放射性廃棄物の固型化方法
【課題】固化体に接した水のｐＨと硫酸イオン濃度が低くなるように固化体を作製でき、しかも、扱う放射性廃棄物の容量が多くても容易に作製できるようにする。
【解決手段】硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物にアルカリ土類金属化合物を加える不溶化処理と、その後、硬化材を加える固化処理又は酸を加えて中和した後に乾燥する固化処理を行うことで、容器に収納された固体状の放射性廃棄物とする固型化方法において、固化処理若しくは不溶化処理と固化処理を前記容器よりも容積の小さい小容器で実施し、固化体を収納した小容器を容器に定置する。アルカリ土類金属化合物の量と硬化材の材料・配合を適正にすることで、固化体に接した水のｐＨを１２以下、硫酸イオン濃度を２００ｐｐｍ以下にできる。
【解決手段】硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物にアルカリ土類金属化合物を加える不溶化処理と、その後、硬化材を加える固化処理又は酸を加えて中和した後に乾燥する固化処理を行うことで、容器に収納された固体状の放射性廃棄物とする固型化方法において、固化処理若しくは不溶化処理と固化処理を前記容器よりも容積の小さい小容器で実施し、固化体を収納した小容器を容器に定置する。アルカリ土類金属化合物の量と硬化材の材料・配合を適正にすることで、固化体に接した水のｐＨを１２以下、硫酸イオン濃度を２００ｐｐｍ以下にできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所や原子力関連施設から発生する硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物を、容器に収納された固体状の放射性廃棄物とする方法に関するものである。
【０００２】
本発明は、特に現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの比較的高い放射性廃棄物のうち、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物を固型化するのに適した方法である。本発明が対象とする廃液又は廃棄物には、例えば原子力発電所における使用済みイオン交換樹脂を処理した際に発生する硫酸イオンを含有する放射性廃液がある。
【背景技術】
【０００３】
原子力発電所や原子力関連施設から発生する低レベル放射性廃棄物のうち、現行の政令濃度上限値以下の放射性廃棄物は、固体状の放射性廃棄物（以下、固化体という）を容器に収納された状態の廃棄体とした後、コンクリートピットへ埋設する処理が既に実施されている。
【０００４】
一方、現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの比較的高い放射性廃棄物については、一般的な地下利用に対して十分な余裕を持った深度に放射性核種閉じ込め機能を持った処分施設を設置し、その内部に廃棄体を埋設することが検討されている。その際、放射性核種の閉じ込め機能を有するベントナイト粘土やモルタルといった人工バリア材を廃棄体の周囲に配置することが最も有望視されている。
【０００５】
廃棄体に含有されている放射性核種の人工バリア施設外部への漏洩は、以下のようにして起こるものと考える。容器が腐食により喪失したとき、施設内部に浸入した地下水と固化体とが接し、固化体から放射性核種が地下水に溶解する。放射性核種が溶存している地下水が人工バリア材内部を施設外部まで移動することで、放射性核種の人工バリア施設外部への漏洩が生じる。人工バリア材の放射性核種閉じ込め機能は、ベントナイト粘土やモルタルの透水性が小さいこと、即ち地下水の移動が著しく少ないという性質や、地下水が人工バリア材内部を移動する間に放射性核種を吸着するという性質を利用している。
【０００６】
ベントナイト粘土やモルタルの上述の性質は、これらの化学的存在形態により得られるものであり、通常の地下環境ではベントナイト粘土やモルタルの化学的安定性は高く、長期に渡って放射性核種閉じ込め機能が期待できるとされている。しかし、ある種の条件下ではベントナイト粘土やモルタルは化学的に不安定であることが知られている。
【０００７】
具体的には、人工バリア材のモルタル中にエトリンガイトが生成されると体積膨張を伴うためモルタルにひび割れ等が生じ、低透水性を期待できなくなる恐れがある。一般に、モルタルが硫酸イオン溶液に曝されると、モルタル成分であるアルミン酸カルシウム（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）から式１に示す反応によりエトリンガイトが生成される。
【０００８】
（式１）
３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３＋３Ｃａ（ＯＨ）２＋３ＳＯ４２−＋３２Ｈ２Ｏ
→ ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２Ｏ（エトリンガイト）＋６ＯＨ−
このようなモルタルの放射性核種閉じ込め機能を低下させる可能性のある硫酸イオン溶液は、人工バリア施設に処分される放射性廃棄物に地下水が接することで生成される。例えば、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物を単に固化処理した場合には、固化体に含まれる可溶性の硫酸化合物が、固化体に接している地下水に溶出する。従って、モルタルの化学的安定性の観点から、人工バリア施設に処分する硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物の固化処理では、固化体からの硫酸イオンの溶出を抑制する工夫が必要となる。
【０００９】
固化体からの硫酸イオン溶出の許容される程度としては、通常の地下水に含まれる硫酸イオン濃度である数十〜数百ｐｐｍ、あるいは人工バリア材であるモルタルが少量ではあるが硫酸化合物を含有しているので、モルタルに接した水の硫酸イオン濃度即ち約２００ｐｐｍが目安となる。
【００１０】
ベントナイト粘土は高アルカリ溶液に接すると溶解性が高くなり、また、構成化合物に変化が生じる。ベントナイト粘土が溶解すると、粘土層内に空隙が生じるので地下水が移動し易くなり、低透水性を期待できなくなる恐れがある。また、構成化合物に変化が生じると、新たに生じた化合物の放射性核種の吸着能力が当初の化合物の吸着能力と同等である保証は無いため、本来のイオン交換能力を期待できなくなる恐れがある。
【００１１】
このようなことから、現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物は、固化体に接した水のｐＨが１２以下で、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるように、固化処理することが好適である。このような固化体はこれまでに作製された例がないし、そのような固化体を作製する固型化方法も知られていない。
【００１２】
現行の政令濃度上限値以下の放射性廃棄物について従来実施されている、固化体を容器に収納された状態の廃棄物としてコンクリートピットへ埋設する方法では、廃棄物は素掘り又は浅い地中のコンクリートピット施設に処分されるので、コンクリートの健全性を損なわないように固化体を作製すれば良い。即ち、上述したモルタルと同様の現象でコンクリートの健全性が損なわれないように固化体に接した水の硫酸イオン濃度を抑制して固化体を作製すれば良く、固化体に接した水のｐＨと硫酸イオン濃度の両者を抑制するような検討はされていない。
【００１３】
特許文献１には、式２に示すように硫酸ナトリウムを含む放射性廃液に水酸化バリウム等のアルカリ土類金属水酸化物を加えて硫酸イオンを難溶性の硫酸バリウムとし、次いで、式３に示すように酸化ケイ素化合物を添加して水ガラス（Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２）を生成し、さらに水ガラスに硬化刺激剤を添加して固化体を作製する固化処理方法が記載されている。
【００１４】
(式２)
Ｎａ２ＳＯ４＋Ｂａ（ＯＨ）２ → ＢａＳＯ４（難溶性沈澱物）＋２ＮａＯＨ
(式３)
２ＮａＯＨ＋ｎＳｉＯ２ → Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（水ガラス）＋Ｈ２Ｏ
この従来技術では、作製した固化体の圧縮強度と耐水性の観点からＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ比が１〜４の範囲となるように水ガラスを生成するのが好ましいとされているが、固化体と接した水のｐＨや硫酸イオン濃度については検討されていない。
【００１５】
特許文献２には、放射性廃液の充填量を向上させる観点から、硫酸ナトリウムを主成分とする放射性廃液にアルカリ土類金属の塩化物あるいは硝酸塩を添加して硫酸イオンを難溶性の硫酸バリウムや硫酸ストロンチウムとし、高炉水砕スラグと硬化刺激剤を用いて固化体を作製する固化処理方法が記載されている。この従来技術においても、作製した固化体の圧縮強度と耐水性の観点から、アルカリ土類金属の化合物を放射性廃液中の硫酸ナトリウムに対して１〜１００ｍｏｌ％となるように添加するとされているが、その際の固化体と接した水のｐＨや硫酸イオン濃度については検討されていない。
【００１６】
特許文献３には、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液の密度を測定し、密度から硫酸ナトリウム濃度を推定し、必要な固化剤の量を計算し、硫酸の不溶化や固化に必要な薬剤の投入量を決定することが記載されている。この従来技術には、廃棄体が水と接した際の浸出液が高ｐＨになることを防止できると記載されているが、それ以上のことは記載されていない。
