微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法
【課題】微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法の提供。
【解決手段】本発明は、射出物にホログラムを転写する方法およびその方法に係り、さらに詳しくは、微細凹凸付きホログラムの転写されたシートと射出金型とを一体化させてホログラムを射出物に転写する方法に関する。
本発明に係る、微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法は、レーザーによって金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する微細凹凸付きホログラムの形成ステップと、前記微細凹凸付きホログラムをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）またはＰＰ（ポリプロピレン）などのシート生地に転写するホログラムのシートへの転写ステップと、前記微細凹凸付きホログラムの転写された前記シートを射出金型に挿入した後、真空引き装置により射出金型に押し付けるシート挿入ステップと、前記射出金型に樹脂を投入して加熱および冷却を行い、射出物に前記シートに形成されている微細凹凸付きホログラムを転写するホログラム射出物の転写ステップと、を含んでなる。
【解決手段】本発明は、射出物にホログラムを転写する方法およびその方法に係り、さらに詳しくは、微細凹凸付きホログラムの転写されたシートと射出金型とを一体化させてホログラムを射出物に転写する方法に関する。
本発明に係る、微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法は、レーザーによって金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する微細凹凸付きホログラムの形成ステップと、前記微細凹凸付きホログラムをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）またはＰＰ（ポリプロピレン）などのシート生地に転写するホログラムのシートへの転写ステップと、前記微細凹凸付きホログラムの転写された前記シートを射出金型に挿入した後、真空引き装置により射出金型に押し付けるシート挿入ステップと、前記射出金型に樹脂を投入して加熱および冷却を行い、射出物に前記シートに形成されている微細凹凸付きホログラムを転写するホログラム射出物の転写ステップと、を含んでなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出物にホログラムを転写する方法およびその方法によって製造された製品に係り、さらに詳しくは、微細凹凸付きホログラムの転写されたシートと射出金型とを一体化させてホログラムを射出物に転写する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラフィの使用分野は極めて多岐に亘っており、近年、プラスチック射出物にホログラムを被覆した製品が市場に出ている。
【０００３】
これまで用いられてきている市販のホログラム製品は、紙、樹脂、金属およびガラス素材に箔やラベル状の印刷物を貼り付けるようなものに限られている。
【０００４】
このような限界を克服するために、ホログラム金型の製造によってホログラム製品を生産する技術が提案されている（例えば、下記の特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、同文献に記載の技術によれば、ホログラム金型を別途に製作することを余儀なくされるという煩雑さがあり、しかも、金型の製作に際して、シートの成形、シートの洗浄、表面の薬品処理、伝導層の形成およびめっき層の形成などの複雑で且つ煩雑な工程が求められるという不都合がある。さらには、このような複雑な工程によって材料費が上がり、しかも、それぞれの工程に必要な装備が追加され、これは、設備費の高騰につながるという不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】大韓民国登録特許公報第１０−０５５５３４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点を解消するために案出されたものであり、その目的は、簡単な工程と低費用により最大限の効果を発揮することのできるホログラム付き射出物を製造する方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解消するために、本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法は、レーザーによって金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する微細凹凸付きホログラムの形成ステップと、前記微細凹凸付きホログラムをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）またはＰＰ（ポリプロピレン）などのシート生地に転写するホログラムのシートへの転写ステップと、前記微細凹凸付きホログラムの転写された前記シートを射出金型に挿入した後、真空引き装置により射出金型に押し付けるシート挿入ステップと、前記射出金型に樹脂を投入して加熱および冷却を行い、射出物に前記シートに形成されている微細凹凸付きホログラムを転写するホログラム射出物の転写ステップと、を含んでなる。
【０００９】
ここで、前記ホログラムの射出物への転写ステップにおいて、前記射出物は透明射出物であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単な工程と低費用により最大限の効果を発揮することのできるホログラム付き射出物を製造する方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法の一工程であり、シートに転写された微細凹凸付きホログラムを示すものである。
