廃棄物最終処分場における埋立施工方法
【課題】 ガス抜き管部の立ち上げ作業、及び埋立層の埋立作業を能率よく行なうことができ、しかも、ガス抜き管部の立ち上げ作業に使用する筒状ガード枠を繰り返して使用できるようにした廃棄物最終処分場における埋立施工方法の提供。
【解決手段】 既設埋立層３ａの上面に露出した既設ガス抜き管部４ａの上端部を囲むように筒状ガード枠５を設置させた状態で、既設埋立層の上に新規埋立層３ｂを埋立てていく。次に、筒状ガード枠内において既設有孔立管４０ａに新規有孔立管４０ｂを立上げ状態に接続させると共に、筒状ガード枠内に栗石４１ｂを投入して新規ガス抜き管部４ｂを形成させる。そして、新規埋立層の埋立てが完了したのち、筒状ガード枠を引き上げて抜き取り、この筒状ガード枠を抜き取った状態で、新規ガス抜き管部の上端部が新規埋立層の上面に露出するように形成させる。
【解決手段】 既設埋立層３ａの上面に露出した既設ガス抜き管部４ａの上端部を囲むように筒状ガード枠５を設置させた状態で、既設埋立層の上に新規埋立層３ｂを埋立てていく。次に、筒状ガード枠内において既設有孔立管４０ａに新規有孔立管４０ｂを立上げ状態に接続させると共に、筒状ガード枠内に栗石４１ｂを投入して新規ガス抜き管部４ｂを形成させる。そして、新規埋立層の埋立てが完了したのち、筒状ガード枠を引き上げて抜き取り、この筒状ガード枠を抜き取った状態で、新規ガス抜き管部の上端部が新規埋立層の上面に露出するように形成させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物最終処分場における埋立施工方法、特に、廃棄物最終処分場にガス抜き管部を設置させるための施工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物最終処分場における埋立構造として、準好気性埋立構造が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。
この準好気性埋立構造は、埋立地の底部に、有孔管の周囲を栗石で囲んで形成した浸出水集排水管部を設け、この浸出水集排水管部を通して浸出水をできるだけ速やかに埋立地の外部に排水させることで、堆積層に浸出水が滞水しないようにさせたものである。
これにより、埋立地基礎地盤への浸出水の浸透を防止させると共に、浸出水集排水管部を通して自然換気により堆積層の内部に空気を取り込むことができるようになる。
なお、前記浸出水集排水管部は、目詰まり防止の目的で有孔管の周囲を栗石で囲んで形成した構造になっている。
【０００３】
即ち、準好気性埋立構造は、廃棄物の微生物分解に伴って発生した熱で堆積層の内部温度が上昇し、その結果、内部温度と外気温の差によって生じる熱対流により、空気（酸素）が浸出水集排水管部を通して堆積層の内部へ導入され、これにより好気性の微生物環境が形成されるようにしたものである。
【０００４】
又、このような準好気性埋立構造において、堆積層内で発生するメタンガス等の排気や熱対流の促進のため、浸出水集排水管部に接続させたガス抜き管部を堆積層の内部に立ち上げ、地上に開口させた上端口から堆積層の内部に発生したガスを排出させるようにしている。
この場合のガス抜き管部は、目詰まり防止の目的で有孔立管の周囲を栗石で囲んで形成した構造になっている。
【０００５】
また、廃棄物最終処分場における埋立構造として、廃棄物層の表面を覆土層で覆った埋立層が埋立地に積層状態に形成されたものが知られている（特許文献２参照）。
即ち、悪臭の発生、廃棄物の飛散、害虫の繁殖防止などを防止するために、廃棄物層の堆積量が一定量に達すると、廃棄物層の上に覆土層を形成させたもので、このような廃棄物層の表面を覆土層で覆った埋立層を埋立地に積層状態に形成させた埋立構造である。
【０００６】
上記のように、埋立層を埋立地に積層状態に形成させていく埋立方法において、前記ガス抜き管部を形成させるには、埋立進捗に合わせて、即ち、各埋立層を形成させていく度にガス抜き管部を立ち上げ（嵩上げ）ていく必要がある。
