排熱回収ボイラとその停缶中の腐食防止方法
【課題】排熱回収ボイラの熱源となるガスタービンが停止している期間に伝熱管に付着した硫安または酸性硫安が吸湿し腐食性が生じる事を防止し伝熱管の腐食を防ぐこと。
【解決手段】排熱回収ボイラの運転停止時や起動時には高中圧給水ポンプ３７の出口配管４２から高圧給水止め弁４１の手前で分岐する高中圧給水ポンプミニマムフロー系統４３を通過して低圧節炭器入口給水配管４６から低圧節炭器１とその出口配管３５を経由して前記ポンプ３７に戻る閉ループの給水系を作り、給水温度を前記ポンプ３７により昇温させて低圧節炭器１全体の伝熱管温度を例えば１００℃以上の高温に保つことで、伝熱管に付着している硫安または酸性硫安を腐食性が生じない乾燥状態に維持する。前記閉ループの温度が上昇し過ぎると低圧節炭器バイパス弁５１と給水止め弁３４を開くことで復水器２８からの冷水によりポンプ３７入口の給水温度をフラッシング発生温度以下にする。
【解決手段】排熱回収ボイラの運転停止時や起動時には高中圧給水ポンプ３７の出口配管４２から高圧給水止め弁４１の手前で分岐する高中圧給水ポンプミニマムフロー系統４３を通過して低圧節炭器入口給水配管４６から低圧節炭器１とその出口配管３５を経由して前記ポンプ３７に戻る閉ループの給水系を作り、給水温度を前記ポンプ３７により昇温させて低圧節炭器１全体の伝熱管温度を例えば１００℃以上の高温に保つことで、伝熱管に付着している硫安または酸性硫安を腐食性が生じない乾燥状態に維持する。前記閉ループの温度が上昇し過ぎると低圧節炭器バイパス弁５１と給水止め弁３４を開くことで復水器２８からの冷水によりポンプ３７入口の給水温度をフラッシング発生温度以下にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合発電プラントにおける排熱回収ボイラとその停缶中の腐食防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高効率発電および中間負荷運用に最適なプラントとして、ＬＮＧをガスタービンの燃料として用いる複合発電プラントがある。この複合発電プラントは、ガスタービンにより発電を行うとともに、ガスタービンから排出される排ガスの熱を回収する排熱回収ボイラを備え、排熱回収ボイラにおいて発生した蒸気で蒸気タービンを駆動して発電するものである。このような排熱回収ボイラの給水系統構成を図面により説明する。
【０００３】
図３は従来の排熱回収ボイラの系統図である。
ガスタービン（図示せず）からの排ガス（図中にガス流れとして示す）が導入される排ガス流路に排熱回収ボイラが設けられ、排熱回収ボイラで熱回収された後の排ガスは出口排ガスとして排熱回収ボイラから排出される。排熱回収ボイラ内の排ガス流路は本明細書では水平方向にガスが流れる排ガス流路として説明しているが、排ガス流路は鉛直方向に向いたものでも良い。
【０００４】
図３に示す排熱回収ボイラでは排ガス流路の最下流側から最上流に向けて順次、低圧節炭器１、低圧蒸発器２、中圧節炭器３、中圧蒸発器４、低圧過熱器５、高圧節炭器６、中圧過熱器７、脱硝装置８，高圧蒸発器９、高圧一次過熱器１０、一次再熱器１１、二次再熱器１２及び高圧二次過熱器１３が配置されている。また前記低圧蒸発器２、中圧蒸発器４及び高圧蒸発器９の上方にはそれぞれ低圧蒸発器２、中圧蒸発器４及び高圧蒸発器９から供給される汽水混合物から蒸気と水を分離する低圧汽水分離ドラム１６、中圧汽水分離ドラム１７及び高圧の汽水分離ドラム１８が配置され、さらに、低圧節炭器１、中圧節炭器３及び高圧節炭器６から前記低圧、中圧及び高圧の汽水分離ドラム１６，１７，１８に汽水混合物を供給する際の流量を調整するためのそれぞれ低圧給水流量調整弁２１、中圧給水流量調整弁２２及び高圧給水流量調整弁２３を有する低圧、中圧及び高圧汽水分離ドラム給水管２５，２６，２７等がそれぞれ配置されている。
【０００５】
また、蒸気タービンを駆動させて発電機（図示せず）により発電に利用された蒸気は、復水器２８に供給される。該復水器２８出口から給水系統３２に設けられた復水ポンプ２９とグランド蒸気復水器（蒸気タービンのグランドシール用の復水器）３０、流量計３１を経由して、給水系統３２の後半部分に設けられた低圧給水ポンプ３３と低圧給水止め弁３４を順次経由して低圧節炭器入口給水系統４６から低圧節炭器１に給水として導入される。
【０００６】
起動時および運転中は低圧節炭器１ではガスタービン排ガスにより給水が加熱され、その一部は低圧給水流量調整弁２１を設けた低圧汽水分離ドラム給水管２５を経由して低圧汽水分離ドラム１６から低圧蒸発器２に供給される。また低圧節炭器１で加熱された残りの給水は高中圧給水連絡管４２にある高中圧給水ポンプ３７に送られ、該高中圧給水ポンプ３７で昇圧される。該高中圧給水ポンプ３７の中段から抽出した給水は中圧給水止め弁３８を設けた中圧節炭器入口連絡管３９から中圧節炭器３に送られる。また高中圧給水ポンプ３７で高圧まで昇圧された給水は高圧給水止め弁４１を有する高中圧給水連絡管４２を経由して高圧節炭器６に供給される。さらに、高中圧給水ポンプ３７を起動時にガスタービンが点火される前からスタンバイ運転しておくことにより排熱回収ボイラの起動時間を早めることができるが、このとき、高圧給水止め弁４１の設置部と高中圧給水ポンプ３７の設置部の間の高中圧給水連絡管４２から分岐したミニマムフロー系統４３を設けておき、該ミニマムフロー系統４３の開閉弁４４を開いておくと、該ミニマムフロー系統４３を経由して復水器２８へ給水を戻すことができる。
【０００７】
このような従来系統において、ボイラの起動時には、まず復水器２８からの低圧節炭器１に供給される給水系統３２の低圧給水止め弁３４は閉じられ、復水器２８からの給水は低圧給水止め弁３４の手前から低圧給水ポンプ３３により低圧給水ポンプミニマムフロー系統４５を経由して復水器２８に戻される。低圧給水ポンプ３３からの吐出圧が所定の圧力以上に高まった後は、低圧給水ポンプ３７のミニマムフローが確保できているので、次の段階として前記低圧給水止め弁３４を開いて、給水を低圧節炭器１を介して高中圧給水連絡管４２に流し、閉じられた高圧給水止め弁４１の上流側の高中圧給水ポンプミニマムフロー系統４３を用いて高中圧給水ポンプ３７のミニマムフローを確保する。
【０００８】
なお、高中圧給水ポンプ３７と高圧給水止め弁４１の間の高中圧給水連絡管４２には流量計３１と逆止弁３５を設けている。また、流量計３１は低圧汽水分離ドラム給水管２５、中圧節炭器入口連絡管３９、高中圧給水連絡管４２及び低圧節炭器入口温度調整系統４７にも設けられ、逆止弁３５は中圧節炭器入口連絡管３９と高中圧給水連絡管４２にも設けられている。
【０００９】
さらに、低圧蒸発器２で加熱された給水は低圧汽水分離ドラム１６で汽水分離され、分離された蒸気は低圧過熱器５に送られ、分離された水は再び低圧蒸発器２に送られる。低圧過熱器５で過熱された蒸気は蒸気タービンに供給される。
【００１０】
中圧節炭器３で加熱された給水は中圧給水流量調整弁２２を設けた中圧汽水分離ドラム給水管２６を経由して中圧汽水分離ドラム１７から中圧蒸発器４に供給される。また、中圧蒸発器４で加熱された給水は中圧汽水分離ドラム１７で汽水分離され、蒸気は中圧過熱器７に送られ、水は再び中圧蒸発器４に送られる。中圧過熱器７で過熱された蒸気は一次再熱器１１、二次再熱器１２に順次送られた後、蒸気タービンに供給される。高圧節炭器６に送られた高圧給水は、高圧給水流量調整弁２３を有する高圧汽水分離ドラム給水管２７を経由して高圧汽水分離ドラム１８から高圧蒸発器９に供給される。また、高圧蒸発器９で加熱された給水は高圧汽水分離ドラム１８で汽水分離され、蒸気は高圧一次過熱器１０、高圧二次過熱器１３に送られて過熱された後に蒸気タービンに供給される。また高圧汽水分離ドラム１８で分離され水は再び高圧蒸発器９に送られる。
また、中圧過熱器７と高圧蒸発器９の間には脱硝装置８を配置する。脱硝装置８には排熱回収ボイラの運転中に上流側からアンモニアが噴射される。
【００１１】
上記排熱回収ボイラにおいて、起動時には、高圧節炭器６の伝熱管の中間部から給水の一部が抽水されて低圧節炭器入口温度調整系統４７と低圧節炭器入口給水系統４６を経由して低圧節炭器１に供給される。この低圧節炭器入口温度調整系統４７と低圧節炭器入口給水系統４６から低圧節炭器１に供給される給水の温度は、通常のＬＮＧ焚きの複合プラントの排熱回収ボイラにおいては排ガス中の水分が結露しない水の露点温度以上とするため５０〜６０℃に制御されている。
【００１２】
従来のＬＮＧをガスタービンの燃料とする複合発電プラントの排熱回収ボイラでは、熱源となるガスタービンの排ガス中に硫黄分は含まれないため排熱回収ボイラの伝熱管に硫安または酸性硫安は通常付着しない。したがって、プラント停止期間中（停缶中と称する）に伝熱管に付着した硫安または酸性硫安が起動後に雰囲気中の水分を吸湿し、著しく伝熱管が腐食するという問題も無いので、ボイラの起動初期や停缶中に、これら伝熱管への付着物が吸湿しないよう設備的あるいは運用としての特別な配慮はしていない。
【００１３】
上記のようなＬＮＧをガスタービン燃料とする複合発電プラントの排熱回収ボイラにおいては、通常、前記高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー系統４３は復水器２８へ給水を戻す構成としており、排熱回収ボイラの起動時においてはガスタービンが点火されるまでの間、復水器２８からの給水が低圧節炭器１を経由してミニマムフロー系統４３に供給されるため、低圧節炭器１は復水器２８からの給水温度に支配されて約２９℃程度の温度に保たれる。
【００１４】
