床材
【課題】滑りにくい床材を提供することを目的とする。
【解決手段】床材１は、人が歩行する場所に並べて敷設されることで使用される。床材１は、金属板（ステンレス板１０）の表面にエッチングにより網目状（格子状）の溝２０を形成したものであり、溝２０に対して凸面となる複数の凸領域（凸部３０）を有している。床材１の製造方法は、金属板の表面のうち凸領域（凸部３０）となる面にマスクを形成する工程と、マスクを形成した金属板をエッチング液に漬けて金属板の表面に凹部（溝２０）を形成する工程とを有する。
【解決手段】床材１は、人が歩行する場所に並べて敷設されることで使用される。床材１は、金属板（ステンレス板１０）の表面にエッチングにより網目状（格子状）の溝２０を形成したものであり、溝２０に対して凸面となる複数の凸領域（凸部３０）を有している。床材１の製造方法は、金属板の表面のうち凸領域（凸部３０）となる面にマスクを形成する工程と、マスクを形成した金属板をエッチング液に漬けて金属板の表面に凹部（溝２０）を形成する工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人が歩行する場所に敷設される床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
人が歩行する場所、例えば、道路や駅のプラットホーム、建物の床面や通路などに敷設される金属製の床材として、縞鋼板（チェッカープレート）が知られている。このような縞鋼板は、鋼板をプレス加工して突起を形成したり、熱間圧延（例えば、特許文献１参照）したりすることによって製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５４７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、縞鋼板などの従来の金属製の床材や、表面が平滑な磁器タイルなどの床材を敷設した歩行面は、滑りを抑制する効果が不十分であり、特に降雨などで濡れると滑りやすいという問題があった。
そこで、本発明は、滑りにくい床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した目的を達成するため、本発明の床材は、金属板の表面にエッチングにより網目状の溝を形成したことを特徴とする。
【０００６】
このような床材によれば、エッチングにより形成された凸部分のエッジ部には、金属板をプレス加工したり、熱間圧延したりすることによって凸部を形成する場合と比較して、適度な角が形成されることとなる。そして、本発明の床材では、この角が引っ掛かりとなるため、従来の床材と比較して、滑りを抑制することができる。また、溝が網目状に形成されているため、床材に対し、人がどの方向から進入しても、滑りを抑制することができる。
【０００７】
前記した床材において、前記溝の幅は、隣り合う溝同士の間隔よりも小さいことが望ましい。これによれば、金属板の表面のうち、溝を形成する領域、すなわち、エッチングにより腐食させる領域の面積を減らすことができるので、床材の製造が容易かつ比較的短時間となる。また、腐食時間（エッチング処理時間）を短くできることで、凸部分のエッジ部に適度な角を残すことができる。
【０００８】
前記した各床材において、前記溝に対して凸面となる凸領域の最大長さは、１０ｍｍ以下であることが望ましい。ここで、凸領域の最大長さとは、凸領域のうち、最も長い部分の長さをいうものとする。例えば、凸領域が略正方形状の場合、最大長さは対角線の長さとなり、凸領域が略正三角形状の場合、最大長さは一辺の長さとなる。また、凸領域が略円形状の場合、最大長さは直径となり、凸領域が略楕円形状の場合、最大長さは長軸の長さとなる。
【０００９】
また、前記した各床材において、前記溝の深さは、０．０７〜０．２７ｍｍであることが望ましい。また、前記した各床材において、前記溝は、例えば、格子状である構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、凸部分のエッジ部に形成された適度な角が引っ掛かりとなるため、従来の床材と比較して、滑りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態に係る床材の使用状態を示す斜視図（ａ）と拡大斜視図（ｂ）である。
【図２】床材の平面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図３】床材の製造方法の説明図（ａ）〜（ｄ）である。
【図４】変形例に係る床材の平面図（ａ）〜（ｄ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、実施形態に係る床材１は、主に、人が歩行する場所に並べて敷設されることで使用される。この床材１は、図１（ｂ）に示すように、金属板の一例としてのステンレス板１０の表面（上面）にエッチングにより網目状の溝２０を形成したものであり、溝２０に対して凸面となる複数の凸領域（凸部３０）を有している。
【００１３】
ステンレス板１０は、平面視矩形のタイル状に形成されている。本発明において、ステンレス板１０の縦横の寸法は、特に限定されないが、例えば、３００ｍｍ×３００ｍｍ、３０４ｍｍ×３５０ｍｍ、６０９ｍｍ×６５０ｍｍ、１０００ｍｍ×３５０ｍｍ、１２１９ｍｍ×３５０ｍｍ、４０００ｍｍ×１０００ｍｍなどとすることができる。
【００１４】
ステンレス板１０の厚さＴ（図２（ｂ）参照）は、後述する深さＤの溝２０を形成した場合であっても、床材１の強度を確保できる厚さであれば特に限定されないが、例えば、１〜５ｍｍであるのが望ましい。ちなみに、本実施形態において、ステンレス板１０の厚さＴはおよそ１．５ｍｍとなっている。
