押出形材のカシメ装置
【課題】任意の断面形状を呈する押出形材同士を、それらの押出方向と垂直な方向に沿って容易且つ強固にカシメられる押出形材のカシメ装置を提供する。
【解決手段】押出形材同士を押出方向と垂直な方向に沿ってカシメする装置であり、一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片とその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ基板側に開口する凹溝に、他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間ｘ１を有する左右一対のガイドローラＲ１，ｒ１と、係るガイドローラＲ１，ｒ１の後方に配置され、係るガイドローラＲ１，ｒ１間を通過した上記曲げ片が上記凸形部の側面にほぼ接触するように当該曲げ片をＬ形片の側壁寄りに押圧する左右一対のカシメローラＲ３，ｒ３と、これらの間に配置した左右一対の中間ローラＲ２，ｒ２と、を含む、押出形材のカシメ装置２０。
【解決手段】押出形材同士を押出方向と垂直な方向に沿ってカシメする装置であり、一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片とその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ基板側に開口する凹溝に、他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間ｘ１を有する左右一対のガイドローラＲ１，ｒ１と、係るガイドローラＲ１，ｒ１の後方に配置され、係るガイドローラＲ１，ｒ１間を通過した上記曲げ片が上記凸形部の側面にほぼ接触するように当該曲げ片をＬ形片の側壁寄りに押圧する左右一対のカシメローラＲ３，ｒ３と、これらの間に配置した左右一対の中間ローラＲ２，ｒ２と、を含む、押出形材のカシメ装置２０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金などからなる押出形材同士をカシメにより互いに連結するためのカシメ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金からなる押出形材は、断面形状が任意に設計できるため、各種の分野で広く活用されている。例えば、断面が板形状の押出形材同士をそれらの端部に設けた雄形・雌形の嵌合部を嵌合することで、押出方向と垂直な方向に沿って幅の広いスペースを有するパネル状の構造体を容易に構成することができる。
しかし、上記雄・雌嵌合による連結では、断面が板形状で隣接する押出形材同士の嵌合部において、係る嵌合部が位置する側とその反対側とでは、連結強度が著しく相違する。このため、嵌合のみによる連結では、例えば野外に長期間にわたり設置する道路案内板や選挙告示板などに用いた場合、不用意な外力によりガタ付きなどを生じ易い、という問題があつた。
【０００３】
押出形材の利点を生かし、溶接のような特別の設備を要することなく、押出形材同士をカシメる技術については、これまで十分に開発が行われていなかった。
例えば、アルミニウム合金からなる押出形材と板材とをカシメにより連結するため、押出形材の端面に開口する凹溝に板材の端部辺を挿入し、前記押出形材における端面と垂直な両側面の一方を支持する受けロールと、係る受けローラと対向して上記押出形材の他方の側面を押圧しつつ転動し、且つ周面に放射状に突設した先尖状を呈する多数のポンチを上記形材の凹溝内付近に食い込ませるロール本体と、からなるカシメ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４０７５５１号公報（第１〜９頁、図４）
【０００５】
前記特許文献１のカシメ装置では、薄肉の板材が押出形材から抜け出すのを防止するため、前記凹溝の内側面の一方に板材の端部辺が厚み方向に折り曲げられて押し込まれるカシメ溝を必須とし、係る押し込みを可能とするため、前記ロール本体の周面に先尖状を呈する多数のポンチを放射状に突設している。
しかしながら、押出形材同士をそれらの押出方向と垂直な方向に沿ってカシメる場合、カシメられる部分にも種々の厚みや凹凸形状があるため、前記特許文献１のような板材と押出形材とのカシメ装置によっては、強固なカシメが確実に行い難い、という問題点があつた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、任意の断面形状を呈する押出形材同士を、それらの押出方向と垂直な方向に沿って容易且つ強固にカシメられる押出形材のカシメ装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
本発明は、押出形材同士の各端部を一定の断面形状とすると共に、係る端部同士を雄・雌嵌合した状態で、各端部が互いに噛み合うように接近させる、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の押出形材のカシメ装置（請求項１）、複数の押出形材同士をそれらの押出方向と垂直な方向に沿ってカシメする装置であり、一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片およびその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ上記基板側に開口する凹溝に、他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間を有する左右一対のガイドローラと、係る一対のガイドローラの後方に配置され、係るガイドローラ間を通過した上記曲げ片の少なくとも一部が上記凸形部の側面にほぼ接触するように当該曲げ片をＬ形片の側壁寄りに押圧する左右一対のカシメローラと、上記左右一対のガイドローラと上記左右一対のカシメローラとの間に配置され、これら各組のローラの隙間に対し中間の隙間を有する少なくとも左右一対の中間ローラと、を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、左右一対のガイドローラが、互いに隣接する押出形材における一方の押出形材のＬ形片と曲げ片との幅寸法を許容する隙間を有するため、他方の押出形材の凸形部を上記Ｌ形片と曲げ片とに囲まれた凹溝内に挿入した状態で、係る２つの押出形材の位置決めを確実に行える。係る位置決めの直後に、ガイドローラ間の隙間よりも狭い隙間を有する少なくとも左右一対の中間ローラが、一方の押出形材のＬ形片と曲げ片とを接近させるように、係る曲げ片を他方の押出形材の凸形部寄りに予備的に折り曲げる。しかも、上記中間ローラの後方に位置する左右一対のカシメローラは、両者間の隙間が、上記曲げ片を凸形部およびＬ形片寄りにクリアランスがほぼ皆無になるカシメ状態の幅寸法を許容する隙間を有するように設定されている。このため、上記位置決め状態を保ったガイドローラ、および予備的に上記曲げ片を曲げ始めた中間ローラを通過した後に直ちに、上記カシメローラが上記曲げ片を凸形部およびＬ形片寄りに押圧して曲げる。
この結果、隣接する押出形材同士の端部は、一方の押出形材におけるＬ形片と上記順次スムーズに曲げられた曲げ片との間に、他方の押出形材の凸形部が緻密且つ緊密に挟持されてカシメられるため、強固に連結される。
従って、上記カシメにより端部同士を連結された複数の押出形材は、それらの基板とほぼ垂直な２つの各方向から外力を受けても、ガタ付いたりせず、高い連結強度を安定して呈するため、例えば道路の案内表示板や選挙告示板などのサインボートに好適に用いることができる。
【０００９】
尚、一方の押出形材のＬ形片および曲げ片と、他方の押出形材の凸形部とは、それらの基板に対し、垂直方向で且つ同じ側に延びるように予め成形されている。
また、一方の押出形材のＬ形片および曲げ片に囲まれた凹溝の内面と、係る凹溝内に挿入される他方の押出形材における凸形部の側面とには、係る凸形部を上記凹溝内に挿入した際または曲げ片を曲げた際に、互いに雄・雌嵌合する凸条と溝とが適宜形成されていても良い。これにより、両形材の端部同士が一層緻密な連結構造を伴ってカシメられる。
更に、一方の押出形材の曲げ片を、他方の押出形材の凸形部にほぼ面接触するように曲げる際に、上記曲げ片の先端が他方の押出形材の基板に突設した係止条を一端乗り越えた後、これに隣接する係止溝に嵌入するようにしても良い。これにより、上記曲げ片の戻り変形を確実に阻止できるため、両形材の端部同士のカシメを安定させられる。加えて、前記「押出方向と垂直な方向に沿ってカシメする」とは、各断面でのカシメられる方向を示し、連続して形成されるカシメ部は前記押出方向と平行となる。
【００１０】
また、本発明には、前記左右一対のカシメローラのうち、少なくとも前記曲げ片に当接し且つ当該曲げ片を押圧する側のローラの周面に、上記曲げ片の外側面に進入し且つその内側面を前記凸形部の側面に当接または進入させる単数または複数の突起を形成している、押出形材のカシメ装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、一方の押出形材におけるＬ形片と上記曲げられた曲げ片との間に、他方の押出形材の凸形部が緻密且つ緊密に挟持したカシメ状態で、更に上記突起により曲げ片の一部が凸形部の側面に食い込むため、両形材を一層強固に連結できると共に、両形材のカシメ状態を安定させることができる。
尚、複数の突起は、上記カシメローラローラの周面における軸方向あるいは円周方向の何れかまたは双方に沿って突設しても良い。
【００１１】
更に、本発明には、前記左右一対のカシメローラのうち、少なくとも前記曲げ片に当接し且つ当該曲げ片を押圧する側のローラの周面における円周方向に沿って、上記曲げ片の外側面を押圧するリング凸条を全周に１個または間隔を置いて複数個形成している、押出形材のカシメ装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、一方の押出形材におけるＬ形片と上記曲げられた曲げ片との間に、他方の押出形材の凸形部が緻密且つ緊密に挟持したカシメ状態で、更に上記リング凸条が、曲げ片の外側面における押出方向の全長またはほぼ全長に沿って食い込む。この結果、係る曲げ片の内側面が上記凸形部の側面に進入するため、両形材を一層強固に連結できると共に、両形材のカシメ状態を安定させることができる。尚、複数個のリング凸条の間に前記突起を突設しても良い。
【００１２】
