導電部材
【課題】樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれず、樹脂部品に取り付けられた板金部品のようなエッジ対策も不要な導電部材の提供。
【解決手段】ケーブル保持具１は、樹脂材料製の本体３と、金属ワイヤ５と、発泡ポリウレタンの芯材を導電性布で被覆した構造の軟質導電体７とを備えている。このケーブル保持具１は、金属パネルの切欠に装着され、軟質導電体７の内側にケーブルを保持することにより、金属パネルの表側から裏側へケーブルを通すことができる。しかも、軟質導電体７は金属ワイヤ５に接触しており、金属ワイヤ５は金属パネルに接触するので、軟質導電体７をケーブルのアース線に接触させると、ケーブルのアース線と金属パネルとを電気的に接続することができ、ケーブルを介して金属パネルの内側から外側へノイズが漏出するのを防止ないし抑制できる。
【解決手段】ケーブル保持具１は、樹脂材料製の本体３と、金属ワイヤ５と、発泡ポリウレタンの芯材を導電性布で被覆した構造の軟質導電体７とを備えている。このケーブル保持具１は、金属パネルの切欠に装着され、軟質導電体７の内側にケーブルを保持することにより、金属パネルの表側から裏側へケーブルを通すことができる。しかも、軟質導電体７は金属ワイヤ５に接触しており、金属ワイヤ５は金属パネルに接触するので、軟質導電体７をケーブルのアース線に接触させると、ケーブルのアース線と金属パネルとを電気的に接続することができ、ケーブルを介して金属パネルの内側から外側へノイズが漏出するのを防止ないし抑制できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノイズ源となる電子部品を内蔵する電子機器においては、ノイズ対策として、ノイズ源を金属製のシールドケースでカバーすることが行われている。このようなシールドケースの内部から外部へケーブルを導出する場合に、シールドケースが備える金属パネルにケーブル挿通口として利用される切欠や穴を設けて、このケーブル挿通口にケーブルを通すことがある。
【０００３】
この際、ケーブル挿通口内周側のエッジでケーブルが傷つけられるのを防ぐため、あるいは、ケーブルの位置を安定させるために、ケーブル挿通口に挿通された電線類を保持するケーブル保持具が使用される（例えば、特許文献１参照）。この種のケーブル保持具は、一般に、樹脂材料によって形成され、金属よりも柔らかい樹脂部分でケーブルに接することで、ケーブルの損傷を抑制していた。
【特許文献１】特開平１１−５４９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のようなシールドケースを設けても、シールドケース内でケーブルに乗ったノイズが、ケーブルを介してシールドケース外へと漏出することがあった。
こうした問題に対し、従来は、上記のような樹脂材料製のケーブル保持具に金属めっきを施したり、樹脂材料製のケーブル保持具に金属製の板金部品を取り付けたりして、これらの金属部分を介してケーブルのアース線とシールドケースとを電気的に接続することでノイズ対策を行っていた。
【０００５】
しかし、樹脂材料製のケーブル保持具に金属めっきを施した場合、樹脂材料と金属の接合強度は必ずしも強くない。そのため、樹脂に対する金属めっきの接合高度が十分に確保できていない場合、ケーブルとの摩擦に伴って金属めっきが剥がれると、比較的大きな薄膜状金属の断片が脱落するおそれもあり、そのような薄膜状金属の断片がプリント配線板に載ると、短絡を招く原因になるおそれがあった。
【０００６】
一方、樹脂材料製のケーブル保持具に金属製の板金部品を取り付けた場合、板金部品自体は、上記金属めっきとは異なり、簡単にケーブル保持具から脱落することはない。また、仮に板金部品に金属めっきが施されていたとしても、金属製の板金部品に施された金属めっきは、樹脂部品に施された金属めっきとは異なり、接合強度がきわめて高いので、ケーブルとの摩擦があっても、薄膜状金属の断片が剥がれるような事態に至ることはない。
【０００７】
しかし、上記のような板金部品は、板金部品自体が、樹脂材料よりも硬質な金属製であるため、この板金部品でケーブルを傷つけるようなことがあっては、ケーブル保持具を設けた意味がなくなってしまう。そのため、板金部品のエッジがケーブルに当たらないように十分に留意して、板金部品の形状を設計する必要があり、設計に手間がかかるとともに、そのような設計に従った形態に成形するための金型の設計にも手間がかかる、という問題があった。
【０００８】
なお、以上のような問題は、ケーブル挿通口内周側のエッジに取り付けられるケーブル保持具以外のものにおいても、同様に生じている問題でもある。
例えば、筐体の金属パネルに樹脂材料製のスペーサを介してプリント配線板を固定する際には、プリント配線板上にある導体パターンと金属パネルとを導電性コンタクトを介して電気的に接続することがあるが、この種の導電性コンタクトが樹脂部品に対して金属めっきを施した構造になっていると、上記のように金属めっきが剥がれて薄膜状金属の断片が生じるおそれがあり、上述したとおりの問題を招く。また、導電性コンタクトが「金属製の板金部品」または「樹脂部品に対して金属製の板金部品を取り付けた構造のもの」であると、板金部品のエッジが他の部材に当たらないように設計する必要があるので、その設計や金型の製作に手間がかかる。
【０００９】
この他、ケーブルを保持する各種クランプ類、ケーブルを所定の経路沿いに配線するためのダクト類やガイドレール類などを金属パネルに取り付ける場合においても、上記各種クランプ類、ダクト類、およびガイドレール類が樹脂部品であれば、これらの樹脂部品に導電体を付加することで、ケーブルのアース線と金属パネルとを電気的に接続することができる。しかし、そのような導電体を設けるため、樹脂部品に対して金属めっきを施すと、薄膜状金属の断片が剥がれ落ちるおそれがある。また、導電体を設けるため、樹脂部品に対して金属製の板金部品を取り付けると、その場合は、板金部品のエッジが他の部材に当たらないように設計する必要があるので、その設計や金型の製作に手間がかかる。
【００１０】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂部品に対して金属の導電体を取り付けた構造でありながら、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要な導電部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、本発明において採用した特徴的構成について説明する。
請求項１に記載の導電部材は、第１，第２の部材それぞれに接触する状態で使用されて、前記第１の部材と前記第２の部材との間に導電路を形成する導電部材であって、樹脂材料製の本体と、前記本体に対して取り付けられた金属ワイヤとを備え、前記金属ワイヤが、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触することにより、前記導電路の少なくとも一部を形成することを特徴とする。
【００１２】
このように構成された導電部材によれば、導電路を形成する部材として、金属ワイヤが設けられているので、第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に金属ワイヤが接触しても、樹脂部品に金属めっきを施したものとは異なり、薄膜状金属の断片が剥がれるようなことがない。また、金属ワイヤとしては、略円形断面の金属ワイヤを用いるなど、板金部品のようなエッジがないものを利用することができるので、樹脂部品に板金部品を取り付けたものとは異なり、板金部品のエッジ対策も不要となる。したがって、薄膜状金属の断片が剥がれ落ちることに起因する短絡などが発生せず、しかも、エッジ対策のために設計に手間がかかることもない。
【００１３】
なお、本発明の導電部材において、金属ワイヤは、第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触することにより、導電路の少なくとも一部を形成するものであればよい。すなわち、金属ワイヤは、第１，第２の部材の内、いずれか一方のみに接触する構成、第１，第２の部材双方に接触する構成を採用し得る。
【００１４】
金属ワイヤが、第１，第２の部材双方に接触する場合、金属ワイヤは、第１，第２の部材双方に対して上述の作用、効果を奏するものとなる。一方、金属ワイヤが、第１，第２の部材の内、いずれか一方のみに接触する場合、金属ワイヤは、いずれか一方の部材に対して上述の作用、効果を奏するものとなる。
【００１５】
ちなみに、金属ワイヤが、第１，第２の部材の内、いずれか一方のみに接触する場合、他方と金属ワイヤとの間には、別の導電体を配置することにより、第１の部材と第２の部材との間に導電路を形成すればよい。この場合、別の導電体は、本発明の作用、効果を阻害しないものであればよく、具体的には、金属ワイヤと接触しても薄膜状金属の断片が剥がれ落ちることがなく、且つ、板金部品のようなエッジのないものであれば、どのようなものでもよい。そのような導電体の例としては、例えば、導電性メッシュ、導電性布、導電性ゴム、導電性エラストマー、導電性スポンジなどを挙げることができる。
【００１６】
次に、請求項２に記載の導電部材は、請求項１に記載の導電部材において、前記金属ワイヤは、ワイヤフォーミング加工機によって前記本体に取り付け可能な形状に加工されたものであることを特徴とする。
【００１７】
このように構成された導電部材によれば、金属ワイヤが、ワイヤフォーミング加工機によって本体に取り付け可能な形状に加工されているので、金属ワイヤを徐々に本体に巻き付けてゆくような加工方法とは異なり、金属ワイヤをあらかじめ所期の形状に加工しておいて、金属ワイヤを本体に対して簡単に取り付けることができる。
【００１８】
次に、請求項３に記載の導電部材は、請求項１または請求項２に記載の導電部材において、前記金属ワイヤは、前記本体に弾性変形を伴って圧接する形状とされていることを特徴とする。
【００１９】
このような導電部材によれば、金属ワイヤのばね性を利用して、金属ワイヤを本体に対して取り付けることができる。また、このような取り付け方であれば、本体と金属ワイヤは、いくらか相対的に摺動することが許容される取り付け状態となるので、本体や金属ワイヤの一部を湾曲可能な構造とした場合に、一方が他方を過剰に拘束することがなく、湾曲させやすい構造にすることができる。
【００２０】