【００１５】
なお、本発明において、ステンレス板１０の材質（化学組成）は、後述するようなエッチングにより溝２０を形成可能なものであれば特に限定されず、例えば、ＳＵＳ３０４などを使用することができる。
【００１６】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態において、溝２０は、ステンレス板１０の縦横の縁部に沿った格子状に形成されている。これにより、図２（ａ）の上下方向、左右方向および斜め方向のいずれの方向から歩行者が進入しても確実に滑りを抑制できるようになっている。また、各溝２０は、互いにつながっており、ステンレス板１０の端まで形成されている。
【００１７】
溝２０の幅Ｗは、縦方向または横方向において隣り合う溝２０同士の間隔Ｓよりも小さくなっている。より具体的に、溝２０の幅Ｗは、１〜１０ｍｍであるのが望ましい。ちなみに、本実施形態において、溝２０の幅Ｗはおよそ１ｍｍ、隣り合う溝２０同士の間隔Ｓはおよそ３ｍｍとなっている。
【００１８】
溝２０の幅Ｗを間隔Ｓよりも小さくすることで、ステンレス板１０の表面のうち、溝２０を形成する領域（エッチングにより腐食させる領域の面積）を減らすことができるので、床材１の製造が容易かつ比較的短時間となる。また、腐食時間（エッチング処理時間）を短くできることで、後述するように、凸部３０のエッジ部３１に適度な角を残すことができる。
【００１９】
溝２０の深さＤ（最も深い部分の深さ）は、床材１の用途によって適宜設定することができる。溝２０の深さＤは、例えば、道路や歩道、駅のプラットホーム、建物の床面や通路など、一般的な歩行面に使用する場合には、０．０７〜０．２７ｍｍ程度とすれば十分である。また、油を使用する調理場など、比較的滑りやすい環境の床などに使用する場合には、０．２７ｍｍを超えて、例えば、０．３２ｍｍなどとしてもよい。ちなみに、本実施形態において、溝の２０深さＤはおよそ０．２７ｍｍとなっている。
【００２０】
床材１においては、溝２０の深さＤや幅Ｗ、隣り合う溝２０同士の間隔Ｓ、溝２０がなす形状を適宜設定することで、滑り抑制効果を調整することが可能となっている。また、溝２０のなす形状により、美観を高める効果を得ることもできる。
【００２１】
本実施形態において、凸部３０は、平面視略正方形状をなしている。この凸部３０のエッジ部３１には、エッチングにより断面視略直角形状の適度な角が形成されている。
【００２２】
凸部３０の一辺の長さは、隣り合う溝２０同士の間隔Ｓと略等しくなっている（本実施形態においてはおよそ３ｍｍ）。したがって、凸部３０の最大長さＬ（対角線の長さ）は、およそ４．２ｍｍとなっている。凸部３０の最大長さは、１０ｍｍ以下であることが望ましい。さらに述べると、凸部３０の最大長さは、例えば、道路や歩道など一般的な歩行面に使用する場合には、５．７〜１０ｍｍ程度（凸部３０の一辺の長さに換算するとおよそ４〜７ｍｍ）とすれば十分である。また、調理場など、比較的滑りやすい環境の床などに使用する場合には、５．７ｍｍ未満としてもよい。
【００２３】
床材１においては、適度な角が形成されたエッジ部３１が引っ掛かりとなるため、乾燥した状態においては勿論、特に濡れた状態においても確実に滑りを抑制することが可能となっている。補足すると、床材１においては、濡れたとき、水が溝２０に入り込むので、床材１の表面には溜まりにくくなっている。さらに述べると、各溝２０は互いにつながり、ステンレス板１０の端まで形成されているので、溝２０に入り込んだ水を排水することができるようになっている。これらにより、濡れた状態においても、前記したエッジ部３１の効果を効果的に得ることができる。
【００２４】
なお、凸部３０の表面（上面）での滑りを抑制するため、凸部３０の表面を粗面としてもよいし、凸部３０の表面にエッチングにより１つまたは複数の凹部を形成してもよい。また、溝２０の幅Ｗや深さＤを適宜設定することで、互いにつながり、かつ、ステンレス板１０の端まで形成されている溝２０の排水効果を高めることができる。
【００２５】
以上説明した床材１は、人が歩行する場所、具体的には、道路や歩道、駅のプラットホーム、建物の床面や通路、階段の踏み板、乗り物等のステップなどに好適に使用することができる。また、濡れた場合であっても滑りにくいので、調理場の床や浴場の洗い場、浴槽の底面、プールサイドなどにも好適に使用することができる。また、床材１は、タイル状に形成されているので、既存の床面、例えば、滑りやすい磁器タイルの床などに直接貼り付けるなどして敷設することができる。さらに、ステンレス板１０からなる床材１は、適宜加工することで、側溝の蓋や歩行面用のエキスパンションジョイント、建物の入口に敷設される段差解消のためのスロープなどとしても使用することができる。
【００２６】
次に、実施形態に係る床材１の製造方法の概略について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、ステンレス板１０の表面１１のうち、凸領域（凸部３０）となる面に、公知の方法、例えば、シルク印刷などによりマスク４０を形成する（マスク形成工程）。
【００２７】
次に、図３（ｂ）に示すように、表面１１にマスク４０を形成したステンレス板１０をエッチング液に漬ける。これにより、図３（ｃ）に示すように、ステンレス板１０の表面１１のうち、マスク４０が形成されていない部分に凹部（溝２０）を形成することができる（凹部形成工程）。
【００２８】