【図２】本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法の一工程であり、シートと射出金型との貼り合わせ状態を示すものである。
【図３】本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法の一工程であり、微細凹凸付きホログラムが射出物に転写されている状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法およびその作用効果を説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法のそれぞれの一工程であって、シートに転写された微細凹凸付きホログラムを示すものであり、図２は、シートと射出金型との貼り合わせ状態を示すものであり、図３は、微細凹凸付きホログラムが射出物に転写されている状態を示すものである。
【００１４】
本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法は、レーザーによって金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する微細凹凸付きホログラムの形成ステップ（図示せず）と、微細凹凸付きホログラム１２０を ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）またはＰＰ（ポリプロピレン）などのシート生地１１０に転写するホログラムのシートへの転写ステップ（図１参照）と、微細凹凸付きホログラム１２０の転写されたシート１１０を射出金型に挿入した後、真空引き装置により射出金型１３０、１４０に押し付けるシート挿入ステップ（図２参照）と、射出金型１３０、１４０に樹脂を投入して加熱および冷却を行い、射出物１５０にシート１１０に形成されている微細凹凸付きホログラム１２０を転写するホログラム射出物の転写ステップ（図３参照）と、を含んでなる。
【００１５】
微細凹凸付きホログラムの形成ステップにおいて、金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する技術は、公知のホログラフィ技術である。すなわち、ホログラフィの原理は、レーザー光源から発せられる干渉性光をビームスプリッターにより両分させ、一方の光線を被写体に照明すれば、被写体の表面において乱反射された光（物体光）がホログラフィ感光材に達し、もう一方の光線はレンズで拡散させて、直接的にホログラフィ感光材の表面を照明させる。このようにしてホログラフィ感光材の上に物体光と参照光とが互いに干渉現象を引き起こして、１ｍｍ当たりに千個の極めて高精細でかつ複雑な干渉縞を形成し、この干渉縞を記録したものがホログラムとなり、このようなホログラムを金属板の上に形成すれば、微細凹凸付きホログラムの印刻層が形成される。
【００１６】
次いで、微細凹凸付きホログラムが形成されている金属板の上をシート１１０に転写する（図１参照）。
【００１７】
微細凹凸付きホログラム１２０の転写されているシート１１０を射出金型の上型１３０または下型１４０に挿入（図２参照）し、真空ポンプまたは真空引き装置などにより射出金型１３０、１４０面に吸着して押し付けた後、上型１３０と下型１４０とを型締し、樹脂（熱可塑性樹脂）を投入する。
【００１８】
ここで、微細凹凸付きホログラム１２０の転写されているシート１１０は、枚葉状に射出金型１３０、１４０に挿入されてもよく、ロール単位で順次に射出金型１３０、１４０に挿入されてもよい。
【００１９】
金型が冷却された後、射出された射出物１５０には、シート１１０に形成されている微細凹凸付きホログラム１２０がそのまま転写される（図３参照）。
【００２０】
通常、１枚の微細凹凸付きホログラム１２０が形成されているシート１１０は、数個ないし数十個の射出品を生産することができ、本発明に適用されるシート１１０は、数回性の射出金型補助材として活用される。
【００２１】
また、射出物１５０は、透明射出物であることが好ましい。これは、製品が射出された後、射出品に蒸着、めっき、コーティングを施してホログラム効果を増大させ、しかも、ＵＶコーティングなどを施してホログラム層を保護するためである。
【００２２】
以上述べたように、本発明に係る微細凹凸付きホログラム転写方法により射出品にホログラムを転写する場合、その工程が極めて単純であることから、生産性が向上し、しかも、既存のラベル状の印刷方式に比べて製品の品質が格段に向上する。なお、既存の射出設備さえ備えられている限り、さらなる装備の増設なしにホログラムを転写することができて、コストダウンの効果が得られる。
【００２３】
以上、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態を説明したが、上述した本発明の技術的な構成は、本発明が属する技術分野における当業者が本発明の技術的思想や必須的特徴を変更することなく互いに異なる具体的な形態として実施可能であるということは理解できるであろう。よって、上述した実施形態はあらゆる面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは、特許請求の範囲によって開示され、特許請求の範囲の意味および範囲、並びにその等価概念から導き出されるあらゆる変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈さるべきである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出物にホログラムを転写する方法およびその方法によって製造された製品に係り、さらに詳しくは、微細凹凸付きホログラムの転写されたシートと射出金型とを一体化させてホログラムを射出物に転写する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラフィの使用分野は極めて多岐に亘っており、近年、プラスチック射出物にホログラムを被覆した製品が市場に出ている。
【０００３】
これまで用いられてきている市販のホログラム製品は、紙、樹脂、金属およびガラス素材に箔やラベル状の印刷物を貼り付けるようなものに限られている。