このような系統構成を適用した場合、起動初期やプラント停止期間中には伝熱管が冷却された状態となるため、ガスタービンに硫黄分が含まれる燃料を用いる複合発電プラントで脱硝装置付の排熱回収ボイラなどでは、通常運転中のアンモニア注入により伝熱管に付着している硫安または酸性硫安が停缶時に雰囲気の水分を吸湿してしまい伝熱管が著しく腐食するおそれがある。
【００１５】
また、下記特許文献１には亜硫酸ガスを含む製錬排ガスの廃熱回収に用いる転化器ボイラを運転停止したときに、転化器ボイラ水の温度を酸露点以上に維持して転化器ボイラを構成する機器の酸露点腐食を発生させないようにするために、他の廃熱ボイラの蒸気の一部など転化器ボイラに供給する発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００８−２３２５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
特許文献１記載の発明は製錬排ガスの廃熱回収用の転化器ボイラに関する発明であり、本発明に係る発電プラントのガスタービンなどの排熱を回収して蒸気を発生させる蒸気発生用の独立した排熱回収系統内での熱の利用システムではない。
【００１８】
従来、図３に示すような複合発電プラントシステムで用いる蒸気発生用の独立した排熱回収系統のボイラにおいて、ボイラ起動初期や複合発電プラント停止期間中には伝熱管が冷却されないように給水系統を設備的に、あるいは運用方法として特別な配慮はしていない。
【００１９】
ところが、ガスタービンに硫黄分が含まれる燃料を用いる複合発電プラントでは、脱硝装置付きの排熱回収ボイラを用いるので、この排熱回収ボイラの通常運転中には、アンモニアを注入して排ガスの脱硝を行っているが、図３に示す従来技術のままでは、排熱回収ボイラの起動初期や火力発電プラント停止期間中には、前記ボイラの伝熱管が冷却された状態となるため、アンモニア注入により伝熱管に付着している硫安または酸性硫安が雰囲気の水分を吸湿してしまい、伝熱管が著しく腐食するおそれがあるという欠点が生じていた。
【００２０】
本発明の課題は、熱源となるガスタービンが停止している期間に、伝熱管に付着した硫安または酸性硫安が雰囲気の湿分を吸湿して腐食性が生じる事を防止し、伝熱管の腐食を防ぐことができる排熱回収ボイラとその停缶中の腐食防止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、上記課題を解決するために次のような給水系統構成を採用した。
【００２２】
すなわち、請求項１記載の発明は、硫黄分を含む燃焼排気ガスの熱を利用して、蒸気タービンから回収した水を貯めた復水器から流入する給水を加熱して蒸気を生成させるために過熱器、蒸発器、再熱器及び低圧側節炭器と該低圧側節炭器より高圧の一以上の節炭器からなる複数の節炭器のうちの少なくとも過熱器と蒸発器と節炭器、さらに脱硝装置を備えた排熱回収ボイラにおいて、硫安又は酸性硫安が付着し易い伝熱管群を有する低圧側節炭器（１）の出口から該低圧側節炭器（１）より高圧の一以上の節炭器（３，６）に順次給水する第１の給水ポンプ（３７）を有する第１給水配管（４２）と、低圧側の節炭器（１）入口に設けた低圧節炭器入口給水配管（４６）と、 前記高圧側の一以上の節炭器（３，６）のいずれかと、前記低圧節炭器入口給水配管（４６）に接続する低圧節炭器入口温度調整用の第２給水配管（４７）と、 第１の給水ポンプ（３７）設置部より下流側の第１給水配管（４２）から分岐させて低圧側節炭器（１）の入口給水配管（４６）に向けて給水を循環させる循環給水配管（４３）とを備え、停缶時に第１の給水ポンプ（３７）による昇温を利用して第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループからなる給水循環系統を構成することによって低圧節炭器（１）の伝熱管群に付着した硫安又は酸性硫安を乾燥状態にする温度に保つことを特徴とした排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止である。
【００２３】
請求項２記載の発明は、第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）と、循環給水配管（４３）の接続部より低圧側節炭器（１）の入口に近い低圧節炭器入口給水配管（４６）の間に低圧側節炭器（１）を迂回する開閉弁（５１）付きの低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）を設け、該低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）と低圧節炭器入口給水配管（４６）には復水器（２８）からの給水を供給する第１給水止め弁（３４）を有する給水系統（３２）を接続し、第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）には給水温度計測器（５３）を設け、前記給水温度計測器（５３）で計測される給水温度に応じて第１給水止め弁（３４）と開閉弁（５１）を開閉制御することを特徴とした請求項１記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法である。
【００２４】
請求項３記載の発明は、復水器（２８）から低圧節炭器入口給水配管（４６）を経由して低圧側節炭器（１）に流入した給水量に相当する給水を低圧側節炭器（１）の出口から蒸発器（２）に向けて排出する給水排出系統（２５）を設けたことを特徴とする請求項１記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法である。
【００２５】
請求項４記載の発明は、復水器（２８）からの給水系統（３２）の接続部より前流側の循環給水配管（４３）に、第２給水止め弁（５９）を有する給水回収配管（５８）の一端を接続し、給水回収配管（５８）の他端を復水器（２８）に接続し、第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループからなる給水循環系統を作動させない場合には給水系統（３２）に設けた第１給水止め弁（３４）を開き、循環給水配管（４３）からの給水を復水器（２８）に流すことを特徴とした請求項２記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法である。
【００２６】
請求項５記載の発明は、硫黄分を含む燃焼排気ガスの熱を利用して、蒸気から回収した水を貯めた復水器から流入する給水を加熱して蒸気を生成させるために過熱器、蒸発器、再熱器及び低圧側節炭器と該低圧側節炭器より高圧の一以上の節炭器からなる複数の節炭器のうちの少なくとも過熱器と蒸発器と節炭器、さらに脱硝装置を備えた排熱回収ボイラにおいて、硫安又は酸性硫安が付着し易い伝熱管群を有する低圧側節炭器（１）の出口から該低圧側節炭器（１）より高圧の一以上の節炭器（３，６）に順次給水する第１の給水ポンプ（３７）を有する第１給水配管（４２）と、低圧側の節炭器（１）入口に設けた低圧節炭器入口給水配管（４６）と、前記高圧側の一以上の節炭器（３，６）のいずれかと、前記低圧節炭器入口給水配管（４６）に接続する低圧節炭器入口温度調整用の第２給水配管（４７）と、第１の給水ポンプ（３７）設置部より下流側の第１給水配管（４２）給水をから分岐させて低圧側節炭器（１）の低圧節炭器入口給水配管（４６）に向けて循環させる循環給水配管（４３）と、第１の給水ポンプ（３７）による昇温を利用して第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループを構成し得る給水循環系統を設けたことを特徴とした排熱回収ボイラである。
【００２７】
請求項６記載の発明は、第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）と低圧節炭器入口給水配管（４６）の間に低圧側節炭器（１）を迂回する開閉弁（５１）付きの低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）を設け、該低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）には復水器（２８）からの給水を供給する第１給水止め弁（３４）を有する給水系統（３２）を接続し、第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）には給水温度計測器（５３）を設け、前記給水温度計測器（５３）で計測される給水温度に応じて第１給水止め弁（３４）と開閉弁（５１）を開閉制御する制御装置（６０）を設けたことを特徴とした請求項５記載の排熱回収ボイラである。
【００２８】
請求項７記載の発明は、第２給水止め弁（５９）を有する給水回収配管（５８）の一端を給水系統（３２）の循環給水配管（４３）との接続部より前流側に接続し、給水回収配管（５８）の他端を復水器（２８）に接続したことを特徴とした請求項５記載の排熱回収ボイラである。
【００２９】
（作用）
ガスタービンが停止し、排熱回収ボイラへの熱源を消失した際は、復水器２８の真空を破壊せず、復水ポンプ２９から低圧給水ポンプ３３までの排熱回収ボイラの上流側（以下プレボイラと称することがある）の給水系統３２を運転状態とし、高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転の状態で、次のガスタービン起動までの期間において待機運転を行う。
【００３０】
高中圧給水ポンプ３７による給水のミニマムフローは高中圧給水連絡管４２を流れ、高中圧給水連絡管４２に設けた高圧給水止め弁４１の手前で分岐し、高中圧給水ポンプミニマムフロー系統４３を通過して低圧節炭器入口給水系統４６から低圧節炭器１及び高中圧給水連絡管４２を経由して、再度、高中圧給水ポンプ３７に戻るという閉ループの系統を構成する。
