平板蛍光ランプ、それを有するバックライトアセンブリ及び液晶表示装置
【課題】輝度特性を向上させることができる平板蛍光ランプ、それを有するバックライトアセンブリ及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】平板蛍光ランプは下部基板、上部基板、外部電極及び輻射部材を含む。前記上部基板は前記下部基板と結合され放電空間を形成する。前記外部電極は前記下部基板及び前記上部基板の少なくとも一つの外面に前記放電空間と交差されるように形成される。前記輻射部材は前記外部電極が形成された領域に対応されるように形成され前記外部電極から発生する熱を輻射する。従って、輻射部材によって平板蛍光ランプから発生する熱を外部に放出することで、平板蛍光ランプの発光特性を向上させることができる。
【解決手段】平板蛍光ランプは下部基板、上部基板、外部電極及び輻射部材を含む。前記上部基板は前記下部基板と結合され放電空間を形成する。前記外部電極は前記下部基板及び前記上部基板の少なくとも一つの外面に前記放電空間と交差されるように形成される。前記輻射部材は前記外部電極が形成された領域に対応されるように形成され前記外部電極から発生する熱を輻射する。従って、輻射部材によって平板蛍光ランプから発生する熱を外部に放出することで、平板蛍光ランプの発光特性を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平板蛍光ランプ、それを有するバックライトアセンブリ及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置は異方性屈折率、異方性誘電率などの光学的、電気的特性を有する液晶を用いて画像を表示する装置である。このような液晶表示装置はＣＲＴ、ＰＤＰなどの他の表示装置に比べて薄くて軽く、低駆動電圧及び低消費電力を有するという長所がって、産業全般に渡って幅広く使用されている。
このような液晶表示装置は画像を表示するための液晶表示パネルが自発的に発光することができない非発光性素子であるので、液晶表示パネルに光を供給するためのバックライトアセンブリを必要とする。
【０００３】
従来のバックライトアセンブリは光源として細くて長い円筒形状の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が主に使用された。しかし、液晶表示装置が大型化されるにつれて、要求される冷陰極蛍光ランプの個数が増加され、それにより、製造原価が増加され、輝度均一性などの光学的特性が低下されるという問題点が発生されている。
このような問題点を解消するために、最近には面形態に光を直接出射する平板蛍光ランプが開発されたところである。平板蛍光ランプは広い面積にかけて均一に発光させるために複数の放電空間に分割された構造を有し、両端部には平板蛍光ランプの駆動のための電極が放電空間と交差されるように形成された構造を有する。
【０００４】
このような平板蛍光ランプは、インバータから印加される放電電圧に反応してそれぞれの放電空間でプラズマ放電を起こす。この際、平板蛍光ランプの内部に形成されている蛍光物質はプラズマ放電によって発生された紫外線によって励起され可視光を発生する。
一方、平板蛍光ランプは表面の温度が１６０℃程度まで上がるとガラスに孔ができるピンホール（ｐｉｎ−ｈｏｌｅ）現象が発生する。このようなピンホール現象によって、平板蛍光ランプの安定性に問題点に発生される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明はこのような問題点を勘案したもので、本発明は平板蛍光ランプのピンホール現象を除去することができる平板蛍光ランプを提供することにある。
また、本発明は前記した平板蛍光ランプを有するバックライトアセンブリを提供する。
また、本発明は前記した平板蛍光ランプを有する液晶表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した本発明１の一特徴による平板蛍光ランプは、下部基板、上部基板、外部電極及び輻射部材を含む。前記輻射部材はセラミック材質である。前記輻射部材は前記外部電極と接触して形成される。
外部電極に輻射部材を設けることで、放熱量を増加させることができる。よって、外部電極から発生する熱を外部に放出することで、温度上昇によりガラスに孔ができるピンホール現象を防止することができる。特に、輻射による熱の伝達方式は対流や伝導とは異なり、周囲に熱を仲介する物質なしでも光と同一の速度で瞬間的に高温体から低温体に熱が伝達される。従って、外部電極上に形成された輻射部材によって外部電極から発生する熱を迅速に放出することができる。
【０００７】
発明２は、発明１において、前記輻射部材は、セラミック材質であることを特徴とする。セラミック材質の輻射部材は、熱の放射量が高く好ましい。
発明３は、発明２において、前記輻射部材は、前記外部電極と接触することを特徴とする。
外部電極は最も熱を発生する部分であるため、輻射部材を外部電極に設けることで効率よく熱放射を行うことができる。
【０００８】
発明４は、発明３において、前記輻射部材は、前記外部電極の一定領域に形成されることを特徴とする。
発明５は、発明１において、前記上部基板は、前記下部基板と離隔され前記放電空間を形成する放電空間部と、前記放電空間部の間で前記下部基板と接する空間分割部と、前記上部基板の端部で前記下部基板と結合されるシーリング部と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
前述した本発明６の一特徴によるバックライトアセンブリは、収納容器、平板蛍光ランプ及び輻射層を含む。前記平板蛍光ランプは下部基板、上部基板、外部電極を含む。前記上部基板は放電空間部、空間分割部、シーリング部を含む。前記輻射層はセラミック材質であり、前記輻射層は前記外部電極と接触して形成される。
平板蛍光ランプの収納容器との間に輻射部材を設けることで、放熱量を増加させることができる。よって、平板蛍光ランプの外部電極から発生する熱を外部に放出し、温度上昇によりガラスに孔ができるピンホール現象を防止することができる。特に、輻射による熱の伝達方式は対流や伝導とは異なり、周囲に熱を仲介する物質なしでも光と同一の速度で瞬間的に高温体から低温体に熱が伝達される。
【００１０】
発明７は、発明６において、前記平板蛍光ランプは、下部基板と、前記下部基板と結合され前記放電空間を形成する上部基板と、前記下部基板及び前記上部基板の少なくとも一つの外面に前記放電空間と交差されるように形成された外部電極と、を含むことを特徴とする。
発明８は、発明７において、前記上部基板は、前記下部基板と離隔され前記放電空間を形成する放電空間部と、前記放電空間部の間で前記下部基板と接する空間分割部と、前記上部基板の端部で前記下部基板と結語されるシーリング部と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
発明９は、発明６において、前記平板蛍光ランプに電源を供給する電源供給部をさらに含むことを特徴とする。
発明１０は、発明９において、前記平板蛍光ランプの上部に配置され前記平板蛍光ランプからの光を拡散させる拡散板と、前記拡散板の上部に配置された光学シートと、をさらに含むことを特徴とする。
【００１２】
発明１１は、発明１０において、前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に配置され、前記平板蛍光ランプの端部を支持する緩衝部材と、前記平板蛍光ランプの電極部領域をカバーしながら前記平板蛍光ランプの端部を前記収納容器に固定する第１モールドと、前記第１モールドの上部に配置され、前記拡散板及び前記光学シートの端部を前記第１モールドに固定する第２モールドと、をさらに含むことを特徴とする。
【００１３】
発明１２は、発明６において、前記輻射層は、セラミック材質であることを特徴とする。
発明１３は、発明１２において、前記輻射層は、前記外部電極と接触して形成されることを特徴とする。
外部電極上に形成された輻射層によって外部電極から発生する熱を迅速に放出することができる。
【００１４】
発明１４は、前記請求項６〜１３のいずれかに記載のバックライトアセンブリと、前記バックライトアセンブリからの光を用いて画像を表示する液晶表示パネル、及び前記液晶表示パネルを駆動する駆動回路部を具備する表示ユニットと、を含む液晶表示装置。
平板蛍光ランプの収納容器との間に輻射部材を設けることで、放熱量を増加させることができる。よって、平板蛍光ランプの外部電極から発生する熱を外部に放出し、温度上昇によりガラスに孔ができるピンホール現象を防止することができる。特に、輻射による熱の伝達方式は対流や伝導とは異なり、周囲に熱を仲介する物質なしでも光と同一の速度で瞬間的に高温体から低温体に熱が伝達される。
【発明の効果】
【００１５】
