扱胴への扱歯装着方法と扱胴への扱歯分離方法及び扱胴への扱歯装着構造
【課題】 扱胴への扱歯の装着及び取外しを容易にすべく、新品扱歯の取付作業や摩耗した扱歯の交換作業の簡素化を図った扱胴への扱歯装着方法及び扱歯分離方法と扱歯装着構を提供する。
【解決手段】 扱胴への扱歯装着構造１００は、扱胴１の周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し扱歯３の取付座４，５に開けた通孔４Ａ，５Ａが合わせられ、上記通孔と取付孔間に挿通した締結部材２０で扱胴の周板に扱歯を固着するものである。
【解決手段】 扱胴への扱歯装着構造１００は、扱胴１の周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し扱歯３の取付座４，５に開けた通孔４Ａ，５Ａが合わせられ、上記通孔と取付孔間に挿通した締結部材２０で扱胴の周板に扱歯を固着するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインや脱穀装置における扱胴（脱穀胴とも言う）への扱歯装着方法とその扱歯装着構造に関し、特に、扱胴への扱歯の装着及び取外しを容易にすべく、新品の扱歯の取付作業や摩耗した扱歯の交換作業の簡素化を図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、コンバインや脱穀機となる脱穀装置において、稲や麦、トウモロコシ等の穀物を脱穀収穫している。上記コンバインや脱穀装置の扱胴の外周面を構成する周板には、多数の扱歯が装着されていて、稲や麦、トウモロコシ等の穀物を脱穀収穫するとき穀物の実の周辺を激しく叩いて脱落させている。この為に、多数の扱歯の摩耗が激しく、定期的に摩耗した扱歯の取替え作業を行う必要に迫られている。そこで、扱歯の扱胴への装着及び取外しを容易にすべく、新品の扱歯装着作業や摩耗した扱歯の交換作業の簡素化が要求されている。
【０００３】
上記要求に応えるべく、多くの提案がなされている。先ず、カシメ付け固定方法においては、扱胴の組み上げを容易に行うことができるようにするために、円筒状の胴本体の前後に前側板と後側板とを連結し、前記胴本体を、部分円弧状に形成された複数の分割片を周方向に互いに連結して構成し、各分割片に扱歯をカシメ付け固定した脱穀装置の扱胴構造がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記構成によると、一部の扱歯が損傷した場合、損傷した扱歯が装着されている分割片だけを取外し、取外した分割片から損傷した扱歯を除去して新しい扱歯をカシメ付けて再び扱胴に組付けたり、あるいは、予め扱歯を取付けた新たな分割片と取り替えたりすることが可能となる。また、取外した分割片は任意の作業空間に持ち運ぶことができるので、扱胴を脱穀装置から脱着する必要はなく、脱穀装置に装着された後の扱胴の点検整備作業を容易に行うことができるとするものである。
【０００５】
更に、扱歯組付け作業を能率良く実行できるように、しかも強力な扱歯固定を容易確実に実現できるようにしたものがある。その構成は、多数の独立扱歯を扱胴の外周面に取り付けた脱穀装置において、前記扱胴の回転軸芯方向に並ぶ複数の前記独立扱歯を一枚の取付けプレートに固定し、前記取付けプレートを前記扱胴の周長方向での一箇所で屈曲させることにより、取付け面を前記扱胴外周面に対して、周方向二箇所の接触部で接触する状態に屈曲形成し、前記取付けプレートを前記扱胴に固定する締め付けボルトを前記両接触部の間で、かつ前記屈曲箇所からの距離が遠い側の接触部を有した平坦部分に配置したものである（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
上記構成によると、一枚の取付けプレートを扱胴に固定すれば複数の独立扱歯を取付けることができるから、従来技術に比して扱歯組付け工数を数分の一に大幅減少でき、扱歯組付け作業を能率良く実行できる。しかも、取付けプレートの屈曲した取付け面を扱胴外周面に周方向二箇所で接触させて、両接触部間の締付けボルトで取付けプレートを扱胴に固定するから、独立扱歯の強力な固定状態を容易確実に維持できる。その結果、扱歯組付け作業能率を向上でき、強力な扱歯固定を容易確実に実現できる、組付け作業性において一段と優れた脱穀装置の扱歯取付け構造が得られるとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】 特開２００６−６７９１０号公報
【特許文献２】 特許３１４３３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特開２００６−６７９１０号公報である各分割片に扱歯をカシメ付け固定した脱穀装置の扱胴構造は、一部の扱歯が損傷した場合、損傷した扱歯が装着されている分割片だけを取外し、取外した分割片から損傷した扱歯を除去して新しい扱歯をカシメ付けて再び扱胴に組付けなければならないという手間時間が発生する。この交換作業には専門的な知識を必要とするために、仮に、専門家ではない農家の従事者が交換作業を行うことがあると、交換作業に手間取るばかりか、その交換の確実性に不安が有り、運転中の思わぬ部品（分割片や扱歯）の脱落事故の危険性を招く可能性がある。従って、扱歯の交換作業にその周辺の部品となる各分割片を扱胴から取り外さなければならない問題が解決されていない。
【０００９】
また、上記特許３１４３３１４号公報では、一枚の取付けプレートを扱胴に固定すれば複数の独立扱歯を取付けることができ、従来技術に比して扱歯組付け工数を数分の一に大幅減少でき、扱歯組付け作業を能率良く実行できる。更に、取付けプレートの屈曲した取付け面を扱胴外周面に周方向二箇所で接触させ、両接触部間の締付けボルトで取付けプレートを扱胴に固定するから、独立扱歯の強力な固定状態を容易確実に維持できるとするものである。しかし、この方式も、扱歯本体の各先端に設けたボルト（雄ねじ）が取付けプレートの裏面側に突出し、この裏面側からナットで締結作業を余儀なくされ、取付けプレートの扱歯の交換作業に、プレートを扱胴から取り外さなければならない問題が解決されていない。
【００１０】
上記従来の扱胴への扱歯の装着手段には、扱歯本体のボルトとナットによる締結方法と、カシメ付け固定方法とが提案され、交換作業の能率アップのために、上記取付けプレートまたは各分割片等の取付・取外しを余儀なくされる問題が発生している。その上に、裏面に固着されていないナットによる締結方法では、扱胴への扱歯に脱穀作用時の衝撃で緩みやガタ付を生じる。カシメ付け固定方法では、カシメ部材の取外しに手間取り交換作業性が極めて悪いという問題点の解決策が開示されていない。
【００１１】