【００３１】
この系統構成で高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転することにより、給水が高中圧給水ポンプ３７を通過する毎に昇温されるため、低圧節炭器１全体の伝熱管温度を例えば１００℃以上の高温に保つことが可能であり、前記伝熱管に付着している硫安または酸性硫安を腐食性が生じない乾燥状態に維持することができる。
【００３２】
一方、長時間にわたり前記閉ループの系統構成でミニマムフロー運転を継続すると、系統内の温度が上昇し続け、高中圧給水ポンプ３７の入口においてフラッシングが発生するおそれがあるため、高中圧給水連絡管４２に復水器２８からの冷水を供給できる低圧節炭器バイパス系統５０を設ける。高中圧給水連絡管４２に設けた低圧節炭器出口給水温度計５３により温度を監視し、規定温度に到達すると低圧節炭器バイパス弁５１を開くことで復水器２８からの冷水を低圧節炭器バイパス系統５０から前記閉ループの系統構成に流入させ、高中圧給水ポンプ３７の入口給水温度をフラッシング発生温度以下に調整する。
【００３３】
このとき、復水器２８側から流入しただけの冷水流量を前記閉ループの系統の外に排出するため、低圧給水流量調整弁２１を規定開度に微開して、低圧汽水分離ドラム１６へ系統内の給水を逃す。この動作が繰り返されて低圧汽水分離ドラム１６の水位が規定レベルに到達するとドラムブロー５４により給水を系外へ排出する。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、ガスタービンに硫黄分が含まれる燃料を用いる複合発電プラントで用いる脱硝装置付きの排熱回収ボイラにおいて、停缶時に、前記閉ループの系統構成で高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転することにより、低圧節炭器１全体の伝熱管温度を、例えば１００℃以上の高温に保つことで硫安または酸性硫安を雰囲気の湿分を吸湿して腐食性が生じないように防止できる乾燥状態に維持することができる。
【００３５】
また、長時間にわたり前記閉ループの系統構成でミニマムフロー運転を継続することで、該系統内の温度が上昇すると低圧節炭器バイパス系統５０の低圧節炭器バイパス弁５１を開くことで復水器２８からの冷水を流入させて高中圧給水ポンプ３７の入口の給水温度をフラッシング発生温度以下に調整することができる。
【００３６】
このとき、復水器２８側から冷水が流入しただけの流量を前記閉ループの系統外に排出するため、低圧給水流量調整弁２１を規定開度に微開して、低圧汽水分離ドラム１６へ系統内の給水を逃す。この動作が繰り返されて低圧汽水分離ドラム１６の水位が規定レベルに到達するとドラムブロー５４により給水を系外へ排出する。
また、本発明を適用する排熱回収ボイラにおいて、出口ダクト或いは出口煙道にダンパを設置すれば、プラント起動時のＮＯｘ排出量を低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例の排熱回収ボイラの構成図である。
【図２】本発明の一実施例の排熱回収ボイラの構成図である。
【図３】従来技術の排熱回収ボイラの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明を以下の実施の形態に基づいて説明する。
本発明が適用される複合発電プラントの一実施例の排熱回収ボイラ系統図を図１に示す。図１に示す給水系統の構成は、図３に示す構成と同一部分については、その説明を省略する。
【００３９】
すなわち、高中圧給水ポンプ３７の出口から中高圧給水連絡管４２に設けられた高圧給水止め弁４１の手前で分岐された高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー系統４３は、低圧節炭器入口給水系統４６に接続され、低圧節炭器入口給水系統４６から低圧節炭器１を経由して低圧節炭器１の出口から再び中高圧給水連絡管４２を通り、再び高中圧給水ポンプ３７に戻る閉ループを構成することができることに本実施例の特徴がある。
【００４０】
ガスタービンが停止し、排熱回収ボイラへの熱源を消失した際には復水器２８の真空を破壊せず、復水ポンプ２９から低圧給水ポンプ３３までのプレボイラの給水系統３２を運転状態とし、高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転の状態として、次のガスタービン起動までの期間において、待機運転を行う。
【００４１】
前記閉ループの系統構成で高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転することにより、給水が高中圧給水ポンプ３７を通過する毎に昇温されるため、低圧節炭器１全体の伝熱管温度を例えば１００℃以上の高温に保つことが可能であり、伝熱管に付着している硫安または酸性硫安を腐食性が生じない乾燥状態に維持することができる。
一方、長時間にわたり前記閉ループのミニマムフロー系統構成で運転を継続すると、当該閉ループの系統構成内の温度が上昇し続け、高中圧給水ポンプ３７の入口においてフラッシングが発生するおれがあるため、ミニマムフロー系統４３との接続部より低圧節炭器１の入口部に近い低圧節炭器入口給水系統４６と低圧節炭器１の出口に近い中高圧給水連絡管４２の間に低圧節炭器バイパス系統５０を設け、該低圧節炭器バイパス系統５０に復水器２８からの冷水が流入可能な構成としている。すなわち、低圧節炭器バイパス系統５０には復水器２８からの給水を供給する給水止め弁３４を有する給水系統３２を接続している。
また、高中圧給水ポンプ３７の設置部より前流側の中高圧給水連絡管４２には給水温度計５３を設けている。
【００４２】
前記高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー運転で、高中圧給水は高中圧給水ポンプ３７の出口側の中高圧給水連絡管４２を通り、高圧給水止め弁４１の手前で分岐し、高中圧給水ポンプミニマムフロー系統４３を通過して低圧節炭器入口給水配管４６、低圧節炭器１及び中高圧給水連絡管４２を経由して、再度、高中圧給水ポンプ３７に戻るという閉ループで構成する。この系統構成で高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転することにより、給水が高中圧給水ポンプ３７を通過する毎に昇温されるため、低圧節炭器１全体の伝熱管温度を例えば１００℃以上の高温に保つことが可能であり、伝熱管に付着している硫安または酸性硫安を腐食性が生じない乾燥状態に維持することができる。
【００４３】
一方、長時間にわたり前記閉ループの系統構成でミニマムフロー運転を継続すると、系統内の温度が上昇し続け、当該ポンプ３７の入口においてフラッシングが発生するおそれがあるため、低圧節炭器バイパス系統５０を設け、低圧節炭器出口給水温度計５３により温度を監視し、規定温度に到達すると低圧節炭器バイパス弁５１と低圧給水止め弁３４を開くことで復水器２８からの冷水を中高圧給水連絡管４２に流入させて高中圧給水ポンプ３７入口の給水温度をフラッシング発生温度以下に調整する。
【００４４】
このとき、復水器２８側から冷水が流入しただけの流量を系統外に排出するため、低圧給水流量調整弁２１を規定開度に微開して、低圧汽水分離ドラム１６へ前記閉ループの系統内の給水を逃す。この動作が繰り返され、低圧汽水分離ドラム１６の水位が規定レベルに到達するとドラムブロー５４により給水を前記閉ループの系外へ排出する。
【００４５】
また、排熱回収ボイラの起動時におけるポンプ群の起動は、まず最初に復水ポンプ２９が起動し、次に低圧給水ポンプ３３が起動して、最後に高中圧給水ポンプ３７を起動する。復水ポンプ２９と低圧給水ポンプ３３の起動後は低圧給水止め弁３４が閉じた状態で低圧給水止め弁３４の手前から両ポンプ２９，３３による給水系統３２のミニマムフロー給水を低圧給水ミニマムフロー系統４５を経由して復水器２８に戻す。
【００４６】
このとき、低圧節炭器バイパス系統５０を低圧給水止め弁３４の前流側の給水系統３２から取り出していると、高中圧給水ポンプ３７の入口には圧力が掛かっていない状態なので、低圧節炭器バイパス弁５１に低圧給水止め弁３４に掛かる低圧給水ポンプ３３の締切運転圧力が差圧として直接掛かることになる。
【００４７】
このような過大な差圧を低圧給水止め弁３４に掛けると破損するおそれがあるため、低圧節炭器バイパス系統５０は低圧給水止め弁３４の後流から取り出すことが望ましい。しかし、低圧給水止め弁３４が強固であれば、低圧節炭器バイパス系統５０は低圧給水止め弁３４の前流側に配置してもよい。
【００４８】
上記排熱回収ボイラの給水系統構成にすれば、ガスタービンが点火していない状態においても、排熱回収ボイラの伝熱管が復水器２８から流入する給水の温度に支配されることにより冷却されることは無い。
【００４９】
また、複合発電プラントが停止して排熱回収ボイラへ供給される熱源が消失した際にも、次の前記プラントの起動迄の期間は、復水器２８の真空を破壊せずに復水ポンプ２９から低圧給水ポンプ３３までのプレボイラの給水系統３２を運転状態として高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転の状態で待機するという運転を行えば、排熱回収ボイラの伝熱管に付着した硫安または酸性硫安を乾燥状態で維持することが可能であり、伝熱管の腐食を防止できる。
【００５０】
