引手穴付き可動部材
【課題】スチール製の引出しや扉において、表面板を活用した引手装置をシャープなデザインと成すことを可能ならしめる。
【手段】表面板１３に引手穴１８を形成するにおいて、表面板１３に下向き開口コ字状のスリットを入れて、その内側を押し曲げる。表面板１３の一部が進入部１３ａとなって、引手穴１８の奥面を構成する。引手穴１８の内周縁は合成樹脂製の引手枠１７で覆う。進入部１３ａの左右両端は表面板１３の他の部分に対する拘束が解除されているため押し曲げ加工が容易であり、かつ、角張ってシャープな輪郭を有する引手装置を形成できる。
【手段】表面板１３に引手穴１８を形成するにおいて、表面板１３に下向き開口コ字状のスリットを入れて、その内側を押し曲げる。表面板１３の一部が進入部１３ａとなって、引手穴１８の奥面を構成する。引手穴１８の内周縁は合成樹脂製の引手枠１７で覆う。進入部１３ａの左右両端は表面板１３の他の部分に対する拘束が解除されているため押し曲げ加工が容易であり、かつ、角張ってシャープな輪郭を有する引手装置を形成できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、キャビネット類の引出し（抽斗）や回動式扉、引き戸、跳ね上げ式扉、或いは建物の扉のように引手穴を有する可動部材のうち、表面板（鏡板）をスチール板等の金属板で構成しているものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばキャビネットの引出しや扉をスチール製とすることは広く行われており、引出しや扉を空けるに際して人が手を掛けるための手段として、一般に引手を設けている。引出しの場合は、表面板（鏡板）に人の指先が入る引手穴を形成し、この引手穴の箇所に引手枠を装着している。ラッチ装置付きの引出しの場合は、引手穴の内部に回動式の引手片が配置されており、ラッチ装置を備えていない場合は、引手片を引手枠に一体形成している。
【０００３】
そして、スチール製の引出しや扉の場合、引手穴を形成する手段としては、例えは特許文献１に記載されているように、表面板に四角形の穴を打ち抜き形成して、この穴の周縁部を覆う略四角形の引手枠を装着している。これに対して本願出願人は、特許文献２において、表面板を内側に押し曲げることによって引手穴を形成することを提案した。
【特許文献１】特開２０００−３７２４７号公報
【特許文献２】特開２００３−１３６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では引手穴の内部に引手枠がすっぽり嵌まるが、表面板を四角形に打ち抜くとそれだけ材料が無駄になり、また、表面板を構成するスチール板と樹脂製の引手枠とは質感や色彩が相違することからデザイン的な一体感に乏しい場合があった。
【０００５】
これに対して本願出願人の先願に係る特許文献２のように構成すると、表面板の一部を引手穴の奥面構成要素として使用できるため材料の無駄を抑制できるのみならず、引手枠の構造をシンプル化できることと表面板が引手穴の内部に入り込むこととの相乗効果により、デザイン的にスッキリとさせることができる利点がある。
【０００６】
本願発明は、特許文献１の考え方を更に発展させて、引手部をよりシャープなデザインと成すことや加工を容易ならしめることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
特許文献２では、例えば引出しであると、引手穴の奥面と左右側面とが表面板で構成されるように形成している。換言すると、表面板のうち押し曲げられた進入部は、左右両端部と下端部との３辺が表面板の他の部分に繋がっており、従って、押し曲げ加工の容易性の点から、表面板の進入部（或いは引手穴）の左右両側部は円弧状になっている（角張った状態には押し曲げ加工をできない）。
【０００８】
これに対して請求項１の発明は、金属板製の表面板に、当該表面板を押し曲げることによって引手穴を形成しており、表面板のうち押し曲げられた進入部によって引手穴の奥面の一部又は全部を構成している可動部材において、前記表面板の進入部のうち、少なくとも、人が指を並べて手先を引手穴に挿入したとき指の並び方向に沿って両端に位置した２辺が表面板の他の部分から切り離されている。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１において、前記表面板の進入部は略四角形で、かつ、人が指を並べて手先を引手穴に挿入したとき指の並び方向に沿って両端に位置した部分と指先側に位置した端部との３辺が表面板の他の部分から切り離されて舌片状になっており、表面板には、引手穴のうち進入部の付け根部を除く内周縁に沿って延びるコ字状の露出部を有する引手枠が装着されている。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明は、例えば引出しの場合であると、引手穴の左右両端の箇所において進入部が表面板の他の部分から切り離されていることから、押し曲げ加工を行うに際して材料（表面板）に複雑な応力が作用することはなく、このため、表面板を押し曲げ加工することを軽い力で容易に行うことができる。従って、引手穴（或いは表面板の進入部）を四角形のように角張った形状と成すことを簡単に行える。
