弁構造
【課題】 密閉袋へのヒートシールの際に弁シートが外装シートに融着しない弁構造を提供する。
【解決手段】 本願発明では、３枚の弁構成シート１，１の左右はサイドシールされ、対向する弁構成シート１，１同士が密着して流体の移動が制限される。区画シールによって、袋体の内外が区画され、弁は、袋体の内外に渡って配位され、且つ、区画シールによって袋体に溶着される。弁構成シートの一方の対向面は、サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成される。非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に積層されたものである。サイドシールは、非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となり、区画シールより流体の移動方向の下流側において、非溶着部分の左右方向の外側に、区画シールと連続して、非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられている。
【解決手段】 本願発明では、３枚の弁構成シート１，１の左右はサイドシールされ、対向する弁構成シート１，１同士が密着して流体の移動が制限される。区画シールによって、袋体の内外が区画され、弁は、袋体の内外に渡って配位され、且つ、区画シールによって袋体に溶着される。弁構成シートの一方の対向面は、サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成される。非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に積層されたものである。サイドシールは、非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となり、区画シールより流体の移動方向の下流側において、非溶着部分の左右方向の外側に、区画シールと連続して、非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、弁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体や気体などの流体を収納したり、或いは、布団や衣類等を収納し内部の空気を追い出して使用したり、小さく区画された収納部に封入された気体による緩衝効果を利用する緩衝材として使用される等、種々の目的に使用され得る密閉袋について、目的を実現するため、内容物の排出や導入のための開口部へ逆止弁が取り付けられる（特許文献１及び２）。
逆止弁は、袋の収納部の内外における気体や液体などの流体の流れを一方向のみに制限するものである。
逆止弁には、特に、液体を収容する密閉袋などにおいて、液体の排出時に液体と入れ替わって空気が密閉袋へ流入するのを阻止するのに用いられるものがある（特許文献２）。
具体的には、逆止弁は、夫々合成樹脂でできた、２枚の外装シートと、弁シートとを備え、外装シートは弁シートを挟んで重ねられ、密閉袋に対する内容物の排出或いは収容のための流路の方向を上下として、両外装シートの、左端辺同士及び右端辺同士がヒートシールされ、弁シートの基端辺が一方の外装シートの内面へ固定され、他の一方の外装シートの内面と弁シートの固定面と反対側の面との間が流路を形成する。
そして、この逆止弁を密閉袋へ取り付けるに際して、両外装シートの外面へ密閉袋の開口部付近の両内面を重ねてヒートシールが施される。
逆止弁を密閉袋へ取り付ける上記ヒートシールの際、両外装シート間に挟まれている弁シートが外装シートへヒートシールされないようにする必要がある。
【０００３】
このため、本願発明者において、上記弁シートの流路を形成する面に、耐熱インクを印刷して対応することを検討した。
耐熱インクには、人体に対し安全であると考えられるものを使用するのであるが、収容物を食品とした場合に、内容物にインクが接触することにより安全性が担保されていると言えないとし、認可されない問題がある。
また、逆止弁の製造業者において、耐熱インクの印刷については、印刷業者に外注して行う必要があり、ある程度纏まったロット数の注文を行うことが必要であり、少数のロットでは耐熱インクの印刷を外注するのは困難であった。
そこで、更に、本願発明者は、耐熱インクを印刷することに代え、外装シートに対して熱溶着しない素材にて形成されたフィルム（シート）を、弁シートの流路を構成する面へ、ラミネートすることによって弁シートを形成することを検討した。
しかし、熱溶着しないフィルムを設けることによって、弁製造時、互いに流路を構成する外装シートの内側面と当該内側面と対面する上記弁シートとを確実にヒートシールすることができず、当該外装シートと弁シートの左端辺同士の間と右端辺同士の間にシールされない非シール部分ができ、この非シール部分から密閉袋の気密性が損なわれて、内容物を漏したり、外気を密閉袋内へ呼び込んだりする問題があることが分かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４４５８７９号公報
【特許文献２】実開平５−６２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、密閉袋へ弁をヒートシールするに際して、上記の耐熱インクを印刷するという方法によらず、弁シートが外装シートへ融着するのを防ぐ。また、その上で、弁が密閉袋の気密性を損なわない手段を提供することにより、上記の各問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１に係る発明では、弁とシート製の袋体とによって構成され、上記弁は、互いに重ねられて配位された複数枚の弁構成シートを備え、上記複数枚の弁構成シートのうち対向して重ねられた少なくとも２枚の弁構成シートの対向面間が流体の移動通路とされる。上記流体の上流から下流への移動方向を上下方向として、上記移動通路の左右は、サイドシールによって規定され、上記サイドシールは、上記対向する弁構成シート同士が溶着されることにより形成されたものであり、上記対向する弁構成シートが密着することによって上記移動通路における流体の移動が制限され、上記袋体は、上記移動通路を横切る方向に伸びる区画シールによって、袋体の内外が区画される。上記弁は、上記袋体の内外に渡って配位され、且つ、上記区画シールによって上記袋体に溶着された弁構造について、次の構成を採るものを提供する。
即ち、上記対向する弁構成シートの対向面のうち少なくとも一方の対向面は、上記区画シールと同位置を含む箇所において、上記サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成される。上記非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであって、且つ、上記左右のサイドシール間に渡って配位される。上記サイドシールは、上記非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となる。流体の順流における区画シールよりも下流側において、上記非溶着部分の左右方向の外側に、当該区画シールと連続して、上記非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられている。
ここで順流とは、弁が逆止弁か否かに拘わらず、本来弁が許容すべき方向への流体の移動をいう。例えば、密閉袋Ｗが風船であり、流体が風船を膨らめせるために注入される空気である場合、風船の外部から内部へ向けての空気の移動が順流となる。また、密閉袋Ｗが衣服収納用の脱気袋であり、流体が脱気するために脱気袋から排出される空気である場合、脱気袋の内部から外部へ向けての空気の移動が順流となる。逆止弁以外の弁としては、後に図５（Ｄ）（Ｅ）を用いて説明する、２枚の弁構成シートからなり両弁構成シート同士が密着して流体の通路を塞ぐものを例示することができ、このような逆止弁以外の弁についても、本来意図する許容すべき方向への流体の移動を順流とする点変わりない。
本願の請求項２に係る発明では、上記本願の請求項１に係る発明にあって、上記の横入り防止シール部は、上記非溶着部分からの移動通路内への流入を阻止すると共に上記非溶着部分からの移動通路外への流体の流出を阻止するものであることを特徴とする弁構造を提供する。
本願の請求項３に係る発明では、上記本願の請求項１又は２に係る発明にあって、横入り防止シール部は、区画シールと一体に形成され、区画シールから順流における下流側へ向けて、延設されたものであるの弁構造を提供する。
本願の請求項４に係る発明では、上記本願の請求項１又は２に係る発明であって、横入り防止シール部は、区画シールと一体に形成され、区画シールから順流における下流側と上流側の双方に向けて、延設されたものであり、横入り防止シール部の一部がサイドシールにオーバーラップするものである。
本願の請求項５に係る発明では、本願の請求項１乃至４の何れかに記載の弁構造にあって、次の構成を採るものを提供する。
即ち、弁は、少なくとも３枚の弁構成シートにて構成された逆止弁であり、弁構成シートのうち、少なくとも２枚は外装シートであり、且つ、少なくとも他の１枚は弁シートであり、両外装シートは、弁シートを挟んで重ねられ、両外装シートと弁シートとに上記サイドシールが形成されている。弁シートにおいて、流体の順流における上流側が一方の外装シートへ固定された固定端とされ、且つ、下流側が固定されない自由端とされ、上記弁シートと、当該弁シートと対向する他の外装シート又は他の弁シートとの、両対向面間が、流体の上記移動通路をなすものであり、当該両対向面の少なくともいずれか一方に、上記非溶着フィルムが、直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものである。
本願の請求項６に係る発明では、本願の請求項１乃至４の何れかに記載の弁構造にあって、弁は、２枚の弁構成シートからなり、両弁構成シートが上記のサイドシールにより筒状に形成され、当該２枚の弁構成シートの対向面間が、上記流体の移動通路をなすものであり、当該両対向面の少なくともいずれか一方に、上記非溶着フィルムが、直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものである。
本願の請求項７に係る発明では、本願の請求項１乃至６の何れかに記載の弁構造にあって、流体の移動通路には、濾過シートが設けられ、弁構成シート間を移動する流体を、濾過する。
本願の請求項８に係る発明では、弁とシート製の袋体とによって構成され、弁は、２枚の弁構成シートからなり、両弁構成シートが上記のサイドシールにより筒状に形成され、当該２枚の弁構成シートの対向面間が、上記流体の移動通路をなすものであり、上記流体の上流から下流への移動方向を上下方向として、上記移動通路の左右は、サイドシールによって規定され、上記サイドシールは、上記対向する弁構成シート同士が溶着されることにより形成されたものであり、上記対向する弁構成シートが密着することによって上記移動通路における流体の移動が制限され、上記袋体は、上記移動通路を横切る方向に伸びる区画シールによって、袋体の内外が区画され、上記弁は、上記袋体の内外に渡って配位され、且つ、上記区画シールによって上記袋体に溶着された弁構造において、次の構成を採るものを提供する。
即ち、上記対向する弁構成シートの対向面のうち少なくとも一方の対向面は、上記区画シールと同位置を含む箇所において、上記サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成されている。上記非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものである。上記サイドシールは、上記非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となる。区画シールより密閉袋の、内部側と外部側の少なくとも何れか一方において、上記非溶着部分の左右方向の外側に、当該区画シールと連続して、上記非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本願の請求項１〜８に係る発明では、区画シールの形成により流体の移動通路がシールされるのを、非溶着フィルムを設けることより防止した。そして、非溶着フィルムにより弁構成シートのサイドシールに設けられた非溶着部分（非溶着区間）について、当該部分を通じて、流体の移動通路の外部から当該移動通路内へ、移動通路を順流する流体以外の流体が侵入するのを、横入り防止シール部にて防ぐことができる。
また、本願の請求項２に係る発明では、上記横入り防止シール部によって、順流となる流体が、非溶着シール部から、流体通路外へ流出するのも防ぐことができる。
上記非溶着フィルムによって区画シールの形成にて通路の移動通路が遮断されるのを防ぐことができ、耐熱インクの印刷が不要となった。耐熱インクが不要となることで、耐熱インクの人体に対する安全性担保の問題を解消し、ヒートシール前に耐熱インクが剥がれてしまうという問題もなく、また、印刷業者に外注する必要がないので、小ロットの生産にも柔軟に対応することができる。
更に、耐熱インクを印刷する必要がないので、その分逆止弁の設計も自由に行える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）は密閉袋へ取り付けられた本願発明の一実施の形態に係る弁の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ端面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る密閉袋の全体正面図。
【図３】（Ａ）は図１の一部切欠要部拡大略断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ略断面図。
【図４】（Ａ）は図３のＩＩ−ＩＩ略断面図、（Ｂ）は図３のＩＩＩ−ＩＩＩ略断面図、（Ｃ）は図３のＩＶ−ＩＶ略断面図、（Ｄ）は図３のＶ−Ｖ略断面図。
【図５】（Ａ）は上記弁の他の実施の形態を示す略端面図、（Ｂ）は上記弁の又他の実施の形態を示す略端面図、（Ｃ）は上記弁の更に他の実施の形態を示す略端面図、（Ｄ）は上記弁の又更に他の実施の形態を示す略端面図、（Ｅ）は上記弁の更に又他の実施の形態を示す略端面図。
【図６】（Ａ）は又他の実施の形態を示す端面図、（Ｂ）又更に他の実施の形態を示す端面図。
【図７】（Ａ）は密閉袋への取り付け前の本願発明の更に他の実施の形態に係る弁の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ端面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づき本願発明に係る密閉袋Ｗへの弁Ｖの取り付け構造の実施の形態について説明する。
説明の便宜上、各図において、Ｕは上方、Ｓは下方を示す。
尚、ここでいう上下左右の各方向は相対的なものであり、絶対的な位置を示すものでない。例えば、ここでいう上下方向を実際には左右方向としても何ら差し支えない。
