【課題】ロータ回転時の振動および騒音が小さく、フローリングなどの平滑な床面に使用したときに、拭き効果や磨き効果のある回転ロータを提供する。
【解決手段】この回転ロータは、駆動装置によって回転する軸１２と、可撓性を有する材料からなり円柱部１９の外方にブレード部２０を複数有するブレード部材１１と、これに付設された起毛布ブレード部２７と、ブレード部材１１の両端に係止され軸１２へ固着するブラケット１３，１４を備えている。起毛布ブレード部２７は、基部２５と毛部２６とからなる起毛布ブレード部材２４を長方形に２枚裁断して基部２５同士を重ね合わせるとともに幅方向の中央部に軸１２を挟みこめるように縫い合わせたものである。起毛布ブレード部２７は軸１２を挟み込み、円柱部１９の中央にインサート成形し、ブレード部材１１を軸１２の周りに所定の角度ひねり、ブレード部２０および起毛布ブレード部２７を螺旋状としている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掃除機のアタッチメントとして使用される床ノズルの回転ロータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の掃除機用床ノズルの回転ロータは、例えば、特願平７−３４８４９５に記載されているように、筒状部の外方にブレードを有するブレード部材を、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料で押出し成形し、筒状部の中央穴に軸を貫通させて、ブレード部材を軸の周りにひねってブレード部を螺旋状とし、ブレード部材の両端にブラケットを係止して、これを軸に固着している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の回転ロータは、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料で押出し成形されたブレード部材の筒状部の中空穴に、直線状の軸を挿入しているため、組立性等を考慮して、軸の外径と筒状部の中空穴の内径にはクリアランスを必ず設けなくてはならない。このため、軸とブレード部材の間にガタが生じて、精度が悪く、アンバランス量の大きな回転ロータとなり、ロータ回転時の振動も大きいという欠点を有していた。また、フローリングなどの平滑な床面に使用したとき、拭き効果や磨き効果といったものは期待できるものではなかった。
【０００４】
本発明は、ロータ回転時の振動および騒音が小さく、フローリングなどの平滑な床面に使用したときに、拭き効果や磨き効果のある回転ロータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の回転ロータは、次の手段を採った。すなわち、請求項１の発明は、内蔵した駆動装置によって回転する軸と、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料からなり円柱部の外方にブレード部を複数有するブレード部材と、基部と毛部とからなる起毛布ブレード部材を長方形に２枚裁断して基部同士を重ね合わせるとともに幅方向の中央部に該軸を挟みこめるように縫い合わせた起毛布ブレード部と、該ブレード部材の両端に係止され該軸へ固着するブラケットとを備え、該ブレード部材の円柱部の中央に該起毛布ブレード部を有する該軸をインサート成形し、該ブレード部を該軸の周りに所定の角度ひねりを加えて、ブレード部および起毛布ブレード部を螺旋状としたことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２の発明は、内蔵した駆動装置によって回転する軸と、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料からなり円柱部の外方にブレード部を複数有するブレード部材と、基部と毛部とからなる起毛布ブレード部材を長方形に裁断し、該毛部が外側になるように折り返し、端部同士を縫い合わせて縫い目が該軸と重なるようにするか、または、端部それぞれを縫い目が該軸の外周付近になるように起毛布ブレード部材へ縫い合わせた起毛布ブレード部と、該ブレード部材の両端に係止され該軸へ固着するブラケットとを備え、該ブレード部材の円柱部の中央に、該起毛布ブレード部を有する該軸をインサート成形し、該ブレード部を該軸の周りに所定の角度ひねりを加えて、ブレード部および起毛布ブレード部を螺旋状としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