帯状物の裁断準備方法、帯状物の裁断方法および裁断された帯状物の製造方法
【課題】 上刃と下刃の裁断寿命を短縮させることなく上刃と下刃のラップ量を調節することができる帯状物の裁断準備方法と帯状物の裁断方法と裁断された帯状物の製造方法を提供する。
【解決手段】 上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出することを特徴とする帯状物の裁断準備方法。
【解決手段】 上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出することを特徴とする帯状物の裁断準備方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状物の裁断準備方法と帯状物の裁断方法と裁断された帯状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、磁気テープ、フィルム、フィルム上またはフィルム間に各種機能層（例えば、粘着層、接着層、光拡散層、防汚層、偏光基体、低反射層、帯電防止層、紫外線・近赤外線（ＮＩＲ）吸収層、ネオンカット層、電磁波シールド層、ハードコート層等）を積層したシート等の連続した薄物の帯状物を所定幅に切断するために裁断装置が使用される。裁断装置は、円形の上刃が取り付けられた上刃回転軸と、円形の下刃が取り付けられた下刃回転軸を備え、上刃回転軸と下刃回転軸とを平行に配置し、上刃と下刃を接近させた後、上刃と下刃を回転させて帯状物の裁断を行うものである。
【０００３】
帯状物の厚さや種類に応じて、上刃と下刃とのラップ量（刃噛み深さ）を調整することにより、裁断をスムーズに行うことができる。上刃と下刃のラップ量を調整する方法として、上刃と下刃とを接触させて電気的導通を検出した後、上刃または下刃を所定量移動させる手段が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
図７に上刃１１と下刃２１とのラップ量ｄを示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−５３９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の方法により、上刃と下刃のラップ量を調整することができる。しかしながら、上刃と下刃が接触すると刃の破損・損傷が生じるため、上刃と下刃の裁断寿命が短縮する問題を有するものであった。
【０００６】
上記の問題に鑑み、本発明は、上刃と下刃の裁断寿命を短縮させることなく上刃と下刃のラップ量を調節することができる帯状物の裁断準備方法と帯状物の裁断方法と裁断された帯状物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は下記の技術的構成により上記課題を解決できたものである。
【０００８】
（１）上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出することを特徴とする帯状物の裁断準備方法。
（２）前記導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする前記（１）に記載の帯状物の裁断準備方法。
（３）前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の帯状物の裁断準備方法。
（４）上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出した後、
該上刃回転軸または該下刃回転軸の少なくとも一方を移動させ、該上刃と該下刃の間に帯状物を配置して両刃間で裁断することを特徴とする帯状物の裁断方法。
（５）導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする前記（４）に記載の帯状物の裁断方法。
（６）前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする前記（４）または（５）に記載の帯状物の裁断方法。
（７）上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出した後、
該上刃回転軸または該下刃回転軸の少なくとも一方を移動させ、該上刃と該下刃の間に帯状物を配置して両刃間で裁断することを特徴とする裁断された帯状物の製造方法。
（８）導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする前記（７）に記載の裁断された帯状物の製造方法。
