微細セルロースを用いる高強度材料
【課題】本発明の課題は、濾過によって容易に水分を除くことが可能であり、かつ高強度が実現できる、セルロースを主体とする材料を提供することである。
【解決手段】製紙用パルプと、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースを０．４：１〜１．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料。
【解決手段】製紙用パルプと、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースを０．４：１〜１．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は微細セルロースを用いる高強度材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の方法で微細化したセルロースを用いる高強度材料はすでに知られている。例えばラテックス類との組み合わせ（例えば、特許文献１参照）、柔組織細胞セルロースから得られる微細セルロースを用いた高強度材料（例えば、特許文献２参照）、微細セルロース６５〜９９質量％と熱可塑性樹脂等の添加剤０〜３５質量％の組み合わせ（例えば、特許文献３参照）等を挙げることができる。
【０００３】
しかしながら、微細セルロースは通常１０質量％以下の水懸濁物として取り扱われ、水切れが悪いため濾過によって水分を除去する工程に長い時間を必要とするという問題点がある。水切れの良い合成繊維や製紙用パルプを主たる構成材料として用い、微細セルロースの若干量と抄紙する例は知られているが（例えば、特許文献３参照）、得られたシートの強度は微細セルロースを主たる構成材料として用いた場合よりも大きく劣る。濾過によって容易に水分を除くことが可能であり、かつ高強度が実現できる材料はいまだ知られていないのが現状である。
【特許文献１】特表平９−５０９６９４号公報
【特許文献２】特開平１１−２０９４０１号公報
【特許文献３】特許３６４１６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、濾過によって容易に水分を除くことが可能であり、かつ高強度が実現できる材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題の第一の解決手段となる材料は、製紙用パルプと、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースを０．４：１〜１．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料である。上記課題の第二の解決手段となる材料は、第一の解決手段において、製紙用パルプと、ペクチン：α−セルロースを０．２：１〜０．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料である。上記課題の第三の解決手段となる材料は、第一または第二の解決手段において、微細セルロース：製紙用パルプの質量比率が０．３３：１〜１．５：１である、微細セルロースと製紙用パルプからなるシートを含有する高強度材料である。上記課題の第四の解決手段となる材料は、第一、第二または第三の解決手段において、製紙用パルプと微細セルロースに加えて、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を添加剤として含有する高強度材料である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、濾過によって容易に水分を除くことが可能であり、かつ高強度が実現できる、セルロースを主体とする材料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明において用いられる微細セルロースとは、繊維の太さが１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の、セルロースを主成分とする水に不溶な繊維であり、その原料としては、酢酸菌等の微生物由来のもの、ホヤ等の動物由来のもの、木材、竹、麻、ケナフ、サトウキビ、甜菜、果実等の植物由来のものが挙げられるが、中でも甜菜の根や果実に代表される植物柔細胞組織が好ましい。これは、もともと含有されている（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースの質量比率が本発明の範囲に近く、以下に述べる精製工程によって容易に、本発明の質量比率に導くことが可能であるからである。
【０００８】
これら微細セルロースの原料を構成する化学成分としては、α−セルロース、ヘミセルロース、ペクチン、リグニン、灰分等がある。本発明においては微細セルロースの状態において、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースが０．４：１〜１．８：１の質量比率で存在していること、さらにはペクチン：α−セルロースが０．２：１〜０．８：１の質量比率で存在していることが、本発明の課題を解決するために必要である。
【０００９】
微細セルロースの状態において、（ペクチン＋ヘミセルロース）が所定の割合で残存している必要がある理由は明らかではないが、微細セルロースの表面状態に何らかの影響を与えて、濾過等による水分の除去に好ましい影響を与えている可能性や、高強度材料形成時に接合剤としての役割を果たす可能性等があるのではないかと推測している。（ペクチン＋ヘミセルロース）が、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースの質量比率０．４：１を下回って少ない場合には、水分除去に時間がかかるようになる。一方、（ペクチン＋ヘミセルロース）が、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースの質量比率１．８：１を上回って多い場合には、これらから得られる高強度材料の強度が低下する。
