支持柱形成用の筒状型枠
【課題】施工現場において大きな保管スペースを必要としない支持柱形成用の筒状型枠を提供する。
【解決手段】土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱を布基礎上に形成するための支持柱形成用の筒状型枠１０は、筒状型枠を径方向に分割した複数の分割体１１、１２を備えている。分割体１１、１２の各側縁間には、分割体同士を連結する連結手段としてのヒンジ部１５及び係合部（係合フック１８及び係合孔２０）が設けられている。そして、分割体１１、１２を組み合わせることで筒状をなすように構成されている。
【解決手段】土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱を布基礎上に形成するための支持柱形成用の筒状型枠１０は、筒状型枠を径方向に分割した複数の分割体１１、１２を備えている。分割体１１、１２の各側縁間には、分割体同士を連結する連結手段としてのヒンジ部１５及び係合部（係合フック１８及び係合孔２０）が設けられている。そして、分割体１１、１２を組み合わせることで筒状をなすように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱を布基礎上に形成するための支持柱形成用の筒状型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の床下の防湿を目的として、布基礎で囲まれた内域に埋め戻し土を入れ、その埋め戻し土の上部に土間コンクリートを打設することが一般的に行われている。そして、上記土間コンクリートを打設する際には、土間コンクリートの沈下を防止するための支持構造を併せて設ける場合がある。上記支持構造としては、例えば逆Ｔ字型の布基礎のベース部の上にコンクリート製の支持柱を配置し、この支持柱によって土間コンクリートを支える支持構造が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の支持構造は次のようにして形成されている。まず、図５（ａ）に示すように、布基礎１が施工された段階で、布基礎１の内側のベース部１ａ上に筒状の型枠２を一定間隔で複数個、配置する。次に、布基礎１で囲まれた内域に埋め戻し土３を入れるとともに、型枠２の上端レベルに合わせて埋め戻し土３を十分に押し固める（図５（ｂ））。このとき、型枠２の上端に蓋を設ける等して、型枠２内に埋め戻し土３が入り込まないようにする。そして、埋め戻し土３の上部及び型枠２の内部等に補強筋を適宜配筋した後、型枠２の内部、及び埋め戻し土３の上部にコンクリートを打設する（図５（ｃ））。これにより、埋め戻し土３の上部に土間コンクリート４が形成されると同時に、型枠２の内部に、土間コンクリート４を支えるコンクリート製の支持柱５が形成される。特許文献１の支持構造は、布基礎１のベース部１ａ及びコンクリート製の支持柱５を介して土間コンクリート４を支える構造であることから、土間コンクリート４の支持をより安定的に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０９５９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記支持柱の形成に用いられる筒状の型枠としては、塩ビ管の一種であるＶＵ管の切り出し片が使用されている。具体的には、施工現場にて必要時に長尺のＶＵ管から所定長さを切り出して、その切り出し片を型枠として使用している。そのため、施工現場には、必要数の型枠が十分に得られる程度の多数のＶＵ管が保管されることになる。ここで、施工現場に多数のＶＵ管を保管する場合、ＶＵ管を積み重ねて保管することが一般的に行われているが、ＶＵ管は筒状という嵩張る形状であるため、施工現場には大きな保管スペースを確保する必要がある。しかしながら、施工現場の環境によっては、ＶＵ管の保管スペースを確保することが困難になる場合があった。
【０００６】
本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、施工現場において大きな保管スペースを必要としない支持柱形成用の筒状型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の支持柱形成用の筒状型枠は、土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱を布基礎上に形成するための支持柱形成用の筒状型枠であって、筒状型枠を径方向に分割した複数の分割体を備え、前記複数の分割体の各側縁間にて前記分割体同士を連結する連結手段を設け、前記複数の分割体を組み合わせることで筒状をなすように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
多数の筒状の型枠を保管する場合に大きな保管スペースが必要となる原因の一つは、筒の内域に閉ざされた空間が存在し、その空間がデッドスペースになってしまっていることにある。上記構成によれば、分割体の状態で型枠を保管することができるため、筒状時に存在していたデッドスペースが解消されて、小さい保管スペースであっても多数の型枠を収容することが可能になる。つまり、筒状型枠を径方向に分割した形状をなす各分割体は、その外周面側だけでなく、内周面側も外部に開かれた状態となる。そのため、分割体の内周面側の空間を埋めるようにして、分割体同士を密に積み重ねることが可能になる。よって、筒状の型枠を保管する場合と比較して、一定の保管スペースに多数の型枠を収容することができる。
【０００９】
請求項２に記載の支持柱形成用の筒状型枠は、請求項１に記載の発明において、前記連結手段として、前記分割体同士を相対回動可能に連結するヒンジ部と、前記分割体同士を、筒状をなす状態で固定する係合部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、ヒンジ部からなる連結手段にて分割体同士を相対回動させるとともに、係合部からなる連結手段を係合させることによって、複数の分割体を容易に筒状に組み立てることができる。また、組み立てられた各分割体の側縁間は、ヒンジ部によって接続されている、又は係合部によって固定されているため、複数の分割体は安定した状態で筒状の型枠を形成する。