【００１７】
さらに、廃棄体に利用される容器は、現行の政令濃度上限値以下の放射性廃棄物の場合は２００Ｌドラム缶である。一方、現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの比較的高い放射性廃棄物の場合は、放射能の遮蔽能力を高めるために板厚が２００Ｌドラム缶よりも厚く、収納効率を高めるために内容積が２００Ｌドラム缶よりも大きい容器が検討されており、現行の２００Ｌドラム缶を容器とした廃棄体と同様の方法で廃棄体を作製すると、１体の廃棄体を作製するために扱う放射性廃棄物の容量が容器の大きさに比例して多くなる。
【００１８】
【特許文献１】特公平６−３１８５０号公報
【特許文献２】特開平１１−１４８９９８号公報
【特許文献３】特開２００６−２５８７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
以上述べたように、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物の固化体を作製する方法において、固化体に接した水のｐＨが１２以下で、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるように固化体を作製するための固型化方法は見出されていない。
【００２０】
また、廃棄体に利用される容器が大きくなり、扱う放射性廃棄物の容量が多くなると、容量が少ない場合に比べて、化学反応を生じさせるための反応温度を高くし、反応時間を長くすることで化学反応の収率を確保することになる。即ち、容器が大きくなると、単に扱う放射性廃棄物の容量に合わせて設備容量を大型化するだけでなく、設備能力を増強あるいは新たな設備を追加しなければならなくなり、１つの廃棄体を作るのに長い時間を要することになる。
【００２１】
以上のことから、本発明の目的は、現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの比較的高い放射性廃棄物の固化体を作製する方法において、固化体に接した水のｐＨと硫酸イオン濃度が低くなるように固化体を作製でき、しかも、扱う放射性廃棄物の容量が多くても容易に作製できるようにした放射性廃棄物の固型化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製し、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とするものである。
【００２３】
具体的には、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物にアルカリ土類金属化合物を加えて固体状のアルカリ土類金属硫酸塩とアルカリ金属イオンを含む放射性溶液の混合物とする不溶化処理と、不溶化処理の後に混合物に硬化材を加える、または混合物に酸を加えて中和した後に乾燥する固化処理とを行うことで、固体状の放射性廃棄物とする固型化方法において、固化処理若しくは不溶化処理と固化処理の両方を小容器で実施し、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とするものである。
【００２４】
小容器を用いた処理を同一のものにするためには、例えば容器の断面内の２軸方向をそれぞれ２分割、即ち小容器の外容積は容器の内容積を４等分に分割するとよい。断面内の２軸と垂直な軸方向も２分割すれば８等分に分割されることになる。２分割ではなく３分割以上にしても良い。即ち、小容器の外容積は容器内容積の１／４以下で同一であることが望ましい。
【００２５】
本発明の好ましい方法の一つは、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物を小容器に入れ、アルカリ土類金属化合物を加えて固体状のアルカリ土類金属硫酸塩とアルカリ金属イオンを含む放射性溶液の混合物とし、その後、当該混合物に硬化材を加えて固化して固化体とし、固化体の入った小容器を大きな容器に定置することである。この方法において、硬化材を加える代わりに、酸を加えて中和した後に乾燥させて固化体としてもよい。
【００２６】
固化処理だけを小容器で行ってもよい。
【００２７】
不溶化処理は、密閉状態で行い、温度７０℃以上で反応させてアルカリ土類金属硫酸塩とすることが望ましい。アルカリ土類金属化合物の添加に関しては、少なくとも処理対象に含まれる硫酸イオンのモル量以上のアルカリ土類金属化合物を加えることが好ましい。また、アルカリ土類金属化合物としては、水酸化バリウムや塩化バリウムを用いることが好ましい。
【００２８】
硬化材を加えて固化する場合の硬化材に関しては、少なくとも酸化ケイ素化合物が含まれ、ケイ素モル量が処理対象に含まれるアルカリ金属モル量に対して１．２以上となるように酸化ケイ素化合物を混合することが好ましい。酸化ケイ素化合物としては、シリカフュームを用いるのが良い。
【発明の効果】
【００２９】
本発明により、固化体に接した水のｐＨと硫酸イオン濃度が低くなるような固化体を、扱う放射性廃棄物の容量が多くても容易に作製できるようになった。また、添加するアルカリ土類金属化合物の量と硬化材の材料・配合を適切にすることで、固化体に接した水のｐＨが１２以下で、硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるように固化体を作製することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の固型化方法の概要と実験結果について説明する。但し、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３１】
本発明の第一の実施例を図１から図１０を用いて説明する。図１は硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物の不溶化処理手順を示した図である。小容器１をベルトコンベア２に乗せて搬送して昇降機３へ移動させる。昇降機３を用いて小容器１を持ち上げ、小容器１の開口部にバルブ付き配管５を挿入する。硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液４を一定量だけバルブの操作により小容器１へ注入した後、昇降機３を操作して小容器１をベルトコンベア２の位置まで下げ、次の昇降機３まで小容器１を移動させる。次に、放射性廃液４を注入した場合と同様にして、アルカリ土類金属化合物６として水酸化バリウム８水和物を所定の量だけ小容器１に加え、その後、キャップ７を小容器１に取り付ける。本実施例では支持台８に取り付けたふた閉め機９の先端にキャップ７を爪で挟んで固定しておき、ふた閉め機９を回転させてキャップ７を小容器１の開口部まで下げて取り付けるようにした。開口部は雄ネジ、キャップ７は雌ネジの構造にすることでキャップ７を小容器１に固定した。この後、小容器１を更に移動させ、真空吸引式容器保持機１０に取り付ける。真空吸引式容器保持機１０は中空回転軸１１の先端にあり、モータ支持台１３に支持されたモータ１２により小容器１を保持したまま回転する。このとき、赤外線ランプ１４にて小容器１を加温する。これにより微細な硫酸バリウム沈殿物と水酸化ナトリウム溶液の混合物を得る。
【００３２】
図２は不溶化処理後に固化材を加える手順を示した図である。図１で説明したのと逆の手順で小容器１のキャップ７を外して、硫酸バリウム沈殿物と水酸化ナトリウム溶液の混合物１５に硬化材１６を加える。硬化材にはシリカフュームと高炉スラグの混合物を用いた。
【００３３】
図３は硬化材を加えた後に混練する手順を示した図である。図１で説明したのと同様の手順でキャップ７を取り付け、更に小容器１を真空吸引式容器保持機１０に取り付けて回転させる。これによりペースト状の固化体を得る。
【００３４】
図４は固化処理後に小容器を移動する手順を示した図である。本実施例ではキャップ７を取り外した後に固化体１７の入った小容器１をベルトコンベア２の端まで移送する。
【００３５】
図５は固化処理後の小容器を廃棄体容器２１に定置する手順を示した図である。本実施例ではクレーンを用いている。小容器１に吸着盤１８を取り付けてクレーンワイヤ１９を巻き上げ、小容器１を持ち上げる。クレーン走行レール２０を用いて廃棄体容器２１の上方まで小容器１を水平移動させ、所定の位置で小容器１を廃棄体容器２１の内部に定置する。
【００３６】
図６は廃棄体容器２１に廃棄体ふた２２を取り付ける手順を示した図である。本実施例では図５のクレーンを用いている。廃棄体ふた２２を持ち上げ、廃棄体容器２１に廃棄体ふた２２を定置する。これにより固化体１７を内包した小容器１が内部に定置された廃棄体２３を得る。
【００３７】
本実施例では廃棄体容器２１には内接辺が１．３ｍの容器を用い、小容器１には外接辺が０．４２ｍの容器を用いたので、廃棄体２３は２７個の小容器を内部に収納している。小容器１の内容積は約７４Ｌであるので、３０Ｌの放射性廃液を小容器１内に移送した。本実施例の放射性廃液は硫酸ナトリウム飽和溶液（溶液比重１．２５、濃度２５ｗｔ％）であったので、この放射性廃液に含まれている硫酸イオンモル量は６６モルである。このため、硫酸イオンの全量を硫酸バリウムとするには添加する水酸化バリウム８水和物が６６モル以上必要となる。典型的な例ではバリウム／硫酸イオンモル比が１．３となる８６モルの水酸化バリウム８水和物（２７ｋｇ）を添加した。
【００３８】
水酸化バリウム８水和物の添加量をバリウムモル量が硫酸イオンモル量に対して１．０以上とする理由と効果について述べる。
【００３９】
