押出成形装置
【課題】押出成形装置による押出成形作業時において、スクリューを逆転駆動させ、被押出材をバレル孔からその後方空間に排出させることがある場合でも、押出成形作業の作業性が良好に保たれるようにする。
【解決手段】押出成形装置１は、バレル１３と、このバレル１３の軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル１３内のバレル孔１４の前端を閉じるダイ１５と、バレル孔１４に嵌入されて正転Ａ駆動によりこのバレル孔１４内の被押出材２をダイ１５を通し前方に押し出すスクリュー１７と、バレル１３の後方に配置され、駆動力をスクリュー１７に伝達可能とする動力伝達装置９とを備える。スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、被押出材２をバレル孔１４内からその後方空間３０に排出可能とする。バレル孔１４の後方空間３０を囲繞するケーシング３１を設け、このケーシング３１の下部に被押出材２の排出口３２を形成する。
【解決手段】押出成形装置１は、バレル１３と、このバレル１３の軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル１３内のバレル孔１４の前端を閉じるダイ１５と、バレル孔１４に嵌入されて正転Ａ駆動によりこのバレル孔１４内の被押出材２をダイ１５を通し前方に押し出すスクリュー１７と、バレル１３の後方に配置され、駆動力をスクリュー１７に伝達可能とする動力伝達装置９とを備える。スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、被押出材２をバレル孔１４内からその後方空間３０に排出可能とする。バレル孔１４の後方空間３０を囲繞するケーシング３１を設け、このケーシング３１の下部に被押出材２の排出口３２を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューの正転駆動により、押し出し成形が可能とされる一方、バレル孔内での被押出材の圧力が過大になったなどのときに、上記スクリューを逆転駆動させることにより、上記被押出材が上記バレル孔内からその後方空間に排出可能とされるようにした押出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押出成形装置には、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、基台に支持され、孔軸が水平に延びるバレルと、このバレルの軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル内のバレル孔の前端を閉じるダイと、上記バレル孔に嵌入されて正転駆動によりこのバレル孔内の被押出材を押動し、この被押出材を上記ダイを通し前方に押し出すスクリューと、上記バレルの後方に配置され、電動機からの駆動力を上記スクリューに伝達可能とする動力伝達装置とを備えている。
【０００３】
上記押出成形装置による押出成形作業時には、上記電動機の駆動によりスクリューを正転駆動させる。すると、このスクリューによりバレル孔内の被押出材がダイに向けて加圧され、上記被押出材が上記ダイのダイ孔を通し前方に押し出される。すると、上記ダイ孔に合致した所望の断面形状を有する押出成形品が成形される。
【特許文献１】特開２００５−１９９５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記押出成形作業において、スクリューを正転駆動させて押出成形品を成形している途中で、上記スクリューによるバレル孔内の被押出材の押動により、この被押出材の圧力が、時として過大になることがある。この場合、上記スクリューは上記被押出材から過大な反力を受けて電動機が過負荷となり、上記押出成形品の成形が阻害されることとなる。
【０００５】
そこで、上記の場合には、従来より、上記スクリューが、一旦、逆転駆動させられて上記被押出材がバレル孔内からその後方空間に排出させられる。すると、上記バレル孔内の被押出材の圧力が低下する。そこで、上記スクリューが再び正転駆動させられて上記押出成形品の成形が再開させられる。以下、上記作動が繰り返されて、押出成形品の成形が続行されるようになっている。
【０００６】
しかし、前記従来の技術において、上記したようにスクリューを逆転駆動させ、被押出材をバレル孔からその後方空間に単に排出させると、上記被押出材が上記押出成形装置周りの作業空間に向かい無用に拡がるおそれがあり、これは上記押出成形作業の作業性上好ましくない。
【０００７】
そこで、上記バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングを設けて、上記バレル孔から排出される被押出材を上記ケーシングに一旦導入させ、その後、所望位置に排出させるようにすることが考えられる。このようにすれば、上記被押出材が無用に拡がることは防止できる。
【０００８】
しかし、上記のようなケーシングを単に設けると、次のような問題点が生じるおそれがある。
【０００９】
即ち、上記押出成形装置においては、小型化や強度上などの要求により、上記バレルの後方に上記動力伝達装置が近接配置される。このため、上記ケーシングの容量を大きくしようとしても、これは上記動力伝達装置によって規制され、上記ケーシングの容量を十分に大きくすることは困難である。よって、上記スクリューを逆転駆動させて、上記被押出材をバレル孔内からその後方空間に導入させているとき、上記ケーシングに導入された被押出材が、時として不意にこのケーシング内で詰りを生じて圧力が過大になることがある。そして、この場合には、上記スクリューの逆転駆動が阻害されることとなる。
【００１０】
そこで、上記スクリューを逆転駆動させるときには、被押出材が上記ケーシング内で詰りを生じないよう監視し、詰りが生じたときには直ちに上記ケーシング内から上記被押出材を取り出す作業が要求される。しかし、これは、上記押出成形作業を煩雑にさせ、円滑な作業を阻害するものであって、好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、押出成形装置による押出成形作業時において、スクリューを逆転駆動させ、被押出材をバレル孔からその後方空間に排出させることがある場合でも、上記押出成形作業の作業性が良好に保たれるようにすることである。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、上記のように作業性を良好にさせた場合でも、押出成形作業が円滑にできるようにすることである。
【００１３】
