成形部品の整列方法および整列装置
【課題】簡単、かつ、低コストで成形部品を整列できる成形部品の整列方法および整列装置を提供すること。
【解決手段】筒状部の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態の複数のカップ状成形部品１３を治具１１に設けられた織金網１２上に載せる第１工程と、治具１１を揺らす第２工程とからなっている。
【解決手段】筒状部の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態の複数のカップ状成形部品１３を治具１１に設けられた織金網１２上に載せる第１工程と、治具１１を揺らす第２工程とからなっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の成形部品を同じ向きに整列させる成形部品の整列方法および整列装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラウン管の電子銃を構成するグリッド電極などの成形部品は、円筒状の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態にあるカップ状をしている。このような構造のグリッド電極を用いて電子銃を組み立てる場合、その作業工程の関係から複数のグリッド電極の向きを一定方向に揃える必要があり、たとえば開口部分が上向きとなるように配列する工程が設けられている。
【０００３】
ここで、カップ状成形部品を一定の向きに整列する従来の成形部品の整列方法について図４の断面図を参照して説明する。
【０００４】
図４（ａ）において、符号４１は成形部品を一定の向きに整列させるための治具で、平坦な底面４１ａの周囲に所定高さの枠４１ｂを設けた箱状に形成されている。そして、治具４１の中に複数の成形部品４２が載せられる。成形部品４２は、円筒状の側壁部４２ａの一端側の開口が底板４２ｂで封止され、他端側が開口部４２ｃになっている。成形部品４２が電子銃用のグリッド電極の場合には、底板４２ｂの中央に、電子ビームが通過するための小さな透孔が形成されている。
【０００５】
次に、図４（ｂ）に示すように、複数の成形部品４２を載せた治具４１を矢印Ｙ１方向に前後左右に複数回揺する。このとき、成形部品４２の一部は側壁部４２ａが下側になり、また、一部は底板４２ｂが下側になり、また、一部は開口部４２ｃが下側になる。
【０００６】
次に、側壁部４２ａや開口部４２ｃが下側になっている成形部品４２を、たとえば、手作業などによって、図４（ｃ）に示すように、底板４２ｂが下側になるように揃え、整列が終了する。
【０００７】
上記の方法では、箱状の治具が利用されている。しかし、カップ状成形部品を整列する他の方法としては、振動などを利用した整列機を用いる方法も用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の成形部品の整列方法のうち、治具を用いる方法は、成形部品が所望の向き、たとえば底板４２ｂが下側にならない割合が多い。このため、所望の向きになっていない成形部品を整列し直す必要があり、工数が増え、作業効率が低下する。また、整列機を用いる方法は、整列機などの設備に費用がかかり、整列する成形部品の量が少ない場合は、コストが高くなる。
【０００９】
本発明は、上記の欠点を解決するもので、簡単、かつ、低コストで成形部品を整列できる成形部品の整列方法および整列装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の成形部品の整列方法は、筒状部の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態の複数のカップ状成形部品を治具の凹凸面上に載せる第１工程と、前記治具を揺らす第２工程とからなっている。
【００１１】
また、本発明の成形部品の整列装置は、周辺部に所定高さの枠が形成され、前記枠で囲まれた底面部が凹凸に形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡単で、かつ、低コストで成形部品を整列できる成形部品の整列方法および整列装置が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態について図１を参照して説明する。
【００１４】
