接点装置
【課題】収納容器をアークの熱から保護しつつ絶縁性能を確保した接点装置を提供する。
【解決手段】接点装置は、固定端子１１及び可動接触子２０を収納容器１０に収納してなる接点ブロック１と、可動接触子２０を駆動する駆動ブロック２と、駆動ブロック２との対向面が開口した収納容器１０の開口端縁に固着されて、固定端子１１及び可動接触子２０が収納される収納空間を封止する封止部材を構成する接合部材３５と、アークを引き寄せて収納容器１０と接合部材３５との接合部分をアークから保護するとともに絶縁する保護部材６とを備える。保護部材６は、可動接触子２０と駆動ブロック２との間に配置される絶縁部材６０と、絶縁部材６０において可動接触子２０と対向する部位に取り付けられる金属部材６１とで構成され、金属部材６１において収納容器１０の側壁と対向する部位には当該収納容器１０側に突出する折り曲げ片６１ｅが設けられている。
【解決手段】接点装置は、固定端子１１及び可動接触子２０を収納容器１０に収納してなる接点ブロック１と、可動接触子２０を駆動する駆動ブロック２と、駆動ブロック２との対向面が開口した収納容器１０の開口端縁に固着されて、固定端子１１及び可動接触子２０が収納される収納空間を封止する封止部材を構成する接合部材３５と、アークを引き寄せて収納容器１０と接合部材３５との接合部分をアークから保護するとともに絶縁する保護部材６とを備える。保護部材６は、可動接触子２０と駆動ブロック２との間に配置される絶縁部材６０と、絶縁部材６０において可動接触子２０と対向する部位に取り付けられる金属部材６１とで構成され、金属部材６１において収納容器１０の側壁と対向する部位には当該収納容器１０側に突出する折り曲げ片６１ｅが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワー負荷用のリレーや電磁開閉器等に好適な接点装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来の接点装置の一例であり、固定接点１１ａが設けられた一対の固定端子１１、及び固定接点１１ａに接離する可動接点（図示せず）が設けられた可動接触子２０を収納容器１０に収納してなる接点ブロック１と、可動接触子２０が一端側に固定された可動軸２１と、可動軸２１の他端側に固定された可動鉄心３１と、可動軸２１が挿通されて可動鉄心３１と対向する固定鉄心３０と、固定鉄心３０と可動鉄心３１の間に磁気吸引力を発生させて可動鉄心３１を固定鉄心３０側に移動させる駆動ブロック２とを備える。また、駆動ブロック２は、コイルボビン４０の軸部にコイル巻線が巻回されてなるコイル４１と、コイル４１を外囲する継鉄４２とで構成されている。なお、上記の固定鉄心３０及び可動鉄心３１は、非磁性材料により有底円筒状に形成された有底筒部３３に収納されている。
【０００３】
この接点装置では、コイル４１が励磁されると可動鉄心３１が固定鉄心３０側に移動することから、可動鉄心３１に固定された可動軸２１とともに可動接触子２０が固定端子１１側に移動し、可動接点が固定接点１１ａに接触する。逆に、コイル４１が非励磁状態にされると、可動鉄心３１に加えられていた固定鉄心３０側への磁気吸引力が消失し、固定鉄心３０と可動鉄心３１の間に介装された復帰ばね３２のばね力によって可動鉄心３１が固定鉄心３０と反対側に押圧されることから、可動軸２１とともに可動接触子２０が固定端子１１から離れる方向に移動し、可動接点が固定接点１１ａから開離する。
【０００４】
ところで、上記の固定端子１１及び可動接触子２０は、下面側が開口する矩形箱状のセラミック製の収納容器１０、継鉄４２に連結された固定板３４及び有底筒部３３で形成される密閉空間内に配置されるのであるが、この収納容器１０の開口縁部には固定板３４との間を接合するための接合部材３５がロウ付けされている。そのため、例えば可動接点と固定接点１１ａとの間にアークが生じると、このアークが上記のロウ付け部分に接触することで当該ロウ付け部分が溶融し、上記の密閉空間の密閉性が確保できない場合があった。また、発生したアークが接合部材３５に接触することで、図６中の矢印Ａに示すように、接合部材３５から固定板３４、有底筒部３３、可動鉄心３１、可動軸２１及び可動接触子２０を経て固定接点１１ａへと繋がる電流経路が形成され、この電流経路に流れる過大電流によって発生するジュール熱により可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着する可能性があった。
【０００５】
そこで、アークが上記のロウ付け部分や接合部材に接触するのを防止すべく、シールド部材を設けた接点装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。このシールド部材は、合成樹脂成形品からなり厚みの薄い矩形箱状の絶縁容器と、当該絶縁容器にかしめ固定される金属製のシールド用リングとで構成され、アーク発生時にはシールド用リングがアークを引き寄せることで、上記のロウ付け部分や接合部材にアークが接触するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１００５６号公報（段落［００２１］−段落［００２３］、及び、第９図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の特許文献１に示した接点装置では、シールド用リングにアークを引き寄せることで収納容器と接合部材のロウ付け部分や接合部材にアークが接触するのを防止しようとしたものではあるが、仮にシールド用リングが上記のロウ付け部分に接触している場合には、シールド用リングに引き寄せられたアークが上記のロウ付け部分や接合部材に接触し、その結果、上記のロウ付け部分が溶融したり、また上記の電流経路で過大電流が流れることで可動部分が固着する可能性があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、収納容器をアークの熱から保護しつつ絶縁性能を確保した接点装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の接点装置は、固定接点が設けられた固定端子、及び、固定接点に接離する可動接点が設けられた可動接触子を収納容器に収納してなる接点ブロックと、可動接点を固定接点に接触又は開離させるように可動接触子を駆動する駆動ブロックと、駆動ブロックとの対向面が開口した収納容器の開口端縁に固着されて、固定端子及び可動接触子が収納される収納空間を封止する封止部材と、可動接触子と駆動ブロックとの間に配置される絶縁部材、及び、絶縁部材において可動接触子と対向する部位に取り付けられる金属部材からなる保護部材とを備え、金属部材において収納容器の側壁と対向する部位に、当該収納容器側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この接点装置において、金属部材は、可動接触子側が開口する箱状に形成され、開口端縁を収納容器の側壁に向けて折り曲げた折り曲げ片により突出部が構成されているのが好ましい。
