後味が改善された発酵麦芽飲料およびその製造方法
【課題】後味の透明感や爽快感があり、かつ、ボディ感や味の厚みがある発酵麦芽飲料の製造方法の提供。
【解決手段】麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比が２．３以下になるように発酵前液に使用する醸造用水の硬度を調整する、発酵麦芽飲料の製造方法。
【解決手段】麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比が２．３以下になるように発酵前液に使用する醸造用水の硬度を調整する、発酵麦芽飲料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は後味が改善された発酵麦芽飲料およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールや発泡酒のような発酵麦芽飲料では、麦芽や未発芽の大麦、小麦が全原料中に占める割合を増加させることにより、味わいや飲み応えを付与することが一般的に行われている。これは、麦芽や大麦などの使用比率を上げることによって、それらに含まれるたんぱく質やアミノ酸といった旨み成分や、ビール特有の渋味やえぐみにつながる成分が増加し、味わいや飲み応えが増していると解することができる。しかし一方では、渋味やえぐみにつながる成分の増加は後味の悪化を招き、爽快感に欠ける飲みにくいものとなりがちであった。特に、麦芽使用比率が５０重量％未満である発酵麦芽飲料においては、麦芽由来の糖化酵素が不足しがちであり、香味のボリューム感や味の厚みを補うために未発芽麦類等を使用することがあるものの、旨み成分のみを増やしながら後味を良好にすることは困難であった。
【０００３】
特許文献１には、発芽穀物に含まれる口腔内刺激物質を加水分解等してエグ味物質を低減させ、すっきりとした爽やかな味わい・喉ごし・後味を有するビールを製造する方法が記載されている。また、特許文献２には麦芽を組織分画し、麦芽使用飲料の香味を調整する方法が記載されている。しかし、いずれの方法も使用原料の前処理を必要とし、しかもエグ味物質の除去が不十分であるという問題があった。また、いずれの特許文献にも後味の透明感や爽快感と、ボディ感や味の厚みが両立した発泡酒等の発酵麦芽飲料の製造方法は開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００７／０７２７４７号公報
【特許文献２】ＷＯ２００４／１０６４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、後味の透明感や爽快感があり、かつ、ボディ感や味の厚みが落ちない発泡酒などの発酵麦芽飲料とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、発酵麦芽飲料の製造において発酵前液に使用する醸造用水の硬度をリン酸とクエン酸の含有比率を指標にして調整することにより、後味の透明感や爽快感がある発酵麦芽飲料を製造できるとともに、製造された発酵麦芽飲料のボディ感や味の厚みが損なわれないことを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下になるように発酵前液に使用する醸造用水の硬度を調整する、発酵麦芽飲料の製造方法。
（２）最終製品中のリン酸濃度が３５０ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ／またはクエン酸濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上である、（１）に記載の製造方法。
（３）最終製品の全窒素量が４５０ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする、（１）または（２）に記載の製造方法。
（４）醸造用水の硬度がアメリカ硬度で３５０ｍｇ／Ｌ以上に調整された、（１）〜（３）のいずれか一項に記載の製造方法。
（５）カルシウム塩、あるいはカルシウム塩およびマグネシウム塩を添加することにより醸造用水の硬度を調整する、（１）〜（４）のいずれか一項に記載の製造方法。
（６）カルシウム塩が、塩化カルシウムおよび硫酸カルシウムのうちの少なくとも１種以上を含んでなる、（５）に記載の製造方法。
（７）マグネシウム塩が、硫酸マグネシウムおよび塩化マグネシウムのうちの少なくとも１種以上を含んでなる、（５）に記載の製造方法。
（８）（１）〜（７）のいずれか一項に記載の方法で製造された発酵麦芽飲料。
（９）麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料であって、飲料中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下に調整された発酵麦芽飲料。
（１０）飲料中の全窒素量が４５０ｍｇ／Ｌ以上である、（９）に記載の発酵麦芽飲料。
（１１）飲料中のリン酸濃度が３５０ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ／またはクエン酸濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上である、（９）または（１０）に記載の発酵麦芽飲料。
【０００８】
本発明によれば、後味の透明感・爽快感と、ボディ感・味の厚みとを両立させた発酵麦芽飲料が提供される。後味の透明感・爽快感と、ボディ感・味の厚みとを両立させた発酵麦芽飲料は、特に麦芽使用比率５０重量％未満の発酵麦芽飲料ではこれまでに実現できなかったことから、本発明は需要者から求められる新しいタイプの発酵麦芽飲料を提供できる点で有利である。
【発明の具体的説明】
【０００９】
本発明において「発酵麦芽飲料」とは、炭素源、窒素源および水などを原料として酵母により発酵させた飲料であって、原料として少なくとも麦芽を使用した飲料を意味する。麦芽使用比率が５０重量％未満の「発酵麦芽飲料」としては、原料として少なくとも麦芽を使用する発泡酒、リキュール（例えば、酒税法上、「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）が挙げられる。
【００１０】