また、本発明を適用する排熱回収ボイラにおいて出口ダクトとそれに続く出口煙道にダンパを設置すれば、前述の高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー運転による給水系統内の昇温効果を利用して排熱回収ボイラ内の雰囲気温度を高温に維持することが出来るため、次回のプラント起動時には脱硝装置８へのアンモニア注入時期を早めることが可能となり、従来と比べてプラント起動時のＮＯｘ排出量を低減することが出来る。
【００５１】
なお、中高圧給水連絡管４２に設けた高圧給水止め弁４１は停缶時には「落水防止」のために閉じる必要がある。具体的には、次のような現象が生じることを防ぐためである。 すなわち、停缶時に各伝熱器内の流体が放熱に伴って体積が減少すると、高中圧給水ポンプ３７のある給水系統（高中圧給水連絡管）４２が排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）本体に対して下方にあるため、高圧給水止め弁４１が開いていると、該高圧給水止め弁４１を介して排熱回収ボイラの各伝熱器から高中圧給水連絡管４２へ向かう給水の流れができ、この結果、伝熱器上部に給水がない状態の箇所ができる。この一見、空洞部に見える伝熱器部分には、実際には「冷たい」蒸気が存在している。この状態でボイラが起動すると、前記空洞部が邪魔をして伝熱器内の水張りに時間が掛かる原因となり、さらに前記空洞部の蒸気は「冷たい」ながらも蒸気であり、給水との間でウオーターハンマーが生じるなどの障害となる現象を起動時に生じる原因となる。
【００５２】
また、停缶時に高圧給水止め弁４１を閉めないで、高圧節炭器６の出口にある高圧汽水分離ドラム給水管２７にある高圧給水流量調整弁２３を閉じておき、低圧節炭器１から高中圧給水連絡管４２を経由して高圧節炭器６から低圧節炭器入口温度調整系統４７に戻る給水系の閉ループを構成して伝熱管内を暖めておくことも考えられるが、高圧節炭器６の高圧汽水分離ドラム給水管２７にある高圧給水流量調整弁２３は、元々その役割が給水流量調整にあり、大きな差圧に対応するようにできていないため、破損しやすい。大きな差圧に耐えるような給水流量調節弁２３は製作は可能であっても非常に高額になるため現実的ではない。
【００５３】
また、本発明の他の実施例として、図１に示す構成に加えて、図２に示す高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー系統４３の給水系統３２への接続部より前流側に復水器２８へ給水を回収する給水回収配管５８を設け、該給水回収配管５８に給水止め弁５９を設けた構成を追加しても良い。給水止め弁５９を給水回収配管５８に設けておくことで、給水回収配管５８から低圧節炭器１ではなく、復水器２８に給水を戻すこともできる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 低圧節炭器 ２ 低圧蒸発器
３ 中圧節炭器 ４ 中圧蒸発器
５ 低圧過熱器 ６ 高圧節炭器
７ 中圧過熱器 ８ 脱硝装置
９ 高圧蒸発器 １０ 高圧一次過熱器
１１ 一次再熱器 １２ 二次再熱器
１３ 高圧二次過熱器 １６ 低圧汽水分離ドラム
１７ 中圧汽水分離ドラム １８ 高圧汽水分離ドラム
２１ 低圧給水流量調整弁 ２２ 中圧給水流量調整弁
２３ 高圧水流量調整弁 ２５ 低圧汽水分離ドラム給水管
２６ 中圧汽水分離ドラム給水管 ２７ 高圧汽水分離ドラム給水管
２８ 復水器 ２９ 復水ポンプ
３０ グランド蒸気復水器 ３１ 流量計
３２ 給水系統 ３３ 低圧給水ポンプ
３４ 低圧給水止め弁 ３５ 逆止弁
３７ 高中圧給水ポンプ ３８ 中圧給水止め弁
３９ 中圧節炭器入口連絡管 ４１ 高圧給水止め弁
４２ 高中圧給水連絡管 ４３ 高中圧給水ポンプミニマムフロー系統
４４ 開閉弁 ４５ 低圧給水ポンプミニマムフロー系統
４６ 低圧節炭器入口系統 ４７ 低圧節炭器入口温度調整系統
５０ 低圧節炭器バイパス系統 ５１ 低圧節炭器バイパス弁
５３ 給水温度計 ５４ ドラムブロー
５８ 給水回収配管 ５９ 給水止め弁
６０ 制御装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合発電プラントにおける排熱回収ボイラとその停缶中の腐食防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高効率発電および中間負荷運用に最適なプラントとして、ＬＮＧをガスタービンの燃料として用いる複合発電プラントがある。この複合発電プラントは、ガスタービンにより発電を行うとともに、ガスタービンから排出される排ガスの熱を回収する排熱回収ボイラを備え、排熱回収ボイラにおいて発生した蒸気で蒸気タービンを駆動して発電するものである。このような排熱回収ボイラの給水系統構成を図面により説明する。
【０００３】
図３は従来の排熱回収ボイラの系統図である。
ガスタービン（図示せず）からの排ガス（図中にガス流れとして示す）が導入される排ガス流路に排熱回収ボイラが設けられ、排熱回収ボイラで熱回収された後の排ガスは出口排ガスとして排熱回収ボイラから排出される。排熱回収ボイラ内の排ガス流路は本明細書では水平方向にガスが流れる排ガス流路として説明しているが、排ガス流路は鉛直方向に向いたものでも良い。
【０００４】
図３に示す排熱回収ボイラでは排ガス流路の最下流側から最上流に向けて順次、低圧節炭器１、低圧蒸発器２、中圧節炭器３、中圧蒸発器４、低圧過熱器５、高圧節炭器６、中圧過熱器７、脱硝装置８，高圧蒸発器９、高圧一次過熱器１０、一次再熱器１１、二次再熱器１２及び高圧二次過熱器１３が配置されている。また前記低圧蒸発器２、中圧蒸発器４及び高圧蒸発器９の上方にはそれぞれ低圧蒸発器２、中圧蒸発器４及び高圧蒸発器９から供給される汽水混合物から蒸気と水を分離する低圧汽水分離ドラム１６、中圧汽水分離ドラム１７及び高圧の汽水分離ドラム１８が配置され、さらに、低圧節炭器１、中圧節炭器３及び高圧節炭器６から前記低圧、中圧及び高圧の汽水分離ドラム１６，１７，１８に汽水混合物を供給する際の流量を調整するためのそれぞれ低圧給水流量調整弁２１、中圧給水流量調整弁２２及び高圧給水流量調整弁２３を有する低圧、中圧及び高圧汽水分離ドラム給水管２５，２６，２７等がそれぞれ配置されている。
【０００５】
また、蒸気タービンを駆動させて発電機（図示せず）により発電に利用された蒸気は、復水器２８に供給される。該復水器２８出口から給水系統３２に設けられた復水ポンプ２９とグランド蒸気復水器（蒸気タービンのグランドシール用の復水器）３０、流量計３１を経由して、給水系統３２の後半部分に設けられた低圧給水ポンプ３３と低圧給水止め弁３４を順次経由して低圧節炭器入口給水系統４６から低圧節炭器１に給水として導入される。
【０００６】
起動時および運転中は低圧節炭器１ではガスタービン排ガスにより給水が加熱され、その一部は低圧給水流量調整弁２１を設けた低圧汽水分離ドラム給水管２５を経由して低圧汽水分離ドラム１６から低圧蒸発器２に供給される。また低圧節炭器１で加熱された残りの給水は高中圧給水連絡管４２にある高中圧給水ポンプ３７に送られ、該高中圧給水ポンプ３７で昇圧される。該高中圧給水ポンプ３７の中段から抽出した給水は中圧給水止め弁３８を設けた中圧節炭器入口連絡管３９から中圧節炭器３に送られる。また高中圧給水ポンプ３７で高圧まで昇圧された給水は高圧給水止め弁４１を有する高中圧給水連絡管４２を経由して高圧節炭器６に供給される。さらに、高中圧給水ポンプ３７を起動時にガスタービンが点火される前からスタンバイ運転しておくことにより排熱回収ボイラの起動時間を早めることができるが、このとき、高圧給水止め弁４１の設置部と高中圧給水ポンプ３７の設置部の間の高中圧給水連絡管４２から分岐したミニマムフロー系統４３を設けておき、該ミニマムフロー系統４３の開閉弁４４を開いておくと、該ミニマムフロー系統４３を経由して復水器２８へ給水を戻すことができる。
【０００７】
このような従来系統において、ボイラの起動時には、まず復水器２８からの低圧節炭器１に供給される給水系統３２の低圧給水止め弁３４は閉じられ、復水器２８からの給水は低圧給水止め弁３４の手前から低圧給水ポンプ３３により低圧給水ポンプミニマムフロー系統４５を経由して復水器２８に戻される。低圧給水ポンプ３３からの吐出圧が所定の圧力以上に高まった後は、低圧給水ポンプ３７のミニマムフローが確保できているので、次の段階として前記低圧給水止め弁３４を開いて、給水を低圧節炭器１を介して高中圧給水連絡管４２に流し、閉じられた高圧給水止め弁４１の上流側の高中圧給水ポンプミニマムフロー系統４３を用いて高中圧給水ポンプ３７のミニマムフローを確保する。
【０００８】
なお、高中圧給水ポンプ３７と高圧給水止め弁４１の間の高中圧給水連絡管４２には流量計３１と逆止弁３５を設けている。また、流量計３１は低圧汽水分離ドラム給水管２５、中圧節炭器入口連絡管３９、高中圧給水連絡管４２及び低圧節炭器入口温度調整系統４７にも設けられ、逆止弁３５は中圧節炭器入口連絡管３９と高中圧給水連絡管４２にも設けられている。
【０００９】
さらに、低圧蒸発器２で加熱された給水は低圧汽水分離ドラム１６で汽水分離され、分離された蒸気は低圧過熱器５に送られ、分離された水は再び低圧蒸発器２に送られる。低圧過熱器５で過熱された蒸気は蒸気タービンに供給される。
【００１０】
中圧節炭器３で加熱された給水は中圧給水流量調整弁２２を設けた中圧汽水分離ドラム給水管２６を経由して中圧汽水分離ドラム１７から中圧蒸発器４に供給される。また、中圧蒸発器４で加熱された給水は中圧汽水分離ドラム１７で汽水分離され、蒸気は中圧過熱器７に送られ、水は再び中圧蒸発器４に送られる。中圧過熱器７で過熱された蒸気は一次再熱器１１、二次再熱器１２に順次送られた後、蒸気タービンに供給される。高圧節炭器６に送られた高圧給水は、高圧給水流量調整弁２３を有する高圧汽水分離ドラム給水管２７を経由して高圧汽水分離ドラム１８から高圧蒸発器９に供給される。また、高圧蒸発器９で加熱された給水は高圧汽水分離ドラム１８で汽水分離され、蒸気は高圧一次過熱器１０、高圧二次過熱器１３に送られて過熱された後に蒸気タービンに供給される。また高圧汽水分離ドラム１８で分離され水は再び高圧蒸発器９に送られる。