また、本発明には、前記左右一対のガイドローラ、前記左右一対の中間ローラ、および、前記左右一対のカシメローラは、それらの隙間がそれぞれ調整可能である、押出形材のカシメ装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、一方の押出形材のＬ形片および曲げ片の幅寸法、これらに囲まれた凹溝の幅寸法、および、係る凹溝に挿入される他方の押出形材の凸形部の幅寸法が異なるごとに、係る条件の隙間に容易に調整できるため、前述したカシメを確実に且つ安定して施すことが可能となる。
【００１３】
加えて、本発明には、前記ガイドローラの一方と前記カシメローラの一方とが、複数の歯車を介して、モータの回転軸により同じ方向に回転可能とされている、押出形材のカシメ装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、単一のモータにより、ガイドローラの一方とカシメローラの一方とを同じ方向に回転できるため、カシメに要する労力を著しく低減できると共に、工場内はもとより、据え付けるべき現場においても、複数の押出形材同士を迅速に且つ精度良くカシメを施すことがてきる。従って、カシメ作業の省力化が図れ、且つ現場施工の自由度および効率を高めることができる。
【００１４】
付言すれば、本発明には、前記Ｌ形片の外側壁に接触する一方のガイドローラ、一方の中間ローラ、および、一方のカシメローラの組と、前記曲げ片に接触またはこれを押圧する他方のガイドローラ、他方の中間ローラ、および、他方のカシメローラの組とは、異なるフレームに軸支され、係る一対のフレームが互いに接近および離間可能とされている、押出形材のカシメ装置も含まれ得る。
これよる場合、上記各組ごとのフレームに上記３種類のローラを軸支することで、ガイドローラ同士、中間ローラ同士、およびカシメローラ同士の隙間を一度に調整することが可能となる。尚、上記一対のフレームは、単数または複数の連結片を介して、上記隙間の調整をするたびに適宜連結される。
【００１５】
また、本発明には、前記一対のフレームには、前記一方および他方の押出形材における各基板の表面を摺動する滑り片が取り付けられている、押出形材のカシメ装置も含まれ得る。上記滑り片は、例えば低摩擦係数の硬質樹脂からなる。
これよる場合、前記３種類で且つ一対ずつ以上のローラを、隣接させた押出形材の端部同士に沿って、前記位置決め、予備曲げ、カシメを順次施す際に、一対のフレームをそれぞれ滑り片を介して、各形材の基板の表面を摺動できるので、カシメを精度良く行え且つその作業を安定した姿勢で行うことが可能となる。
【００１６】
更に、本発明には、前記左右一対のガイドローラの前方と、前記左右一対のカシメローラの後方には、カシメ前およびカシメ後の前記凹形部のＬ形片における底壁の外側面を転動すると共に、上記各ローラの回転軸と直交する回転軸を有する一対の推進用ローラが取り付けられている、押出形材のカシメ装置も含まれ得る。これによる場合も、前記位置決め、予備曲げ、カシメを順次施す際に、前記３種類で且つ一対ずつ以上のローラと共に、これらの前後に位置する一対の推進用ローラがカシメ中の前記Ｌ形片における底壁の外側面を転動するため、一方の押出形材のＬ形片と曲げ片とに跨って、カシメ装置をスムースに移動可能となる。
【００１７】
加えて、本発明には、前記凹形部のＬ形片の外側壁に接触する一方のガイドローラ、一方の中間ローラ、および、一方のカシメローラの組と、上凹形部の前記曲げ片に接触またはこれを押圧する他方のガイドローラ、他方の中間ローラ、および、他方のカシメローラの組とにおいて、少なくとも一方の組は、ガイドローラ、中間ローラ、および、カシメローラの順序で各ローラの直径が順次大きくなっている、押出形材のカシメ装置も含まれ得る。
これによる場合、一対のガイドローラ間、一対の中間ローラ間、および一対カシメローラ間の各隙間を、それぞれ直径の異なるローラを適用することで容易に設定したり、これに加えて、前記一対フレームと併用した際には、前記調整すべき隙間の寸法を小さく且つ容易にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の一形態である押出形材のカシメ装置２０を示す平面図、図２は、図１中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った垂直断面図、図３は、上記カシメ装置２０の底面図、図４は、係る装置２０を斜め前方から上記底面を観た斜視図である。
カシメ装置２０は、図１〜図４に示すように、間隔を隔て且つ板形状を呈する左右一対のフレーム２１，２２、これらを上面で連結する前後一対の連結片２５，２６、係る連結片２５，２６を上面でこれらを直交して連結するビーム２４、係るビーム２４の前後端に垂直に立設した前後一対の縦片２７，２８、およびこれらの上端間を連結する持ち手片３０からなる金属構造部分を有する。
尚、図１，図３中の太い矢印は、カシメ装置２０が移動して行く前方向を示す。
【００１９】
一方のフレーム２１の底面には、ガイドローラｒ１，中間ローラｒ２，およびカシメローラｒ３が前後方向に沿って順に水平姿勢で軸支され、他方のフレーム２２の底面には、ガイドローラＲ１，中間ローラＲ２，およびカシメローラＲ３が前後方向に沿って順に同じく軸支されている。カシメローラＲ３の周面には、径方向に沿って突出するほぼ円柱形の突起ｐが形成されている。尚、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の直径は、全て同じであり、これらの材質は、金属製の他、硬質樹脂製なども含んでいる。
フレーム２１，２２の各外側辺には、直方体を呈する滑り片ｓ１，ｓ２が固定されている。係る滑り片ｓ１，ｓ２は、低摩擦係数の硬質樹脂（例えば、フッ素樹脂）などからなり、それらの底面は、前記各ローラｒ１〜ｒ３，Ｒ１〜Ｒ３よりも下側に位置し、後述する押出形材における基板の表面上を摺動する。
【００２０】
図１〜図４に示すように、ガイドローラｒ１，中間ローラｒ２，およびカシメローラｒ３を有する一方のフレーム２１および滑り片ｓ１は、複数のボルトｂおよびナットｎを介して、連結片２５，２６に対し直角に固定されている。
一方、ガイドローラＲ１，中間ローラＲ２，およびカシメローラＲ３を有する他方のフレーム２２および滑り片ｓ２は、それらに設けた長孔ｇを貫通するボルトｂとこれに締結するナットｎとを介し、一方のフレーム２１に対し傾斜可能となるよう位置の調整可能にして、連結片２５，２６に取り付けられている。
そして、図４に示すように、左右一対のガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、カシメローラｒ３，Ｒ３の順で、それぞれの隙間が順次小さくなるように、フレーム２１に対してフレーム２２を傾斜させることができる。尚、滑り片ｓ１，ｓ２の底面には、上記ナットｎを収容する凹みｈが形成されている。
【００２１】
前記のような構造のため、連結片２５，２６と、フレーム２２および滑り片ｓ２の長孔ｇを貫通するボルトｂの貫通位置を調整することにより、係るフレーム２２を他方のフレーム２１に対し、僅かに傾斜させることができる。これにより、ガイドローラｒ１，Ｒ１間、中間ローラｒ２，Ｒ２間、カシメローラｒ３，Ｒ３間の隙間を、後述するように係る順に狭くなるように調整することができる。
図１〜図４に示すように、縦片２７，２８の下端には、推進用ローラｒ４，ｒ５が軸支されている。係る推進用ローラｒ４，ｒ５は、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の回転軸と直交し、且つこれらよりも僅かに高い位置に取り付けられている。係る推進用ローラｒ４，ｒ５は、後述するカシメ作業時に、一方の押出形材におけるＬ形片の底壁の外側面を転動し、本カシメ装置２０の移動をスムースに成さしめるものである。
【００２２】
図５は、前記カシメ装置２０によってカシメを施す押出形材１の断面図である。
係る押出形材１は、例えばＪＩＳ：Ａ６０６５Ｓ−Ｔ５などのアルミニウム合金からなり、図５に示すように、平坦な基板２、その右端部（一端部）にほぼ垂直に設けた凸形部３を、左端部（一端部）に逆Ｌ字形に設けたＬ形片８、係るＬ形片８の先端に斜めに設けた曲げ片１２、および、Ｌ形片８と曲げ片１２とに囲まれた凹溝１８を図示の前後方向の全長に沿って連続して有する。尚、基板２の中間には、後述するように底広凹溝を、凸形部３などと同じ側に設けても良い。
図５の右側に示すように、上記凸形部３の外側面には、断面台形の溝４と小溝５とが設けられ、係る凸形部３寄りの基板２における当該凸形部３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条６が突設され、係る係止条６と凸形部３との間には、係止溝７が位置している。
【００２３】
一方、図５の左側に示すように、Ｌ形片８の内側壁には、上記溝４に嵌合する断面台形の凸条９と、前記小溝５と対向する小溝１０とが設けられ、Ｌ形片８の底面壁の内側には、断面三角形の係止条１１が設けられると共に、曲げ片１２の内側面には、一対の小凸条１４，１６が突設されている。
尚、曲げ片１２の凹溝１８側の基端部には、その曲げ変形を誘発する断面Ｖ字形のノッチが形成されている。また、基板２における凸形部３とＬ形片８とが延びていない側の表面には、図示しない細条群が押出方向（図５の前後方向）に沿って、全面に形成されている。更に、押出形材１において、基板２は幅約１５０ｍｍ×厚み約１ｍｍ、凸形部３は長さ約８ｍｍ×厚み約１〜２ｍｍ、Ｌ形片８の側壁は長さ約９ｍｍ×厚み約１ｍｍ、Ｌ形片８の底面壁は長さ約５ｍｍ×厚み約１ｍｍ、曲げ片１２は長さ約７ｍｍ×厚み約１ｍｍのサイズである。
【００２４】
図６は、一対の押出形材１ａ，１ｂを図示しない定盤の上に隣接して載置し、図示で左側の押出形材１ａの凸形部３を、右側の押出形材１ｂの凹溝１８内に挿入した状態を示す。押出形材１ｂにおけるＬ形片８の外側壁と曲げ片１２の外側面との間の最大幅ｗ１に対し、カシメ装置２０における左右一対のガイドローラｒ１，Ｒ１間の隙間ｘ１は、ほぼ同じか極く僅かに大きくなるように設定されている。係るガイドローラｒ１，Ｒ１の通過時において、Ｌ形片８の凸条９は、凸形部３の溝４に嵌合している。尚、押出形材１ａ，１ｂは、前記押出形材１と同じものであり、両者を単に区別したものである。
【００２５】
図７は、カシメ装置２０を用いて、押出方向に垂直な方向に沿ってカシメられた押出形材１ａ，１ｂを端部を示す。後述するように、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で曲げ片１２をＬ形片８の側壁寄りに順次押圧して曲げると、係る曲げ片１２は凸形部３に接近し、曲げ片１２の小凸条１４，１６が凸形部３に当接する。同時に、凸形部３の先端部は、係止条１１とＬ形片８の内側壁との間の内隅部に嵌合される。
尚、この間において、曲げ片１２の先端部は、予め係止条６の頂部を乗り越えた後、係止溝７内に嵌入している。