【００１１】
そして、請求項２のようなコ字状の露出部を有する引手枠を装着することにより、引手穴の奥面を表面板の進入部で構成しつつ、シャープなデザインを実現することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態はキャビネットの引出しに適用している。
【００１３】
(1).第１実施形態の概要
図１〜図８では第１実施形態を示している。このうち図１は、スチール製の袖キャビネット１を有する多連式机システムの部分的な斜視図であり、多連式机システムは、左右に隣り合った天板２を１つの脚３又は袖キャビネット１で支持して成り、更に、前後背中合わせに配置された単位机の脚３及び袖キャビネット１は共通の背面部材４に連結されている。なお、符号５は机上パネル、符号６はアジャスター装置である。
【００１４】
図２は袖キャビネット１の拡大斜視図であり、この図にも示すように、袖キャビネット１は、スチール製の本体８とその内部にレール（図示せず）を介して前後動自在に装着された４段の引出し９，１０を備えている。各引出し９，１０はスチール製であり、物品を収納する本体部（図示せず）と、本体部の前面に取り付けた中空状の前板部１１，１２を備えており、前板部１１，１２の前面はスチール製の表面板１３で構成されている。
【００１５】
４段の引出しのうち最上段の引出し９は、前板部１１の左右中間部に形成した切欠き１４に合成樹脂製の引手部材１５を嵌め込み装着して、引手部材１５に人が上方から指を掛ける上向き開口溝１６を形成した構成になっている。最上段の引出し９の前板部１１の上端部及び引手部材１５は側面視で段状になっているが、これは、単位机１の天板２の下面に設けたセンター引出し（図示せず）の前面の形状に揃えたものである。
【００１６】
各引出しのうち最上段を除く３つの引出し１０は、人が指を掛けて引き出すための手段としてラッチ機能付き引手装置を有しており、前板部１２には正面視下向き開口コ字状の引手枠１７が装着されている。そして、引手枠１７で囲われた部分に、表面板１３の一部を押し曲げて舌片１３ａと成すことによって形成された引手穴１８が空いている。以下、図３以下の図面も参照して引手装置を説明する。
【００１７】
図３は前板部１２と引手枠１７との分離斜視図、図４はラッチ機構を構成する部材も示した分離斜視図、図５は部材の関係を示す分離図、図６は引手装置の組み立て手順を示す図、図７は引手装置の側断面図、図８はラッチ機構の動きを示す模式図である。
【００１８】
(2).表面板及び引手枠
例えば図３に示すように、引出し１０の前板部１２は、表面板１３の四周を後方に折り返すと共に裏板２０を装着することによって中空状に形成されている。そして、表面板１３の上部かつ左右中間部には、正面視略矩形（四角形）の引手穴１８が空いており、かつ、引手穴１８の内部には、表面板１３の一部である進入部１３ａが入り込んでいる。進入部１３ａは略四角形で、その下端が表面板１３の他の部分に繋がった舌片状に形成されており、引手穴１８の奥面は全高のうち略２／３程度が進入部１３ａで構成されている。
【００１９】
本実施形態の場合、引手穴１８を加工するに当たっては、まず、左右のスリットと上端のスリットとからなるコ字状のスリットを打ち抜きによって形成し、次いで、進入部１３ａを押し曲げする（打ち抜きと押し曲げ加工とを同時に行うことも可能である）。進入部１３ａの先端縁は折り返しても良い。
【００２０】
左右のスリットの存在により、引手穴１８の左右内周面と進入部１３ａとの間に若干の間隔の隙間２１が空いており、また、引手穴１８の上内周縁の左右両端部には上向きに入り込んだ（或いは下向きに開口した）上部切欠き２２が形成されている。また、表面板１３のうち引手穴１８の表面板１３の上方の部分には、下部を幅狭にした第１係合穴２３と縦長長方形の第２係合穴２４との２つの係合穴を左右に２組ずつ形成している。本実施形態では、正面視で第１係合穴２３が右側に位置している。
【００２１】