このような平板蛍光ランプ、バックライトアセンブリ及びそれを有する液晶表示装置によると、平板蛍光ランプと収納容器との間に輻射部材を配置することで、平板蛍光ランプのピンホール現象を除去することができ、平板蛍光ランプの発光特性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態をより詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例によるバックライトアセンブリを示した分解斜視図であり、図２は図１に示されたバックライトアセンブリの結合された断面図である。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施例によるバックライトアセンブリ１００は収納容器１１０及び平板蛍光ランプ２００を含む。
【００１７】
収納容器１１０は平板蛍光ランプ２００を収納するために、底部１１２、及び底部１１２の端部から延長され収納空間を形成する側部１１４で構成される。側部１１４は、一例で、他の構成要素との結合空間を提供し結合力を向上させるために２段で折曲された構造を有する。収納容器１１０は、例えば、強度の優れた変形の少ない金属からなる。
平板蛍光ランプ２００は収納容器１１０の収納空間に収納される。平板蛍光ランプ２００は互いに離隔された複数の放電空間に分割され光を発生する。平板蛍光ランプ２００は面形態に光を出射するために、上から見た平面が四角形の形状を有する。ただし、四角形の形状には限定されない。
【００１８】
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００に電源を供給するために電源供給部１２０をさらに含む。
平板蛍光ランプ２００は電源供給部１２０から印加される駆動電源に反応して放電空間でプラズマ放電を起こし、プラズマ放電によって発生された紫外線を可視光に変換して外部に出射する。平板蛍光ランプ２００は広い発光面積を有するので発光効率を向上させ均一な発光のために内部空間が複数の放電空間に分割された構造を有する。
【００１９】
電源供給部１２０は収納容器１１０の背面に配置される。電源供給部１２０は電源線（図示せず）を通じて外部から印加される低電位の交流電圧を平板蛍光ランプ２００の発光に適合した高電位の交流電圧に昇圧して平板蛍光ランプ２００の発光のための駆動電源を出力する。
一方、電源供給部１２０は一つの印刷回路基板からなり、または平板蛍光ランプ２００の駆動のための駆動電源を出力する印刷回路基板の駆動のための駆動電源を出力する別途の印刷回路基板で分離された構造を有することができる。
【００２０】
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００の上部に配置された拡散板１３０、及び拡散板１３０の上部に配置された光学シート１４０をさらに含むことができる。
拡散板１３０は平板蛍光ランプ２００から出射される光を拡散させ輝度均一性を向上させる。拡散板１３０は所定の厚さを有するプレート形状からなり、平板蛍光ランプ２００と一定の間隔で離隔されるように配置される。
【００２１】
拡散板１３０は光の透過のために透明の材質からなり、光の拡散のための拡散剤を含む。拡散板１３０は、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）材質から形成される。
光学シート１４０は拡散板１３０を介して拡散された光の経路を再度変更して輝度特性を向上させる。光学シート１４０は拡散板１３０を介して拡散された光を正面方向に集光させ光の正面輝度を向上させるためのプリズムシートを含むことができる。
【００２２】
また、光学シート１４０は拡散板１３０を介して拡散された光を再度拡散させ輝度均一性をさらに向上させるための拡散シートを含むことができる。
また、光学シート１４０は特定の条件を満足する光は透過させ残りの光は反射させる方式で光の輝度を増加させる反射偏光シートを含むことができる。一方、バックライトアセンブリ１００には要求される輝度特性によって多様な光学シートが追加されるかまたは除去されることができる。
【００２３】
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００と収納容器１１０との間に配置され平板蛍光ランプ２００の端部を支持する緩衝部材１５０をさらに含むことができる。
緩衝部材１５０は平板蛍光ランプ２００の端部に対応されるように配置され、平板蛍光ランプ２００を収納容器１１０と一定距離で離隔させ平板蛍光ランプ２００と金属材質の収納容器１１０と間の電気的な接触を遮断する。
【００２４】
緩衝部材１５０は外部から加えられた衝撃を吸収するためにある程度の弾性を有する物質からなる。緩衝部材１５０は平板蛍光ランプ２００の絶縁及び緩衝のために、例えば、シリコン材質からなる。
緩衝部材１５０は、“コ”字形状を有する２つの欠片からなる。これとは異なり、緩衝部材１５０は平板蛍光ランプ２００の各辺に対応される四つの欠片からなるか、平板蛍光ランプ２００の四つの角に対応される四つの欠片からなり、またはフレーム形状の一体形から形成されることができる。
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００と拡散板１３０との間に配置された第１モールド１６０をさらに含むことができる。
第１モールド１６０は平板蛍光ランプ２００の端部を固定しながら拡散板１３０の端部を支持する。この際、第１モールド１６０は実質的に光が出射されない平板蛍光ランプ２００の電極領域（ＥＡ）を遮って暗部発生を防止する。
第１モールド１６０は示されたように、フレーム形状の一体形から形成される。これとは異なり、第１モールド１６０は“コ”または“Ｌ”字形状を有する２つの欠片からなるか、各辺に対応される四つの欠片で分割された構造を有することができる。
【００２５】
バックライトアセンブリ１００は第１モールド１６０の上部に配置され拡散板１３０、及び光学シート１４０の端部を固定する第２モールド１７０をさらに含む。
第２モールド１７０は第１モールド１６０と同様に、フレーム形状の一体形から形成されるか、２つまたは四つの欠片で分割された構造を有することができる。
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００の電極領域（ＥＡ）に対応されるように配置された放熱パッド１８０をさらに含むことができる。放熱パッド１８０は平板蛍光ランプ２００の外部電極２３０が形成された電極領域（ＥＡ）で多くの熱が発生するので、製品の安定化のために電極領域（ＥＡ）から発生される熱を放熱させる。
【００２６】
図３は図１に示された平板蛍光ランプを具体的に示した斜視図であり、図４は図３のＩ−Ｉ‘線に沿って切断した断面図であり、図５は図３のＩＩ−ＩＩ‘線に沿って切断した断面図である。
図３、図４及び図５に示すように、平板蛍光ランプ２００は下部基板２１０、下部基板２１０と結合され複数の放電空間２１２を形成する上部基板２２０、電源を印加するための外部電極２３０及び外部電極２３０の温度を低くする輻射部材２３１を含む。なお、図４に示すように、外部電極２３０は、上部基板２２０上の第１外部電極２３０ａと、下部基板２１０上の第２外部電極２３０ｂとを含む。この第１外部電極２３０ａ上に輻射部材２３１ａが設けられ、第２外部電極２３０ｂ上に輻射部材２３１ｂが設けられている。
【００２７】
下部基板２１０は四角形プレート形状を有する。下部基板２１０は、例えば、ガラス材質からなる。
上部基板２２０は放電空間２１２の形成のために成形加工された基板である。上部基板２２０は放電空間２１２から発生された光が透過されることができるように透明の材質からなる。例えば、上部基板２２０はガラス材質からなる。
【００２８】
上部基板２２０の成形加工は多様な方法によって行われる。例えば、上部基板２２０は下部基板２１０と同一のプレート形状のガラス基板を一定温度で加熱した後、所望する形状の金型を解して成形する方法によって製造される。外にも、上部基板２２０はプレート形状のガラス基板を加熱した後、空気の吸入を通じて形状を加工するなどの方法によって加工されることができる。
【００２９】
成形加工された上部基板２２０は放電空間部２２２、空間分割部２２４及びシーリング部２２６で区分される。放電空間部２２２は下部基板２１０と離隔され放電空間２１２を形成する。空間分割部２２４は放電空間部２２２の間で下部基板２１０と接して放電空間２１２を分割する。シーリング部２２６は上部基板２２０の端部で下部基板２１０と結合される。
【００３０】
成形加工された上部基板２２０の縦断面は図４に示されたように、アーチ形状の放電空間部２２２が一定間隔で離隔され連続的に連結される形態を有する。しかし、それとは異なり、上部基板２２０は放電空間部２２２それぞれの縦断面が半円、四角形、梯形などの多様な形態を有するように形成されてもよい。