固化処理しようとする放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンの量は、本実施例のように予め判っている場合だけとは限らない。廃液中の硫酸イオン濃度を分析する場合や、放射性廃棄物の発生プロセスの検討から硫酸イオン濃度を算出評価する場合もある。そのような場合、求めた硫酸イオン量には分析誤差や評価誤差が重畳しており、求めた硫酸イオンモル量に対してバリウムモル量が１．０となるように水酸化バリウム８水和物を添加すると、時には誤差分だけバリウムが不足して未反応の硫酸ナトリウムが残留する場合が生じる。
【００４０】
また、本実施例のように硫酸ナトリウム飽和溶液であることが予め判っている場合でも、バリウムモル量が硫酸イオンモル量に対して１．０となるように作製した固化体では、固化体と接した水のｐＨは１１〜１３の範囲のばらつきが認められた。この原因は放射性廃液の計量誤差や添加する水酸化バリウム８水和物の重量測定誤差など様々な要因によると考えられる。勿論、非常に注意深く、慎重に計量や重量測定を行えば避けられる可能性もあるが、実際の固化処理では時間を要することはコスト増大に繋がる。このため、添加する水酸化バリウム８水和物はバリウムモル量が硫酸イオンモル量に対して１．０より大きいことが望ましい。
【００４１】
但し、バリウムモル量が過剰すぎると、過剰分のバリウムの一部は最終的に作製される固化体の中で水酸化バリウムとして存在し、これが固化体と接した水に溶解するため、固化体と接した水のｐＨは１２を超えてしまう。水酸化バリウム８水和物の添加量を変えて多数の固化体を作製して、固化体に接した水のｐＨとバリウム／硫酸イオンモル比の関係を調べた。その結果を図７に示す。これから判るようにｐＨ１２以下となる条件はバリウム／硫酸イオンモル比２．７以下の場合である。
【００４２】
上述したように硫酸イオン量の評価には誤差があるので誤差Ｘ％とすると、添加する水酸化バリウム８水和物の量はバリウムモル量が硫酸イオンモル量に対して（１．０＋Ｘ／１００）〜（２．７−Ｘ／１００）の範囲とすれば、誤差を考えてもバリウム／硫酸イオンモル比は１．０〜２．７に出来るので、作製した固化体と接した水のｐＨを確実に１２以下に出来る。本実施例における硫酸イオン量の評価誤差は約２０％であったので、バリウム／硫酸イオンモル比が１．２〜２．５の範囲となる。
【００４３】
次に、シリカフュームと高炉水砕スラグの混合について説明する。これまでに説明した水酸化バリウム８水和物の添加によって式２の化学反応が生じ、固体状の硫酸バリウムと水酸化ナトリウム溶液の混合物が形成されており、その中のナトリウムイオン量は１３２モルである。典型的な例では、ケイ素モル量が３００、即ち１８ｋｇのシリカフュームを添加し、硬化材であるシリカフュームと高炉水砕スラグの合計が３６ｋｇとなるように高炉水砕スラグを同時に添加した。
【００４４】
シリカフュームのケイ素化合物は二酸化ケイ素であり、式３の化学反応が生じて水ガラスが形成される。水ガラスの水溶液は粘稠溶液で、それだけでは硬化しないが、アルカリ刺激硬化材として知られているシリカフュームと高炉水砕スラグの硬化反応により、ケイ酸カルシウム水和物が形成されて溶液中の水が無くなるに連れ、水ガラスも硬化する。本実施例では、シリカフュームと高炉水砕スラグをほぼ同時に添加したので、水ガラスの形成と高炉水砕スラグの硬化反応は平行して進行する。
【００４５】
シリカフュームの添加量は、少なくとも水ガラス溶液自体のｐＨが１２以下となるように十分な量を添加する必要がある。シリカフュームを加えないで高炉水砕スラグのみを添加して参照用の固化体を作製し、この固化体に接した水のｐＨを調べたところ、ｐＨ１３以上となることが判った。即ち、シリカフュームを添加しないとｐＨを低く出来ない。シリカフュームの添加量を変えて固化体を作製して固化体に接した水のｐＨを調べた。シリカフュームは二酸化ケイ素が主な成分であるので、シリカフュームの添加量からケイ素／ナトリウムモル比を求め、これに対するｐＨの変化を図８に示す。これから判るようにｐＨ１２以下となる条件はケイ素／ナトリウムモル比１．２以上の場合である。従って、添加するシリカフュームの量は少なくともケイ素モル量が溶液中のナトリウムイオンのモル量に対して１．２以上にする必要がある。
【００４６】
また、本実施例の不溶化反応は温度６０℃、反応時間３時間としている。この温度と処理時間にした理由を以下で説明する。不溶化反応の処理時間と反応収率の関係を図９に示す。反応収率は式２の化学反応の進行度であり、廃液中の硫酸イオンのうち硫酸バリウムとなった割合を表す。温度以外の条件を同一にすると、温度が高いほど短い処理時間で反応が終了させられることが分かる。
【００４７】
図７から図９までの結果はビーカスケールの処理容量、即ち容器として２Ｌガラスビーカを用いた場合の結果である。処理容量が多くなると、不溶化反応の反応収率が低下する。温度６０℃、反応時間３時間の場合の結果を図１０に示す。何れの場合も固化体と接する水の硫酸イオン濃度２００ｐｐｍ以下、ｐＨ１２以下であることには違いないが、処理量が多くなると反応収率が低下して固化体と接する水の硫酸イオン濃度やｐＨが高くなることが分かる。前述したように、固化体と接する水の硫酸イオン濃度やｐＨは低いほど良いので、小容器に分割して不溶化処理と固化処理を行った本実施例は、廃棄体容器を用いて一括処理した場合よりも固化体と接する水の硫酸イオン濃度やｐＨは低く、高性能な固化体を得たことが分かる。仮に、廃棄体容器を用いて一括処理して本発明と同等の高性能な固化体を得ようとした場合には、反応温度を高めるために加熱能力の高いヒータを用いるか、反応時間を長時間にして単位時間当たりの処理能力を低下させねばならない。
【００４８】
以上のことから、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液に水酸化バリウム８水和物をバリウムモル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように添加して固体状の硫酸バリウムとナトリウムイオンを含む溶液の混合物とし、この混合物にシリカフュームの量をケイ素モル量が溶液中のナトリウムイオンのモル量に対して１．２以上となるように添加して固化体を作製すれば、固化体に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。また、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製して、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とすることで簡便に素早く作れることが確認された。
【００４９】
なお、本実施例では硫酸バリウムを形成させるために水酸化バリウム８水和物を加えたが、本発明はこれに限るものではない。バリウム化合物であれば良く、無水水酸化バリウムや塩化バリウムなどを用いても良い。
【００５０】
更に、本実施例ではシリカフューム以外の硬化材として高炉水砕スラグを加えたが、本発明はこれに限るものではない。アルカリ刺激反応でケイ酸カルシウム水和物を形成して硬化するものであれば良く、フライアッシュあるいは高炉水砕スラグとフライアッシュの混合物などを用いても良い。
【００５１】
更に、本実施例では廃棄体内接辺１．３ｍと小容器外接辺０．４２ｍの容器をそれぞれ用いたが、本発明の容器の大きさはこれに限るものではない。小容器の容器内容積２０００Ｌまでなら、固化体に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。実用的な観点から、小容器の内容積は４００Ｌ以下で、２０Ｌ以上が好ましい。また、幾何学的な対象性から考慮して、小容器の大きさは廃棄体容器の内接辺を等分割して小容器の処理量を同一となるようにするのが良い。
【実施例２】
【００５２】
本発明の第二の実施例を説明する。本実施例は実施例１の方法において、不溶化処理の反応温度を７０℃、反応時間を２時間としたものである。図９から、反応温度を７０℃、反応時間を２時間とした場合の不溶化反応の反応収率は、反応温度を６０℃、反応時間を３時間とした場合と同等である。従って、実施例１より短い時間で処理することが出来る。
【００５３】
以上のことから、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液に水酸化バリウム８水和物をバリウムモル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように添加して固体状の硫酸バリウムとナトリウムイオンを含む溶液の混合物とし、この混合物にシリカフュームの量をケイ素モル量が溶液中のナトリウムイオンのモル量に対して１．２以上となるように添加して固化体を作製すれば、固化体に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。また、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製して、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とすることで簡便に素早く作ることが出来る。
【００５４】
なお、不溶化処理における反応温度と反応時間は実施例１、実施例２の条件に限定されるものではない。反応温度を高くするほど反応時間を短く出来る。一般に、同一処理量の場合には反応温度を高くすることは加熱設備を高性能なものにする必要があるので、反応温度を高くする場合は小容器を小さくすることが好ましい。
【実施例３】
【００５５】