本発明による製造方法では、発酵前液に使用される醸造用水の硬度を調整する。好ましくは、原料の糖化開始前に醸造用水の硬度を調整することができる。醸造用水の硬度調整は、例えば、カルシウム塩やマグネシウム塩を醸造用水に添加することにより行うことができるが、醸造用水への原料投入と同時にカルシウム塩やマグネシウム塩を添加して硬度を調整してもよい。
【００１１】
本発明による製造方法では、使用する醸造用水の硬度を予め測定し、それ以上の硬度が必要な場合には、カルシウム塩および／またはマグネシウム塩を醸造用水に添加して所望の硬度になるように調整することができる。
【００１２】
本発明において使用可能なカルシウム塩としては、塩化カルシウム、硫酸カルシウムが挙げられる。本発明において使用可能なマグネシウム塩としては、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウムが挙げられる。後述するように醸造用水の硬度を調整できる限り使用されるカルシウム塩やマグネシウム塩に特に限定はないが、好ましくは、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウムを使用することができる。
【００１３】
本発明において「醸造用水の硬度」は、カルシウム塩・マグネシウム塩の量を炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の量に換算した「アメリカ硬度」を用いることとし、その硬度は次式で算出することができる。
【００１４】
硬度(mg/L)＝カルシウム濃度(mg/L)×2.5＋マグネシウム濃度(mg/L)×4.1
【００１５】
カルシウム濃度およびマグネシウム濃度は、例えば、ＢＣＯＪ−２００８（改訂BCOJビール分析法 ビール酒造組合 国際技術委員会(分析委員会)編）に記載のＩＣＰ−ＡＥＳ法（INDUCTIVELY COUPLED PLASMA-ATOMIC EMISSION SPECTROSCOPY法）に従って測定することができる。
【００１６】
本発明による製造方法では、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下となるように醸造用水の硬度の調整を行う。リン酸およびクエン酸濃度は、例えば、Agilent社のキャピラリー電気泳動システム(HPCE)に従って測定することができる。
【００１７】
最終製品中のクエン酸とリン酸は全原料中の麦芽、未発芽麦類等に由来し、リン酸を含む苦味・渋味成分の一部はカルシウムやマグネシウム等とリン酸塩等の塩を形成して醸造系外に除去されると考えられる。従って、クエン酸含量の増加はボディ感や味の厚みに、リン酸含量の減少は後味の透明感や爽快感に、それぞれ寄与していると考えられる。以下の理論に拘束される訳ではないが、リン酸以外のシュウ酸等の苦味・渋味成分もカルシウムやマグネシウム等と塩を形成して醸造系外に除去されると考えられ、リン酸含量の変化は苦味成分や渋味成分の含量の変化を反映していると考えられる。
【００１８】
本発明では醸造用水の硬度の調整や決定は後記実施例を参照して行うことができる。例えば、低めの硬度の醸造用水（例えば、硬度３５０ｍｇ／Ｌ程度の醸造用水）を使用して試験醸造を行い、最終製品中のクエン酸とリン酸の含量比が２．３以上の場合には、醸造用水の硬度を当初の硬度よりも高く設定し直すことで、後味の透明感や爽快感があり、かつ、ボディ感や味の厚みが落ちない発酵麦芽飲料を製造することができる。
【００１９】
本発明においては、後味の透明感や爽快感をより良く達成するために最終製品中のリン酸濃度を３５０ｍｇ／Ｌ以下、好ましくは、３００ｍｇ／Ｌ以下にすることができる。
【００２０】
本発明においては、また、ボディ感や味の厚みをより良く達成するために最終製品中のクエン酸濃度を１００ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは、１２０ｍｇ／Ｌ以上にすることができる。
【００２１】
最終製品中の全窒素量はボディ感や味の厚みの指標となりうる。従って、本発明においては、ボディ感や味の厚みをより良く達成するために最終製品中の全窒素量を４５０ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは、５００ｍｇ／Ｌ以上とすることができる。全窒素量は、例えば、スミグラフ燃焼法に従って測定することができる。
【００２２】
本発明においては醸造用水の硬度をアメリカ硬度で、３５０ｍｇ／Ｌ以上に調整することができる。醸造用水の硬度の上限は、硬度調整のために添加するカルシウム塩やマグネシウム塩のコストや香味の観点から１３００ｍｇ／Ｌに調整することができる。
【００２３】
本発明では香味をより良く向上させる観点からカルシウム塩やマグネシウム塩を選択して添加してもよい。例えば、塩素イオンはまろやかな濃い味を飲料に付与し、硫酸イオンはドライな味を飲料に付与する。従って、まろやかな濃い味を飲料に付与する場合には塩化カルシウムや塩化マグネシウムを選択することができる。また、ドライな味を飲料に付与する場合には硫酸カルシウムや硫酸マグネシウムを選択することができる。例えば、硬度３５０の醸造用水を使用する場合には糖化開始時の醸造用水の塩素イオン濃度が０〜１１０ｐｐｍ、硫酸イオン濃度が１９０〜３５０ｐｐｍとなるようにカルシウム塩およびマグネシウム塩を添加することができ、硬度１３００の醸造用水を使用する場合には糖化開始時の醸造用水の塩素イオン濃度が０〜１１０ｐｐｍ、硫酸イオン濃度が１１００〜１２５０ｐｐｍとなるようにカルシウム塩およびマグネシウム塩を添加することができる。
【００２４】
本発明による製造方法は、硬度が調整された醸造用水を使用する以外は、通常の発酵麦芽飲料の製造手順に従って実施することができる。すなわち、麦芽、ホップ、硬度が調整された醸造用水等の醸造原料から調製された麦汁に発酵用ビール酵母を添加して発酵を行い、発酵麦芽飲料を醸成させることができる。得られたビール風味の発酵麦芽飲料は、低温にて貯蔵した後、ろ過工程により酵母を除去することができる。
【００２５】
上記製造手順において麦汁の作製は常法に従って行うことができる。例えば、醸造原料と硬度が調整された醸造用水の混合物を糖化し、濾過して、麦汁を得、その麦汁にホップを添加した後、煮沸し、煮沸した麦汁を冷却することにより麦汁を調製することができる。
【００２６】
