播種機
【課題】 複数の貫通孔への種子の供給を無駄なく効率よく行えるようにする。
【解決手段】 種子Ｓを所定の間隔で播種するための播種機１において、上方および下方に開口する開口部を有する枠体２と、枠体２の開口部を覆うように枠体２に積層支持されるとともに、種子Ｓが挿通する大きさを有しかつ各々所定の間隔で配置された第１、第２の貫通孔３０、４０をそれぞれ複数個有し、第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列する整列位置と非整列位置とをとり得るように相互にスライド自在に設けられた第１、第２のプレート３、４と、枠体２に支持されかつ第１のプレート３の上をスライド自在に設けられるとともに、第１のプレート３の側に開口する下部開口部を有しかつ多数の種子Ｓを貯留し得る種子ホッパ部５とを設ける。
【解決手段】 種子Ｓを所定の間隔で播種するための播種機１において、上方および下方に開口する開口部を有する枠体２と、枠体２の開口部を覆うように枠体２に積層支持されるとともに、種子Ｓが挿通する大きさを有しかつ各々所定の間隔で配置された第１、第２の貫通孔３０、４０をそれぞれ複数個有し、第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列する整列位置と非整列位置とをとり得るように相互にスライド自在に設けられた第１、第２のプレート３、４と、枠体２に支持されかつ第１のプレート３の上をスライド自在に設けられるとともに、第１のプレート３の側に開口する下部開口部を有しかつ多数の種子Ｓを貯留し得る種子ホッパ部５とを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に整列し得る複数の貫通孔をそれぞれ有しかつ相互にスライド自在な２枚のプレートを有するスライド式の播種機に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の育苗ポットや、複数の育苗孔を有するプラグトレー、または播種地床に種子を一度に播種するための器具として、播種機が用いられている。従来の播種機は、例えば実開昭５７−１００８１４号公報の第４図および第５図に示すように、種子が落下し得る大きさの穴を複数個有する固定板と、固定板の上にスライド自在に設けられ、種子が嵌り込む大きさを有しかつ固定板の各穴と上下に整列し得る穴を複数個有するスライド板とから主として構成されている。
【０００３】
播種を行う際には、スライド板の各穴と固定板の各穴が上下に整列していない状態で、スライド板の穴の個数よりも多めの種子をスライド板の上に入れ、この状態から播種機を左右に振り動かして種子に振動を与えることにより、スライド板の各穴に種子を嵌り込ませる。
【０００４】
スライド板のすべての穴に種子が嵌り込むと、スライド板をスライドさせて、スライド板の各穴を固定板の各穴に整列させる。すると、スライド板の各穴に嵌り込んでいた種子が固定板の各穴を通って、下方に落下する。このようにして、播種作業を行える。
【０００５】
また、実公昭３５−１６６４３号公報の第１図ないし第３図に示す播種機は、種子が入る大きさの多数の通孔を有する上板と、上板の通孔と上下に整列しかつこれらの通孔よりも大きな多数の通孔を有するスライド自在な下板（開閉板）と、上板の両側端に取り付けられ、播種すべき多数の種子を収容する種子タンクとから構成されている。
【０００６】
播種を行う際には、種子タンクに多数の種子を収容し、上板および下板の各通孔を上下に整列させない状態で、一方の種子タンクが上にかつ他方の種子タンクが下になるように播種機を傾ける。すると、一方の種子タンクから流出した多数の種子が上板に沿って下方に流れ、このとき、上板の通孔に種子が嵌り込む。上板を通り過ぎた種子は、他方の種子タンクに収容される。上板のすべての通孔に種子が嵌り込んでない場合には、播種機を前記向きとは逆向きに傾ける。つまり、他方の種子タンクが上にかつ一方の種子タンクが下になるようにする。上板のすべての通孔に種子が嵌り込むまで、この操作を繰り返す。
【０００７】
上板のすべての通孔に種子が嵌り込むと、播種機を水平に保持した状態で、下板をスライドさせ、下板の通孔を上板の通孔に整列させる。すると、上板の通孔に嵌り込んでいた種子が下板の通孔を通って、下方に落下する。このようにして、播種作業を行える。
【０００８】
さらに、特開２００９−７２１７６号公報の図１および図２に示す播種機は、種子が落下し得る大きさの穴を複数個有する底板と、底板の上にスライド自在に設けられ、種子が嵌り込む大きさを有しかつ底板の各穴と上下に整列し得る穴を複数個有するスライド板とから主として構成されており、スライド板の各穴は、スライド板に形成された複数本の溝にそれぞれ設けられている。
【０００９】
播種を行う際には、適量の種子をスライド板の上に投入し、この状態から播種機を適宜振動、揺動または回動させることにより、スライド板の各溝に種子を供給して、種子が各溝内を移動するようにする。これにより、各溝内の各穴に種子が嵌り込む。
【００１０】
スライド板のすべての穴に種子が嵌り込むと、スライド板をスライドさせて、スライド板の各穴を底板の各穴に整列させる。すると、スライド板の各穴に嵌り込んでいた種子が底板の各穴を通って、下方に落下する。このようにして、播種作業を行える。
【００１１】
また、特開２００６−２８８２８５号公報の図１、図４および図５に示す播種機は、種子を下方に落下させるための切欠きが形成され、台座に沿って移動自在な目皿板と、目皿板の上方に設けられ、目皿板の切欠き内に種子を導入するための種子ホッパとを備えている。
【００１２】
播種を行う際には、目皿板の切欠きが種子ホッパの下方に配置される位置まで目皿板を移動させる。すると、種子ホッパ内に収容されていた種子が目皿板の切欠き内に導入される。この状態から、目皿板を移動させることにより、切欠きが台座から離れ、その結果、切欠き内の種子が下方に落下する。このようにして、播種作業を行える。
（同公報の参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
実開昭５７−１００８１４号公報に示すものでは、スライド板の各穴に種子を供給する際に、播種機を左右に揺り動かすことにより、スライド板上の種子に振動を与えるようにしており、このため、スライド板のすべての穴に種子を嵌り込ませるには、播種機を左右に何度も振り動かす必要があり、非常に非効率的である。
【００１４】
また、実公昭３５−１６６４３号公報に示すものでは、上板の多数の通孔に種子を供給する際に、播種機を傾けることにより、種子タンクから流出した種子を上板に沿って流すようにしており、このため、上板の面に沿った種子の流れが不均一になりやすく、上板のすべての通孔に種子を嵌り込ませるには、播種機を傾ける操作を複数回行う必要があり、非常に非効率的である。
【００１５】
さらに、特開２００９−７２１７６号公報に示すものでは、スライド板の各穴に種子を供給する際には、スライド板に形成された各溝に略均等に種子を導入する必要があるが、スライド板の上にばら撒かれた種子を各溝に略均等に分配するのは容易ではない。また、各溝に導入された種子は、播種機を適宜振動、揺動または回動させることにより、スライド板の各溝内を移動してその移動中に各溝内の各穴に嵌め込まれるようになっているが、スライド板のすべての穴に種子を嵌り込ませるには、播種機を何度も振動、揺動または回動させる必要があり、非常に非効率的である。
【００１６】
また、特開２００６−２８８２８５号公報に示すものでは、目皿板の切欠きから種子が落下するのは、切欠きが台座から外れる位置まで目皿板が移動したときであり、種子は常時同じ位置に落下している。このため、当該播種機は、複数の種子を目皿板の移動方向に所定間隔で一度に播種するようには構成されていない。
【００１７】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、種子を所定の間隔で播種するための播種機において、種子を挿通させる複数の貫通孔への種子の供給を無駄なく効率よく行えるようにすることにある。また、本発明は、種々の種子や様々な種子配列に容易に対応できる播種機を提供しようとしている。さらに、本発明は、種類の異なる種子の播種を一度に行える播種機を提供しようとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１の発明に係る播種機は、種子を所定の間隔で播種するための播種機であって、上方および下方に開口する開口部を有する枠体と、枠体の開口部を覆うように枠体に積層支持されるとともに、種子が挿通する大きさを有しかつ各々所定の間隔で配置された第１、第２の貫通孔をそれぞれ複数個有し、第１、第２の貫通孔が上下に整列する整列位置と非整列位置とをとり得るように相互にスライド自在に設けられた第１、第２のプレートと、枠体に支持されかつ第１のプレートの上をスライド自在に設けられるとともに、第１のプレートの側に開口する下部開口部を有しかつ多数の種子を貯留し得る種子ホッパ部とを備えている。
【００１９】
請求項１の発明において、播種を行う際には、まず、第１、第２のプレートを相互にスライドさせて、第１、第２の貫通孔が上下に整列しない非整列位置におく。次に、種子ホッパ部に種子を入れて、種子ホッパ部を第１のプレートの上でスライドさせる。すると、種子ホッパ部に貯留されていた種子が、種子ホッパ部の移動にともなって、種子ホッパ部の下部開口部から第１のプレートの上に徐々に流出する。流出した種子は、第１のプレートの第１の貫通孔に導入される。
【００２０】
次に、第１、第２のプレートを相互にスライドさせて、各々複数の第１、第２の貫通孔が上下に整列する整列位置におく。すると、第１のプレートの第１の貫通孔に導入されていた種子が、第２のプレートの第２の貫通孔を通って下方に落下する。このようにして、種子が所定の間隔で播種される。
【００２１】
この場合には、第１のプレートの第１の貫通孔への種子の導入に際して、播種機を左右に何度も振り動かしたり、播種機を何度も傾けたり、あるいは播種機を何度も振動、揺動または回動させたりすることなく、種子を貯留した種子ホッパ部を第１のプレート上で一度スライドさせるだけでよい。これにより、播種作業を無駄なく非常に効率よく行えるようになる。
【００２２】
請求項２の発明では、請求項１において、第２のプレートが枠体に移動不能に支持され、第１のプレートが、第２のプレートの上に重ね合わされるとともに、枠体にスライド自在に支持されている。
【００２３】
この場合、第１、第２の貫通孔を整列位置または非整列位置におく際には、第１のプレートを第２のプレートの上でスライドさせることにより行なう。
【００２４】
請求項３の発明では、請求項２において、第１のプレートが、当該第１のプレートのスライド方向に沿って枠体に延設されたガイド部によってスライド方向に案内されている。
【００２５】
この場合、第１のプレートがスライドする際には、第１のプレートは、枠体のガイド部によってスライド方向に案内される。
【００２６】
請求項４の発明では、請求項３において、第１のプレートの相対する端部がスライド自在に係合する一対の溝が枠体に形成されており、これらの溝によりガイド部が構成されている。
【００２７】
この場合には、ガイド部として、枠体と別個の部材を設ける必要がないので、構造を簡略化できる。
【００２８】
請求項５の発明では、請求項１において、枠体の下部には、第２のプレートの下面を下方から支承する支承部材が設けられている。
【００２９】
この場合には、支承部材により第２のプレートの下面が下方から支承されることで、第２のプレートが自重で下方に撓むのが防止されており、これにより、第２のプレートと第１のプレートとの間に、種子が入り込むような隙間が形成されるのを確実に防止できる。
【００３０】
請求項６の発明では、請求項５において、支承部材が、第２のプレートの下面に沿って移動可能に設けられている。
【００３１】