加えて、上記カシメられた状態で、後述するように、カシメローラＲ３の突起ｐが曲げ片１２の中間部を凸形部３の側面に食い込ませるため、係る凸形部３は、曲げ片１２と凸条９を含むＬ形片８とによって、一層強固に挟持される。
【００２６】
以上のような図７に示すカシメ状態において、押出形材１ｂにおけるＬ形片８の外側壁と曲げ片１２の外側面との間の幅ｗ２に対し、カシメ装置２０における左右一対のカシメローラｒ３，Ｒ３間の隙間ｘ２も、幅ｗ２とほぼ同じか極く僅かに大きくなるように設定されている。
更に、左右一対の中間ローラｒ２，Ｒ２間の隙間（ｘｍ）は、前記隙間ｘ１よりも小さく且つ上記隙間ｘ２よりも大きく、これらの中間（ｘ１＞ｘｍ＞ｘ２）に設定されている。
更に、図６，図７に示すように、カシメ装置２０の前方および後方の推進用ローラｒ４，ｒ５は、カシメ作業の前後にわたり、押出形材１ｂにおけるＬ形片８の底壁の外側面を転動するため、当該カシメ装置２０の移動を容易化している。
【００２７】
ここで、カシメ装置２０を用いて押出形材１ａ，１ｂをそれらの押出方向に垂直な方向に沿って施すカシメの作用を説明する。
図８は、押出形材１ａの凸形部３を押出形材１ｂの凹溝１８内に挿入して互いに隣接した押出形材１ａ，１ｂにおける後者のＬ形片８に沿って、カシメ装置２０を移動させ、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で曲げ片１２をＬ形片８の側壁寄りに順次押圧してカシメる状態の垂直断面図を示す。図９は、同様にカシメる状態の概略の平面図を示す。
図８および図９の上段に示すように、左右一対のガイドローラｒ１，Ｒ１が押出形材１ｂのＬ形片８と曲げ片１２とを挟むと、一方のガイドローラｒ１は、Ｌ形片８の外壁面を転動して係るＬ形片８の位置を固定し、他方のガイドローラＲ１は、曲げ片１２の外側面に接触し、係る曲げ片１２を位置決めし且つ僅かに押さえる。
【００２８】
次に、図８および図９の中段に示すように、左右一対の中間ローラｒ２，Ｒ２が、押出形材１ｂのＬ形片８と曲げ片１２とを挟む状態に至ると、曲げ片１２は、中間ローラＲ２の押圧力によって、押出形材１ａの凸形部３寄りに曲げられると共に、当該曲げ片１２の先端部は、係止条６に当接ししつこれを乗り越えようとする。同時に、中間ローラｒ２は、Ｌ形片８の外壁面を転動して係るＬ形片８の位置を固定し、上記中間ローラＲ２の押圧力を受ける作用を果たしている。
この間において、フレーム２１，２２の外側に固定した滑り片ｓ１，ｓ２は、押出形材１ａ，１ｂの凸形部３やＬ形片８などが延びる側の基板２の表面に接触ししつ摺動しているため、カシメ装置２０のＬ形片８に沿った移動を、推進用ローラｒ４，ｒ５と相まって、スムースなものにしている。
【００２９】
更に、図８および図９の下段に示すように、左右一対のカシメローラｒ３，Ｒ３が、押出形材１ｂのＬ形片８と曲げられた曲げ片１２とを挟む状態に至ると、係る曲げ片１２は、カシメローラＲ３の押圧力によって、押出形材１ａの凸形部３の側面に接近すると共に、当該曲げ片１２の先端部は、係止条６を乗り越えて、係止溝７内に嵌入する。この結果、曲げ片１２の小凸条１４，１６は、凸形部３の側面に当接し、Ｌ形片８の凸条９が凸形部３の溝４に嵌合すると共に、凸形部３の先端部は、係止条１１とＬ形片８の内側壁との間の内隅部に嵌合される。これにより、図９の下段に示すような連結構造のカシメ部ｋが形成され、押出形材１ａ，１ｂを押出方向に垂直な方向に沿ったカシメにより連結することができる。
尚、カシメローラＲ３の１回転ごとに、上記カシメ部ｋの長手方向に沿って、突起ｐによって曲げ片１２に成形される突部と窪みとが複数個形成される。また、上記カシメ部ｋは、押出形材１ａ，１ｂの押出方向に沿って連続して形成される。
【００３０】
図１０は、前記カシメ装置２０を用いて、３個の押出形材１をカシメ部ｋを介して連結したサインボードＳＢの側面図と概略の正面図とを示す。
図１０の側面図に示すように、各押出形材１における基板２の中間には、凸形部３やＬ形片８と同じ側に、底広凹溝１９を内設する箱形部１７が形成されている。底広凹溝１９内にボルト頭を嵌装したボルトＢを平面視がＨ形を呈する左右一対の支柱Ｐのフランジに貫通させ、その雄ネジ部にナットＮを締結することにより、図１０中で左下の正面図で示すように、上下３段の押出形材１の基板２からなる所定スペースのサイン面を有するサインボードＳＢが形成できる。
【００３１】
また、図１０中の一点鎖線部分の拡大図で示すように、前記カシメローラＲ３の突起ｐによって、各押出形材１における曲げ片１２の中間には、突部ｔと窪みｑとが、カシメ部ｋの長手（押出）方向に沿って等間隔に形成されている。
以上のように、複数個の突部ｔと窪みｑとを含むカシメ部ｋを介して３個の押出形材１を連結したサインボードＳＢによれば、季節や気候の変化による寒暖差や温度差による熱的影響はもとより、不用意な外力を受けても各カシメ部ｋがガタ付いたりしない。従って、３つの基板２にまたがる平坦面に、例えば行き先案内などの道路情報、施設案内、各種の広告、あるいは選挙ポスターなどを描いたり貼り付けられ、且つ保守管理を殆ど皆無にして活用することが可能となる。
【００３２】
図１１は、前記カシメ装置２０の応用形態であるカシメ装置２０ａの概略を示す斜視図、図１２は、その使用状態を説明する概略である。
カシメ装置２０ａは、図１１に示すように、前記同様のフレーム２１，２２、これらの底面の外辺に沿って固定した滑り片ｓ１，ｓ２、フレーム２１にボルトｂを介して固定した連結片２５，２６、および、係る連結片２５，２６に前記同様の長孔ｇを貫通するボルトｂ・ナット（図示せず）を介して上記フレーム２１に対し傾斜可能に取り付けたフレーム２２を備えている。尚、カシメ装置２０ａは、前記縦片２７，２８、推進用ローラｒ４，ｒ５、持ち手片３０を有していない。
前記カシメ装置２０と同様に、一方のフレーム２１には、ガイドローラｒ１，中間ローラｒ２，およびカシメローラｒ３が軸支され、他方のフレーム２２には、ガイドローラＲ１，中間ローラＲ２，およびカシメローラＲ３が軸支されている。
【００３３】
図１１に示すように、フレーム２２には、ガイドローラＲ１，カシメローラＲ３の回転軸が軸受（図示せず）を介して垂直に貫通し、それらの回転軸の上端には、大径の歯車Ｇ１，Ｇ２が取り付けられている。係る歯車Ｇ１，Ｇ２の間には、これらと噛み合う小径の歯車Ｇ３がフレーム２２の上面側に回転可能に取り付けられている。係る歯車Ｇ３の回転軸の上端には、六角柱の非円形部Ｖが形成されている。
図示しないラチェット式レンチを上記非円形部Ｖに係合して順次回すと、歯車Ｇ３の回転により、歯車Ｇ１，Ｇ２を同じ方向に回転させることができる。
前記同様に、押出形材１ａ，１ｂを隣接してセットし、前者の凸形部３を後者の凹溝１８に挿入した状態とし、それらの基板２の表面に滑り片ｓ１，ｓ２を支持させることで、カシメ装置２０ａを押出形材１ａ，１ｂに跨って配置する。
【００３４】
そして、上記ラチェット式レンチを片手で回転すると、歯車Ｇ３、歯車Ｇ１，Ｇ２を介して、回転ガイドローラＲ１とカシメローラＲ３とが同じ向きで回転する。この結果、前記図８，図９で示したように、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、押出形材１ｂの曲げ片１２をそのＬ形片８の側壁寄りに順次押圧してカシメる作業が容易且つ比較的少ない労力で行うことが可能となる。
一方、図１２に示すように、六角柱の非円形部Ｖに回転軸ｓｆの先端に設けたボックススパナｂｓを嵌合し、係る回転軸ｓｆをモータＭで回転させる電動ドライバＤを、カシメ装置２０ａの上方にセットしても良い。
【００３５】
図１２に示すように、電動ドライバＤを利用する形態では、片手で電動ドライバＤのグリップとスイッチ（図示せず）とを握って、モータＭを駆動することで、回転軸ｓｆとボックススパナｂｓを回転し、非円形部Ｖと歯車Ｇ３などを介してガイドローラＲ１およびカシメローラＲ３を同じ方向に回転することができる。
このため、前記図８，図９で示したように、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、押出形材１ｂの曲げ片１２をそのＬ形片８の側壁寄りに順次押圧してカシメる作業が一層容易且つ更に少ない労力で迅速に行うことが可能となる。
【００３６】
図１３，図１４は、カシメローラＲ３の周面における軸方向の中間で且つその円周方向に沿って、断面山形（逆Ｖ字形）のリング凸条ｖを全周に１個形成したものである。
係るリング凸条ｖを有するカシメローラＲ３と、対向するカシメローラｒ３とを用いる場合、図１５の上方に示すように、押出形材１ｂにおける曲げ片１２の外側面には、上記リング凸条ｖが進入する溝ｕを予め形成しておくものとする。
前記同様に、押出形材１ａの凸形部３を押出形材１ｂの凹溝１８に挿入し、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２の順で、押出形材１ｂの曲げ片１２をそのＬ形片８の側壁寄りに順次当接および押し曲げた後、リング凸条ｖを有するカシメローラＲ３とカシメローラｒ３との間に、押出形材１ｂの曲げ片１２を含むＬ形片８を挿入する。
【００３７】
その結果、図１５の白抜き矢印の下方に示すように、カシメローラＲ３は、そのリング凸条ｖが曲げ片１２の溝ｕ内に進入すると共に、係る曲げ片１２を凸形部３寄りに更に曲げる。この際、リング凸条ｖが曲げ片１２の溝ｕの内部に深く進入するため、凸形部３の反対側には凸部ｔが図示の前後（押出）方向の全長に沿って形成される。これにより、押出形材１ａ，１ｂのカシメによる連結強度を、カシメ部（ｋ）の全長において高く安定したものにすることができる。
【００３８】
図１６，図１７は、カシメローラＲ３の周面における軸方向の中間で且つその円周方向に沿って、間隔を置いて４個（複数）のリング凸条ｖを形成すると共に、リング凸条ｖ，ｖ間ごとに前記同様の４個の突起ｐを個別に形成した形態を示す。係る４個のリング凸条ｖと４個の突起ｐとを有するカシメローラＲ３と、対向するカシメローラｒ３とを用いることで、押出形材１ａ，１ｂのカシメによる連結強度を、一層強固で安定したものとすることができる。
尚、カシメローラｒ３の周面には、１個または複数のリング凸条ｖや、１個または複数の突起ｐを、別個にあるいは併存して形成するようにしても良い。
【００３９】
図１８は、ガイドローラｒ１，中間ローラｒ２，およびカシメローラｒ３の組を前記同様に同じ直径とし、ガイドローラＲ１，中間ローラＲ２，およびカシメローラＲ３を係る順で大径から順次小径としたカシメ装置２０ｂの概略図である。
