搬送材およびその製造方法
【課題】安価に製造でき、しかも十分な衝撃耐久性を備える搬送材を提供する。
【解決手段】無機繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合し、この混合繊維をフォーミングマシンに投入してシート状となし、シート状の混合繊維をニードルパンチで不織布シート材３とした後、不織布シート材３を加熱し熱可塑性樹脂繊維を溶融させて無機繊維が固定された構造の搬送材を得る。
【解決手段】無機繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合し、この混合繊維をフォーミングマシンに投入してシート状となし、シート状の混合繊維をニードルパンチで不織布シート材３とした後、不織布シート材３を加熱し熱可塑性樹脂繊維を溶融させて無機繊維が固定された構造の搬送材を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送材とその製造方法に関し、特に、金属製収納ボックスの内周に沿って配設されて、当該ボックス内に収納された部品の傷付きを防止する等の用途に使用できる搬送材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種部品の搬送の用に供するために金属製の収納ボックス（コンテナ）が使用されているが、搬送時の部品の傷付きを防止するため、収納ボックスの内周にはこれに沿って養生用の搬送材が配設される。この搬送材としては従来、ダンボールプラスチックや樹脂板が多用されている。
【０００３】
なお、特許文献１には、発泡樹脂シートよりなる壁面養生材を、マグネット付支持板とこれに吸着される金属製ホルダとで挟着支持するようにしたものが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１３０８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ダンボールプラスチックや樹脂板は高価な上に、衝撃耐久性に乏しいため頻繁な交換が必要であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、安価に製造でき、しかも十分な衝撃耐久性を備える搬送材とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の搬送材は、無機繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合物で不織布シート材が構成され、不織布シート材の少なくとも表面において、溶融した熱可塑性樹脂繊維によって無機繊維が固定されている。
【０００８】
このような搬送材は安価に製造でき、しかも十分な衝撃耐久性を発揮するから養生材として使用した場合に頻繁な交換が不要とある。また、上記搬送材を搬送用コンテナの基材として使用することもできる。
【０００９】
電気・電子部品の養生や搬送を行なう場合には、不織布シート材の表面および裏面に帯電防止フィルムが溶着されていることが好ましい。
【００１０】
また、不織布シート材の表面ないし裏面の一方にマグネットフィルムが溶着されていると、金属製の収納ボックス内に設置した場合に、マグネットフィルムが収納ボックスの内壁に吸着されて位置決めされるから、接着テープ等で固定する手間を要しない。
【００１１】
無機繊維としてはグラスファイバー、カーボンファイバー、バサルトファイバー等が使用でき、その外径は２μｍ〜１５μｍの範囲のものが好ましく、９μｍのものが最も好ましい。
【００１２】
熱可塑性繊維としてはポリプロピレン（ＰＰ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）等が使用でき、その太さは２dtex〜１５dtexの範囲のものが好ましく、８．５６dtexのものが最も好ましい。
【００１３】
無機繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合割合は、全体を１００％として質量比で５０ （％）：５０（％）に設定するのが好ましい。
【００１４】
本発明の搬送材の製造方法は、無機繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合し、この混合繊維をフォーミングマシンに投入してシート状となし、シート状の混合繊維をニードルパンチで不織布シート材とした後、不織布シート材を加熱し熱可塑性樹脂繊維を溶融させて無機繊維が固定された構造の搬送材を得る。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の搬送材は、安価に製造できるとともに、十分な衝撃耐久性を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態における、搬送材の製造工程を示す概略図である。
