排藁切断装置
【課題】従来、排藁の切断長は予め設定されている長尺と短尺の２種類に限定される点で不利である。
【解決手段】互いに反対方向に回転する一対の回転軸１０・２０を平行に配置し、一対の回転軸１０・２０にそれぞれ所定間隔で複数の回転刃１１・２１を配設し、排藁を投入して切断する排藁切断装置１において、一対の回転軸１０・２０の断面をそれぞれ小判型形状とし、一対の回転軸１０・２０はそれぞれねじ軸とし、回転刃１１・２１を回転軸１０・２０上それぞれ軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通し、回転刃１１・２１は両側からナット７ａ・７ｂにより固定した。
【解決手段】互いに反対方向に回転する一対の回転軸１０・２０を平行に配置し、一対の回転軸１０・２０にそれぞれ所定間隔で複数の回転刃１１・２１を配設し、排藁を投入して切断する排藁切断装置１において、一対の回転軸１０・２０の断面をそれぞれ小判型形状とし、一対の回転軸１０・２０はそれぞれねじ軸とし、回転刃１１・２１を回転軸１０・２０上それぞれ軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通し、回転刃１１・２１は両側からナット７ａ・７ｂにより固定した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインなどの後部に配置した排藁切断装置に関し、特に排藁の切断長を調整する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排藁切断装置は、前後平行に設けた一対の回転軸それぞれに円板状の回転刃が一定間隔あけて配置され、それぞれの回転軸の回転刃が対向し先端を側面視で一部重複させ、回転させた両回転軸の間に排藁を投入することで排藁を切断する。
【０００３】
このような排藁切断装置において、排藁の切断長を調整するために、切断長切換レバーを備え、前記レバーの操作により両回転軸の軸間距離を調整して排藁を長尺と短尺とに切り分け可能とする技術が公知となっている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、一方の回転軸は回転刃を一体的に固定し、他方の回転軸は回転刃に前記回転軸を貫通させ両側からダブルナットにより前記回転軸に固定し、前記ダブルナットを軸方向に移動調整することで前記回転刃の固定位置を調整可能とする技術が公知となっている（特許文献２参照）。
【０００５】
また、回転軸として排藁切断装置の左右側面内側に一対のアームを短手方向に設け、前記両アームの一端側間には支軸の両端を固設するとともに、前記両アームの他端側間にはねじ杆を回動操作自在に軸架して、前記支軸及び前記ねじ杆には、前記ねじ杆によって往復移動可能な回転刃を備え、前記回転刃の固定位置を調整可能とする技術が公知となっている（特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５９５５５号公報
【特許文献２】実公昭４５−０１２０７６号公報
【特許文献３】実開昭６０−１１９２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１に開示された構造において、排藁の切断長は予め設定されている長尺と短尺の２種類に限定される点で不利である。
【０００８】
また、軸間距離を調整するため、切断長切換レバーや回転軸の移動装置などを備える必要があり、部品数が多く複雑な構成となるので高コストとなる点で不利である。
【０００９】
上述した特許文献２に開示された構造において、一方の回転軸においては回転刃が固定位置を軸方向に移動調節することができるが、他方の回転軸においては回転刃が前記回転軸に一体的に固定されているので切断長を自由に変更することはできない点で不利である。
【００１０】
また、回転軸の断面と前記回転軸が貫通する回転刃の軸孔とが同一の真円形状であるため、前記回転刃が前記回転軸にダブルナットで締着されていても、例えば一度に多量の排藁が投入され前記回転刃の回転が過負荷になった場合や、長期間の使用により前記ダブルナットが緩んだ場合には前記回転軸が空転することがあり、確実に前記回転刃を駆動することができない点で不利である。
【００１１】
上述した特許文献３に開示された構造において、支軸とねじ杆とをアームに備えて回転させるので構造が複雑であり、回転刃を取り替えるなどのメンテナンス作業が困難である点で不利である。
【００１２】
また、回転刃を軸方向に移動させ回転刃間の間隔を狭める場合に、前記回転刃間にカラーなどの排藁の巻き取り防止部材を配置すると、前記回転刃と前記防止部材とが干渉して間隔を狭めることができない。従って、前記防止部材を配置することができず、泥土などが付着した排藁が前記回転軸に直接巻き付き、または付着して排藁切断装置の作業効率の低下を招く点で不利である。
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１４】
即ち、請求項１においては、
互いに反対方向に回転する一対の回転軸を平行に配置し、
前記一対の回転軸にそれぞれ所定間隔で複数の回転刃を配設し、
排藁を投入して切断する排藁切断装置において、
前記一対の回転軸の断面をそれぞれ小判型形状とし、
前記一対の回転軸はそれぞれねじ軸とし、前記回転刃を前記回転軸上それぞれ軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通し、
前記回転刃は両側からナットにより固定した、
ものである。
【００１５】
即ち、請求項２においては、
前記ナットは円筒状のカバーを備えた、
ものである。
【００１６】
即ち、請求項３においては、
前記回転刃と該回転刃を両側から固定する前記ナットとの間のいずれか一方に、前記回転軸が軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通したスターホイルを介装し、
前記スターホイルは前記回転刃を圧着固定するため該回転刃に対し略平行に形成された押圧面と、前記回転刃の板面から軸方向に一定の間隔を空けて鍔形状に形成した鍔部とを備えた、
ものである。
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１において、一対の回転軸それぞれの回転刃の固定位置は、軸方向に自由調整可能となる。これによって、隣り合う回転刃間の間隔を広くすると排藁の切断長を長くでき、逆に前記回転刃間の間隔を短くすると切断長を短くでき、切断長は限定されず自由に調整して所望の長さに設定することが可能となる。
【００１９】
また、回転刃の位置調整は、ねじ軸である回転軸上を軸方向にナットによって容易に行うことができる。これによって、排藁切断装置は、部品数も少なく容易な構成となり低コスト化が図れる。また、前記回転刃の取り替えなどのメンテナンス作業が容易となる。
【００２０】
また、回転軸の断面と前記回転軸が貫通する回転刃の軸孔とが同一の小判型形状である。これによって、前記回転軸に前記回転刃が相対回転不能に嵌装し、前記回転軸に対して回転刃が空転することがなくなり、確実に回転刃を駆動することが可能となる。また、回転刃は、回転させることなく容易に軸方向に平行移動させることが可能となる。
【００２１】
請求項２において、回転刃と巻き取り防止部材とが干渉することなく、切断長の長さを設定することが可能となる。これによって、長さの設定にかかわらず回転軸を前記巻き取り防止部材にて被覆し、前記回転軸に泥土などが付着した排藁が付着したり、巻き付いたりすることを防止し、作業効率の低下を防ぐことが可能となる。また、ねじ山を傷つけることがなくなり、ナットを容易回転できる。
