平版インキ印刷方法
【課題】従来のインキでは再現できなかった色再現領域をインキ自身が有するとともに、更に濃度を上げるという印刷方法を用いることで、より広範囲の演色領域を表現することが可能な印刷方法の提供。
【解決手段】黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、表現可能色数がＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．１倍以上である各色インキを用いて、濃度を基準濃度値の１．０〜１．５倍として印刷することを特徴とする平版印刷方法。
【解決手段】黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、表現可能色数がＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．１倍以上である各色インキを用いて、濃度を基準濃度値の１．０〜１．５倍として印刷することを特徴とする平版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版印刷方法であって、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキよりも再現可能な演色領域（ガモット）に優れ、更に、濃度を上げることにより、より広い演色領域を再現可能にする印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
９０年代より始まったＩＴ革命は、印刷現場を取り巻く環境を著しくデジタル化の方向へと導いてきており、このデジタル化によって、従来の印刷方式のワークフロー（撮影・ポジ・スキャン・データ・デザイン・ＥＰＳ・面付け・フィルム・刷版・印刷）が多段階式過程であったのに対し、デジタルカメラによる撮影・ＤＴＰ・ＣＴＰ・印刷とその過程を飛躍的に短縮することに成功した。それによって、入稿データの「ＲＧＢ」化が標準化しつつあり、取り扱われるデータがより色再現領域の広いものへとシフトしつつあるのが現状である。
【０００３】
しかし、現在主流となっている黄、紅、藍、墨のプロセス４色（ＣＭＹＫ）からなる平版オフセット印刷では、「ＲＧＢ」として入稿されたデータを、より狭い色再現領域のＣＭＹＫに色分解せざるを得ず、撮影段階の色空間の設定や，最終的な「ＲＧＢ」から「ＣＭＹＫ」への色変換が適切に行われないと色再現がうまくいかない等の問題も発生している。その様な環境の中で、「標準化」ということが重要なポイントとなっており、「ジャパンカラー」も標準化の１つの手段として注目されている。
【０００４】
一方、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版オフセット印刷では、減色混合による色相となるため、色を重ねるごとに色相に濁りが生じ、必然的に色再現領域がＲＧＢのそれよりも狭いものとなり、デジタルデータと印刷物との間の色再現性の差異が問題となっていった。各インキの印刷濃度を上げることで多少の色再現領域の拡大は可能であったが、減色混合の限界である色相の濁りが再現できる演色領域を狭めていた。
【０００５】
これを解決する手段として、特許文献１では高彩度の印刷システムとして５〜７色のインキセットを使用する印刷方法が確立され、それぞれの特定した色相を持つインキセットを用いる印刷方法として、プロセス４色に橙、緑を加えた６色（ヘキサクロム印刷）やプロセス４色に橙、緑、紫を加えた７色（ハイファイ印刷）等が確立されている。また、ヘキサクロムインキに代表されるように、一次色のみならず、二次色、三次色の濁りを抑え、色再現領域を広げる手段として一部の色に蛍光顔料を含有させる等の手法もとられるが、印刷適性の劣化（転移不良、光沢低下等）や耐光性不足による印刷物の褪色等のデメリットもある。更に、使用するインキの色数が６色、７色となり、印刷機の胴数が６胴以上の高価な多色印刷機を必要とする事に加え、それと同数の多色分解した版数が必須条件となり、新たに始めるには巨額な設備投資と、色調管理の複雑化などで本システムを用いるには限られた範囲に止まっている。
【特許文献１】特開2001-260516号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、従来多く普及している４色印刷機を用いて、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキよりも再現可能な演色領域（ガモット）に優れる黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版インキであって、更に印刷濃度を上げることによって、より広い演色領域を再現可能にする印刷方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一般的に、色再現領域を広げるためには、各色の理想的な分光反射率曲線に近づける必要がある。
すなわち、人が色を認識する波長領域は４００nm〜７００nmの光（この波長を可視光線という）において、黄インキでは、５００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、４００nm〜５００nmの波長領域での反射率が０％であり、紅インキでは、４００nm〜５００nm、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、５００nm〜６００nmの波長領域での反射率が０％であり、藍インキでは、４００nm〜６００nmの波長領域での反射率が１００％、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が０％であることが理想であると言われている（理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表６に示す）。
【０００８】
しかし、現状使用されているプロセス４色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現性を狭めている。
即ち、本発明は、黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃度値とする）で各色インキを単独及び重ね合わせにより印刷したとき、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（JIS Z
8729）における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスラ
イスして表現した色再現領域によって定義される表現可能色数がＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．１倍以上である各色インキを用いて、濃度を基準濃度値の１．０〜１．５倍として印刷することを特徴とする平版印刷方法に関する。
【０００９】
さらに、本発明は、基準濃度値の各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
黄インキで、L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、ｂ*：９０〜１００
紅インキで、L*：５０〜５５、a*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０
