攪拌用回転体
【課題】用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができ、清掃が容易で、且つ、高速回転に耐えうる構造を有する攪拌用回転体を提供する。
【解決手段】攪拌用回転体１０１の本体１０２からは、回転軸１０３が延びる。本体１０２の表面には、吐出口１０５と吸入口１０６が開口する。吸入口１０６は、吐出口１０５よりも回転軸１０３の半径方向Ｄ内側に開口する。吸入口１０６と吐出口１０５とは、流通路１１０で繋がっている。本体１０２には、回転軸１０３の軸心方向に並ぶように本体１０２を複数の分割体に分ける分割面１２５が設けられる。
【解決手段】攪拌用回転体１０１の本体１０２からは、回転軸１０３が延びる。本体１０２の表面には、吐出口１０５と吸入口１０６が開口する。吸入口１０６は、吐出口１０５よりも回転軸１０３の半径方向Ｄ内側に開口する。吸入口１０６と吐出口１０５とは、流通路１１０で繋がっている。本体１０２には、回転軸１０３の軸心方向に並ぶように本体１０２を複数の分割体に分ける分割面１２５が設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状体を攪拌するための攪拌用回転体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、液状体を攪拌するための攪拌用回転体の発明が開示されている。特許文献１には、「攪拌用回転体１は、略半球状の本体１０と、本体１０の表面に設けられた複数の吸入口１２と、本体１０の表面に設けられた複数の吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐように本体１０の内部に形成された流通路１６から構成されている。」との記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−００５３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の攪拌用回転体１の実施例の多くでは、流通路１６が屈曲している。流通路１６が屈曲していると、流体（液状体）中に攪拌用回転体１を浸漬させて駆動軸２０を回転したときに、吐出口１４から攪拌用回転体１の半径外側方向への流体の流動と、吸入口１２から流通路１６内への流体の吸引との効率が良い。しかしながら、流通路１６が屈曲している場合、攪拌用回転体１、特に流体が入り込む流通路１６の清掃が難しい。とりわけ、攪拌用回転体１を食材の攪拌に用いる場合、攪拌用回転体１細部まで充分に清掃できないと、衛生管理上の問題が生じうる。なお、特許文献１の図５（ｂ）及び段落００４２には、流通路１６が一直線状に構成した実施例が示されているが、この実施例では流体が効率良く攪拌されない。また、特許文献１には、特許文献１の段落００４２にのみ清掃に関する記述があるが、それ以上の清掃に関する特段の開示が無い。
【０００５】
また、特許文献１に記載の攪拌用回転体１は、本体１０の中心軸Ｃから延びる駆動軸２０を高速回転させて液状体を攪拌するものであり、高速回転に耐えうる程の強度を有していなければならない。
【０００６】
本発明は、上記の点を鑑みてなされたものであり、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができ、清掃が容易で、且つ、高速回転に耐えうる構造を有する攪拌用回転体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の攪拌用回転体は、回転軸と、前記回転軸を延出させて前記回転軸の軸回り方向に回転する本体と、前記本体の表面に開口する吐出口と、前記本体の表面で、前記吐出口よりも前記回転軸の半径方向内側に開口する吸入口と、前記吸入口と前記吐出口とを繋ぐ流通路と、を備え、前記本体は、前記本体を前記回転軸の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分ける分割部を備える（請求項１）。
【０００８】
本発明の攪拌用回転体では、前記分割部は、前記流通路の少なくとも一部の内周面を露出させるよう前記本体を複数の分割体に分け、更に、前記分割体同士を係合し、係合した状態で前記本体の表面に露出する分割体係合部と、前記本体の表面に配置され、前記回転軸と前記分割体係合部との間に位置し、前記分割体係合部に前記回転軸の半径方向内側から係合して前記分割体の分離を防ぐ分離防止部とを備えるようにしてもよい（請求項２）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液状体中に攪拌用回転体を浸漬させて回転軸をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口から吸引されて吐出口から出るよう流動する。従って、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体を回転軸の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分割できるので、攪拌用回転体は、清掃が容易で、且つ、高速回転に耐えうるものとなる。
【００１０】
また、本発明の内容を請求項２のように限定することで、液状体中に攪拌用回転体を浸漬させて回転軸をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口から吸引されて吐出口から出るよう流動する。したがって、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体を分割体に分割すると、流通路の少なくとも一部の内周面が露出するので、清掃が容易となる。また、分割防止部は、本体が回転するときの回転力により分割体係合部を回転軸の半径方向外側に押すよう作用するので、攪拌用回転体は、高速回転に耐えうる構造を有することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第一の実施の形態での、攪拌用回転体の斜視図である。
【図２】第一の実施の形態での、攪拌用回転体の平面図である。
【図３】第一の実施の形態での、攪拌用回転体の底面図である。
【図４】第一の実施の形態での、図２のＡ矢視図である。
【図５】第一の実施の形態での、図２のＢ−Ｂ線断面図である
【図６】第一の実施の形態での、攪拌用回転体の分解斜視図である。
【図７】第一の実施の形態での、第１分割体の斜視図である。
【図８】第一の実施の形態での、図６とは異なる方向から見た第２分割体の斜視図である。
【図９】第一の実施の形態での、クリップが装着された状態での本体の斜視図である。
【図１０】第一の実施の形態での、図６とは反対側から見たフランジ体の斜視図である。
【図１１】第二の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【図１２】第二の実施の形態での、クリップの斜視図である。
【図１３】第三の実施の形態での、攪拌用回転体の斜視図である。
【図１４】第三の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【図１５】第三の実施の形態での、攪拌用回転体の分解斜視図である。
【図１６】第三の実施の形態での、第３分割体の斜視図である。
【図１７】第三の実施の形態での、図１６とは異なる側から見た第３分割体の斜視図である。
【図１８】第四の実施の形態での、攪拌用回転体の斜視図である。
【図１９】第四の実施の形態での、第１分割体の斜視図である。
【図２０】第四の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【図２１】第五の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【図２２】第六の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、複数の実施の形態を説明する。各形態において、先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の符号を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。また、特に組合せに支障が生じなければ、各実施の形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００１３】
実施の一形態を、図１ないし図１０に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第一の実施の形態と呼ぶ。図１は、攪拌用回転体１０１の斜視図である。図２は、攪拌用回転体１０１の平面図である。図３は、攪拌用回転体１０１の底面図である。図４は、図２のＡ矢視図である。図５は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】
攪拌用回転体１０１は、各種の液状体の攪拌を行うためのものである。液状体は、攪拌用回転体１０１の本体１０２を液状体に浸漬させ、本体１０２から延びる回転軸１０３をその軸回り方向に回転させることで、攪拌される。本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、本体１０２を分解して、本体１０２に設けられ液状体が通過する流通路１１０の少なくとも一部の内周面を露出させ、この流通路１１０の細部まで清掃を行うことができる。本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、液状体をなす食材の攪拌に特に有用といえる。
【００１５】
攪拌用回転体１０１を構成する本体１０２は、円柱状をなしている。本体１０２の縁部分は、丸められている。ここで、本体１０２の縁部分は、面取りされていてもよい。回転軸１０３は、本体１０２の一方の端面（第１端面１０２Ａ）の中心Ｃから、本体１０２の長さ方向Ｌに延びる。回転軸１０３がその軸回り方向に回転すると、本体１０２も回転する。
【００１６】
本体１０２の表面には、吐出口１０５と吸入口１０６とが設けられる。吐出口１０５は、回転軸１０３の半径方向Ｄ外側に向けて開口する。本実施の形態では、吐出口１０５は、真円形状をなし、本体１０２の側面１０２Ｂで、側面１０２Ｂの周回り方向に等間隔に三箇所開口する。また、吸入口１０６は、真円形状をなし、本体１０２の他方の端面（第２端面１０２Ｃ）で、回転軸１０３の軸心の延長線上に真円形状の中心点を位置させるよう開口する。
【００１７】