引手枠１７は、引手穴１８を左右及び上方から囲った状態で表面板１３に重なる露出部（前面部）１７ａと、前記隙間２１から前面部１２の内部に入り込む左右の側板１７ｂと、引手穴１８の上端縁に重なる横長リブ１７ｄと、左右側板１７ｂの後端に連結した背面板１７ｃとを備えており、左右の側板１７ｂには、表面板１３の上部切欠き２２にきっちり嵌まる上板１７ｅが一体に繋がっている。このため引手枠１７は表面板１３に対してきっちりと位置決めされる。
【００２２】
引手枠１７の露出部１７ａの上端は表面板１３の上端と高さを備えている。これは主としてデザインのためである。引手枠１７における露出部１７ａの上部の裏面には、前記第１係合穴２３に落とし込み係合する側面視鉤形の第１係合爪２５を突設している。図３や図７（Ａ）から理解できるように、第１係合爪２５の付け根部２５ａは、第１係合穴２３の下部の幅狭部２３ａにきっちり嵌まり込む幅狭の寸法になっている。
【００２３】
例えば図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、表面板１３の進入部１３ａは側面視で略後傾状の姿勢になっており、その先端縁が引手枠１７における背面板１７ｃの下端に当接又は近接するようになっている。従って、引手穴１８の奥面は、進入部１３ａと背面板１７ｃとで画定されている。引手穴１８の左右内面は引手枠１７の左右側板１７ｂで画定されている。例えば図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、引手枠１７の左右側板１７ｂの前部下端には、表面板１３の切り開き縁に嵌まる溝１７ｆを形成している。
【００２４】
(3).ラッチ機構・全体の組み立て
例えば図４から容易に理解できるように、表面板１３の上部の裏側（前板部１２の中空部の上部）には、ラッチ機構として、表面板１３に固定されるホルダー部材２７と、このホルダー部材２７に回転自在に装着したラッチロッド２８とを配置している。
【００２５】
ホルダー部材２７は合成樹脂製で、表面板１３の前面と上部折り曲げ部とに重なるように側面視逆Ｌ字状に形成されており、その一端部（背面視で左端部）には、ラッチロッド２８の一端部が差し込まれる第１軸受け部２９が形成されており、他端部には、ラッチロッド２８の他端寄り部位が弾性に抗しての変形によって嵌め込まれる割り式の第２軸受け部３０が形成されている。
【００２６】
ラッチロッド２８は合成樹脂製であり、引手穴１８の内部に露出する引手片３１と、他端部から略下向きに延びる操作アーム部３２と、引手片３１と操作アーム部３２との間に位置した回動規制ストッパー３３とを形成している。また、一端部には位置決めフランジ３４を形成している。
【００２７】
図８に概略を示すように、引手片３１を手前に引くとラッチロッド２８が軸心回りに回転することによって操作アーム部３２が手前側に回動し、すると、逆Ｌ字状のラッチ軸３５を介してラッチレバー３６が引出し１０の本体部に近づくように回動して、袖キャビネット１の本体８の内側面に設けた固定爪３７から離脱する。ラッチ軸３５やラッチ爪３６は本願発明の要旨ではないので詳述しないが、様々の機構を採用できることは言うまでもない。また、ラッチ爪３６は図示しないばねによって固定爪３７と係合する方向に付勢されており、このばねにより、ラッチロッド２８も引手片３２が奥側に位置する姿勢に付勢されている。
【００２８】
図４に戻ってホルダー部材２７について説明する。ホルダー部材２７には、ラッチロッド２８を受けるリブ３８を形成している（これらリブ３８はホルダー部材２７の補強も兼用している）。
【００２９】
また、ホルダー部材２７のうち表面板１３の背面に重なる部分には、前記引手枠１７の第１係合爪２５に嵌まる第３係合穴３９と、表面板１３の第２係合穴２４に係合する第２係合爪４０との対が左右に２組形成されている。
【００３０】
第３係合穴３９は、図４の状態で左側にスライドさせることによって第１係合爪２５の付け根部２５ａに嵌まる細幅部３９ａを形成しており、更に、第２係合爪４０は、後ろ向きに撓み変形するようにコ字状のスリット４１で囲われており、図６に示すように、第３係合穴３９の細幅部３９ａが第１係合爪２５の付け根部２５ａに嵌まると、第２係合爪４０が表面板１３の第２係合穴２４に嵌まり込み、これにより、ホルダー部材２７は左右動及び上下動不能に保持される。
【００３１】
図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、引手枠１７には、第２係合爪４０との干渉を防止するための凹所４２を形成している。
【００３２】
表面板１３と引手枠１７とホルダー部材２７との関係は図５でも示している。図５のうち（Ａ）は引手枠１７の平面図、（Ｂ）は表面板１３の破断平面図、（Ｃ）は表面板１３の正面図、（Ｄ）はホルダー部材２７の平断面図、（Ｅ）はホルダー部材２７の正面図である。
【００３３】