なお、当該工程において、エッチング液は、ステンレス板１０をエッチング処理できるものであれば特に限定されないが、例えば、塩化鉄（III）を含む水溶液を使用することができる。また、ステンレス板１０をエッチング液に漬けた後、エッチング液を撹拌したり、反応槽を揺り動かしたりするとよい。これにより、ステンレス板１０の表面１１（溝２０が形成される部分）が常に新鮮なエッチング液と触れることになるので、反応性（床材１の生産性）を向上させることができる。
【００２９】
溝２０の深さＤは、主にステンレス板１０をエッチング液に浸けておく時間（エッチング処理時間）やエッチング液の濃度などを変えることで調整することができる。また、エッチング処理温度は略一定とすることが望ましい。
【００３０】
所定時間エッチング処理を行った後、ステンレス板１０をエッチング液内から取り出し、図３（ｄ）に示すように、ステンレス板１０の表面１１から公知の方法によりマスク４０を除去する（マスク除去工程）。これにより、床材１を製造することができる。なお、床材１は、ステンレス板１０を予め所定の縦横寸法とした上で溝２０を形成することによって製造してもよいし、床材１を製造した後に所定の縦横寸法に切断してもよい。
【００３１】
以上のように製造された床材１は、エッチング処理によって凸部３０のエッジ部３１に断面視略直角形状の適度な角が形成されることとなる。そのため、床材１は、凸部３０のエッジ部３１が引っ掛かりとなることで、乾燥した状態においては勿論、濡れた場合であっても滑りを抑制することが可能となっている。また、エッチング処理によって溝２０を形成することで、幅Ｗの小さい溝２０を有する床材１を比較的容易に製造することができる。
【００３２】
ちなみに、ステンレス板をプレス加工したり、熱間圧延したりする方法によって凸部を形成した場合には、凸部のエッジ部は曲面状となるので、本発明の床材１のような高い滑り抑制効果を得ることはできない。また、プレス加工や熱間圧延では、幅の小さい溝を形成するのは容易ではない。
【００３３】
なお、前記した製造方法においては、必要に応じて、マスク４０を形成する前（マスク形成工程前）にステンレス板１０の表面１１を粗面加工する工程を加えてもよい。これによれば、床材１の凸部３０の表面を滑りにくくすることができる。
【００３４】
また、マスク４０を除去した後（マスク除去工程後）、溝２０内や凸部３０の表面に色をつける工程を加えてもよい。具体的に、例えば、溝２０内に色をつける場合には、まず床材１の凹凸表面にプライマー（下塗剤）を塗った後、プライマーを塗った凹凸表面に塗料を塗って乾燥させ、その後、凸部３０の表面の塗料とプライマーを削ることにより実現することができる。
【００３５】
これによれば、床材１へ注意を引きつける効果や、床材１の美観をより高める効果を得ることができる。また、溝２０内に色を入れることで、溝２０の深さＤ、すなわち、滑り抑制効果を調整（微調整）することも可能となる。さらに、溝２０内に色を入れることで、凸部３０のエッジ部３１の形状が若干変化するので、これによっても滑り抑制効果を調整することが可能となる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００３７】
前記実施形態では、各溝２０がステンレス板１０の縦横の縁部に沿った格子状に形成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図４（ａ）に示すように、各溝２０がステンレス板１０の縦横の縁部に対して略４５度傾く方向に延びる格子状に形成されていてもよい。
【００３８】
前記実施形態では、凸部３０が平面視略正方形状をなしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図４（ｂ）に示すように、凸部３０が略正三角形状をなしていてもよいし、図４（ｃ）に示すように、凸部３０が略正六角形状をなしていてもよいし、図４（ｄ）に示すように、凸部３０が略円形状をなしていてもよい。さらに、図示は省略するが、凸部が略長方形状や略楕円形状、略長円形状をなしていてもよい。なお、凸部の平面形状は、床材の製造工程において、ステンレス板（金属板）の表面に形成するマスクの形状を変えることで容易に変更することができる。
【００３９】
前記実施形態や図４に示した形態では、溝の網目形状が規則的な形状となっているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、溝の網目形状は、不規則的な形状であってもよい。
【００４０】
前記実施形態で説明した床材１の製造方法は、マスク形成工程と、凹部形成工程と、マスク除去工程とを有していたが、本発明はこれに限定されず、例えば、マスク除去工程を省略してもよい。ちなみに、マスクが着色されている場合、マスク除去工程を省略すること（マスクを残すこと）で、新たな工程を加えることなく、凸部の表面に色をつけることができる。
【００４１】
前記実施形態では、金属板としてステンレス板１０を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば、アルミニウム板や銅板、真鍮板、鋼板などを採用してもよい。なお、エッチング処理の具体的な方法やエッチング液などは、採用した金属板に網目状の溝を形成することができるのであれば特に限定されない。ちなみに、金属板としてアルミニウム板を採用した場合、エッチングにより網目状の溝を形成した後に、必要に応じて、アルマイト加工を行ってもよい。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明の効果を確認した実施例について説明する。
【００４３】
［試験１］