請求項１の発明は、バレル１３と、このバレル１３の軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル１３内のバレル孔１４の前端を閉じるダイ１５と、上記バレル孔１４に嵌入されて正転Ａ駆動によりこのバレル孔１４内の被押出材２を上記ダイ１５を通し前方に押し出すスクリュー１７と、上記バレル１３の後方に配置され、駆動力を上記スクリュー１７に伝達可能とする動力伝達装置９とを備え、上記スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記被押出材２を上記バレル孔１４内からその後方空間３０に排出可能とした押出成形装置において、
上記バレル孔１４の後方空間３０を囲繞するケーシング３１を設け、このケーシング３１の下部に上記被押出材２の排出口３２を形成したものである。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記ケーシング３１の上部に開口４５を形成し、この開口４５を開閉可能に閉じるカバー４６を設け、上記バレル孔１４から上記ケーシング３１内に導入された被押出材２から上記カバー４６に与えられる圧力により、このカバー４６が開動作させられるようにしたものである。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記スクリュー１７が、上記動力伝達装置９側から上記ケーシング３１を貫通して上記バレル孔１４内にまで延出するスクリュー軸２３と、上記バレル孔１４内における上記スクリュー軸２３の部分に取り付けられるスクリュー羽根２４とを備えた押出成形装置において、
上記ケーシング３１内における上記スクリュー軸２３の部分にこのスクリュー軸２３と共に回転する羽根４９を突設したものである。
【００１６】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１８】
請求項１の発明は、バレルと、このバレルの軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル内のバレル孔の前端を閉じるダイと、上記バレル孔に嵌入されて正転駆動によりこのバレル孔内の被押出材を上記ダイを通し前方に押し出すスクリューと、上記バレルの後方に配置され、駆動力を上記スクリューに伝達可能とする動力伝達装置とを備え、上記スクリューの逆転駆動により、上記被押出材を上記バレル孔内からその後方空間に排出可能とした押出成形装置において、
上記バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングを設け、このケーシングの下部に上記被押出材の排出口を形成しており、次の効果が生じる。
【００１９】
即ち、上記押出成形装置による押出成形作業時に、上記スクリューを正転駆動させたとする。すると、このスクリューによりバレル孔内の被押出材が押動され、上記ダイを通し前方に押し出されて押出成形品が成形される。
【００２０】
また、上記押出成形装置による押出成形作業において、上記したように各スクリューを正転駆動させて押出成形品を成形している途中で、上記バレル孔内の被押出材の圧力が過大になったような場合には、上記スクリューを逆転駆動させることにより、上記被押出材をバレル孔内からその後方空間に排出させれば、上記バレル孔内の被押出材の圧力を低下させることができる。そして、上記各スクリューを再び正転駆動させれば、上記押出成形品の成形が再び可能となる。
【００２１】
ここで、前記したように、バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングを設け、このケーシングの下部に上記被押出材の排出口を形成している。
【００２２】
このため、上記スクリューの逆転駆動により、上記バレル孔内の被押出材を上記後方空間に排出させたとき、上記被押出材は、一旦、ケーシング内に導入され、その後、上記排出口から所望位置に排出される。よって、上記被押出材が上記押出成形装置周りの作業空間に無用に拡がるということは防止されて、上記押出成形作業の作業性は良好に保たれる。
【００２３】
請求項２の発明は、上記ケーシングの上部に開口を形成し、この開口を開閉可能に閉じるカバーを設け、上記バレル孔から上記ケーシング内に導入された被押出材から上記カバーに与えられる圧力により、このカバーが開動作させられるようにしている。
【００２４】
このため、上記スクリューの逆転駆動により、上記ケーシング内に導入された被押出材が上記ケーシング内に充満して、その圧力が過大になるときには、この被押出材の圧力により、上記カバーが開動作させられ、上記開口が開かれる。よって、上記被押出材は開口を通し、上記ケーシングの外部に排出されて、上記ケーシング内の被押出材の圧力が無用に過大になる、ということは自動的に防止される。
【００２５】
つまり、上記ケーシング内の被押出材は、時として上記開口を通して排出されるものの、上記被押出材が上記押出成形装置周りの作業空間に無用に拡がるということは、上記ケーシングにより防止された状態で、上記スクリューの逆転駆動によるバレル孔からの被押出材の排出が円滑にでき、この結果、上記スクリューの逆転駆動を含めての押出成形作業が、全体として円滑にできる。
【００２６】
請求項３の発明は、上記スクリューが、上記動力伝達装置側から上記ケーシングを貫通して上記バレル孔内にまで延出するスクリュー軸と、上記バレル孔内における上記スクリュー軸の部分に取り付けられるスクリュー羽根とを備えた押出成形装置において、
上記ケーシング内における上記スクリュー軸の部分にこのスクリュー軸と共に回転する羽根を突設している。
【００２７】
このため、上記スクリューの逆転駆動により上記ケーシング内に導入された被押出材は、上記スクリューに連動する上記羽根によって攪拌され、上記排出口を通し上記ケーシングの外部に排出される。よって、上記ケーシング内の被押出材の圧力が過大になるということは、より確実に防止される。この結果、上記押出成形作業が更に円滑に達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の押出成形装置に関し、押出成形装置による押出成形作業時において、スクリューを逆転駆動させ、被押出材をバレル孔からその後方空間に排出させることがある場合でも、上記押出成形作業の作業性が良好に保たれるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための最良の形態は、次の如くである。
【００２９】
即ち、押出成形装置は、バレルと、このバレルの軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル内のバレル孔の前端を閉じるダイと、上記バレル孔に嵌入されて正転駆動によりこのバレル孔内の被押出材を上記ダイを通し前方に押し出すスクリューと、上記バレルの後方に配置され、駆動力を上記スクリューに伝達可能とする動力伝達装置とを備えている。上記スクリューの逆転駆動により、上記被押出材が上記バレル孔内からその後方空間に排出可能とされている。上記バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングが設けられ、このケーシングの下部に上記被押出材の排出口が形成されている。