【００１０】
ペクチンの残存比率については、ペクチンが、ペクチン：α−セルロースの質量比率０．２：１を下回って少ない場合には、水分除去に時間がかかるようになることがあり、ペクチン：α−セルロースの質量比率０．８：１を上回って多い場合には、これらから得られる高強度材料の強度が低下することがある。
【００１１】
微細セルロース中のα−セルロース、ヘミセルロース、ペクチン、リグニン、灰分の定量は、ソックスレー抽出装置を用いた溶剤抽出や熱水抽出、アルカリ水溶液抽出、シュウ酸アンモニウム水溶液抽出、亜塩素酸ナトリウム水溶液抽出といった公知の抽出法の組み合わせと、燃焼法による灰分の算出によって実施可能である。
【００１２】
微細セルロースの状態において、（ペクチン＋ヘミセルロース）を所定の割合で含有させる方法としては、精製工程において、アルカリ洗浄工程におけるアルカリの質量濃度、加熱温度、および加熱時間を制御すればよい。具体的には、水酸化ナトリウムを例に挙げてアルカリについて説明するならば、微細セルロース原料量に対する水酸化ナトリウムの量を質量比にして０．１２倍から０．１５倍とし、加熱温度については室温から８０℃、加熱時間については２０分から１時間とすることが好ましい。
【００１３】
微細セルロースを得るための微細化法としては特に限定されず、公知の方法が使用できる。具体的には例えば、媒体攪拌ミル処理、振動ミル処理、高圧均質化装置での処理、石臼式粉砕処理などが挙げられる。
【００１４】
本発明で用いられる製紙用パルプは、ソーダパルプ、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ、ケミカルグランドパルプ、セミケミカルパルプのような木材パルプ や、コウゾ、ミツマタ、ガンピのような靭皮パルプ、ワラパルプ、竹パルプ等の通常、製紙原料として慣用されているパルプが用いられる。これらは、単独で用いてもよいし、また２種以上混合して用いてもよい。これらの製紙用パルプは、通常の製紙原料として用いられる繊維径１０〜３０μｍレベルに離解されたものを用い、さらに適宜叩解処理されたものでも良い。
【００１５】
微細セルロースと製紙用パルプの質量比率は、０．３３：１〜１．５：１が好ましく、０．５：１〜１．３：１がさらに好ましい。微細セルロースが、微細セルロースと製紙用パルプの質量比率０．３３：１を下回って少ない場合は、これらから得られる高強度材料の強度が低下する場合があり、一方微細セルロースが、微細セルロースと製紙用パルプの質量比率１．５：１を上回って多い場合は、水分除去に時間がかかることがあるので好ましくない。
【００１６】
本発明の高強度材料は、製紙用パルプと微細セルロース以外に種々の添加剤を含有させても良い。添加剤の含有率は、添加剤：製紙用パルプと微細セルロースからなるシートの質量比率が、０．０１：１〜０．５：１の範囲が好ましい。
【００１７】
添加剤としては、強度をさらに上昇させる目的で熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いることができる。さらに、必要に応じて耐熱性、導電性、伝熱性等を付与するために、これらの目的に適する化合物を加えることもできる。
【００１８】
熱硬化性樹脂としては、限定されるものではないが、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ケイ素樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。
【００１９】
熱可塑性樹脂としては、限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹脂、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリ−3−ヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリプロピオラクトン、ポリグルタミン酸、ポリリジン、ポリビニルアルコール等を用いることができる。
【００２０】
上記した熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂は組み合わせて用いることが可能であり、さらに、ゼラチン、ニカワ、カゼイン等の天然高分子を併用することもできる。
【００２１】
添加剤として用いられるその他の化合物としては、例えばガラス繊維、炭素繊維といった繊維状のもの、シリカ、アルミナ、ガラスビーズ、カーボンブラックといった球状のもの、タルク、マイカ、黒鉛、モンモリロナイト等の板状フィラー、チタン酸カルシウム、硼酸アルミニウム等の針状フィラー等が挙げられる。
【００２２】
本発明の高強度材料にはさらに必要に応じて、顔料、染料、流動調整剤、レベリング剤、消泡剤、導電剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、分散剤、消臭剤、難燃剤等を添加することができる。
【００２３】
本発明において、強度とは破断応力のことを言う。高強度材料を幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り、引っ張り試験機の治具にはさみ、１０ｍｍ／分の速度で引っ張って測定を行う。
【００２４】
本発明の高強度材料を製造するには種々の方法が可能であるが、製紙用パルプと微細セルロースの混合懸濁液を抄造によりシート化し、このものをさらに加熱加圧する方法が挙げられる。抄造法は特に限定されず、通常、紙を作るときに用いられる方法でよい。懸濁液の濃度は、抄造性、流動性の点から考えると、０．０１〜１０質量％、好ましくは０．０２〜５質量％である。
【００２５】
抄造により得られたシートは目的に応じた枚数を重ね、熱気乾燥、圧縮などにより水分を減少させる。水分が少なくなった時点で、加熱加圧する。
【００２６】