また、中圧過熱器７と高圧蒸発器９の間には脱硝装置８を配置する。脱硝装置８には排熱回収ボイラの運転中に上流側からアンモニアが噴射される。
【００１１】
上記排熱回収ボイラにおいて、起動時には、高圧節炭器６の伝熱管の中間部から給水の一部が抽水されて低圧節炭器入口温度調整系統４７と低圧節炭器入口給水系統４６を経由して低圧節炭器１に供給される。この低圧節炭器入口温度調整系統４７と低圧節炭器入口給水系統４６から低圧節炭器１に供給される給水の温度は、通常のＬＮＧ焚きの複合プラントの排熱回収ボイラにおいては排ガス中の水分が結露しない水の露点温度以上とするため５０〜６０℃に制御されている。
【００１２】
従来のＬＮＧをガスタービンの燃料とする複合発電プラントの排熱回収ボイラでは、熱源となるガスタービンの排ガス中に硫黄分は含まれないため排熱回収ボイラの伝熱管に硫安または酸性硫安は通常付着しない。したがって、プラント停止期間中（停缶中と称する）に伝熱管に付着した硫安または酸性硫安が起動後に雰囲気中の水分を吸湿し、著しく伝熱管が腐食するという問題も無いので、ボイラの起動初期や停缶中に、これら伝熱管への付着物が吸湿しないよう設備的あるいは運用としての特別な配慮はしていない。
【００１３】
上記のようなＬＮＧをガスタービン燃料とする複合発電プラントの排熱回収ボイラにおいては、通常、前記高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー系統４３は復水器２８へ給水を戻す構成としており、排熱回収ボイラの起動時においてはガスタービンが点火されるまでの間、復水器２８からの給水が低圧節炭器１を経由してミニマムフロー系統４３に供給されるため、低圧節炭器１は復水器２８からの給水温度に支配されて約２９℃程度の温度に保たれる。
【００１４】
このような系統構成を適用した場合、起動初期やプラント停止期間中には伝熱管が冷却された状態となるため、ガスタービンに硫黄分が含まれる燃料を用いる複合発電プラントで脱硝装置付の排熱回収ボイラなどでは、通常運転中のアンモニア注入により伝熱管に付着している硫安または酸性硫安が停缶時に雰囲気の水分を吸湿してしまい伝熱管が著しく腐食するおそれがある。
【００１５】
また、下記特許文献１には亜硫酸ガスを含む製錬排ガスの廃熱回収に用いる転化器ボイラを運転停止したときに、転化器ボイラ水の温度を酸露点以上に維持して転化器ボイラを構成する機器の酸露点腐食を発生させないようにするために、他の廃熱ボイラの蒸気の一部など転化器ボイラに供給する発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００８−２３２５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
特許文献１記載の発明は製錬排ガスの廃熱回収用の転化器ボイラに関する発明であり、本発明に係る発電プラントのガスタービンなどの排熱を回収して蒸気を発生させる蒸気発生用の独立した排熱回収系統内での熱の利用システムではない。
【００１８】
従来、図３に示すような複合発電プラントシステムで用いる蒸気発生用の独立した排熱回収系統のボイラにおいて、ボイラ起動初期や複合発電プラント停止期間中には伝熱管が冷却されないように給水系統を設備的に、あるいは運用方法として特別な配慮はしていない。
【００１９】
ところが、ガスタービンに硫黄分が含まれる燃料を用いる複合発電プラントでは、脱硝装置付きの排熱回収ボイラを用いるので、この排熱回収ボイラの通常運転中には、アンモニアを注入して排ガスの脱硝を行っているが、図３に示す従来技術のままでは、排熱回収ボイラの起動初期や火力発電プラント停止期間中には、前記ボイラの伝熱管が冷却された状態となるため、アンモニア注入により伝熱管に付着している硫安または酸性硫安が雰囲気の水分を吸湿してしまい、伝熱管が著しく腐食するおそれがあるという欠点が生じていた。
【００２０】
本発明の課題は、熱源となるガスタービンが停止している期間に、伝熱管に付着した硫安または酸性硫安が雰囲気の湿分を吸湿して腐食性が生じる事を防止し、伝熱管の腐食を防ぐことができる排熱回収ボイラとその停缶中の腐食防止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、上記課題を解決するために次のような給水系統構成を採用した。
【００２２】
すなわち、請求項１記載の発明は、硫黄分を含む燃焼排気ガスの熱を利用して、蒸気タービンから回収した水を貯めた復水器から流入する給水を加熱して蒸気を生成させるために過熱器、蒸発器、再熱器及び低圧側節炭器と該低圧側節炭器より高圧の一以上の節炭器からなる複数の節炭器のうちの少なくとも過熱器と蒸発器と節炭器、さらに脱硝装置を備えた排熱回収ボイラにおいて、硫安又は酸性硫安が付着し易い伝熱管群を有する低圧側節炭器（１）の出口から該低圧側節炭器（１）より高圧の一以上の節炭器（３，６）に順次給水する第１の給水ポンプ（３７）を有する第１給水配管（４２）と、低圧側の節炭器（１）入口に設けた低圧節炭器入口給水配管（４６）と、 前記高圧側の一以上の節炭器（３，６）のいずれかと、前記低圧節炭器入口給水配管（４６）に接続する低圧節炭器入口温度調整用の第２給水配管（４７）と、 第１の給水ポンプ（３７）設置部より下流側の第１給水配管（４２）から分岐させて低圧側節炭器（１）の入口給水配管（４６）に向けて給水を循環させる循環給水配管（４３）とを備え、停缶時に第１の給水ポンプ（３７）による昇温を利用して第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループからなる給水循環系統を構成することによって低圧節炭器（１）の伝熱管群に付着した硫安又は酸性硫安を乾燥状態にする温度に保つことを特徴とした排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止である。
【００２３】
請求項２記載の発明は、第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）と、循環給水配管（４３）の接続部より低圧側節炭器（１）の入口に近い低圧節炭器入口給水配管（４６）の間に低圧側節炭器（１）を迂回する開閉弁（５１）付きの低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）を設け、該低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）と低圧節炭器入口給水配管（４６）には復水器（２８）からの給水を供給する第１給水止め弁（３４）を有する給水系統（３２）を接続し、第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）には給水温度計測器（５３）を設け、前記給水温度計測器（５３）で計測される給水温度に応じて第１給水止め弁（３４）と開閉弁（５１）を開閉制御することを特徴とした請求項１記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法である。
【００２４】
請求項３記載の発明は、復水器（２８）から低圧節炭器入口給水配管（４６）を経由して低圧側節炭器（１）に流入した給水量に相当する給水を低圧側節炭器（１）の出口から蒸発器（２）に向けて排出する給水排出系統（２５）を設けたことを特徴とする請求項１記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法である。
【００２５】
請求項４記載の発明は、復水器（２８）からの給水系統（３２）の接続部より前流側の循環給水配管（４３）に、第２給水止め弁（５９）を有する給水回収配管（５８）の一端を接続し、給水回収配管（５８）の他端を復水器（２８）に接続し、第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループからなる給水循環系統を作動させない場合には給水系統（３２）に設けた第１給水止め弁（３４）を開き、循環給水配管（４３）からの給水を復水器（２８）に流すことを特徴とした請求項２記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法である。
【００２６】
請求項５記載の発明は、硫黄分を含む燃焼排気ガスの熱を利用して、蒸気から回収した水を貯めた復水器から流入する給水を加熱して蒸気を生成させるために過熱器、蒸発器、再熱器及び低圧側節炭器と該低圧側節炭器より高圧の一以上の節炭器からなる複数の節炭器のうちの少なくとも過熱器と蒸発器と節炭器、さらに脱硝装置を備えた排熱回収ボイラにおいて、硫安又は酸性硫安が付着し易い伝熱管群を有する低圧側節炭器（１）の出口から該低圧側節炭器（１）より高圧の一以上の節炭器（３，６）に順次給水する第１の給水ポンプ（３７）を有する第１給水配管（４２）と、低圧側の節炭器（１）入口に設けた低圧節炭器入口給水配管（４６）と、前記高圧側の一以上の節炭器（３，６）のいずれかと、前記低圧節炭器入口給水配管（４６）に接続する低圧節炭器入口温度調整用の第２給水配管（４７）と、第１の給水ポンプ（３７）設置部より下流側の第１給水配管（４２）給水をから分岐させて低圧側節炭器（１）の低圧節炭器入口給水配管（４６）に向けて循環させる循環給水配管（４３）と、第１の給水ポンプ（３７）による昇温を利用して第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループを構成し得る給水循環系統を設けたことを特徴とした排熱回収ボイラである。