【００２２】
請求項３において、スターホイルを設けることによって、スターホイルを設けない場合と比して排藁の掻込み及び掻出しを確実に行うことができる。
また、前記スターホイルの押圧面によって、ナットを締め付ければ同時に該スターホイルが回転軸上を回転刃方向に摺動して前記押圧面が前記回転刃を圧着固定することになるので前記回転刃の位置調整を容易に行うことができる。
また、前記スターホイルの掻込突起によって、一定箇所に留まろうとする排藁を低速側の回転軸側へ押し込んで、より確実に排藁を切断することができる。
また、前記回転刃の刃先と、前記スターホイルの鍔部に形成された前記掻込突起との２箇所の支点で排藁を支持することになり、前記回転刃の回転に対して排藁の折り曲がりを軽減し、確実に排藁を切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る排藁切断装置の斜視図、図２は同じく側面図、図３は同じく回転刃の取り付け構成（排藁長を長尺設定した場合）を示す正面図、図４は同じく回転軸の斜視図、図５は同じく回転刃の取り付け構成（排藁長を短尺設定した場合）を示す正面図、図６は同じくナットの斜視図、図７（ａ）は一実施例に係るスターホイルの側面図、（ｂ）は同じく別形状に係るスターホイルの側面図、（ｃ）は同じく別形状に係るスターホイルの側面図、図８は同じくスターホイルの断面斜視図、図９は同じくスターホイルの取り付け構成を示す正面図、図１０は同じくスターホイルの取り付けに使用されるナットの斜視図、図１１（ａ）はスターホイルが無い状態での排藁の切断状況を示す図、（ｂ）は本実施例に係るスターホイルを設けた状態での排藁の切断状況を示す図、図１２はスターホイル及びナットの別実施例を示すスターホイルが設けられたナットの斜視図である。
【００２４】
まず、図１及び図２を用いて、本発明に係る排藁切断装置の一実施例である排藁切断装置１の全体構成を説明する。
【００２５】
排藁切断装置１は、コンバインなどの脱穀装置の後工程側に配設され、通常は機体後部において図示しない排藁チェーンの後部下方に配置される。脱穀後の排藁は前記排藁チェーンより排藁切断装置１へ搬送されて切断され、圃場面上に放出される。
【００２６】
前記機体後部に配置される左右のカッター側板８Ｌ・８Ｒの間には、一対の回転軸１０・２０がそれぞれ回転自在に横架され、回転軸２０は回転軸１０よりも高い位置で回転軸１０よりも前方（前記排藁チェーンに近い位置）で回転軸１０と平行に配置される。回転軸１０・２０は互いに反対方向に回転し、回転軸１０は回転軸２０よりも高速に回転する。
【００２７】
回転軸１０・２０には、それぞれ複数の回転刃１１・２１が等しい枚数だけ配設される。また、回転刃１１・２１は、側面視で互いの先端の一部が重複するように配置される。これによって、回転させた回転軸１０と回転軸２０との間に排藁を投入することで、回転刃１１・２１によって排藁が切断される。
【００２８】
次に、図３を用いて、回転刃１１・２１の回転軸１０・２０への取り付け構成について説明する。なお、回転刃１１・２１の取り付け構成は互いに同一であるので、回転刃１１の回転軸１０への取り付け構成を例にあげて説明する。また、回転刃１１・２１の位置調整も同様に行われる。
【００２９】
図３に示すように、回転刃１１は、それぞれ左右両側からナット７ａとナット７ｂとによって締め付けられて回転軸１０に固定される。回転軸１０には、カッター側板８Ｌ側から順番に、ナット７ａ、回転刃１１、ナット７ｂを一組とする回転刃取り付け構成のセットが、所定の間隔をあけて回転刃１１の枚数分だけ配設される。
【００３０】
回転軸１０は、ねじ軸にて構成され、両側面が平行な面で削られた二面幅状に構成される。つまり、その断面３の形状は、図４に示すように小判型形状となっている。回転刃１１の中心位置には、断面３と同一形状の軸孔１１ａ（ナット７ｂにおいては「軸孔２１ａ」）が穿孔されている。軸孔１１ａは回転軸１０の断面３より若干大きく、回転刃１１は軸方向に摺動自在に回転軸１０を貫通させて、回転軸１０に対して相対回転不能に取り付けられる。
【００３１】
また、回転軸１０は、図４に示すように、外周に雄ねじ（ねじ山）が形成されてねじ軸となっており、ナット７ａ・７ｂは回転することによりその位置を容易に変更可能である。従って、回転刃１１の位置調整は、回転軸１０上でナット７ａ・７ｂを回転させて、所望の位置に回転刃１１を移動させて、両側からナット７ａ・７ｂを締め付けることで回転刃１１を固定して行うことができる。こうして、回転刃１１の位置調整は、軸方向に容易に行うことができ、排藁切断装置１は、部品数も少なく容易な構成となり低コスト化が図れる。また、回転刃１１の取り替えなどのメンテナンス作業が容易となる。
【００３２】
また、回転刃１１の固定位置は、軸方向に自由調整可能となるので、隣り合う回転刃間の間隔を広くすると排藁の切断長が長くでき、逆に前記回転刃間の間隔を短くすると切断長が短くでき、切断長は限定されず自由に調整して所望の長さに設定することが可能となる。例えば、畜産の飼料や敷き藁、野菜栽培の敷き藁や肥料など、目的に合わせて排藁の切断長を変更でき、また、穀稈の長さに合わせて、切断位置の変更も可能となる。
【００３３】
また、回転軸１０の断面３と回転軸１０が貫通する回転刃１１の軸孔１１ａとが同一の小判型形状であるので、回転軸１０に回転刃１１を嵌装すると、回転刃１１は回転軸１０に対して相対回転不能となり、回転刃１１に過負荷がかかった場合でも回転軸１０に対して回転刃１１が空転することがなくなり、確実に回転刃を駆動することが可能となる。また、回転刃１１は、回転させることなく容易に軸方向に平行移動させることが可能となる。
【００３４】
次に、図３、図５及び図６を用いて、ナット７ａ・７ｂについて説明する。
【００３５】
ナット７ａ・７ｂは、締付部４ａ・４ｂと円筒部５ａ・５ｂとがそれぞれ同一軸心上に一体的に構成されている。
締付部４ａ・４ｂは、ねじ軸である回転軸１０にナット７ａ・７ｂを螺嵌させるねじ溝を内側に備える。そして、締付部４ａと締付部４ｂとが回転軸１０上で回転刃１１を挟んで固定面９ａと固定面９ｂとを対向するように螺装し、両者を互いに反対方向に回転させて回転刃１１を圧着するように締め付けることによって、回転軸１０上に回転刃１１を固定する。
【００３６】
円筒部５ａ・５ｂは、ナット７ａ・７ｂの側面に固設され、内径を回転軸１０の外径よりも大きく構成して、回転刃１１と回転刃１１との間の回転軸１０を覆って排藁の付着などを防ぐ円筒形状のカバーである。ここで、一方のナット７ｂの円筒部５ｂの外径は、他方のナット７ａの円筒部５ａの内径よりも若干小径となっている。従って、一方の円筒部５ｂは、他方の円筒部５ａの内側と回転軸１０との間に形成される空間内を摺動可能となる。なお、回転刃１１と回転刃１１の間隔が容易に認識できるように、径が小さい側の円筒部５ｂの外周面に、調整（軸心）方向に目盛りを設けておくことで、回転刃１１の固定位置が容易に認識できるようになる。
【００３７】
これにより、隣り合う回転刃１１と回転刃１１との間の間隔を狭くして切断長を短尺に設定する場合は、図５に示すように、一方のナット７ａを緩める側に回転し、または、他方のナット７ｂを締め付ける側に回転することにより、円筒部５ａの軸方向長さだけ円筒部５ｂを円筒部５ａ内部に挿入するので、円筒部５ａと円筒部５ｂとが互いに干渉することなく回転刃１１と回転刃１１との間の間隔を狭くすることが可能である。
【００３８】