【００１１】
また、この接点装置において、折り曲げ片の端部から隣接する折り曲げ片の端部に向けて張出部が設けられているのも好ましい。
【００１２】
さらに、この接点装置において、金属部材は、可動接触子側が開口する箱状に形成され、開口端縁を可動接触子と反対側に折り返した折り返し片により突出部が構成されているのも好ましい。
【００１３】
また、この接点装置において、金属部材は、絶縁部材の可動接触子との対向面全体を覆う形状に形成されているのも好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
収納容器をアークの熱から保護しつつ絶縁性能を確保した接点装置を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る接点装置の一例を示す断面図である。
【図２】同上に用いられる保護部材を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はその組付状態の要部拡大図、（ｃ）は別の保護部材の組付状態の要部拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同上に用いられる保護部材のバリエーションを示す斜視図である。
【図４】同上に用いられる保護部材の別のバリエーションを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。
【図５】同上に用いられる保護部材のさらに別のバリエーションを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。
【図６】従来の接点装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る接点装置の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では特に断りがない限り、図１に示す向きにおいて上下左右の方向を規定する。
【００１７】
本実施形態の接点装置は、図１に示すように、固定接点１１ａが設けられた一対の固定端子１１、及び固定接点１１ａに接離する可動接点部（可動接点）２０ｂが設けられた可動接触子２０を収納容器１０に収納してなる接点ブロック１と、可動接点部２０ｂを固定接点１１ａに接触又は開離させるように可動接触子２０を駆動する駆動ブロック２とを備え、これらの接点ブロック１及び駆動ブロック２は略矩形箱状に形成された器体３に収納される。
【００１８】
収納容器１０は、セラミックのような耐熱性材料により下面が開口する箱状に形成され、その底部の２箇所に貫通孔１０ａ，１０ａが設けられている。これらの貫通孔１０ａ，１０ａに一部が挿通される固定端子１１，１１は、例えば銅系材料等により略多段有底円筒状に形成され、下端部には固定接点１１ａが固着されるとともに、上端部には鍔部１１ｂが設けられている。また、固定端子１１は、その上端部が収納容器１０から突出した状態で、鍔部１１ｂ付近が収納容器１０にロウ付け等により気密接合される。
【００１９】
可動接触子２０は、例えば銅系材料等により平板状に形成され、固定接点１１ａと接離する間隔を有して左右両端部に可動接点部２０ｂが設けられている。また、可動接触子２０の中央部には挿通孔２０ａが設けられており、絶縁材料により略丸棒状に形成された可動軸２１の上端部が挿通孔２０ａに挿通され且つかしめられることで、可動軸２１に可動接触子２０が結合されている。なお、可動接触子２０は、後述する接圧ばね２２によって可動接点部２０ｂが固定接点１１ａに接触する向き（上向き）に弾性力が加えられている。
【００２０】
可動軸２１の中間部には、その全周を覆う形で固定鉄心３０が配置されている。固定鉄心３０は、径方向に突出する鍔部３０ｂを上端部に有する略円柱状に形成され、その断面略中央には、可動軸２１が挿通される挿通孔３０ａが上下方向（軸方向）に沿って設けられている。この固定鉄心３０は、後述する固定板３４の挿通孔３４ａに挿通させた状態で上端部が固着され、下端部は後述する可動鉄心３１の上端部と対向するように配置される。
【００２１】
ここにおいて、固定鉄心３０の鍔部３０ｂには、可動鉄心３１が固定鉄心３０に当たることで発生する振動を吸収するシリコンゴム等の弾性材料からなる衝撃吸収体（図示せず）が取り付けられ、さらに衝撃吸収体の上側には略矩形平板状のキャップ３６が取り付けられている。このキャップ３６は、板状の金属部材を加工することで扁平な有底角筒状に形成されており、底板の中央に設けられた挿通孔３６ｂに可動軸２１が挿通された状態で固定板３４の上面に接合されることで、後述する有底筒部３３との間で固定鉄心３０を固定し、固定鉄心３０が外れるのを防いでいる。なお、キャップ３６の上記角筒部分は、後述する絶縁部材６０の底部に設けた係合凹部６０ｆと係合する係合凸部３６ａを構成している。
【００２２】
可動軸２１の下部には、その全周を覆う形で可動鉄心３１が取り付けられている。可動鉄心３１は略円柱状に形成され、その断面略中央には、可動軸２１が挿通される挿通孔３１ａが上下方向（軸方向）に沿って設けられている。この可動鉄心３１は、その上端部が固定鉄心３０の下端部と対向しており、下端部には挿通孔３１ａよりも大きい内径を有した凹部３１ｂが設けられている。また、この可動鉄心３１は、その外周面が有底筒部３３の内周面に摺動する摺動面となっている。
【００２３】
有底筒部３３は、非磁性材料により有底円筒状に形成され、その底部側（図１中の下側）に可動鉄心３１が収納されるとともに、この可動鉄心３１と対向する固定鉄心３０が開口部側（図１中の上側）に収納される。
【００２４】
固定鉄心３０の挿通孔３０ａには、可動軸２１に外挿される形で復帰ばね３２が設けられている。復帰ばね３２は、その下端部が可動鉄心３１の上端面に当接するとともに、上端部が衝撃吸収体（図示せず）に設けられた挿通孔を通ってキャップ３６の底部に当接している。そして、この復帰ばね３２が可動鉄心３１とキャップ３６との間に圧縮状態で配置されることで、可動鉄心３１には固定鉄心３０から離れる方向（下方向）の弾性力が加えられる。このとき同時に、可動鉄心３１に固着された可動軸２１にも下方向に弾性力が加えられる。
【００２５】
固定板３４は、鉄等の磁性金属材料により略矩形板状に形成され、後述する継鉄４２に連結されて固定鉄心３０及び可動鉄心３１とともに磁気回路を形成する。この固定板３４には、固定鉄心３０の上端部が挿通される挿通孔３４ａが略中央に設けられ、挿通孔３４ａ付近が有底筒部３３に気密接合される。また、固定板３４と可動接触子２０との間には、圧縮コイルばねからなる接圧ばね２２が可動軸２１に外挿された状態で配置されており、可動接点部２０ｂが固定接点１１ａに接触する方向（上方向）の弾性力を可動接触子２０に加えている。