この場合には、第２のプレートに形成される第２の貫通孔の位置に応じて、第２の貫通孔と干渉しない位置に支承部材を移動できるので、孔径や孔の配列が異なる複数種類の第２のプレートに容易に対応できるようになり、その結果、大きさや形状の異なる種々の種子や様々な種子配列の播種に容易に対応できるようになる。
【００３２】
請求項７の発明では、請求項１において、第１、第２のプレートが枠体に着脱自在に設けられている。
【００３３】
この場合には、孔径や孔の配列が異なる複数種類の第１、第２のプレートが装着できるようになり、その結果、大きさや形状の異なる種々の種子や様々な種子配列の播種に容易に対応できるようになる。
【００３４】
請求項８の発明では、請求項１において、種子ホッパ部が、上方に開口する上部開口部を有しかつ側板部で囲繞された枠状部材である。
【００３５】
請求項９の発明では、請求項１において、種子ホッパ部の下部に、第１のプレートの上面に摺接するブラシ状部材が設けられている。
【００３６】
この場合には、種子ホッパ部が第１のプレートの上をスライドする際には、種子ホッパ部の下部のブラシ状部材が第１のプレートの上面に摺接しつつ移動するので、種子ホッパ部の移動の際に、種子が種子ホッパ部の下面に挟み込まれるのを防止できる。また、種子ホッパ部の下部開口部から第１のプレートの上に流出して、第１の貫通孔に余分に導入された種子は、ブラシ状部材の作用により、種子ホッパ部の移動にともなって第２の貫通孔から掃き出されて、種子ホッパ部の内部に貯留されたままの状態におかれる。さらに、種子ホッパ部の下部開口部から第１のプレートの上に流出して、第１のプレートの第１の貫通孔には導入されずに第１の貫通孔の周囲に残された余分な種子は、ブラシ状部材の作用により、種子ホッパ部の移動にともなって種子ホッパ部の内部に貯留されたままの状態におかれる。
【００３７】
このように、請求項９の発明によれば、ブラシ状部材の作用により、種子ホッパ部が移動した後に第１のプレートの上に余分な種子が残留するのを防止でき、これにより、播種作業を無駄なくさらに効率よく行えるようになる。
【００３８】
請求項１０の発明では、請求項１において、種子ホッパ部の内部に、当該種子ホッパ部の内部空間を仕切るための仕切部材が設けられている。
【００３９】
この場合には、仕切部材によって種子ホッパ部の内部空間が複数の空間に仕切られることになるので、各空間にそれぞれ異なる種類の種子を入れておくことにより、種類の異なる種子の播種を一度に行えるようになる。
【００４０】
請求項１１の発明では、請求項１０において、仕切部材が種子ホッパ部の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている。
【００４１】
この場合には、仕切部材を移動させることにより、仕切部材で仕切られる種子ホッパ部内部の複数の空間をそれぞれ任意の大きさに設定できる。これにより、種類の異なる種子の播種面積を適宜調整できる。
【００４２】
請求項１２の発明では、請求項１０において、仕切部材の下部には、第１のプレートの上面に摺接するブラシ状部材が設けられている。
【００４３】
この場合には、仕切部材が第１のプレートの上をスライドする際には、仕切部材の下部のブラシ状部材が第１のプレートの上面に摺接しつつ移動するので、仕切部材で仕切られた各空間に異なる種類の種子を入れた状態で仕切部材を移動した場合でも、仕切部材の移動の際に、各空間内の種子が互いに混ざり合うのを防止できる。
【００４４】
請求項１３の発明では、請求項１において、枠体の一端に、種子ホッパ部の内部に残留した種子を回収するための回収部が設けられている。
【００４５】
この場合には、播種作業後に種子ホッパ部の内部に種子が残留していた場合でも、これらの残留種子を枠体の一端側の回収部で一度に回収できるので、作業を効率よく行える。
【発明の効果】
【００４６】
以上のように、本発明に係る播種機によれば、多数の種子を貯留し得る種子ホッパ部を第１のプレートの上にスライド自在に設けるようにしたので、播種を行う際には、第１、第２の貫通孔が非整列位置におかれるように第１、第２のプレートを配置した状態から、種子ホッパ部に種子を入れて、種子ホッパ部を第１のプレートの上でスライドさせればよい。このとき、種子ホッパ部に貯留されていた種子は、種子ホッパ部の移動にともなって、種子ホッパ部の下部開口部から第１のプレートの上に徐々に流出して、第１のプレートの第１の貫通孔に導入される。その後、第１、第２のプレートを相互にスライドさせて、第１、第２の貫通孔を整列位置におけば、第１のプレートの第１の貫通孔に導入されていた種子が、第２のプレートの第２の貫通孔を通って下方に落下する。このようにして、種子が所定の間隔で播種される。
【００４７】
この場合には、第１のプレートの第１の貫通孔への種子の導入に際して、播種機を左右に何度も揺り動かしたり、播種機を何度も傾けたり、あるいは播種機を何度も振動、揺動または回動させたりすることなく、種子を貯留した種子ホッパ部を第１のプレート上で一度スライドさせるだけでよい。これにより、播種作業を無駄なく非常に効率よく行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施例による播種機の全体斜視図である。
【図２】前記播種機（図１）の平面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】図２のIV-IV線断面図である。
【図５】図２のV-V線断面図である。
【図６】図２のVI-VI線断面図である。
【図７】前記播種機（図１）を構成する枠体の平面図である。
【図８】図７のVIII矢視図である。
【図９】図７のIX矢視図である。
【図１０】前記播種機（図１）を構成する種子ホッパ部の側面図である。
【図１１】図１０のXI-XI線断面図である。
【図１２】前記播種機（図１）に設けられる回収容器およびその取付部分の拡大図である。
【図１３】前記播種機（図１）による播種作業を説明するための図である。
【図１３Ａ】種子ホッパ部をスライドさせた後において第１、第２のプレート（図１３）の長手方向断面一部拡大図である。
【図１４】前記播種機（図１）による播種作業を説明するための図である。
【図１４Ａ】第１、第２のプレート（図１４）の長手方向断面一部拡大図である。
【図１５】前記播種機（図１）による播種作業を説明するための図である。
【図１６】前記播種機（図１）による播種作業を説明するための図である。
【図１７】前記播種機（図１）による残留種子の回収作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図１７は、本発明の一実施例による播種機を説明するための図であって、これら図のうち、図１ないし図１２は、播種機の全体および各部の詳細を示し、図１３ないし図１７は、播種機による播種作業および残留種子の回収作業を時系列的に示している。
【００５０】
図１および図２に示すように、播種機１は、矩形状の枠体２と、枠体２に積層支持された上下２枚の第１、第２のプレート３、４と、上側の第１のプレート３上に配置され、多数の種子を貯留し得る種子ホッパ部５とから主として構成されている。
【００５１】
枠体２は、相対する２対の側板部２０、２１および２２、２３から構成されている。ここでは、側板部２０、２１が枠体２の長手方向に配設され、側板部２２、２３が枠体２の長手方向と直交する短手方向に配設されている。また、枠体２は、上方および下方に開口する開口部を有している。第１、第２のプレート３、４は、好ましくは透光性を有する樹脂製の部材（例えば透明アクリル板）から構成されており、枠体２の開口部の略全面を覆うように配置されている。ここでは、第１、第２のプレート３、４は、側板部２２の近傍の開口領域を除く開口部全面を覆っている。
【００５２】
枠体２の側板部２３の内側面には、図３に示すように、重ね合わされた第１、第２のプレート３、４の短手方向の一端部が係脱自在に係合し得る係合溝２３ａが形成されている。枠体２の側板部２０、２１の各内側面には、図４に示すように、第１、第２のプレート３、４の長手方向の各端部がスライド自在に係合するガイド溝２０ａ、２１ａが形成されている。枠体２の各側板部２０、２１の端部は、一部切り欠かれて、切欠き部２Ａ（図１）を有しており、第１、第２のプレート３、４は、切欠き部２Ａを越えて、側板部２２の外側方まで移動し得るようになっている。これにより、第１、第２のプレート３、４は、枠体２の外部から側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに着脱自在に装着されるようになっている。
【００５３】
なお、第１、第２のプレート３、４が枠体２の側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに常時スライド自在に支持された状態では、播種機１を切欠き部２Ａの側に傾けたときに、第１、第２のプレート３、４がその自重で切欠き部２Ａの側に移動することで、第１、第２のプレート３、４がガイド溝２０ａ、２１ａから抜け落ちる恐れがある。そこで、第１、第２のプレート３、４を側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに対して移動不能に係止し得る係止部材を設けるようにしてもよい。この係止部材としては、例えば、第１、第２のプレート３、４の長手方向の各端面にそれぞれ圧接し得る、または当該各端面に形成した各係合孔にそれぞれ係合し得る止め複数の止めネジ（図示せず）を用い、これらの止めネジを、側板部２０、２１の各外側面から各ガイド溝２０ａ、２１ａに向かって螺合させるようにすればよい。
【００５４】
この例では、第２のプレート４を枠体２に固定した状態で、第１のプレート３を第２のプレート４の上でスライドさせることにより播種作業を行うようにしているため、播種の際には、第２のプレート４は、上述した止めネジを締めることで枠体２に移動不能に支持され、また第１のプレート３は、止めネジを緩めることで枠体２の各ガイド溝２０ａ、２１ａにスライド自在に支持される。また、第１のプレート３の短手方向の他端部には、取手（引き手）６が取り付けられている。なお、この取手６は、第１のプレート３の短手方向の一端部に押し手として設けるようにしてもよい。
【００５５】
枠体２の各側板部２０、２１間には、第２のプレート４を下方から支承するための複数（ここでは３本）の支承部材２５、２６、２７が所定の間隔で架設されている（図３、図６、図７参照）。これらの支承部材のうち、支承部材２６、２７は、これらの間隔を変更できるように、各側板部２０、２１の各内側面に沿って長手方向に移動可能に設けるようにしてもよい。この場合には、例えば、側板部２０、２１の各内側面に沿って長手方向に延設されたガイド溝をそれぞれ設け、支承部材２６、２７の端部をこれらのガイド溝にスライド自在に係合させればよい。
【００５６】
第１のプレート３には、図１ないし図３、図５に示すように、第１の貫通孔３０が複数個形成されている。第１の貫通孔３０は、所定の間隔で配列されている。同様に、第２のプレート４には、図１ないし図３に示すように、第２の貫通孔４０が複数個形成されている。第２の貫通孔４０は、第１の貫通孔３０の配列間隔と同様の間隔で配列されている。これら第１、第２の貫通孔３０、４０はいずれも、播種すべき種子が挿通し得る大きさを有しているが、好ましくは、上側に配置される第１の貫通孔３０が相対的に小径であるのに対し、下側に配置される第２の貫通孔４０が相対的に大径になっている。
【００５７】
図１ないし図３に示す状態では、第１、第２の貫通孔３０、４０は、上下に整列していない非整列位置に配置されているが、播種時には、後述するように、第１のプレート３をスライドさせることで、第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列した整列位置に配置される。
【００５８】
