接続部を有するホース
【課題】取付具への取り付けのための接着を必要としない末端接続部を備える、螺旋チューブを形成する。
【解決手段】平滑管状壁２および平滑管状壁２上に螺旋状に巻かれたリブ３からなるホース１は、１つ以上のダクト部４および１つ以上の接続部５を備え、接続部５において、リブ３は、ダクト部４においてよりも狭いピッチで、螺旋状に巻かれる。接続部５における切断操作の後、チューブ１から得られた一端部は呼吸回路の接続要素に直接接続し得る。
【解決手段】平滑管状壁２および平滑管状壁２上に螺旋状に巻かれたリブ３からなるホース１は、１つ以上のダクト部４および１つ以上の接続部５を備え、接続部５において、リブ３は、ダクト部４においてよりも狭いピッチで、螺旋状に巻かれる。接続部５における切断操作の後、チューブ１から得られた一端部は呼吸回路の接続要素に直接接続し得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続部を有するホースに関する。
【０００２】
特に、本発明は、説明が一般性を失うことなく明確である、呼吸回路チューブに言及する。呼吸回路は、患者の気管または気管切開チューブを、柔軟性のある形で、換気システムと連結するために、使用される。
【０００３】
近年、該目的で使用されるチューブの種類には、一般的に、ＰＶＣ製であり、可撓性平担部および連続螺旋で巻かれる剛体補強リブから成る螺旋チューブ、または一般的に、連続ブローポリエチレンもしくはポリプロピレン製であり、専用取付具への接続を容易にするための挿入部が備わっている波形チューブ、または同様に、一般的に、連続ブローポリプロピレン製であり、専用取付具への接続を容易にするための挿入部が備わっている伸縮チューブがある。後者は、パックされて供給される。
【０００４】
凝縮は、呼吸回路チューブ内で形成され得て、これは、患者および回路自体の内部に存在する細菌にとっては媒体に相当し、それが肺に入り込み得るため、患者に対する重大な危険となることに加えて、その正しい機能を妨げる。この点に関して、好ましい種類のチューブは、透明壁を有することから、螺旋チューブであり、壁は平滑であるため、一方の波形チューブにおいては起こる現象である、凝縮の蓄積を促進し得る死角がない。
【０００５】
一般的に、螺旋チューブは、溶媒接着により取付具に取り付けられる、可撓性末端接続部を有する。
【０００６】
本発明の目的は、取付具への取り付けのための接着を必要としない末端接続部を備える、螺旋チューブを形成することである。
【０００７】
本発明の対象は、平滑管状壁および該平滑管状壁に螺旋状に巻かれたリブを備えるホースであり、該ホースは、１つ以上のダクト部および１つ以上の接続部を備えることを特徴とし、該接続部において、該リブは、該ダクト部においてよりも狭いピッチで螺旋状に巻かれる。
【０００８】
本発明のチューブの好適な実施形態に従い、該接続部において、螺旋状に巻かれたリブのピッチは、最小では、ほとんどゼロまで小さくなる。
【０００９】
さらなる好適な実施形態に従い、螺旋状に巻かれたリブは、剛体材料製のコアを備える。
【００１０】
以下の実施例は、添付図面の図の助けを借りて、例示的な限定されない目的で、本発明のよりよい理解に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１ａ】押出機により形成されるような、本発明に従ったチューブを示す図である。
【図１ｂ】図１ａに図解されるチューブから得られる、チューブを示す図である。
【図１ｃ】図１ｂのチューブの縦断面図である。
【図２】本発明のさらなる実施形態に従った、チューブの縦断面図である。
【図３ａ】図２のチューブのリブの第一の断面を示す図である。
【図３ｂ】図２のチューブのリブの第二の断面を示す図である。
【図３ｃ】図２のチューブのリブの第三の断面を示す図である。
【図３ｄ】図２のチューブのリブの第四の断面を示す図である。
【００１２】
図１ａにおいて、番号１は、本発明の対象となるホース全体を示す。
【００１３】
チューブ１は、押出により形成され、平滑管状壁２、および螺旋が巻かれる平滑管状壁２と同一材料製のリブ３を備える。
【００１４】