【０００７】
従来のガス抜き管部の立上げ施工方法を図５に示す。
この施工方法では、新規埋立層３ｂを埋立てる前は、既設ガス抜き管部６ａの上端部が既設埋立層３ａの上面に露出する状態になっている（図５−イ）。
【０００８】
そして、新規埋立層３ｂを埋立てる前に、既設埋立層３ａの上面に露出した既設ガス抜き管部６ａの上端部に接続して新規ガス抜き管部６ｂを立ち上げる。
この場合、既設有孔立管６０ａに新規有孔立管６０ｂを立上げ状態に接続させると共に、その周囲に蛇籠６２ｂ（あるいは井桁等）を設置させ、その内部に栗石６１ｂを投入して新規ガス抜き管部６ｂを自立した立ち上げ状態に完成させる（図５−ロ）。
【０００９】
このようにして、既設埋立層３ａの上に新規ガス抜き管部６ｂを立ち上げたのち、既設埋立層３ａの上に新規埋立層３ｂを埋立て、この新規埋立層３ｂの埋立てが完了した状態で、前記新規ガス抜き管部６ｂの上端部が前記新規埋立層３ｂの上面に露出するように形成させるようになっている（図５−ハ）。
【特許文献１】特許公開平１１−２１６４４０号公報
【特許文献２】特許公開２００４−３５１２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記のような従来のガス抜き管部の立上げ施工方法では、新規埋立層３ｂを埋立てる前に、既設埋立層３ａの上に新規ガス抜き管部６ｂが立ち上げ状態に既に完成され、しかもその周囲がガードされていないため、新規埋立層３ｂを埋立てる際に、新規ガス抜き管部６ｂの回りに廃棄物を埋立てて行くと、折角に完成させた新規ガス抜き管部６ｂが転倒したり、倒壊したりするというおそれがあった。
このため、新規ガス抜き管部６ｂの回りでは、埋立てを中断したり、丁寧に埋立てていくなどしたり、その埋立て作業に時間と手間がかかり、作業能率を向上できないという問題があった。
【００１１】
また、従来では、新規ガス抜き管部６ｂは、周囲の蛇籠６２ｂ（あるいは井桁）ごと新規埋立層３ｂで埋立てられてしまうため、蛇籠６２ｂがいわゆる埋め殺し状態になり、蛇籠６２ｂを繰り返して使用できないという無駄があった。
【００１２】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、新規ガス抜き管部の立ち上げ作業、及び新規埋立層の埋立作業を能率よく行なうことができ、しかも、新規ガス抜き管部の立ち上げ作業に使用する筒状ガード枠を繰り返して使用できるようにした廃棄物最終処分場における埋立施工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明の廃棄物最終処分場における埋立施工方法は、以下のように構成した。
【００１４】
即ち、廃棄物層の表面を覆土層で覆った埋立層を埋立地に積層状態に形成させていく埋立工程と、
有孔立管の周囲を栗石で囲んで形成したガス抜き管部を、埋立地の底部に形成した浸出水集排水管部から立ち上げていく管部立上げ工程とを備えている。
【００１５】
そして、既設埋立層の上面に露出した既設ガス抜き管部の上端部を囲むように筒状ガード枠を設置させた状態で、既設埋立層の上に新規埋立層を埋立てていく。
この場合、筒状ガード枠の設置時期は、新規埋立層の埋立て開始前でも、埋立て途中でもよい。
【００１６】
次に、前記筒状ガード枠内において既設有孔立管に新規有孔立管を立上げ状態に接続させると共に、筒状ガード枠内に栗石を投入して新規ガス抜き管部を形成させる。
この新規ガス抜き管部の形成時期は、新規埋立層の埋立て開始前でも、埋立て途中でも、埋立て完了後でもよい。
【００１７】
そして、前記新規埋立層の埋立てが完了したのち、前記筒状ガード枠を引き上げて抜き取り、この筒状ガード枠を抜き取った状態で、前記新規ガス抜き管部の上端部が前記新規埋立層の上面に露出するように形成させるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の施工方法は、既設埋立層の上面に露出した既設ガス抜き管部の上端部を囲むように筒状ガード枠を設置させ、その内部で新規ガス抜き管部を形成させる。