下部基板２１０及び上部基板２２０の互いに向き合うそれぞれの内面には、紫外線を可視光に変更する第１蛍光膜２５０及び第２蛍光膜２６０をさらに含む。さらに、下部基板２１０と第１蛍光膜２５０との間に形成された反射膜２７０をさらに含む。反射膜２７０、第１蛍光膜２５０及び第２蛍光膜２６０により、発生される可視光を反射させ、下部基板２１０を通じて可視光が漏洩されることを防止する。また、反射膜２７０は、第１蛍光膜２５０及び第２蛍光膜２６０で発生される可視光を反射させ上部基板２２０と通じて射出されるようにする。
【００３１】
上部基板２２０には互いに隣接した放電空間２１２を連結するための連結通路２２８が形成される。連結通路２２８は各空間分割部２２４に少なくとも一つ以上が形成される。連結通路２２８は放電空間２１２に存在する空気を排気するか、放電空間２１２に放電ガスを注入するとき、空気または放電ガスが移動することができる通路を提供する。
連結通路２２８は上部基板２２０の成形加工の際に同時に形成される。連結通路２２８は隣接した放電空間２１２を互いに連結することさえできれば、多様な形状を有することができる。例えば、連結通路２２８はＳ字形状で撓まれた構造を有する。このように、連結通路２２８がＳ字形状で撓まれた構造を有すると、放電ガスが移動することができる移動経路が長くなって隣接した放電空間２１２間の相互干渉による偏流現象を効果的に防止することができる。
【００３２】
下部基板２１０と上部基板２２０は、接着部材２４０を介して互いに結合される。例えば、接着部材２４０はガラスより低い融点を有するガラス金属の混合物であるフリットからなる。
接着部材２４０は下部基板２１０と上部基板２２０との結合のために下部基板２１０と上部基板２２０との間のシーリング部２２６と対応される位置に配置される。下部基板２１０と上部基板２２０との間に配置された接着部材２４０は外部から加えられた熱によって溶融され下部基板２１０と上部基板２２０とを結合させる。
【００３３】
下部基板２１０と上部基板２２０との結合の後、放電空間２１２に存在する空気を排気して真空状態を作り、以後、放電空間２１２にはプラズマ放電のための多様の種類の放電ガスが注入される。例えば、放電ガスは水銀（Ｈｇ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）などを含む。
上部基板２２０の空間分割部２２４は平板蛍光ランプ２００の内部と外部と間の圧力差によって下部基板２１０に密着される。即ち、放電空間２１２に存在する放電ガスのガス圧は約５０ｔｏｒｒ〜７０ｔｏｒｒ程度で、外部大気圧である７６０ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生される。このような圧力差によって平板蛍光ランプ２００の外部から内部に向かう力が発生され、このような力によって空間分割部２２４は下部基板２１０に密着される。
【００３４】
外部電極２３０は下部基板２１０及び上部基板２２０のうち少なくとも一つの外面に形成される。外部電極２３０は放電空間２１２の長さ方向の両端部にそれぞれ形成される。外部電極２３０は複数の放電空間２１２に駆動電源を印加するために放電空間２１２と交差されるように形成される。
上部基板２２０及び下部基板２１０にそれぞれ形成された外部電極２３０は導電クリップ（図示せず）などの連結手段を通じて互いに電気的に連結されることができる。
【００３５】
外部電極２３０は外部の電源供給部からの駆動電源の印加を受けるために導電性物質からなる。例えば、外部電極２３０は銀（Ａｇ）と酸化シリコン（ＳｉＯ2）との混合物銀ペーストからまるか、金属または金属化合物からなる。また、外部電極２３０はスプレイ方式、スピンコーティング方式、またはディピング方式などの多様な方式によって形成されることができる。また、外部電極２３０は金属ソケットを用いて形成されることができる。
【００３６】
一方、本実施例においては、平板蛍光ランプは複数の放電空間を形成するために上部基板が成形加工された形状を有するが、それとは異なり、平板蛍光ランプは上部基板が下部基板と同一のプレート形状を有し、下部基板と上部基板との間に放電空間の分割のための隔壁が形成された平板蛍光ランプの構造を有することができる。
輻射部材２３１は外部電極２３０上に形成される。前記輻射部材２３１は前記外部電極２３０を保護し、また、前記外部電極２３０を絶縁させる。また、前記輻射部材２３１は外部電極２３０で発生する熱を外部に輻射し、または遠赤外線放射する。前記輻射部材２３１は熱を容易に輻射する物質を含む。例えば、輻射部材２３１は外部電極２３０の温度を低くするために酸化アルミニウム（またはアルミナ、Ａｌ2０3）または液体セラミック塗料“ ＣＥＲＡＣ α” が含まれた材質を使用する。前記“ＣＥＲＡＣ α” の場合、熱放射率が１００℃前後で０．９６で、１００μｍ程度まで薄膜成形が可能である。
【００３７】
例えば、輻射部材２３１はセラミック材質を使用し、本発明が実施例のみに限定されるのではない。セラミック材質の輻射部材２３１は塗布膜の熱輻射及び放射率が約０．９６である。また、輻射部材２３１は、外部電極２３０上にコーティングするかシート形態で接着することもでき、液状の形態で存在する輻射部材２３１に平板蛍光ランプを漬浸することで形成されることもできる。
【００３８】
輻射による熱の伝達方式は対流や伝導とは異なり、周囲に熱を仲介する物質なしでも光と同一の速度で瞬間的に高温体から低温体に熱が伝達される。従って、外部電極２３０上に形成された輻射部材２３１によって外部電極２３０から発生する熱を迅速に放出することができる。
輻射部材２３１は外部電極２３０の局部領域に形成され熱を外部に輻射することができる。即ち、輻射部材２３１が下部基板２１０に形成された外部電極や上部基板２２０に形成された外部電極のある一側のみに形成されることもでき、下部基板２１０や上部基板２２０に形成された外部電極２３０の一部領域のみに形成されることもできる。
また、本実施例による輻射部材２３１は図１の第１モールド１６０上に形成され外部電極２３０から発生した熱を外部に輻射することもでき、本発明が実施例のみに限定されるのではない。
【００３９】
表１は本発明の実施例による輻射部材の放熱効果シミュレーション結果である。
本実験では、輻射部材２３１であるセラミック材質をバックライトアセンブリの収納容器１１０に塗布して伝導、対流及び輻射による放熱量を測定した。
【００４０】
【表１】
表１に示すように、従来の放熱パッドを使用した時と、輻射部材２３１としてセラミック材質の層を収納容器１１０に形成したときの放熱量を測定した。なお、表１において、Ｂ/Ｃｉｎは収納容器１１０の内部方向への放射率であり、Ｂ/Ｃｏｕｔは収納容器１１０の外部方向への放射率である。
【００４１】
まず、収納容器１１０に外部電極２３０が形成された平板蛍光ランプを位置させ外部電極２３０に対応される位置の収納容器１１０の内部または外部にセラミック材質が形成されるようにした。見本Ａ０は、従来のように収納容器１１０の内部及び外部にセラミック材質を塗布していない。見本Ａ１は収納容器１１０の内部のみにセラミック材質を塗布した。また、見本Ａ２は収納容器１１０の外部のみにセラミック材質を塗布し、見本Ａ３は収納容器１１０の内部及び外部に全部セラミック材質を塗布した。
【００４２】
見本Ａ０の場合、収納容器１１０の内部及び外部に輻射部材２３１であるセラミック材質を塗布しない場合、輻射による放熱量は伝導及び対流による放熱量より低い。この際、ランプ後面で伝導、対流及び輻射による全体の放熱量は５２．４１％であった。
見本Ａ１の場合、収納容器１１０の内部のみに輻射部材２３１であるセラミック材質を形成した場合、輻射による放熱量はセラミック材質を形成しない場合より約６倍程度の放熱量の増加を測定した。この際、伝導及び対流による放熱量は見本Ａ０に比べて減少した。この際、ランプ後面で伝導、対流及び輻射による全体の放熱量は５８．０４％であり、見本Ａ０を基準にして５．６３％さらに増加した。
【００４３】
見本Ａ２の場合、収納容器１１０の外部のみに輻射部材２３１であるセラミック材質を形成した場合、輻射による放熱量は伝導及び対流による放熱量に比べて小さかった。このように、輻射部材２３１であるセラミック材質による放熱は、見本Ａ１と比較するとき放熱量が５．７１％増加するということが確認できた。
見本Ａ３の場合、収納容器１１０の内部及び外部に輻射部材２３１であるセラミック材質を全部形成する場合、見本Ａ１の場合よりさらに放熱量が増加したことが確認できた。
【００４４】
このように、外部電極２３０が形成される位置と対応されるように輻射部材２３１を形成し、熱を伝導する金属材質が形成された位置に輻射部材２３１をさらに形成する場合には、放熱量がさらに増加することがわかった。即ち、平板蛍光ランプの外部電極２３０が形成される領域の位置だけではなく、収納容器である収納容器１１０の外部にも輻射部材２３１を形成すると放熱量が増加することがわかる。このように、本発明の輻射部材２３１を外部電極２３０に直接形成するか外部電極２３０に対応する位置に形成して、外部電極２３０から発生する熱を外部に放出することで、平板蛍光ランプから発生するピンホール現象を防止することができる。