押出機により得られるようなチューブ１は、ダクト部４および接続部５の連続を備え、それらの１つのみが、図１ａに見られ得る。ダクト部４のそれぞれが、ゼロとは異なり、かつ従来の螺旋チューブに共通している、一定のピッチを有する一方で、接続部５のそれぞれは、最小では、ほとんどゼロまで小さくなるピッチで螺旋状に巻かれたリブ３を備える。
【００１５】
図１ｂおよび図１ｃにおいて、番号６は、接続部における切断操作の後の、チューブ１から得られたチューブを示す。このように、形成されたチューブ６は、チューブ１の接続部５の一部から生じ、呼吸回路の接続要素に直接接続し得るように、チューブ６の一端部６ａに配置される、接続部５ａを備える。
【００１６】
図１ｃから明らかなように、接続部５および５ａのリブ３のピッチは最小では、ほとんどゼロに小さくなり、そのためチューブの壁は厚くなる。
【００１７】
図２において、本発明の対象となるチューブのさらなる実施形態では、全体が番号７で示される。
【００１８】
チューブ１の構成に等しいチューブ７の構成は、同一の番号により示され、繰り返しの説明は省略する。
【００１９】
チューブ７は、この場合番号８で示される異なるリブ構造で、チューブ１と区別される。ダクト部４に存在するリブ８は、剛体コア９を備える。特に、図２に示されるように、かつ図３ａ〜図３ｄに詳細に図解されるように、剛体コア９の厚さは、チューブ７の一端部７ａに位置する接続部５ａから離れるにつれて増加する。言い換えれば、ダクト部４において、接続部５ａ近傍のリブ８は、非常に小さい直径の剛体コア９（図３ａ）を有し、その直径は、ダクト部４の内側に近づくにつれて増加し（図３ｂ〜３ｄ）、一度特定の寸法に達すると、一定のままである。
【００２０】
この第２の実施形態に従ったチューブは、３つの異なる押出機を使用した押出により、形成され得る。第１の押出機は、管状壁２の押出を担い、第２および第３の押出機はそれぞれ、リブの剛体コア、およびリブの外側部分の押出を担う。特に、第２および第３の押出機の押出スクリューの速度を変化させることにより、リブの外径を変化せずに維持しながら、剛体コア材料およびリブの外側材料の両方の量を加えていくことが可能である。言い換えれば、共押し出しの可変性の可変ピッチ回転軸との組み合わせは、剛体コアのスクリュー速度の減少、および軟質材料のスクリュー速度の増加と相まって、停止することなく、押出中にピッチの漸進的な減少を可能にする。
【００２１】
本発明のチューブは、一構成要素で、チューブ自体の異なる部分の剛性および可撓性に関して、従来技術のホースと同一の特性を保証する利点を提供する。
【００２２】
特に、本発明のチューブは、呼吸回路において、それらの組み立てのための特定の取付具の使用を必要とせず、したがって、接着剤による接着操作を必要としない。実際に、本
発明の対象となるチューブは、単純な挿入操作による回路の組み立てを可能にする。さらに、本発明の対象となるチューブは、ＰＶＣとは異なる材料で製造され得る。最後に、一度複数の接続部を備えるチューブが、押出により形成されると、チューブは、切断が行われる場所に従い、必要とされる長さの末端接続部を有して形成され得る。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続部を有するホースに関する。
【０００２】
特に、本発明は、説明が一般性を失うことなく明確である、呼吸回路チューブに言及する。呼吸回路は、患者の気管または気管切開チューブを、柔軟性のある形で、換気システムと連結するために、使用される。
【０００３】
近年、該目的で使用されるチューブの種類には、一般的に、ＰＶＣ製であり、可撓性平担部および連続螺旋で巻かれる剛体補強リブから成る螺旋チューブ、または一般的に、連続ブローポリエチレンもしくはポリプロピレン製であり、専用取付具への接続を容易にするための挿入部が備わっている波形チューブ、または同様に、一般的に、連続ブローポリプロピレン製であり、専用取付具への接続を容易にするための挿入部が備わっている伸縮チューブがある。後者は、パックされて供給される。
【０００４】
凝縮は、呼吸回路チューブ内で形成され得て、これは、患者および回路自体の内部に存在する細菌にとっては媒体に相当し、それが肺に入り込み得るため、患者に対する重大な危険となることに加えて、その正しい機能を妨げる。この点に関して、好ましい種類のチューブは、透明壁を有することから、螺旋チューブであり、壁は平滑であるため、一方の波形チューブにおいては起こる現象である、凝縮の蓄積を促進し得る死角がない。