従って、新規ガス抜き管部が筒状ガード枠によってガードされるため、新規埋立層を埋立てる際に、従来と異なり、埋立てを中断したり、丁寧に埋立てたりといった特段の注意を払うことなく、新規ガス抜き管部の回りを埋立てて行くことができ、その埋立て作業に時間と手間をかけることなく、能率よく埋立て作業を行なうことができる。
【００１９】
また、新規埋立層の埋立てが完了したのち、筒状ガード枠を引き上げて抜き取るため、この筒状ガード枠を繰り返して使用することができ、筒状ガード枠の製造に伴なう経費負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明の埋立施工方法を適用した廃棄物最終処分場の実施例を示す断面図である。
【００２１】
図において、１は埋立地で、底面１０がほぼ平面に形成されると共に、周囲が法面１１に形成され、底面１０及び法面１１を覆うように遮水シート１２が全面的に敷設された遮水工が形成されている。
【００２２】
前記埋立地１の底部には、浸出水集排水管部２が設けられている。
この浸出水集排水管部２は、目詰まり防止の目的で有孔管２０の周囲を栗石２１で囲んで形成され、その下流端が図示省略した集排水ピットに連通され、この集排水ピットに流入した浸出水を排水ポンプで水処理施設へ送水するようになっている。
【００２３】
また、廃棄物最終処分場における埋立て構造は、埋立地１の最底部に保護土層１３が形成され、この保護土層１３の上に、廃棄物層３０の表面を覆土層３１で覆った埋立層３が積層状態に形成されている。
【００２４】
このような埋立構造において、前記浸出水集排水管部２に接続するようにガス抜き管部４が堆積層の内部に立ち上げられ、このガス抜き管部４の上端口４９を地上に開口させて、その上端口４９から堆積層の内部に発生したガスを排出させるようにしている。
【００２５】
前記ガス抜き管部４は、目詰まり防止の目的で有孔立管４０の周囲を栗石で囲んで形成した構造になっている。
この実施例では、前記有孔立管４０として、管径１０ｃｍ〜３５ｃｍの蛇腹管で、多数の通気穴が１５ｃｍ〜２０ｃｍ間隔で形成されたものが用いられ、そして、この有孔立管４０の周囲を取り囲むように粒径５ｃｍ〜２５ｃｍの栗石４１が１Ｍ〜１．５Ｍの厚みで形成されたものになっている。
【００２６】
次に、図２は本発明の埋立施工方法の施工手順を示す工程説明図である。
この埋立施工方法は、埋立層３を埋立地１に積層状態に形成させていく際の埋立て進捗に合わせてガス抜き管部４を立ち上げていくもので、具体的には、各埋立層３を形成させていく度にガス抜き管部４を立ち上げ（嵩上げ）ていく方法である。
【００２７】
この施工方法では、新規埋立層３ｂを埋立てる前は、既設ガス抜き管部４ａの上端部が既設埋立層３ａの上面に露出する状態になっている（図２−イ）。
【００２８】
そして、新規埋立層３ｂを埋立てる前に、既設埋立層３ａの上面に露出した既設ガス抜き管部４ａの上端部を囲むように筒状ガード枠５を設置させる（図２−ロ）。
この場合、筒状ガード枠５の設置時期は、既設ガス抜き管部４ａの周囲を埋立てる前であれば、新規埋立層３ｂの埋立て途中でもよい。
この実施例では、筒状ガード枠５として、図３に示すように、円形胴管５０が用いられ、この円形胴管５０の上端がフランジ５１及びリブ５２でが補強されると共に、下端が帯板５３で補強されている。
なお、筒状ガード枠５としては、円筒体や角筒体等の筒体を用いることができる。
また、筒状ガード枠５の上端に突出してフック掛け金具５４が取り付けられており、このフック掛け金具５４にワイヤロープのフックを引っ掛けて、これを重機で吊り上げることで、筒状ガード枠５を上げ下げするようになっている。
【００２９】
このように、筒状ガード枠５を設置させた状態で、既設埋立層３ａの上に重機を用いて新規埋立層３ｂを埋立てていく（図２−ハ）。
【００３０】
次に、前記筒状ガード枠５内において既設有孔立管４０ａに新規有孔立管４０ｂを立上げ状態に接続させると共に、筒状ガード枠５内に栗石４１ｂを投入して新規ガス抜き管部４ｂを形成させていく（図２−ニ）。