これによっても、ガイドローラｒ１，Ｒ１間の前記隙間ｘ１、中間ローラｒ２，Ｒ２間の前記隙間ｘｍ（ｘ１＞ｘｍ＞ｘ２）、およびカシメローラｒ３，Ｒ３間の前記隙間ｘ２を順次小さくすることができる。しかも、この形態によれば、前記フレーム２１，２２を用いる形態の他、単一のフレームに上記６個のローラを軸支する形態とすることも可能である。
【００４０】
図１９は、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、大径から順次小径としたカシメ装置２０ｃの概略図である。これによっても、ガイドローラｒ１，Ｒ１間の前記隙間ｘ１、中間ローラｒ２，Ｒ２間の前記隙間ｘｍ（ｘ１＞ｘｍ＞ｘ２）、およびカシメローラｒ３，Ｒ３間の前記隙間ｘ２を順次小さくすることができる。
これによれば、前記フレーム２１，２２を用いる形態の他、単一のフレームに上記合計６個のローラを軸支する形態とすることも可能である。
【００４１】
図２０は、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｃにより、カシメが可能な異なる押出形材３１の両端部の断面を示す。
押出形材３１は、図２０の左側に示すように、平坦な基板３２、その左端部（一端部）にほぼ垂直に設けた凸形部３３、右端部（一端部）にほぼ逆Ｌ字形に設けたＬ形片３８、係るＬ形片３８の先端に斜めに設けた曲げ片４２、および、Ｌ形片３８と曲げ片４２とに囲まれた凹溝４６を、図示の前後（押出）方向に沿って連続して有する。尚、基板３２の中間には、前記のような底広凹溝１９を内設する箱形部１７を、上記凸形部３３などと同じ側に設けても良い。
図２０の左側に示すように、凸形部３３の両側面には、断面が台形の凸条３４と溝３５とが２つずつ対称に形成され、係る凸形部３３寄りの基板３２における当該凸形部３３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条３６が突設され、係る係止条３６と凸形部３３との間には、係止溝３７が位置している。
【００４２】
一方、図２０の左側に示すように、Ｌ形片３８の内側壁には、上記溝３５に嵌合する断面台形の凸条３９と、上記凸条３４が嵌合する溝４０とが２つずつ設けられると共に、曲げ片４２の内側面には、上記溝３５に嵌合する凸条４４が突設されている。尚、曲げ片４２の凹溝４６側の基端部には、その曲げ変形を誘発する断面Ｖ字形のノッチが形成されている。
押出形材３１，３１を前記同様に隣接させ、凸形部３３を凹溝４６に挿入して、予め凸条３４を溝４０に、凸条３９を溝３５にそれぞれ嵌合させる。
係る状態で、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｃを用い、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、曲げ片４２をＬ形片３８寄りに順次曲げる。これにより、図２０の右側に示すように、曲げ片４２は凸形部３３に接近し、その先端部が係止溝３７に嵌入する同時に、凸条４４が溝３５に嵌合する。
この結果、押出形材３１，３１を押出方向と垂直な方向に沿ってカシメにより緊密に連結することができる。
【００４３】
図２１は、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｃにより、カシメが可能な更に異なる押出形材５１の両端部の断面を示す。
押出形材５１は、図２１の左側に示すように、平坦な基板５２、その左端部（一端部）にほぼ垂直に設けた凸形部５３、右端部（一端部）にほぼ逆Ｌ字形に設けたＬ形片５８、係るＬ形片５８の先端にノッチを介して斜めに設けた曲げ片６２、および、Ｌ形片５８と曲げ片６２とに囲まれた凹溝６６を図示の前後（押出）方向に沿って連続して有する。尚、基板５２の中間にも、前記のような底広凹溝１９を内設する箱形部１７を、凸形部５３などと同じ側に設けても良い。
図２１の左側に示すように、凸形部５３の左側面には、斜め下向きの溝５４と断面ほぼ菱形の凸条５５とが形成され、凸形部５３の右側面には、小凸条５３ａが突設されている。また、係る凸形部５３寄りの基板５２における当該凸部５３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条５６が突設され、係る係止条５６と凸形部５３との間には、係止溝５７が位置している。
【００４４】
一方、図２１の左側に示すように、Ｌ形片５８の内側壁には、上記溝５４に嵌合する断面ほぼ菱形の凸条５９と、上記凸条５５が嵌合する溝６０とが設けられると共に、曲げ片６２の内側面の先端には、上記係止溝５７の一部に嵌合する小凸条６４が突設されている。
押出形材５１，５１を前記同様に隣接させ、凸形部５３を凹溝６６に挿入して、予め凸条５５を溝６０に、凸条５９を溝５４にそれぞれ嵌合させる。
係る状態で、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｃを用い、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、曲げ片６２をＬ形片５８寄りに順次曲げる。これにより、図２１の右側に示すように、曲げ片６２は、凸形部５３に接近し、先端の小凸条６４が係止溝５７に嵌入するため、当該曲げ６２は係止条５６から抜け出し不能となる。この結果、押出形材５１，５１を押出方向と垂直な方向に沿ってカシメにより緊密に連結することができる。
【００４５】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではいない。
例えば、中間ローラは、一対ずつのガイドローラとカシメローラとの間に、前記同様に順次隙間が狭くなるように、２対以上を配設することも可能である。
また、前記ガイドローラ、中間ローラ、およびカシメローラには、周面が平坦な前記平ロールの形態に限らず、当設するＬ形片の側壁形状や押圧する曲げ片の外側面の形状に倣った凹凸を周面の全周に設けたロールを適用しても良い。
更に、前記カシメローラＲ３の周面に突設する突起ｐは、２個以上をロール周面の円周方向に沿って等間隔で突設しても良く、且つ対向するカシメローラｒ３にも任意数を突設しても良い。あるいは、２個以上の突起ｐをロール周面の軸方向に沿って隣接して形成しても良い。
また、本発明のカシメ装置の対象となる押出形材は、前記平坦な基板を主体とする平板状の形態に限らず、断面が緩やかにカーブする基板の一端部に前記凸部を、他端部にＬ形片、曲げ片、および凹溝を有する全体が断面円弧形の形態としても良い。係る形態の押出形材を前記カシメ装置２０などによってカシメことにより、断面アーチ形または断面半円形の構造物（例えば、通路の上方を覆う屋根）を、高い水密性をもって形成することが可能となる。
尚、本発明のカシメ装置の対象となる押出形材は、主にアルミニウム合金からなるものを対象とするが、同等の物理的特性を有するものであれば、樹脂製や他の金属製の形材も含まれ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明における一形態のカシメ装置を示す平面図。
【図２】図１中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った垂直断面図。
【図３】上記カシメ装置を示す底面図。
【図４】上記カシメ装置を前方の斜め下側からの視覚で観た斜視図。
【図５】上記カシメ装置によりカシメる押出形材を示す断面図。
【図６】上記押出形材と上記カシメ装置のガイドローラとの関係を示す概略図。
【図７】上記押出形材と上記カシメ装置のカシメローラとの関係を示す概略図。
【図８】上記カシメ装置による上記押出形材のカシメ工程を示す部分断面図。
【図９】上記カシメ装置による上記押出形材のカシメ工程を示す部分平面図。
【図１０】上記カシメにて得られたサインボートの正面図、側面図、その一部拡大図。
【図１１】異なる形態のカシメ装置の概略を示す斜視図。
【図１２】上記カシメ装置の異なる使用形態を示す斜視図。
【図１３】異なる形態のカシメローラを示す側面図。
【図１４】上記カシメローラを示す斜視図。
【図１５】上記カシメローラによる前記押出形材のカシメ工程を示す概略図。
【図１６】更に異なる形態のカシメローラを示す平面図。
【図１７】上記カシメローラを示す側面図。
【図１８】更に異なる形態のカシメ装置を示す概略図。
【図１９】別異なる形態のカシメ装置を示す概略図。
【図２０】本発明のカシメ対象となる異なる押出形材を示す部分断面図。
【図２１】本発明のカシメ対象となる更に異なる押出形材を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１，３１，５１…………押出形材
３，３３，５３…………凸形部
８，３８，５８…………Ｌ形片
１２，４２，６２………曲げ片
１８，４６，６６………凹溝
２０，２０ａ〜２０ｃ…カシメ装置
ｒ１，Ｒ１………………カシメローラ
ｒ２，Ｒ２………………中間ローラ
ｒ３，Ｒ３………………カシメローラ
ｘ１，ｘ２，ｘｍ………隙間
ｐ…………………………突起
ｖ…………………………リング凸条
Ｇ１〜Ｇ３………………歯車
Ｍ…………………………モータ
ｓｆ………………………回転軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金などからなる押出形材同士をカシメにより互いに連結するためのカシメ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金からなる押出形材は、断面形状が任意に設計できるため、各種の分野で広く活用されている。例えば、断面が板形状の押出形材同士をそれらの端部に設けた雄形・雌形の嵌合部を嵌合することで、押出方向と垂直な方向に沿って幅の広いスペースを有するパネル状の構造体を容易に構成することができる。
しかし、上記雄・雌嵌合による連結では、断面が板形状で隣接する押出形材同士の嵌合部において、係る嵌合部が位置する側とその反対側とでは、連結強度が著しく相違する。このため、嵌合のみによる連結では、例えば野外に長期間にわたり設置する道路案内板や選挙告示板などに用いた場合、不用意な外力によりガタ付きなどを生じ易い、という問題があつた。
【０００３】
押出形材の利点を生かし、溶接のような特別の設備を要することなく、押出形材同士をカシメる技術については、これまで十分に開発が行われていなかった。
例えば、アルミニウム合金からなる押出形材と板材とをカシメにより連結するため、押出形材の端面に開口する凹溝に板材の端部辺を挿入し、前記押出形材における端面と垂直な両側面の一方を支持する受けロールと、係る受けローラと対向して上記押出形材の他方の側面を押圧しつつ転動し、且つ周面に放射状に突設した先尖状を呈する多数のポンチを上記形材の凹溝内付近に食い込ませるロール本体と、からなるカシメ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４０７５５１号公報（第１〜９頁、図４）