【０００５】
一般的に、螺旋チューブは、溶媒接着により取付具に取り付けられる、可撓性末端接続部を有する。
【０００６】
本発明の目的は、取付具への取り付けのための接着を必要としない末端接続部を備える、螺旋チューブを形成することである。
【０００７】
本発明の対象は、平滑管状壁および該平滑管状壁に螺旋状に巻かれたリブを備えるホースであり、該ホースは、１つ以上のダクト部および１つ以上の接続部を備えることを特徴とし、該接続部において、該リブは、該ダクト部においてよりも狭いピッチで螺旋状に巻かれる。
【０００８】
本発明のチューブの好適な実施形態に従い、該接続部において、螺旋状に巻かれたリブのピッチは、最小では、ほとんどゼロまで小さくなる。
【０００９】
さらなる好適な実施形態に従い、螺旋状に巻かれたリブは、剛体材料製のコアを備える。
【００１０】
以下の実施例は、添付図面の図の助けを借りて、例示的な限定されない目的で、本発明のよりよい理解に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１ａ】押出機により形成されるような、本発明に従ったチューブを示す図である。
【図１ｂ】図１ａに図解されるチューブから得られる、チューブを示す図である。
【図１ｃ】図１ｂのチューブの縦断面図である。
【図２】本発明のさらなる実施形態に従った、チューブの縦断面図である。
【図３ａ】図２のチューブのリブの第一の断面を示す図である。
【図３ｂ】図２のチューブのリブの第二の断面を示す図である。
【図３ｃ】図２のチューブのリブの第三の断面を示す図である。
【図３ｄ】図２のチューブのリブの第四の断面を示す図である。
【００１２】
図１ａにおいて、番号１は、本発明の対象となるホース全体を示す。
【００１３】
チューブ１は、押出により形成され、平滑管状壁２、および螺旋が巻かれる平滑管状壁２と同一材料製のリブ３を備える。
【００１４】
押出機により得られるようなチューブ１は、ダクト部４および接続部５の連続を備え、それらの１つのみが、図１ａに見られ得る。ダクト部４のそれぞれが、ゼロとは異なり、かつ従来の螺旋チューブに共通している、一定のピッチを有する一方で、接続部５のそれぞれは、最小では、ほとんどゼロまで小さくなるピッチで螺旋状に巻かれたリブ３を備える。
【００１５】
図１ｂおよび図１ｃにおいて、番号６は、接続部における切断操作の後の、チューブ１から得られたチューブを示す。このように、形成されたチューブ６は、チューブ１の接続部５の一部から生じ、呼吸回路の接続要素に直接接続し得るように、チューブ６の一端部６ａに配置される、接続部５ａを備える。
【００１６】
図１ｃから明らかなように、接続部５および５ａのリブ３のピッチは最小では、ほとんどゼロに小さくなり、そのためチューブの壁は厚くなる。
【００１７】
図２において、本発明の対象となるチューブのさらなる実施形態では、全体が番号７で示される。
【００１８】
チューブ１の構成に等しいチューブ７の構成は、同一の番号により示され、繰り返しの説明は省略する。
【００１９】
チューブ７は、この場合番号８で示される異なるリブ構造で、チューブ１と区別される。ダクト部４に存在するリブ８は、剛体コア９を備える。特に、図２に示されるように、かつ図３ａ〜図３ｄに詳細に図解されるように、剛体コア９の厚さは、チューブ７の一端部７ａに位置する接続部５ａから離れるにつれて増加する。言い換えれば、ダクト部４において、接続部５ａ近傍のリブ８は、非常に小さい直径の剛体コア９（図３ａ）を有し、その直径は、ダクト部４の内側に近づくにつれて増加し（図３ｂ〜３ｄ）、一度特定の寸法に達すると、一定のままである。
【００２０】
この第２の実施形態に従ったチューブは、３つの異なる押出機を使用した押出により、形成され得る。第１の押出機は、管状壁２の押出を担い、第２および第３の押出機はそれぞれ、リブの剛体コア、およびリブの外側部分の押出を担う。特に、第２および第３の押出機の押出スクリューの速度を変化させることにより、リブの外径を変化せずに維持しながら、剛体コア材料およびリブの外側材料の両方の量を加えていくことが可能である。言い換えれば、共押し出しの可変性の可変ピッチ回転軸との組み合わせは、剛体コアのスクリュー速度の減少、および軟質材料のスクリュー速度の増加と相まって、停止することなく、押出中にピッチの漸進的な減少を可能にする。