【図２】本発明の搬送材の製造工程を示す概略図である。
【図３】養生用ケースの展開図である。
【図４】養生用ケースの斜視図である。
【図５】養生用ケースを挿置した収納ボックスの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態における、搬送材を外壁として使用した搬送用コンテナの斜視図である
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
本発明の搬送材は例えば図１、図２に示す工程で製造される。図１は不織布シート材を製造する工程で、二台のエアレイ式フォーミングマシン１Ａ，１Ｂを備え、各フォーミングマシン１Ａ，１Ｂにガラス繊維（ＧＦ）とポリプロピレン（ＰＰ）繊維（以下、ＰＰ繊維という）を５０（％）：５０（％）の質量割合で投入する。シュータ１１から投入されたＧＦとＰＰ繊維の混合繊維は各フォーミングマシン１Ａ，１Ｂ内の第１コンベア１２によって搬送され（以下、図１中の矢印で示す）、次段の第２コンベア１３によって幅方向が均一に揃えられた状態でメインシリンダ１４に送られる。
【００１８】
メインシリンダ１４で解繊され、吹き飛ばされた混合繊維は第３コンベア１５上でシート状に積層されて搬送される。そして、フォーミングマシン１Ｂから排出されてコンベア４１，４２で搬送されるシート状混合繊維に、フォーミングマシン１Ａから排出されたシート状混合繊維が重ねられて、次段のニードルパンチ２へ送られる。シート状混合繊維を二層に重ねるのは、この方が目付の局部的なバラツキを緩和できるからである。二層に積層されたシート状混合繊維は、ニードルパンチ２で繊維同士が交絡させられて不織布シート材３となり、ロール状に巻き取られる。なお、フォーミングマシンとしてはカードフォーミング式のものを使用することもできる。
【００１９】
不織布シート材３は図２に示すように加熱工程を経て搬送材とされるが、電気・電子部品の収納や搬送等に使用する場合には、シート材３の両面に帯電防止フィルム４Ａ，４Ｂが張設される。そしてさらに養生材として使用する場合には、シート材３の一方の面の帯電防止フィルム４Ａ上に更に帯状のマグネットフィルム５が重ねられる。すなわち、図２において、不織布シート材３はロール状態から引き出されるが、この時同時に、その上下面側に帯電防止用フィルム４Ａ，４Ｂがロール状態から引き出されて重ねられ、さらに下側の帯電防止フィルム４Ａの下方に左右二列（一方のみ示す）に一定幅の帯状のマグネットフィルム５がロール状態から引き出されて重ねられる。
【００２０】
不織布シート材３に帯電防止フィルム４Ａ，４Ｂおよびマグネットフィルム５を重ねたものは熱風炉６１内へ通される。この通過中に加熱されて、不織布シート材３中のＰＰ繊維が溶融させられ、溶融したＰＰ繊維によってＧＦが固定されるとともに、上下の帯電防止フィルム４Ａ，４Ｂおよびマグネットフィルム５が互いに融着させられて搬送材７が形成される。熱風炉６１を出た搬送材７は熱プレス６２に通されてその表面の毛羽が抑えられるとともに全体の厚みが調整される。そして、最終段の冷却プレス６３に通されて、最終的な厚み（例えば３ｍｍ〜６ｍｍ程度）調整がなされるとともに溶融された搬送材７が冷却され、続いて裁断機１０によって所定形状に裁断される。
【００２１】
所定形状に裁断された搬送材７は図３に示すように、開放箱体の展開形状になるように底壁を構成する四角形の搬送材７１の周囲に側壁を構成する四角形の搬送材７２を高周波ウェルダー等によって結合し、これら側壁をマグネットフィルム５が外面にくるように折り曲げて、さらに高周波ウェルダー等によって結合して図４に示すような開放箱状の養生用ケース８とする。
【００２２】
養生用ケース８は図５に示すように、例えば金属製の網状収納ボックス（メッシュボックス）Ｇの内周全面に沿うように挿置される。養生用ケース８は外周のマグネットフィルム５が収納ボックスＧの金属網の外壁に吸着されることによって当該ボックスＧ内に位置決めされる。このような養生用ケース８によって、収納ボックスＧ内に収納された部品Ｐの、搬送時の傷付きが防止されるとともに、帯電防止シート４Ａ，４Ｂ（図２参照）によって、収納された部品Ｐが電気・電子部品等であっても静電気による損傷が防止される。
【００２３】
（第２実施形態）