（９）前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする前記（７）または（８）に記載の裁断された帯状物の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、導電性部材を介して、上刃と下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出したところをゼロ点とするため、上刃と下刃の裁断寿命を短縮させることなく上刃と下刃間の距離を測定することができる。これによって、上刃と下刃の裁断寿命を短縮させることなく上刃と下刃のラップ量を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施するに使用されうる裁断装置の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示した正面図である。
【図３】下刃回転軸上に位置合わせ治具を配置したものの斜視図である。
【図４】下刃回転軸上に位置合わせ治具を配置したものの正面図である。
【図５】位置合わせ治具上に導電性部材を載置した正面図である。
【図６】本発明の別の一実施形態を示した正面図である。
【図７】ラップ量を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を図を用いて説明する。
図１は本発明を実施するに使用することができる裁断装置１を示す正面図である。上刃回転軸１０には円盤状の上刃１１、１２が取り付けられ、下刃回転軸２０には円盤状の下刃２１、２２が取り付けられている。上刃１１、１２および下刃２１、２２はそれぞれ独立して水平方向（図１の左右方向）に動かすことが可能であり、任意の位置にて固定することができる。
また、対向する上刃と下刃のラップ量を調節するため、上刃と下刃の位置を微調整することができる手段を備えてなることが好ましい。当該手段としては例えば、ダイヤルゲージ（図示せず）を使用することができる。
【００１２】
上刃回転軸１０と下刃回転軸２０は略平行になるように、支柱４０に取り付けられてなる。上刃回転軸１０と下刃回転軸２０は、それぞれ支柱４０の垂直方向（図１の上下方向）に可動させることができ、任意の位置にて固定することができる。
略平行とは、本発明の作用効果に鑑みて平行とみなせるものを含む概念であり、真の平行でなくても構わない趣旨である。真の平行に近いほど好ましいが、具体的には、上刃回転軸１０と下刃回転軸２０とがなす角度が数度程度であればよく、１°以下であることが好ましく、０．１°以下であることがさらに好ましい。
【００１３】
上刃１１、１２、上刃回転軸１０および導線６０は電気的に接続されてなり、下刃２１、２２、下刃回転軸２０および導線６１は電気的に接続されてなる。
したがって、例えば、上刃１１と下刃２１とを直接あるいは導電性部材を介して接触させることにより、パイロットランプ５０が点灯するため、上刃と下刃が電気的に導通したことを確認することができる。
なお、図１においては、導線６０が上刃回転軸１０に、導線６１が下刃回転軸２０に接続されてなるが、導線６０を上刃１１、１２、導線６１を下刃２１、２２に接続してもよい。
上述した図１の裁断装置は後述する実施形態１および実施形態２のいずれにも使用することができる。
【００１４】
＜実施形態１＞
図２は、図１に示した上刃１１、１２と下刃２１、２２との間に、本発明を構成する導電性部材３０を配置したものである。図２に示すように、上刃回転軸１０と下刃回転軸２０のどちらかを支柱４０の垂直方向に稼働させた後、導電性部材３０を介して上刃１１、１２と下刃２１、２２を垂直方向にて間接的に接触させることにより、パイロットランプ５０が点灯するため、上刃と下刃が電気的に導通したことを確認することができる。なお、図２に示すように、それぞれの上刃と下刃を対向させるように配置することにより、上刃と下刃間の距離を電気的導通によって精確に測定しやすくなり好ましい。
【００１５】
電気的導通を確認した後、上刃回転軸１０または下刃回転軸２０の少なくとも一方を垂直方向に移働させ、導電性部材を両刃間から取り除き、上刃１１、１２と下刃２１、２２の間に帯状物を配置する。次いで、電気的導通を確認したところをゼロ点として、上刃回転軸または下刃回転軸の少なくとも一方を垂直方向に動かすとともに、上刃または下刃の少なくとも一方を水平方向に移動させる等して、帯状物を裁断するに際し共同して動作する上刃と下刃のおおよその位置決めを行う。続いて、上刃回転軸または下刃回転軸の少なくとも一方に取り付けられたダイヤルゲージ（図示せず）等にて、上刃と下刃のラップ量を調節する。ラップ量の調節後、上刃と下刃を回転稼働させることにより、帯状物を裁断することができる。
【００１６】
図２においては、導電性部材３０を介して、上刃１１、１２と下刃２１、２２の電気的導通を同時に確認することができるが、対向する両刃毎に導電性部材を配置することも可能である。例えば、上刃１１と下刃２１間に導電性部材３０を配置して電気的導通を確認した後、上刃１２と下刃２２間に導電性部材３０を配置して電気的導通を確認してもよい。また、対向する両刃毎にラップ量を調節するとも可能である。加えて、導電性部材を配置する個数も制限されない。