【００４５】
図６は本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図である。
図６に示すように、本発明の一実施例による液晶表示装置５００は光を供給するバックライトアセンブリ１００及び画像を表示する表示ユニット６００を含む。
バックライトアセンブリ１００は図１乃至図５に示されたのと同一の構成を有するので、同一の参照番号を使用し、その重複される詳細な説明は省略する。
【００４６】
表示ユニット６００はバックライトアセンブリ１００から供給される光を用いて画像を表示する液晶表示パネル６１０、及び液晶表示パネル６１０を駆動するための駆動回路部６２０を含む。
液晶表示パネル６１０は第１基板６１２、第１基板６１２と対向して結合される第２基板６１４、及び第１基板６１２と第２基板６１４との間に介在された液晶層６１６を含む。
【００４７】
第１基板６１２はスイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）がマトリックス形態に形成されたＴＦＴ基板である。前記ＴＦＴのソース端子及びゲート端子にはそれぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が連結される。
第２基板６１４は色を具現するためのＲ、Ｇ、Ｂ画素が薄膜形態に形成されたカラーフィルタ基板である。第２基板６１４には透明の導電性材質からなる共通電極が形成される。
【００４８】
このような構成を有する液晶表示パネル６１０は前記ＴＦＴのゲート端子に電源が印加されＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間に電界が形成される。このような電界によって第１基板６１２と第２基板６１４との間に介在された液晶層６１６の液晶分子の配列が変化され、液晶分子の配列変化に従ってバックライトアセンブリ１００から供給される光の透過度が変更され所望する諧調の画像を表示するようになる。
【００４９】
駆動回路部６２０は液晶表示パネル６１０にデータ駆動信号を供給するデータ印刷回路基板６２２、液晶表示パネル６１０にゲート駆動信号を供給するゲート印刷回路基板６２４、データ印刷回路基板６２２を液晶表示パネル６１０に連結するデータ駆動回路フィルタリング６２６及びゲート印刷回路基板６２４を液晶表示パネル６１０に連結するゲート駆動回路フィルム６２８を含む。
【００５０】
データ駆動回路フィルム６２６及びゲート駆動回路フィルム６２８は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）またはチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなる。一方、ゲート印刷回路基板６２４は液晶表示パネル６１０及びゲート駆動回路フィルム６２８に別途の信号配線を形成することで、除去されることができる。
一方、液晶表示装置５００は表示ユニット６００を固定するためのトップシャーシ５１０をさらに含むことができる。トップシャーシ５１０は収納容器１１０と結合され液晶表示パネル６１０の端部を固定する。この際、データ印刷回路基板６２２はデータ駆動回路フィルム６２６によって折り曲げられ収納容器１１０の側面または背面に固定される。トップシャーシ５１０は一例で、変形の少なく強度の優れた金属からなる。
このようなバックライトアセンブリ及びそれを有する液晶表示装置によると、平板蛍光ランプに配置された輻射部材を通じて平板蛍光ランプから発生する熱を外部に放出することで、平板蛍光ランプのピンホール現象を減少させることができ平板蛍光ランプの発光特性を向上させることができる。
【００５１】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、平板蛍光ランプが具備された表示装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施例によるバックライトアセンブリを示した分解斜視図である。
【図２】図１に示されたバックライトアセンブリの結合された断面図である。
【図３】図１に示された平板蛍光ランプを具体的に示した斜視図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ‘線に沿って切断した断面図である。
【図５】図３のＩＩ−ＩＩ‘線に沿って切断した断面図である。
【図６】本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１００ バックライトアセンブリ
１１０ 収納容器
１２０ 電源供給部
１３０ 拡散板
１４０ 光学シート
１５０ 緩衝部材
１６０ 第１モールド
１７０ 第２モールド
２００ 平板蛍光ランプ
２３０ 外部電極
２３１ 輻射部材
５００ 液晶表示装置
５１０ トップシャーシ
６００ 表示ユニット
６１０ 液晶表示パネル
６２０ 駆動回路部
【技術分野】
【０００１】
本発明は平板蛍光ランプ、それを有するバックライトアセンブリ及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置は異方性屈折率、異方性誘電率などの光学的、電気的特性を有する液晶を用いて画像を表示する装置である。このような液晶表示装置はＣＲＴ、ＰＤＰなどの他の表示装置に比べて薄くて軽く、低駆動電圧及び低消費電力を有するという長所がって、産業全般に渡って幅広く使用されている。
このような液晶表示装置は画像を表示するための液晶表示パネルが自発的に発光することができない非発光性素子であるので、液晶表示パネルに光を供給するためのバックライトアセンブリを必要とする。
【０００３】
従来のバックライトアセンブリは光源として細くて長い円筒形状の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が主に使用された。しかし、液晶表示装置が大型化されるにつれて、要求される冷陰極蛍光ランプの個数が増加され、それにより、製造原価が増加され、輝度均一性などの光学的特性が低下されるという問題点が発生されている。
このような問題点を解消するために、最近には面形態に光を直接出射する平板蛍光ランプが開発されたところである。平板蛍光ランプは広い面積にかけて均一に発光させるために複数の放電空間に分割された構造を有し、両端部には平板蛍光ランプの駆動のための電極が放電空間と交差されるように形成された構造を有する。
【０００４】
このような平板蛍光ランプは、インバータから印加される放電電圧に反応してそれぞれの放電空間でプラズマ放電を起こす。この際、平板蛍光ランプの内部に形成されている蛍光物質はプラズマ放電によって発生された紫外線によって励起され可視光を発生する。
一方、平板蛍光ランプは表面の温度が１６０℃程度まで上がるとガラスに孔ができるピンホール（ｐｉｎ−ｈｏｌｅ）現象が発生する。このようなピンホール現象によって、平板蛍光ランプの安定性に問題点に発生される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明はこのような問題点を勘案したもので、本発明は平板蛍光ランプのピンホール現象を除去することができる平板蛍光ランプを提供することにある。
また、本発明は前記した平板蛍光ランプを有するバックライトアセンブリを提供する。
また、本発明は前記した平板蛍光ランプを有する液晶表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した本発明１の一特徴による平板蛍光ランプは、下部基板、上部基板、外部電極及び輻射部材を含む。前記輻射部材はセラミック材質である。前記輻射部材は前記外部電極と接触して形成される。
外部電極に輻射部材を設けることで、放熱量を増加させることができる。よって、外部電極から発生する熱を外部に放出することで、温度上昇によりガラスに孔ができるピンホール現象を防止することができる。特に、輻射による熱の伝達方式は対流や伝導とは異なり、周囲に熱を仲介する物質なしでも光と同一の速度で瞬間的に高温体から低温体に熱が伝達される。従って、外部電極上に形成された輻射部材によって外部電極から発生する熱を迅速に放出することができる。
【０００７】
発明２は、発明１において、前記輻射部材は、セラミック材質であることを特徴とする。セラミック材質の輻射部材は、熱の放射量が高く好ましい。
発明３は、発明２において、前記輻射部材は、前記外部電極と接触することを特徴とする。
外部電極は最も熱を発生する部分であるため、輻射部材を外部電極に設けることで効率よく熱放射を行うことができる。