本発明は、上記ボルト・ナットによる締結方法、カシメ付け固定方法における各種問題点に鑑みてなされたものである。その目的は、扱胴（脱穀胴とも言う）への扱歯の装着及び取外しを容易にすべく、新品の扱歯取付作業や摩耗した扱歯の交換作業の簡素化を図った扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法と扱胴への扱歯装着構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１による扱胴への扱歯装着構造は、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に開けた通孔が合わせられ、上記通孔と取付孔間に挿通した締結部材で扱胴の周板に扱歯を固着することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項２による扱胴への扱歯装着構造は、請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記締結部材は、リベット頭部からこの軸筒部内に挿通した引抜棒と、上記引抜棒をリベットの軸筒部内から突出させた根元ステム部と、リベット頭部から突出する引抜棒の引張部とからなるブラインドリベットであって、扱胴の周板に開けた取付孔に対し扱歯の取付座の通孔が合わせられ、上記通孔から取付孔にリベットの軸筒部が挿入され、上記軸筒部内に挿通した引抜棒の根元ステム部でリベット先端部を周板の裏面に圧縮するとともに取付孔及び通孔に膨圧させたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項３の扱胴への扱歯装着方法は、扱胴を構成する周板に開けられた取付孔に対して扱歯の取付座の通孔を合わせる工程と、上記扱歯の通孔から取付孔に引抜棒を挿通したリベットの軸筒部を挿入する工程と、上記リベットの軸筒部内から頭部に突出する引抜棒を引張り、引抜棒の根元側のステム部の軸筒部内への引込みでこれに繋がるリベット先端部を周板の裏面に圧縮するとともに取付孔及び通孔に膨圧させる装着工程と、上記引抜棒をリベット頭部で引きちぎる切り離し工程と、からなることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項４による扱胴への扱胴の扱歯装着方法は、請求項３記載の扱胴への扱歯装着方法において、上記リベットは、リベット頭部からこの軸筒部内に挿通した引抜棒と、上記引抜棒をリベットの軸筒部内から突出させた根元ステム部と、リベット頭部から突出する引抜棒の引張部と、からなるブラインドリベットであることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項５による扱胴への扱歯分離方法は、扱胴を構成する周板に開けられた取付孔に対して扱歯の取付座の通孔を合わせブラインドリベットで締結された扱胴の扱歯であって、上記ブラインドリベットの軸筒部と略同一外径のドリル等によりリベット頭部から軸筒部の軸芯にある引抜棒に向けて穿孔し、リベット頭部を軸筒部縁で分離させることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項６による扱胴への扱歯装着構造は、請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記締結部材はボルトとナットであって、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記取付孔の裏面側に固着したナットに通孔の表面側から挿入してボルトを螺合して締結させたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項７による扱胴への扱歯装着構造は、請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記締結部材はボルトとナットであって、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記取付孔の裏面側にボルト頭部を固着し取付孔及び通孔の表面側から突出したボルト先端にナットを螺合して締結させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の本発明の請求項１と２の扱胴への扱歯装着構造によると、周板の取付孔に扱歯の取付座の通孔を合わせ、上記扱歯の通孔から取付孔にブラインドリベットの軸筒部を挿入し、上記軸筒部内に挿通した引抜棒のステム部でリベット先端部を周板の裏面に圧縮し、軸筒部を取付孔及び通孔に膨圧させるから、ブラインドリベットの頭部と軸筒部先端のステム部の間で周板の取付孔と扱歯の取付座の通孔間を圧迫して締結するとともに通孔・取付孔内の隙間を無くし、扱胴への扱歯の装着が強固にできる。そして、脱穀作用時の衝撃でも緩まない。また、ブラインドリベットの取外しの交換作業を効率良く行わせられる。
【００２０】
更に、本発明の請求項３〜５の扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法によると、従来の本体に設けたボルトとナットによる締結方法やカシメ付け固定方法における各種問題点が解決される。即ち、扱胴への新品の扱歯の装着作業がブラインドリベットにより、容易且つ強い締結力ででき、また、摩耗した扱歯の交換作業がドリルによるブラインドリベットの軸径部の穴あけで、周板の取付孔や取付座の通孔に穿孔傷を作ること無く、簡単且つ能率良くできる。
【００２１】
更に、本発明の請求項６と７の扱胴への扱歯装着構造によると、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記通孔と取付孔との間にボルトを通し、上記ボルトの先端にナットを螺合させて締結させたから、扱胴の周板に開けられた取付孔と扱歯の取付座との取付・取外しが外側から簡潔にできる。また、扱胴の周板に開けた取付孔の内側となる裏面に付設したボルトを外周面側へ突出させたから、このボルト先端に扱歯の通孔を嵌め外側からナットで簡単に締結できるし、取外しできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】 本発明の第１の実施の形態を示し、扱胴への扱歯装着構造の側面図と断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態を示し、ブラインドリベットの断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態を示し、扱胴の周板に扱歯を装着する斜視図である。
【図４】 本発明の第１の実施の形態を示し、扱胴に装着する扱歯扱歯装着方法の手順図である。
【図５】 本発明の第１の実施の形態を示し、扱胴に装着した扱歯分離方法の手順図である。