【００１７】
＜実施形態２＞
図３は下刃回転軸２０上に位置合わせ治具１００を配置したものの斜視図である。図３における位置合わせ治具１００は、第１の面１０１と、第２の面１０２と水平面１０３とからなり、下刃回転軸２０を挟み込むようにして配置されてなる。なお、位置合わせ治具１００は、下刃回転軸２０と上刃回転軸（図示せず）との間に水平面１０３を有するものであればよいのであって、その形状は特に限定されるものではなく任意の形状を取ることができる。
【００１８】
図４は下刃回転軸２０上に位置合わせ治具１００を配置したものの正面図である。
すなわち、上刃回転軸（図示せず）と下刃回転軸２０の間に、位置合わせ治具１００の水平面１０３を配置し、該水平面１０３と下刃２１の先端２５が水平になるように位置合わせ治具１００の垂直方向における高さを調節する（調節機構は図示せず）。
また、図４において、予め水平面１０３上に導電性部材を載置あるいは積層しておいてもよい。
【００１９】
図５は位置合わせ治具の水平面１０３および下刃２１上に導電性部材３０を載置し接触させたものの正面図である。導電性部材３０が水平を維持しているか確認することが好ましい。
下刃２１との距離を調節するために、位置合わせ治具は水平方向に稼動できる機構を有していることが好ましい。
【００２０】
導電性部材３０は水平面１０３上に直接載置してもよいし、水平面１０３上に接着剤層や粘着剤層を設けて導電性部材３０を積層してもよい。接着剤層や粘着剤層を設ける場合、それらの厚さの分だけ上刃と下刃との距離が変わるため、厚さを測定しておくことが好ましい。
【００２１】
導電性部材３０は位置合わせ治具より下刃２１側にはみ出す領域αと、位置合わせ治具上に位置する領域βに分けることができる。領域αの長さと領域βの長さの比は１：９９〜４０：６０の範囲内にあることが好ましく、１０：９０〜５０：５０の範囲内にあることがさらに好ましい。領域αの長さの比が小さすぎると、下刃に導電性部材３０を接触させる際の作業性が低下する恐れがある。領域αの長さの比が大きすぎると、導電性部材３０に撓みが生じやすくなり、下刃２１と上刃（図示せず）との距離を正確に測定することができなくなる恐れがある。
αの長さとしては、１ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ〜５０ｍｍであることが更に好ましく、１０ｍｍ〜２０ｍｍであることが特に好ましい。
βの長さとしては、１ｍｍ〜１０００ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜５００ｍｍであることが更に好ましく、２０〜１００ｍｍであることが特に好ましい。
【００２２】
図６は、本発明の別の一実施形態を示した正面図である。
図５に示したように、位置合わせ治具の水平面１０３および下刃２１上に導電性部材３０を載置した後、上刃１１を具備してなる上刃回転軸１０を垂直方向に稼働させて、上刃１１を導電性部材３０に接触させることにより上刃１１と下刃２１とが電気的に接続されるため、パイロットランプ５０の点灯を確認することにより、上刃１１と下刃２１間の距離（ゼロ点合わせ）をすることができるものである。
なお、図６に示すように、上刃と下刃を対向させるように配置することにより、上刃と下刃間の距離を電気的導通によって精確に測定しやすくなり好ましい。
【００２３】
電気的導通を確認した後、上刃回転軸１０または下刃回転軸２０の少なくとも一方を垂直方向に移働させるとともに、位置合わせ治具を下刃回転軸２０上から移動させて導電性部材を両刃間から取り除き、上刃１１と下刃２１の間に帯状物を配置する。次いで、電気的導通を確認したところをゼロ点として、上刃回転軸または下刃回転軸の少なくとも一方を垂直方向に動かすとともに、上刃または下刃の少なくとも一方を水平方向に移動させる等して、帯状物を裁断するに際し共同して動作する上刃と下刃のおおよその位置決めを行う。続いて、上刃回転軸または下刃回転軸の少なくとも一方に取り付けられたダイヤルゲージ（図示せず）等にて、上刃と下刃のラップ量を調節する。ラップ量の調節後、上刃と下刃を回転稼働させることにより、帯状物を裁断することができる。
【００２４】
以下、本発明を構成する材料を説明する。なお、本発明を構成する材料は、上記実施形態１〜２のいずれにおいても使用することができる。
【００２５】
（導電性部材）
導電性部材としては、導電性と弾性を具備してなるものであれば制限なく使用することができる。これらの性質を具備することにより、上刃と下刃の裁断寿命を短縮させることなく上刃と下刃のゼロ点合わせを行うことができ、ラップ量を調節することができる帯状物の裁断準備方法および帯状物の裁断方法を提供することができる。