【実施例】
【００３０】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００３１】
図において、符号１は押出成形装置であり、矢印Ｆｒを説明の便宜上、前方として以下説明する。
【００３２】
上記押出成形装置１は、例えば、製鋼原料となる鉄粉と軟質樹脂とを加熱混合したものを被押出材２とし、これを押し出すことにより、所望の断面形状を有する固形の押出成形品３を成形可能とするものである。
【００３３】
上記押出成形装置１は、作業面５上に設置された架台６と、この架台６上に設置され、上記被押出材２を投入させる一方、上記押出成形品３を押出成形可能とする押出成形機７と、この押出成形機７の駆動源である電動機８と、この電動機８から出力される駆動力を上記押出成形機７に伝達してこの押出成形機７を駆動させる動力伝達装置９とを備えている。
【００３４】
上記押出成形機７は、上記架台６上に支持され孔軸１２が水平かつ前後方向に延びるバレル１３と、このバレル１３の軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル１３内のバレル孔１４の前端を閉じるダイ１５と、上記バレル孔１４に嵌入され、上記孔軸１２に平行な左右一対の軸心１６，１６回りにそれぞれ正、逆転Ａ，Ｂ駆動可能とされる左右一対のスクリュー１７，１７とを備えている。
【００３５】
上記押出成形機７の背面視（図１）で、上記各スクリュー１７の外周部の互いの対向部分が互いに重なり合っている。上記バレル孔１４の内面は、上記両スクリュー１７の外周面に近接するよう形成されており、このため、上記押出成形機７の背面視で、上記バレル孔１４は横向きのまゆ形状をなし、かつ、その軸方向の各部横断面は互いに同形同大とされている。
【００３６】
上記バレル１３の軸方向の中途部には、上記バレル孔１４に、上記被押出材２を投入可能とさせる投入口２０が形成されている。また、上記バレル孔１４は、その横断面形状のままで上記バレル１３の後方に向けて開放されている。上記ダイ１５には、上記孔軸１２と平行に延びる多数のダイ孔２１が形成されている。
【００３７】
上記各スクリュー１７は、その後部側が上記動力伝達装置９に片持ち支持されて、前部側が上記動力伝達装置９側から上記バレル孔１４内にまで延出するスクリュー軸２３と、上記バレル孔１４内におけるスクリュー軸２３の部分に取り付けられるスクリュー羽根２４とを備えている。左右スクリュー１７，１７の各スクリュー羽根２４は互いに逆ねじとされ、かつ、互いに逆方向に正転Ａ（もしくは逆転Ｂ）することとされている。
【００３８】
上記動力伝達装置９は、上記電動機８からの駆動力を入力する一方、これを減速して出力する減速機２６と、この減速機２６からの出力をカップリング２７を介し入力して上記各スクリュー軸２３に均等に分配するよう出力する分配機２８とを備えている。この分配機２８は、上記バレル１３の後方近傍に配置されて上記架台６上に支持されている。
【００３９】
上記電動機８の正転駆動により、上記動力伝達装置９を介し各スクリュー１７が正転Ａ駆動させられると、これら各スクリュー１７により上記バレル孔１４内の被押出材２が上記ダイ１５に向けて押動され、上記被押出材２が上記ダイ１５の各ダイ孔２１を通し前方に押し出される。すると、上記各ダイ孔２１に合致した所望の断面形状を有する押出成形品３が成形される。
【００４０】
一方、上記電動機８の逆転駆動により、上記動力伝達装置９を介し各スクリュー１７が逆転Ｂ駆動させられると、これら各スクリュー１７により上記バレル孔１４内の被押出材２が、上記バレル孔１４の後方空間３０に排出可能とされている。
【００４１】
上記バレル孔１４の後方空間３０を囲繞する板金製のケーシング３１が設けられている。上記後方空間３０は、上記押出成形機７のバレル１３の後面と、動力伝達装置９の分配機２８の前面との間に位置している。上記ケーシング３１の左右各側部の下部には、このケーシング３１内の被押出材２を上記ケーシング３１の左右各外側方に向けて排出可能とする左右一対の排出口３２，３２が形成されている。上記ケーシング３１は、上記押出成形機７に対し締結具３３により支持されている。
【００４２】
上記ケーシング３１は、上記後方空間３０をその下方から覆い、押出成形機７の背面視（図１）で、三角形の頂部形状となるよう延びる下部板３４と、上記後方空間３０をその上方から覆う上部板３５と、上記バレル１３の後面に沿うように延びて、上記下、上部板３４，３５の前端縁同士を結合させる前面板３６と、上記分配機２８の前面に沿うように延びて、上記下、上部板３４，３５の後端縁同士を結合させる後面板３７とを備えている。
【００４３】
上記前面板３６には、上記バレル孔１４の後端を上記ケーシング３１内の後方空間３０に連通させ、上記バレル孔１４から排出される押出成形品３を上記後方空間３０に導入させる導入口３９が形成されている。上記バレル孔１４と導入口３９とは、押出成形機７の背面視（図１）で、互いにほぼ同形同大とされている。上記後面板３７には、上記各スクリュー軸２３を貫通させる貫通孔４０が形成されている。
【００４４】
上記各板３４−３７の各側部により、上記後方空間３０からその外側下方に向かって延出する左右一対の筒状体４２，４２が形成されている。これら各筒状体４２の内部が上記排出口３２とされ、上記各筒状体４２の延出端は上記架台６の外側方に位置している。
【００４５】
上記上部板３５の左右幅方向の中途部は、押出成形機７の背面視（図１）で、上記バレル孔１４の内面の上縁部に沿って延び、これにより、上記上部板３５の上記中途部には、上方に向かって凸形状の左右一対の円弧凸状部４４，４４が形成されている。これら各円弧凸状部４４の外側部にそれぞれ開口４５が形成され、これら各開口４５をそれぞれその上方から開閉可能に閉じるカバー４６が設けられている。
【００４６】
上記各カバー４６はそれぞれ上記各円弧凸状部４４の外側部の上面に沿う円弧形状となるよう形成されている。上記押出成形機７の左右幅方向において、バレル１３の孔軸１２側の上記各カバー４６の一端部がヒンジ４７により上記上部板３５に枢支され、上記ヒンジ４７を中心として、上記カバー４６の他端部側が上下に回動Ｃ可能とされている。
【００４７】
上記各カバー４６は、その自重により下方に回動Ｃして、上記開口４５を閉じている。上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記バレル孔１４内の被押出材２が上記後方空間３０に排出されるとき、仮に、上記被押出材２からカバー４６に与えられる圧力が過大となったときには、この被押出材２からの圧力により、上記カバー４６はこのカバー４６の自重で対抗しながら上方に回動Ｃ（図１中一点鎖線）させられ、つまり、開動作させられるようになっている。