本発明による製造方法では、麦芽以外に、未発芽の麦類（例えば、未発芽大麦(エキス化したものを含む)、未発芽小麦(エキス化したものを含む)）；米、とうもろこし、こうりゃん、馬鈴薯、でんぷん、糖類（例えば、液糖）等の酒税法で定める副原料；タンパク質分解物や酵母エキス等の窒素源；香料、色素、起泡・泡持ち向上剤、水質調整剤、発酵助成剤等のその他の添加物を醸造原料として使用することができる。本発明による製造方法では、香味のボリューム感や味の厚みを補うために、麦芽に加えて未発芽の麦類を原料として使用することができる。すなわち、本発明による製造方法では、醸造用水以外の使用原料を少なくとも麦芽、未発芽の麦類（好ましくは、未発芽大麦）およびホップとすることができ、場合によっては更に糖類、米、とうもろこし、でんぷん等を使用してもよい。麦芽と未発芽麦類の合計使用量は、例えば、醸造用水を除く全原料に対して３０重量％以上、好ましくは、５０重量％以上とすることができる。
【００２７】
本発明による製造方法では、麦芽使用比率が５０重量％未満となるように醸造原料を準備する。本発明での麦芽使用比率は、好ましくは、２０重量％以上５０重量％未満、より好ましくは、４０重量％以上５０重量％未満とすることができる。なお、本発明において「麦芽使用比率」とは、醸造用水を除く全原料の重量に対する麦芽重量の割合をいう。
【００２８】
本発明の好ましい態様によれば、麦芽使用比率が２０重量％以上５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下になるように、原料の糖化開始前に醸造用水の硬度を調整する、発酵麦芽飲料の製造方法が提供される。上記製造方法では、醸造用水の硬度を３５０〜１３００ｍｇ／Ｌ、好ましくは、８００〜１３００ｍｇ／Ｌ、より好ましくは、９５０〜１３００ｍｇ／Ｌとすることができる。上記製造方法では、また、醸造用水以外の使用原料を少なくとも麦芽、未発芽の麦類およびホップとすることができ、場合によっては更に糖類を使用することができる。
【００２９】
本発明の好ましい態様によれば、また、麦芽使用比率が２０重量％以上５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、原料の糖化開始前に醸造用水の硬度を３５０〜１３００ｍｇ／Ｌ、好ましくは、８００〜１３００ｍｇ／Ｌ、より好ましくは、９５０〜１３００ｍｇ／Ｌの範囲内に調整する、発酵麦芽飲料の製造方法が提供される。上記製造方法では、醸造用水以外の使用原料を少なくとも麦芽、未発芽の麦類およびホップとすることができ、場合によっては更に糖類を使用することができる。
【００３０】
前述のように、本発明によれば、後味の透明感・爽快感と、ボディ感・味の厚みとを両立させた発酵麦芽飲料が提供される。本発明において「後味の透明感・爽快感」とは、飲用したときの爽やかな味わいを意味する。また、本発明において「ボディ感・味の厚み」とは、通常にビールを製造した場合、すなわち、ビール酵母による発酵に基づいて麦芽や大麦等の使用比率が高いビールを製造した場合に得られるビール特有の味わいや飲み応えをいう。
【００３１】
本発明によれば、本発明による製造方法によって製造された発酵麦芽飲料が提供される。すなわち、本発明の別の面によれば、麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料であって、飲料中のリン酸とクエン酸の含量比（リン酸／クエン酸）が２．３以下に調整された発酵麦芽飲料が提供される。
【実施例】
【００３２】
以下の例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３３】
実施例１：醸造試験例（１）
小スケールでの試験醸造を実施し、糖化開始時の醸造用水の硬度の違いにより、発酵後の段階で官能評価上や分析値上の違いがあるかどうかを確認した。
【００３４】
（ａ）試験醸造の方法
糖化開始時の醸造用水の硬度の変化が、得られる発酵麦芽飲料の官能評価に与える影響を確認するため、試験醸造を実施した。
【００３５】
用いた醸造用水の硬度とＣａ、Ｍｇ濃度は表１の通りであった。
【表１】
【００３６】
カルシウム塩として硫酸カルシウムおよび塩化カルシウムを使用した。またマグネシウム塩として硫酸マグネシウムを使用した。
【００３７】
カルシウム濃度、マグネシウム濃度はＢＣＯＪ−２００８に記載のＩＣＰ−ＡＥＳ法に従ってICP発光分光分析装置（Varian社）を用いて測定した。
【００３８】
評価や分析に用いた醸造サンプルは、０．５Ｌスケールの醸造装置を用いて製造した。麦芽および未発芽大麦の粉砕物と温めた醸造用水を加えて混合し、糖化を行った。全原料中の原料比率は麦芽４９重量％、未発芽大麦５１重量％とした。得られた麦汁は仕込糖度１４°Ｐに調整した。それぞれの麦汁に対し固形分比率０．７５体積％となるよう酵母を添加し、発酵を行った後、発酵済み液と酵母を分離し、ホップエキスを添加した発酵済み液の官能評価と化学分析を実施した。
【００３９】
（ｂ）官能評価
官能評価では、各サンプルの「後味の透明感、爽快感」と「ボディ感」について、専門のパネリスト４名による下記判断基準に基づく官能評価を実施した。
【００４０】
判断基準は以下の４段階とし、EBC（European Brewery Convention）分析法記載のRating test法に準じて各サンプルを評価した。
［判断基準］
◎：かなり感じる
○：感じる
△：ほとんど感じない
×：感じない
【００４１】
（ｃ）化学分析
麦芽や未発芽麦類由来のボディ感を残しながら後味の透明感を実現する製法の指標として、リン酸とクエン酸との含有比（リン酸／クエン酸）を採用した。ビールや発泡酒など麦芽発酵飲料に含まれるクエン酸は、そのほとんどが麦芽や副原料として使用される醸造用の未発芽麦類に由来するため、発酵済み液（最終製品）中のクエン酸濃度は全原料中の麦芽、未発芽麦類の使用比率に相関する。また、リン酸も麦芽、未発芽麦類由来でありそれらの使用比率に相関するが、その一部は、仕込みや発酵の工程でカルシウムなどとリン酸塩を形成し醸造系外へ除去される。即ち、リン酸／クエン酸の値が小さくなる製法ほど、麦芽、未発芽麦類由来のボディ感を残しながら後味への雑味成分の一部と考えられるリン酸を除去できていると考えられる。リン酸、クエン酸の定量は、Agilent社のキャピラリー電気泳動システム(ＨＰＣＥ)を用いて実施した。
【００４２】
（ｄ）結果
表２に示したように、醸造用水の硬度が上昇するに従って、ボディ感は変わらずに透明感のある良好な後味となることが確認できた。また、分析値の上では硬度が上昇するにしたがって本発明による指標であるリン酸／クエン酸比の値が減少することが確認できた。