導電性部材としては例えば、導電紙、木片や繊維製品に導電性を付与したもの、導電性高分子材料等を使用することができる。これらの中でも導電性部材として導電性の樹脂フィルムを使用することが好ましい。樹脂フィルムであれば上刃と下刃を接触させても塵等のゴミが発生しにくいため、高いクリーン度が要求される帯状物（例えば、光学フィルムや光学シート等の光学用途）であっても好ましく使用することができる。
【００２６】
樹脂フィルムの厚さは１００μｍ以上であればよく、１ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。上限は限定されないが、例えば２０ｍｍである。
下限値未満では樹脂フィルムに撓みが生じやすくなり、ゼロ点調節を適切に行えない恐れがある。
【００２７】
導電性は、上刃と下刃間に導電性部材を介して電気的接続を確認することができるものであれば、特に制限されない。
【００２８】
樹脂フィルムとして熱可塑性の樹脂フィルムを使用することが好ましい。導電性材料を分散させやすいためである。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、フッ素樹脂フィルム、高密度ポリエチレン樹脂フィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム等を使用することができる。これらの中でもポリフェニレンサルファイド樹脂フィルムを使用することが、加工精度に優れる点から好ましい。
【００２９】
導電性材料としては、例えば、カーボン系導電剤、グラファイト、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、アルミニウム、銅等の他、導電性フィラーを使用することができる。
これらの中でもカーボン系導電剤を使用することが好ましい。カーボン系導電剤は、金属材料や他の導電性フィラーに比べて柔らかいため、上刃や下刃の傷発生を低減することができる。カーボン系導電剤としては、例えば、カーボンブラック、カーボンフィブリル、カーボンナノチューブ等を使用することができる。
【００３０】
（上刃、下刃）
上刃と下刃としては導電性を有し、帯状物を裁断することができるものであれば制限されることなく使用できる。例えば、ハイス鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超硬合金等を使用することができる。これらの材料は、上刃と下刃を別々に使用してもよいし、各上刃および各下刃毎に別のものを使用してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１ 裁断装置
１０ 上刃回転軸
１１、１２ 上刃
２０ 下刃回転軸
２１、２２ 下刃
３０ 導電性部材
４０ 支柱
５０ パイロットランプ
６０、６１ 導線
１００ 位置合わせ治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状物の裁断準備方法と帯状物の裁断方法と裁断された帯状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、磁気テープ、フィルム、フィルム上またはフィルム間に各種機能層（例えば、粘着層、接着層、光拡散層、防汚層、偏光基体、低反射層、帯電防止層、紫外線・近赤外線（ＮＩＲ）吸収層、ネオンカット層、電磁波シールド層、ハードコート層等）を積層したシート等の連続した薄物の帯状物を所定幅に切断するために裁断装置が使用される。裁断装置は、円形の上刃が取り付けられた上刃回転軸と、円形の下刃が取り付けられた下刃回転軸を備え、上刃回転軸と下刃回転軸とを平行に配置し、上刃と下刃を接近させた後、上刃と下刃を回転させて帯状物の裁断を行うものである。
【０００３】
帯状物の厚さや種類に応じて、上刃と下刃とのラップ量（刃噛み深さ）を調整することにより、裁断をスムーズに行うことができる。上刃と下刃のラップ量を調整する方法として、上刃と下刃とを接触させて電気的導通を検出した後、上刃または下刃を所定量移動させる手段が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
図７に上刃１１と下刃２１とのラップ量ｄを示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−５３９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の方法により、上刃と下刃のラップ量を調整することができる。しかしながら、上刃と下刃が接触すると刃の破損・損傷が生じるため、上刃と下刃の裁断寿命が短縮する問題を有するものであった。
【０００６】
上記の問題に鑑み、本発明は、上刃と下刃の裁断寿命を短縮させることなく上刃と下刃のラップ量を調節することができる帯状物の裁断準備方法と帯状物の裁断方法と裁断された帯状物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は下記の技術的構成により上記課題を解決できたものである。