【００２１】
本発明のチューブは、一構成要素で、チューブ自体の異なる部分の剛性および可撓性に関して、従来技術のホースと同一の特性を保証する利点を提供する。
【００２２】
特に、本発明のチューブは、呼吸回路において、それらの組み立てのための特定の取付具の使用を必要とせず、したがって、接着剤による接着操作を必要としない。実際に、本
発明の対象となるチューブは、単純な挿入操作による回路の組み立てを可能にする。さらに、本発明の対象となるチューブは、ＰＶＣとは異なる材料で製造され得る。最後に、一度複数の接続部を備えるチューブが、押出により形成されると、チューブは、切断が行われる場所に従い、必要とされる長さの末端接続部を有して形成され得る。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状壁（２）および前記管状壁（２）上に螺旋状に巻かれたリブ（３、８）を備えるホース（１）であって、
前記ホース（１）は、１つ以上のダクト部（４）および１つ以上の接続部（５）を備え、
前記接続部（５）において、前記リブ（３、８）は、前記ダクト部（４）においてよりも狭いピッチで、螺旋状に巻かれることを特徴とするホース（１）。
【請求項２】
前記接続部（５）において、螺旋状に巻かれた前記リブ（３、８）のピッチは、最小では、ほとんどゼロまで小さくなることを特徴とする請求項１に記載のホース（１）。
【請求項３】
螺旋状に巻かれた前記リブ（８）は、剛体材料のコア（９）を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のホース（１）。
【請求項４】
前記リブ（８）の前記剛体材料のコア（９）は、少なくとも前記ダクト部（４）内において存在することを特徴とする請求項３に記載のホース（１）。
【請求項５】
前記剛体材料のコア（９）は、前記接続部（５ａ）から離れて、前記ダクト部（４）の内側に近づくにつれて、その直径を増加させ、前記剛体材料のコア（９）の前記直径は、一度特定の寸法に達すると、一定のままであることを特徴とする請求項４に記載のホース（１）。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項による接続部（５）の特徴を有するホース（６、７）であって、
一端部（６ａ、７ａ）に配置される少なくとも１つの接続部（５ａ）を備えることを特徴とするホース（６、７）。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項に記載されるホース（１）の一つの接続部（５）における切断操作により、形成されることを特徴とする請求項６に記載のホース（６、７）。
【請求項８】
管状壁（２）および前記管状壁（２）上に螺旋状に巻かれたリブ（３、８）を備えるホース（１）を、押出により形成するための方法であって、
前記ホース（１）は、１つ以上のダクト部（４）および１つ以上の接続部（５）を備え、前記リブは、前記ダクト部（４）においてよりも狭いピッチで巻かれることを特徴とする方法。
【請求項９】
前記接続部（５）において、前記螺旋状に巻かれたリブ（３、８）のピッチは、最小では、ほとんどゼロまで小さくなることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記リブ（８）は、剛体材料のコア（９）を備えることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
３つの異なる押出機を使用し、それぞれの押出機が、管状壁（２）、前記剛体材料のコア（９）、および前記リブの外側材料の押出を担うことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
請求項８から１１のいずれか一項の方法により形成されるホース（１）の、一つの接続部（５）における切断操作により、ホース（６、７）を形成することを特徴とする方法。
