巻き芯
【課題】強度が高く、軽量で、且つ大量の帯状製品を巻回して外筒部が変形しにくく、仮に変形しても変形量が極めて小さいので、変形後の形状が円形に近くなり、その形状が実質的に帯状製品に転写されず商品価値の高い帯状製品を与える巻き芯提供する。
【解決手段】外筒部２と内筒部３からなり、前記外筒部２と前記内筒部３の間にリブ４が放射状に接続されている巻き芯１であって、リブ４は該リブ４上の任意の分点４ａより外筒部側が円周方向に分枝されていることを特徴とする巻き芯１である。
【解決手段】外筒部２と内筒部３からなり、前記外筒部２と前記内筒部３の間にリブ４が放射状に接続されている巻き芯１であって、リブ４は該リブ４上の任意の分点４ａより外筒部側が円周方向に分枝されていることを特徴とする巻き芯１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状に形成されたテープ、フィルム、シート、紙、布等（以下、帯状製品と称する）を巻回してロール体にするための巻き芯に係り、詳しくは、強度が高く、軽量で、且つ大量の帯状製品を巻回しても外筒部が変形しにくい巻き芯に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯状製品を保存、運搬する際には、例えば引用文献１の図１に記載されているような筒状の巻き芯が使用され、この巻き芯の周りに帯状製品を巻回してロール体とされていた。しかしながら、引用文献１に記載されているような筒状の巻き芯は安価ではあるものの強度が低いため、大量の帯状製品を巻回するには適していない。
強度が高い巻き芯としては、例えば図６に示すような、外筒部２と内筒部３の二重構造とされ、この外筒部２と内筒部３の間にリブ４が設けられたものが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０１２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図６のように外筒部２と内筒部３の間にリブ４を設けた場合、リブ４を設けた部分では強度が高くなるがリブ４とリブ４の間の部分では強度が高くならず、巻き芯の外筒部２に大量の帯状製品を巻回した際には、図７に示すように、リブ４とリブ４の間の部分で外筒部２がへこんで多角形状（図７の場合は８角形状）になり、巻回した帯状製品にその形状が転写され、帯状製品の商品価値を低下させる場合がある。
この問題を解決するためには、外筒部２を厚くしたり、リブ４の数を増やしたり、外筒部２と内筒部３の間を中実にすることも考えられるが、この場合は、多量の樹脂が必要でコストが上昇するばかりでなく、重量が大きくなり、取り扱い性が悪化する。
本発明はかかる実情に鑑み、強度が高く、軽量で、たとえ大量の帯状製品を巻回しても外筒部が変形しにくく、仮に変形したとしても変形量が極めて小さいため、その形状が実質的に帯状製品に転写されない巻き芯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の特徴の第１は、外筒部と内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の間にリブが放射状に接続されている巻き芯であって、前記リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に分枝されている巻き芯を内容とする。
【０００６】
本発明の特徴の第２は、分枝リブが外筒部上で等間隔に配置されている上記の巻き芯を内容とする。
【０００７】
本発明の特徴の第３は、リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に２個に分枝されており、両分枝リブ間の分枝角度が６０〜１２０°の二等辺三角形状である上記の巻き芯を内容とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の巻き芯は、外筒部と内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の間にリブが放射状に立設されているので強度が高く、大量の帯状製品を巻回することができる。
また、リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に分枝されているので、リブとリブの間がへこみにくく、仮にへこんで外筒部が変形した場合でも、頂点が多い多角形状になり、全体として円形に近くなるので、変形した外筒部の形状が実質的に帯状製品に転写されず、帯状製品の商品価値の低下が防止される。
さらに、分点より内筒部側においてリブは分枝されていないため、その分使用する樹脂の量が少なく、リブの数を増やす場合等と比較してコストが低く且つ軽量で取り扱い性が良好である。
【０００９】
分枝リブを外筒部上で等間隔に配置すれば、分枝リブと分枝リブの間が仮にへこんで多角形状となった場合でも、一層、円形に近い形状となるので、変形した外筒部の形状がさらに帯状製品に転写されにくくなる。