流通路１１０は、本体１０２の内部に形成され、吸入口１０６と吐出口１０５とを繋いている。流通路１１０は、第１路１１１と、第２路１１２とを含む。第１路１１１は、吐出口１０５から回転軸１０３の半径方向Ｄに延びる。第２路１１２は、吸入口１０６から延びて第１路１１１に連通する。本実施の形態では、第１路１１１は、三箇所の吐出口１０５のそれぞれから延び、回転軸１０３の軸心の延長線上で合流する。また、第２路１１２は、吐出口１０５から、回転軸１０３の軸心の方向に延びて、三つの第１路１１１が合流する合流箇所に接続する。即ち、本実施の形態では、流通路１１０は、一つの吸入口１０６と三つの吐出口１０５を繋ぐ通路として形成されている。
【００１８】
なお、本実施の形態では、本体１０２が円柱状をなしている攪拌用回転体１０１について述べるが、本体１０２の形状はこれに限られない。例えば、本体１０２は、回転軸１０３の軸方向に直交する断面形状が、真円の円周に複数の凹凸を設けてなる形状であってもよい。一例として、本体１０２は、平面視において正十二角形等の正多角形に見える正多角柱状であってもよいし、平面視において正多角形の各辺を外側に円弧状に突出させた図形状に見える柱体であってもよい。また、本体１０２は、第２端面１０２Ｃを球面状とする略半球状であってもよいし、第１端面１０２Ａと第２端面１０２Ｃとのいずれをも球面状とする略全球状であってもよい。
【００１９】
回転軸１０３は、モータ等の駆動装置（図示せず）の駆動によって、回転軸１０３自身の軸回りに高速回転する。これにより、攪拌用回転体１０１では、本体１０２が、回転軸１０３の軸回り方向に回転する。
【００２０】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、以下のようにして、液状体の攪拌に用いられる。本体１０２を液状体に浸漬させた状態で回転軸１０３を回転させると、流通路１１０に入り込んだ液状体が、攪拌用回転体１０１と共に回転し、遠心力によって回転軸１０３の半径方向Ｄ外側に向けて流動する。吐出口１０５は吸入口１０６よりも本体１０２の半径方向Ｄ外側に位置するため、吐出口１０５の付近での遠心力は、吸入口１０６の付近よりも大きい。従って、攪拌用回転体１０１が回転している限り、液状体は、吸入口１０６から流通路１１０を通って吐出口１０５に向けて流動して吐出口１０５から噴出し、これとともに、液状体が吸入口１０６から流通路１１０内に吸引される。その結果、攪拌用回転体１０１の周囲では、本体１０２の側面１０２Ｂの吐出口１０５から放射状に広がる流動と、本体１０２の第２端面１０２Ｃの吸入口１０６に向かう流動とが発生する。また、攪拌用回転体１０１の表面近傍に位置する液状体も、液状体自身の粘性の影響を受けて、攪拌用回転体１０１の回転に伴って動く。
【００２１】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、清掃が容易で、且つ、高速回転に耐えうる構造を有するものである。この点について、以下に説明する。図６は、攪拌用回転体１０１の分解斜視図である。図７は、第１分割体１２１の斜視図である。図８は、図６とは異なる方向から見た第２分割体１２２の斜視図である。図９は、クリップ１２４が装着された状態での本体１０２の斜視図である。
【００２２】
まず、本体１０２について説明する。本体１０２は、二つの分割体（第１分割体１２１、第２分割体１２２）と、三つのスタットシャフト１２３とにより構成される。二つの分割体（第１分割体１２１、第２分割体１２２）は、クリップ１２４とフランジ体１４１とによって分離しないよう固定される。本体１０２は、回転軸１０３と略直角に交差する方向に延びる分割面１２５によって、本体１０２のなす円柱形状の長さ方向に二つの分割体に分けられる。分割面１２５は、本体１０２において、流通路１１０の第１路１１１を分割する箇所に設けられるもので、特許請求の範囲でいうところの「分割部」に対応する。二つの分割体のうち第２端面１０２Ｃを有するもの（図６において下方に示されているもの）を、第１分割体１２１と呼ぶ。また、二つの分割体のうち第１端面１０２Ａ側を有するもの（図６において第１分割体１２１より上方に示されているもの）を、第２分割体１２２と呼ぶ。
【００２３】
図６及び図７を参照する。第１分割体１２１は、平面視においてリング状に見える。第１分割体１２１の中央には、吸入口１０６が開口する。第１分割体１２１には、三つの溝１１１Ａが形成されている。溝１１１Ａは、断面形状が略半円形であり、第１路１１１の下半分を構成する。溝１１１Ａは、吸入口１０６から分割面１２５側に沿って放射状に延びている。三つの溝１１１Ａは、略等角度間隔に並んでいる。分割面１２５の中で隣り合う一対の溝１１１Ａの間の扇形部分１２６からは、係合凸部１２７が突出する。係合凸部１２７は、第２分割体１２２の係合凹部１３５（図６及び図８を参照し後述）に係合する。係合凸部１２７には、雌ネジ孔１２８が形成される。雌ネジ孔１２８は、本体１０２の長さ方向Ｌに切られている。
【００２４】
引き続き、図６及び図７を参照する。スタットシャフト１２３は、円柱状の棒体である。スタットシャフト１２３の一方の端部には、雌ネジ孔１２８に螺合する雄ネジ１３０が切られている。スタットシャフト１２３の他方の端部には、クリップ１２４の嵌合凹部１２４Ｂ（後述）が係合する係合溝１３１が形成されている。スタットシャフト１２３は、雄ネジ１３０を第１分割体１２１の雌ネジ孔１２８に螺合し、雄ネジ１３０と雌ネジ孔１２８との間を溶接することで、第１分割体１２１に固定される。溶接により、雄ネジ１３０と雌ネジ孔１２８との間の隙間も封止される。これにより、スタットシャフト１２３は、分割面１２５と交差する方向に延びることになる。なお、第１分割体１２１とスタットシャフト１２３とは、予め一体形成されてもよい。
【００２５】
図６及び図８を参照する。第２分割体１２２は、平面視においてリング状に見える。第２分割体１２２の中央には、回転軸１０３の雄ネジ１４０（後述）を螺合するための雌ネジ孔１３３が貫通する。第２分割体１２２には、三つの溝１１１Ｂが形成されている。溝１１１Ｂは、断面形状が略半円形であり、第１路１１１の上半分を構成する。溝１１１Ｂは、雌ネジ孔１３３から分割面１２５側に沿って放射状に延びている。三つの溝１１１Ｂは、略等角度間隔に並んでいる。分割面１２５の中で隣り合う一対の溝１１１Ｂの間の扇形部分１３４からは、係合凹部１３５が突出する。係合凹部１３５は、前述の係合凸部１２７に係合する。係合凹部１３５には、挿通孔１３６が形成される。挿通孔１３６は、本体１０２の長さ方向Ｌに貫通している。
【００２６】
図６及び図９を参照する。第２分割体１２２において、第１端面１０２Ａには、フランジ嵌合部１３７が形成される。フランジ嵌合部１３７は、第１端面１０２Ａから凹んでいる。フランジ嵌合部１３７は、平面視において雌ネジ孔１３３と同心のリング状に見える。フランジ嵌合部１３７の外縁１３７Ａの径は、回転軸１０３のフランジ体１４１（後述）の径と同じか、回転軸１０３のフランジ体１４１の径よりも大きい。フランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂの径は、回転軸１０３のフランジ体１４１に設けられた嵌合凸部１４３（後述）が入り込むことができる大きさに設定されている。
【００２７】
第２分割体１２２において、第１端面１０２Ａには、クリップ装着溝１３８が形成される。クリップ装着溝１３８は、第１端面１０２Ａからフランジ嵌合部１３７よりもさらに凹んだ高さに設けられ、三つの枝溝１３８Ａを有する三又形状をなす。ここで、枝溝１３８Ａは、雌ネジ孔１３３から、第１端面１０２Ａに開口する三つの挿通孔１３６のそれぞれに向けて、等幅で延びる。クリップ装着溝１３８により、フランジ嵌合部１３７は三分割される。
【００２８】
引き続き、図６及び図９を参照する。クリップ１２４は、略矩形状の平板である。クリップ１２４は、枝溝１３８Ａに入り込み、雌ネジ孔１３３と挿通孔１３６とを結ぶ方向にスライド自在となる。クリップ１２４の一辺は、円弧状縁１２４Ａとなっている。この円弧状縁１２４Ａは、フランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂと同曲率であることが好ましい。クリップ１２４において円弧状縁１２４Ａに対向する辺には、スタットシャフト１２３の係合溝１３１に嵌合する嵌合凹部１２４Ｂが形成される。クリップ１２４の厚さは、クリップ装着溝１３８からフランジ嵌合部１３７までの高さと同じである。なお、クリップ１２４の厚さは、クリップ装着溝１３８からフランジ嵌合部１３７までの高さ以下であってもよい。
【００２９】
図１０は、図６とは反対側から見たフランジ体１４１の斜視図である。次に、図５、図６及び図１０を参照し、回転軸１０３とこれに取り付けられるフランジ体１４１について説明する。回転軸１０３は、円柱状の長尺の棒体である。回転軸１０３の一方の端部には、雌ネジ孔１３３に螺合する雄ネジ１４０が切られている。雄ネジ１４０には、フランジ体１４１が装着される。
【００３０】
フランジ体１４１は、平坦な円盤状をなす。フランジ体１４１の中央には、回転軸１０３の雄ネジ１４０を螺合するための雌ネジ孔１４２が貫通している。図１０に示されるフランジ体１４１の一方の面には、嵌合凸部１４３が設けられる。嵌合凸部１４３は、フランジ体１４１からその厚み方向に突出し、平面視において雌ネジ孔１４２と同心のリング状に見える嵌合凸部１４３は、第２分割体１２２のクリップ装着溝１３８でフランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂよりも内側の部分（図９において符号Ｐで示す箇所）に嵌合できる形状をなしている。他方、図６で示されるフランジ体１４１の他方の面は、平坦になっている。なお、この面は、平坦であることに限られず、円錐テーパ状をなしていてもよい。
【００３１】
フランジ体１４１は、嵌合凸部１４３が回転軸１０３の雄ネジ１４０側の先端に向けて回転軸１０３の雄ネジ１４０を雌ネジ孔１４２に螺合させ、図５に示すように雄ネジ１４０の一部をフランジ体１４１から突出させた状態で、溶接によってフランジ体１４１に固定する。溶接により、回転軸１０３の雄ネジ１４０とフランジ体１４１の雌ネジ孔１４２との間の隙間も封止される。なお、回転軸１０３とフランジ体１４１とは、予め一体形成されてもよい。
【００３２】
以下、攪拌用回転体１０１の組み立て方を述べる。図７、図８及び図９を参照する。まず、第１分割体１２１の分割面１２５と第２分割体１２２の分割面１２５とを対面させ、スタットシャフト１２３を挿通孔１３６に挿通し、係合凸部１２７を係合凹部１３５に係合させる。これにより、第１分割体１２１と第２分割体１２２とが係合する。ここに、スタットシャフト１２３と挿通孔１３６とは、分割体係合部１４４としての役割を果たす。そして、係合凸部１２７と係合凹部１３５との係合、及び、スタットシャフト１２３の挿通孔１３６への挿通により、第２分割体１２２が第１分割体１２１に対して周回り方向に動くことがなくなる。また、第１分割体１２１の溝１１１Ａと第２分割体１２２の溝１１１Ｂとが合わさって、第１路１１１があらわれる。また、このとき、図９に示すように、スタットシャフト１２３の端部が挿通孔１３６より突出し、スタットシャフト１２３に設けられた係合溝１３１が、クリップ装着溝１３８が露出する。