の回転ロータは、可撓性を有するブレード部材の円柱部に、起毛布ブレード部を有する軸がインサート成形されているため、後から軸を挿入するものに比べて、軸とブレード部材の間にガタのないものとなり、回転ムラによる振動や騒音が軽減され、さらに、フローリングなどの平滑な床面に使用したときには、拭き効果や磨き効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２は掃除機用床ノズルを示し、１は底面に細長い横長の開口２を有する床ノズルの下ケース、３は上ケース、４は開口２の中央で下ケース１と上ケース３によって囲まれた吸気口、５は掃除機の延長管（図示せず）に接続される吸気パイプである。また、６はモータ７の回転を回転ロータ８に伝えるベルトで、モータ７の駆動プーリ９と、回転ロータ８の従動プーリ１０に掛けられている。
【０００９】
回転ロータ８は、ブレード部材１１、直線状の軸１２、従動プーリ１０を有する従動側ブラケット１３（以後ブラケット１３という）、遊び側ブラケット１４（以後ブラケット１４という）より構成され、その両端に軸受１５、１６がはめられ、下ケース１に設けられた軸受取付用凹部１７、１８に取付けられて、回転自在に保持されている。
【００１０】
軸１２は、直線状の丸鋼であり、表面が非常に滑らかに作られている（図５参照）。また、ブレード部材１１は、円柱部１９の外方に突出するブレード部２０を有し、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料で作られている。
【００１１】
そして、軸１２は、この円柱部１９の中央にインサート成形され（図６参照）、軸１２を固定した状態で、ブレード部材１１のみを軸１２の外周に所定の角度にひねりを加えて螺旋状としている。軸１２は、表面が非常に滑らかであるので、ブレード部材１１は、円柱部１９も含めてひねられる。
【００１２】
図７に示すように、ブラケット１３、１４の中央部には、軸１２の外径寸法に合った穴２１と、ブレード部材１１側には、ブレード部２０の先端２２を入れて位置決めをするための凹部２３が設けられている。そして、ブラケット１３、１４の凹部２３を、ブレード部２０の先端２２に合わせて、ブラケット１３、１４を軸１２に固着する。これにより、図３および図４に示すように、ブレード部２０は螺旋状に保たれる。
【００１３】
本発明の回転ロータ８は、上記の可撓性を有するブレード部材１１に、起毛布ブレード部２７を備えている。起毛布ブレード部２７は、図１０に示す起毛布ブレード部材２４を用いて作られ、起毛布ブレード部材２４は、基布に単繊維を密植したもので、基部２５と毛部２６とで構成されている。
【００１４】
請求項１の実施の形態は、図１０に示す、長方形のシート状に裁断した起毛布ブレード部材２４を２枚用いて、図１１および図１２に示すように、起毛布ブレード部材２４の基部２５同士を重ね合わせて毛部２６が外側になるようにして、軸１２を起毛布ブレード部材２４の幅方向の中央部に挟みこんで、基部２５同士をミシン等で縫い合わせている。これにより、軸１２から外方に起毛布ブレード部２７が構成される。そして、この起毛布ブレード部２７を有する軸１２を、可撓性を有する材料で作られたブレード部２０を有するブレード部材１１の円柱部１９の中央にインサート成形する。
【００１５】
そして、軸１２を固定した状態で、外方にブレード部２０と起毛布ブレード部２７とを有するブレード部材の円柱部１９を、軸１２の外周に所定の角度にひねりを加え、ブラケット１３、１４の凹部２３を、ブレード部２０の先端２２に合わせて、固着する（図１５参照）。これにより、図８および図９に示すように、ブレード部２０および起毛布ブレード部２７が螺旋状に保たれた回転ロータ８が完成する。
【００１６】
次に、請求項２の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、起毛布ブレード部以外の構成は上記と同じであるので説明は省略する。
長方形のシート状に裁断した１枚の起毛布ブレード部材２４を、図１６に示すように、毛部２６が外側になるように端面で袋縫いして、袋の内側で、軸１２と縫い目２８とが重なるように位置決めしたものを、ブレード部２０を有する円柱部１９に一体成形して、ブレード部２０と起毛布ブレード部２７を形成する。
【００１７】
