布地の脱色模様形成方法及び脱色模様製品
【課題】布地を傷つけず、例え伸びやすい布地であっても模様部を染色の色に濃く浮きだたせるデニム布地の脱色模様形成方法と、それにより形成した脱色模様デニム製品を提供することを目的とする。
【解決手段】デニム布地あるいはデニム布地製品に脱色模様を形成する加工方法であって、デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面を、所定の模様を彫り込んだ型板に貼り合わせ、平面部を有する摩擦部材でデニム布地表面を型板に押しつけるように擦り、その後に脱色及び水洗することを特徴とするデニム布地の脱色模様形成方法とした。
【解決手段】デニム布地あるいはデニム布地製品に脱色模様を形成する加工方法であって、デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面を、所定の模様を彫り込んだ型板に貼り合わせ、平面部を有する摩擦部材でデニム布地表面を型板に押しつけるように擦り、その後に脱色及び水洗することを特徴とするデニム布地の脱色模様形成方法とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デニム布地に所望の模様を脱色により形成するデニム布地の脱色模様形成方法及び、それにより形成した脱色模様デニム製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
デニムとはジーンズに使われる布地の呼び名であり、濃紺に染めた縦糸と染色していない横糸とを綾織りで織り上げたもので、布地の表側には染めた縦糸が多くあらわれて濃紺の外観となっている。
この濃紺の縦糸は糸の芯まで染められておらず、着用することや様々な加工を行うことで糸の表側の染料を剥がし、独特の着古し感を生じさせて楽しまれている。
特開２００３−１７１８６５号公報には、糸の芯まで染めていないことに着目し、エンボス加工にて凸部を形成し、凸部の染料を擦り落とす技術を開示するが、染料が落ちるまで布地を擦ることになり布地をいためる問題があった。
また、特開２００５−５４３２３号公報には脱色による模様形成方法を開示するが、布地にエンボス加工するものである。
しかし、最近のデニム布地は縦横自在に伸びる生地も多くあり、エンボス加工により凹凸が形成しにくく、凸部を擦る際に生地が伸びて変形する問題もあった。
また凸部が脱色されると模様部の色が薄くなるので模様に立体感がなくなる。
そこで、本願発明者は伸びやすい生地であっても脱色模様の形成が出来て、模様部を染色の色に濃く浮き出した新しい脱色模様を検討した。
その結果、模様を彫り込んだ型板に布地がずれないように貼り合わせ、デニム布地の表面を軽く擦るだけで彫り込み以外の部分に脱色剤が浸み込み易くなることを見いだしたことにより本発明に至った。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７１８６５号公報
【特許文献１】特開２００５−５４３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、布地を傷つけず、例え伸びやすい布地であっても模様を染色の色に濃く浮きだたせるデニム布地の脱色模様形成方法と、それにより形成した脱色模様デニム製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明の技術的要旨は、デニム布地あるいはデニム布地製品に脱色模様を形成する加工方法であって、デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面を、所定の模様を彫り込んだ型板に貼り合わせ、平面部を有する摩擦部材でデニム布地表面を型板に押しつけるように擦り、その後に脱色及び水洗することを特徴とするデニム布地の脱色模様形成方法とした点である。
【０００６】
布地を型板の模様面に向けて摩擦部材で擦ると、型板の彫り込んでいない平面部上の布地は摩擦部材に型板へ押しつけられて擦られることからより強く擦られて削られ、そして布地面の繊維が乱れて荒くなる。
一方、模様を彫り込んだ彫り込み部上の布地は型板との間に挟まれた状態で擦られないことから比較的削られず、繊維も乱れて荒くならない。