まず、溝の深さに関して本発明の効果を確認した。詳細には、溝の深さを０．０７ｍｍまたは０．２７ｍｍとした本発明に係る床材（試験片）について、以下に示す条件および試験方法により、滑り性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４４】
＜試験片＞
材質 ：ＳＵＳ３０４
寸法 ：１５０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍ
凸部 ：３ｍｍ×３ｍｍの正方形状（最大長さ：４．２ｍｍ）
溝の幅 ：１ｍｍ
溝の深さ ：０．０７ｍｍ、０．２７ｍｍ（各１枚ずつ）
備考：試験片を温度２０±２℃、相対湿度６５±１０％の試験室内に２４時間以上静置したのち試験に供した。
【００４５】
＜試験方法＞
ＪＩＳ Ａ１４５４（高分子系張り床材試験方法） ６．１４ 滑り性試験に従って行った。試験の諸条件は以下の通りである。
１．滑り片 ：硬質ゴムシート；硬さ（Ａ形）７８、厚さ５ｍｍ
２．試験片の表面状態 ：乾燥状態；清掃し、乾燥した状態。
湿潤状態；水道水を４００ｇ／ｍ2の割合で散水した状態。
３．試験片の方向 ：試験片の長さ方向。
４．滑り抵抗係数の算出式：Ｃ．Ｓ．Ｒ＝Ｐｍａｘ／Ｗ
Ｃ．Ｓ．Ｒ：滑り抵抗係数
Ｐｍａｘ ：最大引張加重［Ｎ］
Ｗ ：鉛直加重（７８５Ｎ）
【００４６】
【表１】
【００４７】
表１に示すように、本試験に供した床材は、溝の深さが０．０７ｍｍのとき滑り抵抗係数が、乾燥状態で１．０４、湿潤状態で０．８５であり、溝の深さが０．２７ｍｍのとき滑り抵抗係数が、乾燥状態で１．０８、湿潤状態で０．８５であった。これは、湿潤状態であっても、例えば、都道府県の条例で規定される、床の滑り抵抗係数の下限値（東京都の場合、下足で歩行する部分は０．４、素足で歩行する部分は０．４５）を大きく上回っている。したがって、本発明の床材は、乾燥状態においては勿論、湿潤状態においても十分に滑りにくいものであるといえる。また、本試験に供した床材は、乾燥状態における滑り抵抗係数と、湿潤状態における滑り抵抗係数との差が０．２程度と小さくなっている。
【００４８】
なお、凸部の最大長さが４．２ｍｍの本試験に供した床材は、滑り抵抗係数が十分すぎるほど大きいので、特に、調理場の床や浴場の洗い場、浴槽の底面、プールサイドなどに使用することが望ましいといえる。
【００４９】
［試験２］
次に、凸部の最大長さに関して本発明の効果を確認した。詳細には、凸部の最大長さを５．７ｍｍまたは１０．０ｍｍとした本発明に係る床材（試験片）について、前記した試験１と同様の試験方法により、滑り性を評価した。その結果を表２に示す（なお、最大長さ４．２ｍｍの結果は前記した試験１の試験結果を載せたものである。）。
【００５０】
＜試験片＞
材質 ：ＳＵＳ３０４
寸法 ：１５０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍ
凸部の最大長さ： ５．７ｍｍ（４ｍｍ×４ｍｍの正方形状）
１０．０ｍｍ（７ｍｍ×７ｍｍの正方形状）
（各１枚ずつ）
溝の幅 ：１ｍｍ
溝の深さ ：０．０７ｍｍ
備考：試験片を温度２０±２℃、相対湿度６５±１０％の試験室内に２４時間以上静置したのち試験に供した。
【００５１】
【表２】
【００５２】
表２に示すように、本試験に供した床材は、最大長さが５．７ｍｍおよび１０．０ｍｍのいずれの場合も、滑り抵抗係数が、乾燥状態で０．７０、湿潤状態で０．６７であった。これは、湿潤状態であっても、前記した条例で規定される床の滑り抵抗係数の下限値（例えば、０．４〜０．４５）の１．５倍程度となっている。したがって、本発明の床材は、凸部の最大長さが５．７〜１０ｍｍ（正方形状の凸部の一辺の長さが４〜７ｍｍ）程度であれば、乾燥状態においては勿論、湿潤状態においても十分に滑りにくいものであるといえ、道路や歩道、駅のプラットホーム、建物の床面や通路、階段の踏み板、乗り物等のステップなど、一般的な歩行面に好適に使用することができるといえる。
【００５３】
また、本試験に供した床材は、乾燥状態における滑り抵抗係数と、湿潤状態における滑り抵抗係数との差が０．０３と特に小さくなっているので、敷設された床材のうち、一部が濡れていても、滑ったり、つまずいたりするおそれが小さいといえる。
【００５４】
なお、表２には示していないが、凸部の最大長さを１４．１ｍｍ（１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形状）とした場合、乾燥状態における滑り抵抗係数は十分に滑りにくいことを示す値であったが、湿潤状態における滑り抵抗係数は表２に示した他の場合と比べると滑り抑制効果が小さいことを示す値であった。しかしながら、このような床材であっても、濡れない歩行面、例えば、室内（建物内）の床面や通路などとしては十分に使用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 床材
１０ ステンレス板
１１ 表面
２０ 溝
３０ 凸部
３１ エッジ部
Ｄ 深さ
Ｌ 最大長さ
Ｓ 間隔
Ｗ 幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人が歩行する場所に敷設される床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
人が歩行する場所、例えば、道路や駅のプラットホーム、建物の床面や通路などに敷設される金属製の床材として、縞鋼板（チェッカープレート）が知られている。このような縞鋼板は、鋼板をプレス加工して突起を形成したり、熱間圧延（例えば、特許文献１参照）したりすることによって製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５４７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、縞鋼板などの従来の金属製の床材や、表面が平滑な磁器タイルなどの床材を敷設した歩行面は、滑りを抑制する効果が不十分であり、特に降雨などで濡れると滑りやすいという問題があった。