【０００５】
前記特許文献１のカシメ装置では、薄肉の板材が押出形材から抜け出すのを防止するため、前記凹溝の内側面の一方に板材の端部辺が厚み方向に折り曲げられて押し込まれるカシメ溝を必須とし、係る押し込みを可能とするため、前記ロール本体の周面に先尖状を呈する多数のポンチを放射状に突設している。
しかしながら、押出形材同士をそれらの押出方向と垂直な方向に沿ってカシメる場合、カシメられる部分にも種々の厚みや凹凸形状があるため、前記特許文献１のような板材と押出形材とのカシメ装置によっては、強固なカシメが確実に行い難い、という問題点があつた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、任意の断面形状を呈する押出形材同士を、それらの押出方向と垂直な方向に沿って容易且つ強固にカシメられる押出形材のカシメ装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
本発明は、押出形材同士の各端部を一定の断面形状とすると共に、係る端部同士を雄・雌嵌合した状態で、各端部が互いに噛み合うように接近させる、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の押出形材のカシメ装置（請求項１）、複数の押出形材同士をそれらの押出方向と垂直な方向に沿ってカシメする装置であり、一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片およびその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ上記基板側に開口する凹溝に、他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間を有する左右一対のガイドローラと、係る一対のガイドローラの後方に配置され、係るガイドローラ間を通過した上記曲げ片の少なくとも一部が上記凸形部の側面にほぼ接触するように当該曲げ片をＬ形片の側壁寄りに押圧する左右一対のカシメローラと、上記左右一対のガイドローラと上記左右一対のカシメローラとの間に配置され、これら各組のローラの隙間に対し中間の隙間を有する少なくとも左右一対の中間ローラと、を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、左右一対のガイドローラが、互いに隣接する押出形材における一方の押出形材のＬ形片と曲げ片との幅寸法を許容する隙間を有するため、他方の押出形材の凸形部を上記Ｌ形片と曲げ片とに囲まれた凹溝内に挿入した状態で、係る２つの押出形材の位置決めを確実に行える。係る位置決めの直後に、ガイドローラ間の隙間よりも狭い隙間を有する少なくとも左右一対の中間ローラが、一方の押出形材のＬ形片と曲げ片とを接近させるように、係る曲げ片を他方の押出形材の凸形部寄りに予備的に折り曲げる。しかも、上記中間ローラの後方に位置する左右一対のカシメローラは、両者間の隙間が、上記曲げ片を凸形部およびＬ形片寄りにクリアランスがほぼ皆無になるカシメ状態の幅寸法を許容する隙間を有するように設定されている。このため、上記位置決め状態を保ったガイドローラ、および予備的に上記曲げ片を曲げ始めた中間ローラを通過した後に直ちに、上記カシメローラが上記曲げ片を凸形部およびＬ形片寄りに押圧して曲げる。
この結果、隣接する押出形材同士の端部は、一方の押出形材におけるＬ形片と上記順次スムーズに曲げられた曲げ片との間に、他方の押出形材の凸形部が緻密且つ緊密に挟持されてカシメられるため、強固に連結される。
従って、上記カシメにより端部同士を連結された複数の押出形材は、それらの基板とほぼ垂直な２つの各方向から外力を受けても、ガタ付いたりせず、高い連結強度を安定して呈するため、例えば道路の案内表示板や選挙告示板などのサインボートに好適に用いることができる。
【０００９】
尚、一方の押出形材のＬ形片および曲げ片と、他方の押出形材の凸形部とは、それらの基板に対し、垂直方向で且つ同じ側に延びるように予め成形されている。
また、一方の押出形材のＬ形片および曲げ片に囲まれた凹溝の内面と、係る凹溝内に挿入される他方の押出形材における凸形部の側面とには、係る凸形部を上記凹溝内に挿入した際または曲げ片を曲げた際に、互いに雄・雌嵌合する凸条と溝とが適宜形成されていても良い。これにより、両形材の端部同士が一層緻密な連結構造を伴ってカシメられる。
更に、一方の押出形材の曲げ片を、他方の押出形材の凸形部にほぼ面接触するように曲げる際に、上記曲げ片の先端が他方の押出形材の基板に突設した係止条を一端乗り越えた後、これに隣接する係止溝に嵌入するようにしても良い。これにより、上記曲げ片の戻り変形を確実に阻止できるため、両形材の端部同士のカシメを安定させられる。加えて、前記「押出方向と垂直な方向に沿ってカシメする」とは、各断面でのカシメられる方向を示し、連続して形成されるカシメ部は前記押出方向と平行となる。
【００１０】
また、本発明には、前記左右一対のカシメローラのうち、少なくとも前記曲げ片に当接し且つ当該曲げ片を押圧する側のローラの周面に、上記曲げ片の外側面に進入し且つその内側面を前記凸形部の側面に当接または進入させる単数または複数の突起を形成している、押出形材のカシメ装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、一方の押出形材におけるＬ形片と上記曲げられた曲げ片との間に、他方の押出形材の凸形部が緻密且つ緊密に挟持したカシメ状態で、更に上記突起により曲げ片の一部が凸形部の側面に食い込むため、両形材を一層強固に連結できると共に、両形材のカシメ状態を安定させることができる。
尚、複数の突起は、上記カシメローラローラの周面における軸方向あるいは円周方向の何れかまたは双方に沿って突設しても良い。
【００１１】
更に、本発明には、前記左右一対のカシメローラのうち、少なくとも前記曲げ片に当接し且つ当該曲げ片を押圧する側のローラの周面における円周方向に沿って、上記曲げ片の外側面を押圧するリング凸条を全周に１個または間隔を置いて複数個形成している、押出形材のカシメ装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、一方の押出形材におけるＬ形片と上記曲げられた曲げ片との間に、他方の押出形材の凸形部が緻密且つ緊密に挟持したカシメ状態で、更に上記リング凸条が、曲げ片の外側面における押出方向の全長またはほぼ全長に沿って食い込む。この結果、係る曲げ片の内側面が上記凸形部の側面に進入するため、両形材を一層強固に連結できると共に、両形材のカシメ状態を安定させることができる。尚、複数個のリング凸条の間に前記突起を突設しても良い。
【００１２】
また、本発明には、前記左右一対のガイドローラ、前記左右一対の中間ローラ、および、前記左右一対のカシメローラは、それらの隙間がそれぞれ調整可能である、押出形材のカシメ装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、一方の押出形材のＬ形片および曲げ片の幅寸法、これらに囲まれた凹溝の幅寸法、および、係る凹溝に挿入される他方の押出形材の凸形部の幅寸法が異なるごとに、係る条件の隙間に容易に調整できるため、前述したカシメを確実に且つ安定して施すことが可能となる。
【００１３】
加えて、本発明には、前記ガイドローラの一方と前記カシメローラの一方とが、複数の歯車を介して、モータの回転軸により同じ方向に回転可能とされている、押出形材のカシメ装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、単一のモータにより、ガイドローラの一方とカシメローラの一方とを同じ方向に回転できるため、カシメに要する労力を著しく低減できると共に、工場内はもとより、据え付けるべき現場においても、複数の押出形材同士を迅速に且つ精度良くカシメを施すことがてきる。従って、カシメ作業の省力化が図れ、且つ現場施工の自由度および効率を高めることができる。
【００１４】
付言すれば、本発明には、前記Ｌ形片の外側壁に接触する一方のガイドローラ、一方の中間ローラ、および、一方のカシメローラの組と、前記曲げ片に接触またはこれを押圧する他方のガイドローラ、他方の中間ローラ、および、他方のカシメローラの組とは、異なるフレームに軸支され、係る一対のフレームが互いに接近および離間可能とされている、押出形材のカシメ装置も含まれ得る。
これよる場合、上記各組ごとのフレームに上記３種類のローラを軸支することで、ガイドローラ同士、中間ローラ同士、およびカシメローラ同士の隙間を一度に調整することが可能となる。尚、上記一対のフレームは、単数または複数の連結片を介して、上記隙間の調整をするたびに適宜連結される。
【００１５】
また、本発明には、前記一対のフレームには、前記一方および他方の押出形材における各基板の表面を摺動する滑り片が取り付けられている、押出形材のカシメ装置も含まれ得る。上記滑り片は、例えば低摩擦係数の硬質樹脂からなる。
これよる場合、前記３種類で且つ一対ずつ以上のローラを、隣接させた押出形材の端部同士に沿って、前記位置決め、予備曲げ、カシメを順次施す際に、一対のフレームをそれぞれ滑り片を介して、各形材の基板の表面を摺動できるので、カシメを精度良く行え且つその作業を安定した姿勢で行うことが可能となる。
【００１６】
更に、本発明には、前記左右一対のガイドローラの前方と、前記左右一対のカシメローラの後方には、カシメ前およびカシメ後の前記凹形部のＬ形片における底壁の外側面を転動すると共に、上記各ローラの回転軸と直交する回転軸を有する一対の推進用ローラが取り付けられている、押出形材のカシメ装置も含まれ得る。これによる場合も、前記位置決め、予備曲げ、カシメを順次施す際に、前記３種類で且つ一対ずつ以上のローラと共に、これらの前後に位置する一対の推進用ローラがカシメ中の前記Ｌ形片における底壁の外側面を転動するため、一方の押出形材のＬ形片と曲げ片とに跨って、カシメ装置をスムースに移動可能となる。
【００１７】
加えて、本発明には、前記凹形部のＬ形片の外側壁に接触する一方のガイドローラ、一方の中間ローラ、および、一方のカシメローラの組と、上凹形部の前記曲げ片に接触またはこれを押圧する他方のガイドローラ、他方の中間ローラ、および、他方のカシメローラの組とにおいて、少なくとも一方の組は、ガイドローラ、中間ローラ、および、カシメローラの順序で各ローラの直径が順次大きくなっている、押出形材のカシメ装置も含まれ得る。