【００２６】
上記の収納容器１０と固定板３４との間には、図１に示すように接合部材３５が配置される。この接合部材３５は、金属材料により両端部に開口を有する筒状に形成され、上端部側の開口の内周縁が収納容器１０の内周面よりも内側に位置するようになっている。この接合部材３５は、その上端部が収納容器１０の開口端部に気密接合されるとともに、下端部が固定板３４に気密接合される。そして、この接合部材３５が収納容器１０及び固定板３４に気密接合されることによって、固定接点１１ａ及び可動接点部２０ｂ並びに固定鉄心３０及び可動鉄心３１を収容するための気密空間を形成し、水素を主体とするガスが、例えば２気圧程度でもってこの気密空間に気密封止される。ここに、本実施形態では、上記の有底筒部３３、固定板３４及び接合部材３５により封止部材が構成されている。
【００２７】
次に、駆動ブロック２について説明する。この駆動ブロック２は、コイルボビン４０の軸部にコイル巻線が巻回されてなるコイル４１と、コイル４１を外囲する継鉄４２とを備える。継鉄４２は、中央片及び両対向片で略Ｕ字状に形成され、その中央片に有底筒部３３を挿通させる貫通孔４２ａが設けられている。この継鉄４２は、固定鉄心３０及び可動鉄心３１並びに固定板３４とともに磁気回路を形成する。
【００２８】
ここで、可動接触子２０と固定板３４との間には、固定接点１１ａと可動接点部２０ｂとの間に発生するアークから、収納容器１０と接合部材３５との接合部分を保護するとともに絶縁する保護部材６が配置されている（図１参照）。以下、保護部材６について具体的に説明する。
【００２９】
保護部材６は、例えばセラミックや合成樹脂等の絶縁材料からなる絶縁部材６０と、鉄等の金属材料からなる一対の金属部材６１とで構成される。絶縁部材６０は、図２（ａ）に示すように横長の略矩形板状に形成された本体部６０ａを有し、この本体部６０ａの上面には略矩形状の突台部６０ｂが一体に設けられている。突台部６０ｂの略中央には、可動軸２１が挿通される挿通孔６０ｃが設けられており、この挿通孔６０ｃの周りには、接圧ばね２２の下端部が当接するとともにその一部が収納される収納凹部６０ｅが設けられている。また、突台部６０ｂの左右方向両側には、金属部材６１に設けられた後述の係合突起６１ｃ，６１ｃが挿入される係合孔６０ｄ，６０ｄが設けられている。さらに、本体部６０ａの下面には、キャップ３６の係合凸部３６ａと係合する略矩形状の係合凹部６０ｆが凹設されている（図１参照）。
【００３０】
一方、各金属部材６１は、絶縁部材６０の突台部６０ｂと対向する１辺を除いた３辺に上方に突出する突壁６１ａが設けられた略矩形箱状に形成され、残りの１辺からは絶縁部材６０側に突出する一対の係合突起６１ｃ，６１ｃが設けられている。また、各突壁６１ａには、その開口端部を下側、すなわち可動接触子２０と反対側に折り返して形成された折り返し片６１ｂがそれぞれ設けられている。そして、各金属部材６１に設けた係合突起６１ｃ，６１ｃをそれぞれ対応する係合孔６０ｄ，６０ｄに挿入することで、各金属部材６１が絶縁部材６０に取り付けられ、保護部材６が組み立てられる。なお、絶縁部材６０に両金属部材６１，６１を取り付けた状態では、可動接触子２０と対向する絶縁部材６０の略全体が金属部材６１によって覆われており、その結果、アークが絶縁部材６０に接触するのを効果的に抑えることができる。
【００３１】
ここで、図２（ｂ）は保護部材６を本接点装置に組み付けた状態を示す要部拡大図であり、この状態では、折り返し片６１ｂによって収納容器１０の側壁と金属部材６１の突壁６１ａとの間に隙間が形成され、この隙間によって金属部材６１が収納容器１０と接合部材３５の接合部分に接触しないようになっている。その結果、金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できるので、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、また図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。また、例えば板厚の薄い金属材料で金属部材６１を形成した場合でも、本例のように折り返し片６１ｂを設けることでアークが接触しやすい端部の板厚を厚くすることができ、その結果、コストアップを抑えつつ耐アーク性能を高めることができる。ここに、上記の折り返し片６１ｂは、図２（ｂ）に示すように、組付状態において収納容器１０と接合部材３５との接合部分に接触しない寸法に設定されており、本例ではこの折り返し片６１ｂにより突出部が構成されている。
【００３２】
次に、保護部材６の他のバリエーションについて、図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図２（ａ）で説明した保護部材６と同様の構成については説明を省略する。図３（ａ）は、上記の折り返し片６１ｂの代わりに折り曲げ片６１ｅを設けたものであり、各突壁６１ａの開口端部を収納容器１０の側壁に向けて略直角に折り曲げることで形成される。そして、この保護部材６を本接点装置に組み付けた状態では、折り曲げ片６１ｅによって金属部材６１の突壁６１ａと収納容器１０の側壁との間に隙間が形成され（図１参照）、この隙間によって金属部材６１が収納容器１０と接合部材３５の接合部分に接触しないようになっている。ここに本例では、上記の折り曲げ片６１ｅにより突出部が構成されており、同様に金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できるので、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、また図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。
【００３３】
また、図３（ｂ）は、図３（ａ）で説明した金属部材６１に対して、１つの折り曲げ片６１ｅの端部から隣接する各折り曲げ片６１ｅ，６１ｅの端部に向けて張出部６１ｆ，６１ｆが設けられている。その結果、隣接する折り曲げ片６１ｅ，６１ｅの端部間に形成される隙間を張出部６１ｆで塞ぐことができるので、アークが隙間を通って上記の接合部分に接触するのを抑えることができ、図３（ａ）で説明した保護部材６に比べて耐アーク性能及び絶縁性能を向上させることができる。また同様に、金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できるので、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、さらに図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。
【００３４】