このとき、栗石４１ｂを少量投入したのち、筒状ガード枠５を若干引き上げるといった作業を繰り返して、後述するように、新規埋立層３ｂの埋立てが完了したのち、前記筒状ガード枠５を引き上げて最終的に抜き取るようにしている。
この新規ガス抜き管部４ｂの形成時期は、新規埋立層３ｂの埋立て開始前でも、埋立て途中後でも、埋立て完了後でもよい。
既設有孔立管４０ａに対する新規有孔立管４０ｂの接続には、専用の接続部材を用いてもよいし、例えば、図４に示すように、新規有孔立管４０ｂの下端に形成した切り裂き部４８によって管径を拡げながら、新規有孔立管４０ｂの下端部を既設有孔立管４０ａの上端部に被せていくようにしている。
このほか、既設有孔立管と新規有孔立管との管径を異径に形成して、新規有孔立管の下端部を既設有孔立管の上端部に嵌合させるなど、要は、新規有孔立管の下端部を既設有孔立管の上端部に接続できる構造であればよい。
【００３１】
そして、前記新規埋立層３ｂの埋立てが完了したのち、前記筒状ガード枠５を引き上げて最終的に抜き取り（図２―ホ）、この筒状ガード枠５を抜き取った状態で、前記新規ガス抜き管部４ｂの上端部が前記新規埋立層３ｂの上面に露出するように形成させるものである（図２―ヘ）。
【００３２】
以後は、上記同様の手順を繰り返しながら、各埋立層３を形成させていく度にガス抜き管部４を継ぎ足して立ち上げていくものである。
【００３３】
従って、この埋立施工方法では、筒状ガード枠５によって新規ガス抜き管部４ｂをガードした状態で新規埋立層３ｂを埋立てるため、新規ガス抜き管部４ｂの回りを埋立てて行く際に、埋立てを中断したり、丁寧に埋立てたりといった、特段の注意を払う必要がなく、その埋立て作業に時間と手間をかけることなく、能率よく埋立作業を行なうことができる。
【００３４】
また、新規埋立層３ｂの埋立てが完了したのち、筒状ガード枠５を引き上げて抜き取るため、この筒状ガード枠５を繰り返して使用することができ、筒状ガード枠５の製造に伴なう経費負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の埋立施工方法を適用した廃棄物最終処分場の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の埋立施工方法の施工手順を示す工程説明図である。
【図３】筒状ガード枠の半断面図である。
【図４】既設有孔立管に対する新規有孔立管の接続構造を示す説明図である。
【図５】従来の埋立施工方法の施工手順を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 埋立地
１０ 底面
１１ 法面
１２ 遮水シート
１３ 保護土層
２ 浸出水集排水管部
２０ 有孔管
２１ 栗石
３ 埋立層
３ａ 既設埋立層
３ｂ 新規埋立層
３０ 廃棄物層
３１ 覆土層
４ ガス抜き管部
４ａ 既設ガス抜き管部
４ｂ 新規ガス抜き管部
４０ 有孔立管
４０ａ 既設有孔立管
４０ｂ 新規有孔立管
４１ 栗石
４１ｂ 栗石
４８ 切り裂き部
４９ 上端口
５ 筒状ガード枠
５０ 円形胴管
５１ フランジ
５２ リブ
５３ 帯板
５４ フック掛け金具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物最終処分場における埋立施工方法、特に、廃棄物最終処分場にガス抜き管部を設置させるための施工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物最終処分場における埋立構造として、準好気性埋立構造が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。
この準好気性埋立構造は、埋立地の底部に、有孔管の周囲を栗石で囲んで形成した浸出水集排水管部を設け、この浸出水集排水管部を通して浸出水をできるだけ速やかに埋立地の外部に排水させることで、堆積層に浸出水が滞水しないようにさせたものである。