【００４８】
なお、上記ケーシング３１は、上記架台６、押出成形機７、電動機８、および動力伝達装置９の組立体に対し、その外部から組み付け可能となるよう、いくつかに分割され、かつ、組み立て可能とされている。
【００４９】
上記ケーシング３１内におけるスクリュー軸２３の部分に、このスクリュー軸２３と共に回転する羽根４９が突設されている。この羽根４９は、上記ケーシング３１内の被押出材２を攪拌し、この被押出材２を上記排出口３２を通し、上記ケーシング３１の外部に排出可能とさせる。
【００５０】
上記押出成形装置１による押出成形作業時に、上記各スクリュー１７を正転Ａ駆動させたとする。すると、これら各スクリュー１７によりバレル孔１４内の被押出材２が押動され、上記ダイ１５の各ダイ孔２１を通し前方に押し出されて押出成形品３が成形される。
【００５１】
また、上記押出成形装置１による押出成形作業において、上記したように各スクリュー１７を正転Ａ駆動させて押出成形品３を成形している途中で、上記バレル孔１４内の被押出材２の圧力が過大になった場合には、上記各スクリュー１７を逆転Ｂ駆動させることにより、上記被押出材２をバレル孔１４内からその後方空間３０に排出させ、上記バレル孔１４内の被押出材２の圧力を低下させてやる。そして、上記各スクリュー１７を再び正転Ａ駆動させれば、上記押出成形品３の成形が再び可能となる。なお、上記バレル孔１４内の被押出材２の圧力が過大になったか否かは、上記電動機８の負荷状態などにより検出される。
【００５２】
ここで、前記したように、バレル孔１４の後方空間３０を囲繞するケーシング３１が設けられ、このケーシング３１の下部に上記被押出材２の排出口３２が形成されている。
【００５３】
このため、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記バレル孔１４内の被押出材２を上記後方空間３０に排出させたとき、上記被押出材２は、一旦、ケーシング３１内に導入され、その後、上記排出口３２から所望位置に排出される。よって、上記被押出材２が上記押出成形装置１周りの作業空間に無用に拡がるということは防止されて、上記押出成形作業の作業性は良好に保たれる。
【００５４】
また、前記したように、ケーシング３１の上部に開口４５を形成し、この開口４５を開閉可能に閉じるカバー４６を設け、上記バレル孔１４から上記ケーシング３１内に導入された被押出材２から上記カバー４６に与えられる圧力により、このカバー４６が開動作させられるようにしている。
【００５５】
このため、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記ケーシング３１内に導入された被押出材２が上記ケーシング３１内に充満して、その圧力が過大になるときには、この被押出材２の圧力により、上記カバー４６が開動作させられ、上記開口４５が開かれる。よって、上記被押出材２は開口４５を通し、上記ケーシング３１の外部に排出されて、上記ケーシング３１内の被押出材２の圧力が無用に過大になる、ということは自動的に防止される。
【００５６】
つまり、上記ケーシング３１内の被押出材２は、時として上記開口４５を通して排出されるものの、上記被押出材２が上記押出成形装置１周りの作業空間に無用に拡がるということは、上記ケーシング３１により防止された状態で、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動によるバレル孔１４からの被押出材２の排出が円滑にでき、この結果、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動を含めての押出成形作業が、全体として円滑にできる。
【００５７】
また、前記したように、ケーシング３１内における上記スクリュー軸２３の部分にこのスクリュー軸２３と共に回転する羽根４９を突設している。
【００５８】
このため、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記ケーシング３１内に導入された被押出材２は、上記スクリュー１７に連動する上記羽根４９によって攪拌され、上記排出口３２を通し上記ケーシング３１の外部に排出される。よって、上記ケーシング３１内の被押出材２の圧力が過大になるということは、より確実に防止される。この結果、上記押出成形作業が更に円滑に達成される。
【００５９】
なお、以上は図示の例によるが、上記スクリュー１７は単一であってもよい。また、上記カバー４６を弾性体で付勢して、その付勢力により上記開口４５を閉じるようにしてもよい。また、上記カバー４６の開動作をセンサーにより検出して、警告を発する警告装置を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図２のI−I線矢視部分断面図である。
【図２】押出成形装置の全体平面図である。
【図３】図２の部分拡大部分断面図である。
【図４】押出成形装置の部分側面図である。
【図５】図３の部分拡大部分破断図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 押出成形装置
２ 被押出材
３ 押出成形品
６ 架台
７ 押出成形機
８ 電動機
９ 動力伝達装置
１２ 孔軸
１３ バレル
１４ バレル孔
１５ ダイ
１６ 軸心
１７ スクリュー
２０ 投入口
２１ ダイ孔
２３ スクリュー軸
２４ スクリュー羽根
２６ 減速機
２８ 分配機
３０ 後方空間
３１ ケーシング
３２ 排出口
４５ 開口
４６ カバー
４７ ヒンジ
４９ 羽根
Ａ 正転
Ｂ 逆転
Ｃ 回動
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューの正転駆動により、押し出し成形が可能とされる一方、バレル孔内での被押出材の圧力が過大になったなどのときに、上記スクリューを逆転駆動させることにより、上記被押出材が上記バレル孔内からその後方空間に排出可能とされるようにした押出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押出成形装置には、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、基台に支持され、孔軸が水平に延びるバレルと、このバレルの軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル内のバレル孔の前端を閉じるダイと、上記バレル孔に嵌入されて正転駆動によりこのバレル孔内の被押出材を押動し、この被押出材を上記ダイを通し前方に押し出すスクリューと、上記バレルの後方に配置され、電動機からの駆動力を上記スクリューに伝達可能とする動力伝達装置とを備えている。