種子ホッパ部５は、図１ないし図３、図１０に示すように、播種すべき種子を貯留するための箱状部材５０を有している。箱状部材５０は、側板部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ（図２）で囲繞された枠状の部材であって、上下に開口している。上側に位置する上部開口部は、作業者が種子を入れるための開口であり、当該上部開口部には、開閉自在な蓋を設けるようにしてもよい。下側に配置される下部開口部は、第１のプレート３の側に開口しており、第１のプレート３の第１の貫通孔３０に種子を導入するための開口である。
【００５９】
種子ホッパ部５の各側板部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄの下面には、図３、図４および図１０に示すように、ブラシ状部材５１が装着されている。ブラシ状部材５１は、第１のプレート３の上面に当接している。このブラシ状部材５１としては、例えば建材用のモヘアシールなどが適している。モヘアシールは、例えばナイロン樹脂等からなる多数の毛が密生してなるモヘア本体と、表面にモヘア本体の基部が固着されるとともに、裏面に粘着面を有するベースシートとから構成されている。
【００６０】
種子ホッパ部５の短手方向の各側板部５０Ｃ、５０Ｄには、図２および図１０に示すように、取付具５２、５３を介してスライド部５４、５５がそれぞれ設けられている。スライド部５４、５５は、側面視コ字状の部材であって、枠体２の各側板部２０、２１に上方から跨ぐように取り付けられており、それぞれ各側板部２０、２１にスライド自在に支持されている。
【００６１】
スライド部５４、５５の下端には、内方に突出する一対の突出部５４ａ、５５ａがそれぞれ形成されている。その一方、枠体２の各側板部２０、２１の内外側面には、図１、図３、図５および図６に示すように、長手方向に延びるガイド溝２０ｂ、２０ｂ’および２１ｂ、２１ｂ’がそれぞれ形成されている。スライド部５４の各突出部５４ａは、ガイド溝２０ｂ、２０ｂ’にスライド自在に係合しており、スライド部５５の各突出部５５ａは、ガイド溝２１ｂ、２１ｂ’にスライド自在に係合している（図４参照）。これにより、種子ホッパ部５は、第１のプレート３上をスライド自在に設けられており、また、種子ホッパ部５のスライド移動の際には、ブラシ状部材５１の先端が第１のプレート３に接触してわずかに弾性変形しつつ第１のプレート３の上を摺接するようになっている。
【００６２】
各スライド部５４、５５には、それぞれ止めネジ５６、５７が上方から螺合している。止めネジ５６は、スライド部５４を側板部２０上の所望位置で固定するためのものであり、同様に、止めネジ５７は、スライド部５５を側板部２１上の所望位置で固定するためのものである。
【００６３】
枠体２の各側板部２０、２１の内外側面には、図７ないし図９に示すように、側板部２３の近傍位置において、凹部２０ｃ、２０ｃ’および２１ｃ、２１ｃ’がそれぞれ形成されている。凹部２０ｃ、２０ｃ’は、側板部２０の上面に開口しつつ下方に延びており、それぞれガイド溝２０ｂ、２０ｂ’に連通している。同様に、凹部２１ｃ、２１ｃ’は、側板部２１の上面に開口しつつ下方に延びており、それぞれガイド溝２１ｂ、２１ｂ’に連通している。これらの凹部２０ｃ、２０ｃ’および２１ｃ、２１ｃ’は、種子ホッパ部５の各スライド部５４、５５を各側板部２０、２１に上方から嵌め込むためのものである。
【００６４】
種子ホッパ部５には、図１ないし図４、および図１０に示すように、当該種子ホッパ部５の箱状部材５０の内部空間を仕切るための仕切部材５８が設けられている。仕切部材５８は、図１１に示すように、種子ホッパ部５の長手方向の側板部５０Ａ、５０Ｂ間に延在する仕切プレート５８Ａを有している。仕切プレート５８Ａは、側板部５０Ａ、５０Ｂの各内側面との間に種子が通り抜けるような隙間を形成することなく、かつ当該仕切プレート５８Ａが側板部５０Ａ、５０Ｂの各内側面に沿って長手方向（図１１紙面垂直方向）に滑らかにスライド（つまり摺接）し得るような大きさを有している。仕切プレート５８Ａの下面には、種子ホッパ部５の各側板部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄの下面に設けられたブラシ状部材５１と同様のブラシ状部材５１が装着されている。ブラシ状部材５１は、同様に、第１のプレート３の上面に当接している。
【００６５】
仕切プレート５８Ａの上部には、図１１に示すように、側面視コ字状の係止部５８Ｂが係止している。係止部５８Ｂには、上方から止めネジ５８Ｃが螺合しており、止めネジ５８Ｃの下端は、仕切プレート５８Ａ上部の内部に嵌着された嵌合部材５９に回転自在に支持されている。係止部５８の下端には、内方に突出する一対の突出部５８ｂが形成されている。その一方、種子ホッパ部５の長手方向の側板部５０Ａ、５０Ｂの各外側面には、長手方向に延びるガイド溝５０ａがそれぞれ形成されている。係止部５８Ｂ下端の各突出部５８ｂは、ガイド溝５０ａにスライド自在に係合している。
【００６６】
枠体２の各側板部２０、２１の端部に形成された切欠き部２Ａ（図１）には、図１２に示すように、播種終了後に種子ホッパ部５の内部に残留した種子を回収するための回収容器７が着脱自在に設けられている。
【００６７】
回収容器７は、図１２に示すように、上方に開口しつつ支承部材２５の配設方向（同図紙面垂直方向）に沿って延びる側面視Ｕ字状またはコ字状の容器本体７０と、容器本体７０に一体に連接された係止フック部７１とから構成されている。係止フック部７１は、支承部材２５の端面に設けられた被係止フック部７２に係脱自在に係合し得るようになっている。
【００６８】
次に、上述のように構成された播種機１を用いた播種作業の仕方について説明する。
播種作業の際には、播種機１を水平な台の上に載置した状態で、第１、第２のプレート３、４の第１、第２の貫通孔３０、４０を上下に整列しない非整列位置におき（図１ないし図３、図１３参照）、播種機１の長手方向（図２、図３、図１３左右方向）の一端側（ここでは側板部２３の側）に配置した種子ホッパ部５の中に、これから播種しようとする種子を入れる。このとき、必要に応じて、仕切部材５８を適宜移動させておく。
【００６９】
例えば、播種機１の短手方向（図１３上下方向）の全領域を用いて一種類の種子を播種する際には、仕切部材５８を種子ホッパ部５の短手方向の一端側、つまり側板部５０Ｃまたは５０Ｄに当接する位置まで移動させることにより、種子ホッパ部５の内部に単一の空間を形成して、当該空間内に種子を入れる。また、播種機１の短手方向の一部の領域を用いて一種類の種子を播種する際、あるいは、播種機１を用いて２種類の種子を播種する際には、播種すべき種子の播種領域に応じて、仕切部材５８を種子ホッパ部５の短手方向の所望の位置まで移動させる。仕切部材５８の移動後は、止めネジ５８Ｃを締め込むことにより、係止部材５８Ｂを介して仕切部材５８を種子ホッパ部５の各側板部５０Ａ、５０Ｂに固定する。そして、仕切部材５８で仕切られた種子ホッパ部５の２つの内部空間にそれぞれ所望の種子を入れる。
【００７０】
なお、仕切部材５８は、仕切部材５８で仕切られた種子ホッパ部５の内部空間に種子を入れた後でも移動することが可能である。この移動の際には、仕切プレート５８Ａの両側面が種子ホッパ部５の側板部５０Ａ、５０Ｂの各内側面に摺接するとともに、仕切プレート５８Ａの下面のブラシ状部材５１が第１のプレート３の上面を摺接するので、種子ホッパ部５の一方の内部空間に収容された種子が、他方の内部空間の側に侵入して、他方の内部空間に収容された種子に混入するのを防止できる。
【００７１】
次に、種子ホッパ部５を播種機１の長手方向の他端側（ここでは側板部２２の側）に向かってゆっくりと移動させる（図１３一点鎖線および二点鎖線参照）。すると、この移動中に、種子ホッパ部５に貯留されていた種子Ｓが、第１のプレート３の第１の貫通孔３０の上を通過する際に第１の貫通孔３０に導入される（図１３Ａ参照）。このとき、種子ホッパ部５の下面のブラシ状部材５１が第１のプレート３の上面に摺接しているので、丸い形状の種子だけでなく、扁平な形状の種子であっても、これを傷付けることなく、第１の貫通孔３０にスムーズに導入できる。そして、種子ホッパ部５が播種機１の長手方向の他端側において第１のプレート３の端部まで移動したとき、止めネジ５６、５７を締め込むことにより、種子ホッパ部５を枠体２の側板部２０、２１に固定する（図１３二点鎖線参照）。
【００７２】
この状態から、取手６を用いて第１のプレート３を各側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに沿って引き出し、第１のプレート３の第１の貫通孔３０を第２のプレート４の第２の貫通孔４０に対して上下に整列する整列位置におく（図１４参照）。なお、このとき、第１のプレート３の移動距離は、第１、第２の貫通孔３０、４０の長手方向のピッチ間隔に等しい。また、第１のプレート３の移動後に第１のプレート３の端面に当接するストッパ部を枠体２の側板部２０、２１の各内側面に出没自在に設けるようにしてもよい。この場合には、作業者が、第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列する位置まで第１のプレート３を目視で移動させるのに比べて、作業を機械的に行えるので、作業性が向上する。
【００７３】
第１、第２のプレート３、４の第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列すると、第１のプレート３の第１の貫通孔３０に導入されていた種子Ｓが、図１４Ａに示すように、自重で第２のプレート４の第２の貫通孔４０を通って下方に落下する。
このようにして、種子が所定の間隔で播種されることになる。
【００７４】
この場合には、第１のプレート３の第１の貫通孔３０への種子Ｓの導入に際して、播種機１を左右に何度も振り動かしたり、播種機１を何度も傾けたり、あるいは播種機１を何度も振動、揺動または回動させたりすることなく、種子Ｓを貯留した種子ホッパ部５を第１のプレート３上で一度スライドさせるだけでよい。これにより、播種作業を無駄なく非常に効率よく行えるようになる。
【００７５】
また、この場合には、種子ホッパ部５が第１のプレート３の上をスライドする際には、種子ホッパ部５の下部のブラシ状部材５１が第１のプレート３の上面に摺接しつつ移動するので、種子ホッパ部の移動の際に、種子が種子ホッパ部の下面に挟み込まれるのを防止できる。また、種子ホッパ部５の下部から第１のプレート３の上に流出して、第１の貫通孔３０に余分に導入された種子Ｓは、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５の移動にともなって第１の貫通孔３０から掃き出されて、種子ホッパ部５の内部に貯留されたままの状態におかれる。さらに、種子ホッパ部５の下部から第１のプレート３の上に流出して、第１のプレート３の第１の貫通孔３０には導入されずに第１の貫通孔３０の周囲に残された余分な種子Ｓは、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５の移動にともなって種子ホッパ部５の内部に貯留されたままの状態におかれる。
【００７６】
このように、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５が移動した後に第１のプレート３の上に余分な種子が残留するのを防止でき、これにより、播種作業を無駄なくさらに効率よく行えるようになる。
【００７７】
次に、播種作業を繰り返し行う場合には、図１５に示すように、種子ホッパ部５を第１のプレート３の端部の位置に固定した状態で、取手６を用いて第１のプレート３を元の位置まで押し込んで、第１のプレート３の第１の貫通孔３０が第２のプレート４の第２の貫通孔４０と整列しない非整列位置におく。
【００７８】
この状態から、止めネジ５６、５７を緩め、種子ホッパ部５を播種機１の長手方向の一端側（つまり側板部２３の側）に向かってゆっくりと移動させる。この移動の際にも、種子ホッパ部５に貯留されていた種子Ｓが、第１のプレート３の第１の貫通孔３０の上を通過する際に、第１の貫通孔３０に導入される（図１３Ａ参照）。種子ホッパ部５が播種機１の長手方向の一端側の位置まで移動したとき、止めネジ５６、５７を締め込むことにより、種子ホッパ部５を枠体２の側板部２０、２１に固定する。