図１１、１２を用いて第三の実施例を説明する。本実施例は実施例１の方法において、固化処理を乾燥処理に替えたものである。図１１は不溶化処理後に中和剤２４を加えて乾燥する手順を示した図である。中和剤には塩酸を用いている。硫酸以外の酸であれば、固化体に接した水の硫酸イオン濃度に影響することはない。実施例１とは異なりキャップ７を取り付けることなく、赤外線ランプ１４で加熱して水分を蒸発させる。これにより乾燥物を得る。
【００５６】
図１２は乾燥処理後に小容器を移動する手順を示した図である。乾燥物２５の入った小容器１をベルトコンベア２の端まで移送する。
【００５７】
本実施例において、乾燥物と接した水の硫酸イオン濃度は実施例１と同じである。また、乾燥物と接した水のｐＨは水酸化ナトリウム溶液を塩酸で中和した値に一致する。即ち、ｐＨは加える塩酸の量を調節することで所望の値に制御できる。
【００５８】
以上のことから、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液に水酸化バリウム８水和物をバリウムモル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように添加して固体状の硫酸バリウムとナトリウムイオンを含む溶液の混合物とし、この混合物に硫酸以外の酸を加えて乾燥することで乾燥物に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。また、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製して、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とすることで簡便に素早く作ることが出来る。
【実施例４】
【００５９】
第四の実施例について説明する。本実施例は実施例１の不溶化処理を一つの大きな反応容器で一括して行う点が異なるだけなので、その他の説明は省略する。図１３は一つの反応容器で不溶化処理を行う場合の設備構成を示している。アウトドラム混練機２６に硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液を一定量だけバルブの操作により注入する。次いで、水酸化バリウム８水和物を所定量だけ加え、所定温度で加熱しながら所定時間だけ混練する。これにより微細な硫酸バリウム沈殿物と水酸化ナトリウム溶液の混合物１５を得る。
【００６０】
その後、前記の混合物を小容器１へ所定量だけ注入し、更に硬化材１６を所定量加えて混練する。これによりペースト状の固化体１７を内包した小容器１を得る。これを廃棄体容器に定置して廃棄体とする。
【００６１】
本実施例において、固化体と接した水の硫酸イオン濃度は、不溶化処理の反応温度６０℃、反応時間３時間の場合には図１０に示した容器２０００Ｌの場合と同じである。また、固化体と接した水のｐＨは固化処理を小容器で行っているので図１０のビーカスケール（２Ｌ）の場合とほぼ同等である。
【００６２】
以上のことから、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液に水酸化バリウム８水和物をバリウムモル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように添加して固体状の硫酸バリウムとナトリウムイオンを含む溶液の混合物とし、この混合物にシリカフュームの量をケイ素モル量が溶液中のナトリウムイオンのモル量に対して１．２以上となるように添加して固化体を作製すれば、固化体に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。また、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製して、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とすることで簡便に素早く作ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物の不溶化処理手順を示した図である。
【図２】不溶化処理後に固化材を加える手順を示した図である。
【図３】硬化材を加えた後に混練する手順を示した図である。
【図４】固化処理後に小容器を移動する手順を示した図である。
【図５】固化処理後の小容器を廃棄体容器に定置する手順を示した図である。
【図６】廃棄体容器に廃棄体ふたを取り付ける手順を示した図である。
【図７】固化体に接した水のｐＨとバリウム／硫酸イオンモル比の関係を示した図である。
【図８】固化体に接した水のｐＨとケイ素／ナトリウムモル比の関係を示した図である。
【図９】不溶化処理時間と反応収率の関係を示した図である。
【図１０】固化体に接した水の硫酸イオン濃度とｐＨと処理量の関係を示した図である。
【図１１】中和剤を加えた後に乾燥する手順を示した図である。
【図１２】乾燥処理後に小容器を移動する手順を示した図である。
【図１３】一つの反応容器で不溶化処理を行う場合の設備構成を示した図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…小容器、２…ベルトコンベア、３…昇降機、４…放射性廃液、５…バルブ付き配管、６…アルカリ土類金属化合物、７…キャップ、８…支持台、９…ふた閉め機、１０…真空吸引式容器保持機、１１…中空回転軸、１２…モータ、１３…モータ支持台、１４…赤外線ランプ、１５…硫酸バリウム沈殿物と水酸化ナトリウム溶液の混合物、１６…硬化材、１７…固化体、１８…吸着盤、１９…クレーンワイヤ、２０…クレーン走行レール、２１…廃棄体容器、２２…廃棄体ふた、２３…廃棄体、２４…中和剤、２５…乾燥物、２６…アウトドラム混練機。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所や原子力関連施設から発生する硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物を、容器に収納された固体状の放射性廃棄物とする方法に関するものである。
【０００２】
本発明は、特に現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの比較的高い放射性廃棄物のうち、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物を固型化するのに適した方法である。本発明が対象とする廃液又は廃棄物には、例えば原子力発電所における使用済みイオン交換樹脂を処理した際に発生する硫酸イオンを含有する放射性廃液がある。
【背景技術】
【０００３】
原子力発電所や原子力関連施設から発生する低レベル放射性廃棄物のうち、現行の政令濃度上限値以下の放射性廃棄物は、固体状の放射性廃棄物（以下、固化体という）を容器に収納された状態の廃棄体とした後、コンクリートピットへ埋設する処理が既に実施されている。
【０００４】
一方、現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの比較的高い放射性廃棄物については、一般的な地下利用に対して十分な余裕を持った深度に放射性核種閉じ込め機能を持った処分施設を設置し、その内部に廃棄体を埋設することが検討されている。その際、放射性核種の閉じ込め機能を有するベントナイト粘土やモルタルといった人工バリア材を廃棄体の周囲に配置することが最も有望視されている。
【０００５】
廃棄体に含有されている放射性核種の人工バリア施設外部への漏洩は、以下のようにして起こるものと考える。容器が腐食により喪失したとき、施設内部に浸入した地下水と固化体とが接し、固化体から放射性核種が地下水に溶解する。放射性核種が溶存している地下水が人工バリア材内部を施設外部まで移動することで、放射性核種の人工バリア施設外部への漏洩が生じる。人工バリア材の放射性核種閉じ込め機能は、ベントナイト粘土やモルタルの透水性が小さいこと、即ち地下水の移動が著しく少ないという性質や、地下水が人工バリア材内部を移動する間に放射性核種を吸着するという性質を利用している。
【０００６】
ベントナイト粘土やモルタルの上述の性質は、これらの化学的存在形態により得られるものであり、通常の地下環境ではベントナイト粘土やモルタルの化学的安定性は高く、長期に渡って放射性核種閉じ込め機能が期待できるとされている。しかし、ある種の条件下ではベントナイト粘土やモルタルは化学的に不安定であることが知られている。
【０００７】
具体的には、人工バリア材のモルタル中にエトリンガイトが生成されると体積膨張を伴うためモルタルにひび割れ等が生じ、低透水性を期待できなくなる恐れがある。一般に、モルタルが硫酸イオン溶液に曝されると、モルタル成分であるアルミン酸カルシウム（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）から式１に示す反応によりエトリンガイトが生成される。
【０００８】
（式１）
３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３＋３Ｃａ（ＯＨ）２＋３ＳＯ４２−＋３２Ｈ２Ｏ
→ ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２Ｏ（エトリンガイト）＋６ＯＨ−
このようなモルタルの放射性核種閉じ込め機能を低下させる可能性のある硫酸イオン溶液は、人工バリア施設に処分される放射性廃棄物に地下水が接することで生成される。例えば、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物を単に固化処理した場合には、固化体に含まれる可溶性の硫酸化合物が、固化体に接している地下水に溶出する。従って、モルタルの化学的安定性の観点から、人工バリア施設に処分する硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物の固化処理では、固化体からの硫酸イオンの溶出を抑制する工夫が必要となる。