この実施の形態において、密閉袋Ｗの下端辺に、弁Ｖが設けられている。
密閉袋Ｗへの収容或いは当該密閉袋Ｗからの排出の対象となる流体の、順流において、上流側を上方Ｕ側とし下流側を下方Ｓ側とする。
この実施の形態では、密閉袋Ｗは、液体などの流体を収容するものである。当該密閉袋Ｗへ取り付けられる弁Ｖは、収容物の排出時、収容物を逆流させず又空気を内部へ導入しないように設けられる逆止弁である。
尚、図１(Ａ)では、図面の煩雑を避けるため、弁Ｖが取り付けられる密閉袋Ｗについて、密閉袋Ｗを構成する袋用シートＷ１，Ｗ２を省略し、弁Ｖと密閉袋Ｗ間のシールの位置のみを示す。
図１（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、この弁Ｖは、夫々矩形の合成樹脂シートである、３枚の弁構成シートを備える。３枚の弁構成シートのうち、２枚は外装シート１，１であり、残り１枚は弁シート２である。
両外装シート１，１と弁シート２の３枚のシートについて、弁Ｖ内の流体の移動方向と直交する方向の幅が、互いにほぼ同じ大きさである。即ち両外装シート１，１と弁シート２の３枚のシートの左右方向の幅は、互いにほぼ同じ大きさである。
上下方向Ｕ，Ｓを逆止弁Ｖを通る流体の流路方向として、２枚の外装シート１，１ｂ同士は、間に弁シート２を挟んで重ねられる。このように重ねられて、当該各シート１，２，１の左端辺同士及び互いの右端辺同士がヒートシールされる。
【００１０】
外装シート１，１の一方を第１シート１ａ、外装シート１，１の他の一方を第２シート１ｂとして具体的に説明する。
第１シート１ａの左端辺と弁シート２の左端辺と第２シート１ｂの左端辺とが上記ヒートシールにより一体とされる。第１シート１ａの右端辺と弁シート２の右端辺と第２シート１ｂの右端辺とが上記ヒートシールにより一体とされる。
弁Ｖの上記各弁構成シートの上記ヒートシールが施された部分を、必要に応じてヒートシール部ｇと呼び、各図において斑点で示す。
図１（Ｂ）へ示す通り、第１シート１ａと第２シート１ｂの、上端辺同士、下端辺同士は解放されて、夫々開口部Ｐ１，Ｐ２を構成する。
弁シート２について、図１（Ｂ）へ示す通り、弁Ｖ内を移動する流体の順流において上流側が外装シート１の一方へ固定された固定部２３である。弁Ｖ内を移動する流体の順流において下流側が外装シート１，１へ固定されない自由端である。後述する密閉袋Ｗの袋用シートＷ１，Ｗ２同士のシールの際に当該シールと同時に溶着されて当該固定部２３が形成される。従って、密閉袋Ｗへ取り付けられる前の弁２において、弁シート２の上記固定部２３は存在しない。
当然、後述する袋シール部Ｈは、弁Ｖ製造時には存在しない。
図１（Ｂ）へ示すように、密閉袋Ｗへの弁Ｖ取り付けの際のシールにて弁シート２の上記固定部２３が形成された後、当該固定部２３が、上下方向について第２シート１ｂと弁シート２との間を遮断して、この弁シート２と第２シート１ｂとの間にて流体を逆流させない。
【００１１】
具体的には、この逆止弁Ｖにおいて、図１（Ｂ）へ示す通り、第１及び第２シート１ａ，１ｂの上端開口部Ｐ１から第１及び第２シート１ａ，１ｂ間へ入った流体ａは、順流として、第１シート１ａの内側面と弁シート２との間を通過して下端開口部Ｐ２から第１及び第２シート１ａ，１ｂ間を抜け出ることができる。第１シート１ａの当該内側面が第１シート１ａの対向面１１となる。また、弁シート２の第２シート１ｂ側と反対側を臨む面が弁シート２の対向面２１となる。そして、第１シート１ａと弁シート２の両対向面１１，２１間が流体の移動通路となるのである。この移動通路内の順流移動中、図１（Ｂ）へ二点鎖線で示すように、弁シート２の自由端側は、対向する第１シート１ａの対向面１１から離れる。そして、弁シート２の自由端側は、当該弁シート２を備える第２シート１ｂの内側面１２に沿う。
上記の順流に対し逆流は、第１及び第２シート１ａ，１ｂの下端開口部Ｐ２から第１及び第２シート１ａ，１ｂ間へ移動しようとする、順流と逆向きの流体ｂの移動である。
図１（Ｂ）へ実線で示す通り、弁シート２の自由端（先端側。この実施の形態では下端側。）が第１シート１ａの上記対向面１１へ密着することにより、逆流は、密閉袋Ｗの取り付け時に形成される弁シート２の固定部２３へ阻まれる。その結果逆流は、上端開口部Ｐ１から逆止弁の外部へ抜け出ることができない。弁シート２の上記固定部２３により、逆流の発生が防止されるのである。
この実施の形態において、図１（Ｂ）へ示す通り、第２シート１ｂに弁シート２が固定される。第２シート１ｂの順流における上流側端部ｕ２は、第１シート１ａの上流側端部ｕ１よりも上流側に位置する。即ち、図１の例では、第２シート１ｂの上端が、第１シート１ａの上端よりも上方に位置する。
流体の移動方向について、第１シート１ａと第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２は、互いに同じ位置にある。
この実施の形態において、弁シート２の上流側端部ｕ３は、流体の移動方向について、上記第２シート１ｂの上流側端部ｕ２と同じ位置にある。即ち、弁シート２の上端は、流体の移動方向について、上記第２シート１ｂの上端と同じ位置にある。
また、弁シート２の下流側端部ｓ３は、第１及び第２シート１ａ，１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２よりも、上流側に位置する。即ち、図１の例では、弁シート２の下端が、第１及び第２シート１ａ，１ｂの下端よりも、上方に位置する。
但し、図５（Ａ）へ示す通り、第１シート１ａと第２シート１ｂの上流側端部ｕ１，ｕ２即ち第１シート１ａと第２シート１ｂの上端同士を、流体の移動方向について同じ位置として実施してもよい。また、弁シート２の上流側端部ｕ３即ち弁シート２上端の位置についても、第２シート１ｂの上流側端部ｕ２よりも下流側に位置するものとしても実施できる。
弁シート２の、自由端側の対向面２１と反対側の面即ち第２シート１ｂを臨む面を非対向面２２として、図１（Ｂ）へ示すように、弁シート２の当該非対向面２２には、弁シート２を備える第２シート１ｂに対して、弁シート２を密着しにくくするための密着防止部５が設けられている。このように密着防止部５が設けられた場合、第２シート１ｂに対して弁シート２が離反しやすくなる。即ち、第１シート１ａに対して弁シート２の自由端側の接近及び離反がスムーズになされ、逆止弁としての逆止作用が確実に働くものとすることができる。この密着防止部５としては、シリコン樹脂等の剥離性に富んだ樹脂の膜が例示できるが、これに限らず、弁シート２に一体に積層された、剥離性に富んだ樹脂フィルムなど、種々の形態で実施し得る。また、弁体シート２の側ではなく、第２シート１ｂにこの密着防止部５が設けられたものであっても良い。但し、密着防止シート５を設けずに実施することも可能である。
【００１２】
弁Ｖを密閉袋Ｗへ取り付ける際に後述する区画シールＨ１が横断する位置即ち後述する第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２が横断する位置に対して、当該横断位置をカバーするようにシール制限シートｍが設けられる。
シール制限シートｍは、第１及び第２シート１ａ，１ｂや弁シート２と別体に形成されたシートであり、このシール制限シートｍは、互いにラミネートにより重ね合わされた、非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとからなる。
非溶着フィルム２ａは、第１シート１ａに対して溶着しない素材にて形成されている。溶着フィルム２ｂは、第２シート１ｂに対して溶着する素材にて形成されている。
上記ラミネートの方法としては、接着剤を用いるなど、ヒートシール以外の周知のラミネートの方法を採用する。
上記サイドシール部ｇの形成により、シール制限シートｍの溶着フィルム２ｂ側は、弁シート２の対向面へ向けてサイドシールされる。このようにして、非溶着フィルム２ａの表面側は、第１シート１ａの対向面１１に向ける。
そして、後述する密閉袋Ｗ形成のための第１袋用シートＷ１と第２袋用シートＷ２のシールにより、図１（Ｂ）及び図４（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、当該シールと同時に、シール制限シートｍの溶着フィルム２ｂと弁シート２との間に副固定部２５が形成され、溶着フィルム２ｂと弁シート２とが当該副固定部２５にてシールされる。
流体の移動方向について、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１と下流側端部ｍ２との間の幅が、区画シールＨ１の流体の移動方向の幅と同じか区画シールＨ１の当該幅よりも大きい。即ち、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上下の幅が、区画シールＨ１の後述する横シールＨ５上下の幅と同じかこの横シールＨ５の当該幅よりも大きい。
シール制限シートｍの流体移動方向の幅を、区画シールＨ１の流体移動方向の幅と同じとする場合、シール制限シートｍを、流体の移動方向について、区画シールＨ１と一致するように配設する（図示しない）。具体的には、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１を、区画シールＨ１の横シールＨ５が備える後述の第１支部Ｈ１１や第２支部Ｈ１２の上流側端部Ｈａと同じ位置とする。そして、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２を、区画シールＨ１の横シールＨ５が備える第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２の下流側端部Ｈｂと同じ位置とする。
シール制限シートｍの流体の移動方向即ち上下の幅を、区画シールＨ１の流体移動方向即ち横シールＨ５の上下の幅よりも大きいものとする場合、図１（Ｂ）へ示す通り、シール制限シートｍについて、流体の移動方向に対し、区画シールＨ１を包括するように配置する。例えば、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１を、横シールＨ５即ち第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２の上流側端部Ｈａよりも、上流側に配置する。そして、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２を、当該横シールＨ５の下流側端部Ｈｂよりも下流側に配置する。但し、シール制限シートｍの流体の移動方向における上下の幅を区画シールＨ１の横シールＨ５の上下の幅より大きいものとした場合において、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１を、区画シールＨ１の上流側端部Ｈａと同じ位置としてもよい。逆に、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２を、区画シールＨ１の下流側端部Ｈｂと同じ位置としてもよい。何れの場合も、流体の移動方向について、シール制限シートｍから区画シールＨ１がはみ出ないものであれば、実施可能である。
図１〜図４、図５（Ａ）へ示す密閉袋Ｗのように、区画シールＨ１が、弁Ｖの弁シート２について流体の移動方向を横断するものでは、これらの図に示した通り、弁シート２へシール制限シートｍを設けることができる。図１〜図４、図５（Ａ）へ示す例では、シール制限シートｍは、弁シート２の対向面２１に設けられている。図４（Ｂ）（Ｃ）及び図５（Ａ）に示す通り、シール制限シートｍは、固定部２３において溶着フィルム２ｂの表面を弁シート２の上記対向面２１へ溶着されることにより、非溶着フィルム２ａ表面を第１シート１ａの対向面１１へ向ける。
第１及び第２シート１ａ，１ｂ同士は互いに融着する必要があるので何れも同じポリエチレンにて形成すればよい。また、弁シート２も、ポリエチレンにて形成すればよい。この場合シール制限シート２の非溶着フィルム２ａをＰＥＴにて形成し、溶着フィルム２ｂをポリエチレンにて形成する。
但し、第１シート１ａと非溶着フィルム２ａとが溶着せず、なお且つ、弁シート２と溶着フィルム２ｂとが溶着するものであれば、夫々の素材をポリエチレンとＰＥＴに限定するものではなく、他の素材を採用して形成することも可能である。即ち、非溶着フィルム２ａは、ＰＥＴに限らず、ヒートシール性を有しないもの、言い換えるとヒートシールにて溶着しないものであればよい。例えば、ポリエチレン製の溶着フィルム２ｂに対して、非溶着フィルム２ａにはＰＥＴ以外にナイロンを採用することができる。
図１（Ｂ）へ示す通り、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１は、弁シート２や第２シート１ｂの上流側端部ｕ３，ｕ２よりも下流側に位置するが、弁シート２や第２シート１ｂの上流側端部ｕ３，ｕ２と同じ位置としても実施できる。即ち、この実施の形態では、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上端は、弁シート２や第２シート１ｂの上端よりも下方に位置するが、弁シート２や第２シート１ｂの上端と同じ位置としても実施できる。
要は、上記シール制限シートｍについて、流体の移動方向の幅は、区画シールＨ１の流体の移動方向についての幅と一致するか包含する大きさ・配置を採るものであればよい。言い換えると、上記シール制限シートｍにおいて、上下の幅は、区画シールＨ１の横シートＨ５の上下の幅と一致するか包含する大きさ・配置を採るものであればよい。
図１〜図４に示すように、前述サイドシール部ｇの形成にて、第２シート１ｂの内側面の左右端辺と、弁シート２の非対向面２２の左右端辺とは、弁シート２の上下の全幅に渡って、適切にシール（サイドシール）される。また、第２シート１ｂの内側面の左右端辺において弁シート２より下流側即ち下方は、第１シート１ａの内側面の左右端辺と適切にシールされる。更に、サイドシール部ｇの形成により、弁シート２の対向面の左右両辺と第１シート１ａの対向面の左右端辺とは、シール制限シートｍが設けられていない区間において適切にシールされる。シール制限シートｍの非溶着フィルム２ａの表面と第１シート１ａの対向面１１とは、サイドシール部ｇの形成によって適切にシールされるものでなく、非溶着部分ｇ０となる。シール制限シートｍの溶着フィルム２ｂの表面と弁シート２の対向面２１とは、適切にシールされる。
図１（Ａ）において、斑点が密に付された部分がサイドシール部ｇにより適切にシールされて気密にされた領域であり、斑点が疎らに付された部分が、上記非溶着部分ｇ０であり、サイドシール部ｇ形成のためのヒートシールによっても、適切にシールされず或いは全くシールされておらず、気密性が不十分な領域である。