請求項４に記載の導電部材は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の導電部材において、前記金属ワイヤは、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に弾性変形を伴って圧接する形状とされていることを特徴とする。
【００２１】
このような導電部材によれば、第１，第２の部材の内、金属ワイヤが圧接する部材と金属ワイヤとの間には、余計な空隙等が生じにくく、金属ワイヤがしっかりとフィットするので、金属ワイヤが圧接する部材と金属ワイヤとの電気的な接続を、より確実なものとすることができる。
【００２２】
請求項５に記載の導電部材は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の導電部材において、前記金属ワイヤよりも柔軟に変形する導電性接触面で、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触する軟質導電体を備えており、前記軟質導電体は、前記金属ワイヤに拘束されることにより、前記本体に取り付けられていることを特徴とする。
【００２３】
このような導電部材によれば、金属ワイヤが軟質導電体を固定するための部材としても機能し、同時に金属ワイヤと軟質導電体とが電気的に接続される。したがって、軟質導電体が接触する部材については、金属ワイヤが接触する場合以上に傷つきにくくすることができる。
【００２４】
請求項６に記載の導電部材は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の導電部材において、前記第１の部材は、アース電位を持つ金属パネルを有するとともに、前記金属パネルにケーブル挿通口として利用される切欠または穴が形成されている部材であり、前記第２の部材は、アース線を有するケーブルであり、前記本体は、前記ケーブル挿通口内周側のエッジを覆うことにより、前記ケーブル挿通口に通された前記ケーブルが前記エッジに直接接触するのを防止可能な形態とされており、前記金属ワイヤは、前記ケーブルが有する前記アース線と前記金属パネルとの間に形成される前記導電路の少なくとも一部を形成することを特徴とする。
【００２５】
このような導電部材によれば、ケーブル挿通口に通されたケーブルが、ケーブル挿通口内周側のエッジに直接接触するのを防止することができ、しかも、ケーブルが有するアース線と金属パネルを電気的に接続できるので、ケーブル経由のノイズ漏出を防止することができる。
【００２６】
請求項７に記載の導電部材は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の導電部材において、前記第１，第２の部材は、アース電位を持つ部分を有する板状部を備えた部材であり、前記本体は、第１の部材と前記第２の部材との間に所定の空隙を形成するスペーサとして機能する形態とされており、前記金属ワイヤは、前記第１の部材が有する前記アース電位を持つ部分と前記第２の部材が有する前記アース電位を持つ部分との間に形成される前記導電路の少なくとも一部を形成することを特徴とする。
【００２７】
このような導電部材によれば、第１の部材と第２の部材との間に所定の空隙を形成することができ、しかも、両部材が有するアース電位を持つ部分を電気的に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、具体的な例を挙げて説明する。
（１）第１実施形態
まず、第１実施形態について説明する。
【００２９】
図１は、本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図２は、ケーブル保持具１が備える本体３の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図３は、ケーブル保持具１が備える金属ワイヤ５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。
【００３０】
図４は、ケーブル保持具１全体の形態を示した参考図である。図５は、金属ワイヤ５の形態についての参考図であり、（ａ）はワイヤフォーミング加工直後の形態を示す斜視図、（ｂ）は追加のかしめ加工を施した後の最終的な形態を示す斜視図である。図６は、ケーブル保持具１の取り付け手順を示す説明図である。
【００３１】
ケーブル保持具１は、図１（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、樹脂材料製（本実施形態においてはポリアミド製）の本体３と、金属ワイヤ５と、発泡ポリウレタンの芯材を導電性布で被覆した構造の軟質導電体７とを備えている。
【００３２】
本体３は、図２（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、略コの字状をなす形態に成形されたケーブル収容部１１と、ケーブル収容部１１から延出された開閉部１３とを備えている。この開閉部１３の付け根付近には、他の部分よりも薄肉とされたヒンジ部１５が形成されている。また、開閉部１３の先端には係合部１７が形成され、一方、ケーブル収容部１１には被係合部１９が形成されている。このような本体３において、ヒンジ部１５を屈曲させると、係合部１７と被係合部１９とを係合させることができ、これにより、開閉部１３でケーブル収容部１１の開環部分を閉じて、本体３を環状（図６（ｄ）参照）にすることができる。
【００３３】
金属ワイヤ５は、基本的な形状がワイヤフォーミング加工機で成形加工されたものであり、図３（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、本体３に形成された凸部や凹部に合わせて屈曲加工され、これにより、本体３に取り付けると、本体３上の所定位置にぴったりと嵌り込む形態になっている。
【００３４】
金属ワイヤ５の両端にある部分は、本体３に圧接する圧接部２１、２２となっていて、本体３を圧接部２１、２２間に挟み込むかたちで圧接することにより、金属ワイヤ５の本体３に対するがたつきを抑制している。
【００３５】
また、金属ワイヤ５の中央付近にある部分は、軟質導電体７を保持する保持部２３となっている。この保持部２３は、ワイヤフォーミング加工機での成形加工直後は、図５（ａ）に示すような形態に加工されるものであるが、この形態のまま本体３に取り付けられた後、追加のかしめ加工を行って、図５（ｂ）に示すような形態に加工される。このかしめ加工を行う際、保持部２３は、本体３上に取り付けられた軟質導電体７を締め付けるように保持し、これにより、金属ワイヤ５と軟質導電体７が電気的に接続された状態になる。
【００３６】
ケーブル保持具１は、図６（ａ）に示すような、金属パネルＰに対して取り付けられる。この金属パネルＰは、シールドケース（本発明でいう第１の部材に相当）の一部を構成するものであり、金属パネルＰには、ケーブル挿通口として利用される切欠Ｄが形成されている。
【００３７】
ケーブル保持具１を切欠Ｄに装着する際には、本体３や金属ワイヤ５を弾性変形させつつ切欠Ｄに押し込めばよい。ケーブル保持具１を適正な位置まで押し込むと、本体３や金属ワイヤ５の弾性変形していた部分の形状が復元して、本体３上の凹凸が切欠Ｄの凹凸に係合するので、ケーブル保持具１は切欠Ｄから容易には外れない状態となる。また、この状態において、金属ワイヤ５は金属パネルＰに接触する状態になる。
【００３８】
こうしてケーブル保持具１を切欠Ｄに装着したら、次に、図６（ｂ）に示すように、ケーブル保持具１の内側にケーブルＣ（本発明でいう第２の部材に相当）が導入される。このとき、ケーブルＣは、最外周の被覆層（図示略）が部分的に剥がされて、その下層にあるアース線（図示略）が軟質導電体７に接触するように配置される。
【００３９】
そして、図６（ｃ）に示すように、開閉部１３が閉じられ、その結果、図６（ｄ）に示すように、ケーブルＣがケーブル保持具１に保持された状態になる。この状態において、軟質導電体７は変形を伴ってケーブルＣのアース線に圧接し、金属ワイヤ５も軟質導電体７を絞り込むような状態で軟質導電体７に圧接し、さらに、金属ワイヤ５は上述の通り金属パネルＰに接触している。したがって、金属ワイヤ５および軟質導電体７は、金属パネルＰとケーブルＣのアース線との間に導電路を形成する。
【００４０】
以上説明したようなケーブル保持具１を金属パネルＰに装着すれば、ケーブル保持具１が備える本体３が、上記切欠Ｄ内周側のエッジを覆うことができる形態になっているので、本体３の内側に通されたケーブルＣが、切欠Ｄ内周側のエッジに直接接触するのを防止できる。したがって、ケーブルＣが切欠Ｄ内周側のエッジで傷つかないようにすることができる。
【００４１】
しかも、金属ワイヤ５および軟質導電体７は、金属パネルＰとケーブルＣのアース線との間に導電路を形成するので、ケーブルＣが有するアース線と金属パネルＰを電気的に接続でき、ケーブルＣ経由でノイズが漏出するのを防止ないし抑制することができる。
【００４２】
特に、導電路を形成する部材として、金属ワイヤ５を使用しているので、樹脂部品に金属めっきを施したものとは異なり、金属ワイヤ５が金属パネルＰやケーブルＣに接触しても、薄膜状金属の断片が剥がれるようなことがない。したがって、薄膜状金属の断片が剥がれ落ちることに起因する短絡などが発生しない。
【００４３】
また、金属ワイヤ５としては、エッジのない円形断面のものを用いることができるので、樹脂部品に板金部品を取り付けたものとは異なり、導電路を形成する部材のエッジ対策も不要となる。したがって、エッジ対策のために設計に手間がかかることもない。
【００４４】
さらに、金属ワイヤ５のばね性を利用して、金属ワイヤ５を本体３に対して圧接させてあるので、金属ワイヤ５を本体３に対してがたつき無く取り付けることができる。また、このような取り付け方であれば、本体３と金属ワイヤ５は、いくらか相対的に摺動することが許容される取り付け状態となるので、切欠Ｄへの取り付け時に本体３や金属ワイヤ５の一部を変形させても、一方が他方を過剰に拘束することがなく、ケーブル保持具１全体を変形させやすい構造にすることができる。また、金属ワイヤ５のばね性を利用しているので、樹脂製の本体３だけでは実現できないような高いばね性を付与することも可能となり、ケーブルＣに対する圧接強度や金属パネルＰに対する圧接強度を、樹脂製の本体３単体よりも改善することができる。
【００４５】
加えて、軟質導電体７を設けて、この軟質導電体７をケーブルＣに圧接させるようにしたので、金属ワイヤ５が直接接触するもの以上に、ケーブルＣを傷つけにくくすることができる。また、ケーブルＣの径が太い場合でも、軟質導電体７が潰れることにより、ケーブルＣを保持することができるので、単一のケーブル保持具１で、様々な太さのケーブルＣに対応することができる。さらに、軟質導電体７の厚みを変更すれば、金属ワイヤ５を変更しなくても、さらに様々な太さのケーブルＣにも対応可能となる。