このことから、模様の彫り込み部と平面部に削り量と繊維の荒さ具合の差が生じて、この差が脱色剤の浸み込み易さの差、脱色性の差となり、脱色処理により模様を形成する。
布地と型板とは両面テープで貼り合わせたため摩擦部材で布地を擦っても、互いの位置がずれることは無いため、型板の模様が正確に布地に転写する。
【０００７】
請求項２記載の発明の技術的要旨は、デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、デニム布地と両面テープとを目安糸でステッチ縫いした後に型板に貼り合わせる点である。
【０００８】
デニム布地と両面テープとを目安糸でステッチ縫いした後に型板に貼り合わせるとは、デニム布地が最適な摩擦状態となったときに摩擦で切れ、その摩擦量の目安となる目安糸を備える趣旨である。
【０００９】
請求項３記載の発明の技術的要旨は、所定の模様を彫り込んだ型板にマーカー線を形成し、これにデニム布地のステッチ縫い目を合わせるようにした点である。
【００１０】
デニム布地のステッチ縫い目と合わせたマーカー線を型板に備えて、このマーカー線とデニム布地のステッチ縫い目の位置を基準として貼り合わせる。
【００１１】
上記方法を用いると、型板の彫り込み部に対応する部分をほとんど脱色せず、その周囲を強く脱色することで浮き出し模様にしたデニム布地製品が簡単に得られる。
このデニム布地製品は、デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面に剥離紙を貼り付け、目安糸をステッチ縫いした脱色模様形成用布地材と、模様彫り込み型板とを、個人で加工するニーズ向けのセットにしても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るデニム布地の脱色模様形成方法においては、デニム布地と模様を彫り込んだ型板とを、両面テープで貼り合わせた上で、デニム布地を型板の彫り込み部で形成している模様に向けて押しつけるように摩擦部材で摩擦して、デニム布地の表面の繊維を型板の模様状に削り、乱れさせる。
摩擦処理したデニム布地は、布地表面の繊維を削り、荒くした部分は薬剤が浸透しやすいため、脱色処理における脱色性の差により模様を形成出来る。
模様を形成するにあたり、従来の技術のように染料が落ちるまで布地表面を模様状に擦り削るのではなく、擦ることで脱色しやすい部位を模様状に形成し、脱色剤を用いて模様状に脱色するため、繊維をあまり傷めることなく模様を形成出来る。
また、両面テープでデニム布地と型板をずれないように貼り合わせて摩擦処理するため、例え縦横に伸びる布地であっても模様の位置ずれを生じさせることなく正確に形成することが出来る。
型板は、模様を彫り込み部で形成することで、周囲の染色を落とし、染色の色に浮き出させた、意匠性の高い模様をデニム布地に形成できる。
【００１３】
デニム布地と両面テープとを、目安糸でステッチにより縫い合わせた上で型板に貼り付け、この目安糸からなるステッチが切れるタイミングを、デニム布地の摩擦量が最適となるように目安糸を設定することで、デニム布地の摩擦量を簡単に、確実に最適なものと出来る。
【００１４】
この目安糸のステッチ縫い目は、型板に貼付基準となるマーカー線を形成して、このマーカー線に合わせるように縫い目を設けることで、ステッチ縫い目とマーカー線との位置を合わせて、ずれ無く正確にデニム布地を型板に貼り付けられる。
【００１５】
消費者個人において、自分好みに模様を染色したいとの要望に対しては、デニム布地と両面テープとを貼り合わせて、その両面テープの外側面に剥離紙を備え、デニム布地を両面テープとを目安糸でステッチ縫いした脱色模様形成用の布地と、模様彫り込み型板とをセットにした脱色模様付け装飾部材キットとすることで、個人的にオリジナルの模様付けを楽しむことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係る脱色加工方法についての説明図を示す。
まず、図１（イ）に示すように染色済みのデニム布地１０の、模様を形成する面１０ａの裏面１０ｂに両面テープ１１を貼り付ける。
デニム布地１０は、デニム布地、あるいは、デニム布地を用いたジーンズ等の布製品の布地部分を用い、図ではわかりやすくするため方形で描いてある。