そこで、本発明は、滑りにくい床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した目的を達成するため、本発明の床材は、金属板の表面にエッチングにより網目状の溝を形成したことを特徴とする。
【０００６】
このような床材によれば、エッチングにより形成された凸部分のエッジ部には、金属板をプレス加工したり、熱間圧延したりすることによって凸部を形成する場合と比較して、適度な角が形成されることとなる。そして、本発明の床材では、この角が引っ掛かりとなるため、従来の床材と比較して、滑りを抑制することができる。また、溝が網目状に形成されているため、床材に対し、人がどの方向から進入しても、滑りを抑制することができる。
【０００７】
前記した床材において、前記溝の幅は、隣り合う溝同士の間隔よりも小さいことが望ましい。これによれば、金属板の表面のうち、溝を形成する領域、すなわち、エッチングにより腐食させる領域の面積を減らすことができるので、床材の製造が容易かつ比較的短時間となる。また、腐食時間（エッチング処理時間）を短くできることで、凸部分のエッジ部に適度な角を残すことができる。
【０００８】
前記した各床材において、前記溝に対して凸面となる凸領域の最大長さは、１０ｍｍ以下であることが望ましい。ここで、凸領域の最大長さとは、凸領域のうち、最も長い部分の長さをいうものとする。例えば、凸領域が略正方形状の場合、最大長さは対角線の長さとなり、凸領域が略正三角形状の場合、最大長さは一辺の長さとなる。また、凸領域が略円形状の場合、最大長さは直径となり、凸領域が略楕円形状の場合、最大長さは長軸の長さとなる。
【０００９】
また、前記した各床材において、前記溝の深さは、０．０７〜０．２７ｍｍであることが望ましい。また、前記した各床材において、前記溝は、例えば、格子状である構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、凸部分のエッジ部に形成された適度な角が引っ掛かりとなるため、従来の床材と比較して、滑りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態に係る床材の使用状態を示す斜視図（ａ）と拡大斜視図（ｂ）である。
【図２】床材の平面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図３】床材の製造方法の説明図（ａ）〜（ｄ）である。
【図４】変形例に係る床材の平面図（ａ）〜（ｄ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、実施形態に係る床材１は、主に、人が歩行する場所に並べて敷設されることで使用される。この床材１は、図１（ｂ）に示すように、金属板の一例としてのステンレス板１０の表面（上面）にエッチングにより網目状の溝２０を形成したものであり、溝２０に対して凸面となる複数の凸領域（凸部３０）を有している。
【００１３】
ステンレス板１０は、平面視矩形のタイル状に形成されている。本発明において、ステンレス板１０の縦横の寸法は、特に限定されないが、例えば、３００ｍｍ×３００ｍｍ、３０４ｍｍ×３５０ｍｍ、６０９ｍｍ×６５０ｍｍ、１０００ｍｍ×３５０ｍｍ、１２１９ｍｍ×３５０ｍｍ、４０００ｍｍ×１０００ｍｍなどとすることができる。
【００１４】
ステンレス板１０の厚さＴ（図２（ｂ）参照）は、後述する深さＤの溝２０を形成した場合であっても、床材１の強度を確保できる厚さであれば特に限定されないが、例えば、１〜５ｍｍであるのが望ましい。ちなみに、本実施形態において、ステンレス板１０の厚さＴはおよそ１．５ｍｍとなっている。
【００１５】
なお、本発明において、ステンレス板１０の材質（化学組成）は、後述するようなエッチングにより溝２０を形成可能なものであれば特に限定されず、例えば、ＳＵＳ３０４などを使用することができる。
【００１６】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態において、溝２０は、ステンレス板１０の縦横の縁部に沿った格子状に形成されている。これにより、図２（ａ）の上下方向、左右方向および斜め方向のいずれの方向から歩行者が進入しても確実に滑りを抑制できるようになっている。また、各溝２０は、互いにつながっており、ステンレス板１０の端まで形成されている。
【００１７】
溝２０の幅Ｗは、縦方向または横方向において隣り合う溝２０同士の間隔Ｓよりも小さくなっている。より具体的に、溝２０の幅Ｗは、１〜１０ｍｍであるのが望ましい。ちなみに、本実施形態において、溝２０の幅Ｗはおよそ１ｍｍ、隣り合う溝２０同士の間隔Ｓはおよそ３ｍｍとなっている。
【００１８】
溝２０の幅Ｗを間隔Ｓよりも小さくすることで、ステンレス板１０の表面のうち、溝２０を形成する領域（エッチングにより腐食させる領域の面積）を減らすことができるので、床材１の製造が容易かつ比較的短時間となる。また、腐食時間（エッチング処理時間）を短くできることで、後述するように、凸部３０のエッジ部３１に適度な角を残すことができる。
【００１９】
溝２０の深さＤ（最も深い部分の深さ）は、床材１の用途によって適宜設定することができる。溝２０の深さＤは、例えば、道路や歩道、駅のプラットホーム、建物の床面や通路など、一般的な歩行面に使用する場合には、０．０７〜０．２７ｍｍ程度とすれば十分である。また、油を使用する調理場など、比較的滑りやすい環境の床などに使用する場合には、０．２７ｍｍを超えて、例えば、０．３２ｍｍなどとしてもよい。ちなみに、本実施形態において、溝の２０深さＤはおよそ０．２７ｍｍとなっている。