【００１１】
請求項３に記載の支持柱形成用の筒状型枠は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、複数の前記筒状型枠を長さ方向に接続して、その長さを延長可能に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、一種類の型枠で様々な大きさの土間構造に対応することが可能となる。また、従来は、施工現場において、ＶＵ管から必要長さの型枠を切り出すことによって型枠の寸法調節を行っていたが、こうした施工現場における切断作業を省略することができる。さらには、ＶＵ管からの切り出し長さを調節する従来構成と比較して、型枠の寸法管理を精確に行うことができるため品質が安定する。
【００１３】
請求項４に記載の支持柱形成用の筒状型枠は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記分割体の周面には、周方向及び軸方向のうちの少なくとも一方向に延びるリブが設けられていることを特徴とする。上記構成によれば、型枠を構成する各分割体の肉厚を薄くした場合にも、リブが存在することによって強度を確保することが容易になる。したがって、分割体の薄肉化による型枠全体の軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の支持柱形成用の筒状型枠によれば、施工現場において型枠の保管スペースを確保することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】各分割体を開いた状態にある筒状型枠の内面側を示す斜視図。
【図２】各分割体を開いた状態にある筒状型枠の外面側を示す斜視図。
【図３】各分割体を筒状に閉じた状態にある筒状型枠の斜視図。
【図４】（ａ）は円筒状の筒状型枠を積み重ねた状態を示す図、（ｂ）は角筒状の筒状型枠を積み重ねた状態を示す図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱の形成工程を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の支持柱形成用の筒状型枠（以下、単に筒状型枠と記載する。）の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び２に示すように、本実施形態の筒状型枠１０は、半円筒形状をなす一対の分割体１１、１２を備えている。各分割体１１、１２の各側縁には径方向外方へ突出する第１連結部１３及び第２連結部１４がそれぞれ設けられている。そして、各分割体１１、１２は、第１連結部１３間に設けられる薄肉のヒンジ部１５を介して相対回動可能に一体に連結されている。
【００１７】
図１に示すように、分割体１１の第１連結部１３の内面（図１における上側の面）には、複数の位置決めボス１６が突設されるとともに、複数のボス収容溝１７が凹設されている。これら位置決めボス１６及びボス収容溝１７は、分割体１１の軸方向（長さ方向）に沿って一定間隔ごとに交互に並設されている。また、分割体１２の第１連結部１３の内面にも、位置決めボス１６及びボス収容溝１７が同様に設けられている。分割体１２側に設けられる位置決めボス１６及びボス収容溝１７は、分割体１１側に設けられるボス収容溝１７及び位置決めボス１６に対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００１８】
また、分割体１１の第２連結部１４の内面（図１における上側の面）には、複数の係合フック１８が分割体１１の軸方向に沿って一定間隔ごとに突設されている。そして、各係合フック１８に隣接して位置決めボス１９及びボス収容溝２１が交互に設けられている。一方、分割体１２の第２連結部１４の内面には、複数の係合孔２０が分割体１１の軸方向に沿って一定間隔ごとに凹設されている。そして、各係合孔２０に隣接して位置決めボス１９及びボス収容溝２１が交互に設けられている。分割体１２側に設けられる係合孔２０は、分割体１１側に設けられる係合フック１８に対応する位置に形成されている。また、分割体１２側に設けられる位置決めボス１９及びボス収容溝２１は、分割体１１側に設けられるボス収容溝２１及び位置決めボス１９に対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００１９】
本実施形態においては、分割体１１側に設けられる係合フック１８と、分割体１２側に設けられる係合孔２０とによって係合部が構成されている。そして、上記係合部と、各分割体１１、１２の第１連結部１３間を連結するヒンジ部１５とによって連結手段が構成されている。
【００２０】
図１及び２に示すように、分割体１１の一方側の端部には、第１連結部１３及び第２連結部１４が形成されていない挿入部２２が設けられている。この挿入部２２の基端側の外周面には周方向に延びる嵌合突条２２ａが設けられている。一方、分割体１１の他方側の端部には、その内径が拡径された被挿入部２３が設けられている。被挿入部２３の内径は挿入部２２の外径よりも僅かに大きくなるように設定されている。被挿入部２３の先端側の内周面には周方向に延びる嵌合溝２３ａが設けられている。同様に、分割体１２の一方側の端部にも挿入部２２が設けられるとともに、分割体１２の他方側の端部にも被挿入部２３が設けられている。なお、本実施形態では、被挿入部２３全体を拡径させることによって、被挿入部２３の肉厚を他の部位と同じに維持したまま、被挿入部２３の内径を拡径させている。
【００２１】