【０００４】
このような限界を克服するために、ホログラム金型の製造によってホログラム製品を生産する技術が提案されている（例えば、下記の特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、同文献に記載の技術によれば、ホログラム金型を別途に製作することを余儀なくされるという煩雑さがあり、しかも、金型の製作に際して、シートの成形、シートの洗浄、表面の薬品処理、伝導層の形成およびめっき層の形成などの複雑で且つ煩雑な工程が求められるという不都合がある。さらには、このような複雑な工程によって材料費が上がり、しかも、それぞれの工程に必要な装備が追加され、これは、設備費の高騰につながるという不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】大韓民国登録特許公報第１０−０５５５３４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点を解消するために案出されたものであり、その目的は、簡単な工程と低費用により最大限の効果を発揮することのできるホログラム付き射出物を製造する方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解消するために、本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法は、レーザーによって金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する微細凹凸付きホログラムの形成ステップと、前記微細凹凸付きホログラムをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）またはＰＰ（ポリプロピレン）などのシート生地に転写するホログラムのシートへの転写ステップと、前記微細凹凸付きホログラムの転写された前記シートを射出金型に挿入した後、真空引き装置により射出金型に押し付けるシート挿入ステップと、前記射出金型に樹脂を投入して加熱および冷却を行い、射出物に前記シートに形成されている微細凹凸付きホログラムを転写するホログラム射出物の転写ステップと、を含んでなる。
【０００９】
ここで、前記ホログラムの射出物への転写ステップにおいて、前記射出物は透明射出物であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単な工程と低費用により最大限の効果を発揮することのできるホログラム付き射出物を製造する方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法の一工程であり、シートに転写された微細凹凸付きホログラムを示すものである。
【図２】本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法の一工程であり、シートと射出金型との貼り合わせ状態を示すものである。
【図３】本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法の一工程であり、微細凹凸付きホログラムが射出物に転写されている状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法およびその作用効果を説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法のそれぞれの一工程であって、シートに転写された微細凹凸付きホログラムを示すものであり、図２は、シートと射出金型との貼り合わせ状態を示すものであり、図３は、微細凹凸付きホログラムが射出物に転写されている状態を示すものである。
【００１４】
本発明に係る微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法は、レーザーによって金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する微細凹凸付きホログラムの形成ステップ（図示せず）と、微細凹凸付きホログラム１２０を ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）またはＰＰ（ポリプロピレン）などのシート生地１１０に転写するホログラムのシートへの転写ステップ（図１参照）と、微細凹凸付きホログラム１２０の転写されたシート１１０を射出金型に挿入した後、真空引き装置により射出金型１３０、１４０に押し付けるシート挿入ステップ（図２参照）と、射出金型１３０、１４０に樹脂を投入して加熱および冷却を行い、射出物１５０にシート１１０に形成されている微細凹凸付きホログラム１２０を転写するホログラム射出物の転写ステップ（図３参照）と、を含んでなる。
【００１５】
微細凹凸付きホログラムの形成ステップにおいて、金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する技術は、公知のホログラフィ技術である。すなわち、ホログラフィの原理は、レーザー光源から発せられる干渉性光をビームスプリッターにより両分させ、一方の光線を被写体に照明すれば、被写体の表面において乱反射された光（物体光）がホログラフィ感光材に達し、もう一方の光線はレンズで拡散させて、直接的にホログラフィ感光材の表面を照明させる。このようにしてホログラフィ感光材の上に物体光と参照光とが互いに干渉現象を引き起こして、１ｍｍ当たりに千個の極めて高精細でかつ複雑な干渉縞を形成し、この干渉縞を記録したものがホログラムとなり、このようなホログラムを金属板の上に形成すれば、微細凹凸付きホログラムの印刻層が形成される。
【００１６】
次いで、微細凹凸付きホログラムが形成されている金属板の上をシート１１０に転写する（図１参照）。
【００１７】
微細凹凸付きホログラム１２０の転写されているシート１１０を射出金型の上型１３０または下型１４０に挿入（図２参照）し、真空ポンプまたは真空引き装置などにより射出金型１３０、１４０面に吸着して押し付けた後、上型１３０と下型１４０とを型締し、樹脂（熱可塑性樹脂）を投入する。