【表２】
【００４３】
糖化開始時の硬度を３５０ｍｇ／Ｌ以上とすることで、上記の後味評価基準の「後味の透明感、爽快感」を感じることが確認できた。また、硬度１０００ｍｇ／Ｌ以上となると、後味の透明感が頭打ちとなり、１３００ｍｇ／Ｌまでは透明感に大きな変化がない傾向が見られた。
【００４４】
このように、醸造用水の硬度を３５０ｍｇ／Ｌ以上とすることで、官能評価上で、ボディ感は変わらず、透明感、爽快感のある良好な後味となることを確認した。
【００４５】
実施例２：醸造試験例（２）
パイロットプラント（２ＫＬスケール）にて糖化開始時の醸造用水の硬度を増加させた試験醸造を実施し、通常適用する硬度の範囲（３１０ｍｇ／Ｌ以下）内にある醸造用水を使用した製品や、麦芽使用比率５０重量％未満の市販製品と分析値を比較した。
【００４６】
（ａ）試験醸造の方法
評価や分析に用いた醸造品は、糖化開始時の醸造用水の硬度を１０００ｍｇ／Ｌとし、２ＫＬの醸造パイロットプラントを用いて製造した。原材料の組成は、（１）麦芽４９重量％、未発芽大麦２５重量％、その他の原料（液糖およびホップ）２６重量％、（２）麦芽４９重量％、未発芽大麦２０重量％、その他の原料（液糖およびホップ）３１重量％、（３）麦芽４９重量％、未発芽大麦１０重量％、その他の原料（液糖およびホップ）４１重量％とした。麦汁に酵母を添加し発酵を行い、ろ過後の製品をそれぞれ試醸品１、試醸品２、試醸品３とした。但し、試醸品３は硬度未調整の醸造用水を使用した。
【００４７】
（ｂ）官能評価および化学分析
官能評価と化学分析は実施例１（ｂ）および（ｃ）に記載された方法と同様に分析した。また、試料の全窒素量はスミグラフ（住化分析センター）を用いて測定した。
【００４８】
（ｃ）結果
パイロットプラントにて製造した醸造用水の硬度を調整した試醸品１および試醸品２と、パイロットプラントにて製造した醸造用水の硬度が未調整の試醸品３と、市販されている発酵麦芽飲料（発泡酒、リキュール）３種（市販品Ａ、Ｂ、Ｃ）について、官能評価および化学分析によって比較を行なった（表３および表４）。市販品Ａおよび市販品Ｂは炭素源と窒素源として麦芽と大麦を使用している発酵麦芽飲料であり、市販品Ｃは炭素源と窒素源として麦芽、大麦、液糖を使用している発酵麦芽飲料である。
【表３】
【表４】
【００４９】
その結果、表３に示されるように、醸造用水の硬度を調整した２種の試醸品１および２（硬度１０００）について、麦芽、未発芽大麦由来のボディ感は残しつつ、官能評価上、透明感のある良好な後味が実現できたことを確認した。また、表３に示されるように、リン酸／クエン酸比の値が２．３を下回っていることを確認した。すなわち、リン酸／クエン酸比の値が後味の雑味の残存指標となることが示された。
【００５０】
一方、市販品Ａ、市販品Ｂ、醸造用水の硬度未調整の試醸品３は、ボディ感は高いと評価されたが、リン酸／クエン酸の値が高く、官能評価上も後味の透明さが低かった。また、市販品Ｃでは、後味の透明さや爽快感は高いが、リン酸／クエン酸の値が高く、ボディ感が低い結果となった。このことより、市販品Ｃの後味の透明さは、全窒素が低いことから（表４）、麦芽、未発芽大麦の使用比率が低いことによると推察され、麦芽、未発芽大麦由来のボディ感を残しつつ後味が透明であることを実現する本発明による発酵麦芽飲料とは方向性が異なる。
【００５１】
このように、醸造用水の硬度を３５０ｍｇ／Ｌ以上とした試醸品は、リン酸／クエン酸比の値が２．３以下と他のサンプルと比較して低くなり、かつ官能評価にでもボディ感は維持しつつ、透明感、爽快感のある良好な後味が実現できていることが確認された。
【００５２】
実施例１および２の結果から、醸造用水の硬度をリン酸／クエン酸比の値を指標にしつつ調整することにより、麦芽や未発芽麦類等由来の旨みを残しながら後味に残存する雑味を除去し、透明感、爽快感のある良好な後味を有する、全原料中の麦芽使用比率が５０重量％未満である発酵麦芽飲料の製造が可能であることが示された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は後味が改善された発酵麦芽飲料およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールや発泡酒のような発酵麦芽飲料では、麦芽や未発芽の大麦、小麦が全原料中に占める割合を増加させることにより、味わいや飲み応えを付与することが一般的に行われている。これは、麦芽や大麦などの使用比率を上げることによって、それらに含まれるたんぱく質やアミノ酸といった旨み成分や、ビール特有の渋味やえぐみにつながる成分が増加し、味わいや飲み応えが増していると解することができる。しかし一方では、渋味やえぐみにつながる成分の増加は後味の悪化を招き、爽快感に欠ける飲みにくいものとなりがちであった。特に、麦芽使用比率が５０重量％未満である発酵麦芽飲料においては、麦芽由来の糖化酵素が不足しがちであり、香味のボリューム感や味の厚みを補うために未発芽麦類等を使用することがあるものの、旨み成分のみを増やしながら後味を良好にすることは困難であった。
【０００３】
特許文献１には、発芽穀物に含まれる口腔内刺激物質を加水分解等してエグ味物質を低減させ、すっきりとした爽やかな味わい・喉ごし・後味を有するビールを製造する方法が記載されている。また、特許文献２には麦芽を組織分画し、麦芽使用飲料の香味を調整する方法が記載されている。しかし、いずれの方法も使用原料の前処理を必要とし、しかもエグ味物質の除去が不十分であるという問題があった。また、いずれの特許文献にも後味の透明感や爽快感と、ボディ感や味の厚みが両立した発泡酒等の発酵麦芽飲料の製造方法は開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００７／０７２７４７号公報
【特許文献２】ＷＯ２００４／１０６４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、後味の透明感や爽快感があり、かつ、ボディ感や味の厚みが落ちない発泡酒などの発酵麦芽飲料とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、発酵麦芽飲料の製造において発酵前液に使用する醸造用水の硬度をリン酸とクエン酸の含有比率を指標にして調整することにより、後味の透明感や爽快感がある発酵麦芽飲料を製造できるとともに、製造された発酵麦芽飲料のボディ感や味の厚みが損なわれないことを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下になるように発酵前液に使用する醸造用水の硬度を調整する、発酵麦芽飲料の製造方法。