図２に示すように、分割体１１の外周面には、周方向に延びる横リブ２４ａ及び軸方向に延びる縦リブ２４ｂがそれぞれ複数設けられている。具体的には、横リブ２４ａは、第１連結部１３及び第２連結部１４が形成される範囲、即ち分割体１１の外周面における挿入部２２部分を除いた範囲において、第１連結部１３及び第２連結部１４の外面同士を接続するようにして、軸方向に一定間隔にて複数並設されている。この横リブ２４ａのうち、最も被挿入部２３側に配設される横リブ２４ａは、分割体１１の他方側の端縁に沿うように配設されている。また、縦リブ２４ｂは、同じく第１連結部１３及び第２連結部１４が形成される範囲において、周方向に一定間隔にて複数並設されている。同様に、分割体１２の外周面にも横リブ２４ａ及び縦リブ２４ｂが設けられている。
【００２２】
次に、本実施形態の筒状型枠１０の使用方法及び作用について説明する。
本実施形態の筒状型枠１０は、ヒンジ部１５において各分割体１１、１２を相対回動させることにより、各分割体１１、１２を開いた状態（図１及び２参照）から、各分割体１１、１２を円筒状に閉じた状態（図３参照）に組み立て可能となっている。そして、筒状型枠１０は保管時には上記開いた状態として保管し、使用時には上記円筒状に閉じた状態に組み立てて使用する。
【００２３】
筒状型枠１０を保管するに際して、筒状型枠１０は各分割体１１、１２を開いた状態とすることが可能である。そのため、例えば図４（ａ）に示すように、その向きを揃えて密に積み重ねた状態、具体的には、各分割体１１、１２の内周面側の空間を埋めるようにして積み重ねた状態とすることができる。
【００２４】
一方、筒状型枠１０を円筒状に組み立てる際には、ヒンジ部１５を軸として各分割体１１、１２を相対回動させて、各分割体１１、１２の第１連結部１３の内面同士、及び第２連結部１４の内面同士を当接させる。このとき、両第１連結部１３の一方側に設けた位置決めボス１６を、他方側の対応する位置に設けたボス収容溝１７内にそれぞれ挿入する。ボス収容溝１７内に位置決めボス１６が挿入されることにより、第１連結部１３側の側縁における分割体１１、１２同士の位置決めが行われる。
【００２５】
同時に、両第２連結部１４の一方側に設けた位置決めボス１９を、他方側の対応する位置に設けたボス収容溝２１内にそれぞれ挿入する。そして、分割体１１の第２連結部１４に設けた各係合フック１８を、分割体１２の第２連結部１４に設けた各係合孔２０に係合させる。ボス収容溝２１内に位置決めボス１９が挿入されることにより、第２連結部１４側の側縁における分割体１１、１２同士の位置決めが行われる。さらに、係合フック１８と係合孔２０とが互いに係合することにより、筒状型枠１０は各分割体１１、１２を円筒状に閉じた状態として固定される。
【００２６】
そして、筒状型枠１０は、上記のとおり円筒状に組み立てた状態として布基礎のベース部上に配置して使用される（図５参照）。その際、形成される基礎構造の大きさに対して筒状型枠１０の長さが足りない場合には、複数個の筒状型枠１０を組み合わせて型枠の長さを延長することができる。具体的には、複数個の筒状型枠１０を用意し、一方の筒状型枠１０の挿入部２２を他方の筒状型枠１０の被挿入部２３に挿入する。そして、挿入部２２に形成された嵌合突条２２ａを、他方の筒状型枠１０の被挿入部２３に形成された嵌合溝２３ａに嵌め合わせる。これにより、複数の筒状型枠１０が軸方向（長さ方向）に組み合わされて、型枠の長さを調節することができる。
【００２７】
次に、本実施形態における効果について記載する。
（１）筒状型枠１０は、半円筒形状をなす一対の分割体１１、１２を備え、各分割体１１、１２を開いた状態（図１及び２参照）から、各分割体１１、１２を円筒状に閉じた状態（図３参照）に組み立て可能に構成されている。上記構成によれば、一定の保管スペースに多数の型枠を収容することができる。つまり、多数の筒状の型枠を保管する場合に大きな保管スペースが必要となる原因の一つは、筒の内域に閉ざされた空間が存在し、その空間がデッドスペースになってしまっていることにある。これに対して、上記開いた状態にある筒状型枠１０は、その外周面側だけでなく、内周面側も外部に開かれた状態となる。そのため、筒状時にデッドスペースとなっていた内周側の空間を埋めるようにして、上記開いた状態にある筒状型枠１０同士を密に積み重ねることができる。
【００２８】
（２）各分割体１１、１２の側縁間を連結する連結部として、第１連結部１３側の側縁間を相対回動可能に連結するヒンジ部１５と、第２連結部１４側の側縁間を上記筒状に閉じた状態として固定する係合部（係合フック１８及び係合孔２０）を備えている。
【００２９】
上記構成によれば、ヒンジ部１５にて分割体１１、１２同士を相対回動させるとともに、係合部を係合させることによって、分割体１１、１２を容易に筒状に組み立てることができる。また、筒状に組み立てられた各分割体１１、１２の各側縁間は、ヒンジ部１５によって接続されている、又は係合部によって固定されているため、各分割体１１、１２は安定した状態で筒状を形成する。
【００３０】
（３）第１連結部１３及び第２連結部１４の内面に、位置決めボス１６、１９を設けるとともに、同位置決めボス１６、１９が挿入されるボス収容溝１７、２１を設けている。上記構成によれば、筒状に組み立てた状態の筒状型枠１０において、各連結部同士の当接面に平行な面上における分割体１１、１２間の位置ずれを効果的に規制することができる。
【００３１】
（４）各分割体１１、１２の一方側の端部に挿入部２２を設けるとともに、他方側の端部に被挿入部２３を設けている。そして、筒状型枠１０を筒状に組み立てた際に、一つの筒状型枠１０の挿入部２２を別の筒状型枠１０の被挿入部２３に挿入することにより、複数の筒状型枠１０を互いに長さ方向に接続して、その長さを延長可能に構成している。
【００３２】