【００１０】
リブ上の任意の分点より外筒部側を円周方向に２個に分枝するとともに、両分枝リブの分枝角度を６０〜１２０°の二等辺三角形状とすれば、両分枝リブは外筒部に対し斜めに接続されており、大量の帯状製品を巻回して外筒部に強い力が加わった場合には、両分枝リブが同じように撓むので、変形後の外筒部の形状が全体として円形に近くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の巻き芯の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１の巻き芯の正面図である。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は図１の巻き芯に帯状製品を巻回した状態を示す正面図である。
【図５】図５は本発明の巻き芯の別の例を示す正面図である。
【図６】図６は従来の巻き芯を示す斜視図である。
【図７】図７は図６の巻き芯に帯状製品を巻回した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の巻き芯１は、例えば図１乃至３に示したように、外筒部２と内筒部３からなり、前記外筒部２と前記内筒部３の間にリブ４が放射状に接続されており、リブ４は該リブ４上の任意の分点４ａより外筒部２側が円周方向に分枝されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明において、巻き芯１の材質は特に限定されず、帯状製品を巻回しても壊れない程度の強度を得られる材料であれば特に限定されないが、造形性、軽量性に優れている点で、合成樹脂が好ましい。具体的には、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン- スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニリデン樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ樹脂（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等が好適に使用でき、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリアミド１１、ポリヒドロキシ酪酸等の生分解性プラスチックやバイオマスプラスチックも使用できる。
【００１４】
外筒部２は、その外面に帯状製品を巻回するための筒状部材である。外筒部２の長さや径は特に限定されず、巻回する帯状製品の幅や変形の転写され易さ等に応じて適宜定めればよい。
【００１５】
内筒部３は、内部にシャフトを挿通して巻き芯１を回転させながら外筒部２に帯状製品を巻回してロール体としたり、また、帯状製品を巻回したロール体を回転させながら帯状製品を繰り出して使用に供される。
【００１６】
上記外筒部２と内筒部３との間にリブ４が放射状に接続されるが、本発明では、例えば図２、図３に示されるように、リブ４上の任意の分点４ａより外筒部２側において、該リブ４が円周方向に分枝されている（図では２個の分枝リブ４ｂとｂ’に）ことを特徴とする。このようにすれば、外筒部２に大量の帯状製品を巻回してリブ４とリブ４の間（分枝リブ４ｂと分枝リブ４ｂ’の間）がへこみにくく、仮にへこんでリブ４と外筒部２が接続されている部分を頂点とする多角形状に変形した場合でも、頂点となる部分が多いので全体として円形に近くなり、頂点の部分（分枝リブ４ｂ、４ｂ’と外筒部２が接続されている部分）でも変形角度が小さいので、変形後の外筒部２の形状が実質的に帯状製品に転写されない。
また、分枝リブ４ｂ、４ｂ’を外筒部２上で等間隔に配置すれば、変形後の外筒部２の形状が正多角形状となり、より円形に近くなるので、変形後の外筒部２の形状が一層、帯状製品に転写されにくくなる。その結果、図４に示すように、巻き芯１の外筒部２に巻回された帯状製品は実質的に変形がなく、高い商品価値を有する。
【００１７】
なお、単にリブ４の数を増やすだけで、頂点となる部分を増やして変形後の外筒部２の形状を円形に近づけることはできる。しかしながら、使用する樹脂量が増えるので、コストが増大するとともに、重量が大きくなり取り扱い性が低下する。
これに対し、本発明においては、分点より内筒部側においてリブは分枝されていないので、その分だけ使用する樹脂の量が少くてすむため、リブ４の数を増やす場合と比較してコストが低く且つ軽量で、取り扱い性に優れている。尚、リブの数は４〜１２個程度が好ましい。
【００１８】
リブ４の形状は分点４ａよりも外筒部側が分枝されており、内筒部側が分枝されていない形状であれば特に限定されず、例えば図５に示したような、外筒部側が３本に分枝した形状でもよく、また、それ以上に分枝していてもよい。