但し、全ての回転刃１１の間隔を一様に狭くする場合には、右側または左側（通常は株元側）に寄せるため、例えば、左側に寄せる場合には、左側端の回転刃１１を固定した状態で、その右側の回転刃１１を所望の間隔となるように、ナット７ａを緩める側に、ナット７ｂを締め付ける側に回転させて移動して回転刃１１を固定し、その右側の回転刃１１はその左側の回転刃１１を移動した距離の二倍の長さ左に移動させる。その右側の回転刃１１は三倍の長さ、その右側は四倍の長さと順に整数倍づつの長さに左に移動させて固定するのである。
【００３９】
逆に、隣り合う回転刃間の間隔を広くして切断長を長尺に設定する場合には、図３に示すように、前述の例とは逆に、一方のナット７ａを締め付ける側に回転し、または、他方のナット７ｂを緩める側に回転することにより、円筒部５ａから円筒部５ｂが抜け出ることになり、側面視で重複した部分の長さが短くなり、回転軸１０に排藁などが付着することを防止するために、回転軸１０は外部に現れることがない範囲で、回転刃１１と回転刃１１の間の間隔を長くすることができる。
【００４０】
これによって、回転刃１１と巻き取り防止部材である円筒部５ａとが干渉することなく、切断長の長さを設定することが可能となるので、長さの設定にかかわらず回転軸１０を円筒部５ａにて被覆し、回転軸１０に泥土などが付着した排藁が付着したり、巻き付いたりすることを防止し、作業効率の低下を防ぐことが可能となる。また、ねじ山を傷つけることがなくなり、ナット７ａ・７ｂを容易に回転できる。
【００４１】
但し、全ての回転刃１１の間隔を一様に長くする場合には、右側または左側（通常は穂先側）へ広げるため、例えば、右側へ伸ばす場合には、左側端の回転刃１１を固定した状態で、最右端に位置する回転刃１１から所望の間隔となるように、ナット７ａは締め付ける側に、ナット７ｂは緩める側に回転させて移動して回転刃１１を固定し、その右端の回転刃１１とその左側の回転刃１１との間隔が所望の長さとなるように移動させ、順に所望の間隔となるように右側へ移動させて固定するのである。
【００４２】
また、本実施形態の排藁切断装置１において、回転刃１１・２１と、該回転刃１１・２１を両側から固定するナットとの間のいずれか一方に、スターホイルを介装することができる。
即ち、図９にて示すように、回転軸２０においては、正面視でカッター側板８Ｌから順番に、ナット７ａ、回転刃２１、スターホイル２３、ナット１７ｂ、を一組とする、また、回転軸１０においては、正面視でカッター側板８Ｌから順番に、ナット１７ａ、スターホイル１３、回転刃１１、ナット７ｂ、を一組とする回転刃取り付け構成のセットが、所定の間隔をあけて回転刃１１・２１の枚数分だけそれぞれ配設される。
これによって、スターホイル１３・２３を設けることで、スターホイル１３・２３を設けない場合と比して排藁の掻込み及び掻出しを確実に行うことができる。
【００４３】
図７、図８及び図９を用いて、スターホイル１３・２３について説明する。
スターホイル１３・２３は、図８及び図９で示すように、有底筒状の凹部３０と、該凹部の軸方向一端側（底側の反対側）の開口部の外縁に形成される鍔形状の鍔部３１と、該凹部３０に穿孔された軸孔３２から主構成されている。
【００４４】
軸孔３２は、スターホイル１３・２３の中心位置に、回転軸１０・２０の断面３の形状と同一の小判型形状に穿孔されたものであり、回転刃１１・２１と同様に回転軸１０・２０を軸孔３２に軸方向に摺動自在に貫通させて、スターホイル１３・２３を回転軸１０・２０に対して相対回転不能に取り付ける。
【００４５】
また、凹部３０の底面は、軸方向に回転刃１１・２１を圧着固定する押圧面２８として、回転刃１１・２１の板面と略平行に構成されている。後述の隣接するナット１７ａ・１７ｂを締め付けることにより回転軸１０・２０上を回転刃側へ摺動し、該回転刃１１・２１を挟んで対向するナット７ｂ・７ａの締付部４ｂ・４ａの固定面９ｂ・９ａとともに回転刃１１・２１を両側から圧着して回転軸１０・２０に固定する。
【００４６】
鍔部３１は、スターホイル１３・２３が圧着固定する回転刃１１・２１の板面と略平行に、軸心方向に一定間隔をあけて設けられる。
【００４７】
スターホイル２３は、図７（ａ）にて示すように、側面視でそれぞれ頂点を掻込突起２４とする略三角形状（スターホイル２３ａ）か、または図７（ｂ）にて示すように、鍔部３１である真円形状の外周に連続した複数の掻込突起２５・２５・２５・・・が形成され、該掻込突起２５のうち一定の割合で掻込突起２５より径（スターホイル２３の中心点から掻込突起の先端までの長さと規定する）の長い掻込突起２６を設けた形状（スターホイル２３ｂ）のいずれかにより構成されている。
【００４８】
スターホイル２３の直径は、図９にて示すように、回転刃２１の直径と略同一である。
ここで「直径」とは、スターホイル２３ａに関しては、スターホイル２３ａの中心点から掻込突起２４の先端までの長さを半径とした場合の直径であり、スターホイル２３ｂに関しては、スターホイル２３ｂの中心点から掻込突起２５の先端までの長さを半径とした場合の直径と規定する。
即ち、スターホイル２３ｂに関しては、掻込突起２６が、掻込突起２５より前記径が長いため、側面視で回転刃２１の外周から掻込突起２６の先端が外側に突出して構成されている。
これによって、掻込突起２６を設けることで、回転刃１１と回転刃２１との間において、一定箇所に留まろうとする排藁を低速側の回転軸２０側へ押し込んで、より確実に排藁を切断することができる。
また、上述の通り、スターホイル２３は回転軸２０に相対回転不能に取り付けられるため、所定の間隔をあけて設けられたスターホイル２３・２３・２３・・・は、それぞれの掻込突起２６が長期間使用した場合でも位相がずれることなく、本発明の効果を維持することができる。
【００４９】
一方、スターホイル１３は、図７（ａ）にて示すように、側面視でスターホイル２３ａと同一の略三角形状（スターホイル１３ａ）か、または図７（ｂ）にて示すように、真円形状（スターホイル１３ｂ）のいずれかにより構成されている。
また、スターホイル１３の直径は、図９にて示すように、スターホイル２３とは異なり、回転刃１１の直径より小径に構成されている。
【００５０】
上述の通り、排藁切断装置１において回転刃１１と回転刃２１とは、側面視で互いの先端の一部が重複するように配置される。本実施例においては、回転軸１０の回転刃１１の先端は、対向する回転軸２０の回転刃２１の先端と、該回転刃２１を圧着固定するスターホイル２３の鍔部３１との間に介装され、該回転刃２１及び該スターホイル２３と側面視で重複するように配置される。
【００５１】
なお、スターホイル１３と回転刃１１との径の長さの差は、半径方向に回転刃１１と回転刃２１とが重複した長さより長いため、スターホイル１３と、回転刃２１及びスターホイル２３とは側面視で先端が重複することはない。
【００５２】
これによって、図１１（ａ）にて示すように、排藁を切断する際に高速側の回転刃１１の回転によって、排藁が回転刃２１の刃先を支点として折り曲がり切断できなくなる場合があったのを、図１１（ｂ）にて示すように、回転刃２１の刃先と、スターホイル２３の鍔部３１に形成された前記掻込突起との２箇所の支点で排藁を支持することになり、回転刃１１の回転に対して排藁の折り曲がりを軽減し、確実に切断することができる。
【００５３】
また、高速側の回転軸１０に設けられたスターホイル１３は、排藁を回転刃１１と回転刃２１との間に掻込み、掻出しを行うので、切断効率をより向上させることができる。
なお、スターホイル１３は、主として低速側の回転軸２０に設けられたスターホイル２３の効果を補助するものであるので、スターホイル１３を使用しない場合においてもスターホイル２３による本発明の効果は得られる。
【００５４】
次に図１０を用いて、ナット１７ａ・１７ｂについて説明する。なお、上述のナット７ａ・７ｂと略同一の構成部材には同一の符号を付すことで説明を省略する。