加熱加圧を始めるタイミングに特に制限はなく、作業性から適宜判断すればよい。加熱加圧条件は、温度２０〜２００℃、好ましくは８０〜１８０℃、圧力１〜２００ＭＰａ、好ましくは１０〜８０ＭＰａ、加熱加圧時間１０秒〜４８時間、好ましくは０．１〜２４時間が例示できるが、目的に応じて適宜判断すればよい。
【００２７】
水分を減少させながら加熱加圧を行うには、例えば、ポーラスメタルや多孔質セラミックスのような水分を透過させる材質からなる金型を用いて圧縮成型を行うと、目的とする形状に成型し易いので、好ましい。
【００２８】
添加剤の添加は、水溶液または水性懸濁液として抄造前の段階で添加しておく方法、抄紙により得られたシートに対してシートまたは繊維等の固体状態で添加する方法、溶液状態としてシートを浸漬させる方法等が挙げられ、添加剤の性質により適宜選択すればよい。
【実施例】
【００２９】
以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでない。なお、実施例中の部数や百分率は、特にことわりがない場合、質量基準である。
【００３０】
微細セルロースの製造（その１）
スラリー１：甜菜搾りかす（ビートパルプ）２０ｇを十分量の水でよく洗浄した上で、４０００ｍｌの水とともに家庭用ミキサーで１分間粉砕した。濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー１とする。
【００３１】
スラリー２：スラリー１の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．６ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、室温にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー２とする。
【００３２】
スラリー３：スラリー１の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．６５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、６０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー３とする。
【００３３】
スラリー４：スラリー１の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．７５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、８０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー４とする。
【００３４】
スラリー５：スラリー１の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム２．５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、８０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム２．５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、８０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー５とする。
【００３５】
以上のようにして得られたスラリー１〜５を、小型高圧ホモジナイザーで微細化した。スラリー１〜５より得られた微細セルローススラリーをそれぞれ微細セルローススラリー１〜５とする。
【００３６】
微細セルロースの製造（その２）
スラリー６：りんご搾りかす２０ｇを十分量の水でよく洗浄した上で、４０００ｍｌの水とともに家庭用ミキサーで１分間粉砕した。濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー６とする。
【００３７】
スラリー７：スラリー６の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．６ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、室温にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー７とする。
【００３８】
スラリー８：スラリー６の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．７５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、８０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー８とする。
【００３９】
以上のようにして得られたスラリー６〜８を、小型高圧ホモジナイザーで微細化した。スラリー６〜８より得られた微細セルローススラリーをそれぞれ微細セルローススラリー６〜８とする。
【００４０】
微細セルローススラリー１〜８に含まれる固形分の成分分析
１）溶剤抽出
上記スラリーを乾燥し、乳鉢で粉砕した粉体２．００ｇを、トルエン：エタノール＝２：１の混合溶媒で６時間、次いでエタノールのみで３時間、ソックスレー抽出した。抽出された溶剤可溶分は、以下の５）に記した灰分と併せて、全固形分に対する質量比率として表１に％値で示す。
【００４１】
２）ペクチンの定量
１）の残滓を蒸留水で３時間、ソックスレー抽出した。水層を減圧濃縮して、その質量を求め、表１のＢに全固形分に対する質量比率として％値で示す。
【００４２】
３）α−セルロースとヘミセルロースの定量
２）の残滓に、蒸留水１５ｍｌ、亜塩素酸ナトリウム０．１ｇ、および氷酢酸０．０２ｍｌを加え、７０℃で１時間加熱した。亜塩素酸ナトリウム０．１ｇと氷酢酸０．０２ｍｌを再度加え、７０℃で１時間加熱後に吸引濾過した。濾過物をロート上、蒸留水５０ｍｌとアセトン５ｍｌで洗浄した。この濾過物がα−セルロースとヘミセルロースの混合物である。その質量から下記４）で求めたα−セルロースの質量を差し引いた値が、表１のＡに記載したヘミセルロースになり、全固形分に対する質量比率として％値で示す。