引手片３１は所定の範囲で回動するように回動範囲を規制する必要がある。そこで、既述のとおりラッチロッド２８に半径外向きのストッパー３３を設ける一方、例えば図４に示すように、ホルダー部材２７に、窓穴４３及び後ろ向き突起４４を有する規制部４５を設けている。
【００３４】
図７（Ｂ）は組み立てた状態での規制部４５の箇所の側断面図であり、この図から理解できるように、ラッチロッド２８のストッパー３３がホルダー部材２７の後ろ向き突起４４（又は窓穴４３の下面）に当たることによって引手片３１の後ろ向き回動姿勢が規制され、ラッチロッド２８のストッパー３３がホルダー部材２７の上片に当たることで引手片３１の前向き回動姿勢が規制される。
【００３５】
ホルダー部材２７の規制部４５に窓穴４３を形成しているのは、ストッパー３３の突出長さをできるだけ長くしてモーメントに対する強度を確保するためである。なお、本実施形態では規制部４５は左右のリブ３８で挟まれており、ストッパー３３がリブ３８に当たることにより、ラッチロッド２８が背面視で右移動することが阻止されている。
【００３６】
なお、袖キャビネット１の最上段に浅い引出し９を設けて、その前面部１２の上端を側面視で段違い状に形成する場合、一般に、引出し９の左右長さと同じ長さの樹脂製エッジを設けて、これに、その左右全長にわたって延びる上向き溝を形成することが一般的である。しかし、この場合は、下方に配置した他の引出し１０の引手装置とデザインが一致しない虞がある。これに対して本実施形態のように、最上段の引出し９に他の段の引出し１０の引手枠１７と同じ左右横幅の引手部材１５を装着すると、全ての引出し９，１０の引手装置のデザインを統一させて美感を向上できる利点がある。
【００３７】
(4).他の実施形態
図９では他の実施形態を示している。すなわちこの実施形態では、表面板１３に左右縦長のスリット４７を形成して進入部１３ａを押し曲げ形成したものであり、従って、進入部１３ａはその上下両端において表面板１３の他の部分に繋がっている。進入部１３ａは左右両端において表面板１３の他の部分に対する拘束が解除されているため、上下が繋がっていても深い寸法に押し曲げ加工することができる。
【００３８】
この実施形態はラッチ機構は備えておらず、このため、引手枠１７に引手片３１を一体形成している。勿論、ラッチ機構を設けることも可能であり、この場合は、ラッチロッド２８は引手穴１８の左右開口部から挿入したらよい。また、第２実施形態の場合、引手枠１７の露出部は左右のスリット４７の部分だけを隠す状態に形成することも可能である。
【００３９】
(5).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、適用対称はキャビネットや机等の引出しには限らず、キャビネット又は建物の回動式扉や引き戸、或いは建物等のシャッターなどにも適用できる。回動式扉又は引き戸に適用する場合は、一般に、引手装置の姿勢は引出しの場合に対して９０°回した状態になる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本願発明を適用した袖キャビネットを有する机システムの斜視図である。
【図２】袖キャビネットの斜視図である。
【図３】部材の分離斜視図である。
【図４】ラッチ機構を含む部材の分離斜視図である。
【図５】部材の関係を示す分離図である。
【図６】組み立て手順を示す図である。
【図７】（Ａ）は引手片の箇所の側断面図、（Ｂ）は回動規制部の箇所の側断面図である。
【図８】ラッチ機構の動きを示す模式図である。
【図９】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 袖キャビネット
１０ 可動部材の一例としての引出し
１２ 引出しの前面部
１３ 引出しの表面板
１３ａ 表面板の進入部
１７ 引手枠
１７ａ 露出部
１７ｂ 側板
１８ 引手穴
２７ ラッチ機構を構成するホルダー部材
２８ ラッチ機構を構成するラッチロッド
３１ 引手片
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、キャビネット類の引出し（抽斗）や回動式扉、引き戸、跳ね上げ式扉、或いは建物の扉のように引手穴を有する可動部材のうち、表面板（鏡板）をスチール板等の金属板で構成しているものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばキャビネットの引出しや扉をスチール製とすることは広く行われており、引出しや扉を空けるに際して人が手を掛けるための手段として、一般に引手を設けている。引出しの場合は、表面板（鏡板）に人の指先が入る引手穴を形成し、この引手穴の箇所に引手枠を装着している。ラッチ装置付きの引出しの場合は、引手穴の内部に回動式の引手片が配置されており、ラッチ装置を備えていない場合は、引手片を引手枠に一体形成している。