【０００８】
（１）上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出することを特徴とする帯状物の裁断準備方法。
（２）前記導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする前記（１）に記載の帯状物の裁断準備方法。
（３）前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の帯状物の裁断準備方法。
（４）上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出した後、
該上刃回転軸または該下刃回転軸の少なくとも一方を移動させ、該上刃と該下刃の間に帯状物を配置して両刃間で裁断することを特徴とする帯状物の裁断方法。
（５）導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする前記（４）に記載の帯状物の裁断方法。
（６）前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする前記（４）または（５）に記載の帯状物の裁断方法。
（７）上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出した後、
該上刃回転軸または該下刃回転軸の少なくとも一方を移動させ、該上刃と該下刃の間に帯状物を配置して両刃間で裁断することを特徴とする裁断された帯状物の製造方法。
（８）導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする前記（７）に記載の裁断された帯状物の製造方法。
（９）前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする前記（７）または（８）に記載の裁断された帯状物の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、導電性部材を介して、上刃と下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出したところをゼロ点とするため、上刃と下刃の裁断寿命を短縮させることなく上刃と下刃間の距離を測定することができる。これによって、上刃と下刃の裁断寿命を短縮させることなく上刃と下刃のラップ量を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施するに使用されうる裁断装置の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示した正面図である。
【図３】下刃回転軸上に位置合わせ治具を配置したものの斜視図である。
【図４】下刃回転軸上に位置合わせ治具を配置したものの正面図である。
【図５】位置合わせ治具上に導電性部材を載置した正面図である。
【図６】本発明の別の一実施形態を示した正面図である。
【図７】ラップ量を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を図を用いて説明する。
図１は本発明を実施するに使用することができる裁断装置１を示す正面図である。上刃回転軸１０には円盤状の上刃１１、１２が取り付けられ、下刃回転軸２０には円盤状の下刃２１、２２が取り付けられている。上刃１１、１２および下刃２１、２２はそれぞれ独立して水平方向（図１の左右方向）に動かすことが可能であり、任意の位置にて固定することができる。
また、対向する上刃と下刃のラップ量を調節するため、上刃と下刃の位置を微調整することができる手段を備えてなることが好ましい。当該手段としては例えば、ダイヤルゲージ（図示せず）を使用することができる。
【００１２】
上刃回転軸１０と下刃回転軸２０は略平行になるように、支柱４０に取り付けられてなる。上刃回転軸１０と下刃回転軸２０は、それぞれ支柱４０の垂直方向（図１の上下方向）に可動させることができ、任意の位置にて固定することができる。
略平行とは、本発明の作用効果に鑑みて平行とみなせるものを含む概念であり、真の平行でなくても構わない趣旨である。真の平行に近いほど好ましいが、具体的には、上刃回転軸１０と下刃回転軸２０とがなす角度が数度程度であればよく、１°以下であることが好ましく、０．１°以下であることがさらに好ましい。
【００１３】
上刃１１、１２、上刃回転軸１０および導線６０は電気的に接続されてなり、下刃２１、２２、下刃回転軸２０および導線６１は電気的に接続されてなる。
したがって、例えば、上刃１１と下刃２１とを直接あるいは導電性部材を介して接触させることにより、パイロットランプ５０が点灯するため、上刃と下刃が電気的に導通したことを確認することができる。