【００４３】
４）α−セルロースの定量
３）の濾過物に、濃度１７．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液２５ｍｌを加え、ガラス棒でよく混ぜ合わせた後、室温で３０分静置する。蒸留水２５ｍｌを加え、よく混ぜ合わせ、室温で５分置き、ガラスフィルターで吸引濾過する。ロート上、蒸留水で洗い、残滓に１０質量％の酢酸水溶液４０ｍｌを注ぎ、５分放置後に吸引濾過する。蒸留水１ｌで洗浄し、残滓の質量を求めた。この値が表１のＣに記載したα−セルロースになり、全固形分に対する質量比率として％値で示す。
【００４４】
５）灰分の定量
乳鉢で粉砕した乾燥粉体２．００ｇを、るつぼ中にて５５０℃３時間焼成した。残滓の質量を灰分とし、１）で求めた溶剤抽出分と併せて、表１に全固形分に対する質量比率として％値で示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
実施例１
内径１１ｃｍのグラスフィルターに濾紙を敷き、ここへ微細セルローススラリー２を１２０ｇ、製紙用パルプ（ＬＢＫＰ）０．５％懸濁液を１２０ｇ、水１６０ｍｌをホモミキサーで混合した懸濁液を注ぎ、水流アスピレーターにて減圧濾過した。濾過に要した時間は３２０秒であった。得られた湿潤シートを１４０℃、４０ＭＰａの加熱加圧条件下に１時間置いて、厚さ１６６μｍのシートを作製し、高強度材料を得た。
【００４７】
実施例２〜６
微細セルローススラリー２の代わりに、微細セルローススラリー３、４、６〜８を用いる以外は、実施例１と同様に操作して、シートを作製し、高強度材料を得た。
【００４８】
比較例１〜２
微細セルローススラリー２の代わりに、微細セルローススラリー１、５を用いる以外は、実施例１と同様に操作して、シートを作製し、比較の高強度材料を得た。
【００４９】
高強度材料の評価
実施例１〜６と比較例１、２により得た高強度材料を幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製強度試験機ＳＡＴ−１１５０の治具にはさみ、１０ｍｍ／分の速度で引っ張って破断応力を測定した。結果を、シート作製時の濾過に要した時間と併せて、表２に示す。
【００５０】
【表２】
【００５１】
実施例７〜１０及び比較例３
微細セルローススラリー２（固形分濃度０．５％）と製紙用パルプ（ＬＢＫＰ）の固形分濃度０．５％懸濁液の混合比を表３に示すように変える以外は、実施例１と同様にして、高強度材料を得た。減圧濾過に要した時間と高強度材料の破断応力を、実施例１の結果と併せて表３に示す。
【００５２】
【表３】
【００５３】
実施例１１
実施例１で得られた湿潤シートを、含浸用フェノール樹脂液（不揮発分６０％のメタノール溶液）に浸漬し、乾燥後、１４０℃、４０ＭＰａの加熱加圧条件下に１時間置いて、シート化し、高強度材料を得た。この高強度材料の破断応力は１２０ＭＰａであった。
【００５４】
実施例１２
微細セルローススラリー２を１２０ｇ用いる代わりに、微細セルローススラリー２を８０ｇと長さ５ｍｍのポリ乳酸繊維を０．２ｇ用いる以外は、実施例１と同様に操作して得られた湿潤シートを、１７０℃、４０ＭＰａの加熱加圧条件下に１５分間置いて、シート化し、高強度材料を得た。この高強度材料の破断応力は７８ＭＰａであった。
【００５５】
以上の結果のごとく、製紙用パルプと、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースを０．４：１〜１．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料は、ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースの質量比率がこの範囲外である高強度材料と比較して、破断応力が高い高強度材料であり、シート製造時に濾過による水分除去も容易に行うことができた。また、ペクチン：α−セルロースを０．２：１〜０．８：１の質量比率で含む微細セルロースでは、破断応力がより向上すると共に、水分除去も容易であった。
【００５６】
微細セルロース：製紙用パルプの質量比率が０．３３：１〜１．５：１である高強度材料では、水分除去も容易に行うことができると共に、破断応力も高いものであった。微細セルロースの含有量がこの範囲を下回ると、破断応力が低下した。また、微細セルロースの含有量がこの範囲を上回ると、水分の除去が容易に行えず、高強度材料の製造時間が長くなってしまった。
【００５７】
実施例１１の熱硬化性樹脂を添加剤として含有する高強度材料、実施例１２のポリ乳酸繊維を添加剤として含有する高強度材料も、高い破断応力を示した。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の材料は、軽く高強度なので、パソコン、携帯電話等の筐体、事務機器、家具、自動車内装等の構造部材、建材等に使用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は微細セルロースを用いる高強度材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の方法で微細化したセルロースを用いる高強度材料はすでに知られている。例えばラテックス類との組み合わせ（例えば、特許文献１参照）、柔組織細胞セルロースから得られる微細セルロースを用いた高強度材料（例えば、特許文献２参照）、微細セルロース６５〜９９質量％と熱可塑性樹脂等の添加剤０〜３５質量％の組み合わせ（例えば、特許文献３参照）等を挙げることができる。
【０００３】