これにより、埋立地基礎地盤への浸出水の浸透を防止させると共に、浸出水集排水管部を通して自然換気により堆積層の内部に空気を取り込むことができるようになる。
なお、前記浸出水集排水管部は、目詰まり防止の目的で有孔管の周囲を栗石で囲んで形成した構造になっている。
【０００３】
即ち、準好気性埋立構造は、廃棄物の微生物分解に伴って発生した熱で堆積層の内部温度が上昇し、その結果、内部温度と外気温の差によって生じる熱対流により、空気（酸素）が浸出水集排水管部を通して堆積層の内部へ導入され、これにより好気性の微生物環境が形成されるようにしたものである。
【０００４】
又、このような準好気性埋立構造において、堆積層内で発生するメタンガス等の排気や熱対流の促進のため、浸出水集排水管部に接続させたガス抜き管部を堆積層の内部に立ち上げ、地上に開口させた上端口から堆積層の内部に発生したガスを排出させるようにしている。
この場合のガス抜き管部は、目詰まり防止の目的で有孔立管の周囲を栗石で囲んで形成した構造になっている。
【０００５】
また、廃棄物最終処分場における埋立構造として、廃棄物層の表面を覆土層で覆った埋立層が埋立地に積層状態に形成されたものが知られている（特許文献２参照）。
即ち、悪臭の発生、廃棄物の飛散、害虫の繁殖防止などを防止するために、廃棄物層の堆積量が一定量に達すると、廃棄物層の上に覆土層を形成させたもので、このような廃棄物層の表面を覆土層で覆った埋立層を埋立地に積層状態に形成させた埋立構造である。
【０００６】
上記のように、埋立層を埋立地に積層状態に形成させていく埋立方法において、前記ガス抜き管部を形成させるには、埋立進捗に合わせて、即ち、各埋立層を形成させていく度にガス抜き管部を立ち上げ（嵩上げ）ていく必要がある。
【０００７】
従来のガス抜き管部の立上げ施工方法を図５に示す。
この施工方法では、新規埋立層３ｂを埋立てる前は、既設ガス抜き管部６ａの上端部が既設埋立層３ａの上面に露出する状態になっている（図５−イ）。
【０００８】
そして、新規埋立層３ｂを埋立てる前に、既設埋立層３ａの上面に露出した既設ガス抜き管部６ａの上端部に接続して新規ガス抜き管部６ｂを立ち上げる。
この場合、既設有孔立管６０ａに新規有孔立管６０ｂを立上げ状態に接続させると共に、その周囲に蛇籠６２ｂ（あるいは井桁等）を設置させ、その内部に栗石６１ｂを投入して新規ガス抜き管部６ｂを自立した立ち上げ状態に完成させる（図５−ロ）。
【０００９】
このようにして、既設埋立層３ａの上に新規ガス抜き管部６ｂを立ち上げたのち、既設埋立層３ａの上に新規埋立層３ｂを埋立て、この新規埋立層３ｂの埋立てが完了した状態で、前記新規ガス抜き管部６ｂの上端部が前記新規埋立層３ｂの上面に露出するように形成させるようになっている（図５−ハ）。
【特許文献１】特許公開平１１−２１６４４０号公報
【特許文献２】特許公開２００４−３５１２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記のような従来のガス抜き管部の立上げ施工方法では、新規埋立層３ｂを埋立てる前に、既設埋立層３ａの上に新規ガス抜き管部６ｂが立ち上げ状態に既に完成され、しかもその周囲がガードされていないため、新規埋立層３ｂを埋立てる際に、新規ガス抜き管部６ｂの回りに廃棄物を埋立てて行くと、折角に完成させた新規ガス抜き管部６ｂが転倒したり、倒壊したりするというおそれがあった。
このため、新規ガス抜き管部６ｂの回りでは、埋立てを中断したり、丁寧に埋立てていくなどしたり、その埋立て作業に時間と手間がかかり、作業能率を向上できないという問題があった。
【００１１】
また、従来では、新規ガス抜き管部６ｂは、周囲の蛇籠６２ｂ（あるいは井桁）ごと新規埋立層３ｂで埋立てられてしまうため、蛇籠６２ｂがいわゆる埋め殺し状態になり、蛇籠６２ｂを繰り返して使用できないという無駄があった。