【図６】 本発明の第２の実施の形態を示し、扱胴の周板に扱歯を装着する断面図である。
【図７】 本発明の第３の実施の形態を示し、扱胴の周板に扱歯を装着する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図１乃至図７を参照して本発明の各実施の形態を順次に説明する。
【実施例】
【００２４】
本発明の第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造は、図１〜図３に示す。先ず、図１と図３において、扱歯装着構造１００は、コンバインや脱穀機における脱穀胴となる扱胴１の周板１Ａに多数の扱歯３が配列されている。上記扱歯３を周板１Ａに装着する構成は、周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し、扱歯３の取付座４，５の通孔４Ａ，５Ａが合わせられている。上記扱歯３の通孔から取付孔１Ｂ，１Ｃに挿通した締結部材２０で扱胴の周板に扱歯を固着したものである。
【００２５】
第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００の締結部材２０は、ブラインドリベット１０が採用される。即ち、上記扱歯３の通孔から取付孔１Ｂ，１Ｃにブラインドリベット１０の軸筒部１０Ｂが挿入され、この軸筒内部１０Ｃに挿通した引抜棒（カシメ棒とも言う）１１の引抜力で先端のステム部１１Ａが、ブラインドリベット１０の頭部１０Ａとリベット先端となる先端部１０Ｄ間を周板１Ａの裏面１Ｄに圧縮させ、軸筒部１０Ｂが取付孔１Ｂ，１Ｃと通孔４Ａ，５Ａに圧迫・膨圧させる。これにより、ブラインドリベット１０の頭部１０Ａと、軸筒部１０Ｂの先端部１０Ｄのステム部１１Ａの間とで、周板１Ａの取付孔１Ｂ，１Ｃと扱歯３の取付座４，５の通孔間を圧迫・締結する。即ち、ブラインドリベット１０は、この軸筒部１０Ｂが通孔・取付孔内を圧迫・膨圧して隙間を無くし、扱胴１への扱歯３の装着を強固にする。これで、稲や麦の穀物の脱穀作用時に、扱歯３に強い衝撃力が付与されても緩まない。
【００２６】
上記ブラインドリベット１０の詳細な構成は、図２に示す。リベットは、頭部１０Ａと軸筒部１０Ｂと、この軸筒内部１０Ｃと先端部１０Ｄからなり、この軸筒内部１０Ｃに引抜棒１１が挿通されている。上記引抜棒１１は、軸筒内部１０Ｃから突出させたステム部１１Ａと、頭部１０Ａから突出する引張部１１Ｂと、軸筒内部１０Ｃに位置する引抜棒１１をカシメ後に切断させるべく小径とした破断部１１Ｃから構成されている。尚、引張部１１Ｂには、溝Ｍが設けられていて、頭部１０Ａを押し込み、引抜棒１１の引張部１１Ｂを引張り、引きちぎるための工具Ｋの引抜部Ｋ１と結合される。
【００２７】
続いて、上記ブラインドリベット１０により、扱胴１の周板１Ａに扱歯３を装着する扱胴への扱歯装着方法の装着手順を説明する。図４（ａ）に示すように、扱胴を構成する周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対して扱歯３の取付座４，５の通孔４Ａ，５Ａを合わせる工程（Ｉ）と、更に、図４（ａ）に示すように、上記扱歯の通孔から取付孔に引抜棒１１を挿通したリベット１０の軸径部１０Ｂを挿入する工程（ＩＩ）と、図４（ｂ）に示すように、上記リベット１０の頭部１０Ａ内から突出する引抜棒１１を引張り引抜棒のステム部１１Ａが、ブラインドリベット１０の頭部１０Ａとリベット先端となる先端部１０Ｄ間を周板１Ａの裏面１Ｄに圧縮させ、軸筒部１０Ｂの外周を取付孔１Ｂ，１Ｃと通孔４Ａ，５Ａに圧迫・膨圧させる装着工程（ＩＩＩ）と、図４（ｃ）に示すように、上記引抜棒１１をリベット頭部１０Ａの近くの破断部１１Ｃで引きちぎる切り離し工程（ＩＶ）と、からなる。
【００２８】
次に、上記ブラインドリベット１０を通孔４Ａ，５Ａ及び取付孔１Ｂ，１Ｃから引き抜き、扱胴１の周板１Ａから扱歯３を分離する扱胴への扱歯分離方法の分離手順を説明する。図５（ａ）に示すように、リベット１０の軸筒部１０Ｂの外径φＢと略同一外径φＡのドリルＤによりリベット頭部１０Ａから軸筒部の軸芯にある引抜棒１１に向けて穿孔する工程（Ｖ）と、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、ドリルＤがリベット頭部内と軸筒部１０Ｂを穿孔する。更に、頭部１０Ａに繋がる軸筒部１０Ｂの外縁ｆを穿孔し、頭部１０Ａを軸筒部１０Ｂから分離させる分離工程（ＶＩ）からなる。
【００２９】
かくして、本発明の扱胴への扱歯装着構造１００の実施の形態や扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法の実施の形態によれば、下記の効果が得られる。
先ず、本発明の扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法によると、従来方法である扱歯本体のボルトとナットによる締結方法やカシメ付け固定方法における各種問題点が解決される。即ち、扱胴への新品の扱歯の装着作業がブラインドリベット１０により、容易且つ強い締結力で締結でき、また、摩耗した扱歯の交換作業がドリルＤによるブラインドリベット１０の軸筒部１０Ｂへの穴あけで、周板１Ａの取付孔１Ｂ，１Ｃや取付座４，５の通孔４Ａ，５Ａに穿孔傷を作ること無く、簡単且つ能率良くできる。
【００３０】
更に、扱胴への扱歯装着構造１００によると、周板の取付孔１Ｂ，１Ｃに扱歯３の取付座４，５の通孔４Ａ，５Ａを合わせ、上記扱歯の通孔から取付孔にブラインドリベット１０の軸筒部１０Ｂを挿入し、上記軸筒部内に挿通した引抜棒１１のステム部１１Ａでリベット先端部１０Ｄを周板１Ａの裏面１Ｄに圧迫・締結でき、且つ、ブラインドリベット１０の軸筒部１０Ｂが通孔・取付孔内を圧迫・膨圧して通孔・取付孔内の隙間を無くし、扱胴への扱歯の装着が強固にできる。これで、脱穀作用時の衝撃でも緩まない。また、ブラインドリベットの取外しの交換作業が効率良くできる。
【００３１】
本発明の扱胴への扱歯装着構造１００の実施例や扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法の実施の形態は、上記実施例に限定されず、発明の要旨内での変更が可能である。例えば、ブラインドリベット１０の形式は、図示のものに限定されず、片面側から締結できる形式であれば全てのものが適用可能である。また、引抜棒１１を引っ張ってリベットをカシメ作業する工具も、電動式・手動式・油圧空圧式の何れでも良い。更に、扱歯のデザイン・形式も図示の物に限定されない。そして、リベット頭部から軸筒部の軸芯にある引抜棒に向けて穿孔するドリルに替えて、エンドミルやリ−マ等の穿孔工具でも良い。
【００３２】