【００４６】
また、軟質導電体７は、金属ワイヤ５によって拘束されているので、単に接着剤や両面粘着テープ等で軟質導電体７を貼り付けてあるものに比べ、軟質導電体７の取り付け強度が高く、軟質導電体７がケーブルＣからの力を受けても本体３から剥がれ落ちるようなことがない。
（２）第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態以降の実施形態は、一部の構成が上記第１実施形態とは相違するものの、共通部分も多いので、以下の説明では、第１実施形態との相違点を中心に詳述し、共通部分に関しては、第１実施形態と同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
図７は、本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具３１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図８は、ケーブル保持具３１が備える金属ワイヤ３５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図９は、ケーブル保持具１全体の形態を示した参考図である。
【００４８】
ケーブル保持具３１は、図７（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、樹脂材料製（本実施形態においてはポリアミド製）の本体３と、金属ワイヤ３５とを備えるもので、その機能や使用方法は、第１実施形態のケーブル保持具１と同様のものである。また、本体３は、第１実施形態のケーブル保持具１と全く同一のものである。
【００４９】
一方、金属ワイヤ３５は、第１実施形態と同様、ワイヤフォーミング加工機で成形加工されたものであるが、図８（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、一部の形状が第１実施形態の金属ワイヤ５とは異なる形状に加工されている。
【００５０】
具体的には、金属ワイヤ３５の両端にある部分は、本体３に圧接する圧接部２１、２２となっており、この部分は、第１実施形態同様、本体３を圧接部２１、２２間に挟み込むかたちで圧接することにより、金属ワイヤ３５の本体３に対するがたつきを抑制する役割を果たしている。
【００５１】
一方、金属ワイヤ３５は、第１実施形態の金属ワイヤ５とは異なり、ケーブル受け部４１と、ケーブル圧接部４３とを有する形状に屈曲させてある。これらケーブル受け部４１およびケーブル圧接部４３は、第１実施形態において示した軟質導電体７の代わりに、ケーブルとの接点として機能する部分である。
【００５２】
特に、ケーブル圧接部４３は、きわめて弾性変形しやすい形態になっているため、細めのケーブルをケーブル受け部４１に接触する位置まで導入できるのはもちろんのこと、やや太めのケーブルであっても、ケーブル圧接部４３を弾性変形させつつ、ケーブルをケーブル受け部４１に接触する位置まで導入することができる。
【００５３】
また、そのようなケーブル圧接部４３の弾性変形に伴い、ケーブル圧接部４３はケーブルに圧接するので、ケーブルとケーブル圧接部４３との電気的な接続をより確実なものとすることができる。
【００５４】
以上のように構成されたケーブル保持具３１でも、金属ワイヤ３５を介して金属パネルとケーブルが有するアース線との間の導電路を形成できるので、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要な導電部材となる。
（３）第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。
【００５５】
図１０は、本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具５１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図１１は、ケーブル保持具５１が備える金属ワイヤ５５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。
【００５６】
ケーブル保持具５１は、図１０（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、樹脂材料製（本実施形態においてはポリアミド製）の本体３と、金属ワイヤ３５とを備えるもので、その機能や使用方法は、第１実施形態のケーブル保持具１と同様のものである。また、本体３は、第１実施形態のケーブル保持具１や第２実施形態のケーブル保持具３１と全く同一のものである。
【００５７】
一方、金属ワイヤ５５は、第１，第２実施形態と同様、ワイヤフォーミング加工機で成形加工されたものであるが、図１１（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、一部の形状が第１実施形態の金属ワイヤ５や第２実施形態の金属ワイヤ３５とは異なる形状に加工されている。
【００５８】
具体的には、金属ワイヤ５５は、第２実施形態の金属ワイヤ３５が備えていたケーブル受け部４１およびケーブル圧接部４３の内、ケーブル受け部４１を残して、ケーブル圧接部４３だけを省略したものに相当する形態となっている。
【００５９】
このような形態の金属ワイヤ５５を採用すると、第２実施形態とは異なり、ケーブル圧接部４３が存在しないので、ケーブル圧接部４３をケーブルに圧接させることはできなくなるが、その代わりに、より太めのケーブルをケーブル保持具に導入することができるようになる。
【００６０】
したがって、比較的細めのケーブルを保持したい場合には、第２実施形態で例示したケーブル保持具３１を使用すると好ましく、一方、比較的太めのケーブルを保持したい場合には、第３実施形態で例示したケーブル保持具５１を使用すると好ましい。
【００６１】
以上のように構成されたケーブル保持具５１でも、金属ワイヤ５５を介して金属パネルとケーブルが有するアース線との間の導電路を形成できるので、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要な導電部材となる。
（４）第４実施形態
次に、第４実施形態について説明する。先に説明した第１〜第３実施形態では、ケーブル保持具として機能する導電部材について説明したが、第４実施形態では、スペーサとして機能する導電部材について説明する。
【００６２】
図１２は、本発明の導電部材の一例に相当するスペーサ６１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図１３は、スペーサ６１が備える本体６３の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図１４は、スペーサ６１が備える金属ワイヤ６５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図１５は、スペーサ６１全体の形態を示した参考図である。図１６は、スペーサ６１の使用状態を示す参考図である。
【００６３】
スペーサ６１は、図１２（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、樹脂材料製（本実施形態においてはポリアミド製）の本体６３と、金属ワイヤ６５とを備えている。
本体６３は、図１３（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、支柱７１の一端に第１取付部７３を設けるとともに、支柱７１の他端に第２取付部７５を設けた構造になっている。
【００６４】
支柱７１には、金属ワイヤ６５を取り付けるための取付溝７１ａが形成され、この取付溝７１ａに金属ワイヤ６５を取り付けることにより、金属ワイヤ６５の支柱７１に対する取付位置がずれないようになっている。
【００６５】
また、第１取付部７３は、あらかじめ金属パネルＰに所定形状の取付穴および係合穴を形成しておいて、それら取付穴および係合穴を利用して金属パネルＰに対する固定ができる構造になっている。
【００６６】
より詳しくは、第１取付部７３は、金属パネルＰに形成された取付穴に対して、金属パネルＰの表裏両面の内、一方側から挿し込まれて他方側に引っかかる係止突起７３ａと、前記一方側に圧接する圧接片７３ｂとを備えている。
【００６７】
金属パネルＰに形成される取付穴は、係止突起７３ａを通過させることができる形状とされるが、この取付穴に係止突起７３ａを挿し込んだ後、スペーサ６１の挿込方向となる軸線を回転中止としてスペーサ６１を９０度回転させると、係止突起７３ａが金属パネルＰに引っかかる異形の取付穴となっている。
【００６８】
また、取付穴の両脇には係合穴が形成され、取付穴に係止突起７３ａを挿し込んだ後、スペーサ６１を９０度回転させると、圧接片７３ｂの先端にある凸部７３ｃが係合穴に嵌り込み、これにより、スペーサ６１の回転が規制される状態になる。
【００６９】
このようにして係止突起７３ａを取付穴に取り付けると、係止突起７３ａをそのまま真っ直ぐに取付穴から引き抜くことはできない状態となる。しかも、係止突起７３ａを取付穴に取り付けた際に、圧接片７３ｂは弾性変形して金属パネルＰに圧接し、これにより、係止突起７３ａを引き抜く方向へ付勢する状態となる。その結果、金属パネルＰは、係止突起７３ａと圧接片７３ｂとの間にしっかりと挟み込まれる状態となり、第１取付部７３は、金属パネルＰに対してがたつきなく固定されることになる。
【００７０】
一方、第２取付部７５は、あらかじめプリント配線板ＰＷＢに所定形状の取付穴を形成しておいて、その取付穴を利用してプリント配線板ＰＷＢに対する固定ができる構造になっている。
【００７１】
より詳しくは、第２取付部７５は、プリント配線板ＰＷＢに形成された取付穴に対して、プリント配線板ＰＷＢの表裏両面の内、一方側から挿し込まれて他方側に引っかかる逆止片７５ａと、前記一方側に圧接する圧接片７５ｂとを備えている。
【００７２】
プリント配線板ＰＷＢに形成される取付穴は、逆止片７５ａの外径よりもやや小径の穴とされるが、逆止片７５ａは、プリント配線板ＰＷＢに形成された取付穴に前記一方側から挿し込まれる際に、弾性変形を伴って外径が小さくなる。そして、取付穴を通過したところで、弾性変形していた部分の形状が復元することで拡開し、前記他方側の面に引っかかる状態になる。
【００７３】