【００２０】
床材１においては、溝２０の深さＤや幅Ｗ、隣り合う溝２０同士の間隔Ｓ、溝２０がなす形状を適宜設定することで、滑り抑制効果を調整することが可能となっている。また、溝２０のなす形状により、美観を高める効果を得ることもできる。
【００２１】
本実施形態において、凸部３０は、平面視略正方形状をなしている。この凸部３０のエッジ部３１には、エッチングにより断面視略直角形状の適度な角が形成されている。
【００２２】
凸部３０の一辺の長さは、隣り合う溝２０同士の間隔Ｓと略等しくなっている（本実施形態においてはおよそ３ｍｍ）。したがって、凸部３０の最大長さＬ（対角線の長さ）は、およそ４．２ｍｍとなっている。凸部３０の最大長さは、１０ｍｍ以下であることが望ましい。さらに述べると、凸部３０の最大長さは、例えば、道路や歩道など一般的な歩行面に使用する場合には、５．７〜１０ｍｍ程度（凸部３０の一辺の長さに換算するとおよそ４〜７ｍｍ）とすれば十分である。また、調理場など、比較的滑りやすい環境の床などに使用する場合には、５．７ｍｍ未満としてもよい。
【００２３】
床材１においては、適度な角が形成されたエッジ部３１が引っ掛かりとなるため、乾燥した状態においては勿論、特に濡れた状態においても確実に滑りを抑制することが可能となっている。補足すると、床材１においては、濡れたとき、水が溝２０に入り込むので、床材１の表面には溜まりにくくなっている。さらに述べると、各溝２０は互いにつながり、ステンレス板１０の端まで形成されているので、溝２０に入り込んだ水を排水することができるようになっている。これらにより、濡れた状態においても、前記したエッジ部３１の効果を効果的に得ることができる。
【００２４】
なお、凸部３０の表面（上面）での滑りを抑制するため、凸部３０の表面を粗面としてもよいし、凸部３０の表面にエッチングにより１つまたは複数の凹部を形成してもよい。また、溝２０の幅Ｗや深さＤを適宜設定することで、互いにつながり、かつ、ステンレス板１０の端まで形成されている溝２０の排水効果を高めることができる。
【００２５】
以上説明した床材１は、人が歩行する場所、具体的には、道路や歩道、駅のプラットホーム、建物の床面や通路、階段の踏み板、乗り物等のステップなどに好適に使用することができる。また、濡れた場合であっても滑りにくいので、調理場の床や浴場の洗い場、浴槽の底面、プールサイドなどにも好適に使用することができる。また、床材１は、タイル状に形成されているので、既存の床面、例えば、滑りやすい磁器タイルの床などに直接貼り付けるなどして敷設することができる。さらに、ステンレス板１０からなる床材１は、適宜加工することで、側溝の蓋や歩行面用のエキスパンションジョイント、建物の入口に敷設される段差解消のためのスロープなどとしても使用することができる。
【００２６】
次に、実施形態に係る床材１の製造方法の概略について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、ステンレス板１０の表面１１のうち、凸領域（凸部３０）となる面に、公知の方法、例えば、シルク印刷などによりマスク４０を形成する（マスク形成工程）。
【００２７】
次に、図３（ｂ）に示すように、表面１１にマスク４０を形成したステンレス板１０をエッチング液に漬ける。これにより、図３（ｃ）に示すように、ステンレス板１０の表面１１のうち、マスク４０が形成されていない部分に凹部（溝２０）を形成することができる（凹部形成工程）。
【００２８】
なお、当該工程において、エッチング液は、ステンレス板１０をエッチング処理できるものであれば特に限定されないが、例えば、塩化鉄（III）を含む水溶液を使用することができる。また、ステンレス板１０をエッチング液に漬けた後、エッチング液を撹拌したり、反応槽を揺り動かしたりするとよい。これにより、ステンレス板１０の表面１１（溝２０が形成される部分）が常に新鮮なエッチング液と触れることになるので、反応性（床材１の生産性）を向上させることができる。
【００２９】
溝２０の深さＤは、主にステンレス板１０をエッチング液に浸けておく時間（エッチング処理時間）やエッチング液の濃度などを変えることで調整することができる。また、エッチング処理温度は略一定とすることが望ましい。
【００３０】
所定時間エッチング処理を行った後、ステンレス板１０をエッチング液内から取り出し、図３（ｄ）に示すように、ステンレス板１０の表面１１から公知の方法によりマスク４０を除去する（マスク除去工程）。これにより、床材１を製造することができる。なお、床材１は、ステンレス板１０を予め所定の縦横寸法とした上で溝２０を形成することによって製造してもよいし、床材１を製造した後に所定の縦横寸法に切断してもよい。
【００３１】
以上のように製造された床材１は、エッチング処理によって凸部３０のエッジ部３１に断面視略直角形状の適度な角が形成されることとなる。そのため、床材１は、凸部３０のエッジ部３１が引っ掛かりとなることで、乾燥した状態においては勿論、濡れた場合であっても滑りを抑制することが可能となっている。また、エッチング処理によって溝２０を形成することで、幅Ｗの小さい溝２０を有する床材１を比較的容易に製造することができる。
【００３２】
ちなみに、ステンレス板をプレス加工したり、熱間圧延したりする方法によって凸部を形成した場合には、凸部のエッジ部は曲面状となるので、本発明の床材１のような高い滑り抑制効果を得ることはできない。また、プレス加工や熱間圧延では、幅の小さい溝を形成するのは容易ではない。