この布製品は脱色を行うことが出来るものであれば、商品とする布製品の他に、消費者の手持ちの布製品や、加工業者へ消費者が持ち込んだ布製品であっても良い。
両面テープ１１の大きさは、少なくとも後で使用する型板の、模様とその模様周囲を覆う大きさとして、好ましくは後に出てくる摩擦工程において摩擦部材で擦る範囲を覆う大きさが良い。
【００１７】
そして、このデニム布地１０と両面テープ１１とを所定の太さの目安糸１２ａにより図１（ロ）に示すように所定間隔の格子状（網目状）のステッチ縫い１２で区切り割りするように縫い合わせる。
この目安糸１２ａはある程度の太さと硬さ、そして摩擦工程における擦り易さを備えた一般的な糸で、その材質と太さは適度な摩擦量で切れることで摩擦作業の目安となる。
目安糸１２ａはステッチ縫い１２においてデニム布地１０の端で糸の端部１２ｃを余らせている。
デニム布地１０は、先ず、このように両面テープ１１を貼り付けてステッチ縫い１２を施した脱色模様形成用布地材２０に加工する。
この脱色模様形成用布地材２０は、両面テープ１１のデニム布地１０の反対面に、その接着面を保護する剥離紙を備えたものとしたときは、ステッチ縫い１２はその剥離紙ごと縫い付けたものとして、この剥離紙は、次の型板へ布地材２０を貼り付ける工程に布地材２０を送る前に剥がす。
布地材２０の両面テープ外側面に剥離紙を備えた場合は、後述する型板と、そして、脱色剤、摩擦部材等と組み合わせて、これを消費者が脱色模様付け装飾部材キットとして購入することで、個人的に模様の脱色加工を楽しめるようにしても良い。
その時の型板は、その形成している模様をインターネット等の通信手段で受け付けた消費者の好みの模様としたり、あるいは、例えば木材等の比較的柔らかい材料で形成して、消費者が手工具でその表面を彫り込むことで、自由に好みの模様を形成するものでも良い。
消費者の手持ちや、加工店への持ち込みのジーンズ等にこの模様の脱色加工を行う場合には、デニム布地の裏面に両面テープを貼り付け、布地と両面テープとをステッチで縫い合わせて布地材とする。
剥離紙を備えない両面テープを布地と貼り合わせた場合には、デニム布地１０と両面テープ１１とをステッチ縫い１２で縫い合わせた布地材２０を、そのまま次の型板への布地材の貼付工程へ送る。
【００１８】
そして、型板への布地材の貼付工程では図１（ハ）に示すように布地材２０の両面テープ１１側を、型板３０の模様面３１に貼り合わせる。
型板３０は、模様面３１を模様状に彫り込んで模様３２を形成している。
また、型板３０は、その側面３３にステッチ縫い１２と同間隔にマーカー線３４を備え、作業者はこのマーカー線３４とステッチ縫い１２の端とを位置合わせすることで、正確に布地材２０と型板３０とを貼り合わせることが出来る。
【００１９】
そして、図１（ニ）に示すように布地材２０のデニム布地１０側から紙やすり等の平面部を有する摩擦部材４０でデニム布地１０を目安糸１２ａごと摩擦する。
この摩擦は型板３０の模様３２の上部分を中心に行う。
この時、両面テープ１１により型板３０と布地材２０とを貼着していることから、例えデニム布地１０が縦横に伸縮性の高い布地であっても、摩擦時にデニム布地１０が伸びて型板３０とがずれることがない。
デニム布地１０と型板３０が貼着してずれないことから、デニム布地１０は必ずしも上側にある必要は無く、広い平面状の摩擦部材を下側に置き、そして型板を布地材を挟んでその摩擦部材側に押しつけながら擦る摩擦形態であっても良い。
型板３０に向けてデニム布地１０を摩擦部材４０で擦ると、デニム布地１０は型板３０の模様３２の彫り込んでいない平面部３２ｂ上の部分ほど削られ、又繊維が荒くなるが、彫り込み部３２ａ上の部分は削られにくく、繊維も荒くなりにくいことから、デニム布地１０には型板３０の模様３２のに対応した摩擦度合いの差が生じる。
デニム布地１０は、表面を削り、繊維を荒くした部分は、後の脱色工程で脱色剤が浸み込み易くなる。
デニム布地１０は、脱色に最適となる摩擦度合いとなるまで摩擦するが、布地材２０に備えている目安糸１２ａは、デニム布地１０が脱色に最適となる摩擦度合いとなった時に切れて切断部１２ｃを生じるようにその材質と太さを設定している。
これにより、簡単にデニム布地１０の摩擦度合いを判断出来る。
この摩擦工程は、型板３０に向けて布地材２０を摩擦部材４０で擦るだけであり、高価で大がかりな装置を全く必要としない非常に簡単な構成となっている。