【００２７】
請求項６記載の発明は、第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）と低圧節炭器入口給水配管（４６）の間に低圧側節炭器（１）を迂回する開閉弁（５１）付きの低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）を設け、該低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）には復水器（２８）からの給水を供給する第１給水止め弁（３４）を有する給水系統（３２）を接続し、第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）には給水温度計測器（５３）を設け、前記給水温度計測器（５３）で計測される給水温度に応じて第１給水止め弁（３４）と開閉弁（５１）を開閉制御する制御装置（６０）を設けたことを特徴とした請求項５記載の排熱回収ボイラである。
【００２８】
請求項７記載の発明は、第２給水止め弁（５９）を有する給水回収配管（５８）の一端を給水系統（３２）の循環給水配管（４３）との接続部より前流側に接続し、給水回収配管（５８）の他端を復水器（２８）に接続したことを特徴とした請求項５記載の排熱回収ボイラである。
【００２９】
（作用）
ガスタービンが停止し、排熱回収ボイラへの熱源を消失した際は、復水器２８の真空を破壊せず、復水ポンプ２９から低圧給水ポンプ３３までの排熱回収ボイラの上流側（以下プレボイラと称することがある）の給水系統３２を運転状態とし、高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転の状態で、次のガスタービン起動までの期間において待機運転を行う。
【００３０】
高中圧給水ポンプ３７による給水のミニマムフローは高中圧給水連絡管４２を流れ、高中圧給水連絡管４２に設けた高圧給水止め弁４１の手前で分岐し、高中圧給水ポンプミニマムフロー系統４３を通過して低圧節炭器入口給水系統４６から低圧節炭器１及び高中圧給水連絡管４２を経由して、再度、高中圧給水ポンプ３７に戻るという閉ループの系統を構成する。
【００３１】
この系統構成で高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転することにより、給水が高中圧給水ポンプ３７を通過する毎に昇温されるため、低圧節炭器１全体の伝熱管温度を例えば１００℃以上の高温に保つことが可能であり、前記伝熱管に付着している硫安または酸性硫安を腐食性が生じない乾燥状態に維持することができる。
【００３２】
一方、長時間にわたり前記閉ループの系統構成でミニマムフロー運転を継続すると、系統内の温度が上昇し続け、高中圧給水ポンプ３７の入口においてフラッシングが発生するおそれがあるため、高中圧給水連絡管４２に復水器２８からの冷水を供給できる低圧節炭器バイパス系統５０を設ける。高中圧給水連絡管４２に設けた低圧節炭器出口給水温度計５３により温度を監視し、規定温度に到達すると低圧節炭器バイパス弁５１を開くことで復水器２８からの冷水を低圧節炭器バイパス系統５０から前記閉ループの系統構成に流入させ、高中圧給水ポンプ３７の入口給水温度をフラッシング発生温度以下に調整する。
【００３３】
このとき、復水器２８側から流入しただけの冷水流量を前記閉ループの系統の外に排出するため、低圧給水流量調整弁２１を規定開度に微開して、低圧汽水分離ドラム１６へ系統内の給水を逃す。この動作が繰り返されて低圧汽水分離ドラム１６の水位が規定レベルに到達するとドラムブロー５４により給水を系外へ排出する。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、ガスタービンに硫黄分が含まれる燃料を用いる複合発電プラントで用いる脱硝装置付きの排熱回収ボイラにおいて、停缶時に、前記閉ループの系統構成で高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転することにより、低圧節炭器１全体の伝熱管温度を、例えば１００℃以上の高温に保つことで硫安または酸性硫安を雰囲気の湿分を吸湿して腐食性が生じないように防止できる乾燥状態に維持することができる。
【００３５】
また、長時間にわたり前記閉ループの系統構成でミニマムフロー運転を継続することで、該系統内の温度が上昇すると低圧節炭器バイパス系統５０の低圧節炭器バイパス弁５１を開くことで復水器２８からの冷水を流入させて高中圧給水ポンプ３７の入口の給水温度をフラッシング発生温度以下に調整することができる。
【００３６】
このとき、復水器２８側から冷水が流入しただけの流量を前記閉ループの系統外に排出するため、低圧給水流量調整弁２１を規定開度に微開して、低圧汽水分離ドラム１６へ系統内の給水を逃す。この動作が繰り返されて低圧汽水分離ドラム１６の水位が規定レベルに到達するとドラムブロー５４により給水を系外へ排出する。
また、本発明を適用する排熱回収ボイラにおいて、出口ダクト或いは出口煙道にダンパを設置すれば、プラント起動時のＮＯｘ排出量を低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例の排熱回収ボイラの構成図である。
【図２】本発明の一実施例の排熱回収ボイラの構成図である。
【図３】従来技術の排熱回収ボイラの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明を以下の実施の形態に基づいて説明する。
本発明が適用される複合発電プラントの一実施例の排熱回収ボイラ系統図を図１に示す。図１に示す給水系統の構成は、図３に示す構成と同一部分については、その説明を省略する。
【００３９】
すなわち、高中圧給水ポンプ３７の出口から中高圧給水連絡管４２に設けられた高圧給水止め弁４１の手前で分岐された高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー系統４３は、低圧節炭器入口給水系統４６に接続され、低圧節炭器入口給水系統４６から低圧節炭器１を経由して低圧節炭器１の出口から再び中高圧給水連絡管４２を通り、再び高中圧給水ポンプ３７に戻る閉ループを構成することができることに本実施例の特徴がある。
【００４０】
ガスタービンが停止し、排熱回収ボイラへの熱源を消失した際には復水器２８の真空を破壊せず、復水ポンプ２９から低圧給水ポンプ３３までのプレボイラの給水系統３２を運転状態とし、高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転の状態として、次のガスタービン起動までの期間において、待機運転を行う。
【００４１】
前記閉ループの系統構成で高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転することにより、給水が高中圧給水ポンプ３７を通過する毎に昇温されるため、低圧節炭器１全体の伝熱管温度を例えば１００℃以上の高温に保つことが可能であり、伝熱管に付着している硫安または酸性硫安を腐食性が生じない乾燥状態に維持することができる。
一方、長時間にわたり前記閉ループのミニマムフロー系統構成で運転を継続すると、当該閉ループの系統構成内の温度が上昇し続け、高中圧給水ポンプ３７の入口においてフラッシングが発生するおれがあるため、ミニマムフロー系統４３との接続部より低圧節炭器１の入口部に近い低圧節炭器入口給水系統４６と低圧節炭器１の出口に近い中高圧給水連絡管４２の間に低圧節炭器バイパス系統５０を設け、該低圧節炭器バイパス系統５０に復水器２８からの冷水が流入可能な構成としている。すなわち、低圧節炭器バイパス系統５０には復水器２８からの給水を供給する給水止め弁３４を有する給水系統３２を接続している。
また、高中圧給水ポンプ３７の設置部より前流側の中高圧給水連絡管４２には給水温度計５３を設けている。
【００４２】
前記高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー運転で、高中圧給水は高中圧給水ポンプ３７の出口側の中高圧給水連絡管４２を通り、高圧給水止め弁４１の手前で分岐し、高中圧給水ポンプミニマムフロー系統４３を通過して低圧節炭器入口給水配管４６、低圧節炭器１及び中高圧給水連絡管４２を経由して、再度、高中圧給水ポンプ３７に戻るという閉ループで構成する。この系統構成で高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転することにより、給水が高中圧給水ポンプ３７を通過する毎に昇温されるため、低圧節炭器１全体の伝熱管温度を例えば１００℃以上の高温に保つことが可能であり、伝熱管に付着している硫安または酸性硫安を腐食性が生じない乾燥状態に維持することができる。
【００４３】
一方、長時間にわたり前記閉ループの系統構成でミニマムフロー運転を継続すると、系統内の温度が上昇し続け、当該ポンプ３７の入口においてフラッシングが発生するおそれがあるため、低圧節炭器バイパス系統５０を設け、低圧節炭器出口給水温度計５３により温度を監視し、規定温度に到達すると低圧節炭器バイパス弁５１と低圧給水止め弁３４を開くことで復水器２８からの冷水を中高圧給水連絡管４２に流入させて高中圧給水ポンプ３７入口の給水温度をフラッシング発生温度以下に調整する。
【００４４】
このとき、復水器２８側から冷水が流入しただけの流量を系統外に排出するため、低圧給水流量調整弁２１を規定開度に微開して、低圧汽水分離ドラム１６へ前記閉ループの系統内の給水を逃す。この動作が繰り返され、低圧汽水分離ドラム１６の水位が規定レベルに到達するとドラムブロー５４により給水を前記閉ループの系外へ排出する。