【００３３】
なお、前記した製造方法においては、必要に応じて、マスク４０を形成する前（マスク形成工程前）にステンレス板１０の表面１１を粗面加工する工程を加えてもよい。これによれば、床材１の凸部３０の表面を滑りにくくすることができる。
【００３４】
また、マスク４０を除去した後（マスク除去工程後）、溝２０内や凸部３０の表面に色をつける工程を加えてもよい。具体的に、例えば、溝２０内に色をつける場合には、まず床材１の凹凸表面にプライマー（下塗剤）を塗った後、プライマーを塗った凹凸表面に塗料を塗って乾燥させ、その後、凸部３０の表面の塗料とプライマーを削ることにより実現することができる。
【００３５】
これによれば、床材１へ注意を引きつける効果や、床材１の美観をより高める効果を得ることができる。また、溝２０内に色を入れることで、溝２０の深さＤ、すなわち、滑り抑制効果を調整（微調整）することも可能となる。さらに、溝２０内に色を入れることで、凸部３０のエッジ部３１の形状が若干変化するので、これによっても滑り抑制効果を調整することが可能となる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００３７】
前記実施形態では、各溝２０がステンレス板１０の縦横の縁部に沿った格子状に形成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図４（ａ）に示すように、各溝２０がステンレス板１０の縦横の縁部に対して略４５度傾く方向に延びる格子状に形成されていてもよい。
【００３８】
前記実施形態では、凸部３０が平面視略正方形状をなしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図４（ｂ）に示すように、凸部３０が略正三角形状をなしていてもよいし、図４（ｃ）に示すように、凸部３０が略正六角形状をなしていてもよいし、図４（ｄ）に示すように、凸部３０が略円形状をなしていてもよい。さらに、図示は省略するが、凸部が略長方形状や略楕円形状、略長円形状をなしていてもよい。なお、凸部の平面形状は、床材の製造工程において、ステンレス板（金属板）の表面に形成するマスクの形状を変えることで容易に変更することができる。
【００３９】
前記実施形態や図４に示した形態では、溝の網目形状が規則的な形状となっているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、溝の網目形状は、不規則的な形状であってもよい。
【００４０】
前記実施形態で説明した床材１の製造方法は、マスク形成工程と、凹部形成工程と、マスク除去工程とを有していたが、本発明はこれに限定されず、例えば、マスク除去工程を省略してもよい。ちなみに、マスクが着色されている場合、マスク除去工程を省略すること（マスクを残すこと）で、新たな工程を加えることなく、凸部の表面に色をつけることができる。
【００４１】
前記実施形態では、金属板としてステンレス板１０を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば、アルミニウム板や銅板、真鍮板、鋼板などを採用してもよい。なお、エッチング処理の具体的な方法やエッチング液などは、採用した金属板に網目状の溝を形成することができるのであれば特に限定されない。ちなみに、金属板としてアルミニウム板を採用した場合、エッチングにより網目状の溝を形成した後に、必要に応じて、アルマイト加工を行ってもよい。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明の効果を確認した実施例について説明する。
【００４３】
［試験１］
まず、溝の深さに関して本発明の効果を確認した。詳細には、溝の深さを０．０７ｍｍまたは０．２７ｍｍとした本発明に係る床材（試験片）について、以下に示す条件および試験方法により、滑り性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４４】
＜試験片＞
材質 ：ＳＵＳ３０４
寸法 ：１５０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍ
凸部 ：３ｍｍ×３ｍｍの正方形状（最大長さ：４．２ｍｍ）
溝の幅 ：１ｍｍ
溝の深さ ：０．０７ｍｍ、０．２７ｍｍ（各１枚ずつ）
備考：試験片を温度２０±２℃、相対湿度６５±１０％の試験室内に２４時間以上静置したのち試験に供した。
【００４５】
＜試験方法＞
ＪＩＳ Ａ１４５４（高分子系張り床材試験方法） ６．１４ 滑り性試験に従って行った。試験の諸条件は以下の通りである。
１．滑り片 ：硬質ゴムシート；硬さ（Ａ形）７８、厚さ５ｍｍ
２．試験片の表面状態 ：乾燥状態；清掃し、乾燥した状態。
湿潤状態；水道水を４００ｇ／ｍ2の割合で散水した状態。
３．試験片の方向 ：試験片の長さ方向。
４．滑り抵抗係数の算出式：Ｃ．Ｓ．Ｒ＝Ｐｍａｘ／Ｗ
Ｃ．Ｓ．Ｒ：滑り抵抗係数
Ｐｍａｘ ：最大引張加重［Ｎ］
Ｗ ：鉛直加重（７８５Ｎ）
【００４６】
【表１】
【００４７】
表１に示すように、本試験に供した床材は、溝の深さが０．０７ｍｍのとき滑り抵抗係数が、乾燥状態で１．０４、湿潤状態で０．８５であり、溝の深さが０．２７ｍｍのとき滑り抵抗係数が、乾燥状態で１．０８、湿潤状態で０．８５であった。これは、湿潤状態であっても、例えば、都道府県の条例で規定される、床の滑り抵抗係数の下限値（東京都の場合、下足で歩行する部分は０．４、素足で歩行する部分は０．４５）を大きく上回っている。したがって、本発明の床材は、乾燥状態においては勿論、湿潤状態においても十分に滑りにくいものであるといえる。また、本試験に供した床材は、乾燥状態における滑り抵抗係数と、湿潤状態における滑り抵抗係数との差が０．２程度と小さくなっている。