しかしながら、微細セルロースは通常１０質量％以下の水懸濁物として取り扱われ、水切れが悪いため濾過によって水分を除去する工程に長い時間を必要とするという問題点がある。水切れの良い合成繊維や製紙用パルプを主たる構成材料として用い、微細セルロースの若干量と抄紙する例は知られているが（例えば、特許文献３参照）、得られたシートの強度は微細セルロースを主たる構成材料として用いた場合よりも大きく劣る。濾過によって容易に水分を除くことが可能であり、かつ高強度が実現できる材料はいまだ知られていないのが現状である。
【特許文献１】特表平９−５０９６９４号公報
【特許文献２】特開平１１−２０９４０１号公報
【特許文献３】特許３６４１６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、濾過によって容易に水分を除くことが可能であり、かつ高強度が実現できる材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題の第一の解決手段となる材料は、製紙用パルプと、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースを０．４：１〜１．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料である。上記課題の第二の解決手段となる材料は、第一の解決手段において、製紙用パルプと、ペクチン：α−セルロースを０．２：１〜０．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料である。上記課題の第三の解決手段となる材料は、第一または第二の解決手段において、微細セルロース：製紙用パルプの質量比率が０．３３：１〜１．５：１である、微細セルロースと製紙用パルプからなるシートを含有する高強度材料である。上記課題の第四の解決手段となる材料は、第一、第二または第三の解決手段において、製紙用パルプと微細セルロースに加えて、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を添加剤として含有する高強度材料である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、濾過によって容易に水分を除くことが可能であり、かつ高強度が実現できる、セルロースを主体とする材料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明において用いられる微細セルロースとは、繊維の太さが１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の、セルロースを主成分とする水に不溶な繊維であり、その原料としては、酢酸菌等の微生物由来のもの、ホヤ等の動物由来のもの、木材、竹、麻、ケナフ、サトウキビ、甜菜、果実等の植物由来のものが挙げられるが、中でも甜菜の根や果実に代表される植物柔細胞組織が好ましい。これは、もともと含有されている（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースの質量比率が本発明の範囲に近く、以下に述べる精製工程によって容易に、本発明の質量比率に導くことが可能であるからである。
【０００８】
これら微細セルロースの原料を構成する化学成分としては、α−セルロース、ヘミセルロース、ペクチン、リグニン、灰分等がある。本発明においては微細セルロースの状態において、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースが０．４：１〜１．８：１の質量比率で存在していること、さらにはペクチン：α−セルロースが０．２：１〜０．８：１の質量比率で存在していることが、本発明の課題を解決するために必要である。
【０００９】
微細セルロースの状態において、（ペクチン＋ヘミセルロース）が所定の割合で残存している必要がある理由は明らかではないが、微細セルロースの表面状態に何らかの影響を与えて、濾過等による水分の除去に好ましい影響を与えている可能性や、高強度材料形成時に接合剤としての役割を果たす可能性等があるのではないかと推測している。（ペクチン＋ヘミセルロース）が、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースの質量比率０．４：１を下回って少ない場合には、水分除去に時間がかかるようになる。一方、（ペクチン＋ヘミセルロース）が、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースの質量比率１．８：１を上回って多い場合には、これらから得られる高強度材料の強度が低下する。
【００１０】
ペクチンの残存比率については、ペクチンが、ペクチン：α−セルロースの質量比率０．２：１を下回って少ない場合には、水分除去に時間がかかるようになることがあり、ペクチン：α−セルロースの質量比率０．８：１を上回って多い場合には、これらから得られる高強度材料の強度が低下することがある。
【００１１】
微細セルロース中のα−セルロース、ヘミセルロース、ペクチン、リグニン、灰分の定量は、ソックスレー抽出装置を用いた溶剤抽出や熱水抽出、アルカリ水溶液抽出、シュウ酸アンモニウム水溶液抽出、亜塩素酸ナトリウム水溶液抽出といった公知の抽出法の組み合わせと、燃焼法による灰分の算出によって実施可能である。
【００１２】
微細セルロースの状態において、（ペクチン＋ヘミセルロース）を所定の割合で含有させる方法としては、精製工程において、アルカリ洗浄工程におけるアルカリの質量濃度、加熱温度、および加熱時間を制御すればよい。具体的には、水酸化ナトリウムを例に挙げてアルカリについて説明するならば、微細セルロース原料量に対する水酸化ナトリウムの量を質量比にして０．１２倍から０．１５倍とし、加熱温度については室温から８０℃、加熱時間については２０分から１時間とすることが好ましい。
【００１３】
微細セルロースを得るための微細化法としては特に限定されず、公知の方法が使用できる。具体的には例えば、媒体攪拌ミル処理、振動ミル処理、高圧均質化装置での処理、石臼式粉砕処理などが挙げられる。
【００１４】