【００１８】
ここで、微細凹凸付きホログラム１２０の転写されているシート１１０は、枚葉状に射出金型１３０、１４０に挿入されてもよく、ロール単位で順次に射出金型１３０、１４０に挿入されてもよい。
【００１９】
金型が冷却された後、射出された射出物１５０には、シート１１０に形成されている微細凹凸付きホログラム１２０がそのまま転写される（図３参照）。
【００２０】
通常、１枚の微細凹凸付きホログラム１２０が形成されているシート１１０は、数個ないし数十個の射出品を生産することができ、本発明に適用されるシート１１０は、数回性の射出金型補助材として活用される。
【００２１】
また、射出物１５０は、透明射出物であることが好ましい。これは、製品が射出された後、射出品に蒸着、めっき、コーティングを施してホログラム効果を増大させ、しかも、ＵＶコーティングなどを施してホログラム層を保護するためである。
【００２２】
以上述べたように、本発明に係る微細凹凸付きホログラム転写方法により射出品にホログラムを転写する場合、その工程が極めて単純であることから、生産性が向上し、しかも、既存のラベル状の印刷方式に比べて製品の品質が格段に向上する。なお、既存の射出設備さえ備えられている限り、さらなる装備の増設なしにホログラムを転写することができて、コストダウンの効果が得られる。
【００２３】
以上、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態を説明したが、上述した本発明の技術的な構成は、本発明が属する技術分野における当業者が本発明の技術的思想や必須的特徴を変更することなく互いに異なる具体的な形態として実施可能であるということは理解できるであろう。よって、上述した実施形態はあらゆる面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは、特許請求の範囲によって開示され、特許請求の範囲の意味および範囲、並びにその等価概念から導き出されるあらゆる変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈さるべきである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザーによって金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する微細凹凸付きホログラムの形成ステップと、
前記微細凹凸付きホログラムをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）またはＰＰ（ポリプロピレン）などのシート生地に転写するホログラムのシートへの転写ステップと、
前記微細凹凸付きホログラムの転写された前記シートを射出金型に挿入した後、真空引き装置により射出金型に押し付けるシート挿入ステップと、
前記射出金型に樹脂を投入して加熱および冷却を行い、射出物に前記シートに形成されている微細凹凸付きホログラムを転写するホログラム射出物の転写ステップと、
を含む、微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法。
【請求項２】
前記ホログラム射出物の転写ステップにおいて、前記射出物は透明射出物である、請求項１に記載の微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法。
【請求項１】
レーザーによって金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する微細凹凸付きホログラムの形成ステップと、
前記微細凹凸付きホログラムをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）またはＰＰ（ポリプロピレン）などのシート生地に転写するホログラムのシートへの転写ステップと、
前記微細凹凸付きホログラムの転写された前記シートを射出金型に挿入した後、真空引き装置により射出金型に押し付けるシート挿入ステップと、
前記射出金型に樹脂を投入して加熱および冷却を行い、射出物に前記シートに形成されている微細凹凸付きホログラムを転写するホログラム射出物の転写ステップと、
を含む、微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法。
【請求項２】
前記ホログラム射出物の転写ステップにおいて、前記射出物は透明射出物である、請求項１に記載の微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１３−５０７２６６（Ｐ２０１３−５０７２６６Ａ）
【公表日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３３０６４（Ｐ２０１２−５３３０６４）
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００２６１５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０４３５２５
【国際公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【出願人】（５１２０８９３８０）ジャンハン インプラ カンパニー リミティッド (1)
【出願人】（５１２０８９３９１）サン キョン ホログラム カンパニー リミティッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００２６１５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０４３５２５
【国際公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【出願人】（５１２０８９３８０）ジャンハン インプラ カンパニー リミティッド (1)
【出願人】（５１２０８９３９１）サン キョン ホログラム カンパニー リミティッド (1)
【Ｆターム（参考）】
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