そして、このように摩擦度合いの指標となる目安糸１２ａをステッチ縫い１２で布地材２０に均等に配設することで、摩擦のし過ぎによる穴あけ等の失敗を防止し、例え初めて行う人であっても簡単にデニム布地を最適の摩擦状態に出来る。
目安糸は、脱色により得られる模様の濃さ（白さ）程度毎に複数の太さを設定して、その中から好みのものを選択してステッチ縫いとすることも出来る。
型板は、布地材を貼り付けられるものであれば必ずしも平板状でなくてもよく、例えば専用型ではない身の回りの立体物を型として利用しても良い。
そして、目安糸が切れない範囲であれば、複数の型板を交換して使用しても良く、その場合には両面テープを一部、あるいは全部、型板から剥がし、そして布地材を別の型板に貼って摩擦処理する。
【００２０】
擦って摩擦し終わった布地材２０は、目安糸１２ａの端部１２ｂを引いてデニム布地１０と両面テープ１１とを誘導しながら型板３０から引き剥がす。
このように目安糸の端部１２ｂを引くことで簡単に布地材を型板３０から引き剥がせる。
そして、両面テープ１１を目安糸１２ａとともにデニム布地１０から取り外し、図１（ホ）に示すように例えばトレー５１に入れて、次亜塩素酸ナトリウム等の脱色剤５０をスプレー５２で吹き付けたり、塗布、浸漬する等して脱色（漂白）処理する。
デニム布地１０は、型板３０の平面部３２ｂ上で擦られることで削り具合、繊維の荒さ具合の大きい部分の脱色はより促進される。
一方、型板３０の彫り込み部３２ａ上で擦られることで削り具合が少なく、繊維が整っている部分には脱色剤の浸透性が低いことから脱色は進まない。
これにより、布地１０には彫り込み部３２ａの模様状に染色の色を浮き出させた模様１０ｃが形成される。
布地１０をトレー５１から取り出して洗浄し、脱色模様形成加工を終了した状態を図１（ヘ）に示す。
模様１０ｃは色の違いを表現するため、縁取って濃く描いてある。
この模様は両面テープで布地と型板のずれを防止して、ステッチの切れ具合を目安にして摩擦し最適の脱色状態としていることから、模様のコントラストが高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に関する布地類の脱色加工方法の説明図を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１０ デニム布地
１０ａ デニム布地の模様を形成する面
１０ｂ 布地裏面
１０ｃ 布地模様
１１ 両面テープ
１２ ステッチ
１２ａ 目安糸
１２ｂ 目安糸端部
１２ｃ 切断部
２０ 脱色模様形成用布地材
３０ 模様彫り込み型板
３１ 型板模様面
３２ 模様
３２ａ 模様彫り込み部
３２ｂ 模様平面部
３３ 型板側面
３４ マーカー
４０ 摩擦部材（紙やすり）
５０ 脱色剤
５１ トレー
５２ スプレー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デニム布地に所望の模様を脱色により形成するデニム布地の脱色模様形成方法及び、それにより形成した脱色模様デニム製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
デニムとはジーンズに使われる布地の呼び名であり、濃紺に染めた縦糸と染色していない横糸とを綾織りで織り上げたもので、布地の表側には染めた縦糸が多くあらわれて濃紺の外観となっている。
この濃紺の縦糸は糸の芯まで染められておらず、着用することや様々な加工を行うことで糸の表側の染料を剥がし、独特の着古し感を生じさせて楽しまれている。
特開２００３−１７１８６５号公報には、糸の芯まで染めていないことに着目し、エンボス加工にて凸部を形成し、凸部の染料を擦り落とす技術を開示するが、染料が落ちるまで布地を擦ることになり布地をいためる問題があった。
また、特開２００５−５４３２３号公報には脱色による模様形成方法を開示するが、布地にエンボス加工するものである。
しかし、最近のデニム布地は縦横自在に伸びる生地も多くあり、エンボス加工により凹凸が形成しにくく、凸部を擦る際に生地が伸びて変形する問題もあった。
また凸部が脱色されると模様部の色が薄くなるので模様に立体感がなくなる。