本発明で用いられる製紙用パルプは、ソーダパルプ、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ、ケミカルグランドパルプ、セミケミカルパルプのような木材パルプ や、コウゾ、ミツマタ、ガンピのような靭皮パルプ、ワラパルプ、竹パルプ等の通常、製紙原料として慣用されているパルプが用いられる。これらは、単独で用いてもよいし、また２種以上混合して用いてもよい。これらの製紙用パルプは、通常の製紙原料として用いられる繊維径１０〜３０μｍレベルに離解されたものを用い、さらに適宜叩解処理されたものでも良い。
【００１５】
微細セルロースと製紙用パルプの質量比率は、０．３３：１〜１．５：１が好ましく、０．５：１〜１．３：１がさらに好ましい。微細セルロースが、微細セルロースと製紙用パルプの質量比率０．３３：１を下回って少ない場合は、これらから得られる高強度材料の強度が低下する場合があり、一方微細セルロースが、微細セルロースと製紙用パルプの質量比率１．５：１を上回って多い場合は、水分除去に時間がかかることがあるので好ましくない。
【００１６】
本発明の高強度材料は、製紙用パルプと微細セルロース以外に種々の添加剤を含有させても良い。添加剤の含有率は、添加剤：製紙用パルプと微細セルロースからなるシートの質量比率が、０．０１：１〜０．５：１の範囲が好ましい。
【００１７】
添加剤としては、強度をさらに上昇させる目的で熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いることができる。さらに、必要に応じて耐熱性、導電性、伝熱性等を付与するために、これらの目的に適する化合物を加えることもできる。
【００１８】
熱硬化性樹脂としては、限定されるものではないが、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ケイ素樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。
【００１９】
熱可塑性樹脂としては、限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹脂、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリ−3−ヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリプロピオラクトン、ポリグルタミン酸、ポリリジン、ポリビニルアルコール等を用いることができる。
【００２０】
上記した熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂は組み合わせて用いることが可能であり、さらに、ゼラチン、ニカワ、カゼイン等の天然高分子を併用することもできる。
【００２１】
添加剤として用いられるその他の化合物としては、例えばガラス繊維、炭素繊維といった繊維状のもの、シリカ、アルミナ、ガラスビーズ、カーボンブラックといった球状のもの、タルク、マイカ、黒鉛、モンモリロナイト等の板状フィラー、チタン酸カルシウム、硼酸アルミニウム等の針状フィラー等が挙げられる。
【００２２】
本発明の高強度材料にはさらに必要に応じて、顔料、染料、流動調整剤、レベリング剤、消泡剤、導電剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、分散剤、消臭剤、難燃剤等を添加することができる。
【００２３】
本発明において、強度とは破断応力のことを言う。高強度材料を幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り、引っ張り試験機の治具にはさみ、１０ｍｍ／分の速度で引っ張って測定を行う。
【００２４】
本発明の高強度材料を製造するには種々の方法が可能であるが、製紙用パルプと微細セルロースの混合懸濁液を抄造によりシート化し、このものをさらに加熱加圧する方法が挙げられる。抄造法は特に限定されず、通常、紙を作るときに用いられる方法でよい。懸濁液の濃度は、抄造性、流動性の点から考えると、０．０１〜１０質量％、好ましくは０．０２〜５質量％である。
【００２５】
抄造により得られたシートは目的に応じた枚数を重ね、熱気乾燥、圧縮などにより水分を減少させる。水分が少なくなった時点で、加熱加圧する。
【００２６】
加熱加圧を始めるタイミングに特に制限はなく、作業性から適宜判断すればよい。加熱加圧条件は、温度２０〜２００℃、好ましくは８０〜１８０℃、圧力１〜２００ＭＰａ、好ましくは１０〜８０ＭＰａ、加熱加圧時間１０秒〜４８時間、好ましくは０．１〜２４時間が例示できるが、目的に応じて適宜判断すればよい。
【００２７】
水分を減少させながら加熱加圧を行うには、例えば、ポーラスメタルや多孔質セラミックスのような水分を透過させる材質からなる金型を用いて圧縮成型を行うと、目的とする形状に成型し易いので、好ましい。
【００２８】
添加剤の添加は、水溶液または水性懸濁液として抄造前の段階で添加しておく方法、抄紙により得られたシートに対してシートまたは繊維等の固体状態で添加する方法、溶液状態としてシートを浸漬させる方法等が挙げられ、添加剤の性質により適宜選択すればよい。
【実施例】
【００２９】
以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでない。なお、実施例中の部数や百分率は、特にことわりがない場合、質量基準である。
【００３０】
微細セルロースの製造（その１）
スラリー１：甜菜搾りかす（ビートパルプ）２０ｇを十分量の水でよく洗浄した上で、４０００ｍｌの水とともに家庭用ミキサーで１分間粉砕した。濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー１とする。
【００３１】
スラリー２：スラリー１の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．６ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、室温にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー２とする。