【０００９】
固化体からの硫酸イオン溶出の許容される程度としては、通常の地下水に含まれる硫酸イオン濃度である数十〜数百ｐｐｍ、あるいは人工バリア材であるモルタルが少量ではあるが硫酸化合物を含有しているので、モルタルに接した水の硫酸イオン濃度即ち約２００ｐｐｍが目安となる。
【００１０】
ベントナイト粘土は高アルカリ溶液に接すると溶解性が高くなり、また、構成化合物に変化が生じる。ベントナイト粘土が溶解すると、粘土層内に空隙が生じるので地下水が移動し易くなり、低透水性を期待できなくなる恐れがある。また、構成化合物に変化が生じると、新たに生じた化合物の放射性核種の吸着能力が当初の化合物の吸着能力と同等である保証は無いため、本来のイオン交換能力を期待できなくなる恐れがある。
【００１１】
このようなことから、現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物は、固化体に接した水のｐＨが１２以下で、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるように、固化処理することが好適である。このような固化体はこれまでに作製された例がないし、そのような固化体を作製する固型化方法も知られていない。
【００１２】
現行の政令濃度上限値以下の放射性廃棄物について従来実施されている、固化体を容器に収納された状態の廃棄物としてコンクリートピットへ埋設する方法では、廃棄物は素掘り又は浅い地中のコンクリートピット施設に処分されるので、コンクリートの健全性を損なわないように固化体を作製すれば良い。即ち、上述したモルタルと同様の現象でコンクリートの健全性が損なわれないように固化体に接した水の硫酸イオン濃度を抑制して固化体を作製すれば良く、固化体に接した水のｐＨと硫酸イオン濃度の両者を抑制するような検討はされていない。
【００１３】
特許文献１には、式２に示すように硫酸ナトリウムを含む放射性廃液に水酸化バリウム等のアルカリ土類金属水酸化物を加えて硫酸イオンを難溶性の硫酸バリウムとし、次いで、式３に示すように酸化ケイ素化合物を添加して水ガラス（Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２）を生成し、さらに水ガラスに硬化刺激剤を添加して固化体を作製する固化処理方法が記載されている。
【００１４】
(式２)
Ｎａ２ＳＯ４＋Ｂａ（ＯＨ）２ → ＢａＳＯ４（難溶性沈澱物）＋２ＮａＯＨ
(式３)
２ＮａＯＨ＋ｎＳｉＯ２ → Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（水ガラス）＋Ｈ２Ｏ
この従来技術では、作製した固化体の圧縮強度と耐水性の観点からＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ比が１〜４の範囲となるように水ガラスを生成するのが好ましいとされているが、固化体と接した水のｐＨや硫酸イオン濃度については検討されていない。
【００１５】
特許文献２には、放射性廃液の充填量を向上させる観点から、硫酸ナトリウムを主成分とする放射性廃液にアルカリ土類金属の塩化物あるいは硝酸塩を添加して硫酸イオンを難溶性の硫酸バリウムや硫酸ストロンチウムとし、高炉水砕スラグと硬化刺激剤を用いて固化体を作製する固化処理方法が記載されている。この従来技術においても、作製した固化体の圧縮強度と耐水性の観点から、アルカリ土類金属の化合物を放射性廃液中の硫酸ナトリウムに対して１〜１００ｍｏｌ％となるように添加するとされているが、その際の固化体と接した水のｐＨや硫酸イオン濃度については検討されていない。
【００１６】
特許文献３には、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液の密度を測定し、密度から硫酸ナトリウム濃度を推定し、必要な固化剤の量を計算し、硫酸の不溶化や固化に必要な薬剤の投入量を決定することが記載されている。この従来技術には、廃棄体が水と接した際の浸出液が高ｐＨになることを防止できると記載されているが、それ以上のことは記載されていない。
【００１７】
さらに、廃棄体に利用される容器は、現行の政令濃度上限値以下の放射性廃棄物の場合は２００Ｌドラム缶である。一方、現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの比較的高い放射性廃棄物の場合は、放射能の遮蔽能力を高めるために板厚が２００Ｌドラム缶よりも厚く、収納効率を高めるために内容積が２００Ｌドラム缶よりも大きい容器が検討されており、現行の２００Ｌドラム缶を容器とした廃棄体と同様の方法で廃棄体を作製すると、１体の廃棄体を作製するために扱う放射性廃棄物の容量が容器の大きさに比例して多くなる。
【００１８】
【特許文献１】特公平６−３１８５０号公報
【特許文献２】特開平１１−１４８９９８号公報
【特許文献３】特開２００６−２５８７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
以上述べたように、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物の固化体を作製する方法において、固化体に接した水のｐＨが１２以下で、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるように固化体を作製するための固型化方法は見出されていない。
【００２０】
また、廃棄体に利用される容器が大きくなり、扱う放射性廃棄物の容量が多くなると、容量が少ない場合に比べて、化学反応を生じさせるための反応温度を高くし、反応時間を長くすることで化学反応の収率を確保することになる。即ち、容器が大きくなると、単に扱う放射性廃棄物の容量に合わせて設備容量を大型化するだけでなく、設備能力を増強あるいは新たな設備を追加しなければならなくなり、１つの廃棄体を作るのに長い時間を要することになる。
【００２１】
以上のことから、本発明の目的は、現行の政令濃度上限値を超える放射能レベルの比較的高い放射性廃棄物の固化体を作製する方法において、固化体に接した水のｐＨと硫酸イオン濃度が低くなるように固化体を作製でき、しかも、扱う放射性廃棄物の容量が多くても容易に作製できるようにした放射性廃棄物の固型化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製し、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とするものである。
【００２３】
具体的には、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物にアルカリ土類金属化合物を加えて固体状のアルカリ土類金属硫酸塩とアルカリ金属イオンを含む放射性溶液の混合物とする不溶化処理と、不溶化処理の後に混合物に硬化材を加える、または混合物に酸を加えて中和した後に乾燥する固化処理とを行うことで、固体状の放射性廃棄物とする固型化方法において、固化処理若しくは不溶化処理と固化処理の両方を小容器で実施し、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とするものである。
【００２４】
小容器を用いた処理を同一のものにするためには、例えば容器の断面内の２軸方向をそれぞれ２分割、即ち小容器の外容積は容器の内容積を４等分に分割するとよい。断面内の２軸と垂直な軸方向も２分割すれば８等分に分割されることになる。２分割ではなく３分割以上にしても良い。即ち、小容器の外容積は容器内容積の１／４以下で同一であることが望ましい。
【００２５】
本発明の好ましい方法の一つは、硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物を小容器に入れ、アルカリ土類金属化合物を加えて固体状のアルカリ土類金属硫酸塩とアルカリ金属イオンを含む放射性溶液の混合物とし、その後、当該混合物に硬化材を加えて固化して固化体とし、固化体の入った小容器を大きな容器に定置することである。この方法において、硬化材を加える代わりに、酸を加えて中和した後に乾燥させて固化体としてもよい。
【００２６】
固化処理だけを小容器で行ってもよい。
【００２７】
不溶化処理は、密閉状態で行い、温度７０℃以上で反応させてアルカリ土類金属硫酸塩とすることが望ましい。アルカリ土類金属化合物の添加に関しては、少なくとも処理対象に含まれる硫酸イオンのモル量以上のアルカリ土類金属化合物を加えることが好ましい。また、アルカリ土類金属化合物としては、水酸化バリウムや塩化バリウムを用いることが好ましい。
【００２８】
硬化材を加えて固化する場合の硬化材に関しては、少なくとも酸化ケイ素化合物が含まれ、ケイ素モル量が処理対象に含まれるアルカリ金属モル量に対して１．２以上となるように酸化ケイ素化合物を混合することが好ましい。酸化ケイ素化合物としては、シリカフュームを用いるのが良い。
【発明の効果】
【００２９】
本発明により、固化体に接した水のｐＨと硫酸イオン濃度が低くなるような固化体を、扱う放射性廃棄物の容量が多くても容易に作製できるようになった。また、添加するアルカリ土類金属化合物の量と硬化材の材料・配合を適切にすることで、固化体に接した水のｐＨが１２以下で、硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるように固化体を作製することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の固型化方法の概要と実験結果について説明する。但し、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３１】