さらに、図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示す金属部材６１に対して、突壁６１ａが設けられていない残りの１辺（絶縁部材６０の突台部６０ｂに対向する１辺）にも突壁６１ｈ，６１ｈが設けられており、その結果、アークが絶縁部材６０に接触するのをさらに抑えることができる。また同様に、金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できるので、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、さらに図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。
【００３５】
なお、これまでは、折り返し片６１ｂや折り曲げ片６１ｅを各突壁６１ａの全長に亘って設けた場合について説明したが、組付状態において収納容器１０の側壁と金属部材６１の突壁６１ａとの間に隙間が設けられるようになっていればよく、例えば図３（ｄ）に示すように各突壁６１ａの一部に折り曲げ片６１ｇが設けられていてもよい。また、図示は省略しているが、各突壁の一部に折り返し片が設けられていてもよい。さらに、突出部の形状は上記の折り返し片６１ｂや折り曲げ片６１ｅに限定されるものではなく、図２（ｃ）に示すような突起６１ｄであってもよく、同様に突起６１ｄによって金属部材６１が収納容器１０と接合部材３５との接合部分に接触しないことから、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、また図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。
【００３６】
また、図２及び図３に示す保護部材６は、金属部材６１が２個１組の場合について説明したが、例えば図４及び図５に示すように１つの金属部材６１であってもよい。以下、具体的に説明する。
【００３７】
図４に示す保護部材６は、絶縁材料からなる絶縁部材６０と、金属材料からなる金属部材６１とで構成される。絶縁部材６０は、図４（ａ）に示すように横長の略矩形板状に形成された本体部６０ａを有し、この本体部６０ａの上面には円形の突台部６０ｂが一体に設けられている。突台部６０ｂの略中央には、可動軸２１が挿通される挿通孔６０ｃが設けられており、この挿通孔６０ｃの周りには、接圧ばね２２の下端部が当接するとともにその一部が収納される収納凹部６０ｅが設けられている。また、本体部６０ａの下面には、キャップ３６の係合凸部３６ａと係合する略矩形状の係合凹部６０ｆが凹設されている（図１参照）。
【００３８】
一方、金属部材６１は、上面（可動接触子２０側）が開口する横長の矩形箱状に形成され、上方に突設された４つの突壁６１ａにはそれぞれ折り返し片６１ｂが設けられており、突出部を構成している。また、金属部材６１の主片中央には、上記の突台部６０ｂと略同寸法に設定された円形の挿通孔６１ｊが設けられており、この挿通孔６１ｊに突台部６０ｂを挿通させることで金属部材６１が絶縁部材６０に取り付けられ、保護部材６が組み立てられる（図４（ｂ）参照）。
【００３９】
また、図５に示す保護部材６は、絶縁部材６０と金属部材６１とで構成される。なお、絶縁部材６０については図４で説明した絶縁部材６０と同様であり、ここでは説明を省略する。金属部材６１は、上面（可動接触子２０側）が開口する横長の矩形箱状に形成され、上方に突設された４つの突壁６１ａにはそれぞれ折り返し片６１ｂが設けられており、突出部を構成している。また、金属部材６１の主片中央には略矩形状の挿通孔６１ｋが設けられており、この挿通孔６１ｋの左右方向における開口端縁には、上方に突出する突壁６１ｍ，６１ｍが設けられている。そして、挿通孔６１ｋに突台部６０ｂを挿通させることで金属部材６１が絶縁部材６０に取り付けられ、保護部材６が組み立てられる（図５（ｂ）参照）。なおこの場合、突壁６１ｍ，６１ｍを設けているため、図４に示す保護部材６に比べて絶縁部材６０にアークが接触するのを効果的に抑えることができる。
【００４０】
而して、本実施形態によれば、上述したように、突出部（折り返し片６１ｂ、折り曲げ片６１ｅ，６１ｇ及び突起６１ｄ）によって金属部材６１が収納容器１０と接合部材３５との接合部分に接触しないことから、金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できる。その結果、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができるとともに、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。また、絶縁部材６０と金属部材６１の２部品で保護部材６を構成しているので、絶縁部材のみで保護部材を構成した場合に比べて絶縁部材の材料選択の幅を拡げることができ、その結果、設計の自由度を高めることができる。さらに、本実施形態のように各突壁６１ａに折り返し片６１ｂや折り曲げ片６１ｅを設けることで突出部を構成した場合、簡単な構成で突出部を形成することができる。
【００４１】
なお、本実施形態では、金属部材６１を折り曲げ加工により形成しているが、例えば絞り加工であってもよく、この場合も上述した効果と同様の効果を得ることができる。また、図４及び図５では突出部が折り返し片６１ｂである場合について説明したが、折り曲げ片６１ｅ，６１ｇや突起６１ｄであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１ 接点ブロック
２ 駆動ブロック
６ 保護部材
１０ 収納容器
１１ 固定端子
２０ 可動接触子
３５ 接合部材
６０ 絶縁部材
６１ 金属部材
６１ｅ 折り曲げ片（突出部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワー負荷用のリレーや電磁開閉器等に好適な接点装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来の接点装置の一例であり、固定接点１１ａが設けられた一対の固定端子１１、及び固定接点１１ａに接離する可動接点（図示せず）が設けられた可動接触子２０を収納容器１０に収納してなる接点ブロック１と、可動接触子２０が一端側に固定された可動軸２１と、可動軸２１の他端側に固定された可動鉄心３１と、可動軸２１が挿通されて可動鉄心３１と対向する固定鉄心３０と、固定鉄心３０と可動鉄心３１の間に磁気吸引力を発生させて可動鉄心３１を固定鉄心３０側に移動させる駆動ブロック２とを備える。また、駆動ブロック２は、コイルボビン４０の軸部にコイル巻線が巻回されてなるコイル４１と、コイル４１を外囲する継鉄４２とで構成されている。なお、上記の固定鉄心３０及び可動鉄心３１は、非磁性材料により有底円筒状に形成された有底筒部３３に収納されている。
【０００３】