上記第１実施形態と同様の工程で製造された搬送材７を、図６に示すように、そのまま外壁に使用して搬送用コンテナＨとして使用することができる。すなわち、第１実施形態と同様の工程で製造されて所定形状に裁断された搬送材７を高周波ウェルダー等で結合して、搬送材７を外壁とする開放箱体とし、その対向する側壁の壁面に取っ手９１を取り付けるとともに、側壁上縁の全周にコーナ部材９２や枠部材９３を取り付けて、通い箱的なコンテナＨとする。このようなコンテナＨは、従来のダンボールプラスチックを使用したものに比して安価であり、かつ耐久性も優れている。
【００２４】
なお、帯電防止シートやマグネットフィルムは本発明の搬送材に必ずしも設ける必要はなく、用途に応じて設ければ良い。
【符号の説明】
【００２５】
１Ａ，１Ｂ…フォーミングマシン、２…ニードルパンチ、３…不織布シート材、４Ａ，４Ｂ…帯電防止フィルム、５…マグネットフィルム、６１…熱風炉、６２…熱プレス、６３…冷却プレス、７…搬送材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送材とその製造方法に関し、特に、金属製収納ボックスの内周に沿って配設されて、当該ボックス内に収納された部品の傷付きを防止する等の用途に使用できる搬送材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種部品の搬送の用に供するために金属製の収納ボックス（コンテナ）が使用されているが、搬送時の部品の傷付きを防止するため、収納ボックスの内周にはこれに沿って養生用の搬送材が配設される。この搬送材としては従来、ダンボールプラスチックや樹脂板が多用されている。
【０００３】
なお、特許文献１には、発泡樹脂シートよりなる壁面養生材を、マグネット付支持板とこれに吸着される金属製ホルダとで挟着支持するようにしたものが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１３０８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ダンボールプラスチックや樹脂板は高価な上に、衝撃耐久性に乏しいため頻繁な交換が必要であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、安価に製造でき、しかも十分な衝撃耐久性を備える搬送材とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の搬送材は、無機繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合物で不織布シート材が構成され、不織布シート材の少なくとも表面において、溶融した熱可塑性樹脂繊維によって無機繊維が固定されている。
【０００８】
このような搬送材は安価に製造でき、しかも十分な衝撃耐久性を発揮するから養生材として使用した場合に頻繁な交換が不要とある。また、上記搬送材を搬送用コンテナの基材として使用することもできる。
【０００９】
電気・電子部品の養生や搬送を行なう場合には、不織布シート材の表面および裏面に帯電防止フィルムが溶着されていることが好ましい。
【００１０】
また、不織布シート材の表面ないし裏面の一方にマグネットフィルムが溶着されていると、金属製の収納ボックス内に設置した場合に、マグネットフィルムが収納ボックスの内壁に吸着されて位置決めされるから、接着テープ等で固定する手間を要しない。
【００１１】
無機繊維としてはグラスファイバー、カーボンファイバー、バサルトファイバー等が使用でき、その外径は２μｍ〜１５μｍの範囲のものが好ましく、９μｍのものが最も好ましい。
【００１２】
熱可塑性繊維としてはポリプロピレン（ＰＰ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）等が使用でき、その太さは２dtex〜１５dtexの範囲のものが好ましく、８．５６dtexのものが最も好ましい。
【００１３】
無機繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合割合は、全体を１００％として質量比で５０ （％）：５０（％）に設定するのが好ましい。
【００１４】
本発明の搬送材の製造方法は、無機繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合し、この混合繊維をフォーミングマシンに投入してシート状となし、シート状の混合繊維をニードルパンチで不織布シート材とした後、不織布シート材を加熱し熱可塑性樹脂繊維を溶融させて無機繊維が固定された構造の搬送材を得る。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の搬送材は、安価に製造できるとともに、十分な衝撃耐久性を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態における、搬送材の製造工程を示す概略図である。