（２）最終製品中のリン酸濃度が３５０ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ／またはクエン酸濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上である、（１）に記載の製造方法。
（３）最終製品の全窒素量が４５０ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする、（１）または（２）に記載の製造方法。
（４）醸造用水の硬度がアメリカ硬度で３５０ｍｇ／Ｌ以上に調整された、（１）〜（３）のいずれか一項に記載の製造方法。
（５）カルシウム塩、あるいはカルシウム塩およびマグネシウム塩を添加することにより醸造用水の硬度を調整する、（１）〜（４）のいずれか一項に記載の製造方法。
（６）カルシウム塩が、塩化カルシウムおよび硫酸カルシウムのうちの少なくとも１種以上を含んでなる、（５）に記載の製造方法。
（７）マグネシウム塩が、硫酸マグネシウムおよび塩化マグネシウムのうちの少なくとも１種以上を含んでなる、（５）に記載の製造方法。
（８）（１）〜（７）のいずれか一項に記載の方法で製造された発酵麦芽飲料。
（９）麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料であって、飲料中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下に調整された発酵麦芽飲料。
（１０）飲料中の全窒素量が４５０ｍｇ／Ｌ以上である、（９）に記載の発酵麦芽飲料。
（１１）飲料中のリン酸濃度が３５０ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ／またはクエン酸濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上である、（９）または（１０）に記載の発酵麦芽飲料。
【０００８】
本発明によれば、後味の透明感・爽快感と、ボディ感・味の厚みとを両立させた発酵麦芽飲料が提供される。後味の透明感・爽快感と、ボディ感・味の厚みとを両立させた発酵麦芽飲料は、特に麦芽使用比率５０重量％未満の発酵麦芽飲料ではこれまでに実現できなかったことから、本発明は需要者から求められる新しいタイプの発酵麦芽飲料を提供できる点で有利である。
【発明の具体的説明】
【０００９】
本発明において「発酵麦芽飲料」とは、炭素源、窒素源および水などを原料として酵母により発酵させた飲料であって、原料として少なくとも麦芽を使用した飲料を意味する。麦芽使用比率が５０重量％未満の「発酵麦芽飲料」としては、原料として少なくとも麦芽を使用する発泡酒、リキュール（例えば、酒税法上、「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）が挙げられる。
【００１０】
本発明による製造方法では、発酵前液に使用される醸造用水の硬度を調整する。好ましくは、原料の糖化開始前に醸造用水の硬度を調整することができる。醸造用水の硬度調整は、例えば、カルシウム塩やマグネシウム塩を醸造用水に添加することにより行うことができるが、醸造用水への原料投入と同時にカルシウム塩やマグネシウム塩を添加して硬度を調整してもよい。
【００１１】
本発明による製造方法では、使用する醸造用水の硬度を予め測定し、それ以上の硬度が必要な場合には、カルシウム塩および／またはマグネシウム塩を醸造用水に添加して所望の硬度になるように調整することができる。
【００１２】
本発明において使用可能なカルシウム塩としては、塩化カルシウム、硫酸カルシウムが挙げられる。本発明において使用可能なマグネシウム塩としては、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウムが挙げられる。後述するように醸造用水の硬度を調整できる限り使用されるカルシウム塩やマグネシウム塩に特に限定はないが、好ましくは、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウムを使用することができる。
【００１３】
本発明において「醸造用水の硬度」は、カルシウム塩・マグネシウム塩の量を炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の量に換算した「アメリカ硬度」を用いることとし、その硬度は次式で算出することができる。
【００１４】
硬度(mg/L)＝カルシウム濃度(mg/L)×2.5＋マグネシウム濃度(mg/L)×4.1
【００１５】
カルシウム濃度およびマグネシウム濃度は、例えば、ＢＣＯＪ−２００８（改訂BCOJビール分析法 ビール酒造組合 国際技術委員会(分析委員会)編）に記載のＩＣＰ−ＡＥＳ法（INDUCTIVELY COUPLED PLASMA-ATOMIC EMISSION SPECTROSCOPY法）に従って測定することができる。
【００１６】
本発明による製造方法では、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下となるように醸造用水の硬度の調整を行う。リン酸およびクエン酸濃度は、例えば、Agilent社のキャピラリー電気泳動システム(HPCE)に従って測定することができる。
【００１７】
最終製品中のクエン酸とリン酸は全原料中の麦芽、未発芽麦類等に由来し、リン酸を含む苦味・渋味成分の一部はカルシウムやマグネシウム等とリン酸塩等の塩を形成して醸造系外に除去されると考えられる。従って、クエン酸含量の増加はボディ感や味の厚みに、リン酸含量の減少は後味の透明感や爽快感に、それぞれ寄与していると考えられる。以下の理論に拘束される訳ではないが、リン酸以外のシュウ酸等の苦味・渋味成分もカルシウムやマグネシウム等と塩を形成して醸造系外に除去されると考えられ、リン酸含量の変化は苦味成分や渋味成分の含量の変化を反映していると考えられる。
【００１８】