【００１２】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、新規ガス抜き管部の立ち上げ作業、及び新規埋立層の埋立作業を能率よく行なうことができ、しかも、新規ガス抜き管部の立ち上げ作業に使用する筒状ガード枠を繰り返して使用できるようにした廃棄物最終処分場における埋立施工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明の廃棄物最終処分場における埋立施工方法は、以下のように構成した。
【００１４】
即ち、廃棄物層の表面を覆土層で覆った埋立層を埋立地に積層状態に形成させていく埋立工程と、
有孔立管の周囲を栗石で囲んで形成したガス抜き管部を、埋立地の底部に形成した浸出水集排水管部から立ち上げていく管部立上げ工程とを備えている。
【００１５】
そして、既設埋立層の上面に露出した既設ガス抜き管部の上端部を囲むように筒状ガード枠を設置させた状態で、既設埋立層の上に新規埋立層を埋立てていく。
この場合、筒状ガード枠の設置時期は、新規埋立層の埋立て開始前でも、埋立て途中でもよい。
【００１６】
次に、前記筒状ガード枠内において既設有孔立管に新規有孔立管を立上げ状態に接続させると共に、筒状ガード枠内に栗石を投入して新規ガス抜き管部を形成させる。
この新規ガス抜き管部の形成時期は、新規埋立層の埋立て開始前でも、埋立て途中でも、埋立て完了後でもよい。
【００１７】
そして、前記新規埋立層の埋立てが完了したのち、前記筒状ガード枠を引き上げて抜き取り、この筒状ガード枠を抜き取った状態で、前記新規ガス抜き管部の上端部が前記新規埋立層の上面に露出するように形成させるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の施工方法は、既設埋立層の上面に露出した既設ガス抜き管部の上端部を囲むように筒状ガード枠を設置させ、その内部で新規ガス抜き管部を形成させる。
従って、新規ガス抜き管部が筒状ガード枠によってガードされるため、新規埋立層を埋立てる際に、従来と異なり、埋立てを中断したり、丁寧に埋立てたりといった特段の注意を払うことなく、新規ガス抜き管部の回りを埋立てて行くことができ、その埋立て作業に時間と手間をかけることなく、能率よく埋立て作業を行なうことができる。
【００１９】
また、新規埋立層の埋立てが完了したのち、筒状ガード枠を引き上げて抜き取るため、この筒状ガード枠を繰り返して使用することができ、筒状ガード枠の製造に伴なう経費負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明の埋立施工方法を適用した廃棄物最終処分場の実施例を示す断面図である。
【００２１】
図において、１は埋立地で、底面１０がほぼ平面に形成されると共に、周囲が法面１１に形成され、底面１０及び法面１１を覆うように遮水シート１２が全面的に敷設された遮水工が形成されている。
【００２２】
前記埋立地１の底部には、浸出水集排水管部２が設けられている。
この浸出水集排水管部２は、目詰まり防止の目的で有孔管２０の周囲を栗石２１で囲んで形成され、その下流端が図示省略した集排水ピットに連通され、この集排水ピットに流入した浸出水を排水ポンプで水処理施設へ送水するようになっている。
【００２３】
また、廃棄物最終処分場における埋立て構造は、埋立地１の最底部に保護土層１３が形成され、この保護土層１３の上に、廃棄物層３０の表面を覆土層３１で覆った埋立層３が積層状態に形成されている。
【００２４】
このような埋立構造において、前記浸出水集排水管部２に接続するようにガス抜き管部４が堆積層の内部に立ち上げられ、このガス抜き管部４の上端口４９を地上に開口させて、その上端口４９から堆積層の内部に発生したガスを排出させるようにしている。
【００２５】
前記ガス抜き管部４は、目詰まり防止の目的で有孔立管４０の周囲を栗石で囲んで形成した構造になっている。
この実施例では、前記有孔立管４０として、管径１０ｃｍ〜３５ｃｍの蛇腹管で、多数の通気穴が１５ｃｍ〜２０ｃｍ間隔で形成されたものが用いられ、そして、この有孔立管４０の周囲を取り囲むように粒径５ｃｍ〜２５ｃｍの栗石４１が１Ｍ〜１．５Ｍの厚みで形成されたものになっている。