この接点装置では、コイル４１が励磁されると可動鉄心３１が固定鉄心３０側に移動することから、可動鉄心３１に固定された可動軸２１とともに可動接触子２０が固定端子１１側に移動し、可動接点が固定接点１１ａに接触する。逆に、コイル４１が非励磁状態にされると、可動鉄心３１に加えられていた固定鉄心３０側への磁気吸引力が消失し、固定鉄心３０と可動鉄心３１の間に介装された復帰ばね３２のばね力によって可動鉄心３１が固定鉄心３０と反対側に押圧されることから、可動軸２１とともに可動接触子２０が固定端子１１から離れる方向に移動し、可動接点が固定接点１１ａから開離する。
【０００４】
ところで、上記の固定端子１１及び可動接触子２０は、下面側が開口する矩形箱状のセラミック製の収納容器１０、継鉄４２に連結された固定板３４及び有底筒部３３で形成される密閉空間内に配置されるのであるが、この収納容器１０の開口縁部には固定板３４との間を接合するための接合部材３５がロウ付けされている。そのため、例えば可動接点と固定接点１１ａとの間にアークが生じると、このアークが上記のロウ付け部分に接触することで当該ロウ付け部分が溶融し、上記の密閉空間の密閉性が確保できない場合があった。また、発生したアークが接合部材３５に接触することで、図６中の矢印Ａに示すように、接合部材３５から固定板３４、有底筒部３３、可動鉄心３１、可動軸２１及び可動接触子２０を経て固定接点１１ａへと繋がる電流経路が形成され、この電流経路に流れる過大電流によって発生するジュール熱により可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着する可能性があった。
【０００５】
そこで、アークが上記のロウ付け部分や接合部材に接触するのを防止すべく、シールド部材を設けた接点装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。このシールド部材は、合成樹脂成形品からなり厚みの薄い矩形箱状の絶縁容器と、当該絶縁容器にかしめ固定される金属製のシールド用リングとで構成され、アーク発生時にはシールド用リングがアークを引き寄せることで、上記のロウ付け部分や接合部材にアークが接触するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１００５６号公報（段落［００２１］−段落［００２３］、及び、第９図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の特許文献１に示した接点装置では、シールド用リングにアークを引き寄せることで収納容器と接合部材のロウ付け部分や接合部材にアークが接触するのを防止しようとしたものではあるが、仮にシールド用リングが上記のロウ付け部分に接触している場合には、シールド用リングに引き寄せられたアークが上記のロウ付け部分や接合部材に接触し、その結果、上記のロウ付け部分が溶融したり、また上記の電流経路で過大電流が流れることで可動部分が固着する可能性があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、収納容器をアークの熱から保護しつつ絶縁性能を確保した接点装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の接点装置は、固定接点が設けられた固定端子、及び、固定接点に接離する可動接点が設けられた可動接触子を収納容器に収納してなる接点ブロックと、可動接点を固定接点に接触又は開離させるように可動接触子を駆動する駆動ブロックと、駆動ブロックとの対向面が開口した収納容器の開口端縁に固着されて、固定端子及び可動接触子が収納される収納空間を封止する封止部材と、可動接触子と駆動ブロックとの間に配置される絶縁部材、及び、絶縁部材において可動接触子と対向する部位に取り付けられる金属部材からなる保護部材とを備え、金属部材において収納容器の側壁と対向する部位に、当該収納容器側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この接点装置において、金属部材は、可動接触子側が開口する箱状に形成され、開口端縁を収納容器の側壁に向けて折り曲げた折り曲げ片により突出部が構成されているのが好ましい。
【００１１】
また、この接点装置において、折り曲げ片の端部から隣接する折り曲げ片の端部に向けて張出部が設けられているのも好ましい。
【００１２】
さらに、この接点装置において、金属部材は、可動接触子側が開口する箱状に形成され、開口端縁を可動接触子と反対側に折り返した折り返し片により突出部が構成されているのも好ましい。
【００１３】
また、この接点装置において、金属部材は、絶縁部材の可動接触子との対向面全体を覆う形状に形成されているのも好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
収納容器をアークの熱から保護しつつ絶縁性能を確保した接点装置を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る接点装置の一例を示す断面図である。
【図２】同上に用いられる保護部材を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はその組付状態の要部拡大図、（ｃ）は別の保護部材の組付状態の要部拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同上に用いられる保護部材のバリエーションを示す斜視図である。
【図４】同上に用いられる保護部材の別のバリエーションを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。
【図５】同上に用いられる保護部材のさらに別のバリエーションを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。
【図６】従来の接点装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る接点装置の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では特に断りがない限り、図１に示す向きにおいて上下左右の方向を規定する。
【００１７】
本実施形態の接点装置は、図１に示すように、固定接点１１ａが設けられた一対の固定端子１１、及び固定接点１１ａに接離する可動接点部（可動接点）２０ｂが設けられた可動接触子２０を収納容器１０に収納してなる接点ブロック１と、可動接点部２０ｂを固定接点１１ａに接触又は開離させるように可動接触子２０を駆動する駆動ブロック２とを備え、これらの接点ブロック１及び駆動ブロック２は略矩形箱状に形成された器体３に収納される。
【００１８】
収納容器１０は、セラミックのような耐熱性材料により下面が開口する箱状に形成され、その底部の２箇所に貫通孔１０ａ，１０ａが設けられている。これらの貫通孔１０ａ，１０ａに一部が挿通される固定端子１１，１１は、例えば銅系材料等により略多段有底円筒状に形成され、下端部には固定接点１１ａが固着されるとともに、上端部には鍔部１１ｂが設けられている。また、固定端子１１は、その上端部が収納容器１０から突出した状態で、鍔部１１ｂ付近が収納容器１０にロウ付け等により気密接合される。