そこで、本願発明者は伸びやすい生地であっても脱色模様の形成が出来て、模様部を染色の色に濃く浮き出した新しい脱色模様を検討した。
その結果、模様を彫り込んだ型板に布地がずれないように貼り合わせ、デニム布地の表面を軽く擦るだけで彫り込み以外の部分に脱色剤が浸み込み易くなることを見いだしたことにより本発明に至った。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７１８６５号公報
【特許文献１】特開２００５−５４３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、布地を傷つけず、例え伸びやすい布地であっても模様を染色の色に濃く浮きだたせるデニム布地の脱色模様形成方法と、それにより形成した脱色模様デニム製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明の技術的要旨は、デニム布地あるいはデニム布地製品に脱色模様を形成する加工方法であって、デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面を、所定の模様を彫り込んだ型板に貼り合わせ、平面部を有する摩擦部材でデニム布地表面を型板に押しつけるように擦り、その後に脱色及び水洗することを特徴とするデニム布地の脱色模様形成方法とした点である。
【０００６】
布地を型板の模様面に向けて摩擦部材で擦ると、型板の彫り込んでいない平面部上の布地は摩擦部材に型板へ押しつけられて擦られることからより強く擦られて削られ、そして布地面の繊維が乱れて荒くなる。
一方、模様を彫り込んだ彫り込み部上の布地は型板との間に挟まれた状態で擦られないことから比較的削られず、繊維も乱れて荒くならない。
このことから、模様の彫り込み部と平面部に削り量と繊維の荒さ具合の差が生じて、この差が脱色剤の浸み込み易さの差、脱色性の差となり、脱色処理により模様を形成する。
布地と型板とは両面テープで貼り合わせたため摩擦部材で布地を擦っても、互いの位置がずれることは無いため、型板の模様が正確に布地に転写する。
【０００７】
請求項２記載の発明の技術的要旨は、デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、デニム布地と両面テープとを目安糸でステッチ縫いした後に型板に貼り合わせる点である。
【０００８】
デニム布地と両面テープとを目安糸でステッチ縫いした後に型板に貼り合わせるとは、デニム布地が最適な摩擦状態となったときに摩擦で切れ、その摩擦量の目安となる目安糸を備える趣旨である。
【０００９】
請求項３記載の発明の技術的要旨は、所定の模様を彫り込んだ型板にマーカー線を形成し、これにデニム布地のステッチ縫い目を合わせるようにした点である。
【００１０】
デニム布地のステッチ縫い目と合わせたマーカー線を型板に備えて、このマーカー線とデニム布地のステッチ縫い目の位置を基準として貼り合わせる。
【００１１】
上記方法を用いると、型板の彫り込み部に対応する部分をほとんど脱色せず、その周囲を強く脱色することで浮き出し模様にしたデニム布地製品が簡単に得られる。
このデニム布地製品は、デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面に剥離紙を貼り付け、目安糸をステッチ縫いした脱色模様形成用布地材と、模様彫り込み型板とを、個人で加工するニーズ向けのセットにしても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るデニム布地の脱色模様形成方法においては、デニム布地と模様を彫り込んだ型板とを、両面テープで貼り合わせた上で、デニム布地を型板の彫り込み部で形成している模様に向けて押しつけるように摩擦部材で摩擦して、デニム布地の表面の繊維を型板の模様状に削り、乱れさせる。
摩擦処理したデニム布地は、布地表面の繊維を削り、荒くした部分は薬剤が浸透しやすいため、脱色処理における脱色性の差により模様を形成出来る。
模様を形成するにあたり、従来の技術のように染料が落ちるまで布地表面を模様状に擦り削るのではなく、擦ることで脱色しやすい部位を模様状に形成し、脱色剤を用いて模様状に脱色するため、繊維をあまり傷めることなく模様を形成出来る。