【０００３】
そして、スチール製の引出しや扉の場合、引手穴を形成する手段としては、例えは特許文献１に記載されているように、表面板に四角形の穴を打ち抜き形成して、この穴の周縁部を覆う略四角形の引手枠を装着している。これに対して本願出願人は、特許文献２において、表面板を内側に押し曲げることによって引手穴を形成することを提案した。
【特許文献１】特開２０００−３７２４７号公報
【特許文献２】特開２００３−１３６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では引手穴の内部に引手枠がすっぽり嵌まるが、表面板を四角形に打ち抜くとそれだけ材料が無駄になり、また、表面板を構成するスチール板と樹脂製の引手枠とは質感や色彩が相違することからデザイン的な一体感に乏しい場合があった。
【０００５】
これに対して本願出願人の先願に係る特許文献２のように構成すると、表面板の一部を引手穴の奥面構成要素として使用できるため材料の無駄を抑制できるのみならず、引手枠の構造をシンプル化できることと表面板が引手穴の内部に入り込むこととの相乗効果により、デザイン的にスッキリとさせることができる利点がある。
【０００６】
本願発明は、特許文献１の考え方を更に発展させて、引手部をよりシャープなデザインと成すことや加工を容易ならしめることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
特許文献２では、例えば引出しであると、引手穴の奥面と左右側面とが表面板で構成されるように形成している。換言すると、表面板のうち押し曲げられた進入部は、左右両端部と下端部との３辺が表面板の他の部分に繋がっており、従って、押し曲げ加工の容易性の点から、表面板の進入部（或いは引手穴）の左右両側部は円弧状になっている（角張った状態には押し曲げ加工をできない）。
【０００８】
これに対して請求項１の発明は、金属板製の表面板に、当該表面板を押し曲げることによって引手穴を形成しており、表面板のうち押し曲げられた進入部によって引手穴の奥面の一部又は全部を構成している可動部材において、前記表面板の進入部のうち、少なくとも、人が指を並べて手先を引手穴に挿入したとき指の並び方向に沿って両端に位置した２辺が表面板の他の部分から切り離されている。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１において、前記表面板の進入部は略四角形で、かつ、人が指を並べて手先を引手穴に挿入したとき指の並び方向に沿って両端に位置した部分と指先側に位置した端部との３辺が表面板の他の部分から切り離されて舌片状になっており、表面板には、引手穴のうち進入部の付け根部を除く内周縁に沿って延びるコ字状の露出部を有する引手枠が装着されている。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明は、例えば引出しの場合であると、引手穴の左右両端の箇所において進入部が表面板の他の部分から切り離されていることから、押し曲げ加工を行うに際して材料（表面板）に複雑な応力が作用することはなく、このため、表面板を押し曲げ加工することを軽い力で容易に行うことができる。従って、引手穴（或いは表面板の進入部）を四角形のように角張った形状と成すことを簡単に行える。
【００１１】
そして、請求項２のようなコ字状の露出部を有する引手枠を装着することにより、引手穴の奥面を表面板の進入部で構成しつつ、シャープなデザインを実現することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態はキャビネットの引出しに適用している。
【００１３】
(1).第１実施形態の概要
図１〜図８では第１実施形態を示している。このうち図１は、スチール製の袖キャビネット１を有する多連式机システムの部分的な斜視図であり、多連式机システムは、左右に隣り合った天板２を１つの脚３又は袖キャビネット１で支持して成り、更に、前後背中合わせに配置された単位机の脚３及び袖キャビネット１は共通の背面部材４に連結されている。なお、符号５は机上パネル、符号６はアジャスター装置である。
【００１４】
図２は袖キャビネット１の拡大斜視図であり、この図にも示すように、袖キャビネット１は、スチール製の本体８とその内部にレール（図示せず）を介して前後動自在に装着された４段の引出し９，１０を備えている。各引出し９，１０はスチール製であり、物品を収納する本体部（図示せず）と、本体部の前面に取り付けた中空状の前板部１１，１２を備えており、前板部１１，１２の前面はスチール製の表面板１３で構成されている。