図１（ａ）において、符号１１は、平坦な底面１１ａの周囲に所定高さの枠１１ｂが設けられた箱状の治具で、この治具１１の底面１１ａに、表面が凹凸をしている織金網１２が張り付けられている。そして、織金網１２が底面に張り付けられた治具１１の中に複数のカップ状成形部品１３を載せる。カップ状成形部品１３は、たとえば円筒状の側壁部１３ａの一端側の開口が底板１３ｂで封止され、他端側が開口部１３ｃになっている。成形部品１３が電子銃用のグリッド電極の場合は、側壁部１３ａの長さおよび底板１３ｂの直径はいずれも１０ｍｍ程度で、底板１３ｂの中央には電子ビームが通過する透孔が形成されている。そして、複数の成形部品１３を載せた治具１１を矢印Ｙ１方向に前後左右に複数回揺する。
【００１５】
このとき、図１（ｂ）に示すように、ほとんど全ての成形部品１３が底板１３ｂが下側になって整列する。
【００１６】
ここで、治具１１の底面１１ａに張り付けられる織金網１２について、その一部を抜き出した図２を参照して説明する。織金網１２としては、たとえば一般に市販されている織金網が用いられる。織金網１２は、縦方向（矢印Ｘ）および横方向（矢印Ｙ）にそれぞれ配列される多数の金属線Ｘ１〜Ｘ４、Ｙ１〜Ｙ４が織られて構成されている。たとえば、縦方向の金属線Ｘ１は、横方向の金属線Ｙ１〜Ｙ４と交差する場合、交差する横方向の金属線Ｙ１〜Ｙ４に対し順に上下する構造になっている。また、その隣の縦方向の金属線Ｘ２も、横方向の金属線Ｙ１〜Ｙ４と交差する場合、交差する横方向の金属線Ｙ１〜Ｙ４に対し順に上下する構造になっている。この場合、金属線Ｘ２は、隣の縦方向の金属線、たとえば金属線Ｘ１が上側で交差している横方向の金属線に対しては、下側で交差する構造になっている。
【００１７】
次に、治具１１を揺すった場合における織金網１２上の成形部品１３の動作について図３を参照して説明する。
【００１８】
治具１１を前後左右に揺すると、成形部品１３の開口部１３ｃが織金網１２の縦方向あるいは横方向の金属線の凹凸に当たり、矢印Ｙ２方向に動きその向きが変わる。このとき、成形部品１３の重心が底板１３ｂの側にあるため、成形部品１３は重心が低い底板１３ｂが下向きになる。また、成形部品１３は底板１３ｂが下向きになると、その後、治具１１が前後左右に揺れても、底板１３ｂは織金網１２の凹凸面上を滑るだけで、金属線の凹凸には引っ掛からない。このため、一度、底板１３ｂが下向きになった成形部品１３は、その後、側壁部１３ａが下向きになったり、開口部１３ｃが下向きになったりするようなことがない。その結果、治具１１を何回か揺すると、ほとんど全部の成形部品１３が一定の向き、たとえば、底板１３ｂが下向きになって整列する。
【００１９】
なお、上記の実施形態では、治具の凹凸面を織金網で構成しているが、その他の材料を用いて治具の凹凸面を構成することもできる。また、本発明は、電子銃のグリッド電極以外の成形部品を整列する場合にも適用できる。
【００２０】
上記した構成によれば、簡単で、かつ、高効率、低コストでカップ状成形部品を整列できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態を説明するための断面図である。
【図２】本発明に使用される織金網を説明するための斜視図である。
【図３】本発明に使用される織金網上における成形部品の動きを説明するための断面図である。
【図４】従来例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１…治具
１１ａ…治具の底面
１１ｂ…治具の枠
１２…織金網
１３…成形部品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の成形部品を同じ向きに整列させる成形部品の整列方法および整列装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラウン管の電子銃を構成するグリッド電極などの成形部品は、円筒状の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態にあるカップ状をしている。このような構造のグリッド電極を用いて電子銃を組み立てる場合、その作業工程の関係から複数のグリッド電極の向きを一定方向に揃える必要があり、たとえば開口部分が上向きとなるように配列する工程が設けられている。
【０００３】
ここで、カップ状成形部品を一定の向きに整列する従来の成形部品の整列方法について図４の断面図を参照して説明する。
【０００４】