【００５５】
図１０に示すように、ナット１７ａ・１７ｂは、円筒部１５ａ・１５ｂと、締付部４ａ・４ｂと、円筒部５ａ・５ｂとが、それぞれ同一軸心上に一体的に構成されている。円筒部１５ａ・１５ｂはナット７ａ・７ｂにおけるの固定面９ａ・９ｂ中心部に設けられた円筒形状のカバーであり、円筒部５ａ・５ｂと略同一の構成となっている。即ち、ナット１７ａ・１７ｂは、ナット７ａ・７ｂと同様に回転軸１０・２０上を移動し、スターホイル１３・２３を介して回転刃１１・２１を回転軸１０・２０に固定することができる。
【００５６】
円筒部１５ａ・１５ｂを設けたことにより、締付部４ａ・４ｂはスターホイル１３・２３の凹部３０内側（隣接する回転刃１０・２０と反対側）に内設されず、締付部４ａ・４ｂを締め付け、または緩める場合に締結道具等の工具をスターホイル１３・２３に干渉することなく使用することができる。
【００５７】
また、図１２に示すように、別実施例としてナットとスターホイルとを一体構成とすることができる。即ち、ナット２７ａ・２７ｂにおいては、一端側から順番に締付部４ａ・４ｂと、スターホイル１９・２９と、円筒部５ａ・５ｂとがそれぞれ同一軸心上に一体的に構成されている。
スターホイル１９・２９は、正面視で円板状に形成される他はスターホイル１３・２３と同一の構成となっている。
これによって、ナット２７ａ・２７ｂを使用することで、スターホイル１３・２３及びナット１７ａ・１７ｂによって排藁切断装置１を構成した場合と同様の本発明の効果を得ることができる。
【００５８】
以上の如く、本実施形態の排藁切断装置１は、互いに反対方向に回転する一対の回転軸１０・２０を平行に配置し、一対の回転軸１０・２０にそれぞれ所定間隔で複数の回転刃１１・２１を配設し、排藁を投入して切断する排藁切断装置１において、一対の回転軸１０・２０の断面をそれぞれ小判型形状とし、一対の回転軸１０・２０はそれぞれねじ軸とし、回転刃１１・２１を回転軸１０・２０上それぞれ軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通し、回転刃１１・２１は両側からナット７ａ・７ｂにより固定したものである。
このように構成することにより、一対の回転軸１０・２０それぞれの回転刃１１・２１の固定位置は、軸方向に自由調整可能となる。これによって、隣り合う回転刃間の間隔を広くすると排藁の切断長を長くでき、逆に前記回転刃間の間隔を短くすると切断長を短くでき、切断長は限定されず自由に調整して所望の長さに設定することが可能となる。また、回転刃１１・２１の位置調整は、ねじ軸である回転軸１０・２０上を軸方向にナット７ａ・７ｂによって容易に行うことができる。これによって、排藁切断装置１は、部品数も少なく容易な構成となり低コスト化が図れる。また、回転刃１１・２１の取り替えなどのメンテナンス作業が容易となる。また、回転軸１０・２０の断面３と回転軸１０・２０が貫通する回転刃１１・２１の軸孔１１ａとが同一の小判型形状である。これによって、回転軸１０・２０に回転刃１１・２１が相対回転不能に嵌装し、回転軸１０・２０に対して回転刃１１・２１が空転することがなくなり、確実に回転刃１１・２１を駆動することが可能となる。また、回転刃１１・２１は、回転させることなく容易に軸方向に平行移動させることが可能となる。
【００５９】
また、排藁切断装置１において、ナット７ａ・７ｂは円筒状のカバーを備えたものである。
このように構成することにより、回転刃１１・２１と巻き取り防止部材とが干渉することなく、切断長の長さを設定することが可能となる。これによって、長さの設定にかかわらず回転軸１０・２０を巻き取り防止部材にて被覆し、回転軸１０・２０に泥土などが付着した排藁が付着したり、巻き付いたりすることを防止し、作業効率の低下を防ぐことが可能となる。また、ねじ山を傷つけることがなくなり、ナット７ａ・７ｂを容易に回転できる。
【００６０】
また、排藁切断装置１において、回転刃１１・２１と該回転刃１１・２１を両側から固定するナット７ａ・７ｂとの間のいずれか一方に、回転軸１０・２０が軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通したスターホイル１３・２３を介装し、該スターホイル１３・２３は回転刃１１・２１を圧着固定するため該回転刃１１・２１に対し略平行に形成された押圧面２８と、回転刃１１・２１の板面から軸方向に一定の間隔を空けて鍔形状に形成した鍔部３１とを備えたものである。
このように構成することにより、スターホイル１３・２３を設けることによって、該スターホイル１３・２３を設けない場合と比して排藁の掻込み及び掻出しを確実に行うことができる。
また、スターホイル１３・２３の押圧面２８によって、ナット１７ａ・１７ｂを締め付ければ同時に該スターホイル１３・２３が回転軸上を回転刃方向に摺動して押圧面２８が前記回転刃１１・２１を圧着固定することになるので回転刃１１・２１の位置調整を容易に行うことができる。
また、スターホイル２３の掻込突起２６によって、一定箇所に留まろうとする排藁を低速側の回転軸２０側へ押し込んで、より確実に排藁を切断することができる。
また、回転刃２１の刃先と、スターホイル２３の鍔部３１に形成された前記掻込突起との２箇所の支点で排藁を支持することになり、回転刃１１の回転に対して排藁の折り曲がりを軽減し、確実に排藁を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例に係る排藁切断装置の斜視図。
【図２】同じく側面図。
【図３】同じく回転刃の取り付け構成（排藁長を長尺設定した場合）を示す正面図。
【図４】同じく回転軸の斜視図。
【図５】同じく回転刃の取り付け構成（排藁長を短尺設定した場合）を示す正面図。
【図６】同じくナットの斜視図。
【図７】（ａ）一実施例に係るスターホイルの側面図（ｂ）同じく別形状に係るスターホイルの側面図（ｃ）同じく別形状に係るスターホイルの側面図。
【図８】同じくスターホイルの断面斜視図。
【図９】同じくスターホイルの取り付け構成を示す正面図。
【図１０】同じくスターホイルの取り付けに使用されるナットの斜視図。
【図１１】（ａ）スターホイルが無い状態での排藁の切断状況を示す図（ｂ）本実施例に係るスターホイルを設けた状態での排藁の切断状況を示す図。
【図１２】スターホイル及びナットの別実施例を示すスターホイルが設けられたナットの斜視図。
【符号の説明】
【００６２】
１ 排藁切断装置
４ａ 締付部
５ａ 円筒部
７ａ ナット
９ａ 固定面
１０ 回転軸
１１ 回転刃
１１ａ 軸孔
１３ スターホイル
１７ａ ナット
２３ スターホイル
２７ａ ナット
３０ 凹部
３１ 鍔部
３２ 軸孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインなどの後部に配置した排藁切断装置に関し、特に排藁の切断長を調整する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排藁切断装置は、前後平行に設けた一対の回転軸それぞれに円板状の回転刃が一定間隔あけて配置され、それぞれの回転軸の回転刃が対向し先端を側面視で一部重複させ、回転させた両回転軸の間に排藁を投入することで排藁を切断する。
【０００３】
このような排藁切断装置において、排藁の切断長を調整するために、切断長切換レバーを備え、前記レバーの操作により両回転軸の軸間距離を調整して排藁を長尺と短尺とに切り分け可能とする技術が公知となっている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、一方の回転軸は回転刃を一体的に固定し、他方の回転軸は回転刃に前記回転軸を貫通させ両側からダブルナットにより前記回転軸に固定し、前記ダブルナットを軸方向に移動調整することで前記回転刃の固定位置を調整可能とする技術が公知となっている（特許文献２参照）。