更に、図６に示すように、本発明の第２の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１１０としても良い。その構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００において、締結部材２０をボルトＢとナットＮとしたものである。具体的には、扱胴１の周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し扱歯３の取付座４，５に設けた通孔４Ａ，５Ａが合わせられ、上記取付孔の裏面１Ｄ側に固着したナットＮに通孔４Ａ，５Ａの表面側から挿入したボルトＢを螺合して締結させた扱胴への扱歯装着構造１１０とする。その他の構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。
【００３３】
本発明の第２の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１１０によると、扱胴１の周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し扱歯３の取付座４，５に設けた通孔４Ａ，５Ａが合わせられ、上記通孔と取付孔との間に外側からボルトＢを通し、上記ボルト先端をナットＮに螺合させて締結できるから、扱胴の周板に開けられた取付孔と扱歯の取付座との取付・取外しが外側から簡潔にできる。
【００３４】
更に、図７に示すように、本発明の第３の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１２０としても良い。その構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００において、締結部材２０をボルトＢとナットＮとしたものである。具体的には、扱胴１の周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し扱歯３の取付座４，５に設けた通孔４Ａ，５Ａが合わせられ、上記取付孔の裏面１Ｄ側にボルト頭部Ｂ１を固着し取付孔及び通孔の表面側から突出したボルト先端にナットＮを螺合して締結させた扱胴の扱歯装着構造１２０とする。その他の構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。
【００３５】
本発明の第３の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１２０によると、扱胴１の周板１Ａに開けた取付孔１Ｂ，１Ｃの内側となる裏面１Ｄに付設したボルトＢの先端を外周面側へ突出させているから、このボルト先端に扱歯３の通孔４Ａ，５Ａを嵌め外側からナットＮで簡単に締結できるし、取外しできる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、その対象物をコンバインや脱穀機における脱穀胴となる扱胴の周板に多数の扱歯を装着する実施例で説明したものであるが、様々な製品装置における部品の片側からの締結や分離させる機能としての適用が可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 扱胴（脱穀胴とも言う）
１Ａ 周板
１Ｂ，１Ｃ 取付孔
１Ｄ 裏面
３ 扱歯
４，５ 取付座
４Ａ，５Ａ 通孔
１０ ブラインドリベット
１０Ａ 頭部
１０Ｂ 軸筒部
１０Ｃ 軸筒内部
１０Ｄ 先端部
１１ 引抜棒（カシメ棒）
１１Ａ ステム部
１１Ｂ 引張部
１１Ｃ 破断部
２０ 締結部材
１００ 扱歯装着構造
１１０ 扱歯装着構造
１２０ 扱歯装着構造
Ｂ ボルト
Ｂ１ ボルト頭部
Ｄ ドリル
ｆ 外縁
Ｋ 工具
Ｋ１ 引抜部
Ｎ ナット
Ｍ 溝
φＡ ドリルの外径
φＢ 軸筒部の外径
（Ｉ） 孔を合わせる工程
（ＩＩ） リベットの挿入工程
（ＩＩＩ） 装着工程
（ＩＶ） 切り離し工程
（Ｖ） 穿孔工程
（ＶＩ） 分離工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインや脱穀装置における扱胴（脱穀胴とも言う）への扱歯装着方法とその扱歯装着構造に関し、特に、扱胴への扱歯の装着及び取外しを容易にすべく、新品の扱歯の取付作業や摩耗した扱歯の交換作業の簡素化を図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、コンバインや脱穀機となる脱穀装置において、稲や麦、トウモロコシ等の穀物を脱穀収穫している。上記コンバインや脱穀装置の扱胴の外周面を構成する周板には、多数の扱歯が装着されていて、稲や麦、トウモロコシ等の穀物を脱穀収穫するとき穀物の実の周辺を激しく叩いて脱落させている。この為に、多数の扱歯の摩耗が激しく、定期的に摩耗した扱歯の取替え作業を行う必要に迫られている。そこで、扱歯の扱胴への装着及び取外しを容易にすべく、新品の扱歯装着作業や摩耗した扱歯の交換作業の簡素化が要求されている。
【０００３】
上記要求に応えるべく、多くの提案がなされている。先ず、カシメ付け固定方法においては、扱胴の組み上げを容易に行うことができるようにするために、円筒状の胴本体の前後に前側板と後側板とを連結し、前記胴本体を、部分円弧状に形成された複数の分割片を周方向に互いに連結して構成し、各分割片に扱歯をカシメ付け固定した脱穀装置の扱胴構造がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記構成によると、一部の扱歯が損傷した場合、損傷した扱歯が装着されている分割片だけを取外し、取外した分割片から損傷した扱歯を除去して新しい扱歯をカシメ付けて再び扱胴に組付けたり、あるいは、予め扱歯を取付けた新たな分割片と取り替えたりすることが可能となる。また、取外した分割片は任意の作業空間に持ち運ぶことができるので、扱胴を脱穀装置から脱着する必要はなく、脱穀装置に装着された後の扱胴の点検整備作業を容易に行うことができるとするものである。
【０００５】
更に、扱歯組付け作業を能率良く実行できるように、しかも強力な扱歯固定を容易確実に実現できるようにしたものがある。その構成は、多数の独立扱歯を扱胴の外周面に取り付けた脱穀装置において、前記扱胴の回転軸芯方向に並ぶ複数の前記独立扱歯を一枚の取付けプレートに固定し、前記取付けプレートを前記扱胴の周長方向での一箇所で屈曲させることにより、取付け面を前記扱胴外周面に対して、周方向二箇所の接触部で接触する状態に屈曲形成し、前記取付けプレートを前記扱胴に固定する締め付けボルトを前記両接触部の間で、かつ前記屈曲箇所からの距離が遠い側の接触部を有した平坦部分に配置したものである（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