また、逆止片７５ａには、プリント配線板ＰＷＢに形成された取付穴の内周面に当接して、逆止片７５ａが過剰に拡開するのを阻止する拡開阻止片７５ｃが付設されている。この拡開阻止片７５ｃは、逆止片７５ａが取付穴を通過しても、完全に取付穴を通過することがなく、取付穴の内周側に残留した状態になるので、これにより、逆止片７５ａの過剰な拡開は阻止されることになる。
【００７４】
このようにして逆止片７５ａを取付穴に取り付けると、逆止片７５ａをそのまま真っ直ぐに取付穴から引き抜くことはできない状態となる。しかも、逆止片７５ａを取付穴に取り付けた際に、圧接片７５ｂは弾性変形してプリント配線板ＰＷＢに圧接し、これにより、逆止片７５ａを引き抜く方向へ付勢する状態となる。その結果、プリント配線板ＰＷＢは、逆止片７５ａと圧接片７５ｂとの間にしっかりと挟み込まれる状態となり、第２取付部７５は、プリント配線板ＰＷＢに対してがたつきなく固定されることになる。
【００７５】
さらに、金属ワイヤ６５は、ワイヤフォーミング加工機で成形加工されたものであり、図１４（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、本体６３に形成された凸部や凹部に合わせて屈曲加工され、取付部８１を本体６３の支柱７１に形成された取付溝７１ａに取り付けると、本体６３上の所定位置にぴったりと固定される形態になっている。
【００７６】
金属ワイヤ６５の両端にある部分は、自身のばね性で金属パネルＰに対して圧接する第１接点部８３と、同じく自身のばね性でプリント配線板ＰＷＢのアース電位を持つパターンに対して圧接する第２接点部８５となっている。
【００７７】
以上のように構成されたスペーサ６１は、図１６（ａ）〜同図（ｃ）に示すように、金属パネルＰに対して取り付けられ、この金属パネルＰに対して平行に配置されるプリント配線板ＰＷＢを保持することができる。なお、スペーサ６１を取り付けるために金属パネルＰおよびプリント配線板ＰＷＢそれぞれに形成される取付穴は、いずれも金属パネルＰおよびプリント配線板ＰＷＢそれぞれを貫通する形態の穴とされるが、図１６においては、スペーサ６１の取り付け構造を見やすくするため、便宜的に、金属パネルＰおよびプリント配線板ＰＷＢを取付孔付近で切断した状態で図示してある。
【００７８】
このような形態でスペーサ６１を金属パネルＰおよびプリント配線板ＰＷＢに取り付けた際、金属ワイヤ６５は、プリント配線板ＰＷＢのアース電位を持つパターンと金属パネルＰとを電気的に接続する導電路として機能する。
【００７９】
したがって、このようなスペーサ６１によれば、金属パネルＰとプリント配線板ＰＷＢとの間に所定の空隙を形成することができ、しかも、プリント配線板ＰＷＢのアース電位を持つパターンと金属パネルＰの双方を電気的に接続することができる。
【００８０】
また、このようなスペーサ６１であれば、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要な導電部材となる。
（５）変形例等
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【００８１】
例えば、上記実施形態では、本発明の導電部材として、ケーブル保持具として機能するもの、スペーサとして機能するものを例示したが、他の機能を持つものにおいても、二部材間を電気的に接続する機能を持たせたいことがあるので、そのような場合に、本発明の構成を採用することができる。
【００８２】
具体的には、例えば、上記第１実施形態のケーブル保持具は、切欠に装着する形態となっていたが、第１実施形態と同様の開閉可能な環状構造に対して、第２実施形態と同様の金属パネルＰに対する取り付けが可能な支柱を付加することにより、金属パネルＰから所定距離だけ離れた位置でケーブルを保持可能なケーブル保持具を構成することもできる。
【００８３】
この場合でも、金属ワイヤを利用してケーブルのアース線と金属パネルとを電気的に接続すれば、ノイズ対策などを実現することができる。しかも、この場合も、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要となる。
【００８４】
この他、ケーブルを所定の経路沿いに配線するためのダクト類やガイドレール類などを金属パネルに取り付ける場合においても、これらに金属ワイヤによって構成された導電路を設けることにより、ケーブルのアース線と金属パネルとを電気的に接続することができる。
【００８５】
また、上記第１実施形態では、発泡ポリウレタンの芯材を導電性布で被覆した構造の軟質導電体７を例示したが、このような軟質導電体の具体的な構造は、上記のものに限定されない。例えば、導電性布に代えて、導電性メッシュ、導電性ゴム、導電性エラストマー、導電性スポンジなどを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図２】ケーブル保持具１が備える本体３の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図３】ケーブル保持具１が備える金属ワイヤ５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図４】ケーブル保持具１全体の形態を示した参考図。
【図５】金属ワイヤ５の形態についての参考図であり、（ａ）はワイヤフォーミング加工直後の形態を示す斜視図、（ｂ）は追加のかしめ加工を施した後の最終的な形態を示す斜視図。
【図６】ケーブル保持具１の取り付け手順を示す説明図。
【図７】本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具３１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図８】ケーブル保持具３１が備える金属ワイヤ３５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図９】ケーブル保持具１全体の形態を示した参考図。
【図１０】本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具５１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１１】ケーブル保持具５１が備える金属ワイヤ５５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１２】本発明の導電部材の一例に相当するスペーサ６１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１３】スペーサ６１が備える本体６３の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１４】スペーサ６１が備える金属ワイヤ６５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１５】スペーサ６１全体の形態を示した参考図。
【図１６】スペーサ６１の使用状態を示す参考図。
【符号の説明】
【００８７】
１，３１，５１・・・ケーブル保持具、３，６３・・・本体、５，３５，５５，６５・・・金属ワイヤ、７・・・軟質導電体、１１・・・ケーブル収容部、１３・・・開閉部、１５・・・ヒンジ部、１７・・・係合部、１９・・・被係合部、２１・・・圧接部、２３・・・保持部、４１・・・ケーブル受け部、４３・・・ケーブル圧接部、６１・・・スペーサ、７１・・・支柱、７１ａ・・・取付溝、７３・・・第１取付部、７３ａ・・・係止突起、７３ｂ，７５ｂ・・・圧接片、７３ｃ・・・凸部、７５・・・第２取付部、７５ａ・・・逆止片、７５ｃ・・・拡開阻止片、８１・・・取付部、８３・・・第１接点部、８５・・・第２接点部、Ｃ・・・ケーブル、Ｄ・・・切欠、Ｐ・・・金属パネル、ＰＷＢ・・・プリント配線板。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノイズ源となる電子部品を内蔵する電子機器においては、ノイズ対策として、ノイズ源を金属製のシールドケースでカバーすることが行われている。このようなシールドケースの内部から外部へケーブルを導出する場合に、シールドケースが備える金属パネルにケーブル挿通口として利用される切欠や穴を設けて、このケーブル挿通口にケーブルを通すことがある。
【０００３】
この際、ケーブル挿通口内周側のエッジでケーブルが傷つけられるのを防ぐため、あるいは、ケーブルの位置を安定させるために、ケーブル挿通口に挿通された電線類を保持するケーブル保持具が使用される（例えば、特許文献１参照）。この種のケーブル保持具は、一般に、樹脂材料によって形成され、金属よりも柔らかい樹脂部分でケーブルに接することで、ケーブルの損傷を抑制していた。
【特許文献１】特開平１１−５４９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のようなシールドケースを設けても、シールドケース内でケーブルに乗ったノイズが、ケーブルを介してシールドケース外へと漏出することがあった。
こうした問題に対し、従来は、上記のような樹脂材料製のケーブル保持具に金属めっきを施したり、樹脂材料製のケーブル保持具に金属製の板金部品を取り付けたりして、これらの金属部分を介してケーブルのアース線とシールドケースとを電気的に接続することでノイズ対策を行っていた。
【０００５】
しかし、樹脂材料製のケーブル保持具に金属めっきを施した場合、樹脂材料と金属の接合強度は必ずしも強くない。そのため、樹脂に対する金属めっきの接合高度が十分に確保できていない場合、ケーブルとの摩擦に伴って金属めっきが剥がれると、比較的大きな薄膜状金属の断片が脱落するおそれもあり、そのような薄膜状金属の断片がプリント配線板に載ると、短絡を招く原因になるおそれがあった。
【０００６】
一方、樹脂材料製のケーブル保持具に金属製の板金部品を取り付けた場合、板金部品自体は、上記金属めっきとは異なり、簡単にケーブル保持具から脱落することはない。また、仮に板金部品に金属めっきが施されていたとしても、金属製の板金部品に施された金属めっきは、樹脂部品に施された金属めっきとは異なり、接合強度がきわめて高いので、ケーブルとの摩擦があっても、薄膜状金属の断片が剥がれるような事態に至ることはない。
【０００７】
しかし、上記のような板金部品は、板金部品自体が、樹脂材料よりも硬質な金属製であるため、この板金部品でケーブルを傷つけるようなことがあっては、ケーブル保持具を設けた意味がなくなってしまう。そのため、板金部品のエッジがケーブルに当たらないように十分に留意して、板金部品の形状を設計する必要があり、設計に手間がかかるとともに、そのような設計に従った形態に成形するための金型の設計にも手間がかかる、という問題があった。