【００１９】
可動接触子２０は、例えば銅系材料等により平板状に形成され、固定接点１１ａと接離する間隔を有して左右両端部に可動接点部２０ｂが設けられている。また、可動接触子２０の中央部には挿通孔２０ａが設けられており、絶縁材料により略丸棒状に形成された可動軸２１の上端部が挿通孔２０ａに挿通され且つかしめられることで、可動軸２１に可動接触子２０が結合されている。なお、可動接触子２０は、後述する接圧ばね２２によって可動接点部２０ｂが固定接点１１ａに接触する向き（上向き）に弾性力が加えられている。
【００２０】
可動軸２１の中間部には、その全周を覆う形で固定鉄心３０が配置されている。固定鉄心３０は、径方向に突出する鍔部３０ｂを上端部に有する略円柱状に形成され、その断面略中央には、可動軸２１が挿通される挿通孔３０ａが上下方向（軸方向）に沿って設けられている。この固定鉄心３０は、後述する固定板３４の挿通孔３４ａに挿通させた状態で上端部が固着され、下端部は後述する可動鉄心３１の上端部と対向するように配置される。
【００２１】
ここにおいて、固定鉄心３０の鍔部３０ｂには、可動鉄心３１が固定鉄心３０に当たることで発生する振動を吸収するシリコンゴム等の弾性材料からなる衝撃吸収体（図示せず）が取り付けられ、さらに衝撃吸収体の上側には略矩形平板状のキャップ３６が取り付けられている。このキャップ３６は、板状の金属部材を加工することで扁平な有底角筒状に形成されており、底板の中央に設けられた挿通孔３６ｂに可動軸２１が挿通された状態で固定板３４の上面に接合されることで、後述する有底筒部３３との間で固定鉄心３０を固定し、固定鉄心３０が外れるのを防いでいる。なお、キャップ３６の上記角筒部分は、後述する絶縁部材６０の底部に設けた係合凹部６０ｆと係合する係合凸部３６ａを構成している。
【００２２】
可動軸２１の下部には、その全周を覆う形で可動鉄心３１が取り付けられている。可動鉄心３１は略円柱状に形成され、その断面略中央には、可動軸２１が挿通される挿通孔３１ａが上下方向（軸方向）に沿って設けられている。この可動鉄心３１は、その上端部が固定鉄心３０の下端部と対向しており、下端部には挿通孔３１ａよりも大きい内径を有した凹部３１ｂが設けられている。また、この可動鉄心３１は、その外周面が有底筒部３３の内周面に摺動する摺動面となっている。
【００２３】
有底筒部３３は、非磁性材料により有底円筒状に形成され、その底部側（図１中の下側）に可動鉄心３１が収納されるとともに、この可動鉄心３１と対向する固定鉄心３０が開口部側（図１中の上側）に収納される。
【００２４】
固定鉄心３０の挿通孔３０ａには、可動軸２１に外挿される形で復帰ばね３２が設けられている。復帰ばね３２は、その下端部が可動鉄心３１の上端面に当接するとともに、上端部が衝撃吸収体（図示せず）に設けられた挿通孔を通ってキャップ３６の底部に当接している。そして、この復帰ばね３２が可動鉄心３１とキャップ３６との間に圧縮状態で配置されることで、可動鉄心３１には固定鉄心３０から離れる方向（下方向）の弾性力が加えられる。このとき同時に、可動鉄心３１に固着された可動軸２１にも下方向に弾性力が加えられる。
【００２５】
固定板３４は、鉄等の磁性金属材料により略矩形板状に形成され、後述する継鉄４２に連結されて固定鉄心３０及び可動鉄心３１とともに磁気回路を形成する。この固定板３４には、固定鉄心３０の上端部が挿通される挿通孔３４ａが略中央に設けられ、挿通孔３４ａ付近が有底筒部３３に気密接合される。また、固定板３４と可動接触子２０との間には、圧縮コイルばねからなる接圧ばね２２が可動軸２１に外挿された状態で配置されており、可動接点部２０ｂが固定接点１１ａに接触する方向（上方向）の弾性力を可動接触子２０に加えている。
【００２６】
上記の収納容器１０と固定板３４との間には、図１に示すように接合部材３５が配置される。この接合部材３５は、金属材料により両端部に開口を有する筒状に形成され、上端部側の開口の内周縁が収納容器１０の内周面よりも内側に位置するようになっている。この接合部材３５は、その上端部が収納容器１０の開口端部に気密接合されるとともに、下端部が固定板３４に気密接合される。そして、この接合部材３５が収納容器１０及び固定板３４に気密接合されることによって、固定接点１１ａ及び可動接点部２０ｂ並びに固定鉄心３０及び可動鉄心３１を収容するための気密空間を形成し、水素を主体とするガスが、例えば２気圧程度でもってこの気密空間に気密封止される。ここに、本実施形態では、上記の有底筒部３３、固定板３４及び接合部材３５により封止部材が構成されている。
【００２７】
次に、駆動ブロック２について説明する。この駆動ブロック２は、コイルボビン４０の軸部にコイル巻線が巻回されてなるコイル４１と、コイル４１を外囲する継鉄４２とを備える。継鉄４２は、中央片及び両対向片で略Ｕ字状に形成され、その中央片に有底筒部３３を挿通させる貫通孔４２ａが設けられている。この継鉄４２は、固定鉄心３０及び可動鉄心３１並びに固定板３４とともに磁気回路を形成する。
【００２８】
ここで、可動接触子２０と固定板３４との間には、固定接点１１ａと可動接点部２０ｂとの間に発生するアークから、収納容器１０と接合部材３５との接合部分を保護するとともに絶縁する保護部材６が配置されている（図１参照）。以下、保護部材６について具体的に説明する。
【００２９】
保護部材６は、例えばセラミックや合成樹脂等の絶縁材料からなる絶縁部材６０と、鉄等の金属材料からなる一対の金属部材６１とで構成される。絶縁部材６０は、図２（ａ）に示すように横長の略矩形板状に形成された本体部６０ａを有し、この本体部６０ａの上面には略矩形状の突台部６０ｂが一体に設けられている。突台部６０ｂの略中央には、可動軸２１が挿通される挿通孔６０ｃが設けられており、この挿通孔６０ｃの周りには、接圧ばね２２の下端部が当接するとともにその一部が収納される収納凹部６０ｅが設けられている。また、突台部６０ｂの左右方向両側には、金属部材６１に設けられた後述の係合突起６１ｃ，６１ｃが挿入される係合孔６０ｄ，６０ｄが設けられている。さらに、本体部６０ａの下面には、キャップ３６の係合凸部３６ａと係合する略矩形状の係合凹部６０ｆが凹設されている（図１参照）。
【００３０】
一方、各金属部材６１は、絶縁部材６０の突台部６０ｂと対向する１辺を除いた３辺に上方に突出する突壁６１ａが設けられた略矩形箱状に形成され、残りの１辺からは絶縁部材６０側に突出する一対の係合突起６１ｃ，６１ｃが設けられている。また、各突壁６１ａには、その開口端部を下側、すなわち可動接触子２０と反対側に折り返して形成された折り返し片６１ｂがそれぞれ設けられている。そして、各金属部材６１に設けた係合突起６１ｃ，６１ｃをそれぞれ対応する係合孔６０ｄ，６０ｄに挿入することで、各金属部材６１が絶縁部材６０に取り付けられ、保護部材６が組み立てられる。なお、絶縁部材６０に両金属部材６１，６１を取り付けた状態では、可動接触子２０と対向する絶縁部材６０の略全体が金属部材６１によって覆われており、その結果、アークが絶縁部材６０に接触するのを効果的に抑えることができる。