上記構成によれば、一種類の筒状型枠１０を用いて、様々な大きさの土間構造に対応することが可能となる。また、従来は、施工現場において、ＶＵ管から必要長さの型枠を切り出すことによって型枠の寸法調節を行っていたが、こうした施工現場における切断作業を省略することができる。さらには、ＶＵ管からの切り出し長さを調節する従来構成と比較して、型枠の寸法管理を精確に行うことができるため品質が安定する。
【００３３】
（５）各分割体１１、１２の外周面に対して、周方向に延びる横リブ２４ａ及び軸方向に延びる縦リブ２４ｂを設けている。上記構成によれば、筒状型枠１０を構成する各分割体１１、１２の肉厚を薄くした場合にも、横リブ２４ａ及び縦リブ２４ｂが存在することによって各分割体１１、１２の強度を確保することが容易になる。したがって、各分割体１１、１２の薄肉化による型枠全体の軽量化を容易に図ることができる。
【００３４】
（６）各分割体１１、１２の他方側の端縁に横リブ２４ａを配設している。したがって、円筒状に組み立てた状態の筒状型枠１０としては、使用時に布基礎のベース部上との接触面をより大きく確保して設置状態を安定化させることができる。
【００３５】
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。
【００３６】
・ 上記実施形態では、円筒状の筒状型枠１０としていたが、筒状型枠１０の具体的形状は特に限定されるものではない。たとえば、横断面が楕円形状の円筒状であってもよいし、横断面が多角形状の角筒状であってもよい。また、長さ方向における部位ごとに横断面形状が変化する筒状としてもよい。なお、角筒状の筒状型枠１０を保管する場合には、例えば、図４（ｂ）に示すように、各分割体の内面同士を対向させるとともに、横方向にずらして積み重ねることによって、多数の筒状型枠１０を密に積み重ねることができる。
【００３７】
・ 上記実施形態では、２つの分割体１１、１２から筒状型枠１０を構成していたが、筒状型枠１０を構成する分割体の数は特に限定されるものでなく、３つ以上の分割体から筒状型枠１０を構成するようにしてもよい。筒状型枠１０を構成する各分割体の形状は、筒体を径方向に複数分割してなる形状であって、それらを周方向に組み合わせたときに筒状をなす形状であればよい。なお、筒状型枠１０を構成する各分割体は、すべて同一の形状であってもよいし、それぞれ異なる形状であってもよい。
【００３８】
・ 上記実施形態では、２つの分割体１１、１２の側縁間に設けられる２つ連結手段の一方をヒンジ部１５とするとともに、他方を係合部（係合フック１８及び係合孔２０）としていたが、２つ連結手段を共に係合部としてもよい。また、筒状型枠１０を構成する分割体の数が増加するに伴って、各分割体同士を連結する連結手段の個数も３つ以上に増加することになる。この場合、３つ以上の連結手段のうちの少なくとも１つを係合部とすれば、他の連結手段はヒンジ部１５及び係合部のいずれであってもよい。
【００３９】
・ 上記実施形態では、第１連結部１３間を、可撓性を有する薄肉部で接続することによってヒンジ部１５を形成していたが、ヒンジ機能を奏するものであればヒンジ部１５の具体的構成は特に限定されるものではない。
【００４０】
・ 上記実施形態では、係合フック１８と係合孔２０とによって係合部を構成していたが、係合時に所定のロック機能を奏するものであれば係合部の具体的構成は特に限定されるものではない。
【００４１】
・ 筒状型枠１０は、各分割体を開いた状態と円筒状に閉じた状態との間において、双方向に変形可能に構成されていてもよいし、各分割体を開いた状態から円筒状に閉じた状態へのみ変形可能に構成されていてもよい。
【００４２】
・ 各分割体１１、１２の側縁に第１連結部１３及び第２連結部１４を設けることなく、各分割体１１、１２の側端面に直接、連結手段としてのヒンジ部１５や係合部を設けてもよい。
【００４３】
・ 複数の筒状型枠１０を長さ方向に接続可能とするための構成は、挿入部２２及び被挿入部２３を設ける構成に限定されるものではない。たとえば、別体のジョイント等を介して複数の筒状型枠１０を長さ方向に接続する構成としてもよい。
【００４４】
・ リブの配置構成は特に限定されるものではない。たとえば、横リブ２４ａ及び縦リブ２４ｂの一方のみを設ける構成としてもよいし、各分割体１１、１２の内周面側にリブを設ける構成としてもよい。また、リブの突設長について、横リブ２４ａと縦リブ２４ｂとで同様に形成したが、これに変化を与えてもよい。たとえば、横リブ２４ａの突設長よりも縦リブ２４ｂの突設長を大きくして、横リブ２４ａに埋め戻し土が引っ掛かり難くするようにしてもよい。
【００４５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ） 前記分割体の側縁側の端面には、位置決め手段としての位置決めボス及びボス収容溝が設けられている前記支持柱形成用の筒状型枠。
【符号の説明】
【００４６】
１０…筒状型枠、１１，１２…分割体、１３…第１連結部、１４…第２連結部、１５…ヒンジ部、１８…係合フック、２０…係合孔、２２…挿入部、２３…被挿入部、２４ａ…横リブ、２４ｂ…縦リブ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱を布基礎上に形成するための支持柱形成用の筒状型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の床下の防湿を目的として、布基礎で囲まれた内域に埋め戻し土を入れ、その埋め戻し土の上部に土間コンクリートを打設することが一般的に行われている。そして、上記土間コンクリートを打設する際には、土間コンクリートの沈下を防止するための支持構造を併せて設ける場合がある。上記支持構造としては、例えば逆Ｔ字型の布基礎のベース部の上にコンクリート製の支持柱を配置し、この支持柱によって土間コンクリートを支える支持構造が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の支持構造は次のようにして形成されている。まず、図５（ａ）に示すように、布基礎１が施工された段階で、布基礎１の内側のベース部１ａ上に筒状の型枠２を一定間隔で複数個、配置する。