【０００８】
発明４は、発明３において、前記輻射部材は、前記外部電極の一定領域に形成されることを特徴とする。
発明５は、発明１において、前記上部基板は、前記下部基板と離隔され前記放電空間を形成する放電空間部と、前記放電空間部の間で前記下部基板と接する空間分割部と、前記上部基板の端部で前記下部基板と結合されるシーリング部と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
前述した本発明６の一特徴によるバックライトアセンブリは、収納容器、平板蛍光ランプ及び輻射層を含む。前記平板蛍光ランプは下部基板、上部基板、外部電極を含む。前記上部基板は放電空間部、空間分割部、シーリング部を含む。前記輻射層はセラミック材質であり、前記輻射層は前記外部電極と接触して形成される。
平板蛍光ランプの収納容器との間に輻射部材を設けることで、放熱量を増加させることができる。よって、平板蛍光ランプの外部電極から発生する熱を外部に放出し、温度上昇によりガラスに孔ができるピンホール現象を防止することができる。特に、輻射による熱の伝達方式は対流や伝導とは異なり、周囲に熱を仲介する物質なしでも光と同一の速度で瞬間的に高温体から低温体に熱が伝達される。
【００１０】
発明７は、発明６において、前記平板蛍光ランプは、下部基板と、前記下部基板と結合され前記放電空間を形成する上部基板と、前記下部基板及び前記上部基板の少なくとも一つの外面に前記放電空間と交差されるように形成された外部電極と、を含むことを特徴とする。
発明８は、発明７において、前記上部基板は、前記下部基板と離隔され前記放電空間を形成する放電空間部と、前記放電空間部の間で前記下部基板と接する空間分割部と、前記上部基板の端部で前記下部基板と結語されるシーリング部と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
発明９は、発明６において、前記平板蛍光ランプに電源を供給する電源供給部をさらに含むことを特徴とする。
発明１０は、発明９において、前記平板蛍光ランプの上部に配置され前記平板蛍光ランプからの光を拡散させる拡散板と、前記拡散板の上部に配置された光学シートと、をさらに含むことを特徴とする。
【００１２】
発明１１は、発明１０において、前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に配置され、前記平板蛍光ランプの端部を支持する緩衝部材と、前記平板蛍光ランプの電極部領域をカバーしながら前記平板蛍光ランプの端部を前記収納容器に固定する第１モールドと、前記第１モールドの上部に配置され、前記拡散板及び前記光学シートの端部を前記第１モールドに固定する第２モールドと、をさらに含むことを特徴とする。
【００１３】
発明１２は、発明６において、前記輻射層は、セラミック材質であることを特徴とする。
発明１３は、発明１２において、前記輻射層は、前記外部電極と接触して形成されることを特徴とする。
外部電極上に形成された輻射層によって外部電極から発生する熱を迅速に放出することができる。
【００１４】
発明１４は、前記請求項６〜１３のいずれかに記載のバックライトアセンブリと、前記バックライトアセンブリからの光を用いて画像を表示する液晶表示パネル、及び前記液晶表示パネルを駆動する駆動回路部を具備する表示ユニットと、を含む液晶表示装置。
平板蛍光ランプの収納容器との間に輻射部材を設けることで、放熱量を増加させることができる。よって、平板蛍光ランプの外部電極から発生する熱を外部に放出し、温度上昇によりガラスに孔ができるピンホール現象を防止することができる。特に、輻射による熱の伝達方式は対流や伝導とは異なり、周囲に熱を仲介する物質なしでも光と同一の速度で瞬間的に高温体から低温体に熱が伝達される。
【発明の効果】
【００１５】
このような平板蛍光ランプ、バックライトアセンブリ及びそれを有する液晶表示装置によると、平板蛍光ランプと収納容器との間に輻射部材を配置することで、平板蛍光ランプのピンホール現象を除去することができ、平板蛍光ランプの発光特性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態をより詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例によるバックライトアセンブリを示した分解斜視図であり、図２は図１に示されたバックライトアセンブリの結合された断面図である。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施例によるバックライトアセンブリ１００は収納容器１１０及び平板蛍光ランプ２００を含む。
【００１７】
収納容器１１０は平板蛍光ランプ２００を収納するために、底部１１２、及び底部１１２の端部から延長され収納空間を形成する側部１１４で構成される。側部１１４は、一例で、他の構成要素との結合空間を提供し結合力を向上させるために２段で折曲された構造を有する。収納容器１１０は、例えば、強度の優れた変形の少ない金属からなる。
平板蛍光ランプ２００は収納容器１１０の収納空間に収納される。平板蛍光ランプ２００は互いに離隔された複数の放電空間に分割され光を発生する。平板蛍光ランプ２００は面形態に光を出射するために、上から見た平面が四角形の形状を有する。ただし、四角形の形状には限定されない。
【００１８】
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００に電源を供給するために電源供給部１２０をさらに含む。
平板蛍光ランプ２００は電源供給部１２０から印加される駆動電源に反応して放電空間でプラズマ放電を起こし、プラズマ放電によって発生された紫外線を可視光に変換して外部に出射する。平板蛍光ランプ２００は広い発光面積を有するので発光効率を向上させ均一な発光のために内部空間が複数の放電空間に分割された構造を有する。
【００１９】
電源供給部１２０は収納容器１１０の背面に配置される。電源供給部１２０は電源線（図示せず）を通じて外部から印加される低電位の交流電圧を平板蛍光ランプ２００の発光に適合した高電位の交流電圧に昇圧して平板蛍光ランプ２００の発光のための駆動電源を出力する。
一方、電源供給部１２０は一つの印刷回路基板からなり、または平板蛍光ランプ２００の駆動のための駆動電源を出力する印刷回路基板の駆動のための駆動電源を出力する別途の印刷回路基板で分離された構造を有することができる。
【００２０】
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００の上部に配置された拡散板１３０、及び拡散板１３０の上部に配置された光学シート１４０をさらに含むことができる。
拡散板１３０は平板蛍光ランプ２００から出射される光を拡散させ輝度均一性を向上させる。拡散板１３０は所定の厚さを有するプレート形状からなり、平板蛍光ランプ２００と一定の間隔で離隔されるように配置される。
【００２１】
拡散板１３０は光の透過のために透明の材質からなり、光の拡散のための拡散剤を含む。拡散板１３０は、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）材質から形成される。
光学シート１４０は拡散板１３０を介して拡散された光の経路を再度変更して輝度特性を向上させる。光学シート１４０は拡散板１３０を介して拡散された光を正面方向に集光させ光の正面輝度を向上させるためのプリズムシートを含むことができる。
【００２２】
また、光学シート１４０は拡散板１３０を介して拡散された光を再度拡散させ輝度均一性をさらに向上させるための拡散シートを含むことができる。
また、光学シート１４０は特定の条件を満足する光は透過させ残りの光は反射させる方式で光の輝度を増加させる反射偏光シートを含むことができる。一方、バックライトアセンブリ１００には要求される輝度特性によって多様な光学シートが追加されるかまたは除去されることができる。
【００２３】
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００と収納容器１１０との間に配置され平板蛍光ランプ２００の端部を支持する緩衝部材１５０をさらに含むことができる。
緩衝部材１５０は平板蛍光ランプ２００の端部に対応されるように配置され、平板蛍光ランプ２００を収納容器１１０と一定距離で離隔させ平板蛍光ランプ２００と金属材質の収納容器１１０と間の電気的な接触を遮断する。
【００２４】
緩衝部材１５０は外部から加えられた衝撃を吸収するためにある程度の弾性を有する物質からなる。緩衝部材１５０は平板蛍光ランプ２００の絶縁及び緩衝のために、例えば、シリコン材質からなる。
緩衝部材１５０は、“コ”字形状を有する２つの欠片からなる。これとは異なり、緩衝部材１５０は平板蛍光ランプ２００の各辺に対応される四つの欠片からなるか、平板蛍光ランプ２００の四つの角に対応される四つの欠片からなり、またはフレーム形状の一体形から形成されることができる。