図１〜図４へ示す例では、図示の通り、流体の移動方向について、弁シート２の下流側端部ｓ３は、第１シート１ａ及び第２シート２ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２よりも上流側に位置する。図示しないが、弁シート２の下流側端部ｓ３は、第１シート１ａ及び第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２と同じ位置か、或いは第１シート１ａ及び第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２よりも下流側に位置するものとしても実施できる。即ち、流体の移動方向について、弁シート２の下端は、第１シート１ａ及び第２シート２ｂの下端よりも上方に位置するものを図示したが、第１シート１ａ及び第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２と同じ位置か、或いは第１シート１ａ及び第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２よりも下方に位置するものとしても実施できる。
上記の図示した実施の形態では、弁Ｖは密閉袋Ｗの収容物である流体を当該密閉袋Ｗの外部へ排出するものとしたが、弁Ｖは密閉袋Ｗの外部から収容物となる流体を当該密閉袋Ｗ内へ導入するものとしても実施できる。外部から密閉袋Ｗ内へ収容物を導入する場合、密閉袋Ｗに対する弁Ｖの向きを、図１へ示すものと逆に配置すればよく、図１（Ｂ）に示す場合と上下逆さまに弁Ｖを密閉袋Ｗに対して取り付ければよい。このような例を後に図６（Ｂ）を用いて説明する。
特に、密閉袋を風船などとして弁Ｖが密閉袋Ｗの外部から収容物を袋内へ導入するものである場合、上記の通り、流体の移動方向について第１シート１ａと第２シート１ｂの上流側端部ｕ１，ｕ２の位置を異なるものとすれば、ストローを弁Ｖ内へ挿入して空気を吹き込むとき弁Ｖの口を指先で容易に開くことができ、ストローを差し易いものとすることができる。
【００１３】
次に密閉袋Ｗへ上記にて形成された弁Ｖの取り付け方法について説明する。
この密閉袋Ｗへの弁Ｖの取り付けは、密閉袋Ｗの製造時に密閉袋Ｗの製造と共に行われる。以下、密閉袋Ｗの製造中の弁Ｖの取り付けを中心に具体的に説明する。
密閉袋Ｗは、図２、図３（Ｂ）及び図４（Ａ）へ示す通り、２枚のポリエチレン製のシートＷ１，Ｗ２を重ねて両シートＷ１，Ｗ２（以下必要に応じて、第１袋用シートＷ１、第２袋用シートＷ２と呼ぶ。）の周縁同士をヒートシールすることによって形成される。
各図において、格子状に複数の斜線が交差する領域が、密閉袋Ｗの両袋用シートの上記ヒートシールにて形成された袋シール部Ｈを示している。
尚、図２及び図３（Ａ）において、手前側の第１袋用シートＷ１及び第１シート１ａを省いて、手前側の第１袋用シートＷ１を透視した状態に描いている。
【００１４】
密閉袋Ｗの製造時、上記の、第１袋用シートＷ１と第２袋用シートＷ２とをヒートシールする際に、図１に示す弁Ｖは、当該ヒートシールによって、図２乃至図４へ示す通り、密閉袋Ｗの形成と同時に当該密閉袋Ｗへ取り付けられる。
具体的に説明する。
図３（Ａ）は、密閉袋Ｗの下端辺の弁Ｖが設けられ付近を示している。袋シール部Ｈは、図３（Ａ）へ示すように、主シール部Ｈ１と、第１延設部Ｈ２，Ｈ２と、第２延設部Ｈ３，Ｈ３とを備える。
この主シール部Ｈ１が、特許請求の範囲の区画シールであり、上述してきた区画シールＨ１に相当する。
主シール部Ｈ１即ち区画シールＨ１は、縦シールＨ４，Ｈ４と横シールＨ５とを備える。縦シールＨ４，Ｈ４は、第１袋用シートＷ１の左右と、第２袋用シートＷ２の左右の夫々をシールする。横シールＨ５は、第１袋用シートＷ１の下辺と第２袋用シートＷ２の下辺とをシールする。この実施の形態において、図２へ示す通り、
第１袋用シートＷ１と第２袋用シートＷ２の上辺には、ファスナＨ６が設けられている。但し、第１袋用シートＷ１と第２袋用シートＷ２の上辺を、他の辺と同様、シールすることもできる。
横シールＨ５は、図３（Ａ）及び図４（Ａ）へ示す通り、重ねられた両袋用シートＷ１，Ｗ２の下端辺に沿って左右横方向へ伸びる。主シール部Ｈ１は、両袋用シートＷ１，Ｗ２の下端辺へ配置された弁Ｖを横断する。
【００１５】
詳しくは、横シールＨ５は、図４（Ａ）へ示す通り、弁Ｖの左右に位置する主幹部Ｈ１０，Ｈ１０を備え、更に弁Ｖを挟んで弁Ｖの正面側と背面側とに分岐して弁Ｖを横断する、第１支部Ｈ１１と第２支部Ｈ１２とを備える。
主幹部Ｈ１０，Ｈ１０は、密閉袋Ｗの正面側を構成する上記第１袋用シートＷ１の内面側と、密閉袋Ｗの背面側を構成する上記第２袋用シートＷ２の内面側とを直接シールする。そして、主幹部Ｈ１０，Ｈ１０の横方向の端部即ち、弁Ｖの右側に位置する主幹部Ｈ１０の左端及び弁Ｖの左側に位置する主幹部Ｈ１０の右端は、弁Ｖの左右端辺夫々に接し、当該弁Ｖと接する箇所をシールする。
第１支部Ｈ１１は、第１袋用シートＷ１の内側面へ弁Ｖの第１シート１ａの外側面を溶着する。又、第２支部Ｈ１２は、第２袋用シートＷ２の内側面へ弁Ｖの第２シート１ｂの外側面を溶着する。図４（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、主シール部Ｈ１を形成することにより、第２支部Ｈ１２の形成と共に、第２シート１ｂと弁シート２とを溶着する前述の固定部２３が、更に、弁シート２の対向面２１とシール制限シートｍの溶着フィルム１ｂとを溶着する前述の副固定部２５が形成される。
前記非溶着部分ｇ０を、少なくとも流体の移動方向（上下方向）について、弁Ｖを横断する横シールＨ５即ち第１及び第２支部Ｈ１１，Ｈ１２と一致するか又はこれらのシールを包含する範囲に渡り設けるものとすればよい。
【００１６】
上記第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、請求項３，４の横入り防止シールに対応する。
詳しくは、第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、横シールＨ５の上記主幹部Ｈ１０，Ｈ１０に連続して形成され、弁Ｖの左右端辺と密着して主幹部Ｈ１０，Ｈ１０から、流体の順流において下流側、即ち下方に伸びる。第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、横シールＨ５１の上記主幹部Ｈ１０，Ｈ１０の下方において、当該弁Ｖとの密着箇所をシールする。図３（Ａ）、図４（Ｄ）へ示す通り、第１延設部Ｈ２，Ｈ２の先端である下流側端部ｋは、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２よりも流体の移動方向について下流側に位置する。即ち、第１延設部Ｈ２，Ｈ２の下端は、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２よりも下方に位置する。
上記第２延設部Ｈ３，Ｈ３は、請求項４の横入り防止シールに対応するものであり、第２延設部Ｈ３，Ｈ３は、横シールＨ５の上記主幹部Ｈ１０，Ｈ１０に連続して形成され、弁Ｖの左右端辺と密着して主幹部Ｈ１０，Ｈ１０から、流体の順流において上流側、即ち上方に伸びる。
図３（Ａ）へ示す通り、流体の移動方向即ち上下方向について、第１延設部Ｈ２の下流側端部ｋは、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍの下流側端部ｍ２よりも下流側に位置するものとする。但し、第１延設部Ｈ２の下流側端部ｋは、流体の移動方向である上下方向について、非溶着部分ｇ０の下流側端部、即ちシール制限シートｍの下流側端部ｍ２と一致するものとして実施してもよい。
一方、第２延設部Ｈ３の上流側端部Ｔは、図３（Ａ）へ示す通り、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍの上流側端部ｍ１よりも下方に位置するものであるが、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１よりも上流側に位置するものとする或いはシール制限シートｍの上流側端部ｍ１と一致するものとして実施することができる。
特に、流体の移動方向について、第１延設部Ｈ２の下流側端部ｋと第２延設部Ｈ３の上流側端部Ｔとの間に、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍを、配置するのが望ましい。
図３（Ａ）へ示すように、区画シールＨ１は、第１及び第２の袋用シートＷ１，Ｗ２の外延と一致せず、当該外延よりも内側に位置する。即ち、横シール部Ｈ５は、第１及び第２の袋用シートＷ１，Ｗ２の下端と一致せず、当該下端よりも上方に位置する。
例えば、順流における流体の移動方向を、図３（Ａ）へ示すものと袋の内外について逆、即ち上下逆としても実施できる。具体的には、密閉袋Ｗの外部から密閉袋Ｗの内部への流体の移動を順流とする場合、主シール部Ｈ１即ち横シールＨ５を第１及び第２の袋用シートＷ１，Ｗ２の外延よりも内側（上方）へ位置するものとし、図３（Ａ）における第１延設部Ｈ２，Ｈ２と同様、第２延設部Ｈ３，Ｈ３の先端即ち上流側端部Ｔ，Ｔを当該外延と一致するものとすることができる。但し、密閉袋Ｗの外部から密閉袋Ｗの内部への流体の移動を順流とする場合、区画シールＨ１である主シール部Ｈ１の下端を両シートＷ１，Ｗ２の外延と一致するものとしても実施できる。この場合、当然のことであるが、第２延設部Ｈ３，Ｈ３は備えられない。
上記の第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、流体の移動方向と直交する横方向について即ち主幹部Ｈ１０，Ｈ１０の伸びる方向について、弁Ｖのサイドシール部ｇ側へはみ出して、サイドシール部ｇへオーバーラップするものとするのが好ましい。同様に第２延設部Ｈ３，Ｈ３も、弁Ｖのサイドシール部ｇ側へはみ出して、サイドシール部ｇへオーバーラップするものとするのが好ましい。このように延設部の夫々が、弁シート２側へオーバーラップすることにより、より確実な密閉袋Ｗの密閉が行える。
第１延設部Ｈ１，Ｈ１と第２延設部Ｈ２，Ｈ２の効果についてより具体的に説明する。図３（Ａ）へ実線の矢印で示す通り、製造後の密閉袋Ｗの使用時において、収容物である流体を袋外部へ排出する際、流体の主要な流れｒ１即ち順流は、上方から下方へ向かう。しかし、前述の通り、サイドシール部ｇ形成の際のヒートシールでは、非溶着フィルム２ａと第２シート１ｂとの間のサイドシールにおいてシールされない前記の非溶着部分ｇ０が存在し、流体の移動中、この非溶着部分ｇ０から外部の空気ｒ２，ｒ２が密閉袋Ｗ内に侵入したりする。上記の第１延設部Ｈ２は、非溶着フィルム２ｂと第２シート１ｂとの間のサイドシールに代わり、外部から空気の侵入を遮断するのである。
また、流体通路内へ侵入した空気ｒ３，ｒ３が、非溶着部分ｇ０の区画シールＨ１即ち主シール部Ｈ１よりも流体の順流において上流側で、当該通路の左右から抜け出て密閉袋Ｗ内へ侵入しようとするのを、第２延設部Ｈ３，Ｈ３にて防ぐことができる。
図３（Ａ）に示す例では、第２延設部Ｈ３の上流側端部Ｔは、前述の通り、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍの上流側端部ｍ１よりも下流側に位置するものであり、流体の移動方向について区画シールＨ１の上流側において非溶着部分ｇ０を完全にカバーするものではないが、設けておけば、流体の通路から密閉袋Ｗ内へ空気が侵入するのを、設けない場合よりも抑制することができる。図示しないが、特に、第２延設部Ｈ３の上流側端部Ｔを、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１よりも、上流側即ち上方に配置し、或いは、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１と同じ位置に配置するものとするのが、より確実に空気の侵入を制限できる点で好ましい。勿論、第１延設部Ｈ２，Ｈ２による空気ｒ２，ｒ２の侵入の防止が確実に行われれば、第２延設部Ｈ３，Ｈ３により空気ｒ３，ｒ３侵入の防止を図る必要はなく、第２延設部Ｈ３，Ｈ３を設けずに実施することも可能である。但し、第２延設部Ｈ３，Ｈ３の形成にて、製造誤差により第１延設部Ｈ２，Ｈ２が適切に形成されていなくても、確実に空気の侵入を防ぐことができる。
上記の第１延設部Ｈ２，Ｈ２の形成にて、図３（Ａ）へ、破線の矢印で示す通り、空気ｒ２，ｒ２の流入のみならず、収容物である流体の横漏れｒ４，ｒ４を防止することができる。
上記の実施の形態において、第１延設部Ｈ２を主シール部Ｈ１の形成と共に形成するものとした。この他、第１延設部Ｈ２の形成は主シール部Ｈ１の形成と別に行うものとしてもよい。例えば、ヒートシールにより主シール部Ｈ１を形成した後、更にヒートシールを行い第１延設部Ｈ１を形成するものとして実施することができる。第２延設部Ｈ３の形成についても、第１延設部Ｈ２の形成と同様、主シール部Ｈ１の形成と共に行うものとしてもよく、別に行うものとしてもよい。
【００１７】
上記の各実施の形態において、一つの弁Ｖが、一つの流体の移動通路を提供するものとした。この他、図示は省略するが、袋用シートのシール時に、サイドシール部ｇ，ｇ間へ、副シール部を設けて、複数の流体通路を形成するものとしても実施できる。この副シール部は、サイドシール部ｇ，ｇ間において、流体の移動方向に沿って上下に伸びるものであり、サイドシール部ｇ，ｇと間隔を開けて設けることにより、複数の流体通路を形成する。
【００１８】
図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）の夫々へ他の実施の形態を示す。
図５（Ｂ）へ示す通り、上記のシール制限シートｍを、弁シート２へ設けるのに代え、弁シート２が固定されていない第１シート１ａへ設けるものとしても実施できる。尚、図５（Ｂ）では、第２袋用シートＷ２へ溶着される第２シート１ｂへ弁シート２を固定し、第１袋用シートＷ１へ溶着される第１シート１ａへシール制限シートｍの溶着フィルム２ｂ側を固定するものを示した。この他、第１シート１ａへ弁シート２を固定し、第２シート１ｂへシール制限シートｍを固定するものとしてもよい。
更に、図５（Ｃ）へ示す通り、シール制限シートｍを２つ用意し、弁シート２と、弁シート２が設けられていない第１シート１ａの双方へ、シール制限シートｍを設けるものとしても実施できる。即ち、流体の移動方向について、第１シート１ａと弁シート２双方の、第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２と対応する箇所に、上記シール制限シートｍを設けるものとしても実施できる。
【００１９】
図１〜図４及び図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す弁Ｖは、逆止弁であるが、既述の通り弁Ｖは逆止弁に限定するものではない。例えば、図５（Ｄ）へ示すように、弁Ｖは、互いにサイドシールされた第１及び第２シート１ａ，１ｂからなり、当該両シート１ａ，１ｂの対向面を流体の通路とすると共に第１及び第２シート１ａ，１ｂ同士の密着により流体の移動を制限するものとしてもよい。この弁シート２を備えない弁Ｖの第１シート１ａ又は第２シート１ｂの、主シール部Ｈ１である第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２と対応する箇所を包含するように、或いは、主シール部Ｈ１と一致するように、上記シール制限シートｍを設けるものとしても実施可能である。弁シート２を備えない弁Ｖについて、図５（Ｅ）へ示す通り、第１シート１ａと第２シート１ｂの双方に、上記シール制限シートｍを設けるものとしても実施可能である。