藍インキで、L*：５２〜５８、a*：−４０〜−４５、ｂ*：−４５〜−５３
の範囲内にあり、上記インキの２色の刷り重ねの各Ｌ*ａ*ｂ*値が、紅インキ×黄インキ
の刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１、藍インキ×黄イン
キの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜３２、藍インキ×
紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−６８
の範囲内になるインキを使用することを特徴とする上記印刷方法に関する。
さらに、これら（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍が、下記の反射率を有する上記印刷方法
に関する。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
【００１０】
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明が提供する平版インキ印刷方法を用いることにより、従来の黄、紅、藍、墨プロセス４色に加えて、橙、緑、紫等を加えた６色、７色印刷で表現していたＲＧＢの色再現領域を、黄、紅、藍、墨の４色で再現することが可能になる。更に、印刷物の濃度を上げることで、従来のプロセス４色インキよりも、より広い色再現領域を再現することが可能になる。また、本発明では、印刷物の色再現領域を向上させる手段として蛍光顔料を使用していないため、印刷適性、印刷物の経時での褪色等を劣化させることなく、高彩度の印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【００１３】
本発明は、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じてステアリン酸アルミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成分と、耐摩擦剤等の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨の４色からなる平版インキである。
【００１４】
本発明において、「濃度値」とは、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に印刷し、黄、紅、藍の各色をグレタグマクベスＤ１９６濃度計にて測定した際の濃度値をいう。
【００１５】
色再現領域の表現方法としては、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）、Ｘ10Ｙ10Z10表色系（ＣＩＥ１９６４表色系）、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（ＣＩＥ１９７６）、ハンターＬａｂ表色系、マンセル表色系、Ｌ*ｕ*ｖ*表色系（ＣＩＥ１９７６）等が挙げられる。Ｌ*ａ*ｂ*表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして「明度」をＬ*で表現
し、Ｌ*が大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また
、各色によって異なる「色相」をａ*、ｂ*の値で示し、ａ*は赤（＋）から緑（−）方向
、そしてｂ*は黄（＋）から青（−）方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従っ
て色鮮やかになり、０に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、Ｌ*、ａ*、ｂ*を用いて数値化することが可能となる。
また「明度」「色相」とは別に、鮮やかさの度合いを数値化する方法として「彩度（Ｃ）」があり、以下の計算式にて求めることができる。
【００１６】
【数１】
【００１７】
Ｃに関しても同様に、絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、値が小さくなるにつれてくすんだ色になることを示している。
一つの印刷物（印刷物以外のカラースペースも含む）で表現できる全ての色再現領域を演色領域（ガモット）と呼ぶが、ガモットを表す最も簡便な方法として、ａ*を横軸、ｂ*縦軸とした2次元空間に、単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×
紅、紅×藍、藍×黄）計6色のａ*対ｂ*の値を、プロットした六角形の面積で表現するこ
とが可能である。ガモットの面積が広い程、色再現領域が広いことを示している。
本発明では、ａ*、ｂ*の2次元だけではなく、明度「Ｌ*」も考慮した演色領域として、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における色空間（カラースペース）を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつの区切りで表現し、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した最大６８７５色数を示す色再現領域を模式的に表現し、その再現色数が多い程インキが再現できる演色領域が広いことを数値で表現した。
【００１８】
ジャパンカラーとは、ＩＳＯ/ＴＣ１３０国内委員会が策定した印刷に関する標準色の
ことで、オフセット枚葉ジャパンカラー２００１では、ＩＳＯ１２６４２パターン（９２８色、ＩＴ８とも言う）の測色値（Ｌ*ａ*ｂ*値）をデータで示している。印刷条件は、商業オフセット印刷に関する国際規格ＩＳＯ１２６４７−２の標準条件をもとに、日本国内で普通に使われているインキ、印刷用紙（ジャパンカラー２００１では４種類の用紙について決められている）を使用することで定義されている。一般的なジャパンカラー準拠のインキを、ジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に印刷した場合の黄、紅、藍、単色ベタ部のＬ*ａ*ｂ*値、及びそれより計算したＣ値は、黄インキで、L*：８６、a*：−７、ｂ*：９２、Ｃ：９２、紅インキで、L*：４５、a*：７２、ｂ*：−５、Ｃ：７２、藍インキで、L*：５４、a*：−３６、ｂ*：−４９、Ｃ：６１程度になるといわれている。
【００１９】
本発明のインキは、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の濃度範囲内（以下、「基準濃度値」とする。）であるときに単色及び各単色の刷り重ねのＬ*ａ*ｂ*表色系による色度、及びＣ値が、黄インキで、L*：８７〜９５、
好ましくは８８〜９３、a*：−４〜−１２、好ましくは−５〜−１０、ｂ*：９０〜１０
０、好ましくは９２〜９８、Ｃ：９２〜９９、紅インキで、L*：５０〜５５、好ましくは５１〜５４、a*：７５〜８３、好ましくは７６〜８１、ｂ*：−１４〜−２０、好ましく
は−１５〜−１８、Ｃ：７７〜８３、藍インキで、L*：５２〜５８、好ましくは５２〜５７、a*：−４０〜−４５、好ましくは−４１〜−４４、ｂ*：−４５〜−５３、好ましくは−４６〜−５１、Ｃ：６２〜６７、更には、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１、Ｃ：８６〜９３、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜３２、Ｃ：８１〜８７、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−６８、Ｃ：６９〜７５の範囲の表現可能色数を誇る。