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００と拡散板１３０との間に配置された第１モールド１６０をさらに含むことができる。
第１モールド１６０は平板蛍光ランプ２００の端部を固定しながら拡散板１３０の端部を支持する。この際、第１モールド１６０は実質的に光が出射されない平板蛍光ランプ２００の電極領域（ＥＡ）を遮って暗部発生を防止する。
第１モールド１６０は示されたように、フレーム形状の一体形から形成される。これとは異なり、第１モールド１６０は“コ”または“Ｌ”字形状を有する２つの欠片からなるか、各辺に対応される四つの欠片で分割された構造を有することができる。
【００２５】
バックライトアセンブリ１００は第１モールド１６０の上部に配置され拡散板１３０、及び光学シート１４０の端部を固定する第２モールド１７０をさらに含む。
第２モールド１７０は第１モールド１６０と同様に、フレーム形状の一体形から形成されるか、２つまたは四つの欠片で分割された構造を有することができる。
バックライトアセンブリ１００は平板蛍光ランプ２００の電極領域（ＥＡ）に対応されるように配置された放熱パッド１８０をさらに含むことができる。放熱パッド１８０は平板蛍光ランプ２００の外部電極２３０が形成された電極領域（ＥＡ）で多くの熱が発生するので、製品の安定化のために電極領域（ＥＡ）から発生される熱を放熱させる。
【００２６】
図３は図１に示された平板蛍光ランプを具体的に示した斜視図であり、図４は図３のＩ−Ｉ‘線に沿って切断した断面図であり、図５は図３のＩＩ−ＩＩ‘線に沿って切断した断面図である。
図３、図４及び図５に示すように、平板蛍光ランプ２００は下部基板２１０、下部基板２１０と結合され複数の放電空間２１２を形成する上部基板２２０、電源を印加するための外部電極２３０及び外部電極２３０の温度を低くする輻射部材２３１を含む。なお、図４に示すように、外部電極２３０は、上部基板２２０上の第１外部電極２３０ａと、下部基板２１０上の第２外部電極２３０ｂとを含む。この第１外部電極２３０ａ上に輻射部材２３１ａが設けられ、第２外部電極２３０ｂ上に輻射部材２３１ｂが設けられている。
【００２７】
下部基板２１０は四角形プレート形状を有する。下部基板２１０は、例えば、ガラス材質からなる。
上部基板２２０は放電空間２１２の形成のために成形加工された基板である。上部基板２２０は放電空間２１２から発生された光が透過されることができるように透明の材質からなる。例えば、上部基板２２０はガラス材質からなる。
【００２８】
上部基板２２０の成形加工は多様な方法によって行われる。例えば、上部基板２２０は下部基板２１０と同一のプレート形状のガラス基板を一定温度で加熱した後、所望する形状の金型を解して成形する方法によって製造される。外にも、上部基板２２０はプレート形状のガラス基板を加熱した後、空気の吸入を通じて形状を加工するなどの方法によって加工されることができる。
【００２９】
成形加工された上部基板２２０は放電空間部２２２、空間分割部２２４及びシーリング部２２６で区分される。放電空間部２２２は下部基板２１０と離隔され放電空間２１２を形成する。空間分割部２２４は放電空間部２２２の間で下部基板２１０と接して放電空間２１２を分割する。シーリング部２２６は上部基板２２０の端部で下部基板２１０と結合される。
【００３０】
成形加工された上部基板２２０の縦断面は図４に示されたように、アーチ形状の放電空間部２２２が一定間隔で離隔され連続的に連結される形態を有する。しかし、それとは異なり、上部基板２２０は放電空間部２２２それぞれの縦断面が半円、四角形、梯形などの多様な形態を有するように形成されてもよい。
下部基板２１０及び上部基板２２０の互いに向き合うそれぞれの内面には、紫外線を可視光に変更する第１蛍光膜２５０及び第２蛍光膜２６０をさらに含む。さらに、下部基板２１０と第１蛍光膜２５０との間に形成された反射膜２７０をさらに含む。反射膜２７０、第１蛍光膜２５０及び第２蛍光膜２６０により、発生される可視光を反射させ、下部基板２１０を通じて可視光が漏洩されることを防止する。また、反射膜２７０は、第１蛍光膜２５０及び第２蛍光膜２６０で発生される可視光を反射させ上部基板２２０と通じて射出されるようにする。
【００３１】
上部基板２２０には互いに隣接した放電空間２１２を連結するための連結通路２２８が形成される。連結通路２２８は各空間分割部２２４に少なくとも一つ以上が形成される。連結通路２２８は放電空間２１２に存在する空気を排気するか、放電空間２１２に放電ガスを注入するとき、空気または放電ガスが移動することができる通路を提供する。
連結通路２２８は上部基板２２０の成形加工の際に同時に形成される。連結通路２２８は隣接した放電空間２１２を互いに連結することさえできれば、多様な形状を有することができる。例えば、連結通路２２８はＳ字形状で撓まれた構造を有する。このように、連結通路２２８がＳ字形状で撓まれた構造を有すると、放電ガスが移動することができる移動経路が長くなって隣接した放電空間２１２間の相互干渉による偏流現象を効果的に防止することができる。
【００３２】
下部基板２１０と上部基板２２０は、接着部材２４０を介して互いに結合される。例えば、接着部材２４０はガラスより低い融点を有するガラス金属の混合物であるフリットからなる。
接着部材２４０は下部基板２１０と上部基板２２０との結合のために下部基板２１０と上部基板２２０との間のシーリング部２２６と対応される位置に配置される。下部基板２１０と上部基板２２０との間に配置された接着部材２４０は外部から加えられた熱によって溶融され下部基板２１０と上部基板２２０とを結合させる。
【００３３】
下部基板２１０と上部基板２２０との結合の後、放電空間２１２に存在する空気を排気して真空状態を作り、以後、放電空間２１２にはプラズマ放電のための多様の種類の放電ガスが注入される。例えば、放電ガスは水銀（Ｈｇ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）などを含む。
上部基板２２０の空間分割部２２４は平板蛍光ランプ２００の内部と外部と間の圧力差によって下部基板２１０に密着される。即ち、放電空間２１２に存在する放電ガスのガス圧は約５０ｔｏｒｒ〜７０ｔｏｒｒ程度で、外部大気圧である７６０ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生される。このような圧力差によって平板蛍光ランプ２００の外部から内部に向かう力が発生され、このような力によって空間分割部２２４は下部基板２１０に密着される。
【００３４】
外部電極２３０は下部基板２１０及び上部基板２２０のうち少なくとも一つの外面に形成される。外部電極２３０は放電空間２１２の長さ方向の両端部にそれぞれ形成される。外部電極２３０は複数の放電空間２１２に駆動電源を印加するために放電空間２１２と交差されるように形成される。
上部基板２２０及び下部基板２１０にそれぞれ形成された外部電極２３０は導電クリップ（図示せず）などの連結手段を通じて互いに電気的に連結されることができる。
【００３５】
外部電極２３０は外部の電源供給部からの駆動電源の印加を受けるために導電性物質からなる。例えば、外部電極２３０は銀（Ａｇ）と酸化シリコン（ＳｉＯ2）との混合物銀ペーストからまるか、金属または金属化合物からなる。また、外部電極２３０はスプレイ方式、スピンコーティング方式、またはディピング方式などの多様な方式によって形成されることができる。また、外部電極２３０は金属ソケットを用いて形成されることができる。
【００３６】
一方、本実施例においては、平板蛍光ランプは複数の放電空間を形成するために上部基板が成形加工された形状を有するが、それとは異なり、平板蛍光ランプは上部基板が下部基板と同一のプレート形状を有し、下部基板と上部基板との間に放電空間の分割のための隔壁が形成された平板蛍光ランプの構造を有することができる。
輻射部材２３１は外部電極２３０上に形成される。前記輻射部材２３１は前記外部電極２３０を保護し、また、前記外部電極２３０を絶縁させる。また、前記輻射部材２３１は外部電極２３０で発生する熱を外部に輻射し、または遠赤外線放射する。前記輻射部材２３１は熱を容易に輻射する物質を含む。例えば、輻射部材２３１は外部電極２３０の温度を低くするために酸化アルミニウム（またはアルミナ、Ａｌ2０3）または液体セラミック塗料“ ＣＥＲＡＣ α” が含まれた材質を使用する。前記“ＣＥＲＡＣ α” の場合、熱放射率が１００℃前後で０．９６で、１００μｍ程度まで薄膜成形が可能である。
【００３７】