または、図１７に示すように、長方形のシート状に裁断した１枚の起毛布ブレード部材２４を、毛部２６が外側になるように折り返して端部を起毛布ブレード部材２４へそれぞれ縫い合わせる。このとき、２ケ所の縫い目２８が、軸１２の外周付近に位置するように構成する。そして、これをブレード部２０を有する円柱部１９に一体成形して、ブレード部２０と起毛布ブレード部２７を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の回転ロータを収納している床ノズルの、上ケースを除いた斜視図。
【図２】床ノズルの横断面図。
【図３】回転ロータの一部を断面にした正面図。
【図４】同、回転ロータの斜視図。
【図５】同、軸の斜視図。
【図６】同、ブレード部材に軸をインサート成形した状態を示す斜視図。
【図７】同、ブレード部材と軸を一体成形後、ブラケットを挿入する前の状態を示す斜視図。
【図８】請求項１の実施例を示す、一部を断面にした回転ロータの正面図。
【図９】同、回転ロータの斜視図。
【図１０】同、起毛布ブレード部材の斜視図。
【図１１】同、起毛布ブレード部材で軸を挟みこんだ状態を示す斜視図。
【図１２】同、図１１のＡ−Ａ断面図。
【図１３】同、ブレード部材の円柱部に、起毛布ブレード部材で挟みこんだ軸をインサート成形した状態の斜視図。
【図１４】同、図１３のＢ−Ｂ断面図。
【図１５】同、ブレード部材と、起毛布ブレード部および軸をインサート成形後、ブラケットを挿入する前の状態を示す斜視図。
【図１６】請求項２の実施例を示す、回転ロータの横断面図。
【図１７】同、別の実施例を示す、回転ロータの横断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１ 床ノズルの下ケース
２ 開口
３ 上ケース
４ 吸気口
５ 吸気パイプ
６ ベルト
７ モータ
８ 回転ロータ
９ 駆動プーリ
１０ 従動プーリ
１１ ブレード部材
１２ 軸
１３ ブラケット
１４ ブラケット
１５ 軸受
１６ 軸受
１７ 軸受取付用凹部
１８ 軸受取付用凹部
１９ 円柱部
２０ ブレード部
２１ 穴
２２ 先端
２３ 凹部
２４ 起毛布ブレード部材
２５ 基部
２６ 毛部
２７ 起毛布ブレード部
２８ 縫い目

【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵した駆動装置によって回転する軸と、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料からなり円柱部の外方にブレード部を複数有するブレード部材と、基部と毛部とからなる起毛布ブレード部材を長方形に２枚裁断して基部同士を重ね合わせるとともに幅方向の中央部に該軸を挟みこめるように縫い合わせた起毛布ブレード部と、該ブレード部材の両端に係止され該軸へ固着するブラケットとを備え、該ブレード部材の円柱部の中央に該起毛布ブレード部を有する該軸をインサート成形し、該ブレード部を該軸の周りに所定の角度ひねりを加えて、ブレード部および起毛布ブレード部を螺旋状としたことを特徴とする掃除機用床ノズルの回転ロータ。
【請求項２】
内蔵した駆動装置によって回転する軸と、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料からなり円柱部の外方にブレード部を複数有するブレード部材と、基部と毛部とからなる起毛布ブレード部材を長方形に裁断し、該毛部が外側になるように折り返し、端部同士を縫い合わせて縫い目が該軸と重なるようにするか、または、端部それぞれを縫い目が該軸の外周付近になるように起毛布ブレード部材へ縫い合わせた起毛布ブレード部と、該ブレード部材の両端に係止され該軸へ固着するブラケットとを備え、該ブレード部材の円柱部の中央に該起毛布ブレード部を有する該軸をインサート成形し、該ブレード部を該軸の周りに所定の角度ひねりを加えて、ブレード部および起毛布ブレード部を螺旋状としたことを特徴とする掃除機用床ノズルの回転ロータ。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【公開番号】特開２００６−３４９９６（Ｐ２００６−３４９９６Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９９８０８（Ｐ２００５−２９９８０８）
【出願日】平成１７年１０月１４日（２００５．１０．１４）
【分割の表示】特願平８−１７５４０６の分割
【原出願日】平成８年５月３１日（１９９６．５．３１）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】