本発明では醸造用水の硬度の調整や決定は後記実施例を参照して行うことができる。例えば、低めの硬度の醸造用水（例えば、硬度３５０ｍｇ／Ｌ程度の醸造用水）を使用して試験醸造を行い、最終製品中のクエン酸とリン酸の含量比が２．３以上の場合には、醸造用水の硬度を当初の硬度よりも高く設定し直すことで、後味の透明感や爽快感があり、かつ、ボディ感や味の厚みが落ちない発酵麦芽飲料を製造することができる。
【００１９】
本発明においては、後味の透明感や爽快感をより良く達成するために最終製品中のリン酸濃度を３５０ｍｇ／Ｌ以下、好ましくは、３００ｍｇ／Ｌ以下にすることができる。
【００２０】
本発明においては、また、ボディ感や味の厚みをより良く達成するために最終製品中のクエン酸濃度を１００ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは、１２０ｍｇ／Ｌ以上にすることができる。
【００２１】
最終製品中の全窒素量はボディ感や味の厚みの指標となりうる。従って、本発明においては、ボディ感や味の厚みをより良く達成するために最終製品中の全窒素量を４５０ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは、５００ｍｇ／Ｌ以上とすることができる。全窒素量は、例えば、スミグラフ燃焼法に従って測定することができる。
【００２２】
本発明においては醸造用水の硬度をアメリカ硬度で、３５０ｍｇ／Ｌ以上に調整することができる。醸造用水の硬度の上限は、硬度調整のために添加するカルシウム塩やマグネシウム塩のコストや香味の観点から１３００ｍｇ／Ｌに調整することができる。
【００２３】
本発明では香味をより良く向上させる観点からカルシウム塩やマグネシウム塩を選択して添加してもよい。例えば、塩素イオンはまろやかな濃い味を飲料に付与し、硫酸イオンはドライな味を飲料に付与する。従って、まろやかな濃い味を飲料に付与する場合には塩化カルシウムや塩化マグネシウムを選択することができる。また、ドライな味を飲料に付与する場合には硫酸カルシウムや硫酸マグネシウムを選択することができる。例えば、硬度３５０の醸造用水を使用する場合には糖化開始時の醸造用水の塩素イオン濃度が０〜１１０ｐｐｍ、硫酸イオン濃度が１９０〜３５０ｐｐｍとなるようにカルシウム塩およびマグネシウム塩を添加することができ、硬度１３００の醸造用水を使用する場合には糖化開始時の醸造用水の塩素イオン濃度が０〜１１０ｐｐｍ、硫酸イオン濃度が１１００〜１２５０ｐｐｍとなるようにカルシウム塩およびマグネシウム塩を添加することができる。
【００２４】
本発明による製造方法は、硬度が調整された醸造用水を使用する以外は、通常の発酵麦芽飲料の製造手順に従って実施することができる。すなわち、麦芽、ホップ、硬度が調整された醸造用水等の醸造原料から調製された麦汁に発酵用ビール酵母を添加して発酵を行い、発酵麦芽飲料を醸成させることができる。得られたビール風味の発酵麦芽飲料は、低温にて貯蔵した後、ろ過工程により酵母を除去することができる。
【００２５】
上記製造手順において麦汁の作製は常法に従って行うことができる。例えば、醸造原料と硬度が調整された醸造用水の混合物を糖化し、濾過して、麦汁を得、その麦汁にホップを添加した後、煮沸し、煮沸した麦汁を冷却することにより麦汁を調製することができる。
【００２６】
本発明による製造方法では、麦芽以外に、未発芽の麦類（例えば、未発芽大麦(エキス化したものを含む)、未発芽小麦(エキス化したものを含む)）；米、とうもろこし、こうりゃん、馬鈴薯、でんぷん、糖類（例えば、液糖）等の酒税法で定める副原料；タンパク質分解物や酵母エキス等の窒素源；香料、色素、起泡・泡持ち向上剤、水質調整剤、発酵助成剤等のその他の添加物を醸造原料として使用することができる。本発明による製造方法では、香味のボリューム感や味の厚みを補うために、麦芽に加えて未発芽の麦類を原料として使用することができる。すなわち、本発明による製造方法では、醸造用水以外の使用原料を少なくとも麦芽、未発芽の麦類（好ましくは、未発芽大麦）およびホップとすることができ、場合によっては更に糖類、米、とうもろこし、でんぷん等を使用してもよい。麦芽と未発芽麦類の合計使用量は、例えば、醸造用水を除く全原料に対して３０重量％以上、好ましくは、５０重量％以上とすることができる。
【００２７】
本発明による製造方法では、麦芽使用比率が５０重量％未満となるように醸造原料を準備する。本発明での麦芽使用比率は、好ましくは、２０重量％以上５０重量％未満、より好ましくは、４０重量％以上５０重量％未満とすることができる。なお、本発明において「麦芽使用比率」とは、醸造用水を除く全原料の重量に対する麦芽重量の割合をいう。
【００２８】
本発明の好ましい態様によれば、麦芽使用比率が２０重量％以上５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下になるように、原料の糖化開始前に醸造用水の硬度を調整する、発酵麦芽飲料の製造方法が提供される。上記製造方法では、醸造用水の硬度を３５０〜１３００ｍｇ／Ｌ、好ましくは、８００〜１３００ｍｇ／Ｌ、より好ましくは、９５０〜１３００ｍｇ／Ｌとすることができる。上記製造方法では、また、醸造用水以外の使用原料を少なくとも麦芽、未発芽の麦類およびホップとすることができ、場合によっては更に糖類を使用することができる。
【００２９】
本発明の好ましい態様によれば、また、麦芽使用比率が２０重量％以上５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、原料の糖化開始前に醸造用水の硬度を３５０〜１３００ｍｇ／Ｌ、好ましくは、８００〜１３００ｍｇ／Ｌ、より好ましくは、９５０〜１３００ｍｇ／Ｌの範囲内に調整する、発酵麦芽飲料の製造方法が提供される。上記製造方法では、醸造用水以外の使用原料を少なくとも麦芽、未発芽の麦類およびホップとすることができ、場合によっては更に糖類を使用することができる。
【００３０】
前述のように、本発明によれば、後味の透明感・爽快感と、ボディ感・味の厚みとを両立させた発酵麦芽飲料が提供される。本発明において「後味の透明感・爽快感」とは、飲用したときの爽やかな味わいを意味する。また、本発明において「ボディ感・味の厚み」とは、通常にビールを製造した場合、すなわち、ビール酵母による発酵に基づいて麦芽や大麦等の使用比率が高いビールを製造した場合に得られるビール特有の味わいや飲み応えをいう。
【００３１】