【００３２】
スラリー３：スラリー１の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．６５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、６０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー３とする。
【００３３】
スラリー４：スラリー１の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．７５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、８０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー４とする。
【００３４】
スラリー５：スラリー１の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム２．５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、８０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム２．５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、８０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー５とする。
【００３５】
以上のようにして得られたスラリー１〜５を、小型高圧ホモジナイザーで微細化した。スラリー１〜５より得られた微細セルローススラリーをそれぞれ微細セルローススラリー１〜５とする。
【００３６】
微細セルロースの製造（その２）
スラリー６：りんご搾りかす２０ｇを十分量の水でよく洗浄した上で、４０００ｍｌの水とともに家庭用ミキサーで１分間粉砕した。濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー６とする。
【００３７】
スラリー７：スラリー６の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．６ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、室温にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー７とする。
【００３８】
スラリー８：スラリー６の１０００ｍｌを濾過、水洗、濾過後、水酸化ナトリウム０．７５ｇを水３５０ｍｌに溶かした溶液に、８０℃にて１時間懸濁させた。濾過、水洗、濾過後、固形分濃度が０．５％となるよう水を加えてスラリーを調整した。このものをスラリー８とする。
【００３９】
以上のようにして得られたスラリー６〜８を、小型高圧ホモジナイザーで微細化した。スラリー６〜８より得られた微細セルローススラリーをそれぞれ微細セルローススラリー６〜８とする。
【００４０】
微細セルローススラリー１〜８に含まれる固形分の成分分析
１）溶剤抽出
上記スラリーを乾燥し、乳鉢で粉砕した粉体２．００ｇを、トルエン：エタノール＝２：１の混合溶媒で６時間、次いでエタノールのみで３時間、ソックスレー抽出した。抽出された溶剤可溶分は、以下の５）に記した灰分と併せて、全固形分に対する質量比率として表１に％値で示す。
【００４１】
２）ペクチンの定量
１）の残滓を蒸留水で３時間、ソックスレー抽出した。水層を減圧濃縮して、その質量を求め、表１のＢに全固形分に対する質量比率として％値で示す。
【００４２】
３）α−セルロースとヘミセルロースの定量
２）の残滓に、蒸留水１５ｍｌ、亜塩素酸ナトリウム０．１ｇ、および氷酢酸０．０２ｍｌを加え、７０℃で１時間加熱した。亜塩素酸ナトリウム０．１ｇと氷酢酸０．０２ｍｌを再度加え、７０℃で１時間加熱後に吸引濾過した。濾過物をロート上、蒸留水５０ｍｌとアセトン５ｍｌで洗浄した。この濾過物がα−セルロースとヘミセルロースの混合物である。その質量から下記４）で求めたα−セルロースの質量を差し引いた値が、表１のＡに記載したヘミセルロースになり、全固形分に対する質量比率として％値で示す。
【００４３】
４）α−セルロースの定量
３）の濾過物に、濃度１７．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液２５ｍｌを加え、ガラス棒でよく混ぜ合わせた後、室温で３０分静置する。蒸留水２５ｍｌを加え、よく混ぜ合わせ、室温で５分置き、ガラスフィルターで吸引濾過する。ロート上、蒸留水で洗い、残滓に１０質量％の酢酸水溶液４０ｍｌを注ぎ、５分放置後に吸引濾過する。蒸留水１ｌで洗浄し、残滓の質量を求めた。この値が表１のＣに記載したα−セルロースになり、全固形分に対する質量比率として％値で示す。
【００４４】
５）灰分の定量
乳鉢で粉砕した乾燥粉体２．００ｇを、るつぼ中にて５５０℃３時間焼成した。残滓の質量を灰分とし、１）で求めた溶剤抽出分と併せて、表１に全固形分に対する質量比率として％値で示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
実施例１
内径１１ｃｍのグラスフィルターに濾紙を敷き、ここへ微細セルローススラリー２を１２０ｇ、製紙用パルプ（ＬＢＫＰ）０．５％懸濁液を１２０ｇ、水１６０ｍｌをホモミキサーで混合した懸濁液を注ぎ、水流アスピレーターにて減圧濾過した。濾過に要した時間は３２０秒であった。得られた湿潤シートを１４０℃、４０ＭＰａの加熱加圧条件下に１時間置いて、厚さ１６６μｍのシートを作製し、高強度材料を得た。
【００４７】
実施例２〜６
微細セルローススラリー２の代わりに、微細セルローススラリー３、４、６〜８を用いる以外は、実施例１と同様に操作して、シートを作製し、高強度材料を得た。