【００３３】
図９を参照する。続いて、クリップ１２４を、その嵌合凹部１２４Ｂとスタットシャフト１２３の係合溝１３１とを係合させる向きに向けて、クリップ１２４をクリップ装着溝１３８の枝溝１３８Ａに嵌め込む。その結果、図９に示すように、クリップ１２４の円弧状縁１２４Ａとフランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂとが、一つの円を描くように連なる。
【００３４】
図５、図９及び図１０を参照する。続いて、回転軸１０３の雄ネジ１４０を、第２分割体１２２の雌ネジ孔１３３に螺合させる。このとき、フランジ体１４１は、フランジ嵌合部１３７に入り込む。また、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３は、第２分割体１２２のクリップ装着溝１３８でフランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂよりも内側の部分（図９において符号Ｐで示す箇所）に入り込む。これにより、クリップ１２４は、第２分割体１２２のクリップ装着溝１３８と、回転軸１０３に取り付けられたフランジ嵌合部１３７とに囲われて動かなくなる。クリップ１２４は、回転軸１０３とスタットシャフト１２３との間に位置した状態で、スタットシャフト１２３における回転軸１０３の半径方向Ｄ内側に係合する。結果として、クリップ１２４とフランジ体１４１とは、第１分割体１２１と第２分割体１２２との分離を防ぎ、分離防止部１４５としての役割を果たす。
【００３５】
上記のように組み立てられた攪拌用回転体１０１では、クリップ１２４が、回転軸１０３とスタットシャフト１２３との間に位置している。このため、本体１０２が回転すると、その回転力によって、クリップ１２４が、スタットシャフト１２３を回転軸１０３の半径方向Ｄ外側に押す。このため、第２分割体１２２は、第１分割体１２１から離脱しにくくなる。即ち、本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、分解できる構造を有していながら、高速回転に耐えることができるものとなっている。
【００３６】
ところで、組み立てられた攪拌用回転体１０１を分解する際には、上記とは逆の手順を踏む。即ち、まず、回転軸１０３をその軸回り方向に回して雄ネジ１４０を雌ネジ孔１３３から外し、回転軸１０３及びフランジ体１４１を本体１０２から取り外す。続いて、クリップ１２４をクリップ装着溝１３８から取り外す。続いて、第２分割体１２２を上方に動かし、第２分割体１２２を第１分割体１２１から離反させる。これにより、第１路１１１の内周面が露出し、清掃が容易になる。即ち、本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、本体１０２を第１分割体１２１と第２分割体１２２に分割することで、流通路１１０の少なくとも一部の内周面が露出し、清掃が容易となる。
【００３７】
さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、回転軸１０３が本体１０２に対して着脱自在であるので、本体１０２と回転軸１０３とを別々に念入りに清掃することができる。
【００３８】
実施の別の一形態を、図１１及び図１２に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第二の実施の形態と呼ぶ。
【００３９】
図１１は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。図１２は、クリップ１２４の斜視図である。本実施の形態では、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３が円錐台状をなしていて、嵌合凸部１４３の側面１４３Ａがテーパ状になっている。また、本実施の形態では、クリップ１２４における円弧状縁１２４Ａ側の側面は、クリップ１２４の平面部分１２４Ｃに対して傾斜する傾斜面１２４Ｄとなっている。この傾斜面１２４Ｄは、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３の側面１４３Ａと一致する形状をなしていることが好ましい。
【００４０】
攪拌用回転体１０１を組み立てる際、本実施の形態では、クリップ１２４をクリップ装着溝１３８の枝溝１３８Ａに嵌め込んだ状態で、回転軸１０３の雄ネジ１４０を第２分割体１２２の雌ネジ孔１３３に螺合させると、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３の側面１４３Ａが、クリップ１２４の傾斜面１２４Ｄに当接し、クリップ１２４をスタットシャフト１２３に押し付ける。クリップ１２４は、第２分割体１２２のクリップ装着溝１３８と、回転軸１０３に取り付けられたフランジ嵌合部１３７とに囲われて動かなくなる。さらに、クリップ１２４は、スタットシャフト１２３における回転軸１０３の半径方向Ｄ内側に係合し、このスタットシャフト１２３を回転軸１０３の半径方向Ｄ外側に押す。その結果、クリップ１２４とフランジ体１４１とは、第１分割体１２１と第２分割体１２２との分離を防ぐ。また、スタットシャフト１２３が挿通孔１３６の内壁面に押し付けられ、第１分割体１２１と第２分割体１２２との係合が強固になる。
【００４１】
実施の別の一形態を、図１３ないし図１７に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第三の実施の形態と呼ぶ。
【００４２】
図１３は、攪拌用回転体１０１の斜視図である。図１４は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。図１５は、攪拌用回転体１０１の分解斜視図である。図１６は、第３分割体１５１の斜視図である。図１７は、図１６とは異なる側から見た第３分割体１５１の斜視図である。本実施の形態では、本体１０２は、三つの分割体（第１分割体１２１、第３分割体１５１、第２分割体１２２）と、三つのスタットシャフト１２３とにより構成される。三つの分割体（第１分割体１２１、第３分割体１５１、第２分割体１２２）、クリップ１２４とフランジ体１４１とによって分離しないよう固定される。第３分割体１５１は、第１分割体１２１と第２分割体１２２との間に位置する。本体１０２の側面１０２Ｂは、第１分割体１２１及び第２分割体１２２のみならず、第３分割体１５１によっても構成される。分割面１２５は、第１分割体１２１と第３分割体１５１との境界、及び、第２分割体１２２と第３分割体１５１との境界に位置する。
【００４３】
吐出口１０５は、長さ方向Ｌに二つ並ぶ組みを、本体１０２の側面１０２Ｂの周回り方向に等間隔に三箇所設けて、計六箇所開口する。第１路１１１（流通路１１０の一部）は、吐出口１０５から回転軸１０３の半径方向Ｄに延びる。第２路１１２は、吸入口１０６から延びて、第１分割体１２１と第３分割体１５１とを貫通し、第２分割体１２２まで到達して、全ての第１路１１１に連通する。このようにして、本実施の形態では、三又に延びる第１路１１１の長さ方向Ｌに二つ並び、この三又の合流箇所を連通するよう第２路１１２が回転軸１０３の軸心の方向に延びる。
【００４４】
第３分割体１５１は、平面視においてリング状に見える。第３分割体１５１の中央には、吸入口１０６が開口する。第３分割体１５１は、その一方の端面（図１６にあらわれ、図１４や図１５において上方に示される端面）の側が、第１分割体１２１の分割面１２５（図７参照）と略同じ構成を有しており、雌ネジ孔１２８（図７参照）に代えて長さ方向Ｌに貫通する挿通孔１５２を有する点のみ相違する。また、第３分割体１５１は、他方の端面（図１７に現れ、図１４や図１５において下方に示される端面）の側が、第２分割体１２２の分割面１２５（図８参照）と略同じ構成を有しており、雌ネジ孔１３３（図８参照）に代えて長さ方向Ｌに貫通する第２路１１２が形成されている点のみ相違する。第３分割体１５１においては、一対の分割面１２５を相反する側に有し、それぞれの分割面１２５に三つの溝１１１Ａが形成されている。
【００４５】
本実施の形態のスタットシャフト１２３は、第一の実施の形態や第２の実施の形態のものと比べて第３分割体１５１の分だけ長い。このスタットシャフト１２３は、第３分割体１５１の挿通孔１５２と第２路１１２の挿通孔１３６とに通される。
【００４６】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１を組み立てる場合、まず、第１分割体１２１の分割面１２５と第３分割体１５１の係合凹部１３５を有した分割面１２５とを対面させ、スタットシャフト１２３を挿通孔１５２に挿通し、係合凸部１２７を係合凹部１３５に係合させる。次いで、第３分割体１５１の係合凸部１２７を有した分割面１２５と第２分割体１２２の分割面１２５とを対面させ、スタットシャフト１２３を挿通孔１３６に挿通し、係合凸部１２７を係合凹部１３５に係合させる。これにより、第３分割体１５１や第２分割体１２２が第１分割体１２１に対して周回り方向に動くことがなくなる。また、溝１１１Ａと溝１１１Ｂとが合わさって、第１路１１１があらわれる。その後、クリップ１２４を、クリップ装着溝１３８の枝溝１３８Ａに嵌め込み、回転軸１０３の雄ネジ１４０を第２分割体１２２の雌ネジ孔１３３に螺合させて、クリップ１２４をクリップ装着溝１３８とフランジ嵌合部１３７とで囲う。クリップ１２４は、回転軸１０３とスタットシャフト１２３との間に位置した状態で、スタットシャフト１２３における回転軸１０３の半径方向Ｄ内側に係合する。結果として、クリップ１２４とフランジ体１４１とは、第１分割体１２１と第３分割体１５１と第２分割体１２２との分離を防ぐ。
【００４７】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１も、液状体中に攪拌用回転体１０１を浸漬させて回転軸１０３をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口１０６から吸引されて吐出口１０５から出るよう流動し、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体を分割体に分割すると、流通路の少なくとも一部の内周面が露出するので、清掃が容易となる。また、本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、本体１０２を第１分割体１２１と第３分割体１５１と第２分割体１２２とに分割して、流通路１１０の少なくとも一部の内周面を露出して容易に清掃をすることができる。さらに、攪拌用回転体１０１は、分解できる構造を有していながら、高速回転に耐えることができる。
【００４８】