上記構成によると、一枚の取付けプレートを扱胴に固定すれば複数の独立扱歯を取付けることができるから、従来技術に比して扱歯組付け工数を数分の一に大幅減少でき、扱歯組付け作業を能率良く実行できる。しかも、取付けプレートの屈曲した取付け面を扱胴外周面に周方向二箇所で接触させて、両接触部間の締付けボルトで取付けプレートを扱胴に固定するから、独立扱歯の強力な固定状態を容易確実に維持できる。その結果、扱歯組付け作業能率を向上でき、強力な扱歯固定を容易確実に実現できる、組付け作業性において一段と優れた脱穀装置の扱歯取付け構造が得られるとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】 特開２００６−６７９１０号公報
【特許文献２】 特許３１４３３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特開２００６−６７９１０号公報である各分割片に扱歯をカシメ付け固定した脱穀装置の扱胴構造は、一部の扱歯が損傷した場合、損傷した扱歯が装着されている分割片だけを取外し、取外した分割片から損傷した扱歯を除去して新しい扱歯をカシメ付けて再び扱胴に組付けなければならないという手間時間が発生する。この交換作業には専門的な知識を必要とするために、仮に、専門家ではない農家の従事者が交換作業を行うことがあると、交換作業に手間取るばかりか、その交換の確実性に不安が有り、運転中の思わぬ部品（分割片や扱歯）の脱落事故の危険性を招く可能性がある。従って、扱歯の交換作業にその周辺の部品となる各分割片を扱胴から取り外さなければならない問題が解決されていない。
【０００９】
また、上記特許３１４３３１４号公報では、一枚の取付けプレートを扱胴に固定すれば複数の独立扱歯を取付けることができ、従来技術に比して扱歯組付け工数を数分の一に大幅減少でき、扱歯組付け作業を能率良く実行できる。更に、取付けプレートの屈曲した取付け面を扱胴外周面に周方向二箇所で接触させ、両接触部間の締付けボルトで取付けプレートを扱胴に固定するから、独立扱歯の強力な固定状態を容易確実に維持できるとするものである。しかし、この方式も、扱歯本体の各先端に設けたボルト（雄ねじ）が取付けプレートの裏面側に突出し、この裏面側からナットで締結作業を余儀なくされ、取付けプレートの扱歯の交換作業に、プレートを扱胴から取り外さなければならない問題が解決されていない。
【００１０】
上記従来の扱胴への扱歯の装着手段には、扱歯本体のボルトとナットによる締結方法と、カシメ付け固定方法とが提案され、交換作業の能率アップのために、上記取付けプレートまたは各分割片等の取付・取外しを余儀なくされる問題が発生している。その上に、裏面に固着されていないナットによる締結方法では、扱胴への扱歯に脱穀作用時の衝撃で緩みやガタ付を生じる。カシメ付け固定方法では、カシメ部材の取外しに手間取り交換作業性が極めて悪いという問題点の解決策が開示されていない。
【００１１】
本発明は、上記ボルト・ナットによる締結方法、カシメ付け固定方法における各種問題点に鑑みてなされたものである。その目的は、扱胴（脱穀胴とも言う）への扱歯の装着及び取外しを容易にすべく、新品の扱歯取付作業や摩耗した扱歯の交換作業の簡素化を図った扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法と扱胴への扱歯装着構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１による扱胴への扱歯装着構造は、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に開けた通孔が合わせられ、上記通孔と取付孔間に挿通した締結部材で扱胴の周板に扱歯を固着することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項２による扱胴への扱歯装着構造は、請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記締結部材は、リベット頭部からこの軸筒部内に挿通した引抜棒と、上記引抜棒をリベットの軸筒部内から突出させた根元ステム部と、リベット頭部から突出する引抜棒の引張部とからなるブラインドリベットであって、扱胴の周板に開けた取付孔に対し扱歯の取付座の通孔が合わせられ、上記通孔から取付孔にリベットの軸筒部が挿入され、上記軸筒部内に挿通した引抜棒の根元ステム部でリベット先端部を周板の裏面に圧縮するとともに取付孔及び通孔に膨圧させたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項３の扱胴への扱歯装着方法は、扱胴を構成する周板に開けられた取付孔に対して扱歯の取付座の通孔を合わせる工程と、上記扱歯の通孔から取付孔に引抜棒を挿通したリベットの軸筒部を挿入する工程と、上記リベットの軸筒部内から頭部に突出する引抜棒を引張り、引抜棒の根元側のステム部の軸筒部内への引込みでこれに繋がるリベット先端部を周板の裏面に圧縮するとともに取付孔及び通孔に膨圧させる装着工程と、上記引抜棒をリベット頭部で引きちぎる切り離し工程と、からなることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項４による扱胴への扱胴の扱歯装着方法は、請求項３記載の扱胴への扱歯装着方法において、上記リベットは、リベット頭部からこの軸筒部内に挿通した引抜棒と、上記引抜棒をリベットの軸筒部内から突出させた根元ステム部と、リベット頭部から突出する引抜棒の引張部と、からなるブラインドリベットであることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項５による扱胴への扱歯分離方法は、扱胴を構成する周板に開けられた取付孔に対して扱歯の取付座の通孔を合わせブラインドリベットで締結された扱胴の扱歯であって、上記ブラインドリベットの軸筒部と略同一外径のドリル等によりリベット頭部から軸筒部の軸芯にある引抜棒に向けて穿孔し、リベット頭部を軸筒部縁で分離させることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項６による扱胴への扱歯装着構造は、請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記締結部材はボルトとナットであって、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記取付孔の裏面側に固着したナットに通孔の表面側から挿入してボルトを螺合して締結させたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項７による扱胴への扱歯装着構造は、請