例えば、輻射部材２３１はセラミック材質を使用し、本発明が実施例のみに限定されるのではない。セラミック材質の輻射部材２３１は塗布膜の熱輻射及び放射率が約０．９６である。また、輻射部材２３１は、外部電極２３０上にコーティングするかシート形態で接着することもでき、液状の形態で存在する輻射部材２３１に平板蛍光ランプを漬浸することで形成されることもできる。
【００３８】
輻射による熱の伝達方式は対流や伝導とは異なり、周囲に熱を仲介する物質なしでも光と同一の速度で瞬間的に高温体から低温体に熱が伝達される。従って、外部電極２３０上に形成された輻射部材２３１によって外部電極２３０から発生する熱を迅速に放出することができる。
輻射部材２３１は外部電極２３０の局部領域に形成され熱を外部に輻射することができる。即ち、輻射部材２３１が下部基板２１０に形成された外部電極や上部基板２２０に形成された外部電極のある一側のみに形成されることもでき、下部基板２１０や上部基板２２０に形成された外部電極２３０の一部領域のみに形成されることもできる。
また、本実施例による輻射部材２３１は図１の第１モールド１６０上に形成され外部電極２３０から発生した熱を外部に輻射することもでき、本発明が実施例のみに限定されるのではない。
【００３９】
表１は本発明の実施例による輻射部材の放熱効果シミュレーション結果である。
本実験では、輻射部材２３１であるセラミック材質をバックライトアセンブリの収納容器１１０に塗布して伝導、対流及び輻射による放熱量を測定した。
【００４０】
【表１】
表１に示すように、従来の放熱パッドを使用した時と、輻射部材２３１としてセラミック材質の層を収納容器１１０に形成したときの放熱量を測定した。なお、表１において、Ｂ/Ｃｉｎは収納容器１１０の内部方向への放射率であり、Ｂ/Ｃｏｕｔは収納容器１１０の外部方向への放射率である。
【００４１】
まず、収納容器１１０に外部電極２３０が形成された平板蛍光ランプを位置させ外部電極２３０に対応される位置の収納容器１１０の内部または外部にセラミック材質が形成されるようにした。見本Ａ０は、従来のように収納容器１１０の内部及び外部にセラミック材質を塗布していない。見本Ａ１は収納容器１１０の内部のみにセラミック材質を塗布した。また、見本Ａ２は収納容器１１０の外部のみにセラミック材質を塗布し、見本Ａ３は収納容器１１０の内部及び外部に全部セラミック材質を塗布した。
【００４２】
見本Ａ０の場合、収納容器１１０の内部及び外部に輻射部材２３１であるセラミック材質を塗布しない場合、輻射による放熱量は伝導及び対流による放熱量より低い。この際、ランプ後面で伝導、対流及び輻射による全体の放熱量は５２．４１％であった。
見本Ａ１の場合、収納容器１１０の内部のみに輻射部材２３１であるセラミック材質を形成した場合、輻射による放熱量はセラミック材質を形成しない場合より約６倍程度の放熱量の増加を測定した。この際、伝導及び対流による放熱量は見本Ａ０に比べて減少した。この際、ランプ後面で伝導、対流及び輻射による全体の放熱量は５８．０４％であり、見本Ａ０を基準にして５．６３％さらに増加した。
【００４３】
見本Ａ２の場合、収納容器１１０の外部のみに輻射部材２３１であるセラミック材質を形成した場合、輻射による放熱量は伝導及び対流による放熱量に比べて小さかった。このように、輻射部材２３１であるセラミック材質による放熱は、見本Ａ１と比較するとき放熱量が５．７１％増加するということが確認できた。
見本Ａ３の場合、収納容器１１０の内部及び外部に輻射部材２３１であるセラミック材質を全部形成する場合、見本Ａ１の場合よりさらに放熱量が増加したことが確認できた。
【００４４】
このように、外部電極２３０が形成される位置と対応されるように輻射部材２３１を形成し、熱を伝導する金属材質が形成された位置に輻射部材２３１をさらに形成する場合には、放熱量がさらに増加することがわかった。即ち、平板蛍光ランプの外部電極２３０が形成される領域の位置だけではなく、収納容器である収納容器１１０の外部にも輻射部材２３１を形成すると放熱量が増加することがわかる。このように、本発明の輻射部材２３１を外部電極２３０に直接形成するか外部電極２３０に対応する位置に形成して、外部電極２３０から発生する熱を外部に放出することで、平板蛍光ランプから発生するピンホール現象を防止することができる。
【００４５】
図６は本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図である。
図６に示すように、本発明の一実施例による液晶表示装置５００は光を供給するバックライトアセンブリ１００及び画像を表示する表示ユニット６００を含む。
バックライトアセンブリ１００は図１乃至図５に示されたのと同一の構成を有するので、同一の参照番号を使用し、その重複される詳細な説明は省略する。
【００４６】
表示ユニット６００はバックライトアセンブリ１００から供給される光を用いて画像を表示する液晶表示パネル６１０、及び液晶表示パネル６１０を駆動するための駆動回路部６２０を含む。
液晶表示パネル６１０は第１基板６１２、第１基板６１２と対向して結合される第２基板６１４、及び第１基板６１２と第２基板６１４との間に介在された液晶層６１６を含む。
【００４７】
第１基板６１２はスイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）がマトリックス形態に形成されたＴＦＴ基板である。前記ＴＦＴのソース端子及びゲート端子にはそれぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が連結される。
第２基板６１４は色を具現するためのＲ、Ｇ、Ｂ画素が薄膜形態に形成されたカラーフィルタ基板である。第２基板６１４には透明の導電性材質からなる共通電極が形成される。
【００４８】
このような構成を有する液晶表示パネル６１０は前記ＴＦＴのゲート端子に電源が印加されＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間に電界が形成される。このような電界によって第１基板６１２と第２基板６１４との間に介在された液晶層６１６の液晶分子の配列が変化され、液晶分子の配列変化に従ってバックライトアセンブリ１００から供給される光の透過度が変更され所望する諧調の画像を表示するようになる。
【００４９】
駆動回路部６２０は液晶表示パネル６１０にデータ駆動信号を供給するデータ印刷回路基板６２２、液晶表示パネル６１０にゲート駆動信号を供給するゲート印刷回路基板６２４、データ印刷回路基板６２２を液晶表示パネル６１０に連結するデータ駆動回路フィルタリング６２６及びゲート印刷回路基板６２４を液晶表示パネル６１０に連結するゲート駆動回路フィルム６２８を含む。
【００５０】
データ駆動回路フィルム６２６及びゲート駆動回路フィルム６２８は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）またはチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなる。一方、ゲート印刷回路基板６２４は液晶表示パネル６１０及びゲート駆動回路フィルム６２８に別途の信号配線を形成することで、除去されることができる。
一方、液晶表示装置５００は表示ユニット６００を固定するためのトップシャーシ５１０をさらに含むことができる。トップシャーシ５１０は収納容器１１０と結合され液晶表示パネル６１０の端部を固定する。この際、データ印刷回路基板６２２はデータ駆動回路フィルム６２６によって折り曲げられ収納容器１１０の側面または背面に固定される。トップシャーシ５１０は一例で、変形の少なく強度の優れた金属からなる。
このようなバックライトアセンブリ及びそれを有する液晶表示装置によると、平板蛍光ランプに配置された輻射部材を通じて平板蛍光ランプから発生する熱を外部に放出することで、平板蛍光ランプのピンホール現象を減少させることができ平板蛍光ランプの発光特性を向上させることができる。
【００５１】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、平板蛍光ランプが具備された表示装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施例によるバックライトアセンブリを示した分解斜視図である。
【図２】図１に示されたバックライトアセンブリの結合された断面図である。
【図３】図１に示された平板蛍光ランプを具体的に示した斜視図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ‘線に沿って切断した断面図である。
【図５】図３のＩＩ−ＩＩ‘線に沿って切断した断面図である。
【図６】本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１００ バックライトアセンブリ
１１０ 収納容器
１２０ 電源供給部
１３０ 拡散板
１４０ 光学シート
１５０ 緩衝部材
１６０ 第１モールド
１７０ 第２モールド
２００ 平板蛍光ランプ