【図２】本発明の搬送材の製造工程を示す概略図である。
【図３】養生用ケースの展開図である。
【図４】養生用ケースの斜視図である。
【図５】養生用ケースを挿置した収納ボックスの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態における、搬送材を外壁として使用した搬送用コンテナの斜視図である
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
本発明の搬送材は例えば図１、図２に示す工程で製造される。図１は不織布シート材を製造する工程で、二台のエアレイ式フォーミングマシン１Ａ，１Ｂを備え、各フォーミングマシン１Ａ，１Ｂにガラス繊維（ＧＦ）とポリプロピレン（ＰＰ）繊維（以下、ＰＰ繊維という）を５０（％）：５０（％）の質量割合で投入する。シュータ１１から投入されたＧＦとＰＰ繊維の混合繊維は各フォーミングマシン１Ａ，１Ｂ内の第１コンベア１２によって搬送され（以下、図１中の矢印で示す）、次段の第２コンベア１３によって幅方向が均一に揃えられた状態でメインシリンダ１４に送られる。
【００１８】
メインシリンダ１４で解繊され、吹き飛ばされた混合繊維は第３コンベア１５上でシート状に積層されて搬送される。そして、フォーミングマシン１Ｂから排出されてコンベア４１，４２で搬送されるシート状混合繊維に、フォーミングマシン１Ａから排出されたシート状混合繊維が重ねられて、次段のニードルパンチ２へ送られる。シート状混合繊維を二層に重ねるのは、この方が目付の局部的なバラツキを緩和できるからである。二層に積層されたシート状混合繊維は、ニードルパンチ２で繊維同士が交絡させられて不織布シート材３となり、ロール状に巻き取られる。なお、フォーミングマシンとしてはカードフォーミング式のものを使用することもできる。
【００１９】
不織布シート材３は図２に示すように加熱工程を経て搬送材とされるが、電気・電子部品の収納や搬送等に使用する場合には、シート材３の両面に帯電防止フィルム４Ａ，４Ｂが張設される。そしてさらに養生材として使用する場合には、シート材３の一方の面の帯電防止フィルム４Ａ上に更に帯状のマグネットフィルム５が重ねられる。すなわち、図２において、不織布シート材３はロール状態から引き出されるが、この時同時に、その上下面側に帯電防止用フィルム４Ａ，４Ｂがロール状態から引き出されて重ねられ、さらに下側の帯電防止フィルム４Ａの下方に左右二列（一方のみ示す）に一定幅の帯状のマグネットフィルム５がロール状態から引き出されて重ねられる。
【００２０】
不織布シート材３に帯電防止フィルム４Ａ，４Ｂおよびマグネットフィルム５を重ねたものは熱風炉６１内へ通される。この通過中に加熱されて、不織布シート材３中のＰＰ繊維が溶融させられ、溶融したＰＰ繊維によってＧＦが固定されるとともに、上下の帯電防止フィルム４Ａ，４Ｂおよびマグネットフィルム５が互いに融着させられて搬送材７が形成される。熱風炉６１を出た搬送材７は熱プレス６２に通されてその表面の毛羽が抑えられるとともに全体の厚みが調整される。そして、最終段の冷却プレス６３に通されて、最終的な厚み（例えば３ｍｍ〜６ｍｍ程度）調整がなされるとともに溶融された搬送材７が冷却され、続いて裁断機１０によって所定形状に裁断される。
【００２１】
所定形状に裁断された搬送材７は図３に示すように、開放箱体の展開形状になるように底壁を構成する四角形の搬送材７１の周囲に側壁を構成する四角形の搬送材７２を高周波ウェルダー等によって結合し、これら側壁をマグネットフィルム５が外面にくるように折り曲げて、さらに高周波ウェルダー等によって結合して図４に示すような開放箱状の養生用ケース８とする。
【００２２】
養生用ケース８は図５に示すように、例えば金属製の網状収納ボックス（メッシュボックス）Ｇの内周全面に沿うように挿置される。養生用ケース８は外周のマグネットフィルム５が収納ボックスＧの金属網の外壁に吸着されることによって当該ボックスＧ内に位置決めされる。このような養生用ケース８によって、収納ボックスＧ内に収納された部品Ｐの、搬送時の傷付きが防止されるとともに、帯電防止シート４Ａ，４Ｂ（図２参照）によって、収納された部品Ｐが電気・電子部品等であっても静電気による損傷が防止される。
【００２３】
（第２実施形態）