【０００８】
なお、以上のような問題は、ケーブル挿通口内周側のエッジに取り付けられるケーブル保持具以外のものにおいても、同様に生じている問題でもある。
例えば、筐体の金属パネルに樹脂材料製のスペーサを介してプリント配線板を固定する際には、プリント配線板上にある導体パターンと金属パネルとを導電性コンタクトを介して電気的に接続することがあるが、この種の導電性コンタクトが樹脂部品に対して金属めっきを施した構造になっていると、上記のように金属めっきが剥がれて薄膜状金属の断片が生じるおそれがあり、上述したとおりの問題を招く。また、導電性コンタクトが「金属製の板金部品」または「樹脂部品に対して金属製の板金部品を取り付けた構造のもの」であると、板金部品のエッジが他の部材に当たらないように設計する必要があるので、その設計や金型の製作に手間がかかる。
【０００９】
この他、ケーブルを保持する各種クランプ類、ケーブルを所定の経路沿いに配線するためのダクト類やガイドレール類などを金属パネルに取り付ける場合においても、上記各種クランプ類、ダクト類、およびガイドレール類が樹脂部品であれば、これらの樹脂部品に導電体を付加することで、ケーブルのアース線と金属パネルとを電気的に接続することができる。しかし、そのような導電体を設けるため、樹脂部品に対して金属めっきを施すと、薄膜状金属の断片が剥がれ落ちるおそれがある。また、導電体を設けるため、樹脂部品に対して金属製の板金部品を取り付けると、その場合は、板金部品のエッジが他の部材に当たらないように設計する必要があるので、その設計や金型の製作に手間がかかる。
【００１０】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂部品に対して金属の導電体を取り付けた構造でありながら、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要な導電部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、本発明において採用した特徴的構成について説明する。
請求項１に記載の導電部材は、第１，第２の部材それぞれに接触する状態で使用されて、前記第１の部材と前記第２の部材との間に導電路を形成する導電部材であって、樹脂材料製の本体と、前記本体に対して取り付けられた金属ワイヤとを備え、前記金属ワイヤが、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触することにより、前記導電路の少なくとも一部を形成することを特徴とする。
【００１２】
このように構成された導電部材によれば、導電路を形成する部材として、金属ワイヤが設けられているので、第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に金属ワイヤが接触しても、樹脂部品に金属めっきを施したものとは異なり、薄膜状金属の断片が剥がれるようなことがない。また、金属ワイヤとしては、略円形断面の金属ワイヤを用いるなど、板金部品のようなエッジがないものを利用することができるので、樹脂部品に板金部品を取り付けたものとは異なり、板金部品のエッジ対策も不要となる。したがって、薄膜状金属の断片が剥がれ落ちることに起因する短絡などが発生せず、しかも、エッジ対策のために設計に手間がかかることもない。
【００１３】
なお、本発明の導電部材において、金属ワイヤは、第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触することにより、導電路の少なくとも一部を形成するものであればよい。すなわち、金属ワイヤは、第１，第２の部材の内、いずれか一方のみに接触する構成、第１，第２の部材双方に接触する構成を採用し得る。
【００１４】
金属ワイヤが、第１，第２の部材双方に接触する場合、金属ワイヤは、第１，第２の部材双方に対して上述の作用、効果を奏するものとなる。一方、金属ワイヤが、第１，第２の部材の内、いずれか一方のみに接触する場合、金属ワイヤは、いずれか一方の部材に対して上述の作用、効果を奏するものとなる。
【００１５】
ちなみに、金属ワイヤが、第１，第２の部材の内、いずれか一方のみに接触する場合、他方と金属ワイヤとの間には、別の導電体を配置することにより、第１の部材と第２の部材との間に導電路を形成すればよい。この場合、別の導電体は、本発明の作用、効果を阻害しないものであればよく、具体的には、金属ワイヤと接触しても薄膜状金属の断片が剥がれ落ちることがなく、且つ、板金部品のようなエッジのないものであれば、どのようなものでもよい。そのような導電体の例としては、例えば、導電性メッシュ、導電性布、導電性ゴム、導電性エラストマー、導電性スポンジなどを挙げることができる。
【００１６】
次に、請求項２に記載の導電部材は、請求項１に記載の導電部材において、前記金属ワイヤは、ワイヤフォーミング加工機によって前記本体に取り付け可能な形状に加工されたものであることを特徴とする。
【００１７】
このように構成された導電部材によれば、金属ワイヤが、ワイヤフォーミング加工機によって本体に取り付け可能な形状に加工されているので、金属ワイヤを徐々に本体に巻き付けてゆくような加工方法とは異なり、金属ワイヤをあらかじめ所期の形状に加工しておいて、金属ワイヤを本体に対して簡単に取り付けることができる。
【００１８】
次に、請求項３に記載の導電部材は、請求項１または請求項２に記載の導電部材において、前記金属ワイヤは、前記本体に弾性変形を伴って圧接する形状とされていることを特徴とする。
【００１９】
このような導電部材によれば、金属ワイヤのばね性を利用して、金属ワイヤを本体に対して取り付けることができる。また、このような取り付け方であれば、本体と金属ワイヤは、いくらか相対的に摺動することが許容される取り付け状態となるので、本体や金属ワイヤの一部を湾曲可能な構造とした場合に、一方が他方を過剰に拘束することがなく、湾曲させやすい構造にすることができる。
【００２０】
請求項４に記載の導電部材は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の導電部材において、前記金属ワイヤは、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に弾性変形を伴って圧接する形状とされていることを特徴とする。
【００２１】
このような導電部材によれば、第１，第２の部材の内、金属ワイヤが圧接する部材と金属ワイヤとの間には、余計な空隙等が生じにくく、金属ワイヤがしっかりとフィットするので、金属ワイヤが圧接する部材と金属ワイヤとの電気的な接続を、より確実なものとすることができる。
【００２２】
請求項５に記載の導電部材は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の導電部材において、前記金属ワイヤよりも柔軟に変形する導電性接触面で、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触する軟質導電体を備えており、前記軟質導電体は、前記金属ワイヤに拘束されることにより、前記本体に取り付けられていることを特徴とする。
【００２３】
このような導電部材によれば、金属ワイヤが軟質導電体を固定するための部材としても機能し、同時に金属ワイヤと軟質導電体とが電気的に接続される。したがって、軟質導電体が接触する部材については、金属ワイヤが接触する場合以上に傷つきにくくすることができる。
【００２４】
請求項６に記載の導電部材は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の導電部材において、前記第１の部材は、アース電位を持つ金属パネルを有するとともに、前記金属パネルにケーブル挿通口として利用される切欠または穴が形成されている部材であり、前記第２の部材は、アース線を有するケーブルであり、前記本体は、前記ケーブル挿通口内周側のエッジを覆うことにより、前記ケーブル挿通口に通された前記ケーブルが前記エッジに直接接触するのを防止可能な形態とされており、前記金属ワイヤは、前記ケーブルが有する前記アース線と前記金属パネルとの間に形成される前記導電路の少なくとも一部を形成することを特徴とする。
【００２５】
このような導電部材によれば、ケーブル挿通口に通されたケーブルが、ケーブル挿通口内周側のエッジに直接接触するのを防止することができ、しかも、ケーブルが有するアース線と金属パネルを電気的に接続できるので、ケーブル経由のノイズ漏出を防止することができる。
【００２６】
請求項７に記載の導電部材は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の導電部材において、前記第１，第２の部材は、アース電位を持つ部分を有する板状部を備えた部材であり、前記本体は、第１の部材と前記第２の部材との間に所定の空隙を形成するスペーサとして機能する形態とされており、前記金属ワイヤは、前記第１の部材が有する前記アース電位を持つ部分と前記第２の部材が有する前記アース電位を持つ部分との間に形成される前記導電路の少なくとも一部を形成することを特徴とする。
【００２７】
このような導電部材によれば、第１の部材と第２の部材との間に所定の空隙を形成することができ、しかも、両部材が有するアース電位を持つ部分を電気的に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、具体的な例を挙げて説明する。
（１）第１実施形態
まず、第１実施形態について説明する。
【００２９】
図１は、本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図２は、ケーブル保持具１が備える本体３の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図３は、ケーブル保持具１が備える金属ワイヤ５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。
【００３０】
図４は、ケーブル保持具１全体の形態を示した参考図である。図５は、金属ワイヤ５の形態についての参考図であり、（ａ）はワイヤフォーミング加工直後の形態を示す斜視図、（ｂ）は追加のかしめ加工を施した後の最終的な形態を示す斜視図である。図６は、ケーブル保持具１の取り付け手順を示す説明図である。
【００３１】
ケーブル保持具１は、図１（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、樹脂材料製（本実施形態においてはポリアミド製）の本体３と、金属ワイヤ５と、発泡ポリウレタンの芯材を導電性布で被覆した構造の軟質導電体７とを備えている。