【００２０】
また、弁シート２を備える弁Ｖの場合、弁シート２は１枚に限定するものではない。図５（Ｆ）へ示す通り、第１及び第２シート１ａ，１ｂの内側面の夫々に弁シート２を設けて、２枚の弁シート２，２間が流体の通路の一区間を構成するものとしても実施できる。
図５（Ｆ）へ示す例では、２枚の弁シート２，２の双方に、シール制限シートｍ，ｍを設けるものとしたが、第１シート１ａ側に設けられる弁シート２にのみ或いは第２シート１ｂに設けられる弁シート２にのみシール制限シートｍを設けるものとしても実施できる。
図５（Ｂ）〜（Ｆ）へ示す各実施の形態について、特に言及しなかった事項については、図１〜図４及び図５（Ａ）へ示す実施の形態と同様である。
【００２１】
図６（Ａ）へ示すように、第１及び第２シート１ａ，１ｂに対し、濾過シート３を設けて、流体の濾過ができるものとしてもよい。
図６（Ａ）へ示す弁Ｖにおいて、密閉袋Ｗ側の弁Ｖの開口部に上記濾過シート３が設けられており、弁Ｖを移動する流体は、複数の微細孔３１…３１を備える当該濾過シート３の微細孔３１…３１を必ず通過する。濾過シート３としては、例えば不織布を採用することができるが、濾過する機能を備えた他の部材を採用することも可能である。
更に詳しく説明すると、図６（Ａ）へ示す例では、弁シート２が固定される第２シート１ｂの上流側端部ｕ２の位置を第１シート１ａの上流側端部ｕ１より低い位置とし、弁シート２の上流側端部ｕ３と第１シート１ａの上流側端部ｕ１との間に濾過シート３を掛け渡すように取り付けている。即ち、図６（Ａ）へ示す例では、弁シート２が固定される第２シート１ｂの上端を第１シート１ａの上端より低い位置とし、弁シート２の上流側端部ｕ３と第１シート１ａの上流側端部ｕ１との間に濾過シート３を掛け渡すように取り付けている。
具体的には、濾過シート３の上端は、第１シート１ａの上流側端部ｕ１の対向面１１側に固定される。
濾過シート３の下端は、弁シート２の対向面２１へ、固定部分２４の形成にて固定されている。但し、流体が通る位置に濾過シート３を配するものであればよく、図６（Ａ）へ示す濾過シート３の取り付け位置に限定するものではない。例えば、第１シート１ａと第２シート１ｂの構成を逆にしても実施できる。
濾過シート３の上記固定は、接着剤により行うことができる。この弁構成シートへの濾過シート３の固定は、密閉袋Ｗへの弁Ｖ取り付け前、弁Ｖ形成時に行う。
また、図６（Ａ）へ示す例においては、上記濾過シート３と同様密閉袋Ｗへの弁Ｖの取り付け前に、第２シート１ｂに対して弁シート２を溶着或いは接着剤にて取り付けておく。
弁Ｖの密閉袋Ｗへの取り付け時の袋シール部Ｈの形成により、弁シート２と第２シート１ｂとは固定部２３にて溶着される。また上記袋シール部Ｈの形成により、弁シート２の対向面２１と濾過シート３との間に副固定部分２６が形成されて、弁シート２と濾過シート３とが溶着される。
また袋シール部Ｈの形成により、シール制限シートｍが、第１シート１ａの対向面１１へ溶着される。図６（Ａ）へ示す実施の形態について、特に言及しなかった事項については、図１〜図５の各実施の形態と同様である。
【００２２】
上記の各実施の形態において、弁Ｖは、密閉袋Ｗの下端に設けられるものとしたが、密閉袋Ｗの他の部位、例えば、密閉袋Ｗの上端や左端又は右端に設けられるものとしてもよく、或いはこのような周縁部に限らず、密閉袋Ｗの正面や背面に設けるものとしても実施できる。
密閉袋Ｗは、気体や液体或いは粉体、若しくはこれらの混合物などの、流体を収容するものとした。そして、上記の各実施の形態において、逆止弁である弁Ｖは、密閉袋の液体などの内容物を排出させるものとした。このような例として、食品の包装容器や、布団や衣類等を収納し内部の空気を追い出して使用する収納袋に、この逆止弁を用いることができる。但し、このような例に限定するものではない。
また、上記において、弁Ｖを構成するシート、更に、密閉袋Ｗを構成するシートは、夫々ヒートシールにより、溶着されるものとした。この他、高周波や超音波によって溶着するものとしても実施できる。
【００２３】
また、図１〜図５及び図６（Ａ）の各実施の形態とは逆に、外部から密閉袋へ収容物を導入するために、当該逆止弁を採用することもできる。このような例として空気を導入して膨らませる風船を掲げることができる。この他、小さく区画された収納部に封入された気体による緩衝効果を利用する緩衝材において、気体を収容するのに当該逆止弁を用いるものとしてもよい。
即ち、逆止弁として弁Ｖを形成した場合に、上記の図１〜図５及び図６（Ａ）へ示すものと逆方向への流体の移動を規制するものとしてもよく、このような例を、図６（Ｂ）へ示す。
この図６（Ｂ）へ示す実施の形態についても、弁シート２の流体の順流において上流側端部ｕ３側へ固定部２３が設けられて第２シート１ｂに固定され、弁シート２の流体の順流において下流側端部ｓ３が自由端とされる点は、上述してきた他の実施の形態と同様であり、また、流体の移動方向について、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍが、区画シールＨ１の横シーＨ５を包括するように配置される点も同様である。そして、流体の移動方向について、第１延設部Ｈ２，Ｈ２の下流側端部ｋが、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２よりも下流側或いは同じ位置に配置される点も、上述してきた他の実施の形態と同様である。
但し、図６（Ｂ）へ示す実施の形態では、流体の順流において下流側が密閉袋の内部に通じ、流体の順流において上流側が密閉袋の外部へ通じる。
この図６（Ｂ）示す例では、第２延設部Ｈ３，Ｈ３は、横シールＨ５から上流側である下方側へ延設され、第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、横シールＨ５から下流側である上方側へ延設されることになる。このように構成することによって、収容しようとする流体が逆流して外部へ漏れるのを規制することができる。
図６（Ｂ）へ示す通り、この例では、流体の順流において、非溶着部分ｇ０の上流側端部となるシール制限シートｍの上流側端部ｍ１が、シール制限シートｍの下端である。このシール制限シートｍの下端よりも、下方即ち上流側に袋シール部Ｈの第２延設部Ｈ３，Ｈ３の上流側端部Ｈａが位置している。そして、当該シール制限シートｍの下流側端部ｍ２であるシール制限シートｍの上端よりも、上方即ち下流側に袋シール部Ｈの第１延設部Ｈ２，Ｈ２の下流側端部Ｈｂが位置する。
図６（Ｂ）へ示す各実施の形態について、特に言及しなかった事項については、図１〜図５及び図６（Ａ）へ示す実施の形態と同様である。
【００２４】
弁Ｖを逆止弁とする場合、弁シート２と別体のシール制限シートｍを用意するのではなく、図７（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、弁シート２自身を非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとラミネートすることによって形成するものとしても実施できる。
非溶着フィルム２ａは第１シート１ａの内側面即ち第１シート１ａの対向面１１を臨み、溶着フィルム２ｂは第２シート１ｂを臨むよう配置される。溶着フィルム２ｂが固定部２３にて第２シート１ｂに固定され、非溶着フィルム２ａが弁シート２の前記対向面２１を提供する。
シール制限シートｍと同様、弁シート２は、ＰＥＴ製の非溶着フィルム２ａとポリエチレン製の溶着フィルム２ｂの２枚のシートをヒートシール以外の周知のラミネートの方法、例えば接着剤を用いるラミネートにより張り合わせて形成することができる。そして、この実施の形態において弁シート２の通路側の面を提供するよう、弁シート２の構成要素である非溶着フィルム２ａ側が、通路側へ配置される。
図７へ示す実施の形態では、弁シート２の対向面全体が非溶着部分ｇ０である。
図１〜図６（図５（Ｄ）（Ｅ）を除く。）へ示す各実施の形態において、弁シート２へシール制限シートｍを設けるのに代えて、弁シート２自身を、図７へ示すものと同様、非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとをラミネートしたものとしても実施できる。
【００２５】
図５（Ｂ）〜（Ｆ）、図６及び図７に示す実施の形態において、流体の移動方向について、第１シート１ａと第２シート１ｂの幅を同じものとし、夫々上流側端部同士の位置を同じものとしたが、第１シート１ａと第２シート１ｂの幅やその上流側端部同士の位置関係を、図１〜図４及び図５（Ａ）へ示す例と同様に設定して実施することが可能である。
また、シール制限シートｍを用いる場合、シール制限シートｍを、非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとにて構成するものに限定するものではなく、非溶着フィルム単体にて構成するものとし、接着剤などのヒートシール以外の周知の固定方法にて当該非溶着フィルムを、弁構成シートへ固定するものとしても実施できる。この点について、特許請求の範囲に即して述べると、非溶着フィルムを弁構成シートへ「他のフィルム」即ち溶着フィルムを介して「間接的に」積層するものに限定するものではなく、シール制限シートｍを非溶着フィルム２ａのみにて形成し、弁構成シートへ接着剤などの周知の固定手段にて「直接」積層するものとしても実施できる。
弁シート２を非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとにて構成する場合、非溶着フィルム２ａは、溶着フィルム２ｂに対して非溶着部分ｇ０をカバーできるものであればよく、図７（Ｂ）へ示すように溶着フィルム２ｂと同じ大きさとする必要はない。
【符号の説明】
【００２６】
１ 外装シート
２ 弁シート
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、弁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体や気体などの流体を収納したり、或いは、布団や衣類等を収納し内部の空気を追い出して使用したり、小さく区画された収納部に封入された気体による緩衝効果を利用する緩衝材として使用される等、種々の目的に使用され得る密閉袋について、目的を実現するため、内容物の排出や導入のための開口部へ逆止弁が取り付けられる（特許文献１及び２）。
逆止弁は、袋の収納部の内外における気体や液体などの流体の流れを一方向のみに制限するものである。
逆止弁には、特に、液体を収容する密閉袋などにおいて、液体の排出時に液体と入れ替わって空気が密閉袋へ流入するのを阻止するのに用いられるものがある（特許文献２）。
具体的には、逆止弁は、夫々合成樹脂でできた、２枚の外装シートと、弁シートとを備え、外装シートは弁シートを挟んで重ねられ、密閉袋に対する内容物の排出或いは収容のための流路の方向を上下として、両外装シートの、左端辺同士及び右端辺同士がヒートシールされ、弁シートの基端辺が一方の外装シートの内面へ固定され、他の一方の外装シートの内面と弁シートの固定面と反対側の面との間が流路を形成する。
そして、この逆止弁を密閉袋へ取り付けるに際して、両外装シートの外面へ密閉袋の開口部付近の両内面を重ねてヒートシールが施される。
逆止弁を密閉袋へ取り付ける上記ヒートシールの際、両外装シート間に挟まれている弁シートが外装シートへヒートシールされないようにする必要がある。
【０００３】
このため、本願発明者において、上記弁シートの流路を形成する面に、耐熱インクを印刷して対応することを検討した。
耐熱インクには、人体に対し安全であると考えられるものを使用するのであるが、収容物を食品とした場合に、内容物にインクが接触することにより安全性が担保されていると言えないとし、認可されない問題がある。
また、逆止弁の製造業者において、耐熱インクの印刷については、印刷業者に外注して行う必要があり、ある程度纏まったロット数の注文を行うことが必要であり、少数のロットでは耐熱インクの印刷を外注するのは困難であった。
そこで、更に、本願発明者は、耐熱インクを印刷することに代え、外装シートに対して熱溶着しない素材にて形成されたフィルム（シート）を、弁シートの流路を構成する面へ、ラミネートすることによって弁シートを形成することを検討した。
しかし、熱溶着しないフィルムを設けることによって、弁製造時、互いに流路を構成する外装シートの内側面と当該内側面と対面する上記弁シートとを確実にヒートシールすることができず、当該外装シートと弁シートの左端辺同士の間と右端辺同士の間にシールされない非シール部分ができ、この非シール部分から密閉袋の気密性が損なわれて、内容物を漏したり、外気を密閉袋内へ呼び込んだりする問題があることが分かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４４５８７９号公報
【特許文献２】実開平５−６２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、密閉袋へ弁をヒートシールするに際して、上記の耐熱インクを印刷するという方法によらず、弁シートが外装シートへ融着するのを防ぐ。また、その上で、弁が密閉袋の気密性を損なわない手段を提供することにより、上記の各問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１に係る発明では、弁とシート製の袋体とによって構成され、上記弁は、互いに重ねられて配位された複数枚の弁構成シートを備え、上記複数枚の弁構成シートのうち対向して重ねられた少なくとも２枚の弁構成シートの対向面間が流体の移動通路とされる。上記流体の上流から下流への移動方向を上下方向として、上記移動通路の左右は、サイドシールによって規定され、上記サイドシールは、上記対向する弁構成シート同士が溶着されることにより形成されたものであり、上記対向する弁構成シートが密着することによって上記移動通路における流体の移動が制限され、上記袋体は、上記移動通路を横切る方向に伸びる区画シールによって、袋体の内外が区画される。上記弁は、上記袋体の内外に渡って配位され、且つ、上記区画シールによって上記袋体に溶着された弁構造について、次の構成を採るものを提供する。
即ち、上記対向する弁構成シートの対向面のうち少なくとも一方の対向面は、上記区画シールと同位置を含む箇所において、上記サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成される。上記非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであって、且つ、上記左右のサイドシール間に渡って配位される。上記サイドシールは、上記非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となる。流体の順流における区画シールよりも下流側において、上記非溶着部分の左右方向の外側に、当該区画シールと連続して、上記非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられている。