本発明によれば、本発明による製造方法によって製造された発酵麦芽飲料が提供される。すなわち、本発明の別の面によれば、麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料であって、飲料中のリン酸とクエン酸の含量比（リン酸／クエン酸）が２．３以下に調整された発酵麦芽飲料が提供される。
【実施例】
【００３２】
以下の例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３３】
実施例１：醸造試験例（１）
小スケールでの試験醸造を実施し、糖化開始時の醸造用水の硬度の違いにより、発酵後の段階で官能評価上や分析値上の違いがあるかどうかを確認した。
【００３４】
（ａ）試験醸造の方法
糖化開始時の醸造用水の硬度の変化が、得られる発酵麦芽飲料の官能評価に与える影響を確認するため、試験醸造を実施した。
【００３５】
用いた醸造用水の硬度とＣａ、Ｍｇ濃度は表１の通りであった。
【表１】
【００３６】
カルシウム塩として硫酸カルシウムおよび塩化カルシウムを使用した。またマグネシウム塩として硫酸マグネシウムを使用した。
【００３７】
カルシウム濃度、マグネシウム濃度はＢＣＯＪ−２００８に記載のＩＣＰ−ＡＥＳ法に従ってICP発光分光分析装置（Varian社）を用いて測定した。
【００３８】
評価や分析に用いた醸造サンプルは、０．５Ｌスケールの醸造装置を用いて製造した。麦芽および未発芽大麦の粉砕物と温めた醸造用水を加えて混合し、糖化を行った。全原料中の原料比率は麦芽４９重量％、未発芽大麦５１重量％とした。得られた麦汁は仕込糖度１４°Ｐに調整した。それぞれの麦汁に対し固形分比率０．７５体積％となるよう酵母を添加し、発酵を行った後、発酵済み液と酵母を分離し、ホップエキスを添加した発酵済み液の官能評価と化学分析を実施した。
【００３９】
（ｂ）官能評価
官能評価では、各サンプルの「後味の透明感、爽快感」と「ボディ感」について、専門のパネリスト４名による下記判断基準に基づく官能評価を実施した。
【００４０】
判断基準は以下の４段階とし、EBC（European Brewery Convention）分析法記載のRating test法に準じて各サンプルを評価した。
［判断基準］
◎：かなり感じる
○：感じる
△：ほとんど感じない
×：感じない
【００４１】
（ｃ）化学分析
麦芽や未発芽麦類由来のボディ感を残しながら後味の透明感を実現する製法の指標として、リン酸とクエン酸との含有比（リン酸／クエン酸）を採用した。ビールや発泡酒など麦芽発酵飲料に含まれるクエン酸は、そのほとんどが麦芽や副原料として使用される醸造用の未発芽麦類に由来するため、発酵済み液（最終製品）中のクエン酸濃度は全原料中の麦芽、未発芽麦類の使用比率に相関する。また、リン酸も麦芽、未発芽麦類由来でありそれらの使用比率に相関するが、その一部は、仕込みや発酵の工程でカルシウムなどとリン酸塩を形成し醸造系外へ除去される。即ち、リン酸／クエン酸の値が小さくなる製法ほど、麦芽、未発芽麦類由来のボディ感を残しながら後味への雑味成分の一部と考えられるリン酸を除去できていると考えられる。リン酸、クエン酸の定量は、Agilent社のキャピラリー電気泳動システム(ＨＰＣＥ)を用いて実施した。
【００４２】
（ｄ）結果
表２に示したように、醸造用水の硬度が上昇するに従って、ボディ感は変わらずに透明感のある良好な後味となることが確認できた。また、分析値の上では硬度が上昇するにしたがって本発明による指標であるリン酸／クエン酸比の値が減少することが確認できた。
【表２】
【００４３】
糖化開始時の硬度を３５０ｍｇ／Ｌ以上とすることで、上記の後味評価基準の「後味の透明感、爽快感」を感じることが確認できた。また、硬度１０００ｍｇ／Ｌ以上となると、後味の透明感が頭打ちとなり、１３００ｍｇ／Ｌまでは透明感に大きな変化がない傾向が見られた。
【００４４】
このように、醸造用水の硬度を３５０ｍｇ／Ｌ以上とすることで、官能評価上で、ボディ感は変わらず、透明感、爽快感のある良好な後味となることを確認した。
【００４５】
実施例２：醸造試験例（２）
パイロットプラント（２ＫＬスケール）にて糖化開始時の醸造用水の硬度を増加させた試験醸造を実施し、通常適用する硬度の範囲（３１０ｍｇ／Ｌ以下）内にある醸造用水を使用した製品や、麦芽使用比率５０重量％未満の市販製品と分析値を比較した。
【００４６】
（ａ）試験醸造の方法
評価や分析に用いた醸造品は、糖化開始時の醸造用水の硬度を１０００ｍｇ／Ｌとし、２ＫＬの醸造パイロットプラントを用いて製造した。原材料の組成は、（１）麦芽４９重量％、未発芽大麦２５重量％、その他の原料（液糖およびホップ）２６重量％、（２）麦芽４９重量％、未発芽大麦２０重量％、その他の原料（液糖およびホップ）３１重量％、（３）麦芽４９重量％、未発芽大麦１０重量％、その他の原料（液糖およびホップ）４１重量％とした。麦汁に酵母を添加し発酵を行い、ろ過後の製品をそれぞれ試醸品１、試醸品２、試醸品３とした。但し、試醸品３は硬度未調整の醸造用水を使用した。
【００４７】
（ｂ）官能評価および化学分析
官能評価と化学分析は実施例１（ｂ）および（ｃ）に記載された方法と同様に分析した。また、試料の全窒素量はスミグラフ（住化分析センター）を用いて測定した。
【００４８】
（ｃ）結果
パイロットプラントにて製造した醸造用水の硬度を調整した試醸品１および試醸品２と、パイロットプラントにて製造した醸造用水の硬度が未調整の試醸品３と、市販されている発酵麦芽飲料（発泡酒、リキュール）３種（市販品Ａ、Ｂ、Ｃ）について、官能評価および化学分析によって比較を行なった（表３および表４）。市販品Ａおよび市販品Ｂは炭素源と窒素源として麦芽と大麦を使用している発酵麦芽飲料であり、市販品Ｃは炭素源と窒素源として麦芽、大麦、液糖を使用している発酵麦芽飲料である。
【表３】
【表４】
【００４９】
その結果、表３に示されるように、醸造用水の硬度を調整した２種の試醸品１および２（硬度１０００）について、麦芽、未発芽大麦由来のボディ感は残しつつ、官能評価上、透明感のある良好な後味が実現できたことを確認した。また、表３に示されるように、リン酸／クエン酸比の値が２．３を下回っていることを確認した。すなわち、リン酸／クエン酸比の値が後味の雑味の残存指標となることが示された。
【００５０】
