帯板材の接合構造
【課題】、帯板材を面一な状態で強力に接合できるとともに、防水効果にも優れた接合構造。
【解決手段】帯板部１の一側の裏側に突縁２を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝３をそれぞれ形成した複数の帯板材ａを、隣り合う帯板材ａのうち一方の帯板材ａの挟持溝３の外側に形成した溝壁３ａを、他方の帯板材ａの突縁２が差し込まれた状態でかしめて挟持させて接合するとともに、上記挟持溝３の外側の溝壁３ａと上記突縁２との間には軟質のパッキン１７あるいはコーキング材２２を配置した。
【解決手段】帯板部１の一側の裏側に突縁２を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝３をそれぞれ形成した複数の帯板材ａを、隣り合う帯板材ａのうち一方の帯板材ａの挟持溝３の外側に形成した溝壁３ａを、他方の帯板材ａの突縁２が差し込まれた状態でかしめて挟持させて接合するとともに、上記挟持溝３の外側の溝壁３ａと上記突縁２との間には軟質のパッキン１７あるいはコーキング材２２を配置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、防水性を確保しつつ接合する帯板材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、標識板や掲示板のような表面が平坦な大型の板状体は、大型の一枚板かあるいは小さな板材を接合した複合板によって構成されている。一枚板の場合、表面に凹凸がなく、その上に印刷フィルム等を貼着しても一体の連続面であるから仕上がりが綺麗である。その反面、一枚板の強度は板厚によって確保される場合が多いから、高強度の板状体は単価が高くなる。これに対し、複合板の場合は、単価が廉価であるほか、強度も板厚ではなくリブ出しによって確保することができるから、全体としてのコストも低く抑えることができる。その反面、複合板は複数の板材を接合した構成であるから、隣り合う板材間に凹凸が出やすく、印刷物を貼ると、板材の境界に凹凸が生じ、印刷物自体が美しくても、その美しさが損なわれてしまうという問題がある。
【０００３】
ところが、複合板には、上記欠点があるものの、コストが安く、大型の設備は不要であり、全体の大きさを自由に調整できる、アルミニウムであればアルマイト処理は形材の方が板材よりも経済的である等の利点があるという理由から、表面が平坦な大型の板材を形成するには、凹凸の少ない板状体の複合板が望まれている。
【０００４】
従来、帯板材を接合する構造として、帯板材の一側端に略逆Ｊ形状をなす下はぜ部を形成し、他側端には前記したはぜの先端に略Ｖ形状をなす係止折曲片を付設した上はぜ部を形成して、両はぜ部を重ねて潰すことで帯板材を接合するものは、例えば特許文献１により知られており、また、接合する帯板材の一側端に第１の嵌合片を設け、他側端に第１の嵌合片を抱え込む第２の嵌合片を設けて、これら嵌合片を嵌合させた後、両社の当接部に設けた孔にねじを締めこんで、帯板材同士を密着させるようにするものは、例えば特許文献２により知られている。
【特許文献１】特開平３−２２１６５５号
【特許文献２】実公平７−１７８４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらのものは、接合の際に帯板材の表面を揃えることができないため、表面に不可避的に段差を生じたり、ネジの緩みが生じたりするという欠点があるほか、たとえば湾曲した帯板材を接合して排水管を形成したり、箱型の電照式のサインボードの裏板を複数の帯板材の接合によって構成したり、あるいは複数の帯板材の接合によって防水壁を形成するというような場合には、接合部から水が浸入するのを防止しなければならない。
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、帯板材を面一状態で強力に接合できるとともに、防水効果にも優れた帯板材の接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側に形成した溝壁を、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめて挟持させて接合するとともに、上記挟持溝と上記突縁との間には軟質のパッキンを配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記帯板部の裏面と上記突縁の先端との間に上記パッキンを配置したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