【請求項１】
管状壁（２）および前記管状壁（２）上に螺旋状に巻かれたリブ（３、８）を備えるホース（１）であって、
前記ホース（１）は、１つ以上のダクト部（４）および１つ以上の接続部（５）を備え、
前記接続部（５）において、前記リブ（３、８）は、前記ダクト部（４）においてよりも狭いピッチで、螺旋状に巻かれることを特徴とするホース（１）。
【請求項２】
前記接続部（５）において、螺旋状に巻かれた前記リブ（３、８）のピッチは、最小では、ほとんどゼロまで小さくなることを特徴とする請求項１に記載のホース（１）。
【請求項３】
螺旋状に巻かれた前記リブ（８）は、剛体材料のコア（９）を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のホース（１）。
【請求項４】
前記リブ（８）の前記剛体材料のコア（９）は、少なくとも前記ダクト部（４）内において存在することを特徴とする請求項３に記載のホース（１）。
【請求項５】
前記剛体材料のコア（９）は、前記接続部（５ａ）から離れて、前記ダクト部（４）の内側に近づくにつれて、その直径を増加させ、前記剛体材料のコア（９）の前記直径は、一度特定の寸法に達すると、一定のままであることを特徴とする請求項４に記載のホース（１）。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項による接続部（５）の特徴を有するホース（６、７）であって、
一端部（６ａ、７ａ）に配置される少なくとも１つの接続部（５ａ）を備えることを特徴とするホース（６、７）。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項に記載されるホース（１）の一つの接続部（５）における切断操作により、形成されることを特徴とする請求項６に記載のホース（６、７）。
【請求項８】
管状壁（２）および前記管状壁（２）上に螺旋状に巻かれたリブ（３、８）を備えるホース（１）を、押出により形成するための方法であって、
前記ホース（１）は、１つ以上のダクト部（４）および１つ以上の接続部（５）を備え、前記リブは、前記ダクト部（４）においてよりも狭いピッチで巻かれることを特徴とする方法。
【請求項９】
前記接続部（５）において、前記螺旋状に巻かれたリブ（３、８）のピッチは、最小では、ほとんどゼロまで小さくなることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記リブ（８）は、剛体材料のコア（９）を備えることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
３つの異なる押出機を使用し、それぞれの押出機が、管状壁（２）、前記剛体材料のコア（９）、および前記リブの外側材料の押出を担うことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
請求項８から１１のいずれか一項の方法により形成されるホース（１）の、一つの接続部（５）における切断操作により、ホース（６、７）を形成することを特徴とする方法。
【図１ａ】
【図１ｂ】
【図１ｃ】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【図３ｄ】
【図１ｂ】
【図１ｃ】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【図３ｄ】
【公開番号】特開２００９−２９７５１４（Ｐ２００９−２９７５１４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３８４４５（Ｐ２００９−１３８４４５）
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【出願人】（５０７２５３８９７）コヴィディエン アクチエンゲゼルシャフト (11)
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【出願人】（５０７２５３８９７）コヴィディエン アクチエンゲゼルシャフト (11)
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