出願日】平成２１年１月７日（２００９．１．７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月７日（２００９．１．７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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