記突縁の外側面には凹溝、上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、上記凹溝と嵌合凸部との間に上記パッキンを配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記挟持溝の内側の溝壁の外側面の基部と上記突縁の外側面の基部には、互いに向き合う凹部を形成し、これらの凹部の内部に上記パッキンを配したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、上記挟持溝と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記挟持溝と突縁との間にコーキング材を挿入したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１および請求項２に係る発明によれば、突縁は挟持溝の外側溝壁をかしめることにより挟持されるが、パッキンはかしめにより突縁と挟持溝との間に圧縮された状態で閉じ込められる。したがって、裏側の水が外側の溝壁の外側から浸入しても、パッキンを越えて内部に進むことはできないから、良好に防水される。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、パッキンは帯板部の裏面と上記突縁の先端との間に配置されるから、かしめにより突縁の先端で圧接されることになり、水が裏側から挟持溝内に浸入する手前で確実に防水することができる。
【００１５】
請求項４および請求項５に係る発明によれば、表側からの水の浸入を防止することができる。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、コーキング材は突縁と挟持溝との間の隙間にくまなく回りこむので、防水効果は非常に高い。また、コーキング材は接着効果もあるので、これを使用することにより、突縁と挟持溝とが一体化するので、接合が強固になり、曲げ強度も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明に係る帯板材の接合構造の実施形態について説明する。
【００１８】
図１（ａ）は帯板材の接合構造で帯板材の接合開始時の説明図であり、同図（ｂ）は帯板材の接合を完了した接合構造の説明図である。
【００１９】
上記接合構造は、図２に示す複数の帯板材ａを接合したもので、帯板材ａは、帯板部１の一側の裏側に突縁２を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝３をそれぞれ形成したアルミニウムなどの押出形材である。裏側中央には鉤型をなす１対のリブ５が対向形成されている。
【００２０】
上記突縁２の外側面には凹溝６が形成され、内側面には上下２個の凹条部７が形成されている。これらの２個の凹条部７は、上記凹溝６より上および下の位置に形成されている。さらに、帯板部１の突縁２側の端部には戻り止め突起８が形成されている。この戻り止め突起８の内側には傾斜した案内面９が形成されている。
【００２１】
次に、上記挟持溝３は外側の溝壁３ａと内側の溝壁３ｂと溝底３ｃとから構成されている。内側の溝壁３ｂの内面には上記突縁２の凹溝６に嵌まり合う嵌合凸部１０が形成されている。また、外側の溝壁３ａの内面には上記突縁２の凹条部７に係合可能な２個の凸条部１１が形成されている。さらに、外側の溝壁３ａの基部には、薄肉部１２が形成されている。溝底３ｃには、上記突縁２の先端を案内する案内部１３が形成されている。
【００２２】
なお、上記外側の溝壁３ａは押出成形時には内側の溝壁３ｂに対して斜めになり、挟持溝３が開くように成形されている。
【００２３】
ところで、図１（ａ）および図２に示されるように、挟持溝３の内側の溝壁３ｂの外側面の基部と上記突縁２の外側面の基部には、互いに向き合う凹部１４が形成されている。そして、この凹部１４より表面側では上記溝壁３ｂと突縁２とが密着し、凹部１４より挟持溝３の奥側では上記溝壁３ｂと突縁２との間にわずかな隙間１５が形成されるように構成されている。
【００２４】
次に、上記構成の帯板材ａを接合するときは、図１（ａ）に示されるように、挟持溝３の外側の溝壁３ａの内側に軟質の筒状パッキン１７を留めておき、一方の帯板材ａの突縁２を他方の帯板材ａの挟持溝３内に差し込む。このとき、突縁２の先端は溝底３ｃの案内部１３により内側の溝壁３ｂの方に寄った位置に案内され、嵌合凸部１０と凹溝６とが嵌合する。そこで、かしめ装置（図面省略）により上記外側の溝壁３ａを内側に曲げると、図２に示されるように、外側の溝壁３ａは薄肉部１２から曲がり、その先端は戻り止め突起８の案内面９に沿って案内されて戻り止め突起８の内側に入り込むとともに、同図（ｂ）のように強く突縁２にかしめ付けられる。このとき、外側の溝壁３ａの凸条部１１は突縁２の凹条部７に係合する。また、上記パッキン１７は突縁２と挟持溝３との間に圧縮された状態で閉じ込められる。