また、両面テープでデニム布地と型板をずれないように貼り合わせて摩擦処理するため、例え縦横に伸びる布地であっても模様の位置ずれを生じさせることなく正確に形成することが出来る。
型板は、模様を彫り込み部で形成することで、周囲の染色を落とし、染色の色に浮き出させた、意匠性の高い模様をデニム布地に形成できる。
【００１３】
デニム布地と両面テープとを、目安糸でステッチにより縫い合わせた上で型板に貼り付け、この目安糸からなるステッチが切れるタイミングを、デニム布地の摩擦量が最適となるように目安糸を設定することで、デニム布地の摩擦量を簡単に、確実に最適なものと出来る。
【００１４】
この目安糸のステッチ縫い目は、型板に貼付基準となるマーカー線を形成して、このマーカー線に合わせるように縫い目を設けることで、ステッチ縫い目とマーカー線との位置を合わせて、ずれ無く正確にデニム布地を型板に貼り付けられる。
【００１５】
消費者個人において、自分好みに模様を染色したいとの要望に対しては、デニム布地と両面テープとを貼り合わせて、その両面テープの外側面に剥離紙を備え、デニム布地を両面テープとを目安糸でステッチ縫いした脱色模様形成用の布地と、模様彫り込み型板とをセットにした脱色模様付け装飾部材キットとすることで、個人的にオリジナルの模様付けを楽しむことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係る脱色加工方法についての説明図を示す。
まず、図１（イ）に示すように染色済みのデニム布地１０の、模様を形成する面１０ａの裏面１０ｂに両面テープ１１を貼り付ける。
デニム布地１０は、デニム布地、あるいは、デニム布地を用いたジーンズ等の布製品の布地部分を用い、図ではわかりやすくするため方形で描いてある。
この布製品は脱色を行うことが出来るものであれば、商品とする布製品の他に、消費者の手持ちの布製品や、加工業者へ消費者が持ち込んだ布製品であっても良い。
両面テープ１１の大きさは、少なくとも後で使用する型板の、模様とその模様周囲を覆う大きさとして、好ましくは後に出てくる摩擦工程において摩擦部材で擦る範囲を覆う大きさが良い。
【００１７】
そして、このデニム布地１０と両面テープ１１とを所定の太さの目安糸１２ａにより図１（ロ）に示すように所定間隔の格子状（網目状）のステッチ縫い１２で区切り割りするように縫い合わせる。
この目安糸１２ａはある程度の太さと硬さ、そして摩擦工程における擦り易さを備えた一般的な糸で、その材質と太さは適度な摩擦量で切れることで摩擦作業の目安となる。
目安糸１２ａはステッチ縫い１２においてデニム布地１０の端で糸の端部１２ｃを余らせている。
デニム布地１０は、先ず、このように両面テープ１１を貼り付けてステッチ縫い１２を施した脱色模様形成用布地材２０に加工する。
この脱色模様形成用布地材２０は、両面テープ１１のデニム布地１０の反対面に、その接着面を保護する剥離紙を備えたものとしたときは、ステッチ縫い１２はその剥離紙ごと縫い付けたものとして、この剥離紙は、次の型板へ布地材２０を貼り付ける工程に布地材２０を送る前に剥がす。
布地材２０の両面テープ外側面に剥離紙を備えた場合は、後述する型板と、そして、脱色剤、摩擦部材等と組み合わせて、これを消費者が脱色模様付け装飾部材キットとして購入することで、個人的に模様の脱色加工を楽しめるようにしても良い。
その時の型板は、その形成している模様をインターネット等の通信手段で受け付けた消費者の好みの模様としたり、あるいは、例えば木材等の比較的柔らかい材料で形成して、消費者が手工具でその表面を彫り込むことで、自由に好みの模様を形成するものでも良い。
消費者の手持ちや、加工店への持ち込みのジーンズ等にこの模様の脱色加工を行う場合には、デニム布地の裏面に両面テープを貼り付け、布地と両面テープとをステッチで縫い合わせて布地材とする。
剥離紙を備えない両面テープを布地と貼り合わせた場合には、デニム布地１０と両面テープ１１とをステッチ縫い１２で縫い合わせた布地材２０を、そのまま次の型板への布地材の貼付工程へ送る。
【００１８】
そして、型板への布地材の貼付工程では図１（ハ）に示すように布地材２０の両面テープ１１側を、型板３０の模様面３１に貼り合わせる。
型板３０は、模様面３１を模様状に彫り込んで模様３２を形成している。