なお、図１においては、導線６０が上刃回転軸１０に、導線６１が下刃回転軸２０に接続されてなるが、導線６０を上刃１１、１２、導線６１を下刃２１、２２に接続してもよい。
上述した図１の裁断装置は後述する実施形態１および実施形態２のいずれにも使用することができる。
【００１４】
＜実施形態１＞
図２は、図１に示した上刃１１、１２と下刃２１、２２との間に、本発明を構成する導電性部材３０を配置したものである。図２に示すように、上刃回転軸１０と下刃回転軸２０のどちらかを支柱４０の垂直方向に稼働させた後、導電性部材３０を介して上刃１１、１２と下刃２１、２２を垂直方向にて間接的に接触させることにより、パイロットランプ５０が点灯するため、上刃と下刃が電気的に導通したことを確認することができる。なお、図２に示すように、それぞれの上刃と下刃を対向させるように配置することにより、上刃と下刃間の距離を電気的導通によって精確に測定しやすくなり好ましい。
【００１５】
電気的導通を確認した後、上刃回転軸１０または下刃回転軸２０の少なくとも一方を垂直方向に移働させ、導電性部材を両刃間から取り除き、上刃１１、１２と下刃２１、２２の間に帯状物を配置する。次いで、電気的導通を確認したところをゼロ点として、上刃回転軸または下刃回転軸の少なくとも一方を垂直方向に動かすとともに、上刃または下刃の少なくとも一方を水平方向に移動させる等して、帯状物を裁断するに際し共同して動作する上刃と下刃のおおよその位置決めを行う。続いて、上刃回転軸または下刃回転軸の少なくとも一方に取り付けられたダイヤルゲージ（図示せず）等にて、上刃と下刃のラップ量を調節する。ラップ量の調節後、上刃と下刃を回転稼働させることにより、帯状物を裁断することができる。
【００１６】
図２においては、導電性部材３０を介して、上刃１１、１２と下刃２１、２２の電気的導通を同時に確認することができるが、対向する両刃毎に導電性部材を配置することも可能である。例えば、上刃１１と下刃２１間に導電性部材３０を配置して電気的導通を確認した後、上刃１２と下刃２２間に導電性部材３０を配置して電気的導通を確認してもよい。また、対向する両刃毎にラップ量を調節するとも可能である。加えて、導電性部材を配置する個数も制限されない。
【００１７】
＜実施形態２＞
図３は下刃回転軸２０上に位置合わせ治具１００を配置したものの斜視図である。図３における位置合わせ治具１００は、第１の面１０１と、第２の面１０２と水平面１０３とからなり、下刃回転軸２０を挟み込むようにして配置されてなる。なお、位置合わせ治具１００は、下刃回転軸２０と上刃回転軸（図示せず）との間に水平面１０３を有するものであればよいのであって、その形状は特に限定されるものではなく任意の形状を取ることができる。
【００１８】
図４は下刃回転軸２０上に位置合わせ治具１００を配置したものの正面図である。
すなわち、上刃回転軸（図示せず）と下刃回転軸２０の間に、位置合わせ治具１００の水平面１０３を配置し、該水平面１０３と下刃２１の先端２５が水平になるように位置合わせ治具１００の垂直方向における高さを調節する（調節機構は図示せず）。
また、図４において、予め水平面１０３上に導電性部材を載置あるいは積層しておいてもよい。
【００１９】
図５は位置合わせ治具の水平面１０３および下刃２１上に導電性部材３０を載置し接触させたものの正面図である。導電性部材３０が水平を維持しているか確認することが好ましい。
下刃２１との距離を調節するために、位置合わせ治具は水平方向に稼動できる機構を有していることが好ましい。
【００２０】
導電性部材３０は水平面１０３上に直接載置してもよいし、水平面１０３上に接着剤層や粘着剤層を設けて導電性部材３０を積層してもよい。接着剤層や粘着剤層を設ける場合、それらの厚さの分だけ上刃と下刃との距離が変わるため、厚さを測定しておくことが好ましい。
【００２１】
導電性部材３０は位置合わせ治具より下刃２１側にはみ出す領域αと、位置合わせ治具上に位置する領域βに分けることができる。領域αの長さと領域βの長さの比は１：９９〜４０：６０の範囲内にあることが好ましく、１０：９０〜５０：５０の範囲内にあることがさらに好ましい。領域αの長さの比が小さすぎると、下刃に導電性部材３０を接触させる際の作業性が低下する恐れがある。領域αの長さの比が大きすぎると、導電性部材３０に撓みが生じやすくなり、下刃２１と上刃（図示せず）との距離を正確に測定することができなくなる恐れがある。
αの長さとしては、１ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ〜５０ｍｍであることが更に好ましく、１０ｍｍ〜２０ｍｍであることが特に好ましい。
βの長さとしては、１ｍｍ〜１０００ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜５００ｍｍであることが更に好ましく、２０〜１００ｍｍであることが特に好ましい。
【００２２】
図６は、本発明の別の一実施形態を示した正面図である。