【００７９】
次に、取手６を用いて第１のプレート３を各側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに沿って引き出し、第１のプレート３の第１の貫通孔３０を第２のプレート４の第２の貫通孔４０に対して上下に整列する整列位置におく（図１６参照）。
【００８０】
第１、第２のプレート３、４の第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列すると、第１のプレート３の第１の貫通孔３０に導入されていた種子Ｓが、自重で第２のプレート４の第２の貫通孔４０を通って下方に落下する（図１４Ａ参照）。
このようにして、種子が所定の間隔で播種されることになる。
【００８１】
この場合においても、第１のプレート３の第１の貫通孔３０への種子Ｓの導入に際して、播種機１を何度も振動、揺動、傾動または回動させたりすることなく、種子Ｓを貯留した種子ホッパ部５を第１のプレート３上で一度スライドさせるだけでよいので、播種作業を無駄なく非常に効率よく行えるようになる。
【００８２】
また、この場合においても、種子ホッパ部５が第１のプレート３の上をスライドする際には、種子ホッパ部５の下部のブラシ状部材５１が第１のプレート３の上面に摺接しつつ移動するので、種子ホッパ部５の下部から第１のプレート３の上に流出して、第１の貫通孔３０に余分に導入された種子Ｓや、第１の貫通孔３０には導入されずに第１の貫通孔３０の周囲に残された余分な種子Ｓは、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５の移動にともなって、第１の貫通孔３０から掃き出され、また種子ホッパ部５の内部に貯留されたままの状態におかれる。
【００８３】
このように、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５が移動した後に第１のプレート３の上に余分な種子が残留するのを防止でき、これにより、播種作業を無駄なくさらに効率７７よく行えるようになる。
【００８４】
播種作業の終了後は、枠体２の支承部材２５に取り付けられた被係止フック部７２に回収容器７の係止フック部７１を係合させる（図１２参照）。次に、種子ホッパ部５を回収容器７の上方位置まで移動させる。
【００８５】
すると、種子ホッパ部５の内部に残留していた種子Ｓが下方に落下して、回収容器７の容器本体７０内に回収される。これにより、播種作業後に種子ホッパ部の内部に種子が残留していた場合でも、これらの残留種子を枠体の一端側の回収部で一度に回収できるので、作業を効率よく行える。
【００８６】
なお、仕切部材５８によって種子ホッパ部５の内部空間が２つの空間に仕切られているとき、各空間にそれぞれ異なる種類の種子を入れておくことにより、種類の異なる種子の播種を一度に行えるようになる。また、仕切部材５８を移動させることで、仕切部材５８で仕切られる種子ホッパ部５内部の複数の空間をそれぞれ任意の大きさに設定でき、これにより、種類の異なる種子の播種面積を適宜調整できるようになる。
【００８７】
また、第１、第２のプレート３、４が枠体２に着脱自在に設けられていることにより、孔径や孔の配列が異なる複数種類の第１、第２のプレート３、４を枠体２に装着できるようになり、その結果、大きさや形状の異なる種々の種子や様々な種子配列の播種に容易に対応できるようになる。
【００８８】
さらに、第２のプレート４の下面が常時、支承部材２５〜２７により下方から支承されているので、第２のプレート４が自重で下方に撓むのを防止でき、これにより、第２のプレート４と第１のプレート３との間に、種子Ｓが入り込むような隙間が形成されるのを確実に防止できる。その結果、播種作業が中断することなく、連続して行えるようになる。
【００８９】
また、支承部材２５〜２７が第２のプレート４の下面に沿って移動可能に設けられている場合には、枠体２に装着される第２のプレート４の第２の貫通孔４０の配列に応じて、第２の貫通孔４０と干渉しない位置に支承部材２５〜２７を移動できるので、孔径や孔の配列が異なる複数種類の第２のプレート４に容易に対応できるようになり、その結果、大きさや形状の異なる種々の種子や様々な種子配列の播種に容易に対応できるようになる。
【００９０】
＜他の実施例１＞
前記実施例では、播種の際に上側の第１のプレート３を下側の第２のプレート４に対してスライドさせる例を示したが、本発明は、これとは逆に、下側の第２のプレート４を上側の第１のプレート３に対してスライドさせるようにした例にも同様に適用できる。すなわち、本発明は、上下に重ね合わされた第１、第２のプレートが相互にスライド自在に設けられた播種機に適用可能である。
【００９１】
＜他の実施例２＞
前記実施例では、第１のプレート３をスライド自在に支持するガイド部として、側板部２０、２１の各内側面にそれぞれ形成したガイド溝２０ａ、２１ａを用いることにより、装置全体の構造を簡略化した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。ガイド部として、側板部２０、２１の各内側面に沿って長手方向に延設されたガイドレール（図示せず）を用いるようにしてもよい。この場合、第１のプレート３の長手方向の各端部は、当該ガイドレールにスライド自在に係合している。
【００９２】
＜他の実施例３＞
前記実施例では、第１のプレート３の第１の貫通孔３０および第２のプレート４の第２の貫通孔４０が、播種機１の長手方向および短手方向に格子状に配列された例を示したが、これらの貫通孔３０、４０の配列は、播種される育苗ポットの間隔や、プラグトレーの複数の育苗孔の間隔、または播種地床に播種される種子の間隔等に応じて、適宜決定される。この場合、第１、第２のプレート３、４として、配列の異なる複数種類の組合せを用意しておき、必要に応じて第１、第２のプレート３、４を適宜交換するようにすればよい。また、各貫通孔３０、４０の孔径についても、播種される種子の大きさに応じて適宜決定される。
【００９３】
＜他の実施例４＞
前記実施例では、種子ホッパ部５が、矩形状の枠体２の長手方向（図２左右方向）に沿ってスライド自在に設けられた例を示したが、種子ホッパ部は、矩形状の枠体２の長手方向と直交する短手方向（同図上下方向）にスライド自在に設けられるようにしてもよい。
【００９４】
＜他の実施例５＞
前記実施例では、単一の仕切部材５８が設けられた例を示したが、複数の仕切部材を設けるようにしてもよい。この場合には、種子ホッパ部５が、仕切部材で仕切られた３つ以上の内部空間を有することになるので、３種類以上の種子の播種が可能になる。
【００９５】
＜他の実施例６＞
前記実施例では、種子ホッパ部５の短手方向の各側板部５０Ｃ、５０Ｄの下面にブラシ状部材５１を装着しているため、種子ホッパ部５内の種子が枠体２の各側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａ内に侵入するのが防止されているが、より万全を期すため、第１のプレート３の長手方向の両端縁部近傍位置に、長手方向に延びる一対の凸条部を設けるようにしてもよい。この場合には、第１のプレート３上の種子が各側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａまで移動するには、種子がこれらの凸条部を乗り越えて行かなくてはならないため、第１のプレート３上の種子が各ガイド溝２０ａ、２１ａに侵入するのが確実に防止されている。また、同様の趣旨で、第１のプレート３上の種子が枠体２の側板部２３の係合溝２３ａに侵入するのを防止するために、第１のプレート３の短手方向の端部のうち、側板部２３側の端部の縁部近傍位置に、短手方向に延びる凸条部を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
以上のように、本発明による播種機は、種子を所定の間隔で播種するためのスライド式の播種機に適している。
【符号の説明】
【００９７】
１： 播種機
２： 枠体
２０ａ、２１ａ： ガイド溝
２５、２６、２７： 支承部材
３： 第１のプレート
３０： 第１の貫通孔
４： 第２のプレート
４０： 第２の貫通孔
５： 種子ホッパ部
５Ａ〜５Ｄ： 側板部
５１： ブラシ状部材
５８： 仕切部材
７： 回収容器
Ｓ： 種子
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９８】
【特許文献１】実開昭５７−１００８１４号公報（第４図および第５図参照）
【特許文献２】実公昭３５−１６６４３号公報（第１図〜第３図参照）
【特許文献３】特開２００９−７２１７６号公報（図１および図２参照）
【特許文献４】特開２００６−２８８２８５号公報（図１、図４および図５参照）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に整列し得る複数の貫通孔をそれぞれ有しかつ相互にスライド自在な２枚のプレートを有するスライド式の播種機に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の育苗ポットや、複数の育苗孔を有するプラグトレー、または播種地床に種子を一度に播種するための器具として、播種機が用いられている。従来の播種機は、例えば実開昭５７−１００８１４号公報の第４図および第５図に示すように、種子が落下し得る大きさの穴を複数個有する固定板と、固定板の上にスライド自在に設けられ、種子が嵌り込む大きさを有しかつ固定板の各穴と上下に整列し得る穴を複数個有するスライド板とから主として構成されている。
【０００３】
播種を行う際には、スライド板の各穴と固定板の各穴が上下に整列していない状態で、スライド板の穴の個数よりも多めの種子をスライド板の上に入れ、この状態から播種機を左右に振り動かして種子に振動を与えることにより、スライド板の各穴に種子を嵌り込ませる。
【０００４】
スライド板のすべての穴に種子が嵌り込むと、スライド板をスライドさせて、スライド板の各穴を固定板の各穴に整列させる。すると、スライド板の各穴に嵌り込んでいた種子が固定板の各穴を通って、下方に落下する。このようにして、播種作業を行える。
【０００５】
また、実公昭３５−１６６４３号公報の第１図ないし第３図に示す播種機は、種子が入る大きさの多数の通孔を有する上板と、上板の通孔と上下に整列しかつこれらの通孔よりも大きな多数の通孔を有するスライド自在な下板（開閉板）と、上板の両側端に取り付けられ、播種すべき多数の種子を収容する種子タンクとから構成されている。
【０００６】
播種を行う際には、種子タンクに多数の種子を収容し、上板および下板の各通孔を上下に整列させない状態で、一方の種子タンクが上にかつ他方の種子タンクが下になるように播種機を傾ける。すると、一方の種子タンクから流出した多数の種子が上板に沿って下方に流れ、このとき、上板の通孔に種子が嵌り込む。上板を通り過ぎた種子は、他方の種子タンクに収容される。上板のすべての通孔に種子が嵌り込んでない場合には、播種機を前記向きとは逆向きに傾ける。つまり、他方の種子タンクが上にかつ一方の種子タンクが下になるようにする。上板のすべての通孔に種子が嵌り込むまで、この操作を繰り返す。
【０００７】
上板のすべての通孔に種子が嵌り込むと、播種機を水平に保持した状態で、下板をスライドさせ、下板の通孔を上板の通孔に整列させる。すると、上板の通孔に嵌り込んでいた種子が下板の通孔を通って、下方に落下する。このようにして、播種作業を行える。
【０００８】
さらに、特開２００９−７２１７６号公報の図１および図２に示す播種機は、種子が落下し得る大きさの穴を複数個有する底板と、底板の上にスライド自在に設けられ、種子が嵌り込む大きさを有しかつ底板の各穴と上下に整列し得る穴を複数個有するスライド板とから主として構成されており、スライド板の各穴は、スライド板に形成された複数本の溝にそれぞれ設けられている。
【０００９】