２３０ 外部電極
２３１ 輻射部材
５００ 液晶表示装置
５１０ トップシャーシ
６００ 表示ユニット
６１０ 液晶表示パネル
６２０ 駆動回路部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部基板と、
前記下部基板と結合され放電空間を形成する上部基板と、
前記下部基板及び前記上部基板のうち少なくとも一つの外面に前記放電空間と交差されるように形成された外部電極と、
前記外部電極が形成された領域に対応されるように形成され前記外部電極で発生する熱を輻射する輻射部材と、
を含むことを特徴とする平板蛍光ランプ。
【請求項２】
前記輻射部材は、セラミック材質であることを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項３】
前記輻射部材は、前記外部電極と接触することを特徴とする請求項２記載の平板蛍光ランプ。
【請求項４】
前記輻射部材は、前記外部電極の一定領域に形成されることを特徴とする請求項３記載の平板蛍光ランプ。
【請求項５】
前記上部基板は、
前記下部基板と離隔され前記放電空間を形成する放電空間部と、
前記放電空間部の間で前記下部基板と接する空間分割部と、
前記上部基板の端部で前記下部基板と結合されるシーリング部と、を含むことを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項６】
収納容器と、
前記収納容器に収納され、複数の放電空間に分割され光を発生する平板蛍光ランプと、
前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に形成され前記平板蛍光ランプから発生する熱を輻射させる輻射層と、
を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項７】
前記平板蛍光ランプは、
下部基板と、
前記下部基板と結合され前記放電空間を形成する上部基板と、
前記下部基板及び前記上部基板の少なくとも一つの外面に前記放電空間と交差されるように形成された外部電極と、を含むことを特徴とする請求項６記載のバックライトアセンブリ。
【請求項８】
前記上部基板は、
前記下部基板と離隔され前記放電空間を形成する放電空間部と、
前記放電空間部の間で前記下部基板と接する空間分割部と、
前記上部基板の端部で前記下部基板と結語されるシーリング部と、を含むことを特徴とする請求項７記載のバックライトアセンブリ。
【請求項９】
前記平板蛍光ランプに電源を供給する電源供給部をさらに含むことを特徴とする請求項６記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１０】
前記平板蛍光ランプの上部に配置され前記平板蛍光ランプからの光を拡散させる拡散板と、
前記拡散板の上部に配置された光学シートと、をさらに含むことを特徴とする請求項９記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１１】
前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に配置され、前記平板蛍光ランプの端部を支持する緩衝部材と、
前記平板蛍光ランプの電極部領域をカバーしながら前記平板蛍光ランプの端部を前記収納容器に固定する第１モールドと、
前記第１モールドの上部に配置され、前記拡散板及び前記光学シートの端部を前記第１モールドに固定する第２モールドと、をさらに含むことを特徴とする請求項１０記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１２】
前記輻射層は、セラミック材質であることを特徴とする請求項６記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１３】
前記輻射層は、前記外部電極と接触して形成されることを特徴とする請求項１２記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１４】
前記請求項６〜１３のいずれかに記載のバックライトアセンブリと、
前記バックライトアセンブリからの光を用いて画像を表示する液晶表示パネル、及び前記液晶表示パネルを駆動する駆動回路部を具備する表示ユニットと、
を含む液晶表示装置。
【請求項１】
下部基板と、
前記下部基板と結合され放電空間を形成する上部基板と、
前記下部基板及び前記上部基板のうち少なくとも一つの外面に前記放電空間と交差されるように形成された外部電極と、
前記外部電極が形成された領域に対応されるように形成され前記外部電極で発生する熱を輻射する輻射部材と、
を含むことを特徴とする平板蛍光ランプ。
【請求項２】
前記輻射部材は、セラミック材質であることを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項３】
前記輻射部材は、前記外部電極と接触することを特徴とする請求項２記載の平板蛍光ランプ。
【請求項４】
前記輻射部材は、前記外部電極の一定領域に形成されることを特徴とする請求項３記載の平板蛍光ランプ。
【請求項５】
前記上部基板は、
前記下部基板と離隔され前記放電空間を形成する放電空間部と、
前記放電空間部の間で前記下部基板と接する空間分割部と、
前記上部基板の端部で前記下部基板と結合されるシーリング部と、を含むことを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
【請求項６】
収納容器と、
前記収納容器に収納され、複数の放電空間に分割され光を発生する平板蛍光ランプと、
前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に形成され前記平板蛍光ランプから発生する熱を輻射させる輻射層と、
を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項７】
前記平板蛍光ランプは、
下部基板と、
前記下部基板と結合され前記放電空間を形成する上部基板と、
前記下部基板及び前記上部基板の少なくとも一つの外面に前記放電空間と交差されるように形成された外部電極と、を含むことを特徴とする請求項６記載のバックライトアセンブリ。
【請求項８】
前記上部基板は、
前記下部基板と離隔され前記放電空間を形成する放電空間部と、
前記放電空間部の間で前記下部基板と接する空間分割部と、
前記上部基板の端部で前記下部基板と結語されるシーリング部と、を含むことを特徴とする請求項７記載のバックライトアセンブリ。
【請求項９】
前記平板蛍光ランプに電源を供給する電源供給部をさらに含むことを特徴とする請求項６記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１０】
前記平板蛍光ランプの上部に配置され前記平板蛍光ランプからの光を拡散させる拡散板と、
前記拡散板の上部に配置された光学シートと、をさらに含むことを特徴とする請求項９記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１１】
前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に配置され、前記平板蛍光ランプの端部を支持する緩衝部材と、
前記平板蛍光ランプの電極部領域をカバーしながら前記平板蛍光ランプの端部を前記収納容器に固定する第１モールドと、
前記第１モールドの上部に配置され、前記拡散板及び前記光学シートの端部を前記第１モールドに固定する第２モールドと、をさらに含むことを特徴とする請求項１０記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１２】
前記輻射層は、セラミック材質であることを特徴とする請求項６記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１３】
前記輻射層は、前記外部電極と接触して形成されることを特徴とする請求項１２記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１４】
前記請求項６〜１３のいずれかに記載のバックライトアセンブリと、
前記バックライトアセンブリからの光を用いて画像を表示する液晶表示パネル、及び前記液晶表示パネルを駆動する駆動回路部を具備する表示ユニットと、
を含む液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−５３０９８（Ｐ２００７−５３０９８Ａ）
【公開日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２２３４２（Ｐ２００６−２２２３４２）
【出願日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]