【００２５】
なお、上記パッキン１７はシリコンゴム、ネオプレンゴム等、あるいはスポンジ状ゴム等から構成すればよい。上記パッキン１７は筒状の他、中実丸形、矩形、かまぼこ形、板状のもの等が使用できる。
【００２６】
上述のように、一方の帯板材ａに形成した挟持溝３の外側の溝壁３ａを予め開いておいて他方の帯板材ａの突縁２を差し込み、上記溝壁を閉じるようにしてかしめれば容易かつ迅速に帯板材ａを接合することができる。
【００２７】
２枚の帯板材ａの接合はかしめによるものであるから、隣り合う帯板材ａ同士は密着する。また、一方の帯板材ａの突縁２の外側面の凹溝６と、他方の帯板材ａの嵌合凸部１０とが嵌り合い、さらに、一方の帯板材ａの凹条部７と他方の帯板材ａの凸条部１１とが係合するので、両帯板材ａが正しく位置決めされるから、両帯板材ａは面一に保持される。したがって、一枚板のような表面状態のボードを製作することができる。また、帯板材ａの数によって大小いろいろなボードを製作することができる。
【００２８】
しかも、凹溝６と嵌合凸部１０とが嵌合し、凸条部１１と凹条部７とが係合した上でかしめを行うものであるから、２枚の帯板材ａの係合は強固であり、振動や衝撃を受けても接合の緩みや外れを起こすことがない。
【００２９】
また、上記突縁２の凹条部７は、上記凹溝６より上および下の位置に２個形成されているから、外側の溝壁３ａをかしめたとき、この溝壁の凸条部１１が上記凹条部７に強く押圧されるので、接合が強固となる。
【００３０】
さらに、上記外側の溝壁３ａをかしめて閉じたとき、戻り止め突起８によって元の開き状態に戻ることはできないから、接合状態は良好に保持される。
【００３１】
また、挟持溝３の溝内へ突縁２を差し込むと、突縁２の先端は案内部１３に案内されて所定の位置に位置決めされるので、突縁２が挟持溝３内で遊んでぐらつくことがなく、隣り合う帯板材ａの面一を確保することができる。
【００３２】
さらにまた、外側の溝壁３ａをかしめるとき、必ず薄肉部１２から曲がっていくから、かしめ作業が安定する。
【００３３】
しかも、凹部１４より挟持溝３の奥側では上記内側の溝壁３ｂと突縁２との間にわずかな隙間１５が形成されるから、かしめたときに必ず上記凹部１４より表面側において上記溝壁と突縁２とが強く密着することになり、帯板材の隣り合う角部１６は強く接合される。このため、帯板材ａの表面の面一性をより確実にすることができる。
【００３４】
これに対し、挟持溝３の内側の溝壁３ｂと上記突縁２の外側面とが面一になるように当接するときは、成形誤差が小さく、またかしめによる変形が起きにくい、一般には成形誤差や取付誤差やかしめの誤差を考慮しないと、隣り合う帯板材ａの接合部には隙間ができやすい。
【００３５】
また、パッキン１７は突縁２と挟持溝３との間に圧縮された状態で閉じ込められるので、裏側の水が外側の溝壁３ａの外側から浸入しても、パッキン１７を越えて内部に進むことはできないから、良好に防水される。
【００３６】
なお、突縁２と挟持溝３の構成は上述の実施形態に限定されない。例えば、図３のように、突縁２の内側にも凹溝６を形成し、外側の溝壁３ａの内側にも嵌合凸部１０を形成した構成であってもよい。この場合も、パッキン１７はかしめにより突縁２と挟持溝３との間に圧縮された状態で閉じ込めればよい。
【００３７】
次に、パッキン１７の配置は上述のように、突縁２と外側の溝壁３ａとの間に限定されない。例えば、図４のように、上記帯板部１の裏面と上記溝壁３ａの先端１８との間に上記パッキン１７を配置してもよい。この場合も、かしめ作業の前にパッキン１７を上記帯板部１の裏面の戻り止め突起８の内側に留めておけばよい。
【００３８】
上記構成によれば、かしめによりパッキン１７は突縁２の先端に圧接されるので、上述の場合よりもさらに水が挟持溝３内に浸入する手前で防水することができる。
【００３９】
なお、図５は突縁２の外側の凹溝６と嵌合凸部１０とを斜めに形成するとともに、突縁２の先端を二股に形成し、挟持溝３の溝底３ｃには係合突起１９を形成し、さらに突縁２の内側と外側の溝壁３ａの内側に凸部２０、２１を形成した点において上述の形態とは相違している。このような構成の接合構造でも、帯板部１の裏面と上記溝壁３ａの先端１８との間に上記パッキン１７を配置することにより防水効果を得ることができる。