ここで順流とは、弁が逆止弁か否かに拘わらず、本来弁が許容すべき方向への流体の移動をいう。例えば、密閉袋Ｗが風船であり、流体が風船を膨らめせるために注入される空気である場合、風船の外部から内部へ向けての空気の移動が順流となる。また、密閉袋Ｗが衣服収納用の脱気袋であり、流体が脱気するために脱気袋から排出される空気である場合、脱気袋の内部から外部へ向けての空気の移動が順流となる。逆止弁以外の弁としては、後に図５（Ｄ）（Ｅ）を用いて説明する、２枚の弁構成シートからなり両弁構成シート同士が密着して流体の通路を塞ぐものを例示することができ、このような逆止弁以外の弁についても、本来意図する許容すべき方向への流体の移動を順流とする点変わりない。
本願の請求項２に係る発明では、上記本願の請求項１に係る発明にあって、上記の横入り防止シール部は、上記非溶着部分からの移動通路内への流入を阻止すると共に上記非溶着部分からの移動通路外への流体の流出を阻止するものであることを特徴とする弁構造を提供する。
本願の請求項３に係る発明では、上記本願の請求項１又は２に係る発明にあって、横入り防止シール部は、区画シールと一体に形成され、区画シールから順流における下流側へ向けて、延設されたものであるの弁構造を提供する。
本願の請求項４に係る発明では、上記本願の請求項１又は２に係る発明であって、横入り防止シール部は、区画シールと一体に形成され、区画シールから順流における下流側と上流側の双方に向けて、延設されたものであり、横入り防止シール部の一部がサイドシールにオーバーラップするものである。
本願の請求項５に係る発明では、本願の請求項１乃至４の何れかに記載の弁構造にあって、次の構成を採るものを提供する。
即ち、弁は、少なくとも３枚の弁構成シートにて構成された逆止弁であり、弁構成シートのうち、少なくとも２枚は外装シートであり、且つ、少なくとも他の１枚は弁シートであり、両外装シートは、弁シートを挟んで重ねられ、両外装シートと弁シートとに上記サイドシールが形成されている。弁シートにおいて、流体の順流における上流側が一方の外装シートへ固定された固定端とされ、且つ、下流側が固定されない自由端とされ、上記弁シートと、当該弁シートと対向する他の外装シート又は他の弁シートとの、両対向面間が、流体の上記移動通路をなすものであり、当該両対向面の少なくともいずれか一方に、上記非溶着フィルムが、直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものである。
本願の請求項６に係る発明では、本願の請求項１乃至４の何れかに記載の弁構造にあって、弁は、２枚の弁構成シートからなり、両弁構成シートが上記のサイドシールにより筒状に形成され、当該２枚の弁構成シートの対向面間が、上記流体の移動通路をなすものであり、当該両対向面の少なくともいずれか一方に、上記非溶着フィルムが、直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものである。
本願の請求項７に係る発明では、本願の請求項１乃至６の何れかに記載の弁構造にあって、流体の移動通路には、濾過シートが設けられ、弁構成シート間を移動する流体を、濾過する。
本願の請求項８に係る発明では、弁とシート製の袋体とによって構成され、弁は、２枚の弁構成シートからなり、両弁構成シートが上記のサイドシールにより筒状に形成され、当該２枚の弁構成シートの対向面間が、上記流体の移動通路をなすものであり、上記流体の上流から下流への移動方向を上下方向として、上記移動通路の左右は、サイドシールによって規定され、上記サイドシールは、上記対向する弁構成シート同士が溶着されることにより形成されたものであり、上記対向する弁構成シートが密着することによって上記移動通路における流体の移動が制限され、上記袋体は、上記移動通路を横切る方向に伸びる区画シールによって、袋体の内外が区画され、上記弁は、上記袋体の内外に渡って配位され、且つ、上記区画シールによって上記袋体に溶着された弁構造において、次の構成を採るものを提供する。
即ち、上記対向する弁構成シートの対向面のうち少なくとも一方の対向面は、上記区画シールと同位置を含む箇所において、上記サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成されている。上記非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものである。上記サイドシールは、上記非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となる。区画シールより密閉袋の、内部側と外部側の少なくとも何れか一方において、上記非溶着部分の左右方向の外側に、当該区画シールと連続して、上記非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本願の請求項１〜８に係る発明では、区画シールの形成により流体の移動通路がシールされるのを、非溶着フィルムを設けることより防止した。そして、非溶着フィルムにより弁構成シートのサイドシールに設けられた非溶着部分（非溶着区間）について、当該部分を通じて、流体の移動通路の外部から当該移動通路内へ、移動通路を順流する流体以外の流体が侵入するのを、横入り防止シール部にて防ぐことができる。
また、本願の請求項２に係る発明では、上記横入り防止シール部によって、順流となる流体が、非溶着シール部から、流体通路外へ流出するのも防ぐことができる。
上記非溶着フィルムによって区画シールの形成にて通路の移動通路が遮断されるのを防ぐことができ、耐熱インクの印刷が不要となった。耐熱インクが不要となることで、耐熱インクの人体に対する安全性担保の問題を解消し、ヒートシール前に耐熱インクが剥がれてしまうという問題もなく、また、印刷業者に外注する必要がないので、小ロットの生産にも柔軟に対応することができる。
更に、耐熱インクを印刷する必要がないので、その分逆止弁の設計も自由に行える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）は密閉袋へ取り付けられた本願発明の一実施の形態に係る弁の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ端面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る密閉袋の全体正面図。
【図３】（Ａ）は図１の一部切欠要部拡大略断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ略断面図。
【図４】（Ａ）は図３のＩＩ−ＩＩ略断面図、（Ｂ）は図３のＩＩＩ−ＩＩＩ略断面図、（Ｃ）は図３のＩＶ−ＩＶ略断面図、（Ｄ）は図３のＶ−Ｖ略断面図。
【図５】（Ａ）は上記弁の他の実施の形態を示す略端面図、（Ｂ）は上記弁の又他の実施の形態を示す略端面図、（Ｃ）は上記弁の更に他の実施の形態を示す略端面図、（Ｄ）は上記弁の又更に他の実施の形態を示す略端面図、（Ｅ）は上記弁の更に又他の実施の形態を示す略端面図。
【図６】（Ａ）は又他の実施の形態を示す端面図、（Ｂ）又更に他の実施の形態を示す端面図。
【図７】（Ａ）は密閉袋への取り付け前の本願発明の更に他の実施の形態に係る弁の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ端面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づき本願発明に係る密閉袋Ｗへの弁Ｖの取り付け構造の実施の形態について説明する。
説明の便宜上、各図において、Ｕは上方、Ｓは下方を示す。
尚、ここでいう上下左右の各方向は相対的なものであり、絶対的な位置を示すものでない。例えば、ここでいう上下方向を実際には左右方向としても何ら差し支えない。
この実施の形態において、密閉袋Ｗの下端辺に、弁Ｖが設けられている。
密閉袋Ｗへの収容或いは当該密閉袋Ｗからの排出の対象となる流体の、順流において、上流側を上方Ｕ側とし下流側を下方Ｓ側とする。
この実施の形態では、密閉袋Ｗは、液体などの流体を収容するものである。当該密閉袋Ｗへ取り付けられる弁Ｖは、収容物の排出時、収容物を逆流させず又空気を内部へ導入しないように設けられる逆止弁である。
尚、図１(Ａ)では、図面の煩雑を避けるため、弁Ｖが取り付けられる密閉袋Ｗについて、密閉袋Ｗを構成する袋用シートＷ１，Ｗ２を省略し、弁Ｖと密閉袋Ｗ間のシールの位置のみを示す。
図１（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、この弁Ｖは、夫々矩形の合成樹脂シートである、３枚の弁構成シートを備える。３枚の弁構成シートのうち、２枚は外装シート１，１であり、残り１枚は弁シート２である。
両外装シート１，１と弁シート２の３枚のシートについて、弁Ｖ内の流体の移動方向と直交する方向の幅が、互いにほぼ同じ大きさである。即ち両外装シート１，１と弁シート２の３枚のシートの左右方向の幅は、互いにほぼ同じ大きさである。
上下方向Ｕ，Ｓを逆止弁Ｖを通る流体の流路方向として、２枚の外装シート１，１ｂ同士は、間に弁シート２を挟んで重ねられる。このように重ねられて、当該各シート１，２，１の左端辺同士及び互いの右端辺同士がヒートシールされる。
【００１０】
外装シート１，１の一方を第１シート１ａ、外装シート１，１の他の一方を第２シート１ｂとして具体的に説明する。
第１シート１ａの左端辺と弁シート２の左端辺と第２シート１ｂの左端辺とが上記ヒートシールにより一体とされる。第１シート１ａの右端辺と弁シート２の右端辺と第２シート１ｂの右端辺とが上記ヒートシールにより一体とされる。
弁Ｖの上記各弁構成シートの上記ヒートシールが施された部分を、必要に応じてヒートシール部ｇと呼び、各図において斑点で示す。
図１（Ｂ）へ示す通り、第１シート１ａと第２シート１ｂの、上端辺同士、下端辺同士は解放されて、夫々開口部Ｐ１，Ｐ２を構成する。
弁シート２について、図１（Ｂ）へ示す通り、弁Ｖ内を移動する流体の順流において上流側が外装シート１の一方へ固定された固定部２３である。弁Ｖ内を移動する流体の順流において下流側が外装シート１，１へ固定されない自由端である。後述する密閉袋Ｗの袋用シートＷ１，Ｗ２同士のシールの際に当該シールと同時に溶着されて当該固定部２３が形成される。従って、密閉袋Ｗへ取り付けられる前の弁２において、弁シート２の上記固定部２３は存在しない。
当然、後述する袋シール部Ｈは、弁Ｖ製造時には存在しない。
図１（Ｂ）へ示すように、密閉袋Ｗへの弁Ｖ取り付けの際のシールにて弁シート２の上記固定部２３が形成された後、当該固定部２３が、上下方向について第２シート１ｂと弁シート２との間を遮断して、この弁シート２と第２シート１ｂとの間にて流体を逆流させない。
【００１１】
具体的には、この逆止弁Ｖにおいて、図１（Ｂ）へ示す通り、第１及び第２シート１ａ，１ｂの上端開口部Ｐ１から第１及び第２シート１ａ，１ｂ間へ入った流体ａは、順流として、第１シート１ａの内側面と弁シート２との間を通過して下端開口部Ｐ２から第１及び第２シート１ａ，１ｂ間を抜け出ることができる。第１シート１ａの当該内側面が第１シート１ａの対向面１１となる。また、弁シート２の第２シート１ｂ側と反対側を臨む面が弁シート２の対向面２１となる。そして、第１シート１ａと弁シート２の両対向面１１，２１間が流体の移動通路となるのである。この移動通路内の順流移動中、図１（Ｂ）へ二点鎖線で示すように、弁シート２の自由端側は、対向する第１シート１ａの対向面１１から離れる。そして、弁シート２の自由端側は、当該弁シート２を備える第２シート１ｂの内側面１２に沿う。
上記の順流に対し逆流は、第１及び第２シート１ａ，１ｂの下端開口部Ｐ２から第１及び第２シート１ａ，１ｂ間へ移動しようとする、順流と逆向きの流体ｂの移動である。
図１（Ｂ）へ実線で示す通り、弁シート２の自由端（先端側。この実施の形態では下端側。）が第１シート１ａの上記対向面１１へ密着することにより、逆流は、密閉袋Ｗの取り付け時に形成される弁シート２の固定部２３へ阻まれる。その結果逆流は、上端開口部Ｐ１から逆止弁の外部へ抜け出ることができない。弁シート２の上記固定部２３により、逆流の発生が防止されるのである。
この実施の形態において、図１（Ｂ）へ示す通り、第２シート１ｂに弁シート２が固定される。第２シート１ｂの順流における上流側端部ｕ２は、第１シート１ａの上流側端部ｕ１よりも上流側に位置する。即ち、図１の例では、第２シート１ｂの上端が、第１シート１ａの上端よりも上方に位置する。
流体の移動方向について、第１シート１ａと第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２は、互いに同じ位置にある。
この実施の形態において、弁シート２の上流側端部ｕ３は、流体の移動方向について、上記第２シート１ｂの上流側端部ｕ２と同じ位置にある。即ち、弁シート２の上端は、流体の移動方向について、上記第２シート１ｂの上端と同じ位置にある。
また、弁シート２の下流側端部ｓ３は、第１及び第２シート１ａ，１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２よりも、上流側に位置する。即ち、図１の例では、弁シート２の下端が、第１及び第２シート１ａ，１ｂの下端よりも、上方に位置する。
但し、図５（Ａ）へ示す通り、第１シート１ａと第２シート１ｂの上流側端部ｕ１，ｕ２即ち第１シート１ａと第２シート１ｂの上端同士を、流体の移動方向について同じ位置として実施してもよい。また、弁シート２の上流側端部ｕ３即ち弁シート２上端の位置についても、第２シート１ｂの上流側端部ｕ２よりも下流側に位置するものとしても実施できる。
弁シート２の、自由端側の対向面２１と反対側の面即ち第２シート１ｂを臨む面を非対向面２２として、図１（Ｂ）へ示すように、弁シート２の当該非対向面２２には、弁シート２を備える第２シート１ｂに対して、弁シート２を密着しにくくするための密着防止部５が設けられている。このように密着防止部５が設けられた場合、第２シート１ｂに対して弁シート２が離反しやすくなる。即ち、第１シート１ａに対して弁シート２の自由端側の接近及び離反がスムーズになされ、逆止弁としての逆止作用が確実に働くものとすることができる。この密着防止部５としては、シリコン樹脂等の剥離性に富んだ樹脂の膜が例示できるが、これに限らず、弁シート２に一体に積層された、剥離性に富んだ樹脂フィルムなど、種々の形態で実施し得る。また、弁体シート２の側ではなく、第２シート１ｂにこの密着防止部５が設けられたものであっても良い。但し、密着防止シート５を設けずに実施することも可能である。
【００１２】
弁Ｖを密閉袋Ｗへ取り付ける際に後述する区画シールＨ１が横断する位置即ち後述する第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２が横断する位置に対して、当該横断位置をカバーするようにシール制限シートｍが設けられる。