図５に示したように、位置合わせ治具の水平面１０３および下刃２１上に導電性部材３０を載置した後、上刃１１を具備してなる上刃回転軸１０を垂直方向に稼働させて、上刃１１を導電性部材３０に接触させることにより上刃１１と下刃２１とが電気的に接続されるため、パイロットランプ５０の点灯を確認することにより、上刃１１と下刃２１間の距離（ゼロ点合わせ）をすることができるものである。
なお、図６に示すように、上刃と下刃を対向させるように配置することにより、上刃と下刃間の距離を電気的導通によって精確に測定しやすくなり好ましい。
【００２３】
電気的導通を確認した後、上刃回転軸１０または下刃回転軸２０の少なくとも一方を垂直方向に移働させるとともに、位置合わせ治具を下刃回転軸２０上から移動させて導電性部材を両刃間から取り除き、上刃１１と下刃２１の間に帯状物を配置する。次いで、電気的導通を確認したところをゼロ点として、上刃回転軸または下刃回転軸の少なくとも一方を垂直方向に動かすとともに、上刃または下刃の少なくとも一方を水平方向に移動させる等して、帯状物を裁断するに際し共同して動作する上刃と下刃のおおよその位置決めを行う。続いて、上刃回転軸または下刃回転軸の少なくとも一方に取り付けられたダイヤルゲージ（図示せず）等にて、上刃と下刃のラップ量を調節する。ラップ量の調節後、上刃と下刃を回転稼働させることにより、帯状物を裁断することができる。
【００２４】
以下、本発明を構成する材料を説明する。なお、本発明を構成する材料は、上記実施形態１〜２のいずれにおいても使用することができる。
【００２５】
（導電性部材）
導電性部材としては、導電性と弾性を具備してなるものであれば制限なく使用することができる。これらの性質を具備することにより、上刃と下刃の裁断寿命を短縮させることなく上刃と下刃のゼロ点合わせを行うことができ、ラップ量を調節することができる帯状物の裁断準備方法および帯状物の裁断方法を提供することができる。
導電性部材としては例えば、導電紙、木片や繊維製品に導電性を付与したもの、導電性高分子材料等を使用することができる。これらの中でも導電性部材として導電性の樹脂フィルムを使用することが好ましい。樹脂フィルムであれば上刃と下刃を接触させても塵等のゴミが発生しにくいため、高いクリーン度が要求される帯状物（例えば、光学フィルムや光学シート等の光学用途）であっても好ましく使用することができる。
【００２６】
樹脂フィルムの厚さは１００μｍ以上であればよく、１ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。上限は限定されないが、例えば２０ｍｍである。
下限値未満では樹脂フィルムに撓みが生じやすくなり、ゼロ点調節を適切に行えない恐れがある。
【００２７】
導電性は、上刃と下刃間に導電性部材を介して電気的接続を確認することができるものであれば、特に制限されない。
【００２８】
樹脂フィルムとして熱可塑性の樹脂フィルムを使用することが好ましい。導電性材料を分散させやすいためである。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、フッ素樹脂フィルム、高密度ポリエチレン樹脂フィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム等を使用することができる。これらの中でもポリフェニレンサルファイド樹脂フィルムを使用することが、加工精度に優れる点から好ましい。
【００２９】
導電性材料としては、例えば、カーボン系導電剤、グラファイト、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、アルミニウム、銅等の他、導電性フィラーを使用することができる。
これらの中でもカーボン系導電剤を使用することが好ましい。カーボン系導電剤は、金属材料や他の導電性フィラーに比べて柔らかいため、上刃や下刃の傷発生を低減することができる。カーボン系導電剤としては、例えば、カーボンブラック、カーボンフィブリル、カーボンナノチューブ等を使用することができる。
【００３０】
（上刃、下刃）
上刃と下刃としては導電性を有し、帯状物を裁断することができるものであれば制限されることなく使用できる。例えば、ハイス鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超硬合金等を使用することができる。これらの材料は、上刃と下刃を別々に使用してもよいし、各上刃および各下刃毎に別のものを使用してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１ 裁断装置
１０ 上刃回転軸
１１、１２ 上刃
２０ 下刃回転軸
２１、２２ 下刃
３０ 導電性部材
４０ 支柱
５０ パイロットランプ
６０、６１ 導線