また、型板３０は、その側面３３にステッチ縫い１２と同間隔にマーカー線３４を備え、作業者はこのマーカー線３４とステッチ縫い１２の端とを位置合わせすることで、正確に布地材２０と型板３０とを貼り合わせることが出来る。
【００１９】
そして、図１（ニ）に示すように布地材２０のデニム布地１０側から紙やすり等の平面部を有する摩擦部材４０でデニム布地１０を目安糸１２ａごと摩擦する。
この摩擦は型板３０の模様３２の上部分を中心に行う。
この時、両面テープ１１により型板３０と布地材２０とを貼着していることから、例えデニム布地１０が縦横に伸縮性の高い布地であっても、摩擦時にデニム布地１０が伸びて型板３０とがずれることがない。
デニム布地１０と型板３０が貼着してずれないことから、デニム布地１０は必ずしも上側にある必要は無く、広い平面状の摩擦部材を下側に置き、そして型板を布地材を挟んでその摩擦部材側に押しつけながら擦る摩擦形態であっても良い。
型板３０に向けてデニム布地１０を摩擦部材４０で擦ると、デニム布地１０は型板３０の模様３２の彫り込んでいない平面部３２ｂ上の部分ほど削られ、又繊維が荒くなるが、彫り込み部３２ａ上の部分は削られにくく、繊維も荒くなりにくいことから、デニム布地１０には型板３０の模様３２のに対応した摩擦度合いの差が生じる。
デニム布地１０は、表面を削り、繊維を荒くした部分は、後の脱色工程で脱色剤が浸み込み易くなる。
デニム布地１０は、脱色に最適となる摩擦度合いとなるまで摩擦するが、布地材２０に備えている目安糸１２ａは、デニム布地１０が脱色に最適となる摩擦度合いとなった時に切れて切断部１２ｃを生じるようにその材質と太さを設定している。
これにより、簡単にデニム布地１０の摩擦度合いを判断出来る。
この摩擦工程は、型板３０に向けて布地材２０を摩擦部材４０で擦るだけであり、高価で大がかりな装置を全く必要としない非常に簡単な構成となっている。
そして、このように摩擦度合いの指標となる目安糸１２ａをステッチ縫い１２で布地材２０に均等に配設することで、摩擦のし過ぎによる穴あけ等の失敗を防止し、例え初めて行う人であっても簡単にデニム布地を最適の摩擦状態に出来る。
目安糸は、脱色により得られる模様の濃さ（白さ）程度毎に複数の太さを設定して、その中から好みのものを選択してステッチ縫いとすることも出来る。
型板は、布地材を貼り付けられるものであれば必ずしも平板状でなくてもよく、例えば専用型ではない身の回りの立体物を型として利用しても良い。
そして、目安糸が切れない範囲であれば、複数の型板を交換して使用しても良く、その場合には両面テープを一部、あるいは全部、型板から剥がし、そして布地材を別の型板に貼って摩擦処理する。
【００２０】
擦って摩擦し終わった布地材２０は、目安糸１２ａの端部１２ｂを引いてデニム布地１０と両面テープ１１とを誘導しながら型板３０から引き剥がす。
このように目安糸の端部１２ｂを引くことで簡単に布地材を型板３０から引き剥がせる。
そして、両面テープ１１を目安糸１２ａとともにデニム布地１０から取り外し、図１（ホ）に示すように例えばトレー５１に入れて、次亜塩素酸ナトリウム等の脱色剤５０をスプレー５２で吹き付けたり、塗布、浸漬する等して脱色（漂白）処理する。
デニム布地１０は、型板３０の平面部３２ｂ上で擦られることで削り具合、繊維の荒さ具合の大きい部分の脱色はより促進される。
一方、型板３０の彫り込み部３２ａ上で擦られることで削り具合が少なく、繊維が整っている部分には脱色剤の浸透性が低いことから脱色は進まない。
これにより、布地１０には彫り込み部３２ａの模様状に染色の色を浮き出させた模様１０ｃが形成される。
布地１０をトレー５１から取り出して洗浄し、脱色模様形成加工を終了した状態を図１（ヘ）に示す。
模様１０ｃは色の違いを表現するため、縁取って濃く描いてある。
この模様は両面テープで布地と型板のずれを防止して、ステッチの切れ具合を目安にして摩擦し最適の脱色状態としていることから、模様のコントラストが高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に関する布地類の脱色加工方法の説明図を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１０ デニム布地
１０ａ デニム布地の模様を形成する面
１０ｂ 布地裏面
１０ｃ 布地模様
１１ 両面テープ