【００１５】
４段の引出しのうち最上段の引出し９は、前板部１１の左右中間部に形成した切欠き１４に合成樹脂製の引手部材１５を嵌め込み装着して、引手部材１５に人が上方から指を掛ける上向き開口溝１６を形成した構成になっている。最上段の引出し９の前板部１１の上端部及び引手部材１５は側面視で段状になっているが、これは、単位机１の天板２の下面に設けたセンター引出し（図示せず）の前面の形状に揃えたものである。
【００１６】
各引出しのうち最上段を除く３つの引出し１０は、人が指を掛けて引き出すための手段としてラッチ機能付き引手装置を有しており、前板部１２には正面視下向き開口コ字状の引手枠１７が装着されている。そして、引手枠１７で囲われた部分に、表面板１３の一部を押し曲げて舌片１３ａと成すことによって形成された引手穴１８が空いている。以下、図３以下の図面も参照して引手装置を説明する。
【００１７】
図３は前板部１２と引手枠１７との分離斜視図、図４はラッチ機構を構成する部材も示した分離斜視図、図５は部材の関係を示す分離図、図６は引手装置の組み立て手順を示す図、図７は引手装置の側断面図、図８はラッチ機構の動きを示す模式図である。
【００１８】
(2).表面板及び引手枠
例えば図３に示すように、引出し１０の前板部１２は、表面板１３の四周を後方に折り返すと共に裏板２０を装着することによって中空状に形成されている。そして、表面板１３の上部かつ左右中間部には、正面視略矩形（四角形）の引手穴１８が空いており、かつ、引手穴１８の内部には、表面板１３の一部である進入部１３ａが入り込んでいる。進入部１３ａは略四角形で、その下端が表面板１３の他の部分に繋がった舌片状に形成されており、引手穴１８の奥面は全高のうち略２／３程度が進入部１３ａで構成されている。
【００１９】
本実施形態の場合、引手穴１８を加工するに当たっては、まず、左右のスリットと上端のスリットとからなるコ字状のスリットを打ち抜きによって形成し、次いで、進入部１３ａを押し曲げする（打ち抜きと押し曲げ加工とを同時に行うことも可能である）。進入部１３ａの先端縁は折り返しても良い。
【００２０】
左右のスリットの存在により、引手穴１８の左右内周面と進入部１３ａとの間に若干の間隔の隙間２１が空いており、また、引手穴１８の上内周縁の左右両端部には上向きに入り込んだ（或いは下向きに開口した）上部切欠き２２が形成されている。また、表面板１３のうち引手穴１８の表面板１３の上方の部分には、下部を幅狭にした第１係合穴２３と縦長長方形の第２係合穴２４との２つの係合穴を左右に２組ずつ形成している。本実施形態では、正面視で第１係合穴２３が右側に位置している。
【００２１】
引手枠１７は、引手穴１８を左右及び上方から囲った状態で表面板１３に重なる露出部（前面部）１７ａと、前記隙間２１から前面部１２の内部に入り込む左右の側板１７ｂと、引手穴１８の上端縁に重なる横長リブ１７ｄと、左右側板１７ｂの後端に連結した背面板１７ｃとを備えており、左右の側板１７ｂには、表面板１３の上部切欠き２２にきっちり嵌まる上板１７ｅが一体に繋がっている。このため引手枠１７は表面板１３に対してきっちりと位置決めされる。
【００２２】
引手枠１７の露出部１７ａの上端は表面板１３の上端と高さを備えている。これは主としてデザインのためである。引手枠１７における露出部１７ａの上部の裏面には、前記第１係合穴２３に落とし込み係合する側面視鉤形の第１係合爪２５を突設している。図３や図７（Ａ）から理解できるように、第１係合爪２５の付け根部２５ａは、第１係合穴２３の下部の幅狭部２３ａにきっちり嵌まり込む幅狭の寸法になっている。
【００２３】
例えば図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、表面板１３の進入部１３ａは側面視で略後傾状の姿勢になっており、その先端縁が引手枠１７における背面板１７ｃの下端に当接又は近接するようになっている。従って、引手穴１８の奥面は、進入部１３ａと背面板１７ｃとで画定されている。引手穴１８の左右内面は引手枠１７の左右側板１７ｂで画定されている。例えば図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、引手枠１７の左右側板１７ｂの前部下端には、表面板１３の切り開き縁に嵌まる溝１７ｆを形成している。
【００２４】
(3).ラッチ機構・全体の組み立て
例えば図４から容易に理解できるように、表面板１３の上部の裏側（前板部１２の中空部の上部）には、ラッチ機構として、表面板１３に固定されるホルダー部材２７と、このホルダー部材２７に回転自在に装着したラッチロッド２８とを配置している。