【００４８】
なお、凸部の最大長さが４．２ｍｍの本試験に供した床材は、滑り抵抗係数が十分すぎるほど大きいので、特に、調理場の床や浴場の洗い場、浴槽の底面、プールサイドなどに使用することが望ましいといえる。
【００４９】
［試験２］
次に、凸部の最大長さに関して本発明の効果を確認した。詳細には、凸部の最大長さを５．７ｍｍまたは１０．０ｍｍとした本発明に係る床材（試験片）について、前記した試験１と同様の試験方法により、滑り性を評価した。その結果を表２に示す（なお、最大長さ４．２ｍｍの結果は前記した試験１の試験結果を載せたものである。）。
【００５０】
＜試験片＞
材質 ：ＳＵＳ３０４
寸法 ：１５０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍ
凸部の最大長さ： ５．７ｍｍ（４ｍｍ×４ｍｍの正方形状）
１０．０ｍｍ（７ｍｍ×７ｍｍの正方形状）
（各１枚ずつ）
溝の幅 ：１ｍｍ
溝の深さ ：０．０７ｍｍ
備考：試験片を温度２０±２℃、相対湿度６５±１０％の試験室内に２４時間以上静置したのち試験に供した。
【００５１】
【表２】
【００５２】
表２に示すように、本試験に供した床材は、最大長さが５．７ｍｍおよび１０．０ｍｍのいずれの場合も、滑り抵抗係数が、乾燥状態で０．７０、湿潤状態で０．６７であった。これは、湿潤状態であっても、前記した条例で規定される床の滑り抵抗係数の下限値（例えば、０．４〜０．４５）の１．５倍程度となっている。したがって、本発明の床材は、凸部の最大長さが５．７〜１０ｍｍ（正方形状の凸部の一辺の長さが４〜７ｍｍ）程度であれば、乾燥状態においては勿論、湿潤状態においても十分に滑りにくいものであるといえ、道路や歩道、駅のプラットホーム、建物の床面や通路、階段の踏み板、乗り物等のステップなど、一般的な歩行面に好適に使用することができるといえる。
【００５３】
また、本試験に供した床材は、乾燥状態における滑り抵抗係数と、湿潤状態における滑り抵抗係数との差が０．０３と特に小さくなっているので、敷設された床材のうち、一部が濡れていても、滑ったり、つまずいたりするおそれが小さいといえる。
【００５４】
なお、表２には示していないが、凸部の最大長さを１４．１ｍｍ（１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形状）とした場合、乾燥状態における滑り抵抗係数は十分に滑りにくいことを示す値であったが、湿潤状態における滑り抵抗係数は表２に示した他の場合と比べると滑り抑制効果が小さいことを示す値であった。しかしながら、このような床材であっても、濡れない歩行面、例えば、室内（建物内）の床面や通路などとしては十分に使用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 床材
１０ ステンレス板
１１ 表面
２０ 溝
３０ 凸部
３１ エッジ部
Ｄ 深さ
Ｌ 最大長さ
Ｓ 間隔
Ｗ 幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面にエッチングにより網目状の溝を形成したことを特徴とする床材。
【請求項２】
前記溝の幅は、隣り合う溝同士の間隔よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記溝に対して凸面となる凸領域の最大長さは、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の床材。
【請求項４】
前記溝の深さは、０．０７〜０．２７ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の床材。
【請求項５】
前記溝は、格子状であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の床材。
【請求項１】
金属板の表面にエッチングにより網目状の溝を形成したことを特徴とする床材。
【請求項２】
前記溝の幅は、隣り合う溝同士の間隔よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記溝に対して凸面となる凸領域の最大長さは、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の床材。
【請求項４】
前記溝の深さは、０．０７〜０．２７ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の床材。
【請求項５】
前記溝は、格子状であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の床材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２１９５１７（Ｐ２０１２−２１９５１７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８６７３４（Ｐ２０１１−８６７３４）
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（５９２０５８２３４）株式会社エム・アンド・エフ (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（５９２０５８２３４）株式会社エム・アンド・エフ (8)
【Ｆターム（参考）】
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