実施の別の一形態を、図１８ないし図２０に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第四の実施の形態と呼ぶ。図１８は、攪拌用回転体１０１の斜視図である。図１９は、第１分割体２０１の斜視図である。図２０は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。本実施の形態では、本体１０２は、三つの分割体（第２端面１０２Ｃから第１端面１０２Ａに向かって、第１分割体２０１、第３分割体２０３、第２分割体２０２）とで構成されるが、スタットシャフト１２３（図５等参照）を有しない。また、本実施の形態では、分割面１２５は、第１分割体２０１と第３分割体２０３との境界、及び、第２分割体２０２と第３分割体２０３との境界に位置する。
【００４９】
本実施の形態では、本体１０２における回転軸１０３とは反対側の端面（第２端面１０２Ｃ）は、半球形状をなしている。また、吐出口１０５は、第２分割体２０２の外周面（本体１０２の側面１０２Ｂ）に、側面１０２Ｂの周回り方向に等間隔に四箇所開口する。また、吸入口１０６は、本体１０２の第２端面１０２Ｃと回転軸１０３の軸心の延長線との交点（中心点Ｘ）を中心とする仮想円Ｘ１に沿って等間隔に四箇所開口する。そして、流通路１１０は、本体１０２の内部に四本形成され、いずれも、個々の吐出口１０５から回転軸１０３の半径方向Ｄ軸心方向に延びる第１路２０４と、個々の吸入口１０６から回転軸１０３の長さ方向Ｌと平行に延びる第２路２０５とが繋がった略Ｌ字形状をなしている。なお、本体１０２の内部に形成される略Ｌ字形状の流通路１１０は、三本以下であっても、五本以上であってもよい。第１路２０４は、第２分割体２０２のみに形成される。他方、第２路２０５は、第１分割体２０１と第３分割体２０３と第２分割体２０２とに連なって形成される。
【００５０】
第１分割体２０１における第１端面１０２Ａ側の面の中心からは、角柱状の軸部２０１Ａが第１端面１０２Ａ側に向けて突出する。軸部２０１Ａの端面には、回転軸１０３の雄ネジ１４０側の端面が連なる。軸部２０１Ａと回転軸１０３とは、一体形成されていても良いし、それぞれ別体で作られた後に連結されてもよい。そして、第３分割体２０３の中央にも、第２分割体２０２の中央にも、軸部２０１Ａに対応する嵌合孔２０６が開口する。
【００５１】
本実施の形態では、第２分割体２０２において、第１端面１０２Ａ側には、フランジ嵌合部１３７として、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３（図１０等参照）が嵌合する内縁１３７Ｂのみが形成され、フランジ嵌合部１３７の外縁１３７Ａ（図６等参照）は形成されない。また、第２分割体２０２には、挿通孔１３６（図６等参照）も、クリップ装着溝１３８（図６等参照）も形成されず、クリップ１２４（図６等参照）が用いられない。そして、本実施の形態では、回転軸１０３とフランジ体１４１とは、溶接等による固定がなされず、別体のままで用いられる。
【００５２】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１を組み立てる場合、回転軸１０３における雄ネジ１４０とは反対側の端部１４０Ａから、第３分割体２０３の嵌合孔２０６、第２分割体２０２の嵌合孔２０６の順に挿通し、さらに、フランジ体１４１の雌ネジ孔１４２を回転軸１０３の雄ネジ１４０に螺合させて嵌合凸部１４３をフランジ嵌合部１３７に嵌合させる。その結果、フランジ体１４１と第１分割体２０１とは、第３分割体２０３と第２分割体２０２との分離を防ぐ。
【００５３】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１も、液状体中に攪拌用回転体１０１を浸漬させて回転軸１０３をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口１０６から吸引されて吐出口１０５から出るよう流動し、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体１０２を回転軸１０３の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分割できるので、清掃が容易となり、高速回転に耐えうるものとなる。さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、第３分割体２０３や第２分割体２０２の嵌合孔２０６が軸部２０１Ａに嵌合するので、第３分割体２０３や第２分割体２０２が回転軸１０３の軸回り方向に回転することはない。
【００５４】
実施の別の一形態を、図２１に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第五の実施の形態と呼ぶ。本実施の形態は、第四の実施の形態に準ずるものである。図２１は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。本実施の形態では、吐出口１０５が、第３分割体２０３の外周面（本体１０２の側面１０２Ｂ）にも設けられ、側面１０２Ｂの周回り方向に等間隔に四箇所開口する。そして、流通路１１０を構成する第１路２０４は、第２分割体２０２のみならず第３分割体２０３にも形成される。
【００５５】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１を組み立てる手順は、第四の実施の形態で述べたものと同じである。
【００５６】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１も、液状体中に攪拌用回転体１０１を浸漬させて回転軸１０３をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口１０６から吸引されて吐出口１０５から出るよう流動し、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体１０２を回転軸１０３の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分割できるので、清掃が容易となり、高速回転に耐えうるものとなる。さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、第３分割体２０３や第２分割体２０２の嵌合孔２０６が軸部２０１Ａに嵌合するので、第３分割体２０３や第２分割体２０２が回転軸１０３の軸回り方向に回転することはない。さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、吐出口１０５が第３分割体２０３にも第２分割体２０２にも設けられているので、液状体の撹拌効率が高まる。
【００５７】
実施の別の一形態を、図２２に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第六の実施の形態と呼ぶ。本実施の形態は、第四の実施の形態に準ずるものである。図２２は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。本実施の形態では、本体１０２は、二つの分割体（第２端面１０２Ｃから第１端面１０２Ａに向かって、第１分割体２０１、第２分割体２０２）とで構成され、スタットシャフト１２３（図５等参照）を有しない。また、本実施の形態では、分割面１２５は、第１分割体２０１と第２分割体２０２との境界に位置する。そして、流通路１１０を構成する第２路２０５は、第１分割体２０１と第２分割体２０２とに連なって形成される。
【００５８】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１を組み立てる場合、回転軸１０３における雄ネジ１４０とは反対側の端部１４０Ａから、第２分割体２０２の嵌合孔２０６の順に挿通し、さらに、フランジ体１４１の雌ネジ孔１４２を回転軸１０３の雄ネジ１４０に螺合させて嵌合凸部１４３をフランジ嵌合部１３７に嵌合させる。その結果、フランジ体１４１と第１分割体２０１とは、第２分割体２０２を挟み込む。
【００５９】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１も、液状体中に攪拌用回転体１０１を浸漬させて回転軸１０３をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口１０６から吸引されて吐出口１０５から出るよう流動し、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体１０２を回転軸１０３の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分割できるので、清掃が容易となり、高速回転に耐えうるものとなる。さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、第２分割体２０２の嵌合孔２０６が軸部２０１Ａに嵌合するので、第２分割体２０２が回転軸１０３の軸回り方向に回転することはない。
【符号の説明】
【００６０】
１０１ 攪拌用回転体
１０２ 本体
１０３ 回転軸
１０５ 吐出口
１０６ 吸入口
１１０ 流通路
１１１ 第１路
１１２ 第２路
１２１ 第１分割体
１２２ 第２分割体
１２５ 分割面（分割部）
１４４ 分割体係合部
１４５ 分離防止部
１５１ 第３分割体
２０１ 第１分割体
２０２ 第２分割体
２０３ 第３分割体
２０４ 第１路
２０５ 第２路
Ｄ 半径方向
Ｌ 長さ方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状体を攪拌するための攪拌用回転体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、液状体を攪拌するための攪拌用回転体の発明が開示されている。特許文献１には、「攪拌用回転体１は、略半球状の本体１０と、本体１０の表面に設けられた複数の吸入口１２と、本体１０の表面に設けられた複数の吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐように本体１０の内部に形成された流通路１６から構成されている。」との記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−００５３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の攪拌用回転体１の実施例の多くでは、流通路１６が屈曲している。流通路１６が屈曲していると、流体（液状体）中に攪拌用回転体１を浸漬させて駆動軸２０を回転したときに、吐出口１４から攪拌用回転体１の半径外側方向への流体の流動と、吸入口１２から流通路１６内への流体の吸引との効率が良い。しかしながら、流通路１６が屈曲している場合、攪拌用回転体１、特に流体が入り込む流通路１６の清掃が難しい。とりわけ、攪拌用回転体１を食材の攪拌に用いる場合、攪拌用回転体１細部まで充分に清掃できないと、衛生管理上の問題が生じうる。なお、特許文献１の図５（ｂ）及び段落００４２には、流通路１６が一直線状に構成した実施例が示されているが、この実施例では流体が効率良く攪拌されない。また、特許文献１には、特許文献１の段落００４２にのみ清掃に関する記述があるが、それ以上の清掃に関する特段の開示が無い。