【００３２】
本体３は、図２（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、略コの字状をなす形態に成形されたケーブル収容部１１と、ケーブル収容部１１から延出された開閉部１３とを備えている。この開閉部１３の付け根付近には、他の部分よりも薄肉とされたヒンジ部１５が形成されている。また、開閉部１３の先端には係合部１７が形成され、一方、ケーブル収容部１１には被係合部１９が形成されている。このような本体３において、ヒンジ部１５を屈曲させると、係合部１７と被係合部１９とを係合させることができ、これにより、開閉部１３でケーブル収容部１１の開環部分を閉じて、本体３を環状（図６（ｄ）参照）にすることができる。
【００３３】
金属ワイヤ５は、基本的な形状がワイヤフォーミング加工機で成形加工されたものであり、図３（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、本体３に形成された凸部や凹部に合わせて屈曲加工され、これにより、本体３に取り付けると、本体３上の所定位置にぴったりと嵌り込む形態になっている。
【００３４】
金属ワイヤ５の両端にある部分は、本体３に圧接する圧接部２１、２２となっていて、本体３を圧接部２１、２２間に挟み込むかたちで圧接することにより、金属ワイヤ５の本体３に対するがたつきを抑制している。
【００３５】
また、金属ワイヤ５の中央付近にある部分は、軟質導電体７を保持する保持部２３となっている。この保持部２３は、ワイヤフォーミング加工機での成形加工直後は、図５（ａ）に示すような形態に加工されるものであるが、この形態のまま本体３に取り付けられた後、追加のかしめ加工を行って、図５（ｂ）に示すような形態に加工される。このかしめ加工を行う際、保持部２３は、本体３上に取り付けられた軟質導電体７を締め付けるように保持し、これにより、金属ワイヤ５と軟質導電体７が電気的に接続された状態になる。
【００３６】
ケーブル保持具１は、図６（ａ）に示すような、金属パネルＰに対して取り付けられる。この金属パネルＰは、シールドケース（本発明でいう第１の部材に相当）の一部を構成するものであり、金属パネルＰには、ケーブル挿通口として利用される切欠Ｄが形成されている。
【００３７】
ケーブル保持具１を切欠Ｄに装着する際には、本体３や金属ワイヤ５を弾性変形させつつ切欠Ｄに押し込めばよい。ケーブル保持具１を適正な位置まで押し込むと、本体３や金属ワイヤ５の弾性変形していた部分の形状が復元して、本体３上の凹凸が切欠Ｄの凹凸に係合するので、ケーブル保持具１は切欠Ｄから容易には外れない状態となる。また、この状態において、金属ワイヤ５は金属パネルＰに接触する状態になる。
【００３８】
こうしてケーブル保持具１を切欠Ｄに装着したら、次に、図６（ｂ）に示すように、ケーブル保持具１の内側にケーブルＣ（本発明でいう第２の部材に相当）が導入される。このとき、ケーブルＣは、最外周の被覆層（図示略）が部分的に剥がされて、その下層にあるアース線（図示略）が軟質導電体７に接触するように配置される。
【００３９】
そして、図６（ｃ）に示すように、開閉部１３が閉じられ、その結果、図６（ｄ）に示すように、ケーブルＣがケーブル保持具１に保持された状態になる。この状態において、軟質導電体７は変形を伴ってケーブルＣのアース線に圧接し、金属ワイヤ５も軟質導電体７を絞り込むような状態で軟質導電体７に圧接し、さらに、金属ワイヤ５は上述の通り金属パネルＰに接触している。したがって、金属ワイヤ５および軟質導電体７は、金属パネルＰとケーブルＣのアース線との間に導電路を形成する。
【００４０】
以上説明したようなケーブル保持具１を金属パネルＰに装着すれば、ケーブル保持具１が備える本体３が、上記切欠Ｄ内周側のエッジを覆うことができる形態になっているので、本体３の内側に通されたケーブルＣが、切欠Ｄ内周側のエッジに直接接触するのを防止できる。したがって、ケーブルＣが切欠Ｄ内周側のエッジで傷つかないようにすることができる。
【００４１】
しかも、金属ワイヤ５および軟質導電体７は、金属パネルＰとケーブルＣのアース線との間に導電路を形成するので、ケーブルＣが有するアース線と金属パネルＰを電気的に接続でき、ケーブルＣ経由でノイズが漏出するのを防止ないし抑制することができる。
【００４２】
特に、導電路を形成する部材として、金属ワイヤ５を使用しているので、樹脂部品に金属めっきを施したものとは異なり、金属ワイヤ５が金属パネルＰやケーブルＣに接触しても、薄膜状金属の断片が剥がれるようなことがない。したがって、薄膜状金属の断片が剥がれ落ちることに起因する短絡などが発生しない。
【００４３】
また、金属ワイヤ５としては、エッジのない円形断面のものを用いることができるので、樹脂部品に板金部品を取り付けたものとは異なり、導電路を形成する部材のエッジ対策も不要となる。したがって、エッジ対策のために設計に手間がかかることもない。
【００４４】
さらに、金属ワイヤ５のばね性を利用して、金属ワイヤ５を本体３に対して圧接させてあるので、金属ワイヤ５を本体３に対してがたつき無く取り付けることができる。また、このような取り付け方であれば、本体３と金属ワイヤ５は、いくらか相対的に摺動することが許容される取り付け状態となるので、切欠Ｄへの取り付け時に本体３や金属ワイヤ５の一部を変形させても、一方が他方を過剰に拘束することがなく、ケーブル保持具１全体を変形させやすい構造にすることができる。また、金属ワイヤ５のばね性を利用しているので、樹脂製の本体３だけでは実現できないような高いばね性を付与することも可能となり、ケーブルＣに対する圧接強度や金属パネルＰに対する圧接強度を、樹脂製の本体３単体よりも改善することができる。
【００４５】
加えて、軟質導電体７を設けて、この軟質導電体７をケーブルＣに圧接させるようにしたので、金属ワイヤ５が直接接触するもの以上に、ケーブルＣを傷つけにくくすることができる。また、ケーブルＣの径が太い場合でも、軟質導電体７が潰れることにより、ケーブルＣを保持することができるので、単一のケーブル保持具１で、様々な太さのケーブルＣに対応することができる。さらに、軟質導電体７の厚みを変更すれば、金属ワイヤ５を変更しなくても、さらに様々な太さのケーブルＣにも対応可能となる。
【００４６】
また、軟質導電体７は、金属ワイヤ５によって拘束されているので、単に接着剤や両面粘着テープ等で軟質導電体７を貼り付けてあるものに比べ、軟質導電体７の取り付け強度が高く、軟質導電体７がケーブルＣからの力を受けても本体３から剥がれ落ちるようなことがない。
（２）第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態以降の実施形態は、一部の構成が上記第１実施形態とは相違するものの、共通部分も多いので、以下の説明では、第１実施形態との相違点を中心に詳述し、共通部分に関しては、第１実施形態と同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
図７は、本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具３１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図８は、ケーブル保持具３１が備える金属ワイヤ３５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図９は、ケーブル保持具１全体の形態を示した参考図である。
【００４８】
ケーブル保持具３１は、図７（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、樹脂材料製（本実施形態においてはポリアミド製）の本体３と、金属ワイヤ３５とを備えるもので、その機能や使用方法は、第１実施形態のケーブル保持具１と同様のものである。また、本体３は、第１実施形態のケーブル保持具１と全く同一のものである。
【００４９】
一方、金属ワイヤ３５は、第１実施形態と同様、ワイヤフォーミング加工機で成形加工されたものであるが、図８（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、一部の形状が第１実施形態の金属ワイヤ５とは異なる形状に加工されている。
【００５０】
具体的には、金属ワイヤ３５の両端にある部分は、本体３に圧接する圧接部２１、２２となっており、この部分は、第１実施形態同様、本体３を圧接部２１、２２間に挟み込むかたちで圧接することにより、金属ワイヤ３５の本体３に対するがたつきを抑制する役割を果たしている。
【００５１】
一方、金属ワイヤ３５は、第１実施形態の金属ワイヤ５とは異なり、ケーブル受け部４１と、ケーブル圧接部４３とを有する形状に屈曲させてある。これらケーブル受け部４１およびケーブル圧接部４３は、第１実施形態において示した軟質導電体７の代わりに、ケーブルとの接点として機能する部分である。
【００５２】
特に、ケーブル圧接部４３は、きわめて弾性変形しやすい形態になっているため、細めのケーブルをケーブル受け部４１に接触する位置まで導入できるのはもちろんのこと、やや太めのケーブルであっても、ケーブル圧接部４３を弾性変形させつつ、ケーブルをケーブル受け部４１に接触する位置まで導入することができる。
【００５３】
また、そのようなケーブル圧接部４３の弾性変形に伴い、ケーブル圧接部４３はケーブルに圧接するので、ケーブルとケーブル圧接部４３との電気的な接続をより確実なものとすることができる。
【００５４】
以上のように構成されたケーブル保持具３１でも、金属ワイヤ３５を介して金属パネルとケーブルが有するアース線との間の導電路を形成できるので、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要な導電部材となる。
（３）第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。
【００５５】
図１０は、本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具５１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図１１は、ケーブル保持具５１が備える金属ワイヤ５５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。
【００５６】