【００４０】
次に、パッキン１７は図６に示されるように、上記凹溝６と嵌合凸部１０との間に配置してもよい。この場合も、かしめにより嵌合凸部１０は凹溝６内に深く嵌合するから、パッキン１７も圧縮状態で閉じ込められる。したがって、表側からの水は上記パッキン１７を越えては浸入することはできないため。水が裏側にまわるのを良好に防止することができる。
【００４１】
さらに、パッキン１７は挟持溝３の内側溝壁３ｂの基部と突縁２の外側面の基部に、互いに向き合うように形成された凹部１４の内部に配置してもよい。
【００４２】
この場合、凹部１４は表側に近接しているので、表側から浸入した水は、この浅い部分で防水されるから、非常に効果的である。
【００４３】
なお、パッキン１７の位置は１箇所に限定されない。上記図６のように、数箇所に配置してもよい。パッキン１７の数が多ければそれだけ防水効果も高くなる。
【００４４】
ところで、防水手段は必ずしもパッキン１７に限定されない。コーキング材であってもよい。図７（ａ）（ｂ）に示されるように、コーキング材２２はかしめ作業終了後に挟持溝３と突縁２との間に挿入すればよい。このようなコーキング材２２としては、シリコン系やブチル系のコーキング材が使用できる。コーキング材２２は図のように突縁２と挟持溝３との間の全面に施す必要はなく、突縁２の外側又は内側だけまたは突縁２あるいは挟持溝３の内側凹溝の一部に施してもよい。コーキング材２２は隙間にくまなく回りこむので、防水効果は非常に高い。
【００４５】
コーキング材２２は接着効果もあるので、これを使用することにより、突縁２と挟持溝３とが一体化するので、接合が強固になり、曲げ強度も向上する。
【００４６】
上述の接合構造によれば、複数の帯板材を接合させることにより、防水効果を必要とする排水管などの管状体や防水壁、サインボード等の面状体を得ることができる。
【００４７】
なお、帯板材は図２に示したように、一側に突縁、他側に挟持溝を形成したものに限定されない。たとえば、両側に突縁を形成した帯板材と両側に挟持溝を形成した帯板材とを結合する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ帯板材の接合構造で帯板材の接合開始時および接合完了状態の説明図である。
【図２】帯板材の側面図である。
【図３】上記接合構造の他の実施形態の断面図である。
【図４】上記接合構造のさらに他の実施形態の断面図である。
【図５】上記接合構造の別の実施形態の断面図である。
【図６】上記接合構造のさらに別の実施形態の断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）はコーキング材を施した状態の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
ａ 帯板材
１ 帯板部
２ 突縁
３ 挟持溝
１７ パッキン
２２ コーキング材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、防水性を確保しつつ接合する帯板材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、標識板や掲示板のような表面が平坦な大型の板状体は、大型の一枚板かあるいは小さな板材を接合した複合板によって構成されている。一枚板の場合、表面に凹凸がなく、その上に印刷フィルム等を貼着しても一体の連続面であるから仕上がりが綺麗である。その反面、一枚板の強度は板厚によって確保される場合が多いから、高強度の板状体は単価が高くなる。これに対し、複合板の場合は、単価が廉価であるほか、強度も板厚ではなくリブ出しによって確保することができるから、全体としてのコストも低く抑えることができる。その反面、複合板は複数の板材を接合した構成であるから、隣り合う板材間に凹凸が出やすく、印刷物を貼ると、板材の境界に凹凸が生じ、印刷物自体が美しくても、その美しさが損なわれてしまうという問題がある。
【０００３】
ところが、複合板には、上記欠点があるものの、コストが安く、大型の設備は不要であり、全体の大きさを自由に調整できる、アルミニウムであればアルマイト処理は形材の方が板材よりも経済的である等の利点があるという理由から、表面が平坦な大型の板材を形成するには、凹凸の少ない板状体の複合板が望まれている。
【０００４】