上記第１実施形態と同様の工程で製造された搬送材７を、図６に示すように、そのまま外壁に使用して搬送用コンテナＨとして使用することができる。すなわち、第１実施形態と同様の工程で製造されて所定形状に裁断された搬送材７を高周波ウェルダー等で結合して、搬送材７を外壁とする開放箱体とし、その対向する側壁の壁面に取っ手９１を取り付けるとともに、側壁上縁の全周にコーナ部材９２や枠部材９３を取り付けて、通い箱的なコンテナＨとする。このようなコンテナＨは、従来のダンボールプラスチックを使用したものに比して安価であり、かつ耐久性も優れている。
【００２４】
なお、帯電防止シートやマグネットフィルムは本発明の搬送材に必ずしも設ける必要はなく、用途に応じて設ければ良い。
【符号の説明】
【００２５】
１Ａ，１Ｂ…フォーミングマシン、２…ニードルパンチ、３…不織布シート材、４Ａ，４Ｂ…帯電防止フィルム、５…マグネットフィルム、６１…熱風炉、６２…熱プレス、６３…冷却プレス、７…搬送材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合物で不織布シート材が構成され、前記不織布シート材の少なくとも表面において、溶融した前記熱可塑性樹脂繊維によって前記無機繊維が固定されていることを特徴とする搬送材。
【請求項２】
前記不織布シート材の表面および裏面に帯電防止フィルムが溶着されている請求項１に記載の搬送材。
【請求項３】
前記不織布シート材の表面ないし裏面の一方にマグネットフィルムが溶着されている請求項１又は２に記載の搬送材。
【請求項４】
前記無機繊維として外径２μｍ〜１５μｍのものを使用した請求項１に記載の搬送材。
【請求項５】
前記熱可塑性繊維として太さ２dtex〜１５dtexのものを使用した請求項１又は２に記載の搬送材。
【請求項６】
前記無機繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合割合を、全体を１００％として質量比で５０（％）：５０（％）に設定した請求項１ないし３のいずれかに記載の搬送材。
【請求項７】
無機繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合し、この混合繊維をフォーミングマシンに投入してシート状となし、シート状の混合繊維をニードルパンチで不織布シート材とした後、前記不織布シート材を加熱し前記熱可塑性樹脂繊維を溶融させて前記無機繊維が固定された構造の搬送材を得ることを特徴とする搬送材の製造方法。
【請求項１】
無機繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合物で不織布シート材が構成され、前記不織布シート材の少なくとも表面において、溶融した前記熱可塑性樹脂繊維によって前記無機繊維が固定されていることを特徴とする搬送材。
【請求項２】
前記不織布シート材の表面および裏面に帯電防止フィルムが溶着されている請求項１に記載の搬送材。
【請求項３】
前記不織布シート材の表面ないし裏面の一方にマグネットフィルムが溶着されている請求項１又は２に記載の搬送材。
【請求項４】
前記無機繊維として外径２μｍ〜１５μｍのものを使用した請求項１に記載の搬送材。
【請求項５】
前記熱可塑性繊維として太さ２dtex〜１５dtexのものを使用した請求項１又は２に記載の搬送材。
【請求項６】
前記無機繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合割合を、全体を１００％として質量比で５０（％）：５０（％）に設定した請求項１ないし３のいずれかに記載の搬送材。
【請求項７】
無機繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合し、この混合繊維をフォーミングマシンに投入してシート状となし、シート状の混合繊維をニードルパンチで不織布シート材とした後、前記不織布シート材を加熱し前記熱可塑性樹脂繊維を溶融させて前記無機繊維が固定された構造の搬送材を得ることを特徴とする搬送材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−５６６１９（Ｐ２０１２−５６６１９Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０４２７１（Ｐ２０１０−２０４２７１）
【出願日】平成２２年９月１３日（２０１０．９．１３）
【出願人】（０００２１１８５７）中川産業株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１３日（２０１０．９．１３）
【出願人】（０００２１１８５７）中川産業株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
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