【０００５】
また、特許文献１に記載の攪拌用回転体１は、本体１０の中心軸Ｃから延びる駆動軸２０を高速回転させて液状体を攪拌するものであり、高速回転に耐えうる程の強度を有していなければならない。
【０００６】
本発明は、上記の点を鑑みてなされたものであり、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができ、清掃が容易で、且つ、高速回転に耐えうる構造を有する攪拌用回転体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の攪拌用回転体は、回転軸と、前記回転軸を延出させて前記回転軸の軸回り方向に回転する本体と、前記本体の表面に開口する吐出口と、前記本体の表面で、前記吐出口よりも前記回転軸の半径方向内側に開口する吸入口と、前記吸入口と前記吐出口とを繋ぐ流通路と、を備え、前記本体は、前記本体を前記回転軸の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分ける分割部を備える（請求項１）。
【０００８】
本発明の攪拌用回転体では、前記分割部は、前記流通路の少なくとも一部の内周面を露出させるよう前記本体を複数の分割体に分け、更に、前記分割体同士を係合し、係合した状態で前記本体の表面に露出する分割体係合部と、前記本体の表面に配置され、前記回転軸と前記分割体係合部との間に位置し、前記分割体係合部に前記回転軸の半径方向内側から係合して前記分割体の分離を防ぐ分離防止部とを備えるようにしてもよい（請求項２）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液状体中に攪拌用回転体を浸漬させて回転軸をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口から吸引されて吐出口から出るよう流動する。従って、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体を回転軸の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分割できるので、攪拌用回転体は、清掃が容易で、且つ、高速回転に耐えうるものとなる。
【００１０】
また、本発明の内容を請求項２のように限定することで、液状体中に攪拌用回転体を浸漬させて回転軸をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口から吸引されて吐出口から出るよう流動する。したがって、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体を分割体に分割すると、流通路の少なくとも一部の内周面が露出するので、清掃が容易となる。また、分割防止部は、本体が回転するときの回転力により分割体係合部を回転軸の半径方向外側に押すよう作用するので、攪拌用回転体は、高速回転に耐えうる構造を有することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第一の実施の形態での、攪拌用回転体の斜視図である。
【図２】第一の実施の形態での、攪拌用回転体の平面図である。
【図３】第一の実施の形態での、攪拌用回転体の底面図である。
【図４】第一の実施の形態での、図２のＡ矢視図である。
【図５】第一の実施の形態での、図２のＢ−Ｂ線断面図である
【図６】第一の実施の形態での、攪拌用回転体の分解斜視図である。
【図７】第一の実施の形態での、第１分割体の斜視図である。
【図８】第一の実施の形態での、図６とは異なる方向から見た第２分割体の斜視図である。
【図９】第一の実施の形態での、クリップが装着された状態での本体の斜視図である。
【図１０】第一の実施の形態での、図６とは反対側から見たフランジ体の斜視図である。
【図１１】第二の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【図１２】第二の実施の形態での、クリップの斜視図である。
【図１３】第三の実施の形態での、攪拌用回転体の斜視図である。
【図１４】第三の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【図１５】第三の実施の形態での、攪拌用回転体の分解斜視図である。
【図１６】第三の実施の形態での、第３分割体の斜視図である。
【図１７】第三の実施の形態での、図１６とは異なる側から見た第３分割体の斜視図である。
【図１８】第四の実施の形態での、攪拌用回転体の斜視図である。
【図１９】第四の実施の形態での、第１分割体の斜視図である。
【図２０】第四の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【図２１】第五の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【図２２】第六の実施の形態での、攪拌用回転体の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、複数の実施の形態を説明する。各形態において、先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の符号を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。また、特に組合せに支障が生じなければ、各実施の形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００１３】
実施の一形態を、図１ないし図１０に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第一の実施の形態と呼ぶ。図１は、攪拌用回転体１０１の斜視図である。図２は、攪拌用回転体１０１の平面図である。図３は、攪拌用回転体１０１の底面図である。図４は、図２のＡ矢視図である。図５は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】
攪拌用回転体１０１は、各種の液状体の攪拌を行うためのものである。液状体は、攪拌用回転体１０１の本体１０２を液状体に浸漬させ、本体１０２から延びる回転軸１０３をその軸回り方向に回転させることで、攪拌される。本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、本体１０２を分解して、本体１０２に設けられ液状体が通過する流通路１１０の少なくとも一部の内周面を露出させ、この流通路１１０の細部まで清掃を行うことができる。本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、液状体をなす食材の攪拌に特に有用といえる。
【００１５】
攪拌用回転体１０１を構成する本体１０２は、円柱状をなしている。本体１０２の縁部分は、丸められている。ここで、本体１０２の縁部分は、面取りされていてもよい。回転軸１０３は、本体１０２の一方の端面（第１端面１０２Ａ）の中心Ｃから、本体１０２の長さ方向Ｌに延びる。回転軸１０３がその軸回り方向に回転すると、本体１０２も回転する。
【００１６】
本体１０２の表面には、吐出口１０５と吸入口１０６とが設けられる。吐出口１０５は、回転軸１０３の半径方向Ｄ外側に向けて開口する。本実施の形態では、吐出口１０５は、真円形状をなし、本体１０２の側面１０２Ｂで、側面１０２Ｂの周回り方向に等間隔に三箇所開口する。また、吸入口１０６は、真円形状をなし、本体１０２の他方の端面（第２端面１０２Ｃ）で、回転軸１０３の軸心の延長線上に真円形状の中心点を位置させるよう開口する。
【００１７】
流通路１１０は、本体１０２の内部に形成され、吸入口１０６と吐出口１０５とを繋いている。流通路１１０は、第１路１１１と、第２路１１２とを含む。第１路１１１は、吐出口１０５から回転軸１０３の半径方向Ｄに延びる。第２路１１２は、吸入口１０６から延びて第１路１１１に連通する。本実施の形態では、第１路１１１は、三箇所の吐出口１０５のそれぞれから延び、回転軸１０３の軸心の延長線上で合流する。また、第２路１１２は、吐出口１０５から、回転軸１０３の軸心の方向に延びて、三つの第１路１１１が合流する合流箇所に接続する。即ち、本実施の形態では、流通路１１０は、一つの吸入口１０６と三つの吐出口１０５を繋ぐ通路として形成されている。
【００１８】
なお、本実施の形態では、本体１０２が円柱状をなしている攪拌用回転体１０１について述べるが、本体１０２の形状はこれに限られない。例えば、本体１０２は、回転軸１０３の軸方向に直交する断面形状が、真円の円周に複数の凹凸を設けてなる形状であってもよい。一例として、本体１０２は、平面視において正十二角形等の正多角形に見える正多角柱状であってもよいし、平面視において正多角形の各辺を外側に円弧状に突出させた図形状に見える柱体であってもよい。また、本体１０２は、第２端面１０２Ｃを球面状とする略半球状であってもよいし、第１端面１０２Ａと第２端面１０２Ｃとのいずれをも球面状とする略全球状であってもよい。
【００１９】
回転軸１０３は、モータ等の駆動装置（図示せず）の駆動によって、回転軸１０３自身の軸回りに高速回転する。これにより、攪拌用回転体１０１では、本体１０２が、回転軸１０３の軸回り方向に回転する。
【００２０】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、以下のようにして、液状体の攪拌に用いられる。本体１０２を液状体に浸漬させた状態で回転軸１０３を回転させると、流通路１１０に入り込んだ液状体が、攪拌用回転体１０１と共に回転し、遠心力によって回転軸１０３の半径方向Ｄ外側に向けて流動する。吐出口１０５は吸入口１０６よりも本体１０２の半径方向Ｄ外側に位置するため、吐出口１０５の付近での遠心力は、吸入口１０６の付近よりも大きい。従って、攪拌用回転体１０１が回転している限り、液状体は、吸入口１０６から流通路１１０を通って吐出口１０５に向けて流動して吐出口１０５から噴出し、これとともに、液状体が吸入口１０６から流通路１１０内に吸引される。その結果、攪拌用回転体１０１の周囲では、本体１０２の側面１０２Ｂの吐出口１０５から放射状に広がる流動と、本体１０２の第２端面１０２Ｃの吸入口１０６に向かう流動とが発生する。また、攪拌用回転体１０１の表面近傍に位置する液状体も、液状体自身の粘性の影響を受けて、攪拌用回転体１０１の回転に伴って動く。