播種を行う際には、適量の種子をスライド板の上に投入し、この状態から播種機を適宜振動、揺動または回動させることにより、スライド板の各溝に種子を供給して、種子が各溝内を移動するようにする。これにより、各溝内の各穴に種子が嵌り込む。
【００１０】
スライド板のすべての穴に種子が嵌り込むと、スライド板をスライドさせて、スライド板の各穴を底板の各穴に整列させる。すると、スライド板の各穴に嵌り込んでいた種子が底板の各穴を通って、下方に落下する。このようにして、播種作業を行える。
【００１１】
また、特開２００６−２８８２８５号公報の図１、図４および図５に示す播種機は、種子を下方に落下させるための切欠きが形成され、台座に沿って移動自在な目皿板と、目皿板の上方に設けられ、目皿板の切欠き内に種子を導入するための種子ホッパとを備えている。
【００１２】
播種を行う際には、目皿板の切欠きが種子ホッパの下方に配置される位置まで目皿板を移動させる。すると、種子ホッパ内に収容されていた種子が目皿板の切欠き内に導入される。この状態から、目皿板を移動させることにより、切欠きが台座から離れ、その結果、切欠き内の種子が下方に落下する。このようにして、播種作業を行える。
（同公報の参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
実開昭５７−１００８１４号公報に示すものでは、スライド板の各穴に種子を供給する際に、播種機を左右に揺り動かすことにより、スライド板上の種子に振動を与えるようにしており、このため、スライド板のすべての穴に種子を嵌り込ませるには、播種機を左右に何度も振り動かす必要があり、非常に非効率的である。
【００１４】
また、実公昭３５−１６６４３号公報に示すものでは、上板の多数の通孔に種子を供給する際に、播種機を傾けることにより、種子タンクから流出した種子を上板に沿って流すようにしており、このため、上板の面に沿った種子の流れが不均一になりやすく、上板のすべての通孔に種子を嵌り込ませるには、播種機を傾ける操作を複数回行う必要があり、非常に非効率的である。
【００１５】
さらに、特開２００９−７２１７６号公報に示すものでは、スライド板の各穴に種子を供給する際には、スライド板に形成された各溝に略均等に種子を導入する必要があるが、スライド板の上にばら撒かれた種子を各溝に略均等に分配するのは容易ではない。また、各溝に導入された種子は、播種機を適宜振動、揺動または回動させることにより、スライド板の各溝内を移動してその移動中に各溝内の各穴に嵌め込まれるようになっているが、スライド板のすべての穴に種子を嵌り込ませるには、播種機を何度も振動、揺動または回動させる必要があり、非常に非効率的である。
【００１６】
また、特開２００６−２８８２８５号公報に示すものでは、目皿板の切欠きから種子が落下するのは、切欠きが台座から外れる位置まで目皿板が移動したときであり、種子は常時同じ位置に落下している。このため、当該播種機は、複数の種子を目皿板の移動方向に所定間隔で一度に播種するようには構成されていない。
【００１７】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、種子を所定の間隔で播種するための播種機において、種子を挿通させる複数の貫通孔への種子の供給を無駄なく効率よく行えるようにすることにある。また、本発明は、種々の種子や様々な種子配列に容易に対応できる播種機を提供しようとしている。さらに、本発明は、種類の異なる種子の播種を一度に行える播種機を提供しようとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１の発明に係る播種機は、種子を所定の間隔で播種するための播種機であって、上方および下方に開口する開口部を有する枠体と、枠体の開口部を覆うように枠体に積層支持されるとともに、種子が挿通する大きさを有しかつ各々所定の間隔で配置された第１、第２の貫通孔をそれぞれ複数個有し、第１、第２の貫通孔が上下に整列する整列位置と非整列位置とをとり得るように相互にスライド自在に設けられた第１、第２のプレートと、枠体に支持されかつ第１のプレートの上をスライド自在に設けられるとともに、第１のプレートの側に開口する下部開口部を有しかつ多数の種子を貯留し得る種子ホッパ部とを備えている。
【００１９】
請求項１の発明において、播種を行う際には、まず、第１、第２のプレートを相互にスライドさせて、第１、第２の貫通孔が上下に整列しない非整列位置におく。次に、種子ホッパ部に種子を入れて、種子ホッパ部を第１のプレートの上でスライドさせる。すると、種子ホッパ部に貯留されていた種子が、種子ホッパ部の移動にともなって、種子ホッパ部の下部開口部から第１のプレートの上に徐々に流出する。流出した種子は、第１のプレートの第１の貫通孔に導入される。
【００２０】
次に、第１、第２のプレートを相互にスライドさせて、各々複数の第１、第２の貫通孔が上下に整列する整列位置におく。すると、第１のプレートの第１の貫通孔に導入されていた種子が、第２のプレートの第２の貫通孔を通って下方に落下する。このようにして、種子が所定の間隔で播種される。
【００２１】
この場合には、第１のプレートの第１の貫通孔への種子の導入に際して、播種機を左右に何度も振り動かしたり、播種機を何度も傾けたり、あるいは播種機を何度も振動、揺動または回動させたりすることなく、種子を貯留した種子ホッパ部を第１のプレート上で一度スライドさせるだけでよい。これにより、播種作業を無駄なく非常に効率よく行えるようになる。
【００２２】
請求項２の発明では、請求項１において、第２のプレートが枠体に移動不能に支持され、第１のプレートが、第２のプレートの上に重ね合わされるとともに、枠体にスライド自在に支持されている。
【００２３】
この場合、第１、第２の貫通孔を整列位置または非整列位置におく際には、第１のプレートを第２のプレートの上でスライドさせることにより行なう。
【００２４】
請求項３の発明では、請求項２において、第１のプレートが、当該第１のプレートのスライド方向に沿って枠体に延設されたガイド部によってスライド方向に案内されている。
【００２５】
この場合、第１のプレートがスライドする際には、第１のプレートは、枠体のガイド部によってスライド方向に案内される。
【００２６】
請求項４の発明では、請求項３において、第１のプレートの相対する端部がスライド自在に係合する一対の溝が枠体に形成されており、これらの溝によりガイド部が構成されている。
【００２７】
この場合には、ガイド部として、枠体と別個の部材を設ける必要がないので、構造を簡略化できる。
【００２８】
請求項５の発明では、請求項１において、枠体の下部には、第２のプレートの下面を下方から支承する支承部材が設けられている。
【００２９】
この場合には、支承部材により第２のプレートの下面が下方から支承されることで、第２のプレートが自重で下方に撓むのが防止されており、これにより、第２のプレートと第１のプレートとの間に、種子が入り込むような隙間が形成されるのを確実に防止できる。
【００３０】
請求項６の発明では、請求項５において、支承部材が、第２のプレートの下面に沿って移動可能に設けられている。
【００３１】
この場合には、第２のプレートに形成される第２の貫通孔の位置に応じて、第２の貫通孔と干渉しない位置に支承部材を移動できるので、孔径や孔の配列が異なる複数種類の第２のプレートに容易に対応できるようになり、その結果、大きさや形状の異なる種々の種子や様々な種子配列の播種に容易に対応できるようになる。
【００３２】
請求項７の発明では、請求項１において、第１、第２のプレートが枠体に着脱自在に設けられている。
【００３３】
この場合には、孔径や孔の配列が異なる複数種類の第１、第２のプレートが装着できるようになり、その結果、大きさや形状の異なる種々の種子や様々な種子配列の播種に容易に対応できるようになる。
【００３４】
請求項８の発明では、請求項１において、種子ホッパ部が、上方に開口する上部開口部を有しかつ側板部で囲繞された枠状部材である。
【００３５】
請求項９の発明では、請求項１において、種子ホッパ部の下部に、第１のプレートの上面に摺接するブラシ状部材が設けられている。
【００３６】
この場合には、種子ホッパ部が第１のプレートの上をスライドする際には、種子ホッパ部の下部のブラシ状部材が第１のプレートの上面に摺接しつつ移動するので、種子ホッパ部の移動の際に、種子が種子ホッパ部の下面に挟み込まれるのを防止できる。また、種子ホッパ部の下部開口部から第１のプレートの上に流出して、第１の貫通孔に余分に導入された種子は、ブラシ状部材の作用により、種子ホッパ部の移動にともなって第２の貫通孔から掃き出されて、種子ホッパ部の内部に貯留されたままの状態におかれる。さらに、種子ホッパ部の下部開口部から第１のプレートの上に流出して、第１のプレートの第１の貫通孔には導入されずに第１の貫通孔の周囲に残された余分な種子は、ブラシ状部材の作用により、種子ホッパ部の移動にともなって種子ホッパ部の内部に貯留されたままの状態におかれる。
【００３７】
このように、請求項９の発明によれば、ブラシ状部材の作用により、種子ホッパ部が移動した後に第１のプレートの上に余分な種子が残留するのを防止でき、これにより、播種作業を無駄なくさらに効率よく行えるようになる。
【００３８】
請求項１０の発明では、請求項１において、種子ホッパ部の内部に、当該種子ホッパ部の内部空間を仕切るための仕切部材が設けられている。
【００３９】
この場合には、仕切部材によって種子ホッパ部の内部空間が複数の空間に仕切られることになるので、各空間にそれぞれ異なる種類の種子を入れておくことにより、種類の異なる種子の播種を一度に行えるようになる。
【００４０】
請求項１１の発明では、請求項１０において、仕切部材が種子ホッパ部の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている。
【００４１】
この場合には、仕切部材を移動させることにより、仕切部材で仕切られる種子ホッパ部内部の複数の空間をそれぞれ任意の大きさに設定できる。これにより、種類の異なる種子の播種面積を適宜調整できる。
【００４２】
請求項１２の発明では、請求項１０において、仕切部材の下部には、第１のプレートの上面に摺接するブラシ状部材が設けられている。
【００４３】
この場合には、仕切部材が第１のプレートの上をスライドする際には、仕切部材の下部のブラシ状部材が第１のプレートの上面に摺接しつつ移動するので、仕切部材で仕切られた各空間に異なる種類の種子を入れた状態で仕切部材を移動した場合でも、仕切部材の移動の際に、各空間内の種子が互いに混ざり合うのを防止できる。
【００４４】
請求項１３の発明では、請求項１において、枠体の一端に、種子ホッパ部の内部に残留した種子を回収するための回収部が設けられている。
【００４５】
この場合には、播種作業後に種子ホッパ部の内部に種子が残留していた場合でも、これらの残留種子を枠体の一端側の回収部で一度に回収できるので、作業を効率よく行える。
【発明の効果】
【００４６】
以上のように、本発明に係る播種機によれば、多数の種子を貯留し得る種子ホッパ部を第１のプレートの上にスライド自在に設けるようにしたので、播種を行う際には、第１、第２の貫通孔が非整列位置におかれるように第１、第２のプレートを配置した状態から、種子ホッパ部に種子を入れて、種子ホッパ部を第１のプレートの上でスライドさせればよい。このとき、種子ホッパ部に貯留されていた種子は、種子ホッパ部の移動にともなって、種子ホッパ部の下部開口部から第１のプレートの上に徐々に流出して、第１のプレートの第１の貫通孔に導入される。その後、第１、第２のプレートを相互にスライドさせて、第１、第２の貫通孔を整列位置におけば、第１のプレートの第１の貫通孔に導入されていた種子が、第２のプレートの第２の貫通孔を通って下方に落下する。このようにして、種子が所定の間隔で播種される。
【００４７】
この場合には、第１のプレートの第１の貫通孔への種子の導入に際して、播種機を左右に何度も揺り動かしたり、播種機を何度も傾けたり、あるいは播種機を何度も振動、揺動または回動させたりすることなく、種子を貯留した種子ホッパ部を第１のプレート上で一度スライドさせるだけでよい。これにより、播種作業を無駄なく非常に効率よく行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施例による播種機の全体斜視図である。