一方、市販品Ａ、市販品Ｂ、醸造用水の硬度未調整の試醸品３は、ボディ感は高いと評価されたが、リン酸／クエン酸の値が高く、官能評価上も後味の透明さが低かった。また、市販品Ｃでは、後味の透明さや爽快感は高いが、リン酸／クエン酸の値が高く、ボディ感が低い結果となった。このことより、市販品Ｃの後味の透明さは、全窒素が低いことから（表４）、麦芽、未発芽大麦の使用比率が低いことによると推察され、麦芽、未発芽大麦由来のボディ感を残しつつ後味が透明であることを実現する本発明による発酵麦芽飲料とは方向性が異なる。
【００５１】
このように、醸造用水の硬度を３５０ｍｇ／Ｌ以上とした試醸品は、リン酸／クエン酸比の値が２．３以下と他のサンプルと比較して低くなり、かつ官能評価にでもボディ感は維持しつつ、透明感、爽快感のある良好な後味が実現できていることが確認された。
【００５２】
実施例１および２の結果から、醸造用水の硬度をリン酸／クエン酸比の値を指標にしつつ調整することにより、麦芽や未発芽麦類等由来の旨みを残しながら後味に残存する雑味を除去し、透明感、爽快感のある良好な後味を有する、全原料中の麦芽使用比率が５０重量％未満である発酵麦芽飲料の製造が可能であることが示された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下になるように発酵前液に使用する醸造用水の硬度を調整する、発酵麦芽飲料の製造方法。
【請求項２】
最終製品中のリン酸濃度が３５０ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ／またはクエン酸濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
最終製品の全窒素量が４５０ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
醸造用水の硬度がアメリカ硬度で３５０ｍｇ／Ｌ以上に調整された、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
カルシウム塩、あるいはカルシウム塩およびマグネシウム塩を添加することにより醸造用水の硬度を調整する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
カルシウム塩が、塩化カルシウムおよび硫酸カルシウムのうちの少なくとも１種以上を含んでなる、請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
マグネシウム塩が、硫酸マグネシウムおよび塩化マグネシウムのうちの少なくとも１種以上を含んでなる、請求項５に記載の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法で製造された発酵麦芽飲料。
【請求項９】
麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料であって、飲料中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下に調整された発酵麦芽飲料。
【請求項１０】
飲料中の全窒素量が４５０ｍｇ／Ｌ以上である、請求項９に記載の発酵麦芽飲料。
【請求項１１】
飲料中のリン酸濃度が３５０ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ／またはクエン酸濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上である、請求項９または１０に記載の発酵麦芽飲料。
【請求項１】
麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料の製造方法において、最終製品中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下になるように発酵前液に使用する醸造用水の硬度を調整する、発酵麦芽飲料の製造方法。
【請求項２】
最終製品中のリン酸濃度が３５０ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ／またはクエン酸濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
最終製品の全窒素量が４５０ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
醸造用水の硬度がアメリカ硬度で３５０ｍｇ／Ｌ以上に調整された、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
カルシウム塩、あるいはカルシウム塩およびマグネシウム塩を添加することにより醸造用水の硬度を調整する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
カルシウム塩が、塩化カルシウムおよび硫酸カルシウムのうちの少なくとも１種以上を含んでなる、請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
マグネシウム塩が、硫酸マグネシウムおよび塩化マグネシウムのうちの少なくとも１種以上を含んでなる、請求項５に記載の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法で製造された発酵麦芽飲料。
【請求項９】
麦芽使用比率が５０重量％未満の発酵麦芽飲料であって、飲料中のリン酸とクエン酸の含有量の比（リン酸／クエン酸）が２．３以下に調整された発酵麦芽飲料。
【請求項１０】
飲料中の全窒素量が４５０ｍｇ／Ｌ以上である、請求項９に記載の発酵麦芽飲料。
【請求項１１】
飲料中のリン酸濃度が３５０ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ／またはクエン酸濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上である、請求項９または１０に記載の発酵麦芽飲料。
【公開番号】特開２０１１−１３５８３３（Ｐ２０１１−１３５８３３Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９８５９２（Ｐ２００９−２９８５９２）
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
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