次に、布基礎１で囲まれた内域に埋め戻し土３を入れるとともに、型枠２の上端レベルに合わせて埋め戻し土３を十分に押し固める（図５（ｂ））。このとき、型枠２の上端に蓋を設ける等して、型枠２内に埋め戻し土３が入り込まないようにする。そして、埋め戻し土３の上部及び型枠２の内部等に補強筋を適宜配筋した後、型枠２の内部、及び埋め戻し土３の上部にコンクリートを打設する（図５（ｃ））。これにより、埋め戻し土３の上部に土間コンクリート４が形成されると同時に、型枠２の内部に、土間コンクリート４を支えるコンクリート製の支持柱５が形成される。特許文献１の支持構造は、布基礎１のベース部１ａ及びコンクリート製の支持柱５を介して土間コンクリート４を支える構造であることから、土間コンクリート４の支持をより安定的に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０９５９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記支持柱の形成に用いられる筒状の型枠としては、塩ビ管の一種であるＶＵ管の切り出し片が使用されている。具体的には、施工現場にて必要時に長尺のＶＵ管から所定長さを切り出して、その切り出し片を型枠として使用している。そのため、施工現場には、必要数の型枠が十分に得られる程度の多数のＶＵ管が保管されることになる。ここで、施工現場に多数のＶＵ管を保管する場合、ＶＵ管を積み重ねて保管することが一般的に行われているが、ＶＵ管は筒状という嵩張る形状であるため、施工現場には大きな保管スペースを確保する必要がある。しかしながら、施工現場の環境によっては、ＶＵ管の保管スペースを確保することが困難になる場合があった。
【０００６】
本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、施工現場において大きな保管スペースを必要としない支持柱形成用の筒状型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の支持柱形成用の筒状型枠は、土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱を布基礎上に形成するための支持柱形成用の筒状型枠であって、筒状型枠を径方向に分割した複数の分割体を備え、前記複数の分割体の各側縁間にて前記分割体同士を連結する連結手段を設け、前記複数の分割体を組み合わせることで筒状をなすように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
多数の筒状の型枠を保管する場合に大きな保管スペースが必要となる原因の一つは、筒の内域に閉ざされた空間が存在し、その空間がデッドスペースになってしまっていることにある。上記構成によれば、分割体の状態で型枠を保管することができるため、筒状時に存在していたデッドスペースが解消されて、小さい保管スペースであっても多数の型枠を収容することが可能になる。つまり、筒状型枠を径方向に分割した形状をなす各分割体は、その外周面側だけでなく、内周面側も外部に開かれた状態となる。そのため、分割体の内周面側の空間を埋めるようにして、分割体同士を密に積み重ねることが可能になる。よって、筒状の型枠を保管する場合と比較して、一定の保管スペースに多数の型枠を収容することができる。
【０００９】
請求項２に記載の支持柱形成用の筒状型枠は、請求項１に記載の発明において、前記連結手段として、前記分割体同士を相対回動可能に連結するヒンジ部と、前記分割体同士を、筒状をなす状態で固定する係合部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、ヒンジ部からなる連結手段にて分割体同士を相対回動させるとともに、係合部からなる連結手段を係合させることによって、複数の分割体を容易に筒状に組み立てることができる。また、組み立てられた各分割体の側縁間は、ヒンジ部によって接続されている、又は係合部によって固定されているため、複数の分割体は安定した状態で筒状の型枠を形成する。
【００１１】
請求項３に記載の支持柱形成用の筒状型枠は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、複数の前記筒状型枠を長さ方向に接続して、その長さを延長可能に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、一種類の型枠で様々な大きさの土間構造に対応することが可能となる。また、従来は、施工現場において、ＶＵ管から必要長さの型枠を切り出すことによって型枠の寸法調節を行っていたが、こうした施工現場における切断作業を省略することができる。さらには、ＶＵ管からの切り出し長さを調節する従来構成と比較して、型枠の寸法管理を精確に行うことができるため品質が安定する。
【００１３】
請求項４に記載の支持柱形成用の筒状型枠は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記分割体の周面には、周方向及び軸方向のうちの少なくとも一方向に延びるリブが設けられていることを特徴とする。上記構成によれば、型枠を構成する各分割体の肉厚を薄くした場合にも、リブが存在することによって強度を確保することが容易になる。したがって、分割体の薄肉化による型枠全体の軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の支持柱形成用の筒状型枠によれば、施工現場において型枠の保管スペースを確保することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】各分割体を開いた状態にある筒状型枠の内面側を示す斜視図。
【図２】各分割体を開いた状態にある筒状型枠の外面側を示す斜視図。
【図３】各分割体を筒状に閉じた状態にある筒状型枠の斜視図。