つまり、本発明のインキの組み合わせにより、ジャパンカラー準拠インキよりＣ値が大きく、高彩度の色再現性を誇る。
さらに、本発明の特徴として、濃度を１．０〜１．５倍程度まで上げた際、従来インキと比較して高い色再現性を有する。具体的には、基準濃度値の１．４５倍まで上げた時、基準濃度値での表現可能数の１．５倍以上もの高再現性を誇る。
【００２０】
また、本発明では、従来のインキでは再現が困難であったＲＧＢの「Ｂ（ブルーバイオレット）」の領域の再現可能色数が多くなるのも大きな特徴の一つとなる。つまり、Ｌ*
ａ*ｂ*表色系における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域において、Ｌ*：１０〜４０、ａ*：４０〜６０、ｂ*：−４０〜−７０の範囲の表現可能色数が従来インキよりも多くなる。
【００２１】
本発明に用いられる黄顔料としては、ジスアゾイエロー系化合物、例えば、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグメントイエロー１３、等であって、濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨インキ上に、黄インキの濃度を１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねした場合のＬ*値が１７を超えない透明性を有していれば、二次色、三次色の重ね刷
りをした際の下刷りインキへの影響が少なく、良好な色再現領域を得ることができる。更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー８３を上記黄顔料の全重量に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％加えて使用することも可能である。
【００２２】
紅顔料としては、ローダミンＢ、ローダミン３Ｇ、ローダミン６Ｇなどのローダミン系染料のモリブデン、タングステン金属レーキ化合物、例えばC.I.ピグメントレッド８１、C.I.ピグメントバイオレット１等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２３】
藍顔料としては、フタロシアニン系化合物、例えばC.I.ピグメントブルー１５：３、C.I.ピグメントブルー１５：４等が挙げられる。更には、補色としてC.I.ピグメントグリーン７を上記藍顔料の全重量に対して５〜１５重量％、好ましくは８〜１１重量％加えて使用することも可能である。
【００２４】
本発明で使用する藍顔料である銅フタロシアニン系化合物は、結晶多型（同質異晶）を示す物質であり、その結晶構造の違いによってα、β、γ、ε、π、τ、ρ、χ、Ｒ型などに分類されるが、結晶安定性、分散性が優れているβ型を使用することが好ましく、更には比表面積が７４ｍ2／ｇ以上の微細なβ型銅フタロシアニンであることが好ましい。
【００２５】
墨顔料としては、カーボンブラック、例えばC.I.ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００２６】
本発明に用いられる合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性アルキッド樹脂、ロジンエステル等が考えられる。好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノール樹脂は、特に限定されないが、重量平均分子量１万〜３０万のものを使用するのが好ましい。分子量１万以下ではインキの粘弾性が低下し、４０万以上ではインキとしての流動性が不十分となる。
植物油としては、たとえばパーム核油、ヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン油、オリーブ油、亜麻仁油、コーン油、大豆油、サフラワー油、桐油等の植物油由来のものが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる。また、本発明ではこれら植物油を単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いることもできる。
また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１％以下でアニリン点が７５〜９５℃好ましくは８０〜９５℃及び、沸点が２６０℃〜３５０℃好ましくは２８０〜３５０℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が７５％未満の場合には、樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また９５℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。沸点が２６０℃未満の場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好ましくない。また、３５０℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好ましくない。
【００２７】
更に、本発明の平版インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界面活性剤、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。
［実施例］
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、％は重量％を表す。
ロジン変性フェノール樹脂の製造例
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部、３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加えて、９０℃で６時間反応させた。その後６N塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶
液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、上記で製造したレゾール液１８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１１０部を仕込み、２６０℃で１０時間反応させ、酸価２０以下として、重量平均分子量５００００、新日本石油化学（株）ＡＦソルベント６号での白濁温度９０℃のロジン変性フェノール樹脂を得た。
ワニス製造例
ロジン変性フェノール樹脂４０部、桐油１５部、大豆油３０部、ＡＦソルベント６号（新日本石油化学（株）製溶剤）１４部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）１．０部を１９０℃で１時間加熱撹拌して、ワニスを得た。