【０００３】
上記押出成形装置による押出成形作業時には、上記電動機の駆動によりスクリューを正転駆動させる。すると、このスクリューによりバレル孔内の被押出材がダイに向けて加圧され、上記被押出材が上記ダイのダイ孔を通し前方に押し出される。すると、上記ダイ孔に合致した所望の断面形状を有する押出成形品が成形される。
【特許文献１】特開２００５−１９９５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記押出成形作業において、スクリューを正転駆動させて押出成形品を成形している途中で、上記スクリューによるバレル孔内の被押出材の押動により、この被押出材の圧力が、時として過大になることがある。この場合、上記スクリューは上記被押出材から過大な反力を受けて電動機が過負荷となり、上記押出成形品の成形が阻害されることとなる。
【０００５】
そこで、上記の場合には、従来より、上記スクリューが、一旦、逆転駆動させられて上記被押出材がバレル孔内からその後方空間に排出させられる。すると、上記バレル孔内の被押出材の圧力が低下する。そこで、上記スクリューが再び正転駆動させられて上記押出成形品の成形が再開させられる。以下、上記作動が繰り返されて、押出成形品の成形が続行されるようになっている。
【０００６】
しかし、前記従来の技術において、上記したようにスクリューを逆転駆動させ、被押出材をバレル孔からその後方空間に単に排出させると、上記被押出材が上記押出成形装置周りの作業空間に向かい無用に拡がるおそれがあり、これは上記押出成形作業の作業性上好ましくない。
【０００７】
そこで、上記バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングを設けて、上記バレル孔から排出される被押出材を上記ケーシングに一旦導入させ、その後、所望位置に排出させるようにすることが考えられる。このようにすれば、上記被押出材が無用に拡がることは防止できる。
【０００８】
しかし、上記のようなケーシングを単に設けると、次のような問題点が生じるおそれがある。
【０００９】
即ち、上記押出成形装置においては、小型化や強度上などの要求により、上記バレルの後方に上記動力伝達装置が近接配置される。このため、上記ケーシングの容量を大きくしようとしても、これは上記動力伝達装置によって規制され、上記ケーシングの容量を十分に大きくすることは困難である。よって、上記スクリューを逆転駆動させて、上記被押出材をバレル孔内からその後方空間に導入させているとき、上記ケーシングに導入された被押出材が、時として不意にこのケーシング内で詰りを生じて圧力が過大になることがある。そして、この場合には、上記スクリューの逆転駆動が阻害されることとなる。
【００１０】
そこで、上記スクリューを逆転駆動させるときには、被押出材が上記ケーシング内で詰りを生じないよう監視し、詰りが生じたときには直ちに上記ケーシング内から上記被押出材を取り出す作業が要求される。しかし、これは、上記押出成形作業を煩雑にさせ、円滑な作業を阻害するものであって、好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、押出成形装置による押出成形作業時において、スクリューを逆転駆動させ、被押出材をバレル孔からその後方空間に排出させることがある場合でも、上記押出成形作業の作業性が良好に保たれるようにすることである。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、上記のように作業性を良好にさせた場合でも、押出成形作業が円滑にできるようにすることである。
【００１３】
請求項１の発明は、バレル１３と、このバレル１３の軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル１３内のバレル孔１４の前端を閉じるダイ１５と、上記バレル孔１４に嵌入されて正転Ａ駆動によりこのバレル孔１４内の被押出材２を上記ダイ１５を通し前方に押し出すスクリュー１７と、上記バレル１３の後方に配置され、駆動力を上記スクリュー１７に伝達可能とする動力伝達装置９とを備え、上記スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記被押出材２を上記バレル孔１４内からその後方空間３０に排出可能とした押出成形装置において、
上記バレル孔１４の後方空間３０を囲繞するケーシング３１を設け、このケーシング３１の下部に上記被押出材２の排出口３２を形成したものである。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記ケーシング３１の上部に開口４５を形成し、この開口４５を開閉可能に閉じるカバー４６を設け、上記バレル孔１４から上記ケーシング３１内に導入された被押出材２から上記カバー４６に与えられる圧力により、このカバー４６が開動作させられるようにしたものである。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記スクリュー１７が、上記動力伝達装置９側から上記ケーシング３１を貫通して上記バレル孔１４内にまで延出するスクリュー軸２３と、上記バレル孔１４内における上記スクリュー軸２３の部分に取り付けられるスクリュー羽根２４とを備えた押出成形装置において、
上記ケーシング３１内における上記スクリュー軸２３の部分にこのスクリュー軸２３と共に回転する羽根４９を突設したものである。
【００１６】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１８】
請求項１の発明は、バレルと、このバレルの軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル内のバレル孔の前端を閉じるダイと、上記バレル孔に嵌入されて正転駆動によりこのバレル孔内の被押出材を上記ダイを通し前方に押し出すスクリューと、上記バレルの後方に配置され、駆動力を上記スクリューに伝達可能とする動力伝達装置とを備え、上記スクリューの逆転駆動により、上記被押出材を上記バレル孔内からその後方空間に排出可能とした押出成形装置において、
上記バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングを設け、このケーシングの下部に上記被押出材の排出口を形成しており、次の効果が生じる。
【００１９】
即ち、上記押出成形装置による押出成形作業時に、上記スクリューを正転駆動させたとする。すると、このスクリューによりバレル孔内の被押出材が押動され、上記ダイを通し前方に押し出されて押出成形品が成形される。
【００２０】