これによる場合、一対のガイドローラ間、一対の中間ローラ間、および一対カシメローラ間の各隙間を、それぞれ直径の異なるローラを適用することで容易に設定したり、これに加えて、前記一対フレームと併用した際には、前記調整すべき隙間の寸法を小さく且つ容易にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の一形態である押出形材のカシメ装置２０を示す平面図、図２は、図１中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った垂直断面図、図３は、上記カシメ装置２０の底面図、図４は、係る装置２０を斜め前方から上記底面を観た斜視図である。
カシメ装置２０は、図１〜図４に示すように、間隔を隔て且つ板形状を呈する左右一対のフレーム２１，２２、これらを上面で連結する前後一対の連結片２５，２６、係る連結片２５，２６を上面でこれらを直交して連結するビーム２４、係るビーム２４の前後端に垂直に立設した前後一対の縦片２７，２８、およびこれらの上端間を連結する持ち手片３０からなる金属構造部分を有する。
尚、図１，図３中の太い矢印は、カシメ装置２０が移動して行く前方向を示す。
【００１９】
一方のフレーム２１の底面には、ガイドローラｒ１，中間ローラｒ２，およびカシメローラｒ３が前後方向に沿って順に水平姿勢で軸支され、他方のフレーム２２の底面には、ガイドローラＲ１，中間ローラＲ２，およびカシメローラＲ３が前後方向に沿って順に同じく軸支されている。カシメローラＲ３の周面には、径方向に沿って突出するほぼ円柱形の突起ｐが形成されている。尚、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の直径は、全て同じであり、これらの材質は、金属製の他、硬質樹脂製なども含んでいる。
フレーム２１，２２の各外側辺には、直方体を呈する滑り片ｓ１，ｓ２が固定されている。係る滑り片ｓ１，ｓ２は、低摩擦係数の硬質樹脂（例えば、フッ素樹脂）などからなり、それらの底面は、前記各ローラｒ１〜ｒ３，Ｒ１〜Ｒ３よりも下側に位置し、後述する押出形材における基板の表面上を摺動する。
【００２０】
図１〜図４に示すように、ガイドローラｒ１，中間ローラｒ２，およびカシメローラｒ３を有する一方のフレーム２１および滑り片ｓ１は、複数のボルトｂおよびナットｎを介して、連結片２５，２６に対し直角に固定されている。
一方、ガイドローラＲ１，中間ローラＲ２，およびカシメローラＲ３を有する他方のフレーム２２および滑り片ｓ２は、それらに設けた長孔ｇを貫通するボルトｂとこれに締結するナットｎとを介し、一方のフレーム２１に対し傾斜可能となるよう位置の調整可能にして、連結片２５，２６に取り付けられている。
そして、図４に示すように、左右一対のガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、カシメローラｒ３，Ｒ３の順で、それぞれの隙間が順次小さくなるように、フレーム２１に対してフレーム２２を傾斜させることができる。尚、滑り片ｓ１，ｓ２の底面には、上記ナットｎを収容する凹みｈが形成されている。
【００２１】
前記のような構造のため、連結片２５，２６と、フレーム２２および滑り片ｓ２の長孔ｇを貫通するボルトｂの貫通位置を調整することにより、係るフレーム２２を他方のフレーム２１に対し、僅かに傾斜させることができる。これにより、ガイドローラｒ１，Ｒ１間、中間ローラｒ２，Ｒ２間、カシメローラｒ３，Ｒ３間の隙間を、後述するように係る順に狭くなるように調整することができる。
図１〜図４に示すように、縦片２７，２８の下端には、推進用ローラｒ４，ｒ５が軸支されている。係る推進用ローラｒ４，ｒ５は、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の回転軸と直交し、且つこれらよりも僅かに高い位置に取り付けられている。係る推進用ローラｒ４，ｒ５は、後述するカシメ作業時に、一方の押出形材におけるＬ形片の底壁の外側面を転動し、本カシメ装置２０の移動をスムースに成さしめるものである。
【００２２】
図５は、前記カシメ装置２０によってカシメを施す押出形材１の断面図である。
係る押出形材１は、例えばＪＩＳ：Ａ６０６５Ｓ−Ｔ５などのアルミニウム合金からなり、図５に示すように、平坦な基板２、その右端部（一端部）にほぼ垂直に設けた凸形部３を、左端部（一端部）に逆Ｌ字形に設けたＬ形片８、係るＬ形片８の先端に斜めに設けた曲げ片１２、および、Ｌ形片８と曲げ片１２とに囲まれた凹溝１８を図示の前後方向の全長に沿って連続して有する。尚、基板２の中間には、後述するように底広凹溝を、凸形部３などと同じ側に設けても良い。
図５の右側に示すように、上記凸形部３の外側面には、断面台形の溝４と小溝５とが設けられ、係る凸形部３寄りの基板２における当該凸形部３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条６が突設され、係る係止条６と凸形部３との間には、係止溝７が位置している。
【００２３】
一方、図５の左側に示すように、Ｌ形片８の内側壁には、上記溝４に嵌合する断面台形の凸条９と、前記小溝５と対向する小溝１０とが設けられ、Ｌ形片８の底面壁の内側には、断面三角形の係止条１１が設けられると共に、曲げ片１２の内側面には、一対の小凸条１４，１６が突設されている。
尚、曲げ片１２の凹溝１８側の基端部には、その曲げ変形を誘発する断面Ｖ字形のノッチが形成されている。また、基板２における凸形部３とＬ形片８とが延びていない側の表面には、図示しない細条群が押出方向（図５の前後方向）に沿って、全面に形成されている。更に、押出形材１において、基板２は幅約１５０ｍｍ×厚み約１ｍｍ、凸形部３は長さ約８ｍｍ×厚み約１〜２ｍｍ、Ｌ形片８の側壁は長さ約９ｍｍ×厚み約１ｍｍ、Ｌ形片８の底面壁は長さ約５ｍｍ×厚み約１ｍｍ、曲げ片１２は長さ約７ｍｍ×厚み約１ｍｍのサイズである。
【００２４】
図６は、一対の押出形材１ａ，１ｂを図示しない定盤の上に隣接して載置し、図示で左側の押出形材１ａの凸形部３を、右側の押出形材１ｂの凹溝１８内に挿入した状態を示す。押出形材１ｂにおけるＬ形片８の外側壁と曲げ片１２の外側面との間の最大幅ｗ１に対し、カシメ装置２０における左右一対のガイドローラｒ１，Ｒ１間の隙間ｘ１は、ほぼ同じか極く僅かに大きくなるように設定されている。係るガイドローラｒ１，Ｒ１の通過時において、Ｌ形片８の凸条９は、凸形部３の溝４に嵌合している。尚、押出形材１ａ，１ｂは、前記押出形材１と同じものであり、両者を単に区別したものである。
【００２５】
図７は、カシメ装置２０を用いて、押出方向に垂直な方向に沿ってカシメられた押出形材１ａ，１ｂを端部を示す。後述するように、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で曲げ片１２をＬ形片８の側壁寄りに順次押圧して曲げると、係る曲げ片１２は凸形部３に接近し、曲げ片１２の小凸条１４，１６が凸形部３に当接する。同時に、凸形部３の先端部は、係止条１１とＬ形片８の内側壁との間の内隅部に嵌合される。
尚、この間において、曲げ片１２の先端部は、予め係止条６の頂部を乗り越えた後、係止溝７内に嵌入している。
加えて、上記カシメられた状態で、後述するように、カシメローラＲ３の突起ｐが曲げ片１２の中間部を凸形部３の側面に食い込ませるため、係る凸形部３は、曲げ片１２と凸条９を含むＬ形片８とによって、一層強固に挟持される。
【００２６】
以上のような図７に示すカシメ状態において、押出形材１ｂにおけるＬ形片８の外側壁と曲げ片１２の外側面との間の幅ｗ２に対し、カシメ装置２０における左右一対のカシメローラｒ３，Ｒ３間の隙間ｘ２も、幅ｗ２とほぼ同じか極く僅かに大きくなるように設定されている。
更に、左右一対の中間ローラｒ２，Ｒ２間の隙間（ｘｍ）は、前記隙間ｘ１よりも小さく且つ上記隙間ｘ２よりも大きく、これらの中間（ｘ１＞ｘｍ＞ｘ２）に設定されている。
更に、図６，図７に示すように、カシメ装置２０の前方および後方の推進用ローラｒ４，ｒ５は、カシメ作業の前後にわたり、押出形材１ｂにおけるＬ形片８の底壁の外側面を転動するため、当該カシメ装置２０の移動を容易化している。
【００２７】
ここで、カシメ装置２０を用いて押出形材１ａ，１ｂをそれらの押出方向に垂直な方向に沿って施すカシメの作用を説明する。
図８は、押出形材１ａの凸形部３を押出形材１ｂの凹溝１８内に挿入して互いに隣接した押出形材１ａ，１ｂにおける後者のＬ形片８に沿って、カシメ装置２０を移動させ、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で曲げ片１２をＬ形片８の側壁寄りに順次押圧してカシメる状態の垂直断面図を示す。図９は、同様にカシメる状態の概略の平面図を示す。
図８および図９の上段に示すように、左右一対のガイドローラｒ１，Ｒ１が押出形材１ｂのＬ形片８と曲げ片１２とを挟むと、一方のガイドローラｒ１は、Ｌ形片８の外壁面を転動して係るＬ形片８の位置を固定し、他方のガイドローラＲ１は、曲げ片１２の外側面に接触し、係る曲げ片１２を位置決めし且つ僅かに押さえる。
【００２８】
次に、図８および図９の中段に示すように、左右一対の中間ローラｒ２，Ｒ２が、押出形材１ｂのＬ形片８と曲げ片１２とを挟む状態に至ると、曲げ片１２は、中間ローラＲ２の押圧力によって、押出形材１ａの凸形部３寄りに曲げられると共に、当該曲げ片１２の先端部は、係止条６に当接ししつこれを乗り越えようとする。同時に、中間ローラｒ２は、Ｌ形片８の外壁面を転動して係るＬ形片８の位置を固定し、上記中間ローラＲ２の押圧力を受ける作用を果たしている。
この間において、フレーム２１，２２の外側に固定した滑り片ｓ１，ｓ２は、押出形材１ａ，１ｂの凸形部３やＬ形片８などが延びる側の基板２の表面に接触ししつ摺動しているため、カシメ装置２０のＬ形片８に沿った移動を、推進用ローラｒ４，ｒ５と相まって、スムースなものにしている。
【００２９】
更に、図８および図９の下段に示すように、左右一対のカシメローラｒ３，Ｒ３が、押出形材１ｂのＬ形片８と曲げられた曲げ片１２とを挟む状態に至ると、係る曲げ片１２は、カシメローラＲ３の押圧力によって、押出形材１ａの凸形部３の側面に接近すると共に、当該曲げ片１２の先端部は、係止条６を乗り越えて、係止溝７内に嵌入する。この結果、曲げ片１２の小凸条１４，１６は、凸形部３の側面に当接し、Ｌ形片８の凸条９が凸形部３の溝４に嵌合すると共に、凸形部３の先端部は、係止条１１とＬ形片８の内側壁との間の内隅部に嵌合される。これにより、図９の下段に示すような連結構造のカシメ部ｋが形成され、押出形材１ａ，１ｂを押出方向に垂直な方向に沿ったカシメにより連結することができる。
尚、カシメローラＲ３の１回転ごとに、上記カシメ部ｋの長手方向に沿って、突起ｐによって曲げ片１２に成形される突部と窪みとが複数個形成される。また、上記カシメ部ｋは、押出形材１ａ，１ｂの押出方向に沿って連続して形成される。