インキ実施例１（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯＮＯＬ ＹＥＬＬＯＷ １２３５−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニスを徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下になるように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ１を得た。次いで、ベースインキ１に対して、表２の配合でワニス、大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し黄インキ１を得た。
インキ実施例２（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（不二化成（株）製ファナルローズＲＮＮ−Ｐ）を用い、紅のベースインキ２を得た。次いで、ベースインキ２に対して、表２の配合で大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ２を得た。
インキ実施例３(藍インキ)
表２の配合にて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＧＬＡ−ＳＤ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ＹＳ−２Ａ）をワニスと混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉後、更に大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し藍インキ３を得た。
尚、比較例となるインキは、ジャパンカラー準拠の酸化重合型平版印刷インキすべてが対象となりうる。ここでは、ＴＫハイユニティ各色を使用した。
印刷評価試験
上記実施例及び比較例のインキについて、印刷物にＩＳＯ１２６４２チャート（ＩＴ８チャート）を入れて、下記印刷条件の下、黄、紅、藍の各ベタ濃度値を、黄：１．４０〜１．４４、紅：１．５２〜１．５６、藍：１．６３〜１．６７の範囲内で印刷し、印刷物の評価を実施した。尚、墨インキは、一般的な酸化重合型平版印刷インキを使用し、濃度値１．８８〜１．９２の範囲内で印刷した。
【００２８】
印刷条件
印刷機 ：ハイデルベルグスピードマスター 菊全４色機（ハイデルベルグジャパン（株））
用紙 ：特菱アート両面 １１０Ｋｇ（三菱製紙（株））
湿し水 ：アストロマーク３（（株）日研化学研究所）２．０％水道水溶液
印刷速度：１００００枚／時
濃度 ：グレタグマクベス社製Ｄ１９６にて印刷物の単色（黄、紅、藍、墨）ベタ部の濃度値を測定。
【００２９】
測色 ：グレタグマクベス社製SpectroEye（Ｄ５０、２度視野、StatusT）にて印刷
物の単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）のＬ*、ａ*、ｂ*値を測定。
Ｃ値はａ*及びｂ*から下記の計算式にて求めた。
【００３０】
【数２】
【００３１】
結果を表３に示す。比較例と比べて実施例のＣ値が大きく、印刷物の彩度が高い。
印刷物測定条件
ＩＳＯ１２６４２チャートの測定結果からＩＣＣプロファイルを作成。
作成したＩＣＣプロファイルを用いて、Ａｄｏｂｅ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐを用いＬ*ａ*ｂ*画像へ変換し、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における色空間（カラースペース）を、横軸ａ*を−
１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつの区切り
で表現し、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色
再現領域（最大６８７５の色数）として表現した（表４）。図の色が付いている部分は再現可能な色を示し、グレーの部分は再現できない色を示している。
また、得られた分光反射率曲線を表７に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている（表４）。
【００３２】
更に、同印刷条件の下、印刷物の濃度を基準濃度の１．４５倍まで上げて印刷し、同様の印刷物評価を実施した結果を表５に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
この表現方法を用いると、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内で印刷した場合に、一般的なＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキでは７４１色しか再現できないのに対して、本発明のインキでは約１．１７倍の８７１色が再現可能であり、更に濃度を上記範囲の１．４５倍まで上げたときにジャパンカラー準拠インキが１０５０色であるのに対して、本発明のインキでは基準濃度値の約１．５２倍である１３２３色（ジャパンカラー準拠インキ比１．２６倍）まで再現可能となる。
【００３９】
【表６】
【００４０】
【表７】
【産業上の利用可能性】
【００４１】
したがって、本発明では、従来のインキでは再現できなかった色再現領域をインキ自身が有するとともに、更に濃度を上げるという印刷方法を用いることで、より広範囲の演色領域を表現することが可能な印刷方法を見出した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版印刷方法であって、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキよりも再現可能な演色領域（ガモット）に優れ、更に、濃度を上げることにより、より広い演色領域を再現可能にする印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
９０年代より始まったＩＴ革命は、印刷現場を取り巻く環境を著しくデジタル化の方向へと導いてきており、このデジタル化によって、従来の印刷方式のワークフロー（撮影・ポジ・スキャン・データ・デザイン・ＥＰＳ・面付け・フィルム・刷版・印刷）が多段階式過程であったのに対し、デジタルカメラによる撮影・ＤＴＰ・ＣＴＰ・印刷とその過程を飛躍的に短縮することに成功した。それによって、入稿データの「ＲＧＢ」化が標準化しつつあり、取り扱われるデータがより色再現領域の広いものへとシフトしつつあるのが現状である。
【０００３】
しかし、現在主流となっている黄、紅、藍、墨のプロセス４色（ＣＭＹＫ）からなる平版オフセット印刷では、「ＲＧＢ」として入稿されたデータを、より狭い色再現領域のＣＭＹＫに色分解せざるを得ず、撮影段階の色空間の設定や，最終的な「ＲＧＢ」から「ＣＭＹＫ」への色変換が適切に行われないと色再現がうまくいかない等の問題も発生している。その様な環境の中で、「標準化」ということが重要なポイントとなっており、「ジャパンカラー」も標準化の１つの手段として注目されている。
【０００４】
一方、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版オフセット印刷では、減色混合による色相となるため、色を重ねるごとに色相に濁りが生じ、必然的に色再現領域がＲＧＢのそれよりも狭いものとなり、デジタルデータと印刷物との間の色再現性の差異が問題となっていった。各インキの印刷濃度を上げることで多少の色再現領域の拡大は可能であったが、減色混合の限界である色相の濁りが再現できる演色領域を狭めていた。