また、上記押出成形装置による押出成形作業において、上記したように各スクリューを正転駆動させて押出成形品を成形している途中で、上記バレル孔内の被押出材の圧力が過大になったような場合には、上記スクリューを逆転駆動させることにより、上記被押出材をバレル孔内からその後方空間に排出させれば、上記バレル孔内の被押出材の圧力を低下させることができる。そして、上記各スクリューを再び正転駆動させれば、上記押出成形品の成形が再び可能となる。
【００２１】
ここで、前記したように、バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングを設け、このケーシングの下部に上記被押出材の排出口を形成している。
【００２２】
このため、上記スクリューの逆転駆動により、上記バレル孔内の被押出材を上記後方空間に排出させたとき、上記被押出材は、一旦、ケーシング内に導入され、その後、上記排出口から所望位置に排出される。よって、上記被押出材が上記押出成形装置周りの作業空間に無用に拡がるということは防止されて、上記押出成形作業の作業性は良好に保たれる。
【００２３】
請求項２の発明は、上記ケーシングの上部に開口を形成し、この開口を開閉可能に閉じるカバーを設け、上記バレル孔から上記ケーシング内に導入された被押出材から上記カバーに与えられる圧力により、このカバーが開動作させられるようにしている。
【００２４】
このため、上記スクリューの逆転駆動により、上記ケーシング内に導入された被押出材が上記ケーシング内に充満して、その圧力が過大になるときには、この被押出材の圧力により、上記カバーが開動作させられ、上記開口が開かれる。よって、上記被押出材は開口を通し、上記ケーシングの外部に排出されて、上記ケーシング内の被押出材の圧力が無用に過大になる、ということは自動的に防止される。
【００２５】
つまり、上記ケーシング内の被押出材は、時として上記開口を通して排出されるものの、上記被押出材が上記押出成形装置周りの作業空間に無用に拡がるということは、上記ケーシングにより防止された状態で、上記スクリューの逆転駆動によるバレル孔からの被押出材の排出が円滑にでき、この結果、上記スクリューの逆転駆動を含めての押出成形作業が、全体として円滑にできる。
【００２６】
請求項３の発明は、上記スクリューが、上記動力伝達装置側から上記ケーシングを貫通して上記バレル孔内にまで延出するスクリュー軸と、上記バレル孔内における上記スクリュー軸の部分に取り付けられるスクリュー羽根とを備えた押出成形装置において、
上記ケーシング内における上記スクリュー軸の部分にこのスクリュー軸と共に回転する羽根を突設している。
【００２７】
このため、上記スクリューの逆転駆動により上記ケーシング内に導入された被押出材は、上記スクリューに連動する上記羽根によって攪拌され、上記排出口を通し上記ケーシングの外部に排出される。よって、上記ケーシング内の被押出材の圧力が過大になるということは、より確実に防止される。この結果、上記押出成形作業が更に円滑に達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の押出成形装置に関し、押出成形装置による押出成形作業時において、スクリューを逆転駆動させ、被押出材をバレル孔からその後方空間に排出させることがある場合でも、上記押出成形作業の作業性が良好に保たれるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための最良の形態は、次の如くである。
【００２９】
即ち、押出成形装置は、バレルと、このバレルの軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル内のバレル孔の前端を閉じるダイと、上記バレル孔に嵌入されて正転駆動によりこのバレル孔内の被押出材を上記ダイを通し前方に押し出すスクリューと、上記バレルの後方に配置され、駆動力を上記スクリューに伝達可能とする動力伝達装置とを備えている。上記スクリューの逆転駆動により、上記被押出材が上記バレル孔内からその後方空間に排出可能とされている。上記バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングが設けられ、このケーシングの下部に上記被押出材の排出口が形成されている。
【実施例】
【００３０】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００３１】
図において、符号１は押出成形装置であり、矢印Ｆｒを説明の便宜上、前方として以下説明する。
【００３２】
上記押出成形装置１は、例えば、製鋼原料となる鉄粉と軟質樹脂とを加熱混合したものを被押出材２とし、これを押し出すことにより、所望の断面形状を有する固形の押出成形品３を成形可能とするものである。
【００３３】
上記押出成形装置１は、作業面５上に設置された架台６と、この架台６上に設置され、上記被押出材２を投入させる一方、上記押出成形品３を押出成形可能とする押出成形機７と、この押出成形機７の駆動源である電動機８と、この電動機８から出力される駆動力を上記押出成形機７に伝達してこの押出成形機７を駆動させる動力伝達装置９とを備えている。
【００３４】
上記押出成形機７は、上記架台６上に支持され孔軸１２が水平かつ前後方向に延びるバレル１３と、このバレル１３の軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル１３内のバレル孔１４の前端を閉じるダイ１５と、上記バレル孔１４に嵌入され、上記孔軸１２に平行な左右一対の軸心１６，１６回りにそれぞれ正、逆転Ａ，Ｂ駆動可能とされる左右一対のスクリュー１７，１７とを備えている。
【００３５】
上記押出成形機７の背面視（図１）で、上記各スクリュー１７の外周部の互いの対向部分が互いに重なり合っている。上記バレル孔１４の内面は、上記両スクリュー１７の外周面に近接するよう形成されており、このため、上記押出成形機７の背面視で、上記バレル孔１４は横向きのまゆ形状をなし、かつ、その軸方向の各部横断面は互いに同形同大とされている。
【００３６】
上記バレル１３の軸方向の中途部には、上記バレル孔１４に、上記被押出材２を投入可能とさせる投入口２０が形成されている。また、上記バレル孔１４は、その横断面形状のままで上記バレル１３の後方に向けて開放されている。上記ダイ１５には、上記孔軸１２と平行に延びる多数のダイ孔２１が形成されている。
【００３７】
上記各スクリュー１７は、その後部側が上記動力伝達装置９に片持ち支持されて、前部側が上記動力伝達装置９側から上記バレル孔１４内にまで延出するスクリュー軸２３と、上記バレル孔１４内におけるスクリュー軸２３の部分に取り付けられるスクリュー羽根２４とを備えている。左右スクリュー１７，１７の各スクリュー羽根２４は互いに逆ねじとされ、かつ、互いに逆方向に正転Ａ（もしくは逆転Ｂ）することとされている。
【００３８】