従来、帯板材を接合する構造として、帯板材の一側端に略逆Ｊ形状をなす下はぜ部を形成し、他側端には前記したはぜの先端に略Ｖ形状をなす係止折曲片を付設した上はぜ部を形成して、両はぜ部を重ねて潰すことで帯板材を接合するものは、例えば特許文献１により知られており、また、接合する帯板材の一側端に第１の嵌合片を設け、他側端に第１の嵌合片を抱え込む第２の嵌合片を設けて、これら嵌合片を嵌合させた後、両社の当接部に設けた孔にねじを締めこんで、帯板材同士を密着させるようにするものは、例えば特許文献２により知られている。
【特許文献１】特開平３−２２１６５５号
【特許文献２】実公平７−１７８４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらのものは、接合の際に帯板材の表面を揃えることができないため、表面に不可避的に段差を生じたり、ネジの緩みが生じたりするという欠点があるほか、たとえば湾曲した帯板材を接合して排水管を形成したり、箱型の電照式のサインボードの裏板を複数の帯板材の接合によって構成したり、あるいは複数の帯板材の接合によって防水壁を形成するというような場合には、接合部から水が浸入するのを防止しなければならない。
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、帯板材を面一状態で強力に接合できるとともに、防水効果にも優れた帯板材の接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側に形成した溝壁を、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめて挟持させて接合するとともに、上記挟持溝と上記突縁との間には軟質のパッキンを配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記帯板部の裏面と上記突縁の先端との間に上記パッキンを配置したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記突縁の外側面には凹溝、上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、上記凹溝と嵌合凸部との間に上記パッキンを配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記挟持溝の内側の溝壁の外側面の基部と上記突縁の外側面の基部には、互いに向き合う凹部を形成し、これらの凹部の内部に上記パッキンを配したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、上記挟持溝と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記挟持溝と突縁との間にコーキング材を挿入したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１および請求項２に係る発明によれば、突縁は挟持溝の外側溝壁をかしめることにより挟持されるが、パッキンはかしめにより突縁と挟持溝との間に圧縮された状態で閉じ込められる。したがって、裏側の水が外側の溝壁の外側から浸入しても、パッキンを越えて内部に進むことはできないから、良好に防水される。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、パッキンは帯板部の裏面と上記突縁の先端との間に配置されるから、かしめにより突縁の先端で圧接されることになり、水が裏側から挟持溝内に浸入する手前で確実に防水することができる。
【００１５】
請求項４および請求項５に係る発明によれば、表側からの水の浸入を防止することができる。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、コーキング材は突縁と挟持溝との間の隙間にくまなく回りこむので、防水効果は非常に高い。また、コーキング材は接着効果もあるので、これを使用することにより、突縁と挟持溝とが一体化するので、接合が強固になり、曲げ強度も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明に係る帯板材の接合構造の実施形態について説明する。
【００１８】
図１（ａ）は帯板材の接合構造で帯板材の接合開始時の説明図であり、同図（ｂ）は帯板材の接合を完了した接合構造の説明図である。
【００１９】
上記接合構造は、図２に示す複数の帯板材ａを接合したもので、帯板材ａは、帯板部１の一側の裏側に突縁２を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝３をそれぞれ形成したアルミニウムなどの押出形材である。裏側中央には鉤型をなす１対のリブ５が対向形成されている。