シール制限シートｍは、第１及び第２シート１ａ，１ｂや弁シート２と別体に形成されたシートであり、このシール制限シートｍは、互いにラミネートにより重ね合わされた、非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとからなる。
非溶着フィルム２ａは、第１シート１ａに対して溶着しない素材にて形成されている。溶着フィルム２ｂは、第２シート１ｂに対して溶着する素材にて形成されている。
上記ラミネートの方法としては、接着剤を用いるなど、ヒートシール以外の周知のラミネートの方法を採用する。
上記サイドシール部ｇの形成により、シール制限シートｍの溶着フィルム２ｂ側は、弁シート２の対向面へ向けてサイドシールされる。このようにして、非溶着フィルム２ａの表面側は、第１シート１ａの対向面１１に向ける。
そして、後述する密閉袋Ｗ形成のための第１袋用シートＷ１と第２袋用シートＷ２のシールにより、図１（Ｂ）及び図４（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、当該シールと同時に、シール制限シートｍの溶着フィルム２ｂと弁シート２との間に副固定部２５が形成され、溶着フィルム２ｂと弁シート２とが当該副固定部２５にてシールされる。
流体の移動方向について、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１と下流側端部ｍ２との間の幅が、区画シールＨ１の流体の移動方向の幅と同じか区画シールＨ１の当該幅よりも大きい。即ち、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上下の幅が、区画シールＨ１の後述する横シールＨ５上下の幅と同じかこの横シールＨ５の当該幅よりも大きい。
シール制限シートｍの流体移動方向の幅を、区画シールＨ１の流体移動方向の幅と同じとする場合、シール制限シートｍを、流体の移動方向について、区画シールＨ１と一致するように配設する（図示しない）。具体的には、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１を、区画シールＨ１の横シールＨ５が備える後述の第１支部Ｈ１１や第２支部Ｈ１２の上流側端部Ｈａと同じ位置とする。そして、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２を、区画シールＨ１の横シールＨ５が備える第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２の下流側端部Ｈｂと同じ位置とする。
シール制限シートｍの流体の移動方向即ち上下の幅を、区画シールＨ１の流体移動方向即ち横シールＨ５の上下の幅よりも大きいものとする場合、図１（Ｂ）へ示す通り、シール制限シートｍについて、流体の移動方向に対し、区画シールＨ１を包括するように配置する。例えば、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１を、横シールＨ５即ち第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２の上流側端部Ｈａよりも、上流側に配置する。そして、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２を、当該横シールＨ５の下流側端部Ｈｂよりも下流側に配置する。但し、シール制限シートｍの流体の移動方向における上下の幅を区画シールＨ１の横シールＨ５の上下の幅より大きいものとした場合において、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１を、区画シールＨ１の上流側端部Ｈａと同じ位置としてもよい。逆に、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２を、区画シールＨ１の下流側端部Ｈｂと同じ位置としてもよい。何れの場合も、流体の移動方向について、シール制限シートｍから区画シールＨ１がはみ出ないものであれば、実施可能である。
図１〜図４、図５（Ａ）へ示す密閉袋Ｗのように、区画シールＨ１が、弁Ｖの弁シート２について流体の移動方向を横断するものでは、これらの図に示した通り、弁シート２へシール制限シートｍを設けることができる。図１〜図４、図５（Ａ）へ示す例では、シール制限シートｍは、弁シート２の対向面２１に設けられている。図４（Ｂ）（Ｃ）及び図５（Ａ）に示す通り、シール制限シートｍは、固定部２３において溶着フィルム２ｂの表面を弁シート２の上記対向面２１へ溶着されることにより、非溶着フィルム２ａ表面を第１シート１ａの対向面１１へ向ける。
第１及び第２シート１ａ，１ｂ同士は互いに融着する必要があるので何れも同じポリエチレンにて形成すればよい。また、弁シート２も、ポリエチレンにて形成すればよい。この場合シール制限シート２の非溶着フィルム２ａをＰＥＴにて形成し、溶着フィルム２ｂをポリエチレンにて形成する。
但し、第１シート１ａと非溶着フィルム２ａとが溶着せず、なお且つ、弁シート２と溶着フィルム２ｂとが溶着するものであれば、夫々の素材をポリエチレンとＰＥＴに限定するものではなく、他の素材を採用して形成することも可能である。即ち、非溶着フィルム２ａは、ＰＥＴに限らず、ヒートシール性を有しないもの、言い換えるとヒートシールにて溶着しないものであればよい。例えば、ポリエチレン製の溶着フィルム２ｂに対して、非溶着フィルム２ａにはＰＥＴ以外にナイロンを採用することができる。
図１（Ｂ）へ示す通り、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１は、弁シート２や第２シート１ｂの上流側端部ｕ３，ｕ２よりも下流側に位置するが、弁シート２や第２シート１ｂの上流側端部ｕ３，ｕ２と同じ位置としても実施できる。即ち、この実施の形態では、流体の移動方向について、シール制限シートｍの上端は、弁シート２や第２シート１ｂの上端よりも下方に位置するが、弁シート２や第２シート１ｂの上端と同じ位置としても実施できる。
要は、上記シール制限シートｍについて、流体の移動方向の幅は、区画シールＨ１の流体の移動方向についての幅と一致するか包含する大きさ・配置を採るものであればよい。言い換えると、上記シール制限シートｍにおいて、上下の幅は、区画シールＨ１の横シートＨ５の上下の幅と一致するか包含する大きさ・配置を採るものであればよい。
図１〜図４に示すように、前述サイドシール部ｇの形成にて、第２シート１ｂの内側面の左右端辺と、弁シート２の非対向面２２の左右端辺とは、弁シート２の上下の全幅に渡って、適切にシール（サイドシール）される。また、第２シート１ｂの内側面の左右端辺において弁シート２より下流側即ち下方は、第１シート１ａの内側面の左右端辺と適切にシールされる。更に、サイドシール部ｇの形成により、弁シート２の対向面の左右両辺と第１シート１ａの対向面の左右端辺とは、シール制限シートｍが設けられていない区間において適切にシールされる。シール制限シートｍの非溶着フィルム２ａの表面と第１シート１ａの対向面１１とは、サイドシール部ｇの形成によって適切にシールされるものでなく、非溶着部分ｇ０となる。シール制限シートｍの溶着フィルム２ｂの表面と弁シート２の対向面２１とは、適切にシールされる。
図１（Ａ）において、斑点が密に付された部分がサイドシール部ｇにより適切にシールされて気密にされた領域であり、斑点が疎らに付された部分が、上記非溶着部分ｇ０であり、サイドシール部ｇ形成のためのヒートシールによっても、適切にシールされず或いは全くシールされておらず、気密性が不十分な領域である。
図１〜図４へ示す例では、図示の通り、流体の移動方向について、弁シート２の下流側端部ｓ３は、第１シート１ａ及び第２シート２ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２よりも上流側に位置する。図示しないが、弁シート２の下流側端部ｓ３は、第１シート１ａ及び第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２と同じ位置か、或いは第１シート１ａ及び第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２よりも下流側に位置するものとしても実施できる。即ち、流体の移動方向について、弁シート２の下端は、第１シート１ａ及び第２シート２ｂの下端よりも上方に位置するものを図示したが、第１シート１ａ及び第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２と同じ位置か、或いは第１シート１ａ及び第２シート１ｂの下流側端部ｓ１，ｓ２よりも下方に位置するものとしても実施できる。
上記の図示した実施の形態では、弁Ｖは密閉袋Ｗの収容物である流体を当該密閉袋Ｗの外部へ排出するものとしたが、弁Ｖは密閉袋Ｗの外部から収容物となる流体を当該密閉袋Ｗ内へ導入するものとしても実施できる。外部から密閉袋Ｗ内へ収容物を導入する場合、密閉袋Ｗに対する弁Ｖの向きを、図１へ示すものと逆に配置すればよく、図１（Ｂ）に示す場合と上下逆さまに弁Ｖを密閉袋Ｗに対して取り付ければよい。このような例を後に図６（Ｂ）を用いて説明する。
特に、密閉袋を風船などとして弁Ｖが密閉袋Ｗの外部から収容物を袋内へ導入するものである場合、上記の通り、流体の移動方向について第１シート１ａと第２シート１ｂの上流側端部ｕ１，ｕ２の位置を異なるものとすれば、ストローを弁Ｖ内へ挿入して空気を吹き込むとき弁Ｖの口を指先で容易に開くことができ、ストローを差し易いものとすることができる。
【００１３】
次に密閉袋Ｗへ上記にて形成された弁Ｖの取り付け方法について説明する。
この密閉袋Ｗへの弁Ｖの取り付けは、密閉袋Ｗの製造時に密閉袋Ｗの製造と共に行われる。以下、密閉袋Ｗの製造中の弁Ｖの取り付けを中心に具体的に説明する。
密閉袋Ｗは、図２、図３（Ｂ）及び図４（Ａ）へ示す通り、２枚のポリエチレン製のシートＷ１，Ｗ２を重ねて両シートＷ１，Ｗ２（以下必要に応じて、第１袋用シートＷ１、第２袋用シートＷ２と呼ぶ。）の周縁同士をヒートシールすることによって形成される。
各図において、格子状に複数の斜線が交差する領域が、密閉袋Ｗの両袋用シートの上記ヒートシールにて形成された袋シール部Ｈを示している。
尚、図２及び図３（Ａ）において、手前側の第１袋用シートＷ１及び第１シート１ａを省いて、手前側の第１袋用シートＷ１を透視した状態に描いている。
【００１４】
密閉袋Ｗの製造時、上記の、第１袋用シートＷ１と第２袋用シートＷ２とをヒートシールする際に、図１に示す弁Ｖは、当該ヒートシールによって、図２乃至図４へ示す通り、密閉袋Ｗの形成と同時に当該密閉袋Ｗへ取り付けられる。
具体的に説明する。
図３（Ａ）は、密閉袋Ｗの下端辺の弁Ｖが設けられ付近を示している。袋シール部Ｈは、図３（Ａ）へ示すように、主シール部Ｈ１と、第１延設部Ｈ２，Ｈ２と、第２延設部Ｈ３，Ｈ３とを備える。
この主シール部Ｈ１が、特許請求の範囲の区画シールであり、上述してきた区画シールＨ１に相当する。
主シール部Ｈ１即ち区画シールＨ１は、縦シールＨ４，Ｈ４と横シールＨ５とを備える。縦シールＨ４，Ｈ４は、第１袋用シートＷ１の左右と、第２袋用シートＷ２の左右の夫々をシールする。横シールＨ５は、第１袋用シートＷ１の下辺と第２袋用シートＷ２の下辺とをシールする。この実施の形態において、図２へ示す通り、
第１袋用シートＷ１と第２袋用シートＷ２の上辺には、ファスナＨ６が設けられている。但し、第１袋用シートＷ１と第２袋用シートＷ２の上辺を、他の辺と同様、シールすることもできる。
横シールＨ５は、図３（Ａ）及び図４（Ａ）へ示す通り、重ねられた両袋用シートＷ１，Ｗ２の下端辺に沿って左右横方向へ伸びる。主シール部Ｈ１は、両袋用シートＷ１，Ｗ２の下端辺へ配置された弁Ｖを横断する。
【００１５】
詳しくは、横シールＨ５は、図４（Ａ）へ示す通り、弁Ｖの左右に位置する主幹部Ｈ１０，Ｈ１０を備え、更に弁Ｖを挟んで弁Ｖの正面側と背面側とに分岐して弁Ｖを横断する、第１支部Ｈ１１と第２支部Ｈ１２とを備える。
主幹部Ｈ１０，Ｈ１０は、密閉袋Ｗの正面側を構成する上記第１袋用シートＷ１の内面側と、密閉袋Ｗの背面側を構成する上記第２袋用シートＷ２の内面側とを直接シールする。そして、主幹部Ｈ１０，Ｈ１０の横方向の端部即ち、弁Ｖの右側に位置する主幹部Ｈ１０の左端及び弁Ｖの左側に位置する主幹部Ｈ１０の右端は、弁Ｖの左右端辺夫々に接し、当該弁Ｖと接する箇所をシールする。
第１支部Ｈ１１は、第１袋用シートＷ１の内側面へ弁Ｖの第１シート１ａの外側面を溶着する。又、第２支部Ｈ１２は、第２袋用シートＷ２の内側面へ弁Ｖの第２シート１ｂの外側面を溶着する。図４（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、主シール部Ｈ１を形成することにより、第２支部Ｈ１２の形成と共に、第２シート１ｂと弁シート２とを溶着する前述の固定部２３が、更に、弁シート２の対向面２１とシール制限シートｍの溶着フィルム１ｂとを溶着する前述の副固定部２５が形成される。
前記非溶着部分ｇ０を、少なくとも流体の移動方向（上下方向）について、弁Ｖを横断する横シールＨ５即ち第１及び第２支部Ｈ１１，Ｈ１２と一致するか又はこれらのシールを包含する範囲に渡り設けるものとすればよい。
【００１６】
上記第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、請求項３，４の横入り防止シールに対応する。
詳しくは、第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、横シールＨ５の上記主幹部Ｈ１０，Ｈ１０に連続して形成され、弁Ｖの左右端辺と密着して主幹部Ｈ１０，Ｈ１０から、流体の順流において下流側、即ち下方に伸びる。第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、横シールＨ５１の上記主幹部Ｈ１０，Ｈ１０の下方において、当該弁Ｖとの密着箇所をシールする。図３（Ａ）、図４（Ｄ）へ示す通り、第１延設部Ｈ２，Ｈ２の先端である下流側端部ｋは、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２よりも流体の移動方向について下流側に位置する。即ち、第１延設部Ｈ２，Ｈ２の下端は、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２よりも下方に位置する。
上記第２延設部Ｈ３，Ｈ３は、請求項４の横入り防止シールに対応するものであり、第２延設部Ｈ３，Ｈ３は、横シールＨ５の上記主幹部Ｈ１０，Ｈ１０に連続して形成され、弁Ｖの左右端辺と密着して主幹部Ｈ１０，Ｈ１０から、流体の順流において上流側、即ち上方に伸びる。
図３（Ａ）へ示す通り、流体の移動方向即ち上下方向について、第１延設部Ｈ２の下流側端部ｋは、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍの下流側端部ｍ２よりも下流側に位置するものとする。但し、第１延設部Ｈ２の下流側端部ｋは、流体の移動方向である上下方向について、非溶着部分ｇ０の下流側端部、即ちシール制限シートｍの下流側端部ｍ２と一致するものとして実施してもよい。