【００２１】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、清掃が容易で、且つ、高速回転に耐えうる構造を有するものである。この点について、以下に説明する。図６は、攪拌用回転体１０１の分解斜視図である。図７は、第１分割体１２１の斜視図である。図８は、図６とは異なる方向から見た第２分割体１２２の斜視図である。図９は、クリップ１２４が装着された状態での本体１０２の斜視図である。
【００２２】
まず、本体１０２について説明する。本体１０２は、二つの分割体（第１分割体１２１、第２分割体１２２）と、三つのスタットシャフト１２３とにより構成される。二つの分割体（第１分割体１２１、第２分割体１２２）は、クリップ１２４とフランジ体１４１とによって分離しないよう固定される。本体１０２は、回転軸１０３と略直角に交差する方向に延びる分割面１２５によって、本体１０２のなす円柱形状の長さ方向に二つの分割体に分けられる。分割面１２５は、本体１０２において、流通路１１０の第１路１１１を分割する箇所に設けられるもので、特許請求の範囲でいうところの「分割部」に対応する。二つの分割体のうち第２端面１０２Ｃを有するもの（図６において下方に示されているもの）を、第１分割体１２１と呼ぶ。また、二つの分割体のうち第１端面１０２Ａ側を有するもの（図６において第１分割体１２１より上方に示されているもの）を、第２分割体１２２と呼ぶ。
【００２３】
図６及び図７を参照する。第１分割体１２１は、平面視においてリング状に見える。第１分割体１２１の中央には、吸入口１０６が開口する。第１分割体１２１には、三つの溝１１１Ａが形成されている。溝１１１Ａは、断面形状が略半円形であり、第１路１１１の下半分を構成する。溝１１１Ａは、吸入口１０６から分割面１２５側に沿って放射状に延びている。三つの溝１１１Ａは、略等角度間隔に並んでいる。分割面１２５の中で隣り合う一対の溝１１１Ａの間の扇形部分１２６からは、係合凸部１２７が突出する。係合凸部１２７は、第２分割体１２２の係合凹部１３５（図６及び図８を参照し後述）に係合する。係合凸部１２７には、雌ネジ孔１２８が形成される。雌ネジ孔１２８は、本体１０２の長さ方向Ｌに切られている。
【００２４】
引き続き、図６及び図７を参照する。スタットシャフト１２３は、円柱状の棒体である。スタットシャフト１２３の一方の端部には、雌ネジ孔１２８に螺合する雄ネジ１３０が切られている。スタットシャフト１２３の他方の端部には、クリップ１２４の嵌合凹部１２４Ｂ（後述）が係合する係合溝１３１が形成されている。スタットシャフト１２３は、雄ネジ１３０を第１分割体１２１の雌ネジ孔１２８に螺合し、雄ネジ１３０と雌ネジ孔１２８との間を溶接することで、第１分割体１２１に固定される。溶接により、雄ネジ１３０と雌ネジ孔１２８との間の隙間も封止される。これにより、スタットシャフト１２３は、分割面１２５と交差する方向に延びることになる。なお、第１分割体１２１とスタットシャフト１２３とは、予め一体形成されてもよい。
【００２５】
図６及び図８を参照する。第２分割体１２２は、平面視においてリング状に見える。第２分割体１２２の中央には、回転軸１０３の雄ネジ１４０（後述）を螺合するための雌ネジ孔１３３が貫通する。第２分割体１２２には、三つの溝１１１Ｂが形成されている。溝１１１Ｂは、断面形状が略半円形であり、第１路１１１の上半分を構成する。溝１１１Ｂは、雌ネジ孔１３３から分割面１２５側に沿って放射状に延びている。三つの溝１１１Ｂは、略等角度間隔に並んでいる。分割面１２５の中で隣り合う一対の溝１１１Ｂの間の扇形部分１３４からは、係合凹部１３５が突出する。係合凹部１３５は、前述の係合凸部１２７に係合する。係合凹部１３５には、挿通孔１３６が形成される。挿通孔１３６は、本体１０２の長さ方向Ｌに貫通している。
【００２６】
図６及び図９を参照する。第２分割体１２２において、第１端面１０２Ａには、フランジ嵌合部１３７が形成される。フランジ嵌合部１３７は、第１端面１０２Ａから凹んでいる。フランジ嵌合部１３７は、平面視において雌ネジ孔１３３と同心のリング状に見える。フランジ嵌合部１３７の外縁１３７Ａの径は、回転軸１０３のフランジ体１４１（後述）の径と同じか、回転軸１０３のフランジ体１４１の径よりも大きい。フランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂの径は、回転軸１０３のフランジ体１４１に設けられた嵌合凸部１４３（後述）が入り込むことができる大きさに設定されている。
【００２７】
第２分割体１２２において、第１端面１０２Ａには、クリップ装着溝１３８が形成される。クリップ装着溝１３８は、第１端面１０２Ａからフランジ嵌合部１３７よりもさらに凹んだ高さに設けられ、三つの枝溝１３８Ａを有する三又形状をなす。ここで、枝溝１３８Ａは、雌ネジ孔１３３から、第１端面１０２Ａに開口する三つの挿通孔１３６のそれぞれに向けて、等幅で延びる。クリップ装着溝１３８により、フランジ嵌合部１３７は三分割される。
【００２８】
引き続き、図６及び図９を参照する。クリップ１２４は、略矩形状の平板である。クリップ１２４は、枝溝１３８Ａに入り込み、雌ネジ孔１３３と挿通孔１３６とを結ぶ方向にスライド自在となる。クリップ１２４の一辺は、円弧状縁１２４Ａとなっている。この円弧状縁１２４Ａは、フランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂと同曲率であることが好ましい。クリップ１２４において円弧状縁１２４Ａに対向する辺には、スタットシャフト１２３の係合溝１３１に嵌合する嵌合凹部１２４Ｂが形成される。クリップ１２４の厚さは、クリップ装着溝１３８からフランジ嵌合部１３７までの高さと同じである。なお、クリップ１２４の厚さは、クリップ装着溝１３８からフランジ嵌合部１３７までの高さ以下であってもよい。
【００２９】
図１０は、図６とは反対側から見たフランジ体１４１の斜視図である。次に、図５、図６及び図１０を参照し、回転軸１０３とこれに取り付けられるフランジ体１４１について説明する。回転軸１０３は、円柱状の長尺の棒体である。回転軸１０３の一方の端部には、雌ネジ孔１３３に螺合する雄ネジ１４０が切られている。雄ネジ１４０には、フランジ体１４１が装着される。
【００３０】
フランジ体１４１は、平坦な円盤状をなす。フランジ体１４１の中央には、回転軸１０３の雄ネジ１４０を螺合するための雌ネジ孔１４２が貫通している。図１０に示されるフランジ体１４１の一方の面には、嵌合凸部１４３が設けられる。嵌合凸部１４３は、フランジ体１４１からその厚み方向に突出し、平面視において雌ネジ孔１４２と同心のリング状に見える嵌合凸部１４３は、第２分割体１２２のクリップ装着溝１３８でフランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂよりも内側の部分（図９において符号Ｐで示す箇所）に嵌合できる形状をなしている。他方、図６で示されるフランジ体１４１の他方の面は、平坦になっている。なお、この面は、平坦であることに限られず、円錐テーパ状をなしていてもよい。
【００３１】
フランジ体１４１は、嵌合凸部１４３が回転軸１０３の雄ネジ１４０側の先端に向けて回転軸１０３の雄ネジ１４０を雌ネジ孔１４２に螺合させ、図５に示すように雄ネジ１４０の一部をフランジ体１４１から突出させた状態で、溶接によってフランジ体１４１に固定する。溶接により、回転軸１０３の雄ネジ１４０とフランジ体１４１の雌ネジ孔１４２との間の隙間も封止される。なお、回転軸１０３とフランジ体１４１とは、予め一体形成されてもよい。
【００３２】
以下、攪拌用回転体１０１の組み立て方を述べる。図７、図８及び図９を参照する。まず、第１分割体１２１の分割面１２５と第２分割体１２２の分割面１２５とを対面させ、スタットシャフト１２３を挿通孔１３６に挿通し、係合凸部１２７を係合凹部１３５に係合させる。これにより、第１分割体１２１と第２分割体１２２とが係合する。ここに、スタットシャフト１２３と挿通孔１３６とは、分割体係合部１４４としての役割を果たす。そして、係合凸部１２７と係合凹部１３５との係合、及び、スタットシャフト１２３の挿通孔１３６への挿通により、第２分割体１２２が第１分割体１２１に対して周回り方向に動くことがなくなる。また、第１分割体１２１の溝１１１Ａと第２分割体１２２の溝１１１Ｂとが合わさって、第１路１１１があらわれる。また、このとき、図９に示すように、スタットシャフト１２３の端部が挿通孔１３６より突出し、スタットシャフト１２３に設けられた係合溝１３１が、クリップ装着溝１３８が露出する。
【００３３】
図９を参照する。続いて、クリップ１２４を、その嵌合凹部１２４Ｂとスタットシャフト１２３の係合溝１３１とを係合させる向きに向けて、クリップ１２４をクリップ装着溝１３８の枝溝１３８Ａに嵌め込む。その結果、図９に示すように、クリップ１２４の円弧状縁１２４Ａとフランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂとが、一つの円を描くように連なる。
【００３４】
図５、図９及び図１０を参照する。続いて、回転軸１０３の雄ネジ１４０を、第２分割体１２２の雌ネジ孔１３３に螺合させる。このとき、フランジ体１４１は、フランジ嵌合部１３７に入り込む。また、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３は、第２分割体１２２のクリップ装着溝１３８でフランジ嵌合部１３７の内縁１３７Ｂよりも内側の部分（図９において符号Ｐで示す箇所）に入り込む。これにより、クリップ１２４は、第２分割体１２２のクリップ装着溝１３８と、回転軸１０３に取り付けられたフランジ嵌合部１３７とに囲われて動かなくなる。クリップ１２４は、回転軸１０３とスタットシャフト１２３との間に位置した状態で、スタットシャフト１２３における回転軸１０３の半径方向Ｄ内側に係合する。結果として、クリップ１２４とフランジ体１４１とは、第１分割体１２１と第２分割体１２２との分離を防ぎ、分離防止部１４５としての役割を果たす。
【００３５】
上記のように組み立てられた攪拌用回転体１０１では、クリップ１２４が、回転軸１０３とスタットシャフト１２３との間に位置している。このため、本体１０２が回転すると、その回転力によって、クリップ１２４が、スタットシャフト１２３を回転軸１０３の半径方向Ｄ外側に押す。このため、第２分割体１２２は、第１分割体１２１から離脱しにくくなる。即ち、本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、分解できる構造を有していながら、高速回転に耐えることができるものとなっている。
【００３６】