【０００５】
これを解決する手段として、特許文献１では高彩度の印刷システムとして５〜７色のインキセットを使用する印刷方法が確立され、それぞれの特定した色相を持つインキセットを用いる印刷方法として、プロセス４色に橙、緑を加えた６色（ヘキサクロム印刷）やプロセス４色に橙、緑、紫を加えた７色（ハイファイ印刷）等が確立されている。また、ヘキサクロムインキに代表されるように、一次色のみならず、二次色、三次色の濁りを抑え、色再現領域を広げる手段として一部の色に蛍光顔料を含有させる等の手法もとられるが、印刷適性の劣化（転移不良、光沢低下等）や耐光性不足による印刷物の褪色等のデメリットもある。更に、使用するインキの色数が６色、７色となり、印刷機の胴数が６胴以上の高価な多色印刷機を必要とする事に加え、それと同数の多色分解した版数が必須条件となり、新たに始めるには巨額な設備投資と、色調管理の複雑化などで本システムを用いるには限られた範囲に止まっている。
【特許文献１】特開2001-260516号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、従来多く普及している４色印刷機を用いて、ＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキよりも再現可能な演色領域（ガモット）に優れる黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版インキであって、更に印刷濃度を上げることによって、より広い演色領域を再現可能にする印刷方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一般的に、色再現領域を広げるためには、各色の理想的な分光反射率曲線に近づける必要がある。
すなわち、人が色を認識する波長領域は４００nm〜７００nmの光（この波長を可視光線という）において、黄インキでは、５００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、４００nm〜５００nmの波長領域での反射率が０％であり、紅インキでは、４００nm〜５００nm、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、５００nm〜６００nmの波長領域での反射率が０％であり、藍インキでは、４００nm〜６００nmの波長領域での反射率が１００％、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が０％であることが理想であると言われている（理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表６に示す）。
【０００８】
しかし、現状使用されているプロセス４色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現性を狭めている。
即ち、本発明は、黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃度値とする）で各色インキを単独及び重ね合わせにより印刷したとき、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（JIS Z
8729）における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスラ
イスして表現した色再現領域によって定義される表現可能色数がＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．１倍以上である各色インキを用いて、濃度を基準濃度値の１．０〜１．５倍として印刷することを特徴とする平版印刷方法に関する。
【０００９】
さらに、本発明は、基準濃度値の各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
黄インキで、L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、ｂ*：９０〜１００
紅インキで、L*：５０〜５５、a*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０
藍インキで、L*：５２〜５８、a*：−４０〜−４５、ｂ*：−４５〜−５３
の範囲内にあり、上記インキの２色の刷り重ねの各Ｌ*ａ*ｂ*値が、紅インキ×黄インキ
の刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１、藍インキ×黄イン
キの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜３２、藍インキ×
紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−６８
の範囲内になるインキを使用することを特徴とする上記印刷方法に関する。
さらに、これら（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍が、下記の反射率を有する上記印刷方法
に関する。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
【００１０】
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明が提供する平版インキ印刷方法を用いることにより、従来の黄、紅、藍、墨プロセス４色に加えて、橙、緑、紫等を加えた６色、７色印刷で表現していたＲＧＢの色再現領域を、黄、紅、藍、墨の４色で再現することが可能になる。更に、印刷物の濃度を上げることで、従来のプロセス４色インキよりも、より広い色再現領域を再現することが可能になる。また、本発明では、印刷物の色再現領域を向上させる手段として蛍光顔料を使用していないため、印刷適性、印刷物の経時での褪色等を劣化させることなく、高彩度の印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【００１３】
本発明は、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じてステアリン酸アルミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成分と、耐摩擦剤等の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨の４色からなる平版インキである。
【００１４】
本発明において、「濃度値」とは、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に印刷し、黄、紅、藍の各色をグレタグマクベスＤ１９６濃度計にて測定した際の濃度値をいう。
【００１５】
色再現領域の表現方法としては、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）、Ｘ10Ｙ10Z10表色系（ＣＩＥ１９６４表色系）、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（ＣＩＥ１９７６）、ハンターＬａｂ表色系、マンセル表色系、Ｌ*ｕ*ｖ*表色系（ＣＩＥ１９７６）等が挙げられる。Ｌ*ａ*ｂ*表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして「明度」をＬ*で表現