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記締結部材はボルトとナットであって、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記取付孔の裏面側にボルト頭部を固着し取付孔及び通孔の表面側から突出したボルト先端にナットを螺合して締結させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の本発明の請求項１と２の扱胴への扱歯装着構造によると、周板の取付孔に扱歯の取付座の通孔を合わせ、上記扱歯の通孔から取付孔にブラインドリベットの軸筒部を挿入し、上記軸筒部内に挿通した引抜棒のステム部でリベット先端部を周板の裏面に圧縮し、軸筒部を取付孔及び通孔に膨圧させるから、ブラインドリベットの頭部と軸筒部先端のステム部の間で周板の取付孔と扱歯の取付座の通孔間を圧迫して締結するとともに通孔・取付孔内の隙間を無くし、扱胴への扱歯の装着が強固にできる。そして、脱穀作用時の衝撃でも緩まない。また、ブラインドリベットの取外しの交換作業を効率良く行わせられる。
【００２０】
更に、本発明の請求項３〜５の扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法によると、従来の本体に設けたボルトとナットによる締結方法やカシメ付け固定方法における各種問題点が解決される。即ち、扱胴への新品の扱歯の装着作業がブラインドリベットにより、容易且つ強い締結力ででき、また、摩耗した扱歯の交換作業がドリルによるブラインドリベットの軸径部の穴あけで、周板の取付孔や取付座の通孔に穿孔傷を作ること無く、簡単且つ能率良くできる。
【００２１】
更に、本発明の請求項６と７の扱胴への扱歯装着構造によると、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記通孔と取付孔との間にボルトを通し、上記ボルトの先端にナットを螺合させて締結させたから、扱胴の周板に開けられた取付孔と扱歯の取付座との取付・取外しが外側から簡潔にできる。また、扱胴の周板に開けた取付孔の内側となる裏面に付設したボルトを外周面側へ突出させたから、このボルト先端に扱歯の通孔を嵌め外側からナットで簡単に締結できるし、取外しできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】 本発明の第１の実施の形態を示し、扱胴への扱歯装着構造の側面図と断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態を示し、ブラインドリベットの断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態を示し、扱胴の周板に扱歯を装着する斜視図である。
【図４】 本発明の第１の実施の形態を示し、扱胴に装着する扱歯扱歯装着方法の手順図である。
【図５】 本発明の第１の実施の形態を示し、扱胴に装着した扱歯分離方法の手順図である。
【図６】 本発明の第２の実施の形態を示し、扱胴の周板に扱歯を装着する断面図である。
【図７】 本発明の第３の実施の形態を示し、扱胴の周板に扱歯を装着する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図１乃至図７を参照して本発明の各実施の形態を順次に説明する。
【実施例】
【００２４】
本発明の第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造は、図１〜図３に示す。先ず、図１と図３において、扱歯装着構造１００は、コンバインや脱穀機における脱穀胴となる扱胴１の周板１Ａに多数の扱歯３が配列されている。上記扱歯３を周板１Ａに装着する構成は、周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し、扱歯３の取付座４，５の通孔４Ａ，５Ａが合わせられている。上記扱歯３の通孔から取付孔１Ｂ，１Ｃに挿通した締結部材２０で扱胴の周板に扱歯を固着したものである。
【００２５】
第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００の締結部材２０は、ブラインドリベット１０が採用される。即ち、上記扱歯３の通孔から取付孔１Ｂ，１Ｃにブラインドリベット１０の軸筒部１０Ｂが挿入され、この軸筒内部１０Ｃに挿通した引抜棒（カシメ棒とも言う）１１の引抜力で先端のステム部１１Ａが、ブラインドリベット１０の頭部１０Ａとリベット先端となる先端部１０Ｄ間を周板１Ａの裏面１Ｄに圧縮させ、軸筒部１０Ｂが取付孔１Ｂ，１Ｃと通孔４Ａ，５Ａに圧迫・膨圧させる。これにより、ブラインドリベット１０の頭部１０Ａと、軸筒部１０Ｂの先端部１０Ｄのステム部１１Ａの間とで、周板１Ａの取付孔１Ｂ，１Ｃと扱歯３の取付座４，５の通孔間を圧迫・締結する。即ち、ブラインドリベット１０は、この軸筒部１０Ｂが通孔・取付孔内を圧迫・膨圧して隙間を無くし、扱胴１への扱歯３の装着を強固にする。これで、稲や麦の穀物の脱穀作用時に、扱歯３に強い衝撃力が付与されても緩まない。
【００２６】
上記ブラインドリベット１０の詳細な構成は、図２に示す。リベットは、頭部１０Ａと軸筒部１０Ｂと、この軸筒内部１０Ｃと先端部１０Ｄからなり、この軸筒内部１０Ｃに引抜棒１１が挿通されている。上記引抜棒１１は、軸筒内部１０Ｃから突出させたステム部１１Ａと、頭部１０Ａから突出する引張部１１Ｂと、軸筒内部１０Ｃに位置する引抜棒１１をカシメ後に切断させるべく小径とした破断部１１Ｃから構成されている。尚、引張部１１Ｂには、溝Ｍが設けられていて、頭部１０Ａを押し込み、引抜棒１１の引張部１１Ｂを引張り、引きちぎるための工具Ｋの引抜部Ｋ１と結合される。
【００２７】
続いて、上記ブラインドリベット１０により、扱胴１の周板１Ａに扱歯３を装着する扱胴への扱歯装着方法の装着手順を説明する。図４（ａ）に示すように、扱胴を構成する周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対して扱歯３の取付座４，５の通孔４Ａ，５Ａを合わせる工程（Ｉ）と、更に、図４（ａ）に示すように、上記扱歯の通孔から取付孔に引抜棒１１を挿通したリベット１０の軸径部１０Ｂを挿入する工程（ＩＩ）と、図４（ｂ）に示すように、上記リベット１０の頭部１０Ａ内から突出する引抜棒１１を引張り引抜棒のステム部１１Ａが、ブラインドリベット１０の頭部１０Ａとリベット先端となる先端部１０Ｄ間を周板１Ａの裏面１Ｄに圧縮させ、軸筒部１０Ｂの外周を取付孔１Ｂ，１Ｃと通孔４Ａ，５Ａに圧迫・膨圧させる装着工程（ＩＩＩ）と、図４（ｃ）に示すように、上記引抜棒１１をリベット頭部１０Ａの近くの破断部１１Ｃで引きちぎる切り離し工程（ＩＶ）と、からなる。