ところで、組み立てられた攪拌用回転体１０１を分解する際には、上記とは逆の手順を踏む。即ち、まず、回転軸１０３をその軸回り方向に回して雄ネジ１４０を雌ネジ孔１３３から外し、回転軸１０３及びフランジ体１４１を本体１０２から取り外す。続いて、クリップ１２４をクリップ装着溝１３８から取り外す。続いて、第２分割体１２２を上方に動かし、第２分割体１２２を第１分割体１２１から離反させる。これにより、第１路１１１の内周面が露出し、清掃が容易になる。即ち、本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、本体１０２を第１分割体１２１と第２分割体１２２に分割することで、流通路１１０の少なくとも一部の内周面が露出し、清掃が容易となる。
【００３７】
さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、回転軸１０３が本体１０２に対して着脱自在であるので、本体１０２と回転軸１０３とを別々に念入りに清掃することができる。
【００３８】
実施の別の一形態を、図１１及び図１２に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第二の実施の形態と呼ぶ。
【００３９】
図１１は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。図１２は、クリップ１２４の斜視図である。本実施の形態では、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３が円錐台状をなしていて、嵌合凸部１４３の側面１４３Ａがテーパ状になっている。また、本実施の形態では、クリップ１２４における円弧状縁１２４Ａ側の側面は、クリップ１２４の平面部分１２４Ｃに対して傾斜する傾斜面１２４Ｄとなっている。この傾斜面１２４Ｄは、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３の側面１４３Ａと一致する形状をなしていることが好ましい。
【００４０】
攪拌用回転体１０１を組み立てる際、本実施の形態では、クリップ１２４をクリップ装着溝１３８の枝溝１３８Ａに嵌め込んだ状態で、回転軸１０３の雄ネジ１４０を第２分割体１２２の雌ネジ孔１３３に螺合させると、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３の側面１４３Ａが、クリップ１２４の傾斜面１２４Ｄに当接し、クリップ１２４をスタットシャフト１２３に押し付ける。クリップ１２４は、第２分割体１２２のクリップ装着溝１３８と、回転軸１０３に取り付けられたフランジ嵌合部１３７とに囲われて動かなくなる。さらに、クリップ１２４は、スタットシャフト１２３における回転軸１０３の半径方向Ｄ内側に係合し、このスタットシャフト１２３を回転軸１０３の半径方向Ｄ外側に押す。その結果、クリップ１２４とフランジ体１４１とは、第１分割体１２１と第２分割体１２２との分離を防ぐ。また、スタットシャフト１２３が挿通孔１３６の内壁面に押し付けられ、第１分割体１２１と第２分割体１２２との係合が強固になる。
【００４１】
実施の別の一形態を、図１３ないし図１７に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第三の実施の形態と呼ぶ。
【００４２】
図１３は、攪拌用回転体１０１の斜視図である。図１４は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。図１５は、攪拌用回転体１０１の分解斜視図である。図１６は、第３分割体１５１の斜視図である。図１７は、図１６とは異なる側から見た第３分割体１５１の斜視図である。本実施の形態では、本体１０２は、三つの分割体（第１分割体１２１、第３分割体１５１、第２分割体１２２）と、三つのスタットシャフト１２３とにより構成される。三つの分割体（第１分割体１２１、第３分割体１５１、第２分割体１２２）、クリップ１２４とフランジ体１４１とによって分離しないよう固定される。第３分割体１５１は、第１分割体１２１と第２分割体１２２との間に位置する。本体１０２の側面１０２Ｂは、第１分割体１２１及び第２分割体１２２のみならず、第３分割体１５１によっても構成される。分割面１２５は、第１分割体１２１と第３分割体１５１との境界、及び、第２分割体１２２と第３分割体１５１との境界に位置する。
【００４３】
吐出口１０５は、長さ方向Ｌに二つ並ぶ組みを、本体１０２の側面１０２Ｂの周回り方向に等間隔に三箇所設けて、計六箇所開口する。第１路１１１（流通路１１０の一部）は、吐出口１０５から回転軸１０３の半径方向Ｄに延びる。第２路１１２は、吸入口１０６から延びて、第１分割体１２１と第３分割体１５１とを貫通し、第２分割体１２２まで到達して、全ての第１路１１１に連通する。このようにして、本実施の形態では、三又に延びる第１路１１１の長さ方向Ｌに二つ並び、この三又の合流箇所を連通するよう第２路１１２が回転軸１０３の軸心の方向に延びる。
【００４４】
第３分割体１５１は、平面視においてリング状に見える。第３分割体１５１の中央には、吸入口１０６が開口する。第３分割体１５１は、その一方の端面（図１６にあらわれ、図１４や図１５において上方に示される端面）の側が、第１分割体１２１の分割面１２５（図７参照）と略同じ構成を有しており、雌ネジ孔１２８（図７参照）に代えて長さ方向Ｌに貫通する挿通孔１５２を有する点のみ相違する。また、第３分割体１５１は、他方の端面（図１７に現れ、図１４や図１５において下方に示される端面）の側が、第２分割体１２２の分割面１２５（図８参照）と略同じ構成を有しており、雌ネジ孔１３３（図８参照）に代えて長さ方向Ｌに貫通する第２路１１２が形成されている点のみ相違する。第３分割体１５１においては、一対の分割面１２５を相反する側に有し、それぞれの分割面１２５に三つの溝１１１Ａが形成されている。
【００４５】
本実施の形態のスタットシャフト１２３は、第一の実施の形態や第２の実施の形態のものと比べて第３分割体１５１の分だけ長い。このスタットシャフト１２３は、第３分割体１５１の挿通孔１５２と第２路１１２の挿通孔１３６とに通される。
【００４６】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１を組み立てる場合、まず、第１分割体１２１の分割面１２５と第３分割体１５１の係合凹部１３５を有した分割面１２５とを対面させ、スタットシャフト１２３を挿通孔１５２に挿通し、係合凸部１２７を係合凹部１３５に係合させる。次いで、第３分割体１５１の係合凸部１２７を有した分割面１２５と第２分割体１２２の分割面１２５とを対面させ、スタットシャフト１２３を挿通孔１３６に挿通し、係合凸部１２７を係合凹部１３５に係合させる。これにより、第３分割体１５１や第２分割体１２２が第１分割体１２１に対して周回り方向に動くことがなくなる。また、溝１１１Ａと溝１１１Ｂとが合わさって、第１路１１１があらわれる。その後、クリップ１２４を、クリップ装着溝１３８の枝溝１３８Ａに嵌め込み、回転軸１０３の雄ネジ１４０を第２分割体１２２の雌ネジ孔１３３に螺合させて、クリップ１２４をクリップ装着溝１３８とフランジ嵌合部１３７とで囲う。クリップ１２４は、回転軸１０３とスタットシャフト１２３との間に位置した状態で、スタットシャフト１２３における回転軸１０３の半径方向Ｄ内側に係合する。結果として、クリップ１２４とフランジ体１４１とは、第１分割体１２１と第３分割体１５１と第２分割体１２２との分離を防ぐ。
【００４７】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１も、液状体中に攪拌用回転体１０１を浸漬させて回転軸１０３をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口１０６から吸引されて吐出口１０５から出るよう流動し、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体を分割体に分割すると、流通路の少なくとも一部の内周面が露出するので、清掃が容易となる。また、本実施の形態の攪拌用回転体１０１は、本体１０２を第１分割体１２１と第３分割体１５１と第２分割体１２２とに分割して、流通路１１０の少なくとも一部の内周面を露出して容易に清掃をすることができる。さらに、攪拌用回転体１０１は、分解できる構造を有していながら、高速回転に耐えることができる。
【００４８】
実施の別の一形態を、図１８ないし図２０に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第四の実施の形態と呼ぶ。図１８は、攪拌用回転体１０１の斜視図である。図１９は、第１分割体２０１の斜視図である。図２０は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。本実施の形態では、本体１０２は、三つの分割体（第２端面１０２Ｃから第１端面１０２Ａに向かって、第１分割体２０１、第３分割体２０３、第２分割体２０２）とで構成されるが、スタットシャフト１２３（図５等参照）を有しない。また、本実施の形態では、分割面１２５は、第１分割体２０１と第３分割体２０３との境界、及び、第２分割体２０２と第３分割体２０３との境界に位置する。
【００４９】
本実施の形態では、本体１０２における回転軸１０３とは反対側の端面（第２端面１０２Ｃ）は、半球形状をなしている。また、吐出口１０５は、第２分割体２０２の外周面（本体１０２の側面１０２Ｂ）に、側面１０２Ｂの周回り方向に等間隔に四箇所開口する。また、吸入口１０６は、本体１０２の第２端面１０２Ｃと回転軸１０３の軸心の延長線との交点（中心点Ｘ）を中心とする仮想円Ｘ１に沿って等間隔に四箇所開口する。そして、流通路１１０は、本体１０２の内部に四本形成され、いずれも、個々の吐出口１０５から回転軸１０３の半径方向Ｄ軸心方向に延びる第１路２０４と、個々の吸入口１０６から回転軸１０３の長さ方向Ｌと平行に延びる第２路２０５とが繋がった略Ｌ字形状をなしている。なお、本体１０２の内部に形成される略Ｌ字形状の流通路１１０は、三本以下であっても、五本以上であってもよい。第１路２０４は、第２分割体２０２のみに形成される。他方、第２路２０５は、第１分割体２０１と第３分割体２０３と第２分割体２０２とに連なって形成される。
【００５０】
第１分割体２０１における第１端面１０２Ａ側の面の中心からは、角柱状の軸部２０１Ａが第１端面１０２Ａ側に向けて突出する。軸部２０１Ａの端面には、回転軸１０３の雄ネジ１４０側の端面が連なる。軸部２０１Ａと回転軸１０３とは、一体形成されていても良いし、それぞれ別体で作られた後に連結されてもよい。そして、第３分割体２０３の中央にも、第２分割体２０２の中央にも、軸部２０１Ａに対応する嵌合孔２０６が開口する。
【００５１】