【００４５】
また、排熱回収ボイラの起動時におけるポンプ群の起動は、まず最初に復水ポンプ２９が起動し、次に低圧給水ポンプ３３が起動して、最後に高中圧給水ポンプ３７を起動する。復水ポンプ２９と低圧給水ポンプ３３の起動後は低圧給水止め弁３４が閉じた状態で低圧給水止め弁３４の手前から両ポンプ２９，３３による給水系統３２のミニマムフロー給水を低圧給水ミニマムフロー系統４５を経由して復水器２８に戻す。
【００４６】
このとき、低圧節炭器バイパス系統５０を低圧給水止め弁３４の前流側の給水系統３２から取り出していると、高中圧給水ポンプ３７の入口には圧力が掛かっていない状態なので、低圧節炭器バイパス弁５１に低圧給水止め弁３４に掛かる低圧給水ポンプ３３の締切運転圧力が差圧として直接掛かることになる。
【００４７】
このような過大な差圧を低圧給水止め弁３４に掛けると破損するおそれがあるため、低圧節炭器バイパス系統５０は低圧給水止め弁３４の後流から取り出すことが望ましい。しかし、低圧給水止め弁３４が強固であれば、低圧節炭器バイパス系統５０は低圧給水止め弁３４の前流側に配置してもよい。
【００４８】
上記排熱回収ボイラの給水系統構成にすれば、ガスタービンが点火していない状態においても、排熱回収ボイラの伝熱管が復水器２８から流入する給水の温度に支配されることにより冷却されることは無い。
【００４９】
また、複合発電プラントが停止して排熱回収ボイラへ供給される熱源が消失した際にも、次の前記プラントの起動迄の期間は、復水器２８の真空を破壊せずに復水ポンプ２９から低圧給水ポンプ３３までのプレボイラの給水系統３２を運転状態として高中圧給水ポンプ３７をミニマムフロー運転の状態で待機するという運転を行えば、排熱回収ボイラの伝熱管に付着した硫安または酸性硫安を乾燥状態で維持することが可能であり、伝熱管の腐食を防止できる。
【００５０】
また、本発明を適用する排熱回収ボイラにおいて出口ダクトとそれに続く出口煙道にダンパを設置すれば、前述の高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー運転による給水系統内の昇温効果を利用して排熱回収ボイラ内の雰囲気温度を高温に維持することが出来るため、次回のプラント起動時には脱硝装置８へのアンモニア注入時期を早めることが可能となり、従来と比べてプラント起動時のＮＯｘ排出量を低減することが出来る。
【００５１】
なお、中高圧給水連絡管４２に設けた高圧給水止め弁４１は停缶時には「落水防止」のために閉じる必要がある。具体的には、次のような現象が生じることを防ぐためである。 すなわち、停缶時に各伝熱器内の流体が放熱に伴って体積が減少すると、高中圧給水ポンプ３７のある給水系統（高中圧給水連絡管）４２が排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）本体に対して下方にあるため、高圧給水止め弁４１が開いていると、該高圧給水止め弁４１を介して排熱回収ボイラの各伝熱器から高中圧給水連絡管４２へ向かう給水の流れができ、この結果、伝熱器上部に給水がない状態の箇所ができる。この一見、空洞部に見える伝熱器部分には、実際には「冷たい」蒸気が存在している。この状態でボイラが起動すると、前記空洞部が邪魔をして伝熱器内の水張りに時間が掛かる原因となり、さらに前記空洞部の蒸気は「冷たい」ながらも蒸気であり、給水との間でウオーターハンマーが生じるなどの障害となる現象を起動時に生じる原因となる。
【００５２】
また、停缶時に高圧給水止め弁４１を閉めないで、高圧節炭器６の出口にある高圧汽水分離ドラム給水管２７にある高圧給水流量調整弁２３を閉じておき、低圧節炭器１から高中圧給水連絡管４２を経由して高圧節炭器６から低圧節炭器入口温度調整系統４７に戻る給水系の閉ループを構成して伝熱管内を暖めておくことも考えられるが、高圧節炭器６の高圧汽水分離ドラム給水管２７にある高圧給水流量調整弁２３は、元々その役割が給水流量調整にあり、大きな差圧に対応するようにできていないため、破損しやすい。大きな差圧に耐えるような給水流量調節弁２３は製作は可能であっても非常に高額になるため現実的ではない。
【００５３】
また、本発明の他の実施例として、図１に示す構成に加えて、図２に示す高中圧給水ポンプ３７のミニマムフロー系統４３の給水系統３２への接続部より前流側に復水器２８へ給水を回収する給水回収配管５８を設け、該給水回収配管５８に給水止め弁５９を設けた構成を追加しても良い。給水止め弁５９を給水回収配管５８に設けておくことで、給水回収配管５８から低圧節炭器１ではなく、復水器２８に給水を戻すこともできる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 低圧節炭器 ２ 低圧蒸発器
３ 中圧節炭器 ４ 中圧蒸発器
５ 低圧過熱器 ６ 高圧節炭器
７ 中圧過熱器 ８ 脱硝装置
９ 高圧蒸発器 １０ 高圧一次過熱器
１１ 一次再熱器 １２ 二次再熱器
１３ 高圧二次過熱器 １６ 低圧汽水分離ドラム
１７ 中圧汽水分離ドラム １８ 高圧汽水分離ドラム
２１ 低圧給水流量調整弁 ２２ 中圧給水流量調整弁
２３ 高圧水流量調整弁 ２５ 低圧汽水分離ドラム給水管
２６ 中圧汽水分離ドラム給水管 ２７ 高圧汽水分離ドラム給水管
２８ 復水器 ２９ 復水ポンプ
３０ グランド蒸気復水器 ３１ 流量計
３２ 給水系統 ３３ 低圧給水ポンプ
３４ 低圧給水止め弁 ３５ 逆止弁
３７ 高中圧給水ポンプ ３８ 中圧給水止め弁
３９ 中圧節炭器入口連絡管 ４１ 高圧給水止め弁
４２ 高中圧給水連絡管 ４３ 高中圧給水ポンプミニマムフロー系統
４４ 開閉弁 ４５ 低圧給水ポンプミニマムフロー系統
４６ 低圧節炭器入口系統 ４７ 低圧節炭器入口温度調整系統
５０ 低圧節炭器バイパス系統 ５１ 低圧節炭器バイパス弁
５３ 給水温度計 ５４ ドラムブロー
５８ 給水回収配管 ５９ 給水止め弁
６０ 制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄分を含む燃焼排気ガスの熱を利用して、蒸気タービンから回収した水を貯めた復水器から流入する給水を加熱して蒸気を生成させるために過熱器、蒸発器、再熱器及び低圧側節炭器と該低圧側節炭器より高圧の一以上の節炭器からなる複数の節炭器のうちの少なくとも過熱器と蒸発器と節炭器、さらに脱硝装置を備えた排熱回収ボイラにおいて、
硫安又は酸性硫安が付着し易い伝熱管群を有する低圧側節炭器（１）の出口から該低圧側節炭器（１）より高圧の一以上の節炭器（３，６）に順次給水する第１の給水ポンプ（３７）を有する第１給水配管（４２）と、
低圧側の節炭器（１）入口に設けた低圧節炭器入口給水配管（４６）と、
前記高圧側の一以上の節炭器（３，６）のいずれかと、前記低圧節炭器入口給水配管（４６）に接続する低圧節炭器入口温度調整用の第２給水配管（４７）と、
第１の給水ポンプ（３７）設置部より下流側の第１給水配管（４２）から分岐させて低圧側節炭器（１）の入口給水配管（４６）に向けて給水を循環させる循環給水配管（４３）とを備え、
停缶時に第１の給水ポンプ（３７）による昇温を利用して第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループからなる給水循環系統を構成することによって低圧節炭器（１）の伝熱管群に付着した硫安又は酸性硫安を乾燥状態にする温度に保つことを特徴とした排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止。
【請求項２】
第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）と、循環給水配管（４３）の接続部より低圧側節炭器（１）の入口に近い低圧節炭器入口給水配管（４６）の間に低圧側節炭器（１）を迂回する開閉弁（５１）付きの低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）を設け、
該低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）と低圧節炭器入口給水配管（４６）には復水器（２８）からの給水を供給する第１給水止め弁（３４）を有する給水系統（３２）を接続し、
第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）には給水温度計測器（５３）を設け、
前記給水温度計測器（５３）で計測される給水温度に応じて第１給水止め弁（３４）と開閉弁（５１）を開閉制御することを特徴とした請求項１記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法。
【請求項３】
復水器（２８）から低圧節炭器入口給水配管（４６）を経由して低圧側節炭器（１）に流入した給水量に相当する給水を低圧側節炭器（１）の出口から蒸発器（２）に向けて排出する給水排出系統（２５）を設けたことを特徴とする請求項１記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法。
【請求項４】
復水器（２８）からの給水系統（３２）の接続部より前流側の循環給水配管（４３）に、第２給水止め弁（５９）を有する給水回収配管（５８）の一端を接続し、給水回収配管（５８）の他端を復水器（２８）に接続し、
第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループからなる給水循環系統を作動させない場合には給水系統（３２）に設けた第１給水止め弁（３４）を開き、循環給水配管（４３）からの給水を復水器（２８）に流すことを特徴とした請求項２記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法。