【０００５】
また、回転軸として排藁切断装置の左右側面内側に一対のアームを短手方向に設け、前記両アームの一端側間には支軸の両端を固設するとともに、前記両アームの他端側間にはねじ杆を回動操作自在に軸架して、前記支軸及び前記ねじ杆には、前記ねじ杆によって往復移動可能な回転刃を備え、前記回転刃の固定位置を調整可能とする技術が公知となっている（特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５９５５５号公報
【特許文献２】実公昭４５−０１２０７６号公報
【特許文献３】実開昭６０−１１９２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１に開示された構造において、排藁の切断長は予め設定されている長尺と短尺の２種類に限定される点で不利である。
【０００８】
また、軸間距離を調整するため、切断長切換レバーや回転軸の移動装置などを備える必要があり、部品数が多く複雑な構成となるので高コストとなる点で不利である。
【０００９】
上述した特許文献２に開示された構造において、一方の回転軸においては回転刃が固定位置を軸方向に移動調節することができるが、他方の回転軸においては回転刃が前記回転軸に一体的に固定されているので切断長を自由に変更することはできない点で不利である。
【００１０】
また、回転軸の断面と前記回転軸が貫通する回転刃の軸孔とが同一の真円形状であるため、前記回転刃が前記回転軸にダブルナットで締着されていても、例えば一度に多量の排藁が投入され前記回転刃の回転が過負荷になった場合や、長期間の使用により前記ダブルナットが緩んだ場合には前記回転軸が空転することがあり、確実に前記回転刃を駆動することができない点で不利である。
【００１１】
上述した特許文献３に開示された構造において、支軸とねじ杆とをアームに備えて回転させるので構造が複雑であり、回転刃を取り替えるなどのメンテナンス作業が困難である点で不利である。
【００１２】
また、回転刃を軸方向に移動させ回転刃間の間隔を狭める場合に、前記回転刃間にカラーなどの排藁の巻き取り防止部材を配置すると、前記回転刃と前記防止部材とが干渉して間隔を狭めることができない。従って、前記防止部材を配置することができず、泥土などが付着した排藁が前記回転軸に直接巻き付き、または付着して排藁切断装置の作業効率の低下を招く点で不利である。
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１４】
即ち、請求項１においては、
互いに反対方向に回転する一対の回転軸を平行に配置し、
前記一対の回転軸にそれぞれ所定間隔で複数の回転刃を配設し、
排藁を投入して切断する排藁切断装置において、
前記一対の回転軸の断面をそれぞれ小判型形状とし、
前記一対の回転軸はそれぞれねじ軸とし、前記回転刃を前記回転軸上それぞれ軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通し、
前記回転刃は両側からナットにより固定した、
ものである。
【００１５】
即ち、請求項２においては、
前記ナットは円筒状のカバーを備えた、
ものである。
【００１６】
即ち、請求項３においては、
前記回転刃と該回転刃を両側から固定する前記ナットとの間のいずれか一方に、前記回転軸が軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通したスターホイルを介装し、
前記スターホイルは前記回転刃を圧着固定するため該回転刃に対し略平行に形成された押圧面と、前記回転刃の板面から軸方向に一定の間隔を空けて鍔形状に形成した鍔部とを備えた、
ものである。
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１において、一対の回転軸それぞれの回転刃の固定位置は、軸方向に自由調整可能となる。これによって、隣り合う回転刃間の間隔を広くすると排藁の切断長を長くでき、逆に前記回転刃間の間隔を短くすると切断長を短くでき、切断長は限定されず自由に調整して所望の長さに設定することが可能となる。
【００１９】
また、回転刃の位置調整は、ねじ軸である回転軸上を軸方向にナットによって容易に行うことができる。これによって、排藁切断装置は、部品数も少なく容易な構成となり低コスト化が図れる。また、前記回転刃の取り替えなどのメンテナンス作業が容易となる。
【００２０】
また、回転軸の断面と前記回転軸が貫通する回転刃の軸孔とが同一の小判型形状である。これによって、前記回転軸に前記回転刃が相対回転不能に嵌装し、前記回転軸に対して回転刃が空転することがなくなり、確実に回転刃を駆動することが可能となる。また、回転刃は、回転させることなく容易に軸方向に平行移動させることが可能となる。
【００２１】
請求項２において、回転刃と巻き取り防止部材とが干渉することなく、切断長の長さを設定することが可能となる。これによって、長さの設定にかかわらず回転軸を前記巻き取り防止部材にて被覆し、前記回転軸に泥土などが付着した排藁が付着したり、巻き付いたりすることを防止し、作業効率の低下を防ぐことが可能となる。また、ねじ山を傷つけることがなくなり、ナットを容易回転できる。
【００２２】
請求項３において、スターホイルを設けることによって、スターホイルを設けない場合と比して排藁の掻込み及び掻出しを確実に行うことができる。
また、前記スターホイルの押圧面によって、ナットを締め付ければ同時に該スターホイルが回転軸上を回転刃方向に摺動して前記押圧面が前記回転刃を圧着固定することになるので前記回転刃の位置調整を容易に行うことができる。
また、前記スターホイルの掻込突起によって、一定箇所に留まろうとする排藁を低速側の回転軸側へ押し込んで、より確実に排藁を切断することができる。
また、前記回転刃の刃先と、前記スターホイルの鍔部に形成された前記掻込突起との２箇所の支点で排藁を支持することになり、前記回転刃の回転に対して排藁の折り曲がりを軽減し、確実に排藁を切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る排藁切断装置の斜視図、図２は同じく側面図、図３は同じく回転刃の取り付け構成（排藁長を長尺設定した場合）を示す正面図、図４は同じく回転軸の斜視図、図５は同じく回転刃の取り付け構成（排藁長を短尺設定した場合）を示す正面図、図６は同じくナットの斜視図、図７（ａ）は一実施例に係るスターホイルの側面図、（ｂ）は同じく別形状に係るスターホイルの側面図、（ｃ）は同じく別形状に係るスターホイルの側面図、図８は同じくスターホイルの断面斜視図、図９は同じくスターホイルの取り付け構成を示す正面図、図１０は同じくスターホイルの取り付けに使用されるナットの斜視図、図１１（ａ）はスターホイルが無い状態での排藁の切断状況を示す図、（ｂ）は本実施例に係るスターホイルを設けた状態での排藁の切断状況を示す図、図１２はスターホイル及びナットの別実施例を示すスターホイルが設けられたナットの斜視図である。
【００２４】
まず、図１及び図２を用いて、本発明に係る排藁切断装置の一実施例である排藁切断装置１の全体構成を説明する。
【００２５】
排藁切断装置１は、コンバインなどの脱穀装置の後工程側に配設され、通常は機体後部において図示しない排藁チェーンの後部下方に配置される。脱穀後の排藁は前記排藁チェーンより排藁切断装置１へ搬送されて切断され、圃場面上に放出される。
【００２６】