上記動力伝達装置９は、上記電動機８からの駆動力を入力する一方、これを減速して出力する減速機２６と、この減速機２６からの出力をカップリング２７を介し入力して上記各スクリュー軸２３に均等に分配するよう出力する分配機２８とを備えている。この分配機２８は、上記バレル１３の後方近傍に配置されて上記架台６上に支持されている。
【００３９】
上記電動機８の正転駆動により、上記動力伝達装置９を介し各スクリュー１７が正転Ａ駆動させられると、これら各スクリュー１７により上記バレル孔１４内の被押出材２が上記ダイ１５に向けて押動され、上記被押出材２が上記ダイ１５の各ダイ孔２１を通し前方に押し出される。すると、上記各ダイ孔２１に合致した所望の断面形状を有する押出成形品３が成形される。
【００４０】
一方、上記電動機８の逆転駆動により、上記動力伝達装置９を介し各スクリュー１７が逆転Ｂ駆動させられると、これら各スクリュー１７により上記バレル孔１４内の被押出材２が、上記バレル孔１４の後方空間３０に排出可能とされている。
【００４１】
上記バレル孔１４の後方空間３０を囲繞する板金製のケーシング３１が設けられている。上記後方空間３０は、上記押出成形機７のバレル１３の後面と、動力伝達装置９の分配機２８の前面との間に位置している。上記ケーシング３１の左右各側部の下部には、このケーシング３１内の被押出材２を上記ケーシング３１の左右各外側方に向けて排出可能とする左右一対の排出口３２，３２が形成されている。上記ケーシング３１は、上記押出成形機７に対し締結具３３により支持されている。
【００４２】
上記ケーシング３１は、上記後方空間３０をその下方から覆い、押出成形機７の背面視（図１）で、三角形の頂部形状となるよう延びる下部板３４と、上記後方空間３０をその上方から覆う上部板３５と、上記バレル１３の後面に沿うように延びて、上記下、上部板３４，３５の前端縁同士を結合させる前面板３６と、上記分配機２８の前面に沿うように延びて、上記下、上部板３４，３５の後端縁同士を結合させる後面板３７とを備えている。
【００４３】
上記前面板３６には、上記バレル孔１４の後端を上記ケーシング３１内の後方空間３０に連通させ、上記バレル孔１４から排出される押出成形品３を上記後方空間３０に導入させる導入口３９が形成されている。上記バレル孔１４と導入口３９とは、押出成形機７の背面視（図１）で、互いにほぼ同形同大とされている。上記後面板３７には、上記各スクリュー軸２３を貫通させる貫通孔４０が形成されている。
【００４４】
上記各板３４−３７の各側部により、上記後方空間３０からその外側下方に向かって延出する左右一対の筒状体４２，４２が形成されている。これら各筒状体４２の内部が上記排出口３２とされ、上記各筒状体４２の延出端は上記架台６の外側方に位置している。
【００４５】
上記上部板３５の左右幅方向の中途部は、押出成形機７の背面視（図１）で、上記バレル孔１４の内面の上縁部に沿って延び、これにより、上記上部板３５の上記中途部には、上方に向かって凸形状の左右一対の円弧凸状部４４，４４が形成されている。これら各円弧凸状部４４の外側部にそれぞれ開口４５が形成され、これら各開口４５をそれぞれその上方から開閉可能に閉じるカバー４６が設けられている。
【００４６】
上記各カバー４６はそれぞれ上記各円弧凸状部４４の外側部の上面に沿う円弧形状となるよう形成されている。上記押出成形機７の左右幅方向において、バレル１３の孔軸１２側の上記各カバー４６の一端部がヒンジ４７により上記上部板３５に枢支され、上記ヒンジ４７を中心として、上記カバー４６の他端部側が上下に回動Ｃ可能とされている。
【００４７】
上記各カバー４６は、その自重により下方に回動Ｃして、上記開口４５を閉じている。上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記バレル孔１４内の被押出材２が上記後方空間３０に排出されるとき、仮に、上記被押出材２からカバー４６に与えられる圧力が過大となったときには、この被押出材２からの圧力により、上記カバー４６はこのカバー４６の自重で対抗しながら上方に回動Ｃ（図１中一点鎖線）させられ、つまり、開動作させられるようになっている。
【００４８】
なお、上記ケーシング３１は、上記架台６、押出成形機７、電動機８、および動力伝達装置９の組立体に対し、その外部から組み付け可能となるよう、いくつかに分割され、かつ、組み立て可能とされている。
【００４９】
上記ケーシング３１内におけるスクリュー軸２３の部分に、このスクリュー軸２３と共に回転する羽根４９が突設されている。この羽根４９は、上記ケーシング３１内の被押出材２を攪拌し、この被押出材２を上記排出口３２を通し、上記ケーシング３１の外部に排出可能とさせる。
【００５０】
上記押出成形装置１による押出成形作業時に、上記各スクリュー１７を正転Ａ駆動させたとする。すると、これら各スクリュー１７によりバレル孔１４内の被押出材２が押動され、上記ダイ１５の各ダイ孔２１を通し前方に押し出されて押出成形品３が成形される。
【００５１】
また、上記押出成形装置１による押出成形作業において、上記したように各スクリュー１７を正転Ａ駆動させて押出成形品３を成形している途中で、上記バレル孔１４内の被押出材２の圧力が過大になった場合には、上記各スクリュー１７を逆転Ｂ駆動させることにより、上記被押出材２をバレル孔１４内からその後方空間３０に排出させ、上記バレル孔１４内の被押出材２の圧力を低下させてやる。そして、上記各スクリュー１７を再び正転Ａ駆動させれば、上記押出成形品３の成形が再び可能となる。なお、上記バレル孔１４内の被押出材２の圧力が過大になったか否かは、上記電動機８の負荷状態などにより検出される。
【００５２】
ここで、前記したように、バレル孔１４の後方空間３０を囲繞するケーシング３１が設けられ、このケーシング３１の下部に上記被押出材２の排出口３２が形成されている。
【００５３】
このため、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記バレル孔１４内の被押出材２を上記後方空間３０に排出させたとき、上記被押出材２は、一旦、ケーシング３１内に導入され、その後、上記排出口３２から所望位置に排出される。よって、上記被押出材２が上記押出成形装置１周りの作業空間に無用に拡がるということは防止されて、上記押出成形作業の作業性は良好に保たれる。
【００５４】
また、前記したように、ケーシング３１の上部に開口４５を形成し、この開口４５を開閉可能に閉じるカバー４６を設け、上記バレル孔１４から上記ケーシング３１内に導入された被押出材２から上記カバー４６に与えられる圧力により、このカバー４６が開動作させられるようにしている。
【００５５】
このため、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記ケーシング３１内に導入された被押出材２が上記ケーシング３１内に充満して、その圧力が過大になるときには、この被押出材２の圧力により、上記カバー４６が開動作させられ、上記開口４５が開かれる。よって、上記被押出材２は開口４５を通し、上記ケーシング３１の外部に排出されて、上記ケーシング３１内の被押出材２の圧力が無用に過大になる、ということは自動的に防止される。