本発明の第一の実施例を図１から図１０を用いて説明する。図１は硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物の不溶化処理手順を示した図である。小容器１をベルトコンベア２に乗せて搬送して昇降機３へ移動させる。昇降機３を用いて小容器１を持ち上げ、小容器１の開口部にバルブ付き配管５を挿入する。硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液４を一定量だけバルブの操作により小容器１へ注入した後、昇降機３を操作して小容器１をベルトコンベア２の位置まで下げ、次の昇降機３まで小容器１を移動させる。次に、放射性廃液４を注入した場合と同様にして、アルカリ土類金属化合物６として水酸化バリウム８水和物を所定の量だけ小容器１に加え、その後、キャップ７を小容器１に取り付ける。本実施例では支持台８に取り付けたふた閉め機９の先端にキャップ７を爪で挟んで固定しておき、ふた閉め機９を回転させてキャップ７を小容器１の開口部まで下げて取り付けるようにした。開口部は雄ネジ、キャップ７は雌ネジの構造にすることでキャップ７を小容器１に固定した。この後、小容器１を更に移動させ、真空吸引式容器保持機１０に取り付ける。真空吸引式容器保持機１０は中空回転軸１１の先端にあり、モータ支持台１３に支持されたモータ１２により小容器１を保持したまま回転する。このとき、赤外線ランプ１４にて小容器１を加温する。これにより微細な硫酸バリウム沈殿物と水酸化ナトリウム溶液の混合物を得る。
【００３２】
図２は不溶化処理後に固化材を加える手順を示した図である。図１で説明したのと逆の手順で小容器１のキャップ７を外して、硫酸バリウム沈殿物と水酸化ナトリウム溶液の混合物１５に硬化材１６を加える。硬化材にはシリカフュームと高炉スラグの混合物を用いた。
【００３３】
図３は硬化材を加えた後に混練する手順を示した図である。図１で説明したのと同様の手順でキャップ７を取り付け、更に小容器１を真空吸引式容器保持機１０に取り付けて回転させる。これによりペースト状の固化体を得る。
【００３４】
図４は固化処理後に小容器を移動する手順を示した図である。本実施例ではキャップ７を取り外した後に固化体１７の入った小容器１をベルトコンベア２の端まで移送する。
【００３５】
図５は固化処理後の小容器を廃棄体容器２１に定置する手順を示した図である。本実施例ではクレーンを用いている。小容器１に吸着盤１８を取り付けてクレーンワイヤ１９を巻き上げ、小容器１を持ち上げる。クレーン走行レール２０を用いて廃棄体容器２１の上方まで小容器１を水平移動させ、所定の位置で小容器１を廃棄体容器２１の内部に定置する。
【００３６】
図６は廃棄体容器２１に廃棄体ふた２２を取り付ける手順を示した図である。本実施例では図５のクレーンを用いている。廃棄体ふた２２を持ち上げ、廃棄体容器２１に廃棄体ふた２２を定置する。これにより固化体１７を内包した小容器１が内部に定置された廃棄体２３を得る。
【００３７】
本実施例では廃棄体容器２１には内接辺が１．３ｍの容器を用い、小容器１には外接辺が０．４２ｍの容器を用いたので、廃棄体２３は２７個の小容器を内部に収納している。小容器１の内容積は約７４Ｌであるので、３０Ｌの放射性廃液を小容器１内に移送した。本実施例の放射性廃液は硫酸ナトリウム飽和溶液（溶液比重１．２５、濃度２５ｗｔ％）であったので、この放射性廃液に含まれている硫酸イオンモル量は６６モルである。このため、硫酸イオンの全量を硫酸バリウムとするには添加する水酸化バリウム８水和物が６６モル以上必要となる。典型的な例ではバリウム／硫酸イオンモル比が１．３となる８６モルの水酸化バリウム８水和物（２７ｋｇ）を添加した。
【００３８】
水酸化バリウム８水和物の添加量をバリウムモル量が硫酸イオンモル量に対して１．０以上とする理由と効果について述べる。
【００３９】
固化処理しようとする放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンの量は、本実施例のように予め判っている場合だけとは限らない。廃液中の硫酸イオン濃度を分析する場合や、放射性廃棄物の発生プロセスの検討から硫酸イオン濃度を算出評価する場合もある。そのような場合、求めた硫酸イオン量には分析誤差や評価誤差が重畳しており、求めた硫酸イオンモル量に対してバリウムモル量が１．０となるように水酸化バリウム８水和物を添加すると、時には誤差分だけバリウムが不足して未反応の硫酸ナトリウムが残留する場合が生じる。
【００４０】
また、本実施例のように硫酸ナトリウム飽和溶液であることが予め判っている場合でも、バリウムモル量が硫酸イオンモル量に対して１．０となるように作製した固化体では、固化体と接した水のｐＨは１１〜１３の範囲のばらつきが認められた。この原因は放射性廃液の計量誤差や添加する水酸化バリウム８水和物の重量測定誤差など様々な要因によると考えられる。勿論、非常に注意深く、慎重に計量や重量測定を行えば避けられる可能性もあるが、実際の固化処理では時間を要することはコスト増大に繋がる。このため、添加する水酸化バリウム８水和物はバリウムモル量が硫酸イオンモル量に対して１．０より大きいことが望ましい。
【００４１】
但し、バリウムモル量が過剰すぎると、過剰分のバリウムの一部は最終的に作製される固化体の中で水酸化バリウムとして存在し、これが固化体と接した水に溶解するため、固化体と接した水のｐＨは１２を超えてしまう。水酸化バリウム８水和物の添加量を変えて多数の固化体を作製して、固化体に接した水のｐＨとバリウム／硫酸イオンモル比の関係を調べた。その結果を図７に示す。これから判るようにｐＨ１２以下となる条件はバリウム／硫酸イオンモル比２．７以下の場合である。
【００４２】
上述したように硫酸イオン量の評価には誤差があるので誤差Ｘ％とすると、添加する水酸化バリウム８水和物の量はバリウムモル量が硫酸イオンモル量に対して（１．０＋Ｘ／１００）〜（２．７−Ｘ／１００）の範囲とすれば、誤差を考えてもバリウム／硫酸イオンモル比は１．０〜２．７に出来るので、作製した固化体と接した水のｐＨを確実に１２以下に出来る。本実施例における硫酸イオン量の評価誤差は約２０％であったので、バリウム／硫酸イオンモル比が１．２〜２．５の範囲となる。
【００４３】
次に、シリカフュームと高炉水砕スラグの混合について説明する。これまでに説明した水酸化バリウム８水和物の添加によって式２の化学反応が生じ、固体状の硫酸バリウムと水酸化ナトリウム溶液の混合物が形成されており、その中のナトリウムイオン量は１３２モルである。典型的な例では、ケイ素モル量が３００、即ち１８ｋｇのシリカフュームを添加し、硬化材であるシリカフュームと高炉水砕スラグの合計が３６ｋｇとなるように高炉水砕スラグを同時に添加した。
【００４４】
シリカフュームのケイ素化合物は二酸化ケイ素であり、式３の化学反応が生じて水ガラスが形成される。水ガラスの水溶液は粘稠溶液で、それだけでは硬化しないが、アルカリ刺激硬化材として知られているシリカフュームと高炉水砕スラグの硬化反応により、ケイ酸カルシウム水和物が形成されて溶液中の水が無くなるに連れ、水ガラスも硬化する。本実施例では、シリカフュームと高炉水砕スラグをほぼ同時に添加したので、水ガラスの形成と高炉水砕スラグの硬化反応は平行して進行する。
【００４５】
シリカフュームの添加量は、少なくとも水ガラス溶液自体のｐＨが１２以下となるように十分な量を添加する必要がある。シリカフュームを加えないで高炉水砕スラグのみを添加して参照用の固化体を作製し、この固化体に接した水のｐＨを調べたところ、ｐＨ１３以上となることが判った。即ち、シリカフュームを添加しないとｐＨを低く出来ない。シリカフュームの添加量を変えて固化体を作製して固化体に接した水のｐＨを調べた。シリカフュームは二酸化ケイ素が主な成分であるので、シリカフュームの添加量からケイ素／ナトリウムモル比を求め、これに対するｐＨの変化を図８に示す。これから判るようにｐＨ１２以下となる条件はケイ素／ナトリウムモル比１．２以上の場合である。従って、添加するシリカフュームの量は少なくともケイ素モル量が溶液中のナトリウムイオンのモル量に対して１．２以上にする必要がある。
【００４６】
また、本実施例の不溶化反応は温度６０℃、反応時間３時間としている。この温度と処理時間にした理由を以下で説明する。不溶化反応の処理時間と反応収率の関係を図９に示す。反応収率は式２の化学反応の進行度であり、廃液中の硫酸イオンのうち硫酸バリウムとなった割合を表す。温度以外の条件を同一にすると、温度が高いほど短い処理時間で反応が終了させられることが分かる。
【００４７】
図７から図９までの結果はビーカスケールの処理容量、即ち容器として２Ｌガラスビーカを用いた場合の結果である。処理容量が多くなると、不溶化反応の反応収率が低下する。温度６０℃、反応時間３時間の場合の結果を図１０に示す。何れの場合も固化体と接する水の硫酸イオン濃度２００ｐｐｍ以下、ｐＨ１２以下であることには違いないが、処理量が多くなると反応収率が低下して固化体と接する水の硫酸イオン濃度やｐＨが高くなることが分かる。前述したように、固化体と接する水の硫酸イオン濃度やｐＨは低いほど良いので、小容器に分割して不溶化処理と固化処理を行った本実施例は、廃棄体容器を用いて一括処理した場合よりも固化体と接する水の硫酸イオン濃度やｐＨは低く、高性能な固化体を得たことが分かる。仮に、廃棄体容器を用いて一括処理して本発明と同等の高性能な固化体を得ようとした場合には、反応温度を高めるために加熱能力の高いヒータを用いるか、反応時間を長時間にして単位時間当たりの処理能力を低下させねばならない。