ケーブル保持具５１は、図１０（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、樹脂材料製（本実施形態においてはポリアミド製）の本体３と、金属ワイヤ３５とを備えるもので、その機能や使用方法は、第１実施形態のケーブル保持具１と同様のものである。また、本体３は、第１実施形態のケーブル保持具１や第２実施形態のケーブル保持具３１と全く同一のものである。
【００５７】
一方、金属ワイヤ５５は、第１，第２実施形態と同様、ワイヤフォーミング加工機で成形加工されたものであるが、図１１（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、一部の形状が第１実施形態の金属ワイヤ５や第２実施形態の金属ワイヤ３５とは異なる形状に加工されている。
【００５８】
具体的には、金属ワイヤ５５は、第２実施形態の金属ワイヤ３５が備えていたケーブル受け部４１およびケーブル圧接部４３の内、ケーブル受け部４１を残して、ケーブル圧接部４３だけを省略したものに相当する形態となっている。
【００５９】
このような形態の金属ワイヤ５５を採用すると、第２実施形態とは異なり、ケーブル圧接部４３が存在しないので、ケーブル圧接部４３をケーブルに圧接させることはできなくなるが、その代わりに、より太めのケーブルをケーブル保持具に導入することができるようになる。
【００６０】
したがって、比較的細めのケーブルを保持したい場合には、第２実施形態で例示したケーブル保持具３１を使用すると好ましく、一方、比較的太めのケーブルを保持したい場合には、第３実施形態で例示したケーブル保持具５１を使用すると好ましい。
【００６１】
以上のように構成されたケーブル保持具５１でも、金属ワイヤ５５を介して金属パネルとケーブルが有するアース線との間の導電路を形成できるので、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要な導電部材となる。
（４）第４実施形態
次に、第４実施形態について説明する。先に説明した第１〜第３実施形態では、ケーブル保持具として機能する導電部材について説明したが、第４実施形態では、スペーサとして機能する導電部材について説明する。
【００６２】
図１２は、本発明の導電部材の一例に相当するスペーサ６１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図１３は、スペーサ６１が備える本体６３の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図１４は、スペーサ６１が備える金属ワイヤ６５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図である。図１５は、スペーサ６１全体の形態を示した参考図である。図１６は、スペーサ６１の使用状態を示す参考図である。
【００６３】
スペーサ６１は、図１２（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、樹脂材料製（本実施形態においてはポリアミド製）の本体６３と、金属ワイヤ６５とを備えている。
本体６３は、図１３（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、支柱７１の一端に第１取付部７３を設けるとともに、支柱７１の他端に第２取付部７５を設けた構造になっている。
【００６４】
支柱７１には、金属ワイヤ６５を取り付けるための取付溝７１ａが形成され、この取付溝７１ａに金属ワイヤ６５を取り付けることにより、金属ワイヤ６５の支柱７１に対する取付位置がずれないようになっている。
【００６５】
また、第１取付部７３は、あらかじめ金属パネルＰに所定形状の取付穴および係合穴を形成しておいて、それら取付穴および係合穴を利用して金属パネルＰに対する固定ができる構造になっている。
【００６６】
より詳しくは、第１取付部７３は、金属パネルＰに形成された取付穴に対して、金属パネルＰの表裏両面の内、一方側から挿し込まれて他方側に引っかかる係止突起７３ａと、前記一方側に圧接する圧接片７３ｂとを備えている。
【００６７】
金属パネルＰに形成される取付穴は、係止突起７３ａを通過させることができる形状とされるが、この取付穴に係止突起７３ａを挿し込んだ後、スペーサ６１の挿込方向となる軸線を回転中止としてスペーサ６１を９０度回転させると、係止突起７３ａが金属パネルＰに引っかかる異形の取付穴となっている。
【００６８】
また、取付穴の両脇には係合穴が形成され、取付穴に係止突起７３ａを挿し込んだ後、スペーサ６１を９０度回転させると、圧接片７３ｂの先端にある凸部７３ｃが係合穴に嵌り込み、これにより、スペーサ６１の回転が規制される状態になる。
【００６９】
このようにして係止突起７３ａを取付穴に取り付けると、係止突起７３ａをそのまま真っ直ぐに取付穴から引き抜くことはできない状態となる。しかも、係止突起７３ａを取付穴に取り付けた際に、圧接片７３ｂは弾性変形して金属パネルＰに圧接し、これにより、係止突起７３ａを引き抜く方向へ付勢する状態となる。その結果、金属パネルＰは、係止突起７３ａと圧接片７３ｂとの間にしっかりと挟み込まれる状態となり、第１取付部７３は、金属パネルＰに対してがたつきなく固定されることになる。
【００７０】
一方、第２取付部７５は、あらかじめプリント配線板ＰＷＢに所定形状の取付穴を形成しておいて、その取付穴を利用してプリント配線板ＰＷＢに対する固定ができる構造になっている。
【００７１】
より詳しくは、第２取付部７５は、プリント配線板ＰＷＢに形成された取付穴に対して、プリント配線板ＰＷＢの表裏両面の内、一方側から挿し込まれて他方側に引っかかる逆止片７５ａと、前記一方側に圧接する圧接片７５ｂとを備えている。
【００７２】
プリント配線板ＰＷＢに形成される取付穴は、逆止片７５ａの外径よりもやや小径の穴とされるが、逆止片７５ａは、プリント配線板ＰＷＢに形成された取付穴に前記一方側から挿し込まれる際に、弾性変形を伴って外径が小さくなる。そして、取付穴を通過したところで、弾性変形していた部分の形状が復元することで拡開し、前記他方側の面に引っかかる状態になる。
【００７３】
また、逆止片７５ａには、プリント配線板ＰＷＢに形成された取付穴の内周面に当接して、逆止片７５ａが過剰に拡開するのを阻止する拡開阻止片７５ｃが付設されている。この拡開阻止片７５ｃは、逆止片７５ａが取付穴を通過しても、完全に取付穴を通過することがなく、取付穴の内周側に残留した状態になるので、これにより、逆止片７５ａの過剰な拡開は阻止されることになる。
【００７４】
このようにして逆止片７５ａを取付穴に取り付けると、逆止片７５ａをそのまま真っ直ぐに取付穴から引き抜くことはできない状態となる。しかも、逆止片７５ａを取付穴に取り付けた際に、圧接片７５ｂは弾性変形してプリント配線板ＰＷＢに圧接し、これにより、逆止片７５ａを引き抜く方向へ付勢する状態となる。その結果、プリント配線板ＰＷＢは、逆止片７５ａと圧接片７５ｂとの間にしっかりと挟み込まれる状態となり、第２取付部７５は、プリント配線板ＰＷＢに対してがたつきなく固定されることになる。
【００７５】
さらに、金属ワイヤ６５は、ワイヤフォーミング加工機で成形加工されたものであり、図１４（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、本体６３に形成された凸部や凹部に合わせて屈曲加工され、取付部８１を本体６３の支柱７１に形成された取付溝７１ａに取り付けると、本体６３上の所定位置にぴったりと固定される形態になっている。
【００７６】
金属ワイヤ６５の両端にある部分は、自身のばね性で金属パネルＰに対して圧接する第１接点部８３と、同じく自身のばね性でプリント配線板ＰＷＢのアース電位を持つパターンに対して圧接する第２接点部８５となっている。
【００７７】
以上のように構成されたスペーサ６１は、図１６（ａ）〜同図（ｃ）に示すように、金属パネルＰに対して取り付けられ、この金属パネルＰに対して平行に配置されるプリント配線板ＰＷＢを保持することができる。なお、スペーサ６１を取り付けるために金属パネルＰおよびプリント配線板ＰＷＢそれぞれに形成される取付穴は、いずれも金属パネルＰおよびプリント配線板ＰＷＢそれぞれを貫通する形態の穴とされるが、図１６においては、スペーサ６１の取り付け構造を見やすくするため、便宜的に、金属パネルＰおよびプリント配線板ＰＷＢを取付孔付近で切断した状態で図示してある。
【００７８】
このような形態でスペーサ６１を金属パネルＰおよびプリント配線板ＰＷＢに取り付けた際、金属ワイヤ６５は、プリント配線板ＰＷＢのアース電位を持つパターンと金属パネルＰとを電気的に接続する導電路として機能する。
【００７９】
したがって、このようなスペーサ６１によれば、金属パネルＰとプリント配線板ＰＷＢとの間に所定の空隙を形成することができ、しかも、プリント配線板ＰＷＢのアース電位を持つパターンと金属パネルＰの双方を電気的に接続することができる。
【００８０】
また、このようなスペーサ６１であれば、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要な導電部材となる。
（５）変形例等
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【００８１】
例えば、上記実施形態では、本発明の導電部材として、ケーブル保持具として機能するもの、スペーサとして機能するものを例示したが、他の機能を持つものにおいても、二部材間を電気的に接続する機能を持たせたいことがあるので、そのような場合に、本発明の構成を採用することができる。
【００８２】
具体的には、例えば、上記第１実施形態のケーブル保持具は、切欠に装着する形態となっていたが、第１実施形態と同様の開閉可能な環状構造に対して、第２実施形態と同様の金属パネルＰに対する取り付けが可能な支柱を付加することにより、金属パネルＰから所定距離だけ離れた位置でケーブルを保持可能なケーブル保持具を構成することもできる。
【００８３】
この場合でも、金属ワイヤを利用してケーブルのアース線と金属パネルとを電気的に接続すれば、ノイズ対策などを実現することができる。しかも、この場合も、樹脂部品に金属めっきを施した場合のように薄膜状金属の断片が剥がれる心配はなく、樹脂部品に板金部品を取り付けた場合のようにエッジ対策を考慮することも不要となる。
【００８４】
この他、ケーブルを所定の経路沿いに配線するためのダクト類やガイドレール類などを金属パネルに取り付ける場合においても、これらに金属ワイヤによって構成された導電路を設けることにより、ケーブルのアース線と金属パネルとを電気的に接続することができる。