１２ ステッチ
１２ａ 目安糸
１２ｂ 目安糸端部
１２ｃ 切断部
２０ 脱色模様形成用布地材
３０ 模様彫り込み型板
３１ 型板模様面
３２ 模様
３２ａ 模様彫り込み部
３２ｂ 模様平面部
３３ 型板側面
３４ マーカー
４０ 摩擦部材（紙やすり）
５０ 脱色剤
５１ トレー
５２ スプレー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デニム布地あるいはデニム布地製品に脱色模様を形成する加工方法であって、
デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面を、所定の模様を彫り込んだ型板に貼り合わせ、
平面部を有する摩擦部材でデニム布地表面を型板に押しつけるように擦り、
その後に脱色及び水洗することを特徴とするデニム布地の脱色模様形成方法。
【請求項２】
デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、デニム布地と両面テープとを目安糸でステッチ縫いした後に型板に貼り合わせることを特徴とする請求項１記載のデニム布地の脱色模様形成方法。
【請求項３】
所定の模様を彫り込んだ型板にマーカー線を形成し、これにデニム布地のステッチ縫い目を合わせるようにしたことを特徴とする請求項２記載のデニム布地の脱色模様形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の脱色模様形成方法を用いて、
型板の彫り込み部に対応する部分をほとんど脱色せず、その周囲を強く脱色することで浮き出し模様にしたことを特徴とするデニム布地製品。
【請求項５】
デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面に剥離紙を貼り付け、目安糸をステッチ縫いした脱色模様形成用布地材と、模様彫り込み型板とをセットにしたことを特徴とする脱色模様付け装飾部材キット。
【請求項１】
デニム布地あるいはデニム布地製品に脱色模様を形成する加工方法であって、
デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面を、所定の模様を彫り込んだ型板に貼り合わせ、
平面部を有する摩擦部材でデニム布地表面を型板に押しつけるように擦り、
その後に脱色及び水洗することを特徴とするデニム布地の脱色模様形成方法。
【請求項２】
デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、デニム布地と両面テープとを目安糸でステッチ縫いした後に型板に貼り合わせることを特徴とする請求項１記載のデニム布地の脱色模様形成方法。
【請求項３】
所定の模様を彫り込んだ型板にマーカー線を形成し、これにデニム布地のステッチ縫い目を合わせるようにしたことを特徴とする請求項２記載のデニム布地の脱色模様形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の脱色模様形成方法を用いて、
型板の彫り込み部に対応する部分をほとんど脱色せず、その周囲を強く脱色することで浮き出し模様にしたことを特徴とするデニム布地製品。
【請求項５】
デニム布地裏面に両面テープの一の面を貼り合わせ、両面テープの他の面に剥離紙を貼り付け、目安糸をステッチ縫いした脱色模様形成用布地材と、模様彫り込み型板とをセットにしたことを特徴とする脱色模様付け装飾部材キット。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２９９４４６（Ｐ２００６−２９９４４６Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２０４３３（Ｐ２００５−１２０４３３）
【出願日】平成１７年４月１９日（２００５．４．１９）
【出願人】（５９８１６２０３４）株式会社トクエー (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１９日（２００５．４．１９）
【出願人】（５９８１６２０３４）株式会社トクエー (4)
【Ｆターム（参考）】
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