前記機体後部に配置される左右のカッター側板８Ｌ・８Ｒの間には、一対の回転軸１０・２０がそれぞれ回転自在に横架され、回転軸２０は回転軸１０よりも高い位置で回転軸１０よりも前方（前記排藁チェーンに近い位置）で回転軸１０と平行に配置される。回転軸１０・２０は互いに反対方向に回転し、回転軸１０は回転軸２０よりも高速に回転する。
【００２７】
回転軸１０・２０には、それぞれ複数の回転刃１１・２１が等しい枚数だけ配設される。また、回転刃１１・２１は、側面視で互いの先端の一部が重複するように配置される。これによって、回転させた回転軸１０と回転軸２０との間に排藁を投入することで、回転刃１１・２１によって排藁が切断される。
【００２８】
次に、図３を用いて、回転刃１１・２１の回転軸１０・２０への取り付け構成について説明する。なお、回転刃１１・２１の取り付け構成は互いに同一であるので、回転刃１１の回転軸１０への取り付け構成を例にあげて説明する。また、回転刃１１・２１の位置調整も同様に行われる。
【００２９】
図３に示すように、回転刃１１は、それぞれ左右両側からナット７ａとナット７ｂとによって締め付けられて回転軸１０に固定される。回転軸１０には、カッター側板８Ｌ側から順番に、ナット７ａ、回転刃１１、ナット７ｂを一組とする回転刃取り付け構成のセットが、所定の間隔をあけて回転刃１１の枚数分だけ配設される。
【００３０】
回転軸１０は、ねじ軸にて構成され、両側面が平行な面で削られた二面幅状に構成される。つまり、その断面３の形状は、図４に示すように小判型形状となっている。回転刃１１の中心位置には、断面３と同一形状の軸孔１１ａ（ナット７ｂにおいては「軸孔２１ａ」）が穿孔されている。軸孔１１ａは回転軸１０の断面３より若干大きく、回転刃１１は軸方向に摺動自在に回転軸１０を貫通させて、回転軸１０に対して相対回転不能に取り付けられる。
【００３１】
また、回転軸１０は、図４に示すように、外周に雄ねじ（ねじ山）が形成されてねじ軸となっており、ナット７ａ・７ｂは回転することによりその位置を容易に変更可能である。従って、回転刃１１の位置調整は、回転軸１０上でナット７ａ・７ｂを回転させて、所望の位置に回転刃１１を移動させて、両側からナット７ａ・７ｂを締め付けることで回転刃１１を固定して行うことができる。こうして、回転刃１１の位置調整は、軸方向に容易に行うことができ、排藁切断装置１は、部品数も少なく容易な構成となり低コスト化が図れる。また、回転刃１１の取り替えなどのメンテナンス作業が容易となる。
【００３２】
また、回転刃１１の固定位置は、軸方向に自由調整可能となるので、隣り合う回転刃間の間隔を広くすると排藁の切断長が長くでき、逆に前記回転刃間の間隔を短くすると切断長が短くでき、切断長は限定されず自由に調整して所望の長さに設定することが可能となる。例えば、畜産の飼料や敷き藁、野菜栽培の敷き藁や肥料など、目的に合わせて排藁の切断長を変更でき、また、穀稈の長さに合わせて、切断位置の変更も可能となる。
【００３３】
また、回転軸１０の断面３と回転軸１０が貫通する回転刃１１の軸孔１１ａとが同一の小判型形状であるので、回転軸１０に回転刃１１を嵌装すると、回転刃１１は回転軸１０に対して相対回転不能となり、回転刃１１に過負荷がかかった場合でも回転軸１０に対して回転刃１１が空転することがなくなり、確実に回転刃を駆動することが可能となる。また、回転刃１１は、回転させることなく容易に軸方向に平行移動させることが可能となる。
【００３４】
次に、図３、図５及び図６を用いて、ナット７ａ・７ｂについて説明する。
【００３５】
ナット７ａ・７ｂは、締付部４ａ・４ｂと円筒部５ａ・５ｂとがそれぞれ同一軸心上に一体的に構成されている。
締付部４ａ・４ｂは、ねじ軸である回転軸１０にナット７ａ・７ｂを螺嵌させるねじ溝を内側に備える。そして、締付部４ａと締付部４ｂとが回転軸１０上で回転刃１１を挟んで固定面９ａと固定面９ｂとを対向するように螺装し、両者を互いに反対方向に回転させて回転刃１１を圧着するように締め付けることによって、回転軸１０上に回転刃１１を固定する。
【００３６】
円筒部５ａ・５ｂは、ナット７ａ・７ｂの側面に固設され、内径を回転軸１０の外径よりも大きく構成して、回転刃１１と回転刃１１との間の回転軸１０を覆って排藁の付着などを防ぐ円筒形状のカバーである。ここで、一方のナット７ｂの円筒部５ｂの外径は、他方のナット７ａの円筒部５ａの内径よりも若干小径となっている。従って、一方の円筒部５ｂは、他方の円筒部５ａの内側と回転軸１０との間に形成される空間内を摺動可能となる。なお、回転刃１１と回転刃１１の間隔が容易に認識できるように、径が小さい側の円筒部５ｂの外周面に、調整（軸心）方向に目盛りを設けておくことで、回転刃１１の固定位置が容易に認識できるようになる。
【００３７】
これにより、隣り合う回転刃１１と回転刃１１との間の間隔を狭くして切断長を短尺に設定する場合は、図５に示すように、一方のナット７ａを緩める側に回転し、または、他方のナット７ｂを締め付ける側に回転することにより、円筒部５ａの軸方向長さだけ円筒部５ｂを円筒部５ａ内部に挿入するので、円筒部５ａと円筒部５ｂとが互いに干渉することなく回転刃１１と回転刃１１との間の間隔を狭くすることが可能である。
【００３８】
但し、全ての回転刃１１の間隔を一様に狭くする場合には、右側または左側（通常は株元側）に寄せるため、例えば、左側に寄せる場合には、左側端の回転刃１１を固定した状態で、その右側の回転刃１１を所望の間隔となるように、ナット７ａを緩める側に、ナット７ｂを締め付ける側に回転させて移動して回転刃１１を固定し、その右側の回転刃１１はその左側の回転刃１１を移動した距離の二倍の長さ左に移動させる。その右側の回転刃１１は三倍の長さ、その右側は四倍の長さと順に整数倍づつの長さに左に移動させて固定するのである。
【００３９】
逆に、隣り合う回転刃間の間隔を広くして切断長を長尺に設定する場合には、図３に示すように、前述の例とは逆に、一方のナット７ａを締め付ける側に回転し、または、他方のナット７ｂを緩める側に回転することにより、円筒部５ａから円筒部５ｂが抜け出ることになり、側面視で重複した部分の長さが短くなり、回転軸１０に排藁などが付着することを防止するために、回転軸１０は外部に現れることがない範囲で、回転刃１１と回転刃１１の間の間隔を長くすることができる。
【００４０】
これによって、回転刃１１と巻き取り防止部材である円筒部５ａとが干渉することなく、切断長の長さを設定することが可能となるので、長さの設定にかかわらず回転軸１０を円筒部５ａにて被覆し、回転軸１０に泥土などが付着した排藁が付着したり、巻き付いたりすることを防止し、作業効率の低下を防ぐことが可能となる。また、ねじ山を傷つけることがなくなり、ナット７ａ・７ｂを容易に回転できる。
【００４１】
但し、全ての回転刃１１の間隔を一様に長くする場合には、右側または左側（通常は穂先側）へ広げるため、例えば、右側へ伸ばす場合には、左側端の回転刃１１を固定した状態で、最右端に位置する回転刃１１から所望の間隔となるように、ナット７ａは締め付ける側に、ナット７ｂは緩める側に回転させて移動して回転刃１１を固定し、その右端の回転刃１１とその左側の回転刃１１との間隔が所望の長さとなるように移動させ、順に所望の間隔となるように右側へ移動させて固定するのである。
【００４２】
また、本実施形態の排藁切断装置１において、回転刃１１・２１と、該回転刃１１・２１を両側から固定するナットとの間のいずれか一方に、スターホイルを介装することができる。
即ち、図９にて示すように、回転軸２０においては、正面視でカッター側板８Ｌから順番に、ナット７ａ、回転刃２１、スターホイル２３、ナット１７ｂ、を一組とする、また、回転軸１０においては、正面視でカッター側板８Ｌから順番に、ナット１７ａ、スターホイル１３、回転刃１１、ナット７ｂ、を一組とする回転刃取り付け構成のセットが、所定の間隔をあけて回転刃１１・２１の枚数分だけそれぞれ配設される。