【図４】（ａ）は円筒状の筒状型枠を積み重ねた状態を示す図、（ｂ）は角筒状の筒状型枠を積み重ねた状態を示す図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱の形成工程を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の支持柱形成用の筒状型枠（以下、単に筒状型枠と記載する。）の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び２に示すように、本実施形態の筒状型枠１０は、半円筒形状をなす一対の分割体１１、１２を備えている。各分割体１１、１２の各側縁には径方向外方へ突出する第１連結部１３及び第２連結部１４がそれぞれ設けられている。そして、各分割体１１、１２は、第１連結部１３間に設けられる薄肉のヒンジ部１５を介して相対回動可能に一体に連結されている。
【００１７】
図１に示すように、分割体１１の第１連結部１３の内面（図１における上側の面）には、複数の位置決めボス１６が突設されるとともに、複数のボス収容溝１７が凹設されている。これら位置決めボス１６及びボス収容溝１７は、分割体１１の軸方向（長さ方向）に沿って一定間隔ごとに交互に並設されている。また、分割体１２の第１連結部１３の内面にも、位置決めボス１６及びボス収容溝１７が同様に設けられている。分割体１２側に設けられる位置決めボス１６及びボス収容溝１７は、分割体１１側に設けられるボス収容溝１７及び位置決めボス１６に対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００１８】
また、分割体１１の第２連結部１４の内面（図１における上側の面）には、複数の係合フック１８が分割体１１の軸方向に沿って一定間隔ごとに突設されている。そして、各係合フック１８に隣接して位置決めボス１９及びボス収容溝２１が交互に設けられている。一方、分割体１２の第２連結部１４の内面には、複数の係合孔２０が分割体１１の軸方向に沿って一定間隔ごとに凹設されている。そして、各係合孔２０に隣接して位置決めボス１９及びボス収容溝２１が交互に設けられている。分割体１２側に設けられる係合孔２０は、分割体１１側に設けられる係合フック１８に対応する位置に形成されている。また、分割体１２側に設けられる位置決めボス１９及びボス収容溝２１は、分割体１１側に設けられるボス収容溝２１及び位置決めボス１９に対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００１９】
本実施形態においては、分割体１１側に設けられる係合フック１８と、分割体１２側に設けられる係合孔２０とによって係合部が構成されている。そして、上記係合部と、各分割体１１、１２の第１連結部１３間を連結するヒンジ部１５とによって連結手段が構成されている。
【００２０】
図１及び２に示すように、分割体１１の一方側の端部には、第１連結部１３及び第２連結部１４が形成されていない挿入部２２が設けられている。この挿入部２２の基端側の外周面には周方向に延びる嵌合突条２２ａが設けられている。一方、分割体１１の他方側の端部には、その内径が拡径された被挿入部２３が設けられている。被挿入部２３の内径は挿入部２２の外径よりも僅かに大きくなるように設定されている。被挿入部２３の先端側の内周面には周方向に延びる嵌合溝２３ａが設けられている。同様に、分割体１２の一方側の端部にも挿入部２２が設けられるとともに、分割体１２の他方側の端部にも被挿入部２３が設けられている。なお、本実施形態では、被挿入部２３全体を拡径させることによって、被挿入部２３の肉厚を他の部位と同じに維持したまま、被挿入部２３の内径を拡径させている。
【００２１】
図２に示すように、分割体１１の外周面には、周方向に延びる横リブ２４ａ及び軸方向に延びる縦リブ２４ｂがそれぞれ複数設けられている。具体的には、横リブ２４ａは、第１連結部１３及び第２連結部１４が形成される範囲、即ち分割体１１の外周面における挿入部２２部分を除いた範囲において、第１連結部１３及び第２連結部１４の外面同士を接続するようにして、軸方向に一定間隔にて複数並設されている。この横リブ２４ａのうち、最も被挿入部２３側に配設される横リブ２４ａは、分割体１１の他方側の端縁に沿うように配設されている。また、縦リブ２４ｂは、同じく第１連結部１３及び第２連結部１４が形成される範囲において、周方向に一定間隔にて複数並設されている。同様に、分割体１２の外周面にも横リブ２４ａ及び縦リブ２４ｂが設けられている。
【００２２】
次に、本実施形態の筒状型枠１０の使用方法及び作用について説明する。
本実施形態の筒状型枠１０は、ヒンジ部１５において各分割体１１、１２を相対回動させることにより、各分割体１１、１２を開いた状態（図１及び２参照）から、各分割体１１、１２を円筒状に閉じた状態（図３参照）に組み立て可能となっている。そして、筒状型枠１０は保管時には上記開いた状態として保管し、使用時には上記円筒状に閉じた状態に組み立てて使用する。
【００２３】
筒状型枠１０を保管するに際して、筒状型枠１０は各分割体１１、１２を開いた状態とすることが可能である。そのため、例えば図４（ａ）に示すように、その向きを揃えて密に積み重ねた状態、具体的には、各分割体１１、１２の内周面側の空間を埋めるようにして積み重ねた状態とすることができる。
【００２４】
一方、筒状型枠１０を円筒状に組み立てる際には、ヒンジ部１５を軸として各分割体１１、１２を相対回動させて、各分割体１１、１２の第１連結部１３の内面同士、及び第２連結部１４の内面同士を当接させる。このとき、両第１連結部１３の一方側に設けた位置決めボス１６を、他方側の対応する位置に設けたボス収容溝１７内にそれぞれ挿入する。ボス収容溝１７内に位置決めボス１６が挿入されることにより、第１連結部１３側の側縁における分割体１１、１２同士の位置決めが行われる。
【００２５】