【００８５】
また、上記第１実施形態では、発泡ポリウレタンの芯材を導電性布で被覆した構造の軟質導電体７を例示したが、このような軟質導電体の具体的な構造は、上記のものに限定されない。例えば、導電性布に代えて、導電性メッシュ、導電性ゴム、導電性エラストマー、導電性スポンジなどを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図２】ケーブル保持具１が備える本体３の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図３】ケーブル保持具１が備える金属ワイヤ５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図４】ケーブル保持具１全体の形態を示した参考図。
【図５】金属ワイヤ５の形態についての参考図であり、（ａ）はワイヤフォーミング加工直後の形態を示す斜視図、（ｂ）は追加のかしめ加工を施した後の最終的な形態を示す斜視図。
【図６】ケーブル保持具１の取り付け手順を示す説明図。
【図７】本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具３１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図８】ケーブル保持具３１が備える金属ワイヤ３５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図９】ケーブル保持具１全体の形態を示した参考図。
【図１０】本発明の導電部材の一例に相当するケーブル保持具５１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１１】ケーブル保持具５１が備える金属ワイヤ５５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１２】本発明の導電部材の一例に相当するスペーサ６１の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１３】スペーサ６１が備える本体６３の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１４】スペーサ６１が備える金属ワイヤ６５の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図。
【図１５】スペーサ６１全体の形態を示した参考図。
【図１６】スペーサ６１の使用状態を示す参考図。
【符号の説明】
【００８７】
１，３１，５１・・・ケーブル保持具、３，６３・・・本体、５，３５，５５，６５・・・金属ワイヤ、７・・・軟質導電体、１１・・・ケーブル収容部、１３・・・開閉部、１５・・・ヒンジ部、１７・・・係合部、１９・・・被係合部、２１・・・圧接部、２３・・・保持部、４１・・・ケーブル受け部、４３・・・ケーブル圧接部、６１・・・スペーサ、７１・・・支柱、７１ａ・・・取付溝、７３・・・第１取付部、７３ａ・・・係止突起、７３ｂ，７５ｂ・・・圧接片、７３ｃ・・・凸部、７５・・・第２取付部、７５ａ・・・逆止片、７５ｃ・・・拡開阻止片、８１・・・取付部、８３・・・第１接点部、８５・・・第２接点部、Ｃ・・・ケーブル、Ｄ・・・切欠、Ｐ・・・金属パネル、ＰＷＢ・・・プリント配線板。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１，第２の部材それぞれに接触する状態で使用されて、前記第１の部材と前記第２の部材との間に導電路を形成する導電部材であって、
樹脂材料製の本体と、
前記本体に対して取り付けられた金属ワイヤと
を備え、
前記金属ワイヤが、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触することにより、前記導電路の少なくとも一部を形成する
ことを特徴とする導電部材。
【請求項２】
前記金属ワイヤは、ワイヤフォーミング加工機によって前記本体に取り付け可能な形状に加工されたものである
ことを特徴とする請求項１に記載の導電部材。
【請求項３】
前記金属ワイヤは、前記本体に弾性変形を伴って圧接する形状とされている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導電部材。
【請求項４】
前記金属ワイヤは、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に弾性変形を伴って圧接する形状とされている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の導電部材。
【請求項５】
前記金属ワイヤよりも柔軟に変形する導電性接触面で、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触する軟質導電体を備えており、
前記軟質導電体は、前記金属ワイヤに拘束されることにより、前記本体に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の導電部材。
【請求項６】
前記第１の部材は、アース電位を持つ金属パネルを有するとともに、前記金属パネルにケーブル挿通口として利用される切欠または穴が形成されている部材であり、
前記第２の部材は、アース線を有するケーブルであり、
前記本体は、前記ケーブル挿通口内周側のエッジを覆うことにより、前記ケーブル挿通口に通された前記ケーブルが前記エッジに直接接触するのを防止可能な形態とされており、
前記金属ワイヤは、前記ケーブルが有する前記アース線と前記金属パネルとの間に形成される前記導電路の少なくとも一部を形成する
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の導電部材。
【請求項７】
前記第１，第２の部材は、アース電位を持つ部分を有する板状部を備えた部材であり、
前記本体は、第１の部材と前記第２の部材との間に所定の空隙を形成するスペーサとして機能する形態とされており、
前記金属ワイヤは、前記第１の部材が有する前記アース電位を持つ部分と前記第２の部材が有する前記アース電位を持つ部分との間に形成される前記導電路の少なくとも一部を形成する
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の導電部材。
【請求項１】
第１，第２の部材それぞれに接触する状態で使用されて、前記第１の部材と前記第２の部材との間に導電路を形成する導電部材であって、
樹脂材料製の本体と、
前記本体に対して取り付けられた金属ワイヤと
を備え、
前記金属ワイヤが、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触することにより、前記導電路の少なくとも一部を形成する
ことを特徴とする導電部材。
【請求項２】
前記金属ワイヤは、ワイヤフォーミング加工機によって前記本体に取り付け可能な形状に加工されたものである
ことを特徴とする請求項１に記載の導電部材。
【請求項３】
前記金属ワイヤは、前記本体に弾性変形を伴って圧接する形状とされている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導電部材。
【請求項４】
前記金属ワイヤは、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に弾性変形を伴って圧接する形状とされている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の導電部材。
【請求項５】
前記金属ワイヤよりも柔軟に変形する導電性接触面で、前記第１，第２の部材の内、少なくとも一方の部材に接触する軟質導電体を備えており、
前記軟質導電体は、前記金属ワイヤに拘束されることにより、前記本体に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の導電部材。
【請求項６】
前記第１の部材は、アース電位を持つ金属パネルを有するとともに、前記金属パネルにケーブル挿通口として利用される切欠または穴が形成されている部材であり、
前記第２の部材は、アース線を有するケーブルであり、
前記本体は、前記ケーブル挿通口内周側のエッジを覆うことにより、前記ケーブル挿通口に通された前記ケーブルが前記エッジに直接接触するのを防止可能な形態とされており、
前記金属ワイヤは、前記ケーブルが有する前記アース線と前記金属パネルとの間に形成される前記導電路の少なくとも一部を形成する
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の導電部材。
【請求項７】
前記第１，第２の部材は、アース電位を持つ部分を有する板状部を備えた部材であり、
前記本体は、第１の部材と前記第２の部材との間に所定の空隙を形成するスペーサとして機能する形態とされており、
前記金属ワイヤは、前記第１の部材が有する前記アース電位を持つ部分と前記第２の部材が有する前記アース電位を持つ部分との間に形成される前記導電路の少なくとも一部を形成する
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の導電部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１６】
【図４】
【図５】
【図９】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１６】
【図４】
【図５】
【図９】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−１２３７７８（Ｐ２００９−１２３７７８Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９３４６８（Ｐ２００７−２９３４６８）
【出願日】平成１９年１１月１２日（２００７．１１．１２）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【出願人】（０００１３２０２４）株式会社ジャルコ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１２日（２００７．１１．１２）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【出願人】（０００１３２０２４）株式会社ジャルコ (5)
【Ｆターム（参考）】
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