これによって、スターホイル１３・２３を設けることで、スターホイル１３・２３を設けない場合と比して排藁の掻込み及び掻出しを確実に行うことができる。
【００４３】
図７、図８及び図９を用いて、スターホイル１３・２３について説明する。
スターホイル１３・２３は、図８及び図９で示すように、有底筒状の凹部３０と、該凹部の軸方向一端側（底側の反対側）の開口部の外縁に形成される鍔形状の鍔部３１と、該凹部３０に穿孔された軸孔３２から主構成されている。
【００４４】
軸孔３２は、スターホイル１３・２３の中心位置に、回転軸１０・２０の断面３の形状と同一の小判型形状に穿孔されたものであり、回転刃１１・２１と同様に回転軸１０・２０を軸孔３２に軸方向に摺動自在に貫通させて、スターホイル１３・２３を回転軸１０・２０に対して相対回転不能に取り付ける。
【００４５】
また、凹部３０の底面は、軸方向に回転刃１１・２１を圧着固定する押圧面２８として、回転刃１１・２１の板面と略平行に構成されている。後述の隣接するナット１７ａ・１７ｂを締め付けることにより回転軸１０・２０上を回転刃側へ摺動し、該回転刃１１・２１を挟んで対向するナット７ｂ・７ａの締付部４ｂ・４ａの固定面９ｂ・９ａとともに回転刃１１・２１を両側から圧着して回転軸１０・２０に固定する。
【００４６】
鍔部３１は、スターホイル１３・２３が圧着固定する回転刃１１・２１の板面と略平行に、軸心方向に一定間隔をあけて設けられる。
【００４７】
スターホイル２３は、図７（ａ）にて示すように、側面視でそれぞれ頂点を掻込突起２４とする略三角形状（スターホイル２３ａ）か、または図７（ｂ）にて示すように、鍔部３１である真円形状の外周に連続した複数の掻込突起２５・２５・２５・・・が形成され、該掻込突起２５のうち一定の割合で掻込突起２５より径（スターホイル２３の中心点から掻込突起の先端までの長さと規定する）の長い掻込突起２６を設けた形状（スターホイル２３ｂ）のいずれかにより構成されている。
【００４８】
スターホイル２３の直径は、図９にて示すように、回転刃２１の直径と略同一である。
ここで「直径」とは、スターホイル２３ａに関しては、スターホイル２３ａの中心点から掻込突起２４の先端までの長さを半径とした場合の直径であり、スターホイル２３ｂに関しては、スターホイル２３ｂの中心点から掻込突起２５の先端までの長さを半径とした場合の直径と規定する。
即ち、スターホイル２３ｂに関しては、掻込突起２６が、掻込突起２５より前記径が長いため、側面視で回転刃２１の外周から掻込突起２６の先端が外側に突出して構成されている。
これによって、掻込突起２６を設けることで、回転刃１１と回転刃２１との間において、一定箇所に留まろうとする排藁を低速側の回転軸２０側へ押し込んで、より確実に排藁を切断することができる。
また、上述の通り、スターホイル２３は回転軸２０に相対回転不能に取り付けられるため、所定の間隔をあけて設けられたスターホイル２３・２３・２３・・・は、それぞれの掻込突起２６が長期間使用した場合でも位相がずれることなく、本発明の効果を維持することができる。
【００４９】
一方、スターホイル１３は、図７（ａ）にて示すように、側面視でスターホイル２３ａと同一の略三角形状（スターホイル１３ａ）か、または図７（ｂ）にて示すように、真円形状（スターホイル１３ｂ）のいずれかにより構成されている。
また、スターホイル１３の直径は、図９にて示すように、スターホイル２３とは異なり、回転刃１１の直径より小径に構成されている。
【００５０】
上述の通り、排藁切断装置１において回転刃１１と回転刃２１とは、側面視で互いの先端の一部が重複するように配置される。本実施例においては、回転軸１０の回転刃１１の先端は、対向する回転軸２０の回転刃２１の先端と、該回転刃２１を圧着固定するスターホイル２３の鍔部３１との間に介装され、該回転刃２１及び該スターホイル２３と側面視で重複するように配置される。
【００５１】
なお、スターホイル１３と回転刃１１との径の長さの差は、半径方向に回転刃１１と回転刃２１とが重複した長さより長いため、スターホイル１３と、回転刃２１及びスターホイル２３とは側面視で先端が重複することはない。
【００５２】
これによって、図１１（ａ）にて示すように、排藁を切断する際に高速側の回転刃１１の回転によって、排藁が回転刃２１の刃先を支点として折り曲がり切断できなくなる場合があったのを、図１１（ｂ）にて示すように、回転刃２１の刃先と、スターホイル２３の鍔部３１に形成された前記掻込突起との２箇所の支点で排藁を支持することになり、回転刃１１の回転に対して排藁の折り曲がりを軽減し、確実に切断することができる。
【００５３】
また、高速側の回転軸１０に設けられたスターホイル１３は、排藁を回転刃１１と回転刃２１との間に掻込み、掻出しを行うので、切断効率をより向上させることができる。
なお、スターホイル１３は、主として低速側の回転軸２０に設けられたスターホイル２３の効果を補助するものであるので、スターホイル１３を使用しない場合においてもスターホイル２３による本発明の効果は得られる。
【００５４】
次に図１０を用いて、ナット１７ａ・１７ｂについて説明する。なお、上述のナット７ａ・７ｂと略同一の構成部材には同一の符号を付すことで説明を省略する。
【００５５】
図１０に示すように、ナット１７ａ・１７ｂは、円筒部１５ａ・１５ｂと、締付部４ａ・４ｂと、円筒部５ａ・５ｂとが、それぞれ同一軸心上に一体的に構成されている。円筒部１５ａ・１５ｂはナット７ａ・７ｂにおけるの固定面９ａ・９ｂ中心部に設けられた円筒形状のカバーであり、円筒部５ａ・５ｂと略同一の構成となっている。即ち、ナット１７ａ・１７ｂは、ナット７ａ・７ｂと同様に回転軸１０・２０上を移動し、スターホイル１３・２３を介して回転刃１１・２１を回転軸１０・２０に固定することができる。
【００５６】
円筒部１５ａ・１５ｂを設けたことにより、締付部４ａ・４ｂはスターホイル１３・２３の凹部３０内側（隣接する回転刃１０・２０と反対側）に内設されず、締付部４ａ・４ｂを締め付け、または緩める場合に締結道具等の工具をスターホイル１３・２３に干渉することなく使用することができる。
【００５７】
また、図１２に示すように、別実施例としてナットとスターホイルとを一体構成とすることができる。即ち、ナット２７ａ・２７ｂにおいては、一端側から順番に締付部４ａ・４ｂと、スターホイル１９・２９と、円筒部５ａ・５ｂとがそれぞれ同一軸心上に一体的に構成されている。
スターホイル１９・２９は、正面視で円板状に形成される他はスターホイル１３・２３と同一の構成となっている。
これによって、ナット２７ａ・２７ｂを使用することで、スターホイル１３・２３及びナット１７ａ・１７ｂによって排藁切断装置１を構成した場合と同様の本発明の効果を得ることができる。
【００５８】
以上の如く、本実施形態の排藁切断装置１は、互いに反対方向に回転する一対の回転軸１０・２０を平行に配置し、一対の回転軸１０・２０にそれぞれ所定間隔で複数の回転刃１１・２１を配設し、排藁を投入して切断する排藁切断装置１において、一対の回転軸１０・２０の断面をそれぞれ小判型形状とし、一対の回転軸１０・２０はそれぞれねじ軸とし、回転刃１１・２１を回転軸１０・２０上それぞれ軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通し、回転刃１１・２１は両側からナット７ａ・７ｂにより固定したものである。