【図２】前記播種機（図１）の平面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】図２のIV-IV線断面図である。
【図５】図２のV-V線断面図である。
【図６】図２のVI-VI線断面図である。
【図７】前記播種機（図１）を構成する枠体の平面図である。
【図８】図７のVIII矢視図である。
【図９】図７のIX矢視図である。
【図１０】前記播種機（図１）を構成する種子ホッパ部の側面図である。
【図１１】図１０のXI-XI線断面図である。
【図１２】前記播種機（図１）に設けられる回収容器およびその取付部分の拡大図である。
【図１３】前記播種機（図１）による播種作業を説明するための図である。
【図１３Ａ】種子ホッパ部をスライドさせた後において第１、第２のプレート（図１３）の長手方向断面一部拡大図である。
【図１４】前記播種機（図１）による播種作業を説明するための図である。
【図１４Ａ】第１、第２のプレート（図１４）の長手方向断面一部拡大図である。
【図１５】前記播種機（図１）による播種作業を説明するための図である。
【図１６】前記播種機（図１）による播種作業を説明するための図である。
【図１７】前記播種機（図１）による残留種子の回収作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図１７は、本発明の一実施例による播種機を説明するための図であって、これら図のうち、図１ないし図１２は、播種機の全体および各部の詳細を示し、図１３ないし図１７は、播種機による播種作業および残留種子の回収作業を時系列的に示している。
【００５０】
図１および図２に示すように、播種機１は、矩形状の枠体２と、枠体２に積層支持された上下２枚の第１、第２のプレート３、４と、上側の第１のプレート３上に配置され、多数の種子を貯留し得る種子ホッパ部５とから主として構成されている。
【００５１】
枠体２は、相対する２対の側板部２０、２１および２２、２３から構成されている。ここでは、側板部２０、２１が枠体２の長手方向に配設され、側板部２２、２３が枠体２の長手方向と直交する短手方向に配設されている。また、枠体２は、上方および下方に開口する開口部を有している。第１、第２のプレート３、４は、好ましくは透光性を有する樹脂製の部材（例えば透明アクリル板）から構成されており、枠体２の開口部の略全面を覆うように配置されている。ここでは、第１、第２のプレート３、４は、側板部２２の近傍の開口領域を除く開口部全面を覆っている。
【００５２】
枠体２の側板部２３の内側面には、図３に示すように、重ね合わされた第１、第２のプレート３、４の短手方向の一端部が係脱自在に係合し得る係合溝２３ａが形成されている。枠体２の側板部２０、２１の各内側面には、図４に示すように、第１、第２のプレート３、４の長手方向の各端部がスライド自在に係合するガイド溝２０ａ、２１ａが形成されている。枠体２の各側板部２０、２１の端部は、一部切り欠かれて、切欠き部２Ａ（図１）を有しており、第１、第２のプレート３、４は、切欠き部２Ａを越えて、側板部２２の外側方まで移動し得るようになっている。これにより、第１、第２のプレート３、４は、枠体２の外部から側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに着脱自在に装着されるようになっている。
【００５３】
なお、第１、第２のプレート３、４が枠体２の側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに常時スライド自在に支持された状態では、播種機１を切欠き部２Ａの側に傾けたときに、第１、第２のプレート３、４がその自重で切欠き部２Ａの側に移動することで、第１、第２のプレート３、４がガイド溝２０ａ、２１ａから抜け落ちる恐れがある。そこで、第１、第２のプレート３、４を側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに対して移動不能に係止し得る係止部材を設けるようにしてもよい。この係止部材としては、例えば、第１、第２のプレート３、４の長手方向の各端面にそれぞれ圧接し得る、または当該各端面に形成した各係合孔にそれぞれ係合し得る止め複数の止めネジ（図示せず）を用い、これらの止めネジを、側板部２０、２１の各外側面から各ガイド溝２０ａ、２１ａに向かって螺合させるようにすればよい。
【００５４】
この例では、第２のプレート４を枠体２に固定した状態で、第１のプレート３を第２のプレート４の上でスライドさせることにより播種作業を行うようにしているため、播種の際には、第２のプレート４は、上述した止めネジを締めることで枠体２に移動不能に支持され、また第１のプレート３は、止めネジを緩めることで枠体２の各ガイド溝２０ａ、２１ａにスライド自在に支持される。また、第１のプレート３の短手方向の他端部には、取手（引き手）６が取り付けられている。なお、この取手６は、第１のプレート３の短手方向の一端部に押し手として設けるようにしてもよい。
【００５５】
枠体２の各側板部２０、２１間には、第２のプレート４を下方から支承するための複数（ここでは３本）の支承部材２５、２６、２７が所定の間隔で架設されている（図３、図６、図７参照）。これらの支承部材のうち、支承部材２６、２７は、これらの間隔を変更できるように、各側板部２０、２１の各内側面に沿って長手方向に移動可能に設けるようにしてもよい。この場合には、例えば、側板部２０、２１の各内側面に沿って長手方向に延設されたガイド溝をそれぞれ設け、支承部材２６、２７の端部をこれらのガイド溝にスライド自在に係合させればよい。
【００５６】
第１のプレート３には、図１ないし図３、図５に示すように、第１の貫通孔３０が複数個形成されている。第１の貫通孔３０は、所定の間隔で配列されている。同様に、第２のプレート４には、図１ないし図３に示すように、第２の貫通孔４０が複数個形成されている。第２の貫通孔４０は、第１の貫通孔３０の配列間隔と同様の間隔で配列されている。これら第１、第２の貫通孔３０、４０はいずれも、播種すべき種子が挿通し得る大きさを有しているが、好ましくは、上側に配置される第１の貫通孔３０が相対的に小径であるのに対し、下側に配置される第２の貫通孔４０が相対的に大径になっている。
【００５７】
図１ないし図３に示す状態では、第１、第２の貫通孔３０、４０は、上下に整列していない非整列位置に配置されているが、播種時には、後述するように、第１のプレート３をスライドさせることで、第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列した整列位置に配置される。
【００５８】
種子ホッパ部５は、図１ないし図３、図１０に示すように、播種すべき種子を貯留するための箱状部材５０を有している。箱状部材５０は、側板部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ（図２）で囲繞された枠状の部材であって、上下に開口している。上側に位置する上部開口部は、作業者が種子を入れるための開口であり、当該上部開口部には、開閉自在な蓋を設けるようにしてもよい。下側に配置される下部開口部は、第１のプレート３の側に開口しており、第１のプレート３の第１の貫通孔３０に種子を導入するための開口である。
【００５９】
種子ホッパ部５の各側板部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄの下面には、図３、図４および図１０に示すように、ブラシ状部材５１が装着されている。ブラシ状部材５１は、第１のプレート３の上面に当接している。このブラシ状部材５１としては、例えば建材用のモヘアシールなどが適している。モヘアシールは、例えばナイロン樹脂等からなる多数の毛が密生してなるモヘア本体と、表面にモヘア本体の基部が固着されるとともに、裏面に粘着面を有するベースシートとから構成されている。
【００６０】
種子ホッパ部５の短手方向の各側板部５０Ｃ、５０Ｄには、図２および図１０に示すように、取付具５２、５３を介してスライド部５４、５５がそれぞれ設けられている。スライド部５４、５５は、側面視コ字状の部材であって、枠体２の各側板部２０、２１に上方から跨ぐように取り付けられており、それぞれ各側板部２０、２１にスライド自在に支持されている。
【００６１】
スライド部５４、５５の下端には、内方に突出する一対の突出部５４ａ、５５ａがそれぞれ形成されている。その一方、枠体２の各側板部２０、２１の内外側面には、図１、図３、図５および図６に示すように、長手方向に延びるガイド溝２０ｂ、２０ｂ’および２１ｂ、２１ｂ’がそれぞれ形成されている。スライド部５４の各突出部５４ａは、ガイド溝２０ｂ、２０ｂ’にスライド自在に係合しており、スライド部５５の各突出部５５ａは、ガイド溝２１ｂ、２１ｂ’にスライド自在に係合している（図４参照）。これにより、種子ホッパ部５は、第１のプレート３上をスライド自在に設けられており、また、種子ホッパ部５のスライド移動の際には、ブラシ状部材５１の先端が第１のプレート３に接触してわずかに弾性変形しつつ第１のプレート３の上を摺接するようになっている。
【００６２】
各スライド部５４、５５には、それぞれ止めネジ５６、５７が上方から螺合している。止めネジ５６は、スライド部５４を側板部２０上の所望位置で固定するためのものであり、同様に、止めネジ５７は、スライド部５５を側板部２１上の所望位置で固定するためのものである。
【００６３】
枠体２の各側板部２０、２１の内外側面には、図７ないし図９に示すように、側板部２３の近傍位置において、凹部２０ｃ、２０ｃ’および２１ｃ、２１ｃ’がそれぞれ形成されている。凹部２０ｃ、２０ｃ’は、側板部２０の上面に開口しつつ下方に延びており、それぞれガイド溝２０ｂ、２０ｂ’に連通している。同様に、凹部２１ｃ、２１ｃ’は、側板部２１の上面に開口しつつ下方に延びており、それぞれガイド溝２１ｂ、２１ｂ’に連通している。これらの凹部２０ｃ、２０ｃ’および２１ｃ、２１ｃ’は、種子ホッパ部５の各スライド部５４、５５を各側板部２０、２１に上方から嵌め込むためのものである。
【００６４】
種子ホッパ部５には、図１ないし図４、および図１０に示すように、当該種子ホッパ部５の箱状部材５０の内部空間を仕切るための仕切部材５８が設けられている。仕切部材５８は、図１１に示すように、種子ホッパ部５の長手方向の側板部５０Ａ、５０Ｂ間に延在する仕切プレート５８Ａを有している。仕切プレート５８Ａは、側板部５０Ａ、５０Ｂの各内側面との間に種子が通り抜けるような隙間を形成することなく、かつ当該仕切プレート５８Ａが側板部５０Ａ、５０Ｂの各内側面に沿って長手方向（図１１紙面垂直方向）に滑らかにスライド（つまり摺接）し得るような大きさを有している。仕切プレート５８Ａの下面には、種子ホッパ部５の各側板部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄの下面に設けられたブラシ状部材５１と同様のブラシ状部材５１が装着されている。ブラシ状部材５１は、同様に、第１のプレート３の上面に当接している。
【００６５】
仕切プレート５８Ａの上部には、図１１に示すように、側面視コ字状の係止部５８Ｂが係止している。係止部５８Ｂには、上方から止めネジ５８Ｃが螺合しており、止めネジ５８Ｃの下端は、仕切プレート５８Ａ上部の内部に嵌着された嵌合部材５９に回転自在に支持されている。係止部５８の下端には、内方に突出する一対の突出部５８ｂが形成されている。その一方、種子ホッパ部５の長手方向の側板部５０Ａ、５０Ｂの各外側面には、長手方向に延びるガイド溝５０ａがそれぞれ形成されている。係止部５８Ｂ下端の各突出部５８ｂは、ガイド溝５０ａにスライド自在に係合している。
【００６６】
枠体２の各側板部２０、２１の端部に形成された切欠き部２Ａ（図１）には、図１２に示すように、播種終了後に種子ホッパ部５の内部に残留した種子を回収するための回収容器７が着脱自在に設けられている。