【００２０】
上記突縁２の外側面には凹溝６が形成され、内側面には上下２個の凹条部７が形成されている。これらの２個の凹条部７は、上記凹溝６より上および下の位置に形成されている。さらに、帯板部１の突縁２側の端部には戻り止め突起８が形成されている。この戻り止め突起８の内側には傾斜した案内面９が形成されている。
【００２１】
次に、上記挟持溝３は外側の溝壁３ａと内側の溝壁３ｂと溝底３ｃとから構成されている。内側の溝壁３ｂの内面には上記突縁２の凹溝６に嵌まり合う嵌合凸部１０が形成されている。また、外側の溝壁３ａの内面には上記突縁２の凹条部７に係合可能な２個の凸条部１１が形成されている。さらに、外側の溝壁３ａの基部には、薄肉部１２が形成されている。溝底３ｃには、上記突縁２の先端を案内する案内部１３が形成されている。
【００２２】
なお、上記外側の溝壁３ａは押出成形時には内側の溝壁３ｂに対して斜めになり、挟持溝３が開くように成形されている。
【００２３】
ところで、図１（ａ）および図２に示されるように、挟持溝３の内側の溝壁３ｂの外側面の基部と上記突縁２の外側面の基部には、互いに向き合う凹部１４が形成されている。そして、この凹部１４より表面側では上記溝壁３ｂと突縁２とが密着し、凹部１４より挟持溝３の奥側では上記溝壁３ｂと突縁２との間にわずかな隙間１５が形成されるように構成されている。
【００２４】
次に、上記構成の帯板材ａを接合するときは、図１（ａ）に示されるように、挟持溝３の外側の溝壁３ａの内側に軟質の筒状パッキン１７を留めておき、一方の帯板材ａの突縁２を他方の帯板材ａの挟持溝３内に差し込む。このとき、突縁２の先端は溝底３ｃの案内部１３により内側の溝壁３ｂの方に寄った位置に案内され、嵌合凸部１０と凹溝６とが嵌合する。そこで、かしめ装置（図面省略）により上記外側の溝壁３ａを内側に曲げると、図２に示されるように、外側の溝壁３ａは薄肉部１２から曲がり、その先端は戻り止め突起８の案内面９に沿って案内されて戻り止め突起８の内側に入り込むとともに、同図（ｂ）のように強く突縁２にかしめ付けられる。このとき、外側の溝壁３ａの凸条部１１は突縁２の凹条部７に係合する。また、上記パッキン１７は突縁２と挟持溝３との間に圧縮された状態で閉じ込められる。
【００２５】
なお、上記パッキン１７はシリコンゴム、ネオプレンゴム等、あるいはスポンジ状ゴム等から構成すればよい。上記パッキン１７は筒状の他、中実丸形、矩形、かまぼこ形、板状のもの等が使用できる。
【００２６】
上述のように、一方の帯板材ａに形成した挟持溝３の外側の溝壁３ａを予め開いておいて他方の帯板材ａの突縁２を差し込み、上記溝壁を閉じるようにしてかしめれば容易かつ迅速に帯板材ａを接合することができる。
【００２７】
２枚の帯板材ａの接合はかしめによるものであるから、隣り合う帯板材ａ同士は密着する。また、一方の帯板材ａの突縁２の外側面の凹溝６と、他方の帯板材ａの嵌合凸部１０とが嵌り合い、さらに、一方の帯板材ａの凹条部７と他方の帯板材ａの凸条部１１とが係合するので、両帯板材ａが正しく位置決めされるから、両帯板材ａは面一に保持される。したがって、一枚板のような表面状態のボードを製作することができる。また、帯板材ａの数によって大小いろいろなボードを製作することができる。
【００２８】
しかも、凹溝６と嵌合凸部１０とが嵌合し、凸条部１１と凹条部７とが係合した上でかしめを行うものであるから、２枚の帯板材ａの係合は強固であり、振動や衝撃を受けても接合の緩みや外れを起こすことがない。
【００２９】
また、上記突縁２の凹条部７は、上記凹溝６より上および下の位置に２個形成されているから、外側の溝壁３ａをかしめたとき、この溝壁の凸条部１１が上記凹条部７に強く押圧されるので、接合が強固となる。
【００３０】
さらに、上記外側の溝壁３ａをかしめて閉じたとき、戻り止め突起８によって元の開き状態に戻ることはできないから、接合状態は良好に保持される。
【００３１】
また、挟持溝３の溝内へ突縁２を差し込むと、突縁２の先端は案内部１３に案内されて所定の位置に位置決めされるので、突縁２が挟持溝３内で遊んでぐらつくことがなく、隣り合う帯板材ａの面一を確保することができる。
【００３２】
さらにまた、外側の溝壁３ａをかしめるとき、必ず薄肉部１２から曲がっていくから、かしめ作業が安定する。
【００３３】
しかも、凹部１４より挟持溝３の奥側では上記内側の溝壁３ｂと突縁２との間にわずかな隙間１５が形成されるから、かしめたときに必ず上記凹部１４より表面側において上記溝壁と突縁２とが強く密着することになり、帯板材の隣り合う角部１６は強く接合される。このため、帯板材ａの表面の面一性をより確実にすることができる。