このように構成することにより、一対の回転軸１０・２０それぞれの回転刃１１・２１の固定位置は、軸方向に自由調整可能となる。これによって、隣り合う回転刃間の間隔を広くすると排藁の切断長を長くでき、逆に前記回転刃間の間隔を短くすると切断長を短くでき、切断長は限定されず自由に調整して所望の長さに設定することが可能となる。また、回転刃１１・２１の位置調整は、ねじ軸である回転軸１０・２０上を軸方向にナット７ａ・７ｂによって容易に行うことができる。これによって、排藁切断装置１は、部品数も少なく容易な構成となり低コスト化が図れる。また、回転刃１１・２１の取り替えなどのメンテナンス作業が容易となる。また、回転軸１０・２０の断面３と回転軸１０・２０が貫通する回転刃１１・２１の軸孔１１ａとが同一の小判型形状である。これによって、回転軸１０・２０に回転刃１１・２１が相対回転不能に嵌装し、回転軸１０・２０に対して回転刃１１・２１が空転することがなくなり、確実に回転刃１１・２１を駆動することが可能となる。また、回転刃１１・２１は、回転させることなく容易に軸方向に平行移動させることが可能となる。
【００５９】
また、排藁切断装置１において、ナット７ａ・７ｂは円筒状のカバーを備えたものである。
このように構成することにより、回転刃１１・２１と巻き取り防止部材とが干渉することなく、切断長の長さを設定することが可能となる。これによって、長さの設定にかかわらず回転軸１０・２０を巻き取り防止部材にて被覆し、回転軸１０・２０に泥土などが付着した排藁が付着したり、巻き付いたりすることを防止し、作業効率の低下を防ぐことが可能となる。また、ねじ山を傷つけることがなくなり、ナット７ａ・７ｂを容易に回転できる。
【００６０】
また、排藁切断装置１において、回転刃１１・２１と該回転刃１１・２１を両側から固定するナット７ａ・７ｂとの間のいずれか一方に、回転軸１０・２０が軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通したスターホイル１３・２３を介装し、該スターホイル１３・２３は回転刃１１・２１を圧着固定するため該回転刃１１・２１に対し略平行に形成された押圧面２８と、回転刃１１・２１の板面から軸方向に一定の間隔を空けて鍔形状に形成した鍔部３１とを備えたものである。
このように構成することにより、スターホイル１３・２３を設けることによって、該スターホイル１３・２３を設けない場合と比して排藁の掻込み及び掻出しを確実に行うことができる。
また、スターホイル１３・２３の押圧面２８によって、ナット１７ａ・１７ｂを締め付ければ同時に該スターホイル１３・２３が回転軸上を回転刃方向に摺動して押圧面２８が前記回転刃１１・２１を圧着固定することになるので回転刃１１・２１の位置調整を容易に行うことができる。
また、スターホイル２３の掻込突起２６によって、一定箇所に留まろうとする排藁を低速側の回転軸２０側へ押し込んで、より確実に排藁を切断することができる。
また、回転刃２１の刃先と、スターホイル２３の鍔部３１に形成された前記掻込突起との２箇所の支点で排藁を支持することになり、回転刃１１の回転に対して排藁の折り曲がりを軽減し、確実に排藁を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例に係る排藁切断装置の斜視図。
【図２】同じく側面図。
【図３】同じく回転刃の取り付け構成（排藁長を長尺設定した場合）を示す正面図。
【図４】同じく回転軸の斜視図。
【図５】同じく回転刃の取り付け構成（排藁長を短尺設定した場合）を示す正面図。
【図６】同じくナットの斜視図。
【図７】（ａ）一実施例に係るスターホイルの側面図（ｂ）同じく別形状に係るスターホイルの側面図（ｃ）同じく別形状に係るスターホイルの側面図。
【図８】同じくスターホイルの断面斜視図。
【図９】同じくスターホイルの取り付け構成を示す正面図。
【図１０】同じくスターホイルの取り付けに使用されるナットの斜視図。
【図１１】（ａ）スターホイルが無い状態での排藁の切断状況を示す図（ｂ）本実施例に係るスターホイルを設けた状態での排藁の切断状況を示す図。
【図１２】スターホイル及びナットの別実施例を示すスターホイルが設けられたナットの斜視図。
【符号の説明】
【００６２】
１ 排藁切断装置
４ａ 締付部
５ａ 円筒部
７ａ ナット
９ａ 固定面
１０ 回転軸
１１ 回転刃
１１ａ 軸孔
１３ スターホイル
１７ａ ナット
２３ スターホイル
２７ａ ナット
３０ 凹部
３１ 鍔部
３２ 軸孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに反対方向に回転する一対の回転軸を平行に配置し、
前記一対の回転軸にそれぞれ所定間隔で複数の回転刃を配設し、
排藁を投入して切断する排藁切断装置において、
前記一対の回転軸の断面をそれぞれ小判型形状とし、
前記一対の回転軸はそれぞれねじ軸とし、前記回転刃を前記回転軸上それぞれ軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通し、
前記回転刃は両側からナットにより固定した、
ことを特徴とする排藁切断装置。
【請求項２】
前記ナットは円筒状のカバーを備えた、
ことを特徴とする請求項１記載の排藁切断装置。
【請求項３】
前記回転刃と該回転刃を両側から固定する前記ナットとの間のいずれか一方に、前記回転軸が軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通したスターホイルを介装し、
前記スターホイルは前記回転刃を圧着固定するため該回転刃に対し略平行に形成された押圧面と、前記回転刃の板面から軸方向に一定の間隔を空けて鍔形状に形成した鍔部とを備えた、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排藁切断装置。
【請求項１】
互いに反対方向に回転する一対の回転軸を平行に配置し、
前記一対の回転軸にそれぞれ所定間隔で複数の回転刃を配設し、
排藁を投入して切断する排藁切断装置において、
前記一対の回転軸の断面をそれぞれ小判型形状とし、
前記一対の回転軸はそれぞれねじ軸とし、前記回転刃を前記回転軸上それぞれ軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通し、
前記回転刃は両側からナットにより固定した、
ことを特徴とする排藁切断装置。
【請求項２】
前記ナットは円筒状のカバーを備えた、
ことを特徴とする請求項１記載の排藁切断装置。
【請求項３】
前記回転刃と該回転刃を両側から固定する前記ナットとの間のいずれか一方に、前記回転軸が軸方向に摺動自在かつ相対回転不能に貫通したスターホイルを介装し、
前記スターホイルは前記回転刃を圧着固定するため該回転刃に対し略平行に形成された押圧面と、前記回転刃の板面から軸方向に一定の間隔を空けて鍔形状に形成した鍔部とを備えた、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排藁切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−４７（Ｐ２０１０−４７Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６２４１３（Ｐ２００８−１６２４１３）
【出願日】平成２０年６月２０日（２００８．６．２０）
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２０日（２００８．６．２０）
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【Ｆターム（参考）】
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