【００４８】
以上のことから、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液に水酸化バリウム８水和物をバリウムモル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように添加して固体状の硫酸バリウムとナトリウムイオンを含む溶液の混合物とし、この混合物にシリカフュームの量をケイ素モル量が溶液中のナトリウムイオンのモル量に対して１．２以上となるように添加して固化体を作製すれば、固化体に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。また、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製して、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とすることで簡便に素早く作れることが確認された。
【００４９】
なお、本実施例では硫酸バリウムを形成させるために水酸化バリウム８水和物を加えたが、本発明はこれに限るものではない。バリウム化合物であれば良く、無水水酸化バリウムや塩化バリウムなどを用いても良い。
【００５０】
更に、本実施例ではシリカフューム以外の硬化材として高炉水砕スラグを加えたが、本発明はこれに限るものではない。アルカリ刺激反応でケイ酸カルシウム水和物を形成して硬化するものであれば良く、フライアッシュあるいは高炉水砕スラグとフライアッシュの混合物などを用いても良い。
【００５１】
更に、本実施例では廃棄体内接辺１．３ｍと小容器外接辺０．４２ｍの容器をそれぞれ用いたが、本発明の容器の大きさはこれに限るものではない。小容器の容器内容積２０００Ｌまでなら、固化体に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。実用的な観点から、小容器の内容積は４００Ｌ以下で、２０Ｌ以上が好ましい。また、幾何学的な対象性から考慮して、小容器の大きさは廃棄体容器の内接辺を等分割して小容器の処理量を同一となるようにするのが良い。
【実施例２】
【００５２】
本発明の第二の実施例を説明する。本実施例は実施例１の方法において、不溶化処理の反応温度を７０℃、反応時間を２時間としたものである。図９から、反応温度を７０℃、反応時間を２時間とした場合の不溶化反応の反応収率は、反応温度を６０℃、反応時間を３時間とした場合と同等である。従って、実施例１より短い時間で処理することが出来る。
【００５３】
以上のことから、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液に水酸化バリウム８水和物をバリウムモル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように添加して固体状の硫酸バリウムとナトリウムイオンを含む溶液の混合物とし、この混合物にシリカフュームの量をケイ素モル量が溶液中のナトリウムイオンのモル量に対して１．２以上となるように添加して固化体を作製すれば、固化体に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。また、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製して、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とすることで簡便に素早く作ることが出来る。
【００５４】
なお、不溶化処理における反応温度と反応時間は実施例１、実施例２の条件に限定されるものではない。反応温度を高くするほど反応時間を短く出来る。一般に、同一処理量の場合には反応温度を高くすることは加熱設備を高性能なものにする必要があるので、反応温度を高くする場合は小容器を小さくすることが好ましい。
【実施例３】
【００５５】
図１１、１２を用いて第三の実施例を説明する。本実施例は実施例１の方法において、固化処理を乾燥処理に替えたものである。図１１は不溶化処理後に中和剤２４を加えて乾燥する手順を示した図である。中和剤には塩酸を用いている。硫酸以外の酸であれば、固化体に接した水の硫酸イオン濃度に影響することはない。実施例１とは異なりキャップ７を取り付けることなく、赤外線ランプ１４で加熱して水分を蒸発させる。これにより乾燥物を得る。
【００５６】
図１２は乾燥処理後に小容器を移動する手順を示した図である。乾燥物２５の入った小容器１をベルトコンベア２の端まで移送する。
【００５７】
本実施例において、乾燥物と接した水の硫酸イオン濃度は実施例１と同じである。また、乾燥物と接した水のｐＨは水酸化ナトリウム溶液を塩酸で中和した値に一致する。即ち、ｐＨは加える塩酸の量を調節することで所望の値に制御できる。
【００５８】
以上のことから、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液に水酸化バリウム８水和物をバリウムモル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように添加して固体状の硫酸バリウムとナトリウムイオンを含む溶液の混合物とし、この混合物に硫酸以外の酸を加えて乾燥することで乾燥物に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。また、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製して、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とすることで簡便に素早く作ることが出来る。
【実施例４】
【００５９】
第四の実施例について説明する。本実施例は実施例１の不溶化処理を一つの大きな反応容器で一括して行う点が異なるだけなので、その他の説明は省略する。図１３は一つの反応容器で不溶化処理を行う場合の設備構成を示している。アウトドラム混練機２６に硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液を一定量だけバルブの操作により注入する。次いで、水酸化バリウム８水和物を所定量だけ加え、所定温度で加熱しながら所定時間だけ混練する。これにより微細な硫酸バリウム沈殿物と水酸化ナトリウム溶液の混合物１５を得る。
【００６０】
その後、前記の混合物を小容器１へ所定量だけ注入し、更に硬化材１６を所定量加えて混練する。これによりペースト状の固化体１７を内包した小容器１を得る。これを廃棄体容器に定置して廃棄体とする。
【００６１】
本実施例において、固化体と接した水の硫酸イオン濃度は、不溶化処理の反応温度６０℃、反応時間３時間の場合には図１０に示した容器２０００Ｌの場合と同じである。また、固化体と接した水のｐＨは固化処理を小容器で行っているので図１０のビーカスケール（２Ｌ）の場合とほぼ同等である。
【００６２】
以上のことから、硫酸ナトリウムを含有する放射性廃液に水酸化バリウム８水和物をバリウムモル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように添加して固体状の硫酸バリウムとナトリウムイオンを含む溶液の混合物とし、この混合物にシリカフュームの量をケイ素モル量が溶液中のナトリウムイオンのモル量に対して１．２以上となるように添加して固化体を作製すれば、固化体に接した水のｐＨが１２以下、かつ硫酸イオン濃度が２００ｐｐｍ以下となるようにできる。また、廃棄体に利用する容器の内容積よりも外容積が小さい小容器を用いて固化体を作製して、固化体を収納した小容器を容器内に定置して廃棄体とすることで簡便に素早く作ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物の不溶化処理手順を示した図である。
【図２】不溶化処理後に固化材を加える手順を示した図である。
【図３】硬化材を加えた後に混練する手順を示した図である。
【図４】固化処理後に小容器を移動する手順を示した図である。
【図５】固化処理後の小容器を廃棄体容器に定置する手順を示した図である。
【図６】廃棄体容器に廃棄体ふたを取り付ける手順を示した図である。
【図７】固化体に接した水のｐＨとバリウム／硫酸イオンモル比の関係を示した図である。
【図８】固化体に接した水のｐＨとケイ素／ナトリウムモル比の関係を示した図である。
【図９】不溶化処理時間と反応収率の関係を示した図である。
【図１０】固化体に接した水の硫酸イオン濃度とｐＨと処理量の関係を示した図である。
【図１１】中和剤を加えた後に乾燥する手順を示した図である。
【図１２】乾燥処理後に小容器を移動する手順を示した図である。
【図１３】一つの反応容器で不溶化処理を行う場合の設備構成を示した図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…小容器、２…ベルトコンベア、３…昇降機、４…放射性廃液、５…バルブ付き配管、６…アルカリ土類金属化合物、７…キャップ、８…支持台、９…ふた閉め機、１０…真空吸引式容器保持機、１１…中空回転軸、１２…モータ、１３…モータ支持台、１４…赤外線ランプ、１５…硫酸バリウム沈殿物と水酸化ナトリウム溶液の混合物、１６…硬化材、１７…固化体、１８…吸着盤、１９…クレーンワイヤ、２０…クレーン走行レール、２１…廃棄体容器、２２…廃棄体ふた、２３…廃棄体、２４…中和剤、２５…乾燥物、２６…アウトドラム混練機。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物にアルカリ土類金属化合物を加えて固体状のアルカリ土類金属硫酸塩とアルカリ金属イオンを含む放射性溶液の混合物とする不溶化処理と、前記不溶化処理の後に混合物に硬化材を加えて固化する固化処理とを行うことで容器に収納された固体状の放射性廃棄物とする固型化方法において、前記容器の内容積よりも外容積が小さい小容器の内部に固体状の放射性廃棄物を形成し、固体状の放射性廃棄物を内部に収納した複数の小容器を前記容器に定置して全体を１つの容器に収納された固体状の放射性廃棄物とすることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項２】
硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物にアルカリ土類金属化合物を加えて固体状のアルカリ土類金属硫酸塩とアルカリ金属イオンを含む放射性溶液の混合物とする不溶化処理と、前記不溶化処理の後に混合物を酸を加えて中和した後に乾燥して固化する固化処理とを行うことで容器に収納された固体状の放射性廃棄物とする固型化方法において、前記容器の内容積よりも外容積が小さい小容器の内部に固体状の放射性廃棄物を形成し、固体状の放射性廃棄物を内部に収納した複数の小容器を前記容器に定置して全体を１つの容器に収納された固体状の放射性廃棄物とすることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記固化処理を小容器の内部で行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記不溶化処理と前記固化処理の両方を小容器の内部で行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記不溶化処理を密閉状態で温度７０℃以上で行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記小容器の外容積は前記容器の内容積の１／４以下の同一容積であることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記小容器の内容積４００Ｌ以下であることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項８】
請求項１から７の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、アルカリ土類金属モル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０以上となるように前記アルカリ土類金属化合物を加えて前記不溶化処理を行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項９】
請求項１から８の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、アルカリ土類金属モル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように前記アルカリ土類金属化合物を加えて前記不溶化処理を行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記アルカリ土類金属化合物が水酸化バリウム若しくは塩化バリウムであることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１１】
請求項１、３から１０の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記硬化材が酸化ケイ素化合物を含む硬化材であることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記酸化ケイ素化合物がシリカフュームであることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記酸化ケイ素を含む硬化材が酸化ケイ素化合物と高炉水砕スラグ又は／及びフライアッシュであることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、ケイ素モル量が放射性廃棄物に含まれるアルカリ土類金属モル量に対して１．２以上となるように前記酸化ケイ素化合物を加えることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１】
硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物にアルカリ土類金属化合物を加えて固体状のアルカリ土類金属硫酸塩とアルカリ金属イオンを含む放射性溶液の混合物とする不溶化処理と、前記不溶化処理の後に混合物に硬化材を加えて固化する固化処理とを行うことで容器に収納された固体状の放射性廃棄物とする固型化方法において、前記容器の内容積よりも外容積が小さい小容器の内部に固体状の放射性廃棄物を形成し、固体状の放射性廃棄物を内部に収納した複数の小容器を前記容器に定置して全体を１つの容器に収納された固体状の放射性廃棄物とすることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項２】
硫酸イオンを含有する放射性廃液若しくは可溶性の硫酸化合物を含有する放射性廃棄物にアルカリ土類金属化合物を加えて固体状のアルカリ土類金属硫酸塩とアルカリ金属イオンを含む放射性溶液の混合物とする不溶化処理と、前記不溶化処理の後に混合物を酸を加えて中和した後に乾燥して固化する固化処理とを行うことで容器に収納された固体状の放射性廃棄物とする固型化方法において、前記容器の内容積よりも外容積が小さい小容器の内部に固体状の放射性廃棄物を形成し、固体状の放射性廃棄物を内部に収納した複数の小容器を前記容器に定置して全体を１つの容器に収納された固体状の放射性廃棄物とすることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記固化処理を小容器の内部で行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記不溶化処理と前記固化処理の両方を小容器の内部で行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記不溶化処理を密閉状態で温度７０℃以上で行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記小容器の外容積は前記容器の内容積の１／４以下の同一容積であることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記小容器の内容積４００Ｌ以下であることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項８】
請求項１から７の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、アルカリ土類金属モル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０以上となるように前記アルカリ土類金属化合物を加えて前記不溶化処理を行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項９】
請求項１から８の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、アルカリ土類金属モル量が放射性廃棄物に含まれる硫酸イオンモル量に対して１．０〜２．７の範囲となるように前記アルカリ土類金属化合物を加えて前記不溶化処理を行うことを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記アルカリ土類金属化合物が水酸化バリウム若しくは塩化バリウムであることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１１】
請求項１、３から１０の何れかに記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記硬化材が酸化ケイ素化合物を含む硬化材であることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記酸化ケイ素化合物がシリカフュームであることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、前記酸化ケイ素を含む硬化材が酸化ケイ素化合物と高炉水砕スラグ又は／及びフライアッシュであることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載の放射性廃棄物の固型化方法において、ケイ素モル量が放射性廃棄物に含まれるアルカリ土類金属モル量に対して１．２以上となるように前記酸化ケイ素化合物を加えることを特徴とする放射性廃棄物の固型化方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−１４５１３０（Ｐ２００８−１４５１３０Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２９５１４（Ｐ２００６−３２９５１４）
【出願日】平成１８年１２月６日（２００６．１２．６）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月６日（２００６．１２．６）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
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