【００３０】
図１０は、前記カシメ装置２０を用いて、３個の押出形材１をカシメ部ｋを介して連結したサインボードＳＢの側面図と概略の正面図とを示す。
図１０の側面図に示すように、各押出形材１における基板２の中間には、凸形部３やＬ形片８と同じ側に、底広凹溝１９を内設する箱形部１７が形成されている。底広凹溝１９内にボルト頭を嵌装したボルトＢを平面視がＨ形を呈する左右一対の支柱Ｐのフランジに貫通させ、その雄ネジ部にナットＮを締結することにより、図１０中で左下の正面図で示すように、上下３段の押出形材１の基板２からなる所定スペースのサイン面を有するサインボードＳＢが形成できる。
【００３１】
また、図１０中の一点鎖線部分の拡大図で示すように、前記カシメローラＲ３の突起ｐによって、各押出形材１における曲げ片１２の中間には、突部ｔと窪みｑとが、カシメ部ｋの長手（押出）方向に沿って等間隔に形成されている。
以上のように、複数個の突部ｔと窪みｑとを含むカシメ部ｋを介して３個の押出形材１を連結したサインボードＳＢによれば、季節や気候の変化による寒暖差や温度差による熱的影響はもとより、不用意な外力を受けても各カシメ部ｋがガタ付いたりしない。従って、３つの基板２にまたがる平坦面に、例えば行き先案内などの道路情報、施設案内、各種の広告、あるいは選挙ポスターなどを描いたり貼り付けられ、且つ保守管理を殆ど皆無にして活用することが可能となる。
【００３２】
図１１は、前記カシメ装置２０の応用形態であるカシメ装置２０ａの概略を示す斜視図、図１２は、その使用状態を説明する概略である。
カシメ装置２０ａは、図１１に示すように、前記同様のフレーム２１，２２、これらの底面の外辺に沿って固定した滑り片ｓ１，ｓ２、フレーム２１にボルトｂを介して固定した連結片２５，２６、および、係る連結片２５，２６に前記同様の長孔ｇを貫通するボルトｂ・ナット（図示せず）を介して上記フレーム２１に対し傾斜可能に取り付けたフレーム２２を備えている。尚、カシメ装置２０ａは、前記縦片２７，２８、推進用ローラｒ４，ｒ５、持ち手片３０を有していない。
前記カシメ装置２０と同様に、一方のフレーム２１には、ガイドローラｒ１，中間ローラｒ２，およびカシメローラｒ３が軸支され、他方のフレーム２２には、ガイドローラＲ１，中間ローラＲ２，およびカシメローラＲ３が軸支されている。
【００３３】
図１１に示すように、フレーム２２には、ガイドローラＲ１，カシメローラＲ３の回転軸が軸受（図示せず）を介して垂直に貫通し、それらの回転軸の上端には、大径の歯車Ｇ１，Ｇ２が取り付けられている。係る歯車Ｇ１，Ｇ２の間には、これらと噛み合う小径の歯車Ｇ３がフレーム２２の上面側に回転可能に取り付けられている。係る歯車Ｇ３の回転軸の上端には、六角柱の非円形部Ｖが形成されている。
図示しないラチェット式レンチを上記非円形部Ｖに係合して順次回すと、歯車Ｇ３の回転により、歯車Ｇ１，Ｇ２を同じ方向に回転させることができる。
前記同様に、押出形材１ａ，１ｂを隣接してセットし、前者の凸形部３を後者の凹溝１８に挿入した状態とし、それらの基板２の表面に滑り片ｓ１，ｓ２を支持させることで、カシメ装置２０ａを押出形材１ａ，１ｂに跨って配置する。
【００３４】
そして、上記ラチェット式レンチを片手で回転すると、歯車Ｇ３、歯車Ｇ１，Ｇ２を介して、回転ガイドローラＲ１とカシメローラＲ３とが同じ向きで回転する。この結果、前記図８，図９で示したように、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、押出形材１ｂの曲げ片１２をそのＬ形片８の側壁寄りに順次押圧してカシメる作業が容易且つ比較的少ない労力で行うことが可能となる。
一方、図１２に示すように、六角柱の非円形部Ｖに回転軸ｓｆの先端に設けたボックススパナｂｓを嵌合し、係る回転軸ｓｆをモータＭで回転させる電動ドライバＤを、カシメ装置２０ａの上方にセットしても良い。
【００３５】
図１２に示すように、電動ドライバＤを利用する形態では、片手で電動ドライバＤのグリップとスイッチ（図示せず）とを握って、モータＭを駆動することで、回転軸ｓｆとボックススパナｂｓを回転し、非円形部Ｖと歯車Ｇ３などを介してガイドローラＲ１およびカシメローラＲ３を同じ方向に回転することができる。
このため、前記図８，図９で示したように、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、押出形材１ｂの曲げ片１２をそのＬ形片８の側壁寄りに順次押圧してカシメる作業が一層容易且つ更に少ない労力で迅速に行うことが可能となる。
【００３６】
図１３，図１４は、カシメローラＲ３の周面における軸方向の中間で且つその円周方向に沿って、断面山形（逆Ｖ字形）のリング凸条ｖを全周に１個形成したものである。
係るリング凸条ｖを有するカシメローラＲ３と、対向するカシメローラｒ３とを用いる場合、図１５の上方に示すように、押出形材１ｂにおける曲げ片１２の外側面には、上記リング凸条ｖが進入する溝ｕを予め形成しておくものとする。
前記同様に、押出形材１ａの凸形部３を押出形材１ｂの凹溝１８に挿入し、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２の順で、押出形材１ｂの曲げ片１２をそのＬ形片８の側壁寄りに順次当接および押し曲げた後、リング凸条ｖを有するカシメローラＲ３とカシメローラｒ３との間に、押出形材１ｂの曲げ片１２を含むＬ形片８を挿入する。
【００３７】
その結果、図１５の白抜き矢印の下方に示すように、カシメローラＲ３は、そのリング凸条ｖが曲げ片１２の溝ｕ内に進入すると共に、係る曲げ片１２を凸形部３寄りに更に曲げる。この際、リング凸条ｖが曲げ片１２の溝ｕの内部に深く進入するため、凸形部３の反対側には凸部ｔが図示の前後（押出）方向の全長に沿って形成される。これにより、押出形材１ａ，１ｂのカシメによる連結強度を、カシメ部（ｋ）の全長において高く安定したものにすることができる。
【００３８】
図１６，図１７は、カシメローラＲ３の周面における軸方向の中間で且つその円周方向に沿って、間隔を置いて４個（複数）のリング凸条ｖを形成すると共に、リング凸条ｖ，ｖ間ごとに前記同様の４個の突起ｐを個別に形成した形態を示す。係る４個のリング凸条ｖと４個の突起ｐとを有するカシメローラＲ３と、対向するカシメローラｒ３とを用いることで、押出形材１ａ，１ｂのカシメによる連結強度を、一層強固で安定したものとすることができる。
尚、カシメローラｒ３の周面には、１個または複数のリング凸条ｖや、１個または複数の突起ｐを、別個にあるいは併存して形成するようにしても良い。
【００３９】
図１８は、ガイドローラｒ１，中間ローラｒ２，およびカシメローラｒ３の組を前記同様に同じ直径とし、ガイドローラＲ１，中間ローラＲ２，およびカシメローラＲ３を係る順で大径から順次小径としたカシメ装置２０ｂの概略図である。
これによっても、ガイドローラｒ１，Ｒ１間の前記隙間ｘ１、中間ローラｒ２，Ｒ２間の前記隙間ｘｍ（ｘ１＞ｘｍ＞ｘ２）、およびカシメローラｒ３，Ｒ３間の前記隙間ｘ２を順次小さくすることができる。しかも、この形態によれば、前記フレーム２１，２２を用いる形態の他、単一のフレームに上記６個のローラを軸支する形態とすることも可能である。
【００４０】
図１９は、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、大径から順次小径としたカシメ装置２０ｃの概略図である。これによっても、ガイドローラｒ１，Ｒ１間の前記隙間ｘ１、中間ローラｒ２，Ｒ２間の前記隙間ｘｍ（ｘ１＞ｘｍ＞ｘ２）、およびカシメローラｒ３，Ｒ３間の前記隙間ｘ２を順次小さくすることができる。
これによれば、前記フレーム２１，２２を用いる形態の他、単一のフレームに上記合計６個のローラを軸支する形態とすることも可能である。
【００４１】
図２０は、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｃにより、カシメが可能な異なる押出形材３１の両端部の断面を示す。
押出形材３１は、図２０の左側に示すように、平坦な基板３２、その左端部（一端部）にほぼ垂直に設けた凸形部３３、右端部（一端部）にほぼ逆Ｌ字形に設けたＬ形片３８、係るＬ形片３８の先端に斜めに設けた曲げ片４２、および、Ｌ形片３８と曲げ片４２とに囲まれた凹溝４６を、図示の前後（押出）方向に沿って連続して有する。尚、基板３２の中間には、前記のような底広凹溝１９を内設する箱形部１７を、上記凸形部３３などと同じ側に設けても良い。
図２０の左側に示すように、凸形部３３の両側面には、断面が台形の凸条３４と溝３５とが２つずつ対称に形成され、係る凸形部３３寄りの基板３２における当該凸形部３３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条３６が突設され、係る係止条３６と凸形部３３との間には、係止溝３７が位置している。
【００４２】
一方、図２０の左側に示すように、Ｌ形片３８の内側壁には、上記溝３５に嵌合する断面台形の凸条３９と、上記凸条３４が嵌合する溝４０とが２つずつ設けられると共に、曲げ片４２の内側面には、上記溝３５に嵌合する凸条４４が突設されている。尚、曲げ片４２の凹溝４６側の基端部には、その曲げ変形を誘発する断面Ｖ字形のノッチが形成されている。
押出形材３１，３１を前記同様に隣接させ、凸形部３３を凹溝４６に挿入して、予め凸条３４を溝４０に、凸条３９を溝３５にそれぞれ嵌合させる。
係る状態で、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｃを用い、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、曲げ片４２をＬ形片３８寄りに順次曲げる。これにより、図２０の右側に示すように、曲げ片４２は凸形部３３に接近し、その先端部が係止溝３７に嵌入する同時に、凸条４４が溝３５に嵌合する。
この結果、押出形材３１，３１を押出方向と垂直な方向に沿ってカシメにより緊密に連結することができる。
【００４３】
図２１は、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｃにより、カシメが可能な更に異なる押出形材５１の両端部の断面を示す。
押出形材５１は、図２１の左側に示すように、平坦な基板５２、その左端部（一端部）にほぼ垂直に設けた凸形部５３、右端部（一端部）にほぼ逆Ｌ字形に設けたＬ形片５８、係るＬ形片５８の先端にノッチを介して斜めに設けた曲げ片６２、および、Ｌ形片５８と曲げ片６２とに囲まれた凹溝６６を図示の前後（押出）方向に沿って連続して有する。尚、基板５２の中間にも、前記のような底広凹溝１９を内設する箱形部１７を、凸形部５３などと同じ側に設けても良い。