【００２８】
次に、上記ブラインドリベット１０を通孔４Ａ，５Ａ及び取付孔１Ｂ，１Ｃから引き抜き、扱胴１の周板１Ａから扱歯３を分離する扱胴への扱歯分離方法の分離手順を説明する。図５（ａ）に示すように、リベット１０の軸筒部１０Ｂの外径φＢと略同一外径φＡのドリルＤによりリベット頭部１０Ａから軸筒部の軸芯にある引抜棒１１に向けて穿孔する工程（Ｖ）と、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、ドリルＤがリベット頭部内と軸筒部１０Ｂを穿孔する。更に、頭部１０Ａに繋がる軸筒部１０Ｂの外縁ｆを穿孔し、頭部１０Ａを軸筒部１０Ｂから分離させる分離工程（ＶＩ）からなる。
【００２９】
かくして、本発明の扱胴への扱歯装着構造１００の実施の形態や扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法の実施の形態によれば、下記の効果が得られる。
先ず、本発明の扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法によると、従来方法である扱歯本体のボルトとナットによる締結方法やカシメ付け固定方法における各種問題点が解決される。即ち、扱胴への新品の扱歯の装着作業がブラインドリベット１０により、容易且つ強い締結力で締結でき、また、摩耗した扱歯の交換作業がドリルＤによるブラインドリベット１０の軸筒部１０Ｂへの穴あけで、周板１Ａの取付孔１Ｂ，１Ｃや取付座４，５の通孔４Ａ，５Ａに穿孔傷を作ること無く、簡単且つ能率良くできる。
【００３０】
更に、扱胴への扱歯装着構造１００によると、周板の取付孔１Ｂ，１Ｃに扱歯３の取付座４，５の通孔４Ａ，５Ａを合わせ、上記扱歯の通孔から取付孔にブラインドリベット１０の軸筒部１０Ｂを挿入し、上記軸筒部内に挿通した引抜棒１１のステム部１１Ａでリベット先端部１０Ｄを周板１Ａの裏面１Ｄに圧迫・締結でき、且つ、ブラインドリベット１０の軸筒部１０Ｂが通孔・取付孔内を圧迫・膨圧して通孔・取付孔内の隙間を無くし、扱胴への扱歯の装着が強固にできる。これで、脱穀作用時の衝撃でも緩まない。また、ブラインドリベットの取外しの交換作業が効率良くできる。
【００３１】
本発明の扱胴への扱歯装着構造１００の実施例や扱胴への扱歯装着方法及び扱胴への扱歯分離方法の実施の形態は、上記実施例に限定されず、発明の要旨内での変更が可能である。例えば、ブラインドリベット１０の形式は、図示のものに限定されず、片面側から締結できる形式であれば全てのものが適用可能である。また、引抜棒１１を引っ張ってリベットをカシメ作業する工具も、電動式・手動式・油圧空圧式の何れでも良い。更に、扱歯のデザイン・形式も図示の物に限定されない。そして、リベット頭部から軸筒部の軸芯にある引抜棒に向けて穿孔するドリルに替えて、エンドミルやリ−マ等の穿孔工具でも良い。
【００３２】
更に、図６に示すように、本発明の第２の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１１０としても良い。その構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００において、締結部材２０をボルトＢとナットＮとしたものである。具体的には、扱胴１の周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し扱歯３の取付座４，５に設けた通孔４Ａ，５Ａが合わせられ、上記取付孔の裏面１Ｄ側に固着したナットＮに通孔４Ａ，５Ａの表面側から挿入したボルトＢを螺合して締結させた扱胴への扱歯装着構造１１０とする。その他の構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。
【００３３】
本発明の第２の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１１０によると、扱胴１の周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し扱歯３の取付座４，５に設けた通孔４Ａ，５Ａが合わせられ、上記通孔と取付孔との間に外側からボルトＢを通し、上記ボルト先端をナットＮに螺合させて締結できるから、扱胴の周板に開けられた取付孔と扱歯の取付座との取付・取外しが外側から簡潔にできる。
【００３４】
更に、図７に示すように、本発明の第３の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１２０としても良い。その構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００において、締結部材２０をボルトＢとナットＮとしたものである。具体的には、扱胴１の周板１Ａに開けられた取付孔１Ｂ，１Ｃに対し扱歯３の取付座４，５に設けた通孔４Ａ，５Ａが合わせられ、上記取付孔の裏面１Ｄ側にボルト頭部Ｂ１を固着し取付孔及び通孔の表面側から突出したボルト先端にナットＮを螺合して締結させた扱胴の扱歯装着構造１２０とする。その他の構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。
【００３５】
本発明の第３の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１２０によると、扱胴１の周板１Ａに開けた取付孔１Ｂ，１Ｃの内側となる裏面１Ｄに付設したボルトＢの先端を外周面側へ突出させているから、このボルト先端に扱歯３の通孔４Ａ，５Ａを嵌め外側からナットＮで簡単に締結できるし、取外しできる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、その対象物をコンバインや脱穀機における脱穀胴となる扱胴の周板に多数の扱歯を装着する実施例で説明したものであるが、様々な製品装置における部品の片側からの締結や分離させる機能としての適用が可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 扱胴（脱穀胴とも言う）
１Ａ 周板
１Ｂ，１Ｃ 取付孔
１Ｄ 裏面
３ 扱歯
４，５ 取付座
４Ａ，５Ａ 通孔
１０ ブラインドリベット
１０Ａ 頭部
１０Ｂ 軸筒部
１０Ｃ 軸筒内部
１０Ｄ 先端部
１１ 引抜棒（カシメ棒）
１１Ａ ステム部
１１Ｂ 引張部
１１Ｃ 破断部
２０ 締結部材
１００ 扱歯装着構造
１１０ 扱歯装着構造
１２０ 扱歯装着構造
Ｂ ボルト
Ｂ１ ボルト頭部
Ｄ ドリル
ｆ 外縁
Ｋ 工具
Ｋ１ 引抜部
Ｎ ナット
Ｍ 溝
φＡ ドリルの外径
φＢ 軸筒部の外径
（Ｉ） 孔を合わせる工程
（ＩＩ） リベットの挿入工程
（ＩＩＩ） 装着工程
（ＩＶ） 切り離し工程