【００３４】
これに対し、挟持溝３の内側の溝壁３ｂと上記突縁２の外側面とが面一になるように当接するときは、成形誤差が小さく、またかしめによる変形が起きにくい、一般には成形誤差や取付誤差やかしめの誤差を考慮しないと、隣り合う帯板材ａの接合部には隙間ができやすい。
【００３５】
また、パッキン１７は突縁２と挟持溝３との間に圧縮された状態で閉じ込められるので、裏側の水が外側の溝壁３ａの外側から浸入しても、パッキン１７を越えて内部に進むことはできないから、良好に防水される。
【００３６】
なお、突縁２と挟持溝３の構成は上述の実施形態に限定されない。例えば、図３のように、突縁２の内側にも凹溝６を形成し、外側の溝壁３ａの内側にも嵌合凸部１０を形成した構成であってもよい。この場合も、パッキン１７はかしめにより突縁２と挟持溝３との間に圧縮された状態で閉じ込めればよい。
【００３７】
次に、パッキン１７の配置は上述のように、突縁２と外側の溝壁３ａとの間に限定されない。例えば、図４のように、上記帯板部１の裏面と上記溝壁３ａの先端１８との間に上記パッキン１７を配置してもよい。この場合も、かしめ作業の前にパッキン１７を上記帯板部１の裏面の戻り止め突起８の内側に留めておけばよい。
【００３８】
上記構成によれば、かしめによりパッキン１７は突縁２の先端に圧接されるので、上述の場合よりもさらに水が挟持溝３内に浸入する手前で防水することができる。
【００３９】
なお、図５は突縁２の外側の凹溝６と嵌合凸部１０とを斜めに形成するとともに、突縁２の先端を二股に形成し、挟持溝３の溝底３ｃには係合突起１９を形成し、さらに突縁２の内側と外側の溝壁３ａの内側に凸部２０、２１を形成した点において上述の形態とは相違している。このような構成の接合構造でも、帯板部１の裏面と上記溝壁３ａの先端１８との間に上記パッキン１７を配置することにより防水効果を得ることができる。
【００４０】
次に、パッキン１７は図６に示されるように、上記凹溝６と嵌合凸部１０との間に配置してもよい。この場合も、かしめにより嵌合凸部１０は凹溝６内に深く嵌合するから、パッキン１７も圧縮状態で閉じ込められる。したがって、表側からの水は上記パッキン１７を越えては浸入することはできないため。水が裏側にまわるのを良好に防止することができる。
【００４１】
さらに、パッキン１７は挟持溝３の内側溝壁３ｂの基部と突縁２の外側面の基部に、互いに向き合うように形成された凹部１４の内部に配置してもよい。
【００４２】
この場合、凹部１４は表側に近接しているので、表側から浸入した水は、この浅い部分で防水されるから、非常に効果的である。
【００４３】
なお、パッキン１７の位置は１箇所に限定されない。上記図６のように、数箇所に配置してもよい。パッキン１７の数が多ければそれだけ防水効果も高くなる。
【００４４】
ところで、防水手段は必ずしもパッキン１７に限定されない。コーキング材であってもよい。図７（ａ）（ｂ）に示されるように、コーキング材２２はかしめ作業終了後に挟持溝３と突縁２との間に挿入すればよい。このようなコーキング材２２としては、シリコン系やブチル系のコーキング材が使用できる。コーキング材２２は図のように突縁２と挟持溝３との間の全面に施す必要はなく、突縁２の外側又は内側だけまたは突縁２あるいは挟持溝３の内側凹溝の一部に施してもよい。コーキング材２２は隙間にくまなく回りこむので、防水効果は非常に高い。
【００４５】
コーキング材２２は接着効果もあるので、これを使用することにより、突縁２と挟持溝３とが一体化するので、接合が強固になり、曲げ強度も向上する。
【００４６】
上述の接合構造によれば、複数の帯板材を接合させることにより、防水効果を必要とする排水管などの管状体や防水壁、サインボード等の面状体を得ることができる。
【００４７】
なお、帯板材は図２に示したように、一側に突縁、他側に挟持溝を形成したものに限定されない。たとえば、両側に突縁を形成した帯板材と両側に挟持溝を形成した帯板材とを結合する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ帯板材の接合構造で帯板材の接合開始時および接合完了状態の説明図である。
【図２】帯板材の側面図である。
【図３】上記接合構造の他の実施形態の断面図である。
【図４】上記接合構造のさらに他の実施形態の断面図である。
【図５】上記接合構造の別の実施形態の断面図である。
【図６】上記接合構造のさらに別の実施形態の断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）はコーキング材を施した状態の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