同時に、両第２連結部１４の一方側に設けた位置決めボス１９を、他方側の対応する位置に設けたボス収容溝２１内にそれぞれ挿入する。そして、分割体１１の第２連結部１４に設けた各係合フック１８を、分割体１２の第２連結部１４に設けた各係合孔２０に係合させる。ボス収容溝２１内に位置決めボス１９が挿入されることにより、第２連結部１４側の側縁における分割体１１、１２同士の位置決めが行われる。さらに、係合フック１８と係合孔２０とが互いに係合することにより、筒状型枠１０は各分割体１１、１２を円筒状に閉じた状態として固定される。
【００２６】
そして、筒状型枠１０は、上記のとおり円筒状に組み立てた状態として布基礎のベース部上に配置して使用される（図５参照）。その際、形成される基礎構造の大きさに対して筒状型枠１０の長さが足りない場合には、複数個の筒状型枠１０を組み合わせて型枠の長さを延長することができる。具体的には、複数個の筒状型枠１０を用意し、一方の筒状型枠１０の挿入部２２を他方の筒状型枠１０の被挿入部２３に挿入する。そして、挿入部２２に形成された嵌合突条２２ａを、他方の筒状型枠１０の被挿入部２３に形成された嵌合溝２３ａに嵌め合わせる。これにより、複数の筒状型枠１０が軸方向（長さ方向）に組み合わされて、型枠の長さを調節することができる。
【００２７】
次に、本実施形態における効果について記載する。
（１）筒状型枠１０は、半円筒形状をなす一対の分割体１１、１２を備え、各分割体１１、１２を開いた状態（図１及び２参照）から、各分割体１１、１２を円筒状に閉じた状態（図３参照）に組み立て可能に構成されている。上記構成によれば、一定の保管スペースに多数の型枠を収容することができる。つまり、多数の筒状の型枠を保管する場合に大きな保管スペースが必要となる原因の一つは、筒の内域に閉ざされた空間が存在し、その空間がデッドスペースになってしまっていることにある。これに対して、上記開いた状態にある筒状型枠１０は、その外周面側だけでなく、内周面側も外部に開かれた状態となる。そのため、筒状時にデッドスペースとなっていた内周側の空間を埋めるようにして、上記開いた状態にある筒状型枠１０同士を密に積み重ねることができる。
【００２８】
（２）各分割体１１、１２の側縁間を連結する連結部として、第１連結部１３側の側縁間を相対回動可能に連結するヒンジ部１５と、第２連結部１４側の側縁間を上記筒状に閉じた状態として固定する係合部（係合フック１８及び係合孔２０）を備えている。
【００２９】
上記構成によれば、ヒンジ部１５にて分割体１１、１２同士を相対回動させるとともに、係合部を係合させることによって、分割体１１、１２を容易に筒状に組み立てることができる。また、筒状に組み立てられた各分割体１１、１２の各側縁間は、ヒンジ部１５によって接続されている、又は係合部によって固定されているため、各分割体１１、１２は安定した状態で筒状を形成する。
【００３０】
（３）第１連結部１３及び第２連結部１４の内面に、位置決めボス１６、１９を設けるとともに、同位置決めボス１６、１９が挿入されるボス収容溝１７、２１を設けている。上記構成によれば、筒状に組み立てた状態の筒状型枠１０において、各連結部同士の当接面に平行な面上における分割体１１、１２間の位置ずれを効果的に規制することができる。
【００３１】
（４）各分割体１１、１２の一方側の端部に挿入部２２を設けるとともに、他方側の端部に被挿入部２３を設けている。そして、筒状型枠１０を筒状に組み立てた際に、一つの筒状型枠１０の挿入部２２を別の筒状型枠１０の被挿入部２３に挿入することにより、複数の筒状型枠１０を互いに長さ方向に接続して、その長さを延長可能に構成している。
【００３２】
上記構成によれば、一種類の筒状型枠１０を用いて、様々な大きさの土間構造に対応することが可能となる。また、従来は、施工現場において、ＶＵ管から必要長さの型枠を切り出すことによって型枠の寸法調節を行っていたが、こうした施工現場における切断作業を省略することができる。さらには、ＶＵ管からの切り出し長さを調節する従来構成と比較して、型枠の寸法管理を精確に行うことができるため品質が安定する。
【００３３】
（５）各分割体１１、１２の外周面に対して、周方向に延びる横リブ２４ａ及び軸方向に延びる縦リブ２４ｂを設けている。上記構成によれば、筒状型枠１０を構成する各分割体１１、１２の肉厚を薄くした場合にも、横リブ２４ａ及び縦リブ２４ｂが存在することによって各分割体１１、１２の強度を確保することが容易になる。したがって、各分割体１１、１２の薄肉化による型枠全体の軽量化を容易に図ることができる。
【００３４】
（６）各分割体１１、１２の他方側の端縁に横リブ２４ａを配設している。したがって、円筒状に組み立てた状態の筒状型枠１０としては、使用時に布基礎のベース部上との接触面をより大きく確保して設置状態を安定化させることができる。
【００３５】
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。
【００３６】
・ 上記実施形態では、円筒状の筒状型枠１０としていたが、筒状型枠１０の具体的形状は特に限定されるものではない。たとえば、横断面が楕円形状の円筒状であってもよいし、横断面が多角形状の角筒状であってもよい。また、長さ方向における部位ごとに横断面形状が変化する筒状としてもよい。なお、角筒状の筒状型枠１０を保管する場合には、例えば、図４（ｂ）に示すように、各分割体の内面同士を対向させるとともに、横方向にずらして積み重ねることによって、多数の筒状型枠１０を密に積み重ねることができる。
【００３７】
・ 上記実施形態では、２つの分割体１１、１２から筒状型枠１０を構成していたが、筒状型枠１０を構成する分割体の数は特に限定されるものでなく、３つ以上の分割体から筒状型枠１０を構成するようにしてもよい。筒状型枠１０を構成する各分割体の形状は、筒体を径方向に複数分割してなる形状であって、それらを周方向に組み合わせたときに筒状をなす形状であればよい。なお、筒状型枠１０を構成する各分割体は、すべて同一の形状であってもよいし、それぞれ異なる形状であってもよい。
【００３８】