（Ｖ） 穿孔工程
（ＶＩ） 分離工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に開けた通孔が合わせられ、上記通孔と取付孔間に挿通した締結部材で扱胴の周板に扱歯を固着することを特徴とする扱胴への扱歯装着構造。
【請求項２】
上記締結部材は、リベット頭部からこの軸筒部内に挿通した引抜棒と、上記引抜棒をリベットの軸筒部内から突出させた根元ステム部と、リベット頭部から突出する引抜棒の引張部とからなるブラインドリベットであって、扱胴の周板に開けた取付孔に対し扱歯の取付座の通孔が合わせられ、上記通孔から取付孔にリベットの軸筒部が挿入され、上記軸筒部内に挿通した引抜棒の根元ステム部でリベット先端部を周板の裏面に圧縮するとともに取付孔及び通孔に膨圧させたことを特徴とする請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造。
【請求項３】
扱胴を構成する周板に開けられた取付孔に対して扱歯の取付座の通孔を合わせる工程と、上記扱歯の通孔から取付孔に引抜棒を挿通したリベットの軸筒部を挿入する工程と、上記リベットの軸筒部内から頭部に突出する引抜棒を引張り、引抜棒の根元側のステム部の軸筒部内への引込みでこれに繋がるリベット先端部を周板の裏面に圧縮するとともに取付孔及び通孔に膨圧させる装着工程と、上記引抜棒をリベット頭部で引きちぎる切り離し工程と、からなることを特徴とする扱胴への扱歯装着方法。
【請求項４】
上記リベットは、リベット頭部からこの軸筒部内に挿通した引抜棒と、上記引抜棒をリベットの軸筒部内から突出させた根元ステム部と、リベット頭部から突出する引抜棒の引張部と、からなるブラインドリベットであることを特徴とする請求項３記載の扱胴への扱歯装着方法。
【請求項５】
扱胴を構成する周板に開けられた取付孔に対して扱歯の取付座の通孔を合わせブラインドリベットで締結された扱胴の扱歯であって、上記ブラインドリベットの軸筒部と略同一外径のドリル等によりリベット頭部から軸筒部の軸芯にある引抜棒に向けて穿孔し、リベット頭部を軸筒部縁で分離させることを特徴とする扱胴への扱歯分離方法。
【請求項６】
上記締結部材はボルトとナットであって、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記取付孔の裏面側に固着したナットに通孔の表面側から挿入してボルトを螺合して締結させたことを特徴とする請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造。
【請求項７】
上記締結部材はボルトとナットであって、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記取付孔の裏面側にボルト頭部を固着し取付孔及び通孔の表面側から突出したボルト先端にナットを螺合して締結させたことを特徴とする請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造。
【請求項１】
扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に開けた通孔が合わせられ、上記通孔と取付孔間に挿通した締結部材で扱胴の周板に扱歯を固着することを特徴とする扱胴への扱歯装着構造。
【請求項２】
上記締結部材は、リベット頭部からこの軸筒部内に挿通した引抜棒と、上記引抜棒をリベットの軸筒部内から突出させた根元ステム部と、リベット頭部から突出する引抜棒の引張部とからなるブラインドリベットであって、扱胴の周板に開けた取付孔に対し扱歯の取付座の通孔が合わせられ、上記通孔から取付孔にリベットの軸筒部が挿入され、上記軸筒部内に挿通した引抜棒の根元ステム部でリベット先端部を周板の裏面に圧縮するとともに取付孔及び通孔に膨圧させたことを特徴とする請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造。
【請求項３】
扱胴を構成する周板に開けられた取付孔に対して扱歯の取付座の通孔を合わせる工程と、上記扱歯の通孔から取付孔に引抜棒を挿通したリベットの軸筒部を挿入する工程と、上記リベットの軸筒部内から頭部に突出する引抜棒を引張り、引抜棒の根元側のステム部の軸筒部内への引込みでこれに繋がるリベット先端部を周板の裏面に圧縮するとともに取付孔及び通孔に膨圧させる装着工程と、上記引抜棒をリベット頭部で引きちぎる切り離し工程と、からなることを特徴とする扱胴への扱歯装着方法。
【請求項４】
上記リベットは、リベット頭部からこの軸筒部内に挿通した引抜棒と、上記引抜棒をリベットの軸筒部内から突出させた根元ステム部と、リベット頭部から突出する引抜棒の引張部と、からなるブラインドリベットであることを特徴とする請求項３記載の扱胴への扱歯装着方法。
【請求項５】
扱胴を構成する周板に開けられた取付孔に対して扱歯の取付座の通孔を合わせブラインドリベットで締結された扱胴の扱歯であって、上記ブラインドリベットの軸筒部と略同一外径のドリル等によりリベット頭部から軸筒部の軸芯にある引抜棒に向けて穿孔し、リベット頭部を軸筒部縁で分離させることを特徴とする扱胴への扱歯分離方法。
【請求項６】
上記締結部材はボルトとナットであって、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記取付孔の裏面側に固着したナットに通孔の表面側から挿入してボルトを螺合して締結させたことを特徴とする請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造。
【請求項７】
上記締結部材はボルトとナットであって、扱胴の周板に開けられた取付孔に対し扱歯の取付座に設けた通孔が合わせられ、上記取付孔の裏面側にボルト頭部を固着し取付孔及び通孔の表面側から突出したボルト先端にナットを螺合して締結させたことを特徴とする請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１８２７６８（Ｐ２０１１−１８２７６８Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６８８５７（Ｐ２０１０−６８８５７）
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（５１０００９１１９）千代田金属工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（５１０００９１１９）千代田金属工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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