図２１の左側に示すように、凸形部５３の左側面には、斜め下向きの溝５４と断面ほぼ菱形の凸条５５とが形成され、凸形部５３の右側面には、小凸条５３ａが突設されている。また、係る凸形部５３寄りの基板５２における当該凸部５３が延びる側の表面には、断面三角形の係止条５６が突設され、係る係止条５６と凸形部５３との間には、係止溝５７が位置している。
【００４４】
一方、図２１の左側に示すように、Ｌ形片５８の内側壁には、上記溝５４に嵌合する断面ほぼ菱形の凸条５９と、上記凸条５５が嵌合する溝６０とが設けられると共に、曲げ片６２の内側面の先端には、上記係止溝５７の一部に嵌合する小凸条６４が突設されている。
押出形材５１，５１を前記同様に隣接させ、凸形部５３を凹溝６６に挿入して、予め凸条５５を溝６０に、凸条５９を溝５４にそれぞれ嵌合させる。
係る状態で、前記カシメ装置２０，２０ａ〜２０ｃを用い、ガイドローラｒ１，Ｒ１、中間ローラｒ２，Ｒ２、およびカシメローラｒ３，Ｒ３の順で、曲げ片６２をＬ形片５８寄りに順次曲げる。これにより、図２１の右側に示すように、曲げ片６２は、凸形部５３に接近し、先端の小凸条６４が係止溝５７に嵌入するため、当該曲げ６２は係止条５６から抜け出し不能となる。この結果、押出形材５１，５１を押出方向と垂直な方向に沿ってカシメにより緊密に連結することができる。
【００４５】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではいない。
例えば、中間ローラは、一対ずつのガイドローラとカシメローラとの間に、前記同様に順次隙間が狭くなるように、２対以上を配設することも可能である。
また、前記ガイドローラ、中間ローラ、およびカシメローラには、周面が平坦な前記平ロールの形態に限らず、当設するＬ形片の側壁形状や押圧する曲げ片の外側面の形状に倣った凹凸を周面の全周に設けたロールを適用しても良い。
更に、前記カシメローラＲ３の周面に突設する突起ｐは、２個以上をロール周面の円周方向に沿って等間隔で突設しても良く、且つ対向するカシメローラｒ３にも任意数を突設しても良い。あるいは、２個以上の突起ｐをロール周面の軸方向に沿って隣接して形成しても良い。
また、本発明のカシメ装置の対象となる押出形材は、前記平坦な基板を主体とする平板状の形態に限らず、断面が緩やかにカーブする基板の一端部に前記凸部を、他端部にＬ形片、曲げ片、および凹溝を有する全体が断面円弧形の形態としても良い。係る形態の押出形材を前記カシメ装置２０などによってカシメことにより、断面アーチ形または断面半円形の構造物（例えば、通路の上方を覆う屋根）を、高い水密性をもって形成することが可能となる。
尚、本発明のカシメ装置の対象となる押出形材は、主にアルミニウム合金からなるものを対象とするが、同等の物理的特性を有するものであれば、樹脂製や他の金属製の形材も含まれ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明における一形態のカシメ装置を示す平面図。
【図２】図１中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った垂直断面図。
【図３】上記カシメ装置を示す底面図。
【図４】上記カシメ装置を前方の斜め下側からの視覚で観た斜視図。
【図５】上記カシメ装置によりカシメる押出形材を示す断面図。
【図６】上記押出形材と上記カシメ装置のガイドローラとの関係を示す概略図。
【図７】上記押出形材と上記カシメ装置のカシメローラとの関係を示す概略図。
【図８】上記カシメ装置による上記押出形材のカシメ工程を示す部分断面図。
【図９】上記カシメ装置による上記押出形材のカシメ工程を示す部分平面図。
【図１０】上記カシメにて得られたサインボートの正面図、側面図、その一部拡大図。
【図１１】異なる形態のカシメ装置の概略を示す斜視図。
【図１２】上記カシメ装置の異なる使用形態を示す斜視図。
【図１３】異なる形態のカシメローラを示す側面図。
【図１４】上記カシメローラを示す斜視図。
【図１５】上記カシメローラによる前記押出形材のカシメ工程を示す概略図。
【図１６】更に異なる形態のカシメローラを示す平面図。
【図１７】上記カシメローラを示す側面図。
【図１８】更に異なる形態のカシメ装置を示す概略図。
【図１９】別異なる形態のカシメ装置を示す概略図。
【図２０】本発明のカシメ対象となる異なる押出形材を示す部分断面図。
【図２１】本発明のカシメ対象となる更に異なる押出形材を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１，３１，５１…………押出形材
３，３３，５３…………凸形部
８，３８，５８…………Ｌ形片
１２，４２，６２………曲げ片
１８，４６，６６………凹溝
２０，２０ａ〜２０ｃ…カシメ装置
ｒ１，Ｒ１………………カシメローラ
ｒ２，Ｒ２………………中間ローラ
ｒ３，Ｒ３………………カシメローラ
ｘ１，ｘ２，ｘｍ………隙間
ｐ…………………………突起
ｖ…………………………リング凸条
Ｇ１〜Ｇ３………………歯車
Ｍ…………………………モータ
ｓｆ………………………回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の押出形材同士をそれらの押出方向と垂直な方向に沿ってカシメする装置であり、
一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片およびその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ上記基板側に開口する凹溝に、他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間を有する左右一対のガイドローラと、
上記一対のガイドローラの後方に配置され、係るガイドローラ間を通過した上記曲げ片の少なくとも一部が上記凸形部の側面にほぼ接触するように当該曲げ片をＬ形片の側壁寄りに押圧する左右一対のカシメローラと、
上記左右一対のガイドローラと上記左右一対のカシメローラとの間に配置され、これら各組のローラの隙間に対し中間の隙間を有する少なくとも左右一対の中間ローラと、を含む、
ことを特徴とする押出形材のカシメ装置。
【請求項２】
前記左右一対のカシメローラのうち、少なくとも前記曲げ片に当接し且つ当該曲げ片を押圧する側のローラの周面に、上記曲げ片の外側面に進入し且つその内側面を前記凸形部の側面に当接または進入させる単数または複数の突起を形成している、
ことを特徴とする請求項１に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項３】
前記左右一対のカシメローラのうち、少なくとも前記曲げ片に当接し且つ当該曲げ片を押圧する側のローラの周面における円周方向に沿って、上記曲げ片の外側面を押圧するリング凸条を全周に１個または間隔を置いて複数個形成している、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項４】
前記左右一対のガイドローラ、前記左右一対の中間ローラ、および、前記左右一対のカシメローラは、それらの隙間がそれぞれ調整可能である、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項５】
前記ガイドローラの一方と前記カシメローラの一方とが、複数の歯車を介して、モータの回転軸により同じ方向に回転可能とされている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項１】
複数の押出形材同士をそれらの押出方向と垂直な方向に沿ってカシメする装置であり、
一方の押出形材における基板の一端部に設けたＬ形片およびその先端に設けた曲げ片に囲まれ且つ上記基板側に開口する凹溝に、他方の押出形材における基板の一端部に設けた凸形部を挿入した状態で、上記Ｌ形片および曲げ片の通過を許容する隙間を有する左右一対のガイドローラと、
上記一対のガイドローラの後方に配置され、係るガイドローラ間を通過した上記曲げ片の少なくとも一部が上記凸形部の側面にほぼ接触するように当該曲げ片をＬ形片の側壁寄りに押圧する左右一対のカシメローラと、
上記左右一対のガイドローラと上記左右一対のカシメローラとの間に配置され、これら各組のローラの隙間に対し中間の隙間を有する少なくとも左右一対の中間ローラと、を含む、
ことを特徴とする押出形材のカシメ装置。
【請求項２】
前記左右一対のカシメローラのうち、少なくとも前記曲げ片に当接し且つ当該曲げ片を押圧する側のローラの周面に、上記曲げ片の外側面に進入し且つその内側面を前記凸形部の側面に当接または進入させる単数または複数の突起を形成している、
ことを特徴とする請求項１に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項３】
前記左右一対のカシメローラのうち、少なくとも前記曲げ片に当接し且つ当該曲げ片を押圧する側のローラの周面における円周方向に沿って、上記曲げ片の外側面を押圧するリング凸条を全周に１個または間隔を置いて複数個形成している、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項４】
前記左右一対のガイドローラ、前記左右一対の中間ローラ、および、前記左右一対のカシメローラは、それらの隙間がそれぞれ調整可能である、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の押出形材のカシメ装置。
【請求項５】
前記ガイドローラの一方と前記カシメローラの一方とが、複数の歯車を介して、モータの回転軸により同じ方向に回転可能とされている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の押出形材のカシメ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００６−３４６６９３（Ｐ２００６−３４６６９３Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７３２４５（Ｐ２００５−１７３２４５）
【出願日】平成１７年６月１４日（２００５．６．１４）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１４日（２００５．６．１４）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
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