ただし、奇数本に分枝した場合、中央の分枝リブ４ｂ１は端の分枝リブ４ｂ２、４ｂ２’よりも撓みにくくなる傾向が生じ、大量の帯状製品を巻回して外筒部２が変形する際に中央の分枝リブ４ｂ１の部分が比較的角度が深い頂角になって、端の分枝リブ４ｂ２、４ｂ２’の部分が比較的角度が浅い頂角になるので、比較的角度が深くなる頂角で帯状製品に変形が転写されやすくなる傾向が生じる。従って、偶数本に分枝することにより各分枝リブ４ｂ、４ｂ’の間に撓みやすさの差が小さくなるようにしたほうが好ましい。より好ましくは、図２に示すように２個に分枝して分枝リブ４ｂ、４ｂ’の分枝角度αが６０〜１２０°の二等辺三角形状になるようにすれば、それぞれの分枝リブ４ｂ、４ｂ’間の撓みやすさが同等となり、変形後の外筒部２の形状がさらに円形に近くなるので、その形状が一層、帯状製品に転写されなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
上記したとおり、本発明の巻き芯は、外筒部と内筒部の間にリブが設けられた強度が高い巻き芯であって、リブ上の任意の分点より外筒部側において、リブが円周方向に分枝されているので、大量の帯状製品を巻回しても外筒部が変形しにくく、仮に変形したとしても変形量が極めて小さいので変形後の形状が円形に近くなり、従って、その形状が実質的に帯状製品に転写されることはなく、商品価値の高い帯状製品を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 巻き芯
２ 外筒部
３ 内筒部
４ リブ
４ａ 分点
４ｂ、４ｂ’ 分枝リブ
４ｂ１ 中央の分枝リブ
４ｂ２、４ｂ２’ 端の分枝リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状に形成されたテープ、フィルム、シート、紙、布等（以下、帯状製品と称する）を巻回してロール体にするための巻き芯に係り、詳しくは、強度が高く、軽量で、且つ大量の帯状製品を巻回しても外筒部が変形しにくい巻き芯に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯状製品を保存、運搬する際には、例えば引用文献１の図１に記載されているような筒状の巻き芯が使用され、この巻き芯の周りに帯状製品を巻回してロール体とされていた。しかしながら、引用文献１に記載されているような筒状の巻き芯は安価ではあるものの強度が低いため、大量の帯状製品を巻回するには適していない。
強度が高い巻き芯としては、例えば図６に示すような、外筒部２と内筒部３の二重構造とされ、この外筒部２と内筒部３の間にリブ４が設けられたものが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０１２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図６のように外筒部２と内筒部３の間にリブ４を設けた場合、リブ４を設けた部分では強度が高くなるがリブ４とリブ４の間の部分では強度が高くならず、巻き芯の外筒部２に大量の帯状製品を巻回した際には、図７に示すように、リブ４とリブ４の間の部分で外筒部２がへこんで多角形状（図７の場合は８角形状）になり、巻回した帯状製品にその形状が転写され、帯状製品の商品価値を低下させる場合がある。
この問題を解決するためには、外筒部２を厚くしたり、リブ４の数を増やしたり、外筒部２と内筒部３の間を中実にすることも考えられるが、この場合は、多量の樹脂が必要でコストが上昇するばかりでなく、重量が大きくなり、取り扱い性が悪化する。
本発明はかかる実情に鑑み、強度が高く、軽量で、たとえ大量の帯状製品を巻回しても外筒部が変形しにくく、仮に変形したとしても変形量が極めて小さいため、その形状が実質的に帯状製品に転写されない巻き芯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の特徴の第１は、外筒部と内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の間にリブが放射状に接続されている巻き芯であって、前記リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に分枝されている巻き芯を内容とする。
【０００６】
本発明の特徴の第２は、分枝リブが外筒部上で等間隔に配置されている上記の巻き芯を内容とする。
【０００７】
本発明の特徴の第３は、リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に２個に分枝されており、両分枝リブ間の分枝角度が６０〜１２０°の二等辺三角形状である上記の巻き芯を内容とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の巻き芯は、外筒部と内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の間にリブが放射状に立設されているので強度が高く、大量の帯状製品を巻回することができる。