【００３１】
ここで、図２（ｂ）は保護部材６を本接点装置に組み付けた状態を示す要部拡大図であり、この状態では、折り返し片６１ｂによって収納容器１０の側壁と金属部材６１の突壁６１ａとの間に隙間が形成され、この隙間によって金属部材６１が収納容器１０と接合部材３５の接合部分に接触しないようになっている。その結果、金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できるので、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、また図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。また、例えば板厚の薄い金属材料で金属部材６１を形成した場合でも、本例のように折り返し片６１ｂを設けることでアークが接触しやすい端部の板厚を厚くすることができ、その結果、コストアップを抑えつつ耐アーク性能を高めることができる。ここに、上記の折り返し片６１ｂは、図２（ｂ）に示すように、組付状態において収納容器１０と接合部材３５との接合部分に接触しない寸法に設定されており、本例ではこの折り返し片６１ｂにより突出部が構成されている。
【００３２】
次に、保護部材６の他のバリエーションについて、図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図２（ａ）で説明した保護部材６と同様の構成については説明を省略する。図３（ａ）は、上記の折り返し片６１ｂの代わりに折り曲げ片６１ｅを設けたものであり、各突壁６１ａの開口端部を収納容器１０の側壁に向けて略直角に折り曲げることで形成される。そして、この保護部材６を本接点装置に組み付けた状態では、折り曲げ片６１ｅによって金属部材６１の突壁６１ａと収納容器１０の側壁との間に隙間が形成され（図１参照）、この隙間によって金属部材６１が収納容器１０と接合部材３５の接合部分に接触しないようになっている。ここに本例では、上記の折り曲げ片６１ｅにより突出部が構成されており、同様に金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できるので、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、また図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。
【００３３】
また、図３（ｂ）は、図３（ａ）で説明した金属部材６１に対して、１つの折り曲げ片６１ｅの端部から隣接する各折り曲げ片６１ｅ，６１ｅの端部に向けて張出部６１ｆ，６１ｆが設けられている。その結果、隣接する折り曲げ片６１ｅ，６１ｅの端部間に形成される隙間を張出部６１ｆで塞ぐことができるので、アークが隙間を通って上記の接合部分に接触するのを抑えることができ、図３（ａ）で説明した保護部材６に比べて耐アーク性能及び絶縁性能を向上させることができる。また同様に、金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できるので、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、さらに図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。
【００３４】
さらに、図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示す金属部材６１に対して、突壁６１ａが設けられていない残りの１辺（絶縁部材６０の突台部６０ｂに対向する１辺）にも突壁６１ｈ，６１ｈが設けられており、その結果、アークが絶縁部材６０に接触するのをさらに抑えることができる。また同様に、金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できるので、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、さらに図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。
【００３５】
なお、これまでは、折り返し片６１ｂや折り曲げ片６１ｅを各突壁６１ａの全長に亘って設けた場合について説明したが、組付状態において収納容器１０の側壁と金属部材６１の突壁６１ａとの間に隙間が設けられるようになっていればよく、例えば図３（ｄ）に示すように各突壁６１ａの一部に折り曲げ片６１ｇが設けられていてもよい。また、図示は省略しているが、各突壁の一部に折り返し片が設けられていてもよい。さらに、突出部の形状は上記の折り返し片６１ｂや折り曲げ片６１ｅに限定されるものではなく、図２（ｃ）に示すような突起６１ｄであってもよく、同様に突起６１ｄによって金属部材６１が収納容器１０と接合部材３５との接合部分に接触しないことから、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができ、また図６中の矢印Ａに示すような電流経路が形成されないので、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。
【００３６】
また、図２及び図３に示す保護部材６は、金属部材６１が２個１組の場合について説明したが、例えば図４及び図５に示すように１つの金属部材６１であってもよい。以下、具体的に説明する。
【００３７】
図４に示す保護部材６は、絶縁材料からなる絶縁部材６０と、金属材料からなる金属部材６１とで構成される。絶縁部材６０は、図４（ａ）に示すように横長の略矩形板状に形成された本体部６０ａを有し、この本体部６０ａの上面には円形の突台部６０ｂが一体に設けられている。突台部６０ｂの略中央には、可動軸２１が挿通される挿通孔６０ｃが設けられており、この挿通孔６０ｃの周りには、接圧ばね２２の下端部が当接するとともにその一部が収納される収納凹部６０ｅが設けられている。また、本体部６０ａの下面には、キャップ３６の係合凸部３６ａと係合する略矩形状の係合凹部６０ｆが凹設されている（図１参照）。
【００３８】
一方、金属部材６１は、上面（可動接触子２０側）が開口する横長の矩形箱状に形成され、上方に突設された４つの突壁６１ａにはそれぞれ折り返し片６１ｂが設けられており、突出部を構成している。また、金属部材６１の主片中央には、上記の突台部６０ｂと略同寸法に設定された円形の挿通孔６１ｊが設けられており、この挿通孔６１ｊに突台部６０ｂを挿通させることで金属部材６１が絶縁部材６０に取り付けられ、保護部材６が組み立てられる（図４（ｂ）参照）。