一方、第２延設部Ｈ３の上流側端部Ｔは、図３（Ａ）へ示す通り、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍの上流側端部ｍ１よりも下方に位置するものであるが、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１よりも上流側に位置するものとする或いはシール制限シートｍの上流側端部ｍ１と一致するものとして実施することができる。
特に、流体の移動方向について、第１延設部Ｈ２の下流側端部ｋと第２延設部Ｈ３の上流側端部Ｔとの間に、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍを、配置するのが望ましい。
図３（Ａ）へ示すように、区画シールＨ１は、第１及び第２の袋用シートＷ１，Ｗ２の外延と一致せず、当該外延よりも内側に位置する。即ち、横シール部Ｈ５は、第１及び第２の袋用シートＷ１，Ｗ２の下端と一致せず、当該下端よりも上方に位置する。
例えば、順流における流体の移動方向を、図３（Ａ）へ示すものと袋の内外について逆、即ち上下逆としても実施できる。具体的には、密閉袋Ｗの外部から密閉袋Ｗの内部への流体の移動を順流とする場合、主シール部Ｈ１即ち横シールＨ５を第１及び第２の袋用シートＷ１，Ｗ２の外延よりも内側（上方）へ位置するものとし、図３（Ａ）における第１延設部Ｈ２，Ｈ２と同様、第２延設部Ｈ３，Ｈ３の先端即ち上流側端部Ｔ，Ｔを当該外延と一致するものとすることができる。但し、密閉袋Ｗの外部から密閉袋Ｗの内部への流体の移動を順流とする場合、区画シールＨ１である主シール部Ｈ１の下端を両シートＷ１，Ｗ２の外延と一致するものとしても実施できる。この場合、当然のことであるが、第２延設部Ｈ３，Ｈ３は備えられない。
上記の第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、流体の移動方向と直交する横方向について即ち主幹部Ｈ１０，Ｈ１０の伸びる方向について、弁Ｖのサイドシール部ｇ側へはみ出して、サイドシール部ｇへオーバーラップするものとするのが好ましい。同様に第２延設部Ｈ３，Ｈ３も、弁Ｖのサイドシール部ｇ側へはみ出して、サイドシール部ｇへオーバーラップするものとするのが好ましい。このように延設部の夫々が、弁シート２側へオーバーラップすることにより、より確実な密閉袋Ｗの密閉が行える。
第１延設部Ｈ１，Ｈ１と第２延設部Ｈ２，Ｈ２の効果についてより具体的に説明する。図３（Ａ）へ実線の矢印で示す通り、製造後の密閉袋Ｗの使用時において、収容物である流体を袋外部へ排出する際、流体の主要な流れｒ１即ち順流は、上方から下方へ向かう。しかし、前述の通り、サイドシール部ｇ形成の際のヒートシールでは、非溶着フィルム２ａと第２シート１ｂとの間のサイドシールにおいてシールされない前記の非溶着部分ｇ０が存在し、流体の移動中、この非溶着部分ｇ０から外部の空気ｒ２，ｒ２が密閉袋Ｗ内に侵入したりする。上記の第１延設部Ｈ２は、非溶着フィルム２ｂと第２シート１ｂとの間のサイドシールに代わり、外部から空気の侵入を遮断するのである。
また、流体通路内へ侵入した空気ｒ３，ｒ３が、非溶着部分ｇ０の区画シールＨ１即ち主シール部Ｈ１よりも流体の順流において上流側で、当該通路の左右から抜け出て密閉袋Ｗ内へ侵入しようとするのを、第２延設部Ｈ３，Ｈ３にて防ぐことができる。
図３（Ａ）に示す例では、第２延設部Ｈ３の上流側端部Ｔは、前述の通り、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍの上流側端部ｍ１よりも下流側に位置するものであり、流体の移動方向について区画シールＨ１の上流側において非溶着部分ｇ０を完全にカバーするものではないが、設けておけば、流体の通路から密閉袋Ｗ内へ空気が侵入するのを、設けない場合よりも抑制することができる。図示しないが、特に、第２延設部Ｈ３の上流側端部Ｔを、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１よりも、上流側即ち上方に配置し、或いは、シール制限シートｍの上流側端部ｍ１と同じ位置に配置するものとするのが、より確実に空気の侵入を制限できる点で好ましい。勿論、第１延設部Ｈ２，Ｈ２による空気ｒ２，ｒ２の侵入の防止が確実に行われれば、第２延設部Ｈ３，Ｈ３により空気ｒ３，ｒ３侵入の防止を図る必要はなく、第２延設部Ｈ３，Ｈ３を設けずに実施することも可能である。但し、第２延設部Ｈ３，Ｈ３の形成にて、製造誤差により第１延設部Ｈ２，Ｈ２が適切に形成されていなくても、確実に空気の侵入を防ぐことができる。
上記の第１延設部Ｈ２，Ｈ２の形成にて、図３（Ａ）へ、破線の矢印で示す通り、空気ｒ２，ｒ２の流入のみならず、収容物である流体の横漏れｒ４，ｒ４を防止することができる。
上記の実施の形態において、第１延設部Ｈ２を主シール部Ｈ１の形成と共に形成するものとした。この他、第１延設部Ｈ２の形成は主シール部Ｈ１の形成と別に行うものとしてもよい。例えば、ヒートシールにより主シール部Ｈ１を形成した後、更にヒートシールを行い第１延設部Ｈ１を形成するものとして実施することができる。第２延設部Ｈ３の形成についても、第１延設部Ｈ２の形成と同様、主シール部Ｈ１の形成と共に行うものとしてもよく、別に行うものとしてもよい。
【００１７】
上記の各実施の形態において、一つの弁Ｖが、一つの流体の移動通路を提供するものとした。この他、図示は省略するが、袋用シートのシール時に、サイドシール部ｇ，ｇ間へ、副シール部を設けて、複数の流体通路を形成するものとしても実施できる。この副シール部は、サイドシール部ｇ，ｇ間において、流体の移動方向に沿って上下に伸びるものであり、サイドシール部ｇ，ｇと間隔を開けて設けることにより、複数の流体通路を形成する。
【００１８】
図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）の夫々へ他の実施の形態を示す。
図５（Ｂ）へ示す通り、上記のシール制限シートｍを、弁シート２へ設けるのに代え、弁シート２が固定されていない第１シート１ａへ設けるものとしても実施できる。尚、図５（Ｂ）では、第２袋用シートＷ２へ溶着される第２シート１ｂへ弁シート２を固定し、第１袋用シートＷ１へ溶着される第１シート１ａへシール制限シートｍの溶着フィルム２ｂ側を固定するものを示した。この他、第１シート１ａへ弁シート２を固定し、第２シート１ｂへシール制限シートｍを固定するものとしてもよい。
更に、図５（Ｃ）へ示す通り、シール制限シートｍを２つ用意し、弁シート２と、弁シート２が設けられていない第１シート１ａの双方へ、シール制限シートｍを設けるものとしても実施できる。即ち、流体の移動方向について、第１シート１ａと弁シート２双方の、第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２と対応する箇所に、上記シール制限シートｍを設けるものとしても実施できる。
【００１９】
図１〜図４及び図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す弁Ｖは、逆止弁であるが、既述の通り弁Ｖは逆止弁に限定するものではない。例えば、図５（Ｄ）へ示すように、弁Ｖは、互いにサイドシールされた第１及び第２シート１ａ，１ｂからなり、当該両シート１ａ，１ｂの対向面を流体の通路とすると共に第１及び第２シート１ａ，１ｂ同士の密着により流体の移動を制限するものとしてもよい。この弁シート２を備えない弁Ｖの第１シート１ａ又は第２シート１ｂの、主シール部Ｈ１である第１支部Ｈ１１及び第２支部Ｈ１２と対応する箇所を包含するように、或いは、主シール部Ｈ１と一致するように、上記シール制限シートｍを設けるものとしても実施可能である。弁シート２を備えない弁Ｖについて、図５（Ｅ）へ示す通り、第１シート１ａと第２シート１ｂの双方に、上記シール制限シートｍを設けるものとしても実施可能である。
【００２０】
また、弁シート２を備える弁Ｖの場合、弁シート２は１枚に限定するものではない。図５（Ｆ）へ示す通り、第１及び第２シート１ａ，１ｂの内側面の夫々に弁シート２を設けて、２枚の弁シート２，２間が流体の通路の一区間を構成するものとしても実施できる。
図５（Ｆ）へ示す例では、２枚の弁シート２，２の双方に、シール制限シートｍ，ｍを設けるものとしたが、第１シート１ａ側に設けられる弁シート２にのみ或いは第２シート１ｂに設けられる弁シート２にのみシール制限シートｍを設けるものとしても実施できる。
図５（Ｂ）〜（Ｆ）へ示す各実施の形態について、特に言及しなかった事項については、図１〜図４及び図５（Ａ）へ示す実施の形態と同様である。
【００２１】
図６（Ａ）へ示すように、第１及び第２シート１ａ，１ｂに対し、濾過シート３を設けて、流体の濾過ができるものとしてもよい。
図６（Ａ）へ示す弁Ｖにおいて、密閉袋Ｗ側の弁Ｖの開口部に上記濾過シート３が設けられており、弁Ｖを移動する流体は、複数の微細孔３１…３１を備える当該濾過シート３の微細孔３１…３１を必ず通過する。濾過シート３としては、例えば不織布を採用することができるが、濾過する機能を備えた他の部材を採用することも可能である。
更に詳しく説明すると、図６（Ａ）へ示す例では、弁シート２が固定される第２シート１ｂの上流側端部ｕ２の位置を第１シート１ａの上流側端部ｕ１より低い位置とし、弁シート２の上流側端部ｕ３と第１シート１ａの上流側端部ｕ１との間に濾過シート３を掛け渡すように取り付けている。即ち、図６（Ａ）へ示す例では、弁シート２が固定される第２シート１ｂの上端を第１シート１ａの上端より低い位置とし、弁シート２の上流側端部ｕ３と第１シート１ａの上流側端部ｕ１との間に濾過シート３を掛け渡すように取り付けている。
具体的には、濾過シート３の上端は、第１シート１ａの上流側端部ｕ１の対向面１１側に固定される。
濾過シート３の下端は、弁シート２の対向面２１へ、固定部分２４の形成にて固定されている。但し、流体が通る位置に濾過シート３を配するものであればよく、図６（Ａ）へ示す濾過シート３の取り付け位置に限定するものではない。例えば、第１シート１ａと第２シート１ｂの構成を逆にしても実施できる。
濾過シート３の上記固定は、接着剤により行うことができる。この弁構成シートへの濾過シート３の固定は、密閉袋Ｗへの弁Ｖ取り付け前、弁Ｖ形成時に行う。
また、図６（Ａ）へ示す例においては、上記濾過シート３と同様密閉袋Ｗへの弁Ｖの取り付け前に、第２シート１ｂに対して弁シート２を溶着或いは接着剤にて取り付けておく。
弁Ｖの密閉袋Ｗへの取り付け時の袋シール部Ｈの形成により、弁シート２と第２シート１ｂとは固定部２３にて溶着される。また上記袋シール部Ｈの形成により、弁シート２の対向面２１と濾過シート３との間に副固定部分２６が形成されて、弁シート２と濾過シート３とが溶着される。
また袋シール部Ｈの形成により、シール制限シートｍが、第１シート１ａの対向面１１へ溶着される。図６（Ａ）へ示す実施の形態について、特に言及しなかった事項については、図１〜図５の各実施の形態と同様である。
【００２２】
上記の各実施の形態において、弁Ｖは、密閉袋Ｗの下端に設けられるものとしたが、密閉袋Ｗの他の部位、例えば、密閉袋Ｗの上端や左端又は右端に設けられるものとしてもよく、或いはこのような周縁部に限らず、密閉袋Ｗの正面や背面に設けるものとしても実施できる。
密閉袋Ｗは、気体や液体或いは粉体、若しくはこれらの混合物などの、流体を収容するものとした。そして、上記の各実施の形態において、逆止弁である弁Ｖは、密閉袋の液体などの内容物を排出させるものとした。このような例として、食品の包装容器や、布団や衣類等を収納し内部の空気を追い出して使用する収納袋に、この逆止弁を用いることができる。但し、このような例に限定するものではない。
また、上記において、弁Ｖを構成するシート、更に、密閉袋Ｗを構成するシートは、夫々ヒートシールにより、溶着されるものとした。この他、高周波や超音波によって溶着するものとしても実施できる。
【００２３】
また、図１〜図５及び図６（Ａ）の各実施の形態とは逆に、外部から密閉袋へ収容物を導入するために、当該逆止弁を採用することもできる。このような例として空気を導入して膨らませる風船を掲げることができる。この他、小さく区画された収納部に封入された気体による緩衝効果を利用する緩衝材において、気体を収容するのに当該逆止弁を用いるものとしてもよい。
即ち、逆止弁として弁Ｖを形成した場合に、上記の図１〜図５及び図６（Ａ）へ示すものと逆方向への流体の移動を規制するものとしてもよく、このような例を、図６（Ｂ）へ示す。
この図６（Ｂ）へ示す実施の形態についても、弁シート２の流体の順流において上流側端部ｕ３側へ固定部２３が設けられて第２シート１ｂに固定され、弁シート２の流体の順流において下流側端部ｓ３が自由端とされる点は、上述してきた他の実施の形態と同様であり、また、流体の移動方向について、非溶着部分ｇ０即ちシール制限シートｍが、区画シールＨ１の横シーＨ５を包括するように配置される点も同様である。そして、流体の移動方向について、第１延設部Ｈ２，Ｈ２の下流側端部ｋが、シール制限シートｍの下流側端部ｍ２よりも下流側或いは同じ位置に配置される点も、上述してきた他の実施の形態と同様である。
但し、図６（Ｂ）へ示す実施の形態では、流体の順流において下流側が密閉袋の内部に通じ、流体の順流において上流側が密閉袋の外部へ通じる。
この図６（Ｂ）示す例では、第２延設部Ｈ３，Ｈ３は、横シールＨ５から上流側である下方側へ延設され、第１延設部Ｈ２，Ｈ２は、横シールＨ５から下流側である上方側へ延設されることになる。このように構成することによって、収容しようとする流体が逆流して外部へ漏れるのを規制することができる。
図６（Ｂ）へ示す通り、この例では、流体の順流において、非溶着部分ｇ０の上流側端部となるシール制限シートｍの上流側端部ｍ１が、シール制限シートｍの下端である。このシール制限シートｍの下端よりも、下方即ち上流側に袋シール部Ｈの第２延設部Ｈ３，Ｈ３の上流側端部Ｈａが位置している。そして、当該シール制限シートｍの下流側端部ｍ２であるシール制限シートｍの上端よりも、上方即ち下流側に袋シール部Ｈの第１延設部Ｈ２，Ｈ２の下流側端部Ｈｂが位置する。
図６（Ｂ）へ示す各実施の形態について、特に言及しなかった事項については、図１〜図５及び図６（Ａ）へ示す実施の形態と同様である。
【００２４】
弁Ｖを逆止弁とする場合、弁シート２と別体のシール制限シートｍを用意するのではなく、図７（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、弁シート２自身を非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとラミネートすることによって形成するものとしても実施できる。
非溶着フィルム２ａは第１シート１ａの内側面即ち第１シート１ａの対向面１１を臨み、溶着フィルム２ｂは第２シート１ｂを臨むよう配置される。溶着フィルム２ｂが固定部２３にて第２シート１ｂに固定され、非溶着フィルム２ａが弁シート２の前記対向面２１を提供する。