また、リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に分枝されているので、リブとリブの間がへこみにくく、仮にへこんで外筒部が変形した場合でも、頂点が多い多角形状になり、全体として円形に近くなるので、変形した外筒部の形状が実質的に帯状製品に転写されず、帯状製品の商品価値の低下が防止される。
さらに、分点より内筒部側においてリブは分枝されていないため、その分使用する樹脂の量が少なく、リブの数を増やす場合等と比較してコストが低く且つ軽量で取り扱い性が良好である。
【０００９】
分枝リブを外筒部上で等間隔に配置すれば、分枝リブと分枝リブの間が仮にへこんで多角形状となった場合でも、一層、円形に近い形状となるので、変形した外筒部の形状がさらに帯状製品に転写されにくくなる。
【００１０】
リブ上の任意の分点より外筒部側を円周方向に２個に分枝するとともに、両分枝リブの分枝角度を６０〜１２０°の二等辺三角形状とすれば、両分枝リブは外筒部に対し斜めに接続されており、大量の帯状製品を巻回して外筒部に強い力が加わった場合には、両分枝リブが同じように撓むので、変形後の外筒部の形状が全体として円形に近くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の巻き芯の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１の巻き芯の正面図である。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は図１の巻き芯に帯状製品を巻回した状態を示す正面図である。
【図５】図５は本発明の巻き芯の別の例を示す正面図である。
【図６】図６は従来の巻き芯を示す斜視図である。
【図７】図７は図６の巻き芯に帯状製品を巻回した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の巻き芯１は、例えば図１乃至３に示したように、外筒部２と内筒部３からなり、前記外筒部２と前記内筒部３の間にリブ４が放射状に接続されており、リブ４は該リブ４上の任意の分点４ａより外筒部２側が円周方向に分枝されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明において、巻き芯１の材質は特に限定されず、帯状製品を巻回しても壊れない程度の強度を得られる材料であれば特に限定されないが、造形性、軽量性に優れている点で、合成樹脂が好ましい。具体的には、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン- スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニリデン樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ樹脂（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等が好適に使用でき、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリアミド１１、ポリヒドロキシ酪酸等の生分解性プラスチックやバイオマスプラスチックも使用できる。
【００１４】
外筒部２は、その外面に帯状製品を巻回するための筒状部材である。外筒部２の長さや径は特に限定されず、巻回する帯状製品の幅や変形の転写され易さ等に応じて適宜定めればよい。
【００１５】
内筒部３は、内部にシャフトを挿通して巻き芯１を回転させながら外筒部２に帯状製品を巻回してロール体としたり、また、帯状製品を巻回したロール体を回転させながら帯状製品を繰り出して使用に供される。
【００１６】
上記外筒部２と内筒部３との間にリブ４が放射状に接続されるが、本発明では、例えば図２、図３に示されるように、リブ４上の任意の分点４ａより外筒部２側において、該リブ４が円周方向に分枝されている（図では２個の分枝リブ４ｂとｂ’に）ことを特徴とする。このようにすれば、外筒部２に大量の帯状製品を巻回してリブ４とリブ４の間（分枝リブ４ｂと分枝リブ４ｂ’の間）がへこみにくく、仮にへこんでリブ４と外筒部２が接続されている部分を頂点とする多角形状に変形した場合でも、頂点となる部分が多いので全体として円形に近くなり、頂点の部分（分枝リブ４ｂ、４ｂ’と外筒部２が接続されている部分）でも変形角度が小さいので、変形後の外筒部２の形状が実質的に帯状製品に転写されない。
また、分枝リブ４ｂ、４ｂ’を外筒部２上で等間隔に配置すれば、変形後の外筒部２の形状が正多角形状となり、より円形に近くなるので、変形後の外筒部２の形状が一層、帯状製品に転写されにくくなる。その結果、図４に示すように、巻き芯１の外筒部２に巻回された帯状製品は実質的に変形がなく、高い商品価値を有する。
【００１７】
なお、単にリブ４の数を増やすだけで、頂点となる部分を増やして変形後の外筒部２の形状を円形に近づけることはできる。しかしながら、使用する樹脂量が増えるので、コストが増大するとともに、重量が大きくなり取り扱い性が低下する。