【請求項５】
硫黄分を含む燃焼排気ガスの熱を利用して、蒸気から回収した水を貯めた復水器から流入する給水を加熱して蒸気を生成させるために過熱器、蒸発器、再熱器及び低圧側節炭器と該低圧側節炭器より高圧の一以上の節炭器からなる複数の節炭器のうちの少なくとも過熱器と蒸発器と節炭器、さらに脱硝装置を備えた排熱回収ボイラにおいて、
硫安又は酸性硫安が付着し易い伝熱管群を有する低圧側節炭器（１）の出口から該低圧側節炭器（１）より高圧の一以上の節炭器（３，６）に順次給水する第１の給水ポンプ（３７）を有する第１給水配管（４２）と、
低圧側の節炭器（１）入口に設けた低圧節炭器入口給水配管（４６）と、
前記高圧側の一以上の節炭器（３，６）のいずれかと、前記低圧節炭器入口給水配管（４６）に接続する低圧節炭器入口温度調整用の第２給水配管（４７）と、
第１の給水ポンプ（３７）設置部より下流側の第１給水配管（４２）から分岐させて低圧側節炭器（１）の低圧節炭器入口給水配管（４６）に向けて給水を循環させる循環給水配管（４３）と、
第１の給水ポンプ（３７）による昇温を利用して第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループを構成し得る給水循環系統
を設けたことを特徴とした排熱回収ボイラ。
【請求項６】
第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）と低圧節炭器入口給水配管（４６）の間に低圧側節炭器（１）を迂回する開閉弁（５１）付きの低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）を設け、
該低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）には復水器（２８）からの給水を供給する第１給水止め弁（３４）を有する給水系統（３２）を接続し、
第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）には給水温度計測器（５３）を設け、
前記給水温度計測器（５３）で計測される給水温度に応じて第１給水止め弁（３４）と開閉弁（５１）を開閉制御する制御装置（６０）を設けた
ことを特徴とした請求項５記載の排熱回収ボイラ。
【請求項７】
第２給水止め弁（５９）を有する給水回収配管（５８）の一端を給水系統（３２）の循環給水配管（４３）との接続部より前流側に接続し、給水回収配管（５８）の他端を復水器（２８）に接続したことを特徴とした請求項５記載の排熱回収ボイラ。
【請求項１】
硫黄分を含む燃焼排気ガスの熱を利用して、蒸気タービンから回収した水を貯めた復水器から流入する給水を加熱して蒸気を生成させるために過熱器、蒸発器、再熱器及び低圧側節炭器と該低圧側節炭器より高圧の一以上の節炭器からなる複数の節炭器のうちの少なくとも過熱器と蒸発器と節炭器、さらに脱硝装置を備えた排熱回収ボイラにおいて、
硫安又は酸性硫安が付着し易い伝熱管群を有する低圧側節炭器（１）の出口から該低圧側節炭器（１）より高圧の一以上の節炭器（３，６）に順次給水する第１の給水ポンプ（３７）を有する第１給水配管（４２）と、
低圧側の節炭器（１）入口に設けた低圧節炭器入口給水配管（４６）と、
前記高圧側の一以上の節炭器（３，６）のいずれかと、前記低圧節炭器入口給水配管（４６）に接続する低圧節炭器入口温度調整用の第２給水配管（４７）と、
第１の給水ポンプ（３７）設置部より下流側の第１給水配管（４２）から分岐させて低圧側節炭器（１）の入口給水配管（４６）に向けて給水を循環させる循環給水配管（４３）とを備え、
停缶時に第１の給水ポンプ（３７）による昇温を利用して第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループからなる給水循環系統を構成することによって低圧節炭器（１）の伝熱管群に付着した硫安又は酸性硫安を乾燥状態にする温度に保つことを特徴とした排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止。
【請求項２】
第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）と、循環給水配管（４３）の接続部より低圧側節炭器（１）の入口に近い低圧節炭器入口給水配管（４６）の間に低圧側節炭器（１）を迂回する開閉弁（５１）付きの低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）を設け、
該低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）と低圧節炭器入口給水配管（４６）には復水器（２８）からの給水を供給する第１給水止め弁（３４）を有する給水系統（３２）を接続し、
第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）には給水温度計測器（５３）を設け、
前記給水温度計測器（５３）で計測される給水温度に応じて第１給水止め弁（３４）と開閉弁（５１）を開閉制御することを特徴とした請求項１記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法。
【請求項３】
復水器（２８）から低圧節炭器入口給水配管（４６）を経由して低圧側節炭器（１）に流入した給水量に相当する給水を低圧側節炭器（１）の出口から蒸発器（２）に向けて排出する給水排出系統（２５）を設けたことを特徴とする請求項１記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法。
【請求項４】
復水器（２８）からの給水系統（３２）の接続部より前流側の循環給水配管（４３）に、第２給水止め弁（５９）を有する給水回収配管（５８）の一端を接続し、給水回収配管（５８）の他端を復水器（２８）に接続し、
第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループからなる給水循環系統を作動させない場合には給水系統（３２）に設けた第１給水止め弁（３４）を開き、循環給水配管（４３）からの給水を復水器（２８）に流すことを特徴とした請求項２記載の排熱回収ボイラの停缶中の腐食防止方法。
【請求項５】
硫黄分を含む燃焼排気ガスの熱を利用して、蒸気から回収した水を貯めた復水器から流入する給水を加熱して蒸気を生成させるために過熱器、蒸発器、再熱器及び低圧側節炭器と該低圧側節炭器より高圧の一以上の節炭器からなる複数の節炭器のうちの少なくとも過熱器と蒸発器と節炭器、さらに脱硝装置を備えた排熱回収ボイラにおいて、
硫安又は酸性硫安が付着し易い伝熱管群を有する低圧側節炭器（１）の出口から該低圧側節炭器（１）より高圧の一以上の節炭器（３，６）に順次給水する第１の給水ポンプ（３７）を有する第１給水配管（４２）と、
低圧側の節炭器（１）入口に設けた低圧節炭器入口給水配管（４６）と、
前記高圧側の一以上の節炭器（３，６）のいずれかと、前記低圧節炭器入口給水配管（４６）に接続する低圧節炭器入口温度調整用の第２給水配管（４７）と、
第１の給水ポンプ（３７）設置部より下流側の第１給水配管（４２）から分岐させて低圧側節炭器（１）の低圧節炭器入口給水配管（４６）に向けて給水を循環させる循環給水配管（４３）と、
第１の給水ポンプ（３７）による昇温を利用して第１給水配管（４２）と循環給水配管（４３）と低圧節炭器入口給水配管（４６）と低圧側節炭器（１）を循環する閉ループを構成し得る給水循環系統
を設けたことを特徴とした排熱回収ボイラ。
【請求項６】
第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）と低圧節炭器入口給水配管（４６）の間に低圧側節炭器（１）を迂回する開閉弁（５１）付きの低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）を設け、
該低圧節炭器バイパス用給水配管（５０）には復水器（２８）からの給水を供給する第１給水止め弁（３４）を有する給水系統（３２）を接続し、
第１の給水ポンプ（３７）設置部より前流側の第１給水配管（４２）には給水温度計測器（５３）を設け、
前記給水温度計測器（５３）で計測される給水温度に応じて第１給水止め弁（３４）と開閉弁（５１）を開閉制御する制御装置（６０）を設けた
ことを特徴とした請求項５記載の排熱回収ボイラ。
【請求項７】
第２給水止め弁（５９）を有する給水回収配管（５８）の一端を給水系統（３２）の循環給水配管（４３）との接続部より前流側に接続し、給水回収配管（５８）の他端を復水器（２８）に接続したことを特徴とした請求項５記載の排熱回収ボイラ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１１７７０３（Ｐ２０１２−１１７７０３Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６５５４２（Ｐ２０１０−２６５５４２）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００５４４１）バブコック日立株式会社 (683)
【出願人】（５０５４３８６１６）鹿島共同火力株式会社 (1)
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００５４４１）バブコック日立株式会社 (683)
【出願人】（５０５４３８６１６）鹿島共同火力株式会社 (1)
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