し、Ｌ*が大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また
、各色によって異なる「色相」をａ*、ｂ*の値で示し、ａ*は赤（＋）から緑（−）方向
、そしてｂ*は黄（＋）から青（−）方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従っ
て色鮮やかになり、０に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、Ｌ*、ａ*、ｂ*を用いて数値化することが可能となる。
また「明度」「色相」とは別に、鮮やかさの度合いを数値化する方法として「彩度（Ｃ）」があり、以下の計算式にて求めることができる。
【００１６】
【数１】
【００１７】
Ｃに関しても同様に、絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、値が小さくなるにつれてくすんだ色になることを示している。
一つの印刷物（印刷物以外のカラースペースも含む）で表現できる全ての色再現領域を演色領域（ガモット）と呼ぶが、ガモットを表す最も簡便な方法として、ａ*を横軸、ｂ*縦軸とした2次元空間に、単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×
紅、紅×藍、藍×黄）計6色のａ*対ｂ*の値を、プロットした六角形の面積で表現するこ
とが可能である。ガモットの面積が広い程、色再現領域が広いことを示している。
本発明では、ａ*、ｂ*の2次元だけではなく、明度「Ｌ*」も考慮した演色領域として、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における色空間（カラースペース）を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつの区切りで表現し、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した最大６８７５色数を示す色再現領域を模式的に表現し、その再現色数が多い程インキが再現できる演色領域が広いことを数値で表現した。
【００１８】
ジャパンカラーとは、ＩＳＯ/ＴＣ１３０国内委員会が策定した印刷に関する標準色の
ことで、オフセット枚葉ジャパンカラー２００１では、ＩＳＯ１２６４２パターン（９２８色、ＩＴ８とも言う）の測色値（Ｌ*ａ*ｂ*値）をデータで示している。印刷条件は、商業オフセット印刷に関する国際規格ＩＳＯ１２６４７−２の標準条件をもとに、日本国内で普通に使われているインキ、印刷用紙（ジャパンカラー２００１では４種類の用紙について決められている）を使用することで定義されている。一般的なジャパンカラー準拠のインキを、ジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に印刷した場合の黄、紅、藍、単色ベタ部のＬ*ａ*ｂ*値、及びそれより計算したＣ値は、黄インキで、L*：８６、a*：−７、ｂ*：９２、Ｃ：９２、紅インキで、L*：４５、a*：７２、ｂ*：−５、Ｃ：７２、藍インキで、L*：５４、a*：−３６、ｂ*：−４９、Ｃ：６１程度になるといわれている。
【００１９】
本発明のインキは、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の濃度範囲内（以下、「基準濃度値」とする。）であるときに単色及び各単色の刷り重ねのＬ*ａ*ｂ*表色系による色度、及びＣ値が、黄インキで、L*：８７〜９５、
好ましくは８８〜９３、a*：−４〜−１２、好ましくは−５〜−１０、ｂ*：９０〜１０
０、好ましくは９２〜９８、Ｃ：９２〜９９、紅インキで、L*：５０〜５５、好ましくは５１〜５４、a*：７５〜８３、好ましくは７６〜８１、ｂ*：−１４〜−２０、好ましく
は−１５〜−１８、Ｃ：７７〜８３、藍インキで、L*：５２〜５８、好ましくは５２〜５７、a*：−４０〜−４５、好ましくは−４１〜−４４、ｂ*：−４５〜−５３、好ましくは−４６〜−５１、Ｃ：６２〜６７、更には、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１、Ｃ：８６〜９３、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜３２、Ｃ：８１〜８７、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−６８、Ｃ：６９〜７５の範囲の表現可能色数を誇る。
つまり、本発明のインキの組み合わせにより、ジャパンカラー準拠インキよりＣ値が大きく、高彩度の色再現性を誇る。
さらに、本発明の特徴として、濃度を１．０〜１．５倍程度まで上げた際、従来インキと比較して高い色再現性を有する。具体的には、基準濃度値の１．４５倍まで上げた時、基準濃度値での表現可能数の１．５倍以上もの高再現性を誇る。
【００２０】
また、本発明では、従来のインキでは再現が困難であったＲＧＢの「Ｂ（ブルーバイオレット）」の領域の再現可能色数が多くなるのも大きな特徴の一つとなる。つまり、Ｌ*
ａ*ｂ*表色系における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色再現領域において、Ｌ*：１０〜４０、ａ*：４０〜６０、ｂ*：−４０〜−７０の範囲の表現可能色数が従来インキよりも多くなる。
【００２１】
本発明に用いられる黄顔料としては、ジスアゾイエロー系化合物、例えば、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグメントイエロー１３、等であって、濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨インキ上に、黄インキの濃度を１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねした場合のＬ*値が１７を超えない透明性を有していれば、二次色、三次色の重ね刷
りをした際の下刷りインキへの影響が少なく、良好な色再現領域を得ることができる。更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー８３を上記黄顔料の全重量に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％加えて使用することも可能である。
【００２２】
紅顔料としては、ローダミンＢ、ローダミン３Ｇ、ローダミン６Ｇなどのローダミン系染料のモリブデン、タングステン金属レーキ化合物、例えばC.I.ピグメントレッド８１、C.I.ピグメントバイオレット１等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２３】
藍顔料としては、フタロシアニン系化合物、例えばC.I.ピグメントブルー１５：３、C.I.ピグメントブルー１５：４等が挙げられる。更には、補色としてC.I.ピグメントグリーン７を上記藍顔料の全重量に対して５〜１５重量％、好ましくは８〜１１重量％加えて使用することも可能である。
【００２４】
本発明で使用する藍顔料である銅フタロシアニン系化合物は、結晶多型（同質異晶）を示す物質であり、その結晶構造の違いによってα、β、γ、ε、π、τ、ρ、χ、Ｒ型などに分類されるが、結晶安定性、分散性が優れているβ型を使用することが好ましく、更には比表面積が７４ｍ2／ｇ以上の微細なβ型銅フタロシアニンであることが好ましい。