シール制限シートｍと同様、弁シート２は、ＰＥＴ製の非溶着フィルム２ａとポリエチレン製の溶着フィルム２ｂの２枚のシートをヒートシール以外の周知のラミネートの方法、例えば接着剤を用いるラミネートにより張り合わせて形成することができる。そして、この実施の形態において弁シート２の通路側の面を提供するよう、弁シート２の構成要素である非溶着フィルム２ａ側が、通路側へ配置される。
図７へ示す実施の形態では、弁シート２の対向面全体が非溶着部分ｇ０である。
図１〜図６（図５（Ｄ）（Ｅ）を除く。）へ示す各実施の形態において、弁シート２へシール制限シートｍを設けるのに代えて、弁シート２自身を、図７へ示すものと同様、非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとをラミネートしたものとしても実施できる。
【００２５】
図５（Ｂ）〜（Ｆ）、図６及び図７に示す実施の形態において、流体の移動方向について、第１シート１ａと第２シート１ｂの幅を同じものとし、夫々上流側端部同士の位置を同じものとしたが、第１シート１ａと第２シート１ｂの幅やその上流側端部同士の位置関係を、図１〜図４及び図５（Ａ）へ示す例と同様に設定して実施することが可能である。
また、シール制限シートｍを用いる場合、シール制限シートｍを、非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとにて構成するものに限定するものではなく、非溶着フィルム単体にて構成するものとし、接着剤などのヒートシール以外の周知の固定方法にて当該非溶着フィルムを、弁構成シートへ固定するものとしても実施できる。この点について、特許請求の範囲に即して述べると、非溶着フィルムを弁構成シートへ「他のフィルム」即ち溶着フィルムを介して「間接的に」積層するものに限定するものではなく、シール制限シートｍを非溶着フィルム２ａのみにて形成し、弁構成シートへ接着剤などの周知の固定手段にて「直接」積層するものとしても実施できる。
弁シート２を非溶着フィルム２ａと溶着フィルム２ｂとにて構成する場合、非溶着フィルム２ａは、溶着フィルム２ｂに対して非溶着部分ｇ０をカバーできるものであればよく、図７（Ｂ）へ示すように溶着フィルム２ｂと同じ大きさとする必要はない。
【符号の説明】
【００２６】
１ 外装シート
２ 弁シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁とシート製の袋体とによって構成され、
上記弁は、互いに重ねられて配位された複数枚の弁構成シートを備え、
上記複数枚の弁構成シートのうち対向して重ねられた少なくとも２枚の弁構成シートの対向面間が流体の移動通路とされ、
上記流体の上流から下流への移動方向を上下方向として、上記移動通路の左右は、サイドシールによって規定され、
上記サイドシールは、上記対向する弁構成シート同士が溶着されることにより形成されたものであり、
上記対向する弁構成シートが密着することによって上記移動通路における流体の移動が制限されるものであり、
上記袋体は、上記移動通路を横切る方向に伸びる区画シールによって、袋体の内外が区画され、
上記弁は、上記袋体の内外に渡って配位され、且つ、上記区画シールによって上記袋体に溶着された弁構造において、
上記対向する弁構成シートの対向面のうち少なくとも一方の対向面は、上記区画シールと同位置を含む箇所において、上記サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成され、
上記非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであって、且つ、上記左右のサイドシール間に渡って配位され、
上記サイドシールは、上記非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となり、
流体の順流における区画シールより下流側において、上記非溶着部分の左右方向の外側に、当該区画シールと連続して、上記非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられたことを特徴とする弁構造。
【請求項２】
上記の横入り防止シール部は、上記非溶着部分からの移動通路内への流入を阻止すると共に上記非溶着部分からの移動通路外への流体の流出を阻止するものであることを特徴とする請求項１記載の弁構造。
【請求項３】
横入り防止シール部は、区画シールと一体に形成され、区画シールから順流における下流側へ向けて、延設されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の弁構造。
【請求項４】
横入り防止シール部は、区画シールと一体に形成され、区画シールから順流における下流側と上流側の双方に向けて、延設されたものであり、横入り防止シール部の一部がサイドシールにオーバーラップするものであることを特徴とする請求項１又は２記載の弁構造。
【請求項５】
弁は、少なくとも３枚の弁構成シートにて構成された逆止弁であり、
弁構成シートのうち、少なくとも２枚は外装シートであり、且つ、少なくとも他の１枚は弁シートであり、両外装シートは、弁シートを挟んで重ねられ、両外装シートと弁シートとに上記サイドシールが形成され、
弁シートにおいて、流体の順流における上流側が一方の外装シートへ固定された固定端とされ、且つ、下流側が固定されない自由端とされ、
上記弁シートと、当該弁シートと対向する他の外装シート又は他の弁シートとの、両対向面間が、流体の上記移動通路をなすものであり、当該両対向面の少なくともいずれか一方に、上記非溶着フィルムが、直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであることを特徴する請求項１乃至４の何れかに記載の弁構造。
【請求項６】
弁は、２枚の弁構成シートからなり、両弁構成シートが上記のサイドシールにより筒状に形成され、当該２枚の弁構成シートの対向面間が、上記流体の移動通路をなすものであり、当該両対向面の少なくともいずれか一方に、上記非溶着フィルムが、直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであることを特徴する請求項１乃至４の何れかに記載の弁構造。
【請求項７】
流体の移動通路には、濾過シートが設けられ、弁構成シート間を移動する流体を、濾過するものであることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の弁構造。
【請求項８】
弁とシート製の袋体とによって構成され、
弁は、２枚の弁構成シートからなり、両弁構成シートが上記のサイドシールにより筒状に形成され、当該２枚の弁構成シートの対向面間が、上記流体の移動通路をなすものであり、
上記流体の上流から下流への移動方向を上下方向として、上記移動通路の左右は、サイドシールによって規定され、
上記サイドシールは、上記対向する弁構成シート同士が溶着されることにより形成されたものであり、
上記対向する弁構成シートが密着することによって上記移動通路における流体の移動が制限されるものであり、
上記袋体は、上記移動通路を横切る方向に伸びる区画シールによって、袋体の内外が区画され、
上記弁は、上記袋体の内外に渡って配位され、且つ、上記区画シールによって上記袋体に溶着された弁構造において、
上記対向する弁構成シートの対向面のうち少なくとも一方の対向面は、上記区画シールと同位置を含む箇所において、上記サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成され、
上記非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであり、
上記サイドシールは、上記非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となり、
区画シールより密閉袋の、内部側と外部側の少なくとも何れか一方において、上記非溶着部分の左右方向の外側に、当該区画シールと連続して、上記非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられたことを特徴とする弁構造。
【請求項１】
弁とシート製の袋体とによって構成され、
上記弁は、互いに重ねられて配位された複数枚の弁構成シートを備え、
上記複数枚の弁構成シートのうち対向して重ねられた少なくとも２枚の弁構成シートの対向面間が流体の移動通路とされ、
上記流体の上流から下流への移動方向を上下方向として、上記移動通路の左右は、サイドシールによって規定され、
上記サイドシールは、上記対向する弁構成シート同士が溶着されることにより形成されたものであり、
上記対向する弁構成シートが密着することによって上記移動通路における流体の移動が制限されるものであり、
上記袋体は、上記移動通路を横切る方向に伸びる区画シールによって、袋体の内外が区画され、
上記弁は、上記袋体の内外に渡って配位され、且つ、上記区画シールによって上記袋体に溶着された弁構造において、
上記対向する弁構成シートの対向面のうち少なくとも一方の対向面は、上記区画シールと同位置を含む箇所において、上記サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成され、
上記非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであって、且つ、上記左右のサイドシール間に渡って配位され、
上記サイドシールは、上記非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となり、
流体の順流における区画シールより下流側において、上記非溶着部分の左右方向の外側に、当該区画シールと連続して、上記非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられたことを特徴とする弁構造。
【請求項２】
上記の横入り防止シール部は、上記非溶着部分からの移動通路内への流入を阻止すると共に上記非溶着部分からの移動通路外への流体の流出を阻止するものであることを特徴とする請求項１記載の弁構造。
【請求項３】
横入り防止シール部は、区画シールと一体に形成され、区画シールから順流における下流側へ向けて、延設されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の弁構造。
【請求項４】
横入り防止シール部は、区画シールと一体に形成され、区画シールから順流における下流側と上流側の双方に向けて、延設されたものであり、横入り防止シール部の一部がサイドシールにオーバーラップするものであることを特徴とする請求項１又は２記載の弁構造。
【請求項５】
弁は、少なくとも３枚の弁構成シートにて構成された逆止弁であり、
弁構成シートのうち、少なくとも２枚は外装シートであり、且つ、少なくとも他の１枚は弁シートであり、両外装シートは、弁シートを挟んで重ねられ、両外装シートと弁シートとに上記サイドシールが形成され、
弁シートにおいて、流体の順流における上流側が一方の外装シートへ固定された固定端とされ、且つ、下流側が固定されない自由端とされ、
上記弁シートと、当該弁シートと対向する他の外装シート又は他の弁シートとの、両対向面間が、流体の上記移動通路をなすものであり、当該両対向面の少なくともいずれか一方に、上記非溶着フィルムが、直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであることを特徴する請求項１乃至４の何れかに記載の弁構造。
【請求項６】
弁は、２枚の弁構成シートからなり、両弁構成シートが上記のサイドシールにより筒状に形成され、当該２枚の弁構成シートの対向面間が、上記流体の移動通路をなすものであり、当該両対向面の少なくともいずれか一方に、上記非溶着フィルムが、直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであることを特徴する請求項１乃至４の何れかに記載の弁構造。
【請求項７】
流体の移動通路には、濾過シートが設けられ、弁構成シート間を移動する流体を、濾過するものであることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の弁構造。
【請求項８】
弁とシート製の袋体とによって構成され、
弁は、２枚の弁構成シートからなり、両弁構成シートが上記のサイドシールにより筒状に形成され、当該２枚の弁構成シートの対向面間が、上記流体の移動通路をなすものであり、
上記流体の上流から下流への移動方向を上下方向として、上記移動通路の左右は、サイドシールによって規定され、
上記サイドシールは、上記対向する弁構成シート同士が溶着されることにより形成されたものであり、
上記対向する弁構成シートが密着することによって上記移動通路における流体の移動が制限されるものであり、
上記袋体は、上記移動通路を横切る方向に伸びる区画シールによって、袋体の内外が区画され、
上記弁は、上記袋体の内外に渡って配位され、且つ、上記区画シールによって上記袋体に溶着された弁構造において、
上記対向する弁構成シートの対向面のうち少なくとも一方の対向面は、上記区画シールと同位置を含む箇所において、上記サイドシール及び区画シールの溶着によっては溶着しない非溶着フィルムにて構成され、
上記非溶着フィルムは、弁構成シートの上記対向面に直接又は他のフィルムを介して間接的に積層されたものであり、
上記サイドシールは、上記非溶着フィルムの部分では溶着されない非溶着部分となり、
区画シールより密閉袋の、内部側と外部側の少なくとも何れか一方において、上記非溶着部分の左右方向の外側に、当該区画シールと連続して、上記非溶着部分からの移動通路への流体の流入を阻止する、横入り防止シール部が設けられたことを特徴とする弁構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１２６４０４（Ｐ２０１２−１２６４０４Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７７１８７（Ｐ２０１０−２７７１８７）
【出願日】平成２２年１２月１３日（２０１０．１２．１３）
【特許番号】特許第４７２９６５０号（Ｐ４７２９６５０）
【特許公報発行日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（０００１５３６８３）株式会社柏原製袋 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１３日（２０１０．１２．１３）
【特許番号】特許第４７２９６５０号（Ｐ４７２９６５０）
【特許公報発行日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（０００１５３６８３）株式会社柏原製袋 (12)
【Ｆターム（参考）】
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