【００５６】
つまり、上記ケーシング３１内の被押出材２は、時として上記開口４５を通して排出されるものの、上記被押出材２が上記押出成形装置１周りの作業空間に無用に拡がるということは、上記ケーシング３１により防止された状態で、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動によるバレル孔１４からの被押出材２の排出が円滑にでき、この結果、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動を含めての押出成形作業が、全体として円滑にできる。
【００５７】
また、前記したように、ケーシング３１内における上記スクリュー軸２３の部分にこのスクリュー軸２３と共に回転する羽根４９を突設している。
【００５８】
このため、上記各スクリュー１７の逆転Ｂ駆動により、上記ケーシング３１内に導入された被押出材２は、上記スクリュー１７に連動する上記羽根４９によって攪拌され、上記排出口３２を通し上記ケーシング３１の外部に排出される。よって、上記ケーシング３１内の被押出材２の圧力が過大になるということは、より確実に防止される。この結果、上記押出成形作業が更に円滑に達成される。
【００５９】
なお、以上は図示の例によるが、上記スクリュー１７は単一であってもよい。また、上記カバー４６を弾性体で付勢して、その付勢力により上記開口４５を閉じるようにしてもよい。また、上記カバー４６の開動作をセンサーにより検出して、警告を発する警告装置を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図２のI−I線矢視部分断面図である。
【図２】押出成形装置の全体平面図である。
【図３】図２の部分拡大部分断面図である。
【図４】押出成形装置の部分側面図である。
【図５】図３の部分拡大部分破断図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 押出成形装置
２ 被押出材
３ 押出成形品
６ 架台
７ 押出成形機
８ 電動機
９ 動力伝達装置
１２ 孔軸
１３ バレル
１４ バレル孔
１５ ダイ
１６ 軸心
１７ スクリュー
２０ 投入口
２１ ダイ孔
２３ スクリュー軸
２４ スクリュー羽根
２６ 減速機
２８ 分配機
３０ 後方空間
３１ ケーシング
３２ 排出口
４５ 開口
４６ カバー
４７ ヒンジ
４９ 羽根
Ａ 正転
Ｂ 逆転
Ｃ 回動
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バレルと、このバレルの軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル内のバレル孔の前端を閉じるダイと、上記バレル孔に嵌入されて正転駆動によりこのバレル孔内の被押出材を上記ダイを通し前方に押し出すスクリューと、上記バレルの後方に配置され、駆動力を上記スクリューに伝達可能とする動力伝達装置とを備え、上記スクリューの逆転駆動により、上記被押出材を上記バレル孔内からその後方空間に排出可能とした押出成形装置において、
上記バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングを設け、このケーシングの下部に上記被押出材の排出口を形成したことを特徴とする押出成形装置。
【請求項２】
上記ケーシングの上部に開口を形成し、この開口を開閉可能に閉じるカバーを設け、上記バレル孔から上記ケーシング内に導入された被押出材から上記カバーに与えられる圧力により、このカバーが開動作させられるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項３】
上記スクリューが、上記動力伝達装置側から上記ケーシングを貫通して上記バレル孔内にまで延出するスクリュー軸と、上記バレル孔内における上記スクリュー軸の部分に取り付けられるスクリュー羽根とを備えた押出成形装置において、
上記ケーシング内における上記スクリュー軸の部分にこのスクリュー軸と共に回転する羽根を突設したことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の押出成形装置。
【請求項１】
バレルと、このバレルの軸方向の前端部に取り付けられ、このバレル内のバレル孔の前端を閉じるダイと、上記バレル孔に嵌入されて正転駆動によりこのバレル孔内の被押出材を上記ダイを通し前方に押し出すスクリューと、上記バレルの後方に配置され、駆動力を上記スクリューに伝達可能とする動力伝達装置とを備え、上記スクリューの逆転駆動により、上記被押出材を上記バレル孔内からその後方空間に排出可能とした押出成形装置において、
上記バレル孔の後方空間を囲繞するケーシングを設け、このケーシングの下部に上記被押出材の排出口を形成したことを特徴とする押出成形装置。
【請求項２】
上記ケーシングの上部に開口を形成し、この開口を開閉可能に閉じるカバーを設け、上記バレル孔から上記ケーシング内に導入された被押出材から上記カバーに与えられる圧力により、このカバーが開動作させられるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項３】
上記スクリューが、上記動力伝達装置側から上記ケーシングを貫通して上記バレル孔内にまで延出するスクリュー軸と、上記バレル孔内における上記スクリュー軸の部分に取り付けられるスクリュー羽根とを備えた押出成形装置において、
上記ケーシング内における上記スクリュー軸の部分にこのスクリュー軸と共に回転する羽根を突設したことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の押出成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１６０６８６（Ｐ２００７−１６０６８６Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５９３６９（Ｐ２００５−３５９３６９）
【出願日】平成１７年１２月１３日（２００５．１２．１３）
【出願人】（５０１０８９６０１）三重中央開発株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１３日（２００５．１２．１３）
【出願人】（５０１０８９６０１）三重中央開発株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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