【００３９】
また、図５に示す保護部材６は、絶縁部材６０と金属部材６１とで構成される。なお、絶縁部材６０については図４で説明した絶縁部材６０と同様であり、ここでは説明を省略する。金属部材６１は、上面（可動接触子２０側）が開口する横長の矩形箱状に形成され、上方に突設された４つの突壁６１ａにはそれぞれ折り返し片６１ｂが設けられており、突出部を構成している。また、金属部材６１の主片中央には略矩形状の挿通孔６１ｋが設けられており、この挿通孔６１ｋの左右方向における開口端縁には、上方に突出する突壁６１ｍ，６１ｍが設けられている。そして、挿通孔６１ｋに突台部６０ｂを挿通させることで金属部材６１が絶縁部材６０に取り付けられ、保護部材６が組み立てられる（図５（ｂ）参照）。なおこの場合、突壁６１ｍ，６１ｍを設けているため、図４に示す保護部材６に比べて絶縁部材６０にアークが接触するのを効果的に抑えることができる。
【００４０】
而して、本実施形態によれば、上述したように、突出部（折り返し片６１ｂ、折り曲げ片６１ｅ，６１ｇ及び突起６１ｄ）によって金属部材６１が収納容器１０と接合部材３５との接合部分に接触しないことから、金属部材６１に引き寄せられたアークが上記の接合部分に伝わるのを防止できる。その結果、上記の接合部分がアークによって溶融するのを抑えることができるとともに、可動鉄心３１や可動軸２１などの可動部分が固着するのを抑えることができる。また、絶縁部材６０と金属部材６１の２部品で保護部材６を構成しているので、絶縁部材のみで保護部材を構成した場合に比べて絶縁部材の材料選択の幅を拡げることができ、その結果、設計の自由度を高めることができる。さらに、本実施形態のように各突壁６１ａに折り返し片６１ｂや折り曲げ片６１ｅを設けることで突出部を構成した場合、簡単な構成で突出部を形成することができる。
【００４１】
なお、本実施形態では、金属部材６１を折り曲げ加工により形成しているが、例えば絞り加工であってもよく、この場合も上述した効果と同様の効果を得ることができる。また、図４及び図５では突出部が折り返し片６１ｂである場合について説明したが、折り曲げ片６１ｅ，６１ｇや突起６１ｄであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１ 接点ブロック
２ 駆動ブロック
６ 保護部材
１０ 収納容器
１１ 固定端子
２０ 可動接触子
３５ 接合部材
６０ 絶縁部材
６１ 金属部材
６１ｅ 折り曲げ片（突出部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点が設けられた固定端子、及び、前記固定接点に接離する可動接点が設けられた可動接触子を収納容器に収納してなる接点ブロックと、
前記可動接点を前記固定接点に接触又は開離させるように前記可動接触子を駆動する駆動ブロックと、
前記駆動ブロックとの対向面が開口した前記収納容器の開口端縁に固着されて、前記固定端子及び前記可動接触子が収納される収納空間を封止する封止部材と、
前記可動接触子と前記駆動ブロックとの間に配置される絶縁部材、及び、前記絶縁部材において前記可動接触子と対向する部位に取り付けられる金属部材からなる保護部材とを備え、
前記金属部材において前記収納容器の側壁と対向する部位に、当該収納容器側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記金属部材は、前記可動接触子側が開口する箱状に形成され、開口端縁を前記収納容器の側壁に向けて折り曲げた折り曲げ片により前記突出部が構成されていることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項３】
前記折り曲げ片の端部から隣接する前記折り曲げ片の端部に向けて張出部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の接点装置。
【請求項４】
前記金属部材は、前記可動接触子側が開口する箱状に形成され、開口端縁を前記可動接触子と反対側に折り返した折り返し片により前記突出部が構成されていることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項５】
前記金属部材は、前記絶縁部材の前記可動接触子との対向面全体を覆う形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の接点装置。
【請求項１】
固定接点が設けられた固定端子、及び、前記固定接点に接離する可動接点が設けられた可動接触子を収納容器に収納してなる接点ブロックと、
前記可動接点を前記固定接点に接触又は開離させるように前記可動接触子を駆動する駆動ブロックと、
前記駆動ブロックとの対向面が開口した前記収納容器の開口端縁に固着されて、前記固定端子及び前記可動接触子が収納される収納空間を封止する封止部材と、
前記可動接触子と前記駆動ブロックとの間に配置される絶縁部材、及び、前記絶縁部材において前記可動接触子と対向する部位に取り付けられる金属部材からなる保護部材とを備え、
前記金属部材において前記収納容器の側壁と対向する部位に、当該収納容器側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記金属部材は、前記可動接触子側が開口する箱状に形成され、開口端縁を前記収納容器の側壁に向けて折り曲げた折り曲げ片により前記突出部が構成されていることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項３】
前記折り曲げ片の端部から隣接する前記折り曲げ片の端部に向けて張出部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の接点装置。
【請求項４】
前記金属部材は、前記可動接触子側が開口する箱状に形成され、開口端縁を前記可動接触子と反対側に折り返した折り返し片により前記突出部が構成されていることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項５】
前記金属部材は、前記絶縁部材の前記可動接触子との対向面全体を覆う形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の接点装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−５９６３０（Ｐ２０１２−５９６３０Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０３５１４（Ｐ２０１０−２０３５１４）
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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