ａ 帯板材
１ 帯板部
２ 突縁
３ 挟持溝
１７ パッキン
２２ コーキング材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側に形成した溝壁を、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめて挟持させて接合するとともに、上記挟持溝と上記突縁との間には軟質のパッキンを配置した
ことを特徴とする帯板材の接合構造。
【請求項２】
上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置したことを特徴とする請求項１に記載の帯板材の接合構造。
【請求項３】
上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記帯板部の裏面と上記突縁の先端との間に上記パッキンを配置したことを特徴とする、請求項２に記載の帯板材の接合構造。
【請求項４】
上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記突縁の外側面には凹溝、上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、上記凹溝と嵌合凸部との間に上記パッキンを配置したことを特徴とする、請求項２に記載の帯板材の接合構造。
【請求項５】
上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記挟持溝の内側の溝壁の外側面の基部と上記突縁の外側面の基部には、互いに向き合う凹部を形成し、これらの凹部の内部に上記パッキンを配したことを特徴とする、請求項２に記載の帯板材の接合構造。
【請求項６】
上記挟持溝と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記挟持溝と突縁との間にコーキング材を挿入したことを特徴とする、請求項１に記載の帯板材の接合構造。
【請求項１】
帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側に形成した溝壁を、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめて挟持させて接合するとともに、上記挟持溝と上記突縁との間には軟質のパッキンを配置した
ことを特徴とする帯板材の接合構造。
【請求項２】
上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置したことを特徴とする請求項１に記載の帯板材の接合構造。
【請求項３】
上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記帯板部の裏面と上記突縁の先端との間に上記パッキンを配置したことを特徴とする、請求項２に記載の帯板材の接合構造。
【請求項４】
上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記突縁の外側面には凹溝、上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、上記凹溝と嵌合凸部との間に上記パッキンを配置したことを特徴とする、請求項２に記載の帯板材の接合構造。
【請求項５】
上記挟持溝の外側の溝壁と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記挟持溝の内側の溝壁の外側面の基部と上記突縁の外側面の基部には、互いに向き合う凹部を形成し、これらの凹部の内部に上記パッキンを配したことを特徴とする、請求項２に記載の帯板材の接合構造。
【請求項６】
上記挟持溝と上記突縁との間に軟質のパッキンを配置することに代え、上記挟持溝と突縁との間にコーキング材を挿入したことを特徴とする、請求項１に記載の帯板材の接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１４９９７（Ｐ２００７−１４９９７Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２００５１４（Ｐ２００５−２００５１４）
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
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