これに対し、本発明においては、分点より内筒部側においてリブは分枝されていないので、その分だけ使用する樹脂の量が少くてすむため、リブ４の数を増やす場合と比較してコストが低く且つ軽量で、取り扱い性に優れている。尚、リブの数は４〜１２個程度が好ましい。
【００１８】
リブ４の形状は分点４ａよりも外筒部側が分枝されており、内筒部側が分枝されていない形状であれば特に限定されず、例えば図５に示したような、外筒部側が３本に分枝した形状でもよく、また、それ以上に分枝していてもよい。
ただし、奇数本に分枝した場合、中央の分枝リブ４ｂ１は端の分枝リブ４ｂ２、４ｂ２’よりも撓みにくくなる傾向が生じ、大量の帯状製品を巻回して外筒部２が変形する際に中央の分枝リブ４ｂ１の部分が比較的角度が深い頂角になって、端の分枝リブ４ｂ２、４ｂ２’の部分が比較的角度が浅い頂角になるので、比較的角度が深くなる頂角で帯状製品に変形が転写されやすくなる傾向が生じる。従って、偶数本に分枝することにより各分枝リブ４ｂ、４ｂ’の間に撓みやすさの差が小さくなるようにしたほうが好ましい。より好ましくは、図２に示すように２個に分枝して分枝リブ４ｂ、４ｂ’の分枝角度αが６０〜１２０°の二等辺三角形状になるようにすれば、それぞれの分枝リブ４ｂ、４ｂ’間の撓みやすさが同等となり、変形後の外筒部２の形状がさらに円形に近くなるので、その形状が一層、帯状製品に転写されなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
上記したとおり、本発明の巻き芯は、外筒部と内筒部の間にリブが設けられた強度が高い巻き芯であって、リブ上の任意の分点より外筒部側において、リブが円周方向に分枝されているので、大量の帯状製品を巻回しても外筒部が変形しにくく、仮に変形したとしても変形量が極めて小さいので変形後の形状が円形に近くなり、従って、その形状が実質的に帯状製品に転写されることはなく、商品価値の高い帯状製品を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 巻き芯
２ 外筒部
３ 内筒部
４ リブ
４ａ 分点
４ｂ、４ｂ’ 分枝リブ
４ｂ１ 中央の分枝リブ
４ｂ２、４ｂ２’ 端の分枝リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒部と内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の間にリブが放射状に接続されている巻き芯であって、
前記リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に分枝されていることを特徴とする巻き芯。
【請求項２】
分枝リブが外筒部上で等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の巻き芯。
【請求項３】
リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に２個に分枝されており、両分枝リブ間の分枝角度が６０〜１２０°の二等辺三角形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻き芯。
【請求項１】
外筒部と内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の間にリブが放射状に接続されている巻き芯であって、
前記リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に分枝されていることを特徴とする巻き芯。
【請求項２】
分枝リブが外筒部上で等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の巻き芯。
【請求項３】
リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に２個に分枝されており、両分枝リブ間の分枝角度が６０〜１２０°の二等辺三角形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻き芯。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２３２９１（Ｐ２０１３−２３２９１Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５６３７９（Ｐ２０１１−１５６３７９）
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（３９３０３０９５８）村角株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（３９３０３０９５８）村角株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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