図４（ａ）において、符号４１は成形部品を一定の向きに整列させるための治具で、平坦な底面４１ａの周囲に所定高さの枠４１ｂを設けた箱状に形成されている。そして、治具４１の中に複数の成形部品４２が載せられる。成形部品４２は、円筒状の側壁部４２ａの一端側の開口が底板４２ｂで封止され、他端側が開口部４２ｃになっている。成形部品４２が電子銃用のグリッド電極の場合には、底板４２ｂの中央に、電子ビームが通過するための小さな透孔が形成されている。
【０００５】
次に、図４（ｂ）に示すように、複数の成形部品４２を載せた治具４１を矢印Ｙ１方向に前後左右に複数回揺する。このとき、成形部品４２の一部は側壁部４２ａが下側になり、また、一部は底板４２ｂが下側になり、また、一部は開口部４２ｃが下側になる。
【０００６】
次に、側壁部４２ａや開口部４２ｃが下側になっている成形部品４２を、たとえば、手作業などによって、図４（ｃ）に示すように、底板４２ｂが下側になるように揃え、整列が終了する。
【０００７】
上記の方法では、箱状の治具が利用されている。しかし、カップ状成形部品を整列する他の方法としては、振動などを利用した整列機を用いる方法も用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の成形部品の整列方法のうち、治具を用いる方法は、成形部品が所望の向き、たとえば底板４２ｂが下側にならない割合が多い。このため、所望の向きになっていない成形部品を整列し直す必要があり、工数が増え、作業効率が低下する。また、整列機を用いる方法は、整列機などの設備に費用がかかり、整列する成形部品の量が少ない場合は、コストが高くなる。
【０００９】
本発明は、上記の欠点を解決するもので、簡単、かつ、低コストで成形部品を整列できる成形部品の整列方法および整列装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の成形部品の整列方法は、筒状部の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態の複数のカップ状成形部品を治具の凹凸面上に載せる第１工程と、前記治具を揺らす第２工程とからなっている。
【００１１】
また、本発明の成形部品の整列装置は、周辺部に所定高さの枠が形成され、前記枠で囲まれた底面部が凹凸に形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡単で、かつ、低コストで成形部品を整列できる成形部品の整列方法および整列装置が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態について図１を参照して説明する。
【００１４】
図１（ａ）において、符号１１は、平坦な底面１１ａの周囲に所定高さの枠１１ｂが設けられた箱状の治具で、この治具１１の底面１１ａに、表面が凹凸をしている織金網１２が張り付けられている。そして、織金網１２が底面に張り付けられた治具１１の中に複数のカップ状成形部品１３を載せる。カップ状成形部品１３は、たとえば円筒状の側壁部１３ａの一端側の開口が底板１３ｂで封止され、他端側が開口部１３ｃになっている。成形部品１３が電子銃用のグリッド電極の場合は、側壁部１３ａの長さおよび底板１３ｂの直径はいずれも１０ｍｍ程度で、底板１３ｂの中央には電子ビームが通過する透孔が形成されている。そして、複数の成形部品１３を載せた治具１１を矢印Ｙ１方向に前後左右に複数回揺する。
【００１５】
このとき、図１（ｂ）に示すように、ほとんど全ての成形部品１３が底板１３ｂが下側になって整列する。
【００１６】
ここで、治具１１の底面１１ａに張り付けられる織金網１２について、その一部を抜き出した図２を参照して説明する。織金網１２としては、たとえば一般に市販されている織金網が用いられる。織金網１２は、縦方向（矢印Ｘ）および横方向（矢印Ｙ）にそれぞれ配列される多数の金属線Ｘ１〜Ｘ４、Ｙ１〜Ｙ４が織られて構成されている。たとえば、縦方向の金属線Ｘ１は、横方向の金属線Ｙ１〜Ｙ４と交差する場合、交差する横方向の金属線Ｙ１〜Ｙ４に対し順に上下する構造になっている。また、その隣の縦方向の金属線Ｘ２も、横方向の金属線Ｙ１〜Ｙ４と交差する場合、交差する横方向の金属線Ｙ１〜Ｙ４に対し順に上下する構造になっている。この場合、金属線Ｘ２は、隣の縦方向の金属線、たとえば金属線Ｘ１が上側で交差している横方向の金属線に対しては、下側で交差する構造になっている。
【００１７】