【００２５】
ホルダー部材２７は合成樹脂製で、表面板１３の前面と上部折り曲げ部とに重なるように側面視逆Ｌ字状に形成されており、その一端部（背面視で左端部）には、ラッチロッド２８の一端部が差し込まれる第１軸受け部２９が形成されており、他端部には、ラッチロッド２８の他端寄り部位が弾性に抗しての変形によって嵌め込まれる割り式の第２軸受け部３０が形成されている。
【００２６】
ラッチロッド２８は合成樹脂製であり、引手穴１８の内部に露出する引手片３１と、他端部から略下向きに延びる操作アーム部３２と、引手片３１と操作アーム部３２との間に位置した回動規制ストッパー３３とを形成している。また、一端部には位置決めフランジ３４を形成している。
【００２７】
図８に概略を示すように、引手片３１を手前に引くとラッチロッド２８が軸心回りに回転することによって操作アーム部３２が手前側に回動し、すると、逆Ｌ字状のラッチ軸３５を介してラッチレバー３６が引出し１０の本体部に近づくように回動して、袖キャビネット１の本体８の内側面に設けた固定爪３７から離脱する。ラッチ軸３５やラッチ爪３６は本願発明の要旨ではないので詳述しないが、様々の機構を採用できることは言うまでもない。また、ラッチ爪３６は図示しないばねによって固定爪３７と係合する方向に付勢されており、このばねにより、ラッチロッド２８も引手片３２が奥側に位置する姿勢に付勢されている。
【００２８】
図４に戻ってホルダー部材２７について説明する。ホルダー部材２７には、ラッチロッド２８を受けるリブ３８を形成している（これらリブ３８はホルダー部材２７の補強も兼用している）。
【００２９】
また、ホルダー部材２７のうち表面板１３の背面に重なる部分には、前記引手枠１７の第１係合爪２５に嵌まる第３係合穴３９と、表面板１３の第２係合穴２４に係合する第２係合爪４０との対が左右に２組形成されている。
【００３０】
第３係合穴３９は、図４の状態で左側にスライドさせることによって第１係合爪２５の付け根部２５ａに嵌まる細幅部３９ａを形成しており、更に、第２係合爪４０は、後ろ向きに撓み変形するようにコ字状のスリット４１で囲われており、図６に示すように、第３係合穴３９の細幅部３９ａが第１係合爪２５の付け根部２５ａに嵌まると、第２係合爪４０が表面板１３の第２係合穴２４に嵌まり込み、これにより、ホルダー部材２７は左右動及び上下動不能に保持される。
【００３１】
図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、引手枠１７には、第２係合爪４０との干渉を防止するための凹所４２を形成している。
【００３２】
表面板１３と引手枠１７とホルダー部材２７との関係は図５でも示している。図５のうち（Ａ）は引手枠１７の平面図、（Ｂ）は表面板１３の破断平面図、（Ｃ）は表面板１３の正面図、（Ｄ）はホルダー部材２７の平断面図、（Ｅ）はホルダー部材２７の正面図である。
【００３３】
引手片３１は所定の範囲で回動するように回動範囲を規制する必要がある。そこで、既述のとおりラッチロッド２８に半径外向きのストッパー３３を設ける一方、例えば図４に示すように、ホルダー部材２７に、窓穴４３及び後ろ向き突起４４を有する規制部４５を設けている。
【００３４】
図７（Ｂ）は組み立てた状態での規制部４５の箇所の側断面図であり、この図から理解できるように、ラッチロッド２８のストッパー３３がホルダー部材２７の後ろ向き突起４４（又は窓穴４３の下面）に当たることによって引手片３１の後ろ向き回動姿勢が規制され、ラッチロッド２８のストッパー３３がホルダー部材２７の上片に当たることで引手片３１の前向き回動姿勢が規制される。
【００３５】
ホルダー部材２７の規制部４５に窓穴４３を形成しているのは、ストッパー３３の突出長さをできるだけ長くしてモーメントに対する強度を確保するためである。なお、本実施形態では規制部４５は左右のリブ３８で挟まれており、ストッパー３３がリブ３８に当たることにより、ラッチロッド２８が背面視で右移動することが阻止されている。
【００３６】
なお、袖キャビネット１の最上段に浅い引出し９を設けて、その前面部１２の上端を側面視で段違い状に形成する場合、一般に、引出し９の左右長さと同じ長さの樹脂製エッジを設けて、これに、その左右全長にわたって延びる上向き溝を形成することが一般的である。しかし、この場合は、下方に配置した他の引出し１０の引手装置とデザインが一致しない虞がある。これに対して本実施形態のように、最上段の引出し９に他の段の引出し１０の引手枠１７と同じ左右横幅の引手部材１５を装着すると、全ての引出し９，１０の引手装置のデザインを統一させて美感を向上できる利点がある。
【００３７】
(4).他の実施形態