【００２６】
次に、図２は本発明の埋立施工方法の施工手順を示す工程説明図である。
この埋立施工方法は、埋立層３を埋立地１に積層状態に形成させていく際の埋立て進捗に合わせてガス抜き管部４を立ち上げていくもので、具体的には、各埋立層３を形成させていく度にガス抜き管部４を立ち上げ（嵩上げ）ていく方法である。
【００２７】
この施工方法では、新規埋立層３ｂを埋立てる前は、既設ガス抜き管部４ａの上端部が既設埋立層３ａの上面に露出する状態になっている（図２−イ）。
【００２８】
そして、新規埋立層３ｂを埋立てる前に、既設埋立層３ａの上面に露出した既設ガス抜き管部４ａの上端部を囲むように筒状ガード枠５を設置させる（図２−ロ）。
この場合、筒状ガード枠５の設置時期は、既設ガス抜き管部４ａの周囲を埋立てる前であれば、新規埋立層３ｂの埋立て途中でもよい。
この実施例では、筒状ガード枠５として、図３に示すように、円形胴管５０が用いられ、この円形胴管５０の上端がフランジ５１及びリブ５２でが補強されると共に、下端が帯板５３で補強されている。
なお、筒状ガード枠５としては、円筒体や角筒体等の筒体を用いることができる。
また、筒状ガード枠５の上端に突出してフック掛け金具５４が取り付けられており、このフック掛け金具５４にワイヤロープのフックを引っ掛けて、これを重機で吊り上げることで、筒状ガード枠５を上げ下げするようになっている。
【００２９】
このように、筒状ガード枠５を設置させた状態で、既設埋立層３ａの上に重機を用いて新規埋立層３ｂを埋立てていく（図２−ハ）。
【００３０】
次に、前記筒状ガード枠５内において既設有孔立管４０ａに新規有孔立管４０ｂを立上げ状態に接続させると共に、筒状ガード枠５内に栗石４１ｂを投入して新規ガス抜き管部４ｂを形成させていく（図２−ニ）。
このとき、栗石４１ｂを少量投入したのち、筒状ガード枠５を若干引き上げるといった作業を繰り返して、後述するように、新規埋立層３ｂの埋立てが完了したのち、前記筒状ガード枠５を引き上げて最終的に抜き取るようにしている。
この新規ガス抜き管部４ｂの形成時期は、新規埋立層３ｂの埋立て開始前でも、埋立て途中後でも、埋立て完了後でもよい。
既設有孔立管４０ａに対する新規有孔立管４０ｂの接続には、専用の接続部材を用いてもよいし、例えば、図４に示すように、新規有孔立管４０ｂの下端に形成した切り裂き部４８によって管径を拡げながら、新規有孔立管４０ｂの下端部を既設有孔立管４０ａの上端部に被せていくようにしている。
このほか、既設有孔立管と新規有孔立管との管径を異径に形成して、新規有孔立管の下端部を既設有孔立管の上端部に嵌合させるなど、要は、新規有孔立管の下端部を既設有孔立管の上端部に接続できる構造であればよい。
【００３１】
そして、前記新規埋立層３ｂの埋立てが完了したのち、前記筒状ガード枠５を引き上げて最終的に抜き取り（図２―ホ）、この筒状ガード枠５を抜き取った状態で、前記新規ガス抜き管部４ｂの上端部が前記新規埋立層３ｂの上面に露出するように形成させるものである（図２―ヘ）。
【００３２】
以後は、上記同様の手順を繰り返しながら、各埋立層３を形成させていく度にガス抜き管部４を継ぎ足して立ち上げていくものである。
【００３３】
従って、この埋立施工方法では、筒状ガード枠５によって新規ガス抜き管部４ｂをガードした状態で新規埋立層３ｂを埋立てるため、新規ガス抜き管部４ｂの回りを埋立てて行く際に、埋立てを中断したり、丁寧に埋立てたりといった、特段の注意を払う必要がなく、その埋立て作業に時間と手間をかけることなく、能率よく埋立作業を行なうことができる。
【００３４】
また、新規埋立層３ｂの埋立てが完了したのち、筒状ガード枠５を引き上げて抜き取るため、この筒状ガード枠５を繰り返して使用することができ、筒状ガード枠５の製造に伴なう経費負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の埋立施工方法を適用した廃棄物最終処分場の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の埋立施工方法の施工手順を示す工程説明図である。