次に、治具１１を揺すった場合における織金網１２上の成形部品１３の動作について図３を参照して説明する。
【００１８】
治具１１を前後左右に揺すると、成形部品１３の開口部１３ｃが織金網１２の縦方向あるいは横方向の金属線の凹凸に当たり、矢印Ｙ２方向に動きその向きが変わる。このとき、成形部品１３の重心が底板１３ｂの側にあるため、成形部品１３は重心が低い底板１３ｂが下向きになる。また、成形部品１３は底板１３ｂが下向きになると、その後、治具１１が前後左右に揺れても、底板１３ｂは織金網１２の凹凸面上を滑るだけで、金属線の凹凸には引っ掛からない。このため、一度、底板１３ｂが下向きになった成形部品１３は、その後、側壁部１３ａが下向きになったり、開口部１３ｃが下向きになったりするようなことがない。その結果、治具１１を何回か揺すると、ほとんど全部の成形部品１３が一定の向き、たとえば、底板１３ｂが下向きになって整列する。
【００１９】
なお、上記の実施形態では、治具の凹凸面を織金網で構成しているが、その他の材料を用いて治具の凹凸面を構成することもできる。また、本発明は、電子銃のグリッド電極以外の成形部品を整列する場合にも適用できる。
【００２０】
上記した構成によれば、簡単で、かつ、高効率、低コストでカップ状成形部品を整列できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態を説明するための断面図である。
【図２】本発明に使用される織金網を説明するための斜視図である。
【図３】本発明に使用される織金網上における成形部品の動きを説明するための断面図である。
【図４】従来例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１…治具
１１ａ…治具の底面
１１ｂ…治具の枠
１２…織金網
１３…成形部品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態の複数のカップ状成形部品を治具の凹凸面上に載せる第１工程と、前記治具を揺らす第２工程とからなる成形部品の整列方法。
【請求項２】
筒状部の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態の複数のカップ状成形部品を治具の凹凸面上に載せる第１工程と、前記治具を揺らし、前記カップ状成形部品の底板が前記凹凸面側となるように整列させる第２工程とからなる成形部品の整列方法。
【請求項３】
凹凸面が織金網で構成されている請求項１または請求項２記載の成形部品の整列方法。
【請求項４】
周辺部に所定高さの枠が形成され、前記枠で囲まれた底面部が凹凸に形成された成形部品の整列装置。
【請求項５】
底面部の凹凸が織金網で構成されている請求項４記載の成形部品の整列装置。
【請求項１】
筒状部の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態の複数のカップ状成形部品を治具の凹凸面上に載せる第１工程と、前記治具を揺らす第２工程とからなる成形部品の整列方法。
【請求項２】
筒状部の一端側の開口が底板で封止され、他端側が開口状態の複数のカップ状成形部品を治具の凹凸面上に載せる第１工程と、前記治具を揺らし、前記カップ状成形部品の底板が前記凹凸面側となるように整列させる第２工程とからなる成形部品の整列方法。
【請求項３】
凹凸面が織金網で構成されている請求項１または請求項２記載の成形部品の整列方法。
【請求項４】
周辺部に所定高さの枠が形成され、前記枠で囲まれた底面部が凹凸に形成された成形部品の整列装置。
【請求項５】
底面部の凹凸が織金網で構成されている請求項４記載の成形部品の整列装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１７２９１０（Ｐ２００６−１７２９１０Ａ）
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６４００９（Ｐ２００４−３６４００９）
【出願日】平成１６年１２月１６日（２００４．１２．１６）
【出願人】（０００１１３３２２）東芝ホクト電子株式会社 (172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１６日（２００４．１２．１６）
【出願人】（０００１１３３２２）東芝ホクト電子株式会社 (172)
【Ｆターム（参考）】
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