本実施の形態では、第２分割体２０２において、第１端面１０２Ａ側には、フランジ嵌合部１３７として、フランジ体１４１の嵌合凸部１４３（図１０等参照）が嵌合する内縁１３７Ｂのみが形成され、フランジ嵌合部１３７の外縁１３７Ａ（図６等参照）は形成されない。また、第２分割体２０２には、挿通孔１３６（図６等参照）も、クリップ装着溝１３８（図６等参照）も形成されず、クリップ１２４（図６等参照）が用いられない。そして、本実施の形態では、回転軸１０３とフランジ体１４１とは、溶接等による固定がなされず、別体のままで用いられる。
【００５２】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１を組み立てる場合、回転軸１０３における雄ネジ１４０とは反対側の端部１４０Ａから、第３分割体２０３の嵌合孔２０６、第２分割体２０２の嵌合孔２０６の順に挿通し、さらに、フランジ体１４１の雌ネジ孔１４２を回転軸１０３の雄ネジ１４０に螺合させて嵌合凸部１４３をフランジ嵌合部１３７に嵌合させる。その結果、フランジ体１４１と第１分割体２０１とは、第３分割体２０３と第２分割体２０２との分離を防ぐ。
【００５３】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１も、液状体中に攪拌用回転体１０１を浸漬させて回転軸１０３をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口１０６から吸引されて吐出口１０５から出るよう流動し、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体１０２を回転軸１０３の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分割できるので、清掃が容易となり、高速回転に耐えうるものとなる。さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、第３分割体２０３や第２分割体２０２の嵌合孔２０６が軸部２０１Ａに嵌合するので、第３分割体２０３や第２分割体２０２が回転軸１０３の軸回り方向に回転することはない。
【００５４】
実施の別の一形態を、図２１に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第五の実施の形態と呼ぶ。本実施の形態は、第四の実施の形態に準ずるものである。図２１は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。本実施の形態では、吐出口１０５が、第３分割体２０３の外周面（本体１０２の側面１０２Ｂ）にも設けられ、側面１０２Ｂの周回り方向に等間隔に四箇所開口する。そして、流通路１１０を構成する第１路２０４は、第２分割体２０２のみならず第３分割体２０３にも形成される。
【００５５】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１を組み立てる手順は、第四の実施の形態で述べたものと同じである。
【００５６】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１も、液状体中に攪拌用回転体１０１を浸漬させて回転軸１０３をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口１０６から吸引されて吐出口１０５から出るよう流動し、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体１０２を回転軸１０３の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分割できるので、清掃が容易となり、高速回転に耐えうるものとなる。さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、第３分割体２０３や第２分割体２０２の嵌合孔２０６が軸部２０１Ａに嵌合するので、第３分割体２０３や第２分割体２０２が回転軸１０３の軸回り方向に回転することはない。さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、吐出口１０５が第３分割体２０３にも第２分割体２０２にも設けられているので、液状体の撹拌効率が高まる。
【００５７】
実施の別の一形態を、図２２に基づいて説明する。説明の便宜上、本実施の形態を第六の実施の形態と呼ぶ。本実施の形態は、第四の実施の形態に準ずるものである。図２２は、攪拌用回転体１０１の側面断面図である。本実施の形態では、本体１０２は、二つの分割体（第２端面１０２Ｃから第１端面１０２Ａに向かって、第１分割体２０１、第２分割体２０２）とで構成され、スタットシャフト１２３（図５等参照）を有しない。また、本実施の形態では、分割面１２５は、第１分割体２０１と第２分割体２０２との境界に位置する。そして、流通路１１０を構成する第２路２０５は、第１分割体２０１と第２分割体２０２とに連なって形成される。
【００５８】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１を組み立てる場合、回転軸１０３における雄ネジ１４０とは反対側の端部１４０Ａから、第２分割体２０２の嵌合孔２０６の順に挿通し、さらに、フランジ体１４１の雌ネジ孔１４２を回転軸１０３の雄ネジ１４０に螺合させて嵌合凸部１４３をフランジ嵌合部１３７に嵌合させる。その結果、フランジ体１４１と第１分割体２０１とは、第２分割体２０２を挟み込む。
【００５９】
本実施の形態の攪拌用回転体１０１も、液状体中に攪拌用回転体１０１を浸漬させて回転軸１０３をその軸回り方向に回転することにより、液状体が吸入口１０６から吸引されて吐出口１０５から出るよう流動し、用途を問わずに安全かつ効率的な攪拌を行うことができる。また、本体１０２を回転軸１０３の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分割できるので、清掃が容易となり、高速回転に耐えうるものとなる。さらに、本実施の形態の攪拌用回転体１０１では、第２分割体２０２の嵌合孔２０６が軸部２０１Ａに嵌合するので、第２分割体２０２が回転軸１０３の軸回り方向に回転することはない。
【符号の説明】
【００６０】
１０１ 攪拌用回転体
１０２ 本体
１０３ 回転軸
１０５ 吐出口
１０６ 吸入口
１１０ 流通路
１１１ 第１路
１１２ 第２路
１２１ 第１分割体
１２２ 第２分割体
１２５ 分割面（分割部）
１４４ 分割体係合部
１４５ 分離防止部
１５１ 第３分割体
２０１ 第１分割体
２０２ 第２分割体
２０３ 第３分割体
２０４ 第１路
２０５ 第２路
Ｄ 半径方向
Ｌ 長さ方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸を延出させて前記回転軸の軸回り方向に回転する本体と、
前記本体の表面に開口する吐出口と、
前記本体の表面で、前記吐出口よりも前記回転軸の半径方向内側に開口する吸入口と、
前記吸入口と前記吐出口とを繋ぐ流通路と、
を備え、
前記本体は、前記本体を前記回転軸の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分ける分割部を備える攪拌用回転体。
【請求項２】
前記分割部は、前記流通路の少なくとも一部の内周面を露出させるよう前記本体を複数の分割体に分け、
更に、
前記分割体同士を係合し、係合した状態で前記本体の表面に露出する分割体係合部と、
前記本体の表面に配置され、前記回転軸と前記分割体係合部との間に位置し、前記分割体係合部に前記回転軸の半径方向内側から係合して前記分割体の分離を防ぐ分離防止部と
を備える、請求項１記載の攪拌用回転体。
【請求項３】
前記吐出口は、前記本体の表面で前記回転軸の半径方向外側に向けて開口し、
前記流通路は、前記吐出口から前記回転軸の半径方向に延びる第１路と、前記吸入口から延びて前記第１路に連通する第２路とを有し、
前記分割部は、前記回転軸と交差する方向に延びて前記第１路の内周面を露出させるよう前記本体を複数の分割体に分け、
前記分割体係合部は、前記分割部と交差する方向に延びる、
請求項１又は２記載の攪拌用回転体。
【請求項４】
前記回転軸は、前記本体に対して着脱自在である、
請求項１から３のいずれか一に記載の攪拌用回転体。
【請求項５】
前記回転軸は、前記本体に装着されたときに前記分離防止部を前記分割体係合部に押し付ける、
請求項４記載の攪拌用回転体。
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸を延出させて前記回転軸の軸回り方向に回転する本体と、
前記本体の表面に開口する吐出口と、
前記本体の表面で、前記吐出口よりも前記回転軸の半径方向内側に開口する吸入口と、
前記吸入口と前記吐出口とを繋ぐ流通路と、
を備え、
前記本体は、前記本体を前記回転軸の軸心方向に並ぶ複数の分割体に分ける分割部を備える攪拌用回転体。
【請求項２】
前記分割部は、前記流通路の少なくとも一部の内周面を露出させるよう前記本体を複数の分割体に分け、
更に、
前記分割体同士を係合し、係合した状態で前記本体の表面に露出する分割体係合部と、
前記本体の表面に配置され、前記回転軸と前記分割体係合部との間に位置し、前記分割体係合部に前記回転軸の半径方向内側から係合して前記分割体の分離を防ぐ分離防止部と
を備える、請求項１記載の攪拌用回転体。
【請求項３】
前記吐出口は、前記本体の表面で前記回転軸の半径方向外側に向けて開口し、
前記流通路は、前記吐出口から前記回転軸の半径方向に延びる第１路と、前記吸入口から延びて前記第１路に連通する第２路とを有し、
前記分割部は、前記回転軸と交差する方向に延びて前記第１路の内周面を露出させるよう前記本体を複数の分割体に分け、
前記分割体係合部は、前記分割部と交差する方向に延びる、
請求項１又は２記載の攪拌用回転体。
【請求項４】
前記回転軸は、前記本体に対して着脱自在である、
請求項１から３のいずれか一に記載の攪拌用回転体。
【請求項５】
前記回転軸は、前記本体に装着されたときに前記分離防止部を前記分割体係合部に押し付ける、
請求項４記載の攪拌用回転体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１３−７５２５１（Ｐ２０１３−７５２５１Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１５５５４（Ｐ２０１１−２１５５５４）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（５００４０９１２７）株式会社大道産業 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（５００４０９１２７）株式会社大道産業 (6)
【Ｆターム（参考）】
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