【図３】筒状ガード枠の半断面図である。
【図４】既設有孔立管に対する新規有孔立管の接続構造を示す説明図である。
【図５】従来の埋立施工方法の施工手順を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 埋立地
１０ 底面
１１ 法面
１２ 遮水シート
１３ 保護土層
２ 浸出水集排水管部
２０ 有孔管
２１ 栗石
３ 埋立層
３ａ 既設埋立層
３ｂ 新規埋立層
３０ 廃棄物層
３１ 覆土層
４ ガス抜き管部
４ａ 既設ガス抜き管部
４ｂ 新規ガス抜き管部
４０ 有孔立管
４０ａ 既設有孔立管
４０ｂ 新規有孔立管
４１ 栗石
４１ｂ 栗石
４８ 切り裂き部
４９ 上端口
５ 筒状ガード枠
５０ 円形胴管
５１ フランジ
５２ リブ
５３ 帯板
５４ フック掛け金具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物層の表面を覆土層で覆った埋立層を埋立地に積層状態に形成させていく埋立工程と、
有孔立管の周囲を栗石で囲んで形成したガス抜き管部を、埋立地の底部に形成した浸出水集排水管部から立ち上げていく管部立上げ工程とを備え、
既設埋立層の上面に露出した既設ガス抜き管部の上端部を囲むように筒状ガード枠を設置させた状態で、既設埋立層の上に新規埋立層を埋立てていき、
次に、前記筒状ガード枠内において既設有孔立管に新規有孔立管を立上げ状態に接続させると共に、筒状ガード枠内に栗石を投入して新規ガス抜き管部を形成させ、
そして、前記新規埋立層の埋立てが完了したのち、前記筒状ガード枠を引き上げて抜き取り、この筒状ガード枠を抜き取った状態で、前記新規ガス抜き管部の上端部が前記新規埋立層の上面に露出するように形成させることを特徴とした廃棄物最終処分場における埋立施工方法。
【請求項１】
廃棄物層の表面を覆土層で覆った埋立層を埋立地に積層状態に形成させていく埋立工程と、
有孔立管の周囲を栗石で囲んで形成したガス抜き管部を、埋立地の底部に形成した浸出水集排水管部から立ち上げていく管部立上げ工程とを備え、
既設埋立層の上面に露出した既設ガス抜き管部の上端部を囲むように筒状ガード枠を設置させた状態で、既設埋立層の上に新規埋立層を埋立てていき、
次に、前記筒状ガード枠内において既設有孔立管に新規有孔立管を立上げ状態に接続させると共に、筒状ガード枠内に栗石を投入して新規ガス抜き管部を形成させ、
そして、前記新規埋立層の埋立てが完了したのち、前記筒状ガード枠を引き上げて抜き取り、この筒状ガード枠を抜き取った状態で、前記新規ガス抜き管部の上端部が前記新規埋立層の上面に露出するように形成させることを特徴とした廃棄物最終処分場における埋立施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２４７５７２（Ｐ２００６−２４７５７２Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６９７３３（Ｐ２００５−６９７３３）
【出願日】平成１７年３月１１日（２００５．３．１１）
【特許番号】特許第３７０３８２６号（Ｐ３７０３８２６）
【特許公報発行日】平成１７年１０月５日（２００５．１０．５）
【出願人】（５０５０９２１９７）大成管理開発株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１１日（２００５．３．１１）
【特許番号】特許第３７０３８２６号（Ｐ３７０３８２６）
【特許公報発行日】平成１７年１０月５日（２００５．１０．５）
【出願人】（５０５０９２１９７）大成管理開発株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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