図９では他の実施形態を示している。すなわちこの実施形態では、表面板１３に左右縦長のスリット４７を形成して進入部１３ａを押し曲げ形成したものであり、従って、進入部１３ａはその上下両端において表面板１３の他の部分に繋がっている。進入部１３ａは左右両端において表面板１３の他の部分に対する拘束が解除されているため、上下が繋がっていても深い寸法に押し曲げ加工することができる。
【００３８】
この実施形態はラッチ機構は備えておらず、このため、引手枠１７に引手片３１を一体形成している。勿論、ラッチ機構を設けることも可能であり、この場合は、ラッチロッド２８は引手穴１８の左右開口部から挿入したらよい。また、第２実施形態の場合、引手枠１７の露出部は左右のスリット４７の部分だけを隠す状態に形成することも可能である。
【００３９】
(5).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、適用対称はキャビネットや机等の引出しには限らず、キャビネット又は建物の回動式扉や引き戸、或いは建物等のシャッターなどにも適用できる。回動式扉又は引き戸に適用する場合は、一般に、引手装置の姿勢は引出しの場合に対して９０°回した状態になる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本願発明を適用した袖キャビネットを有する机システムの斜視図である。
【図２】袖キャビネットの斜視図である。
【図３】部材の分離斜視図である。
【図４】ラッチ機構を含む部材の分離斜視図である。
【図５】部材の関係を示す分離図である。
【図６】組み立て手順を示す図である。
【図７】（Ａ）は引手片の箇所の側断面図、（Ｂ）は回動規制部の箇所の側断面図である。
【図８】ラッチ機構の動きを示す模式図である。
【図９】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 袖キャビネット
１０ 可動部材の一例としての引出し
１２ 引出しの前面部
１３ 引出しの表面板
１３ａ 表面板の進入部
１７ 引手枠
１７ａ 露出部
１７ｂ 側板
１８ 引手穴
２７ ラッチ機構を構成するホルダー部材
２８ ラッチ機構を構成するラッチロッド
３１ 引手片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板製の表面板に、当該表面板を押し曲げることによって引手穴を形成しており、表面板のうち押し曲げられた進入部によって引手穴の奥面の一部又は全部を構成している可動部材であって、
前記表面板の進入部のうち、少なくとも、人が指を並べて手先を引手穴に挿入したとき指の並び方向に沿って両端に位置した２辺が表面板の他の部分から切り離されている、
引手穴付き可動部材。
【請求項２】
前記表面板の進入部は略四角形で、かつ、人が指を並べて手先を引手穴に挿入したとき指の並び方向に沿って両端に位置した部分と指先側に位置した端部との３辺が表面板の他の部分から切り離されて舌片状になっており、表面板には、引手穴のうち進入部の付け根部を除く内周縁に沿って延びるコ字状の露出部を有する引手枠が装着されている、
請求項１に記載した引手穴付き可動部材。
【請求項１】
金属板製の表面板に、当該表面板を押し曲げることによって引手穴を形成しており、表面板のうち押し曲げられた進入部によって引手穴の奥面の一部又は全部を構成している可動部材であって、
前記表面板の進入部のうち、少なくとも、人が指を並べて手先を引手穴に挿入したとき指の並び方向に沿って両端に位置した２辺が表面板の他の部分から切り離されている、
引手穴付き可動部材。
【請求項２】
前記表面板の進入部は略四角形で、かつ、人が指を並べて手先を引手穴に挿入したとき指の並び方向に沿って両端に位置した部分と指先側に位置した端部との３辺が表面板の他の部分から切り離されて舌片状になっており、表面板には、引手穴のうち進入部の付け根部を除く内周縁に沿って延びるコ字状の露出部を有する引手枠が装着されている、
請求項１に記載した引手穴付き可動部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１１７４２４（Ｐ２００７−１１７４２４Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１３９８７（Ｐ２００５−３１３９８７）
【出願日】平成１７年１０月２８日（２００５．１０．２８）
【出願人】（０００１３９７８０）株式会社イトーキ (833)
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２８日（２００５．１０．２８）
【出願人】（０００１３９７８０）株式会社イトーキ (833)
[ Back to top ]