【００２５】
墨顔料としては、カーボンブラック、例えばC.I.ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００２６】
本発明に用いられる合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性アルキッド樹脂、ロジンエステル等が考えられる。好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノール樹脂は、特に限定されないが、重量平均分子量１万〜３０万のものを使用するのが好ましい。分子量１万以下ではインキの粘弾性が低下し、４０万以上ではインキとしての流動性が不十分となる。
植物油としては、たとえばパーム核油、ヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン油、オリーブ油、亜麻仁油、コーン油、大豆油、サフラワー油、桐油等の植物油由来のものが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる。また、本発明ではこれら植物油を単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いることもできる。
また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１％以下でアニリン点が７５〜９５℃好ましくは８０〜９５℃及び、沸点が２６０℃〜３５０℃好ましくは２８０〜３５０℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が７５％未満の場合には、樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また９５℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。沸点が２６０℃未満の場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好ましくない。また、３５０℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好ましくない。
【００２７】
更に、本発明の平版インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界面活性剤、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。
［実施例］
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、％は重量％を表す。
ロジン変性フェノール樹脂の製造例
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部、３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加えて、９０℃で６時間反応させた。その後６N塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶
液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、上記で製造したレゾール液１８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１１０部を仕込み、２６０℃で１０時間反応させ、酸価２０以下として、重量平均分子量５００００、新日本石油化学（株）ＡＦソルベント６号での白濁温度９０℃のロジン変性フェノール樹脂を得た。
ワニス製造例
ロジン変性フェノール樹脂４０部、桐油１５部、大豆油３０部、ＡＦソルベント６号（新日本石油化学（株）製溶剤）１４部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）１．０部を１９０℃で１時間加熱撹拌して、ワニスを得た。
インキ実施例１（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯＮＯＬ ＹＥＬＬＯＷ １２３５−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニスを徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下になるように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ１を得た。次いで、ベースインキ１に対して、表２の配合でワニス、大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し黄インキ１を得た。
インキ実施例２（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（不二化成（株）製ファナルローズＲＮＮ−Ｐ）を用い、紅のベースインキ２を得た。次いで、ベースインキ２に対して、表２の配合で大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ２を得た。
インキ実施例３(藍インキ)
表２の配合にて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＧＬＡ−ＳＤ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ＹＳ−２Ａ）をワニスと混合し、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉後、更に大豆油、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し藍インキ３を得た。
尚、比較例となるインキは、ジャパンカラー準拠の酸化重合型平版印刷インキすべてが対象となりうる。ここでは、ＴＫハイユニティ各色を使用した。
印刷評価試験
上記実施例及び比較例のインキについて、印刷物にＩＳＯ１２６４２チャート（ＩＴ８チャート）を入れて、下記印刷条件の下、黄、紅、藍の各ベタ濃度値を、黄：１．４０〜１．４４、紅：１．５２〜１．５６、藍：１．６３〜１．６７の範囲内で印刷し、印刷物の評価を実施した。尚、墨インキは、一般的な酸化重合型平版印刷インキを使用し、濃度値１．８８〜１．９２の範囲内で印刷した。
【００２８】
印刷条件
印刷機 ：ハイデルベルグスピードマスター 菊全４色機（ハイデルベルグジャパン（株））
用紙 ：特菱アート両面 １１０Ｋｇ（三菱製紙（株））
湿し水 ：アストロマーク３（（株）日研化学研究所）２．０％水道水溶液
印刷速度：１００００枚／時
濃度 ：グレタグマクベス社製Ｄ１９６にて印刷物の単色（黄、紅、藍、墨）ベタ部の濃度値を測定。
【００２９】
測色 ：グレタグマクベス社製SpectroEye（Ｄ５０、２度視野、StatusT）にて印刷
物の単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）のＬ*、ａ*、ｂ*値を測定。
Ｃ値はａ*及びｂ*から下記の計算式にて求めた。
【００３０】
【数２】
【００３１】
結果を表３に示す。比較例と比べて実施例のＣ値が大きく、印刷物の彩度が高い。
印刷物測定条件
ＩＳＯ１２６４２チャートの測定結果からＩＣＣプロファイルを作成。