・ 上記実施形態では、２つの分割体１１、１２の側縁間に設けられる２つ連結手段の一方をヒンジ部１５とするとともに、他方を係合部（係合フック１８及び係合孔２０）としていたが、２つ連結手段を共に係合部としてもよい。また、筒状型枠１０を構成する分割体の数が増加するに伴って、各分割体同士を連結する連結手段の個数も３つ以上に増加することになる。この場合、３つ以上の連結手段のうちの少なくとも１つを係合部とすれば、他の連結手段はヒンジ部１５及び係合部のいずれであってもよい。
【００３９】
・ 上記実施形態では、第１連結部１３間を、可撓性を有する薄肉部で接続することによってヒンジ部１５を形成していたが、ヒンジ機能を奏するものであればヒンジ部１５の具体的構成は特に限定されるものではない。
【００４０】
・ 上記実施形態では、係合フック１８と係合孔２０とによって係合部を構成していたが、係合時に所定のロック機能を奏するものであれば係合部の具体的構成は特に限定されるものではない。
【００４１】
・ 筒状型枠１０は、各分割体を開いた状態と円筒状に閉じた状態との間において、双方向に変形可能に構成されていてもよいし、各分割体を開いた状態から円筒状に閉じた状態へのみ変形可能に構成されていてもよい。
【００４２】
・ 各分割体１１、１２の側縁に第１連結部１３及び第２連結部１４を設けることなく、各分割体１１、１２の側端面に直接、連結手段としてのヒンジ部１５や係合部を設けてもよい。
【００４３】
・ 複数の筒状型枠１０を長さ方向に接続可能とするための構成は、挿入部２２及び被挿入部２３を設ける構成に限定されるものではない。たとえば、別体のジョイント等を介して複数の筒状型枠１０を長さ方向に接続する構成としてもよい。
【００４４】
・ リブの配置構成は特に限定されるものではない。たとえば、横リブ２４ａ及び縦リブ２４ｂの一方のみを設ける構成としてもよいし、各分割体１１、１２の内周面側にリブを設ける構成としてもよい。また、リブの突設長について、横リブ２４ａと縦リブ２４ｂとで同様に形成したが、これに変化を与えてもよい。たとえば、横リブ２４ａの突設長よりも縦リブ２４ｂの突設長を大きくして、横リブ２４ａに埋め戻し土が引っ掛かり難くするようにしてもよい。
【００４５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ） 前記分割体の側縁側の端面には、位置決め手段としての位置決めボス及びボス収容溝が設けられている前記支持柱形成用の筒状型枠。
【符号の説明】
【００４６】
１０…筒状型枠、１１，１２…分割体、１３…第１連結部、１４…第２連結部、１５…ヒンジ部、１８…係合フック、２０…係合孔、２２…挿入部、２３…被挿入部、２４ａ…横リブ、２４ｂ…縦リブ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱を布基礎上に形成するための支持柱形成用の筒状型枠であって、
筒状型枠を径方向に分割した複数の分割体を備え、
前記複数の分割体の各側縁間にて前記分割体同士を連結する連結手段を設け、
前記複数の分割体を組み合わせることで筒状をなすように構成されていることを特徴とする支持柱形成用の筒状型枠。
【請求項２】
前記連結手段として、前記分割体同士を相対回動可能に連結するヒンジ部と、前記分割体同士を、筒状をなす状態で固定する係合部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の支持柱形成用の筒状型枠。
【請求項３】
複数の前記筒状型枠を長さ方向に接続して、その長さを延長可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の支持柱形成用の筒状型枠。
【請求項４】
前記分割体の周面には、周方向及び軸方向のうちの少なくとも一方向に延びるリブが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の支持柱形成用の筒状型枠。
【請求項１】
土間コンクリートを支持するコンクリート支持柱を布基礎上に形成するための支持柱形成用の筒状型枠であって、
筒状型枠を径方向に分割した複数の分割体を備え、
前記複数の分割体の各側縁間にて前記分割体同士を連結する連結手段を設け、
前記複数の分割体を組み合わせることで筒状をなすように構成されていることを特徴とする支持柱形成用の筒状型枠。
【請求項２】
前記連結手段として、前記分割体同士を相対回動可能に連結するヒンジ部と、前記分割体同士を、筒状をなす状態で固定する係合部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の支持柱形成用の筒状型枠。
【請求項３】
複数の前記筒状型枠を長さ方向に接続して、その長さを延長可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の支持柱形成用の筒状型枠。
【請求項４】
前記分割体の周面には、周方向及び軸方向のうちの少なくとも一方向に延びるリブが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の支持柱形成用の筒状型枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１０８３３６（Ｐ２０１３−１０８３３６Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５６６３６（Ｐ２０１１−２５６６３６）
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００１０６７７１）シーシーアイ株式会社 (245)
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００１０６７７１）シーシーアイ株式会社 (245)
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