【００６７】
回収容器７は、図１２に示すように、上方に開口しつつ支承部材２５の配設方向（同図紙面垂直方向）に沿って延びる側面視Ｕ字状またはコ字状の容器本体７０と、容器本体７０に一体に連接された係止フック部７１とから構成されている。係止フック部７１は、支承部材２５の端面に設けられた被係止フック部７２に係脱自在に係合し得るようになっている。
【００６８】
次に、上述のように構成された播種機１を用いた播種作業の仕方について説明する。
播種作業の際には、播種機１を水平な台の上に載置した状態で、第１、第２のプレート３、４の第１、第２の貫通孔３０、４０を上下に整列しない非整列位置におき（図１ないし図３、図１３参照）、播種機１の長手方向（図２、図３、図１３左右方向）の一端側（ここでは側板部２３の側）に配置した種子ホッパ部５の中に、これから播種しようとする種子を入れる。このとき、必要に応じて、仕切部材５８を適宜移動させておく。
【００６９】
例えば、播種機１の短手方向（図１３上下方向）の全領域を用いて一種類の種子を播種する際には、仕切部材５８を種子ホッパ部５の短手方向の一端側、つまり側板部５０Ｃまたは５０Ｄに当接する位置まで移動させることにより、種子ホッパ部５の内部に単一の空間を形成して、当該空間内に種子を入れる。また、播種機１の短手方向の一部の領域を用いて一種類の種子を播種する際、あるいは、播種機１を用いて２種類の種子を播種する際には、播種すべき種子の播種領域に応じて、仕切部材５８を種子ホッパ部５の短手方向の所望の位置まで移動させる。仕切部材５８の移動後は、止めネジ５８Ｃを締め込むことにより、係止部材５８Ｂを介して仕切部材５８を種子ホッパ部５の各側板部５０Ａ、５０Ｂに固定する。そして、仕切部材５８で仕切られた種子ホッパ部５の２つの内部空間にそれぞれ所望の種子を入れる。
【００７０】
なお、仕切部材５８は、仕切部材５８で仕切られた種子ホッパ部５の内部空間に種子を入れた後でも移動することが可能である。この移動の際には、仕切プレート５８Ａの両側面が種子ホッパ部５の側板部５０Ａ、５０Ｂの各内側面に摺接するとともに、仕切プレート５８Ａの下面のブラシ状部材５１が第１のプレート３の上面を摺接するので、種子ホッパ部５の一方の内部空間に収容された種子が、他方の内部空間の側に侵入して、他方の内部空間に収容された種子に混入するのを防止できる。
【００７１】
次に、種子ホッパ部５を播種機１の長手方向の他端側（ここでは側板部２２の側）に向かってゆっくりと移動させる（図１３一点鎖線および二点鎖線参照）。すると、この移動中に、種子ホッパ部５に貯留されていた種子Ｓが、第１のプレート３の第１の貫通孔３０の上を通過する際に第１の貫通孔３０に導入される（図１３Ａ参照）。このとき、種子ホッパ部５の下面のブラシ状部材５１が第１のプレート３の上面に摺接しているので、丸い形状の種子だけでなく、扁平な形状の種子であっても、これを傷付けることなく、第１の貫通孔３０にスムーズに導入できる。そして、種子ホッパ部５が播種機１の長手方向の他端側において第１のプレート３の端部まで移動したとき、止めネジ５６、５７を締め込むことにより、種子ホッパ部５を枠体２の側板部２０、２１に固定する（図１３二点鎖線参照）。
【００７２】
この状態から、取手６を用いて第１のプレート３を各側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに沿って引き出し、第１のプレート３の第１の貫通孔３０を第２のプレート４の第２の貫通孔４０に対して上下に整列する整列位置におく（図１４参照）。なお、このとき、第１のプレート３の移動距離は、第１、第２の貫通孔３０、４０の長手方向のピッチ間隔に等しい。また、第１のプレート３の移動後に第１のプレート３の端面に当接するストッパ部を枠体２の側板部２０、２１の各内側面に出没自在に設けるようにしてもよい。この場合には、作業者が、第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列する位置まで第１のプレート３を目視で移動させるのに比べて、作業を機械的に行えるので、作業性が向上する。
【００７３】
第１、第２のプレート３、４の第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列すると、第１のプレート３の第１の貫通孔３０に導入されていた種子Ｓが、図１４Ａに示すように、自重で第２のプレート４の第２の貫通孔４０を通って下方に落下する。
このようにして、種子が所定の間隔で播種されることになる。
【００７４】
この場合には、第１のプレート３の第１の貫通孔３０への種子Ｓの導入に際して、播種機１を左右に何度も振り動かしたり、播種機１を何度も傾けたり、あるいは播種機１を何度も振動、揺動または回動させたりすることなく、種子Ｓを貯留した種子ホッパ部５を第１のプレート３上で一度スライドさせるだけでよい。これにより、播種作業を無駄なく非常に効率よく行えるようになる。
【００７５】
また、この場合には、種子ホッパ部５が第１のプレート３の上をスライドする際には、種子ホッパ部５の下部のブラシ状部材５１が第１のプレート３の上面に摺接しつつ移動するので、種子ホッパ部の移動の際に、種子が種子ホッパ部の下面に挟み込まれるのを防止できる。また、種子ホッパ部５の下部から第１のプレート３の上に流出して、第１の貫通孔３０に余分に導入された種子Ｓは、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５の移動にともなって第１の貫通孔３０から掃き出されて、種子ホッパ部５の内部に貯留されたままの状態におかれる。さらに、種子ホッパ部５の下部から第１のプレート３の上に流出して、第１のプレート３の第１の貫通孔３０には導入されずに第１の貫通孔３０の周囲に残された余分な種子Ｓは、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５の移動にともなって種子ホッパ部５の内部に貯留されたままの状態におかれる。
【００７６】
このように、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５が移動した後に第１のプレート３の上に余分な種子が残留するのを防止でき、これにより、播種作業を無駄なくさらに効率よく行えるようになる。
【００７７】
次に、播種作業を繰り返し行う場合には、図１５に示すように、種子ホッパ部５を第１のプレート３の端部の位置に固定した状態で、取手６を用いて第１のプレート３を元の位置まで押し込んで、第１のプレート３の第１の貫通孔３０が第２のプレート４の第２の貫通孔４０と整列しない非整列位置におく。
【００７８】
この状態から、止めネジ５６、５７を緩め、種子ホッパ部５を播種機１の長手方向の一端側（つまり側板部２３の側）に向かってゆっくりと移動させる。この移動の際にも、種子ホッパ部５に貯留されていた種子Ｓが、第１のプレート３の第１の貫通孔３０の上を通過する際に、第１の貫通孔３０に導入される（図１３Ａ参照）。種子ホッパ部５が播種機１の長手方向の一端側の位置まで移動したとき、止めネジ５６、５７を締め込むことにより、種子ホッパ部５を枠体２の側板部２０、２１に固定する。
【００７９】
次に、取手６を用いて第１のプレート３を各側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａに沿って引き出し、第１のプレート３の第１の貫通孔３０を第２のプレート４の第２の貫通孔４０に対して上下に整列する整列位置におく（図１６参照）。
【００８０】
第１、第２のプレート３、４の第１、第２の貫通孔３０、４０が上下に整列すると、第１のプレート３の第１の貫通孔３０に導入されていた種子Ｓが、自重で第２のプレート４の第２の貫通孔４０を通って下方に落下する（図１４Ａ参照）。
このようにして、種子が所定の間隔で播種されることになる。
【００８１】
この場合においても、第１のプレート３の第１の貫通孔３０への種子Ｓの導入に際して、播種機１を何度も振動、揺動、傾動または回動させたりすることなく、種子Ｓを貯留した種子ホッパ部５を第１のプレート３上で一度スライドさせるだけでよいので、播種作業を無駄なく非常に効率よく行えるようになる。
【００８２】
また、この場合においても、種子ホッパ部５が第１のプレート３の上をスライドする際には、種子ホッパ部５の下部のブラシ状部材５１が第１のプレート３の上面に摺接しつつ移動するので、種子ホッパ部５の下部から第１のプレート３の上に流出して、第１の貫通孔３０に余分に導入された種子Ｓや、第１の貫通孔３０には導入されずに第１の貫通孔３０の周囲に残された余分な種子Ｓは、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５の移動にともなって、第１の貫通孔３０から掃き出され、また種子ホッパ部５の内部に貯留されたままの状態におかれる。
【００８３】
このように、ブラシ状部材５１の作用により、種子ホッパ部５が移動した後に第１のプレート３の上に余分な種子が残留するのを防止でき、これにより、播種作業を無駄なくさらに効率７７よく行えるようになる。
【００８４】
播種作業の終了後は、枠体２の支承部材２５に取り付けられた被係止フック部７２に回収容器７の係止フック部７１を係合させる（図１２参照）。次に、種子ホッパ部５を回収容器７の上方位置まで移動させる。
【００８５】
すると、種子ホッパ部５の内部に残留していた種子Ｓが下方に落下して、回収容器７の容器本体７０内に回収される。これにより、播種作業後に種子ホッパ部の内部に種子が残留していた場合でも、これらの残留種子を枠体の一端側の回収部で一度に回収できるので、作業を効率よく行える。
【００８６】
なお、仕切部材５８によって種子ホッパ部５の内部空間が２つの空間に仕切られているとき、各空間にそれぞれ異なる種類の種子を入れておくことにより、種類の異なる種子の播種を一度に行えるようになる。また、仕切部材５８を移動させることで、仕切部材５８で仕切られる種子ホッパ部５内部の複数の空間をそれぞれ任意の大きさに設定でき、これにより、種類の異なる種子の播種面積を適宜調整できるようになる。
【００８７】
また、第１、第２のプレート３、４が枠体２に着脱自在に設けられていることにより、孔径や孔の配列が異なる複数種類の第１、第２のプレート３、４を枠体２に装着できるようになり、その結果、大きさや形状の異なる種々の種子や様々な種子配列の播種に容易に対応できるようになる。
【００８８】
さらに、第２のプレート４の下面が常時、支承部材２５〜２７により下方から支承されているので、第２のプレート４が自重で下方に撓むのを防止でき、これにより、第２のプレート４と第１のプレート３との間に、種子Ｓが入り込むような隙間が形成されるのを確実に防止できる。その結果、播種作業が中断することなく、連続して行えるようになる。
【００８９】
また、支承部材２５〜２７が第２のプレート４の下面に沿って移動可能に設けられている場合には、枠体２に装着される第２のプレート４の第２の貫通孔４０の配列に応じて、第２の貫通孔４０と干渉しない位置に支承部材２５〜２７を移動できるので、孔径や孔の配列が異なる複数種類の第２のプレート４に容易に対応できるようになり、その結果、大きさや形状の異なる種々の種子や様々な種子配列の播種に容易に対応できるようになる。
【００９０】
＜他の実施例１＞
前記実施例では、播種の際に上側の第１のプレート３を下側の第２のプレート４に対してスライドさせる例を示したが、本発明は、これとは逆に、下側の第２のプレート４を上側の第１のプレート３に対してスライドさせるようにした例にも同様に適用できる。すなわち、本発明は、上下に重ね合わされた第１、第２のプレートが相互にスライド自在に設けられた播種機に適用可能である。
【００９１】
＜他の実施例２＞