作成したＩＣＣプロファイルを用いて、Ａｄｏｂｅ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐを用いＬ*ａ*ｂ*画像へ変換し、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における色空間（カラースペース）を、横軸ａ*を−
１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつの区切り
で表現し、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した色
再現領域（最大６８７５の色数）として表現した（表４）。図の色が付いている部分は再現可能な色を示し、グレーの部分は再現できない色を示している。
また、得られた分光反射率曲線を表７に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている（表４）。
【００３２】
更に、同印刷条件の下、印刷物の濃度を基準濃度の１．４５倍まで上げて印刷し、同様の印刷物評価を実施した結果を表５に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
この表現方法を用いると、ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋｇ」に、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内で印刷した場合に、一般的なＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキでは７４１色しか再現できないのに対して、本発明のインキでは約１．１７倍の８７１色が再現可能であり、更に濃度を上記範囲の１．４５倍まで上げたときにジャパンカラー準拠インキが１０５０色であるのに対して、本発明のインキでは基準濃度値の約１．５２倍である１３２３色（ジャパンカラー準拠インキ比１．２６倍）まで再現可能となる。
【００３９】
【表６】
【００４０】
【表７】
【産業上の利用可能性】
【００４１】
したがって、本発明では、従来のインキでは再現できなかった色再現領域をインキ自身が有するとともに、更に濃度を上げるという印刷方法を用いることで、より広範囲の演色領域を表現することが可能な印刷方法を見出した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃度値とする）で各色インキを単独及び重ね合わせにより印刷したとき、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（JIS Z 8729）における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した
色再現領域によって定義される表現可能色数がＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．１倍以上である各色インキを用いて、濃度を基準濃度値の１．０〜１．５倍として印刷することを特徴とする平版印刷方法。
【請求項２】
基準濃度値の各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
黄インキで、L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、ｂ*：９０〜１００
紅インキで、L*：５０〜５５、a*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０
藍インキで、L*：５２〜５８、a*：−４０〜−４５、ｂ*：−４５〜−５３
の範囲内にあり、上記インキの２色の刷り重ねの各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１
藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜
３２
藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−
６８
の範囲内になるインキを使用することを特徴とする請求項１記載の平版印刷方法。
【請求項３】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍の反射率が、下記である
ことを特徴とする、請求項１の平版印刷方法。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【請求項１】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜１．６７の範囲内（基準濃度値とする）で各色インキを単独及び重ね合わせにより印刷したとき、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（JIS Z 8729）における色空間を、横軸ａ*を−１２０〜＋１２０、縦軸ｂ*を−１２０〜＋１２０の範囲内の１０ステップずつ、高さＬ*を０〜１００の１０ステップずつの区切りでスライスして表現した
色再現領域によって定義される表現可能色数がＩＳＯ規格のジャパンカラー準拠インキの１．１倍以上である各色インキを用いて、濃度を基準濃度値の１．０〜１．５倍として印刷することを特徴とする平版印刷方法。
【請求項２】
基準濃度値の各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
黄インキで、L*：８７〜９５、a*：−４〜−１２、ｂ*：９０〜１００
紅インキで、L*：５０〜５５、a*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０
藍インキで、L*：５２〜５８、a*：−４０〜−４５、ｂ*：−４５〜−５３
の範囲内にあり、上記インキの２色の刷り重ねの各Ｌ*ａ*ｂ*値が、
紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１
藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜
３２
藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−
６８
の範囲内になるインキを使用することを特徴とする請求項１記載の平版印刷方法。
【請求項３】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍の反射率が、下記である
ことを特徴とする、請求項１の平版印刷方法。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【公開番号】特開２００８−１０５１７７（Ｐ２００８−１０５１７７Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７１１９０（Ｐ２００６−２７１１９０）
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキ製造株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキ製造株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
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