【００４８】
比較例１〜２
微細セルローススラリー２の代わりに、微細セルローススラリー１、５を用いる以外は、実施例１と同様に操作して、シートを作製し、比較の高強度材料を得た。
【００４９】
高強度材料の評価
実施例１〜６と比較例１、２により得た高強度材料を幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製強度試験機ＳＡＴ−１１５０の治具にはさみ、１０ｍｍ／分の速度で引っ張って破断応力を測定した。結果を、シート作製時の濾過に要した時間と併せて、表２に示す。
【００５０】
【表２】
【００５１】
実施例７〜１０及び比較例３
微細セルローススラリー２（固形分濃度０．５％）と製紙用パルプ（ＬＢＫＰ）の固形分濃度０．５％懸濁液の混合比を表３に示すように変える以外は、実施例１と同様にして、高強度材料を得た。減圧濾過に要した時間と高強度材料の破断応力を、実施例１の結果と併せて表３に示す。
【００５２】
【表３】
【００５３】
実施例１１
実施例１で得られた湿潤シートを、含浸用フェノール樹脂液（不揮発分６０％のメタノール溶液）に浸漬し、乾燥後、１４０℃、４０ＭＰａの加熱加圧条件下に１時間置いて、シート化し、高強度材料を得た。この高強度材料の破断応力は１２０ＭＰａであった。
【００５４】
実施例１２
微細セルローススラリー２を１２０ｇ用いる代わりに、微細セルローススラリー２を８０ｇと長さ５ｍｍのポリ乳酸繊維を０．２ｇ用いる以外は、実施例１と同様に操作して得られた湿潤シートを、１７０℃、４０ＭＰａの加熱加圧条件下に１５分間置いて、シート化し、高強度材料を得た。この高強度材料の破断応力は７８ＭＰａであった。
【００５５】
以上の結果のごとく、製紙用パルプと、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースを０．４：１〜１．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料は、ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースの質量比率がこの範囲外である高強度材料と比較して、破断応力が高い高強度材料であり、シート製造時に濾過による水分除去も容易に行うことができた。また、ペクチン：α−セルロースを０．２：１〜０．８：１の質量比率で含む微細セルロースでは、破断応力がより向上すると共に、水分除去も容易であった。
【００５６】
微細セルロース：製紙用パルプの質量比率が０．３３：１〜１．５：１である高強度材料では、水分除去も容易に行うことができると共に、破断応力も高いものであった。微細セルロースの含有量がこの範囲を下回ると、破断応力が低下した。また、微細セルロースの含有量がこの範囲を上回ると、水分の除去が容易に行えず、高強度材料の製造時間が長くなってしまった。
【００５７】
実施例１１の熱硬化性樹脂を添加剤として含有する高強度材料、実施例１２のポリ乳酸繊維を添加剤として含有する高強度材料も、高い破断応力を示した。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の材料は、軽く高強度なので、パソコン、携帯電話等の筐体、事務機器、家具、自動車内装等の構造部材、建材等に使用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、製紙用パルプと、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースを０．４：１〜１．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料。
【請求項２】
少なくとも、製紙用パルプと、ペクチン：α−セルロースを０．２：１〜０．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する請求項１記載の高強度材料。
【請求項３】
微細セルロース：製紙用パルプの質量比率が０．３３：１〜１．５：１である、微細セルロースと製紙用パルプからなるシートを含有する、請求項１または２記載の高強度材料。
【請求項４】
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を添加剤として含有する、請求項１〜３のいずれか１項記載の高強度材料。
【請求項１】
少なくとも、製紙用パルプと、（ペクチン＋ヘミセルロース）：α−セルロースを０．４：１〜１．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する高強度材料。
【請求項２】
少なくとも、製紙用パルプと、ペクチン：α−セルロースを０．２：１〜０．８：１の質量比率で含む微細セルロースとからなるシートを含有する請求項１記載の高強度材料。
【請求項３】
微細セルロース：製紙用パルプの質量比率が０．３３：１〜１．５：１である、微細セルロースと製紙用パルプからなるシートを含有する、請求項１または２記載の高強度材料。
【請求項４】
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を添加剤として含有する、請求項１〜３のいずれか１項記載の高強度材料。
【公開番号】特開２００８−１２７６９３（Ｐ２００８−１２７６９３Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１１０２９（Ｐ２００６−３１１０２９）
【出願日】平成１８年１１月１７日（２００６．１１．１７）
【出願人】（０００００５９８０）三菱製紙株式会社 (1,550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１７日（２００６．１１．１７）
【出願人】（０００００５９８０）三菱製紙株式会社 (1,550)
【Ｆターム（参考）】
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