前記実施例では、第１のプレート３をスライド自在に支持するガイド部として、側板部２０、２１の各内側面にそれぞれ形成したガイド溝２０ａ、２１ａを用いることにより、装置全体の構造を簡略化した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。ガイド部として、側板部２０、２１の各内側面に沿って長手方向に延設されたガイドレール（図示せず）を用いるようにしてもよい。この場合、第１のプレート３の長手方向の各端部は、当該ガイドレールにスライド自在に係合している。
【００９２】
＜他の実施例３＞
前記実施例では、第１のプレート３の第１の貫通孔３０および第２のプレート４の第２の貫通孔４０が、播種機１の長手方向および短手方向に格子状に配列された例を示したが、これらの貫通孔３０、４０の配列は、播種される育苗ポットの間隔や、プラグトレーの複数の育苗孔の間隔、または播種地床に播種される種子の間隔等に応じて、適宜決定される。この場合、第１、第２のプレート３、４として、配列の異なる複数種類の組合せを用意しておき、必要に応じて第１、第２のプレート３、４を適宜交換するようにすればよい。また、各貫通孔３０、４０の孔径についても、播種される種子の大きさに応じて適宜決定される。
【００９３】
＜他の実施例４＞
前記実施例では、種子ホッパ部５が、矩形状の枠体２の長手方向（図２左右方向）に沿ってスライド自在に設けられた例を示したが、種子ホッパ部は、矩形状の枠体２の長手方向と直交する短手方向（同図上下方向）にスライド自在に設けられるようにしてもよい。
【００９４】
＜他の実施例５＞
前記実施例では、単一の仕切部材５８が設けられた例を示したが、複数の仕切部材を設けるようにしてもよい。この場合には、種子ホッパ部５が、仕切部材で仕切られた３つ以上の内部空間を有することになるので、３種類以上の種子の播種が可能になる。
【００９５】
＜他の実施例６＞
前記実施例では、種子ホッパ部５の短手方向の各側板部５０Ｃ、５０Ｄの下面にブラシ状部材５１を装着しているため、種子ホッパ部５内の種子が枠体２の各側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａ内に侵入するのが防止されているが、より万全を期すため、第１のプレート３の長手方向の両端縁部近傍位置に、長手方向に延びる一対の凸条部を設けるようにしてもよい。この場合には、第１のプレート３上の種子が各側板部２０、２１の各ガイド溝２０ａ、２１ａまで移動するには、種子がこれらの凸条部を乗り越えて行かなくてはならないため、第１のプレート３上の種子が各ガイド溝２０ａ、２１ａに侵入するのが確実に防止されている。また、同様の趣旨で、第１のプレート３上の種子が枠体２の側板部２３の係合溝２３ａに侵入するのを防止するために、第１のプレート３の短手方向の端部のうち、側板部２３側の端部の縁部近傍位置に、短手方向に延びる凸条部を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
以上のように、本発明による播種機は、種子を所定の間隔で播種するためのスライド式の播種機に適している。
【符号の説明】
【００９７】
１： 播種機
２： 枠体
２０ａ、２１ａ： ガイド溝
２５、２６、２７： 支承部材
３： 第１のプレート
３０： 第１の貫通孔
４： 第２のプレート
４０： 第２の貫通孔
５： 種子ホッパ部
５Ａ〜５Ｄ： 側板部
５１： ブラシ状部材
５８： 仕切部材
７： 回収容器
Ｓ： 種子
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９８】
【特許文献１】実開昭５７−１００８１４号公報（第４図および第５図参照）
【特許文献２】実公昭３５−１６６４３号公報（第１図〜第３図参照）
【特許文献３】特開２００９−７２１７６号公報（図１および図２参照）
【特許文献４】特開２００６−２８８２８５号公報（図１、図４および図５参照）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
種子を所定の間隔で播種するための播種機であって、
上方および下方に開口する開口部を有する枠体と、
前記枠体の前記開口部を覆うように前記枠体に積層支持されるとともに、種子が挿通する大きさを有しかつ各々所定の間隔で配置された第１、第２の貫通孔をそれぞれ複数個有し、前記第１、第２の貫通孔が上下に整列する整列位置と非整列位置とをとり得るように相互にスライド自在に設けられた第１、第２のプレートと、
前記枠体に支持されかつ前記第１のプレートの上をスライド自在に設けられるとともに、前記第１のプレートの側に開口する下部開口部を有しかつ多数の種子を貯留し得る種子ホッパ部と、
を備えた播種機。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２のプレートが前記枠体に移動不能に支持され、前記第１のプレートが、前記第２のプレートの上に重ね合わされるとともに、前記枠体にスライド自在に支持されている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１のプレートが、当該第１のプレートのスライド方向に沿って前記枠体に延設されたガイド部によって前記スライド方向に案内されている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項４】
請求項３において、
前記第１のプレートの相対する端部がスライド自在に係合する一対の溝が前記枠体に形成されており、前記溝により前記ガイド部が構成されている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項５】
請求項１において、
前記枠体の下部には、前記第２のプレートの下面を下方から支承する支承部材が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項６】
請求項５において、
前記支承部材が、前記第２のプレートの下面に沿って移動可能に設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項７】
請求項１において、
前記第１、第２のプレートが前記枠体に着脱自在に設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項８】
請求項１において、
前記種子ホッパ部が、上方に開口する上部開口部を有しかつ側板部で囲繞された枠状部材である、
ことを特徴とする播種機。
【請求項９】
請求項１において、
前記種子ホッパ部の下部には、前記第１のプレートの上面に摺接するブラシ状部材が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項１０】
請求項１において、
前記種子ホッパ部の内部には、当該種子ホッパ部の内部空間を仕切るための仕切部材が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記仕切部材が前記種子ホッパ部の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項１２】
請求項１０において、
前記仕切部材の下部には、前記第１のプレートの上面に摺接するブラシ状部材が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項１３】
請求項１において、
前記枠体の一端には、前記種子ホッパ部の内部に残留した種子を回収するための回収部が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項１】
種子を所定の間隔で播種するための播種機であって、
上方および下方に開口する開口部を有する枠体と、
前記枠体の前記開口部を覆うように前記枠体に積層支持されるとともに、種子が挿通する大きさを有しかつ各々所定の間隔で配置された第１、第２の貫通孔をそれぞれ複数個有し、前記第１、第２の貫通孔が上下に整列する整列位置と非整列位置とをとり得るように相互にスライド自在に設けられた第１、第２のプレートと、
前記枠体に支持されかつ前記第１のプレートの上をスライド自在に設けられるとともに、前記第１のプレートの側に開口する下部開口部を有しかつ多数の種子を貯留し得る種子ホッパ部と、
を備えた播種機。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２のプレートが前記枠体に移動不能に支持され、前記第１のプレートが、前記第２のプレートの上に重ね合わされるとともに、前記枠体にスライド自在に支持されている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１のプレートが、当該第１のプレートのスライド方向に沿って前記枠体に延設されたガイド部によって前記スライド方向に案内されている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項４】
請求項３において、
前記第１のプレートの相対する端部がスライド自在に係合する一対の溝が前記枠体に形成されており、前記溝により前記ガイド部が構成されている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項５】
請求項１において、
前記枠体の下部には、前記第２のプレートの下面を下方から支承する支承部材が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項６】
請求項５において、
前記支承部材が、前記第２のプレートの下面に沿って移動可能に設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項７】
請求項１において、
前記第１、第２のプレートが前記枠体に着脱自在に設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項８】
請求項１において、
前記種子ホッパ部が、上方に開口する上部開口部を有しかつ側板部で囲繞された枠状部材である、
ことを特徴とする播種機。
【請求項９】
請求項１において、
前記種子ホッパ部の下部には、前記第１のプレートの上面に摺接するブラシ状部材が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項１０】
請求項１において、
前記種子ホッパ部の内部には、当該種子ホッパ部の内部空間を仕切るための仕切部材が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記仕切部材が前記種子ホッパ部の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項１２】
請求項１０において、
前記仕切部材の下部には、前記第１のプレートの上面に摺接するブラシ状部材が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【請求項１３】
請求項１において、
前記枠体の一端には、前記種子ホッパ部の内部に残留した種子を回収するための回収部が設けられている、
ことを特徴とする播種機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１３Ａ】
【図１４】
【図１４Ａ】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１３Ａ】
【図１４】
【図１４Ａ】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１５７２７７（Ｐ２０１２−１５７２７７Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８８５６（Ｐ２０１１−１８８５６）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（５１１０２７５３０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（５１１０２７５３０）
【Ｆターム（参考）】
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