１００ 位置合わせ治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出することを特徴とする帯状物の裁断準備方法。
【請求項２】
前記導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする請求項１に記載の帯状物の裁断準備方法。
【請求項３】
前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の帯状物の裁断準備方法。
【請求項４】
上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出した後、
該上刃回転軸または該下刃回転軸の少なくとも一方を移動させ、該上刃と該下刃の間に帯状物を配置して両刃間で裁断することを特徴とする帯状物の裁断方法。
【請求項５】
導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする請求項４に記載の帯状物の裁断方法。
【請求項６】
前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項４または５に記載の帯状物の裁断方法。
【請求項７】
上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出した後、
該上刃回転軸または該下刃回転軸の少なくとも一方を移動させ、該上刃と該下刃の間に帯状物を配置して両刃間で裁断することを特徴とする裁断された帯状物の製造方法。
【請求項８】
導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする請求項７に記載の裁断された帯状物の製造方法。
【請求項９】
前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項７または８に記載の裁断された帯状物の製造方法。
【請求項１】
上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出することを特徴とする帯状物の裁断準備方法。
【請求項２】
前記導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする請求項１に記載の帯状物の裁断準備方法。
【請求項３】
前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の帯状物の裁断準備方法。
【請求項４】
上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出した後、
該上刃回転軸または該下刃回転軸の少なくとも一方を移動させ、該上刃と該下刃の間に帯状物を配置して両刃間で裁断することを特徴とする帯状物の裁断方法。
【請求項５】
導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする請求項４に記載の帯状物の裁断方法。
【請求項６】
前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項４または５に記載の帯状物の裁断方法。
【請求項７】
上刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の上刃と、
下刃回転軸に取り付けられてなる円盤状の下刃と、を備えてなり、
該上刃回転軸と該下刃回転軸とが略平行に配置されてなり、
導電性部材を介して、該上刃と該下刃を間接的に接触させて電気的導通を検出した後、
該上刃回転軸または該下刃回転軸の少なくとも一方を移動させ、該上刃と該下刃の間に帯状物を配置して両刃間で裁断することを特徴とする裁断された帯状物の製造方法。
【請求項８】
導電性部材が位置合わせ治具の水平面上に積層されてなることを特徴とする請求項７に記載の裁断された帯状物の製造方法。
【請求項９】
前記導電性部材が導電性の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項７または８に記載の裁断された帯状物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２００９５４（Ｐ２０１１−２００９５４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６９１２８（Ｐ２０１０−６９１２８）
【出願日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【出願人】（０００１５３５９１）株式会社巴川製紙所 (457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【出願人】（０００１５３５９１）株式会社巴川製紙所 (457)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]